JPS598663A - 繊維強化された水硬性成型品 - Google Patents
繊維強化された水硬性成型品Info
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- JPS598663A JPS598663A JP57118051A JP11805182A JPS598663A JP S598663 A JPS598663 A JP S598663A JP 57118051 A JP57118051 A JP 57118051A JP 11805182 A JP11805182 A JP 11805182A JP S598663 A JPS598663 A JP S598663A
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- fiber
- fibers
- weight
- reinforced hydraulic
- molded product
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリビニルアルコール系合成繊維（以下ＰＶＡ
系繊維と略記す）で強化された水硬性成型品に関するも
のである。
系繊維と略記す）で強化された水硬性成型品に関するも
のである。
従来、セメント等の水硬性物質を成皺し、更に補強効果
を得るものとしてアスベストが包嚢的な無機繊維である
ことはよく知られている。しかしこのアスベストの需要
は輸入に依存しており、世界的に見て産出国に片寄フが
着しく、更に資源が枯渇し、アスベストの入手は益々困
難になってゆくことが予想される。又健康障害の観点か
らみればアスベスト繊維を吸入することは避けた方がよ
いなど、環境衛生、公害上の危惧が懸念され、このアス
ベストの代替化が検討されている。
を得るものとしてアスベストが包嚢的な無機繊維である
ことはよく知られている。しかしこのアスベストの需要
は輸入に依存しており、世界的に見て産出国に片寄フが
着しく、更に資源が枯渇し、アスベストの入手は益々困
難になってゆくことが予想される。又健康障害の観点か
らみればアスベスト繊維を吸入することは避けた方がよ
いなど、環境衛生、公害上の危惧が懸念され、このアス
ベストの代替化が検討されている。
本発明者等はアスベストの代替ｌ＆維としてＰＶＡ２−
系繊維を用いた繊維強化水硬性成型品につき研究し本発
明に至ったもので、殊に本発明はＰＶＡ系繊維を用いて
アスベスト補強成型品と同等以ｊの耐折強度の優れた水
硬性成型品を提供せんとするものでおる。
明に至ったもので、殊に本発明はＰＶＡ系繊維を用いて
アスベスト補強成型品と同等以ｊの耐折強度の優れた水
硬性成型品を提供せんとするものでおる。
セメント補強用繊維として要求される特性には、強度、
弾性率尋の基本的な力学的性質の他、繊維の形状因子即
ち繊維径と繊維長、更にはマトリックスをなすセメント
物質中での安定性に関する性質、更に又繊維の表面性状
例えば界面接着強度で貴わされる性質等がめるが、これ
ら要求特性とは別に更に補強繊維を実際にセメント中に
十分に分散させることが補強効果の発現のための第一の
要件であｐ１分散が悪いと補強効果は著しく減少する。
弾性率尋の基本的な力学的性質の他、繊維の形状因子即
ち繊維径と繊維長、更にはマトリックスをなすセメント
物質中での安定性に関する性質、更に又繊維の表面性状
例えば界面接着強度で貴わされる性質等がめるが、これ
ら要求特性とは別に更に補強繊維を実際にセメント中に
十分に分散させることが補強効果の発現のための第一の
要件であｐ１分散が悪いと補強効果は著しく減少する。
一般的に繊維の太さが小さくなると分散性は悪くなる方
向である。事実ガラス繊維等はその改豐をはかるために
わざわざチョツプドストランドにして単繊維を集束し、
太くして−るぐらいである。又合繊においても分散の悪
化を恐れ数デニール以上のものしか使用されておらず、
公知文献に３− も繊度の小さし領域は見肖らない。
向である。事実ガラス繊維等はその改豐をはかるために
わざわざチョツプドストランドにして単繊維を集束し、
太くして−るぐらいである。又合繊においても分散の悪
化を恐れ数デニール以上のものしか使用されておらず、
公知文献に３− も繊度の小さし領域は見肖らない。
即ち分散性と繊維形状の補強要因との兼ね合いから繊維
径に関して特定しなければ補強効果が発現しないという
のが現状であｐ、ＰＶＡ系繊維とても分散不良を恐れ２
デニ一ル以上の公知文献しか見当らず、よｐ小さい領域
の検討はなされていない。即ち２デニール以下では分散
が悪く補強効果は小さいということが常識となっている
のであるＯ しかじ本発に！Ａ者等は本来ＰＶＡ系繊維は親水性で、
他の疎水性合成繊維おるいは無機繊維に比べれは比較的
分散性は良好な方であｐｌこれに＊み、用いるＰＶＡ系
繊維のアスペクト比と５分散性を高める分散剤を選定す
ることによｐ２デニール（ｄｒ）以下でも充分な分散を
可能としたものであｐｌこれによｐ著るしい補強効果を
得ることに成功したものである。
径に関して特定しなければ補強効果が発現しないという
のが現状であｐ、ＰＶＡ系繊維とても分散不良を恐れ２
デニ一ル以上の公知文献しか見当らず、よｐ小さい領域
の検討はなされていない。即ち２デニール以下では分散
が悪く補強効果は小さいということが常識となっている
のであるＯ しかじ本発に！Ａ者等は本来ＰＶＡ系繊維は親水性で、
他の疎水性合成繊維おるいは無機繊維に比べれは比較的
分散性は良好な方であｐｌこれに＊み、用いるＰＶＡ系
繊維のアスペクト比と５分散性を高める分散剤を選定す
ることによｐ２デニール（ｄｒ）以下でも充分な分散を
可能としたものであｐｌこれによｐ著るしい補強効果を
得ることに成功したものである。
即ち本発明は好ましくＬ強度５Ｊｉｒ／ｄｒ以上のＰＶ
Ａ系合成繊維を用い、その表面に、酸化価が５〜１５０
である酸化ポリエチレンを繊維に対して０．１〜３．０
４− 重量優付着させた、単糸繊度が０．５〜２デニールで長
さが３〜８′Ｂ１かつアスペクト比が２００〜８００を
肩するポリビニルアルコール系合成繊維を補強材として
０、臭〜４重１に％配合した繊維強化された水硬性成型
品である。
Ａ系合成繊維を用い、その表面に、酸化価が５〜１５０
である酸化ポリエチレンを繊維に対して０．１〜３．０
４− 重量優付着させた、単糸繊度が０．５〜２デニールで長
さが３〜８′Ｂ１かつアスペクト比が２００〜８００を
肩するポリビニルアルコール系合成繊維を補強材として
０、臭〜４重１に％配合した繊維強化された水硬性成型
品である。
本発明においてはＰＶＡ系繊維とそのアスペクト比およ
び分散剤゛を組合わせることによ）、２デニール以下の
細い繊維径のＰＶＡ系繊維の利用を可能とし、しかもそ
のような細い繊維径の繊維程補強効果が向上するという
理論的に予想される方向が工業的にも実現しうるよりに
なしたものである。
び分散剤゛を組合わせることによ）、２デニール以下の
細い繊維径のＰＶＡ系繊維の利用を可能とし、しかもそ
のような細い繊維径の繊維程補強効果が向上するという
理論的に予想される方向が工業的にも実現しうるよりに
なしたものである。
本発明に用いるＰＶＡ系繊維は（１）完全ケン化ＰＶＡ
水溶液を芒硝浴中へ湿式紡糸して全延伸倍率を６００チ
以上として、延伸熱処理したもの、（ｇ）上記（１）の
繊維を緊張下、及び無緊張下でアセタール化したもの、
（８）完全ケン化又は部分ケン化ＰＶＡに硼酸を添加し
、苛性アルカリ芒硝浴中へ紡糸し全延伸倍率を９００％
以上と１、繊維中に硼酸が０．１〜０．フチ存在するも
の、（４）上記（８）の繊維を緊張下及び無５− 緊張下でアセタール化したもの、（５）完全ケン化ＰＶ
Ａを乾式紡糸して、全延伸倍率８００％以上として得ら
れたもの、等いずれのものも用いられる。
水溶液を芒硝浴中へ湿式紡糸して全延伸倍率を６００チ
以上として、延伸熱処理したもの、（ｇ）上記（１）の
繊維を緊張下、及び無緊張下でアセタール化したもの、
（８）完全ケン化又は部分ケン化ＰＶＡに硼酸を添加し
、苛性アルカリ芒硝浴中へ紡糸し全延伸倍率を９００％
以上と１、繊維中に硼酸が０．１〜０．フチ存在するも
の、（４）上記（８）の繊維を緊張下及び無５− 緊張下でアセタール化したもの、（５）完全ケン化ＰＶ
Ａを乾式紡糸して、全延伸倍率８００％以上として得ら
れたもの、等いずれのものも用いられる。
本発明において特定の分散剤と繊維の形状因子の条件が
組合わされて初めて２デニール以下の細い繊維径の利用
を可能としたものであるが、分散剤としては酸化価が５
〜１５０でおる酸化ポリエチレ／が用いられる。この分
散剤は低分子量ポリエチレンを酸化することによって得
られる酸化ポリエチレンであり、かかる酸化ポリエチレ
ンはアルカリ処進後ノニオン系乳化剤を用いて水分散型
のエマルシヨンにしたものである。このエマルシヨンの
側鎖にはカルボキシル基が導入されており、カルボキシ
ル基の含有率は酸化価として５〜１５０が好適である。
組合わされて初めて２デニール以下の細い繊維径の利用
を可能としたものであるが、分散剤としては酸化価が５
〜１５０でおる酸化ポリエチレ／が用いられる。この分
散剤は低分子量ポリエチレンを酸化することによって得
られる酸化ポリエチレンであり、かかる酸化ポリエチレ
ンはアルカリ処進後ノニオン系乳化剤を用いて水分散型
のエマルシヨンにしたものである。このエマルシヨンの
側鎖にはカルボキシル基が導入されており、カルボキシ
ル基の含有率は酸化価として５〜１５０が好適である。
その酸化価が５以下ではカルボキシル基の含有率が少く
、粗水性が高く、繊維の分散助剤としては効果は少−０
又１５０以上でも分散効果は改良されず、経済的にも無
意味である。
、粗水性が高く、繊維の分散助剤としては効果は少−０
又１５０以上でも分散効果は改良されず、経済的にも無
意味である。
この分散剤は、親水性が高くセメント成型時での繊維の
スラリーへの分散性が大きく向上すると６− とと、理由は不明であるが結果として、セメント硬化体
との固着効果が大きくなること、繊Ｍ製造時寒束性が向
上すること及び安定な生産が可能なこと、ハンドリング
性がよいこと、切断時に静電気発生が防止できること、
空中浮遊性が防止できること専横々の特徴があるもので
ある。
スラリーへの分散性が大きく向上すると６− とと、理由は不明であるが結果として、セメント硬化体
との固着効果が大きくなること、繊Ｍ製造時寒束性が向
上すること及び安定な生産が可能なこと、ハンドリング
性がよいこと、切断時に静電気発生が防止できること、
空中浮遊性が防止できること専横々の特徴があるもので
ある。
この分散剤のＰＶＡ系繊維への処理方法としては、（１
）湿式紡糸工程で水洗後のフィラメント又はトウに緊張
下で浸漬処理し、乾燥工程、延伸熱処理工程を経て巻取
る（工程中延伸前処理方法）、（２）湿式紡糸工程で水
洗乾燥後延伸熱処理工程を経た後フィラメント及びトウ
を緊張下で浸漬処理し、乾燥し巻取る（工程中熱処理後
処理方法）％（３）紡糸後最終製品に巻取られたフィラ
メント及びトウを改めて連続的に緊張下で水洗膨潤させ
処理槽へ導入し、塗布し、乾燥して巻取る（後処理方法
）、（４）紡糸後最終製品に巻取ったフィラメント及び
トウを所定の長さに切断し、そのＩＥｉ繊維を処理液に
浸漬する方法で処理乾燥する（切断後後処理方＠）、等
どの処理方法を選んでもよい。しかし繊維の品７− 質をそこなわず、接着性分散性のよいのは（１）の工程
中延伸前処理方法である。それは膨潤状態の繊維を処理
槽へ緊張下で浸漬し、乾燥するためＰＶＡ稙維表面への
接着性がよく、更に延伸熱処理工程を通ることによシ繊
維相互の接着はなくなｐ１水中での分散性と膨潤性が高
くなり一番よい方法でめる０（２）の工程中処伸後処湘
はいわゆる繊維仕上処理と同じ方法である。これは若干
分散性が悪くなるが繊維品質の変化はなく容易に処理が
可能でおる。（８）の後処理方法方法は一度巻上った繊
維を再び処理加工するという難点がある。しかし小量処
理にはよい。（４）のカット後処理方法は操作上やっか
いでおり、無緊張処理となるためＰＶＡ繊細のヤング率
が低下したシ、伸度が大きくなる傾向があるが、小量処
理、バッチ処理には適している。
）湿式紡糸工程で水洗後のフィラメント又はトウに緊張
下で浸漬処理し、乾燥工程、延伸熱処理工程を経て巻取
る（工程中延伸前処理方法）、（２）湿式紡糸工程で水
洗乾燥後延伸熱処理工程を経た後フィラメント及びトウ
を緊張下で浸漬処理し、乾燥し巻取る（工程中熱処理後
処理方法）％（３）紡糸後最終製品に巻取られたフィラ
メント及びトウを改めて連続的に緊張下で水洗膨潤させ
処理槽へ導入し、塗布し、乾燥して巻取る（後処理方法
）、（４）紡糸後最終製品に巻取ったフィラメント及び
トウを所定の長さに切断し、そのＩＥｉ繊維を処理液に
浸漬する方法で処理乾燥する（切断後後処理方＠）、等
どの処理方法を選んでもよい。しかし繊維の品７− 質をそこなわず、接着性分散性のよいのは（１）の工程
中延伸前処理方法である。それは膨潤状態の繊維を処理
槽へ緊張下で浸漬し、乾燥するためＰＶＡ稙維表面への
接着性がよく、更に延伸熱処理工程を通ることによシ繊
維相互の接着はなくなｐ１水中での分散性と膨潤性が高
くなり一番よい方法でめる０（２）の工程中処伸後処湘
はいわゆる繊維仕上処理と同じ方法である。これは若干
分散性が悪くなるが繊維品質の変化はなく容易に処理が
可能でおる。（８）の後処理方法方法は一度巻上った繊
維を再び処理加工するという難点がある。しかし小量処
理にはよい。（４）のカット後処理方法は操作上やっか
いでおり、無緊張処理となるためＰＶＡ繊細のヤング率
が低下したシ、伸度が大きくなる傾向があるが、小量処
理、バッチ処理には適している。
この分散剤の繊維への付着率は繊維重量に対して０．１
〜３′Ｍ量−がよく、好ましくは０．３〜１重量−がよ
い。塗布量が０．１重量％よｐ少なくては分散性及び接
着性への効果は少なく、逆に３重量％より多くても繊維
がベタつき取扱ｉ性が悪くなシ、８− かつ効果的にも上がらなくなるので経済的に無意味であ
る。
〜３′Ｍ量−がよく、好ましくは０．３〜１重量−がよ
い。塗布量が０．１重量％よｐ少なくては分散性及び接
着性への効果は少なく、逆に３重量％より多くても繊維
がベタつき取扱ｉ性が悪くなシ、８− かつ効果的にも上がらなくなるので経済的に無意味であ
る。
用いるＰＶＡ系繊維の形状因子としての条件としては、
２デニール以下０．５デニ一ル以上の繊度のものを用い
る場合、補強性を最大限に発揮する繊維長は３〜８關で
あり、アスペクト比としては２００〜８００でおる。繊
維繊度が０．５デニールより小では一定の分散性を得る
ためには３１以下の切断長を選ばなければならず、この
ような繊ｍ長のものは補強効果が小さい。又２デニール
よｐ大となると分散性の点では有利となるが、繊維とセ
メントマトリックスとの接着面積が減ｐ補強効果が低下
してくる。又アスペクト比が２００よシ小では分散性は
よいがマトリックスとの接着性が低下するためにその補
強効果は充分ではない０又８００より大で杜前記分散剤
の併用効果が薄れ分散性が悪化する。このようにアスペ
クト比の点から、繊維長が０．５デニールでは３〜６闘
、２デニールで抹３〜８闘が好適となり、０．５〜２デ
ニールでの切断長は３〜８ｕが分散性及び補強効果の点
で優−〇− れた範囲である。
２デニール以下０．５デニ一ル以上の繊度のものを用い
る場合、補強性を最大限に発揮する繊維長は３〜８關で
あり、アスペクト比としては２００〜８００でおる。繊
維繊度が０．５デニールより小では一定の分散性を得る
ためには３１以下の切断長を選ばなければならず、この
ような繊ｍ長のものは補強効果が小さい。又２デニール
よｐ大となると分散性の点では有利となるが、繊維とセ
メントマトリックスとの接着面積が減ｐ補強効果が低下
してくる。又アスペクト比が２００よシ小では分散性は
よいがマトリックスとの接着性が低下するためにその補
強効果は充分ではない０又８００より大で杜前記分散剤
の併用効果が薄れ分散性が悪化する。このようにアスペ
クト比の点から、繊維長が０．５デニールでは３〜６闘
、２デニールで抹３〜８闘が好適となり、０．５〜２デ
ニールでの切断長は３〜８ｕが分散性及び補強効果の点
で優−〇− れた範囲である。
又補強繊維の引張郵強度は製造可能な限シ高い強度であ
ることが望ましく、少なくとも５ ｉ ／ ｄｒ以上が
有効でめる。５９／ｄｒよｐ小では補強性の強度の寄与
が小さくなル好ましくない。
ることが望ましく、少なくとも５ ｉ ／ ｄｒ以上が
有効でめる。５９／ｄｒよｐ小では補強性の強度の寄与
が小さくなル好ましくない。
上記のようなＰＶＡ系繊維を水硬性スラリーに温潤して
補強効果を発揮させるための添加量としては、０．１〜
４重ｉ％がよい。０．１重′Ｊｉｋ％より小では補強効
果は少ない。反対に４］Ｅ：１％よシ大でも繊維の分散
性が悪化し好ましくない。
補強効果を発揮させるための添加量としては、０．１〜
４重ｉ％がよい。０．１重′Ｊｉｋ％より小では補強効
果は少ない。反対に４］Ｅ：１％よシ大でも繊維の分散
性が悪化し好ましくない。
抄造性と補強性を向上させるためにアスベスト、植物性
繊維およびガラス繊維等を併用することも可能であるが
、本発明はＰＶＡ繊維を用いることによって特にアスベ
ストの使用を減少させ得るという特長を有する。上記併
用材の配合比によｐ目的とする板材の要求性能を変える
ことができるが、不発明においては、上記併用材の配合
比においてＰＶＡ繊維をアスベストの代替として用い、
いわゆる石綿スレート板、パルプセメント板、フレキシ
ブル板、石綿パーライト板、パルプセメンドパ＝１０− −ライト板等の優れ九板材を製造することができる０ 成型品を構成するマ）ＩＪラックスは普通、早強、超早
強、中庸熱、耐硫酸塩等の各ポルトランドセメント、混
合セメントとしては高炉セメント、￥リカセメント、フ
ライアッシュセメント、更にアル建ナセメント、超速硬
セメント、コロイドセメント、油井セメント等を用いる
ことができる。又牛水七ツコウ、セラコラ−スラグ系、
スラグ、炭酸マグネシウム等も利用することができる。
繊維およびガラス繊維等を併用することも可能であるが
、本発明はＰＶＡ繊維を用いることによって特にアスベ
ストの使用を減少させ得るという特長を有する。上記併
用材の配合比によｐ目的とする板材の要求性能を変える
ことができるが、不発明においては、上記併用材の配合
比においてＰＶＡ繊維をアスベストの代替として用い、
いわゆる石綿スレート板、パルプセメント板、フレキシ
ブル板、石綿パーライト板、パルプセメンドパ＝１０− −ライト板等の優れ九板材を製造することができる０ 成型品を構成するマ）ＩＪラックスは普通、早強、超早
強、中庸熱、耐硫酸塩等の各ポルトランドセメント、混
合セメントとしては高炉セメント、￥リカセメント、フ
ライアッシュセメント、更にアル建ナセメント、超速硬
セメント、コロイドセメント、油井セメント等を用いる
ことができる。又牛水七ツコウ、セラコラ−スラグ系、
スラグ、炭酸マグネシウム等も利用することができる。
無機フィラーとしては災カルをはじめクレー、スレート
焼成粉、蛇紋岩 ？７リカ、スラグ、Ｎイカセピオライ
ト、つ第２スナイト、アモルファスシリカ等の無機の充
填材を０〜４０重量％添加して利用することができる。
焼成粉、蛇紋岩 ？７リカ、スラグ、Ｎイカセピオライ
ト、つ第２スナイト、アモルファスシリカ等の無機の充
填材を０〜４０重量％添加して利用することができる。
７スペストに紘特に釉別、グレード等は選ばないが、一
般的に４〜７クラスまでのクリンタイルアモプイト、を
石ｌＩＡ等を０〜２５重量％添加して用いられる０又ア
スベストテーりングと呼ばれる７クラス外の低純度の各
メッ７ュのアスベストモ利用することができる。ガラス
繊維としては一般にｚｒｏ、の入った耐アルカリガラス
繊維をはじめ、Ｅ−カラス、シラス繊維、ロックウール
等も０〜２０重量％脩加して利用できる。
般的に４〜７クラスまでのクリンタイルアモプイト、を
石ｌＩＡ等を０〜２５重量％添加して用いられる０又ア
スベストテーりングと呼ばれる７クラス外の低純度の各
メッ７ュのアスベストモ利用することができる。ガラス
繊維としては一般にｚｒｏ、の入った耐アルカリガラス
繊維をはじめ、Ｅ−カラス、シラス繊維、ロックウール
等も０〜２０重量％脩加して利用できる。
次に天然繊維も０〜１５重量％添加して用いることかで
さ、晒及び未晒の針葉樹、広葉樹パルプを用いることが
出来、当然再生故紙、新聞故紙も用いられる。又パルプ
以外の本ｍｓマニラ麻、黄麻、精、三役等も利用できる
。
さ、晒及び未晒の針葉樹、広葉樹パルプを用いることが
出来、当然再生故紙、新聞故紙も用いられる。又パルプ
以外の本ｍｓマニラ麻、黄麻、精、三役等も利用できる
。
当然のことながら有機合成繊維と併用することも可能で
ある。使用する合成繊維としてはポリオレフィン系のポ
リエチレン、ポリプロピレン等のフィラメント又はフィ
ルム状物から作ったスプリットヤーンのストランド、ポ
リアミド系のナイロン６、ナイロン６６、その他ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミトイマド等のケ
ブラーなどのチョツプドストランドを併用することもで
きる。又は合成パルプとしてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン又は更にそれらポリマーに無機光′Ｊ１４ｖＢを
混合したポリマーをフラッシュ紡糸して得たもの等も使
用することができる。
ある。使用する合成繊維としてはポリオレフィン系のポ
リエチレン、ポリプロピレン等のフィラメント又はフィ
ルム状物から作ったスプリットヤーンのストランド、ポ
リアミド系のナイロン６、ナイロン６６、その他ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミトイマド等のケ
ブラーなどのチョツプドストランドを併用することもで
きる。又は合成パルプとしてはポリエチレン、ポリプロ
ピレン又は更にそれらポリマーに無機光′Ｊ１４ｖＢを
混合したポリマーをフラッシュ紡糸して得たもの等も使
用することができる。
実施例及び比較例
２−の硼酸を添加した重合度１７１０のＰＶＡ水溶液を
苛性ソーダ１８１１／Ｉ） ｓ芒硝３３０１１／−１３
ｓ硼ｗ１１９／４１を含む凝固浴中に紡糸し、しかる後
同じく芒硝浴からなる第二浴に導入してここで４，５倍
の延伸を行い、その後中和水洗工程を経て、乾燥して壱
Ｉ！取った０繊腋を変更するためにＰＶＡ水溶液の流出
量を変更することによシ種々のＭｔ度の乾燥原糸を得た
。この原糸に更に熱延伸を行い。
苛性ソーダ１８１１／Ｉ） ｓ芒硝３３０１１／−１３
ｓ硼ｗ１１９／４１を含む凝固浴中に紡糸し、しかる後
同じく芒硝浴からなる第二浴に導入してここで４，５倍
の延伸を行い、その後中和水洗工程を経て、乾燥して壱
Ｉ！取った０繊腋を変更するためにＰＶＡ水溶液の流出
量を変更することによシ種々のＭｔ度の乾燥原糸を得た
。この原糸に更に熱延伸を行い。
次に酸化価１５の酸化ポリエチレンを６０％含むエマル
ジョンで表面処塩を行ｉ１その付着率を０．８チとした
。得られたＰｖ人繊維社、単糸デニールが０．５．１．
０．２．０．４．０デニールでめった。得られｆ＃、、
繊維のＡＲ値の異るものを得るために７１１表に示す繊
維長に切断した。比較として酸化ポリエチレン処理をし
ていないものも全く同様に切断した。
ジョンで表面処塩を行ｉ１その付着率を０．８チとした
。得られたＰｖ人繊維社、単糸デニールが０．５．１．
０．２．０．４．０デニールでめった。得られｆ＃、、
繊維のＡＲ値の異るものを得るために７１１表に示す繊
維長に切断した。比較として酸化ポリエチレン処理をし
ていないものも全く同様に切断した。
次にセメントマトリックス中へ混入してその分散性と補
強効果とを調らべた。分散性を判定する方１３− 法抹セメント抽出液を２０℃とし、スターラーにて５０
Ｏｒｐｍの回転数で繊維を２９／２の濃度にて、１１容
量を５分間攪拌し、ＴＡＰＰＩ抄紙機にて抄き上は谷シ
ートの分散状況を自限にて観察した。
強効果とを調らべた。分散性を判定する方１３− 法抹セメント抽出液を２０℃とし、スターラーにて５０
Ｏｒｐｍの回転数で繊維を２９／２の濃度にて、１１容
量を５分間攪拌し、ＴＡＰＰＩ抄紙機にて抄き上は谷シ
ートの分散状況を自限にて観察した。
また補強効果をｉｉＭｆするために石綿（クリソタイル
５Ｒ）を５％、未叩解未晒クラフトパルプを２％、ＰＶ
Ａ繊維を２％とし、残部を普通ポルトランドセメントと
する配合とした。成屋は抄造法にて１０グライに、＆層
し、加圧後気乾状態にて養生し、４週間後の曲げ強度及
びｌ５ｏｄ法による衝撃強度を測定した。
５Ｒ）を５％、未叩解未晒クラフトパルプを２％、ＰＶ
Ａ繊維を２％とし、残部を普通ポルトランドセメントと
する配合とした。成屋は抄造法にて１０グライに、＆層
し、加圧後気乾状態にて養生し、４週間後の曲げ強度及
びｌ５ｏｄ法による衝撃強度を測定した。
曲げ強度を比較するための対照として石綿（クリソタイ
ル５Ｒ）１５％と未叩解未晒パルプ２％のみでＰＶＡ繊
維を含ｔ−ないものを示した。
ル５Ｒ）１５％と未叩解未晒パルプ２％のみでＰＶＡ繊
維を含ｔ−ないものを示した。
１４−
同表−１中、曲げ強度比及び衛撃強度比は、隊１０のそ
れぞれの値、即ち、 ３６０峙／ａｇ、 ２．４ｋｆ−
ｃｍ／ｃｊをそれぞれ１．０として求めた値である。
れぞれの値、即ち、 ３６０峙／ａｇ、 ２．４ｋｆ−
ｃｍ／ｃｊをそれぞれ１．０として求めた値である。
テスト凰１〜５までは０．５〜２デニールの繊度である
が分散性もよく、かつ曲げ強度としての耐折強度も比較
例の醜１０と比べ全て改良されている。し力・し比較例
ｍ６，７はＡＲ値的には実施例と同様であるが、油剤処
理のしていない違いで分散性も悪く、耐折強度の寄与も
ない。ｍ９は繊度を大きくシ、分散性を改良したか耐折
強度の向上にはならなかった。
が分散性もよく、かつ曲げ強度としての耐折強度も比較
例の醜１０と比べ全て改良されている。し力・し比較例
ｍ６，７はＡＲ値的には実施例と同様であるが、油剤処
理のしていない違いで分散性も悪く、耐折強度の寄与も
ない。ｍ９は繊度を大きくシ、分散性を改良したか耐折
強度の向上にはならなかった。
特許出願人 株式会社 り ラ し代理人弁理士
本多 堅 手続袖正書（自発） 昭和５７年７月１３日 １、事件の表示 昭和５７年７月６日付けで提出した特許願２、発明の名
称 繊維強化された水硬性成型品 倉敷市酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し １１砲ｍ役岡林次男 ４、代理人 ６、 補正の内容 （１）明細書第１５頁、表−１を別紙の通り訂正する。
本多 堅 手続袖正書（自発） 昭和５７年７月１３日 １、事件の表示 昭和５７年７月６日付けで提出した特許願２、発明の名
称 繊維強化された水硬性成型品 倉敷市酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し １１砲ｍ役岡林次男 ４、代理人 ６、 補正の内容 （１）明細書第１５頁、表−１を別紙の通り訂正する。
以 上
ｌす）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、その表面に、酸化価が５〜１５０である酸化ポリエ
チレンを繊維に対して０．１〜３．０重量％付着させた
、単糸繊度が０．５〜２デニールで長さが３〜ｇｓｍ、
かつアスペクト比が２００〜ｓｏ。 を有するポリビニルアルコール系合成繊維を補強材とし
て０．１〜４重量−配合した繊維強化され之水硬性成型
品 λ ポリビニルアルコール系合成繊維の強度が５ ｇ／
ｄｒ以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１
現記□載の繊維強化された水硬性成型品 ３、 アスベストを０〜２５重量％含有することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の繊維強化された水硬
性成型品 ４、植物性繊維を０〜１５重量％含有することを特徴と
する特許請求の範囲第１〜２項記載の繊１− 維強化された水硬性成型品 ５、 ガラス繊維又は無機フィラーを０〜３０重量％含
有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のい
ずれかに記載の繊維強化された水硬性成型品
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118051A JPS598663A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 繊維強化された水硬性成型品 |
| ZA834572A ZA834572B (en) | 1982-07-06 | 1983-06-22 | Fiber-reinforced hydraulically setting materials |
| US06/506,992 US4474907A (en) | 1982-07-06 | 1983-06-23 | Fiber-reinforced hydraulically setting materials |
| DK292783A DK157447C (da) | 1982-07-06 | 1983-06-24 | Fiberforstaerket hydraulisk haerdende materiale |
| DE198383106577T DE99053T1 (de) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | Faserverstaerktes, hydraulisch abbindendes material. |
| EP83106577A EP0099053B1 (en) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | Fiber-reinforced hydraulically setting materials |
| DE8383106577T DE3361416D1 (en) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | Fiber-reinforced hydraulically setting materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118051A JPS598663A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 繊維強化された水硬性成型品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS598663A true JPS598663A (ja) | 1984-01-17 |
| JPS6156180B2 JPS6156180B2 (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14726804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118051A Granted JPS598663A (ja) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | 繊維強化された水硬性成型品 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0099053B1 (ja) |
| JP (1) | JPS598663A (ja) |
| DE (2) | DE99053T1 (ja) |
| DK (1) | DK157447C (ja) |
| ZA (1) | ZA834572B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109129A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Asahi Concrete Works Co Ltd | 孔あきコンクリート製品、その製造方法及びその製造装置、並びに、その製造用抜き型枠 |
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| AT385027B (de) * | 1985-09-27 | 1988-02-10 | Porr Allg Bauges | Feststoffmasse fuer spritzbeton |
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| DE10341393B3 (de) | 2003-09-05 | 2004-09-23 | Pierburg Gmbh | Luftansaugkanalsystem für eine Verbrennungskraftmaschine |
| US7178597B2 (en) | 2004-07-02 | 2007-02-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations |
| US6990698B2 (en) * | 2004-05-12 | 2006-01-31 | Wall Sr Daniel P | UPS shippable adjustable articulating bed |
| US7537054B2 (en) * | 2004-07-02 | 2009-05-26 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cement compositions comprising high aspect ratio materials and methods of use in subterranean formations |
| US20060157244A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-07-20 | Halliburton Energy Services, Inc. | Compositions comprising melt-processed inorganic fibers and methods of using such compositions |
| US7174961B2 (en) * | 2005-03-25 | 2007-02-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of cementing using cement compositions comprising basalt fibers |
| KR101047811B1 (ko) * | 2010-11-12 | 2011-07-08 | 최순환 | 울 섬유와 닥 섬유를 혼합한 방적사의 제조방법 |
| US9777143B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles |
| US9777129B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fibers with filler |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3997489A (en) * | 1974-11-25 | 1976-12-14 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt extrudable polyvinyl alcohol compositions |
| AT355486B (de) * | 1977-04-20 | 1980-03-10 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung, insbesondere baustoffmischung, zum herstellen von formkoerpern |
| US4218258A (en) * | 1978-05-30 | 1980-08-19 | Laticrete International, Inc. | Hydraulic cement adhesive compositions |
| US4379870A (en) * | 1978-07-07 | 1983-04-12 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Reinforcing material for hydraulic substances and method for the production thereof |
| FI67072C (fi) * | 1979-02-09 | 1985-01-10 | Amiantus Ag | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material |
-
1982
- 1982-07-06 JP JP57118051A patent/JPS598663A/ja active Granted
-
1983
- 1983-06-22 ZA ZA834572A patent/ZA834572B/xx unknown
- 1983-06-23 US US06/506,992 patent/US4474907A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-24 DK DK292783A patent/DK157447C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-07-05 DE DE198383106577T patent/DE99053T1/de active Pending
- 1983-07-05 DE DE8383106577T patent/DE3361416D1/de not_active Expired
- 1983-07-05 EP EP83106577A patent/EP0099053B1/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09109129A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Asahi Concrete Works Co Ltd | 孔あきコンクリート製品、その製造方法及びその製造装置、並びに、その製造用抜き型枠 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0099053A1 (en) | 1984-01-25 |
| DE3361416D1 (en) | 1986-01-16 |
| DK292783A (da) | 1984-01-07 |
| US4474907A (en) | 1984-10-02 |
| DK157447C (da) | 1990-06-05 |
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| DK292783D0 (da) | 1983-06-24 |
| DK157447B (da) | 1990-01-08 |
| EP0099053B1 (en) | 1985-12-04 |
| DE99053T1 (de) | 1985-01-31 |
| JPS6156180B2 (ja) | 1986-12-01 |
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