FI69623B - Foerfarande foer framstaellning av en fiberfoerstaerkt asbestfri cementsammansaettning - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av en fiberfoerstaerkt asbestfri cementsammansaettning Download PDFInfo
- Publication number
- FI69623B FI69623B FI810533A FI810533A FI69623B FI 69623 B FI69623 B FI 69623B FI 810533 A FI810533 A FI 810533A FI 810533 A FI810533 A FI 810533A FI 69623 B FI69623 B FI 69623B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fibers
- cement
- mixture
- water
- asbestos
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/402—Methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0045—Polymers chosen for their physico-chemical characteristics
- C04B2103/0053—Water-soluble polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Description
1 69623
Menetelmä kuituvahvisteisen, asbestivapaan sementtiseoksen valmistamiseksi
Kyseessä oleva keksintö koskee menetelmää kuituvahvisteisen, csbestivapaan sementtiseoksen valmistamiseksi.
Asbestivahvisteiset sementtimassat ovat osoittautuneet jo vuosikymmeniä rakennusmateriaalisektorilla mitä parhaimmiksi ja saaneet pysyvän sijan. Erikoisesti muotokappaleiden, kuten putkien, aaltolevyjen, kattoliuskeiden jne. valmistaminen erilaisten menetelmien avulla, esimerkiksi Magnanin menetelmän avulla (ks. Heribert Hiendl, "Asbestzementmaschinen" sivu 42, 1964) tai Hatschekin menetelmän avulla (ks. jäljessä) on laajalle levinnyttä tässä teollisuudessa. Eräs suosittu menetelmä, nimittäin käärimismenetelmä, esimerkiksi Hatschekin mukaan, on ollut tunnettu jo vuosikymmeniä (AT-patentti-julkaisu n:o 5970).
Nämä tunnetut menetelmät esimerkiksi asbestisementtiputkien tai -levyjen valmistamiseksi perustuvat määrättyjen laimennettujen asbestisementtisuspensioiden käyttöön pyöröseulakoneissa. Mainittu suspensio siirretään tällöin massalaatikon kautta rumpuseulan avulla karstaharson muodossa huovan päälle ja kääritään muotovalssien tai sisäputkien avulla halutun paksuiseksi.
Kun valmistetaan aaltolevyjä, voidaan asbestisementtikarsta-harso, kun on saavutettu haluttu paksuus, leikata muotovalssista ja panna se öljyttyjen aaltopeltien väliin sitoutumaan.
69623
Viime vuosien aikana on kuitenkin osoittautunut, että tunnetuissa asbestisementtisuspensioissa käytettävää, hyväksi osoittautunutta asbestia ei enää tule olemaan rajattomasti käytettävissä, vaan että se on luettava niihin luonnontuotteisiin, joiden varastot ovat todennäköisesti nopeimmin loppuunkulutetut. Louhintakelpoisen asbestin esiintymät ovat sitä paitsi jakautuneet vain harvoihin maihin, mikä taas voi johtaa epäedulliseen riippuvaisuuteen.
Tämän vuoksi on jo koetettu kehittää menetelmiä kuitu-vahvisteisten sementtituotteiden valmistamiseksi asbesti-sementti teollisuudessa käytetyissä koneissa myös ilman asbestia. Sellaisia menetelmiä on ilmoitettu esimerkiksi seuraavissa julkaisuissa: DE-hakemusjulkaisu n:o 28 19 794, DE-hakemusjulkaisu n:o 28 16 457, DE-hakemus-julkaisu n:o 28 54 967, DE-hakemusjulkaisu n:o 28 54 506 ja US-patenttijulkaisu n:o 4 101 335. Kaikissa näissä menetelmissä, jotka perustuvat vettä sisältävien kuitu-sementtisuspensioiden käyttöön, on yritetty jäljitellä asbestin erikoisominaisuuksia tässä systeemissä erilaisten kuitulajien seoksella. Asbestin molemmat tärkeimmät ominaisuudet, joihin perustuen kaikki vedenpoistomene-telmät on kehitetty, ovat yhtäältä erinomainen suodattava vaikutus, so. pidättävä kyky sementissä ja toisaalta asbestikuitujen suuri lujuus, joka ilmenee lopputuotteessa vahvistavana vaikutuksena. Kaikki nämä tunnetut menetelmät asbestivapaiden kuitusementtituotteiden valmistamiseksi konventionaalisilla koneilla työskentelevät sen vuoksi käyttäen vähintäin kahta erilaista kuitutyyppiä, joista yhden kuitutyypin tehtävänä on pääasiallisesti asbestin suodattava vaikutus ja toinen kuitutyyppi suorittaa varsinaisen vahvistustyön lopullisessa tuotteessa.
Vahvistavan vaikutuksen omaaviksi kuiduiksi on ehdotettu lukemattomia synteettisiä ja luonnon kuituja, useimmiten 11 3 69623 leikatussa muodossa leikkauspituuden ollessa 5-25 mm.
On käytetty jo seuraavia kuituja: puuvillaa, silkkiä, villaa, polyamidikuituja, polyesterikuituja, polypropy-leenikuituja ja epäorgaanisia kuituja kuten lasikuituja, teräskuituja ja hiilikuituja. Etupäässä suodatusky-vyn omaavina kuituina on tähän mennessä käytetty: kaiken laisia selluloosakuituja, esimerkiksi sulpun, puuhiok-keen, jätepaperin, sahajauhon, jätteenpoistolaitosten selluloosapatoisen jätteen jne. muodossa. On käytetty myös esimerkiksi polypropyleeniin perustuvia "fibridejä". Lisäksi soveltuvat myös epäorgaanista alkuperää olevat suodattavat kuidut kuten kaoliini-, kivi- tai kuonavilla.
Mutta kaikissa tähän asti tunnetuissa menetelmissä, jotka työskentelevät kuitusysteemien kanssa, ja jotka lisäävät varsinaisten vahvistuskuitujen lisäksi vielä suodattavia kuituja sementin pidätyskykyä varten, on varjopuolia. Suodattavien kuitujen korkea osuus, 10-20 tilavuusprosenttia, joka on tarpeen vaadittavan sementin pidättävän kyvyn aikaansaamiseksi, aiheuttavat hydraulisesti sitoutuvalle matriksille epäedullisia sivuvaikutuksia. Tuotteiden huokoisuus kohoaa, tukikuitujen kontakti sitovan aineen kanssa heikkenee, mikä johtaa tuotteen lujuuden huononemiseen. Jos vielä lisätään suodattavia kuituja, jotka ovat selluloosaa, aiheuttaa tällaisten suodatussysteemien voimakas turpoaminen ennen kaikkea liian suuren eron kuitusementtituotteiden kuiva-ja kosteuslujuuden välillä.
Sen vuoksi olisi toivottavaa, että valmistus voisi tapahtua asbestisementtiteollisuudessa yleisesti käytettävissä vedenpoistolaitoksissa ilman suodatinkuituja, so. käyttäen vain tukikuituja.
Nyt on yllättäen havaittu, että on mahdollista valmistaa kuituvahvisteisia sementtituotteita asbestisementti- 4 69623 teollisuudessa yleisesti käytettävissä vedenpoistolaitoksissa laimennetuista, sementin ja tukikuitujen vesisuspensioista vesiliukoisten ja/tai veteen emulgoituvien polymeerien avulla yhdessä metalliyhdisteiden kanssa.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan pääasiallisesti siitä, että kuitujen, sementin ja mahdollisen toisen hydraulisesti sitovan aineen ohella dispergoidaan veteen vesiliukoinen ja/tai veteen emulgoituva polymeeri, esimerkiksi polyakryyliamideja, ja muodostetaan suspensio ja tähän liittyen lisätään seokseen ainakin yhtä kaksi- tai kolmiarvoista metallisulfaattia ja/tai metallihydroksidia höytelöiden muodostumista varten ja kuitujen tekemiseksi pinta-aktiivisiksi, minkä jälkeen erotetaan osa seoksen vedestä, jolloin saadaan valmis seos.
Keksinnön mukaisen menetelmän parhaimpina pidetyissä toteutusmuodoissa, joiden avulla voidaan valmistaa kuituvahvisteinen hydraulisesti sitoutuva seos, käytetään 0,5-20 tilavuusprosenttia -laskettuna seoksesta, epäorgaanisia tai orgaanisia tekokuituja, esimerkiksi teräskuituja, lasikuituja, hiilikuituja, polyvinyyli-alkoholikuituja, polypropyleenikuituja, viskoosikuituja, akryyli-kuituja, fenoli-formaldehydikuitu ja , polyesterikuituja, aromaattisia ja alifaattisia polyamidikuituja tai niiden seoksia, tarvittava määrä hydraulista sitovaa ainetta ja 0,01-10 paino-prosenttia metalliyhdistettä.
Keksinnön mukainen menetelmä seosten valmistamiseksi voidaan selostaa seuraavasti: kuiduiksi voidaan käyttää kaikkia tunnettu ja epäorgaanisia ja orgaanisia vahvistuskuituja, kuten lasi-, teräs-, hiili-, aramidi-, polypropyleeni-, polyvinyylialkoholi-, polyesteri-, polyamidi- tai polyakrylaattikuituja jne. Jotta vahvistuskuitu suorittaisi tehtävänsä hyvin, on mahdollisimman korkean vetolujuuden ohella tarpeen mahdollisimman pieni murtovenymä, yleensä < 10 %. Vahvistuskuituja on 0,5-20 tilavuusprosenttia, etupäässä 2-8 tilavuusprosenttia mukana sementti-kuitu-seoksessa. Vahvistuskuidut sekoitetaan joukkoon etupäässä korkeintaan 25 imun pituisina ja tällöin voidaan lisätä sekä yhtä pitkiä yksittäisiä 5 69623 kuituja että eri pitkien kuitujen seosta. Voidaan yhtä hyvin käyttää myös jauhettuja kuituja. Yksittäisten kuitujen painonumero voi vaihdella laajasti, kuitenkin pidetään parhaana painonumeroa 0,5-6 dtex.
Keksinnössä käytettävällä hydraulisella sitovalla aineella tarkoitetaan ainetta, joka sisältää epäorgaanista sementtiä ja/tai epäorgaanista sitovaa tai liimaavaa ainetta, joka kovettuu hydratoinnin avulla. Erikoisen hyvin soveltuvia sitovia aineita, jotka kovettuvat hydratoinnin avulla, ovat esimerkiksi Portland-sementti, pii-maa-sulatesementti, masuuni-sementti, rauta-Portland-sementti, trassi-sementti, kipsi, autoklaavikäsittelyssä syntyvät kalsiumsilikaatit samoin kuin erilaisten sitovien aineiden kombinaatiot. Sitovien aineiden lisäksi voidaan vielä lisätä muita lisä- tai täyteaineita kuten lentopölyä, kvartsia, perliittiä, kivivillaa tai selluloosaa ja niiden ym. seoksia.
Keksinnön mukaisesti käytettäviksi vesiliukoisiksi polymeereiksi tai veteen emulgoituviksi polymeereiksi soveltuvat esimerkiksi alginaatit, polyakrylaatit, poly-akryyliamidit, polyvinyylialkoholi, polysakkaridit, alginaatit tai polypeptidit. Erikoisen hyvin sopivia ovat vesiliukoiset akryyliamidin polymerisaatit, joilla voi olla hyvin eri suuruinen molekyylipaino ja saippuoi-tumisaste, jollaisia on esimerkiksi saatavissa kaupallisella nimellä Separan Dow Chemical firmasta. Akrylaat-tiemulsioista soveltuvat mitä erilaisimmat kopolymeerit, joita on kaupallisesti saatavissa esimerkiksi nimellä Primal, firmasta Rohm and Haas. Hyvältä vesipitoisten akryyliemulsioiden höytelöitymiskyvyltä vaaditaan, että höytelöityminen tapahtuu alkalisessa, suolapitoisessa sementtidispersiossa. Tämä merkitsee sitä, että tällaisten emulsioiden emulgaattorisysteemi annetuissa olosuh- 69623 teissä sementin vesidispersiossa ei enää vaikuta stabiloivasta. Nämä ehdot voivat esimerkiksi täyttää anio-niaktiiviset emulgaattorisysteemit, jotka eivät sovellu yhteen kalsiumionien kanssa.
Metalliyhdisteistä, jotka soveltuvat keksinnön mukaiseen menetelmään, käytetään edullisimmin metallisulfaatteja, erikoisesti aluminiumsulfaattia tai rautasulfaattia. Hyviä tuloksia saavutetaan kuitenkin myös sementtiliet-teessä juuri saostetuilla tai uudelleen saostetuilla hydroksideilla, esimerkiksi aluminiumsulfaatista ja kal-siumhydroksidista saatavilla, tai analogisesti saosta-malla rauta- tai sirkoniumsulfaatista.
Keksinnön mukaista menetelmää, erikoisesti yllättäen havaittua voimakasta laimennetun kuitu-sementtilietteen saostumista tai höytelöitymistä vesiliukoisten tai veteen emulgoituvien polymeerien avulla, valaistaan joidenkin suodatuskokeiden avulla. Esitettyjen esimerkkien valinta ei kuitenkaan rajoita mitenkään kyseessä olevan keksinnön piiriä. Suodatuskokeet tehtiin kuvassa 1 esitetyssä järjestyksessä:
Lasimaljaan 1 pantiin 100 ml vettä ja taulukossa 1 ilmoitetut määrät dralonkuituja ja erilaisia lisäaineita. Eri komponentit homogenisoitiin magneettisekoittajän 2 avulla, kuten taulukossa 1 on myös esitetty, määrätyn ajan kuluessa nopeudella 1000 U/min. Tämän jälkeen kaadettiin seos heti suppiloon 3 ja annettiin valua va-nunkiseulan 4 päälle, seulan silmäkoko 0,5 x 0,3 mm ja vanungin vahvuus 0,28 mm. Heti kun kaikki vesi oli tippunut, imusuodatettiin seulan läpi mennyt osa Schwarzband-suodattimella, kuivattiin 6 h ajan 110°C:ssa ja punnittiin.
11 7 69623
Taulukko 1
Suodatuskokeissa käytetyt seokset
Koe n:o Määrä gram- Määrä Komponentit Sekoitus- noissa %:issa aika mi- laskettuna nuuteissa 1 Al2(S04) 18 H20 2 0/2 2,6 Dralon 6 mm 1 0,47 6,0 Ca(0H)2 1 7.8 Portland-sementti 1 2 FeS04 7 H20 2 0,2 2,6 Dralon 6 im 1 0,47 6,0 Ca(0H)2 1 7.8 Portland-sementti 1 3 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 7.8 Portland-sementti 1
Separan NP-10 1 4 7,8 Portland-sementti 1 0,2 2,6 Dralon 6 nm 1
Primal N-1031 1 5 0,2 2,6 Dralon 6 mm 1 0,06 0,76 FeS04 7 H20 2 0,47 6,0 Ca(0H)2 1
Separan NP-10 1 7.8 Portland-sementti 1 6 0,2 2,6 Dralon 6 nm 1 0,14 1,8 Al2 (S04) 3 18 H20 2
Separan NP-10 1 0,47 6,0 Ca(0H)2 1 7.8 Portland-sementti 1
Jokaisessa seoksessa pantiin aluksi 100 ml vettä astiaan.
Tulokset erilaisille määrille höytälöimissysteemejä on koottu kuvaan 2.
69623
Kuvassa 2 kootut tulokset suodatuskokeista esittävät ordinaatalla sementin edellä määritellystä seulasta läpimenneen osan riippuvaisena erilaisten höytälöimis-systeemien konsentraatiosta, joiden lisäämismäärä prosenteissa, laskettuna sementin painosta, on esitetty abskissalla. Käyrät 1 ja 2 esittävät tulokset aluminium-sulfaatin tai kalsiumsulfaatin saostuksen tapauksessa. Tässä tapauksessa ei siis ole mahdollista saavuttaa syntyneiden höytäleiden kanssa mainittavaa sementtisuspen-sion suodatustehoa. Lisäämällä vesiliukoista polyakryy-liamidia (Separan NP-10) voidaan seulan läpi menevä osa alentaa konsentraatioiden kasvaessa noin 50 %:iin.
Anionisesti stabiloidun kopolymeerisen akrylaattiemul-sion (Primal N-1031) avulla käyrän 4 mukaisesti on mahdollista saavuttaa höytälöimisaineen nousevilla konsen-traatioilla yhä paraneva suodatussaalis. Täydellistä sementin pidätyskykyä varten tarvittaisiin kuitenkin sellaisia emulsiokonsentraatioita, joilla tuotanto ei olisi enää taloudellista.
Käyrät 5 ja 6 esittävät kuinka on yllättäen mahdollista saada keksinnön mukaisten polymeerien ja metalliyhdistei-den kombinaation avulla voimakas sementti-kuituseoksen höytälöityminen, niin että sementin läpimeno seulasta vähenee niin voimakkaasti, että on mahdollista lisätä tällaisia seoksia myös teollisiin vedenpoistolaitoksiin.
Seuraavat esimerkit havainnollistavat tämän menetelmän tarkoituksenmukaista soveltamista, esimerkkien millään lailla rajoittamatta tätä keksintöä. Vaikka keksintö on erikoisen arvokas juuri asbestivapaiden tuotteiden valmistukselle, on myös mahdollista korvata osa vah-vistuskuiduista asbestikuiduilla.
9 69623
Mikäli ei toisin huomauteta, tarkoittavat kaikki ilmoitetut prosenttiluvut seuraavissa esimerkeissä saatujen seosten painoa. Ammattimiehen on helppoa muutella seu-raavia esimerkkejä seoksen käyttötarkoituksen mukaan sopivalla kuitujen valinnalla ja/tai menettelytavoilla ja laitteilla.
Esimerkki 1 (Vertailuesimerkki: asbestisementti, konventionaalinen valmistus)
Astetta 4 olevaa asbestia, kanadalaista alkuperää, jauhettiin suhteessa 1:3 astetta 5 olevan asbestin kanssa, joka oli venäläistä alkuperää, jyrämyllyssä 40 painoprosentin kanssa vettä 30 min ajan. 153 g (kuivapaino) tätä asbestiseosta kaadettiin nopeasti pyörivään pysty- 3 sekoittajaan, jossa oli 1,5 cm vettä ja sekoitettiin siinä vielä 10 min. Pumpattiin sitten horisontaaliseen sekoittajaan, jossa siihen lisättiin tonni Portland- 2 sementtiä, jonka ominaispinta on 3000-4000 cm /g.
Saatu asbesti-sementtiliete pumpattiin sekoitussammioon, josta sitä jaettiin Hatschek—koneeseen. Tässä koneessa valmistettiin muotovalssien seitsemän kierron avulla 6 mm:n paksuisia levyjä, jotka puristettiin öljyttyjen levyjen väliin 45 min ajaksi tapulipuristimessa, jonka ominaispuristuspaine on 250 baaria, 4,8 mm:n paksuisiksi. 28 päivän sitoutumisajän jälkeen seurasi tutkimus. Veden kanssa tehtyä koetta varten kasteltiin levyjä vielä 3 päivän ajan. Koetulokset ovat koottuina taulukkoon II.
Esimerkki 2 (Vertailuesimerkki, ilman asbestia, suodattavana aineena puuhioke) 102 kg puuhioketta pantiin meteen, jota oli 1 m^ ja jauhettiin 10 min Solvesulputtimessa. Tämän jälkeen lisättiin 22 kg polyvinyylialkoholikuituja, jotka oli 69623 10 leikattu 6 mm:n pituisiksi, laimennettiin suspensiota 3 vielä 2,5 m :iin ja jauhettiin 5 min ajan ja pumpattiin sitten sementtisekoittajaan. Tähän kuitususpensioon sekoitettiin joukkoon 1000 kg sementtiä, jonka ominais- 2 pinta oli noin 3000-4000 cm /g 10 min aikana, minkä jälkeen saatu seos johdettiin Hatschek-koneen sekoitussam-mioon ja valmistettiin edelleen kuten esimerkissä 1 on selostettu. Tulokset ovat samoin koottuina taulukkoon II.
Esimerkki 3 (Keksinnön mukainen esimerkki)
Solvesulputtimessa liuotettiin 6,5 kg teknistä aluminium- 3 sulfaattia 2 m :iin vettä ja lisättiin 22 kg polyvinyyli-alkoholikuituja, jotka oli leikattu 6 mm:n pituisiksi ja jauhettiin edelleen 5 min ajan. Pumpattiin sen jälkeen seos sementtisekoittajaan ja lisättiin 1000 kg sementtiä joukkoon 10 min kuluessa sekoittaen ja 1,2 kg polyakryyliamidia Separan NP-10, valmistaja Dow Chemical, O,5-prosenttisena vesiliuoksena. Tämä höytelömäinen sementtisuspensio johdettiin Hatschek-koneen sekoitus-sammioon ja siitä valmistettiin esimerkissä 1 selostetulla tavalla levyjä. Tulokset ovat jälleen koottuina taulukkoon II.
Esimerkki 4 (Keksinnön mukainen esimerkki) 3
Solvesulputtimessa dispergoitiin 2 m :iin vettä 40 kg kuonavillaa. Käytetyn kuonavillan vuoksi, mikä valmistettiin linkoamalla, voitiin valmistuksessa tavallisesti käytettyjen mineraaliöljyjen asemesta suihkuttaa kaikkiaan 2 painoprosenttia Separan NP-10:tä 0,5-prosentti-sen vesiliuoksen muodossa.
Il 69623
Valmistettuun kuonavillalietteeseen lisättiin vielä 22 kg polyakryylinitriilikuituja, jotka oli leikattu 6 mm:n pituisiksi ja sulputettiin 5 min ja pumpattiin sementtisekoittajaan, jossa siihen lisättiin sekaan 1000 kg sementtiä 10 min kuluessa. Juuri ennen pumppaamista Hatschek-sekoitussammioon lisättiin vielä 65 litraa 10-prosenttista aluminiumsulfaattiliuosta. Levyjen valmistus tapahtui taas esimerkin 1 kanssa analogisesti. Levyjen lujuudet ja datat ovat koottuina taulukkoon II.
Taulukko II
Koetulokset esimerkeistä 1-4
Esimerkki Tukik uidut, Sementin Taivutus- Taivutus- Tiheys
n:o tilavuus- pidätys- vetolu- vetolu- g/amP
prosen- systeemi/ juus k ui- juus mär- teissa höytälöi- vana känä^ missysteemi N/mm N/rrrri 1 Asbesti; 12 Asbesti 29,8 27,0 1,80 2 Polyvinyyli- Puuhake 27,2 22,4 1,66 alkoholi; 4 3 Polyvinyyli- Polyakryyli- 28,0 26,2 1,90 alkoholi; 4 amidi; A12<S04>3 4 Polyakryyli- Kuonavilla nitriili; 4 Polyakryyli- 26,8 24,2 1,84 amidi; ai2(S04)3
Lujuusarvot ja tiheysarvot koskevat muotokappaleita, joita saadaan käytettäessä keksinnön mukaan saatua seosta.
Tulokset osoittavat vakuuttavasti, että keksinnön mukaisen menetelmän avulla (esimerkit 3 ja 4) voidaan saada kuituvahvisteisia sementtituotteita, jotka osoittautuvat ylivoimaisesti paremmiksi kuin tähän asti tunnetut asbestivapaat kuitusementtituotteet märkä- ja kuivalujuu-den erojen suhteen.
Claims (4)
1. Menetelmä kuituvahvisteisen asbestivapaan sementtiseoksen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että kuitujen, sementin ja mahdollisen toisen hydraulisesti sitovan aineen ohella dispergoidaan veteen vesiliukoinen ja/tai veteen emulgoituva polymeeri, esimerkiksi polyakryyliamideja, ja muodostetaan suspensio ja tähän liittyen lisätään seokseen ainakin yhtä kaksi- tai kolmiarvoista metallisulfaattia ja/tai metallihydroksidia höytelöiden muodostumista varten ja kuitujen tekemiseksi pinta-aktiivisiksi, minkä jälkeen erotetaan osa seoksen vedestä, jolloin saadaan valmis seos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuituina käytetään epäorgaanisia tai orgaanisia tekokuituja, esimerkiksi kuonavillakuituja, polyvinyylialkoholi-kuituja ja polyakryylinitriilikuituja, tai niiden seoksia määrältään 0,5-20 tilavuusprosenttia seoksesta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että seokseen lisätään muina lisäaineina ja täyteaineina lentopölyä, kvartsia, perliittiä, kivivillaa tai selluloosaa ja niiden seoksia.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aluminiumsulfaattia ja/tai rautasulfaattia lisätään seokseen metallisuoloina. Il
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH144080A CH645605A5 (de) | 1980-02-22 | 1980-02-22 | Verfahren zur herstellung einer faserverstaerkten, hydraulisch abbindenden zusammensetzung, die nach diesem verfahren hergestellte zusammensetzung und verwendung derselben. |
| CH144080 | 1980-02-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI810533L FI810533L (fi) | 1981-08-23 |
| FI69623B true FI69623B (fi) | 1985-11-29 |
| FI69623C FI69623C (fi) | 1986-03-10 |
Family
ID=4210504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI810533A FI69623C (fi) | 1980-02-22 | 1981-02-20 | Foerfarande foer framstaellning av en fiberfoerstaerkt asbestfri cementsammansaettning |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4339273A (fi) |
| JP (1) | JPS56134543A (fi) |
| AT (1) | AT382362B (fi) |
| BE (1) | BE887622A (fi) |
| BR (1) | BR8101059A (fi) |
| CA (1) | CA1145366A (fi) |
| CH (1) | CH645605A5 (fi) |
| DE (1) | DE3105519A1 (fi) |
| DK (1) | DK77081A (fi) |
| ES (1) | ES8205733A1 (fi) |
| FI (1) | FI69623C (fi) |
| FR (1) | FR2476534A1 (fi) |
| GB (1) | GB2072730B (fi) |
| GR (1) | GR74730B (fi) |
| IE (1) | IE810278L (fi) |
| IL (1) | IL62028A (fi) |
| IT (1) | IT1226165B (fi) |
| JO (1) | JO1127B1 (fi) |
| KE (1) | KE3523A (fi) |
| MA (1) | MA19078A1 (fi) |
| NL (1) | NL8100873A (fi) |
| NO (1) | NO810600L (fi) |
| OA (1) | OA06755A (fi) |
| PH (1) | PH17138A (fi) |
| PT (1) | PT72484B (fi) |
| SE (1) | SE8100605L (fi) |
| TR (1) | TR21138A (fi) |
| ZA (1) | ZA811142B (fi) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4540726A (en) * | 1981-11-04 | 1985-09-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Electropositive bivalent metallic ion unsaturated polyester complexed polymer concrete |
| GB2131843B (en) * | 1982-12-04 | 1986-03-12 | T & N Materials Res Ltd | Non-asbestos board |
| JPS59185940A (ja) * | 1983-04-05 | 1984-10-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ガスボイラ−の制御装置 |
| JPS616160A (ja) | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 東レ株式会社 | 繊維補強水硬性物質 |
| GB2174382B (en) * | 1985-05-04 | 1988-09-21 | T & N Materials Res Ltd | Manufacture of fibre-reinforced cement sheet |
| US4710540A (en) * | 1986-01-03 | 1987-12-01 | Exxon Chemical Patents Inc. | Composition for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
| US4861812A (en) * | 1986-12-23 | 1989-08-29 | Exxon Chemical Patents Inc. | Compositions for preparing cement-adhesive reinforcing fibers |
| US4842650A (en) * | 1986-04-11 | 1989-06-27 | Sencon Systems Incorporated | Polymer modified cement compositions |
| US4735027A (en) * | 1986-08-08 | 1988-04-05 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Coating for wallboards |
| AT391132B (de) * | 1987-04-17 | 1990-08-27 | Eternit Werke Hatschek L | Mischung zur herstellung von faserhaeltigen formkoerpern, ihre verwendung, daraus hergestellte formkoerper sowie ein verfahren zur herstellung von waermebehandelten zellulosefasern |
| DE3829328C1 (en) * | 1988-08-30 | 1989-12-07 | Wolfgang Dipl.-Chem. Dr. 1000 Berlin De Ortlepp | Coating composition for preventing asbestos fibre pollution from asbestos/binder building material |
| US5456752A (en) * | 1991-04-02 | 1995-10-10 | Synthetic Industries | Graded fiber design and concrete reinforced therewith |
| US5628822A (en) * | 1991-04-02 | 1997-05-13 | Synthetic Industries, Inc. | Graded fiber design and concrete reinforced therewith |
| DE4123677A1 (de) * | 1991-07-17 | 1993-01-21 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Faserformkoerper und verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung des formkoerpers zur herstellung faserverstaerkter aluminium-gussteile |
| US5851634A (en) * | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
| BR9307766A (pt) * | 1992-08-24 | 1995-10-24 | Vontech Int Corp | Cimento moído com fibra |
| US5851281A (en) * | 1997-06-17 | 1998-12-22 | K & H, Inc. | Waste material composites and method of manufacture |
| US6084011A (en) * | 1997-08-29 | 2000-07-04 | Lucero; Richard F. | Freeze/thaw resistant cementitious adhesive for composite materials and method for production thereof |
| US6258159B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-07-10 | Polymer Group, Inc. | Product and method for incorporating synthetic polymer fibers into cement mixtures |
| FR2812868B1 (fr) | 2000-08-09 | 2003-03-07 | Rhodianyl | Materiau de construction comprenant un renfort fibreux ou filamentaire |
| GB2385325B (en) * | 2002-02-14 | 2004-08-11 | Schlumberger Holdings | Resin cements |
| DE60308585T2 (de) * | 2002-05-06 | 2007-08-16 | Rohm And Haas Co. | Polymermodifizierter Faserzement-Zusammensetzung |
| FR2842190A1 (fr) * | 2002-07-10 | 2004-01-16 | Rhodia Performance Fibres | Materiaux composites renforces comprenant un liant hydraulique ou chimique,des fibres de polyamide ainsi qu'un ou plusieurs additifs pour comportement mecanique ameliore |
| US7148270B2 (en) * | 2003-05-15 | 2006-12-12 | Rohm And Haas Company | Polymer-modified fiber-cement composition |
| US7732032B2 (en) * | 2004-12-30 | 2010-06-08 | United States Gypsum Company | Lightweight, fiber-reinforced cementitious panels |
| CA2594379A1 (en) * | 2005-01-07 | 2006-07-13 | Jong-Won Park | Method of producing recycled hardened materials using waste gypsum |
| US7918950B2 (en) * | 2007-12-20 | 2011-04-05 | United States Gypsum Company | Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard |
| CN101712183B (zh) * | 2009-10-20 | 2011-08-03 | 武汉理工大学 | 一种制造短切碳纤维增强混凝土的方法 |
| WO2011081546A1 (en) | 2009-12-30 | 2011-07-07 | Schlumberger Canada Limited | A method of fluid slug consolidation within a fluid system in downhole applications |
| JP5813018B2 (ja) | 2010-02-15 | 2015-11-17 | コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハーＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 外装仕上げシステム |
| EP2679561A2 (en) | 2012-06-25 | 2014-01-01 | Secil S.A. - Companhia Geral De Cal e Cimento, S.A. | Portland cement, wood particles and light weight aggregates-based composite panel, reinforced with polyvinyl alcohol fibers |
| CN105356405A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 国网四川省电力公司天府新区供电公司 | 维纶水泥电缆导管 |
| US10947156B2 (en) | 2016-05-24 | 2021-03-16 | Neocrest Llc | Polymer fibers for reinforcement of cement-based composites |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52107023A (en) * | 1976-03-05 | 1977-09-08 | Kawai Musical Instr Mfg Co | Lightweight hardened gypsum substance and its preparation |
| JPS52136222A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Asahi Glass Co Ltd | Fiberrreinforced cement compound |
| FR2358368A1 (fr) * | 1976-07-13 | 1978-02-10 | Bretagne Ste Metallurg | Perfectionnements aux mortiers d'argile-ciment, a leurs procedes de preparation et de mise en oeuvre et aux produits obtenus a l'aide de ces mortiers |
| IE45447B1 (en) * | 1976-07-30 | 1982-08-25 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products |
| US4101335A (en) * | 1976-11-04 | 1978-07-18 | Cape Boards & Panels Ltd. | Building board |
| JPS5364234A (en) * | 1976-11-22 | 1978-06-08 | Toray Industries | Gypsum composite |
| US4082563A (en) * | 1976-12-20 | 1978-04-04 | Tile Council Of America | Sag resistant mortar compositions |
| JPS53147721A (en) * | 1977-05-30 | 1978-12-22 | Nippon Hardboard | Manufacture of gypsummfiber board |
| GR68707B (fi) * | 1978-10-25 | 1982-02-02 | Owens Corning Fiberglass Corp |
-
1980
- 1980-02-22 CH CH144080A patent/CH645605A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-29 SE SE8100605A patent/SE8100605L/xx not_active Application Discontinuation
- 1981-01-30 IL IL6202881A patent/IL62028A/xx unknown
- 1981-02-05 GB GB8103607A patent/GB2072730B/en not_active Expired
- 1981-02-09 CA CA000370385A patent/CA1145366A/en not_active Expired
- 1981-02-10 PT PT7248481A patent/PT72484B/pt unknown
- 1981-02-11 FR FR8102633A patent/FR2476534A1/fr active Granted
- 1981-02-12 DE DE19813105519 patent/DE3105519A1/de not_active Ceased
- 1981-02-13 IE IE810278A patent/IE810278L/xx unknown
- 1981-02-17 US US06/234,912 patent/US4339273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-02-17 ES ES499498A patent/ES8205733A1/es not_active Expired
- 1981-02-18 GR GR64175A patent/GR74730B/el unknown
- 1981-02-19 JO JO19811127A patent/JO1127B1/en active
- 1981-02-19 MA MA19282A patent/MA19078A1/fr unknown
- 1981-02-19 TR TR2113881A patent/TR21138A/xx unknown
- 1981-02-20 ZA ZA00811142A patent/ZA811142B/xx unknown
- 1981-02-20 BE BE0/203873A patent/BE887622A/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 IT IT1244381A patent/IT1226165B/it active
- 1981-02-20 DK DK77081A patent/DK77081A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-02-20 NO NO810600A patent/NO810600L/no unknown
- 1981-02-20 BR BR8101059A patent/BR8101059A/pt unknown
- 1981-02-20 AT AT77981A patent/AT382362B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 FI FI810533A patent/FI69623C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-02-20 NL NL8100873A patent/NL8100873A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-02-21 OA OA57339A patent/OA06755A/xx unknown
- 1981-02-21 JP JP2482281A patent/JPS56134543A/ja active Pending
- 1981-02-23 PH PH25251A patent/PH17138A/en unknown
-
1985
- 1985-04-26 KE KE352385A patent/KE3523A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL62028A (en) | 1984-12-31 |
| PH17138A (en) | 1984-06-04 |
| DE3105519A1 (de) | 1981-12-17 |
| ES499498A0 (es) | 1982-08-16 |
| CH645605A5 (de) | 1984-10-15 |
| GR74730B (fi) | 1984-07-10 |
| TR21138A (tr) | 1983-11-22 |
| ES8205733A1 (es) | 1982-08-16 |
| FI810533L (fi) | 1981-08-23 |
| IT1226165B (it) | 1990-12-19 |
| BE887622A (nl) | 1981-06-15 |
| IL62028A0 (en) | 1981-02-27 |
| SE8100605L (sv) | 1981-08-23 |
| GB2072730B (en) | 1984-03-28 |
| JPS56134543A (en) | 1981-10-21 |
| IE810278L (en) | 1981-08-22 |
| JO1127B1 (en) | 1982-07-10 |
| NL8100873A (nl) | 1981-09-16 |
| DK77081A (da) | 1981-08-23 |
| AT382362B (de) | 1987-02-25 |
| KE3523A (en) | 1985-05-24 |
| PT72484B (de) | 1982-02-05 |
| ZA811142B (en) | 1982-08-25 |
| IT8112443A0 (it) | 1981-02-20 |
| ATA77981A (de) | 1986-07-15 |
| US4339273A (en) | 1982-07-13 |
| FI69623C (fi) | 1986-03-10 |
| FR2476534B1 (fi) | 1984-07-20 |
| PT72484A (de) | 1981-03-01 |
| MA19078A1 (fr) | 1981-10-01 |
| BR8101059A (pt) | 1981-09-01 |
| NO810600L (no) | 1981-08-24 |
| FR2476534A1 (fr) | 1981-08-28 |
| CA1145366A (en) | 1983-04-26 |
| OA06755A (fr) | 1982-06-30 |
| GB2072730A (en) | 1981-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69623B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fiberfoerstaerkt asbestfri cementsammansaettning | |
| FI67072B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av fiberfoerstaerkt hydrauliskt bindande material | |
| US5338357A (en) | Fibre reinforced shaped solid articles | |
| EP0127960B1 (en) | A process for the manufacture of autoclaved fibre-reinforced shaped articles | |
| GB2130263A (en) | Non-asbestos sheet material | |
| EP0047158B1 (en) | A process for the manufacture of fibre reinforced shaped articles | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| IE45447B1 (en) | Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products | |
| EP0331666A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Zellulosefasern sowie Faserzementprodukte und Mischungen zu ihrer Herstellung | |
| IE56925B1 (en) | A mixture of fibres for the reinforcement of construction materials specifically for the reinforcement of hydraulic binding agents,a method of reinforcing construction materials and formed articles of said mixture | |
| EP0015538B1 (en) | A glass-fiber-reinforced cement panel and a process for its manufacture | |
| CA1153021A (en) | Boards and sheets | |
| GB2065735A (en) | Fibre-cement boards | |
| JPS6042267A (ja) | 不燃性石こうボ−ドの製造方法 | |
| JP2812512B2 (ja) | パルプ―山皮共リフアイニング材料及びこれを用いる補強水硬性無機質成形体の製造方法 | |
| US20230303437A1 (en) | Method with high solid retention capacity for fiber cement production, use and production method with high solid retention capacity and fiber cement article | |
| JPS60161362A (ja) | 繊維強化水硬性無機質抄造製品及びその製造方法 | |
| GB2045306A (en) | Boards and Sheets | |
| AT391132B (de) | Mischung zur herstellung von faserhaeltigen formkoerpern, ihre verwendung, daraus hergestellte formkoerper sowie ein verfahren zur herstellung von waermebehandelten zellulosefasern | |
| GB2132598A (en) | Building material strengthened by fibres | |
| CH648007A5 (en) | Process for producing a fibre-reinforced, hydraulically setting material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: AMETEX AG |