NL8100335A - Inrichting voor het op een metalen buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter. - Google Patents

Inrichting voor het op een metalen buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter. Download PDF

Info

Publication number
NL8100335A
NL8100335A NL8100335A NL8100335A NL8100335A NL 8100335 A NL8100335 A NL 8100335A NL 8100335 A NL8100335 A NL 8100335A NL 8100335 A NL8100335 A NL 8100335A NL 8100335 A NL8100335 A NL 8100335A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
diameter
bore
tube
rotating bodies
mold
Prior art date
Application number
NL8100335A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Metalli Ind Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metalli Ind Spa filed Critical Metalli Ind Spa
Publication of NL8100335A publication Critical patent/NL8100335A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00Pointing; Push-pointing
    • B21C5/003Pointing; Push-pointing of hollow material, e.g. tube
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C3/00Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
    • B21C3/02Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
    • B21C3/08Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C5/00Pointing; Push-pointing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Description

ΙΓ.Ο. 29812
Inrichting voor het op een metalen "buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting waarmede door middel van een trekhandeling een einddeel wordt gevormd op een metalen buis van bepaalde diameter, welk einddeel een diameter bezit die kleiner is dan genoemde bepaalde diameter.
5 Bij het uitvoeren van normale trekhandelingen op een metalen buis om daarvan een buis met kleinere diameter te verkrijgen, moet deze worden voorzien van een einddeel met een diameter die veel kleiner is dan die van genoemde buis, waarvan het doel is het mogelijk te maken de buis op eenvoudige wijze in de matrijzen 10 te brengen in de eigenlijke trekinrichting, en voor samenwerking met delen van geschikte middelen voor het voeren van de buis door de matrijs.
Genoemde buizen worden voor dergelijke trekhandelingen voorbereid door een puntmachine, waarmede aan het einde van elke buis 15 een punt wordt gegeven, die een in hoofdzaak cilindrisch einddeel bezit verbonden met de buis door een ander in hoofdzaak kegelvormig deel.
Genoemde inrichting omvat een matrijs waardoor het einde van genoemde buis wordt geleid en die een kleinste diameter bezit die 20 kleiner is dan de buisdiameter en in hoofdzaak gelijk is aan de diameter van het einddeel van de punt die moet worden verkregen.
In een dergelijke inrichting wordt de buis gewoonlijk vast gehouden ten opzichte van het machinegestel door middel van geschikte klauwen, die worden bediend door een eerste hydraulische 25 cilinder, terwijl de matrijs axiaal wordt bewogen ten opzichte van de buis. Deze matrijs wordt gewoonlijk gedragen door een glij-orgaan op geschikte kolommen in de inrichting onder invloed van een tweede hydraulische cilinder. Inrichtingen van het boven aangegeven type hebben bepaalde nadelen. jO ie eerste plaats is de kracht noodzakelijk om genoemde punt te vormen op het einddeel van de buis door middel van permanent deformeren van het buismateriaal zeer hoog als gevolg van de zeer hoge radiale drukken, die de matrijs-oppervlakken moeten uitoefenen op het buisoppervlak bij de vorming om de relatieve diameter 35 ervan te reduceren in een mate noodzakelijk voor het vormen van genoemde punt. Deze drukken zijn hoog zowel door de grote verhouding van de uitgangsbuisdiameter tot de uiteindelijke puntdia- 81 00 33 5 % ·.«£ 4? 2 meter en de de zeer hoge sterkte van het materiaal, als gevolg van het feit dat deze huizen worden geconstrueerd uit niet ontlaten metaal en dus een zeer hoge hardheid en uiteindelijke trekstrekte bezitten.
5 Omdat zeer grote krachten noodzakelijk zijn voor het uitvoeren van de beschreven vormhandelingen moet de betreffende inrichting groot zijn wat betreft zijn totale afmetingen. In dit opzicht is de sluitkracht van genoemde klauwen die de buis vasthouden gedurende de handeling proportioneel met de trekkracht, als de verbinding 10 tussen de buis en de klauwen alleen wordt verschaft door de wrij-vingskracht ontwikkeld tussen de elkaar rakende oppervlakken ervan.
Als gevolg van de hoge trekkracht en de lage wrijvingscoëffi lent (in dit geval in de orde van 0,10) moet de sluitkracht van de klauwen zeer groot zijn, met het gevolg dat deze klauwen en de 15 betreffende hydraulische cilinder van zeer grote afmetingen moeten zijn. De ondersteuningsslee voor de matrijs en de bedienings-cilinder ervan, dié in'‘staat moet zijn genoemde trekkracht te ontwikkelen, moet ook, zoals duidelijk zal zijn, zeer groot zijn.
Tenslotte is de punt verkregen met de beschreven inrichting 20 niet steeds volledig gelijkmatig als gevolg van ongewenste bewegingen van het materiaal van genoemde punt en bezit soms niet voldoende mechanische sterkte om het te kunnen gebruiken voor het doel waarvoor genoemde punt bedoeld is.
Het doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrich-‘"25'"ting voor.hetrrvorm.enr. op/èen biiis .mét tevoren bepaalde diameter, .· ·..
van een einddeel, met een diameter kleiner dan genoemde diameter, welke inrichting vrij is van bovengenoemde nadelen en in het bijzonder slechts een lage aandrijfkracht vereist die leidt tot zeer kleine dimensies en totale afmetingen van de verschillende onder-30 delen van de inrichting.
Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een inrichting van het boven aangegeven type waarmede het mogelijk is einddelen te vormen met in hqofdzaak gelijkmatige vorm en afmetingen en die een zeer hoge mechanische sterkte bezitten.
35 De inrichting volgens de uitvinding heeft het kenmerk, dat hij een matrijs omvat waardoor genoemd einde van de buis wordt geleid om genoemd deel te vormen, en die is voorzien van een in hoofdzaak cilindrische eerste boring met een diameter kleiner dan de diameter van genoemde buis, een in hoofdzaak kegelvormige tweede boring, die 40 coaxiaal is met de vorige en waarvan de minimale diameter gelijk is 8 1 00 33 5 ·» -4¾ 3 aan de diameter van genoemde eerste boring en de maximale diameter groter is dan de diameter van de buis, en tenminste drie roterende lichamen, die zijn geplaatst in overeenkomstige zittingen van de matrijs, waarvan elk zich radiaal over een tevoren bepaalde mate 5 uitstrekt vanaf het oppervlak van de tweede boring naar de hartlijn van de boring zelf, en aandrijfmiddelen, die zijn ingericht om axiaal genoemde matrijs ten opzichte van de buis te bewegen om het einde van de buis binnen genoemde eerste en tweede boring te brengen en in samenwerking te brengen met genoemde roterende lichamen.
10 Aan de hand van een tekening,waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven, wordt de uitvinding hierna nader beschreven.
Pig. 1 toont schematisch een perspectief de inrichting volgens de uitvinding.
Piguren 2 en 3 vormen respectievelijk een langsdoorsnede en een 15 zij-aanzicht van de matrijs van de inrichting volgens de uitvinding.
Pig. 4 is een langsdoorsnede door de matrijs volgens fig. 2 terwijl een einddeel van een buis gevormd door de inrichting daardoor wordt geleid.
Piguren 5 en 6 tonen twee aanzichten van het buiseinddeel ge-20 vormd met de inrichting volgens de uitvinding.
De inrichting volgens de uitvinding, weergegeven in fig. 1, omvat in hoofdzaak een gestel 1, voorzien van een paar klauwen 2 en 3 die zo zijn uitgevoerd dat zij daartussen een buis 4 (waarvan het einde moet worden voorzien van een deel met gereduceerde dia-. , 25 meter) kunnen vergrendelen, · een matrijs 5 voor het uitvoeren van een trekhandeling op genoemd einde, en middelen voor het aandrijven van de matrijs als in het algemeen aangegeven met 6. Bij voorkeur is als de klauw 2 is bevestigd op het gestel 1, de klauw 3 beweegbaar en zo uitgevoerd dat hij naar en vanaf de andere kan wor-30 den bewogen. Voor dit doel vormt hij één geheel met een beweegbare slede 10 op geschikte geleidingen 11 van het gestel. Genoemde slee is vast verbonden met de stang 12 van een eerste hydraulische cilinder 13, die de beweging ervan regelt.
De aandrijfmiddelen 6 voor de matrijs 5 omvatten op geschikte 35 wijze een slede 14 waarop de matrijs is bevestigd en die beweegbaar is op een paar kolommen 15· De slede is vast verbonden met de stang 16 van een tweede hydraulische cilinder 17 voor het regelen van een axiale beweging van de slede.
De matrijs 5, weergegeven in doorsnede in fig. 2, omvat in 40 hoofdzaak een eerste in hoofdzaak cilindrisch axiale boring 20, 8 1 00 33 5 '#' φ· 4 waarvan de diameter kleiner is dan de diameter van de buis 4 waarop de punt moet worden gevormd, en een tweede in hoofdzaak kegelvormige boring 21, die coaxiaal is met de voorgaande. Zijn kleinste diameter is in hoofdzaak gelijk aan de diameter van de 5 boring 20, terwijl zijn grootste diameter groter is dan de diameter van de buis. Bij voorkeur omvat de matrijs een derde boring 23 die coaxiaal is met de voorgaande boringen en die ook kegelvormig is, maar waarvan de kegelvormigheid in tegengestelde is gericht met die van de boring 21.
10 De matrijs 5 is voorzien van tenminste drie roterende lichamen 24, die bij de weergegeven uitvoering kogels zijn waarvan elk zich in geringe mate radiaal uitstrekt naar de hartlijn van de matrijs 5 vanaf het kegelvormige oppervlak van de tweede boring 21, zoals blijkt uit fig. 2. Hoewel bij de weergegeven uitvoering de roteren-15 de lichamen kogels zijn, zal het duidelijk zijn dat zij elke andere vorm kunnen bezitten, en bij voorkeur rollen kunnen zijn, in het bijzonder tonvormige rollen.
De roterende lichamen 24 zijn ondergebracht in een overeenkomstig aantal zittingen 25, die zijn aangebracht in de zone die 20 de kegelvormige boring 21 omvat, en zijn vrij te roteren in hun zittingen om elke hartlijn terwijl zij glijden, gedurende deze rotatie, op de contactoppervlakken van genoemde zittingen. In het geval van de weergegeven uitvoering is de zitting 25 voor elke kogel 24 verschaft door het vormen van een radiale boring 27 in een matrijs, ·. ..,..,25 welke- boring^ een .eers.te in. hoofdzaak..cilindrisch deel bezit met een diameter groter dan de kogeldiameter, en een tweede in hoofdzaak kegelvormig einddeel, waarvan de minimale diameter kleiner is dan de kogeldiameter, zodat de kogel wordt vastgehouden, onder samenwerking van de plug 26, binnen de betreffende zitting. Deze laatste 30 wordt daarom bepaald door een deel van het oppervlak van het tweede einddeel van de boring 27 en door het onderste oppervlak van de plug.
De werking van de beschreven inrichting is als volgt.
Het einde van de buis 4 wordt vergrendeld tussen de klauwen 2 en 3 door het activeren van de betreffende hydraulische cilinder 13 35 zodat de beweegbare klauw 3 beweegt tegen de buis en laatstgenoemde vergrendeld tussen de klauwen. De hydraulische cilinder 17 wordt dan bekrachtigd om de slede 14 naar het einde van de buis 4 te bewegen en om te veroorzaken dat de matrijs 5 samenwerkt met genoemd einde.
40 Als de matrijs 5 relatief met de buis is toegevoerd wordt het 8100335 5 « buiseinde onderworpen aan een werkelijke omgekeerde trekhan&eling« In dit opzicht treedt het buiseinde aanvankelijk in het eerste hoordeel 21 (figuren 2 en 4) en wordt daar ingedrukt totdat zijn buitenoppervlak in samenwerking komt met het oppervlak van de kogel 5 24· Daar de beweging van de matrijs ten opzichte van de buis voort gaat veroorzaken de kogels zeer hoge plaatselijke drukken op het oppervlak van het buiseinde die de neiging hebben de contactzones te deformeren voor het vormen van groeven 30 (fig. 4)· Dienovereenkomstig omvat dat deel van de buis dat zich vormt benedenstrooms 10 van dit deel van de matrijs dat de kogels 24 omvat een aantal langs-groeven 30 en het oppervlak 31 van dit deel werkt samen met het oppervlak van de eerste boring 21, waarvan de diameter geleidelijk afneemt. Als het toevoeren van de matrijs wordt voortgezet treedt de te vormen buis in de eerste cilindrische boring 20 voor het on-15 dergaan van een verdere reductie van de diameter, totdat hij daaruit treedt.
Het einddeel 32 dat zich dus vormt en dat zichtbaar is in zij-en vooraanzicht respectievelijk in de figuren 5 en 6, omvat in hoofdzaak een eerste in hoofdzaak cilindrisch deel 33 voorzien van 20 een aantal langsgroeven 30, en een tweede in hoofdzaak kegelvormig deel 34 van waar genoemde groeven afkomen. De buitenste delen van het eerste deel van het einddeel 32 zijn in hoofdzaak constant en kunnen nauwkeurig worden omschreven door een cirkel. Bovendien zijn de aldus gevormde einddelen alle in hoofdzaak gelijk en vrij van -25 .fouten. De, mechanische sterkte ervan is ook zeer-hoog en. de aanwezigheid van de lang groeven 30 draagt er toe bij dat de sterkte toeneemt.
De kracht waarmede de slede moet worden bewogen om het einddeel 32 te vormen is zeer laag en veel lager dan die van de kracht 30 vereist bij de bekende werkwijzen. Gebleken is dat in bepaalde gevallen deze kracht ligt in de orde van de helft van die noodzakelijk bij de hierboven beschreven werkwijzen.
Dit gunstige resultaat is het gevolg van de werking van de kogels, die een tussenorgaan vormen tussen de buis en het matrijs-35 oppervlak, zodat de totale wrijving gedurende hun relatieve beweging en het vormen van de axiale groeven 30 in belangrijke mate wordt gereduceerd zodat gemakkelijk een reductie van de dwarsdoorsnede van de buis die wordt vervormd mogelijk is door kleine radiale drukken, die veel kleiner zijn dan die die normaal noodzakelijk zijn 40 als genoemde groeven niet aanwezig zijn.
8 1 00 33 5

Claims (7)

1. Inrichting voor het op een metalen buis met tevoren bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter dan genoemde bepaalde diameter, met het kenmerk, dat de inrichting een matrijs omvat waardoor genoemd einde van de buis 5 kan worden geleid voor het vormen van genoemd einddeel, en is voorzien van een eerste in hoofdzaak cilindrische boring met een diameter kleiner dan de diameter van de buis, een tweede in hoofdzaak kegelvormige boring coaxiaal met de voorgaande boring en waarvan de minimale diameter gelijk is aan de diameter van genoemde eerste 10 boring en de maximale diameter groter is dan de diameter van de buis, en tenminste drie roterende lichamen, die in overeenkomstige zittingen zijn geplaatst van de matrijs, en aangebracht in de zone omvattende genoemde tweede boring, waarbij elk van genoemde lichamen zich radiaal over eén tevoren bepaalde afstand uitstrekt vanaf 15 het oppervlak van genoemde tweede boring naar de hartlijn van de boring zelf, en aandrijfmiddelen aanwezig zijn om de matrijs ten opzichte van de buis te bewegen om genoemd einde van de buis binnen genoemde eerste en tweede boring te brengen en in samenwerking met genoemde roterende lichamen.
2. Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk, dat de roterende lichamen kogels zijn.
5· Inrichting volgens conclusie 1 met het kenmerk, : dez-roterende-lichamen-rollen-zijn*· -.·· .· -:,-.,.-,1 v*··/'·?"·*·· .-f"4'·--
4· Inrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies 25 met het kenmerk, dat de aandrijfmiddelen tenminste één klauw omvatten die zo is uitgevoerd dat hij genoemde buis vergrendelt en een mobiele slede die genoemde matrijs kan ondersteunen.
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het openen en sluiten van de klauw worden geregeld door ten- 30 minste een eerste hydraulische cilinder en de beweging van de slede wordt geregeld door een tweede'hydraulische cilinder.
6, Inrichting volgens één of meer van de voorgaande conclusies, 0021 met het kenmerk, dat de matrijsAaantal radiale perforaties bezit, in elk waarvan een overeenkomstige sluitplug is ge-35 plaatst, waarbij elk van de zittingen voor de roterende lichamen wordt begrensd door een deel van het oppervlak van één van genoemde perforaties en door een oppervlak van de betreffende plug.
7· Inrichting volgens conclusie 6 waarbij de roterende lichamen 8100335 «I- * -Z kogels zijn, met het kenmerk, dat elk ran de perforaties een boring is omvattende een cilindrisch deel met een diameter groter dan de diameter van de betreffende kogel, en een einddeel waarvan de minimum diameter kleiner is dan de diameter van de 5 kogel. -—000O000--- 81 00 33 5
NL8100335A 1980-04-16 1981-01-23 Inrichting voor het op een metalen buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter. NL8100335A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT6759480 1980-04-16
IT67594/80A IT1129074B (it) 1980-04-16 1980-04-16 Apparecchiatura per formare a punta l estremita di un tubo metallico mediante un operazione di trafilatura

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8100335A true NL8100335A (nl) 1981-11-16

Family

ID=11303713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8100335A NL8100335A (nl) 1980-04-16 1981-01-23 Inrichting voor het op een metalen buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter.

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4383429A (nl)
JP (1) JPS56148426A (nl)
AR (1) AR222121A1 (nl)
AT (1) AT371385B (nl)
BE (1) BE887415A (nl)
BR (1) BR8101137A (nl)
CA (1) CA1139647A (nl)
DD (1) DD158748A5 (nl)
DE (1) DE3102867A1 (nl)
ES (1) ES267589Y (nl)
FR (1) FR2480632A1 (nl)
GB (1) GB2074063B (nl)
GR (1) GR72764B (nl)
HU (1) HU183304B (nl)
IT (1) IT1129074B (nl)
MX (1) MX151634A (nl)
NL (1) NL8100335A (nl)
PL (1) PL127895B1 (nl)
RO (1) RO81493A (nl)
SE (1) SE444275B (nl)
TR (1) TR21292A (nl)
YU (1) YU41962B (nl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4610153A (en) * 1983-07-20 1986-09-09 General Motors Corporation Method and apparatus for dressing spot welding tips
DE3644558A1 (de) * 1986-12-24 1988-07-07 Watanabe Kogyo Toda Kk Vorrichtung zum pressen und anfasen von rohrenden
US5255551A (en) * 1992-06-29 1993-10-26 Dennis Vetter Precious metal wire drawing machine and method
GB9903150D0 (en) * 1999-02-12 1999-04-07 Schoolhill Hydraulic Eng Apparatus for swaging an object
US6233998B1 (en) * 2000-03-16 2001-05-22 Shao-Chien Tseng Easy mode pipe-reducing device
DE10222736B4 (de) * 2001-05-25 2014-03-20 Boa Balg- Und Kompensatoren-Technologie Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dünnwandigen Rohrleitungselements
CN1253267C (zh) * 2001-09-07 2006-04-26 新技术公司 具有管状工件拉伸或缩口成形用固定工件夹具的多功能卧式压力机
US6923035B2 (en) * 2002-09-18 2005-08-02 Packless Metal Hose, Inc. Method and apparatus for forming a modified conduit
CN100391644C (zh) * 2003-02-26 2008-06-04 上海东今实业有限公司 不锈钢包复缩管、及其制造方法和加工设备
US7694402B2 (en) * 2005-08-01 2010-04-13 Packless Metal Hose, Inc. Method for forming a lined conduit
US7861571B1 (en) 2008-11-10 2011-01-04 Vincent Giaimo Trapped ball draw process for reducing the diameter of tubing
KR101099287B1 (ko) 2009-11-30 2011-12-26 주식회사 엠티에스 어큐뮬레이터 및 어큐뮬레이터의 자동 축관성형장치
CN102716997A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 张家港市华舜机械制造有限公司 一种缩管机
CN102825080B (zh) * 2012-09-24 2015-06-17 真彩文具股份有限公司 缩管装置
CN103170550B (zh) * 2013-04-10 2015-04-15 重庆龙煜精密铜管有限公司 一种供裸包持续放线的铜盘管连接方法
CN103522065B (zh) * 2013-10-12 2016-08-17 芜湖开瑞金属科技有限公司 汽车空心吊钩自动墩头设备
WO2016058723A1 (de) 2014-10-17 2016-04-21 Thyssenkrupp Presta Ag Lenkwelle und verfahren zum herstellen einer profilierten hohlwelle für eine teleskopierbare lenkwelle eines kraftfahrzeugs
CN105215154B (zh) * 2015-11-09 2017-06-20 扬中市三环电热科技有限公司 一种电加热管缩管机
CN105436297B (zh) * 2015-11-09 2017-08-22 扬中市三环电热科技有限公司 一种电热管缩管机机身
JP6366144B2 (ja) * 2015-11-30 2018-08-08 株式会社新三興鋼管 八角パイプのスエージ加工方法、及び八角パイプ
CN110404990A (zh) * 2019-08-14 2019-11-05 山东广泰环保科技有限公司 一种压管设备、复合管拉拔设备及拉拔工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT507567A (nl) *
US1919869A (en) * 1932-04-22 1933-07-25 Youngstown Pressed Steel Compa Corrugating apparatus
GB433390A (en) * 1934-03-24 1935-08-14 John Spencer Ltd Improvements in the manufacture of fluted metal tubes and tubular articles
BE651919A (nl) * 1963-08-17
DE1270522B (de) * 1963-09-20 1968-06-20 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Verschliessen der OEffnung eines Rohrendes od. dgl.
FR1407374A (fr) * 1964-08-11 1965-07-30 Kieserling & Albrecht Procédé et outil pour la rétreinte d'extrémités de tubes, particulièrement de tubes à parois minces et tubes conformes à ceux ainsi obtenus
DE1260419B (de) * 1965-11-15 1968-02-08 Freiberg Bergakademie Ziehstein mit drehantreibbarer Querwalzvorrichtung
US3487673A (en) * 1967-03-06 1970-01-06 Calumet & Hecla Corp Form drawing of fluted tubing
DE2418104B2 (de) * 1974-04-13 1979-08-09 Erich 5500 Trier Ribback Presse zum Verformen der Enden eines rohrförmigen Werkstückes

Also Published As

Publication number Publication date
MX151634A (es) 1985-01-23
ES267589Y (es) 1983-12-01
BE887415A (fr) 1981-06-01
FR2480632A1 (fr) 1981-10-23
AR222121A1 (es) 1981-04-15
DD158748A5 (de) 1983-02-02
FR2480632B1 (nl) 1984-10-19
CA1139647A (en) 1983-01-18
BR8101137A (pt) 1982-01-12
SE8100367L (sv) 1981-10-17
PL229718A1 (nl) 1981-11-13
YU41962B (en) 1988-04-30
AT371385B (de) 1983-06-27
DE3102867A1 (de) 1981-11-19
GR72764B (nl) 1983-12-02
GB2074063A (en) 1981-10-28
TR21292A (tr) 1984-03-22
IT1129074B (it) 1986-06-04
US4383429A (en) 1983-05-17
HU183304B (en) 1984-04-28
ES267589U (es) 1983-06-01
GB2074063B (en) 1983-11-02
JPS56148426A (en) 1981-11-17
IT8067594A0 (it) 1980-04-16
ATA52681A (de) 1982-11-15
RO81493A (ro) 1983-06-01
SE444275B (sv) 1986-04-07
RO81493B (ro) 1983-05-30
YU23781A (en) 1983-09-30
PL127895B1 (en) 1983-12-31
JPS6341663B2 (nl) 1988-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8100335A (nl) Inrichting voor het op een metalen buis met bepaalde diameter vormen van een einddeel met een kleinere diameter.
DE60036399T2 (de) Unterdruckbremskraftverstärker
DE4218484A1 (de) Automatisches bremsensteuerungssystem
JPH02224911A (ja) 曲げ装置の上流側に設けた可動せん断装置及びバーの後端部を曲げる方法
GB1289936A (nl)
EP0284773B1 (de) Vorrichtung zum Aufweiten von Rohrenden
US6964605B2 (en) Production method of natural intestine sausage and device therefor
WO2000021696A1 (en) Apparatus and method for forming a pipe with increased wall-thickness at its ends
DE2230705C2 (de) Blockiergeschützte, druckmittelbetätigte Bremsanlage für Fahrzeuge
EP0950495A1 (de) Form für Rohrkrümmer
EP1121209B1 (en) Apparatus and method for forming a pipe with increased wall-thickness at its ends
JP3345063B2 (ja) 金属部材の曲げ加工装置
US3802244A (en) Apparatus and method for pointing wire
US4850571A (en) Connector assembly
US6412324B2 (en) Apparatus and method for forming a double ended upset pipe
ITTO950983A1 (it) Dispositivo di comando e di sgancio dell'indicatore di deviazione della marcia di un autoveicolo.
US3213664A (en) Apparatus for forming articles
JPH03210976A (ja) ナツトフイーダの供給ヘッド
DE3237546C2 (de) Bremselement in einem Füllminenstift
US3847007A (en) Variable throw rocker
DE917286C (de) Einrichtung zur verlustarmen Querschnitts- oder Richtungsaenderung stroemender Medien
RU2003117469A (ru) Тормозное устройство с усилителем тормозного привода с улучшенными рабочими характеристиками для тормозной системы автомобиля
JPS6012213B2 (ja) 合成樹脂被覆長尺体製造装置
SU1274787A1 (ru) Способ волочени круглой заготовки
DE2926478A1 (de) Einpressvorrichtung fuer eine kontinuierlich arbeitende knautschanlage

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
CNR Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection)

Free format text: LMI - LA METALLI INDUSTRIALE S.P.A.

BV The patent application has lapsed