NL8001400A - Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteinehydrolysaat. - Google Patents
Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteinehydrolysaat. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8001400A NL8001400A NL8001400A NL8001400A NL8001400A NL 8001400 A NL8001400 A NL 8001400A NL 8001400 A NL8001400 A NL 8001400A NL 8001400 A NL8001400 A NL 8001400A NL 8001400 A NL8001400 A NL 8001400A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- proteins
- hydrolyzate
- hydrolysis
- purified protein
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 title claims description 11
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 31
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 31
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 28
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 17
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 claims description 4
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 3
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 28
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 description 14
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 108010028690 Fish Proteins Proteins 0.000 description 3
- 108010058643 Fungal Proteins Proteins 0.000 description 3
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 3
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 3
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 235000021125 infant nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 108090000145 Bacillolysin Proteins 0.000 description 1
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 108010082495 Dietary Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 108010070551 Meat Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000035092 Neutral proteases Human genes 0.000 description 1
- 108091005507 Neutral proteases Proteins 0.000 description 1
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 208000026935 allergic disease Diseases 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 etc. Proteins 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/30—Working-up of proteins for foodstuffs by hydrolysis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
•η VQ 199
Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteïnehydrolysaat.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteïnehydrolysaat, d.w.z. bevrijd van proteïnen en macropeptiden.
Een der problemen bij de industriële bereiding van prote-5 inehydrolysaten isy althans voorzover bepaalde toepassingen betreft, de verwijdering van de er in overblijvende proteïnen en macropeptiden, hetzij, dat bepaalde proteïnen niet of onvoldoende door de hydrolyse zijn bereikt, hetzij dat de verkregen fragmenten zich tot agglomeraten hebben kunnen hercombineren. Met name in de voe-10 dingsleer en speciaal de kindervoedingsleer, is het vaak essentieel er zeker van te zijn dat de hydrolysaten in kwestie geen pro teïnen en macropeptiden meer bevatten, want stoffen van hoog mole-cuulgewicht van dit type zijn geneigd allergisch te werken. Met de bekende werkwijzen, waarvan de sleuteltrap uit een combinatie 15 van uitvlok- en centrifugeringstechnieken bestaat, is het niet --- ------ -------------mogelijk dit doel te. bereiken. Er blijven niet verwaarloosbare hoeveelheden proteïnen en macropeptiden resterend of door hercom-binatie aanwezig.
Met de uitvinding is het daarentegen mogelijk gezuiverde 20 proteïnehydrolysaten te verkrijgen , d.w.z. bevrijd van resterende of door hercombinatie gevormde proteïnen of macropeptiden, welke ter vereenvoudiging vaag zullen worden aangeduid als "proteïnen”. Zij heeft betrekking op een werkwijze waarbij men een waterige oplossing van proteïnen aan hydrolyse onderwerpt, en het hydrolyse-25 produkt thermisch behandelt, waardoor een denaturering van de erin ' aanwezige proteïnen plaats vindt en men tenslotte bedoelde proteïnen door ultrafiltratie verwijdert. Het ultrafiltratiepermeaat vormt het gezuiverde proteïnehydrolysaat.
Onder "waterige oplossing" dient men zowel ware oplossingen 30 als colloïdale oplossingen te verstaan. Bovendien heeft de uitdruk- 800 1 4 00 - 2 - king "denaturering” ten doel aan te geven dat de denaturering niet volledig behoeft te zijn) men kan zich met een'in kwalitatief of kwantotatief opzicht partiële denaturering tevreden stellen.
De uitgangsprotelnen kunnen'eigenlijk gezegdedierlijke pro-5 teïnen zijn zoals vlees- en visproteïnen enz., of proteïnen afkom stig uit de melk, caseïne, lactalbumine enz. Het kunnen plantaardige proteïnen zijn uit granen of bladeren, b.v. sojaprotelnen, of klaverbladproteïnen of ook proteïnen van microbiële oorsprong, zoals gistprotelnen.
10 Bij de eerste trap van de werkwijze volgens de uitvinding ondergaan deze proteïnen hetzij een chemische,in het algemeen zure hydrolyse, hetzij een enzymatische hydrolyse door enzymmengsels of gezuiverde enzymen, In het geval van microbiële proteïnen kan het hun eigen enzymen betreffen en de verkregen produkten worden 15 dan autolysaten genoemd. Als voorbeeld van proteïnen die met voor deel volgens de uitvinding worden behandeld, kan het lactalbumine worden genoemd. Als type hydrolyse kan men b.v. noemen de enzymatische hydrolyse met pancreatine..
Als boven aangegeven bevatten de verkregen hydrolyseproduk-20 ten proteïnen en wel des te meer naarmate de hydrolyse onder in- ------------------. ..---------dustrieel aanvaardbare omstandigheden is uitgevoerd. Zij ondergaan dan een thermische behandeling waardoor zij worden gedenatureerd, wat op verschillende wijzen kan geschieden b.v. bij hoge temperatuur van 100 - 140°C gedurende 10 seconden tot 4 minuten, of bij 25 · een lagere temperatuur van 75 - 100°C gedurende 2-60 minuten.
Opgemerkt wordt, dat de thermische behandeling tot resultaat kan hebben, dat het enzym in het geval van een enzymatische hydrolyse wordt geïnactiveerd; dit neveneffect wordt echter niet systematisch nagestreefd omdat het enzym zal worden geëlimineerd 30 gedurende de ultrafiltratie op dezelfde wijze als de proteïnen.
‘ De ultrafiltratietrap kan onmiddellijk na de thermische be handeling worden uitgevoerd waarbij de proteïnen gedenatureerd zijn maar niet noodzakelijkerwijze uitgsvlokt. Dit vormt een fundamenteel verschil met betrekking tot de gebruikelijke werkwijzen 35 door centrifugeren waarbij een wachttijd tot een maximale uitvlok- 80 0 1 4 00 · 2 - 3 -
King van proteïnen zeer. zeker onontbeerlijk is.
Als variant leidt men het hydrolyseprodukt in een colloïd-molen tussen de thermische behandeling en de ultrafiltratie.
De ultrafiltratiebehandeling kan op de welbekende wijze 5 geschieden in een gesloten keten door tussenkomst van een buffer- 'vat, waarin het retentaat wordt gerecirculeerd. Zij kan eveneens geschieden met behulp van in serie geplaatste meerdere ultrafiltra-tiemembranen of moduli.
Met voordeel verdunt men het retentaat in de loop van de 10 ultrafiltratie. Deze ultrafiltratietechniek met gelijktijdige ver dunning wordt "diafiltratie" genoemd. Het verdunningsmiddel, in hoofdzaak water, wordt toegevoegd aan het buffervat of tussen twee achtereenvolgende ultrafiltratiemoduli.
De temperatuur, waarbij men de ultrafiltratie uitvoert, kan 15 vrij worden gekozen en uit bacteriologische veiligheidsoverwegin gen voert men de ultrafiltratie liefst uit bij een temperatuur tussen 55 en 80°C.
Men wint het permeaat of ultrafiltraat dat bevrijd van proteïnen het gezuiverde proteïnehydrolysaat vormt. Eventueel kan dit 20 permeaat worden geconcentreerd b.v. door indampen en worden ge droogd om een droog gezuiverd hydrolysaat te verkrijgen.
Het ultrafiltratieretentaat kan worden gerecirculeerd naar een hydrolysetrap.
Volgens een geprefereerde uitvoeringsvorm van de werkwijze 25 volgens de uitvinding onderwerpt men aan chemische, b.v. zure, hydrolyse, of enzymatische, b.v. met pancreatine, een oplossing van proteïnen, die vooraf thermisch uit bacteriologische overwegingen is behandeld; het hydrolyseprodukt heeft idealiter een gehalte aan droog materiaal tussen 3 en 15%. In het geval van enzy-3G matische hydrolyse werkt men met voordeel bij de optimale pH van t het enzym en de pH van de oplossing van proteïnen wordt dientengevolge ingesteld b.v. met behulp van kalk of fosforzuur.
Het hydrolyseprodukt wordt vervolgens thermisch behandeld b.v. bij 130°C gedurende 1 minuut door inblazen van stoom of in 35 een warmteuitwisselaar. Men kan het dan hetzij rechtstreeks in de
Ann u on - 4 - ultrafiltratiemodule brengen hetzij de proteïnen laten uitvlokken hetzij ook een behandeling in een colloïdniolen tussenschakelen.
Typisch is de ultrafiltratiemodule uitgerust met membranen met een fractiezone tussen 1000 en 10.00Q.
5 Uit hoofde van hun samenstelling kunnen de volgens de uit vinding bereide gezuiverde proteïnehydrolysaten in vele diëtheti-sche voedingspreparaten met name voor kindervoeding, of herstellenden, worden ‘verwerkt of ook in gemakkelijk opneembare voedingspreparaten ten behoeve van aan allergieën lijdende personen.
10 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van onder staande voorbeelden. Hierin zijn de percentages, tenzij anders vermeld, op het gewicht betrokken.
Voorbeelden I_-_VI (zie tabel)
Men bereidt een oplossing van proteïnen in water uitgaande 15 van een weipoeder (lactalbumine geïsoleerd door ultrafiltratie met 85% proteïnen: voorbeelden I - Vj lactalbumine geprecipiteerd met 70%:;proteïnen: voorbeeld VI). De oplostemperatuur ligt tussen 30 en 50°C.
Men blaast vervolgens stoom van 115°C in gedurende 10 - 30 20 seconden om de oplossing te steriliseren, vervolgens stelt men na ~ "afkoeling tot 55°C de pH in op 7,2 met Ca(0H)2 en men voegt pancre atine toe in een hoeveelheid van 8%. Men laat de hydrolyse verlopen gedurende 5 uren bij 50 - 55°C.
Men stelt de pH dan weer in op 6,7 door H^PO^, en behandelt 25 vervolgens thermisch zoals aangegeven op de navolgende tabel.
De ultrafiltratie wordt uitgevoerd in een module Abcor, voorzien van membranen HFM 180 SG, met uitzondering van voorbeeld VI, waarbij men een module Ucarsep 2L (Union Carbide) gebruikt voorzien van membranen NRT.
30 De verkregen resultaten zijn aangegeven in de tabel waarin / ook de concentratiegraad door ultrafiltratie is vermeld (driemaal of tweemaal). De diafiltratie is uitgevoerd bij constant volume.
80 0.1 4 00 Λ - 5 -
Voor- Soort proteïne % droog Thermi- Ultrafiltra- Permea- beeld materiaal sche be- tie (UF] tiegraad
No. hydrolyse- handeling diafiltratie (dm3/m2/h) grodukt__ _C°C/min} CDF)________ I lactalbumine 9 98/3Q UF/65°C/3x 80 5 II lactalbumine 9 130/1 UF/65°C/3x 65 III lactalbumine 13 98/30 UF/65°C/2x 60 IV lactalbumine 9 98/30 UF/65°C/3x 95
+ DF/65°C
V lactalbumine 9 98/30 UF/65°C/3x 125 10 VI lactalbumine 9 130/1 UF/65°C/3x 75 a) Men voert uit wat is beschreven in voorbeeld I (lactalbumine 9%], doch onder toepassing van een thermische behandeling zodanig (90°C/5 seconden! dat in de praktijk geen enkele denaturering op- 15 treedt. De ultrafiltratie onder dezelfde omstandigheden is moge- 3 2 lijk maar de permeatiegraad bedraagt slechts 20 dm /m /h.
b] Men herhaalt voorbeeld III (lactalbumine 13%], doch met de niet-denaturerende thermische behandeling aangegeven onder a3. De permeatiegraad bij ultrafiltratie bedraagt slechts 15 dm /m /h.
20 Voarbeelden_VII_2_X
Men bereidt door oplossen in water van een poeder tussen 30 en 50°C een protelneoplossing als onder aangegeven: voorbeeld VII : lactalbumine, 8%'s oplossing voorbeeld VIII: caseïne, 10%'s oplossing 25 voorbeeld IX : soja-isolaat, 11%'s oplossing voorbeeld X : visproteïnen-concentraat, 8%'s oplossing voorbeeld XI : gistprotelnen-concentraat, 12%'s oplossing.
In voorbeeld VII wordt het lactalbumine (geïsoleerd door ultrafiltratie] gehydrolyseerd onder de omstandigheden van de voor-30 beelden I - VI, maar met een mengsel van 3% pancreatine en 0,8% 'neutrale protease van bacteriële oorsprong ((r) NOVO].
Het visprotelne-concentraat (kabeljauw] is een concentraat met 94% proteïne.
Het gistprotelnen-concentraat is afkomstig van de fermenta-35 tie vansCandida ut-ilis op melasse. Het bevat 55% proteïne.
an n 1 l nn - 6 -
De toegepaste thermische behandelingen en de ultrafiltratie-omstandigheden zijn als volgt: voorbeeld VII : 130°C/1 minuut, UF/65°C/2x voorbeeld VIII: 130°C/1 minuut, UF/70°C/2x 5 voorbeeld IX : 130°C/1 minuut, UF/70°C/3x voorbeeld X : 98°C/30 minuten, UF/65°C/3x voorbeeld XI : 98°C/30 minuten, UF/B5°C/2x / 800 1 4 00
Claims (9)
1. Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteïnehydro-lysaat, met het kenmerk» dat men een waterige oplossing van proteïnen aan hydrolyse onderwerpt, en het hydrolyseprodukt thermisch behandelt, waardoor een denaturering van de erin aanwezige prote- 5 inenoptreedt en men tenslotte genoemde proteïnen door ultrafiltra tie verwijdert waarbij het ultrafiltratiepermeaat het gezuiverde proteïnehydrolysaat vormt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het hy-drolysaat een enzymatisch hydrolysaat is.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het en zymatische hydrolysaat een hydrolysaat op basis van pancreatine is.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de thermische behandeling wordt uitgevoerd tussen 100 en 140°C gedurende 10 seconden tot 4 minuten.
5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ther mische behandeling wordt uitgevoerd tussen 75 en 100°C gedurende 2 - B0 minuten.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men tus-------------- sen de thermische behandeling en de ultrafiltratie een behandeling 20 van het hydrolyseprodukt in een colloïdmolen inlast.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ultrafiltratie een ultrafiltratie met verdunning is^ook "diafiltratie" genoemd. B. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de ultra-25 filtratie geschiedt met behulp van membranen met een fractionerings- zone tussen 1000 en 10.000.
9. Gezuiverd hydrolysaat bereid volgens conclusie 1.
10. Toepassing van het volgens conclusie 1 bereide gezuiverde proteïnehydrolysaat voor de bereiding van voedingspreparaten. 800 1 4 00
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH227879 | 1979-03-09 | ||
| CH227879A CH636248A5 (fr) | 1979-03-09 | 1979-03-09 | Procede de preparation d'un hydrolysat de proteines purifie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8001400A true NL8001400A (nl) | 1980-09-11 |
| NL186943B NL186943B (nl) | 1990-11-16 |
Family
ID=4230026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8001400,A NL186943B (nl) | 1979-03-09 | 1980-03-07 | Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteinehydrolysaat en werkwijze voor het bereiden van voedingsmiddelen. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4293571A (nl) |
| JP (1) | JPS5858061B2 (nl) |
| AU (1) | AU528023B2 (nl) |
| BE (1) | BE881866A (nl) |
| CH (1) | CH636248A5 (nl) |
| DE (1) | DE3008900A1 (nl) |
| ES (1) | ES8104412A1 (nl) |
| FR (1) | FR2450842A1 (nl) |
| GB (1) | GB2043651B (nl) |
| IT (1) | IT1143955B (nl) |
| NL (1) | NL186943B (nl) |
| NZ (1) | NZ192991A (nl) |
Families Citing this family (71)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4325868A (en) * | 1980-02-28 | 1982-04-20 | Lever Brothers Company | Process for producing a proteinaceous material having a high water holding capacity and the material produced thereby |
| US4443540A (en) * | 1980-05-09 | 1984-04-17 | University Of Illinois Foundation | Protein hydrolysis |
| DK207980A (da) * | 1980-05-13 | 1981-11-14 | Novo Industri As | Fremgangsmaade til fremstilling af et skumnings- eller emulgeringsmiddel paa sojaproteinbasis |
| JPS57183797A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-12 | Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd | Straight and purely short-chain peptide and its preparation |
| FR2510874A1 (fr) * | 1981-08-07 | 1983-02-11 | Unisabi Sa | Procede de sterilisation rapide de matieres proteiniques |
| DE3143947A1 (de) * | 1981-11-05 | 1983-05-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "funktionelle eiweisshydrolysate, verfahren zu ihrer herstellung und diese eiweisshydrolysate enthaltende nahrungsmittel" |
| US4636388A (en) * | 1982-02-22 | 1987-01-13 | Stauffer Chemical Company | Preparing protein for hydrolysis and product |
| DE3313330A1 (de) * | 1983-04-13 | 1984-10-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Stickstoffquelle fuer organismen |
| DE3314428A1 (de) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Protein-angereicherte getraenke |
| WO1985001064A1 (en) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Munir Cheryan | Continuous fermentation process |
| US5053234A (en) * | 1984-04-30 | 1991-10-01 | Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. | Method for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts |
| US5162129A (en) * | 1984-04-30 | 1992-11-10 | Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. | Particulate proteinaceous product containing non-heat-denatured animal protein |
| US5113755A (en) * | 1984-04-30 | 1992-05-19 | Advanced Hydrolyzing Systems, Inc. | Apparatuses for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts |
| US5102681A (en) * | 1984-05-04 | 1992-04-07 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat salad dressing |
| US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
| US5139811A (en) * | 1984-05-04 | 1992-08-18 | John Labatt Limited | Viscous salad dressing |
| US4961953A (en) * | 1986-06-20 | 1990-10-09 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Fat emulating protein products and process |
| US5098728A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-24 | John Labatt Limited/John Labbat Limitee | Reduced fat food product |
| US4643902A (en) * | 1984-09-07 | 1987-02-17 | The Texas A&M University System | Method of producing sterile and concentrated juices with improved flavor and reduced acid |
| DK589785A (da) * | 1985-12-18 | 1987-06-19 | Samuelsson Ernst Gunnar | Peptidpraeparat, fremgangsmaade til fremstilling deraf samt anvendelse af peptidpraeparatet |
| US5096730A (en) * | 1986-06-20 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat sour cream |
| JPS63263064A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 | Yaizu Miile Kyogyo Kumiai | 飼料等の原料を製造する方法 |
| EP0322589B1 (fr) | 1987-12-23 | 1993-01-20 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'un hydrolysat de protéines de lactosérum et d'un aliment hypoallergéniques |
| EP0321603A1 (fr) * | 1987-12-23 | 1989-06-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Procédé de préparation d'un hydrolysat de protéines de lactosérum et d'un aliment hypoallergéniques |
| DE3800323A1 (de) * | 1988-01-08 | 1989-07-20 | Jacobs Suchard Ag | Hypoallergenische schokolade |
| FR2634104B1 (fr) * | 1988-07-18 | 1991-10-18 | Union Coop Agricole | Hydrolysat partiel de proteines de lactoserum, procede enzymatique de preparation de cet hydrolysat, et aliment lacte dietetique hypoallergenique le contenant |
| AU4628389A (en) * | 1988-10-28 | 1990-05-14 | Deltown Chemurgic Corporation | Flavoring agent containing all natural components, and method for its making |
| US5112636A (en) * | 1989-01-13 | 1992-05-12 | Immunopath Profile, Inc. | Hypoallergenic butter and process of making |
| US5186971A (en) * | 1989-01-13 | 1993-02-16 | Immunopath Profile, Inc. | Hypoallergenic milk products and process of making |
| US5204134A (en) * | 1989-01-13 | 1993-04-20 | Immuno Path Profile, Inc. | Hypoallergenic milk products from natural and/or synthetic components and process of making |
| US4954361A (en) * | 1989-01-13 | 1990-09-04 | Immunopath Profile, Inc. | Hypoallergenic milk products and process of making |
| US5064674A (en) * | 1989-01-13 | 1991-11-12 | Immunopath Profile, Inc. | Hypoallergenic milk products and process of making |
| US5096731A (en) * | 1989-06-16 | 1992-03-17 | John Labatt Limited/John Labatt Limitee | Reduced fat yogurt |
| DK0421309T4 (da) † | 1989-10-02 | 2003-04-22 | Associated British Foods Plc | Proteinhydrolysater |
| BE1003298A3 (nl) * | 1990-01-12 | 1992-02-18 | Tessenderlo Chem Nv | Werkwijze voor het bereiden van een enzymatisch hydrolysaat. |
| DK3991D0 (da) * | 1991-01-10 | 1991-01-10 | Novo Nordisk As | Fremgangsmaade til fremstilling af et proteinhydrolysat |
| AU1422492A (en) * | 1991-03-07 | 1992-10-06 | Novo Nordisk A/S | Pea protein hydrolyzate, method for production thereof and use thereof |
| FI94088C (fi) * | 1992-03-13 | 1995-07-25 | Valio Oy | Menetelmä fenyylialaniinin poistamiseksi proteiinipitoisista koostumuksista |
| CA2094570A1 (en) * | 1992-05-27 | 1993-11-28 | Jerome F. Trumbetas | Enzymatic protein process and product |
| US5405637A (en) * | 1993-06-30 | 1995-04-11 | Bristol-Myers Squibb Company | Milk protein partial hydrolysate and infant formula containing same |
| US6348346B1 (en) * | 1994-05-27 | 2002-02-19 | University Of Kentucky Research Foundation | Method of inhibiting binding activity of immunoglobulins |
| US5773057A (en) * | 1996-06-26 | 1998-06-30 | Swift-Eckrich, Inc. | Low-fat ground meat products |
| JP3028411B2 (ja) * | 1997-09-26 | 2000-04-04 | カルピス株式会社 | トリペプチド高生産性ラクトバチルス・ヘルベチカス乳酸菌 |
| DE69920219T2 (de) * | 1998-06-17 | 2005-09-22 | New Zealand Dairy Board | Bioaktive molke-eiweisshydrolysate |
| US6403142B1 (en) * | 1998-12-11 | 2002-06-11 | Ralston Purina Company | Hypoallergenic pet food |
| DE60022859T3 (de) * | 1999-01-11 | 2010-05-06 | Calpis Co., Ltd. | Verfahren zur herstellung von sauermilch enthaltend ein inhibitionspeptid fuer ein angiotensin konvertierendes enzym sowie ein verfahren zur herstellung von milchserum |
| US6051687A (en) * | 1999-02-22 | 2000-04-18 | Nutra-Flo Company | Purification of liquid protein hydrolysate and the resultant products |
| US6998259B1 (en) | 1999-05-20 | 2006-02-14 | Davisco Foods International | Enzymatic treatment of whey proteins for the production of antihypertensive peptides and the resulting products |
| US6630320B1 (en) | 2000-05-08 | 2003-10-07 | Devisco Foods International, Inc. | Treatment of hypertension in mammals with hydrolyzed whey proteins |
| JP4633876B2 (ja) | 1999-11-11 | 2011-02-16 | カルピス株式会社 | トリペプチドの製造方法 |
| WO2001080665A1 (en) * | 2000-04-26 | 2001-11-01 | Land O'lakes, Inc. | A method of treating soy proteins and a soy protein product produced by this method |
| CA2429711A1 (en) | 2000-11-21 | 2002-12-19 | Cargill, Inc. | Modified oilseed material |
| US7429399B2 (en) * | 2001-06-18 | 2008-09-30 | Solae, Llc | Modified oilseed material |
| US6630195B1 (en) | 2000-11-21 | 2003-10-07 | Cargill, Incorporated | Process for producing oilseed protein products |
| US20040219281A1 (en) * | 2000-11-21 | 2004-11-04 | Cargill, Incorporated | Modified oilseed material |
| JP2002193817A (ja) | 2000-12-28 | 2002-07-10 | Calpis Co Ltd | 整腸剤 |
| US6589574B2 (en) * | 2001-03-19 | 2003-07-08 | Council Of Scientific & Industrial Research | Process for preparation of protein-hydrolysate from milk protein |
| US20040203134A1 (en) * | 2002-02-06 | 2004-10-14 | Pyntikov Alexander V. | Complex technologies using enzymatic protein hydrolysate |
| US6960451B2 (en) * | 2002-02-06 | 2005-11-01 | Green Earth Industries | Proteolytic fermenter |
| US20040038391A1 (en) * | 2002-02-06 | 2004-02-26 | Pyntikov Alexander V. | Amino acids factory |
| US20040047947A1 (en) * | 2002-02-21 | 2004-03-11 | Scott Bloomer | Method of preparing a milk polar lipid and a sphingolipid enriched concentrate |
| US7354616B2 (en) * | 2003-11-25 | 2008-04-08 | Solae, Llc | Modified oilseed material with a high gel strength |
| US20050220978A1 (en) * | 2004-03-31 | 2005-10-06 | Cargill, Incorporated | Dispersible protein composition |
| PL2164349T3 (pl) * | 2006-08-04 | 2015-03-31 | Shs Int Ltd | Bezproteinowa mieszanka dla niemowląt |
| US8591971B2 (en) * | 2008-12-04 | 2013-11-26 | Axiom Scientific And Charitable Institute, Ltd. | Methods and apparatus for producing partially hydrolysed proteinaceous products |
| DE102010062600A1 (de) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | Evonik Goldschmidt Gmbh | Hydrophobisiertes Proteinhydrolysat |
| CZ306184B6 (cs) * | 2010-12-30 | 2016-09-14 | C2P S.R.O. | Způsob výroby hydrolyzátu kvasničné bílkoviny |
| CZ306270B6 (cs) * | 2010-12-30 | 2016-11-09 | C2P S.R.O. | Potravní kvasničný doplněk a způsob jeho výroby |
| CZ306272B6 (cs) * | 2010-12-30 | 2016-11-09 | C2P S.R.O. | Potravní kvasničný doplněk a způsob jeho výroby |
| CZ306271B6 (cs) * | 2010-12-30 | 2016-11-09 | C2P S.R.O. | Potravní kvasničný doplněk a způsob jeho výroby |
| EP2730170B1 (de) | 2012-11-13 | 2016-02-10 | DMK Deutsches Milchkontor GmbH | Allergenfreie Nahrungsmittelzusammensetzungen |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB825193A (en) * | 1956-09-10 | 1959-12-09 | Karl Arvid Johannes Wretlind | Improvements in or relating to the preparation of mixtures of amino acids |
| US3697285A (en) * | 1969-10-10 | 1972-10-10 | Rohm & Haas | Fish protein solubilization using alkaline bacterial protease |
| AU1075770A (en) * | 1970-01-28 | 1971-01-29 | Monash University | Therapeutic preparations |
| SE384314C (sv) * | 1971-07-30 | 1985-10-28 | Melkerei Josef Anton Meggle Mi | Forfarande for ultrafiltrering av vassla |
| GB1383223A (en) * | 1972-05-22 | 1975-02-05 | Nestle Sa | Soluble protein |
| US3978234A (en) * | 1972-05-22 | 1976-08-31 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Protein composition |
| FR2195425A1 (en) * | 1972-08-10 | 1974-03-08 | Manganaro Domenico | Biological products from animal organs - by homogenization proteolysis, acid purification and ultra filtration |
| US3968257A (en) * | 1972-09-06 | 1976-07-06 | Mueller Hans | Processes for the production of protein-containing nutriments and fodders |
| JPS4969870A (nl) * | 1972-11-07 | 1974-07-05 | ||
| FR2239208B1 (nl) * | 1973-07-31 | 1977-10-07 | Nestle Sa | |
| JPS5814813B2 (ja) * | 1976-11-09 | 1983-03-22 | 味の素株式会社 | 起泡剤及びその製造法 |
| FR2399213A1 (fr) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Bertin & Cie | Purification de matieres organiques en vue de la production des acides amines |
| DE2855100C2 (de) * | 1978-12-20 | 1981-02-26 | Franz Xaver Julius Prof. 3013 Barsinghausen Roiner | Verfahren zum teilweisen oder vollständigen enzymatischen Abbau eines niedermolekularen Stoffes |
-
1979
- 1979-03-09 CH CH227879A patent/CH636248A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-04-11 FR FR7909189A patent/FR2450842A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-02-22 BE BE0/199506A patent/BE881866A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-27 NZ NZ192991A patent/NZ192991A/xx unknown
- 1980-02-28 US US06/125,480 patent/US4293571A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-02-28 GB GB8006805A patent/GB2043651B/en not_active Expired
- 1980-03-03 AU AU56095/80A patent/AU528023B2/en not_active Ceased
- 1980-03-07 IT IT48102/80A patent/IT1143955B/it active
- 1980-03-07 JP JP55029067A patent/JPS5858061B2/ja not_active Expired
- 1980-03-07 DE DE19803008900 patent/DE3008900A1/de active Granted
- 1980-03-07 NL NLAANVRAGE8001400,A patent/NL186943B/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-03-08 ES ES489358A patent/ES8104412A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4293571A (en) | 1981-10-06 |
| AU528023B2 (en) | 1983-03-31 |
| NZ192991A (en) | 1982-03-30 |
| NL186943B (nl) | 1990-11-16 |
| GB2043651B (en) | 1983-01-26 |
| JPS55124458A (en) | 1980-09-25 |
| BE881866A (fr) | 1980-08-22 |
| FR2450842A1 (fr) | 1980-10-03 |
| ES489358A0 (es) | 1981-04-16 |
| IT1143955B (it) | 1986-10-29 |
| DE3008900C2 (nl) | 1991-01-03 |
| AU5609580A (en) | 1980-09-11 |
| IT8048102A0 (it) | 1980-03-07 |
| GB2043651A (en) | 1980-10-08 |
| ES8104412A1 (es) | 1981-04-16 |
| FR2450842B1 (nl) | 1982-10-29 |
| DE3008900A1 (de) | 1980-09-18 |
| JPS5858061B2 (ja) | 1983-12-23 |
| CH636248A5 (fr) | 1983-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8001400A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een gezuiverd proteinehydrolysaat. | |
| JP3167723B2 (ja) | ホエー蛋白加水分解産物の製造方法 | |
| CN1231137C (zh) | 乳类蛋白质水解的方法 | |
| O'sullivan et al. | Influence of transglutaminase treatment on some physico-chemical properties of milk | |
| BE1003298A3 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een enzymatisch hydrolysaat. | |
| KR940003938B1 (ko) | 펩타이드 제제의 제조방법 | |
| Wallace et al. | Studies on the processing and properties of soymilk: II.—Effect of processing conditions on the trypsin inhibitor activity and the digestibility in vitro of proteins in various soymilk preparations | |
| WO2001064047A9 (fr) | Procede de production d'un hydrolisat de proteine de soja | |
| EP2146589B1 (en) | Whey protein hydrolysate | |
| AU695395B2 (en) | Method for production of a milk protein hydrolyzate, the milk protein hydrolyzate and use of the milk protein hydrolyzate | |
| NL8102744A (nl) | Werkwijze voor het hydrolyseren van lactose. | |
| EP1209985A1 (en) | Modification of foaming properties of proteins | |
| RU2428047C1 (ru) | Способ получения гидролизата сывороточных белков с высокой степенью гидролиза и гидролизат сывороточных белков с высокой степенью гидролиза | |
| JPH08140585A (ja) | 低分子馬鈴薯蛋白質の製造方法 | |
| RU2055482C1 (ru) | Способ получения белково-нуклеинового гидролизата | |
| KR20100134050A (ko) | 탈지두유 펩티드의 제조 방법 | |
| EP4374709A1 (en) | Method for producing bioactive peptides obtained from whey using enzymes of plant origin | |
| JP4304267B2 (ja) | 機能性蛋白質及びその製造方法 | |
| UA125450C2 (uk) | Спосіб виготовлення гідролізату білків молочної сироватки | |
| UA143805U (uk) | Спосіб виготовлення гідролізату білків молочної сироватки | |
| JPH03294299A (ja) | κ―カゼイングリコマクロペプチドの製造法 | |
| JPH0515313A (ja) | 新規乳蛋白質及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| R1B | Notice of opposition during period of laying open | ||
| R2B | Withdrawn after notice of opposition |