CZ306270B6 - Potravní kvasničný doplněk a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Potravní kvasničný doplněk je tvořen kvasničným hydrolyzátem, který je doplněn alespoň 1,5 % hmotn. hydrolyzátu syrovátky a alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu. Způsob jeho výroby spočívá v tom, že se provádí fermentace syrovátky, při níž se při teplotě 20 až 40 .degree.C postupně dávkují kvasnice ve formě vodné suspenze, přičemž pH reakční směsi se udržuje na hodnotě 3 až 4 a tento proces se ukončí při dosažení obsahu kyseliny mléčné nejméně 1,5 % hmotn., potom se přidají další kvasnice ve formě vodné suspenze, přidá se také alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu a provede se hydrolýza vzniklé kvasničné biomasy při teplotě 130 až 150 .degree.C a tlaku 340 až 370 kPa, po provedení hydrolýzy se provede dekantace, při které se usazený nezhydrolyzovaný podíl odstraní a horní vrstva obsahující 5 až 10 % hmotn. sušiny se zahustí a usuší.

Description

Potravní kvasničný doplněk a způsob jeho výroby

Oblast techniky

Vynález se týká potravního kvasničného doplňku a způsobu jeho výroby, přičemž tento potravní doplněk je určen jako podpůrný prostředek nebo doplňující substance zejména při léčbě cukrovky a při onkologických onemocněních v pokročilém stádiu.

Dosavadní stav techniky

V současné době je zvláštní pozornost věnována mikrobiální biomase, kterou reprezentují kvasnice. Vlastnosti této suroviny jsou dány zdrojem jejich původu - rozlišujeme kvasnice pivovar15 ské, pekařské, vinné a pivní. Vedle bílkovinné substance uvedená biomasa obsahuje vitaminy skupiny B- zejména Bl, B2 a B6. V některých případech se používají jako podpůrné léky. Jsou také doplňující substancí při léčbě diabetes mellitus (cukrovky), kdy v některých případech snižují potřebné dávky inzulínu. Ve většině případu se nepoužívají v surovém stavu ale nejčastěji ve formě hydrolyzátů. Hydrolýza kvasničné biomasy se provádí v kyselém, alkalickém, případně v 20 obou prostředích, kombinovaná katalytickým působením enzymů. Jednotlivé druhy hydrolyzátů se liší původem suroviny, stupněm dosaženého odbourávání původní bílkoviny, reakčními podmínkami hydrolýzy (teplota, tlak, koncentrace hydrolytické složky), složením, obsahem nečistot a smyslovými vlastnostmi. Hydrolýza bílkovin se provádí většinou pomocí kyseliny solné. Za normální teploty je reakce mezi bílkovinou a chlorovodíkem ve vodném prostředí velmi pomalá a 25 z tohoto důvodu musí být reakce prováděna při vyšších teplotách a často i tlacích. Po skončení hydrolýzy následuje neutralizace převážně hydroxidem sodným, případně sodou za vzniku chloridu sodného. Jestliže je přitom obsah původní kyseliny velký, je výsledný hydrolyzát značně znečištěn a je nutné obsah neutralizační soli snížit na hodnotu vyhovující náročným požadavkům kvality potravinového doplňku.

Cílem vynálezu je proto nalezení prostředku a způsobu jeho výroby, který umožní nahradit použití kyseliny solné prostředkem jiným, který zmíněné nevýhody odstraní, proces hydrolýzy nebude nákladný a umožní i použití odpadních materiálů.

Podstata vynálezu

Vytyčeného cíle je dosaženo potravním kvasničným doplňkem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen kvasničným hydrolyzátem obsahujícím alespoň 1,5 % hmotn. hydro40 lyzátů syrovátky a alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu.

Podstata způsobu výroby potravního kvasničného doplňku spočívá v tom, že se provádí fermentace syrovátky, při níž se při teplotě 20 až 40 °C postupně dávkují kvasnice ve formě vodné suspenze, přičemž pH reakční směsi se udržuje na hodnotě 3 až 4 a tento proces se ukončí při dosa45 žení obsahu kyseliny mléčné nejméně 1,5 % hmotn., potom se přidají další kvasnice ve formě vodné suspenze a alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu a provede se hydrolýza vzniklé kvasničné biomasy při teplotě 130 až 150 °C a tlaku 340 až 370 kPa, po provedení hydrolýzy se provede dekantace, při které se usazený nezhydrolyzovaný podíl odstraní a horní vrstva obsahující 5 až 10 % hmotn. sušiny se zahustí a usuší.

Příklady uskutečnění vynálezu

V daném příkladu provedení byl vyroben potravní kvasničný doplněk, tvořený kvasničným hyd55 rolyzátem, 3 % hmotn, hydrolyzátu syrovátky a 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu. Výroba

-1 CZ 306270 B6 tohoto doplňku podle popsaného způsobu probíhala tak, že 500 kg syrovátky tvořící odpad z výroby sýrů s obsahem 0,4 % hmotn. (stanoveno potenciometrickou titrací) se zahřál v kyselině vzdorném smaltovaném reaktoru na teplotu 30 °C a přidávalo se 5 kg kvasnic suspendovaných ve 20 litrech vody a teplota se udržovala na 30 až 35 °C. Během kvasného procesu se stanovoval obsah kyseliny mléčné a přidáváním dalších kvasnic suspendovaných ve vodě se řídilo pH v rozmezí 3 až 4. Po dosažení podílu kyseliny mléčné 2,2 % hmotn. (stanoveno potenciometrickou titrací) dávkovalo zbylé množství kvasnic tak, aby celková hmotnost kvasnic byla 50 kg a přidalo se také 10 kg kolagenního hydrolyzátu. Takto připravená reakční směs se pomalu zahřívala v uzavřeném reaktoru na teplotu 140 °C při tlaku 360 kPa. Směs se při této teplotě a tlaku zahřívala 2 hodiny a následně se nechala vychladnout a přepustila se do dekantačního zařízení, kde se nezhydrolyžovaný podíl oddělil a odseparovaný hydrolyzát se zavedl do vakuové odparky, kde se zkoncentroval na 20 % hmotn. sušiny a dále se zavedl do fluidní sušárny, kde se usušil.

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Potravní kvasničný doplněk tvořený kvasničným hydrolyzátem, vyznačující se tím, že kvasničný hydrolyzát je obsahujícím alespoň 1,5 % hmotn. hydrolyzátů syrovátky a alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu.

2. Způsob výroby potravního kvasničného doplňku podle nároku 1, vyznačující se tím, že se provádí fermentace syrovátky, při níž se při teplotě 20 až 40 °C postupně dávkují kvasnice ve formě vodné suspenze, přičemž pH reakční směsi se udržuje na hodnotě 3 až 4 a tento proces se ukončí při dosažení obsahu kyseliny mléčné nejméně 1,5 % hmotn., potom se přidají další kvasnice ve formě vodné suspenze, přidá se alespoň 10 % hmotn. kolagenního hydrolyzátu a provede se hydrolýza vzniklé kvasničné biomasy při teplotě 130 až 150 °C a tlaku 340 až 370 kPa, po provedení hydrolýzy se provede dekantace, při které se usazený nezhydrolyzovaný podíl odstraní a horní vrstva obsahující 5 až 10 % hmotn. sušiny se zahustí a usuší.