NL1034956C

NL1034956C - Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting en vloeibaar kristal weergave inrichting.

Info

Publication number: NL1034956C
Application number: NL1034956A
Authority: NL
Inventors: Toyohiro Hamamatsu; Takashi Sakamoto; Tomohiro Sato
Original assignee: Sumitomo Chemical Co
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2008-01-25
Publication date: 2010-03-09
Also published as: CZ200836A3; CN101285903A; SK50092008A3; JP2008191278A; US20080186429A1; KR20080072582A; NL1034956A1; TW200848796A

Description

Lichtdiffusieplaat, oppervlakemissie lichtbroninrichting en vloeibaar kristal weergave inrichting

Achtergrond van de uitvinding 5 Gebied van de uitvinding

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een lichtdiffusieplaat met een toereikende oppervlakhardheid, en een oppervlakemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar kristal weergave inrichting die vrij zijn van 10 krassen van de lichtdiffusieplaat en van hoge kwaliteit zi jn.

In deze beschrijving en de conclusies betekent de tem "volume gemiddelde deeltjesdiameter" de deeltjesdiameter van deeltjes waarvoor het geïntegreerde volume 50% van het 15 totale volume uitmaakt na meting van de deeltjesdiameter en het volume van alle deeltjes en het volume is opgenomen in de orde van een toenemende deeltjesdiameter.

Beschrijving van de verwante techniek 20 Er is bijvoorbeeld zo'n vloeibaar kristal weergave inrichting bekend, waarbij een oppervlakemissie lichtbroninrichting als de achterverlichting is gesitueerd op de achterkant van een vloeibaar kristalpaneel (beeldweergavedeel) dat een vloeibaar kristalcel omvat.

25 Voor de als achterverlichting gebruikte oppervlakemissie lichtbroninrichting is zo'n constitutie bekend waarbij een aantal lichtbronnen is gesitueerd in een lampkast (huis), en een lichtdiffusieplaat is gesitueerd op de voorzijde van de lichtbronnen (zie Japanese Unexamined Patent Publication 30 (Kokai) No. 2004-170937).

Een lichtdiffusieplaat die is gemaakt van een acrylhars of een polycarbonaathars wordt vaak als de lichtdiffusieplaat gebruikt.

1034956 2

Er wordt verlangd dat de lichtdiffusieplaat die in de oppervlakemissie lichtbroninrichting moet worden gebruikt meer lichtgewicht is en minder snel breekt, en ook niet wordt vervormd door warmte van de lichtbron of vocht en 5 minder snel krassen oploopt.

De bovenstaande conventionele lichtdiffusieplaat kan echter niet aan al deze vereiste eigenschappen voldoen.

Samenvatting van de uitvinding 10 De onderhavige uitvinding is ontworpen met de hierboven beschreven technische achtergrond, en heeft tot doel het verschaffen van een lichtdiffusieplaat die meer lichtgewicht is en sterk genoeg is en door warmte of vocht niet wordt vervormd, en ook een toereikende 15 oppervlakhardheid heeft en ook een voortreffelijke krasbestendigheid vertoont, en een oppervlak lichtemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar kristal weergave inrichting die vrij zijn van krassen van de lichtdiffusieplaat en een hoge kwaliteit hebben, en ook 20 lichtgewicht zijn.

Om de hierboven beschreven doelen te bereiken, verschaft de onderhavige uitvinding de volgende middelen.

[1] een lichtdiffusieplaat die omvat: een basislaag die is 25 gemaakt van een harssamenstelling die licht diffunderende deeltjes bevat in een hoeveelheid van 0,1 massadelen of meer en minder dan 5 massadelen op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer, en een oppervlaklaag die integraal gelamineerd is op een of beide oppervlakken van 30 de basislaag, waarbij de oppervlaklaag is gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes bevat met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm in een v 3 hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen gebaseerd op 100 massadelen van een propyleen polymeer; [2] de lichtdiffusieplaat volgens alinea 1, waarbij de harssamenstelling die de oppervlaklaag vormt verder een 5 ultraviolet absorptiemiddel bevat in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 massadelen op basis van 100 massadelen van de propyleen polymeer; [3] de lichtdiffusieplaat volgens alinea 1 of 2, waarbij de volumegemiddelde deeltjesdiameter van de licht 10 diffunderende deeltjes 0,5 pm of meer en minder dan 10 pm bedraagt; [4] de lichtdiffusieplaat volgens een der alinea's 1 tot 3, waarbij de dikte van de oppervlaklaag 10 tot 500 pm bedraagt en de gehele dikte van 1 tot 3 pm bedraagt; 15 [5] een oppervlakemissie lichtbroninrichting omvattend de lichtdiffusieplaat volgens een der alinea's 1 tot 4 en een aantal lichtbronnen gesitueerd op de achterkant van de lichtdiffusieplaat; [6] een vloeibaar kristal weergave inrichting omvattend de 20 lichtdiffusieplaat volgens een der alinea's 1 tot 4, een aantal lichtbronnen die zijn gesitueerd op de achterzijde van een lichtdiffusieplaat, en een vloeibaar kristalpaneel dat is gesitueerd op de voorzijde van de lichtdiffusieplaat.

25 Aangezien bij de lichtdiffusieplaat van de uitvinding van [1] de basislaag is gemaakt van een harssamenstelling waarin licht diffunderende deeltjes zijn gedispergeerd in een propyleen polymeer, heeft de lichtdiffusieplaat een lichtdiffusie functie en is lichtgewicht en zal minder snel 30 kapotgaan, en is ook voortreffelijk in warmtebestendigheid en vochtbestendigheid en wordt niet vervormd door warmte of vocht. Bovendien is het integraal op een oppervlak of beide 4 oppervlakken van de basislaag gelamineerde opppervlak gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes bevat die een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm heeft in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen gebaseerd 5 op 100 massadelen van een propyleen polymeer, en daardoor heeft de lichtdiffusieplaat een toereikende oppervlakhardheid en is voortreffelijk in krasbestendigheid. Daardoor wordt bijvoorbeeld zelfs wanneer de lichtdiffusieplaat in contact wordt gebracht met 10 andere onderdelen tijdens het samenstellen van een oppervlakemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar kristal weergave inrichting die gebruik maakt van de lichtdiffusieplaat, het oppervlak minder waarschijnlijk gekrast, waardoor het mogelijk wordt om te voorzien in een 15 oppervlakemissie lichtbroninrichting en een vloeibaar kristal weergave inrichting die van hoge kwaliteit zijn.

Aangezien bij de uitvinding volgens [2] de harssamenstelling die de oppervlaklaag bevat verder een ultraviolet absorptiemiddel bevat in een hoeveelheid van 20 0,1 tot 5 massadelen op basis van 100 massadelen van de propyleen polymeer, kan de lichtbestendigheid van de lichtdiffusieplaat worden verbeterd.

Aangezien bij de uitvinding volgens [3] de volumgemiddelde deeltjesdiameter van de licht diffunderende 25 deeltjes 0,5 pm of meer en minder dan 10 pm bedraagt, kan de lichtdiffusiewerking verder verbeterd worden.

Aangezien bij de uitvinding van [4] de dikte van de oppervlaklaag 10 tot 500 pm en de gehele dikte 1 tot 3 pm bedraagt, kan worden voorzien in een lichtdiffusieplaat met 30 een meer toereikende oppervlakhardheid en toereikende mechanische sterkte.

Bij de uitvinding van [5] wordt voorzien in een oppervlakemissie lichtbroninrichting, die vrij is van 5 krassen van de lichtdiffusieplaat, en ook een hoge kwaliteit heeft en lichtgewicht is.

Bij de uitvinding van [6] wordt voorzien in een vloeibaar kristal weergave inrichting, die vrij is van 5 krassen van de lichtdiffusieplaat en een hoge kwaliteit heeft en lichtgewicht is.

Korte beschrijving van de tekeningen Fig. 1 is een schematisch aanzicht dat een 10 uitvoeringsvorm van de vloeibaar kristal weergave inrichting volgens de onderhavige uitvinding toont.

Fig. 2 is een doorsnedeaanzicht dat een uitvoeringsvorm van de lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding laat zien.

15 (Korte beschrijving van de verwijzingstekens) 1 oppervlakemissie lichtbroninrichting 2 lichtbron 20 3 lichtdiffusieplaat 8 basislaag 9 oppervlaklaag 20 vloeibaar kristalpaneel 30 vloeibaar kristal weergave inrichting 25 S dikte van de lichtdiffusieplaat T dikte van de oppervlaklaag

Uitvoerige beschrijving van de uitvinding Een uitvoeringsvorm van de vloeibaar kristal weergave 30 inrichting volgens de onderhavige uitvinding is weergegeven in fig. 1. In fig. 1 geeft verwijzingsgetal 30 een vloeibaar kristal weergave inrichting aan, geeft 11 een vloeibaar kristalcel aan, geven 12 en 13 polarisatieplaten 6 aan en geeft 1 een oppervlakemissie lichtbroninrichting (achterverlichting) aan. Polarisatieplaten 12, 13 zijn gesitueerd op boven- en onderzijde van de vloeibaar kristalcel 11 en een vloeibaar kristalpaneel 20 als een 5 beeldweergavedeel is opgebouwd uit deze samenstellende organen 11, 12, 13. Als de vloeibaar kristalcel 11 worden bij voorkeur die cellen gebruikt welke een kleurenbeeld kunnen weergeven.

De oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 is 10 gesitueerd op de onderoppervlak zijde (achteroppervlak zijde) van de onderzijde polarisatieplaat 13 van het vloeibaar kristalpaneel 20. Dat wil zeggen, deze vloeibaar kristal weergave inrichting 30 is een vloeibaar kristal weergave inrichting van het doorlatingstype.

15 De oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 omvat een lampkast 5 met een rechthoekige vorm in bovenaanzicht en de vorm heeft van een dunne doos die op de bovenoppervlak zijde (frontoppervlak zijde) open is, een aantal lineaire lichtbronnen 2 die op een afstand van elkaar zijn 20 gesitueerd in de lampkast 5, en een lichtdiffusieplaat 3 die is gesitueerd op het bovenzijde (frontoppervlak zijde) van het aantal lineaire lichtbronnen 2. De lichtdiffusieplaat 3 is op de lampkast 5 vastgezet teneinde de opening op de frontzijde van de lampkast af te sluiten.

25 Op het binnenoppervlak van de lampkast 5 is een lichtreflectielaag (niet weergegeven) gevormd. De lichtbron 2 is niet specifiek beperkt en men kan bijvoorbeeld een koude kathodestraalbuis en een lichtgevende diode (LED) gebruiken.

30 Zoals getoond in fig. 2 omvat de lichtdiffusieplaat 3 een basislaag 8 en oppervlaklagen 9, 9 die integraal gelamineerd zijn op beide oppervlakken van de basislaag. De basislaag 8 is gemaakt van een harssamenstelling die licht 7 diffunderende deeltjes bevat in een hoeveelheid van 0,1 massadeel of meer en minder dan 5 massadelen op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer, en de oppervlaklaag 9 is gemaakt van een harssamenstelling die 5 bestaat uit deeltjes met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer.

Aangezien de basislaag 8 van de lichtdiffusieplaat 3 10 is gemaakt van een harssamenstelling waarin licht diffunderende deeltjes A zijn gedispergeerd in een propyleen polymeer, wordt een toereikende licht diffunderende werking verkregen en ook is de lichtdiffusieplaat lichtgewicht en voortreffelijk van 15 mechanische sterkte dus zal deze minder snel breken. De lichtdiffusieplaat heeft een voortreffelijke warmtebestendigheid en vochtbestendigheid en daardoor wordt hij niet vervormd door warmte of vocht. Aangezien bovendien de op beide oppervlakken van de basislaag 8 gelamineerde 20 oppervlaklaag 9 is gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm bevat in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadeeltjes op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer, heeft de lichtdiffusieplaat 3 een toereikende 25 oppervlakhardheid en is voortreffelijk in krasbestendigheid. Een oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 en een vloeibaar kristal weergave inrichting 30 die zijn geconstrueerd onder gebruikmaking van de lichtdiffusieplaat 3 hebben een hoge kwaliteit omdat het oppervlak minder snel 30 krassen zal oplopen, zelfs wanneer de lichtdiffusieplaat 3 tijdens het samenstellen in contact wordt gebracht met andere onderdelen.

8

Bij de onderhavige uitvinding is de basislaag 8 gemaakt van een harssamenstelling die licht diffunderende deeltjes A bevat in een hoeveelheid van 0,1 massadeel of meer en minder dan 5 massadelen gebaseerd op 100 massadelen 5 van een propyleen polymeer. Wanneer de hoeveelheid licht diffunderende deeltjes A minder dan 0,1 massadeel bedraagt, wordt geen toereikend lichtdiffusie effect verkregen. Wanneer de hoeveelheid licht diffunderende deeltjes 5 massadelen of meer bedraagt, bestaat het risico dat de 10 mechanische sterkte afneemt. De basislaag 8 is bij voorkeur gemaakt van een harssamenstelling die licht diffunderende deeltjes A bevat in een hoeveelheid van 0,1 massadeel of meer en de massadelen of minder op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer.

15 De volumegemiddelde deeltjesdiameter van de licht diffunderende deeltjes A bedraagt bij voorkeur 0,5 pm of meer en 35 pm of minder. Wanneer de volumegemiddelde deeltjesdiameter binnen het bovenstaande bereik ligt, kan een toereikende lichtdiffusiewerking worden verkregen. De 20 ondergrens van de volumegemiddelde deeltjesdiameter van de licht diffunderende deeltjes A bedraagt bij voorkeur 0,7 pm of meer. Verder bedraagt de bovengrens van de volumegemiddelde deeltjesdiameter bij voorkeur 20 pm of minder, en meer verkieslijk minder dan 10 pm.

25 Indien nodig, kan de harssamenstelling die de basislaag 8 bevat in aanvulling op additieven zoals ultraviolet absorbers, thermische stabilisatoren, anti-oxidanten, weerbeschermingsmiddelen, fotostabilisatoren, fluorescerende witmaakmiddelen, verwerkingsstabilisatoren 30 en nucleatiemiddelen, andere harsen dan een propyleen polymeer bevatten.

De oppervlaklaag 9 is gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes B met een volumegemiddelde 9 deeltjesdiameter van 10 tot 200 μπι bevat in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen gebaseerd op 100 massadelen van een propyleen polymeer. Wanneer de hoeveelheid minder dan 5 massa-% bedraagt, wordt geen toereikende oppervlakhardheid 5 verkregen. Wanneer de hoeveelheid deeltjes daarentegen meer dan 50 massa-% bedraagt, ontstaat het probleem dat het moeilijk wordt om de lichtdiffusieplaat te produceren. De oppervlaklaag 9 is bij voorkeur gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes B met een volumegemiddelde 10 deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm bevat in een hoeveelheid van 8 tot 40 massadelen gebaseerd op 100 massadelen van een propyleen polymeer.

De volumegemiddelde deeltjesdiameter van de deeltjes B die zich bevinden in de harssamenstelling die de 15 oppervlaklaag 9 vormen ligt binnen het bereik van 10 tot 200 pm. Wanneer de volumegemiddelde deeltjesdiameter van de deeltjes minder dan 10 pm bedraagt, kan geen toereikende oppervlakhardheid worden verkregen. Wanneer de volumegemiddelde deeltjesdiameter meer dan 200 pm bedraagt, 20 ontstaat het probleem dat de deeltjes B niet gelijkmatig op de oppervlaklaag 9 verdeeld zijn, wat resulteert in een slecht uiterlijk. De volumegemiddelde diameter van de deeltjes B die zich bevinden in de harssamenstelling die de oppervlaklaag 9 vormt ligt bij voorkeur binnen een bereik 25 van 20 tot 150 pm.

De deeltjes B kunnen een brekingsindex hebben die gelijk is aan of verschilt van die van een propyleen polymeer. De deeltjes kunnen bijvoorbeeld anorganische deeltjes zijn zoals glasdeeltjes, glasvezels, 30 silicadeeltjes, aluminiumhydroxide deeltjes, calciumcarbonaat deeltjes, bariumsulfaat deeltjes, titaniumoxide deeltjes en talk, of organische deeltjes zoals styreenpolymeer deeltjes, acrylpolymeer deeltjes en 10 op polymeer op siloxaan-basis deeltjes. Als de deeltjes B kunnen dezelfde licht diffunderende deeltjes A worden gebruikt als die welke zich bevinden in de harssamenstelling die de basislaag 8 vormt. Bij voorkeur 5 kunnen de deeltjes B styreenpolymeer deeltjes zijn, acrylpolymeer deeltjes of acryl-styreencomposiet deeltjes bestaande uit een kernlaag gemaakt van een acrylhars en een omhullingslaag gemaakt van een styreenhars. Daarvan zijn de acryl-styreencomposiet deeltjes in het bijzonder 10 verkieslijk omdat de deeltjes B minder waarschijnlijk zullen verkleuren door ultraviolet licht dat door de lichtbron wordt uitgestraald en omdat de deeltjes B minder waarschijnlijk uit de oppervlaklaag verwijderd zullen worden tijdens de vormbewerking.

15 Bij voorkeur bevat de harssamenstelling die de oppervlaklaag 9 vormt verder een ultraviolet absorber in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 massadelen op basis van 100 massadelen van de propyleen polymeer. De oppervlaklaag is namelijk bij voorkeur gemaakt van een harssamenstelling die 20 deeltjes met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm bevat in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen en een ultraviolet absorber in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 massadelen gebaseerd op 100 massadelen van een propyleen polymeer. Wanneer de hoeveelheid ultraviolet absorber 0,1 25 massadeel of meer bedraagt, kan een toereikende lichtbestendigheid veilig gesteld worden, en ook wanneer de hoeveelheid 5 massadelen of minder bedraagt, kan kleuring door toevoeging de ultraviolet absorber worden onderdrukt.

De harssamenstelling die de oppervlaklaag 9 vormt bevat de 30 ultraviolet absorber bij voorkeur in een hoeveelheid van 0,2 tot 3 massadelen op basis van 100 massadelen van de propyleen polymeer.

11

De ultraviolet absorber is niet specifiek beperkt, maar bij voorkeur worden zulke gebruikt die een golflengte binnen een bereik van 250 tot 380 nm hebben en die met een maximum absorptie golflengte binnen dat golflengtebereik 5 zijn bijzonder verkieslijk. Voorbeelden van de ultraviolet absorber zijn, maar zijn niet beperkt tot, ultraviolet absorbers op malonaatester-basis, ultraviolet absorbers op Cinnamaatester-basis, oxalanilide ultraviolet absorbers, ultraviolet aborbers op benzofenon-basis, ultraviolet 10 absorbers op salicylaat-basis, ultraviolet absorbers op nikkelcomplex zout-basis, ultraviolet absorbers op benzoaat-basis en ultraviolet absorbers op benzotriazol-basis.

Indien nodig, kan de harssamenstelling die de 15 oppervlaklaag 9 vormt in aanvulling op additieven zoals gehinderde aminen, thermische stabilisatoren, anti-oxidanten, weerbeschermingsmiddelen, fotostabilisatoren, fluorescente witmaakmiddelen, verwerkingsstabilisatoren en nucleatiemiddelen, andere harsen dan een propyleen polymeer 20 bevatten.

De dikte T van de oppervlaklaag 11 bedraagt gewoonlijk van 10 tot 500 pm. Wanneer de dikte van de oppervlaklaag 10 pm of meer bedraagt, wordt een toereikende oppervlakhardheid verkregen, en ook wanneer de dikte 500 pm 25 of minder bedraagt, kan een verhoging in prijs worden onderdrukt. De dikte T van de oppervlaklaag 9 bedraagt bij voorkeur van 20 tot 300 pm, en in het bijzonder bij voorkeur van 50 tot 100 pm. Zo wordt de dikte S van de lichtdiffusieplaat 3 gewoonlijk ingesteld in een bereik van 30 1 tot 3 mm (zie fig. 2) .

In de bovenstaande uitvoeringsvorm werd de configuratie gehanteerd waarin de oppervlaklagen 9, 9 integraal gelamineerd worden op beide oppervlakken van de 12 basislaag 8. De configuratie is echter niet specifiek beperkt tot die configuratie, en ook de configuratie waarin de oppervlaklaag 9 integraal gelamineerd is op een oppervlak van de basislaag 8 kan worden gebruikt.

5 Bij de onderhavige uitvinding kan de propyleen polymeer die de basislaag 8 en de oppervlaklaag 9 vormt homopropyleen zijn dat is verkregen door polymerisatie van alleen propyleen, of een copolymeer van propyleen en een copolymerisatie component die met propyleen 10 copolymeriseerbaar is. Het gehalte van een propyleen eenheid in de propyleen polymeer bedraagt bij voorkeur 98 massa-% of meer omdat een toereikende stijfheid wordt verkregen. De copolymerisatie component bevat, maar is niet beperkt tot, α-olefinen zoals ethyleen of 1-buteen.

15 De licht diffunderende deeltjes A in de basislaag 8 zijn niet specifiek beperkt, zo lang het maar deeltjes zijn met een brekingsindex die verschilt van die van de propyleen polymeer en deze licht kunnen diffunderen dat door de lichtdiffusieplaat wordt doorgelaten wanneer de 20 deeltjes in de toestand verkeren waarbij ze worden gedispergeerd. De deeltjes kunnen bijvoorbeeld anorganische deeltjes zijn zoals glasdeeltjes, glasvezels, silicadeeltjes, aluminiumhydroxide deeltjes, calciumcarbonaat deeltjes, bariumsulfaat deeltjes, 25 titaniumoxide deeltjes en talk, of organische deeltjes zoals styreenpolymeer deeltjes, acrylpolymeer deeltjes en polymeer op siloxaan-basis deeltjes.

De styreenpolymeer deeltjes bevatten bijvoorbeeld deeltjes van een polymeer die een styreen monofunctionele 30 monomeereenheid als een hoofdbestanddeel bevatten, namelijk, een polymeer die 50 massa-! of meer van een styreen monofunctionele monomeereenheid bevat. De deeltjes van de polymeer die 50 massa-% of meer van een styreen 13 monofunctionele monomeereenheid bevat kunnen deeltjes zijn van een polymeer waarin de gehele monomeereenheid (100 massa-!) een styreen monofunctionele monomeereenheid is, of kunnen deeltjes zijn van een copolymeer van een styreen 5 monofunctionele monomeereenheid en een monofunctionele monomeer die copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele monomeer.

De styreen monofunctionele monomeereenheid is een verbinding die een styreen skelet heeft en ook een 10 radicaal-polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul heeft. Specifieke voorbeelden daarvan zijn, in aanvulling op styreen, gesubstitueerde styrenen. Voorbeelden van de gesubstitueerde styrenen zijn gehalogeneerde styrenen zoals chloorstyreen en broomstyreen, en alkylstyrenen zoals 15 vinyltolueen en α-methylstyreen.

De monofunctionele monomeer, die copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele monomeer, is een verbinding die een radicaal-polymeriseerbare dubbele binding heeft en copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele 20 monomeer via de dubbele binding. Specifieke voorbeelden daarvan zijn methacrylaat esters zoals methyl methacrylaat, ethyl methacrylaat, butyl methacrylaat, cyclohexyl methacrylaat, fenyl methacrylaat, benzyl methacrylaat, 2-ethylhexyl methacrylaat en 2-hydroxyethyl methacrylaat; en 25 acrylaat esters zoals methyl acrylaat, ethyl acrylaat, butyl acrylaat, 2-ethylhexyl acrylaat en 2-hydroxyethyl acrylaat; en acrylonitrile. Deze monofunctionele monomeren kunnen alleen worden gebruikt, of twee of meer ervan kunnen in combinatie worden gebruikt. Als de monofunctionele 30 monomeer die copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele monomeer worden bij voorkeur methacrylaat esters gebruikt.

14

De styreen polymeer deeltjes kunnen deeltjes zijn van een copolymeer van een styreen monofunctionele monomeer en een polyfunctioneel monomeer die copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele monomeer. De polyfunctionele 5 monomeer is een verbinding die twee of meer radicaal- polymeriseerbare dubbele bindingen in de molecuul heeft en copolymeriseerbaar is met de styreen monofunctionele monomeer via de dubbele bindingen. Voorbeelden van de polyfunctionele monomeer zijn methacrylaten van 10 polyhydrische alcoholen, zoals 1,4-butaandiol dimethacrylaat, neopentyl glycol dimethacrylaat, ethyleen glycol dimethacrylaat, diethyleen glycol dimethacrylaat, tetraethyleen glycol dimethacrylaat, propyleen glycol dimethacrylaat, tetrapropyleen glycol dimethacrylaat, 15 trimethylolpropaan trimethacrylaat en pentaerythritol tetramethacrylaat; acrylaten van polyhydrische alcoholen, zoals 1,4-butaandiol diacrylaat, neopentyl glycol diacrylaat, ethyleen glycol diacrylaat, diethyleen glycol diacrylaat, tetraethyleen glycol diacrylaat, propyleen 20 glycol diacrylaat, tetrapropyleen glycol diacrylaat, trimethylolpropaan triacrylaat en pentareythritol tetraacrylaat; en aromatische polyfunctionele verbindingen zoals divinylbenzeen en diallyl ftalaat. Deze polyfunctionele monomeren kunnen alleen worden gebruikt, of 25 twee of meer soorten ervan kunnen in combinatie worden gebruikt.

De acrylpolymeer deeltjes bevatten bijvoorbeeld deeltjes van een polymeer die een acryl monofunctionele monomeer eenheid als een hoofdbestanddeel bevatten, 30 namelijk, een polymeer die 50 massa-% of meer van een acryl monofunctionele monomeer eenheid bevat. De deeltjes van de polymeer die 50 massa-% of meer van een acryl monofunctionele monomeer bevatten kunnen deeltjes zijn van 15 een polymeer waarbij de gehele monomeer eenheid (100 raassa-%) een styreen monofunctionele monomeer eenheid is, of kunnen deeltjes zijn van een copolymeer van een acryl monofunctionele monomeer eenheid en een monofunctionele 5 monomeer die copolymeriseerbaar is met de acryl monofunctionele monomeer.

Voorbeelden van de acryl monofunctionele monomeer zijn acrylzuur, methacrylzuur, acrylaat esters en methacrylaat esters. Voorbeelden van de acrylaat esters zijn, maar zijn 10 niet beperkt tot, methyl acrylaat, ethyl acrylaat, butyl acrylaat, cyclohexyl acrylaat, fenyl acrylaat, benzyl acrylaat, 2-ethylhexyl acrylaat en 2-hydroxyethyl acrylaat. Voorbeelden van de methacrylaat esters zijn, maar zijn niet beperkt tot, methyl methacrylaat, ethyl methacrylaat, butyl 15 methacrylaat, cyclohexyl methacrylaat, fenyl methacrylaat, benzyl methacrylaat, 2-ethylhexyl methacrylaat en 2-hydroxyethyl methacrylaat. Deze acryl monofunctionele monomeren kunnen alleen worden gebruikt, of twee of meer soorten ervan kunnen in combinatie worden gebruikt.

20 De monofunctionele monomeer, die copolymeriseerbaar is met de acryl monofunctionele monomeer, is een verbinding die een radicaal polymeriseerbare dubbele binding in de molecuul heeft en copolymeriseerbaar is met de acryl monofunctionele monomeer via de dubbele binding. Specifieke 25 voorbeelden ervan zijn, in aanvulling op styreen, gesubstitueerde styrenen, bijvoorbeeld gehalogeneerde styrenen zoals chloorstyreen en broomstyreen, en alkylstyrenen zoals vinyltolueen en a-methylstyreen. De monofunctionele monomeer bevat verder acrylonitrile. Deze 30 monofunctionele monomeren kunnen alleen worden gebruikt, of twee of meer soorten ervan kunnen in combinatie worden gebruikt.

16

De acrylpolymeer deeltjes kunnen bestaan uit deeltjes van een acryl monofunctionele monomeer en een copolymeer die copolymeriseerbaar is met de acryl monofunctionele monomeer. De polyfunctionele monomeer is een verbinding die 5 twee of meer dubbele bindingen, die copolymeriseerbaar zijn met de acryl monofunctionele monomeer, in de molecuul heeft die copolymeriseerbaar zijn met de acryl monofunctionele monomeer via de dubbele binding. Voorbeelden van de polyfunctionele monomeer zijn dezelfde methacrylaten van 10 polyhydrische alcoholen, acrylaten van polyhydrische alcoholen en aromatische polyfunctionele verbindingen als die welke zijn vermeld voor de styreenpolymeer deeltjes. Deze polyfunctionele monomeren kunnen alleen worden gebruikt, of twee of meer soorten ervan kunnen in 15 combinatie worden gebruikt.

De acrylpolymeer deeltjes kunnen deeltjes zijn van een tercopolymeer die is verkregen door het copolymeriseren van een acryl monofunctionele monomeer, een monofunctionele monomeer die copolymeriseerbaar is met de acryl 20 monofunctionele monomeer, en een polyfunctionele monomeer die ook copolymeriseerbaar is met de acryl monofunctionele monomeer.

De siloxaan-basis polymeerketens zijn opgebouwd uit een polymeer die geproduceerd is door bijvoorbeeld een 25 werkwijze voor het hydrolyseren van chloorsilanen en het condenseren van het resulterende hydrolysaat. Voorbeelden van chloorsilanen zijn dimethyldichloorsilaan, difenyldichloorsilaan, fenylmethyldichloorsilaan, methyltrichloorsilaan en fenyltrichloorsilaan. De siloxaan-30 basis polymeer kan verknoopt worden. De siloxaan-basis polymeer kan verknoopt worden door reactie met een peroxide zoals benzoyl peroxide, 2,4-dichloorbenzyl peroxide, p-chloorbenzoyl peroxide, dicumyl peroxide of di-t-butyl-2,5- 17 dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexaan peroxide. Wanneer een structuur met een silanolgroep aan het einde wordt verkregen, kan de siloxaan-basis polymeer condensatie-verknoopt worden met alkoxysilanen. De verknoopte siloxaan-5 basis polymeer heeft bij voorkeur een structuur waarin ongeveer twee tot drie organische groepen gebonden zijn per een siliciumatoom. Zo'n siloxaan-basis polymeer is een polymeer die ook een silicoonrubber of een silicoonhars wordt genoemd. Als de siloxaan-basis polymeer worden bij 10 voorkeur die gebruikt welke bij normale temperatuur in de vorm van een vaste stof verkeren.

De siloxaan-basis polymeer deeltjes kunnen worden verkregen door de siloxaan-basis polymeer te vermalen. De siloxaan-basis polymeer deeltjes kunnen als granulaire 15 deeltjes worden verkregen door het uitharden van een uithardbare polymeer die een lineair organosiloxaan blok of een samenstelling ervan in een vernevelde toestand bevat (zie Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 59-68333). Ook kunnen granulaire deeltjes worden verkregen 20 door een alkyltrialkoxysilaan of een gedeeltelijk gehydrolyseerd condensaat te onderwerpen aan een hydrolytische condensatie in een waterige oplossing van ammoniak of aminen (zie Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 60-13813).

25 De lichtdiffusieplaat 3 volgens de onderhavige uitvinding kan worden geproduceerd door een werkwijze zoals een werkwijze van coëxtrusievorming, lamineren, thermisch verbinden, polymerisatie-verbinding, gegoten polymerisatie of oppervlak coating.

30 Wanneer de lichtdiffusieplaat 3 door de coëxtrusie vormingswerkwijze wordt geproduceerd, kunnen een harssamenstelling die de basislaag 8 vormt en een harssamenstelling die de oppervlaklaag 9 vormt worden 18 gecoëxtrudeerd. De harssamenstelling die de basislaag 8 vormt en de harssamenstelling die de oppervlaklaag 9 vormt worden bijvoorbeeld afzonderlijk verwarmd onder gebruikmaking van een andere extruder en worden 5 geëxtrudeerd door een matrijs voor coëxtrusie onder smeltkneden, waardoor beide met elkaar worden geïntegreerd. Als de extruder kan een extruder met enkele schroef en een extruder met dubbele schroef worden gebruikt. Als de matrijs voor coëxtrusie kunnen bijvoorbeeld een toevoerblok 10 matrijs en een multi-verdeelstuk worden gebruikt. Beide harssamenstellingen worden integraal gevormd door extrusie door een matrijs en daarna gekoeld door ze tussen koelrollen door te voeren, en aldus kan de lichtdiffusieplaat 3 worden verkregen.

15 Wanneer de lichtdiffusieplaat 3 wordt geproduceerd door de laminatiewerkwijze, wordt een harssamenstelling voor het vormen van een oppervlaklaag, die tijdens het verwarmen in een gesmolten toestand verkeert, op een oppervlak of beide oppervlakken van de eerst gevormde 20 basislaag 8 gelamineerd. Na het lamineren laat men de harssamenstelling voor vorming van een oppervlaklaag hard worden door koeling, waardoor een oppervlaklaag 9 integraal op een oppervlak of beide oppervlakken van de basislaag 8 wordt gelamineerd om de beoogde lichtdiffusieplaat 3 te 25 verkrijgen.

Wanneer de lichtdiffusieplaat 3 wordt geproduceerd door de werkwijze van thermisch verbinden, wordt een oppervlaklaag 9 gevormd tot een film en onder verwarming op het oppervlak van de eerst gevormde basislaag 8 geperst.

30 Bij het persen na verwarming tot een temperatuur die hoger is dan een verwekingspunt van een propyleen polymeer worden de oppervlaklaag 9 en de basislaag 8 integraal gelamineerd 19 door warmteversmelting om de beoogde lichtdiffusieplaat 3 te verkrijgen.

Wanneer de lichtdiffusieplaat 3 wordt geproduceerd door de oplosmiddel verbindingswerkwijze, worden de 5 gevormde basislaag 8 en de gevormde oppervlaklaag 9 geprepareerd en wordt een oplosmiddel dat is staat is tot het oplossen van een van de of beide lagen aangebracht op een of beide kleefoppervlakken, gevolgd door lamineren. Na laminatie wordt het oplosmiddel verdampt, waardoor de 10 oppervlaklaag 9 en de basislaag 8 integraal gelamineerd worden om de beoogde lichtdiffusieplaat 3 te verkrijgen.

Wanneer de lichtdiffusieplaat 3 wordt geproduceerd door de polymerisatie verbindingswerkwijze, worden de gevormde basislaag 8 en de gevormde oppervlaklaag 9 15 geprepareerd en wordt een polymeriseerbare kleefstof aangebracht op een van de of beide oppervlakken, gevolgd door lamineren. Na laminatie wordt de polymeriseerbare kleefstof gepolymeriseerd. De polymeriseerbare kleefstof bevat een polymeriseerbare monomeer en een polymerisatie 20 initiator, en de polymerisatie initiator kan een thermopolymerisatie initiator zijn die de polymerisatie van de monomeer initieert door verwarming, of kan een fotopolymerisatie initiator zijn die de polymerisatie van de monomeer initieert door bestraling met licht. De 25 polymeriseerbare kleefstof wordt gepolymeriseerd door verwarming in overeenstemming met de soort polymerisatie initiator die wordt gebruikt, of bestraling met licht.

Aldus worden de oppervlaklaag 9 en de basislaag 8 integraal gelamineerd om de beoogde lichtdiffusieplaat 3 te 30 verkrijgen.

De bovenstaande werkwijzen zijn exemplarisch voor de uitvinding en de lichtdiffusieplaat 3 volgens de 20 onderhavige uitvinding is niet beperkt tot die welke door deze werkwijzen worden geproduceerd.

De afmeting van de lichtdiffusieplaat 3 volgens de onderhavige uitvinding is niet specifiek beperkt en wordt 5 correct ingesteld in overeenstemming met de afmeting van de beoogde oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 en vloeibaar kristal weergave inrichting 30. De lichtdiffusieplaat is het beste geschikt voor gebruik als een lichtdiffusieplaat die een afmeting van 20 inch (30 cm lang en 40 cm breed) of 10 meer heeft.

De lichtdiffusieplaat 3, de oppervlakemissie lichtbroninrichting 1 en de vloeibaar kristal weergave inrichting 30 volgens de onderhavige uitvinding zijn niet beperkt tot die van de hierboven beschreven 15 uitvoeringsvormen, en wijzigingen die binnen de omvang van de conclusies liggen kunnen worden aangebracht zonder van de uitvindingsgedachte af te wijken.

Voorbeelden 20 Nu zullen voorbeelden van de onderhavige uitvinding worden beschreven, ofschoon men begrijpt dat de onderhavige uitvinding niet tot deze Voorbeelden beperkt is.

Grondstoffen 25 (Harssamenstelling X) Harssamenstelling bereid door het vermengen van de volgende tien soorten bestanddelen

Propyleen-ethyleen copolymeer ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd., propyleen eenheid gehalte bedraagt 99 massa-% of meer, ethyleen eenheid gehalte 30 bedraagt i massa-% of minder): 98,3 massadelen

Siloxaan-basis polymeer deeltjes (licht diffunderende deeltjes)("DY33-719" vervaardigd door Dow Corning Toray Co.

21

Ltd., volumegemiddelde deeltjesdiameter: 2 tot 3 μιη) : 0,7 massadeel

Styreen-basis polymeer deeltjes (licht diffunderende deeltjes)("SBX4" vervaardigd door SEKISUI PLASTICS CO., 5 LTD., volumegemiddelde deeltjesdiameter: 4 pm): 0,7 massadeel

Sumilizer GA-80 (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.): 0,05 massadeel

Sumilizer TPD (stabilisator vervaardigd door Sumitomo 10 Chemical Co., Ltd.): 0,05 massadeel

Sumilizer GP (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.): 0,1 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door ADEKA Corporation): 0,05 massadeel 15 LA52 (HALS: hindered amine-based photostabilizer vervaardigd door ADEKA Corporation): 0,05 massadeel NA11 (nucleatiemiddel vervaardigd door ADEKA Corporation): 0,3 massadeel

Oxazol-basis fluorescerende witmaakmiddel ("White Flow 20 PSN conc." Vervaardigd door SUMIKA COLOR CO., LTD.): 0,0015 massadeel

Voorbeeld 1

De bovenstaande harssamenstelling X werd droog 25 gemengd, verschaft aan een eerste extruder met een schroefdiameter van 40 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 250°C, en daarna werd het geknede mengsel geleverd aan een voedingsblok.

89,5 massadelen van een propyleen-ethyleen copolymeer 30 ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 10 massadelen van acrylpolymeer deeltjes (deeltjes B)("XC1A" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), volumegemiddelde deeltjesdiameter: ongeveer 30 pm) en 0,5 22 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door ADEKA Corporation) werden droog gemengd, geleverd aan een tweede extruder met een schroefdiameter van 20 mm en smeltgekneed op een temperatuur van 210 tot 5 250°C, en daarna werd het mengsel geleverd aan een voedingsblok.

Een coëxtrusie vormingsbewerking werd uitgevoerd op een temperatuur van 250°C zodat de vanuit de eerste extruder aan het voedingsblok geleverde harssamenstelling X 10 een basislaag 8 zou vormen en de uit de tweede extrudering aan het voedingsblok geleverde harssaraenstelling oppervlaklagen 9, 9 zou vormen om een lichtdiffusieplaat 3 te vormen die was opgebouwd uit drie lagen (basislaag 1,9 mm dik en twee oppervlaklagen van elk 0,05 mm dik) die 2 mm 15 dik was.

Voorbeeld 2

Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dat als een hars samenstelling (voor het vormen van een 20 oppervlaklaag) om te worden geleverd aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt, omvattend 89,5 massadelen van een propyleen-ethyleen copolymeer ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 10 massadelen acryl-styreen composietdeeltjes (deeltjes 25 B)("XX165K" vervaardigd door SEKISUI PLASTICS CO., LTD., volumegemiddelde deeltjesdiameter: ongeveer 30 pm) bestaande uit een kernlaag gemaakt van een styreenhars en 0,5 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door ADEKA Corporation), een lichtdiffusieplaat 30 3 werd geproduceerd.

Voorbeeld 3 23

Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dan dat als een harssamenstelling (voor het vormen van een oppervlaklaag) om te worden geleverd aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt die bestond 5 uit 83,65 massadelen van een polypropyleen-ethyleen copolymeer ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 15 massadelen van styreenpolymeer deeltjes (deeltjes B) ("XX161K" vervaardigd door SEKISUI PLASTICS CO., LTD.), volumegemiddelde deeltjesdiameter: ongeveer 30 pm) , 0,5 10 massadelen LA31 (benzotriazol-basis ultraviolette stralen absorberend middel vervaardigd door ADEKA Corporation), 0,05 massadelen Sumilizer GA-80 (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,05 massadelen Sumilizer TPD (stabilisator vervaardigd door Sumitomo 15 Chemical Co., Ltd.), 0,1 massadeel GP (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,3 massadeel Tin 1577 (triazine-basis ultraviolet absorber vervaardigd door Ciba-Geigy Limited), 0,05 massadeel LA52 (HALS: hindered amine-based photostabilizer vervaardigd 20 door ADEKA Corporation) en 0,3 massadeel NA11 (nucleatiemiddel vervaardigd door ADEKA Corporation), werd een lichtdiffusieplaat 3 geproduceerd.

Voorbeeld 4 25 Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dan dat als een harssamenstelling (voor vorming van een oppervlaklaag) voor levering aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt bestaande uit 83,65 massadelen van een polypropyleen-ethyleen copolymeer 30 ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 15 massadelen acryl-styreencomposiet deeltjes (deeltjes B)("XX165K" vervaardigd door SEKISUI PLASTICS CO., LTD., volumegemiddelde deeltjesdiameter: ongeveer 30 pm) 24 omvattend een kernlaag gemaakt van een acrylhars en een omhullingslaag gemaakt van een styreenhars, 0,5 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door ADEKA Corporation), 0,05 massadeel Sumilizer GA-80 5 (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co.,

Ltd.), 0,05 massadeel Sumilizer TPD (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,1 massadeel Sumilizer GP (stabilisator vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 0,3 massadeel Tin 1577 10 (triazine-basis ultraviolet absorber vervaardigd door Ciba-Geigy Limited), 0,05 massadelen LA52 (HALS: hindered amine-based photostabilizer vervaardigd door ADEKA Corporation) en 0,3 massadeel NA11 (nucleatiemiddel vervaardigd door ADEKA Corporation), werd een lichtdiffusieplaat 3 15 geproduceerd.

Vergelijkend Voorbeeld 1

Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dan dat als een harssamenstelling (voor het vormen van een 20 oppervlaklaag) voor levering aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt die bestond uit 99 massadelen van een polypropyleen-ethyleen copolymeer ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.) en 1 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber 25 vervaardigd door ADEKA Corporation), een lichtdiffusieplaat 3 werd geproduceerd.

Vergelijkend Voorbeeld 2

Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dan dat 30 als een harssamenstelling (voor het vormen van een oppervlaklaag) voor levering aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt die bestond uit 89,5 massadelen van een polypropyleen-ethyleen copolymeer 25 ("Dl01" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 10 massadelen van acrylpolymeer deeltjes (''GM0402S" vervaardigd door GANZ CHEMICAL CO. LTD., volumegemiddelde deeltjesdiameter: ongeveer 4 pm) en 0,5 massadeel LA31 5 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door ADEKA Corporation), werd een lichtdiffusieplaat 3 geproduceerd.

Vergelijkend Voorbeeld 3 10 Op dezelfde manier als in Voorbeeld 1, behalve dat als een harssamenstelling (voor het vormen van een oppervlaklaag) voor levering aan de tweede extruder, een harssamenstelling werd gebruikt die bestond uit 89,5 massadelen van een polypropyleen-ethyleen copolymeer 15 ("D101" vervaardigd door Sumitomo Chemical Co., Ltd.), 10 massadelen van styreenpolymeer deeltjes ("SBX4" vervaardigd door SEKISUI PLASTICS, CO. LTD., volumegemiddelde deeltjesdiameter: 4 pm) en 0,5 massadeel LA31 (benzotriazol-basis ultraviolet absorber vervaardigd door 20 ADEKA Corporation), werd een lichtdiffusieplaat 3 geproduceerd.

Het meten van volumegemiddelde deeltjesdiameter van licht diffunderende deeltjes (A) en deeltjes (B) 25

De volumegemiddelde deeltjesdiameter (D50) van licht diffunderende deeltjes A en deeltjes B werd gemeten door een Fraunhofer diffractiemethode van laser forward-scattered light onder gebruikmaking van een Microtrac 30 Partiele Size Analyzer geproduceerd door NIKKISO CO., LTD. (model 9220FRA). Bij het meten wordt ongeveer 0,1 g deeltjes gedispergeerd in een methanoloplossing om een dispersie te krijgen en, na de resulterende dispersie te 5 26 minuten te bestralen met ultrasoongolf, werd de dispersie ingebracht via een monster-inbrengpoort en werd de meting verricht.

De hierboven beschreven verkregen lichtdiffusieplaten 5 werden beoordeeld door de volgende beoordelingsmethoden. De beoordelingsresultaten zijn weergegeven in Tabel 2.

27 "c ω

I I ' I ~ f T -f~ ‘1 T I I I T "j I I I ~ (—I

-= Έ ” Ό J,-|g 1 ' 1 · ~ =......S = = = §« = = = §£ £ g <g =*· * a g fx -Ö

τΐ,Ίΰ In m Mp. ^gg^ggngH

g,-e oa - = « = 3

CD

----------------- M

T3 - Φ 41s.....-......ss sl|ai|s|| *}________________________g c nj 1 =.= ,, ,^SS5"S"”S S=S5SS^1> -g do — °ddDDd0n0 ‘-’□□αααα^Ό g “ ·* =» <u _________a ---------------- Ü Φ ” w 1 CO u, . , Lngg-rngH^t: ^3§ίαο«|" -p CO1 ' - = ,3,3^ = = == = = = = α = ==· Ξ “ a

CM

μ ΙΛ _ un t— ^ a a —: S m M □ _S cri * Ξ · · · ri......ooq dSSaSSda -goo — e cm“ ^ o co a π ,-j a a >· “jjj LT1 i_T3 r- r-gg-ggpqa _g π Ξ < · 1 Z-; · 1 · ' r 1 oa a αΞΞαΞΞα«=3 t S =3 cn α CD CD a a cd a E co

'i =.^- -g cm E

07! M oj aj-«- N fe t; M ? “ i~ ϊ| €i i is

1 .1 I H ε 1 I

E "T3 is “ Γ0 ffl -

,2 m 3 -zr a jg* “O

= “ U T3 Μ M £ £ ^ s -g » -g s

s -I £ » "S ® S

H -a 2 a 3 -a -I -s-s "Ξ -s -s 2 -3 11 1 1 1 "Ξ -a 3 E -2 E -a -a ·= ΤΞ m Ig “ 75 -o c c σι 7s 01 j- S “ u « E eu g g «=" cn E m E Si

Ol {5 0 — ° _5? 03 gj IJ Ë 1 i 3 J> g CO -fj 03 g ^ a ^ ^in = □ Lncvj oa -<3· co «— cm .

S CO -—- CO co -*s X =S oo ΓΤ_ =2 I π ZZZ r-ί CO 'Z^IX OQ C3 03 LT3 —— **“

C3 c ZP 2 E OP Ξ? ^ r—1 CL c ,2 -¾ 9=2 >— E [DO ^ □_ Q> «i «3; —ΐ |CO

α>?δ 18 □ 5|=g a C3 ajco oho33 ^ j°- 1—1 ο Ξ CO ™ rH > > σι οι Ξ1

. en S

r—I CO ss Φ £3 -s -S S’ X) g -5 g 2 Π3 S S S «

HE Q. fc M

na S π ra —* OQ a co jo 28 “a m »3 — d— ri£, ai _ Ln m -T csi n m oa ^-f ^ ° 53 S S3 m w g 3 as a > a csi 03 2 ca era

7¾ O) u*3 C*» —; CO [«. ca QO

“l^dSSg111"^” ... ...

g* a a □ as a > » Ό - É= ^ 41_ t£j ca a □ η δ |,-e^§c5SS”^ss......

£ S

“S cgm <;in „«Mt-gg - α S

JÏÏ ^“oOBmU-pJnSd^^ MC3C3 ε Ναιπιηιπ ” ,=j X (=J = a a S ‘™·' a >

Dra 2Ξϋ _ -¾ C-» cni ora oa — S nj^m^^^irrtSmaa “!ΞΞ -ρ «dEEg o 0 ^- Γν» ~Q «4- Qg 01 __ LTJ 03 C*J JJ-J 0¾ oa J§ cvjPcritnmu-pjMM ' · ' · ' ' Έ ^ am in m aa o o :> S __ura en ura c-»4 m m do r*i evi C^· co 03 03 ^ rv-J ^ ^ ' ' * lil -E ^ c=3 en U3 03 a o· _ X > >- £· -&· CJ CJ ^ X >· > >< > „ S t=«4< S-a-a

ΟΙ r IP IB

CO * P P

£ J i I

<« 03 -C

-g >-UCJ

as -*-'--'-1---- § -o Tg 0 *BI Ü3

C ^ -S =S -C

(O 01 EJ 03 u > ai ar as — h c os ai 03 03

1 _§ E -c E

ra aJ >jp = .5 =3 er — —1 J2 -a “5 ‘C to 3 tl ra ca a :s _ 03 C- l/3 03 ia en .2 ? “ J -5 ^ c/3 c ·— c Qj c aj j3S — ^ ε ε m e-^fe S _ SP T αι ai ia > ai n > na e ^ □ ui :> c: a >· e a M 03 ^ q -CU ex -ë -L-1—--- u = = ^ ,—, — ™ ^ 3= oj b §τ = «3 :» > a 52 a> -I Eli “ΐΐ φ Ό "u -a m 2 if _2! e"

Ml- ü J ? a ai j5 πί <P m »-2t S o .= u Έ E-ι S _S ™ -a "5= -j= m o C^ -7½ tïaOi*2a 03 p. a 1—1 α O μ O ï a 2 ΙΛ -□ I -I I I -_L _i 29

Het meten van totale lichtdoorlating

De totale lichtdoorlating (%) van de lichtdiffusiepiaat werd gemeten volgens JIS K7361-1997.

5 Het meten van gediffundeerde lichtdoorlating

De gediffundeerde lichtdoorlating (%) van de lichtdiffusieplaat werd gemeten volgens JIS K7136-2000.

Het meten van de waaswaarde 10 De haaswaarde (%) van de lichtdiffusieplaat werd gemeten volgens JIS K7136-2000.

Het meten van de potloodhardheid

De potloodhardheid van de lichtdiffusieplaat werd 15 gemeten volgens JIS K5600—5 — 4 —1999. De potloodhardheid is als volgt: H > F > HB > B

Het meten van geelheid YI, chromaticiteit x en chromaticiteit y door het meten van spectrale doorlating 20 Onder gebruikmaking van een auto spectrofotometer uitgerust met een integrator ("UV-4000" vervaardigd door Hitachi, Ltd.)/ werd spectrale doorlating op een golflengte binnen een bereik van 380 tot 780 nm van de lichtdiffusieplaat gemeten en werden de geelheid YI, 25 chromaticiteit x en chromaticiteit y respectievelijk berekend op basis van de spectrale doorlating.

Het beoordelen van lichtweerstand (kwiklamp bestralingstest) 30 De lichtdiffusieplaat werd gesitueerd in een oven die was uitgerust met een kwiklamp en werd bestraald met ultraviolet licht uit de kwiklamp onder de conditie van 75°C. Op dezelfde manier als hierboven beschreven werd de 30 spectrale doorlating na bestraling met licht over een periode van 715 uur gemeten, en daarna werden de geelheid YI, chromaticiteit x en chromaticiteit y na bestraling met licht over een periode van 715 uur respectievelijk bepaald 5 op basis van de spectrale doorlating en werd een verschil voor en na bestraling met licht (hoeveelheid verandering) (ΔΥΙ, Δχ, Ay) berekend. Bovendien werd nadat sinds het begin van de bestraling met ultraviolet licht 1260 uur waren verstreken de spectrale doorlating licht gemeten op 10 dezelfde manier als hierboven is beschreven, en daarna werden geelheid YI, chromaticiteit x en chromaticiteit y na bestraling met licht over een periode van 1260 uur respectievelijk bepaald op basis van de spectrale doorlating en werd een verschil voor en na bestraling met 15 licht (hoeveelheid verandering)(ΔΥ, Δχ, Ay) berekend. Bestralingslicht van de kwiklamp vertoonde een lichtintensiteit van 0,3 tot 0,5 mW/cm2 op 365 nm en een lichtintensiteit van 0,9 tot 1,2 mW/cm2 op 405 nm.

Zoals uit de tabellen blijkt, hadden de 20 lichtdiffusieplaten van Voorbeeld 1 tot 4 van de onderhavige uitvinding een toereikende oppervlakhardheid.

Daarentegen had de lichtdiffusieplaat van Vergelijkend Voorbeeld 1, bestaande uit een oppervlaklaag, die geen deeltjes met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 25 tot 200 pm bevat, een ontoereikende oppervlakhardheid. Ook de lichtdiffusieplaat van Vergelijkend Voorbeeld 2 en 3, bestaande uit een oppervlaklaag die deeltjes bevatte met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 4 pm had een ontoereikende oppervlakhardheid.

30 31

Industriële toepasbaarheid

De lichtdiffusieplaat volgens de onderhavige uitvinding kan bij voorkeur worden gebruikt als de lichtdiffusieplaat voor een oppervlakemissie 5 lichtbroninrichting, maar is niet beperkt tot deze toepassing. De oppervlakemissie lichtbroninrichting volgens de onderhavige uitvinding kan bij voorkeur worden gebruikt als de achterverlichting voor een vloeibaar kristal weergave inrichting, maar is niet beperkt tot deze 10 toepassing.

De onderhavige uitvinding is ingediend onder inroeping van prioriteit volgens de Conventie van Parijs op basis van de Japanse octrooiaanvrage nr. 2007-023684 (ingediend op 2 februari 2007), waarvan de gehele inhoud door verwijzing 15 hierin is opgenomen.

- conclusies - 1034956

Claims

1. Lichtdiffusieplaat die omvat: een basislaag die is gemaakt van een harssamenstelling 5 die licht diffunderende deeltjes bevat in een hoeveelheid van 0,1 massadelen of meer en minder dan 5 massadelen op basis van 100 massadelen van een propyleen polymeer, en een oppervlaklaag die integraal gelamineerd is op een of beide oppervlakken van de basislaag, waarbij 10 de oppervlaklaag is gemaakt van een harssamenstelling die deeltjes bevat met een volumegemiddelde deeltjesdiameter van 10 tot 200 pm in een hoeveelheid van 5 tot 50 massadelen gebaseerd op 100 massadelen van een propyleen polymeer. 15

2. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1, waarbij de harssamenstelling die de oppervlaklaag vormt verder een ultraviolet absorptiemiddel bevat in een hoeveelheid van 0,1 tot 5 massadelen op basis van 100 massadelen van de 20 propyleen polymeer.

3. Lichtdiffusieplaat volgens conclusie 1 of 2, waarbij de volumegemiddelde deeltjesdiameter van de licht diffunderende deeltjes 0,5 pm of meer en minder dan 10 pm 25 bedraagt.

4. Lichtdiffusieplaat volgens een der conclusies 1 tot 2, waarbij de dikte van de oppervlaklaag 10 tot 500 pm bedraagt en de gehele dikte van 1 tot 3 mm bedraagt. 30

5. Oppervlakemissie lichtbroninrichting omvattend de lichtdiffusieplaat volgens een oer conclusies 1 tot 2 en 1034956 , * een aantal lichtbronnen die zijn gesitueerd op de achterkant van de lichtdiffusieplaat.

6. Vloeibaar kristal weergave inrichting omvattend de 5 lichtdiffusieplaat volgens een der conclusies 1 tot 2, een aantal lichtbronnen die zijn gesitueerd op de achterzijde van een lichtdiffusieplaat, en een vloeibaar kristalpaneel dat is gesitueerd op de voorzijde van de lichtdiffusieplaat. iO 1034956