CN100517022C

CN100517022C - 背光模组用的光扩散积层板

Info

Publication number: CN100517022C
Application number: CNB2006101278768A
Authority: CN
Inventors: 陈信宏; 叶春育
Original assignee: Chi Mei Industrial Co Ltd
Current assignee: Chi Mei Industrial Co Ltd
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2009-07-22
Anticipated expiration: 2026-09-22
Also published as: CN101149516A

Abstract

本发明提供一种具有高辉度、色调优良及色相变化小的光扩散积层板，特别适合于大型液晶显示器或大型液晶电视的背光模组的光扩散积层板。该光扩散积层板包括厚度0.5～6.0mm由以透光性树脂100重量份及平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份构成的树脂组成物所形成的光扩散板(A)，及设于光扩散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆层(B)，该被覆层(B)包含有丙烯酸系树脂100重量份，以及紫外线吸收剂0.5～15重量份，并符合以下的关系式，即X/Y＝0.5～3.0，其中，X为紫外线吸收剂含量(重量份)，Y为被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量%)。

Description

背光模组用的光扩散积层板

技术领域

本发明是有关于一种光扩散积层板。更详细地说，是有关于一种液晶显示器的背光模组所使用的具有高辉度、色调优良及色相变化小的光扩散积层板。

背景技术

聚碳酸酯树脂由于具有优异的机械特性、耐热性，并具备高光线透过率，近年来广泛应用在侧光式或直下型背光式的小型液晶显示器或小型液晶电视用的光扩散板的用途上。公知的聚碳酸酯制光扩散板，例如日本公开特许特开平05-257002是在聚碳酸酯树脂中添加碳酸钙或架桥聚丙烯酸酯树脂的树脂组成物、如特开平08-188709是在聚碳酸酯树脂中添加粒状架桥丙烯酸树脂的树脂组成物、如特开平09-020860是在聚碳酸酯树脂中添加粒状架桥丙烯酸树脂及萤光剂的树脂组成物。又如特开平03-078701是为含有碳酸钙及氧化钛的聚碳酸酯树脂组成物所制成的液晶显示器背光模组用的光扩散板。

而且，在特开平09-279000及特开平09-281309中有揭示在聚碳酸酯树脂中添加光扩散剂，作为画像处理装置中的透明原稿读取元件的光扩散板时，在暗色粒状体于特定量以下则具有高光线透过率及良好的光扩散性，并且于微小领域内无透过光线不均的问题。但是该光扩散板用于大型液晶电视时，会有辉度不均的问题产生。

另外，为了改良添加光扩散剂的光扩散性聚碳酸酯树脂组成物的热安定性，并保持良好色调的公开文献，如特开2001-214049是于含光扩散剂的聚碳酸酯树脂组成物中添加膦酸酯化合物、磷酸三甲酯及位阻酚配合而成的组合物，可抑制热或湿气引起的变色；特开2001-323149是于含光扩散剂的聚碳酸酯树脂中添加膦酸酯化合物、磷酸三烷酯、季戊四醇二磷酸酯及位阻酚配合而成的组合物，可抑制热引起的变色。而且，这些组成物中皆可添加紫外线吸收剂以提高耐候性。

另外，在侧光式或直下式背光模组的小型液晶显示器及小型液晶电视用光扩散板用途上、聚碳酸酯制与丙烯酸树脂制的光扩散板正互相竞争。近年来15～39吋的大型化的液晶显示器或液晶电视因面积增大而逐渐以直下型背光式为主流。聚碳酸酯制光扩散板在品质面上(耐冲击性等)较具优势，而聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂的光透过率高、耐候性佳，且在成本竞争力上凌驾于市场之上。

然而、大型液晶显示器或液晶电视所使用的聚碳酸酯树脂制直下式背光模组用光扩散板，在冷阴极萤光灯管发光时，该光扩散板长时间在放射光线的影响下，发光面的辉度会变差，透过实际液晶显示器所看到的画像的色调也会由初期的状态产生变化，而使得画像全体的视认性产生问题。

以往，液晶显示装置用的背光模组一般包含由透光性材料形成的导光板、由设在其侧面端部的冷阴极管形成的线光源、覆盖在导光板下面与线光源的光反射膜、及配置在导光板上面形成发光面的光扩散板或镜片膜(lens film)。近年来，为了提高辉度及降低消耗电力，在彩色液晶显示装置中，大多会特别于光扩散板的上面或光扩散板与导光板之间配置1片或2片表面具有棱镜形状的镜片膜。又，为了改善因与光源间的距离所引起的发光量不均，可于导光板里面印刷由光扩散油墨形成会随着远离光源而变大的点状图案。光扩散板的配置是以使光均一地扩散且使印刷在导光板里面的点状图案不被看见为主要目的，且为了使从导光板射出的光有效率地聚光在液晶面板的正面方向上，可在光扩散片的上面或光扩散片与导光板之间配置1片或2片镜片膜。

但是，以往该等镜片膜的制造是透过热可塑性树脂板的压纹加工或使用放射线硬化型树脂的棱镜形状的转写等方法达成。但该等公知镜片膜制造成本高且被视为构成背光模组价格昂贵的主因，此外，公知的镜片膜亦因受限于其制造方法而使得材质选择范围过于狭窄。再者，镜片膜亦有因不具光扩散效果而必须与光扩散膜组合使用，造成背光模组的组装步骤繁复的问题。

而且，基于提高液晶画面的辉度及减少画面全体的辉度不均的观点，在小型液晶显示器与小型液晶电视中除了光扩散板的外还使用了如扩散膜、镜片膜、辉度提高膜等的机能性膜。然而，近来由于液晶显示器与液晶电视亦从小型进展到大型化，故希望可开发出能减少所使用的机能性膜数量又可提高辉度与扩散性能的光扩散板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示器的背光模组所使用的具有高辉度、色调优良及色相变化小的光扩散积层板，且特别是大型液晶显示器或大型液晶电视的直下型背光式的光扩散积层板。

为实现上述目的，本发明提供的背光模组用的光扩散积层板，其包括厚度0.5～6.0mm由以透光性树脂100重量份及平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份构成的树脂组成物所形成的光扩散板(A)，及设于光扩散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆层(B)，该被覆层(B)包含丙烯酸系树脂100重量份，以及紫外线吸收剂0.5～15重量份，并符合以下的关系式，即X/Y＝0.5～3.0，其中，X为紫外线吸收剂含量(重量份)，Y为被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。

所述的背光模组用的光扩散积层板，其中，该被覆层(B)还包含平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份，以及萤光剂0.001～0.1重量份。

所述的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即Z/X＝0.004～0.016，其中，Z为萤光剂含量(重量份)。

所述的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即X/W＝5～300，其中，W为被覆层(B)的厚度(mm)。

所述的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即Z/W＝0.1～3.0。

所述的背光模组用的光扩散积层板，其中，光扩散板(A)的两面皆具有被覆层(B)，且被覆层(B)的表面具有凹凸的立体图案。

所述的背光模组用的光扩散积层板，其中，位于出光面的被覆层(B)所具有的凹凸的立体图案为棱镜形状，且顶角为30～140度，高度为5～50μm。

所述的背光模组用的光扩散积层板，其中，光扩散板(A)的出光面具有被覆层(B)，该被覆层(B)的表面具有凹凸的立体图案。

所述的背光模组用的光扩散积层板，其中，被覆层(B)所具有的凹凸的立体图案为棱镜形状，且顶角为30～140度，高度为5～50μm。

换言之，本发明解决问题的手段是：

本发明的背光模组用的光扩散积层板系包括厚度0.5～6.0mm由以透光性树脂100重量份及平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份构成的树脂组成物所形成的光扩散板(A)，及设于光扩散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆层(B)，该被覆层(B)包含丙烯酸系树脂100重量份，以及紫外线吸收剂0.5～15重量份，并符合以下的关系式，即X/Y＝0.3～3.0，其中，X为紫外线吸收剂含量(重量份)，Y为被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。

本发明的被覆层(B)可依需要进一步加入平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份，以及萤光剂0.001～0.1重量份。

前述本发明的背光模组用的光扩散积层板中的光扩散板(A)的厚度为0.5～6.0mm，且宜为1.0～5.0mm，并且更适合为1.5～4.0mm。当厚度比0.5mm薄时会因刚性不足而不适合，而比6.0mm厚时会因在重量上并不实用而不适宜。

形成前述光扩散板(A)所使用的透光性树脂例如聚碳酸酯(polycarbonate)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)、丙烯腈-苯乙烯(AS)、环状聚烯烃(cyclo-olefincopolymer)、聚烯烃共聚物(如聚-4-甲基-1-戊烯)、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、离子键聚合物(ionomer)等，其中，以聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯为较佳。

在本发明中的透明微粒子作为光扩散剂使用，例如以玻璃微粒子为代表的无机微粒子，聚苯乙烯树脂、(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂等的有机微粒子，且以有机微粒子较佳。该有机微粒子又以已架桥的有机微粒子更佳，在其制造过程中至少有部分架桥，则在透光性树脂的加工过程中不会产生变形，而可维持微粒子状态。即，以即使加热至透光性树脂的成形温度亦不会熔融于透光性树脂中的微粒子较佳，且更宜为已架桥的(甲基)丙烯酸树脂、硅树脂的有机微粒子。其特别适合的具体例有如，以部分架桥的甲基丙烯酸甲酯为基质的聚合物微粒子聚(丙烯酸丁酯)的内核/聚(甲基丙烯酸甲酯)的外壳的聚合物、具有包含橡胶状乙烯聚合物的内核与外壳的内核/外壳型态的聚合物〔Rohm and Hass Campany(罗门哈斯公司)制商品名Paraloid EXL-5136〕、具有架桥硅氧烷基的硅树脂〔东芝Silicone(股)公司制，商品名Tospearl 120)。

透明微粒子的平均粒径为0.1～30μm，且以0.5～20μm为佳，并且特别适合为1～10μm。该透明微粒子的平均粒径是以粒子计数法测定的重量平均粒径，且该测定器为株式会社日科机的粒子数.粒度分布分析器MODELZm。重量平均粒径不到0.1μm时得不到充分的光扩散性且发光面的发光性不良，超过30μm时亦得不到充分的光扩散性且发光面的发光性不良，有为了得到充分的光扩散效果使得配合量变多，导致光透过性受损的缺点。

透明微粒子的使用量是基于100重量份的透光性树脂为0.1～20重量份，且特别适合为0.5～12重量份。透明微粒子的使用量少于0.1重量份时会产生光扩散性不足，即可穿透而看见光源的问题。另一方面，透明微粒子的使用量超过20重量份时会降低光线透过率，且辉度变差。

以前述透明微粒子与透光性树脂组合而成的光扩散板(A)的制造方法，可使用任意的方法或装置，且以利用熔融挤压法来成形为预定厚度的板状为佳。以熔融挤压时，最好在押出机的熔融区减压至1.33～66.5kPa后挤压。押出机的熔融区未减压时，所配合的透明微粒子且特别是不融性丙烯酸系聚合物微粒子会受到氧气的影响，而造成粒子表面部分崩坏使光扩散性能降低。又，除此以外，以往周知的方法亦可利用如射出成形、射出压缩成形、吹塑成形、压缩成形、粉末成形等方式成形。

本发明的背光模组用的光扩散积层板中的被覆层(B)的厚度为0.01～0.5mm，且宜为0.02～0.4mm，并且特别适合为0.03～0.3mm。当厚度超过0.5mm时会因背光模组单元厚度增大而无法充分达到液晶显示装置薄型化的要求，因此不佳。

又，前述被覆层(B)宜具有可充分发挥透镜效果的高透明性。所以所使用的树脂为丙烯酸系树脂，如聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯等，其中，以聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯为较佳。

形成前述本发明被覆层(B)的丙烯酸系树脂100重量份中，含有紫外线吸收剂0.5～15重量份，并可依需要加入平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份，以及萤光剂0.001～0.1重量份。其中该透明微粒子如光扩散板(A)中所述，且透明微粒子的使用量以0.5～12重量份为较佳。

而前述所添加的紫外线吸收剂是以提高耐候性及阻绝有害的紫外线为目的。该紫外线吸收剂如2，2’-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮的二苯甲酮系紫外线吸收剂，2-(4，6-二苯基-1，3，5-三嗪-2-取代基)-5-己基羟基苯酚的三嗪系紫外线吸收剂，2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-第三辛基苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-双(1-甲基-1-苯乙基)酚、2-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4，6-双-第三戊基苯酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-4-甲基-6-第三丁基苯酚、2-(5-氯基-2H-苯并三唑-2-取代基)-2，4-第三丁基苯酚及2，2’-亚甲基双〔6-(2H-苯并三唑-2-取代基)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)酚〕等苯并三唑系紫外线吸收剂。

且较佳为2-(2-羟基-5-甲苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-第三辛苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-3，5-二异丙苯)苯基苯并三唑、2-(2-羟基-3-第三丁基-5-甲苯基)-5-氯基苯并三唑、2，2’-亚甲基双〔4-(1，1，3，3四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-取代基)酚〕、2-〔2-羟基-3-(3，4，5，6-四氢邻苯二醯亚胺甲基)-5-甲苯基〕苯并三唑，其中，以2-(2-羟基-5-第三辛苯基)苯并三唑(Ciba-Geigy公司制，商品名Tinuvin 329)、2，2’-亚甲基双〔4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-取代基)酚〕更佳。

该紫外线吸收剂可单独使用或并用2种以上使用，且相对于丙烯酸系树脂100重量份以使用0.5～15重量份为佳，并以1～10重量份更佳。当使用量小于0.5重量份时，则耐候性不佳而使得色相变化大，当使用量大于15重量份时，则色调及辉度皆变差。

本发明中所使用的萤光剂系在不损及耐光性的范围内，用以将合成树脂等色调改善成白色或蓝白色，如二苯乙烯系、苯并咪唑系、苯并恶唑系、苯二甲醯亚胺系、玫瑰红系、香豆素系、唑系化合物等。在此，萤光剂具有可吸收光线的紫外线部能量，并将该能量放射至可视部的作用。萤光剂的使用量宜相对于丙烯酸系树脂100重量份的0.001～0.1重量份的范围，且以0.002～0.08重量份的范围较佳。由在前述范围内配合萤光剂，可使发光面得到充分的发光性及色调改良的效果。

前述本发明被覆层(B)需符合以下的关系式，即X/Y＝0.3～3.0为佳，又以0.6～2.5更佳，0.7～2.0为最佳，其中，X为紫外线吸收剂含量(重量份)，Y为被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。该关系式为本发明者锐意研究所发现，丙烯酸系树脂中含适量的低分子量聚合物可将紫外线吸收剂均匀分散于树脂中，因此满足前述关系式所得到的光扩散积层板的色相变化小，且辉度高。

又，当前述本发明被覆层(B)的丙烯酸系树脂中的萤光剂含量/紫外线吸收剂含量为Z/X＝0.004～0.016时为佳，0.006～0.012为最佳，当Z/X于该范围内时，所制得的光扩散积层板色调佳，色相变化小，且辉度高。当紫外线吸收剂含量/被覆层(B)的厚度(重量份/mm)＝X/W＝5～300时为佳，10～250为较佳，15～200为最佳，当X/W于该范围内时，所制得的光扩散积层板色相变化小，且辉度高。当萤光剂含量/被覆层(B)的厚度(重量份/mm)＝Z/W＝0.1～3.0时为佳，0.3～2.5为较佳，0.5～2.0为最佳，当Z/W于该范围内时，所制得的光扩散积层板色调佳，且辉度高。

另外，在不损害本发明的目的及效果的范围内，在本发明中，除了前述成分以外亦可于光扩散积层板的树脂中依照需要添加其他成分，如亚磷酸、磷酸、亚磷酸酯、磷酸酯、膦酸酯等的热安定剂，脂肪酸酯化合物等的脱模剂，上蓝剂，四溴双酚A、四溴双酚A的低分子量聚碳酸酯、十溴联苯醚等的阻燃剂，三氧化二锑等的阻燃助剂等添加剂。

前述本发明的光扩散积层板中的被覆层(B)的表面可具有凹凸的立体图案，可大幅提高辉度，同时可减少使用于液晶显示装置用的背光模组中的膜数量，并使组装步骤简单化，降低成本且适合大量生产。前述凹凸的立体图案，是以光扩散性优良的棱镜形状、田亩状或波浪状等为佳。位于出光面的凹凸的立体图案以顶角为30～140度，高度为5～50μm的棱镜形状的聚光效果最佳。又，当被覆层(B)的表面具有凹凸的立体图案时，则以其不含透明微粒子可得最佳的辉度。

得到表面具有凹凸的立体图案的被覆层的方法，宜采用以滚筒表面附有如棱镜形状、田亩状或波浪状等所要图案的反向压纹的冷却滚筒及硅橡胶滚筒夹持熔融挤压树脂膜的方法，且更宜在之后的冷却压延中以镜面滚筒及硅橡胶滚筒夹持印有图案的膜。该方法既不会造成制造设备损伤，且可在工业上稳定地生产印有图案的树脂膜。

于前述光扩散板上积层具有凹凸的立体图案的被覆层的方法，可采用不会降低光扩散层单体所具有的辉度的方法，如在以熔融挤压成形为预定厚度板状的光扩散层表面上放入具有凹凸的立体图案的连续树脂膜并且积层的层压法，使用黏着剂将熔融挤压而得的光扩散板与具有立体图案的连续透明树脂膜贴合并且积层的方法，或使用将含有透明微粒子的透光性树脂所形成的光扩散板及含有透明微粒子0.1～20重量份、紫外线吸收剂0.5～15重量份及萤光剂0.001～0.1重量份的被覆层同时熔融押出的共押出法等，其中以共押出法较佳。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。

【合成例】

[合成例1]丙烯酸系树脂(C1)的合成

甲基丙烯酸甲酯93重量份、丙烯酸甲酯7重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecyl mercaptan)0.0029重量份、2，2′-偶氮-双-异丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)0.0015重量份及甲苯60重量份混合后，以3升/小时的流量送入一内容积为20升的反应槽。该反应槽具有热媒油循环的夹层，反应温度维持在95℃，压力为550托(Torr)。反应槽内充分搅拌使各成分均匀混合，并将聚合物溶液加热至265℃后于减压下连续送入附脱气口的脱气押出机，真空度维持在100Torr，将聚合物溶液脱挥之后，再经由押出、造粒等步骤，即可得到丙烯酸系树脂(C1)；该丙烯酸系树脂(C1)以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量为4.2重量％。

[合成例2]丙烯酸系树脂(C2)的合成

甲基丙烯酸甲酯62重量份、苯乙烯38重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecyl mercaptan)0.0024重量份、2，2′-偶氮-双-异丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)0.00029重量份及甲苯12重量份混合后，以3升/小时的流量送入一内容积为20升的反应槽。该反应槽具有热媒油循环的夹层，反应温度维持在95℃，压力为550Torr。反应槽内充分搅拌使各成分均匀混合，并将聚合物溶液加热至265℃后于减压下连续送入附脱气口的脱气押出机，真空度维持在100Torr，将聚合物溶液脱挥之后，再经由押出、造粒等步骤，即可得到丙烯酸系树脂(C2)；该丙烯酸系树脂(C2)以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量为4.0重量％。

[合成例3]丙烯酸系树脂(C3)的合成

甲基丙烯酸甲酯80重量份、苯乙烯20重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecyl mercaptan)0.0014重量份、2，2′-偶氮-双-异丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)0.00052重量份及甲苯100重量份混合后，以3升/小时的流量送入一内容积为20升的反应槽。该反应槽具有热媒油循环的夹层，反应温度维持在95℃，压力为550Torr。反应槽内充分搅拌使各成分均匀混合，并将聚合物溶液加热至265℃后于减压下连续送入附脱气口的脱气押出机，真空度维持在100Torr，将聚合物溶液脱挥之后，再经由押出、造粒等步骤，即可得到丙烯酸系树脂(C3)；该丙烯酸系树脂(C3)以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量为2.2重量％。

[合成例4]丙烯酸系树脂(C4)的合成

甲基丙烯酸甲酯85重量份、丙烯酸甲酯15重量份、正-十二烷基硫醇(n-dodecyl mercaptan)0.0041重量份、2，2′-偶氮-双-异丁腈(2，2′-azo-bis-isobutyronitrile)0.002重量份及甲苯60重量份混合后，以3升/小时的流量送入一内容积为20升的反应槽。该反应槽具有热媒油循环的夹层，反应温度维持在95℃，压力为550Torr。反应槽内充分搅拌使各成分均匀混合，并将聚合物溶液加热至265℃后于减压下连续送入附脱气口的脱气押出机，真空度维持在100Torr，将聚合物溶液脱挥之后，再经由押出、造粒等步骤，即可得到丙烯酸系树脂(C4)；该丙烯酸系树脂(C4)以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量为10.0重量％。

【实施例】

以下举出实施例进一步说明本发明。关于评价项目及方法如同下述。

(1)辉度：将光扩散积层板载置于直下式液晶显示器用的背光模组的导光板上，再于其上载置液晶面板。將光源点亮，于离光扩散板50cm的距离处放置美乐达公司(ミノルタ(株))制的辉度计CS-1000测定辉度。

(2)全光线透过率：使用日本电色工业株式会社制的Haze meter NDH2000，依据JIS K-7361测定。

(3)色调：以日本电色公司的色差计SE-2000测定本发明所制得的光扩散积层板初期的色相(YI)。

(4)色相变化：在17型直下型背光模组单元上组入长度274mm、宽度341mm、厚度2mm的光扩散积层板，将光源点亮连续照射3000小时，以日本电色公司的色差计SE-2000测定照射前后的色相变化(ΔYI)。

(5)棱镜形状的凹凸立体图案的顶角及高度的测定：使用显微镜

厂牌子：Nikon

型号：SMZ1500 115

倍率：115倍

(6)低分子量聚合物含量：将树脂组成物溶于四氢呋喃(简称THF)中，经离心分离去除不溶份，再将可溶份的部份以凝胶透析方法(简称GPC)采用聚苯乙烯为分析标准，依以下条件测定：

管柱：KD-806M

检出器：RI-410，UV-486

移动相：THF(流速1.0c.c./min)

[实施例1]

将合成例1所制得的丙烯酸系树脂(C1)100重量份、作为光扩散剂的硅树脂系透明微粒子〔信越化学公司制KMP-590、重量平均粒径2.0μm〕4重量份、紫外线吸收剂〔Ciba-Geigy公司制的Tinuvin-329〕5重量份及萤光剂〔Ciba-Geigy公司制的Uvitex-127〕0.05重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂〔旭美化成(股)公司制的PC-110D〕100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用2层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述被覆层成形用材料与光扩散板成形用材料的喷出量、一边共押出成形，使被覆层(B)与光扩散板(A)的厚度分别形成为0.05mm及1.95mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。

上述丙烯酸系树脂的X/Y(紫外线吸收剂含量/被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量)、Z/X(萤光剂含量/紫外线吸收剂含量)、X/W(紫外线吸收剂含量/被覆层(B)的厚度)及Z/W(萤光剂含量/被覆层(B)的厚度)等数值及所测得的光扩散积层板的全光线透过率、辉度、色调及色相变化等记载于后述的表1中。

[实施例2]

将合成例1所制得的丙烯酸系树脂(C1)100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-329 5重量份及萤光剂Uvitex-127 0.05重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用2层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述被覆层成形用材料与光扩散板成形用材料的喷出量、一边共押出成形，使被覆层(B)与光扩散板(A)的厚度分别形成为0.05mm及1.95mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。然后，将该积层板挤压至表面具有棱镜形状的冷却滚筒上，以轧辊挤压并且冷却，由此，可于表面上形成周期40μm、高度20μm、顶角90度的棱镜形状。

上述丙烯酸系树脂的X/Y、Z/X、X/W及Z/W等数值及所测得的光扩散积层板的全光线透过率、辉度、色调及色相变化等记载于后述的表1中。

[实施例3]

将合成例2所制得的丙烯酸系树脂(C2)100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-329 6重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有作为光扩散剂的不融性的丙烯酸系聚合物微粒子〔Rohm and Hass Campany(罗门哈斯公司)制EXL-5136、重量平均粒径7μm〕3.5重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用2层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述被覆层成形用材料与光扩散板成形用材料的喷出量、一边共押出成形，使被覆层(B)与光扩散板(A)的厚度分别形成为0.2mm及1.8mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。然后，将该积层板挤压至表面具有棱镜形状的冷却滚筒上，以轧辊挤压并且冷却，由此，可于表面上形成周期50μm、高度21μm、顶角100度的棱镜形状。

[实施例4]

将合成例1所制得的丙烯酸系树脂(C1)100重量份、紫外线吸收剂〔旭电化(股)制的LA-31〕5重量份及萤光剂Uvitex-127 0.05重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有具有架桥硅氧烷基的硅树脂〔东芝Silicone(股)制商品名Tospearl 120〕10重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用3层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述被覆层成形用材料与中间层的光扩散板成形用材料的喷出量、一边共押出成形，使上下层的被覆层的厚度皆为0.1mm与中间层的光扩散板的厚度形成为1.8mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。然后，将该积层板挤压至表面具有棱镜形状的冷却滚筒上，以轧辊挤压并且冷却，由此，可于一表面上形成周期50μm、高度21μm、顶角100度的棱镜形状，并以此面作为出光面。再于该积层板的另一面进行横截面正弦波型且该波型的中心线平均粗度Ra为0.5μm的细微凹凸加工，并挤压至表面的正弦波型的最大倾斜角度为45度且具有山间间距为100μm、山谷曲率半径为15μm的波状的冷却滚筒上，以轧辊挤压并且冷却，由此，可于另一表面上形成波浪状。

[实施例5]

将合成例2所制得的丙烯酸系树脂(C2)100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-3296重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚苯乙烯树脂〔奇美实业(股)公司制的PG-383〕100重量份中混合有作为光扩散剂的不融性的丙烯酸系聚合物微粒子〔Rohm and Hass Campany(罗门哈斯公司)制EXL-5136、重量平均粒径7μm〕3.5重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

[比较例1]

将合成例3所制得的丙烯酸系树脂(C3)100重量份、KMP-590 4重量份、紫外线吸收剂LA-31 8重量份及萤光剂Uvitex-127 0.03重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用多层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述第一树脂层成形用材料与第二树脂层成形用材料的喷出量、一边共挤压成形上下二层，使上层树脂层与下层树脂层的厚度分别形成为0.2mm及1.8mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。

[比较例2]

将合成例4所制得的丙烯酸系树脂(C4)100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-329 1.5重量份及萤光剂Uvitex-127 0.012重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

[比较例3]

将合成例1所制得的丙烯酸系树脂(C1)100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-329 5重量份及萤光剂Uvitex-127 0.16重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

[比较例4]

准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份、紫外线吸收剂Tinuvin-329 5重量份及萤光剂〔Ciba-Geigy公司制的Uvitex-127〕0.05重量份混合以作为被覆层(B)的树脂膜。另一方面，准备聚碳酸酯树脂PC-110D 100重量份中混合有KMP-590 1重量份以作为光扩散板(A)成形用材料。

使用多层共挤压成形机，且保持汽缸温度为240～260℃，模温度为260℃，通风部真空度为20mmHg，并且一边调整前述第一树脂层成形用材料与第二树脂层成形用材料的喷出量、一边共挤压成形上下二层，使上层树脂层与下层树脂层的厚度分别形成为0.2mm及1.8mm，由此，以制作全体厚度2mm的光扩散积层板。然后，将该积层板挤压至表面具有角柱状的冷却滚筒上，以轧辊挤压并且冷却，由此，可于表面上形成周期50μm、高度21μm、顶角100度的棱镜形状。

上述光扩散积层板所测得的全光线透过率、辉度、色调及色相变化等记载于后述的表1中。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims

1.一种背光模组用的光扩散积层板，其包括厚度0.5～6.0mm由以透光性树脂100重量份及平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份构成的树脂组成物所形成的光扩散板(A)，及设于光扩散板(A)的至少一面厚度0.01～0.5mm的被覆层(B)，该被覆层(B)包含丙烯酸系树脂100重量份，以及紫外线吸收剂0.5～15重量份，并符合以下的关系式，即X/Y＝0.5～3.0，其中，X为紫外线吸收剂含量(重量份)，Y为被覆层(B)的丙烯酸系树脂以GPC测得重量平均分子量20000以下的低分子量聚合物含量(重量％)。

2.如权利要求1的背光模组用的光扩散积层板，其中，该被覆层(B)包含平均粒径0.1～30μm的透明微粒子0.1～20重量份，以及萤光剂0.001～0.1重量份。

3.如权利要求2的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即Z/X＝0.004～0.016，其中，Z为萤光剂含量(重量份)。

4.如权利要求1的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即X/W＝5～300，其中，W为被覆层(B)的厚度(mm)。

5.如权利要求2的背光模组用的光扩散积层板，符合以下的关系式，即Z/W＝0.1～3.0。

6.如权利要求1的背光模组用的光扩散积层板，其中，光扩散板(A)的两面皆具有被覆层(B)，且被覆层(B)的表面具有凹凸的立体图案。

7.如权利要求6的背光模组用的光扩散积层板，其中，位于出光面的被覆层(B)所具有的凹凸的立体图案为棱镜形状，且顶角为30～140度，高度为5～50μm。

8.如权利要求1的背光模组用的光扩散积层板，其中，光扩散板(A)的出光面具有被覆层(B)，该被覆层(B)的表面具有凹凸的立体图案。

9.如权利要求8的背光模组用的光扩散积层板，其中，被覆层(B)所具有的凹凸的立体图案为棱镜形状，且顶角为30～140度，高度为5～50μm。