KR20190038866A - 입자들을 포함하는 (메타)아크릴계 조성물, 그 제조 방법, 그 용도 및 그것을 포함하는 오브젝트 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 중합성 (메타)아크릴계 조성물에 관한 것이다. 특히 본 발명은 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자들 및 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 중합성 (메타)아크릴계 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 또한 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 그러한 중합성 (메타)아크릴계 조성물의 용도에 관한 것이다. 본 발명은 또한 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 그러한 (메타)아크릴계 조성물로 제조되거나 또는 이를 포함하는 오브젝트에 관한 것이다.
Description
[본 발명의 분야]
본 발명은 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 중합성 (메타)아크릴계 조성물에 관한 것이다.
특히 본 발명은 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자들 및 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 중합성 (메타)아크릴계 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 또한 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 그러한 중합성 (메타)아크릴계 조성물의 용도에 관한 것이다.
본 발명은 또한 중합성 실리콘 입자들 및 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하는 그러한 (메타)아크릴계 조성물로 제조되거나 또는 이를 포함하는 오브젝트에 관한 것이다.
[기술적 과제]
열가소성 중합체들 및 특히 (메타)아크릴계 중합체들은 조명 애플리케이션들을 포함하여 널리 사용된다. 이것은 우수한 자외선 저항성 및 내후성을 갖는 고도로 투명한 중합체 재료로서의 그 특성에 주로 기인한다. 따라서 (메타)아크릴계 중합체들은 예를 들어 램프, 등기구, 조명 커버, 디스플레이, 조명이 있는 선반, 표면 및 조명이 있는 표지판에 사용된다.
조명 애플리케이션들은 (메타)아크릴계 중합체 또는 (메타)아크릴계 중합체에 기초한 조성물에 대해 광 투과율, 확산력 등의 다양한 요청들을 갖는다. (메타)아크릴계 중합체에 기초한 이들 조성물들은 일반적으로 다소 구형인 입자들이고, 이 입자들은 또한 중합성 입자들 또는 유기 또는 무기 입자들이다.
부가하여, 광 투과율과 확산 성질들 사이에서 우수한 절충안을 갖는 중합성 조성물을 갖는 것이 또한 큰 관심의 대상이다.
본 발명의 목적은 조명 애플리케이션들을 위한 광학 특성들을 만족하는 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 추가 목적은 조명 애플리케이션들을 위한 광학 특성들 및 표면 특성들이 우수한 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 극히 예외적인 투과율 및 확산 성질들을 동시에 조합하는 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광원을 숨기기 위해, 적어도 80%의 높은 광 투과율을 갖고, 그리고 동시에 높은 상대 확산력 및 은폐력을 갖는 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 적은 양의 산랍 입자들로, 광원을 숨기기 위해, 적어도 80%의 높은 광 투과율을 갖고, 그리고 동시에 높은 상대 확산력 및 은폐력을 갖는 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 광원을 숨기기 위해, 적어도 80%의 높은 광 투과율을 갖고, 그리고 동시에 높은 상대 확산력 및 은폐력을 갖는 (메타)아크릴계 중합체 조성물을 포함하는 조명 애플리케이션을 위한 오브젝트를 제공하는 것이다.
상대 확산력 및 은폐력을 증가시키는 광의 확산은 일반적으로 산란 입자들을 조성물에 첨가함으로써 증가된다.
문헌 WO2004/034136은 평판 디스플레이용 벌크 확산판을 개시하고 있다. 벌크 광 확산판 재료는 폴리카보네이트 및 미립자 광 확산 성분으로 구성되는 시트 또는 필름일 수 있다. PMMA 및 실리콘 입자들은 실시예들에서는 개별적으로 사용되지만, 함께 조합되지는 않는다.
문헌 JP11060966은 고 광확산 성능을 위한 조성물을 개시하고 있다. 개시된 조성물은 2 종류의 입자를 포함하는데, 하나는 평균 직경이 5㎛ 미만이고 다른 입자는 평균 직경이 5㎛ 와 10㎛ 사이이다. 입자들은 실리콘 또는 스티렌 기반의 입자이다. 하지만 조성물은 투과율이 낮다.
문헌 DE102012216081은 사출 성형에 의한 광 확산 성형 부품의 제조를 개시하고 있다. 사출 성형용 조성물은 1 내지 24㎛ 의 입자 크기를 갖는 구형 플라스틱 입자들 및 폴리메틸 메타크릴레이트의 매트릭스를 포함한다.
문헌 US 7,897,714는 실리콘 미립자들 및 이 입자들을 이용한 열가소성 수지 조성물을 개시하고 있다. 실리콘 미립자들은 확산판으로서 사용되고 평균 입자 직경이 약 2.5㎛ 내지 3.5㎛이다.
문헌 WO2004/098857은 광 확산 성형 아이템의 제조를 위한 사출 성형 방법을 개시하고 있다. 성형 재료는 1 내지 24㎛의 입자 크기를 갖는 구형 플라스틱 입자들 및 폴리메틸 메타크릴레이트의 매트릭스를 포함한다.
문헌 JP10087941은 광 확산 아크릴계 수지 조성물 및 광 확산 성형품을 개시하고 있다. 실리콘 고무 분말은 평균 입자 직경이 0.1 내지 50㎛ 인 것을 사용한다.
문헌 JP10087945는 광 확산 아크릴계 수지 조성물 및 광 확산 성형체를 개시하고 있다. 실리콘 고무 분말은 평균 입자 직경이 0.1 내지 50㎛ 인 것을 사용한다.
문헌 JP11021357은 가교 결합된 실리콘 수지의 구형 입자를 포함하는 메타크릴계 수지를 개시하고 있다.
문헌 US 5,831,774는 광 확산 복합체를 개시하고 있다. 상기 광 확산 재료의 광 확산층은 바인더 수지로서의 아크릴계 수지 및 아크릴계 수지 입자들 및 실리콘 수지 입자들을 포함하는 광 확산제들을 포함한다. 2 개의 입자들은 수지의 적어도 40 중량부를 나타낸다.
문헌 JP H01-269902는 투과형 스크린용 광 확산판을 개시하고 있다. 사용된 조성물은 2 종의 입자들, 가교 결합된 유기 중합체 및 구형 실리콘 입자들을 포함한다. 2 종의 입자들을 포함하는 조성물에서의 가교 결합된 유기 입자들의 양은 수지 관점에서 2 내지 6 중량부이고 구형 실리콘 입자들의 양은 수지 관점에서 0.02 내지 0.5 중량부이다.
종래 기술은 광 투과율 및 확산 특성들 간의 절충안을 만족하지 않는 조성물에 단지 1 종의 입자들 또는 입자들의 혼합물을 포함하는 조성물들을 개시하고 있다.
놀랍게도, 조성물로서:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하는 조성물이 발견되었고,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하고,
광 투과율과 확산력 간의 만족스러운 절충안을 갖는다. 특히, 이러한 조성물의 2mm 두께의 중합성 시트는 아무런 입자들도 없는 시트와 거의 동일한 광 투과율을 갖는다.
또한, 오브젝트들 제조하기에 적합한 중합성 조성물의 제조 공정에 의해 획득된 조성물로서, 상기 조성물은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하고
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하며,
상기 공정은 성분들 a), b) 및 c) 를 블렌딩하는 단계를 포함하고; 광 투과율과 확산력 간의 만족스러운 절충안을 갖는 조성물을 수득한다. 특히, 이러한 조성물로부터 제조된 2mm 두께의 중합성 시트는 아무런 입자들도 없는 시트와 거의 동일한 광 투과율을 갖는다.
또한, 조성물을 포함하는 오브젝트로서, 조성물은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하는 조성물을 포함하는 것으로 밝혀졌고,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하고;
광 투과율과 확산력 간의 만족스러운 절충안을 갖는다. 특히, 이러한 조성물의 2mm 두께의 중합성 시트 형태의 오브젝트는 아무런 입자들도 없는 시트와 거의 동일한 광 투과율을 갖는다.
또한, 조성물로서:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하는 조성물이 밝혀졌고:
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하고,
광 투과율과 확산력 간의 만족스러운 절충안을 갖는 성형 오브젝트를 제조하기 위해 사용될 수 있다. 특히, 이러한 조성물의 2mm 두께의 중합성 시트 형태의 성형 오브젝트는 아무런 입자들도 없는 시트와 거의 동일한 광 투과율을 갖는다.
제 1 양태에 따르면, 본 발명은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하는 조성물에 관한 것으로,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 한다.
제 2 양태에 따르면, 본 발명은 (상기 조성물로 오브젝트들을 만들기에 적합한) 중합성 조성물의 제조 공정에 관한 것으로, 상기 중합성 조성물은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하고,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하며,
상기 공정은 성분들 a), b) 및 c) 를 블렌딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하는 조성물의 용도에 관한 것으로,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 오브젝트를 제조하기 위해 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 양태는 중합성 조성물을 포함하거나 또는 중합성 조성물로 제조되는 오브젝트에 관한 것으로, 상기 중합성 조성물은:
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2)
를 포함하고,
입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 한다.
사용된 용어 "알킬(메타)아크릴레이트"는 알킬 아크릴레이트 및 알킬 메타크릴레이트 모두를 표기한다.
사용된 용어 "공단량체"는 중합체들이 적어도 2개의 상이한 단량체들로 이루어지는 것을 표기한다.
본원에서 사용된 용어 "부"는 "중량부"를 표기한다.
사용된 용어 "열가소성 중합체"는 가열될 때 액체로 변하거나 또는 보다 액성이 되거나 또는 점성이 더 낮아지고 열 및 압력의 적용에 의해 새로운 형태를 취할 수 있는 중합체를 표기한다.
본 발명에서 사용된 용어 "PMMA"는 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 의 단독 중합체 또는 공중합체를 표기하고, MMA의 공중합체의 경우 PMMA 내측의 MMA의 중량비는 적어도 50wt%이다.
본 발명에서 x로부터 y까지의 범위란, 이 범위의 상한 및 하한이 포함되는 것을 의미하며, 최소한 x 및 최대 y 와 동일하다.
본 발명에서 x 와 y 사이의 범위란, 이 범위의 상한 및 하한이 배제되는 것을 의미하며, x 초과 y 미만과 동일하다.
본 발명에 따른 조성물과 관련하여, 조성물은 (메타)아크릴계 중합체 (AP1), 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자들 (PP1) 및 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자들을 포함하고, 입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 한다. 성분 b) 및 c) 의 입자들의 중량비들은 3개의 성분들 a), b) 및 c) 의 합계로 계산된다.
바람직하게, 입자 (PP2) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 6wt% 와 20wt% 사이, 보다 바람직하게 7wt% 와 20wt% 사이, 보다 더 바람직하게 8wt% 와 20wt% 사이, 보다 더 바람직하게 9wt% 와 20wt% 사이, 유리하게는 10wt% 와 20wt% 사이, 보다 유리하게는 10wt% 와 19wt% 사이, 및 가장 바람직하게는 11wt% 와 19wt% 사이를 나타낸다.
바람직하게, 입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.06wt% 와 1.9wt% 사이, 보다 바람직하게 0.07wt% 와 1.8wt% 사이, 보다 더 바람직하게 0.08wt% 와 1.7wt% 사이, 보다 더 바람직하게 0.09wt% 와 1.6wt% 사이, 유리하게는 0.09wt% 와 1.5wt% 사이, 보다 유리하게는 0.09wt% 와 1.4wt% 사이, 및 가장 바람직하게는 0.1wt% 와 1.4wt% 사이를 나타낸다.
(메타)아크릴계 중합체 (AP1) 와 관련하여 그것은 아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체를 유도하는 적어도 50wt%의 단량체를 포함하는 중합성 중합체 사슬이다. (메타)아크릴계 중합체는 또한 2 종 이상의 (메타)아크릴계 중합체 AP1 및 AP2 또는 AP1 내지 APx 의 혼합물일 수 있다.
아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체들은 아크릴산, 메타크릴산, 메타크릴산 에스테르의 아크릴산의 에스테르, 알킬 아크릴계 단량체, 알킬 메타크릴계 단량체 및 이들의 혼합물로부터 선택된다.
바람직하게 단량체는 아크릴산, 메타크릴산, 알킬 아크릴계 단량체, 알킬 메타크릴계 단량체 및 이들의 혼합물로부터 선택되며, 알킬기는 1 내지 22 개의 탄소들을 가지며 선형, 분지형 또는 환형이고; 바람직하게 알킬기는 1 내지 12 개의 탄소를 가지며 선형, 분지형 또는 환형이다.
유리하게는, (메타)아크릴계 단량체는 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메타크릴산, 아크릴산, n-부틸 아크릴레이트, 이소-부틸 아크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, 이소-부틸 메타크릴레이트, 시클로헥실 아크릴레이트, 시클로헥실 메타크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 이소보르닐 메타크릴레이트 및 이들의 혼합물로부터 선택된다.
기타 공단량체는, (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 가 그의 중합성 사슬에 아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체를 유도하는 적어도 50 wt%의 단량체들을 포함하는 한, 아크릴 및/또는 메타크릴산 단량체와 공중합될 수 있다. 기타 공단량체는 스티렌 또는 스티렌 유도체와 같은 스티렌계 단량체, 아크릴로니트릴, 비닐아세테이트와 같은 비닐에스테르로부터 선택될 수 있다. 이들 공단량체의 양은 0wt% 내지 50wt%, 바람직하게는 0wt% 내지 40wt%, 보다 바람직하게는 0wt% 내지 30wt%, 유리하게는 0wt% 내지 20wt%이다.
제 1 바람직한 실시형태에서, (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 적어도 50 wt%, 바람직하게는 적어도 60 wt%, 유리하게는 적어도 70 wt%, 보다 유리하게는 적어도 80 wt%의 메틸 메타크릴레이트를 포함하는 메틸 메타크릴레이트 (MMA)의 단독 중합체 또는 공중합체이다.
메틸 메타크릴레이트 (MMA) 의 공중합체는 50 wt%와 99.9 wt% 사이의 메틸 메타크릴레이트 및 메틸 메타크릴레이트와 공중합할 수 있는 적어도 하나의 에틸렌성 불포화를 갖는 0.1 과 50 wt% 사이의 적어도 하나의 단량체를 포함한다.
이들 단량체는 잘 알려져 있으며, 특히 아크릴산 및 메타크릴산 및 알킬기가 1 내지 12 개의 탄소 원자를 갖는 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다. 예로서, 메틸 아크릴레이트 및 에틸, 부틸 또는 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트를 들 수 있다. 바람직하게, 공단량체는 알킬기가 1 내지 4 개의 탄소 원자를 갖는 알킬 아크릴레이트이다.
제 1 의 보다 바람직한 실시형태에 따르면, 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 의 공중합체는 80 wt% 내지 99.8 wt%, 유리하게는 90 wt% 내지 99.7 wt%, 보다 유리하게는 90 wt% 내지 99.5 wt%의 메틸 메타크릴레이트, 및 메틸 메타크릴레이트와 공중합할 수 있는 적어도 하나의 에틸렌성 불포화를 갖는 0.2 wt% 내지 20 wt%, 유리하게는 0.3 wt% 내지 10 wt%, 보다 유리하게는 0.5 wt% 내지 10 wt% 의 적어도 하나의 단량체를 포함한다. 바람직하게 공단량체는 메틸 아크릴레이트 또는 에틸 아크릴레이트 또는 이들의 혼합물로부터 선택된다.
(메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 0.1g 과 20g/10min 사이의 ISO 1133 (230 ℃/3.8 kg) 에 의한 용융 흐름 지수 (MFI) 를 갖는다. 바람직하게 용융 흐름 지수는 0.2g 과 18g/10min 사이, 보다 바람직하게는 0.3g 과 16g/10min 사이, 유리하게는 0.4g 과 13g/10min 사이이다.
(메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 굴절률이 1.46 과 1.52 사이이고, 바람직하게는 1.47 과 1.52 사이이고, 보다 바람직하게는 1.48 과 1.52 사이이다.
(메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 적어도 85%, 바람직하게 86%, 보다 바람직하게 87% 의 ASTM D-1003 (3mm 두께의 시트) 에 따른 광 투과율을 갖는다.
(메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 적어도 90 ℃ 의 Vicat 연화 온도를 갖는다. Vicat 연화 온도는 ISO 306:2013 (B50 방법) 에 따라 측정된다.
본 발명에 따른 조성물은 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 이외에 (메타)아크릴계 중합체 (AP2) 도 또한 포함할 수 있다. (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 및 (메타)아크릴계 중합체 (AP2) 는 혼합물 또는 블렌드를 형성한다. 이 혼합물 또는 블렌드는 MMA 의 적어도 하나의 단독 중합체 또는 적어도 하나의 공중합체, 또는 상이한 평균 분자량을 갖는 MMA 의 적어도 2개의 단독 중합체 또는 적어도 2개의 공중합체 또는 상이한 단량체 조성물을 갖는 적어도 2개의 공중합체의 혼합물로 이루어진다.
중합성 실리콘 입자 (PP1) 와 관련하여, 그것은 1㎛ 와 10㎛ 사이의 중량 평균 입자 직경을 가지며, 입자는 무기 실리콘-산소 백본 사슬을 갖는 폴리실록산 사슬을 포함한다.
중합성 실리콘 입자 (PP1) 는 1.30 과 1.45 사이, 바람직하게 1.35 와 1.45 사이, 유리하게는 1.36 과 1.44 사이의 굴절률을 갖는다.
중합성 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 1㎛ 와 9㎛ 사이, 보다 바람직하게는 1㎛ 와 8㎛ 사이, 더욱 바람직하게는 1㎛ 와 7㎛ 사이, 보다 더 바람직하게는 1㎛ 와 6㎛ 사이, 유리하게는 1㎛ 와 5㎛ 사이, 보다 유리하게는 1㎛ 와 4㎛ 사이이다.
중합성 실리콘 입자 (PP1) 의 분말의 벌크 밀도는 0.1 과 0.5g/㎖ 사이, 바람직하게는 0.15 와 0.45g/㎖ 사이이다.
중합성 실리콘 입자 (PP1) 는 예를 들어 US 2008/124549에 따라 제조될 수 있다.
중합성 실리콘 입자는 또한, 모든 실리콘 입자가 전술한 특성들을 갖는 한, 2 종 이상의 상이한 실리콘 입자들 (PP1a, PP1b...) 의 블렌드일 수 있다.
중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 와 관련하여, 그것은 중합성 입자 (PP2) 의 중합체 사슬들에 아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체로부터 유래된 적어도 50 wt% 의 단량체를 포함한다.
제 1 바람직한 실시형태에서, 중합성 (메타)아크릴계 중합체 (PP2) 는 적어도 50 wt%, 바람직하게는 적어도 60 wt%, 유리하게는 적어도 65 wt%, 보다 유리하게는 적어도 70 wt%의 메틸 메타크릴레이트를 포함하는 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 의 단독 중합체 또는 공중합체이다.
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 35㎛ 와 90㎛ 사이, 보다 바람직하게는 35㎛ 와 60㎛ 사이, 보다 더 바람직하게는 40㎛ 와 60㎛ 사이, 유리하게는 45㎛ 와 60㎛ 사이, 가장 유리하게는 48㎛ 와 60㎛ 사이이다.
바람직하게 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 가교결합된다. (메타)아크릴계 입자 (PP2) 에서의 가교결합제의 중량비는 5 wt% 미만이다. 가교결합제는 적어도 하나의 아크릴계 또는 메타크릴계 관능기 및 역시나 중합 가능한 제 2 이중 결합을 갖는 유기 화합물로부터 바람직하게 선택된다.
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 1.49 와 1.56 사이, 바람직하게 1.50 과 1.55 사이의 굴절률을 갖는다.
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 현탁 중합에 따라 제조될 수 있다.
중합성 (메타)아크릴계 입자는 또한, 모든 실리콘 입자가 전술한 특성들을 갖는 한, 2 종 이상의 상이한 (메타)아크릴계 입자들 (PP2a, PP1b...) 의 블렌드일 수 있다.
본 발명에 따른 중합성 조성물의 제조 공정과 관련하여, 그것은 성분들 a), b) 및 c) 를 블렌딩하는 단계를 포함한다.
바람직하게 공정은 컴파운딩에 의해 이루어진다.
상기 공정은 또한 상기 조성물로 오브젝트들을 제조하기에 적합한 중합성 조성물의 제조를 가능하게 한다.
바람직하게 성형 오브젝트를 제조하기에 적합한 중합성 조성물의 제조 공정은 또한 하기 단계들 중 적어도 하나를 포함한다.
- a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 를 b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1) 와 혼합하는 단계;
- a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 및 b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1) 를 c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 와 혼합하는 단계;
- a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1), b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와지 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1), 및 c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 추가량의 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 또는 (메타)아크릴계 중합체 (AP2) 와 혼합하는 단계.
공정에서의 (메타)아크릴계 중합체 (AP1), 중합성 실리콘 입자 (PP1) 및 중합성 (메타)아크릴계 중합체 (PP2)는 전술한 바와 동일하다.
조성물에서의 실리콘 입자 (PP1) 와 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량비는, 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 가 항상 과량인 것으로 선택된다.
바람직하게 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 대 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비는 적어도 2/1, 보다 바람직하게는 5/2 및 보다 더 바람직하게는 적어도 10/1, 유리하게는 적어도 20/1 및 가장 바람직하게 적어도 25/1 이다.
본 발명에 따르면, 조성물에서의 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비는 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량비보다 덜 중요하다. 중합성 조성물에서, 실리콘 입자 (PP1) 의 절대 중량은 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 관점에서 소수이다.
본 발명에 따르면, 조성물에서의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량비는 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비보다 더 중요하다. 중합성 조성물에서, 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 절대 중량은 실리콘 입자 (PP1) 관점에서 과량이다.
본 발명에 따른 조성물의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 실리콘 입자 (PP1) 의 양의 적어도 2배로서 조성물에서 wt% 단위로 과량을 갖는다. 본 발명에 따른 조성물의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 실리콘 입자 (PP1) 의 양의 최대 400배로서 조성물에서 wt% 단위로 과량을 갖는다.
조성물 중의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 더 중요하다. 본 발명에 따른 조성물의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 적어도 3배 더 중요하다.
바람직하게 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 적어도 5배 더 중요하며, 보다 바람직하게 적어도 7배 더 중요하며, 보다 더 바람직하게 적어도 10배 더 중요하다.
본 발명에 따른 조성물의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 최대 100배 더 중요하다. 바람직하게 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 최대 80배 더 중요하며, 보다 바람직하게 최대 70배 더 중요하며, 보다 더 바람직하게 최대 50배 더 중요하다.
실리콘 입자 (PP1) 의 굴절률은 본 발명에 따른 조성물의 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 굴절률보다 덜 중요하다. 바람직하게 (메타)아크릴계 입자 (AP1) 와 실리콘 입자 (PP1) 사이의 중량비 차이는 적어도 0.01, 보다 바람직하게는 적어도 0.02 및 보다 더 바람직하게는 0.03 이다.
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 굴절률은 본 발명에 따른 조성물의 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 굴절률보다 더 중요하다. 바람직하게 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 와 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 사이의 굴절률 차이는 적어도 0.005, 보다 바람직하게는 적어도 0.01 및 보다 더 바람직하게는 0.015 이다.
바람직하게 본 발명에 따른 조성물에서, 실리콘 입자 (PP1) 의 굴절률은 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 굴절률보다 덜 중요하고 중합성 (메타)아크릴계 중합체 (PP1) 의 굴절률은 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 굴절률보다 더 중요하다.
추가 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명에 따른 중합성 조성물을 변형 및/또는 프로세싱함으로써 오브젝트를 제조하는 공정에 관한 것이다.
변형은 사출 성형, 압출, 공압출 또는 압출/블로우 성형에 의해 제조될 수 있다. 바람직하게 변형은 사출 성형 또는 압출에 의해 이루어진다.
오브젝트의 제조 공정의 제 1 바람직한 실시형태에서는, 사출 성형에 의해 이루어진다. 성형 오브젝트가 얻어진다.
본 발명에 따른 성형 오브젝트의 제조 공정은, 다음의 단계를 포함한다.
- (메타)아크릴계 중합체 (AP1), 실리콘 입자 (PP1) 및 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하는 조성물을 용융시키는 단계,
- 용융된 조성물을 몰드 안으로 주입하는 단계,
- 몰드가 용융된 조성물로 완전히 충진될 때까지 적어도 몰드에 압력을 가하는 단계.
가장 유리하게, 오브젝트를 제조하기 위한 공정의 이러한 제 1 바람직한 실시형태에서 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 용융 흐름 지수는 1.5g 과 13g/10min 사이이다.
오브젝트의 제조 공정의 제 2 바람직한 실시형태에서, 변형 공정은 압출에 의해 이루어진다.
본 발명에 따른 이러한 오브젝트의 제조 공정은 다음의 단계를 포함한다.
- (메타)아크릴계 중합체 (AP1), 실리콘 입자 (PP1) 및 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하는 중합성 조성물을 압출기로 공급하는 단계,
- (메타)아크릴계 공중합체를 포함하는 조성물을 압출기에서 용융하는 단계,
- 용융된 조성물을 압출하는 단계.
압출 공정에 의해 획득된 오브젝트는 소정의 표면 거칠기를 갖는다.
가장 유리하게, 오브젝트를 제조하기 위한 공정의 이러한 제 2 바람직한 실시형태에서 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 의 용융 흐름 지수는 0.5g 과 13g/10min 사이이다.
또 다른 양태에 따르면, 본 발명은 오브젝트 또는 성형 오브젝트를 제조하기 위한 조성물의 용도에 관한 것이다.
본 발명에 따른 조성물은 오브젝트 또는 성형 오브젝트 또는 아티클을 제조하기 위해 사용될 수 있거나 또는 아티클의 일부가 되도록 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 공정에 의해 획득된 조성물은 아티클 또는 오브젝트로 바로 변형되도록 사용될 수 있거나 또는 아티클 또는 오브젝트의 일부일 수 있다.
다른 추가 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명에 따른 중합성 조성물로 제조된 오브젝트 또는 성형 오브젝트에 관한 것이다.
본 발명의 오브젝트 또는 성형 오브젝트는 시트, 블록, 필름, 튜브 또는 프로파일링된 엘리먼트의 형태일 수 있다. 바람직하게는 성형 오브젝트는 평탄하거나 또는 약간 굽어지거나 만곡될 수 있는 시트이다.
오브젝트 또는 성형 오브젝트들 또는 아티클들의 예들은 발광 디바이스들의 커버들 또는 플레이트들이다.
하나의 실시형태에서 성형 오브젝트는 광원용 커버이다. 커버는 일반적으로 0.001 과 15 cm 사이, 바람직하게는 0.01 과 10 cm 사이, 보다 바람직하게는 0.05 와 7 cm 사이, 보다 바람직하게는 0.1 과 5 cm 사이, 보다 더 바람직하게는 0.2 와 4 cm 사이의 두께를 갖는다.
또한 본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명에 따른 조성물은 점광원용 커버링으로 사용될 수 있다. 광원 플러스 커버는 발광 디바이스를 형성한다. 커버는 단일 층일 수 있거나 다층 구조일 수 있다. 커버는 0.11 과 50 cm 사이, 바람직하게는 1 과 40 cm 사이, 바람직하게는 2 와 20 cm 사이, 보다 더 바람직하게는 3 과 20 cm 사이의 거리만큼 광원으로부터 분리된다.
본 발명에 따른 발광 디바이스는, 예를 들어 다음과 같은 다양한 애플리케이션을 갖는다:
- 실내 조명 (거실 램프, 사무용 램프 등);
- 광고 디스플레이;
- 조명 사인 (이 경우, 커버는 특히 문자, 숫자, 기호 또는 임의의 다른 사인의 형태를 가질 수 있음);
- 산업용 조명;
- 옥외 조명; 및
- 자동차 조명 (예를 들어, 발광 디바이스는 전조등, 주간 조명, 방향 표시등, 정지등, 안개등, 역광 등).
[방법들]
중합체의 광학적 성질은 하기 방법에 따라 측정된다: 광 투과율 및 헤이즈는 표준 ASTM D1003에 따라, 성형 샘플에 있어서 2mm 두께의 시트가 측정된다. BYK-Gardner 제조의 haze-gard plus 장치가 사용된다.
굴절률은 굴절계로 측정된다.
입자 크기는 Coulter 카운터를 이용한 레이저 회절에 의해 측정된다.
[실시예들]
실리콘 입자 (PP1) 는 다우 코닝 제조의 첨가제 30-424 이다. 중량 평균 입자 직경은 1㎛ 와 3㎛ 사이이다.
실시예들에서 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 로서, 일반적으로 중량 평균 입자 직경이 35㎛ 와 60㎛ 사이인 ALTUGLAS BS110 제조의 시판품이 사용되고 중량 평균 입자 직경이 50㎛ 인 배치가 사용되었다.
중합성 입자 (PP3) 는 광학 개질제, Rohm and Haas 제조의 Paraloid EXL 5137이고, 이것은 그 데이터시트에 따라 사용되어 광택을 줄이고 유백광을 높인다. 중량 평균 입자 직경은 5㎛ 와 10㎛ 사이이다.
실시예들:
8g/10min 의 용융 흐름 지수를 갖는 메틸 메타크릴레이트의 공중합체가 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 로 사용되고 실리콘 입자 (PP1) 및 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 는 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 와 블렌딩된다. 블렌딩은 2개의 스크류 압출기로 컴파운딩하는 것에 의해 이루어진다.
비교예들:
예들로서 동일한 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 에 의해 조성물들이 제조된다. 하지만, 비교예들은 청구된 범위 외의 입자 크기를 갖는 단지 한 종류의 입자 또는 2 종류의 입자를 포함한다.
실시예들 및 비교예들의 모든 조성물을 표 1에 요약되어 있다.
| 실리콘 입자 PP1/[wt%] | 중합성 (메타)아크릴계 입자 PP2/[wt%] | 중합성 입자 PP3/[wt%] | |
| 실시예 1 | 0.2 | 13.5 | - |
| 실시예 2 | 0.2 | 8.1 | - |
| 실시예 3 | 0.2 | 5.0 | - |
| 비교예 1 | 0.2 | - | - |
| 비교예 2 | 0.1 | - | - |
| 비교예 3 | 0.3 | - | - |
| 비교예 4 | 0.4 | - | - |
| 비교예 5 | - | 18.0 | - |
| 비교예 6 | - | 13.0 | 5 |
각 샘플들의 조성물들은 두께 2mm 의 시트로 변형된다.
| 헤이즈 [%] |
T0 a) [%] |
T1 b) | T2 c) | RDP1 d) | RDP2 e) | |
| 실시예 1 | 100 | 89.5 | 42.2 | 17.0 | 0.53 | 0.81 |
| 실시예 2 | 100 | 90.1 | 45.3 | 20.1 | 0.50 | 0.78 |
| 실시예 3 | 100 | 91.4 | 48.7 | 22.5 | 0.47 | 0.75 |
| 비교예 1 | 97 | 92.5 | 51.5 | 26.7 | 0.44 | 0.71 |
| 비교예 2 | 79 | 93.2 | 70.7 | 49.0 | 0.24 | 0.47 |
| 비교예 3 | 100 | 90.0 | 38.9 | 17.0 | 0.57 | 0.81 |
| 비교예 4 | 100 | 86.5 | 29.8 | 11.6 | 0.65 | 0.87 |
| 비교예 5 | 99 | 91.9 | 56.5 | 28.3 | 0.39 | 0.69 |
| 비교예 6 | 100 | 90.0 | 42.0 | 17.5 | 0.53 | 0.81 |
a) T0 샘플과 구 입구 사이의 거리 0에서의 광 투과율
b) T1 샘플과 구 입구 사이의 거리 1 인치 (2.54cm) 에서의 광 투과율
c) T2 샘플과 구 입구 사이의 거리 2 인치 (5.08cm) 에서의 광 투과율
d) RDP1 - 상대 확산력 1 RPD1 = 1-(T1/T0)
e) RDP2 - 상대 확산력 2 RPD2 = 1-(T2/T0)
실리콘 입자들 (PP1) 과 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하는 샘플들은 모든 특성들, 100%에 근접하는 헤이즈, 90% 이상에 근접하는 투과율 T0, 및 양호한 상대 확산력 간에 양호한 절충안을 갖는다. 실시예들 2 및 3 에서와 같이 0.2 wt% 의 실리콘 입자들 (PP1) 과 10 wt% 미만의 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 사용하면서, 0.70 초과의 RDP2 이 획득되고, 이 레벨을 달성하기 위해서는 비교예들 5 및 6에 도시된 훨씬 더 많은 양의 입자들을 요구한다.
표 1 의 조성물들 중 일부는 압출에 의해 시트들로 변형된다.
| 시트의 두께 [mm] |
헤이즈 [%] |
T0 a) [%] |
T1 b) [%] |
T2 c) [%] |
RDP1 d) | RDP21 e) | 60°에서의 광택 [GU] |
|
| 실시예 1 | 2.15 | 100 | 85.0 | 27.5 | 10.3 | 0.68 | 0.88 | 7.0 |
| 비교예 3 | 2.30 | 100 | 87.6 | 32.6 | 13.5 | 0.63 | 0.85 | 78.0 |
| 비교예 5 | 2.30 | 100 | 89.0 | 36.0 | 14.8 | 0.60 | 0.83 | 8.0 |
| 비교예 6 | 2.25 | 100 | 85.0 | 29.7 | 11.2 | 0.65 | 0.87 | 9.5 |
a) T0 샘플과 구 입구 사이의 거리 0에서의 광 투과율
b) T1 샘플과 구 입구 사이의 거리 1 인치 (2.54cm) 에서의 광 투과율
c) T2 샘플과 구 입구 사이의 거리 2 인치 (5.08cm) 에서의 광 투과율
d) RDP1 - 상대 확산력 1 RPD1 = 1-(T1/T0)
e) RDP2 - 상대 확산력 2 RPD2 = 1-(T2/T0)
실리콘 입자들 (PP1) 과 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하는 압출된 샘플은 모든 특성들, 100%의 헤이즈, 85% 에 근접하는 투과율 T0, 양호한 상대 확산력, 및 매우 낮은 광택 간에 양호한 절충안을 갖는다.
Claims (30)
- 중합성 조성물로서,
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하고,
상기 입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 상기 입자 (PP2) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 입자 (PP2) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 6wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 입자 (PP2) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 10wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 입자 (PP2) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 11wt% 와 19wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항에 있어서,
상기 입자 (PP1) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.1wt% 와 1.4wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 실리콘 입자 (PP1) 는 1.30 과 1.45 사이, 바람직하게는 1.35 와 1.45 사이, 유리하게는 1.36 과 1.44 사이의 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 1㎛ 와 9㎛ 사이, 보다 바람직하게는 1㎛ 와 8㎛ 사이, 더욱 바람직하게는 1㎛ 와 7㎛ 사이, 보다 더 바람직하게는 1㎛ 와 6㎛ 사이, 그리고 유리하게는 1㎛ 와 5㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 실리콘 입자 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 1㎛ 와 4㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 에서 적어도 50wt% 의 단량체들은 상기 중합성 입자 (PP2) 의 중합체 사슬들에서의 아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체들로부터 유래되는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 35㎛ 와 90㎛ 사이, 보다 바람직하게는 35㎛ 와 60㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 바람직하게는 45㎛ 와 60㎛ 사이인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 아크릴계 및/또는 메타크릴계 단량체들을 유도하는 적어도 50wt%의 단량체들을 포함하는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 (메타)아크릴계 중합체 (AP1) 는 적어도 50 wt%, 바람직하게는 적어도 60 wt%, 유리하게는 적어도 70 wt%, 보다 유리하게는 적어도 80 wt%의 메틸 메타크릴레이트를 포함하는 메틸 메타크릴레이트 (MMA) 의 단독 중합체 또는 공중합체인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물에서의 실리콘 입자 (PP1) 와 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 간의 중량비는, 상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 가 항상 과량인 것으로 선택되는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 대 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비는 적어도 2/1, 보다 바람직하게는 5/2 인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 대 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비는 적어도 10/1 인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 대 실리콘 입자 (PP1) 의 중량비는 적어도 25/1 인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 조성물 중에서 wt% 단위로 상기 중합성 조성물의 상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 양은 상기 실리콘 입자들 (PP1) 의 양의 최대 400배인 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 상기 실리콘 입자들 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 적어도 5배 더 중요한 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 상기 실리콘 입자들 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 적어도 10배 더 중요한 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 상기 실리콘 입자들 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 최대 80배 더 중요하고, 보다 바람직하게는 최대 70배 더 중요한 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 의 중량 평균 입자 직경은 상기 실리콘 입자들 (PP1) 의 중량 평균 입자 직경보다 최대 50배 더 중요한 것을 특징으로 하는 중합성 조성물. - 중합성 조성물의 제조 방법으로서,
a) (메타)아크릴계 중합체 (AP1)
b) 중량 평균 입자 직경이 1㎛ 와 10㎛ 사이인 중합성 실리콘 입자 (PP1)
c) 중량 평균 입자 직경이 30㎛ 와 100㎛ 사이인 중합성 (메타)아크릴계 입자 (PP2) 를 포함하고,
상기 입자 (PP1) 는 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 0.05wt% 와 2wt% 사이를 나타내고, 그리고 상기 입자 (PP2) 는 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 포함하는 조성물의 5wt% 와 20wt% 사이를 나타내는 것을 특징으로 하고,
상기 방법은 상기 성분들 a), b) 및 c) 를 블렌딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물의 제조 방법. - 제 23 항에 있어서,
상기 블렌딩은 컴파운딩에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재된 중합성 조성물을 변형 및/또는 프로세싱함으로써 오브젝트를 제조하는 방법.
- 제 25 항에 있어서,
상기 방법은 압출에 이루어지는 것을 특징으로 하는 중합성 조성물의 제조 방법. - 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재된 중합성 조성물을 포함하거나 또는 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재된 중합성 조성물로 제조되는, 오브젝트.
- 제 27 항에 있어서,
상기 오브젝트는 발광 디바이스인 것을 특징으로 하는 오브젝트. - 오브젝트를 제조하기 위한, 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재되거나 또는 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 획득된 조성물의 용도.
- 점광원을 커버하기 위한, 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 기재되거나 또는 제 23 항 내지 제 26 항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 획득된 조성물의 용도.
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