JP3195544B2 - 光拡散性アクリル系樹脂組成物および光拡散成形体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系樹脂と
シリコーンゴム粉末からなる光拡散性アクリル系樹脂組
成物、およびこの組成物を成形してなる光拡散成形体に
関し、詳しくは、光透過性と光拡散性のバランスが良
く、透けにくく、帯電性が小さい光拡散成形体を成形性
よく作成できる光拡散性アクリル系樹脂組成物、および
光透過性と光拡散性のバランスが良く、透けにくく、帯
電性が小さい光拡散成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】アクリル系樹脂と光拡散剤からなる光拡
散性アクリル系樹脂組成物は、これを成形して、照明器
具、看板、グレージング、プロジェクションスクリーン
等に使用されている。このような光拡散性アクリル系樹
脂組成物としては、例えば、アクリル系樹脂と平均粒子
径が１〜６μｍであるポリメチルシルセスキオキサン樹
脂粉末からなる光拡散性アクリル系樹脂組成物（特開平
２−１９４０５８号公報参照）、アクリル系樹脂と粒子
径が０．５〜２０μｍであるポリメチルシルセスキオキ
サン樹脂粉末からなる光拡散性アクリル系樹脂組成物
（特開平３−２０７７４３号公報参照）、アクリル系樹
脂と粒子径の分布範囲が１〜３０μｍ、重量平均粒子径
が３〜６μｍであり、かつ、２μｍ以下の含量が３５重
量％以下であるシリコーンゴム粉末からなる光拡散性ア
クリル系樹脂組成物（特開平３−２９４３４８号公報参
照）、アクリル系樹脂と二官能シロキサン単位および三
官能シロキサン単位からなり、表面に有機官能基を有す
る、重量平均粒子径が０．５〜１０μｍのシリコーンゴ
ム粉末からなる光拡散性アクリル系樹脂組成物（特開平
６−２９９０３５号公報参照）が挙げられる。

【０００３】近年の照明器具の小型化、薄型化に伴っ
て、高い光透過性、および高い光拡散性を有し、透けに
くい光拡散成形体が求められており、また、このような
光拡散成形体の高い意匠性が求められることにより、高
い成形性（加工性）を有する光拡散性アクリル系樹脂組
成物が求められているが、光透過性を向上させると光拡
散性が低下し、透けやすくなってしまい、また、光拡散
性を向上させると光透過性が低下してしまい、これらの
バランスが良く、透けにくい光拡散成形体を作成するこ
とは困難であり、特に、アクリル系樹脂とポリメチルシ
ルセスキオキサン樹脂粉末からなる光拡散性アクリル系
樹脂組成物は流動性が乏しく、光拡散成形体の成形性
（加工性）が悪いという問題があった。また、アクリル
系樹脂は帯電性が一般に大きいため、光拡散性アクリル
系樹脂組成物には界面活性剤が帯電防止剤として配合さ
れるが、シリコーンゴム粉末を含有する光拡散性アクリ
ル系樹脂組成物を成形して得られる光拡散成形体では、
この帯電性が十分に小さくならず、この成形体にほこり
が付着しやすく、照明器具の高級感が低下してしまうと
いう問題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。すなわち、本発明の目的は、光透過性と光拡散性の
バランスが良く、透けにくく、帯電性が小さい光拡散成
形体を成形性よく作成できる光拡散性アクリル系樹脂組
成物、および光透過性と光拡散性のバランスが良く、透
けにくく、帯電性が小さい光拡散成形体を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の光拡散性アクリ
ル系樹脂組成物は、アクリル系樹脂とシリコーンゴム粉
末からなり、前記シリコーンゴム粉末のＪＩＳ Ａ硬さ
が７０〜９５であり、かつ、前記シリコーンゴム粉末中
の界面活性剤の含有量が０．１〜２０重量％であること
を特徴とする。また、本発明の光拡散成形体は、上記の
光拡散性アクリル系樹脂組成物を成形してなることを特
徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の光拡散性アクリル系樹脂
組成物は、アクリル系樹脂とシリコーンゴム粉末からな
る。このアクリル系樹脂としては、例えば、アクリル酸
もしくはメタクリル酸；アクリル酸メチル、メタクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、ア
クリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸シク
ロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸フェニル、アク
リル酸ベンジル、メタクリル酸ベンジル、アクリル酸２
−ヒドロキシエチル、メタアクリル酸２−ヒドロキシエ
チル、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジ
ル、アクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジ
エチルアミノエチル等のアクリル酸もしくはメタクリル
酸のエステル；エチレングリコールジアクリレート、エ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
メタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート等の多官能のアク
リレートもしくはメタクリレート等のアクリル系単量体
の重合体、これらのアクリル系単量体の共重合体、これ
らのアクリル系単量体とその他の単量体、例えば、スチ
レン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体；酢酸
ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のエチレン系単
量体；フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミ
ド、無水マレイミド等のマレイミド系単量体との共重合
体が挙げられる。

【０００７】また、このシリコーンゴム粉末はＪＩＳ
Ａ硬さが７０〜９５であることを特徴とし、特に、この
硬さが８０〜９０であることが好ましい。これは、この
硬さがこの範囲より小さいシリコーンゴム粉末を用いる
と、アクリル系樹脂中でこれが変形しやすく、得られる
光拡散成形体の光拡散性が低下する傾向があるためであ
り、一方、この範囲より大きいシリコーンゴム粉末を用
いると、得られる光拡散性アクリル系樹脂組成物の成形
性（加工性）が低下する傾向があるためである。

【０００８】さらに、このシリコーンゴム粉末は界面活
性剤を含有していることを特徴とする。これは、界面活
性剤を含有しないシリコーンゴム粉末を用いると、得ら
れる光拡散成形体の帯電性が小さくならないためであ
る。この界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンア
ルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェノ
ール、ポリオキシアルキレンアルキルエステル、ポリオ
キシアルキレンソルビタンエステル、ポリエチレングラ
イコール、ポリプロピレングライコール、ジエチレング
ライコールトリメチルノナノールのエチレンオキサイド
付加物等のノニオン系界面活性剤；ヘキシルベンゼンス
ルホン酸、オクチルベンゼンスルホン酸、デシルベンゼ
ンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、セチルベ
ンゼンスルホン酸、ミリスチルベンゼンスルホン酸、ア
ルキルエーテルスルホン酸、または、これらのナトリウ
ム塩等のアニオン系界面活性剤；オクチルトリメチルア
ンモニウムヒドロキシド、ドデシルトリメチルアンモニ
ウムヒドロキシド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウ
ムヒドロキシド、オクチルジメチルベンジルアンモニウ
ムヒドロキシド、デシルジメチルベンジルアンモニウム
ヒドロキシド、ジオクタデシルジメチルベンジルアンモ
ニウムヒドロキシド、牛脂トリメチルアンモニウムヒド
ロキシド、ヤシ油トリメチルアンモニウムヒドロキシド
等のカチオン系界面活性、およびこれら二種以上の混合
物が挙げられる。また、このシリコーンゴム粉末中の界
面活性剤の含有量は０．１〜２０重量％であり、さらに
は０．５〜１５重量％であることが好ましく、特には１
〜１５重量％であることが好ましい。これは、この含有
量がこの範囲より少ないシリコーンゴム粉末を用いる
と、得られる光拡散成形体の帯電性が十分に小さくなら
ない傾向があるためであり、一方、この範囲より多いシ
リコーンゴム粉末は機械的強度が乏しく、またべたつき
が大きいために、これをアクリル系樹脂中に均一に分散
させることが困難となる傾向があるためである。

【０００９】このシリコーンゴム粉末の平均粒子径とし
ては、例えば、０．１〜５０μｍであることが好まし
く、さらには０．５〜２０μｍであることが好ましく、
さらには１〜２０μｍであることが好ましく、特には１
〜１０μｍであることが好ましい。これは、この平均粒
子径がこの範囲より小さいシリコーンゴム粉末を用いる
と、得られる光拡散成形体の光拡散性が低下する傾向が
あり、一方、この範囲より大きいシリコーンゴム粉末を
用いると、これをアクリル系樹脂中に均一に分散させる
ことが困難となり、また、得られる光拡散性アクリル樹
脂組成物の成形性が低下したり、さらには、得られる光
拡散成形体の光の拡散が不均一となる傾向があるためで
ある。また、このシリコーゴム粉末の形状としては、得
られる光拡散成形体の光透過性と光拡散性のバランスが
特に良好であり、また透けにくいことから球状であるこ
とが好ましい。

【００１０】このシリコーンゴム粉末は、例えば、付加
反応硬化型、縮合反応硬化型、有機過酸化物硬化型、紫
外線硬化型のシリコーンゴム組成物を硬化して得られた
シリコーンゴム粉末に界面活性剤を含浸したりして調製
したもの、または、これらのシリコーンゴム組成物を界
面活性剤の水溶液中に分散させた状態で硬化させた後、
得られたシリコーンゴム粉末の分散液から水を除去して
調製したものが挙げられ、特に、縮合反応硬化型のシリ
コーンゴム組成物を界面活性剤の水溶液中に分散させた
状態で硬化させた後、得られたシリコーンゴム粉末の分
散液から水を除去して調製したものであることが好まし
い。このような縮合反応硬化型のシリコーンゴム組成物
としては、平均粒子径が小さく、粒度分布が狭く、かつ
硬度が大きいシリコーンゴム粉末を安定性良く得ること
ができることから、(ａ)一分子中にケイ素原子結合ヒド
ロキシ基を少なくとも２個有するオルガノポリシロキサ
ン、(ｂ)一分子中にケイ素原子結合水素原子を少なくと
も２個有するオルガノポリシロキサン、(ｃ)一分子中に
ケイ素原子結合アルコキシ基を少なくとも３個有するオ
ルガノポリシロキサン、および(ｄ)縮合反応用触媒から
なるシリコーンゴム組成物であることが好ましい。

【００１１】(ａ)成分のオルガノポリシロキサンはこの
組成物の主剤であり、一分子中にケイ素原子結合ヒドロ
キシ基を少なくとも２個有することを特徴とする。この
分子構造としては、直鎖状、分枝鎖状、環状が例示さ
れ、特に、分子鎖両末端がヒドロキシ基で封鎖された直
鎖状のジオルガノポリシロキサンであることが好まし
い。また、このケイ素原子に結合する有機基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキ
ル基；ビニル基、アリル基等のアルケニル基；フェニル
基等のアリール基等の置換もしくは非置換の一価炭化水
素基が例示される。また、この２５℃における粘度とし
ては、５〜１，０００，０００センチポイズであること
が好ましく、さらには５〜１０，０００センチポイズで
あることが好ましく、特には５〜１，０００センチポイ
ズであることが好ましい。これは、この粘度がこの範囲
より小さくなると、得られるシリコーンゴム粉末の機械
的強度が低下する傾向があるためであり、一方、この範
囲より大きくなると、得られる組成物の取扱作業性が低
下する傾向があるためである。また、この重合度として
は、比較的高硬度のシリコーンゴム粉末を得ることがで
きることから、１００以下であることが好ましく、特に
は５０以下であることが好ましい。

【００１２】(ｂ)成分のオルガノポリシロキサンはこの
組成物の架橋剤であり、一分子中にケイ素原子結合水素
原子を少なくとも２個有することを特徴とする。この分
子構造としては、直鎖状、分枝鎖状、環状が例示され
る。また、このケイ素原子に結合する有機基としては、
上記(ａ)成分のケイ素原子に結合する有機基と同様の基
が例示される。また、この２５℃における粘度として
は、１〜１００，０００センチポイズであることが好ま
しく、さらには１〜１，０００センチポイズであること
が好ましく、特には１〜５００センチポイズであること
が好ましい。これは、この粘度がこの範囲より小さくな
ると、得られるシリコーンゴム粉末の機械的強度が低下
する傾向があるからであり、一方、この範囲より大きく
なると、得られる組成物の取扱作業性が低下する傾向が
あるためである。また、この重合度としては、比較的高
硬度のシリコーンゴム粉末を得ることができることか
ら、１００以下であることが好ましい。

【００１３】(ｂ)成分の配合量は、この組成物の硬化に
十分な量であればよく、例えば、(ａ)成分１００重量部
に対して０．１〜８０重量部であることが好ましく、特
には１〜５０重量部であることが好ましい。これは、こ
の配合量がこの範囲外であると、得られる組成物が十分
に硬化しなくなったり、また、得られるシリコーンゴム
粉末の機械的強度が低下する傾向があるからである。

【００１４】(ｃ)成分のオルガノポリシロキサンはこの
組成物を硬化して得られるシリコーンゴム粉末の凝集性
を低下させたり、また、これに硬さを付与したりして、
アクリル系樹脂への分散性を向上させて、光拡散剤とし
ての効果を十分に発揮させるための成分であり、一分子
中にケイ素原子結合アルコキシ基を少なくとも３個有す
ることを特徴とする。このケイ素原子結合アルコキシ基
としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基が例
示され、上記(Ａ)成分中のケイ素原子結合ヒドロキシ基
との反応性が良好であることから、メトキシ基であるこ
とが好ましい。この分子構造としては、直鎖状、分枝鎖
状、環状が例示され、特に、直鎖状であることが好まし
い。また、この２５℃における粘度としては、１〜１０
０，０００センチポイズであることが好ましく、さらに
は１〜１，０００センチポイズであることが好ましく、
特には１〜５００センチポイズであることが好ましい。
これは、この粘度がこの範囲より小さくなると、得られ
るシリコーンゴム粉末の機械的強度が低下する傾向があ
るためであり、一方、この範囲より大きくなると、得ら
れる組成物の取扱作業性が低下する傾向があるからであ
る。また、この重合度としては、比較的高硬度のシリコ
ーンゴム粉末を得ることができることから、１００以下
であることが好ましく、特には５〜５０であることが好
ましい。

【００１５】このような(ｃ)成分としては、テトラメト
キシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシ
シラン等のテトラアルコキシシランを部分加水分解およ
び縮合反応して得られるアルコキシ基を有するオルガノ
ポリシロキサン、一般式： −Ｒ¹−ＳｉＲ² _a(ＯＲ³)_(3-a) （式中、Ｒ¹はアルキレン基であり、Ｒ²は脂肪族炭素−
炭素不飽和結合を有しない一価炭化水素基であり、Ｒ³
はアルキル基であり、ａは０または１である。）で表さ
れるアルコキシシリルアルキル基を有するオルガノポリ
シロキサンが例示され、特に、比較的高硬度で凝集性が
小さく、アクリル系樹脂への分散性が優れ、一次粒子の
粒度分布が狭いシリコーンゴム粉末を調製できることか
ら、後者のオルガノポリシロキサンであることが好まし
い。後者のオルガノポリシロキサンにおいて、式中のＲ
¹はアルキレン基であり、エチレン基、プロピレン基、
ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基が例示され
る。また、式中のＲ²は脂肪族炭素−炭素不飽和結合を
有しない一価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基等のアルキル基；フェニル基等の
アリール基等の置換もしくは非置換の一価炭化水素基が
例示される。また、式中のＲ³はアルキル基であり、メ
チル基、エチル基、プロピル基が例示される。また、式
中のａは０または１である。このようなアルコキシシリ
ルアルキル基としては、トリメトキシシリルエチル基、
メチルジメトキシシリルエチル基、トリエトキシシリル
エチル基が例示され、特に、トリメトキシシリルエチル
基であることが好ましい。

【００１６】このようなアルコキシシリルアルキル基を
有するオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直
鎖状、分枝鎖状、環状が例示され、特に、直鎖状である
ことが好ましい。この直鎖状のオルガノポリシロキサン
としては、一般式：

【化１】 ｛式中、Ｒ⁴は一価炭化水素基であり、Ｒ⁵は水素原子、
一価炭化水素基、または一般式： −Ｒ¹−ＳｉＲ² _a(ＯＲ³)_(3-a) （式中、Ｒ¹はアルキレン基であり、Ｒ²は脂肪族炭素−
炭素不飽和結合を有しない一価炭化水素基であり、Ｒ³
はアルキル基であり、ａは０または１である。）で表さ
れるアルコキシシリルアルキル基であり、但し、一分子
中の少なくとも１個のＲ⁵はこのアルコキシシリルアル
キル基であり、ｍは正の整数である。｝で表されるオル
ガノポリシロキサンが例示される。このようなオルガノ
ポリシロキサンとしては、一般式：

【化２】 （式中、ｍは正の整数である。）で表されるオルガノポ
リシロキサン、一般式：

【化３】 （式中、ｍ'は正の整数であり、ｍ"は正の整数であ
る。）で表されるオルガノポリシロキサン、一般式：

【化４】 （式中、ｍは正の整数である。）で表されるオルガノポ
リシロキサンであることが好ましい。

【００１７】(ｃ)成分の配合量は、この組成物を硬化さ
せて得られるシリコーンゴム粉末のＪＩＳ Ａ硬さが７
０〜９５、好ましくは８０〜９０となるに十分な量であ
ればよく、例えば、(ａ)成分１００重量部に対して１〜
１００重量部であることが好ましく、特には５〜５０重
量部であることが好ましい。これは、(Ｃ)成分の配合量
がこの範囲より少なくなると、比較的高硬度で凝集性が
小さいシリコーンゴム粉末を安定性よく得ることが困難
となる傾向があるためであり、一方、この範囲より多く
なると、得られるシリコーンゴム粉末の機械的強度が低
下する傾向があるためである。

【００１８】(ｄ)成分の縮合反応用触媒は、(ａ)成分中
のケイ素原子結合ヒドロキシ基と(ｂ)成分中のケイ素原
子結合水素原子との縮合反応、さらには(ａ)成分中のケ
イ素原子結合ヒドロキシ基と(ｃ)成分中のケイ素原子結
合アルコキシ基との縮合反応を促進して、この組成物を
硬化させるための成分である。(ｄ)成分の触媒として
は、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテー
ト、オクテン酸錫、ジブチル錫ジオクテート、ジオクチ
ル錫ジラウレート、ラウリン酸錫、スタノオクテン酸第
２鉄、オクテン酸鉛、ラウリン酸鉛、オクテン酸亜鉛等
の有機酸金属塩；テトラブチルチタネート、テトラプロ
ピルチタネート、ジブトキシチタンビス（エチルアセト
アセテート）等のチタン酸エステルが例示され、特に、
有機酸金属塩、チタン酸エステルであることが好まし
い。

【００１９】(ｄ)成分の配合量は、この組成物を硬化さ
せるに十分な量であればよく、例えば、(ａ)成分１００
重量部に対して０．００１〜１０重量部であることが好
ましく、特には０．０５〜５重量部であることが好まし
い。これは、(ｄ)成分の配合量がこの範囲より少なくな
ると、この組成物を十分に硬化させることが困難となる
傾向があるからであり、一方、この範囲より多くなる
と、得られるシリコーンゴム粉末の機械的特性が低下す
る傾向があるからである。

【００２０】このシリコーンゴム組成物を調製する方法
としては、例えば、上記の(ａ)成分〜(ｄ)成分をプラネ
タリミキサー、ヘンシェルミキサー、ホバートミキサ
ー、スタティクミキサー等の公知の攪拌装置により混合
する方法が挙げられる。そして、この組成物を分散させ
た状態で硬化させる方法としては、例えば、この組成物
を熱気中に噴霧した状態で硬化させる方法、この組成物
を水中に分散させた状態で硬化させる方法が挙げられ、
特に、粒子形状が球状であり、粒子径の分布範囲が狭い
シリコーンゴム粉末を安定性よく得ることができること
から、後者の方法であることが好ましい。この組成物を
水中に分散させる方法としては、例えば、上記の(ａ)成
分〜(ｄ)成分を各々水中に分散させた後、これらの水分
散液を混合する方法；予め(ａ)成分〜(ｃ)成分を混合し
た物を水中に分散させた後、この水分散液に(ｄ)成分を
混合する方法、予め(ａ)成分〜(ｄ)成分を混合してシリ
コーンゴム組成物を調製した後、この組成物を水中に分
散させる方法が挙げられる。予め(ａ)成分〜(ｄ)成分を
混合してシリコーンゴム組成物を調製する場合には、こ
の組成物を−６０〜５℃、特には−３０〜０℃で調製す
ることが好ましい。

【００２１】このシリコーンゴム組成物を水中に分散さ
せる方法としては、この組成物を強制的に水中に分散さ
せる方法、この組成物を界面活性剤により水中に分散さ
せる方法が挙げられ、特に、平均粒子径が小さく、粒度
分布の狭いシリコーンゴム粉末を安定性よく得ることが
できることから、後者の方法であることが好ましい。こ
の際、水としては純水を用いることが好ましく、また、
この界面活性剤としては、前記のノニオン系、アニオン
系、またはカチオン系の界面活性剤を用いることができ
るが、この組成物の硬化性を損なわないことから、前記
のノニオン系の界面活性剤であることが好ましい。この
界面活性剤の配合量は、この組成物１００重量部に対し
て０．１〜３０重量部であることが好ましい。この組成
物を水中に分散させる際、この組成物が水中に分散する
前に硬化してしまうことを防止するために、この水の温
度を０〜２５℃に調節しておくことが好ましい。この組
成物を水中に分散させるためにはホモミキサー、ホモジ
ナイザー、コロイドミル等の公知の乳化機を用いること
ができる。

【００２２】このシリコーンゴム組成物を硬化させる方
法としては、例えば、この組成物を水中に分散させた状
態で室温放置したり、また、この水分散液を加熱した
り、この水分散液を熱水と混合したり、さらには、この
水分散液を熱風と接触させたりする方法が挙げられる。
本発明において、界面活性剤を含有するシリコーンゴム
粉末を調製する方法としては、シリコーンゴム粉末と界
面活性剤とからなる水分散液から水を除去する方法が好
ましい。この水分散液から水を除去する方法としては、
例えば、この水分散液を熱風中に噴霧する方法、この水
分散液をオーブンにより加熱乾燥する方法、この分散液
を真空乾燥機により乾燥する方法、この水分散液を風乾
する方法が挙げられる。また、この界面活性剤を含有す
るシリコーンゴム粉末は、この水分散液から水を除去し
て得られたシリコーンゴム粉末を界面活性剤に含浸させ
た後、余分な界面活性剤を除去したり、また、このシリ
コーンゴム粉末を界面活性剤の水溶液もしくは有機溶液
に含浸させた後、これを乾燥させることによっても調製
することができる。

【００２３】本発明の光拡散性アクリル系樹脂組成物に
おいて、このシリコーンゴム粉末の含有量としては、例
えば、この組成物中に０．０１〜４０重量％であること
が好ましく、さらには０．５〜１０重量％であることが
好ましく、特には０．５〜５重量％であることが好まし
い。これは、この組成物中のシリコーンゴム粉末の含有
量がこの範囲より少なくなると、得られる光拡散成形体
の光拡散性が低下し、薄い成形体の場合には透けやすく
なる傾向があるためであり、一方、この範囲より多くな
ると、得られる光拡散成形体の機械的強度が低下した
り、また、この成形体の光透過性が低下する傾向がある
ためである。

【００２４】また、本発明の光拡散性アクリル系樹脂組
成物には、本発明の目的を損なわない限り、その他の任
意の成分として、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸カルシ
ウム等の光拡散剤、着色剤、補強性充填剤、離型剤、耐
熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難
燃剤等を配合することができる。

【００２５】この光拡散性アクリル系樹脂組成物を調製
する方法としては、例えば、アクリル系単量体を予め重
合し、もしくはこのアクリル系単量体とその他の単量体
を予め共重合して得られたシラップにシリコーンゴム粉
末やその他の成分を分散させて調製する方法、アクリル
系樹脂を加熱溶融しながらシリコーンゴム粉末やその他
の成分を分散させて調製する方法が挙げられる。

【００２６】次に、本発明の光拡散成形体を詳細に説明
する。本発明の光拡散成形体は、上記の光拡散性アクリ
ル系樹脂組成物を成形してなることを特徴とする。この
光拡散成形体を成形する方法としては、例えば、アクリ
ル系単量体を予め重合し、もしくはこのアクリル系単量
体とその他の単量体を予め共重合して得られたシラップ
にシリコーンゴム粉末やその他の成分を分散させ、次い
で、必要に応じてこれに周知の重合開始剤を添加した
後、所望の形状の型枠に注入して重合する方法、アクリ
ル系樹脂を加熱溶融した状態でシリコーンゴム粉末やそ
の他の成分を分散させた後、所望の形状の型枠に押出成
形したり、また射出成形する方法が挙げられる。

【００２７】本発明の光拡散成形体の用途は限定され
ず、例えば、グローブ、カバー、セード等の照明器具、
看板、グレージング、プロジェクションスクリーンに使
用することができる。

【００２８】

【実施例】本発明の光拡散性アクリル系樹脂組成物およ
び光拡散成形体を詳細に説明する。なお、シリコーンゴ
ム粉末のＪＩＳ Ａ硬さ、平均粒子径、および界面活性
剤の含有量は次のようにして測定した。また、光拡散性
アクリル系樹脂組成物の成形性、光拡散成形体の光透過
性、光拡散性、透け、および帯電性は次のように評価し
た。 ［シリコーンゴム粉末のＪＩＳ Ａ硬さ］シリコーンゴ
ム粉末を調製するためのシリコーンゴム組成物をシート
状に室温で１日放置して硬化させた。このシリコーンゴ
ムシートの硬さを、ＪＩＳ Ｋ６３０１に規定されるＡ
形スプリング式硬さ試験機とほぼ同じ値を示す英国Ｈ．
Ｗ．Ｗａｌｌａｃｅ社製のゴム用測微硬度計（Ｈ５Ｂ
型）により測定して、この値をＪＩＳ Ａ硬さとした。 ［シリコーンゴム粉末の平均粒子径、最大粒子径］シリ
コーンゴム粉末を光学顕微鏡に接続した画像処理装置に
より（数）平均粒子径および最大粒子径を求めた。 ［シリコーンゴム粉末中の界面活性剤の含有量］シリコ
ーンゴム粉末１００ｇにイソプロパノール１０００ｇを
加えて分散液を調製し、この分散液を撹拌機、例えば、
ホモディスパーを用いて１０００ｒｐｍにて１０分間、
さらに５００ｒｐｍで１０分間撹拌した後、これを室温
にて１２時間放置した。その後、この分散液を濾紙によ
り濾過して濾液を採取した。そして、濾別されたシリコ
ーンゴム粉末にイソプロパノール７５０ｇを加えて分散
液を調製し、この分散液をホモディスパーを用いて１０
００ｒｐｍで１０分間撹拌した。この分散液を濾紙によ
り濾過して濾液を採取した。この濾液を先に採取した濾
液と合わせて、エバポレーターを用い８０℃で７０ｍｍ
Ｈｇの条件下でイソプロパノールを留去した。得られた
界面活性剤の重量を測定した。また、この界面活性剤を
プロトン核磁気共鳴スペクトル分析、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフ分析、および赤外分光分析して同定
した。 ［光拡散性アクリル系樹脂組成物の成形性（加工性）］
板厚２ｍｍの押出し板を１３０℃で予備加熱後、真空成
形機にて図１〜３で示される照明用セードを成形した。
このセードの四隅の各コーナー部毎に最小肉厚を測定し
て、この最小肉厚平均値を求めた。そして、この最小肉
厚平均値が０．６ｍｍ以上である場合を成形性良好であ
るとして、○；この平均値が０．５ｍｍ以上、０．６ｍ
ｍ未満である場合を成形性やや良として、△；この平均
値が０．５ｍｍ未満である場合を成形性不良として、
×；として示した。 ［光拡散成形体の光透過性］光拡散成形体の光透過性を
ＡＳＴＭ Ｄ １００３に規定された方法に準じて測定
した全光線透過率Ｔｒ(％)により評価した。 ［光拡散成形体の光拡散性］光拡散成形体の光拡散性を
ＤＩＮ ５０３６に規定された方法に準じて測定した拡
散率Ｄ(％)により評価した。すなわち、図４に示される
ような測定方法で光源Ａとしてコリメータ、試験体Ｂと
して光拡散成形体、輝度計Ｃとしてスポット輝度計を配
置し、この試験体Ｂの法線方向から光を照射して、この
照射面の反対側から試験体Ｂの法線に対して、５°、２
０°、および７０°のそれぞれの角度（面内回転角）に
おける輝度を測定し、下式により拡散率Ｄ(％)を求め
た。この拡散率Ｄ(％)が大きい程拡散性が良好である。

【式１】 ［光拡散成形体の透け］光拡散成形体の透けを図５に示
した方法で評価した。すなわち、光源Ａとして６０Ｗ白
熱灯（クリア）を用い、これを試験体Ｂとしての光拡散
成形体を透かしてこの光源Ａを目視で観察して、この光
源Ａのフィラメントが全く見えない場合を透けがないと
して、○；このフィラメントがわずかに見える場合を透
けがややあるとして、△；このフィラメントがよく見え
る場合を透けがあるとして、×；として示した。なお、
白熱灯と試験体Ｂとの間の距離は３０ｃｍであり、試験
体Ｂと目との間の距離は２０ｃｍであった。 ［光拡散成形体の帯電性］光拡散成形体の帯電性をダー
トチャンバー試験によるカーボントナーの付着の仕方を
観察して評価した。すなわち、容量１２０リットルの密
閉容器内に試験体として光拡散成形体を吊り下げ、複写
機用カーボントナーを１．５ｇ投入し、１０ｍ／秒の風
速で１分間トナーを循環させた後、試験体を取り出し、
外観を目視で観察して、微量または少量のトナーが均一
に付着している場合を帯電性が小さいとして、○；トナ
ーの付着ムラがある場合を帯電性がやや大きいとして、
△；トナーが不均一に付着し、花模様が存在する場合を
帯電性が大きいとして、×；として示した。

【００２９】［参考例１］粘度が５０センチポイズであ
る分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン（重合度＝１２）１００重量部、粘
度が２０センチポイズである分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（重
合度＝４０）２５重量部、および粘度が１５センチポイ
ズである、平均式：

【化５】 で表されるオルガノポリシロキサン３０重量部を均一に
混合したものを−５℃に冷却し、これにオクチル酸錫
１．０重量部をすばやく混合して液状のシリコーンゴム
組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物を、ポリ
オキシエチレンノニルフェニールエーテル（ＨＬＢ＝１
３．１）１２重量部と純水１２０重量部との水溶液（約
５℃）に混合しつつ、ホモジナイザーを通したものを、
さらに純水２４０重量部に混合してシリコーンゴム組成
物のエマルジョンを調製した。このエマルジョンを室温
で１日放置してシリコーンゴム組成物を硬化させてシリ
コーンゴム粉末の水分散液とした。その後、この水分散
液を３００℃の熱風中に噴霧することにより水を除去し
て、球状のシリコーンゴム粉末(Ａ)を作成した。このシ
リコーンゴム粉末(Ａ)の特性を表１に示した。

【００３０】［参考例２］粘度が５０センチポイズであ
る分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン（重合度＝１２）１００重量部、粘
度が２０センチポイズである分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（重
合度＝４０）２０重量部、および粘度が２０センチポイ
ズである、平均式：

【化６】 で表されるオルガノポリシロキサン２５重量部を均一に
混合したものを−５℃に冷却し、これにジブチル錫ジラ
ウレート２．０重量部をすばやく混合して液状のシリコ
ーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴム組成物
を、ポリオキシエチレンノニルフェニールエーテル（Ｈ
ＬＢ＝１３．１）２０重量部と純水１２０重量部との水
溶液（約５℃）に混合しつつ、ホモジナイザーを通した
ものを、さらに純水２４０重量部に混合してシリコーン
ゴム組成物のエマルジョンを調製した。このエマルジョ
ンを室温で１日放置してシリコーンゴム組成物を硬化さ
せてシリコーンゴム粉末の水分散液とした。その後、こ
の水分散液を３００℃の熱風中に噴霧することにより水
を除去して、球状のシリコーンゴム粉末(Ｂ)を作成し
た。このシリコーンゴム粉末(Ｂ)の特性を表１に示し
た。

【００３１】［参考例３］参考例１で調製したシリコー
ンゴム組成物のエマルジョンを室温で１日放置してシリ
コーンゴム組成物を硬化させてシリコーンゴム粉末の水
分散液とした。この水分散液を濾紙により濾過して、濾
別されたシリコーンゴム粉末をエタノール水溶液および
純水により十分に洗浄した。その後、このシリコーンゴ
ム粉末を１００℃の熱風循環式オーブン中で乾燥して球
状のシリコーンゴム粉末(Ｃ)を得た。このシリコーンゴ
ム粉末(Ｃ)の特性を表１に示した。

【００３２】［参考例４］参考例３で調製したシリコー
ンゴム粉末(Ｃ)１００重量部を、１０重量％−モノオレ
イン酸ヘキサグリセリルのメタノール溶液２２重量部を
ホモディスパーを用いて１０００ｒｐｍにて１０分間、
さらに５００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、この分散液
を風乾した後、さらに１００℃の熱風循環式オーブン中
で乾燥して球状のシリコーンゴム粉末(Ｄ)を得た。この
シリコーンゴム粉末(Ｄ)の特性を表１に示した。

【００３３】［参考例５］メチルトリメトキシシランを
水酸化カリウム水溶液中に滴下して徐々に加水分解した
後、遠心分離機で脱水し、エタノール水溶液および純水
により十分に洗浄した後、１００℃のオーブン中で乾燥
して球状のポリメチルシルセスキオキサン樹脂粉末(Ｅ)
を調製した。このポリメチルシルセスキオキサン樹脂粉
末(Ｅ)の特性を表１に示した。

【００３４】［参考例６］粘度が５０センチポイズであ
る分子鎖両末端ジメチルヒドロキシシロキシ基封鎖ジメ
チルポリシロキサン（重合度＝１２）１００重量部、粘
度が２０センチポイズである分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン（重
合度＝４０）１０重量部を均一に混合したものを−５℃
に冷却し、これにジブチル錫ジラウレート２．０重量部
をすばやく混合して液状のシリコーンゴム組成物を調製
した。このシリコーンゴム組成物を、ポリオキシエチレ
ンノニルフェニールエーテル（ＨＬＢ＝１３．１）１０
重量部と純水１２０重量部との水溶液（約５℃）に混合
しつつ、ホモジナイザーを通したものを、さらに純水２
４０重量部に混合してシリコーンゴム組成物のエマルジ
ョンを調製した。このエマルジョンを室温で１日放置し
てシリコーンゴム組成物を硬化させてシリコーンゴム粉
末の水分散液とした。この水分散液を濾紙により濾過し
て、濾別されたシリコーンゴム粉末をエタノール水溶液
および純水で洗浄した。その後、このシリコーンゴム粉
末を１００℃の熱風循環式オーブン中で乾燥して球状の
シリコーンゴム粉末(Ｆ)を調製した。このシリコーンゴ
ム粉末(Ｆ)の特性を表１に示した。

【００３５】

【表１】

【００３６】［実施例１〜３、比較例１〜４］上記の粉
末(Ａ)〜(Ｅ)を２．５重量％、およびアルキルスルホン
酸系帯電防止剤を３．０重量％となる量を透明なメタク
リル樹脂（三菱レイヨン株式会社製のアクリペットＶ
Ｈ）に２５０℃で溶融混合した後、厚さ２ｍｍとなるよ
うに押出成形した。また、比較のため上記の粉末を配合
しないものについても評価した。このようにして成形し
た光拡散成形体の特性を表２に示した。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の光拡散性アクリル系樹脂組成物
は、光透過性と光拡散性のバランスが良く、透けにく
く、帯電性が小さい光拡散成形体を成形性よく作成でき
るという特徴がある。また、本発明の光拡散成形体は、
このような光拡散性アクリル系樹脂組成物を成形してな
るので、光透過性と光拡散性のバランスが良く、透けに
くく、帯電性が小さいという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光拡散成形体の一例であり、実施例
において作成した照明用セードの上面図である。

【図２】 図１で示したセードのＸにおける断面図であ
る。

【図３】 図１で示したセードのＹにおける断面図であ
る。

【図４】 光拡散成形体の拡散率Ｄ(％)の測定方法を説
明するための概略図である。

【図５】 光拡散成形体の透けの評価方法を説明するた
めの概略図である。

【符号の説明】

Ａ 光源 Ｂ 試験体 Ｃ 輝度計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 賢 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダ ウコーニング・シリコーン株式会社 研 究開発本部内 (72)発明者 工藤 章英 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (72)発明者 渡辺 加津己 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (72)発明者 野口 晋治 大阪府豊中市豊南町東４丁目１番14号 新潮プラスチック照明株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−294348（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−87941（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−81829（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−73296（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−172801（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−184392（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−88008（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−88005（ＪＰ，Ａ) 伊藤 邦雄 編「シリコーンハンドブ ック」（Ｈ２．８．31 日刊工業新聞社 刊）第101頁、第275−284頁 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 33/00 - 33/26 C08L 83/00 - 83/16

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系樹脂とシリコーンゴム粉末か
   らなる光拡散性アクリル系樹脂組成物において、前記シ
   リコーンゴム粉末のＪＩＳ Ａ硬さが７０〜９５であ
   り、かつ、前記シリコーンゴム粉末中の界面活性剤の含
   有量が０．１〜２０重量％であることを特徴とする光拡
   散性アクリル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 シリコーンゴム粉末の平均粒子径が０．
   １〜５０μｍであることを特徴とする、請求項１記載の
   光拡散性アクリル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 光拡散性アクリル系樹脂組成物中のシリ
   コーンゴム粉末の含有量が０．０１〜４０重量％である
   ことを特徴とする、請求項１記載の光拡散性アクリル系
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の光拡散性アクリル系樹
   脂組成物を成形してなることを特徴とする光拡散成形
   体。