NL1022818C2 - Inktsamenstelling voor met een inktjetprinter bedrukken van textiel. - Google Patents

Inktsamenstelling voor met een inktjetprinter bedrukken van textiel. Download PDF

Info

Publication number
NL1022818C2
NL1022818C2 NL1022818A NL1022818A NL1022818C2 NL 1022818 C2 NL1022818 C2 NL 1022818C2 NL 1022818 A NL1022818 A NL 1022818A NL 1022818 A NL1022818 A NL 1022818A NL 1022818 C2 NL1022818 C2 NL 1022818C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
ink composition
reactive
weight
alcohol
composition according
Prior art date
Application number
NL1022818A
Other languages
English (en)
Other versions
NL1022818A1 (nl
Inventor
Chuan-Hsi Li
Chien-Wen Li
Hong-Chang Huang
Original Assignee
Everlight Chem Ind Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Everlight Chem Ind Corp filed Critical Everlight Chem Ind Corp
Publication of NL1022818A1 publication Critical patent/NL1022818A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1022818C2 publication Critical patent/NL1022818C2/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/328—Inkjet printing inks characterised by colouring agents characterised by dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Ink Jet (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Description

INKT SAMENSTELLING VOOR mT BEN INKTJETPRINTER BEDRUKKEN 5 VAN TEXTIEL
De uitvinding heeft betrekking op een inktsamenstel-ling, voor het met een inktjetprinter bedrukken van textiel en in het bijzonder op een inktsamenstelling voor het 10 met een inktjetprinter bedrukken van textiel, geschikt voor het verven en bedrukken van materialen die cellulosevezels bevatten.
Het bedrukken van textiel is één van de meest populaire technologieën in de textielindustrie, omdat geen 15 halftoon noodzakelijk is, kunnen de kosten zijn verlaagd en kan de bewerkingstijd worden verkort, zelfs hoewel veranderlijke patronen zijn gewenst.
Voor het bedrukken van textiel zijn de vereiste eigenschappen van de inktsamenstelling viscositeit, stabi-20 liteit, oppervlaktespanning en mobiliteit. Verder moeten de bedrukte stoffen een kleursterkte van goede kwaliteit, fixatie, vezel-verfstofbindingsstabiliteit en bestandheid tegen verandering bij bevochtigen.
In het algemeen kunnen de verfstoffen of pigmenten 25 worden opgelost of gedispergeerd in water, of een vloeistof die wateroplosbare oplosmiddelen bevat. Geschikte op-pervlakteactieve stoffen kunnen worden toegevoegd aan de inktsamenstellingen om de eigenschappen ervan te veranderen.
30 USP 5.603.756 beschrijft een inktsamenstelling omvat tende ten minste een reactieve verfstof, meerwaardige alcohol en water, die verder een reactieproduct bevat van de reactieve verfstof met de meerwaardige alcohol. De hier gebruikte meerwaardige alcohol modificeert de reactieve 35 verfstoffen gedeeltelijk, maar de kleursterkte en fixatie van de inktsamenstelling op stoffen zijn niet bevredigend.
i n o 9 o 1 o USP 6.015.454 beschrijft een andere inktsamenstelling I omvattende ten minste een reactieve verfstof en I 1,2-propyleenglycol of N-methyl-2-pyrrolidon, die kleur- I sterkte en fixatie verbeterden. Helaas zijn eigenschappen I 5 van de inktsamenstellingen zoals opslagstabiliteit, ver- I stopping in mondstukken en drukkstabiliteit op de lange I termijn niet bevredigend.
Dienovereenkomstig verschaft de uitvinding alterna- I tieve inktsamenstellingen waarin specifieke oplosmiddelen I 10 worden toegevoegd.
I Een doel van de uitvinding is om een inktsamenstel- I ling te verschaffen voor het met een inktjetprinter be- I drukken van textiel, welke samenstelling geschikt is voor I het verven en bedrukken van materiaal dat cellulose of an- 15 dere vezels bevat.
I Dienovereenkomstig omvat de inktsamenstelling volgens I de uitvinding in wezen (a) ten minste een reactieve verf- I stof, (b) water en (c) ten minste een organisch oplos- H middel dat een meerwaardige C4-C6**alcohol is met één of 20 minder primaire alcoholgroepen. De inktsamenstelling van de uitvinding is geschikt voor inktjetprinters, bijvoor- H beeld piëzo-elektrische inktjetprinters en thermobelinkt- jetprinters.
Een inktsamenstelling voor het met een inktjetprinter 25 bedrukken van textiel volgens de uitvinding omvat in wezen (a) ten minste een reactieve verfstof, (b) water, en (c) ten minste een organisch oplosmiddel dat een meerwaardige
Ci-Ce-alcohol met één of minder primaire alcoholgroepen is.
Voor het hierboven genoemde organische oplosmiddel 30 kan de meerwaardige C^-Ce-alcohol zonder primaire alcohol- groep 2,3-dimethyl-2,3-butaandiol, 2,3-butaandiol, 2,4-pentaandiol, 2,5-hexaandiol of hexyleenglycol zijn, en kan de meerwaardige C4-C6-alcohol met één primaire alcohol- groep 2-methyl-l,2-propaandiol, 1,2-butaandiol, 1,3-bu- 35 taandiol, 1,2-pentaandiol, 1,2-hexaandiol of hexaan- 1,3,5-triol zijn. Verder kan het organische oplosmiddel H een mengsel zijn van deze meerwaardige alcoholen, bij- 3 voorbeeld een mengsel van hexyleenglycol en 1,3-butaan-diol.
De bovengenoemde reactieve verfstof is in water oplosbaar en heeft een monochloortriazinylderivaatgroep, een 5 p-sulfato-ethylsulfonderivaatgroep of een vinylsulfonderi-vaatgroep. Dergelijke reactieve verfstoffen kunnen worden gekozen uit de kleurindex, bijvoorbeeld C.I. Reactive Red 3:1, C.I. Reactieve Red 23, C.I. Reactive Red 31, C.I. Reactive Red 33, C.I. Reactive Red 24, C.I. Reactive Yel-10 low 2, C.I. Reactive Yellow 18, C.I. Reactive Yellow 80, C.I. Reactive Yellow 95, C.I. Reactive Blue 15, C.I. Reactive Blue 5, C.I. Reactive Blue 49, C.I. Reactive Blue 71, C.I. Reactive Blue 176, C.I. Reactive Orange 12, C.I. Reactive Orange 13, C.I. Reactive Black 8 of C.I. Reactive 15 Black 5.
De reactieve verfstoffen kunnen afzonderlijk of gemengd met elkaar of samen met zouten van een alkalimetaal of ammonium worden gebruikt. Bij voorkeur is het toegevoegde zout minder dan 0,5 gew.%. De tijdens werkwijzen 20 geproduceerde zouten en verdunningsmiddelen kunnen worden verwijderd door membraanscheiding, ultrafiltratie, omgekeerde osmose of dialyse.
In het algemeen bevat de inktsamenstelling 5-35 gew.% van de reactieve verfstof, 35-94,9 gew.% water en 25 0,1-30 gew.% van het organische oplosmiddel, op basis van het totale gewicht van de inktsamenstelling.
Bij voorkeur bevat de inktsamenstelling 10-30 gew.% van de reactieve verfstof, 50-89 gew.% water en 1-20 gew.% van het organische oplosmiddel.
30 Het organische oplosmiddel wordt gewoonlijk toe gevoegd in 0,1-30 gew.%, bij voorkeur tussen 1-20 gew.%, afhankelijk van omstandigheden zoals natheid van de spuit-monden, stabiliteit van drukken en opslag.
De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan verder 35 (d) een niet-ionische oppervlakteactieve stof bevatten, bijvoorbeeld een acetyleenglycolderivaat met de volgende formule (II), 1 022818 I Γ η CÜ3 CH3
I HO — H2C— H2C—0--C-C=G-C--O-CH2—CH2--OH
I n CH2 CH2 L Jrn I H3C-CH CH-CH3 I ch3 ch3 I (II) waarbij de som van n en m een geheel getal variërend van 0 I 10 tot 50 en bij voorkeur 0 tot 20 is. De commerciële produc- I tie omvat Surfynol 465, Surfynol 485, Surfynol 420 en Sur- I fynol 104 (Air Products & Chemicals, Ine.). De opper- vlakteactieve stof wordt gewoonlijk toegevoegd in I 0,1-3 gew.% en bij voorkeur in 0,1-1 gew.%.
I 15 De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan verder (e) een buffer bevatten, waardoor de oplossing een pH van
I 4-9 kan hebben, waarbij pH 4-8 de voorkeur heeft en de pH
bij voorkeur 5-7 is. De buffer kan azijnzuur, acetaat, fosforzuur, fosfaat, borax, boraat en citraat zijn, bij- I 20 voorbeeld azijnzuur, natriumacetaat, fosforzuur, natrium- I fosfaat, borax, natriumboraat, natriumtetraboraat en na- I triumcitraat. De buffer wordt gewoonlijk toegevoegd in 0,1-3 gew.% en bij voorkeur in 0,1-1 gew.%, op basis het H totale gewicht van de inktsamenstelling.
25 De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan verder eventueel (f) een microbicide of een toevoegsel, bijvoor- I beeld een ontschuimingsmiddel bevatten. Het microbicide wordt bij voorkeur toegevoegd in 0,1-1 gew.%. Het toevoeg- sel kan NUOSEPT (Nudex Ine., een divisie van Huls Ameri- I 30 ca), UCARCIDE (Union Carbide), VANCIDE (RT Vanderbilt Co.) en PROXEL (ICI Americas) zijn. Het toevoegsel wordt ge- woonlijk toegevoegd in 0,01-1 gew.%, op basis van het to- tale gewicht van de inktsamenstelling.
De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan worden 35 bereid door het mengen van de bovenstaande componenten in water volgens algemene procedures.
I : ü 2 2 81 8 5
De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan worden toegepast bij drukken op materiaal dat cellulosevezels bevat, zoals katoen, hennep, cellulose, synthetische vezels en materialen die hydroxylvezels bevatten.
5 De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan op de vezels worden gefixeerd met inktjetprinters en in het bijzonder met piëzo-elektrische of thermobelinktjetprinters.
De inktsamenstelling volgens de uitvinding kan uitstekende kleursterkte, fixatie, opslagstabiliteit en geen 10 verstoppingen in mondstukken en stabiliteit voor drukken op de lange termijn verschaffen.
Met de inktsamenstellingen volgens de uitvinding hebben de bedrukte stoffen zeer goede eigenschappen, zoals sterke vezel-verfstofbindingsstabiliteit in zowel zure als 15 basische oplossing, duidelijke contouren en een goede kleursterkte en een goede bestandheid tegen licht en natte omstandigheden, bijvoorbeeld wassen, water, pekel, opnieuw verven, vocht, chloreren, wrijven, heet persen en plooien.
De volgende voorbeelden worden gebruikt om de uitvin-20 ding toe te lichten. In deze voorbeelden zijn delen en procenten op basis van gewicht, is het verband tussen gew.% en vol.% hetzelfde als kilogram en liter en is de temperatuur in graden Celsius.
25 Voorbeeld 1 15,4 delen C.I. Reactive Yellow 80, 5 delen hexyleen-glycol, 0,5 delen niet-ionische oppervlakteactieve stof SURFYNOL S 465, 1 deel microbieel reagens Proxel xl2 en 78,1 delen water worden goed gemengd om een inktsamenstel-30 ling te verkrijgen.
Voorbeelden 2-12 en Vergelijkingsvoorbeelden 1-6
De procedure van voorbeeld 1 wordt herhaald, maar de componenten worden toegevoegd in verschillende hoeveelhe-35 den volgens tabel 1 en tabel 2.
1022818 I ___Tabel 1___ I Verfstof Organisch op- Oppervlakte- Miorobieel Water I (gew.%) losaiddel actieve stof reagens (gew.%) I___< gew.%)__(qew.%)__(gew.%)__________ I Voorbeeld 2 C.I. Reactive 1,3-butaandiol Surfynols 465 Proxel xl2 Rater I Yellow 80 (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (78,1 gew.%) I (15,4 gew.%)____________
Voorbeeld 3 C.I. Reactive hexyleenglycol Surfynols 465 Proxel xl2 Rater
Red 31 (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (68,5 gew.%) I__(25 gew.%)_____
Voorbeeld 4 c.I. Reactive 1,3-butaandiol Surfynols 465 Proxel xl2 Water I Red 31 (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (68,5 gew.%) __(25 gew.%)________________________ I Voorbeeld 5 C.I. Reactive hexyleenglycol Surfynols 465 Proxel xl2 Hater I Blue 15 <5 gew,%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (68,3 gew.%) I__(25,2 qew.%)_____ H Voorbeeld 6 C.I. Reactive 1,3-butaandiol Surfynols 465 Proxel xl2 Hater H Blue 15 (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (68,3 gew.%) __(25,2 gew.%) ___
Voorbeeld 7 Reactive Black hexyleenglycol Surfynols 465 Proxel xl2 Water I P-2R (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (79,5 gew.%) __(14 gew.%)_______________________________ H Voorbeeld 8 Reactive Black 1,3-butaandiol Surfynols 465 Proxel xl2 Hater P-2R (5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (79,5 gew.%) I (14 gew.%)_______________________
Voorbeeld 9 Reactive Black hexyleenglycol Surfynols 465 Proxel xl2 Rater I P-2R (2,5 gew.%) <0,s'gew.%) (1 gew.%) (79,5 gew.%) (14 gew.%) 1,3-butaandiol ___(2,5 gew.%) _
Voorbeeld 10 C.I. Reactive hexyleenglycol Surfynols 465 Proxel xl2 Hater
Black 5 (2,5 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (79,5 gew.%) (14 gew.%) 1,3-butaandiol I___(2,5 gew.%)____ H Voorbeeld 11 C.I. Reactive hexyleenglycol — Proxel xl2 Hater
Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) H__(10 gew.%) -
Voorbeeld 12 C.I. Reactive 1,3-butaandiol — Proxel xl2 Hater
Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) __(10 gew.%)___________________________ I 1 022 81 8 7 ___Tabel 2__ ’_
Verfstof Organisch oplos- Oppervlakte- Microbieel Hater (gew.%) middel actieve stof reagens (gsw.%) ___(gew.%)__(gew.%)__(gew.%)___
Vergelij kings- C.I. Reactive Diethyleenglycol - Proxel xl2 Hater voorbeeld 1 Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) _ (10 gew.%) ____
Vergelijkings- C.I. Reactive Glycerol - Proxel xl2 Hater voorbeeld 2 Red 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.«) __(10 gew.%)_____
Vergelij Icings- C.I. Reactive 1,3-butaandiol Surfynols 465 Proxel xl2 Hater voorbeeld 3 Blue 49 (15 gew.%) (0,5 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) __(10 gew.%)_____
Vergelijkings- C.I. Reactive hexyleenglycol - Proxel xl2 Hater voorbeeld 4 Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) _ (10 gew.%) ____
Vergelijkings- C.I. Reactive 1,3-butaandiol - Proxel xl2 Hater voorbeeld 5 Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) __(10 gew.%)_____
Vergelijkings- C.I. Reactive hexyleenglycol - Proxel xl2 Hater voorbeeld 6 Blue 49 (15 gew.%) (1 gew.%) (74 gew.%) __<10 gew.%)_____
Vergelijkingsvoorbeeld 7 (Gebruikelijk zeefdrukken) 5 100 delen ureum, 10 delen reductieremmingsmiddel, 20 delen natriumbicarbonaat, 60 delen natriumalginaat en 810 delen warm water, in een totaal van 1.000 delen, wprden gemengd om een hulppasta te verkrijgen. 3 delen C.I. Reactive Blue 49 worden uitgespreid op 97 delen van de hulp-10 pasta en vervolgens snel geroerd. Een keperhalftoon van 45 graden en 100 mesh gaat over een gemerceriseerde katoenke-per, waarop de kleurpasta vervolgens wordt geborsteld. De stof wordt vervolgens gedroogd in een oven bij 65°C, gedurende 5 minuten. De gedroogde stof wordt vervolgens ge-15 stoomd met 102-105°C verzadigde stoom in een stomer bij normale druk, gedurende 10 minuten. Ten slotte wordt de geverfde stof gewassen met koud water, kokend water, gedurende 10 minuten, kokende niet-ionische detergens, gedurende 10 minuten en koud water en vervolgens gedroogd.
20 1022818 I Vergelijkingsvoorbeelden 8-11 I De procedure van vergelijkingsvoorbeeld 7 wordt, maar I de C.I. Reactive Blue 49 wordt vervangen door de volgende I verfstoffen.
I 5 __ I Vergelijkingsvoorbeeld_Verfstof_
Vergelijkingsvoorbeeld 8_C.I. Reactive Yellow 80_
Vergelijkingsvoorbeeld 9_C.I. Reactive Red 31_
Vergelijkingsvoorbeeld 10 C.I. Reactive Blue 15_ I Vergelijkingsvoorbeeld 11 Reactive Black P-2R_ B Druktest 1. Voorbehandelen van aanzuigende stoffen I 10 100 delen ureum, 10 delen reductieremmingsmiddel, 20 I delen natriumbicarbonaat, 60 delen natriumalginaat en 810 delen warm water, in een totaal van 1.000 delen worden ge- I mengd om de voorbehandelingsoplossing te verkrijgen. 3/1 I keperstoffen met natuurlijke cellulosevezels, katoen en 15 geregenereerde vezels, zoals rayon, worden in de test ge- B bruikt. Voordat ze worden bedrukt, worden de stoffen on- B dergedompeld in de voorbehandelingsoplossing (opname 70%) B door persen onder een rol en vervolgens gedroogd met hete I lucht bij 100°C.
B 2. Drukken, fixeren en nabehandelen B Een thermobelprinter (HP 870C) en een piëzo- B elektrische printer (EPSON COLOR 460) worden verschaft B voor drukken. De inktsamenstellingen verkregen uit de B 25 voorbeelden 1-10 worden eerst aangebracht op de boven- B staande printers en vervolgens op de bovenstaande stoffen B gedrukt. Na 2 minuten drogen bij 50°C worden deze stoffen B gedurende 8-15 minuten gefixeerd in 102-110°C stoom. Ten B slotte worden de stoffen achtereenvolgens gewassen met wa- B 30 ter in 100°C en water dat detergens bevat en vervolgens B gedroogd.
B De testresultaten worden vermeld in tabel 3.
I 5022818 9
Tabel 3
Voorbeeld Uit- Druksta- Opslagstabiliteit_ bloeden biliteit Hoge temperatuur Lage temperatuur ____(50*0, 3 dagen)__(-5*C, 3 dagen)
Voorbeeld 1 (Y) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 2 (Y) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 3 (M) Goed Goed_Goed___Goed_
Voorbeeld 4 (M) Goed Goed_Goed__Goed_
Voorbeeld 5(C) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 6(C) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 7 (K) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 8 (K) Goed Goed_Goed_Goed_
Voorbeeld 9 Goed Goed_Goed_ Goed_
Voorbeeld 10 Goed Goed Goed__Goed_ 5 1. Uitbloeden: Beoordelen of de enkele inktsamenstel- ling drukt op één blok uitlekt buiten de randen daarvan, of twee verschillende inktsamenstellingen die gedrukt zijn op twee naburige blokken naar elkaar likken.
Goed: geen uitbloeden 10 Niet goed: uitbloeden 2. Drukstabiliteit: Beoordelen of de inktsamenstel-ling een continue stroom geeft.
Goed: 0-1 mondstukken zijn verstopt 15 Gemiddeld: 2-3 mondstukken zijn verstopt
Niet goed: 4 of meer mondstukken zijn verstopt 3. Opslagstabiliteit bij lage temperatuur: Beoordelen op stofscheiding in de inktsamenstellingen (50 cm3) na 3 20 dagen ophoping bij 0-5°C.
Goed: geen stofscheiding
Niet goed: stofscheiding 1 02281 8 I 10 I 4. Opslagstabiliteit bij hoge temperatuur: Met een I onderdompelverfbad, beoordelen of de kleursterkte van de inktsamenstelling (50 cm3) na 3 dagen opslag bij 50°C ver- I vaagt.
I 5 Goed: 0-5% vervaging I Gemiddeld: 5-10% vervaging
Niet goed: meer dan 10% vervaging I In de bovenstaande druktest omvatten voorbeelden 1, I 10 3, 5 en 7 een oplosmiddel, anders dan voorbeelden 2, 4, 6 I en 8 en omvatten voorbeelden 9 en 10 verschillende verf- I stoffen en oplosmiddelmengsels. Zoals getoond in tabel 3, kunnen de inktsamenstellingen volgens de uitvinding goede I eigenschappen verschaffen, zoals geen uitbloeden en goede I 15 stabiliteit van drukken en opslag.
I De inktsamenstellingen van voorbeelden 11 en 12 en vergelijkingsvoorbeelden 1-6 worden gedrukt op stoffen I volgens de bovenstaande procedures en vervolgens gewassen en gedroogd. De fixatiegraad van deze samenstellingen I 20 wordt vermeld in tabel 4.
I De fixatiegraad wordt gemeten volgens ABS-waarden van de inktsamenstellingen geëxtraheerd van de stof vóór en né fixeren, waarbij de ABS-waarden worden verkregen uit het I UV-spectrum.
I 25 A0=ABS van de inkt geëxtraheerd van de stof (4 cm x 5 cm) vóór fixeren
Ai=ABS van de inkt geëxtraheerd van de stof (4 cm x 5 cm) vd fixeren
Fixatiegraad»(1-Ai/Ao) I 1022818 11 ___Tabel 4 __
Monster Organisch oplos- Fixatiegraad Kwaliteit _middel____
Vergelijkingsvoor- Diethyleenglycol 45% Niet goed beeld 1
Vergelijkingsvoor- Glycerol 40% Niet goed beeld 2____
Vergelijkingsvoor- Dipropyleenglycol 52% Slecht beeld 3_
Vergelijkingsvoor- Polyethyleengly- 30% Niet goed beeld 4_ col 400
Vergelijkingsvoor- 1,2,6-hexaantriol 25% Niet goed beeld 5_
Vergelijkingsvoor- Triethyleenglycol 32% Niet goed beeld 6__'__
Vergelijkingsvoor- — 60% Vergelijkbaar beeld 7____
Voorbeeld 11__Hexyleenglycol__60%_Vergelijkbaar
Voorbeeld 12__1,3-butaandlol__60%_Vergelijkbaar 1. De kwaliteiten worden verkregen door het vergelij-5 ken met de fixatiegraad van vergelijkingsvoorbeeld 7 (gebruikelijke zeefdruk).
Vergelijkbaar: 0-2% lager
Slechter: 2-10% lager
Niet goed: ten minste 10% lager 10
Zoals getoond in tabel 4, kan de inktsamenstelling die de nieuwe componenten volgens de uitvinding bevat, hogere fixatiegraden aan katoenmateriaal verschaffen, vergeleken met de gebruikelijke inktsamenstellingen die gebrui-15 kelijke oplosmiddelen bevatten.
Tabel 5 geeft de fixatiegraad en de echtheid van de inktsamenstellingen, verkregen bij voorbeelden 1-8 en ver-gelijkingsvoorbeelden 8-11 door het aanbrengen door drukken met een piëzo-elektrische printer weer. Tabel 6 geeft 102281 8 I 12 I de verschillende resultaten daarvan aan met het aanbrengen I door drukken met een thermobelprinter.
I Tabel 5 I Voorbeeld, vergelijkings- Fixatie- Wrijfechtheid Wasechtheid I voorbeeld graad
Droog Hat Nylon Katoen I Voorbeeld 1__82%__5__3___5__4-5_ I Voorbeeld 2__82%__5__3__5 4-5_ I Vergelijkingsvoorbeeld 8 75%__5__3__5__4-5_ I Voorbeeld 3__59%__4-5__2__5__4-5_ I Voorbeeld 4 59%__4-5__2__5_ 4-5_
Vergelijkingsvoorbeeld 9 55%__4-5__2__5__4-5_ I Voorbeeld 5__40%__4-5__2-3__5__3-4_ I Voorbeeld 6_·__41%__4-5__2-3__5__3-4_ I Vergelijkingsvoorbeeld 10 37%__4-5__2-3__5__3-4 I Voorbeeld 7__71%__4-5__2-3__5__4-5_ I Voorbeeld 8__70%__4-5__2__5 4-5_ I Vergelijkingsvoorbeeld 11 62%__4-5__2__5__4-5_
1. De wrij fechtheid wordt gemeten volgens AATCC TEST
I METHOD 8-1988
I 2. De wasechtheid wordt gemeten volgens AATCC TEST
I METHOD 61-1989 3A
13 __Tabel 6
Voorbeeld, vergelijkïngs- Fixatie- Wrijfechtheid Waaechtheid voorbeeld graad
Droog Mat Nylon Katoen
Voorbeeld 1_ 83%__5__3__5_ 4-5
Voorbeeld 2_ 80% 5_ 3_ 5__4-5_
Vergelijkingsvoorbeeld 8 75%__5_ 3__5_ 4-5
Voorbeeld 3_ 58%_ 4-5_ 2-3 4-5 4-5_
Voorbeeld 4__59%_ 4-5 2-3 4-5 4-5_
Vergelijkingsvoorbeeld 9 55%__4-5__2-3__4-5_ 4-5
Voorbeeld 5_ 45% 5_ 2-3 4-5 3-4
Voorbeeld 6_ 46% 4-5 2-3 4-5 3-4_
Vergelijkingsvoorbeeld 10 37%__5__2-3__5 _ 3-4
Voorbeeld 7__72%_ 4-5_ 2-3 5_ 4-5_
Voorbeeld 8_ 69% 4-5 2_ 5__4-5_
Vergelijkingsvoorbeeld 11 62%__4-5__2__5__4-5_ 1. De wrijfechtheid wordt gemeten volgens AATCC TEST METHOD 8-1988
5 2. De wasechtheid wordt gemeten volgens AATCC TEST
METHOD 61-1989 3A
In tabellen 5 en 6 worden de inktsamenstellingen in 10 vier sets gesorteerd, namelijk voorbeelden 1,2 en vergelijkingsvoorbeeld 8, voorbeelden 3, 4 en vergelijkings voorbeeld 9, voorbeelden 5, 6 en vergelijkingsvoorbeeld 10 en voorbeelden 7, 8 en vergelijkingsvoorbeeld 11. Voor elke set is de verfstof hetzelfde en worden de andere compo-15 nenten gevarieerd. De resultaten geven aan dat de inktsamenstellingen volgens de uitvinding een hogere fixatie-graad, vergelijkbare wrijfechtheid en wasechtheid kunnen verschaffen, vergeleken met de gebruikelijke zeefdruk.
Volgens de bovenstaande voorbeelden en testresultaten 20 zijn de oplosmiddelen gebruikt bij de uitvinding bijzonder geschikt voor de inktsamenstellingen voor de drukken van 1022818 I 14 I textiel en kunnen dus eigenschappen inclusief goede kleur- sterkte, hoge fixatiegraad, goede opslagstabiliteit, geen I verstopping van de mondstukken en stabiel drukken op de I lange termijn worden bereikt. Hoewel de oplosmiddelen ge- I 5 bruikt bij de uitvinding zijn genoemd in USP 5.603.756, I heeft de laatste verschillende doelen en toepassingen, dat wil zeggen bedrukken van papier. Belangrijker is dat niet I alle oplosmiddelen genoemd in USP 5.603.756 geschikt zijn voor bedrukken van textiel. Tabel 4 toont dat sommigen er- I 10 van worden gebruikt in vergelijkingsvoorbeelden 1-6 met I een slechte fixatiegraad.
Uit de voorgaande beschrijving kunnen deskundigen ge- I makkelijk de essentiële kenmerken van deze uitvinding I vaststellen en kunnen, zonder af te wijken van de bescher- I 15 mingsomvang ervan, verschillende veranderingen en modifi- I caties van de uitvinding uitvoeren om deze aan te passen aan verschillende toepassingen en omstandigheden. Zo val- I len ook andere uitvoeringsvormen onder de conclusies.
I 1 02·? ft 1 «

Claims (22)

  1. 5
  2. 1. Inktsamenstelling voor het met een inktjetprinter bedrukken van textiel omvattende (a) ten minste een reactieve verfstof; (b) water; en 10 (c) ten minste een organisch oplosmiddel dat een meerwaardige C4-Ce-alcohol is met één of minder primaire alcoholgroepen.
  3. 2. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij het organische oplosmiddel een meerwaardige C4-Ce-alcohol is, 15 zonder primaire alcoholgroepen.
  4. 3. Inktsamenstelling volgens conclusie 2, waarbij de meerwaardige C4-C6-alcohol zonder primaire alcoholgroepen wordt gekozen uit de groep bestaande uit 2,3-dimethyl-2, 3-butaandiol, 2, 3-butaandiol, 2, 4-pentaandiol, 20 2,5-hexaandiol en hexyleenglycol.
  5. 4. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij het organische oplosmiddel een meerwaardige C4-C6-alcohol is met één primaire alcoholgroep.
  6. 5. Inktsamenstelling volgens conclusie 4, waarbij de 25 meerwaardige C4-C6-alcohol met één primaire alcoholgroep wordt gekozen uit de groep, bestaande uit 2-methyl- 1.2- propaandiol, 1,2-butaandiol, 1,3-butaandiol, 1.2- pentaandiol, 1,2-hexaandiol en hexaan-1,3,5-triol.
  7. 6. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij de 30 meerwaardige C4-C6~alcohol zonder primaire groepen hexyleenglycol is en de meerwaardige C4-C6-alcohol met één primaire alcoholgroep 1,3-butaandiol is.
  8. 7. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij de reactieve verfstof wordt gekozen uit de groep bestaande 35 uit monochloortriazinyl-, β-sulfato-ethylsulfon- en vinyl-sulfonderivaatverfstoffen. 1022818 I 16
  9. 8. Inktsamenstelling volgens conclusie 7, waarbij de I reactieve verfstof monochloortriazinylderivaatverfstof is.
  10. 9. Inktsamenstelling volgens conclusie 7f waarbij de I reactieve verfstof wordt gekozen uit de groep bestaande I 5 uit β-sulfato-ethylsulfon- en vinylsulfonderivaatverfstof- I fen.
  11. 10. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij de I reactieve verfstof wordt gekozen uit de groep bestaande I uit C.I. Reactive Red 3:1, C.I. Reactive Red 23, C.I. I 10 Reactive Red 31, C.I. Reactive Red 24, C.I. Reactive Yel- I low 80, C.I. Reactive Yellow 95, C.I. Reactive Blue 15, C.I. Reactive Blue 49, C.I. Reactive Blue 176, C.I. Reac- I tive Orange 12, C.I. Reactive Black 8 en C.I. Reactive I Black 5. I 15 11. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij de I reactieve verfstof 5-35 gew.% is, het water 35-94,9 gew.% I is en het organische oplosmiddel 0,1-30 gew.% is.
  12. 12. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, waarbij de I reactieve verfstof 10-30 gew.% is, het water 50-89 gew.% . 20 is en het organische oplosmiddel 1-20 gew.% is.
  13. 13. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, die verder (d) een niet-ionische oppervlakteactieve stof bevat.
  14. 14. Inktsamenstelling volgens conclusie 13, waarbij I de niet-ionische oppervlakteactieve stof een acetyleengly- I 25 colderivaat is met de volgende formule (II), I r iT! “3r 1 HO—j- H2C— H2C-0-l—C-C=C-C—M>-CH2— CH2--OH I n ch2 ch2 l Jm I 30 H3C-CH CH-CH3 ch3 ch3 I (II) waarbij de som van n en m een geheel getal variërend van 0 I 35 tot 50 is. I j / V ft 1 ft
  15. 15. Inktsamenstelling volgens conclusie 14, waarbij de som van n en m een geheel getal variërend van 0 tot 20 is.
  16. 16. Inktsamenstelling volgens conclusie 13, waarbij 5 de niet-ionische oppervlakteactieve stof 0,1-3 gew.% is.
  17. 17. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, die verder (e) een buffer omvat.
  18. 18. Inktsamenstelling volgens conclusie 17, waarbij de buffer 0,1-3 gew.% is.
  19. 19. Inktsamenstelling volgens conclusie 1, die verder (f) een microbicide bevat.
  20. 20. Inktsamenstelling volgens conclusie 19, waarbij het microbicide 0,1-1 gew.% is.
  21. 21. Werkwijze voor het met een inktjetprinter bedruk-15 ken van materiaal dat cellulosevezels bevat, welke werkwijze het gebruiken van een inktsamenstelling volgens conclusie 1 omvat om materiaal dat cellulosevezels bevat te bewerken.
  22. 22. Werkwijze volgens conclusie 21, waarbij het mate-20 riaal dat cellulosevezels bevat, katoen is. ***** , 0 2281 8
NL1022818A 2002-03-15 2003-02-26 Inktsamenstelling voor met een inktjetprinter bedrukken van textiel. NL1022818C2 (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW91104908 2002-03-15
TW91104908A TW589352B (en) 2002-03-15 2002-03-15 Ink compositions for ink-jet textile printing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NL1022818A1 NL1022818A1 (nl) 2003-09-16
NL1022818C2 true NL1022818C2 (nl) 2004-12-14

Family

ID=21688285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1022818A NL1022818C2 (nl) 2002-03-15 2003-02-26 Inktsamenstelling voor met een inktjetprinter bedrukken van textiel.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20030177945A1 (nl)
JP (1) JP2003306627A (nl)
KR (1) KR20030074369A (nl)
DE (1) DE10311322A1 (nl)
FR (1) FR2837210A1 (nl)
GB (1) GB2386377A (nl)
NL (1) NL1022818C2 (nl)
TW (1) TW589352B (nl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10344127A1 (de) * 2003-09-24 2005-04-21 Dystar Textilfarben Gmbh & Co Verfahren zum Mono, Di- oder Trichromie-Färben oder -Bedrucken von natürlichen oder synthetischen Polyamidfasermaterialien
US7575552B2 (en) * 2004-06-10 2009-08-18 Panasonic Corporation Ultrasonic probe with acoustic medium
JP2006096954A (ja) * 2004-09-30 2006-04-13 Seiko Epson Corp インクジェット記録用インク
ATE452947T1 (de) 2004-10-22 2010-01-15 Seiko Epson Corp Tinte für den tintenstrahldruck
JP4739730B2 (ja) 2004-11-10 2011-08-03 三菱レイヨン株式会社 疎水性多孔質膜用親水化剤、これを用いた疎水性多孔質膜の親水化方法及び検査方法
JP4905629B2 (ja) * 2005-05-17 2012-03-28 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録用インク
ATE422764T1 (de) * 2005-11-18 2009-02-15 Nokia Siemens Networks Gmbh Verfahren zum betrieb einer vorrichtung in einem funkzugangsnetz eines funkkommunikationssystems sowie funkzugangsnetz und vorrichtung
CN100381634C (zh) * 2005-12-16 2008-04-16 上海印能数码科技有限公司 纺织品数码印花活性染料喷墨墨水及其生产工艺
CN101289579B (zh) * 2007-04-16 2011-03-30 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 黑色染料组成物及黑色墨水组成物
CN105062217B (zh) * 2008-02-22 2019-02-15 日本化药株式会社 油墨组合物以及使用该油墨组合物的纤维印染方法
CN101979738A (zh) * 2010-10-15 2011-02-23 江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司 一种环保型面料
JP6233579B2 (ja) 2013-12-17 2017-11-22 セイコーエプソン株式会社 インクジェット捺染用のインク組成物および捺染方法
TWI548704B (zh) 2015-05-08 2016-09-11 臺灣永光化學工業股份有限公司 高固著數位紡織印花墨水組成物
CN105400292A (zh) * 2016-01-06 2016-03-16 上海安诺其集团股份有限公司 活性染料墨水
KR101683075B1 (ko) 2016-09-23 2016-12-07 박정수 상온날염 조성물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0534660A1 (en) * 1991-09-23 1993-03-31 Zeneca Limited Printing process and pretreatment composition
EP0767224A2 (en) * 1995-10-06 1997-04-09 Seiko Epson Corporation Ink composition for ink jet recording and recording process using same
EP1010802A2 (en) * 1998-12-17 2000-06-21 Seiko Epson Corporation Ink compositions for ink jet textile printing
US6281269B1 (en) * 2000-01-27 2001-08-28 Hewlett-Packard Company Fluid set for ink-jet printers
US6284348B1 (en) * 1993-11-08 2001-09-04 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing cloth, textile printing process and print

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3683683D1 (de) * 1985-05-21 1992-03-12 Canon Kk Tintenstrahldruckmethode.
JP2953041B2 (ja) * 1990-11-16 1999-09-27 セイコーエプソン株式会社 インク
GB9102037D0 (en) * 1991-01-30 1991-03-13 Ici Plc Printing process & formulation
US5141556A (en) * 1991-06-13 1992-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Penetrants for aqueous ink jet inks
JP2602404B2 (ja) * 1992-09-08 1997-04-23 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 水性インク組成物
JP3450372B2 (ja) * 1993-04-14 2003-09-22 キヤノン株式会社 インクジェット捺染用インク、係るインクを用いたインクジェット捺染方法、及び機器
US5534050A (en) * 1995-05-25 1996-07-09 Xerox Corporation Thermal ink jet composition
US6004389A (en) * 1995-08-31 1999-12-21 Seiko Epson Corporation Pigment ink composition capable of forming image having no significant bleeding or feathering
US5725641A (en) * 1996-10-30 1998-03-10 Macleod; Cheryl A. Lightfast inks for ink-jet printing
US6228156B1 (en) * 1998-09-18 2001-05-08 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Water-based ink for ink jet printing and ink jet printing method
JP3649388B2 (ja) * 1998-10-15 2005-05-18 セイコーエプソン株式会社 インクジェット記録用インク組成物およびインクジェット記録方法
JP3874336B2 (ja) * 2000-12-05 2007-01-31 株式会社リコー 記録液、これを用いたインクジェット記録方法及び記録用機器
JP4049533B2 (ja) * 2000-12-07 2008-02-20 株式会社リコー 記録液、記録液カートリッジ、記録方法、記録装置及び記録媒体
JP2002285047A (ja) * 2001-03-23 2002-10-03 Ricoh Co Ltd 水性記録液、該液を用いた記録方法および機器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0534660A1 (en) * 1991-09-23 1993-03-31 Zeneca Limited Printing process and pretreatment composition
US6284348B1 (en) * 1993-11-08 2001-09-04 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing cloth, textile printing process and print
EP0767224A2 (en) * 1995-10-06 1997-04-09 Seiko Epson Corporation Ink composition for ink jet recording and recording process using same
EP1010802A2 (en) * 1998-12-17 2000-06-21 Seiko Epson Corporation Ink compositions for ink jet textile printing
US6281269B1 (en) * 2000-01-27 2001-08-28 Hewlett-Packard Company Fluid set for ink-jet printers

Also Published As

Publication number Publication date
US20030177945A1 (en) 2003-09-25
NL1022818A1 (nl) 2003-09-16
GB0304598D0 (en) 2003-04-02
TW589352B (en) 2004-06-01
FR2837210A1 (fr) 2003-09-19
DE10311322A1 (de) 2003-10-23
GB2386377A (en) 2003-09-17
JP2003306627A (ja) 2003-10-31
KR20030074369A (ko) 2003-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1022818C2 (nl) Inktsamenstelling voor met een inktjetprinter bedrukken van textiel.
CN101309975B (zh) 分散染料、分散染料组合物、喷墨印染用油墨、及使用了它们的染色方法和染色物
TWI434896B (zh) 活性染料混合物及其用途
KR101878546B1 (ko) 디지털 직물 인쇄용 고고정능 잉크 조성물
JP4655585B2 (ja) インクジェット捺染方法
TWI478991B (zh) An ink composition, and a method of dyeing the fiber using the ink composition
JP5174047B2 (ja) インク組成物及びそれを用いた繊維の捺染方法
JPWO2010013649A1 (ja) インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法
CN105131651B (zh) 一种活性藏青至黑色染料组合物及染料制品
CN101331194B (zh) 活性染料混合物及其用途
RU2528676C2 (ru) Реакционноспособные красители, их получение и их применение
JP6401289B2 (ja) ビスアゾ染料類及びそれらの混合物
EP0885997A2 (de) Verfahren zum Bedrucken von Fasermaterialien
US7967903B2 (en) Ink composition
CN101835849B (zh) 活性染料，其制备方法及其用途
TWI721068B (zh) 纖維反應性甲臢染料、其製備及其用途
JP6714955B2 (ja) 捺染用インクセット及び繊維の捺染方法
CN108473787B (zh) 不含重金属的蓝色和海军蓝纤维活性染料混合物
EP3825365A1 (en) Black ink composition for inkjet printing, and method for printing on hydrophobic fibers
TW201835238A (zh) 藍色和深藍色纖維反應性染料混合物
JP2008546881A (ja) 水溶性繊維反応性染料の染料混合物、それらの調製法、及びそれらの使用
JP2018111761A (ja) インクジェット捺染インク及びインクジェット捺染方法

Legal Events

Date Code Title Description
AD1A A request for search or an international type search has been filed
RD2N Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report)
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070901