MXPA06013820A

MXPA06013820A - Montaje de cable de distribucion que tiene ubicaciones de acceso del centro del tramo sobremoldeadas.

Info

Publication number: MXPA06013820A
Application number: MXPA06013820A
Authority: MX
Inventors: James P Luther; Robert B Ii Elkins; Lars K Nielsen; Thomas Theuerkorn
Original assignee: Corning Cable Sys Llc
Priority date: 2004-05-24
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2007-03-01
Also published as: CN101477853A; AU2010202458A1; AU2005250777A1; AU2005250777B2; JP2008500578A; CA2570104C; CN100549743C; US20050259928A1; JP4733115B2; AU2009245828B2; CN101002124A; AU2009245828A1; US7127143B2; AU2010202458B2; CN101477853B; WO2005119322A1; EP1751597B1; CA2570104A1; EP1751597A1

Abstract

Un montaje (20) de cable de distribucion de fibra optica que incluye un cable (30) de distribucion que tiene al menos una ubicacion (22) de acceso del centro del tramo predeterminado y una traba o correa (26) para mitigar los errores de longitud del cable en la ubicacion de acceso del centro del tramo en una red de comunicacion de fibra optica pre-disenada por ingenieria. Se tiene acceso a al menos una fibra (28) optica del cable de distribucion en la ubicacion de acceso del centro del tramo y esta conectada opticamente a una fibra (24) optica dispuesta dentro de la traba o correa (26). Preferiblemente, el primer extremo de la traba (26) esta unido al cable (30) de distribucion mediante sobremoldeo de la ubicacion de acceso del centro del tramo con un material (52) encapsulante, flexible. El extremo de la fibra optica de la traba puede estar lista para empalme o conectada al segundo extremo de la traba o correa y protegido dentro de un tubo resistente al aplastamiento. Alternativamente, el segundo extremo de la traba o correa puede terminar en una terminal de conexion optica que define al menos un nodo de conexion optico, o puede terminar en una cadena lineal de nodos de conexion opticos, articulados.

Description

MONTAJE DE CABLE DE DISTRIBUCIÓN QUE TIENE UBICACIONES DE ACCESO DEL CENTRO DEL TRAMO SOBREMOLDEADAS 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere de manera general a un cable de distribución utilizado en una red de comunicaciones por fibra óptica, y más específicamente, a un cable de distribución de fibra óptica que tiene ubicaciones de acceso del centro del tramo y una traba o correa para proporcionar el acceso a al menos una fibra óptica predeterminada del cable de distribución. 2. DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA La fibra óptica está siendo usada de manera creciente para una variedad de comunicaciones de banda ancha que incluyen transmisiones de voz, video y datos. Como resultado de la demanda creciente en cuanto a comunicaciones de banda ancha, las redes de fibra óptica incluyen típicamente un gran número de ubicaciones de acceso del centro del tramo en las cuales se terminan una o más fibras ópticas de un cable de distribución. Estas ubicaciones de acceso del centro del tramo proporcionan puntos de distribución del cable de distribución, las cuales llevan a otros puntos de distribución, o a puntos de bajada del cable de distribución que llevan a los usuarios finales, conocidos comúnmente como subscriptores. A este respecto, están siendo desarrolladas redes de fibra óptica que suministran fibra a la acera" (FTTC) , "fibra al negocio" (FTTB) , "fibra al hogar" (FTTH) , o "fibra al establecimiento" (FTTP) , conocidas genéricamente como "FTTx". Con base en el gran número de ubicaciones de acceso del centro del tramo y la demanda unida de fibras ópticas y conexiones ópticas es necesario un cable de distribución para encaminar y proteger las fibras ópticas, y para proporcionar el acceso a las fibras ópticas terminadas en varias ubicaciones de acceso del centro del tramo en una red FTTx. También es necesario un cable de distribución para permitir que las fibras ópticas sean accedidas y terminadas desde el cable de distribución en las ubicaciones de acceso del centro del tramo a lo largo de la longitud del cable de distribución para ser conectadas ópticamente con las fibras ópticas de uno o más cables de derivación de fibra óptica o cables de bajada de fibra óptica.

En un ejemplo de una red de comunicaciones de fibra óptica, uno o más cables de bajada se interconectan con un cable de distribución en una ubicación de acceso del centro del tramo. Se requiere habilidad y experiencia substanciales para configurar las conexiones de fibra óptica en el campo. En particular, es a menudo difícil identificar una fibra óptica particular del cable de distribución para ser conectado ópticamente con una fibra óptica de un cable de bajada. Una vez identificada, la fibra óptica del cable de distribución típicamente se conecta de manera directa a la fibra óptica del cable de bajada en la ubicación de acceso del centro del tramo, usando técnicas de empalme convencionales, tales como empalme por fusión. En otros casos, la fibra óptica del cable de distribución y la fibra óptica del cable de bajada se empalman primero con un tramo corto de fibra óptica que tiene un conector óptico montado en el otro extremo, el cual se conoce de manera general en la técnica como un "rabo de cerdo". Los rabos de cerdo se dirigen entonces a los lados opuestos de una manga adaptadora del conector para interconectar el cable de bajada con el cable de distribución. En cualquier caso, el proceso para configurar la ubicación de acceso del centro del tramo no es sólo tardado, sino que frecuentemente se debe llevar a cabo por un técnico altamente calificado a un costo significativo y bajo condiciones de trabajo de campo que son menos que ideales. En las situaciones en las cuales las ubicaciones de acceso del centro del tramo están confinados en una caja de empalme, reconfigurar las conexiones ópticas dentro de la caja de empalme es especialmente difícil, basado en parte en la ubicación relativamente inaccesible de la caja, el espacio de trabajo limitado disponible dentro de la caja, y la imposibilidad para remover fácilmente la caja del cable de distribución. Además, una vez que se hacen las conexiones ópticas empalmadas, se requiere mucha mano de obra, y por lo tanto es relativamente costoso reconfigurar las conexiones ópticas o agregar conexiones ópticas adicionales. Con el fin de reducir los costos de instalación al permitir que técnicos menos experimentados y menos especializados hagan las conexiones ópticas y reconfiguren las conexiones ópticas en las ubicaciones de acceso del centro del tramo en el campo, los proveedores de servicios de comunicaciones están pre-diseñando de manera creciente las nuevas redes de fibra óptica y demandando soluciones de interconexión preparadas de fabrica, conocidas comúnmente como sistemas del tipo "enchufar y usar". Existen actualmente varios métodos para construir un montaje de cable de distribución para la implementación y la instalación de campo exitosas. En un ejemplo, las distancias entre los puntos de distribución y de terminación de la red se miden con gran exactitud y se construye un montaje de cable de distribución preparado de fábrica con ubicaciones de acceso del centro del tramo colocadas de manera precisa en los puntos de distribución o de terminación. Sin embargo, en este caso, la longitud del cable de distribución entre las ubicaciones de acceso del centro del tramo debe ser exacta, y la implementación del cable de distribución se debe llevar a cabo con exactitud de tal manera que no se utilicen longitudes de cable extra entre o en los puntos de distribución o de terminación. Si se utilizan extensiones extra del cable de distribución, aun la colocación incorrecta de una ubicación de acceso del centro del tramo tendrá un efecto correspondiente sobre la posición de cada ubicación de acceso del centro del tramo corriente abajo. Como resultado, todas las ubicaciones de acceso del centro del tramo corriente abajo estarán fuera de posición y habrá un faltante de longitud del cable de distribución al final del recorrido del cable. Obviamente, medir las distancias absolutas entre las ubicaciones de acceso del centro del tramo y construir un montaje de cable de distribución con distancias exactas entre las ubicaciones de acceso del centro del tramo es una empresa difícil. Además, cualquier error en el proceso de fabricación puede resultar en que el montaje de cable de distribución completo sea inutilizable, y por lo tanto desechado. En otro ejemplo de un montaje de cable de distribución, una longitud en exceso del cable (es decir, holgura) se construye adicionalmente en el cable de distribución en cada ubicación de acceso del centro del tramo para asegurar que el punto de terminación siempre pueda ser posicionado en el campo exactamente en la ubicación correcta. Las desventajas obvias con tal montaje de cable de distribución son el costo asociado con las longitudes de exceso de cable y la necesidad asociada para almacenar el cable de holgura en una manera estética y practica. Además del problema de fabricar un montaje de cable de distribución que tiene la distribución de red o los puntos de de terminación en las posiciones apropiadas, existen problemas encontrados al usar los componentes convencionales para conectar ópticamente las fibras ópticas del cable de distribución con las fibras ópticas de los cables de derivación o los cables de bajada en las ubicaciones de acceso del centro del tramo. Por ejemplo, típicamente se usan cajas rígidas para proteger la sección del cable de distribución que deben ser expuestas para acceder a las fibras ópticas y los empalmes adecuados. Los cables de distribución provistos con cajas convencionales tienden a ser grandes y rígidos, y por lo tanto, no pueden satisfacer las restricciones de implementación comunes, tales como ser enrollados en un carretel, desplegados a través de conductos que tienen diámetros internos relativamente pequeños o curvado significativo, o desplegados a través del equipo de amarre aéreo aéreo, tales como poleas y rodillos. Además, tales cajas frecuentemente son estructuralmente complejas y difíciles de instalar. Por consiguiente, hay una necesidad especifica y no resuelta en cuanto a un cable de distribución de fibra óptica preparado de fábrica que incluya al menos una ubicación de acceso del centro del tramo para proveer el acceso a una o más fibras ópticas predeterminadas, que tenga un diámetro los suficientemente pequeño y sea los suficientemente flexible para ser enrollado en un carrete, desplegado a través de un conducto que tenga un diámetro relativamente pequeño o curvado significativo, o desplegado usando el equipo de amarre aéreo convencional. Además, existe una necesidad especifica y no resuelta en cuanto a un cable de distribución de fibra óptica preparado de fabrica el cual no requiere técnicos de campo especializados o trabajo de campo extensivo para interconectar las fibras ópticas del cable de distribución con las fibras ópticas de un cable de derivación o cable de bajada y para reconfigurar las conexiones ópticas después de la instalación inicial del cable de distribución. Para satisfaces estas necesidades, lo que se necesita es un montaje de cable de distribución de fibra óptica preparado de fabrica que incluya al menos una ubicación de acceso del centro del tramo flexible, de diámetro pequeño, y una traba o correa unida al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo, el cual proporciona una longitud corta de holgura de cable para permitir que el punto de distribución o de terminación sea colocado con exactitud en la posición correcta en la red de comunicaciones de fibra óptica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para lograr los anteriores y otros objetivos, y de acuerdo con los propósitos de la invención como se incorpora y se describe ampliamente aqui, la presente invención proporciona varias modalidades de un montaje de cable de distribución de fibra óptica que tiene una ubicación de acceso del centro del tramo predeterminada que sirve como un "punto de unión de traba o correa", y una traba o correa respectiva para proporcionar el acceso a al menos una fibra óptica predeterminada del cable de distribución. El montaje de cable de distribución se produce en la fábrica (es decir, preparado de fabrica) para una red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada y se enrolla en un carrete de cable para su implementación en el campo. La traba o correa proporciona una longitud corta de holgura de cable en cada ubicación de acceso del centro del tramo para permitir que un punto de distribución o de terminación sea colocado en una ubicación deseada, eliminando por ello la necesidad de exactitud absoluta en el diseño de la red de fibra óptica, la producción del montaje de cable de distribución, y la implementación del montaje de cable de distribución. En una modalidad ejemplificante, la presente invención proporciona un montaje de cable de distribución de fibra óptica, preparado de fábrica que comprende al menos una ubicación de acceso del centro del tramo predeterminada, colocada a lo largo de la longitud de un cable de distribución, una o más fibras ópticas predeterminadas accedidas desde al menos una ubicación de acceso del centro del tramo, un cuerpo sobremoldeado flexible que encapsula la ubicación de acceso del centro del tramo, al menos una traba o correa unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo por medio del cuerpo sobremoldeado y una o más fibras ópticas de la traba o correa conectada ópticamente a la una o más fibras ópticas predeterminadas en sus extremos corriente arriba. Los extremos corriente debajo de la una o más fibras ópticas de la traba o correa están disponibles para interconectar las fibras ópticas predeterminadas correspondiente con las fibras ópticas correspondientes del uno o más cables de derivación o de bajada de fibra óptica. Los extremos corriente debajo de la una o más fibras ópticas de la traba o correa pueden estar listos para empalme o conectorizados . Los extremos corriente abajo pueden ser terminados en cualquier manera adecuada, tales como, pero no limitadas a confinadas por una tubería resistente al aplastamiento con un material encapsulante, conectorizados y encaminados a los puertos conectores respectivos en una terminal de conexión óptica, conectorizados y colocados dentro de una terminal de conexión óptica multi-puestos sobremoldeada, encaminados a los nodos de conexión óptica respectivos que se unen juntos en un modo articulado para formar una cadena lineal de nodos de conexión, o encaminados a un puerto conector para proveer el acceso a una o más fibras ópticas de la traba o correa. Preferiblemente, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 100 de pies, más preferible de hasta 25 pies, y más preferiblemente una longitud de aproximadamente 12 a aproximadamente 15 pies. En otra modalidad ejemplificante, la presente invención proporciona un montaje de cable de distribución de fibra óptica preparado de fabrica para una red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñado que comprende al menos una ubicación de acceso del centro del tramo, una o más fibras ópticas predeterminadas accedidas desde la ubicación de acceso del centro del tramo y protegidas por un cuerpo sobremoldeado flexible, al menos una traba o correa asegurada a la ubicación de acceso del centro del tramo por el cuerpo sobremoldeado flexible, una o más fibras ópticas de la traba o correa conectadas ópticamente a las respectivas fibras ópticas predeterminadas y una terminal de conexión óptica multi-puertos conectada a los extremos corriente debajo de la una o más fibras ópticas de la traba o correa. La terminal de conexión óptica multi-puertos puede comprende un alojamiento reentrable, relativamente rígido o puede ser sobremoldeado con un material encapsulante flexible. En aun otra modalidad ejemplificante, la presente invención proporciona un proceso para producir un montaje de cable de distribución de fibra óptica que comprende al menos una ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una traba o correa unida al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo. El proceso comprenden remover una sección de la funda del cable de distribución, acceder a una o más fibras ópticas preseleccionadas, cortar las fibras ópticas preseleccionadas, bifurcar las fibras ópticas preseleccionadas, empalmar las fibras ópticas preseleccionadas con las fibras ópticas respectivas de una traba o correa, colocar la ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una porción de la traba o correa dentro de una herramienta de sobremoldeado, y sobremoldear la ubicación de acceso del centro del tramo y la porción de la traba o correa para unir de manera segura la traba o correa con el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo. En aun otra modalidad ejemplificante, la presente invención proporciona un método para reducir los errores de longitud de cable en una red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada que comprende un montaje de cable de distribución de fibra óptica preparado de fábrica que tiene al menos una ubicación de acceso del centro del tramo. El método comprende acceder a una o más fibras ópticas preseleccionadas del cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo y conectar ópticamente las fibras ópticas preseleccionadas con una o más fibras ópticas de la traba o correa unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo, desplegar el montaje de cable de distribución dentro de la red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñado y colocar la traba o correa en la ubicación deseada con el fin de compensar los errores de longitud de cable en el pre-diseño de la red o en la producción o el despliegue del montaje de cable de distribución. En aun otra modalidad ejemplificante, la presente invención proporciona un montaje de cable de distribución de fibra óptica preparado de fabrica que comprende al menos una ubicación de acceso del centro del tramo, una o más fibras ópticas predeterminadas accedidas desde la ubicación de acceso del centro del tramo, un cuerpo sobremoldeado flexible que encapsula la ubicación de acceso del centro del tramo, al menos una traba o correa unida al cable de distribución por el cuerpo sobremoldeado flexible, una o más fibras ópticas de la traba o correa conectadas ópticamente a las fibras ópticas predeterminadas del cable de distribución y un medio para interconectar las una o más fibras ópticas de la traba o correa con al menos una fibra óptica de un cable de derivación de fibra óptica en un punto de distribución deseado o un cable de bajada de fibra óptica en un punto de terminación deseado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se entenderán mejor cuando se lea la siguiente descripción detallada de la invención con referencia a los dibujos anexos, en los cuales: La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una ubicación de acceso del • centro del tramo que ha sido preparada en la fábrica y sobremoldeada con un material encapsulante flexible en un montaje de cable de distribución de fibra óptica de acuerdo con una modalidad ejemplificante de la presente invención. La FIG. 2 es una' vista en perspectiva de una ubicación de acceso del centro del tramo típica que ha sido preparada en la fábrica y sobremoldeada con un material encapsulante flexible en un montaje de cable de distribución de fibra óptica de acuerdo con otra modalidad ejemplificante de la presente invención. La FIG. 3 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo típica del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en una pluralidad de fibras ópticas listas para empalme alojadas dentro de un tubo resistente al aplastamiento. La FIG. 4 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo típica del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en una pluralidad de fibras ópticas conectorizadas alojadas dentro de un tubo resistente a al aplastamiento. La FIG. 5 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo típica del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en un cuerpo sobremoldeado flexible para proteger los extremos de las fibras ópticas en la traba o correa. La FIG. 6 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo del montaje de cable distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en un alojamiento de conexión óptica multi-puertos para proporcionar el acceso a una o más fibras ópticas pre-conectorizadas del cable de distribución en los puertos del conector. La FIG. 7 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo tipica del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en una terminal de conexión óptica multi-puertos, sobremoldeada para proporcionar el acceso a una o más fibras ópticas pre-conectorizadas del cable de distribución en los puertos del conector. La FIG. 8 es una vista en perspectiva de la ubicación de acceso del centro del tramo tipica del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 que tiene una traba o correa conectada al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo que termina en una cadena articulada de nodos de conexión óptica para proporcionar el acceso a una o más fibras ópticas pre-conectorizadas del cable de distribución en los puertos de conexión. La FIG. 9 es una vista en perspectiva de una herramienta convencional usada para sobremoldear la ubicación de acceso del centro del tramo del montaje de cable de distribución de la FIG. 1 con un material encapsulante flexible, para proteger y sellar la ubicación de acceso del centro del tramo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se describirá ahora más completamente de aqui en adelante con referencia a los dibujos anexos en los cuales se muestran las modalidades ejemplificantes de la invención. Sin embargo, la invención se puede implementar en muchas formas diferentes y no se debe considerar como limitada a las modalidades establecidas aqui. Estas modalidades ejemplificantes se proporcionan de tal manera que esta descripción será tanto minuciosa y completa, y comunicará completamente el ámbito de la invención y permitirá que una persona experimentada en la técnica construya, use y practique la invención. Los números de referencia similares se refieren a elementos similares en todos los varios dibujos. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la presente invención comprende al menos una ubicación de acceso del centro del tramo predeterminada a lo largo de la longitud del cable para proveer el acceso a al menos una fibra óptica predeterminada. En las modalidades preferidas, el montaje de cable de distribución comprende una pluralidad de ubicaciones de acceso del centro del tramo en ubicaciones predeterminadas espaciadas a lo largo de la longitud del cable, proporcionando por lo tanto varias ubicaciones de acceso que sirven como puntos de conexión de cables sujetadores para conectar cables sujetadores al cable de distribución. El montaje de cable de distribución de fibra óptica puede ser enrollado en un carrete para el embarque y despliegue a través de un conducto que tenga un diámetro interno relativamente pequeño curvaturas significativas o a través del equipo de amarre aéreo convencional, tales como poleas y rodillos. El montaje de cable de distribución se prepara en una fábrica, eliminando por lo tanto la necesidad de desplegar primero un cable de distribución de fibra óptica y después realizar un acceso del centro del tramo en el campo, por ejemplo, en un poste telefónico o en una caja de distribución de red o de terminación, tal como una caja, pedestal o terminal. El montaje de cable de distribución de la presente invención proporciona a los proveedores de servicios de comunicaciones con un cable de distribución de fibra óptica de bajo perfil, preparado de fábrica, que tiene ubicaciones de acceso del centro del tramo que se protegen durante el embarque del cable, el despliegue y la instalación de la red. Al eliminar la estructura rigida de una caja, la longitud de la ubicación de acceso del centro del tramo puede ser aumentada, preferiblemente hasta aproximadamente 1.22 metros (4 pies), y más preferiblemente hasta 91.44 centímetros (3 pies) , en tanto que se mantiene la flexibilidad suficiente para ser desplegada a través de conductos que tengan un diámetro relativamente pequeño o curvaturas significativas o a través del equipo de amarre aéreo convencional. La ubicación de acceso del centro del tramo más larga también hace asequibles mayores longitudes de la fibra óptica en cada ubicación de acceso del centro del tramo, permitiendo por ello una mayor flexibilidad en la elección del equipo de empalme y mayor longitud de fibra óptica para cualquier reparación o Reconfiguración necesaria. En las modalidades ilustradas aqui, las fibras ópticas terminadas accedidas desde el cable de distribución se empalman con las fibras ópticas de una traba o correa que tiene una longitud predeterminada que preferiblemente no excede aproximadamente 30.48 metros (100 pies), más preferiblemente que no excede aproximadamente 7.62 metros (25 pies), y más preferiblemente entre aproximadamente 3.66 metros (12 pies) y aproximadamente 4.57 metros (15 pies). Las fibras ópticas restantes del cable de distribución se manejan y se encaminan por separado de las fibras ópticas terminadas de tal c manera que estas se extienden ininterrumpidas a través del cable de distribución y están disponibles para la terminación en otras ubicaciones de acceso del centro del tramo corriente abajo. Como se describirá con detalle abajo, la traba o correa presenta las fibras ópticas predeterminadas del cable de distribución para su interconexión con las fibras ópticas o una derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica en una red de comunicaciones óptica en varias configuraciones, incluyendo pero no limitadas a, fibras ópticas listas para empalme, fibras ópticas pre-conectorizadas y fibras ópticas pre-conectorizadas colocadas dentro de adaptadores de manga del conector de los nodos de conexión óptica o los puertos del conector. Uno o más cables de derivación de fibra óptica (es decir, cables de distribución extendidos o secundarios) o cables de bajada de fibra óptica, se pueden encaminar a las fibras ópticas listas para empalme o las fibras ópticas conectorizadas del cable de distribución, presentadas en la traba o correa en cualquier momento subsecuente al despliegue inicial del montaje de cable de distribución. En todas las modalidades, la traba o correa de interconexión se puede configurar con una variedad de tipos de conectores, tales pero no limitados a, SC, LC, DC, FC, ST, SC/DC, MT-RJ, MTP, MPO, y otros, como los manguitos de fibras individuales o múltiples conocidos ahora o desarrollados después . En todas las modalidades mostradas y descritas aqui, se pueden adaptar varios tipos de cables de distribución, tales como monotubo, de tubo holgado, de tubo central, de listón y los similares. Un ejemplo de un tipo de cable de distribución adecuado para usarse en conjunción con la presente invención es un cable dieléctrico ALTOS® disponible de Corning Cable Systems LLC de Hickory, NC. El cable dieléctrico ALTOS® es un cable de fibra óptica ligero, diseñado tanto para implementaciones sepultadas (conducto) y aéreas (amarres) . En otro ejemplo, el cable de distribución es una cinta de un sólo tubo estándar (SST-Ribbon™) disponible de Corning Cable Sistemas LLC de Hickory, NC. El cable STT-Ribbon™ contiene cintas de 12 fibras fácilmente identificables en un tubo relleno con gel. No obstante, el cable de distribución se diseña preferiblemente para proporcionar un desempeño estable sobre un rango amplio de temperaturas y para ser compatible con cualquier fibra óptica con grado de telecomunicaciones. Como se usa aqui, el término "fibra óptica" se destina para incluir todos los tipos de guias de ondas de luz de modo único y multimodales, que incluyen una o más fibras ópticas expuestas, fibras ópticas revestidas, fibras ópticas de tubo holgado, fibras ópticas protegidas, fibras ópticas en forma de cintas o cualquier otro conveniente para transmitir señales luminosas conocidas ahora o desarrolladas después. En las modalidades preferidas, el cable de distribución es flexible, fácil de encaminar y preferiblemente no tiene curvaturas . En todas las modalidades mostradas y descritas aqui, también se pueden adaptar varios tipos de cables sujetadores, tales como monotubo, de tubo holgado, de tubo central y de listón, y la traba o correa se puede disponer dentro de otro cuerpo tubular en un montaje de cable .

Con referencia ahora a la FIG. 1, se muestra un montaje 20 de cable distribución que tiene una ubicación 22 de acceso del centro del tramo construido de acuerdo con una modalidad ejemplificante de la presente invención. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo proporciona un medio para conectar ópticamente una o más fibras 24 de una traba 26 con una o más fibras 28 de un cable 30 de distribución de fibra óptica. Como se usa aqui, el término "traba o correa" se destina para incluir el cable de fibra óptica o un cuerpo tubular que tiene una o más fibras ópticas dispuestas dentro del cuerpo tubular. Como es bien conocidos y entendido en la técnica, la una o más fibras 24 ópticas de la traba 26 y la una o más fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución se pueden empalmar juntas en cualquier manera convencional, tal como por empalme por fusión o empalme mecánico, ya sea individualmente o en masa. En una modalidad alternativa, las fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución se pueden conectar ópticamente con las fibras 24 ópticas de la traba 26 con conectores ópticos montados sobre los extremos de las fibras 24 ópticas (es decir, un "rabo de cerdo") . La traba 26 se puede interconectar por último con un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica que contiene una o más fibras ópticas conectadas a una terminal de conexión óptica de planta exterior, tal como un dispositivo de interfaz para redes (NID) en las instalaciones de un subscriptor. Por lo tanto, el montaje 20 de cable de distribución proporciona un punto de distribución o un punto de terminación con amarres en la red de fibra óptica, para interconectar las fibras ópticas de un cable de distribución con las fibras ópticas de un cable de derivación o un cable de bajada. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo es el punto en el cuál una sola fibra o un subconjunto de fibras 28 ópticas se predeterminan y se encamina separado del resto de las fibras ópticas intactas del cable 30 de distribución. Para preparar una ubicación 22 de acceso del centro del tramo en la fábrica, se remueve una sección de la funda 32 del cable 30 de distribución, para exponer la pluralidad de tubos 34 protegidos dentro de la funda 32 del cable. Como se muestra, los tubos 34 protegidos se enrollan helicoidalmente en una manera conocida. La longitud expuesta del cable 30 de distribución y los tubos 34 protegidos puede variar. Sin embargo, en una modalidad preferida, la longitud varia entre aproximadamente 3 y aproximadamente 36 pulgadas. Entonces se practica un corte 36 anular a través de la funda 32 aproximadamente 12.7 cm a 50.80 cm (5 a 20 pulgadas) corriente arriba de la sección expuesta de tubos 34 protegidos. Cortando la funda 32 de forma anular, una porción 38 se vuelve corrediza a lo largo de la sección expuesta de los tubos 34 protegidos y puede permanecer en su lugar para cubrir una porción del los tubos 34 protegidos expuestos, una vez que la una o más fibras 28 ópticas han sido cortadas y los extremos se remueven, lo que se conoce en la técnica como "acabado", de su respectivo tubo 34. La longitud expuesta de los tubos 34 protegidos permite que aproximadamente 12.7 cm a aproximadamente 76.2 cm (5 a aproximadamente 30 pulgadas) de fibra óptica sean retiradas del tubos 34 protegidos para el empalme subsecuente, proporcionando por ello una longitud de fibra holgada para más de un intento de empalme. Para una ubicación 22 de acceso del centro del tramo dada, el tubo protegido 34 apropiado puede ser accedido en dos lugares usando una Herramienta estándar de acceso a fibra óptica no holgada (NOFAT) disponible de Corning Cable Systems LLC de Hickory, NC. La herramienta NOFAT es adecuada para usarse en ubicaciones en las cuales se puede obtener una cantidad limitada de holgura de cable y los tubos 34 protegidos permaneces envueltos helicoidalmente alrededor de un miembro central (no se muestra) . La herramienta NOFAT proporciona una guia la cual permite que un escalpelo abra un tubo 34 protegido sin cortar completamente a través del tubo 34 protegido o las fibras ópticas dispuestas dentro del tubo 34 protegido. La herramienta NOFAT es compatible con los tamaños estándar de tubos 34 protegidos utilizados en el Cable ALTOS® de Corning Cable Systems. Aunque no se muestran, dos puntos de acceso del tubo protegido se cortan en el tubo 34 protegido. Comenzando en el punto de acceso corriente abajo, un número predeterminado de fibras 28 ópticas de 250 µm se acceden y se cortan. En un tubo 34 protegido que comprende doce fibras ópticas, cuatro u ocho fibras ópticas, por ejemplo, pueden ser predeterminadas. Las fibras ópticas restantes dispuestas dentro del tubo 34 protegido quedan intactas y se extienden a través del cable 30 de distribución. Las fibras 28 ópticas cortadas se sacan del corte del punto de acceso corriente arriba en el mismo tubo 34 protegido, exponiendo por ello la longitud total de la fibra óptica de aproximadamente 5 a 30 pulgadas. El radio de curvatura minimo de las fibras 28 ópticas no se viola durante el proceso para acabado de las fibras. Después de remover las fibras 28 ópticas del tubo 34 protegido, se limpia todo el gel de bloqueo de agua (si está presente dentro del tubo protegido) de la longitud completa de las fibras ópticas expuestas . Una vez que han sido retiradas las fibras 28 ópticas de su respectivo tubo 34 protegido, las fibras 28 ópticas revestidas de 250 µm se alimentan y se disponen en una pieza 40 de transición del tubo protegido. La pieza 40 de transición del tubo protegido puede ser rigida o algo flexible para permitir que la pieza 40 de transición del tubo protegido se curve ligeramente para adaptarse a la curvatura del tubo 34 protegido u otra estructura a la cual se conecta. La pieza 40 de transición del tubo protegido se posiciona para rodear el punto de acceso corriente arriba (no se muestra) y para proteger la porción abierta, expuesta del tubo 34 protegido. En una modalidad preferida, la pieza 40 de transición del tubo protegido se encaja sobre la región expuesta del tubo protegido en una ranura 42 con forma de C adyacente al punto en el cual las fibras 28 ópticas salen del tubo 34 protegido. Una vez que se han encaminado todas las fibras 28 ópticas, una cavidad prevista en la pieza 40 de transición del tubo protegido para recibir las fibras 28 ópticas se puede rellenar con un material de sellado, tal como elastómero de silicona o material epóxico, para sellar la unión, prevenir la fuerza de torsión en la pieza 40 de transición y evitar que algo del gel de bloqueo de agua que pueda estar presente en el tubo, se fugue del tubo 34 protegido. Aunque no se muestran, el punto de acceso, expuesto corriente abajo en el tubo 34 protegido puede ser sellado con un material deformable por calor, tal como un termoencogimiento.

Las fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución se empalman entonces, como se describe arriba, con las fibras 24 ópticas de la traba 26. Los puntos de empalme pueden ser sujetados y protegidos usando uno o más protectores 46 de empalme o un material deformable por calor. Las fibras 24 ópticas de la traba 26 conectadas ópticamente con las fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución se encaminan entonces a través de una tubería 44 flexible, aun resistente al aplastamiento, tal como un tubo reforzado en espiral, con el fin de proteger la porción expuesta de las fibras ópticas 28, 24 y para proporcionar un canal de guia para las fibras 24 ópticas a la traba 26. La tubería 44 se alinea axialmente con el cable 30 de distribución para proporcionar una ubicación de acceso del centro del tramo, de diámetro minimo, de bajo perfil, como se describirá. Una vez que las fibras ópticas 28, 24 de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo han sido conectadas ópticamente, una envoltura 48 de bloqueo de agua y una capa 50 protectora para la ubicación de acceso del centro del tramo se pueden agregar al montaje 20 de cable de distribución. La envoltura 48 de bloqueo de agua se coloca en los extremos de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo alrededor del cable 30 de distribución en un extremo y alrededor del cable 30 de distribución y la traba 26 en el lado opuesto. La capa 50 protectora tal como, pero no limitada a, una lámina fabricada de estaño o aluminio, se usa para proteger los componentes subyacentes de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo antes de sobremoldear la longitud completa de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo. Se pueden usar Otros materiales para proteger la ubicación 22 de acceso del centro del tramo antes del sobremoldeo, siempre que el material sea capaz de ser moldeado o adaptado a los componentes subyacentes y la estructura del cable 30 de distribución y la traba 26. El proceso de sobremoldeo implica preparar la funda 32 del cable 30 de distribución en una manera conocida en la técnica, tal como limpieza y rugosificación, preparar por fuego o preparar químicamente la superficie de la funda 32. El proceso de sobremoldeo implica colocar el montaje 20 de cable de distribución en una herramienta de sobremoldeo como se describe abajo y se muestra en la FIG. 9, e inyectar un material encapsulante, flexible dentro de la cavidad definida por el molde. Los materiales adecuados para el sobremoldeo incluyen, pero no se limitan a poliuretano, silicona y los materiales similares. La capa o el cuerpo 52 sobremoldeado proporciona una cubierta protectora externa, mantiene la integridad del sellado y es capaz de soportar fuerzas de aplastamiento al menos hasta de 300 lbs. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo sobremoldeada completa tiene de preferencia, aproximadamente hasta 3 pies de longitud y es lo suficientemente flexible para permitir que el montaje de cable de distribución sea desplegado a través de conductos o a través del equipo de amarre aéreo. El grado de flexibilidad depende del material elegido y de la geometría de los componentes subyacentes. Por ejemplo, la ubicación de acceso del centro del tramo puede tener una curvatura preferencial en la misma dirección que la curvatura preferencial del cable 30 de distribución o la traba 26 subyacente. En una modalidad alternativa, se puede agregar un miembro de refuerzo al montaje 20 de cable de distribución antes del sobremoldeado, con el fin de forzar al cable 30 de distribución y a la traba 26 a doblarse a lo largo de un eje común. En otra modalidad alternativa, la forma del cuerpo 52 sobremoldeado puede forzar al montaje 20 de cable de distribución a doblarse a lo largo de un eje preferido. En todas las modalidades, el cuerpo 52 sobremoldeado puede tener una forma deseada, sin embargo, la forma preferida es tanto de bajo perfil y tiene extremos redondeados o cónicos para evitar el enganchamiento durante el despliegue del montaje 20 de cable de distribución a través de los conductos o el equipo de amarre aéreo. Aun con referencia a la FIG. 1, la traba o correa 26 se conecta de manera segura al cable 30 de distribución en la ubicación 22 de acceso del centro del tramo por el cuerpo 52 sobremoldeado. Alternativamente, la traba 26 y el cable 30 de distribución se pueden asegurar juntos usando un sujetador convencional o correa convencional antes de sobremoldear la ubicación 22 de acceso del centro del tramo con el fin de proporcionar un aseguramiento adicional. El extremo de la traba 26 también se puede alimentar dentro del tubo 44 protector con el fin de proteger las fibras 24 ópticas del traba 26. Con referencia a la FIG. 2, se muestra una modalidad alternativa de una ubicación 22 de acceso del centro del tramo que ha sido preparada y sobremoldeada en la fabrica. En esta modalidad, los puntos 46 de empalme se localizan dentro de una porción de la traba 26 que no ha sido sobremoldeada. Las ubicación 22 de acceso del centro del tramo proporcionan un medio para conectar ópticamente una o más fibras 24 ópticas de una traba 26 a las fibras 28 ópticas de un cable 30 de distribución. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo es el punto en el cual una fibra 28 óptica o un subconjunto de fibras 28 ópticas se predeterminan y se bifurcan. Otra vez, para hacer una ubicación 22 de acceso del centro del tramo en la fábrica, se corta una sección de la funda 32 del cable 30 de distribución y se remueve para exponer los tubos 34 protegidos dentro de la funda 32 del cable. Entonces se practica un corte 36 anular a través de la funda 32 de aproximadamente 12.7 a 50.8 cm (5 a 20 pulgadas) corriente arriba de la sección expuesta de los tubos 34 protegidos. Cortando de manera anular la funda 32 del cable, una porción 38 se vuelve corrediza a lo largo de la sección expuesta de los tubos 34 • protegidos y puede permanecer en su lugar para cubrir una porción de los tubos 34 protegidos una vez que una o más fibras 28 ópticas han sido cortadas y los extremos removidos, conocidos en le técnica como "acabado", de sus tubos 34 protegidos respectivo. La longitud expuesta de los tubos 34 protegidos hace posible que aproximadamente 12.7 a aproximadamente 76.2 cm (5 a aproximadamente 30 pulgadas) de la fibra óptica sean retiradas del tubo 34 protegido para el empalmado subsecuente, proporcionando por ello una longitud de fibra de holgura suficiente para más de un intento de empalme.

Aunque no se muestra, se cortan dos puntos de acceso del tubo protegido en el tubo 34 protegido apropiado. Comenzando en el punto de acceso corriente abajo, se acceden y se cortan un número de fibras 28 ópticas de 250 µm. las fibras ópticas restantes dispuestas dentro del tubo 34 protegido permanecen intactas y se prolongan a lo largo del cable 30 de distribución. Las fibras 28 ópticas cortadas se sacan entonces fuera del punto de acceso corriente arriba en el mismo tubo 34 protegido, exponiendo una longitud total de fibra óptica de aproximadamente 12.7 a aproximadamente 76.2 cm (5 a aproximadamente 30 pulgadas) . Una vez que las fibras ópticas han sido retiradas de su tubo 34 protegido respectivo, las fibras 28 ópticas de 250 µm se alimentan y se disponen en una pieza 40 de transición del tubo protegido. Aunque no se muestra, el punto de acceso expuesto corriente abajo en el tubo 34 protegido se puede sellar con un material deformable por calor. Las fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución se empalmen entonces, como se describe arriba, con las fibras 24 ópticas de la traba 26. Los puntos de empalme se pueden mantener y proteger usando uno o más protectores 46 de empalme o material ter odeformable dentro de una porción de la traba 26 que no se sobremoldea subsecuentemente. Localizando los puntos de empalme dentro del traba 26 fuera del cuerpo 52 sobremoldeado, los puntos de empalme son accesibles después de la fabricación del montaje 20 de cable de distribución al remover la porción de la funda de la traba 26 sin tener que remover ninguna porción del cuerpo 52 sobremoldeado. En un método alternativo para acceder a los puntos de empalme enseguida del montaje, sólo la porción del cuerpo 52 sobremoldeado que conecta la traba 26 al cable 30 de distribución necesita ser removida con el fin de liberar la traba 26 y acceder a los puntos de empalme desde el extremo de la traba 26. Como en la modalidad previa, una vez que las fibras ópticas 28, 24 de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo han sido conectadas ópticamente, una cubierta 48 de bloqueo de agua y una capa 50 protectora para la ubicación de acceso del centro del tramo se pueden agregar al montaje 20 de cable de distribución. La cubierta 48 de bloqueo de agua se coloca en los extremos de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo alrededor del cable 30 de distribución en un extremo y alrededor del cable 30 de distribución y la traba 26 en el extremo opuesto. La capa 50 protectora tal como, pero no limitada a, una lámina fabricada de estaño o aluminio, se usa para proteger los componentes subyacentes de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo antes del sobremoldear la longitud completa de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo. Se pueden usar otros materiales para proteger la ubicación 22 de acceso del centro del tramo antes del sobremoldeado, siempre que el material sea capaz de ser moldeado y adaptado a los componentes subyacentes y a la estructura del cable 30 de distribución y la traba 26. Con referencia a la FIG. 3, se muestra una vista en perspectiva de una ubicación 22 de acceso del centro del tramo tipica que tiene una traba 26 unido al cable 30 de distribución que termina en una pluralidad de fibras 24 ópticas conectadas ópticamente a las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable de distribución y alojadas dentro de un tubo 54 resistente al aplastamiento. Como se describe arriba, la traba 26 tiene una longitud predeterminada que preferiblemente no excede de aproximadamente 30.48 metros (100 pies), y más preferiblemente entre aproximadamente 3.66 metros (12 pies) y aproximadamente 4.57 metros (15 pies). La traba 26 asegura que las fibras ópticas 28, 24, predeterminadas, sean colocadas en cualquier ubicación deseada independientemente de la colocación de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo después del despliegue. La traba 26 permite que el montaje 20 de cable de distribución sea pre-diseñado y fabricado sin exactitud absoluta en la colocación de las ubicaciones 22 de acceso del centro del tramo. Aunque no se muestra, la traba 26 se conecta típicamente de manera segura al cable 30 de distribución via aseguramiento con correas, amarres, abrazaderas u otros sujetadores similares a intervalos predeterminados a lo largo de la extensión del traba 26. El cable 30 de distribución y la traba 26 se amarran juntos en la fábrica y se enrollan en un carrete como un montaje 20 de cable de distribución completo. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo, el cable 30 de distribución y la traba 26 son suficientemente flexibles para permitir que el montaje 20 de cable de distribución sea enrollado en un carrete de cable, se embarque y se despliegue a través de conductos o a través del equipo de amarre aéreo convencional. Los amarres permanecen en su lugar durante el despliegue del montaje 20 de cable de distribución y se pueden remover enseguida del despliegue cuando la ubicación 22 de acceso del centro del tramo se posiciona en una ubicación deseada y se utiliza como un punto de distribución o terminación en la red de comunicaciones de fibra óptica. En la modalidad mostrada en la FIG. 1, la traba 26 termina en una o más fibras 24 ópticas listas para empalme dispuestas dentro de un tubo 54 protector de tal manera que las fibras ópticas pueden ser revestidas y empalmadas en el campo con las fibras ópticas respectivas de un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica. El tubo 54 protector se remueve típicamente y se reemplaza por una termina de planta exterior convencional, tal como una caja aérea, para alojar y proteger las conexiones ópticas empalmadas. El tubo 54 protector, diseñado preferiblemente para soportar las fuerzas de aplastamiento esperadas, se asegura a la traba 26 mediante un material 56 termodeformable, tal como termoencogimiento. El material termodeformable también se puede utilizar para proporcionar una transición suave entre los diferentes diámetros de la funda de la traba 26 y el tubo 54 protector, ayudando asi al despliegue a través de conductos o el equipo de amarre aéreo. Una cubierta 58 final se puede usar para sellar el extremo del tubo 54 resistente al aplastamiento y proteger las fibras 24 ópticas del ambiente exterior. Con referencia a la FIG. 4, se muestra una vista en perspectiva de una ubicación 22 de acceso del centro del tramo tipica que tiene una traba 26 unido al cable 30 de distribución que termina en una pluralidad de fibras 24 ópticas conectorizadas, conectadas ópticamente a las fibras 28 ópticas del cable de distribución y alojadas dentro de un tubo 54 resistente al aplastamiento. Como se describe arriba, la traba 26 tiene una longitud predeterminada preferiblemente que no excede de aproximadamente 30.48 metros (100 pies), más preferiblemente que no excede de aproximadamente 7.62 metros (25 pies) , y más preferiblemente de entre aproximadamente 3.66 metros (12 pies) y aproximadamente 4.57 metros (15 pies).

La traba 26 asegura que los conectores 60 en los extremos de las fibras ópticas 28, 24 predeterminadas sean colocados en cualquier ubicación deseada independientemente de la colocación de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo después del despliegue. La traba 26 permite que el montaje 20 de cable de distribución sea pre-diseñado y fabricado sin exactitud absoluta en la colocación de las ubicaciones 22 de acceso del centro del tramo. Aunque no se muestra, la traba 26 típicamente se une de manera segura al cable 30 de distribución via correas, amarres, abrazaderas u otros sujetadores similares, a intervalos predeterminados a lo largo de la extensión de la traba 26. El cable 30 de distribución y la traba 26 se amarran juntos en la fábrica y se enrollan en un carrete como un montaje 20 de cable de distribución. La ubicación 22 de acceso del centro del tramo, el cable 30 de distribución y la traba 26 son suficientemente flexibles para permitir que el montaje 20 de cable de distribución sea enrollado en un carrete de cable, embarcado y desplegado a través de conductos o a través del equipo de amarre aéreo. Los amarres permanecen en su lugar durante el despliegue del montaje 20 de cable de distribución y pueden ser removidos enseguida del despliegue cuando la ubicación 22 de acceso del centro del tramo se coloca en una ubicación deseada y se utiliza como un punto de distribución o terminación en la red de comunicaciones de fibra óptica. La traba 26 termina en una o más fibras 24 ópticas conectorizadas, dispuestas dentro del tubo 54 protector, de tal manera que los conectores 60 se encuentran fácilmente disponibles para la interconexión con un cable de derivación o de bajada fibra óptica conectorizada, en el campo. Otra vez, el tubo 54 protector se asegura a la traba 26 mediante un material 56 termodeformable utilizado para proporcionar un sellado y una transición suave entre los diferentes diámetros externos de la funda de la traba 26 y del tubo 54 protector. Una cubierta 58 final se puede usar también para sellar el extremo del tubo 54 protector y proteger por ello las fibras ópticas del ambiente externo. Con referencia a la FIG. 5, el extremo de la traba 26 opuesto a la ubicación 22 de acceso del centro del tramo puede ser sobremoldeado con un material 62 encapsulante flexible con el fin de proteger las fibras 24 ópticas listas para empalme o los conectores 60 mostrados en las modalidades de las FIGs. 3 y 4. Al menos un cabo 64 de desgarre se puede disponer debajo del material 62 encapsulante sobremoldeado con el fin de permitir la remoción del material 62 encapsulante en el campo para acceder a las fibras 24 ópticas listas para empalme o a los conectores 60. En otra modalidad, se pueden disponer dos cabos de desgarre, separados aproximadamente 180 grados, bajo el material 62 encapsulante sobremoldeado. No obstante, el cabo 64 de desgarre se ata a la traba o correa 26 en uno de sus extremos y el extremo opuesto se extiende hacia fuera desde el material 62 encapsulante sobremoldeado. Una vez que la traba 26 se posiciona en la ubicación deseada, el extremo del cabo 64 de desgarre fuera de la traba 26 se jala en la dirección de la traba 26 para remover el material 62 encapsulante y exponer por ello el tubo 54 protector que contiene las fibras 24 ópticas listas para empalme o los conectores 60. Con referencia a la FIG. 6, se muestra una vista en perspectiva de otra ubicación 22 de acceso del centro del tramo que tiene una traba 26 unido al cable 30 de distribución. En esta modalidad, la traba 26 termina en una terminal 64 de conexión óptica multi-puertos que proporciona el acceso a una o más fibras ópticas predeterminadas, y preferiblemente conectorizadas, conectadas ópticamente a las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable 30 de distribución. La terminal 64 de conexión óptica multi-puertos se puede usar para interconectar fácilmente las fibras ópticas del uno o más cables de derivación o de bajada de fibra óptica conectorizados con las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable 30 de distribución de fibra óptica en una ubicación deseada en una red de comunicaciones de fibra óptica. En varias modalidades, la terminal 64 de conexión óptica multi-puertos se puede conectar a uno o más cables de bajada que se extienden desde una ubicación corriente abajo, tal como las instalaciones de un subscriptor, una ubicación aérea, un pedestal o una ubicación sepultada. La terminal 64 de conexión óptica multi-puertos permite que un técnico de campo conecte, desconecte o reconfigure fácilmente uno o más cables de bajada que se extienden a las instalaciones del suscriptor, sin alterar los cables de derivación o de bajada restantes. La terminal 64 de conexión óptica multi-puertos comprende una base y una cubierta, las cuales preferiblemente se fabrican de un material ligero y rígido, tal como aluminio o plástico. La modalidad mostrada en la FIG. 8 comprende cuatro nodos 66 de conexión óptica para interconectar las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable 30 de distribución con varios cables de derivación o de bajada. En una modalidad, cada nodo 66 de conexión óptica comprende una abertura para acceder a las fibras 24 ópticas listas para empalme de la traba 26. En otra modalidad, cada nodo 66 de conexión óptica es un puerto de conector que se utiliza para recibir una o más fibras 24 ópticas predeterminadas de la traba 26 en el interior del puerto del conector y un cable de derivación o de bajada de fibra óptica conectorizadas en el exterior del puerto del conector. Como se usa aquí, el término "nodo de conexión óptica" se destina para incluir ampliamente una abertura a través de la cual las fibras 24 ópticas (listas para empalme o conectorizadas) de la traba 26 se conectan ópticamente con las fibras ópticas del un cable de derivación o de bajada. En varias modalidades, el nodo 66 de conexión óptica también puede incluir una funda adaptadora del conector instalada de fábrica (no se muestra) para alinear y mantener acoplados los conectores en contacto físico opuesto. Preferiblemente, el nodo 66 de conexión óptica proporciona además un sello ambiental en la conexión óptica entre las fibras 24 ópticas y de la traba 26 y el cable de derivación o de bajada. El nodo 66 de conexión óptica también puede servir para transferir cualquier carga de tensión sobre los cables al alojamiento de la terminal 64 de conexión óptica multi-puertos. En tanto que se muestran cuatro nodos 66 de conexión óptica, se contempla que la terminal 64 de conexión óptica multi-puertos puede tener cualquier tamaño y forma adecuadas para contener uno o más nodos 66 de conector óptico. Además, la terminal 64 de conexión óptica multi-puertos define un puerto de cable que se puede utilizar para recibir la traba 26. Un material 68 termodeformable se puede usar para proporcionar un sello y una transición suave entre los diferentes diámetros externos de la traba 26 y el puerto del cable de la terminal 64 de conexión óptica multi-puertos. Con referencia a la FIG. 7, se muestra una vista en perspectiva de otra ubicación 22 de acceso del centro del tramo que tiene una traba 26 unido al cable 30 de distribución que termina en una terminal 70 de conexión óptica multi-puertos. En esta modalidad, la terminal 70 de conexión óptica multi-puertos proporciona un acceso a una o más fibras ópticas predeterminadas, y preferiblemente pre-conectorizadas, conectadas ópticamente a las fibras 28 ópticas del cable 30 de distribución. La terminal 70 de conexión óptica multi-puertos óptica sobremoldeada se puede usar para interconectar fácilmente las fibras ópticas de uno o más cables de derivación o de bajada de fibra óptica conectorizados con las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable 30 de distribución de fibra óptica en una ubicación deseada en una red de comunicaciones de fibra óptica. En varias modalidades, la terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada se puede conectar con uno o más cables de bajada que se extienden desde una ubicación corriente abajo, tal como las instalaciones de un subscriptor, una ubicación aérea, un pedestal, o una ubicación sepultada. La terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada permite que un técnico de campo conecta, desconecte o reconfigure fácilmente uno o más cables de bajada que se extienden a las instalaciones de un subscriptor sin alterar los cables de derivación o de bajada restantes. La terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada con traba o correa preferiblemente se amarran con el cable 30 de distribución usando sujetadores 75 a intervalos a lo largo de la extensión de la traba 26. La terminal 70 de conexión óptica puede ser encaminada por separado del cable 30 de distribución enseguida del despliegue del montaje 20 de cable de distribución a una ubicación deseada en la red de comunicaciones de fibra óptica, con el fin de compensar los errores de longitud de cable en la colocación de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo.

Como se muestra, la terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada comprende cuatro nodos 66 de conexión óptica para proporcionar el acceso a varias fibras ópticas. Sin embargo, la terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada puede tener cualquier forma y tamaño y puede definir cualquier número de nodos 66 de conexión óptica que comprenden, por ejemplo, un arreglo lineal de cuatro nodos 66 de conexión óptica. En una modalidad las fibras 24 ópticas del 26 se pueden conectorizar o conectar a receptáculos, tales como fundas adaptadoras de conector, retenidas dentro de los nodos 66 de conexión óptica, como se describe arriba. La estructura sobremoldeada define una porción 72 de cuello que hace posible la flexibilidad adicional durante el bobinado, embarque y despliegue, y una ranura que se puede formar en la parte inferior de la estructura sobremoldeada para recibir el cable 30 de distribución para proporcionar una configuración de bajo perfil para el despliegue a través de conductos y a través del equipo de amarre aéreo. La estructura sobremoldeada también define huecos 74 que protegen los nodos 66 de conexión óptica y en particular, los puertos de conector colocados dentro de los nodos 66 de conexión óptica, ante el daño provocado por el impacto. Una saliente 76 sobremoldeada se puede usar tanto como un asimiento de tracción y como una característica para asegurar la terminal 70 de conexión óptica sobremoldeada en una ubicación deseada enseguida del despliegue del montaje 20 de cable de distribución. Con referencia a la FIG. 8, se muestra una vista en perspectiva de otra ubicación 22 de acceso del centro del tramo típica que tiene una traba 26 unido al cable 30 de distribución que termina en una cadena lineal de nodos 78 de conexión óptica articulados. Cada nodo 78 de conector óptico comprende un alojamiento que se puede asegurar alrededor o al cable 30 de distribución posicionado dentro de la ranura 82 definida por los alojamientos de los nodos 78 de conexión óptica. El diseño estructural de la cadena de nodos 78 de conexión óptica minimiza las superficies protuberantes que pueden estorbar a la traba 26 cuando se jala en cualquier dirección. La traba 26 y la cadena de nodos 78 de conexión óptica se aseguran al cable 30 de distribución durante el devanado, el embarque y el despliegue, usando sujetadores (no se muestran) tales como, pero no limitados a amarres, abrazaderas, correas u otros sujetadores similares. Los sujetadores se remueven después que se despliega el montaje 20 de cable de distribución, con el fin de encaminar la traba 26 separadamente del cable 30 de distribución a una ubicación deseada en la red de comunicaciones de fibra óptica. Por lo tanto, la traba 26 proporciona una distribución o un punto de terminación posicionables . Cada nodo 78 de conexión óptica define un alojamiento endurecido para proporcionar el acceso a al menos una fibra 24 óptica de la traba 26, conectada ópticamente con una fibra 28 óptica respectiva del cable 30 de distribución. En una modalidad, cada nodo 78 de conexión óptica se configura con un puerto de conector que tiene una funda adaptadora del conector para recibir una fibra 24 óptica conectorizada desde el interior de un nodo 78 de conexión óptica y una fibra óptica conectorizada o cable de bajada desde el exterior del nodo 78 de conexión óptica. Con el fin de satisfacer los requerimientos de implementación, tal como resistencia a la tracción axial, se prefiere que el alojamiento del nodo 78 de conexión óptica tenga propiedades materiales similares a los del acero, el aluminio, el bronce, los plásticos duros o los materiales similares capaces de soportar las fuerzas de tracción axial de hasta aproximadamente 272.16 kg (600 libras). El alojamiento se fabrica preferiblemente de un material resistente al fuego, al impacto y a UV, diseñado para proporcionar seguridad para las fibras 24 ópticas y para proteger las fibras 24 ópticas listas para empalme o los conectores 60 en un ambiente aéreo o sepultado. Además, el alojamiento se debe moldear a partir de resinas diseñadas para resistir la degradación ambiental.

Cada nodo 78 de conexión óptica individual comprende aberturas para recibir ya sea la traba 26 o un enlace de conexión hueco (no se muestra) , dependiendo de la colocación del nodo 78 de conexión óptica dentro de la cadena línea. Por ejemplo, el nodo 78 de conexión óptica más corriente arriba recibe la traba 26 en un extremo, y un enlace de conexión óptica hueco en el otro extremo. El segundo nodo 78 de conexión óptica en la cadena lineal recibe enlaces de conexión huecos en ambos extremos. Los enlaces de conexión huecos se usan para construir una cadena lineal articulada de nodos 78 de conexión óptica y son huecos con el fin de encaminar las fibras 24 ópticas listas para empalme o los conectores 60 a través de la cadena lineal a su nodo 78 de conexión óptica respectivo. Los enlaces de conexión huecos preferiblemente son rígidos, pero definen características con forma de cuña (no se muestran) para la articulación angular entre los nodos 78 de conexión óptica adyacentes, proporcionando por lo tanto a la cadena lineal con flexibilidad durante el devanado, el embarque y el despliegue a través de conductos o el equipo de amarre aéreo. Las fibras 24 ópticas de la traba 26 se encaminan a su nodo 78 de conexión óptica respectivo, donde estas pueden permanecer como fibras ópticas no conectorizadas (listas para empalme) o se pueden conectorizar y se encaminan hacia un adaptador de un puerto de conector. Los cuatro nodos 78 de conexión óptica en la FIG. 8 se muestran conectados ópticamente a cuatro cables 80 de derivación o de bajada de fibra óptica conectorizada. Aunque se muestran cuatro nodos 78 de conexión óptica para interconectar hasta cuatro cables de derivación o de bajada conectorizados, se contempla que la cadena lineal de nodos 78 de conexión óptica puede ser alargada para disponer cualquier número de cables de derivación - o de bajada conectorizados. Típicamente, sin embargo, la cadena lineal se configura con no menos de cuatro y no más de doce nodos 78 de conexión óptica. Por lo tanto, es concebible que un montaje 20 de cable de distribución de acuerdo con la presente invención puede dar cabida a cualquier número de cables de derivación o de bajada conectorizados, por ejemplo, uno, dos, tres, cuatro, seis, ocho, doce, etc. Los puertos conectores vacantes pueden ser ocupados con cubiertas protectoras que funcionan tanto como cuberitas y para proporcionar una superficie exterior relativamente lisa, con el fin de reducir la probabilidad de enganches durante el despliegue. En una modalidad alternativa la cadena lineal complete de nodos 78 de conexión óptica se puede cubrir temporalmente con una malla de material encapsulante flexible (por ejemplo, sobremoldeada) para las implementaciones en las cuales el montaje 20 de cable de distribución debe ser jalado a través de un conducto que tenga un diámetro interno relativamente pequeño o curvado significativo, o a través del equipo de amarre aéreo convencional, tal como poleas y rodillos. La relación estructural entre la traba 26 y los enlaces de conexión huecos forma un eje relativamente rígido pero articulado. Cuando se despliega el montaje 20 de cable de distribución, la cadena lineal de nodos 78 de conexión óptica articulada asumirá automáticamente una orientación que permite al montaje 20 de cable de distribución ser jalado a través de conductos o el equipo de amarre aéreo. La longitud de los enlaces de conexión huecos protege las fibras ópticas ante la tensión excesiva. En una modalidad preferida, el ángulo de la articulación nodo a nodo es preferiblemente al menos 15 grados, más preferiblemente al menos aproximadamente 20 grados, y aun más preferiblemente al menos aproximadamente 45 grados. Una articulación nodo a nodo de esta magnitud se requiere para encaminar el montaje 20 de cable de distribución aproximadamente alrededor de un radio de 22.86 centímetros (9 pulgadas) . La articulación angular proporcionada por los enlaces de conexión huecos se logra por las características con forma de cuña definidas por los enlaces de conexión que también limitan el movimiento de los nodos 78 de conexión óptica en la dirección hacia dentro.

Con referencia ahora a la FIG. 9. se muestra una herramienta para sobremoldear una ubicación 22 de acceso del centro del tramo típica, que incluye la porción de la traba 26 unida al cable 30 de distribución. La herramienta de sobremoldeado comprende dos mitades 84 y 86 que se prensan juntas alrededor de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo del montaje 20 de cable de distribución para definir una cavidad que se inyecta con un material encapsulante flexible, también designado aquí como el material 52 de sobremoldeo. Las dos mitades 84, 86 se pueden asegurar juntas usando sujetadores 88 adecuados, tales como tornillos o pernos. La herramienta de sobremoldeo define además características 92 para recibir el cable 30 de distribución y la traba 26 y sujetar el montaje 20 de cable de distribución en su posición durante la inyección y el curado del material es importante que el montaje 20 de cable de distribución sea mantenido en la posición apropiada durante la inyección y el curado del material de tal manera que el espesor resultante del material 52 de sobremoldeado en todo el rededor sea suficiente para evitar fracturas durante el doblamiento. La herramienta de sobremoldeo comprende además al menos una entrada y una salida para inyectar el material 52 de sobremoldeo. El material 52 de sobremoldeo encapsula el montaje 20 de cable llenando todos los espacios de aire entre la envoltura 50 maleable y las paredes de la cavidad interior. En las modalidades en las cuales no se usa una cubierta 50 maleable, el material 52 de sobremoldeo llena todos los vacios. Como se establece arriba, el material 52 de sobremoldeo puede incluir cualquier material encapsulante capaz de proporcionar una cubierta protectora en tanto que mantiene aun la flexibilidad deseada de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo. Las modalidades ejemplificantes de un montaje 20 de cable de distribución que comprende una ubicación 22 de acceso del centro del tramo que tiene una traba o correa 26 unida al cable 30 de distribución de acuerdo con la presente invención, mostradas y descritas aquí proporcionan varias ventajas significativas sobre las cajas y los puntos de distribución conocido previamente. El montaje 20 de cable de distribución proporciona la habilidad para ubicar aproximadamente una pluralidad de ubicaciones 22 de acceso del centro del tramo en los puntos de distribución o de terminación en una red de comunicaciones óptica, en tanto que se asegura que las ubicaciones 22 de acceso del centro del tramo se pueden colocar con precisión en las ubicaciones deseadas usando la traba 26 flexible. Al proporcionar cables 26 sujetadores preparados de fábrica que tienen, longitudes de hasta 100 pies, el montaje 20 de cable de distribución de la presente invención proporciona además la habilidad para extender la red de comunicaciones óptica lateralmente desde el cable 30 de distribución principal. Al predeterminar las fibras 28 ópticas apropiadas del cable 30 de distribución y al sobremoldear la ubicación 22 de acceso del centro del tramo en la fábrica, se reduce el trabajo de campo en tanto que se mantiene la flexibilidad de la instalación. El montaje 20 de cable de distribución se puede enrollar sobre un carrete de cable, se embarca y se despliega en una red sepultada a través de conductos que tienen un diámetro interno relativamente pequeño o curvatura significativa, o se despliegan en una red aérea a través del equipo de amarre aéreo, tales como poleas y rodillos . Además de las ventajas descrias arriba, un montaje 20 de cable de distribución construido de acuerdo con la presente invención, provee a los técnicos de campos con la habilidad para conectar, desconectar y reconfigurar con facilidad las conexiones ópticas en un punto de distribución y terminación conveniente, independientemente de la posición de la ubicación 22 de acceso del centro del tramo correspondiente. En varias de las modalidades descritas arriba, las derivaciones so las bajadas de fibra óptica conectorizada se pueden conectar fácilmente a adaptadores de "conexión rápida" localizados dentro de una estructura, tal como una terminal de conexión óptica multi-puertos, proporcionada al final de la traba 26.

Por lo tanto, en todas las modalidades, no se requiere que un técnico de campo entre a la ubicación 22 de acceso del centro del tramo con el fin de hacer conexiones ópticas subsecuentes a las fibras 28 ópticas predeterminadas del cable 30 de distribución. Lo anterior es una descripción de varias modalidades de la invención que se dan aquí a manera de ejemplo solamente.

Aunque los montajes de cables de distribución que tienen < ubicaciones de acceso del centro del tramo flexibles y cables sujetadores han sido descritos con referencia a las modalidades preferidas y ejemplos de estos, otras modalidades y ejemplos pueden realizar funciones similares y/o lograr resultados similares. Todas las tales modalidades equivalentes y ejemplos están dentro del espíritu y el ámbito de la presente invención y se destinan para ser cubiertas por las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un montaje de cable de distribución de fibra óptica, caracterizado porque comprende: un cable de distribución que comprende una pluralidad de fibras ópticas y que tiene al menos una ubicación de acceso del centro del tramo colocada a lo largo de la extensión del cable de distribución; al menos una fibra óptica del cable de distribución se accede y se termina desde el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; una traba o correa que comprende un primer extremo unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una fibra óptica conectada ópticamente con la al menos una fibra óptica del cable de distribución; y un cuerpo sobremoldeado, formado de un material flexible que encapsula la ubicación de acceso del centro del tramo.
2. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una fibra óptica de la traba o correa se conecta ópticamente con la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución dentro del cuerpo sobremoldeado.
3. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque al menos una fibra óptica de la traba o correa se conecta ópticamente a la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución fuera del cuerpo sobremoldeado.
4. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque la traba o correa comprende un segundo extremo opuesto al primer extremo de la traba o correa para presentar la al menos una fibra óptica de la traba o correa para la interconexión con un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica en una ubicación deseada que se encuentra alejada de la ubicación de acceso del centro del tramo.
5. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 4, caracterizado porque el extremo de la al menos una fibra óptica de la traba o correa está listo para empalme en el segundo extremo de la traba o correa.
6. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 5, caracterizado porque, el extremo listo para empalme de la al menos una fibra óptica de la traba o correa se aloja dentro de un tubo resistente al aplastamiento en el segundo extremo de la traba o correa.
7. El montaje de cable de distribución de la reivindicación 6, caracterizado porque, el tubo resistente al aplastamiento y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
8. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 4, caracterizado porque, el extremo de la al menos una fibra óptica de la traba o correa se conectoriza con el segundo extremo de la traba o correa.
9. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 8, caracterizado porque, el extremo conectorizado de la al menos una fibra óptica de la traba o correa se aloja dentro de un tubo resistente al aplastamiento en el segundo extremo de la traba o correa.
10. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 9, caracterizado porque, el tubo resistente al aplastamiento y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
11. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 4, caracterizado porque, la traba o correa comprende además una terminal de conexión óptica en el segundo extremo de la traba o correa que define al menos un nodo de conexión óptica.
12. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 11, caracterizado porque al menos un nodo de conexión óptica se configura con un puerto conector para interconectar al menos una fibra óptica de la traba o correa que tienen un conector montado en el extremo de la misma, con una fibra óptica conectorizada del cable de derivación o el cable de bajada de fibra óptica.
13. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 11, caracterizado porque, la terminal de conexión óptica y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
14. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 4, caracterizado porque, la traba o correa comprende además una pluralidad de nodos de conexión óptica en el segundo extremo la traba o correa, los cuales se enlazan juntos para formar una cadena lineal.
15. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 14, caracterizado porque, al menos uno de los nodos de conexión óptica se configura con un puerto de conector para interconectar al menos una fibra óptica de la traba o correa que tiene un conector montado en el extremo de la misma, con una fibra óptica conectorizada del cable de derivación o del cable de bajada de fibra óptica.
16. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 14, caracterizado porque, la cadena lineal de nodos de conexión óptica y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
17. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 14, caracterizado porque, la pluralidad de nodos de conexión óptica se articulan con relación unos a otros .
18. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 30.48 metros (100 pies) .
19. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 7.62 metros (25 pies) .
20. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 1, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de entre aproximadamente 3.66 metros (12 pies) y aproximadamente 4.57 metros (15 pies).
21. Un montaje de cable de distribución de fibra óptica, caracterizado porque, comprende: un cable de distribución que comprende una pluralidad de fibras ópticas y al menos una ubicación de acceso del centro del tramo preparada de fábrica posicionada a lo largo de la extensión del cable de distribución; al menos una fibra óptica del cable de distribución accedida y terminada desde el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; una traba o correa que comprende un primer extremo unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una fibra óptica conectada ópticamente a la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución, la traba o correa que termina en un segundo extremo opuesto al primer extremo; y un tubo resistente al aplastamiento para alojar la al menos una fibra óptica de la traba o correa en el segundo extremo de la traba o correa.
22. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 21, caracterizado porque, la al menos una fibra óptica de la traba o correa en el segundo extremo se encuentra listo para empalme para la interconexión con una fibra óptica de un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica.
23. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 21, caracterizado porque, una sección del cable de distribución en el primer extremo de la traba o correa se sobremoldea con un material encapsulante flexible y en donde el tubo resistente al aplastamiento y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
24. Un montaje de cable de distribución de fibra óptica, caracterizado porque, comprende: un cable de distribución que comprende una pluralidad de fibras ópticas y el menos una ubicación de acceso del centro del tramo preparada de fabrica, ubicada a lo largo de la extensión del cable de distribución; al menos una fibra óptica del cable de distribución se accede y se termina desde el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; una traba o correa que comprende un primer extremo unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una fibra óptica conectada ópticamente con la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución, la traba o correa que termina en un segundo extremo opuesto al primer extremo; y una terminal de conexión óptica que define al menos un nodo de conexión óptica para recibir la al menos una fibra óptica de la traba o correa en el segundo extremo de la traba o correa.
25. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 24, caracterizado porque, el al menos un nodo de conexión óptica se configura con un puerto conector para interconectar al menos una fibra óptica de la traba o correa que tiene un conector montado en el extremo de la misma con una fibra óptica conectorizada de un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica.
26. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 24, caracterizado porque, una sección del cable de distribución y el primer extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible y en donde la terminal de conexión óptica y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
27. Un montaje de cable de distribución de fibra óptica, caracterizado porque, comprende: un cable de distribución que comprende una pluralidad de fibras ópticas y al menos una ubicación de acceso del centro del tramo preparada de fábrica, ubicada a lo largo de la extensión del cable de distribución; al menos una fibra óptica del cable de distribución se accede y se termina desde el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; una traba o correa que comprende un primer extremo unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo y al menos una fibra óptica conectada ópticamente con la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución, la traba o correa que termina en un segundo extremo opuesto al primer extremo; y una pluralidad de nodos de conexión óptica para recibir la al menos una fibra óptica de la traba o correa, que se enlazan juntos para formar una cadena lineal.
28. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, al menos uno de los nodos de conexión óptica se configura con un puerto conector para interconectar al menos una fibra óptica de la traba o correa que tiene un conector montado en el extremo de la misma con una fibra óptica conectorizada de un cable de derivación de fibra óptica o un cable de bajada de fibra óptica.
29. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, una sección del cable de distribución y el primer extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible y en donde la cadena lineal de nodos de conexión óptica y el segundo extremo de la traba o correa se sobremoldean con un material encapsulante flexible.
30. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, la pluralidad de nodos de conexión óptica se articulan unos con relaciona los otros.
31. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 30.48 metros (100 pies) .
32. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 7.62 metros (25 pies) .
33. El montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 27, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de entre aproximadamente 3.66 metros (12 pies) y aproximadamente 4.57 metros (15 pies).
34. Un proceso para fabricar un montaje de cable de distribución de fibra óptica que comprende un cable de distribución que tiene una pluralidad de fibras ópticas dispuestas dentro de una funda y al menos una ubicación de acceso del centro del tramo predeterminada y una traba o correa que tiene un primer extremo unido al cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo, el proceso, caracterizado porque, comprende: remover una sección de la funda del cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; acceder a al menos una de la pluralidad de fibras ópticas del cable de distribución en la sección de la funda removida del cable de distribución; terminar la al menos una fibra óptica del cable de distribución accedida desde la sección de la funda removida del cable de distribución; conectar ópticamente la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución con una fibra óptica dispuesta en la traba o correa; colocar la ubicación de acceso del centro del tramo y el primer extremo de la traba o correa dentro de una herramienta de sobremoldeo; y sobremoldear el cable de distribución y el primer extremo de la traba o correa en la ubicación de acceso del centro del tramo con un material encapsulante flexible para unir de manera segura la traba o correa con el cable de distribución.
35. El proceso para fabricar un montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 34, caracterizado porque, comprende además sobremoldear un segundo extremo de la traba o correa opuesto al primer extremo de la traba o correa para proteger la al menos una fibra óptica dispuesta en la traba o correa.
36. El proceso para fabricar un montaje de cable de distribución de fibra óptica de la reivindicación 34, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud hasta de aproximadamente 30.48 metros (100 pies).
37. Un método para reducir un error de longitud de cable en la red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada que emplea un montaje de cable de distribución de fibra óptica que comprende un cable de distribución que tiene una pluralidad de fibras ópticas dispuestas dentro de una funda y al menos una ubicación de acceso del centro del tramo predeterminada, el método, caracterizado porque, comprende: remover una sección de la funda del cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; acceder a al menos una de la pluralidad de fibras ópticas del cable de distribución en la sección de la funda removida del cable de distribución; terminar la al menos una fibra óptica del cable de distribución accedida desde la sección de la funda removida del cable de distribución; conectar ópticamente la al menos una fibra óptica terminada del cable de distribución con una traba o correa que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuesto al primer extremo; unir el primer extremo de la traba o correa con el cable de distribución en la ubicación de acceso del centro del tramo; desplegar el montaje de cable de distribución en la red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada; y colocar el segundo extremo de la traba o correa en una ubicación deseada para compensar los errores de longitud de cable.
38. El método para reducir los errores de longitud de cable en una red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada de la reivindicación 37, caracterizado porque, el primer extremo de la traba o correa se une de manera segura con el cable de distribución sobremoldeando el cable de distribución y el primer extremo de la traba o correa en la ubicación de acceso del centro del tramo con un material encapsulante flexible.
39. El método para reducir los errores de longitud de cable en una red de comunicaciones de fibra óptica pre-diseñada de la reivindicación 37, caracterizado porque, comprende además sobremoldear el segundo extremo de la traba o correa para proteger la al menos una fibra óptica dispuesta dentro de la traba o correa.
40. El método para reducir los errores de longitud de cable en una red de comunicaciones de fibra óptica pe-diseñada de la reivindicación 37, caracterizado porque, la traba o correa tiene una longitud de hasta aproximadamente 30.48 metros (100 pies) .