MXPA06012095A

MXPA06012095A - Fibra bicomponente e hilo que comprende tal fibra.

Info

Publication number: MXPA06012095A
Application number: MXPA06012095A
Authority: MX
Inventors: Geoffrey D Hietpas; Steven W Smith
Original assignee: Invista Tech Sarl
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2007-01-25
Also published as: US20060024496A1; KR101256229B1; TW200611938A; BRPI0509451A; EP1738003A1; CN1946885B; US20070031668A1; US7310933B2; KR20070004050A; JP5112052B2; EP1738003B1; JP2007533870A; WO2005108660A1; TWI367915B; CN1946885A; US7195819B2; HK1105669A1

Abstract

La invencion proporciona una fibra cortada de bicomponente que comprende poli(tereftalato de etileno) y poli(tereftalato de trimetileno), en donde la fibra bicomponente tiene una forma de seccion transversal sustancialmente oval que tiene una proporcion de aspecto A:B de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1, en donde A es la longitud del eje principal de la seccion transversal de la fibra y B es la longitud del eje menor de la seccion transversal de la fibra, una interfase polimerica sustancialmente perpendicular al eje principal, una configuracion de seccion transversal seleccionada del grupo que consiste de lado a lado y envolvente-nucleo excentrica, una tenacidad al 10% de alargamiento de aproximadamente 1.1 cN/dtex a aproximadamente 3.5 cN/dtex una retencion de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85% y un valor de desarrollo de rizado de estopa de aproximadamente 30% a 55% y un hilado que comprende la fibra cortada bicomponente.

Description

6,413,631, la solicitud de patente publicada japonesa JP2002- 115149A y la solicitud de patente estadounidense publicada número 2003/0159423A1. Sin embargo, el procesamiento de estas fibras bicomponentes con fibra cortada de algodón puede ser difxcil y los hilos hilados fabricados a partir de esas fibras en combinación con algodón pueden tener calidad más baja que la deseada. La combinación de estas fibras requiere frecuentemente porcentajes reducidos en relación con la otra fibra debido al deterioro de la- calidad a niveles de porcentaje incrementados de la fibra de bicomponente . Además, la dificultad de procesamiento de estas fibras puede limitar el intervalo de conteos de hilado que pueden ser producidos con calidad aceptable. Las- fibras bicomponentes que comprenden poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) que son mejor apropiadas para el procesamiento en el sistema de algodón son deseables . El hilado de alta uniformidad que comprende fibras cortadas de bicomponentes y algodón que tienen buen estiramiento y recuperación es también buscado, como lo son las fibras estiradas con apariencia uniforme fabricadas a partir de hilos hilados de algodón/poliéster . BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona una fibra cortada de bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli ( tereftalato de trimetileno) en donde la fibra bicomponente tiene una forma de sección transversal sustancialmente oval que tiene una proporción de aspecto A:B de aproximadamente 2:1 a 5:1, en donde A es la longitud de eje principal de la sección transversal de la fibra ? B es la longitud del eje menor de la sección transversal de la fibra, una interfase polimérica sustancialmente perpendicular al eje principal, una configuración de sección transversal seleccionada del grupo que consiste de envolvente-núcleo excéntrica y lado a lado, una tenacidad a 10% de alargamiento de aproximadamente 1.1 cN/dtex a aproximadamente 3.5 cN/dtex, una retención de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85% y un valor de desarrollo de ondulación de estopa de aproximadamente 30 a 55%. La invención también proporciona un hilado que tiene un conteo de algodón de aproximadamente 14 a aproximadamente 60 y que comprende fibra cortada bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) en donde el hilado tiene aproximadamente 0.1 a aproximadamente 150 regiones delgadas/1000 metros, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 300 regiones gruesas/1000 metros, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 260 neps/1000 metros y un encogimiento de descrude de aproximadamente 27% a aproximadamente 45%, en donde la fibra cortada de bicomponente está presente a un nivel de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 100% en peso, en base al peso total del hilado. La invención proporciona además una tela seleccionada del grupo que consiste de tricortados y tejidos y que comprende el hilado que comprende la fibra de la invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1A es una imagen de una fotomicrografxa (amplificación 3000x) de una fibra de componente redonda que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) . La figura IB es una imagen de una fotomicrografía (amplificación lOOOx) de una fibra bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) que tiene una sección transversal "festoneada oval" en donde la interfase polimérica es paralela al eje principal . La figura 1C es una imagen de una fotomicrografía (amplificación lOOOx) de una modalidad de la fibra bicomponente de la invención que tiene una sección transversal "oval" con una proporción de aspecto de aproximadamente 2.1:1. La figura ID es una imagen de una fotomicrografía (amplificación lOOOx) de una modalidad preferida de la fibra bicomponente de la invención que tiene una sección transversal "oval" con una proporción de aspecto de aproximadamente 3.5:1.

La figura 2A es una imagen de una fotomicrografía (amplificación 32x) de una fibra bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) ¦ que tiene una sección transversal redonda. La figura 2B es una imagen de una fotomicrografía (amplificación 32x) de una fibra bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) que tiene sección transversal festoneada oval con una interfase polimérica paralela al eje principal. La figura 2C es una imagen de una fotomicrografía (amplificación 32x) de una modalidad preferida de la fibra bicomponente de la invención que tiene sección transversal "oval" con una proporción de aspecto de aproximadamente 3.3:1. La figura 3 muestra un orificio de hilera para extrusión de hilados típico para hilar fibras con sección transversal festoneada oval . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se ha encontrado ahora que la fibra cortada de bicomponente comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) y que tiene una cierta forma de sección transversal, también como otras características específicas, da hilos hilados con una combinación inesperada de alta uniformidad y alto encogimiento de descrude. El alto encogimiento de descrude indica que el hilo posee alto estiramiento y recuperación, que es deseable para las fibras de hoy en día. Los hilos hilados finos son difíciles de hacer uniformeme te y el hallazgo es particularmente inesperado en vista del alto conteo de algodón de hilado de la invención. Como se usa en la presente, "fibras bicomponentes" significa fibras cortadas en las cuales dos polímeros de la misma clase están en una relación lado a lado o envolvente- núcleo excéntrica. Como se usa en la presente, el término "lado a lado" significa que los dos componentes de la fibra bicomponente están inmediatamente adyacentes entre sí y que no más que una porción menor ya sea de uno u otro componente está dentro de una porción cóncava del otro componente. "Envolvente-núcleo excéntrico" significa que uno de los dos componentes rodea completamente el otro componente pero que los dos ' componentes' no son coaxiales . Como se usa en la presente, "sustancialmente oval" significa que un área de la sección transversal de la fibra, medida perpendicular al eje longitudinal de la fibra, se desvía por menos de aproximadamente 20% de aquel de una forma oval. El término general, "oval" incluye "ovoide" (forma de huevo) y "elíptico" dentro de su significado. Tal forma tiene comúnmente dos ejes a ángulos rectos a través del centro de la forma, una eje principal (A) y un eje menor (B) , en donde la longitud del eje mayor A es mayor que la longitud del eje menor B. en el caso especial de una elipse perfecta, el oval es descrito por un sitio de puntos cuya suma de aquellas distancias de dos focos es constante e igual a A. en el caso más general de un ovoide, un extremo del oval puede ser más grande que el otro, de tal manera que la suma de las distancias de los dos focos no es necesariamente constante y puede variar por 20% o más de la elíptica. Como se usa en la presente, una periferia de sección transversal "sustancialmente oval" puede tener o puede carecer de curvatura constante. "Proporción de aspecto" significa que la proporción de la longitud del eje principal del oval a la longitud del eje menor del oval, en otras palabras A:B. "Interfase polimérica" significa la frontera entre el poli (tereftalato de etileno) y poli ( tereftalato de trimetileno) , que puede ser sustancialmente lineal o curva. "Combinación íntima" significa el proceso de mezclar gravimétrica y completamente fibras disimilares en una sala de apertura (por ejemplo con un alimentador de tolva de peso-bandeja) antes de alimentar la mezcla a la carga o de la mezcla de las fibras en un canal de alimentación doble sobre la' carga. "Combinación de manguarde estiraje" significa el proceso de combinar cinta de carda de fibra bicomponente cardada con una o más de otras cintas de carda de fibra cardada a medida que las cintas de carda son estiradas en el manual de estiraje.

La fibra de la invención tiene una forma de sección transversal sustancialmente oval con una proporción de aspecto A:B de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1 (ejemplos que incluyen aproximadamente 6:1 a aproximadamente 3.9:1 y aproximadamente 3.1:1 a aproximadamente 3.9:1). Cuando la proporción de aspecto es demasiado alta o demasiado baja, la fibra puede exhibir resplandor indeseable y bajo rendimiento de tinte y el hilado que comprende la fibra puede ser insuficientemente uniforme. La fibra también tiene una interfase polimérica sustancialmente perpendicular al eje principal de la sección transversal y una retención de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85%. Tales filamentos ovales pueden ser hilados de orificio de hilera que son de forma de ranura (planos o con abultamientos laterales) ovales y los semejantes . La forma de sección transversal oval está sustancialmente libre de hendiduras en la periferia de sección transversal. Esto es, hay solamente un máximo cuando la longitud del eje menor es graficada contra la longitud del eje principal. Ejemplos de forma de sección transversal que tienen hendiduras son "snowman", "festoneada oval" y secciones transversales de "chavetero". La fibra comprende dos poliésteres, por ejemplo poli ( tereftalato de etileno) y poli ( tereftalato de trimetileno) , preferiblemente de diferentes viscosidades intrínsecas, aunque diferentes combinaciones tales como poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de tetrabutileno) son también posibles. Alternativamente, las composiciones pueden ser similares, por ejemplo un homopoliéster de poli (tereftalato de etileno) y un copoliéster de poli (tereftalato de etileno), opcionalmente también de diferentes viscosidades . La fibra bicomponente tiene una retención de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85% . La retención de longitud libre de fibra es una medida útil de que tan "recta" la fibra rizada u ondulada está en su estado relajado, en otras palabras, que tan fuertemente la fibra ondulada se enrolla cuando no está bajo tensión. Un hilado que comprende una fibra cortada bicompoente que tiene una retención de longitud libre de fibra que es demasiado baja puede exhibir uniformidad deficiente y puede ser difícil de cardar. La fibra cortada de bicomponente puede tener una tenacidad al rompimiento de aproximadamente 3.6 a aproximadamente 5.0 cN/dtex, tenacidad a 10% de alargamiento (TIO) de aproximadamente 1.1 cN/dtex a aproximadamente 3.5 cN/dtex (preferiblemente alrededor de 2.0 a 3.0 cN/dtex) y una proporción en peso de poli (tereftalato de etileno) a poli (tereftalato de trimetileno) de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30, preferiblemente alrededor de 40:60 a aproximadamente 60:40. Cuando la tenacidad al rompimiento es demasiado baja, la fibra se puede romper durante el cardado. Cuando la tenacidad al rompimiento es demasiado alta, las telas que comprenden las fibras pueden exhibir frisado indeseable . Uno o ambos de los poliésteres que comprende la fibra de la invención pueden ser copoliésteres y "poli (tereftalato de etileno) " y "poli (tereftalato de trimetileno) " incluyen tales copoliésteres en su significado. Por ejemplo, un copoli (tereftalato de etileno) puede ser usado en el cual el comonomero usado para fabricar el copoliéster es seleccionado del grupo que consiste de ácidos bicarbocílicos lineales, cíclicos y ramificados alifáticos que tienen 4-12 átomos de carbono (por ejemplo, ácido butandioico, ácido pentadioico, ácido hexadioico, ácido dodecandioico y ácido 1 , 4-ciclohexandicarbocílico) ; ácidos bicarbocílicos aromáticos diferentes al ácido teraptálico y que tienen 8-12 átomos de carbono (por ejemplo ácido isoptálico y ácido 2,6-naftalendicarbocílico) ; dioles alifáticos lineales, cíclicos y ramificados que tienen 3-8 átomos de carbono (por ejemplo 1,3-propandiol, 1 , 2-propandiol , 1, 4-butandiol, 3-metil-l,5-pentadiol, 2 , 2-dimetil-l , 3-propandiol , 2-metil-l, 3-propandiol y 1, 4-ciclohexandiol) y . éter glicoles alifáticos y aralifáticos que tienen 4-10 átomos de carbono (por ejemplo, hidroquinona bis (2-hidroxetil) éter o un poli(etilen éter) glicol que tiene un peso molecular menor de aproximadamente 460, en los que se incluyen dietilen-éter glicol) . El comonómero puede estar presente a la extensión de que no compromete los beneficios de la invención, por ejemplo a niveles de aproximadamente 0.5-15% en mol en base a los ingredientes totales del polímero. Ácido isostálico, ácido pentandioico, ácido hexandioico, 1, 3-propandiol y 1,4- butandiol son comonomeros preferidos . El (los) copoliéster (es) puede (n) también ser fabricado (s) con cantidades menores de otros comonomeros, a condición de que tales comonomeros no tengan un efecto adverso sobre las propiedades físicas de la fibra. Tales otros comonomeros incluyen 5-sodio-sulfoisoftalato, la sal de sodio de ácido 3- (2-sulfoetil) hexandioico y diaquil ésteres de los mismos, los cuales pueden ser incorporados a aproximadamente 0.2-4% en mol en base al poliéster total. Para una capacidad de teñido de ácido mejorada, el (los) (co)poliéster (es) puede (n) también ser mezclado (s) con aditivos de amina secundaria poliméricos, por ejemplo poli (6, 6 '-imino-bishexametileno terestalamida) y copoliamidas de los mismos con hexametilendeamida, preferiblemente ácido fosfórico y sales de ácido fosforoso de los mismos. Cantidades pequeñas, por ejemplo aproximadamente 1 a 6 miliequivalentes/kilogramos de polímero de comonomeros tri- o tetra- funcionales, por ejemplo ácido trimelítico (en los que se incluyen precursores de los mismos) o pentaeritritol, pueden ser incorporados para el conteo, de la viscosidad. La fibra de la presente invención puede también comprender aditivos convencionales tales como agentes antiestáticos, antioxidantes, antimicrobianos, agentes piroretardantes, tintes, estabilizadores a la luz y deslustrantes tales como dióxido de titanio, a condición de que no menoscaben los beneficios de la invención. Después que las fibras han sido estiradas y tratadas térmicamente, es ventajoso aplicar un terminado a las fibras bicomponentes , por ejemplo a la estopa antes de cortarla a fibra cortada. El terminado puede ser aplicado a un nivel (por ciento en peso total) de 0.05-0.30%. El terminado puede comprender (1) una combinación de ésteres de fosfato de alquino o ésteres de fosfato ramificado o (2) las sales de potasio, calcio o sodio de los ácidos de fosfatos correspondientes o una combinación de estas dos clases en cualquier proporción, cada uno de los cuales puede contener de 6 a 24 átomos de carbono totales en los segmentos alifáticos. El terminado puede también contener poli (óxido de etileno) y/o poli (óxido de propileno) o segmentos de cadenas cortas de tales copoliésteres pueden ser anexados mediante esterificación a ácidos alifáticos tales como ácido láurico o mediante un enlace de éter a alcoholes tales como sorbitol, glicerol, aceite de ricino, aceite de coco o los semejantes. Tales compuestos pueden también comprender grupos amina. El terminado puede también contener cantidades menores (por ejemplo <10%) de aditivos funcionales tales como siliconas o fluoroguímicos . El terminado puede contener una combinación de las sales de potasio de mono- y di-ácidos que contienen aproximadamente 18 átomos de carbono y un poliéter etoxilado que contiene 4-10 segmentos de óxido de etileno fabricado mediante reacción de un n-alquilalcohol que contiene de 12 a 18 átomos de carbono con una combinación de poliéteres. No es necesario que los rizados de las fibras bicompoentes en el precursor de estopa a la fibra cortada sean de-registrados, esto es, tratados de tal manera para desalinear los rizos de las fibras. Similarmente, la estopa cortada de bicomponente no requiere rizado mecánico con el fin de que la fibra cortada fabricada de la misma muestre buena procesabilidad y propiedades útiles . La fibra bicomponente puede tener un alargamiento a la ruptura de aproximadamente 15% a aproximadamente 35%, por ejemplo aproximadamente 15% a aproximadamente 25% y comúnmente de alrededor del 15% a aproximadamente 20%. La fibra cortada de bicomponente puede tener un valor de desarrollo de rizado de estopa ("CD", por sus siglas en inglés) de aproximadamente 30% a aproximadamente 55% y un valor de índice de rizado ("CI", por sus siglas en inglés) de aproximadamente 15% a aproximadamente 25%. Cuando el CD es menor de aproximadamente 30%, un hilado que comprende la fibra tiene comúnmente un encogimiento de descrude total demasiado pequeño para generar buena recuperación en telas fabricadas del mismo. Cuando el valor de CI es bajo, puede ser necesario el rizado mecánico para un cardado e hilado satisfactorios. Cuando el valor de CI es alto, la fibra cortada bicomponente puede tener demasiado rizado para ser fácilmente cardable y la uniformidad del hilado puede ser inapropiada. Cuando CI es más bajo en el intervalo de valores aceptables, proporciones más altas de fibras cortadas de bicomponente de poliéster pueden ser usadas sin comprometer la cardabilidad y uniformidad del hilo. Cuando el CD es más alto en el intervalo de valores aceptables, se pueden usar proporciones más bajas de fibra cortada bicomponente sin comprometer el encogimiento de descrude total . La fibra cortada bicomponente puede tener una longitud de aproximadamente 1.3 cm a aproximadamente 5.5 cm. Cuando la fibra de bicomponente es más corta de aproximadamente 1.3 cm, puede ser difícil de cardar y cuando es más larga que aproximadamente 5.5 cm, puede ser difícil de hilar en el equipo de sistema de algodón. El algodón puede tener una longitud de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 cm. La fibra bicomponente puede tener una densidad lineal de aproximadamente 0.7 dtex preferiblemente de alrededor de 0.9 dtex a aproximadamente 3.0 dtex, preferiblemente a alrededor de 2.5 dtex. Cuando la fibra cortada de bicomponente tiene una densidad lineal mayor de aproximadamente 3.0 dtex, el hilo puede tener una mano dura y puede ser difícil de combinar con el algodón. Cuando tiene una densidad lineal menor de aproximadamente 0.7 dtex, puede ser difícil de cardar. El hilado de la invención tiene un conteo de algodón de aproximadamente 14 a aproximadamente 60 (preferiblemente alrededor de 16 a aproximadamente 40) y comprende una fibra cortada de bicomponente que comprende poli (tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) y una segunda fibra cortada seleccionada del grupo que consiste de algodón (preferido) , fibras celulósicas sintéticas y fibras acrílicas . El hilado es muy uniforme y tiene aproximadamente 70.1 a aproximadamente 150 (preferiblemente alrededor de 1 a 70) regiones delgadas/1000 metros, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 300 regiones gruesas/1000 metros, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 260 neps/1000 metros y un encogimiento de descrude total de aproximadamente 27% a aproximadamente 45%, por ejemplo aproximadamente 30% a aproximadamente 45%. Cuando el encogimiento de rizado de descrude total es menor de aproximadamente 27%, las propiedades de estiramiento y recuperación del hilo son demasiado bajas y cuando los hilos son tejidos o tricortados a telas.

El factor de calidad de hilo es una medida muy útil de la calidad del hilo, que puede ser calculada a partir del número de regiones delgadas, regiones gruesas, neps, coeficiente de apreciación de masa y resistencia de hilo. El hilado puede tener un factor de calidad de hilo de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 650, por ejemplo aproximadamente 1 a aproximadamente 300. Cuando el factor de calidad es demasiado alto, el hilo puede ser insuficientemente uniforme. Otra manera de describir la uniformidad del hilado es en términos del coeficiente de variación tal como se determina con un probador de uniformidad 1-B. El hilado de la invención puede tener un coeficiente de variación de masa de aproximadamente 10% a aproximadamente 18%, por ejemplo aproximadamente 12% a aproximadamente 16%. Es preferido que el hilado de la invención comprenda la fibra de la invención y que el hilado tenga una tenacidad a ala ruptura de aproximadamente 10 a aproximadamente 22 cN/tex. Cuando la tenacidad es demasiado baja, el hilado del hilo puede ser difícil y la eficiencia del tejido y resistencia de tela pueden ser reducidas. También es preferido que la densidad lineal del hilado sea de aproximadamente 100 a aproximadamente 700 denier (111 a 778 dtex) .

IT En el hilado, la fibra cortada de bicomponente está presente a un nivel de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 100% en peso, en base al peso total del hilado. Cuando el hilo de la invención comprende menos de aproximadamente 30% en peso de bicomponente de poliéster, el hilo puede exhibir propiedades de estiramiento y recuperación inapropiadas . Cuando la fibra cortada de bicomponentes está presente a un nivel menor de 100% en peso, pero mayor del 30% en peso, el hilado comprende una segunda fibra cortada seleccionada del grupo que consiste de monocomponente de poli (tereftalato de etileno) , poli (tereftalato de trimetileno) de monocomponente, fibras de algodón, lana, acrílicas y fibras cortadas de nylon, que pueden estar presentes a aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 70% en peso, en base al peso total del hilado. Opcionalmente, el hilado de la invención puede comprender además una tercera fibra cortada seleccionada del mismo grupo y presente a aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 69% en peso, en base al peso total' del hilado; con untamente, la segunda y tercera fihras cortadas pueden estar presentes a aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 70% en peso, en base al peso total del hilado. El hilo puede ser hilado mediante procesos disponibles comercialmente tales como hilado con anillo, hilado de extremo abierto, hilado a chorro de aire e hilado por torbellino.

Las telas estiradas tricotadas y tejidas pueden ser fabricadas a partir del hilado de la invención. Ejemplos de telas estirables incluyen tejidos circulares, planos y tricotados de urdimbre y tejido normal, sarga y satín. Las características de alta uniformidad y estiramiento del hilado son portadas comúnmente a la tela como apariencia uniforme y alto estiramiento y recuperación, que son altamente deseables . MÉTODOS DE PRUEBA La viscosidad intrínseca (,VIV", por sus siglas en inglés) de los poliésteres fue medida con un viscosímetro de flujo forzado Viscotek Y-900 a una concentración de 0.4% a 19 aC y de acuerdo con la norma ASTM D-4603-96 pero el 50/50% en peso del ácido trifluoroacético/cloruro de metileno en lugar de 60/40% en peso de fenol/1, 1, 2 , 2-tetracloroetano prescrito. Luego la viscosidad medida fue correlacionada con viscosidades standard en 60/40% en peso de fenol/1, 1, 2 ,, 2-tetracloroetano para llegar a los valores de viscosidad intrínseca reportados . Las propiedades de densidad lineal y tracción de las fibras fueron medidas con un instrumento Favimat de Textecno (Alemania) de acuerdo con los métodos D1577 de ASTM para densidad lineal y D3822 para tenacidad y alargamiento. Las mediciones se efectuaron en un mínimo de 25 fibras y se reportan los promedios . Dentro de cada muestra de fibra cortada de bicomponente, las fibras tenían densidades lineales y proporciones de polímeros sus ancialmente iguales de poli (tereftalato de etileno) a poli (tereftalato de trimetileno) . Ningún rizado mecánico fue aplicado a las fibras cortadas de bicomponente en los ejemplos. Niveles de terminado son dados como por ciento en peso del terminado sobre la fibra y fueron obtenidos en fibra bicomponente cortada de la estopa, utilizando metanol para extraer los aceites del terminado de la fibra, evaporación del metanol y luego determinar gravimétricamente el peso del terminado así extraído. El por ciento en peso del terminado fue calculado como se muestra en la fórmula I: % en peso del terminado = 100x(peso del terminado) (peso de terminado + peso de fibra) Para determinar la retención de longitud libre de fibra, las fibras, las cuales todavía no hablan sido tratadas térmicamente para desarrollar el rizado plenamente, fueron extendidas justo lo suficiente para eliminar el bajo nivel de rizado ya presente y cortadas a una longitud Li (38 ra en los ejemplos). Luego cortada las fibras se retractaron a su longitud libre (relajadas) ¾ y volvieron a ganar su ondulación o rizado. La longitud libre L2 fue medida de un conjunto de fibras cortadas bajo tensión cero con una regla, las mediciones fueron medidas tres veces y los resultados fueron promediados. L retención de longitud libre de fibra fue calculada al dividir la longitud de fibra libre L2 por la longitud de fibra extendida L± y expresar el resultado como porcentaje, como se indica por la fórmula II: Retención de longitud libre de fibra = (L2/Li) x 100 La figura 2 ilustra cualitativamente la diferencia en retención de longitud libre de fibra entre fibras que no son de la invención (figuras 2? y 2B) y una fibra de la invención (figura 2C) . A no ser que se indique de otra manera, los siguientes métodos para medir el desarrollo de rizado de estopa e índice de rizado de estopa de la fibra de bicomponente fueron usados en los ejemplos. Los métodos descritos en la presente son equivalentes numéricamente a los métodos usados en la solicitud patente estadounidense publicada número 2003/0159423 Al. Modificaciones menores son indicadas en la presente que mejoran la eficiencia operacional . Para medir el índice de rizado de estopa ("CI"), una muestra de 1.2 m de estopa bicomponente de poliéster fue pesada y su denier fue- calculado; la densidad lineal de estopa era comúnmente de alrededor de 40000 a 50000 denier (44000 a 55000 dtex) . Un solo nudo fue atado en cada extremo de la estopa. Se aplicó tensión a la muestra de estopa vertical al aplicar una primera mordaza en el nudo inferior y colgar por lo menos 40 mg/den (0.035 d /tex) de peso sobre el nudo en el extremo superior de la estopa, que fue dirigida sobre un rodillo estacionario situado a 1.1 na del extremo inferior de la estopa. El peso fue seleccionado para enderezar el rizo de la estopa sin romperla. En este punto la estopa era esencialmente recta y todo el rizado de fibra fue eliminado. Luego una segunda abrazadera fue aplicada a la estopa 100 cm por encima de la primera abrazadera en tanto que el peso estaba en su lugar. Enseguida, el peso en el extremo superior de la estopa fue retirado y un peso de 1.5 mg/áen (0.0013 d /tex) fue anexado a la estopa justo debajo de nudo inferior, la primera abrazadera fue retirada del nudo inferior y se permite que la muestra se retraiga contra el peso de 0.0013 dN/tex. La longitud de la estopa retractada de la segunda abrazadera al nudo inferior fue medida en centímetros e identificada como Lr. Se calculó C.I. de acuerdo con la fórmula III. Para medir el desarrollo del rizado de estopa ("CD"), el mismo procedimiento fue efectuado, excepto que la muestra de 1.2 m fue colocada -sin restricción- en un horno a 105 aC durante 5 minutos, luego se le permite enfriar a temperatura ambiente durante por lo menos 2 minutos antes de comenzar el procedimiento de medición. CI y CD (¾) = 100 x (100 cm - Lr)/100 cm III Debido a que el solo corte de la estopa de fibras cortadas no afecta el rizado, se pretende y se comprenderá que las referencias de la presente a valores de rizado de fibras cortadas indican mediciones efectuadas sobre los precursores de estopa a tales fibras . La cardabilidad de las fibras cortadas que contenían terminado apropiado para el control estático fue evaluado mediante inspección visual de la tela cardada y el enfriamiento de la cinta de carda. Las fibras que produjeron una tela cardada que fue uniforme en apariencia y libre de neps y que no tenía estrangulamientos de bobina durante el procesamiento a cinta de carda, fueron considerados que exhiben buena cardabilidad. Las fibras que no cumplieron con estos criterios fueron consideradas tener cardabilidad deficiente. Para determinar el encogimiento de descrude total ("B.O.S.") de los hilos hilados en los ejemplos, el hilo fue fabricado a una madeja de 25 vueltas en una bobinadora de madejas standard. En tanto que la muestra fue mantenida tensa en la bobinadora, una longitud de 25.4 cm (10 pulgadas) ("LD") fue marcada en la muestra con un marcador de tinte. La madeja fue retirada de la bobinadora, colocada en agua hirviente durante un minuto sin restricción, retirada del agua, y se le permite secar a temperatura ambiente. La madeja seca fue tendida plana y la distancia entre las marcas de tinte fue otra vez medida ("Lbo")- El encogimiento de descrude total fue calculado de la fórmula IV: Total B.O.S.¾ = 100 X (L0 - Lbo) /L0 (IV) Utilizando la misma muestra que había sido sometida a la prueba de encogimiento total de descrude, el encogimiento "verdadero" del hilado fue medido al aplicar una carga de 200 mg/den (0.18 dN/tex) , midiendo' la longitud extendida y calculando el por ciento de diferencia entre el descrude antes y las longitudes después del descrude extendidas. El verdadero encogimiento de las muestras fue en general menor de aproximadamente 5%. Puesto que el encogimiento verdadero constituye solamente una fracción menor del encogimiento de descrude total, el último es usado en la presente como medida confiable de las características de estiramiento y recuperación de los hilos hilados . El encogimiento de descrude total más alto corresponde al estiramiento y recuperación deseablemente más altos. El conteo de hilos es un término usado comúnmente para describir la densidad lineal de un hilado. La uniformidad de los hilos hilados a lo largo de su longitud fue determinada con un probador de uniformidad IB (fabricado por Zellweger Uster Corp.) y reportado como coeficiente de variación ("CV") en unidades de porcentaje. En esta prueba, el hilo fue alimentado al probador a 376 m/minuto (400 yardas/minuto) durante 2.5 minutos, durante los cuales la masa del hilo fue medida aproximadamente cada 8 mm. La desviación standard de los datos resultantes fue calculada, multiplicada por 100 y dividida por la masa promedio del hilo probado para llegar al CV% . El probador de uniformidad 1-B también determinó un conteo numérico promedio del número de regiones gruesas, regiones delgadas y neps/1000 yardas de hilo. Las regiones gruesas en el hilo son aquellos lugares que tienen una masa por lo menos un 50% mayor que la masa promedio . Las regiones delgadas en el hilo son aquellos lugares que tienen una masa por lo menos un 50% más baja que la masa promedio. Los neps son aquellos lugares en el hilo que tienen una masa por lo menos 200% más que la masa promedio. Las propiedades de tracción del hilado fueron determinadas utilizando un Tensojet (también fabricado por Zellweger Uster Corp.). Las tenacidades son reportadas como cN/tex. El factor de calidad del hilo fue calculado como se muestra en la fórmula V: Factor de calidad del hilo = ( [E+F+G] x H) /J en donde E es el número de regiones gruesas /1000 yardas de hilo, F es el número de regiones delgadas/1000 yardas de hilo, G es el número de neps/1000 yardas de hilo, H es el coeficiente de variación de masa de hilo (WCV") en unidades de %, cada una tal como es medida por el probador de uniformidad 1-B de Uster y J es la tenacidad al rompimiento del hilo en cN/tex. En el ejemplo 1 y ejemplos comparativos 1,2,3 y 4, la proporción de la primera proporción de estiramiento a la proporción de estiramiento total fue 0.78 a 0.88 y la duración de la etapa de tratamiento técnico fue por lo menos de 3 segundos. Proporciones de aspecto de sección transversal A:B fueron determinadas mediante medición de foto micrografías fueron comúnmente exactas a un intervalo de 5%. Las condiciones y propiedades de preparación de fibra no descritas en el texto son presentadas en las tablas 1 y 2, respectivamente . En las tablas, "comp." indica ejemplo comparativo, "B.O.S." significa encogimiento de descrude, "Ne" significa conteo de algodón (inglés), "nm" significa "no medido", "CV" significa el coeficiente de variación de masa ' tal como es medido por el probador de uniformidad 1-B de Uster, "TIO" se refiere a la tenacidad de la fibra bicompoente al 10% de alargamiento, "proporción de relajación" significa la proporción de velocidad de rodillo de tracción a la última velocidad de rodillo de tracción y "Bico" significa bicomponente . "Gruesos" se refiere al número de lugares por 1000 yardas de hilo que tienen una masa por lo menos 50% mayor que la masa promedio; "delgados" se refiere al número de lugares por 1000 yardas de hilo que tienen una masa por lo menos 50% más baja que la masa promedio. "Neps" se refiere al número de lugares por 1000 yardas de hilo que tienen una masa por lo menos 200% más que la masa promedio. El número de gruesos, delgados y neps reportados es como se mide por el probador de uniformidad 1-B de Uster. EJEMPLOS EJEMPLO 1A Filamentos de bicomponentes continuos de poli (tereftalato de etileno) (T211 de Intercontinental Polymers Inc., 0.56 dl/g IV) y poli (tereftalato de trimetileno) marca Sorona(R) (Sorona(R) es marca comercial registrada de E.I. DuPont de Nemours and Company) que tienen una IV de 0.98 dl/g fueron excluidos en una proporción en peso de 50/50 de un bloque puesto en operación a 272 aC vía bombas de dosificación a un paquete de hilado de bicomponente provisto con placa de medición atacadas por ácido que unían las corrientes de polímero directamente por encima del avellanado de los capilares de hilera. Un agente deslustrante es de TÍO2 en partículas fue agregado a ambos polímeros a un nivel de 0.1-0.4% en peso. Los polímeros- fueron hilados de una hilera de 288 agujeros en los cuales los capilares eran de 0.38 mm de profundidad y tenían secciones transversales que eran ranuras modificadas de 0.64 mm de largo con abultamientos redondeados hacia afuera en la parte media de cada lado longitudinal (ancho máximo 0.18 mm) y extremos redondeados con radios de 0.06 mm. La interfase polimérica fue sustancialmente perpendicular al eje principal de la fibra de sección transversal oval resultante. Las fibras recién hiladas fueron enfriadas con un flujo de aire transversal aplicado a una proporción en masa (aire/polímero) de aproximadamente 10-14, el terminado de hilado fue aplicado con un aplicador de contacto medido a 0.1% en peso y las fibras ovales (proporción de aspecto de 2.1:1 medido -véase figura 1) fueron enrolladas en bobinas a lOOOm/minuto . Las fibras de una pluralidad de bobinas fueron combinadas a una estopa de aproximadamente 50000 dtex y estiradas en dos etapas utilizando primeras y segundas proporciones de estiramiento de 2.69 y 1.28, respectivamente, con una velocidad final de 50 m/minuto. El primer estiramiento fue efectuado a 35aC en un baño de agua y el segundo estiramiento, bajo una atomización de agua caliente a 90aC. La estopa estirada fue tratada térmicamente a 150aC, enfriada a una temperatura menor de 30=C con una atomización de terminado diluido de aceite/agua (0.20% en peso sobre la fibra) y se hizo pasar a un rodillo de tracción puesto en operación a una velocidad más lenta que el último rodillo de estiramiento. La estopa fue secada a temperatura ambiente y cortada a una longitud cortada de 3.8 cm (1.5 pulgadas) . EJEMPLO IB La fibra cortada bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo 1A con las siguientes diferencias. Fibras ovales de proporción de aspecto 3.3:1 (medido - véase figura ID) fueron hiladas de una hilera de 288 agujeros en la cual los capilares eran de 0.38 mm de profundidad y tenían secciones transversales que eran ranuras modificadas de 0.76 mm de largo, con abultamientos redondeados hacia afuera en la parte media de cada lado longitudinal (alto máximo 0.14 mm) y extremos redondeados con radios de 0.05 mm. La proporción de relajación fue de 0.942. La figura 2C ilustra el bajo enredamiento exhibido por la fibra. EJEMPLO 1C Una fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo 1A con las siguientes diferencias. La I.V. del poli (tereftalato de etileno)era de 0.54 y la I.V. del poli (tereftalato de trimetileno) era 0.95. La sección transversal de fibra era oval con una proporción de aspecto de 2.4:1 (medida), la velocidad de hilado fue de 1200 m/minuto, la primera proporción de estiramiento fue 2.23, la temperatura de tratamiento térmico fue de 170=C. EJEMPLO ID Una fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo lA con las siguientes diferencias. Fibras ovales de proporción de aspecto de aproximadamente 3:1 (estimado) fueron hiladas a través de los orificios del ejemplo IB. La I.V. del poli (tereftalato de etileno) fue de de 0.54 y la I.V. del poli (tereftalato de trimetileno) fue 0.95. La velocidad de hilado fue de 1200 m/minuto, la primera proporción de estiramiento fue 2.44, la temperatura de tratamiento térmico fue de 1702C. EJEMPLO 1E Una fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo ID con las siguientes diferencias. Fibras ovales de proporción de aspecto de 3.3:1 (medido) fueron hiladas, la primera proporción de estiramiento fue de 2.52 y la proporción de relajación fue de 0.97. EJEMPLO 1F La fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo ID, excepto que la primera proporción de estiramiento fue de 2.54 y la temperatura de tratamiento térmico fue de 165aC. EJEMPLO 1G La fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo ID con las siguientes diferencias. Fibras ovales de proporción 3.5:1 (medido) fueron hiladas, la primera proporción de estiramiento fue de 2.56 y la temperatura de tratamiento térmico fue de 165=C. El bajo valor de TIO obtenido indicó que la proporción de relajación objetivo de 1.0 no fue obtenida. La proporción de relajación real fue menor de 1.0. EJEMPLO 1H La fibra cortada de bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo ID con las siguientes diferencias. Fibras ovales de proporción de aspecto de 3:1 (estimado) fueron hiladas. La proporción en peso de los polímeros fue de 55/45 de poli ( tereftalato de etileno) / poli (tereftalato de trimetileno) , la I.V. poli (tereftalato de trimetileno) fue 0.94, la I.V. del poli (tereftalato de etileno) fue KoSa 8958C, la velocidad de hilado fue de 1400 m/minuto, la primera proporción de estiramiento fue de 2.37 la segunda proporción de estiramiento fue de 1.29 y la temperatura de tratamiento térmico fue de 180aC. EJEMPLOS COMPARATIVOS EJEMPLO COMPARATIVO 1 La fibra cortada bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo 1A con las siguientes diferencias. Fibras ovales festoneadas (proporción de aspecto medida 2.2:1 -véase figura IB) con la interfase polimérica paralela al eje principal de la sección transversal fueron hiladas a través de orificios de configuración esencialmente como se muestra en la figura 3. Los orificios fueron dispuestos para dar la orientación de interfase deseada. La I.V. del poli (tereftalato de etileno) fue de de 0.04, la primera proporción de estiramiento fue de 2.61 y la proporción de relajación fue de 0.65. La figura 2B ilustra el enrollamiento excesivo exhibido por la fibra.

EJEMPLO COMPARATIVO 2 La fibra cortada bicomponente de poliéster fue fabricada como se describe en el ejemplo 1A con las siguientes diferencias . Fibras redondas (véase figura lA) fueron extruídas a través de orificios circulares de 0.36 mm de diámetro. La primera proporción de estiramiento fue de 2.91, la segunda proporción de estiramiento fue de 1.13 y la proporción de relajación fue de 0.85. La figura 2A ilustra el enrollamiento excesivo exhibido por la fibra. Tabla 1 Ejemplo Forma de sección Rendimiento Proporción de Proporción de transversal capilar (g/min) estiramiento total relajación 1A 2.1 : 1 oval 0.50 3.44 0.860 1B 3.3:1 oval 0.50 3.44 0.942 1C 2.4:1 oval 0.52 2.85 0.970 1D Aproximadamente 0.52 3.12 0.980 3:1 oval 1 E 3.3:1 oval 0.42 3.23 0.970 1 F Aproximadamente 0.36 2.25 0.995 3:1 oval 1G 3.5:1 oval 0.43 3.28 1.000 1 H Aproximadamente 0.55 3.06 1.010 3:1 oval Ejemplo festoneado oval 0.50 3.47 0.850 comparativo 2 Ejemplo Redondeado 0.50 3.29 0.850 comparativo 2 Tabla 2 Los datos en la Tabla 2 también muestran que las fibras de la invención tienen muy buena cardabilidad y las fibras que no son de la invención tienen cardabilidad deficiente . EJEMPLO COMPARATIVO 3 Fibra cortada bicomponente de poliéster fue fabricada a partir de filamentos continuos de bicomponente de poli ( tereftalato de etileno) (Crystar® 4415-763, marca comercial registrada de E. I. du Pont de Nemours and Company), que tiene viscosidad intrínseca ("IV") de 0.52 dl/g y poli (tereftalato de trimetileno) marca Sorona® (Sorona® es marca comercial registrada de E. I. DuPont de Nemours and Company) , que tiene una IV de 1.00, que fueron hiladas en estado fundido a través de una hilera post-coalescente de 68 agujeros a una temperatura de bloque de hilado de 255-265°C. La proporción en peso de los polímeros fue de 60/40 de poli (tereftalato de etileno) /poli (tereftalato de trimetileno). Los filamentos fueron retirados de la hilera a 450-550 m/min y enfriadas con un flujo de aire transversal. Los filamentos que tienen una sección de "sno man" fueron estirados a 4.4X, tratados a 170°C, entrelazados y enrollados a 2100-2400 m/min. Los filamentos tenían 12% de CI, 51% de CD y densidad lineal de 2.4 dtex/filamento . Para conversión a fibra cortada, los filamentos de paquete arrollados fueron recolectados en una estopa y alimentados a un cortador de estopa cortada convencional. Los espaciamientos de hojas del cual fueron ajustadas para obtener una longitud cortada de 3.8 cm (1.5 pulgadas) . EJEMPLO COMPARATIVO 4 Para fabricar muestras de estopa de Ejemplo Comparativo 4A y Ejemplo Comparativo 4B, a no ser que se indique de otra manera, poli ( tereftalato de trimetileno) (marca Sorona®, 1.00 IV) fue extruido a una temperatura máxima de aproximadamente 260°C y poli (tereftalato de etileno) ("convencional", semi-embotado, Grado de Fibra 211 de Intercontinental Polymers, Inc., 0.54 dl/g IV) fue extruido a una temperatura máxima de 285°C. El paquete de hilera fue calentado a 280°C y tenía 2622 capilares de forma circular, 0.4 irati de diámetro. En las fibras de sección transversal redonda lado a lado resultantes (aproximadamente 1-2 dtex) , el poli ( tereftalato de etileno) estaba presente a 52% en peso y el poli (tereftalato de trimetileno) estaba presente a 48% en peso y tenía una IV de 0.94 dl/g. Las fibras fueron recolectadas de múltiples posiciones de hilado mediante rodillos de tracción puestos en operación a 1200-1500 m/min y recolectados en latas. La estopa de aproximadamente 50 latas fue combinada, se hizo pasar alrededor de un rodillo de alimentación a un primer rollo de estiramiento puesto en operación a menos de 35°C a través de un encamisado de vapor que se pone en operación a 80°C y luego a un segundo rodillo de estiramiento. El primer estiramiento fue de aproximadamente 80% del estiramiento total aplicado a las fibras . La estopa estirada fue de aproximadamente 800,000 denier (888,900 dtex) a 1,000,000 de deniers (1,111,100 dtex). La estopa estirada fue tratada térmicamente mediante contacto con un primer grupo de cuatro rodillos puestos en operación a 110°C, mediante un segundo grupo de cuatro rodillos a 140-160°C y mediante un tercer grupo de cuatro rodillos a 170°C. La proporción de velocidades de rodillo entre los primeros y segundos rodillos fue de aproximadamente 0.91 a 0.99 (relajación), entre los segundos y terceros grupos de rodillos fue de aproximadamente 0.93 a 0.99 (relajación) y entre el tercer grupo de rodillos y los rodillos de tracción/enfriamiento fue de aproximadamente 0.88 a 1.03, de tal manera que la relajación total fue de 0.86 a 0.89. Las fibras finales fueron de aproximadamente 1.46 denier (aproximadamente 1.62 dtex) . Una atomización de terminado fue aplicada de tal manera que la cantidad de terminado sobre la estopa fue de 0.15 a 0.35% en peso. Los rodillos de tracción/enfriamiento se pusieron en operación a 35-40°C. Luego la estopa se hizo pasar a través de un secador de convección forzada continua que opera a una temperatura menor de 35°C y recolectados en cajas bajo sustancialmente ninguna tensión. Las condiciones de procesamiento adicionales y propiedades de fibra son dados en la Tabla 3. TABLA 3 Las muestras de estopa fueron cortadas a una fibra cortada de 4.4 centímetros (1.75 pulgadas), combinadas con algodón mediante combinación íntima, cardadas en una carda J.D. Hollingsworth a 27 kg/hora (60 libras /hora) e hiladas en anillo para fabricar hilos de varios conteos de algodón.

EJEMPLO 2 Hilos hilados fueron preparados que consisten de muestras de fibra cortada de bicomponente fabricadas en el Ejemplo 1 y en los Ejemplos comparativos 1, 2, 3 y 4. A no ser que se indique de otra manera, el algodón fue Standard Strict Low Midland Eastern Variety con un micronaire ++++ promedio de 4.3 (aproximadamente 1.5 denier/fibra (1.7 dtex/fibra) ) . Para los hilos producidos utilizando combinación íntima, el algodón y la fibra cortada bicomponente de poliester fueron combinadas mediante carda tanto a un alimentador de conducto de alimentación doble que alimentó una carda textil estándar. A no ser que se indique de otra manera la cantidad de la fibra cortada de poliéster bicomponente en cada hilo fue de 60% en peso, en base al peso de la fibra. La cinta de carda resultante fue de aproximadamente 49,500 dtex (70 granos/yarda) . Seis extremos de cinta de carda fueron estirados conjuntamente 6.5x en cada uno de dos o tres pases (con recombinación apropiada de los extremos de carda antes de cada pase (para dar aproximadamente 42,500 dtex (60 granos/yarda) de cinta de carda estirada, que fue luego convertida a mecha, a no ser que se indique de otra manera. El estiramiento total en el proceso de formación de mecha fue de 9.9x. A no ser que se indique de otra manera, la fibra cortada bicomponente fue combinada íntimamente. Sin embargo, para hilos producidos utilizando la combinación de manuar de estiraje, el algodón y fibra cortada bicomponente fueron cada uno cardados separadamente y luego combinados durante la etapa de estiramiento de cinta de carda a mecha. A no ser que se indique de otra manera, la mecha fue hilada en anillos en un manuar de estiraje saco-Lowell utilizando un retro-estiramiento de 1.35 y un estiramiento total de 29 para dar un hilado de conteo de algodón de 22/1 (270 dtex) que tiene un coeficiente de torsión de 3.8 y 7.0 vueltas/cm (17.8 vueltas/pulgada) . Cuando el 100% de algodón fue procesado de esta manera, el hilado resultante tuvo un encogimiento de descrude total de 5%. Las propiedades del hilado son presentadas en la Tabla 4. TABLA 4 Ejemplo de hilado Muestra de fibra Ne CV B.O.S. Tenacidad Delgados Gruesos Neps Factor de bicomponente % % de hilo calidad de (nota) cN/tex hilo 2A Ejemplo 1A 22 17 28 12.6 48 275 138 605 2B(1) Ejemplo 1A 22 15 32 11.9 34 110 41 226 2C(1) Ejemplo 1B 22 15 33 11.7 30 153 43 289 2D Ejemplo 1C 22 16 38 14.2 26 174 77 314 2E(2) Ejemplo 1C 22 18 38 17.3 24 70 10 106 2F Ejemplo 1D 20 13 nm 13.9 2 9 11 20 2G(2) Ejemplo 1D 30 15 nm 12.9 15 50 47 126 2H Ejemplo 1D 22 16 36 13.7 28 155 72 295 . 21(2,3) Ejemplo 1D 22 16 40 17.8 16 34 5 48 2J(3,4) Ejemplo 1D 60 17 nm 16.0 125 233 555 606 2K Ejemplo 1E 22 15 36 15.3 13 114 62 187 2L Ejemplo 1G 22 15 35 15.6 10 106 54 109 2 (5) Ejemplo 1G 22 13 27 16.0 1 76 50 64 2N(6) Ejemplo 1G 22 14 29 19.3 2 78 49 56 20(7) Ejemplo 1H 22 17 40 21.3 139 116 12 209 2P Ejemplo 1H 22 15 36 15.9 17 164 63 233 Comparativo 2Q Ejemplo comp. 1 22 22 30 10.9 516 1324 430 4594 Comparativo 2R Ejemplo comp. 2 22 19 30 11.0 194 530 127 1450 Comparativo 2S Ejemplo comp. 3 22 22 36 7.9 592 1156 129 5148 Comparativo 2T Ejemplo comp. 4A 12 15 31 12.2 5 319 241 705 Comparativo 2U Ejemplo comp. 4B 12 14 26 12.5 2 150 115 301 Comparativo 2V Ejemplo comp. 4A 20 17 34 11.7 25 595 552 1716 Comparativo 2W Ejemplo comp. 4B 20 15 28 12.5 9 351 398 937 Notas : (1) Algodón peinado (2) Combinación de manuar de estiraje (3) Algodón pima (4) Este hilo fue hilado con un coeficiente de torsión de 4.2 con el fin de dar 12.8 vueltas/cm (32.5 vueltas/pulgada) . (5) 35% en peso de fibra cortada bicomponente, 40% en peso de algodón, 25% en peso de fibra cortada de poli (tereftalato de etileno) Dacron(R) T-40A de tenacidad media (4.95 cN/dtex) de 1.2 dpf de DAK Americas . (6) 35% en peso de fibra cortada bicomponente, · 40% en peso de algodón, 25% en peso de fibra cortada de poli (tereftalato de etileno) Dacron(R) T-90S de alta tenacidad (5.65 cN/dtex) 0.9 dpf de DAK Americas . (7) 100% en peso de fibra cortada de bicomponente. Los datos en la Tabla 4 muestran que la fibra cortada de la invención puede ser usada para fabricar un hilado de muy alta calidad (baja regiones delgadas y gruesas, bajo neps, bajo CV, y calidad global excelente) en tanto que retiene un alto encogimiento de descrude. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad ¦ lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una fibra cortada de bicomponente que comprende poli ( tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) , la fibra cortada de bicomponente está caracterizada porque tiene: a) una forma de sección transversal sustancialmente oval que tiene una proporción de aspecto A:B de aproximadamente 2:1 a aproximadamente 5:1, en donde A es el eje principal de la sección transversal de la fibra y B es la longitud del eje menor transversal de la fibra; b) una interfase polimérica sustancialmente perpendicular al eje principal; c) una configuración de sección transversal seleccionada del grupo que consiste de una envolvente-núcleo lado a lado y excéntrica; d) una tenacidad al 10% de alargamiento de aproximadamente

1.1 cN/dtex a aproximadamente 3.5 cN/dtex; e) una retención de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85% y f) un valor de desarrollo de rizado de estopa de aproximadamente 30% a aproximadamente 55%.

2. La fibra cortada de bicomponente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una tenacidad al rompimiento de aproximadamente 3.6 cN/dtex a aproximadamente 5.0 cN/dtex, en donde la proporción de aspecto A:B es de aproximadamente 2.6:1 a aproximadamente 3.9:1. 3. La fibra cortada de bicomponente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una tenacidad al 10% de alargamiento de aproximadamente 2.0 cN/dtex a aproximadamente

3.5 cN/dtex.

4. La fibra cortada de bicomponente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la proporción de aspecto A:B es de aproximadamente 3.1:1 a aproximadamente 3.9:1.

5. Un hilado caracterizado porque tiene un conteo de hilo de aproximadamente 14 a aproximadamente 60 y que comprende una fibra cortada de bicomponente que contiene poli ( tereftalato de etileno) y poli (tereftalato de trimetileno) , el hilado tiene aproximadamente 0.1 a aproximadamente 150 regiones delgadas/1000 yardas, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 300 regiones gruesas/1000 yardas, aproximadamente 0.1 a aproximadamente 260 neps/100 yardas y un encogimiento de descrude de aproximadamente 27% a aproximadamente 45%, en donde la fibra cortada bicomponente está presente a un nivel de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 100% en peso, en base al peso total del hilado.

6. El hilado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porgue comprende además una fibra cortada seleccionada del grupo que consiste de fibras de algodón, fibras celulósicas sintéticas y fibras acrílicas, en donde el bicomponente está presente a aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 70% en peso, en base al peso total de hilado.

7. El hilado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque la fibra cortada seleccionada es algodón y la fibra cortada de bicomponente tiene una proporción de aspecto de A:B de aproximadamente 2.6:1 a aproximadamente 3.9:1, en donde A es la longitud del eje principal de la sección transversal de la fibra y B es la longitud del eje menor de la sección transversal de la fibra.

8. El hilado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque tiene un factor de calidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 650.

9. El hilado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la fibra cortada de bicomponente tiene una retención de longitud libre de fibra de aproximadamente 40% a aproximadamente 85%.

10. El hilado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende además aproximadamente 1% a aproximadamente 69% en peso de fibra cortada de monocomponente de poli ( tereftalato de etileno) .

11. El hilado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque tiene un encogimiento de descrude total de aproximadamente 27% a aproximadamente 45% y un coeficiente de variación de masa de aproximadamente 10% a aproximadamente 18%.

12. El hilado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porgue tiene un encogimiento de descrude total de aproximadamente 30% a aproximadamente 45% y un coeficiente de variación de masa de aproximadamente 12% a aproximadamente 16%.

13. El hilado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque tiene un factor de calidad de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 650 y un encogimiento de descrude total de aproximadamente 27% a aproximadamente 45%.

14. El hilado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porgue tiene un factor de calidad de aproximadamente 1 a aproximadamente 300 y un encogimiento de descrude total de aproximadamente el 30% a aproximadamente 45%.

15. Una tela caracterizada porque es seleccionada del grupo que consiste de tricotados y tejidos y que comprende el hilado de conformidad con la reivindicación 5.

16. La tela de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porgue comprende además la fibra de conformidad con la reivindicación 1.