MXPA06004073A - Proceso para la impresion de materiales de fibras textiles, de acuerdo con el proceso de impresion de inyeccion de tinta. - Google Patents

Abstract

Un proceso para la impresion de inyeccion de tinta, para imprimir materiales de fibras textiles, en que estos materiales de fibras se imprimen con una tinta acuosa, la cual comprende: (I) cuando menos un tinte de acido anionico, y (II) el dipropilen-glicol, dicha tinta tiene una viscosidad de 5 a 20 mPa-s a una temperatura de 25 degree C y en que dicha tinta se aplica al material de fibras, con una cabeza de impresion de inyeccion de tinta, la cual comprende una capa (b) de suministro de tinta, que recibe tinta desde un deposito externo de tinta, dicha capa de suministro de tinta tiene un primer costado y un segundo costado y comprende, un medio poroso que tiene una pluralidad de poros en el mismo, y una pluralidad de agujeros que se extienden a traves del medio, par asi permitir el pasaje de la tinta, proporcionando una impresion de alta velocidad y suministrando impresiones con buenas propiedades de firmeza.

Description

Proceso para la impresión de materiales de fibras textiles, de acuerdo con el proceso de impresión de invección de tinta La presente invención se refiere a un proceso para imprimir materiales de fibras textiles, que usa tintes ácidos aniónicos, de acuerdo con el proceso de impresión de inyección de tinta, y a las tintas de impresión correspondientes .

La impresión de pantallas rotatorias y planas, prevalecen actualmente como los métodos de impresión de textiles. Sin embargo, estos métodos convencionales no son provechosos, a' menos que la cantidad del producto sea suficientemente grande,. Además, puesto que las características del patrón de impresión cambian rápidamente, existe el riesgo de que una cantidad grande de los productos impresos no se venda y se mantenga en existencia cuando la producción no puede seguir el cambio rápido en estas características. Por lo tanto, hay una demanda para establecer sistema electrónicos de impresión de textiles, tal como la inyección de tinta, que no requieran placas de impresión y sean adecuados para la producción de múltiples productos y en una cantidad pequeña, y respondan a dicha característica rápidamente.

La tecnología de impresión de inyección de tinta ha descubierto nuevas capacidades de diseño, acerca de colores, patrones e imágenes. La habilidad de cambiar los colores y diseños rápidamente es una de las ventajas principales de la impresión de inyección de tinta sobre los métodos tradicionales de impresión de pantalla i¾ rotatorios. En un sistema digital, los cambios de diseño son habilitaos a través del software, sin necesitar pantallas de grabado. Los cambios de color son hechos n la computadora, eliminando el proceso de limpieza de pantallas y tintas que cambian. Las muestras de tejidos actuales de nuevos diseños son posibles con una fracción del costo y con una fracción del tiempo anteriormente necesario. Por esta manera, los diseñadores y compañías de textiles y ropa pueden interactuar para llevar nuevos productos al mercado, , casi instantáneamente. La transferencia de datos instantánea sobre la Internet global y el intercambio similar de- datos por las redes de áreas locales (LAN) hace posible intercambiar ideas más rápido ,gue antes.

A pesar de las muchas ventajas, la inyección de tinta aún sufre de algunos inconvenientes, algunos de los cuales llegan a ser aún más pronunciados cuando aumenta la velocidad de impresión. La conflabilidad del hardware (equipo) (por ejemplo, las boquillas obstruidas) y las limitaciones de la velocidad, son barreras técnicas, que limitan el uso de la impresión de inyección de tinta primariamente para la generación de muestras. Las impresoras de textiles de inyección de tinta del estado actual de la técnica, son capaces de imprimir de 2 a 30 m2/h, operando a una frecuencia de 2 a 8 KHz. Con el fin de llegar a -un método de producción verdadero, tanto para operaciones cortas como- para el- muestreo, los procesos de inyección de tinta son requeridos, los cuales son confiables aún a alta velocidad de impresión (por ejemplo más de 200 m2/h) . Sin embargo, cuando se imprime a alta velocidad, la respuesta a la alta frecuencia es probable sea -dañada y la tinta tenderá a ser inestable, dependiendo de la propiedad física de la tinta,- debido al hecho que la tinta tiene que ser descargada a través de boquillas diminutas a alta velocidad y a alta, frecuencia. Asimismo, la calidad de la impresión tiende a ser dañada debido a borrones sobre la tela, parcialmente porque la impresora de inyección de tinta no permite el uso de una tinta que tanga alta viscosidad y parcialmente debido a que la tela usualmente tiene una textura más áspera que el papel, haciendo asi difícil imprimir patrones de diseño diminuto o delicado.

Por lo tanto, existe la necesidad para procesos de impresión de inyección de tinta, que puedan ser conducidos con alta confiabilidad, aún cuando operen a una velocidad de impresión alta, con una resolución apreciable y los cuales tengan características óptimas desde el punto de vista de la tecnología de aplicación., En este aspecto, las propiedades de las tintas usadas, tal como la viscosidad, estabilidad, tensión superficial y conductividad, juegan un papel decisivo. Asimismo, las altas demandas s hacen en términos de la calidad de las impresiones resultantes, por ejemplo con respecto ala fuerza de color, estabilidad al doblado de fibras en seco y firmeza a la humedad. Esas demandas no se cumplen con los prp.cesos conocidos en todas las características, así que hay aún una necesidad de nuevos procesos para la impresión de inyección de tinta de, los textiles, i La invención se refiere a -un proceso de impresión de inyección de tinta, para -imprimir materiales de fibras textiles, en que los materiales de fibras se imprimen con una tinta acuosa, la cual comprende: i.) al menos un tinte ácido aniónico; y ii.) el dipropilen-glicol, dicha tinta tiene una viscosidad de 5 a 20 mPa-s a 25 °C y en donde esta tinta se aplica al material de fibra con una cabeza de impresión de inyección de tinta, la cual comprende : una capa (b) de suministro de tinta, . que recibe tinta desde un depósito de tinta externo, dicha capa de suministro de tinta tiene un primer costado y un segundo costado ye incluye un medio poroso, que tiene una pluralidad de poros, en que una pluralidad de agujeros, que se extienden a- través de los mismos, para asi permitir el pasaje de la tinta. ; : Los tintes usados en las tintas debe tener preferiblemente un contenido bajo de sal, es decir ellos deben tener un contenido total de sales menor del 0.5% en peso, con base en el peso de los tintes. Estos tintes y tienen contenidos de sal relativamente altos, como resultado de su preparación y/o como resultado de la adición subsiguiente de diluyentes que puedan ser desalados, por ejemplo, por procedimientos de separación de membrana, tal como la ultrafiltración, óxmosis inversa o diálisis.

Las tintas tienen preferiblemente un contenido total de tintes del 0.1 al 35% en peso, preferiblemente del 0.1 al 30% en peso, en especial del 0.1 al 20% en peso y, más especialmente, del 0.1 al 0.15% n peso, con base en el peso total de la tinta. Como un limite inferior, se prefiere un limite del 0.5% en peso, especialmente el 1% en peso.

Tintes ácidos adecuados para el proceso, de acuerdo con la invención, incluyen, por ejemplo, los tintes descritos bajo "Acid Dye" ("Tintes Ácidos"), en el índice de Color, 3a edición (3a revisión 1987 inclusive. Las adiciones y enmiendas hasta el No. 85) . · Los tintes aniónicos que pueden ser usados pueden pertenecer a una amplia variedad de clases de tintes y pueden contener uno o más grupos de ácidos sulfónicos. Ellos incluyen, por ejemplo, los tintes de trifenilmetano, que tienen al menos dos grupos de ácido sulfónico, tintes de monozo y disazo exentos dé metales pesados, cada uno con uno o más grupos de ácidos sulfónicos y que contienen metales pesados, es decir, tintes :de monoazo y disazo que contienen cobre, cromo, níquel o cobalto y tintes de formazina, especialmente tintes .metalizados, que contienen dos moléculas de tinte azo o una molécula del tinte azo y una molécula del tinte de azometina, unida a un átomo de metal, especialmente estos tintes que contienen mono. y disazo y/ azometina, como ligaduras, y un Ion de cromo o de cobalto como el átomo central, al igual que tinte de antraquinona especialmente los ácidos l-amino-4-arilaminoantraquinona 2-sulfónicos y los ácidos 1, 4-diarilamino o 1-cicloalquilamino-4-arilaminoantraquinon-sulfúricos .

Entran en consideración como tintes ácidos aniónicos, por ejemplo : a) tintes de trifenilmetano, de la fórmula: en que Ri, R.2, R3 y R4 son cada uno-, independientemente de los otros, Ci-Cíalquilo, y R5 es Ci-C4al'quilo, Ci-Cáalcoxi o hidrógeno; b) tintes de monoazo y disazo, de las fórmulas: en que '¦ ' Re es benzoilamino, fenoxi, clorofenoxi, diclorofenoxi o metilfenoxi, R7 es hidrógeno, benzoilo, fenilo o Ci-C4alquilo, y los sustituyentes Re son, independientemente de los otros, hidrógeno, fenilaminp o N-fenil-N-metilaminosulfonilo; en que el anillo de fenilo Bi puede estar sustituido por al menos un sustituyente, seleccionado del grupo de halógeno, Ci- C4alquilo y sulfo, y Rg es a-bromoacrilooiloamino; (4) , en que R6 tiene los significados dados anteriormente Rio es Ci-Csalquilo, y Rn es halógeno; y (5); c) tintes de complejos de metales 1:2. tal como tintes de complejo de cromo 1:2 de tintes azo y de azometina, de las fórmulas : en que . R12 es hidrógeno, sulfo o feniloazo, Ri3 es hidrógeno o nitro, y el anillo de fenilo ring B2 puede estar sustituido por al menos un ssustituyente seleccionado del grupo de halógeno, Ci-C4alquilo y sulfo; d) tintes de complejos de metles 1:2, tal como tintes de complejos de cromo 1:2 asimétricos (mixtos) o simétrios, preferiblemente tintes de complejos de cepmo 1: simétricos, de las fórmulas: en que el anillo de fenilo ring B3 puede estar sustituido por al menos un ssustituyente seleccionado del grupo de halógeno, Ci-C^alquilo y sulfo, y R14 y Ri5 son cada uno, independientemente del otro, hidrógeno, nitro, sulfo, halógeno, Ci-C4alquilsulfonilo, C1-C4alquilaminosulfonilo o -SO2NH2; y (10) , en que Ris es hidrógeno, Ci- C4alcoxicarbonilamino, benzoilamino, Ci-C4alquilsulfonilamino, fenilosulfonilamino, metilfenilsulfonilamino o halógeno, R17 es hidrógeno o halógeno, y Ría es Ci-C4alquilsulfonilo, Ci-C4alquilaminosulfonilo, fenilazo, sulfo o -SO2NH2, el grupo hidroxi en el anillo benzo Di estando unido en la posición o, con relación al grupo azo en el anillo benzo Di; complejos de 1:2 cobalto simétricos de los tintes azo de las fórmulas: R19 es un grupo -OH ó -NH2 R20 es hidrógeno o Ci-C4alquilaminosulfonilo, y R21 es nitro o Ci-C<¡alcoxi-Ci-C4alquileneaminosulfonilo, y en que R22 es carboxi o sulfo, y R23 es halógeno; Tintes complejos de cromo 1:2 asimétricos, de los tintes azo, de las fórmulas: en que un sustituyente R2 es hidrógeno y el otro es sulfo; en que R25 es hidrógeno o nitro, los anillos de fenilo B4 y B5 cada uno independientemente del otro, pueden estar sustituidos por al menos un sustituyente selected del grupo de halógeno, Ci-Cjalguil y sulfo, y R26 es hidrógeno o halógeno; y en que . los nillos de fenilo B6, B7 y B8, cada uno inependientemente de los otros, pueden, en cada caso, estar sustituidos po al menos un sustituyente, seleccionado del grupo de halógeno, Ci-C4alquilo y sulfo, R26 es hidrógeno o nitro, R27 es hidrógeno, metoxocarbonilamino o acetilamino, y R28 es Ci-C4alquilsulfonilo, Ci-C4alquilamino-sulfonilo, feniloazo, sulfo o -SO2NH2; los complejos de cobre, de la fórmula: en que los anillos benzo D2 están sustituidos por sulfo o sulfonamido; e) tintes de antraquinona de las fórmulas: en que R29 es cc-bromoacriloilamino, los ssustituyentes R30 son cada uno, indeendientemennte de los otros, hidrógeno o Ci-C4alguilo, y R31 es hidrógeno o sulfo; en que los ssustituyentes R32 son cada uno, independientemente de los otros, ciclohexilo o un radical dee éter de difenilo que puede estar sustituido por sulfo o por el radical -CH2-NH-R29 en el cual R29 tiene los significaos dados anteriormente y (25) en que R29 es -bromoacriloilamino, R.30 tiene los significólos daaados para la fórmula (23) y R33 es Ci-Cealquil; f f) tintes de antraquinona aniónicos, exentos de matel de las órmuls: en que , ,! (R.34)i-5 ¦ denotan de 1 a 5 sustituyentes , idénticos o diferentes, seleccionados del grupo de Ci-C4alquilo insustituido o sustituido por C2-Cjalcanoilamino (el cual puede, a su vez, estar sustituido en el grupo de alquilo grupo por halógeno) o por benzoiloamino; Ci-C4alcoxi; C2-C4alcanoiloamino y C2-C4hidroxialquilsulfamollo; í R.35 es Ci-C4alquilo, C5- C7cicloalquilo insustituido o sustituido por Ci-C4alquilo, o fenilo insustituido o sustituido por fenoxi, Ci-C4alquilo o por sulfo, el grupo fenoxi, a su vez, está insustituido o sustituido en el anillo de por Ci-C4alquilo, Ci-C4alcoxi, halógeno o por sulfo, especialmente por Ci~C4alquilo o por sulfo; R36 y R37 son cada uno, independientemente del otro, sulfo, Ci-C4alquilo insustituido o sustituido por z~ C4alcanoilamino (el cual puede, a su vez, estar sustituido en el grupo de alquilo por halógeno) o fenoxi insustituido o sustituido en el anillo de fenilo por C1-C4alquilo, Ci-C4alcoxi, halógeno o por sulfo, especialmente por Ci-C4alquilo o por sulfo; y g) tintes de monoazo, de las fórmulas en que R.38 es halógeno, fenilsulfonilo, trifluorometilo ó S02 ^ en e-¡_ cuai R41 es ciclohexilo R2 y R42 es Ci-C4alquilo, o los radicales R41 y R42, junto con el átomo de nitrógeno enlazao a ellos forman un anillo de azepinilo; R39 es hidrógeno o halógeno, y R40 es hidrógeno o es fenoxi insustituido o sustituido en el anillo de fenilo por halógeno; en que R43 es hidrógeno, halógeno o sulfo; R44 es hidrógeno; halógeno; fenoxi o fenoxisulfonil insustituido o sustituido en el anillo de fenilo ring po Ci-C4alquilo, Ci-C<ialcoxi o por halógeno; un radical de 1 fórmula: en el cual R 8 es fenilo insustituido o sustituido por Ci-Cjalquilo, Ci-C4alcoxi, halógeno o por sulfo, R49 es hidrógeno o Ci-C alquilo R50 es halógeno; o un radical de la fórmul en la cual R50 es como se deefinió antes; R45 es hidroxi o amino; y R46 y .' 7 son cada uno, independientemente del otro, hidrógeno, Ci-Cíalquilo o halógeno; en que R51 y R52 son cada uno, independientemente del otro, hidrógeno, Ci-C4alcoxi, halógeno o C2-C4-alkanoilamino, preferiblemente hidrógeno o Ci-C4alquilo, R53 es fenilo insustituido o sustituido por Ci-C alquilo, Ci-C4alcoxi, halógeno o por C2-C4-alkanoilamino, preferiblemente fenilo insustituido o fenilo sustituido por Ci~C4alquilo; en que R54 es hidrógeno o Ci-C^alquilo, R55 es hidrógeno o fenilsulfonilo insustituido sustituido en el anillo de fenilo por Ci-C4alquilo, Ci Caalcoxi, halógeno o por C2-C4alcanoilamino preferiblemente fenilsulfonilo insustituido; en que . (Rss) 0-2 denotan de 0 2 sustituyentes , idénticos o diferentes, seleccionados del grupo de Ci-C4-alquilo , Ci~ Cjalcox.i, halógeno y fenoxi insustituido o sustituido en el anillo de fenilo por Ci-C6alquilo, Ci-C4alcoxi, sulfo, halógeno o por C2-C4alcanoilamino, preferiblemente fenoxi insustituido o fenoxi sustituido por Ci-Cealquilo o por halógeno, y R57 es benzoilo insustituido o sustituido en el anillo de fenilo por Ci-C4alquilo, Ci-C4alcoxi, sulfo o por halógeno, preferiblemente benzoilo insustituido, C2-C4alkanoilo insustituido o sustituido en el grupo de alquilo por hidroxi o por Ci-C4alcoxi, preferiblemente C2-C4alcanoilo, insustituido, por ejemplo acetilo, fenilosulfonilo o metilfenilsulfonilo; y en que R58 es hidrógeno, Ci-C4alquilo, Ci-C4alcoxi, halógeno o C2-C4alkanoilamino insustituido o sustituido en el grupo de alquilo: por hidroxi, Ci-C4alcoxi o pox halógeno; R59 es fenilo insustituido o sustituido por Ci~C4alquilo, Ci-C4alcoxi, sulfo o por halógeno, preferiblemente fenilo insustituido, y R60 es hidrógeno o Ci-C4alquilo; y en que R6i es un radical de la fórmula en la cual R48, R43, y R50 tienen cada uno, independientemente de los otros,, los significados dados anteriormente para la fórmula (29); y tintes de disazo de lasformulae (35) , en que R62 y R63 son radicáis de la fórmula en que R.45/ R-46 y R47, tienen cada uno, independientemente de los otros, los significados dados para la fórmula (29) anterior; en que , (£.64)0-2 denotan de 0 a 2 sustxtuyentes, idénticos o diferentes, seleccionaos del grupo de Ci-C4alquilo y Ci~C -alcoxi, (R.65)o-2 denotan de 0 a 2 sustituyentes , idénticos o diferentes, seleccionados del grupo sulfo Ci-C4alquilo, Ci- C4alcoxi, ureido, C2_C4alcanoilamino y ureido, y (R66)i-2 denotan de 0 a 2 sustituyentes, idénticos o diferentes, seleccionaos del grupo sulfo, Ci-C4alquilo y Ci-Cjalcoxi .

Como radicales Ci-C4alquilo entran en consideración, for example,- metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo, tere-butilo y .isobutilo, preferiblemente metilo y etilo.

Como los radicales Ci-C6alquilo o Ci-Cealquilo, entran en consideración, por ejemplo, metilo, etilo, n-propilo, isopropilo, n-butilo, sec-butilo, tere-butilo, isobutilo, n-pentilo, sec-pentilo, isopen,tilo, n-hexilo, n-heptilo y n-octilo.

Como radicales Ci-C4alcoxi, entran en consideración, por ejemplo, metoxi, etoxi, n-propoxi, isopropoxi, n-butoxi, sec-butoxi, terc-butoxi y isobutoxi, preferiblemente metoxi y etoxi, y especialmente metoxi.

Como halógenos, entran en consideración por ejemplo, , flúor, cloro, bromo y yodo, preferiblemente cloro y bromo, y especialmente cloro.

Como radicales C2-C4alcanoilamino, entran en consideración, por ejemplo, el acetilamino y propionilamino, especialmente acetilamino.

Como , radicales Ci-C4alquilsulfonilo, entran en consideración, por ejemplo, metilsulfonilo, etilsulfonilo, n-propilsulfonilo, isopropilsulfonilo y n-butilsulfonilo, preferiblemente metilsulfonilo y etilosulfonilo .

Como . radicales Ci-C4alquilaminosulfonilo, entran en consideración, por ejemplo, metilaminosulfonilo, etilaminosulfonilo, n-propilaminosulfonilo, isopropilaminosulfonilo y n-butilaminosulfonilo, preferiblemente metilaminosulfonilo y etilaminosulfonilo .

Como radicales Ci-C^alcoxioarboniloamino, entran en consideración, por ejemplo, metoxicarbonilamino, etoxicarbonilamino, n-propoxicarbonilamino, isopropoxicarbonilamino y n-butoxicarbonilamino, preferiblemente metoxicarbonilamino y etoxicarbonilamino.

Como radicales C - C-jalquilsulfonilamino entran en consideración, por ejemplo, metilsulfonilamino, etilosulfonilamino, n-propilsulfonilamino, isopropilsulfonilamino y n-tautilsulfonilamino, preferiblemente metilsulfonilamino y etilosulfoniloamino .

Como radicales Ci-C4alcoxi-Ci-C4alquilenaminosulfonilo entran en consideración, por ejemplo, metoxi-metilenaminosulfonilo, metoxi-etilenaminosulfonilo, etoxi-metilenaminosulfonilo y etoxi-etilenaminosulfonilo, preferiblemente metoxietilenaminosulfonilo.

Como radicales C2-C4hidroxialquilsulfamollo entran en consideración, por ejemplo, el ß-hidroxietilsulfamoilo .

Como radicales Cs-C-pcicloalquilo entran en consideración, por ejemplo, ciclopentilo y ciclohexilo, preferiblemente ciclohexilo.

Como radicales C2-C4alca oilo entran en consideración, por ejemplo, acetilo y propionilo, preferiblemente acetilo.

En una modalidad dedicada de la presente invención, las tintas . comprenden tintes de las fórmulas (5), (9) , (22), (26) , (34) y (35) .

Tintes adecuados son, por ejemplo, lo tintes de las fórmulas : (5b) ? (30a) (36a) Los tintes usados, de acuerdo con la pressente invención, pueden ser usados como compuestos sencillos o como una mezcla de dos o más tintes.

Se prefieren los tintes de las fórmulas (5a) , (5b) , (9a), (22a), (26b), (26c), (26d) , (26e) , (26f) , (26g) , (28b) , (28d), (30a), (32a), (32b) , (32c), (32d) , (34a), (35a) , (37a) , (38a) y (38b) , en partyicular los tintes de las fórmulas (5b), (9a), (22a), (26f), (26g), (34a) y (35a) .

Los tintes de las fórmulas (1) a (38) son conocidos o se pueden obtener análogamente a compuestos conocidos, ,por ejemplo por la diazotación acostumbrada, reacciones de acoplamiento, adición y condensación.

La tinta aplicada, de acuerdo con la presente invención, comprende el dipropilen-glicol en una cantidad de, ,por ejemplo;, el 5 al 55% en peso, preferiblemente del 5 al 50% en peso, especialmente del 5 al 45% en peso, con base en el peso total de la tinta. Como limite inferior, un limite del 15% en peso, preferiblemente el 25% en peso, en especial el 30% en peso, es preferido.

En una ...modalidad preferida de la presente invención, la tinta comprende el dipropilen-glicol en una cantidad del 25 al 45% en peso, preferiblemente del 30 al 4% en peso, con base en el peso total de la tinta.

Las tintas pueden también comprender solubilizadores , por ejemplo una e-caprolactama, en una cantidad de, por ejemplo el 1 al 25% en peso, preferiblemente del 1 al 20% en peso, en especial del 1 al 15% en peso, con base en el peso total de la tinta. Como un limite inferior, un limite del 3% en peso, especialmente el 5% en peso, se prefiere.

En la modalidad indicada de la presente invención, las tintas pueden comprender el solubilizador en una cantidad del 3 al 55% en peso, preferiblemente del 5 al 15% en peso, con base en el peso total de la tinta.

En una modalidad interesante de la presente invención, la tinta comprende el dipropilen-glicol, en una cantidad del 25 al 45% en peso, y la e-caprolactama en una cantidad del 5 al 15% en peso, cada una con base en el peso total de la tinta .

Las tintas pueden comprender espesantes de origen natural o sintético, entre otros, para fines de ajusfar la viscosidad.

Ejemplos de espesantes que se pueden mencionar incluyen los espesantes de alginato, ¡disponibles comercialmente, éteres de almidón o éteres de harina de algarroba, especialmente el alginato de sodio por si mismo o en mezcla con celulosa modificada, por ejemplo la metilcelulosa, etilcelulosa, carboximetilceluosa, hidroxietilcelulosa, metiidroxietil-celulosa, hidroxipropil-celulosa o hidroxipropil-metilcelulosa, en especial con preferiblemente del 20 al 25% en peso de carboximetilcelulosa . Espesantes sintéticos que pueden ser mencionaos son, por ejemplo, aquellos basados en ácidos poli (met) acrilicos, poli (met).acrilamidas o polivinil-pirrolidonas .

Las tintas comprenden estos espesantes en una cantidad de, por ejemplo, el 0.01 al 2% en peso, especialmente del 0.05 al 1.2% en peso y, más especialmente, del 0.1 al 1% en peso, cpn base en el peso total de la tinta. ·¦¦ . j Con o ._ sin este agente de ajuste de la viscosidad, la viscosidad de la tinta se ajusta a 6 hasta 14 mPa-s, a 25 °C, especialmente de 7 a 12 mPa-s, a 25 °C y más especialmente de 8 a 10 mPa-s, a 25°C.

A no ser que se indique de otra manera, los números que expresan la viscosidad de las tintas aplicadas, de acuerdo con la presente invención, se miden con un viscosimetro Brookfield DV.

En una modalidad interesente de la presente invención, se pueden usar el poli C2-C<!~alquileneglicol o el mono- o dialquil-éter C1-C4 del poli C2~C4-alquileneglicol, como un agente de ajuste de la viscosidad, cuyas partes de alquileno pueden ser de cadena recta o ramificada, en especial el poli C2-C3-alquileneglicol, tal como el polietilen-glicol, polipropilen-glicol o una mezcla de óxido de etileno / óxido de propileno, copolimerizable, y, más especialmente una mezcla de óxido de etileno / óxido de propileno copolimerizable, y, más especialmente, una mezcla de óxido de etileno / óxido de propileno copolimerozable . La masa molar es, por ejemplo, de 1,000 a 35, 000 , g/mol, preferiblemente.de 2,000 a 25,000 g/mola y especialmente de 3,000 a 20,000. Dichos compuestos estén disponibles comercialmente, por. ejemplo como poliglicolez de tipo P41 (Clariant) .

El dipropilen-glicol se usa solo, aunque, alternativamente, una mezcla de dos o más solventes orgánicos se puede usar. Otros solventes orgánicos que se pueden . usar en combinación con el dipropilen-glicol, son los solventes orgánicos miscibles. en agua, por ejemplo los alcoholes C1-C4, tal como el metanol, etanol, n-propanol, n-butanol, butanol secundario, butanol terciario e iobutanol; amidas, por ejemplo la dimetilformamida y dimetilacetamia; cetonas o alcoholes de cetina, por ejemplo el alcohol de la acetona y diacetona, por ejemplo el tetrahidrofurano y dioxano; compuestos heterocíclicos que contiene nitrógeno, por ejemplo, la N-metil-2-pirrolidona y 1, 3-dimetil-2-imidazolidona; otros glicoles o tioglicoles, por ejemplo etilen-glicol, 1 , 2-propilen-glicol,, butilen-glicol, tiodiglicol y hexilen-glicol; otros poliglicoles , por ejemplo el glicerol, 1,2,6-hexanotriol; y éteres de Ci-Cjalquilo de alcoholes polihidricos, por ejemplo, - el metoxi-etanol, - (2-metoxietoxi-etanolethers de alcoholes polihidricos, por ejemplo 2-metoxietanol, 2- (2-metoxietoxi) etanol, 2- (2-etoxietoxi) etanol, 2- [2- (2-metoxietoxi) etoxi] -etanol y 2- [2- (2-etoxietoxi) etoxi] etanol.

Preferiblemente, se usa el dipropilen-glicol solo sin cualquier otro solvente orgánico siendo agregado.

Las tintas pueden también comprender sustancias reguladoras, por ejemplo del bórax, boratos, fosfatos, polifosfatos o citratos . Ejemplos que se pueden mencionar incluyen el bórax, borato de sodio, tetraborato de sodio, dihidrogen-fosfato de sodio, hidrogen-fosfato disódico, tripolifosfato de sodio, pentapolifosfato de sodio y citrato de sodio. Ellos se usan especialmente en cantidades del 0.1 al 3% en peso, preferiblemente del 0.1 al 1% en peso, con base en el peso total de la tinta, con el fin de establecer un valor del h, por ejemplo de 4 a 10, especialmente de 5 a 9.5 y más especialmente de 8 a 9.

Además ; de los componentes mencionados antes, las tintas, de acuerdo con el proceso- de la invención, pueden contener, según se requiera, varios aditivos, tal como agentes tensoactivos , humectantes, agentes que ajustan la viscosidad, reguladores, agentes contra la formación de espuma, o preservativos, sustancias que inhiben el crecimiento de hongos y/o bacterias, etc.

Agentes tensoactivos adecuados incluyen los agentes tensoatítivos aniónicos o no iónicos, disponibles comercialmente . Como humectantes en las tintas, de acuerdo con la invención, entran en consideración, por ejemplo, la urea o el lactato de sodio (venta osamente en la forma de una solución acuosa del 50%, al 60%, y los polietilen-glicolés que tengan pesos moleculares de preferiblemente 200 a 8p0, por ejemplo el polietilen-glicol 200.

Como preservativos, entran en consideración, los agentes que .liberan el formaldehido, por ejemplo el paraformaldehido y el trioxano, especialmente acuoso, por ejemplo del 30 al 40% en peso de soluciones de formaldehido, compuestos de imidazol, por ejemplo el 2- (4-tiazolil) bencimidazol, compuestos de tlazol, por ejemplo, 1 , 2-bencisotiazolin-3-ona o 2-n-octil-isotiazolin-3-cna, compuestos de yodo, nitrilos, fenoles, compuestos de haloalquiltio y derivados de piridina especialmente la 1 , 2-benzisotiazolin-3-ona o 2-n-octilo-isotiazolin-3-ona . Como un ejemplo para un biocida de amplio . espectro para la preservación contra la descomposición por bacterias, levaduras y hongos, una solución al 20% en peso de diha 1 , 2-bencinisotiaolin-3-ona en dipropilen-glicol (Proxel™ GXL) puede ser usada.

Las tintas pueden comprender igualmente otros ingredientes, tal como polímeros o telómeros fluorados, por ejemplo, los alcoholes de perfluoro-polietoxi (productos Forafac® o Zony®^ en una cantidad de, por ejemplo, el 0.005 al 1% en peso, con base en el peso total de la tinta.

Es preferido ajusfar la tensión superficial en el intervalo de 20 a 40 dinas/cm, a 25 °C y especialmente de 25 a 35 dinas/cm a 25°C.

Asimismo, es preferido que la conductividad de la tinta sea ajustada en el intervalo de 1 a 6 mS/cm, a 25°C, y especialmente de 1 a 4 mS/cm, a 25°C.

Asimismo, es preferido que la conductividad de la tinta se ajuste f al intervalo de l a 6 mS/cm, a 25°C, y especialmente de 1 a 4 mS/cm, a 25 °C.

Las tintas pueden ser preparadas en una manera acostumbrada, por mezclar los consiguientes individuales juntos en la cantidad de agua deseada.

Se ha encontrado que laas tintas descritas anteriormente pueden ser aplicadas ventaj osmente a materiales de fibras tetiles, por medio de un dispositivo de inyección de tinta, provisto con cuando menos una cabeza de impresión de inyección de tinta, la cual comprende: una capa (a) de boquilla, que define una pluralidad de boquillas de expulsión. - una capa (b) de suministro de tinta, la cual se forma de un material poroso, que tiene una multitud de pequeños poros interconectados, para asi permitir el pasaje de la tinta a través de los mi !fgmos, esta capa de suministro de tinta se caracteriza por una pluralidad de agujeros de conexión desde la superficie posterior a la superficie frontal, cada agujero de conexión está alineado para asi conectarse entre una boquilla de expulsión correspondiente : y - una capa © de desviación, que comprende una pl ?uralidad de transductores relacionados a los agujero de conexión, para expulsar gotitas de tinta a tx.avés de la boquilla.

La cabeza de impresión de inyección de tinta aplicada, de acuerdo- con la presente invención, puede comprender adicionalmente : - ur I| capa (d) de cavidad ;de tinta, con la superficie posterior de la capa (b) de suministro de tinte teniendo una pluralidad de aberturas, cada abertura se coloca para corresponder a uno de los barrenos de conexión de la capa de suministro de tinta, para si definir, al menos parcialmente, una cavidad de tinta correspondiente .

La calleza de impresión de tinta, de acuerdo con la present 1e invención, comprende una estructura en capas, un elemento clave de la cual es la capa (fc>) de suministro de tinta, hecha de material poroso. Esta capa (b) de suministro de tinta está en comunicación directa con tanto el deposito de tinta como con las cavidades de tinta individuales de los barrenos (agujeros) de conexión y/o las calidades de tinta individuales de la capa (d) de cavidad I' de tinta, por lo cual actúa como un enlace hidráulico entre el suministro principal de tinta y las cavidades de tinta individuales.

El material poroso incluye., por ejemplo, material sinterizado, más preferiblemente, acero inoxidable sinterifcado .

La capa (d) de cavidad de tinta puede ser omitida. En este caso, la cava de desviación se une directamente ala capa de suministro de tinta.

La cabeza de impresión de inyección de tinta, de acuerdo con la<ypresente invención, se describió en detalle en la patenté! de EE.UU., No. 5,940,099, cuya descripción se incorpora aqui.

La cabeza de impresión de inyección de tinta , de acuerdo con la presente invención, pertenece a la categoría de sistemas de gota a demanda, , en que las gotas de tinta se expulsan selectivamente, según sea requerido.

Los transductores son, por ejemplo, cristales I piezoeléctricos (tipo piezoeléctrico) o elementos termoeléctricos (tipo de inyección de burbuja térmica) , preferiblemente los cristales piezoeléctricos.

La expulsión de las gotas de tinta cuando un dispositivo, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, se logra como sigue: Se imparte un pulso de presión a un volumen de tinta en una cavidad de tinta, a través de la detección de la placa delgada de desviación, o diafragma, ubicado en la parte superior de la cavidad de tinta, la placa se desvía hacia abajo por la acción de un cristal de piezocerámica, cuando se aplica un voltaje a través de los electrodos, uno de los cuales está en contacto eléctrico con la placa de desviación, usualmente metálica. El pulso de presión creado por el doblado hacia debajo de la placa de desviación impulsa la tinta hacia y a través de una salida, que tiene una boquilla convergente en su extremo ? i de salida, causando la expulsión de una gota de un tamaño f- especifico . Cuando el* cristal piezoeléctrico se desenergiza, regresa a su posición de equilibrio, reduciendo la presión en la cavidad de tinta y causando que el'¡. menisco en el extremo de salida se retracte. El I menisco retractado genera una fuerza capilar, la cual actúa para impulsar tinta desde un depósito de tinta a través del material poroso de la capa (b) de suministro de tinta vdentro de la cavidad í:de tinta y dentro de los barrenos (agujeros) de conexión, relacionados con la boquilla. El proceso de relleno termina cuando el menisco gana de nuevo su posición de equilibrio. i El grado micrométrico y el área superficial del material poroso que se abre para fluir dentro de la cavidad de tinta tiene un impacto crucial en el tiempo de relleno de las cayidádes de tinta y asi en el régimen de expulsión de la gota, máximo, o frecuencia. La tinta, de acuerdo con el proceso de la invención, se mueve a través de los poros y canales interconectados de la capa (b) de suministro de tinta, con resistencias de lujo adecuados, con el fin de realizar el desempeño del sistema, que permita altas frecuencias de expulsión, por ejemplo, de 5 a 100 kHz, preferiblemente de 10 a 50 kHz y especialmente de 25 a 40 kHz. asimismo las tintas no causan obstrucciones en las boquillas de expulsión. Se omite la ramificación o manchado y borrones sobre el tejido. Las tintas son estables durante el almacenamiento, es decir, no se observaron depósitos de materia sólida, en el curso del almacenamiento .

Otras modalidades de configuraciones adecuadas de cabeza de impresión de inyección de tinta comprenden una capa de suministro de tinta, la cual se forma de un material poroso,; se describen en la patente de EE.UU., No. 5,940,088, todas las cuales se pueden usar en el proceso de acuerdo con la presente invención.

En una. , modalidad preferida de la presente invención, la cabeza de impresión de inyección de tinta comprende: - una capa (a) de boquilla, que define una pluralidad de boquillas de expulsión; - una capa (b) de suministro de tinta, que tiene una superficie frontal asociada con la capa de boquilla y una superficie posterior asociada con una capa (d) de cavidad, la capa de suministro de tinta se forma con una pluralidad de barrenos (agujeros) de conexión desde la superficie posterior a la superficie frontal, cada uno conectado y alineado para asi conectar entre una cavidad de tinta correspondiente y una cavidad de tinta correspondiente y una de las boquillas de expulsión correspondiente, en que l capa de suministro de tinta se caracteriza adicionalmente (i) por >¦ un patrón de canales de distribución de tinta, formados en la superficie frontal e (ii) al menos un barreno de entrada de tinta, que pasa desde la superficie posterior a la superficie frontal y configuro para estar en comunicación de fluido directa con al menos parte del patrón de canales de distribución de tinta, este patrón de los canales de; distribución de tinta y al menos un barreno de entrada definen juntos parte de una trayectoria del flujo de tinta, que pasa desde la superficie posterior a través de al menos un barreno de entrada al patrón de los canales de distribución de tinta, en la superficie frontal y a través del material poroso a la pluralidad de cavidades de tinta. , Una capa © de desviación, que comprende una pluralidad de transductores relacionados a los barrenos de conexión, para expulsar gotitas de tinta al exterior por las boquillas „ ubicación de los canales ·, de distribución de tinta en superficie frontal, asegura que el flujo de tinta a través del material poroso de la capa de suministro de tinta ocurra a través del volumen de la capa. Preferiblemente, los canales de distribución de tinta se distribuyen sobre la superficie frontal en un patrón que cada barreno de conexión está aproximadamente a la misma distancia desde el canal de distribución de tinta más cercano. En el caso típico que los barrenos de conexión definan un arreglo en la superficie frontal, que tenga dos direcciones de hilera, el patrón de los canales de distribución de tinta incluyen preferiblemente una pluralidad de canales desplegados sustancialmente paralelos a una de las direcciones de hilera e interpuesto entre hileras adyacentes de los barrenos de conexión. La trayectoria del flujo de tinta, es particularmente efectivo para proporcionar un suministro de tinta suficiente y generalmente uniforme a la, capa porosa, a través de un arreglo completo de las cavidades de tinta.

La cabeza de impresión de inyección de tinta, de acuerdo con la presente invención, es una cabeza de impresión de múltiples .boquillas, las boquillas individuales de las - cuales son dispuestas vent josamente como un arreglo compuesto de hileras horizontales, las cuales están escalonadas horizontalmente, o torcidas, con respecto mutuo, que comprenden, por ejemplo 512 boquillas escalonadas en un arreglo de 3 x 16. La cabeza de impresión de inyección de tinta, usada de acuerdo con la modalidad preferida de la presente invención, se describe en detalle en la patente de EE.UU., No. 6,439,702, cuya descripción se incorpora aqui.

Otras modalidades de las configuraciones adecuadas de la cabeza de impresión de inyección de tinta, que comprenden una capa de suministro de tinta, que se forman de un material poroso, se describen en la paterite de EE.UU., No. 6,439,702, todas las cuales se pueden usar en el proceso de acuerdo con la presente invención .

El dispositivo de impresión de inyección de tinta, usado de acuerdo con la presente invención, comprende al menos una de las cabezas de impresión de inyección de tinta, descrita antes. Preferiblemente, el disppsitivo de impresión usa al menos 3 colores de proceso, por ejemplo 3, 4, 5 o 6 colores del proceso, preferiblemente 6 colores del proceso, en que cada color se procesa con al menos una cabeza de impresión.

Por ejemplo, ,2,3,4,5,6 ó 7 cabezas de impresión, preferiblemente 7 cabezas de impresión.

La presente invención permite que materiales de fibras textiles sean impresos con una velocidad de al menos 50 m2/h, especialmente 150 a 250 m2/h.

Materiales textiles fibrosos que entran en consideración, son especialmente los materiales fibrosos que contienen nitrógeno o grupos de hidroxilo. Como ,· materiales fibrosos que contienen nitrógeno, entran en consideración los materiales de poliamida sintéticos, por ejemplo materiales textiles fibrosos de seda, lana poliamidas sintéticas. Materiales de poliamidas fibrosos sintéticas son, por ejemplo, materiales fibrosos de poliamida-6 y poliamida 66.

El proceso, de acuerdo con la invención, se usa especialmente en forma preferida para imprimir seda o material fibroso mixto que contiene seda. Como la sea, entra en consideración no sólo la sed natural y la seda cultivada (seda de muselina, Bómbix mori) sino también la varias sedas silvestres, especialmente la seda tusssor, sedas eria y faga-r, seda de mechón, seda de Senegal, seda muga y también de mejillón y seda de araña. Los materiales fibrosos que contienen seca son especialmente mezclas de sedas con fibras de poliéster, fibras acrilicas, fibras de celulosa, fibra de poliamida o con lana. El material textil puede ser cualquiera de una variedad silvestre de formas de proceso, por ejemplo, en la forma de telas tejidas o de punto.

Para imprimir sedas o material fibroso que contiene seca, este material fibroso es sometido preferiblemente un tratamiento previo. Para este fin, el material fibroso se trata previamente con un licor acuoso que comprende un espesante y, cuando sea apropiado, un agente hidrotrópico. Los espesantes empleados preferiblemente son espesantes de alginato, tal como los espesantes de alginato de sodio, disponibles comercialmente, que se usan, por ejemplo, en una cantidad de 50 a 200 g/1 del licor, preferiblemente de 100 a 300 g/1 de licor. El agente hidrotrópico empleado preferiblemente es la urea, la cual se usa, por ejemplo, en una cantidad de 25 a 200 g/1 del licor, preferiblemente de 25 a 75 ·. g/1, El licor puede además comprender otros ingredientes, por ejemplo el tartrato de amonio. El licor es aplicado preferiblemente al material fibroso, de acuerdo con el método de teñido de cojín, especialmente un licor que toma del 70 al 100%, Preferiblemente, el material fibroso se sea después del tratamiento previo anterior.

Después de la impresión, el material de fibras se seca ventajosamente, preferiblemente a temperaturas hasta de 150 °C, en especial de 80 a 120 °C y luego, cuando sea necesario, se somete a un proceso de tratamiento por calor, con el fin de completar la impresión, es decir fijar el tinte.

El tratamiento por calor puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por medio de un proceso en lotes calientes, un proceso de termosol o, preferiblemente, un proceso de tratamiento con vapor de agua.

En el caso del proceso de tratamiento con vapor de agua, el material de fibras impreso se somete, por ejemplo, a un tratamiento en un vaporizador con vapor de acjua, el cual se sobrecalienta opcionalmente, en forma ventajosa a una temperatura de 95 a 180°C, más especialmente en vapor de agua saturado.

Subsiguientemente, el material de fibras impresas se lava generalmente con agua, de la manera acostumbra, con el fin de remover el tinte que no se fijó.

Usando los procesos de impresión indicados anteriormente, es posible imprimir materiales fibrosos o en. un solo tono o en una variedad de tonos. Cuando la impresión es en un tono, el material fibroso se puede imprimir sobre toda la superficie o con un patrón. El uso de una sola tinta es, por supuesto, suficiente para ese fin, pero el tono deseado puede también ser creado por , la impresión con una pluralidad de tintes de diferentes tonos . Cuando el material fibroso es para recibir un impresión que tenga una pluralidad de diferentes tonos, este material fibroso puede o ser impreso con una pluralidad::, de tintas que tengan cada una el tono deseado o impreso en una manera que el tono en cuestión sea creado (por, ejemplo por la impresión el material fibroso con tintas de diferentes tonos, uno sobre otro, produciendo asi el tono requerido) .

Las impresiones producidas se distinguen especialmente por una alta fuerza de tinción y, alto brillo del color, al igual que buena firmeza a la luz y propiedades de firmeza en húmedo .

La presente invención se refiere también a tintas acuosas, las cuales comprenden: (I) al menos un tinte ácido aniónico, y (II) el dipropilen-glicol, dicha t-inta tiene una viscosidad de 5 a 20 mPa-s a 25 °C, en que ' las variables asociadas con los componentes (I) y (II) tienen los significados y preferencias dadas antes.

Las tintas, de acuerdo con la presente invención se pueden usar en los procesos de impresión de inyección de tinta, para imprimir en diferentes clases de substratos, tal como el papel, películas de plástico y materiales de fibras textiles, en particular las tintas se usan en el proceso, de acuerdo con la presente invención.

Los siguientes ejemplo sirven para ilustrar la invención. A no ser que se indique de otra manera, las temperaturas se dancen grados Celsius, la partes son partes en peso y los porcentajes se refieren a porcentajes en peso. Las partes =en peso se relacionan ::a las partes en volumen en una relación de los kilogramos, a los litros.

Ejemplo 1 a) üna banda de tela de seda se humedeció con un lico acuoso (captación de licor del 90%) , que ¦ f Contiene 150 g/1 de un espesante de alginato, ^sponible comercialme te, 50 g/1 de urea y 50 g/1 de una solución de tartrato de amonio acuosa (25%) y se secó. b) La tela de seda tratada previamente, de acuerdo con J,a etapa a) , se imprimió con una gota piezoeléctrica 1 industrial en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, a demanda (Regían Drea) a una elocidad de 150 m2/h. El dispositivo procesó 6 ? colores (6 tintas) , en que cada color del proceso se imprimió con 8 cabezas de impresión (Ap ion) .

Las tintas son como sigue: una tinta acuosa amarilla, que: contiene : - 8,0% en peso del tinte de; la fórmula (35a), - 5¡¡ % en peso de la e-caprolactama, - 35.0% en peso de dipropilen-glicol, - 9.3% en peso de un preservativo comercial, - 61.7% en peso de agua; '.i ' una tinta acuosa de color naranja, que contiene: - 8.0% en peso del tinte de- la fórmula (5b), - 40,.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.:3% en peso de un preservativo comercial, - 51.7% en peso de agua. una tinta acuosa de color rojo, que comprende: - 9.0% en peso del tinte de la fórmula (34a), - 40.00% en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 50 4.7% en peso de agua. : i una tinta acuosa de color azul, que comprende: - 8.i0% en peso de una mezcla de tintes de las fórmulas (2'6f) y (26g), - 1Q1.0% en peso de la e-caprolactama, - 30'.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.¾% en peso de un preservativo comercial, - 5.7% en peso de agua. una tinta acuosa de color turquesa, que contiene - 9,0% en peso del tinte de la fórmula (22a), - 40.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0,3% en peso de un preservativo comercial, - 51'.7% en peso de agua. una tinta acuosa negra, que contiene: - 10..0% en peso del tinte de la fórmula (9a), - 10.0 % en peso de la e- t caprolactama, - 30.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 49.7% en peso de agua; La impresión se secó en linea con un secador de aire caliente integrado, a 100°C, fijo en vapor de agua saturado, a 102°C, y luego se lavó y separó. Se obtuvo una impresión brillante de múltiples colores tenia buena propiedades de firmeza.

Ejemplo 2 a) ;;í Una banda de tela de seda se humedeció con un ¦. licor acuoso (captación de licor del 90%) , que contiene 270 g/1 de un espesante de alginato, de peso molecular bajo, disponible comercialmente, ¡.150 g/1 de urea y 5? g/1 de una solución de tartrato de amonio acuosa (25%) y se secó. b) ! La tela de seda tratada previamente, de acuerdo ;í; con la etapa a) , se imprimió con una gota piezoeléctrica industrial en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, a demanda (Reggiani DReAM) a una velocidad de 150 m2/h, análogamente al proceso del Ejemplo 1, usando las tintas de acuerdo con, el Ejemplo 1. La impresión , se secó en linea con un secador de aire caliente integrado, a 100°C, se fijó en vapor de agua saturado, a 102 °C y luego se lavó y separó, Se obtuvo un impresión brillante de múltiples colores, que tiene buenas propiedades de firmeza.

Ejemplo 3 Las tintas, de acuerdo con el Ejemplo 1, se usaron para imprimir una banda de tejido de poliamida con una gota piezoeléctrica industrial, en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, a demanda (Reggiani DEeAM) a una velocidad de 150 m2/h. La impresión se secó en linea con un secador integrado de aire caliente, a 100 °C, se fijó en vapor de agua saturado a 102 °C y luego se lavó y separó. Se obtuvo una impresión brillante de múltiples colores, que tienen buenas propiedades de firmeza.

Ejemplo 4' las tintas, de acuerdo con el Ejemplo 1, se usaron para imprimir un tejido de madera con una gota piezoeléctrica industrial, en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, a demanda (Reggiani DEeAM) a una velocidad de 150 m2/h. ,,La impresión se secó- en linea con un secador integrado de aire caliente, a 100°C, se fijó en vapor de agua saturado a 102 °V y luego se lavó y separó. Se obtuvo una impresión brillante de múltiples colores, que tienen buenas propiedades de firmeza .

Ejemplo 5 Se repitió el Ejemplo 1, pero usando en lugar de la tinta de color naranja, dada en el Ejemplo 1, una tinta acuosa de color naranja, que contiene: - 8.0% en peso del tinte de la fórmula (5a (, - 40.0 % en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 51.7% en peso de agua.

Ejemplo, 6: a) Una banda de tela de seda se humedeció con un licor acuoso (captación de licor, 90%) , que contiene 150 g/1 de un espesante de alginato, disponible come cialmente, 50 g/1 - de urea y 50 g/1 de una solución acuosa de tartrato de amonio (25%) y se secó . b) El tratamiento previo de la tela de seda, de acuerdo con la etapa a) se imprimió con una gota piezoeléctrica industrial, en un dispositivo de impresión de inyección de tinta, a demanda (Reggiani DDReA ) a una velocidad de 150 m2/h. El dispositivo procesó 6 colores (6 tintas) , en que cada color del proceso se imprimió con 7 cabezas de impresión (Aprion) . una tinta acuosa de color amarillo, que contiene - 8.0% en peso del tinte de la fórmula (35a), - 5.0% en peso de la e-caprolactama, - 35.0% en peso del dipropilen-glicol, - 35 ; 0% en peso del dipropilen-glicol, - 0:3% en peso de un preservativo comercial, - 51.7% en peso de agua; una tinta acuosa de color rojo, que contiene: - 9.0% en peso del tinte de la fórmula (34a) - 40.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 50..7% en peso de agua; una tita acuosa de color rojo, que contiene: - l.,8% en peso del tinte de la fórmula (34a), - 40.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 57,.9% en peso de agua; Una tinta acuosa de color turquesa, que contiene - 8.0% en peso del tinte de la fórmula (22a), - 40.0% en peso de dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 51.7% en peso de agua; una tinta acuosa de color turquesa, que contiene: - 1.6% en peso del tinte de la fórmula (22a), - 40.0% en peso del dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, - 58.1% en peso de agua; una tinta acuosa negra, que contiene: - 10.0% en peso del tinte de la fórmula (9a), - 10.0% en peso de la e-caprolactama, - 30» 0% en peso del dipropilen-glicol, - 0.3% en peso de un preservativo comercial, 49.7% en pe.so de agua.

La impresión se seco en linea con un secador de aire caliente, integrado, a 100°C, se fijó en vapor de agua saturado, a 10°C y luego se lavó y separó. Se obtuvo una impresión brillante de múltiples colores, que tiene buenas propiedades de firmeza.

Claims (10)

? REIVINDICACIONES

1. Un proceso de impresión de inyección de tinta para imprimir materiales de fibras textiles, en el cual: los materiales de fibras se imprimen con una tinta acuosa, que comprende : (I) cuando menos un tinte pacido catiónico, y ( (II) el dipropilen-gücol, dicha tinta tiene una viscosidad de 5 a 20 mPa-s, a 25°C, y en que dicha tinta se aplica al material de fibras con una cabeza de impresión de inyección de tinta la cual comprende: una capa de suministro de tinta que recibe tinta desde un depósito externo de tinta, dicha capa de suministro de tinta tiene un primer costado y un segundo costado y comprende un medio poroso, que tiene una pluralidad de poros en el mismo, y una pluralidad de agujeros, que se extienden a través del medio, par si permitir el pasaje de dicha tinta.

2. Un proceso, de acuerdo con la reivindicación 1, en que la tinta acuosa comprende, como el tinte aniónico; tintes j'disazo de la fórmula: ; (5) ; tintes de complejo de metal 1:2, de la fórmula: en que Ri6 es. hidrógeno, Ci-C4alcoxicarbonilomino, benzoilamino, Ci-C4alquilsulfonilamino, fenilosulfonilamino, metilfqnilsulfonilamino o halógeno, R17 es hidrógeno o halógeno, y Ríe es Ci-C4alquilsulfonilo, Ci-C4alquilaminosulfonilo, fenilazo, sulfo o -SO2NH2, el grupo hidroxi, en el anillo D de benzo, se une en la posición o, con relación al grupo de azo, en el anillo D de benzp; el complejo de cobre, de la formula: en que los anillos D2 de benzo, están sustituidos por sulfo o por sulfonamido ; tintes de antraquinona aniónicos, exentos de metal, de la fórmula : en que , (R34) 1-5 denota de 1 a 5 s.ustituyentes, idénticos o diferentes, seleccionados del grupo Ci-Cj-alquilo insustituido o sustituido por C2-C4alcanoilamino (el cual, a su vez, puede estar sustituido en el grupo alquiló' por halógeno, o por benzoilamino, Ci-C4alcoxi; Cz~ C4alkanoilamino y C2-C4hidroxialquilosulfamollo; tintes de monoazo de la fórmula: en que R.61 es a radical de la fórmula en el cual R.8 es fenilo insustituido o sustituido por Ci-Cíalquilc Ci-C alpoxi, halógeno o por sulfo; R49 es hidrógeno o C; C4alquilo y R50 es halógeno; y tintes de disazo de la fórmula: (35) , en que 62 y R-63 son raicales de la fórmula: donde R45 es idroxi o amino; y R46 y R47 son cada uno, independientemente del otro, hidrógeno, Ci-C¿alquilo o halógeno.

3.. Un proceso, de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, [en que la viscosidad de la tinta es de 6 a 14 mPa-s, a 25°C, preferiblemente de 8 a 10 mPa-s, a 25 °C.

4. Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en que se usa el diprcpilen-glicol en una cantidad del 25 al 45% en peso, preferiblemente del 30 al 45% en peso, con base en el peso total de la tinta.

5. Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en que se usa la e-caprolactama en una cantidad del 3 al 15% en peso, preferiblemente del 5 al 15% en peso, con base en el peso total de la tinta.

6, Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que la impresión se realiza por medio de un dispositivo de impresión de inyección de tinta, provisto con al menos una cabeza -de impresión de tinta, la cual comprende: - una capa (a) de boquilla, que define una pluralidad de boquillas de expulsión, - una capa (b) de suministro de tinta, la cual se forma dé un material poroso, que tiene una multitud de pequeños poros interconectados , para asi permitir el pasaje de la tinta a través de ellos hasta la superficie frontal, cada uno de dichos barrenos de conexión está alineado, para si conectarse ente una boquilla de expulsión cor espondiente, y - una capa © de desviación, que comprende una pluralidad de transductores, relacionados a dichos barrenos de conexión, para expulsar gotitas de tinta al exterior a través de las boquillas.

7. ;,¦ Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en que la impresión se realiza por medio de un dispositivo de impresión de inyección de tinta, provisto con al menos una cabeza de impresión de inyección de tinta, la cual comprende: - una capa (a) de boquilla, que define una pluralidad de boquillas de expulsión, - una capa (b) de suministro de tita, que tiene una superficie frontal asociada con la capa de boquilla, y , una superficie posterior asociada con una capa (d) de cavidad, dicha capa de suministro de tinta se forma con una pluralidad de barrenos de conexión desde dicha superficie posterior hasta dicha superficie frontal, cada barreno de conexión estando alineado para asi conectarse también a una cavidad de tinta correspondiente y una boquilla de expulsión correspondiente, en que la capa de suministro de tinta se caracteriza adicionalmente por; (I) un patrón de canales de distribución de tinta, formados en dicha superficie frontal, y (II) al menos un barreno de entrada de tinta, desde dicha superficie posterior a dicha superficie frontal y configurado par asi estar en comunicación de fluido directa con cuando menos , , parte de dicho patrón de canales de distribución de tinta y dicho al menos un barreno de entrada de tinta, que definen juntos parte de la trayectoria de flujo de tinta, la cual pasa desde dicha superficie posterior a través de cuando menos un barreno de entrada de tinta, a dicho patrón de anales de distribución de tinta sobre dicha superficie frontal, y a través de dicho material poroso hasta dicha pluralidad de cavidades de tinta, una capa © de desviación, que comprende una pluralidad de transductores relacionados a dichos barrenos de conexión, para expulsar got'itas de tinta al exterior, a través de las boquillas.

8. Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en que el transductor es un elemento piezoeléctrico .

9. Un proceso, de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en que los materiales fibrosos, que contienen nitrógeno o que contienen un grupo de hidroxi, especialmente materiales de poliamida, naturales o sintéticos, son impresos. I

10. Una tinta de impresión acuosa, para el proceso de impresión de inyección de tinta, esta tinta comp.rende : (I) al menos un tinte ácido aniónico, y (II) - el dipropilen-glicol, dicha tinta tiene una viscosidad de 5 a 20 mPa-s, a una temperatura de 25 °C.