IAVAVAJILLAS QUE TIENE ROCIADOR DE LAVADO POR ZONAS GIRATORIO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a lavavaj illas - En un aspecto, la invención se refiere a un lavavaj illas que tiene un distribuidor de lavado por zonas con rociadores giratorios. En otro aspecto, la invención se refiere a un lavavaj illas que tiene un modelo de aspersión mejorado para optimizar la efectividad de la limpieza del lavavaj illas . En aún otro aspecto, la invención se refiere a un lavavaj illas que tiene una capacidad de limpieza mejorada de utensilios de cocina . Los lavavaj illas modernos incluyen una tina y una rejilla o canastilla superior e inferior para soportar la vajilla sucia dentro de la tina. Se proporciona una bomba para recircular el liquido de lavado a través de la tina para remover la suciedad de la vajilla. Típicamente, la vajilla más grande tal como cacerolas que tienen una inclinación a ensuciarse mucho se llevan en la rejilla inferior y la vajilla menos sucia tal como tazas y vasos se proporcionan en una rejilla superior. Las rejillas generalmente se configuran para poderse mover dentro o fuera de la tina para la carga y descarga . Uno de los problemas asociados con el lavavajillas moderno típico es que la vajilla recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme y sin importar su colocación dentro de una rejilla en el lavava illas . Por ejemplo, en un lavavaj illas típico, un brazo de lavado inferior gira alrededor de un eje vertical y se proporciona bajo la rejilla inferior para limpiar la vajilla en la rejilla inferior y un brazo de lavado superior se proporciona bajo la rejilla superior para limpiar la vajilla en la rejilla superior. La vajilla en la rejilla superior recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme y la vajilla en la rejilla inferior recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme. Por consiguiente, la vajilla menos sucia en cualquier escurridor se somete al mismo desempeño de lavado que la vajilla más sucia en la misma rejilla de lavado, que puede llevar a un deficiente desempeño de lavado de la vajilla más sucia. Como resultado, puede ser ventajoso proporcionar un lavavaj illas con una segunda zona de lavado o concentrado para lavar vajilla más grande tal como cacerolas, que probablemente se van a ensuciar más. Otro problema asociado con el lavavaj illas moderno es que para lograr un desempeño óptimo de lavado de vajilla más grande, más sucia, la vajilla puede necesitar cargarse con la superficie que necesita lavarse boca abajo. El procedimiento boca abajo permite que el brazo de aspersión inferior alcance la superficie más sucia. Por consiguiente, puede ser ventajoso si el lavavaj illas pudiera proporcionarse con una segunda zona de lavado que permitiera que la vajilla más sucia se cargara en una posición vertical, optimizando con esto el número de vajillas que puede cargarse en el lavavaj illas en cualquier ciclo dado. También puede ser ventajoso si el lavavaj illas permitiera una opción de ciclo de lavado personalizado que optimizara el uso de la segunda zona de lavado. Un distribuidor de aspersión de lavado por zonas estacionario en combinación con un ensamblaje de brazo de aspersión giratorio es altamente efectivo para lavar vajilla muy sucia que se carga en una posición vertical. Sin embargo, la combinación de aspersión de un ensamblaje de brazo de aspersión giratorio convencional y un distribuidor de aspersión de lavado por zonas contribuye a un uso de agua elevado. Aunque la limpieza de la vajilla muy sucia puede optimizarse con este ensamblaje, el alto volumen de liquido de lavado requerido resulta en menos volumen distribuido a otros ensamblajes de aspersión y potencialmente limpieza menos efectiva de otra vajilla. El distribuidor estacionario también limita al tamaño de la zona de lavado, limitando con esto la efectividad de la operación de limpieza. Un lavavaj illas comprende una tina que define una cámara de lavado para recibir utensilios para lavar y un distribuidor localizado dentro de la cámara de lavado y que comprende por lo menos una cabeza de aspersión giratoria que comprende al menos una salida para proporcionar una aspersión circulante de liquido para lavado en la cámara de lavado para proporcionar una zona de lavado. El distribuidor puede montarse en la tina. ün brazo de aspersión puede incluirse y configurarse para girar dentro de la tina y rociar un flujo de liquido de lavado en la cámara de lavado proporcionando con esto otra zona de lavado. La presión/fuerza del liquido de lavado que sale de por lo menos una salida es mayor para una cabeza de aspersión no giratoria similarmente configurada, y el área cubierta por la aspersión circulante es mayor que una cabeza de aspersión no giratoria similarmente configurada. Por lo menos una cabeza de aspersión giratoria puede comprender una placa frontal y una placa posterior para definir una cámara entre las mismas, la cual está en comunicación de fluido con el distribuidor de manera que el liquido de lavado que pasa a través del distribuidor pueda transferirse a la cabeza de aspersión giratoria. Por lo menos una salida se acomoda en la placa frontal de manera que el liquido de lavado que sale de por lo menos una abertura provoque que la cabeza de aspersión giratoria gire. Una o más paletas arqueadas pueden localizarse en la superficie posterior de la placa frontal de manera que el liquido de lavado que entre al interior de la cabeza de aspersión giratoria entrará en contacto con la paleta y provocará que la cabeza de aspersión gire. La paleta también puede acomodarse de manera que dirige el liquido de lavado hacia por lo menos una salida. Por lo menos una cabeza de aspersión puede unirse giratoriamente al distribuidor a través de un árbol, el cual puede tener la forma de un cubo de soporte insertado a través de la abertura axial de la placa posterior y unida al distribuidor con un sujetador. Por lo menos una cabeza de aspersión giratoria puede comprender una pluralidad de salidas, las cuales pueden distribuirse adyacentes a y lejos de un eje de rotación de por lo menos una cabeza de aspersión giratoria. El distribuidor puede tener una pluralidad de conductos de liquido de lavado para suministrar a una pluralidad de cabezas de aspersión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un lavavaj illas que tiene un interior con múltiples zonas de lavado de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista en corte transversal esquemática del lavavaj illas mostrado en la Figura 1, que muestra los escurridores montados en la tina, ensamblajes de brazos de aspersión superior e inferior, un distribuidor de aspersión, y un ensamblaje de aspersión de tercer nivel que tiene una válvula de control como se contempla por la presente invención. La Figura 3 es una vista en elevación frontal de un distribuidor de aspersión de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 4A es una vista esquemática de una primera posición de una válvula para distribuir selectivamente el liquido de lavado a un tubo de suministro de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invenció . La Figura 4B es una vista esquemática de una segunda posición de una válvula para distribuir selectivamente el liquido de lavado a un distribuidor de aspersión de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención . La Figura 5 es una vista esquemática de una válvula y accionador como se contempla por la presente invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva agrandada de un distribuidor de aspersión de lavado por zonas con cabezas de aspersión giratorias de acuerdo con la invención. La Figura 7 es una vista en perspectiva agrandada del distribuidor de aspersión de lavado por zonas de la Figura 6 que ilustra su posición con relación a un escurridor inferior . La Figura 8A es una vista en perspectiva agrandada de una porción del distribuidor de aspersión de lavado por zonas ilustrado en la Figura 6. La Figura 8B es una vista en corte de una tomada a lo largo de la linea de visión 8B-8B de la Figura 8A. La Figura 8C es una vista en planta agrandada del interior de una cabeza de aspersión giratoria ilustrada en la Figura 6. La Figura 9 es una vista en perspectiva de un par de utensilios de cocina ejemplares soportados en el escurridor inferior de la Figura 7 y orientados con relación al distribuidor de aspersión de lavado por zonas para limpieza optimizada. La Figura 10 es una vista lateral de los utensilios de cocina ejemplares soportados en el escurridor inferior ilustrado en la Figura 9 que muestra el modelo de aspersión del ensamblaje de brazo de aspersión inferior y el distribuidor de aspersión de lavado por zonas con las cabezas de aspersión giratorias. Con referencia ahora a los dibujos, donde números similares indican elementos similares a través de las vistas, las Figuras 1 y 2 ilustran una modalidad ejemplar de un lavavaj illas 10 de zona de lavado múltiple de acuerdo con la presente invención. En la modalidad mostrada generalmente en las Figuras 1 y 2, el lavavaj illas 10 comprende varios elementos encontrados en un lavava illas convencional, que incluyen una tina 12 interior que tiene una pared 13 superior, un pared 14 inferior, dos paredes 15, 16 laterales, una pared 17 frontal, y una pared 18 posterior, que forman una cámara de lavado interior o espacio 19 de lavavaj illas para lavar vajillas. La pared 17 frontal puede reemplazar con una abertura 11 la cual puede cerrarse selectivamente con una puerta 20, la cual puede unirse pivotalmente al lavavajillas 10 para proporcionar accesibilidad al espacio 19 del lavavajillas para la descarga y carga de vajillas u otros artículos lavables. Aunque la presente invención se describe en términos de una unidad de lavavajillas convencional como se ilustra en la Figura 1, también puede contemplarse en otros tipos de unidades de lavavajillas tales como lavavajillas en fregadero o lavavajillas de gaveta. La pared 14 inferior del lavavajillas puede inclinarse para definir una región inferior de tina o sumidero 20 de la tina 12. Un ensamblaje 21 de bomba puede localizarse en o alrededor de una porción de la pared 14 inferior y en comunicación de fluido con el sumidero 20 para extraer líquido de lavado del sumidero 20 y para bombear el líquido hacia por lo menos un ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior. Si el lavavajillas tiene un ensamblaje 23 de brazo de aspersión de medio nivel y/o un ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior, el líquido puede bombearse selectivamente a través de un tubo 25 de suministro inferior conectado fluidicamente y el tubo 58 de suministro superior hace a los ensamblaje 22-24 para lavado selectivo. Como se muestra en la Figura 2, el tubo 25 de suministro inferior se extiende generalmente hacia atrás del ensamblaje 21 de bomba hacia la pared 18 posterior de la tina y hacia arriba para suministrar liquido de lavado hacia el ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio. El tubo 58 de suministro superior se extiende generalmente hacia arriba desde el tubo 25 de suministro inferior para suministrar liquido de lavado hacia el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior. El ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior se conecta fluidicamente al tubo 58 de suministro superior a través de un tubo 60 de aspersión de pared superior, el cual se extiende generalmente a lo largo y en paralelo a la pared 13 superior. En la modalidad ejemplar, el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior se coloca bajo un escurridor 26 inferior, el ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio se coloca entre un escurridor 27 superior y el escurridor 26 inferior, y el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior se coloca sobre el escurridor 27 superior.
Como es típico en un lavavaj illas convencional, el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior se configura para girar en la tina 12 y rociar un flujo de líquido de lavado en una dirección generalmente ascendente sobre una porción del interior de la tina 12. La aspersión del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior típicamente se dirige para proporcionar un lavado para la vajilla localizada en el escurridor 26 inferior. Igual que el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior, el ensamble 23 de brazo de aspersión de nivel medio también puede configurarse para girar en el lavavaj illas 10 y rociar un flujo de líquido de lavado en una dirección generalmente ascendente sobre una porción del interior de la tina 12. En este caso, la aspersión del ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio se dirige hacia la vajilla en el escurridor 27 superior. Típicamente, el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior generalmente dirige una aspersión de agua de lavado en una dirección generalmente descendente y ayuda a lavar la vajilla en ambos escurridores 26, 27. La aspersión de líquido de lavado del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior define una primera "zona 50 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia arriba del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior hacia una región que se extiende de alguna forma sobre el escurridor 26 inferior. La aspersión de líquido de lavado del ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio define una segunda "zona 52 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia arriba del ensamblaje 23 de brazo de aspersión inferior hacia una región generalmente coextensiva con el escurridor 27 superior. La aspersión de liquido de lavado del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior define una tercera "zona 54 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia abajo del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior hacia una región generalmente coextensiva con el escurridor 27 superior. Además de uno o más de los ensamblajes de lavado de los brazos de aspersión convencionales descritos en lo anterior, la presente invención además comprende una cuarta "zona de lavado", o más particularmente, una zona 28 de lavado intensificado. Aunque en la modalidad ejemplar, la zona 28 de lavado intensificado se localiza adyacente al escurridor 26 inferior hacia la parte posterior de la tina 12, puede localizarse virtualmente en cualquier ubicación dentro de la tina 12 interior. La zona 28 de lavado intensificado se ha diseñado para permitir que vajillas muy sucias, tales como cacerolas reciban el lavado del brazo de aspersión tradicional, asi como un lavado concentrado adicional. De este modo, un lavava illas que tiene una zona no solamente proporcionará mejor desempeño de lavado para una vajilla muy sucia, sino también proporcionará un desempeño de lavado general mejorado. Como se ilustra en la Figura 3, la zona 28 de lavado intensificado se logra al desviar selectivamente el líquido de lavado desde los ensamblajes 23, 24 de brazo de aspersión superior hacia un distribuidor 29 de aspersión verticalmente orientado colocado en la pared 18 posterior de la tina 12 interior adyacente al escurridor 26 inferior. De esta forma, un flujo de líquido de lavado se dirige hacia el escurridor 26 inferior desde el distribuidor 29, definiendo con esto la zona 28 de lavado intensificado. Conforme alguien de experiencia en la técnica debe reconocer, el distribuidor 29 de aspersión no se limita a esta configuración; de hecho el distribuidor 29 de aspersión puede localizarse virtualmente en cualquier parte de la tina 12 interior. Por ejemplo, el distribuidor 29 puede moverse hacia arriba verticalmente a lo largo de cualquier porción del tubo 25 de suministro de líquido de lavado tal como hacia una posición adyacente al escurridor 27 superior. Alternativamente, el distribuidor 29 puede colocarse bajo el escurridor 26 inferior adyacente o bajo el ensamblaje 22 de brazo de lavado inferior. La configuración ilustrada del distribuidor 29 de aspersión permite que se carguen cacerolas en una posición vertical, para maximizar u optimizar el número de vajillas que pueda cargarse en cualquier ciclo dado. En la modalidad ejemplar, el distribuidor 29 de aspersión está en comunicación de fluido con el tubo 25 de suministro de líquido de lavado de manera que el líquido de lavado pueda proporcionarse selectivamente al distribuidor 29. El distribuidor 29 se configura para tener dos mitades 31, 32 simétricamente opuestas colocadas en lados opuestos del tubo 25 de suministro con cada mitad siendo configurada para recibir selectivamente liquido de lavado que se bombea a través del tubo 25 de suministro. Cada mitad 31, 32 del distribuidor 29 comprende una pluralidad de aberturas 30 configuradas para rociar liquido de lavado en la zona 28 de lavado. Adicionalmente, cada mitad del distribuidor 29 se configura con uno o más pasajes 33 para desviar el liquido de lavado desde el tubo 25 de suministro hacia las aberturas 30. Conforme alguien de experiencia en la técnica apreciará, el liquido de lavado que se bombea a través del tubo 25 de suministro estará bajo presión conforme pasa a través del pasaje 33 y fuera las aberturas 30, creado con esto una zona 28 de lavado intensificado. Como se ilustra en la Figura 3, cada mitad 31, 32 del distribuidor 29 de aspersión comprende dos toberas 34, 35 sustancialmente circulares que tienen una pluralidad de aberturas 30 acomodadas en un modelo sustancialmente circular. Cada abertura 30 tiene una forma sustancialmente ovalada y puede orientarse selectivamente hacia un ángulo predefinido con respecto a la tobera o con respecto al distribuidor 29 de aspersión. El distribuidor 29 de aspersión también puede extenderse a través de virtualmente cualquier ancho de la tina 12 de lavado interior, o puede limitarse a extenderse sólo hacia un lado del tubo 25 de suministro. Además, el número de toberas 34, 35 puede variarse selectivamente, asi como la altura y colocación de cada
tobera. Adicionalmente, la forma, tamaño, ángulo, disposición y número de aberturas 30 en el distribuidor 29 puede variarse para proporcionar una zona de lavado más concentrado. Por ejemplo, no sólo el distribuidor 29 puede configurarse para proporcionar flujo de lavado hacia una zona particular, sino también el distribuidor puede configurarse para proporcionar un flujo de lavado más elevado. Como se muestra generalmente en la Figura 3 y más específicamente en las Figuras 4A y 4B, una válvula 40 puede proporcionarse para desviar selectivamente el líquido de lavado desde los ensamblajes 23, 24 de aspersión superior hacia el distribuidor 29 de aspersión. En la modalidad ejemplar, la válvula 40 es una válvula desviadora magnéticamente accionable colocada en el tubo 25 de suministro y se configura para dirigir el flujo de líquido de lavado ya sea a través del tubo 25 de suministro de manera que pueda alcanzar los ensamblajes de brazo de aspersión superiores o a través del distribuidor de aspersión de manera que pueda alcanzar la zona 28 de lavado intensificado. Conforme alguien de experiencia en la técnica debe apreciar, la válvula puede diseñarse también para desviar selectivamente el agua del brazo de aspersión inferior.
En la modalidad ejemplar, la válvula 40 comprende un alojamiento 43 y dos objetos desviadores tal como esferas 41, 42 magnéticas que de preferencia tienen una alma de ferrita colocada dentro del alojamiento y configurada para moverse magnéticamente entre una primera posición mostrada en la Figura 4A y una segunda posición mostrada en la Figura 4B. En la primera posición,, los objetos 41, 42 desviadores se colocan magnéticamente para bloquear sustancialmente el pasaje 33 asociado con ambas mitades 31, 32 del distribuidor de aspersión. De esta forma, el liquido de lavado se evita de entrar al distribuidor y se empuja a través del tubo 25 de suministro hacia los ensamblajes de brazo de aspersión de medio nivel y superior. En la segunda posición, los objetos 41, 42 desviadores se colocan magnéticamente para bloquear sustancialmente el tubo 25 de suministro, permitiendo con esto que el liquido de lavado entre a ambas mitades del distribuidor a través del pasaje 33. Aunque la modalidad ejemplar ilustra una válvula desviadora que utiliza una pluralidad de objetos magnéticos, tal como esferas magnéticas, para desviar el agua de lavado entre los brazos de aspersión superiores y el distribuidor 29, alguien de experiencia en la técnica reconocerá que una disposición de válvulas de mariposa, cuñas, u otros mecanismos desviadores de agua conocidos también pueden utilizarse. Como se muestra en la Figura 5r un accionador 44 se coloca fuera del alojamiento 43 y detrás de la tina 12 para mover magnéticamente los objetos de la primera posición hacia la segunda posición y viceversa. En la modalidad ejemplar, el accionador 44 comprende un imán con suficiente resistencia para manipular magnéticamente los objetos desviadores (41, 42) . Se debe reconocer que el imán puede ser un imán permanente, electroimán o cualquier otro tipo de imán configurado para mover los objetos desviadores. El accionador 44 puede configurarse para montarse en el exterior 46 de la tina 12 en una variedad de configuraciones y puede configurarse para estar en comunicación con y controlarse por el panel de control del lavavaj illas (no mostrado) o los programas de lavado asociados con el lavavaj illas 10. También se debe reconocer que para tomar ventaja de la zona de lavado intensificado, el lavavajillas puede configurarse con opciones de ciclo de lavado personalizadas que proporcionen la activación por zonas en intervalos de ciclo óptimos. Con referencia ahora a la Figura 6, una modalidad alternativa del distribuidor 29 de aspersión, identificado después de esto con el número 29', se ilustra. El distribuidor 29' de aspersión comparte muchos de los elementos del distribuidor 29 de aspersión, y de este modo elementos similares se identificarán después de esto con números similares. La diferencia principal entre las dos modalidades es que la modalidad alternativa tiene ensamblajes 34' y 35' de tobera giratorios, que permiten un área de cobertura de aspersión más amplia con una mayor presión/fuerza de aspersión que la que se pueda lograr con toberas de aspersión fijas. El distribuidor 29' de aspersión está en comunicación de fluido con el tubo 25 de suministro de liquido de lavado, y comprende dos mitades 31', 32' simétricamente opuestas. Cada mitad 31', 32' del distribuidor 29' se configura con uno o más pasajes 33' de fluido. Una válvula 40 se conecta fluidicamente al distribuidor 29' para desviar selectivamente el liquido de lavado desde los ensamblajes 23, 24 de brazo de aspersión superiores hacia los pasajes 33'. Como se ilustra en las Figuras 7, 9 y 10, el distribuidor 29' de aspersión se coloca dentro de la cámara 19 de lavado para rociar liquido de lavado contra la vajilla soportada en el escurridor 26 inferior y dentro de una zona 28' de lavado intensificado. Con referencia ahora a las Figura 8A-8C, cada mitad 31', 32' del distribuidor 29' de aspersión comprende dos ensamblajes 34', 35' de tobera giratorios sustancialmente circulares. Cada ensamblaje 34', 35' de tobera comprende una placa 70 frontal circular que tiene una sección transversal arqueada y una placa 72 posterior circular. La placa 72 posterior se proporciona con una abertura 76 circular que se extiende coaxialmente a través de la misma. La placa 70 frontal y la placa 72 posterior se adaptan para el registro coaxial a través de una conexión bien conocida adecuada, tal como un adhesivo, un ajuste a interferencia o a presión, soldadura sónica, y similares, para unir la placa 70 frontal y la placa 72 posterior para poder formar un espacio 74 interior. La placa 70 frontal tiene una pluralidad de aberturas 30' elevados acomodadas para dirigir una corriente de liquido de lavado que fluye desde las mismas en una dirección generalmente tangencial para poder impartir una rotación al ensamblaje 34', 35' de tobera. La orientación de cada abertura 30' con relación a la superficie de la placa 70 frontal y con relación a una linea radial que se extiende entre la abertura 30' y el centro de la placa 70 frontal se selecciona para poder impartir una velocidad de rotación preferida y modelos de aspersión al ensamblaje 34', 35' de tobera. El número de ensamblajes 34', 35' de tobera puede variarse selectivamente, asi como la altura y colocación de cada ensamblaje 34', 35' de tobera a lo largo de la placa 70 frontal. La forma, tamaño, ángulo, disposición y número de abertura 30 ' también puede seleccionarse para proporcionar una zona de lavado más concentrado y/o una rotación más rápida/más lenta. Se prefiere que el número de aberturas 30' sea menor que el número de los ensamblajes 34, 35 de tobera fija, que resultarán en un incremento en la presión/fuerza del líquido de lavado que sale de las toberas para una presión de suministro dada a través de la válvula 40. La presión/fuerza incrementada del liquido de lavado puede utilizarse para mejor limpieza. La superficie interior de la placa 70 frontal también se proporciona con una pluralidad de paletas o rebordes 140 arqueados elevados (Figura 8C) , que se extienden desde una unión común en el centro axial de la placa 70 frontal hacia fuera hacia el perímetro de la placa 70 frontal. Aunque se ilustran tres paletas, más o menos de tres pueden utilizarse. La curvatura de las paletas ayuda a efectuar la rotación de los ensamblajes 34', 35' de tobera. Las paletas 140 también dirigen el flujo de agua hacia fuera hacia las aberturas 30'. El pasaje 33' comprende una pared 80 posterior y una pared 82 frontal para definir un espacio 88 interior entre las mismas. La pared 82 frontal hace transición hacia una pared 84 de montaje circular que tiene una abertura 86 en la misma en comunicación de fluido con el espacio 88 interior. La pared 84 de montaje se configura para el registro cooperativo con la placa 72 posterior. La pared 80 posterior se proporciona con una abertura 90 circular a través de la misma en alineación coaxial con la abertura 86. Un cubo 100 de soporte se utiliza junto con un pasador 120 de retención para retener rotacionalmente los ensamblajes 34', 35' de tobera en la estructura que forma el pasaje 33'. El cubo 100 de soporte es un cuerpo generalmente cilindrico que comprende un anillo 102 de soporte anular en un extremo y un anillo 108 de fijación anular en el otro extremo. Una pluralidad de salientes de extensión separadas se extienden entre el anillo 102 de soporte y el anillo 108 de fijación. Una pestaña 104 de retención anular circunscribe el anillo 102 de soporte a lo largo de un primer lado del anillo 102 de soporte. Los espacios entre las salientes forman pasajes de fluido que establecen comunicación de fluido entre el espacio 88 interior del pasaje 33', 34' y el espacio interior de los ensamblajes 34', 35' de tobera. El pasador 120 de retención es un cuerpo generalmente circular que comprende un árbol 122 central que hace transición coaxialmente en un primer extremo hacia una pestaña 124 tipo placa circular y en un segundo extremo hacia una punta 126 de fijación en cierta forma cónica. La punta 126 de fijación se adapta para insertarse a través del anillo 108 de fijación para la retención en el mismo, con el arco 122 central extendiéndose a través del anillo 108 de fijación. El diámetro de la pestaña 124 en el pasador 120 de retención es de alguna forma mayor que el diámetro de la abertura 90 en la pared 80 posterior. El diámetro del anillo 102 de soporte de alguna forma es más pequeño que el diámetro de la abertura 76 en la placa 72 de soporte para permitir que la placa 72 de soporte gire con relación al cubo 100 de soporte. El diámetro de la pestaña 104 de retención de alguna forma es mayor que el diámetro de la abertura 76 de manera que el cubo 100 de soporte se retenga en la abertura 76 con la pestaña 104 de retención en el espacio 74 interior. El diámetro de la abertura 86 en la pared 82 frontal de alguna forma es más pequeño que el diámetro del anillo 102 de soporte. El cubo 100 de soporte se acopla al ensamblaje 34', 35' de tobera al insertar las salientes 106 de extensión a través de la abertura 86 de manera que la pestaña 104 de retención está en el lado opuesto de la placa 72 posterior que la saliente 106, el anillo 102 de soporte se extiende holgadamente a través de la abertura 86 y se apoya contra la pared 84 de montaje. El pasador 120 de retención entonces se inserta a través de la abertura 90 y el anillo 108 de fijación de manera que el pasador 120 de retención se retenga en el anillo 108 de fijación y la pestaña 124 esté adyacente a la pared 80 posterior para unir el ensamblaje 34', 35' de tobera al pasaje 33'. El ensamblaje 34', 35' de tobera entonces puede girar con relación al pasaje 33' conforme el liquido de lavado viaja hacia el espacio 88 interior, a través del cubo 100 de soporte en el espacio 74 interior, y fuera de las aberturas 30' elevadas, como se ilustra por los vectores 130 de flujo.
El uso de un rociador de lavado por zonas giratorio mejora la efectividad de limpieza del rociador de lavado por zonas. La rotación de la corriente de liquido de lavado cubre una mayor área sucia con menos volumen de liquido de lavado. Debido a que se utiliza menos volumen, presión incrementada de liquido de lavado se mantiene en toda la zona y los rociadores, mejorando con esto la efectividad general de la limpieza del lavavaj illas . Un rociador de lavado por zonas giratorio también somete las partículas de suciedad en los utensilios a corrientes de líquido de lavado que se aproximan a las partículas desde diferentes direcciones. Esto mejora la elevación y remoción de las partículas de suciedad de los utensilios . La descripción detallada anterior de la invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende que sea exhaustiva ni limitar la invención a la forma precisa descrita. Muchas alternativas, modificaciones y variaciones se han discutido en lo anterior, y otras serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica en vista de la enseñanza anterior.