LAVAVAJILLAS QUE TIENE ROCIADOR DE TERCER NIVEL CON VÁLVULAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a lavavaj illas , y más particularmente a un lavavaj illas que tiene múltiples suministros de liquido de lavado controlados independientemente a través de una válvula. Los lavava illas modernos incluyen una tina y una rejilla o canastilla superior e inferior para soportar la vajilla sucia dentro de la tina. Se proporciona una bomba para recircular el liquido de lavado a través de la tina para remover la suciedad de la vajilla. Típicamente, la vajilla más grande tal como cacerolas que tienen una inclinación a ensuciarse mucho se llevan en la rejilla inferior y la vajilla menos sucia tal como tazas y vasos se proporcionan en una rejilla superior. Las rejillas generalmente se configuran para poderse mover dentro o fuera de la tina para la carga y descarga. Uno de los problemas asociados con el lavavaj illas moderno típico es que la vajilla recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme y sin importar su colocación dentro de una rejilla en el lavavaj illas . Por ejemplo, en un lavavaj illas típico, un brazo de lavado inferior gira alrededor de un eje vertical y se proporciona bajo la rejilla inferior para limpiar la vajilla en la rejilla inferior y un brazo de lavado superior se proporciona bajo la rejilla superior para limpiar la vajilla en la rejilla superior. La vajilla en la rejilla superior recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme y la vajilla en la rejilla inferior recibe tratamiento de lavado de alguna forma uniforme. Por consiguiente, la vajilla menos sucia en cualquier escurridor se somete al mismo desempeño de lavado que la vajilla más sucia en la misma rejilla de lavado, que puede llevar a un deficiente desempeño de lavado de la vajilla más sucia. Como resultado, puede ser ventajoso proporcionar un lavavaj illas con una segunda zona de lavado o concentrado para lavar vajilla más grande tal como cacerolas, que probablemente se van a ensuciar más. Otro problema asociado con el lavavaj illas moderno es que para lograr un desempeño óptimo de lavado de vajilla más grande, más sucia, la vajilla puede necesitar cargarse con la superficie que necesita lavarse boca abajo. El procedimiento boca abajo permite que el brazo de aspersión inferior alcance la superficie más sucia. Por consiguiente, puede ser ventajoso si el lavavajillas pudiera proporcionarse con una segunda zona de lavado que permitiera que la vajilla más sucia se cargara en una posición vertical, optimizando con esto el número de vajillas que puede cargarse en el lavavajillas en cualquier ciclo dado. También puede ser ventajoso si el lavavajillas permitiera una opción de ciclo de lavado personalizado que optimizara el uso de la segunda zona de lavado. Adicionalmente, con variaciones en el tamaño de la carga, el tipo de vajilla que se lava (por ejemplo, platos extendidos versus sartenes de cocina) , y la colocación de la vajilla, los lavavaj illas modernos que utilizan un ensamblaje
de aspersión de dos o tres brazos pueden desviar el liquido de lavado inadecuado a zonas cargadas, y no proporcionar el control de adecuado sobre la distribución del liquido de lavado a zonas especificas o componentes para optimizar la limpieza de la vajilla. Si el lavavajillas se proporciona con un número incrementado de configuraciones de lavado por aspersión, es deseable tener múltiples válvulas de liquido de lavado que puedan controlarse independientemente para desviar selectivamente el liquido de lavado a zonas preseleccionadas o componentes. Un lavavajillas automático comprende una tina de lavado que define una cámara de lavado para recibir utensilios que van a lavarse y que tiene una cara abierta a través de la cual se proporciona acceso a la cámara de lavado, una puerta que se mueve selectivamente entre posiciones abierta y cerrada para cerrar selectivamente la cara abierta cuando la puerta está en la posición cerrada, y un sistema de distribución de liquido de lavado que comprende primero, segundo y tercer suministros de liquido de lavado que suministran en liquido de lavado a la cámara de lavado donde la distribución del liquido de lavado hacia el tercer suministro de liquido de lavado es selectivamente independiente de la distribución del liquido de lavado hacia el primer y segundo suministros de líquido de lavado. El primer y segundo suministros de liquido de lavado pueden interconectarse fluidicamente . El sistema de distribución de liquido de lavado además puede comprender una válvula para controlar selectivamente la distribución de liquido de lavado hacia el tercer suministro de líquido de lavado. La tina de lavado puede ser divisible en tres zonas de lavado con cada uno del primer, segundo y tercer suministros de liquido de lavado suministrando el líquido de lavado a una diferente zona de lavado. Las zonas de lavado pueden deslindarse verticalmente . El tercer suministro de líquido de lavado puede suministrar el líquido de lavado hacia la zona de lavado más superior. El lavava illas automático además puede comprender canastilla superior e inferior para contener utensilios, donde la zona de lavado más superior suministra el líquido de lavado hacia una porción superior de la canastilla superior. El tercer suministro de líquido de lavado puede comprender un ensamblaje de brazo de aspersión para dirigir una aspersión de líquido de lavado en la cámara de lavado. El tercer suministro de líquido de lavado puede comprender además un ensamblaje de brazo de aspersión auxiliar donde la válvula selectivamente controla el flujo de liquido de lavado para el ensamblaje de brazo de aspersión y el ensamblaje de brazo de aspersión auxiliar. El ensamblaje de brazo de aspersión puede localizarse cerca de la parte superior de la cámara de lavado, o cerca de la parte frontal de la cámara de lavado . El tercer suministro de liquido de lavado además puede comprender un despachador de detergente auxiliar donde la válvula controla selectivamente el flujo de liquido de lavado al ensamblaje de brazo de aspersión y el despachador de detergente auxiliar. El despachador de detergente auxiliar puede ser removible del tercer suministro de liquido de lavado para permitir el llenado del despachador de detergente auxiliar, y puede comprender un tubo de distribución que se conecta fluidicamente a uno del primer y segundo suministros de liquido de lavado para distribuir el detergente de los mismos . Uno del primer y segundo suministros de liquido de lavado puede comprender por lo menos un distribuidor de aspersión montado en la pared, y el tubo de distribución del despachador de detergente auxiliar se conecta fluidicamente por lo menos a un distribuidor de aspersión de manera que el liquido de lavado del despachador de detergente se distribuya a través del distribuidor de aspersión. La operación de la válvula puede desconectar el tercer suministro de liquido de lavado del primer y segundo suministros de liquido de lavado. El primer suministro de liquido de lavado puede comprender un ensamblaje de brazo de aspersión localizado en una porción inferior de la cámara de lavado, el segundo suministro de liquido de lavado puede comprender un segundo ensamblaje de brazo de aspersión localizado en una porción media de la cámara de lavado, y el tercer suministro de liquido de lavado puede comprender un tercer ensamblaje de brazo de aspersión localizado en una porción superior de la cámara de lavado y el suministro de liquido de lavado para el tercer ensamblaje de brazo de aspersión puede controlarse selectivamente independiente del primer y segundo ensamblajes de brazo de aspersión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS En los dibujos: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un lavava illas que tiene un interior con múltiples zonas de lavado de acuerdo con la presente invención. La Figura 2 es una vista en corte transversal esquemática del lavava illas mostrado en la Figura 1, que muestra los escurridores montados en la tina, ensamblajes de brazos de aspersión superior e inferior, un distribuidor de aspersión, y un ensamblaje de aspersión de tercer nivel que tiene una válvula de control como se contempla por la presente invención.
La Figura 3 es una vista en elevación frontal de un distribuidor de aspersión de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 4A es una vista esquemática de una primera posición de una válvula para distribuir selectivamente el liquido de lavado a un tubo de suministro de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención. La Figura 4B es una vista esquemática de una segunda posición de una válvula para distribuir selectivamente el liquido de lavado a un distribuidor de aspersión de acuerdo con la modalidad ejemplar de la presente invención . La Figura 5 es una vista esquemática de una válvula y accionador como se contempla por la presente invención. La Figura 6 es una vista en perspectiva de los componentes interiores del lavavaj illas ilustrado en la Figura 1 que incluyen la válvula de control de tercer nivel. La Figura 7A es una vista esquemática de una segunda modalidad del ensamblaje de aspersión de tercer nivel controlado por una válvula que incorpora un ensamblaje de aspersión auxiliar, con la válvula en una posición para el liquido de lavado de suministro para el ensamblaje de aspersión de tercer nivel. La Figura 7B es una vista esquemática idéntica a la Figura 7A excepto que la válvula está en una posición para suministrar el liquido de lavado al ensamblaje de aspersión auxiliar. La Figura 8 es una vista en perspectiva de la segunda modalidad que muestra el ensamblaje de aspersión auxiliar localizado cerca de la parte frontal de la cámara de lavado . La Figura 9 es una vista en perspectiva de los componentes interiores del lavavaj illas con una tercera modalidad del ensamblaje de aspersión de tercer nivel controlado por válvula que incorpora un despachador de detergente auxiliar para la distribución a un distribuidor de aspersión . La Figura 10 es una vista a largada del despachador de detergente auxiliar y una porción de su conexión de fluido al distribuidor de aspersión. Con referencia ahora a los dibujos, donde números similares indican elementos similares a través de las vistas, las Figuras 1 y 2 ilustran una modalidad ejemplar de un lavavaj illas 10 de zona de lavado múltiple de acuerdo con la presente invención. En la modalidad mostrada generalmente en las Figuras 1 y 2, el lavavajillas 10 comprende varios elementos encontrados en un lavavajillas convencional, que incluyen una tina 12 interior que tiene una pared 13 superior, un pared 14 inferior, dos paredes 15, 16 laterales, una pared 17 frontal, y una pared 18 posterior, que forman una cámara de lavado interior o espacio 19 de lavava illas para lavar vajillas. La pared 17 frontal puede reemplazar con una abertura 11 la cual puede cerrarse selectivamente con una puerta 20, la cual puede unirse pivotalmente al lavavajillas 10 para proporcionar accesibilidad al espacio 19 del lavavajillas para la descarga y carga de vajillas u otros artículos lavables. Aunque la presente invención se describe en términos de una unidad de lavavajillas convencional como se ilustra en la Figura 1, también puede contemplarse en otros tipos de unidades de lavavajillas tales como lavavajillas en fregadero o lavavajillas de gaveta. La pared 14 inferior del lavavajillas puede inclinarse para definir una región inferior de tina o sumidero 20 de la tina 12. Un ensamblaje 21 de bomba puede localizarse en o alrededor de una porción de la pared 14 inferior y en comunicación de fluido con el sumidero 20 para extraer líquido de lavado del sumidero 20 y para bombear el líquido hacia por lo menos un ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior. Si el lavavajillas tiene un ensamblaje 23 de brazo de aspersión de medio nivel y/o un ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior, el líquido puede bombearse selectivamente a través de un tubo 25 de suministro inferior conectado fluídicamente y el tubo 58 de suministro superior hace a los ensamblaje 22-24 para lavado selectivo.
Como se muestra en la Figura 2, el tubo 25 de suministro inferior se extiende generalmente hacia atrás del ensamblaje 21 de bomba hacia la pared 18 posterior de la tina y hacia arriba para suministrar liquido de lavado hacia el ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio. El tubo 58 de suministro superior se extiende generalmente hacia arriba desde el tubo 25 de suministro inferior para suministrar liquido de lavado hacia el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior. El ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior se conecta fluidicamente al tubo 58 de suministro superior a través de un tubo 60 de aspersión de pared superior, el cual se extiende generalmente a lo largo y en paralelo a la pared 13 superior. En la modalidad ejemplar, el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior se coloca bajo un escurridor 26 inferior, el ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio se coloca entre un escurridor 27 superior y el escurridor 26 inferior, y el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior se coloca sobre el escurridor 27 superior. Como es típico en un lavavajillas convencional, el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior se configura para girar en la tina 12 y rociar un flujo de líquido de lavado en una dirección generalmente ascendente sobre una porción del interior de la tina 12. La aspersión del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior típicamente se dirige para proporcionar un lavado para la vajilla localizada en el escurridor 26 inferior. Igual que el ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior, el ensamble 23 de brazo de aspersión de nivel medio también puede configurarse para girar en- el lavavaj illas 10 y rociar un flujo de liquido de lavado en una dirección generalmente ascendente sobre una porción del interior de la tina 12. En este caso, la aspersión del ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio se dirige hacia la vajilla en el escurridor 27 superior. Típicamente, el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior generalmente dirige una aspersión de agua de lavado en una dirección generalmente descendente y ayuda a lavar la vajilla en ambos escurridores 26, 27. La aspersión de líquido de lavado del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior define una primera "zona 50 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia arriba del ensamblaje 22 de brazo de aspersión inferior hacia una región que se extiende de alguna forma sobre el escurridor 26 inferior. La aspersión de líquido de lavado del ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio define una segunda "zona 52 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia arriba del ensamblaje 23 de brazo de aspersión inferior hacia una región generalmente coextensiva con el escurridor 27 superior. La aspersión de líquido de lavado del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior define una tercera "zona 54 de lavado" que, en la modalidad ilustrada en la Figura 2, se extiende generalmente hacia abajo del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior hacia una región generalmente coextensiva con el escurridor 27 superior. Además de uno o más de los ensamblajes de lavado de los brazos de aspersión convencionales descritos en lo anterior, la presente invención además comprende una cuarta "zona de lavado", o más particularmente, una zona 28 de lavado intensificado. Aunque en la modalidad ejemplar, la zona 28 de lavado intensificado se localiza adyacente al escurridor 26 inferior hacia la parte posterior de la tina 12, puede localizarse virtualmente en cualquier ubicación dentro de la tina 12 interior. La zona 28 de lavado intensificado se ha diseñado para permitir que vajillas muy sucias, tales como cacerolas reciban el lavado del brazo de aspersión tradicional, asi como un lavado concentrado adicional. De este modo, un lavavaj illas que tiene una zona no solamente proporcionará mejor desempeño de lavado para una vajilla muy sucia, sino también proporcionará un desempeño de lavado general mejorado. Como se ilustra en la Figura 3, la zona 28 de lavado intensificado se logra al desviar selectivamente el líquido de lavado desde los ensamblajes 23, 24 de brazo de aspersión superior hacia un distribuidor 29 de aspersión verticalmente orientado colocado en la pared 18 posterior de la tina 12 interior adyacente al escurridor 26 inferior. De esta forma, un flujo de liquido de lavado se dirige hacia el escurridor 26 inferior desde el distribuidor 29, definiendo con esto la zona 28 de lavado intensificado. Conforme alguien de experiencia en la técnica debe reconocer, el distribuidor 29 de aspersión no se limita a esta configuración; de hecho el distribuidor 29 de aspersión puede localizarse virtualmente en cualquier parte de la tina 12 interior. Por ejemplo, el distribuidor 29 puede moverse hacia arriba verticalmente a lo largo de cualquier porción del tubo 25 de suministro de liquido de lavado tal como hacia una posición adyacente al escurridor 27 superior. Alternativamente, el distribuidor 29 puede colocarse bajo el escurridor 26 inferior adyacente o bajo el ensamblaje 22 de brazo de lavado inferior. La configuración ilustrada del distribuidor 29 de aspersión permite que se carguen cacerolas en una posición vertical, para maximizar u optimizar el número de vajillas que pueda cargarse en cualquier ciclo dado. En la modalidad ejemplar, el distribuidor 29 de aspersión está en comunicación de fluido con el tubo 25 de suministro de liquido de lavado de manera que el liquido de lavado pueda proporcionarse selectivamente al distribuidor 29. El distribuidor 29 se configura para tener dos mitades (31, 32) simétricamente opuestas colocadas en lados opuestos del tubo 25 de suministro con cada mitad siendo configurada para recibir selectivamente liquido de lavado que se bombea a través del tubo 25 de suministro. Cada mitad (31, 32) del distribuidor 29 comprende una pluralidad de aberturas 30 configuradas para rociar liquido de lavado en la zona 28 de lavado. Adicionalmente, cada mitad del distribuidor 29 se configura con uno o más pasajes 33 para desviar el liquido de lavado desde el tubo 25 de suministro hacia las aberturas 30. Conforme alguien de experiencia en la técnica apreciará, el liquido de lavado que se bombea a través del tubo 25 de suministro estará bajo presión conforme pasa a través del pasaje 33 y fuera las aberturas 30, creado con esto una zona 28 de lavado intensificado. Como se ilustra en la Figura 3, cada mitad (31, 32) del distribuidor 29 de aspersión comprende dos toberas (34, 35) sustancialmente circulares que tienen una pluralidad de aberturas 30 acomodadas en un modelo sustancialmente circular. Cada abertura 30 tiene una forma sustancialmente ovalada y puede orientarse selectivamente hacia un ángulo predefinido con respecto a la tobera o con respecto al distribuidor 29 de aspersión. El distribuidor 29 de aspersión también puede extenderse a través de virtualmente cualquier ancho de la tina 12 de lavado interior, o puede limitarse a extenderse sólo hacia un lado del tubo 25 de suministro. Además, el número de toberas (34, 35) puede variarse selectivamente, asi como la altura y colocación de cada tobera. Adicionalmente, la forma, tamaño, ángulo, disposición y número de aberturas 30 en el distribuidor 29 puede variarse para proporcionar una zona de lavado más concentrado. Por ejemplo, no sólo el distribuidor 29 puede configurarse para proporcionar flujo de lavado hacia una zona particular, sino también el distribuidor puede configurarse para proporcionar un flujo de lavado más elevado. Como se muestra generalmente en la Figura 3 y más específicamente en las Figuras 4A y 4B, una válvula 40 puede proporcionarse para desviar selectivamente el líquido de lavado desde los ensamblajes 23, 24 de aspersión superior hacia el distribuidor 29 de aspersión. En la modalidad ejemplar, la válvula 40 es una válvula desviadora magnéticamente accionable colocada en el tubo 25 de suministro y se configura para dirigir el flujo de líquido de lavado ya sea a través del tubo 25 de suministro de manera que pueda alcanzar los ensamblajes de brazo de aspersión superiores o a través del distribuidor de aspersión de manera que pueda alcanzar la zona 28 de lavado intensificado. Conforme alguien de experiencia en la técnica debe apreciar, la válvula puede diseñarse también para desviar selectivamente el agua del brazo de aspersión inferior. En la modalidad ejemplar, la válvula 40 comprende un alojamiento 43 y dos objetos desviadores tal como esferas 41, 42 magnéticas que de preferencia tienen una alma de ferrita colocada dentro del alojamiento y configurada para moverse magnéticamente entre una primera posición mostrada en la Figura 4A y una segunda posición mostrada en la Figura 4B. En la primera posición, los objetos 41, 42 desviadores se colocan magnéticamente para bloquear sustancialmente el pasaje 33 asociado con ambas mitades 31, 32 del distribuidor de aspersión. De esta forma, el liquido de lavado se evita de entrar al distribuidor y se empuja a través del tubo 25 de
suministro hacia los ensamblajes de brazo de aspersión de medio nivel y superior. En la segunda posición, los objetos
41, 42 desviadores se colocan magnéticamente para bloquear sustancialmente el tubo 25 de suministro, permitiendo con esto que el liquido de lavado entre a ambas mitades del distribuidor a través del pasaje 33. Aunque la modalidad ejemplar ilustra una válvula desviadora que utiliza una pluralidad de objetos magnéticos, tal como esferas magnéticas, para desviar el agua de lavado entre los brazos de aspersión superiores y el distribuidor 29, alguien de experiencia en la técnica reconocerá que una disposición de válvulas de mariposa, cuñas, u otros mecanismos desviadores de agua conocidos también pueden utilizarse. Como se muestra en la Figura 5, un accionador 44 se coloca fuera del alojamiento 43 y detrás de la tina 12 para mover magnéticamente los objetos de la primera posición hacia la segunda posición y viceversa. En la modalidad ejemplar, el accionador 44 comprende un imán con suficiente resistencia para manipular magnéticamente los objetos desviadores (41,
42) . Se debe reconocer que el imán puede ser un imán permanente, electroimán o cualquier otro tipo de imán configurado para mover los objetos desviadores. El accionador 44 puede configurarse para montarse en el exterior 46 de la tina 12 en una variedad de configuraciones y puede configurarse para estar en comunicación con y controlarse por el panel de control del lavavaj illas (no mostrado) o los programas de lavado asociados con el lavavaj illas 10. También se debe reconocer que para tomar ventaja de la zona de lavado intensificado, el lavavajillas puede configurarse con opciones de ciclo de lavado personalizadas que proporcionen la activación por zonas en intervalos de ciclo óptimos. Con referencia a la Figura 6, una segunda válvula 56 que se puede controlar independientemente se acopla fluidicamente al tubo 60 de suministro de pared superior al brazo 24 de aspersión superior para controlar el flujo de liquido de lavado en el tubo 60 de pared superior para el brazo 24 de aspersión superior. La válvula 56 puede ser de cualquier tipo adecuado de válvula, que incluye, para propósitos de ejemplos, una válvula esférica, configurada y operada como se describe previamente o una disposición adecuada de válvulas de mariposa, cuñas, o válvulas de solenoide. El tipo de válvula utilizado no es importante para la invención. Aunque el tubo 60 de suministro de pared superior puede tener cualquier forma adecuada, como se ilustra en las Figuras 6-8, tiene una sección transversal relativamente delgada y se divide en dos tubos 57, 59 de distribución de fluido distintos, que suministran conjuntos opuestos de aberturas 61, 63 de aspersión respectivamente, en el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior. En la primera modalidad ilustrada en la Figura 6, la válvula se puede operar entre una condición abierta y una cerrada. En la condición abierta, el liquido de lavado es libre de fluir desde el tubo 60 de suministro de pared superior, hacia el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior, y fuera de los conjuntos opuestos de aberturas 61, 63. La operación de la válvula 56 de preferencia se controla por el controlador del lavava illas para permitir la aspersión selectiva del líquido de lavado a través del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior. La interrupción del flujo hacia el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior mediante el cierre de la válvula 56 típicamente resultará en un incremento en la presión del líquido de lavado que fluye hacia el ensamblaje 22 de brazo de aspersión y el ensamblaje 23 de brazo de aspersión de nivel medio.
Las Figuras 7A y 7B ilustran una segunda modalidad del brazo de aspersión superior controlado por válvula que incluye un brazo 64 de aspersión auxiliar conectado a la válvula 56 mediante un tubo de distribución auxiliar. La válvula 56 opera entre una primera posición, en la cual el liquido de lavado fluye hacia el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior (Figura 7A) , y una segunda posición, donde el liquido de lavado se desvia del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior hacia el tubo 62 de distribución auxiliar hacia el ensamblaje 64 de aspersión auxiliar (Figura 7B) , localizado para propósitos ilustrativos en la parte frontal de la cámara 19 de lavado adyacente a la abertura 11 (Figura 8) - Como se ilustra en la Figura 8, este ensamblaje 64 de aspersión puede adaptarse para limpieza mejorada de vajilla muy sucia colocada adyacente a la puerta 20 en una rejilla superior. Alternativamente, el ensamblaje 64 de aspersión puede localizarse adyacente en un receptáculo para vajilla de plata para limpieza mejorada de vajilla de plata (no mostrada) , o adyacente a un despachador de detergente o de enjuague para la distribución mejorada del detergente o enjuague (no mostrado) . El ensamblaje 64 de aspersión puede adaptarse para dirigir una aspersión de liquido de lavado hacia una zona especifica en la cámara 19 de lavado para mejorar el desempeño del lavavaj illas 10 con relación a esa zona . En una tercera modalidad, ilustrada en las Figuras 9 y 10, la válvula 56 acopla fluídicamente el tubo 60 de suministro de pared superior a cualquiera del ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior y un despachador 70 auxiliar. Esta configuración puede desviar el liquido de lavado desde el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior hacia el despachador 70 auxiliar el cual se diseña para contener un suministro de auxiliar de lavado, tal como detergente, por ejemplo. Cuando el despachador 70 auxiliar contiene detergente, la desviación de liquido de lavado a través del despachador auxiliar puede proporcionar una concentración adicional de detergente durante un ciclo de lavado preseleccionado para una zona especifica en la cámara 19 de lavado o para incrementar la concentración de detergente en el liquido de lavado para utensilios muy sucios o durante un ciclo de lavado seleccionado. Como se ilustra, la válvula 56 puede operarse para desviar el liquido de lavado hacia el despachador 70. El líquido de lavado que tiene una concentración incrementada de detergente entonces puede enrutarse hacia una ubicación preseleccionada . Por ejemplo, la válvula 56 puede desviar el líquido de lavado desde el ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior a través de un tubo 72 de distribución de líquido de lavado auxiliar hacia el distribuidor 29 de aspersión, como se ilustra en la Figura 9. La salida ele fluido del distribuidor 29 de aspersión formará una zona de lavado de liquido de lavado concentrado. Alternativamente, el tubo 72 de distribución de liquido de lavado auxiliar puede acoplarse a cualquier otro ensamblaje de brazo de aspersión general o especializado o uno o más distribuidores de aspersión pueden colocarse para dirigir una aspersión de liquido de lavado a cualquier zona de lavado adecuada. El despachador 70 auxiliar se localiza cerca de la parte frontal de la cámara de lavado y se monta removiblemente de manera que el usuario pueda tener acceso fácilmente al despachador 70 auxiliar para llenar con detergente cuando se necesite. Se contempla que el despachador 70 auxiliar se montará en forma deslizable en los extremos abiertos del tubo 60 de suministro de pared superior, y el tubo 72 auxiliar. Dependiendo de la utilización del agua de lavado desviado, la válvula 56 puede operarse como una válvula simple de "cierre-apertura", o una válvula que se opera para proporcionar agua de lavado al ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior durante un primer ciclo preseleccionaclo a una ubicación alternativa, tal como el despachador 70 de detergente auxiliar, durante un segundo ciclo preseleccionado, reabastecer agua de lavado al ensamblaje 24 de brazo de aspersión superior durante un tercer ciclo preseleccionado, tal como el ciclo en enjuague. La descripción detallada anterior de la invención se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. No se pretende ser exhaustivo ni limitar la invención a la forma precisa descrita. Muchas alternativas, modificaciones y variaciones se han discutido en lo anterior y otras serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica en vista de la enseñanza anterior.