MXPA05003060A - Dispersiones de oxido de zinc en medios de dispersion anhidros que estan exentos de halogeno. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a dispersiones anhidras que estan exentas de halogeno, que contienen el particulado primario las particulas de oxido de zinc redispersadas con un diametro promedio de entre 1 y 200 nm y aminoalcoholes. La invencion tambien se refiere a un metodo para producir las dispersiones y al uso de las mismas para producir partes moldeadas y revestimientos.

Description

DISPERSIONES DE OXIDO DE ZINC EN MEDIOS DE DISPERSION ANHIDROS QUE ESTAN EXENTOS DE HALOGENO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a dispersiones libres de agua y halógeno que comprenden partículas de óxido de zinc en forma redispersada de partículas primarias y que tienen un diámetro promedio entre 1 y 200 nm y aminoalcoholes , a un procedimiento para la preparación de las dispersiones y al uso de estas dispersiones para la preparación de artículos moldeados y revestimientos. Las dispersiones de nanopartículas de óxido de zinc en las cuales las partículas están en forma dispersada de partículas primarias son conocidas a partir de la patente WO 00/50503. Para la preparación, el dihidrato de acetato de zinc (comprado o preparado in situ a partir de óxido de zinc toscamente particulado, agua y ácido acético glacial) se disuelve en metanol y la precipitación de las partículas se comienza por la adición de una base en una estequiometría adecuada. La purificación y concentración de las partículas aglomeradas de manera reversible que son producidas inicialmente como una suspensión espesa toman lugar mediante la sedimentación, remoción del sobrenadante, redilución con metanol fresco con agitación y sedimentación renovada. La REF: 162358 formulación de los soles (dispersiones, soluciones coloidales) toma lugar subsecuentemente como resultado de la concentración adecuada de las partículas para proporcionar el gel y la redispersión en agua y/o solventes orgánicos, opcionalmente con la adición de sustancias modificadoras de la superficie. Los revestimientos protectores de la radiación UV, altamente efectivos, transparentes a base de la reticulación por condensación de materiales de sol/gel se pueden preparar a partir de óxido de zinc en forma dispersada de partículas primarias (dispersión de nanoparticulas de ZnO) (EP 1 146 069 A2) . Para esto, se utiliza la dispersión de nanopartículas de óxido de zinc anhidro en diclorometano o cloroformo descrita en la patente WO 00/50503. Sin embargo, el uso de solventes halogenados está prohibido para la fabricación comercial de estos revestimientos y también de los soles presentes. Ahora se ha descubierto que el óxido de zinc puede ser redispersado particularmente bien en aminoalcoholes o mezclas de aminoalcoholes con solventes orgánicos libres de halógeno y agua para formar una dispersión de partículas primarias y se puede formular para proporcionar una alta concentración, dispersiones estables a partir de las cuales es posible producir artículos moldeados y revestimientos que comprenden óxido de zinc en forma dispersada de partículas primarias.

La invención proporciona dispersiones libres de agua y halógeno que comprenden aminoalcoholes y óxido de zinc en forma redispersada de partículas primarias (nanopartículas de ZnO) con un diámetro promedio de partícula (determinado por medio de la ultracentrifugación) de 1 a 200 nm. Las dispersiones de la invención consisten de las partículas de óxido de zinc en forma redispersada de partículas primarias y también el medio de dispersión libre de agua y halógeno. Así como también los alcoholes, las mezclas de la invención comprenden preferiblemente nanopartículas de óxido de zinc con un diámetro de partícula promedio, determinado por medio de la ultracentrifugación, entre 5 y 50 nm, de manera particularmente preferible entre 5 y 20 nm. La información con relación a la determinación del tamaño de partícula por medio de mediciones de ultracentri uga se proporciona, por ejemplo, en H. G. Müller, Colloid. Polym. Sci . , 267, 1113-1116 (1989). Para los propósitos de la invención, el óxido de zinc en forma redispersable o redispersada de partículas primarias significa que la proporción del óxido de zinc utilizado que no puede quebrase nuevamente, en sus partículas primarias o no está presente en forma quebrada en la dispersión en cuestión constituye menos de 15% en peso, en particular menos de 1% en peso, de la cantidad total del óxido de zinc utilizado.

El medio de dispersión libre de agua y halógeno consiste preferiblemente de manera esencial de aminoalcoholes puros o mezclas de los mismos con solventes libres de agua y halógeno. La proporción del solvente libre de agua y halógeno de la cantidad total de medio de dispersión es entre 0 y 96% en peso. Los aminoalcoholes utilizados son preferiblemente aminoalcoholes de la fórmula (I) .

RXR2N- (CH2)x-OH (I), donde R1 y R2, independientemente entre si, son un radical alquilo de 1 a 30 átomos de carbono, o un constituyente de un radical de 5 a 20 átomos de carbono, alifático o aromático o corresponden al radical -(CH2)x-OH, y x es un número entero de 1 a 30. De manera particularmente preferible, R1 y R2 en la fórmula (I) es el radical (CH )x-OH, donde x es 2, 3 o 4. La trietanolamina es particularmente muy preferida. Específicamente, se pueden mencionar los siguientes aminoalcoholes : (HO-CH2-CH2)2 -CH2-CH2-N(CH2-CH2-OH)2, N (CH2-CH2-OH ) 3, HO-CH2-CH2-CH2-N(CH2-CH2-OH)2, HO-CH (CH3) -CH2-CH2-N (CH2-CH2-OH) 2, H-N (CH2-CH2-OH) 2, CH3-N (CH2-CH2-OH) 2, CH3-CH2-N (CH2-CH2-OH) 2, CH3-CH2-CH2-N (CH2-CH2-OH) 2, (CH3) 2CH-N (CH2-CH2-OH) 2, (CH3) 3C-N (CH2-CH2-OH)2, C6H5-CH2-N (CH2-CH2-OH) 2, C6H5-N ( CH2-CH2-OH) 2 , CH3-(CH2) 5-N (CH2-CH2-OH)2, CH3- (CHZ) 17-N (CH2-CH2-OH ) 2 , H2N-CH2-CH2-CH2-N (CH2-CH2-OH) 2, H2N-CH2-CH2-OH , (CH3) 2N-CH2-CH2-OH, CH3-NH-CH2-CH2-OH, (CH3-CH2) 2N-CH2-CH2-OH, (CH3) 2N- (CH2) 2-0H, (CH3)2N-(CH2)3-OH, (CH3)2N-(CH2)4-OH, CH3- (CH2) 3-N (CH3) -CH2-CH2-OH, C6H5-CH2- (CH3) -CH2-CH2-OH, (CH3 ) 2N-CH2-CH2- (CH3 ) -CH2-CH2-OH, CH3-(CH2) 2- (CH3) -CH2-CH2-OH, H2N-CH2-CH2-N ( CH3 ) -CH2-CH2-OH . Los solventes libres de agua y halógeno utilizados son preferiblemente alcoholes, ásteres y/o cetonas, en particular monoalcoholes de 2 a 6 átomos de carbono. Las concentraciones de óxido de zinc de las partículas en forma redispersada de partículas primarias dentro del medio de dispersión son generalmente entre 0.1 y 75% en peso, de preferencia 10 y 50% en peso, en particular 20 y 40% en peso. Las dispersiones novedosas de partículas en forma redispersada de partículas primarias son notables en que son estables durante el almacenamiento y, aún después de semanas y meses, no muestran ninguna tendencia hacia la aglomeración de partículas, precipitación de sólidos, separación, gelificación, solidificación, decoloración y/o curación. Las dispersiones de óxido de zinc de la invención se preparan al dispersar un óxido de zinc en forma redispersable de partículas primarias en el medio de dispersión . En una modalidad particularmente preferida de la invención, los óxidos de zinc en forma dispersable de partículas primarias se utilizan en la forma de suspensiones metanólicas o geles que se han preparado, por ejemplo, de acuerdo con la patente WO 00/50503. Las concentraciones de óxido de zinc aquí son generalmente entre 5 y 75% en peso, preferiblemente entre 25 y 50% en peso. La conductividad de la fase líquida, metanólica es menor que 200 mS/cm, preferiblemente menor que 10 mS/cm. En una modalidad particularmente preferida el metanol presente en las dispersiones de la invención es removido mediante la destilación después de la introducción del óxido de zinc, lo cual mejora el estado de dispersión de las partículas, como es evidente a partir del incremento de la transparencia de la dispersión. El grado de dispersión de las partículas se puede mejorar utilizando procedimientos de homogenización que forman parte de la técnica anterior, los cuales utilizan dispositivos tales como agitadores de alta velocidad (por ejemplo IKA-Ultra-TurraxMR T25 basic, IKA-Werke GmbH & Co KG, D-79219 Staufen) , dispersadores por ultrasonido (por ejemplo UP200S, UP400S, Dr. Hielscher GmbH, D-14513 Berlín) y/o dispersores a chorro (Chem. Ing. Tech. (69), 6/97, páginas 793-798; EP 07667997) .

Las dispersiones de partículas de óxido de zinc de la invención se pueden utilizar para preparar revestimientos y/o artículos moldeados absorbedores de radicación UV y/o biocidas. Se entiende que los revestimientos significan sistemas poliméricos para revestir materiales tales como, por ejemplo, metales, plásticos o vidrio y también cremas, ungüentos, geles o formulaciones sólidas o fluidas, similares para el uso en el sector de los cosméticos o sector farmacéutico . Una modalidad preferida de la invención son los artículos moldeados que comprenden polímeros orgánicos y/o inorgánicos y partículas de óxido de zinc en forma dispersada de partículas primarias. Una modalidad preferida, adicional de la invención son los revestimientos que comprenden polímeros orgánicos y/o inorgánicos y partículas de óxido de zinc en forma dispersada de partículas primarias. Los polímeros orgánicos son preferiblemente poliuretanos , poliacrilatos , poliamidas y/o poliésteres, en particular policarbonatos . Los polímeros inorgánicos son preferiblemente materiales de sol/gel reticulados por condensación.

E emplos : Las mediciones por medio de ultracentrífuga llevaron a cabo en una concentración de aproximadamente 0.5% en peso de dispersiones de ZnO en un medio de dispersión de etilenglicol/agua (relación en peso 2:1). Las formaciones de imágenes de TEM se llevaron a cabo utilizando dispersiones de ZnO en etilenglicol/agua (relación en peso 2:1), las cuales se escurrieron sobre una rejilla de carbono-TEM, se evaporaron y luego se analizaron. La dispersión de la invención se caracterizó por el registro y evaluación del espectro de absorción de la radiación UV de las partículas de ZnO, preferiblemente en el rango de 450 y 300 nm. Para este propósito, una muestra de la dispersión se diluyó en etilenglicol/agua (relación en peso 2:1) a 1/500 y se midió contra una mezcla pura de etilenglicol/agua (relación en peso 2:1). Los informes cualitativos con respecto al grado de finura de la dispersión se obtienen al dividir la extinción de la muestra a 350 nm (perdidas de transmisión de E350, rango de absorción de del óxido de zinc, mediante la dispersión y absorción) por aquella a 400 nm (perdidas de transmisión de E400/ fuera del rango de absorción del óxido de zinc, exclusivamente como resultado de la dispersión) . Para las partículas muy pequeñas que no causan perdidas de transmisión como resultado de la dispersión de luz, E350/E400 es muy grande; en contraste, se obtienen valores más pequeños si E400 se incrementa como resultado de la dispersión de luz en el caso de partículas grandes o aglomerados. El organosilano polifuncional utilizado en los experimentos posteriores fue ciclo-{OSi [ (CH2) 2Si (OC2H5) 2 (CH3) ] }4 oligomérico (oligómero de D4-dietóxido) . Su preparación se llevó a cabo como se describe en la solicitud de patente norteamericana No. 6,136,939, ejemplo 2. Los substratos utilizados fueron placas de policarbonato extruidas (MakrolonMR 3103, Bayer AG, Leverkusen) . Antes del revestimiento, las placas se cortaron a un formato de 10 x 10 cm, se limpiaron mediante el enjugue con isopropanol y se les suministró un promotor de la adherencia. El promotor de la adherencia, un poliuretano modificado con alcoxisilano , se preparó como sigue: a ) Preparación del componente de poliol: 9.24 g de un poliéster que contiene grupos hidroxilo, altamente ramificado con un contenido de OH de acuerdo con DIN 53240/2 de 8.6 ± 0.3% en peso y un peso equivalente de aproximadamente 200 g/mol (DesmophenMR 800, Bayer AG) se disolvieron con agitación en 3.08 g de acetato de n-butilo con 3.08 g de un poliéster que contiene grupos hidroxilo, ligeramente ramificado con un contenido de OH de acuerdo con DIÑ 53240/2 de 4.3 ± 0.4% en peso y un peso equivalente de aproximadamente 395 g/mol (DesmophenMR 670, Bayer AG) entonces se adicionaron 0.4 g de una solución con una concentración de 10% en peso de octoato de zinc (II) en alcohol de diacetona, 0.2 g de una solución con una concentración de 10% en peso de un auxiliar de flujo (BaysiloneMR OL 17, GE Bayer Silicones, Leverkusen) en alcohol de diacetona y 170.5 g de alcohol de diacetona. Esto proporcionó 186.5 g del componente de poliol claro, incoloro y estable durante el almacenamiento. b) Preparación del componente de poliisocianato : 462.4 g de un poliisocianato alifático (trímero de IPDI) con un contenido de NCO de acuerdo con DIN EN 130 11909 de 11.9 ± 0.4% en peso y un peso equivalente de 350 g/mol (DesmodurMR Z 4470 (concentración de 70% en peso en acetato de n-burilo, Bayer AG) se diluyeron con 27.23 g de acetato de n-butilo, entonces, durante el curso de aproximadamente 2 horas, se adicionaron gota a gota 60.4 g de n-butilaminopropiltrimetoxisilano de tal manera que la temperatura de la reacción (termómetro interno) no excedió 40°C. Después del enfriamiento, se obtuvieron 550 g del componente de poliisocianato claro, de color amarillo pálido y estable durante el almacenamiento. c) Preparación del promotor de adherencia listo para el procedimiento : Para preparar el promotor de adherencia listo para el procedimiento, se mezclaron 42.3 g del componente a) y 7.7 g del componente b) con agitación; la solución clara, resultante se procesó dentro de una hora. El promotor de la adherencia, preparado como se describiera, se aplicó mediante el revestimiento por centrifugación (2000 rpm, tiempo de retención 20 segundos), entonces se trató térmicamente durante 60 minutos a 130°C. El espesor de la capa obtenida de esta manera fue típicamente alrededor de 0.3-0.6 µt?. La aplicación de las formulaciones para la protección de la radiación UV de la invención se llevó a cabo dentro de una hora de la curación del promotor de adherencia.

Ejemplo 1 : (Modificación de la preparación de suspensiones espesas de nanopartículas de ZnO de acuerdo con la patente WO 00/50503) 240.35 g de óxido de zinc (grado técnico, 99.8% en peso) se introdujeron inicialmente en 1320 g de metanol (grado técnico 99.9% en peso) y se calentaron a 50°C. Mediante la adición de 355.74 g de ácido acético glacial (grado técnico, 99.9% en peso) y 51.15 g de agua desmineralizada, el sólido se disolvió y entonces se calentó a 60°C. Para eliminar las fracciones no disueltas de ZnO, se agrego un total de 34.36 g de KOH (grado técnico, 90.22% en peso) en 3 porciones. Después de la agitación durante 40 minutos, se agregó una solución de 290.00 g de KOH (grado técnico, 90.22% en peso) en 660.00 g de metanol durante el curso de 8 minutos. Por toda la operación de precipitación completa, la temperatura de reacción fue 60 °C. Después de un tiempo de reposo de 35 minutos, la mezcla de reacción se enfrió a temperatura ambiente mediante el enfriamiento externo con hielo. Las partículas de ZnO sedimentadas durante toda la noche y el sobrenadante que contenía sal se pudieron retirar. Entonces, la cantidad de metanol removido se reemplazó por metanol fresco, la mezcla se agitó nuevamente durante 10 minutos y se dejó sedimentar durante 12 horas. Este procedimiento de lavado se repitió dos veces más hasta que la conductividad del sobrenadante metanólico fue 3 mS/mc. Después de la remoción completa del sobrenadante metanólico, claro, se obtuvo una concentración de 34.8% en peso de la suspensión espesa, metanólica de óxido de zinc.

Ejemplo 2 : 28.7 g de una suspensión espesa de nanopartí culas de ZnO preparada de acuerdo con el ejemplo 1 (34.8% en peso de ZnO, conductividad de la fase líquida 3 mS/cm) se mezclaron con 71.3 g de una solución con una concentración de 4% en peso de trietanolamina en n-butanol con agitación. La caracterización espectroscópica de radiación UV produjo una relación de extinción de E350/E400 de 109.

E emplo 3 : 71.6 g de una suspensión espesa de nanoparticulas de ZnO preparada de acuerdo con el ejemplo 1 (34.8% en peso de ZnO, conductividad de la fase liquida 3 mS/cm) se mezclaron con 28.4 g de una solución con una concentración de 4% en peso de trietanolamina en n-butanol con agitación. La caracterización espectroscópica de radiación UV produjo una relación de extinción de E350/E400 de 91.

E emplo 4 : Para mejorar el grado de dispersión de las partículas primarias, las dispersiones preparadas de acuerdo con los ejemplos 2 y 3 se homogenizaron mediante el tratamiento triple en cada caso con un dispersador de chorro a 1500 bar. De esta manera, fue posible mejorar la relación de extinción E350/E 00 de la dispersión del ejemplo 2 a 250 y del ejemplo 3 a 175.

Ejemplo 5 : 412.0 g de una suspensión espesa de nanoparticulas de ZnO preparada de manera análoga al ejemplo (33.1% en peso de ZnO, conductividad de la fase líquida 3 mS/cm) se mezclaron con 545.48 g de una solución con una concentración de 4% en peso de trietanolamina en n-bu anol con agitación. Entonces, a una temperatura de baño de agua de 50°C y una presión de 100 mbar se destilaron 275.63 g de componentes con bajo punto de ebullición para eliminar el metanol. La caracterización espectroscópica de radiación UV produjo una relación de extinción de E353/E4oo de 100. La homogenización de alta presión utilizando un dispersador de chorro (un solo paso, 400 bar) condujo a un incremento de 199.

Ejemplo 6: 60 g de trietanolamina se mezclaron, con agitación, con 105.1 g de una suspensión espesa, metanólica de óxido de zinc (37.1% en peso de ZnO, conductividad de la fase liquida 3 mS/cm) preparada de manera análoga al ejemplo 1. El metanol presente entonces se destiló en un evaporador giratorio a una temperatura de baño de agua de 50°C (vacio de 200 mbar), para proporcionar un sol estable durante el almacenamiento, translúcido. La caracterización espectroscópica de radiación UV produjo una relación de extinción de E350/E400 de 117.

Ejemplo 7 : 100 g de una dispersión preparada de acuerdo con el ejemplo 6 en trietanolamina se mezclaron, con agitación, con 100 g de n-butanol para proporcionar un sol estable durante el almacenamiento, translúcido con una concentración de 19.9% en peso. La caracterización espectroscópica de radiación UV produjo una relación de extinción de E350/E 00 de 360.

Ejemplo 8: Preparación de una formulación para la protección de la radiación ÜV con nanoparticulas de ZnO Con agitación, se introdujeron inicialmente 13.98 g de ciclo-{SiO(CH3) [ (CH2CH2Si (CH3) -(OC2H5)2] ) 4 oligomérico (oligómero D4-dietóxido) en 50 g de l-metoxi-2-propanol y se adicionaron 26.5 g de tetraetoxisilano y 0.1 g de auxiliar de flujo (TegoglideMR 410, Goldschmidt AG, Essen) . Entonces se agregaron 3.4 g de ácido p-toluensulfónico 0.1 n y la mezcla se agitó durante 30 minutos a temperatura ambiente antes de que se agregarán gota a gota 38.87 g de una dispersión de nanoparticulas de óxido de zinc preparada como en el ejemplo 2 y homogenizada como en el ejemplo 4 (la cantidad corresponde a 100 g de ZnO seco) . Entonces, el revestimiento se filtró a través de un filtro estriado.

Ejemplo 9: Remoción de los componentes con bajo punto de ebullición de la formulación para la protección de la radiación UV del ejemplo 8 A fin de liberar la formulación para la protección de la radiación UV preparada de acuerdo con el ejemplo 8 de los constituyentes tóxicos con bajo punto de ebullición, tal como metanol, se agregaron 60 g de n-butanol y entonces se destilaron 60 g de los componentes con bajo punto de ebullición a una temperatura de baño de agua de 50 °C y una presión de 200 mbar.

Ejemplo 10: Preparación de una formulación para la protección de la radiación UV adicional con nanoparticulas de ZnO 3.6 g de una solución acuosa de ácido p-toluensulfónico 0.1 n se adicionaron, con agitación, a una mezcla de 18.9 g de oligómero de D4-dietóxido, 26.6 g de tetraetoxisilano y 35.6 g de l-metoxi-2-propanol . Después de la agitación durante 60 minutos, entonces se adicionaron 57.8 g de un sol de nanoparticulas de ZnO, preparado como se describiera en el ejemplo 5, y después de la agitación durante 15 minutos, finalmente, 15.0 g adicionales de tributóxido de aluminio en complejo con ácido acetoacético en l-metoxi-2-propanol (preparado al adicionar 4.28 g de acetoacetato de etilo a una mezcla de 8.1 g de tri~sec"butóxido de aluminio y 2.63 g de 1-metoxi-2-propanol con agitación) . Esto proporcionó una formulación para la protección de la radiación UV con 35% en peso de nanoparticulas de ZnO, calculado en base a los sólidos.

Ejemplo 11; Preparación de revestimientos protectores de la radiación UV sobre vidrio y policarbonato La formulación para la protección de la radiación UV preparada de acuerdo con el ejemplo 10 se aplicó mediante el revestimiento por centrifugación (velocidad máxima de 500 rpm, tiempo de retención de 20 segundos) sobre placas de policarbonato provistas como se describiera con un promotor de adherencia. Después de la curación, 60 minutos a 120°C, se obtuvo una película ópticamente perfecta que tenía buena adherencia . Para medir los espectros de absorción de radiación UV/VIS, la formulación para la protección de la radiación UV preparada de acuerdo con el ejemplo 10 se aplicó de igual manera a vidrio, donde la aplicación toma lugar mediante el revestimiento por centrifugación a 4 diferentes velocidades máximas (200, 400, 600 y 800 rpm) . De esta manera, después de la curación (60 minutos a 125°C) se obtuvieron 4 placas de vidrio con espesores de capa variantes. Como se puede observar a partir de los espectros de absorción (véase figura 1), los revestimientos preparados de esta manera aseguran una excelente protección de la radiación UV abajo de aproximadamente 375 nm (alta extinción y borde extinción agudo) y no tienen dispersión o absorción de ninguna clase en la región de luz visible.

Ejemplo 12 : Preparación de un revestimiento protector de la radiación UV con nanoparticulas de ZnO en una sustancia aglutinante , orgánica 40.42 g un poliacrilato que contiene grupos hidroxilo con un contenido de OH de acuerdo con DIN 53240/2 de 3.2 ± 0.4% en peso y un peso equivalente de 530 g/mol (DesmophenMR A 665 (concentración de 70% en peso en acetato de butilo) Bayer AG) se disolvieron en 11.41 g de una mezcla 1:1 de 2-acetato de 1-metoxipropilo y Solvent NaphthaMR 100 (mezcla aromática con un punto de ebullición relativamente alto, Exxon Chemie GmbH, Hamburgo) y entonces se mezcló con agitación con una resina de uretano secada en la estufa, reticulante, alifática con un contenido de NCO bloqueado de 10.5% en peso y un peso equivalente de aproximadamente 400 g/mol (DesmodurMR VP LS 2253 (concentración de 75% en peso en 2-acetato de 1-metoxipropilo y Solvent Naphtha 100MR (8:17), Bayer AG) . Entonces, se agregaron 0.49 g de cada uno de BaysiloneMR OL17 (concentración de 10% en peso en xileno) (GE Bayer Silicones, Leverkusen) y ModaflowMR (1% en peso en xileno), (Solutia Germany GmbH, Mainz) como auxiliares de flujo y también 4.9 g de dilaurato de dibutilestaño . Después de la agitación durante 30 minutos, se agregaron 103.4 g de una dispersión de ZnO de con una concentración de 20.3% en peso en butanol/TEA (96:4) (preparada de acuerdo con el ejemplo 5) y la mezcla se agitó durante 10 minutos adicionales. Luego, el sistema de revestimiento listo para la aplicación se obtuvo como un líquido estable durante el almacenamiento .

Ejemplo 13; Preparación de revestimientos protectores de la radiación UV sobre vidrio y policarbonato . La formulación para la protección de la radiación UV preparada de acuerdo con el ejemplo 12 se aplicó mediante el revestimiento por centrifugación (velocidad máxima de 1500 rpm, tiempo de retención de 20 segundos) a placas de policarbonato provistas como se describiera con un promotor de adherencia. Después de la curación, 60 minutos a 130°C, se obtuvo una película ópticamente perfecta que tenía buena adherencia. Para medir el espectro de absorción de radiación UV/VIS, la formulación para la protección de la radiación UV preparada de acuerdo con el ejemplo 12 se aplicó de manera similar a vidrio, la aplicación es mediante el revestimiento por centrifugación (velocidades máximas de 1000 rpm, tiempo de retención de 20 segundos) . Después de la curación (60 minutos a 130°C) , se obtuvo una película ópticamente perfecta que tenía buena adherencia. Como se puede observar a partir del espectro de absorción (véase la figura 2) , el revestimiento preparado de esta manera asegura una excelente protección de la radiación UV (alta extinción y borde de extinción agudo) abajo de aproximadamente 375 nm y no tiene una dispersión o absorción de ninguna clase en la región de luz visible.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una dispersión libre de agua y halógeno, caracterizada porque comprende partículas de óxido de zinc en forma redispersada de partículas primarias y que tiene un diámetro entre 1 y 200 nm y aminoalcoholes . 2. La dispersión de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los solventes orgánicos libres de halógeno están presentes adicionalmente . 3. Un procedimiento para la preparación de dispersiones de óxido de zinc de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de óxido de zinc en la forma redispersable de partículas primarias se adicionan, con agitación, a aminoalcoholes o solventes orgánicos, anhidros que contienen aminoalcohol . 4. Un artículo moldeado o revestimiento, caracterizado porque se prepara utilizando las dispersiones de conformidad con la reivindicación

1.