MXPA05001420A - Composiciones detergente. - Google Patents
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Abstract
Una composicion de aditivo para lavar ropa que comprende uno o mas componentes de perfume en forma de liberacion lenta y en donde las cineticas de liberacion se controlan para proporcionar un indice de suministro de la tela de por lo menos 0.3.
Description
COMPOSICION DETERGENTE
CAMPO DE LA INVENCION
La presente invención se refiere a composiciones sólidas que comprenden un perfume, especialmente a composiciones detergentes para el lavado de ropa que comprenden un perfume.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Los productos detergentes para el lavado de ropa usualmente incluyen un perfume. La función de este perfume es enmascarar el olor indeseable de los componentes detergentes en el producto y asegurar que el detergente tenga un olor deseable que los consumidores encuentren agradable durante toda la duración de un proceso de lavado de ropa, desde el despacho del producto (el olor del producto puro), y durante las etapas de lavado y secado (olor de la tela húmeda) del proceso de lavado. Además, también es deseable que el perfume proporcione a la tela seca recién lavada un olor agradable (un olor de la tela seca). Los esfuerzos de los perfumistas para satisfacer las exigentes necesidades del consumidor de tener un producto detergente de lavar ropa que suministre buen olor del producto puro, buen desempeño del olor de la tela húmeda y del olor de la tela seca mediante la formulación de perfumes
que comprenden varios componentes de perfume que están diseñados para proporcionar un olor específico en una etapa especifica del proceso de lavado. Sin embargo, es difícil formular un perfume que sea capaz de proporcionar adecuadamente el olor deseado durante la etapa deseada en el proceso de lavado, y el cual no afecta el desempeño de los otros componentes de perfume en el perfume. Esto se debe a la liberación temprana no deseada (es decir, escape) de la fragancia de los componentes de perfume, lo cual afecta el desempeño de los otros componentes de perfume que están diseñados para proporcionar un olor de perfume durante las etapas tempranas del proceso de lavado. Los perfumistas han intentado superar este problema diseñando una composición que contiene perfume, la cual comprende componentes de perfume que son compatibles entre sí y proporcionan fragancias que son compatibles con las fragancias proporcionadas por los otros componentes de perfume con el fin de anular el efecto que pueda tener cualquier escape de una fragancia del componente de perfume en otra fragancia del componente de perfume. Sin embargo, con el fin de lograr esta compatibilidad de las fragancias, los perfumistas han tenido que formular perfumes muy complejos y costosos, los cuales tienen una selección muy limitada en cuanto a las materias primas de perfume que se pueden elegir cuando se formula una composición que contiene perfume o un componente de éste.
BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION
La presente invención supera este problema proporcionando una composición de aditivo de lavar ropa que comprende uno o más componentes de perfume en forma de liberación lenta y en donde las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3. El índice de suministro de la tela =
la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela seca la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela húmeda
Otra realización de la presente invención proporciona una composición detergente de lavar ropa que comprende la composición de aditivo de lavar ropa antes mencionada. Otra realización de la presente invención proporciona un proceso para preparar una partícula de perfume; el proceso incluye los pasos de: (a) Contactar un perfume con un material portador poroso, para formar un material cargado de perfume; y (b) contactar el material cargado de perfume con una solución o dispersión acuosa de material encapsulante para formar una mezcla intermedia; y (c) secar la mezcla intermedia para formar una partícula de perfume; en donde el material cargado de perfume está en contacto con la mezcla acuosa de material encapsulante durante un período de tiempo inferior a 120 minutos antes del secado.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION
Componente de perfume El componente de perfume típicamente comprende una o más materias primas de perfume (MPP), más usualmente el componente de perfume comprende por lo menos dos, o por lo menos cinco o aún por lo menos 10 o más MPP, los cuales típicamente se mezclan entre sí para obtener una mezcla de fragancias de perfume que tiene un olor deseado particular. El componente de perfume comprende todas las MPP que comparten el mismo método de incorporación. Por ejemplo, todas las MPP que se suministran por medio de un sistema de suministro por pulverización forman un componente de perfume (p.ej. forman un componente de perfume que se aplica por aspersión). El componente de perfume usualmente es una selección de las MPP que se mezclan entre sí para obtener un olor de perfume tal como uno con olor a frutas. Las MPP típicas adecuadas para usar se seleccionan del grupo formado por aldehidos, cetonas, ásteres, alcoholes, propionatos, salicilatos, éteres y combinaciones de éstos. Típicamente, las MPP son líquidas, especialmente a temperatura y presión ambiental. Usualmente, las MPP son moléculas sintéticas. Usualmente, las MPP se pueden derivar de animales o plantas. El componente de perfume se puede formular para proporcionar cualquier percepción olfatoria deseada. Por ejemplo, el componente de perfume puede ser una fragancia floral ligera, una fragancia con olor a fruta o una fragancia como la madera o la tierra. El
componente de perfume puede ser de un diseño sencillo y comprender solo un número relativamente pequeño de MPP, o alternativamente el componente de perfume puede ser un diseño más complejo y comprender un número relativamente grande de MPP. Los componentes de perfume y las MPP preferidos se describen con más detalle en la W097/11151 , especialmente desde la página 8, línea 18 a la página 11 , línea 25, la cual se incorpora en la presente como referencia. El componente de perfume usualmente tiene un umbral de detección de olor, también conocido como umbral de detección de olor (UDO), inferior o igual a 3 ppm, con más preferencia igual o inferior a 10 ppb. Típicamente, el componente de perfume comprende MPPs que tienen un UDO inferior o igual a 3 ppm, con mayor preferencia igual o inferior a 10 ppb. Se prefiere que cuando por lo menos 70 % en peso, con más preferencia por lo menos 85 % en peso de las MPP que están incluidas en el componente de perfume, tengan un UDO inferior o igual a 3 ppm, con más preferencia igual o inferior a 10 ppb. Un método para calcular los UDO se describe en el documento W097/11151 , en particular desde la página 12, línea 10, a la página 13, línea 4, la cual se incorpora en la presente como referencia. Típicamente, el componente de perfume tiene un punto de ebullición inferior a 300 °C. Típicamente, el componente de perfume comprende por lo menos 50 % en peso, con más preferencia por lo menos 75 % en peso, de MPP que tienen un punto de ebullición inferior a 300 °C. Además, el componente de perfume tiene un valor del coeficiente de partición
octanol/agua (ClogP) superior a 1.0. Un método para calcular el ClogP se describe en la W097/11151 , en particular desde la página 1 1 , línea 27, a la página 12, línea 8, el cual se incorpora en la presente como referencia. El componente de perfume se puede contener en una partícula, y usualmente es adsorbido o absorbido sobre un material portador poroso. El portador poroso y el proceso de adsorción/absorción se describen con más detalle más adelante. Los componentes de perfume que son adsorbidos/absorbidos sobre portadores porosos se pueden ajustar de forma tal que se demora la liberación del componente de perfume del portador poroso. Un medio de ajustar un componente de perfume para ser liberado lentamente desde un material portador poroso, es asegurar que el componente de perfume comprenda una o más materias primas de perfume que tengan buena afinidad por el material portador poroso. Por ejemplo, las MPP que tienen un tamaño específico, una forma (es decir, un área transversal molecular y un volumen molecular) específica, y un área superficial específica con relación a los poros del material portador poroso, exhiben una afinidad mejorada por el material portador poroso y son capaces de evitar que otras MPP que tiene menos afinidad por el material portador poroso se escapen del material portador poroso durante la etapa de lavado y enjuague del proceso de lavado de ropa. Esto se describe con mayor detalle en el documento W097/11152, en particular desde la página 7, línea 26, a la página 8, línea 17, la cual se incorpora en la presente como referencia.
Otros medios para ajustar un componente de perfume para ser liberado lentamente desde un matenal portador poroso es asegurar que el componente de perfume comprenda MPP que son suficientemente pequeños para pasar a través de los poros del material portador y que son capaces de reaccionar entre sí o con una pequeña molécula no de perfume (la cual de otra forma se conoce como un agente aumentador del tamaño) para formar una molécula más grande (que también se conoce como un inhibidor de liberación) la cual es demasiado grande para pasar a través de los poros del portador. El inhibidor de la liberación, siendo demasiado grande para pasar a través de los poros del material portador poroso, se entrampa dentro del material del portador poroso hasta que se descompone (es decir, se hidroliza) de regreso a las MPP más pequeñas y el agente aumentador del tamaño, el cual luego es capaz de pasar a través de los poros y salir del material portador poroso. Típicamente, esto se logra mediante la formación de uniones hidrolízables entre las MPP pequeñas y el agente aumentador del tamaño para formar un inhibidor de la liberación dentro del material portador poroso. Al hidrolizarse, las MPP pequeñas se liberan de la molécula más grande y son capaces de salir del material portador poroso. Esto se describe con mayor detalle en el documento W097/34981 , en particular desde la página 7, línea 4, a la página 5, línea 14, el cual se incorpora en la presente como referencia. Además, el método antes mencionado de formar un inhibidor de la liberación mediante la reacción de una MPP con un agente aumentador del tamaño se puede adaptar más adelante mediante el uso de un agente
aumentador del tamaño que tiene una porción hidrófila y una porción hidrófoba (p.ej. surfactantes no iónicos basados en azúcar, como los ásteres de ácido láctico de monoglicéridos C 3). Esto se describe con mayor detalle en el documento W097/34982, en particular desde la página 6, línea 27, a la página 7, línea 17, el cual se incorpora en la presente como referencia. El componente de perfume puede ser una mezcla de fragancias de perfume encapsulada en almidón u otro tipo de componente de perfume que tiene cinéticas de liberación controladas. Además, pueden estar presentes en la composición uno o más componentes de perfume. Sin embargo, es esencial que por lo menos uno de los componentes de perfume esté en forma de liberación lenta y las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3, preferentemente por lo menos 0.5 o aún por lo menos 0.7.
Partícula de perfume Típicamente, el componente de perfume está contenido en una partícula de perfume. La partícula de perfume se utiliza para proporcionar un beneficio de olor a tela seca a una tela. La partícula de perfume incluye un componente de perfume en forma de liberación lenta, en donde las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3, preferentemente por lo menos 0.5 o por lo menos 0.7 y aún puede ser de 0.7 a 1.0. La partícula de perfume también puede incluir un material portador poroso. El material portador poroso se describe con mayor
detalle más adelante. El componente de perfume en la partícula de perfume usualmente está por lo menos encapsulada parcialmente, preferentemente encapsulada totalmente con un material encapsulante. El material encapsulante se describe con mayor detalle más adelante. Típicamente, el componente de perfume es absorbido y/o adsorbido sobre el portador poroso para formar un material cargado de perfume, y el material cargado de perfume luego es por lo menos parcialmente encapsulado, preferentemente totalmente encapsulado con el material encapsulante para formar una partícula de perfume. El proceso para preparar la partícula de perfume se describe con mayor detalle más adelante. La partícula de perfume puede recubrirse. Medios de recubrimiento preferidos se describen en los documentos W098/12291 y W098/42818, los cuales se incorporan aquí como referencia. Típicamente, la partícula de perfume es una partícula vitrea y preferentemente tiene un valor de higroscopicidad inferior a 80 %. El valor de higroscopicidad es el nivel de captación de humedad por la partícula de perfume tal como se mide por un aumento del porcentaje en peso en el peso de la partícula de perfume. El valor de higroscopicidad y un método para medirlo se describen con mayor detalle en el documento W097/11151 , en particular desde la página 7, línea 11 , a la página 7, línea 20, el cual se incorpora aquí como referencia. La partícula de perfume típicamente comprende entre 3 % y 50 % preferentemente entre 5 % y 20 %, en peso de la partícula de perfume, de
componente de perfume. La partícula de perfume puede comprender entre 15 % y 80 %, preferentemente entre 20 % y 65 % de matenal encapsulante, en peso de la partícula de perfume. La partícula de perfume puede comprender otros componentes complementarios, aunque preferentemente la partícula de perfume está compuesta esencialmente sólo del componente de perfume, portador poroso, material encapsulante y agua.
Material portador poroso El material portador poroso puede ser cualquier material poroso capaz de soportar (p.ej. por absorción o adsorción) el componente de perfume. Típicamente, el material portador poroso es sustancialmente insoluble en agua. Materiales portadores porosos preferidos se seleccionan del grupo formado por silicatos amorfos, silicatos cristalinos no en capas, carbonatas de calcio, sales dobles de carbonato de calcio/sodio, carbonates de sodio, arcillas, aluminosilicatos, microglóbulos de quitina, ciclodextrinas, y combinaciones de éstos. Con más preferencia, el material portador poroso es un alumínosilícato, con mayor preferencia una zeolita, especialmente una zeolita faujustita tal como la zeolita X, la zeolita Y y combinaciones de éstas. Un portador poroso especialmente preferido es la zeolita 13x. Los aluminosilicatos preferidos se describen con mayor detalle en el documento W097/11151 , en particular desde la página 13, linea 26, a la página 15, línea 2, el cual se incorpora en la presente como referencia.
Puede preferirse que el portador poroso tenga una estructura cristalina y un tamaño primario del cristal de 20 micrones o mayor. Los portadores porosos con tamaños primarios más grandes de partícula tienen una mayor probabilidad de quedar atrapados sobre la tela durante la etapa de lavado del proceso de lavado, y de este modo exhiben un depósito mejorado sobre la tela. Los portadores porosos que tienen un tamaño primario de cristal de 2 micrones o mayor muestran un desempeño mejorado de olor a tela seca, que se considera se debe al depósito mejorado sobre la tela. Sin embargo, los materiales portadores porosos que tienen un tamaño primario de cristal más pequeño, p.ej. de 0.01 a 7 micrones o aún a 5 micrones, se encuentran más fácilmente disponibles en el mercado y se pueden utilizar de conformidad con la presente invención. Se prefieren los tamaños primarios más grandes del cristal, especialmente cuando el portador poroso es un aluminosilicato, especialmente una zeolita X y/o Y.
Material encapsulante El material encapsulante típicamente encapsula al menos parte, preferentemente todo, el componente de perfume y, si está presente, el material portador poroso. Típicamente, el material encapsulante es soluble y/o dispersable en agua. El material encapsulante puede tener una temperatura de transición vitrea (Tg) de 0 °C o mayor. La temperatura de transición vitrea se describe con mayor detalle en el documento
W097/11151 , en particular desde la página 6, línea 25, a la página 7, linea 2, el cual se incorpora aquí como referencia. El material encapsulante se escoge preferentemente del grupo formado por carbohidratos, gomas naturales o sintéticas, quitina y quitosana, celulosa y los derivados de celulosa, silicatos, fosfatos, boratos, alcohol polivinílico, polietilenglícol, y combinaciones de éstos. De preferencia, el material encapsulante es un carbohidrato, usualmente seleccionado del grupo formado por monosacáridos, oligosacáridos, polisacáridos y combinaciones de éstos. Con mayor preferencia, el material encapsulante es un almidón. Los almidones preferidos se describen en la solicitud de patente europea EP 0 922 499, la patente de los EE.UU. núm. 4 977 252, la patente de los EE.UU. núm. 5 354 559 y la patente de los EE.UU. núm. 5 935 826.
índice de suministro de la tela El índice de suministro de la tela es una medida de cómo el componente de perfume se desprende de la tela seca y cuánto se desprende de la tela húmeda. El índice de suministro de la tela es una proporción de la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela seca: la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela húmeda, y se representa por lo siguiente:
concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela seca la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela húmeda. Por lo menos un componente de perfume está en forma de liberación lenta, en donde las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3, preferentemente por lo menos 0.5 y con mayor preferencia por lo menos 0.7. Puede preferirse que el índice de suministro de la tela sea de entre 0.7 y 1.0. Típicamente, la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela seca se determina mediante el siguiente método: El componente de perfume se añade a componentes detergentes complementarios para elaborar la siguiente composición sólida granulada: 0.1 % en peso del componente de perfume, 7.5 % en peso de alquilbencenosulfonato sódico C .13 lineal, 3.5 % en peso de alcohol primario C12-14 lineal condensado con un promedio de 7 moles de óxido de etileno por mol de alcohol, 1 % en peso surfactante catiónico de la fórmula: ?¾?*(??3)2(?2? ??) donde R = cadena alquílica C12-14 lineal, 20 % tripolifosfato sódico anhidro, 20 % en peso de carbonato de sodio, 3 % en peso de silicato de sodio, 6 % en peso de humedad, a 38.9 % en peso de sulfato de sodio. Por lo menos 121.5 g de la composición sólida granulada se deja en almacenamiento durante 14 días a temperatura ambiente, presión ambiental y humedad relativa ambiente en envases cerrados de vidrio. Después de 14 días de almacenamiento, 24 paños de tela de toalla de 10 cm cuadrados se colocan en una lavadora automática (Miele
Novotronic W918) junto con un peso igual de material de tela de toalla para actuar como lastre durante el proceso de lavado. 121.5 g de la composición sólida granulada se añaden al compartimento despachador de la lavadora automática, y los paños de tela de toalla experimentan un programa de lavado a 40 °C (40 °C, ciclo corto de lavado, planchado mínimo, velocidad de giro a 1.000 rpm giro) con un ciclo principal de lavado de 20 minutos y 4 ciclos de enjuague con una duración total de 20 minutos. Después de la etapa de lavado, se analizan 12 de los paños de tela de toalla (paño húmedo de tela de toalla) y se determina la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela húmeda. Esto se describe con mayor detalle más adelante. Los restantes 12 paños de tela de toalla se secan utilizando una secadora automática (Miele Dryer Machine Novotronic T640) para una primera etapa de secado de 40 minutos en las posiciones normales de temperatura (80 °C) y una segunda etapa de 20 minutos en posiciones de temperatura caliente (50 °C). Los 12 paños de tela de toalla se dejan enfriar durante una hora (paños secos de tela de toalla) y luego se analizan y se determina la concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela seca. Esto se describe con mayor detalle más adelante. La concentración del componente de perfume en el espacio vacío de la tela húmeda y seca, respectivamente, se determina mediante el siguiente método. El paño de tela de toalla se coloca en un envase de vidrio sellado que contiene un polidimetilsiloxano (PDMS) Twister Gerstel™ Bar de 0.5 mm de grosor y 20 mm de longitud. La barra, la cual nunca está en
contacto físico directo con la tela, se expone a los paños húmedos de tela de toalla durante 3 horas y a los paños secos de tela de toalla durante 15 horas, respectivamente. La barra luego se transfiere a un tubo de acero inoxidable forrado, de vidrio, de desorción automática (GLT) de una cromatógrafo de gases Agilent 6890™ con un detector de espectrometría de masas 5973™. El cromatógrafo GLT se coloca en el carrusel de desorción automática para inyección. Luego se realiza la cromatografía de gases y se determina la concentración del componente de perfume (en el espacio vacío de la tela).
Composición La composición de aditivo para lavar ropa usualmente es una composición sólida, preferentemente una composición sólida particulada. La composición se utiliza para proporcionar un beneficio de olor a tela seca a una tela. Puede ser una composición de aditivo o auxiliar para el lavado de ropa y puede ser utilizada separadamente de cualquier otra composición para el tratamiento de telas, o alternativamente, puede estar contenida en una composición detergente de lavar ropa. Típicamente, La composición de aditivo para lavar ropa está contenida en una composición detergente de lavar ropa. La composición de aditivo para lavar ropa, y con más preferencia la composición detergente de lavar ropa opcionalmente puede comprender componentes complementarios, usualmente componentes detergentes complementarios de lavar ropa. Estos componentes complementarios se describen con mayor detalle más adelante. La composición puede ser el
producto de un proceso de secado por aspersión y/o aglomeración. Un proceso preferido para preparar el componente de perfume se describe con mayor detalle más adelante. La composición de aditivo para lavar ropa comprende uno o más componentes de perfume en forma de liberación lenta. El componente de perfume se describió anteriormente con mayor detalle. La composición comprende por lo menos un componente de perfume en forma de liberación lenta, en donde las cinéticas de liberación son las que tienen un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3, preferentemente por lo menos 0.5, o aún por lo menos 0.7. El componente de perfume puede tener un índice de suministro de la tela de entre 0.7 y 1.0. La composición de aditivo para lavar ropa también puede incluir adicionalmente por lo menos un componente de perfume de una composición y carácter olfatorio diferentes que tienen un índice de suministro de la tela para las telas secas versus húmedas inferior a 0.1 , preferentemente inferior a 0.05, con más preferencia inferior a 0.01. Esto permite además el suministro de diferentes caracteres olfatorios a la tela húmeda y seca, respectivamente, y anula la necesidad de asegurar que los dos componentes diferentes de perfume tengan fragancias compatibles. La composición comprende entre 0 % y 26 %, en peso de la composición, de fosfato. Preferentemente, la composición comprende 0 % en peso de la composición, de fosfato. Típicamente, la composición está libre de fosfato añadido deliberadamente.
Componentes auxiliares La composición opcionalmente puede comprender componentes complementarios, preferentemente componentes detergentes complementarios de lavar ropa. Estos componentes complementarios usualmente se seleccionan del grupo formado por surfactantes detersivos, aditivos mejoradores, coaditivos mejoradores, blanqueadores, agentes quelantes, enzimas, polímeros de antiredepósito, polímeros de liberación de sucio, agentes dispersantes y/o de suspensión de sucio polimérico, inhibidores de la transferencia del tinte, agentes de integridad de la tela, abrillantadores, supresores de espuma, suavizantes de tela, floculantes, y combinaciones de éstos. Componentes complementarios adecuados se describen con mayor detalle en el documento W097/1 1151 , en particular desde la página 15, linea 31 , a la página 50, línea 4, el cual se incorpora aquí como referencia.
Proceso para preparar la partícula de perfume La partícula de perfume se obtiene por medio de un proceso que comprende los pasos de: (a) Contactar un componente de perfume con un material portador poroso para formar un material cargado de perfume; y (b) contactar el material cargado de perfume con una solución o dispersión acuosa de material encapsulante para formar una mezcla intermedia; y (c) secar la mezcla intermedia para formar una partícula de perfume. El material cargado de perfume está en contacto con la mezcla acuosa de material encapsulante por
un período de tiempo inferior a 120 minutos, preferentemente inferior a 90 minutos, aún con más preferencia inferior a 60 minutos, y con mayor preferencia inferior a 30 minutos o aún inferior a 20 minutos, antes del secado. Aún puede preferirse que el material cargado de perfume esté en contacto con la mezcla acuosa de material encapsulante por un período de tiempo de entre 0.001 minutos y 20 minutos, o aún entre 10 minutos y 20 minutos, antes del secado. Mientras menos tiempo el material cargado de perfume está en contacto con la mezcla acuosa de material encapsulante, entonces ocurrirá menos escape de las MPP del material portador poroso. Esto resulta en la formación de una partícula de perfume que tiene un índice más alto de suministro a la tela y proporciona un beneficio mejorado de olor a la tela durante el proceso de lavado Sin embargo, este período de tiempo aún requiere ser suficientemente largo para asegurar que ocurra la encapsulación adecuada del componente de perfume y el portador poroso. El primer paso, el paso (a), de contactar un componente de perfume con un material portador poroso para formar un material cargado de perfume, puede ocurrir en cualquier recipiente adecuado de mezclado. Usualmente, el paso (a) se realiza en una mezcladora Schugi, u otra mezcladora de alto esfuerzo cortante, por ejemplo una mezcladora CB, aunque también se pueden utilizar otras mezcladoras de bajo esfuerzo cortante tal como una mezcladora KM. Típicamente, el material portador poroso se pasa a través de una mezcladora de alto esfuerzo cortante y el componente de perfume se rocia sobre el material portador poroso. La
adsorción del componente de perfume sobre el material portador poroso usualmente es una reacción exotérmica y puede generar calor durante esta etapa del proceso (dependiendo de las MPP y el material portados poroso utilizados). Cuando el material portador poroso es un aluminosilicato tal como zeolita 13x, entonces una cantidad considerable de calor puede generarse durante el paso (a). La generación de calor puede ser controlada mediante cualquier medio adecuado de manejo de calor tal como colocar chaquetas o serpentines de agua sobre la mezcladora u otro recipiente utilizado en el paso (a), o mediante el enfriamiento directo, por ejemplo mediante el uso de nitrógeno líquido para eliminar el calor que se genera y/o controlando la velocidad de flujo del material portador poroso y el componente de perfume en la mezcladora u otro recipiente utilizado en el paso (a) para evitar la acumulación de una cantidad excesiva de calor durante el paso (a). La acumulación del calor durante el paso (a) es más probable que ocurra y sea un problema cuando el proceso es un proceso continuo. El segundo paso, el paso (b), de contactar el material cargado de perfume con una solución o dispersión acuosa de material encapsulante para formar una mezcla intermedia, puede ocurrir en cualquier recipiente adecuado tal como un tanque que se ha agitado. Como alternativa, el paso (b) puede ocurrir en una mezcladora en línea. El tanque de agitación puede ser un tanque de lote o un tanque continuo. Como se describe anteriormente, el tiempo que el material cargado de perfume está en contacto con la mezcla acuosa de material encapsulante debe ser controlado cuidadosamente para
obtener una partícula de perfume que proporciona un buen beneficio de olor de tela seca. También se prefiere controlar la temperatura del paso (b) para obtener partículas de perfume que tienen un buen desempeño de olor de tela seca. Preferentemente, el paso (b) se realiza a una temperatura inferior a 50 °C, o aún inferior a 20 °C. Puede preferirse que los medios de enfriamiento tal como la chaqueta de agua o aún el nitrógeno líquido sean utilizados en el paso (b). Esto se prefiere especialmente cuando es deseable realizar el paso (b) a una temperatura que está por debajo de la temperatura ambiente. También puede preferirse limitar la condición energética del paso
(b) para obtener una partícula de perfume que tiene un buen desempeño de olor de tela seca. El paso (b) preferentemente se realiza en una mezcladora de bajo esfuerzo cortante, por ejemplo un tanque de agitación. El tercer paso, el paso (c) de secado de la mezcla intermedia para formar una partícula de perfume se puede realizar en cualquier equipo adecuado de secado tal como una secadora por aspersión y/o una secadora de lecho fluidizado. Típicamente, la mezcla intermedia se seca por secado forzado (por ejemplo, secado por aspersión o secado en lecho fluidizado) y no se deja secar simplemente por medio de evaporación en condiciones ambientales. Usualmente se aplica calor durante este paso de secado. Típicamente, la mezcla intermedia se seca por aspersión. Preferentemente, la temperatura del paso de secado se controla cuidadosamente para evitar que el componente de perfume se evapore y escape de la partícula de perfume, lo
cual reduce el desempeño de olor de tela seca de las partículas de perfume. Preferentemente, la mezcla intermedia se seca por aspersión en una torre de secado por aspersión, y preferentemente la diferencia entre la temperatura de entrada de aire y la temperatura de salida de aire en la torre de secado por aspersión es inferior a 100 °C. Esta es una pequeña diferencia de temperatura de la utilizada en el secado por aspersión en los componentes detergentes para lavar ropa, pero (como se explica anteriormente) se prefiere con el fin de evitar la vaporización no deseada de las PP volátiles del componente de perfume. Típicamente, la temperatura de entrada de aire de la torre de secado por aspersión es entre 170 °C y 220 °C, y la temperatura de salida de aire de la torre de secado por aspersión es entre 80 "C y 1 10 °C. Es altamente preferido cuando la temperatura de entrada de aire de la torre de secado por aspersión es entre 170 °C y 180 °C, y la temperatura de salida de aire de la torre de secado por aspersión es entre 100 °C y 105 °C. También es importante obtener un buen grado de atomización del material intermedio durante el proceso de secado por aspersión, puesto que esto asegura que la partícula de perfume tenga una distribución óptima de tamaño de partícula que tiene buen desempeño de fluidez, solubilidad, estabilidad y olor de tela seca. El grado de atomización se puede controlar controlando cuidadosamente la velocidad de la punta del atomizador rotativo en la torre de secado por aspersión. Preferentemente, el atomizador rotativo tiene una velocidad de la punta de entre 100 ms"1 y 500 ms"1.
Puede preferirse que durante su proceso y almacenamiento subsiguiente, la partícula de perfume y cualquier producto intermedio formado durante su proceso se mantenga en un ambiente que tenga una humedad relativamente baja. Preferentemente, el aire que rodea inmediatamente la partícula de perfume (o el material intermedio de ésta) es igual o inferior a, preferentemente inferior a, la humedad relativa de equilibrio de la partícula de perfume (o el material intermedio de ésta). Esto se puede lograr, por ejemplo, colocando la partícula de perfume en envases herméticos durante el almacenamiento y/o transporte, o mediante la entrada de aire seco y/o acondicionado dentro de los recipientes de mezclado, los envases de almacenamiento y/o transporte durante el proceso, transporte y/o almacenamiento de la partícula de perfume (o el material intermedio de ésta).
Las partículas de perfume que se obtienen mediante el proceso anterior tienen un alto índice de suministro de la tela y buen desempeño de olor de tela seca.
Ejemplos
Ejemplo 1 La siguiente mezcla de fragancias de perfumes son adecuadas para utilizar en la presente invención. Las cantidades se presentan más adelante en peso de la mezcla de fragancias de perfume.
Mezcla de fragancias de perfume A
La mezcla de fragancias de perfume A es un ejemplo de una mezcla de fragancias de perfume con olor a fruta.
Mezcla de fragancias de perfume B Marca comercial Denominación química de las MPP Cantidad de las MPP Ally amyl glycolate" 2 -pentiloxi:alil éster del ácido glicólico 5 %
Damascone beta " 1 -(2, 6, 6-trimetil-1 -ciclohexen-1 -il)-2-buten-1 -ona 2 %
Dynascone 10 " 1 -(5,5-dimetil-1 -ciclohexen-1 -il)-4-penten-1 -ona 5 %
Hedione '" 3-oxo-2-pentil- metil éster del ácido 25 % ciclopentanoacético Iso ciclo citral 2,4,6-trimetii-3-ciclohexen-1-carboxaldehído 5 %
Lilial " 2-Metil-3-(4-terc-butilfenil)-propanal 48 %
Oxido de rosa Metil iso butenil tetrahidropirano 5 %
Triplal " dimetil-3-ciclohexen-1-carboxaldehído 5 %
La mezcla de fragancias de perfume B es un ejemplo de una mezcla verde floral de fragancias de perfume.
Mezcla de fragancias de perfume C
La mezcla de fragancias de perfume C es un ejemplo de una mezcla aldehídica floral de fragancias de perfume.
Ejemplo 2 La mezcla de fragancias de perfumes del Ejemplo 1 experimenta el siguiente proceso para obtener partículas de perfume que son adecuadas para utilizar en la presente invención. La zeolita 13x se pasa a través de una mezcladora Schugi, en donde la mezcla de fragancias de perfume se rocía sobre la superficie 13x para obtener zeolita 13x cargada de perfume que comprende 85 % de zeolita 13x y una 15 % de una mezcla de fragancias de perfume. La mezcladora
Schugi funciona a 2.000 rpm a 4.000 rpm. Se utiliza nitrógeno líquido para controlar la acumulación del calor que ocurre durante este paso de carga de perfume, el cual se realiza a una temperatura por debajo de 40 °C. El agua y el almidón se mezclan juntos para formar una mezcla acuosa de almidón. La zeolita 13x cargada de perfume se añade a esta mezcla acuosa de almidón para formar una mezcla de encapsulación que comprende 10.5 % en peso de almidón, 24.5 % en peso zeolita 13x cargada de perfume, y 65 % en peso de agua. Esto se realiza en un envase por lotes. El tiempo de este paso es inferior a 20 minutos. La mezcla de encapsulación se alimenta continuamente a un tanque de compensación, desde donde se seca por aspersión. La mezcla de encapsulación se bombea dentro de una secadora por aspersión Production Minor utilizando una bomba peristáltica y luego secando por aspersión para obtener las partículas de perfume. La velocidad de la punta del atomizador rotativo fue de 151.8 m/s (29000 rpm de un atomizador de 10 cm de diámetro). La temperatura de entrada de la torre de secado por aspersión es 170 °C y la temperatura de salida de la torre de secado por aspersión es 105 °C. Las partículas obtenidas por este proceso comprenden un componente de perfume en forma de liberación lenta y en donde las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela para las telas secas versus húmedas de por lo menos 0.3.
Ejemplo 3 La partículas de perfume del Ejemplo 2 se incorporan dentro de la siguiente composición detergente sólida para lavar ropa, la cual es adecuada para utilizar en la presente invención. Las siguientes cantidades se presentan en peso de la composición.
Ingrediente A B C D E F
Alquilbencenosulfonato C lineal 15 % 18 % 15 % 11 % 10 % 8 % sódico R2 *(CH3)2(C2H4OH), en donde R2 = 0.6 % 0.5 % 0.6 % 0.5 % grupo alquilo C12-C14 Alquil sulfato C lineal sódico, 2.0 % 0.8 % condensados con un promedio de 3 a 5 moles de óxido de etileno por mol de alquil sulfato Alquil sulfato de sodio C de 1.4 % 1.0 % cadena media lineal metil ramificado Alquil sulfato de sodio C12.,6 lineal 0.7 % 0.5 % tripol ¡fosfato de sodio (en peso 25 % 30 % 30 % anhidro) Acido cítrico 2.5 % 2.0 % 3.0 %
Carboximetilcelulosa de sodio 0.3 % 0.2 % 0.2 % 0.2 %
Celulosa hidrófobamente modificada 0.8 % 0.7 0.5 % (p.ej., éster modificada) Polímero de poliacrilato de sodio con 0.5 % 0.8 % un peso molecular promedio ponderado de 3.000 a 5.000 Copolímero de ácido maleico/acrílico 1.4 % 1.5 % con un peso molecular promedio numérico de 50.000 a 90.000, en donde la proporción de ácido acrílicotmaleico es de 1 :3 a 1 :4
Ingrediente A B C D E F
B¡s((C2H50)(C2H40)n)(CH3)NíCxH2l(N 1.5 % 1.0 % 1.0 % 1.5 % +(CH3)b¡s(C2H50)(C2H40)n) sulfatado o sulfonado, en donde n= de 20 a 30 y x = de 3 a 8 Acido dietilentriaminapentaacético 0.2 % 0.3 % 0.3 % Acido dietilentriaminapentaacético 0.2 % 0.3 % 0.3 %
Enzima proteolítica que tiene una 0.5 % 0.4 % 0.5 % 0.1 % 0.15 0.2 % actividad enzimática de 15 mg/g a 70 % mg/g Enzima amilolítica que tiene una 0.2 % 0.3 % 0.3 % 0.2 % 0.1 % 0.15 actividad enzimática de 25 mg/g a 50 % mg/g Perborato sódico monohidrato 5 % 4 % 5 % anhidro Percarbonato de sodio 6 % 8 % 6.5 %
Sulfato de magnesio 0.4 % 0.3 % 0.3 %
Nonanoil oxibencenosulfonato 2 % 1 .5 % 1.7 Tetraacetiletilendiamina 0.6 % 0.8 % 0.5 % 1 .2 % 1.5 % 1.0 %
Abrillantador 0.1 % 0.1 % 0.1 % 0.04 0.03 0.04 % % %
Carbonato de sodio 25 % 22 % 25 % 28 % 28 % 20 %
Sulfato de sodio 14 % 14 % 14 % 12 15 % 10 %
Zeolita A 1 % 1.5 % 2 % 20 % 18 % 22 %
Silicato de sodio (2.0R) 0.8 % 1 % 1 % Silicato cristalino en capas 3 % 3.5 % 4 %
Fotoblanqueador 0.005 0.004 0.005 0.001 0.002 0.002 % % % % % % ontmorillonita 10 %
Oxido de polietileno con un peso 0.2 % molecular promedio numérico de 100.000 a 1.000.000 Partícula de perfume según el 3 % 2 % 1 % 3 % 2 % 1 % Ejemplo 2 Rociado de perfume 0.5 % 0.3 % 0.3 % 0.5 %
Ingrediente A B C D E F
Mezcla de fragancias de perfume 0.2 % 0.2 % encapsulada en almidón Supresores de espuma basados en 0.05 0.06 0.05 silicona % %
Misceláneos y humedad csp csp csp csp csp a 100 % 100 % 100 % 00 % 100 % 100 %
Ejemplo 4 La siguiente mezcla de fragancias de perfume es un ejemplo de un perfume rociado que ilustra un componente de perfume que tiene un índice de suministro de la tela para las telas secas versus húmedas inferior a 0.1 , y el cual puede ser utilizado en combinación con las partículas de perfume del Ejemplo 2. Las cantidades se presentan más adelante en peso de la mezcla de fragancias de perfume.
Marca comercial de Denominación química de las MPP Cantidad las MPP Aldehido Intreleven '" 10 undecenal 0.2 %
Etihyl safranate " Etil 2,6,6-trimetil-1 ,3-ciclohexadien-1 -carboxilato 2 %
Keone 0.2 %
Fenilacetaldehído 1-oxo-2-feniletano 0.5 %
Oxido de difenilo Difenil éter 2.5 %
Metil Diantilis " 2-etoxi-4-metoximetilfenol 1.5 %
Acetato de citronelilo 3,7-dimetil-6-octen-1-¡l acetato 5 % lonona 100 % '" 4-(2,6,6-tnmetil-2-ciclohexen-1-il)-3-buten-2-ona 15 %
Alcohol feniletílico 2-Alcohol 2-feniletilico 10 %
Linalol 3,7-dimetil-1 ,6-octadien-3-ol 15 %
Vertenex Para-terc-butilciclohexil acetato 15 %
Citronelol 3,7-dimetil-6-octen-1 -ol 20 %
Salicilato de hexilo n-hexil-orto-hidroxi benzoato 13.1 %
Esta mezcla de fragancias de perfume es un ejemplo de mezcla rosada de fragancias de perfume.
Claims (18)
1. Una composición de aditivo para lavar ropa que comprende uno o más componentes de perfume en forma de liberación lenta, y en donde las cinéticas de liberación se controlan para proporcionar un índice de suministro de la tela para las telas secas versus húmedas de por lo menos 0.3.
2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho uno o más componentes de perfume tienen un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.5, preferentemente por lo menos 0.7.
3. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende adicionalmente por lo menos otro componente de perfume de una composición y una característica olfatoria diferentes que tiene índice de suministro de la tela para las telas secas versus húmedas inferior a 0.1 , preferentemente inferior a 0.05, con más preferencia inferior a 0.01.
4. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el componente de perfume está encapsulado con un agente encapsulante soluble o dispersable en agua.
5. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque el componente de perfume es absorbido sobre un material portador poroso; preferentemente el material portador poroso es un aluminosilicato.
6. Una composición detergente de lavar ropa que comprende una composición de aditivo para lavar ropa de cualquier reivindicación anterior.
7. La composición detergente de lavar ropa de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque comprende de 0 % en peso a 26 % en peso fosfato.
8. Un proceso para preparar una partícula sólida de perfume adecuada para utilizar en el lavado de ropa; el proceso comprende los pasos de: a) contactar un componente de perfume con un material portador poroso para formar un material cargado de perfume; y b) contactar el material cargado de perfume con una solución o dispersión acuosa de material encapsulante para formar una mezcla intermedia; y c) secar la mezcla intermedia para formar una partícula de perfume, en donde el material cargado de perfume está en contacto con ia solución o dispersión acuosa de material encapsulante por un período de tiempo inferior a 120 minutos antes del secado.
9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque en el paso (b), el material cargado de perfume está en contacto con la solución o dispersión acuosa de material encapsulante por un período de tiempo inferior a 30 minutos, preferentemente inferior a 20 minutos.
10. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-9, caracterizado además porque el paso (b) se realiza a una temperatura inferior a 50 °C, preferentemente inferior a 20 °C.
11 . El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizado además porque el paso (b) ocurre en una mezcladora de bajo esfuerzo cortante.
12. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8- , caracterizado además porque en el paso (c), el material cargado de perfume se seca por aspersión en una torre de secado por aspersión, y en donde además, la diferencia en la temperatura entre la temperatura de entrada de aire y la temperatura de salida de aire en la torre de secado por aspersión es inferior a 100 °C, preferentemente inferior a 80 °C.
13. Una partícula de perfume obtenible por cualquiera de los procesos de las reivindicaciones 8-12, caracterizada además porque la partícula tiene cinéticas de liberación de manera que proporciona un índice de suministro de la tela de por lo menos 0.3.
14. Una composición para lavar ropa que comprende una partícula según la reivindicación 13.
15. Un método para perfumar una tela, que comprende el paso de contactar una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, 7 y 14, con una tela.
16. Un método para perfumar una tela, que comprende el paso de contactar una partícula de mezcla de fragancias de perfume según cualquiera de las reivindicaciones 4-6 y 13, con una tela.
17. El uso de una composición según cualquiera de las reivindicaciones 1 -3, 7 y 14, para proporcionar un beneficio de olor a tela seca a una tela.
18. El uso de una partícula de perfume según cualquiera de las reivindicaciones 4-6 y 13, para proporcionar un beneficio de olor de tela seca a una tela.
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