KR101145940B1 - 세탁 및 세정용 첨가제 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세탁 및 세정용 첨가제 조성물에 관한 것으로, 특히 제올라이트를 캐리어로 하여 방향제의 저장 안정성이 우수한 세탁 및 세정용 첨가제 조성물에 관한 것으로, 상기 첨가제 조성물은 세탁 및 세정용 조성물에 포함되어 사용될 수 있다. 본 발명의 입자 조성물은 우수한 저장 안정성을 가져 세탁 및 세정용 조성물에 본 발명 입자를 포함시키면 제품 저장시 제품 냄새를 최소화하고 세탁 과정과 건조 후에 직물에 좋은 향 지속효과를 효과적으로 제공할 수 있다.
제올라이트, 세제 첨가물

Description

세탁 및 세정용 첨가제 조성물{Additive composition for washing and cleaning}
본 발명은 세탁 및 세정용 첨가제 조성물에 관한 것으로, 특히 제올라이트를 캐리어로 하여 방향제의 저장 안정성이 우수한 세탁 및 세정용 첨가제 조성물에 관한 것으로, 상기 첨가제 조성물은 세탁 및 세정용 조성물에 포함되어 사용될 수 있다.
소비자들 대부분은 세탁 세제용품뿐만 아니라, 오염된 직물의 세탁 과정 혹은 건조 후에도 직물에서 기분 좋은 향기를 가질 것을 요구하여 왔다. 따라서, 업계에서는 과거로부터 세제 조성물에 방향제를 첨가하여 세탁시 직물에 향을 부여함으로 소비자의 요구에 부응하여 왔다. 그러나, 방향제가 첨가된 세제를 사용하여도 실제로 직물로 이동되는 방향제의 양은 충분치 못한 경우가 대부분이었다. 이것은 시간에 따른 저장 안정성의 저하로 제품을 장시간 보관할 때 방향제가 휘발되거나, 세제가 사용될 때 대부분이 세척액에 씻겨 내리기 때문이다.
이와 관련하여 관련업계에서는 직물로 방향제를 보다 효과적으로 전달하는 방법 및 기술을 연구하여 왔다. 이러한 기술들은 방향제의 저장 안정성을 향상시 키기 위하여 캡슐기술, 코팅기술, 다공성 흡착제(사이클로덱스트린, 제올라이트) 기술 등을 이용하여 최근까지 꾸준히 특허가 출원되고 있다. 상기 기술들 중 대표적인 것은 제올라이트를 이용한 세제에서의 향 전달 기술의 개발이다.
영국 특허 공보 제2,066,839호에 의하면 방향제를 제올라이트 또는 점토에 흡착시켜 사용하는 기술이 발표되었다. 사용된 제올라이트는 세공 사이즈가 4Å인 4A 형 제올라이트에 흡착시켜 사용하였으며, 세제 조성물에 직접적으로 방향제를 첨가한 것에 비해 개선된 결과를 보이고 있으나 저장 안정성, 향지속성 등에서는 여전히 미흡한 상태였다. 이것은 4Å 수준의 사이즈에서는 방향제가 담체 세공내로 확산하지 않고 제올라이트 표면상에 흡착되기 때문이다.
더욱 발전된 방향제 전달 시스템은 국제특허공개 제WO97/34982호 및 제WO98/41607호에 개시되어 있다. 제WO97/34982호에는 왁스로부터 유도된 방출차단제(크기가 제올라이트의 세공 사이즈보다 큼)와 방향제가 함유된 제올라이트 입자가 개시되어 있다. 또한, 제 WO98/41607 호에는 부분적으로 수용성인 하이드록실 화합물로부터 유도되는 유리를 포함하는 입자가 개시되어 있다.
최근 기술로서 한국 특허공개 제2003-0075192호에 의하면 세공 공경(pore size)이 약 8Å 수준인 포우자사이트(Faujasite) 계열의 X, Y 등의 방향제를 함침시킨 후 저장 안정성을 높이기 위해 외표면을 피복시키는 기술을 소개하고 있다. 구체적으로 제올라이트 세공내 수분을 탈착시킨 후, 방향성 물질을 세공 내에 흡착시키고, 향의 확산을 억제하기 위하여 소수성 오일로 외부를 피복 시킨 이후, 오일-피복된 방향제-충전된 담체 입자를 수용성 또는 수분산성이지만, 오일-불용성인 물질로 캡슐화시킴으로서 방향제가 조기에 방출되지 못하도록 효과적으로 보호한다는 것이 그 구체적인 기술 내용이다. 여기서 사용되는 수용성 또는 수분산성 피복물질은 개질 전분 또는 전분 가수분해물을 포함하는 전분, 올리고사카라이드, 폴리사카라이드, 당류, 천연 또는 합성 고무, 키틴 및 키토산, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체, 실리케이트, 포스페이트, 보레이트, 고분자 및 왁스 성분 등으로 매우 다양하다.
일반적인 제올라이트에 방향제를 세공 내에 흡착시켰을 경우 습기 흡수시 방향제의 조기 방출로 인해, 세탁 세제와 같은 제품에서 상업적 사용을 위해 충분히 안정적이지 못하였으나, 위의 피복 기술로 저장 안정화를 유지하였다. 따라서, 직물을 건조시킨 후, 방향제는 대기 중의 습기가 담체 구멍에 함유된 방향제를 치환시키는 경우 담체로부터 방출되게 된다.
한국 특허공개 제2003-0075192호에 의하면 통상적인 방향제 전달 시스템에서 방향제 물질의 50% 이상은 제품으로부터 휘발성 방향제 물질의 확산에 의해 또는 세척중 용해에 의해 낭비되며 직물 표면으로 전달되지 않는다. 따라서, 위의 기술은 통상적인 방향제 전달 시스템을 사용하는 것보다 세척을 통해 보다 더 높은 수준으로 직물 표면에 전달하다고 언급하고 있다.
이러한 제올라이트에 방향제를 포함시키는 기존의 기술은 최종제품인 세제가 비교적 저가임을 고려할 때 비용면에서 고가이고, 2중, 3중으로 코팅하는 복잡한 공정 단계를 거치게 되는 단점이 있다. 또한, 기존의 기술은 저장 안정성을 향상시키기 위한 피복 기술에 집중함으로서 담체가 되는 제올라이트 자체에서는 많은 연 구가 진행되지 않은 상황이다.
이에 본 발명자들은 제올라이트 자체에 대해 연구한 결과, 단순한 공정으로도 제올라이트 내의 방향제의 저장 안정성을 향상시킬 수 있는 방법을 개발하여, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 제품 저장시 제품 냄새를 최소화하고 세탁 과정중과 건조 후에 직물에 좋은 향 지속효과를 효과적으로 제공할 수 있도록 우수한 방향제의 저장 안정성을 갖는 첨가제 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
다공성 캐리어 물질, 외부 캡슐화 물질 및 다공성 캐리어 물질에 함침되는 유효성분을 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물을 제공한다.
상기 다공성 캐리어 물질은 30~95 중량%, 상기 외부 캡슐화 물질은 0.1~50 중량%, 상기 유효성분은 1~60 중량%으로 포함될 수 있다.
상기 다공성 캐리어 물질은 전량 또는 부분적으로 H로 이온교환된 제올라이트임을 특징으로 한다.
H의 이온교환률은 각각의 제올라이트의 전형적인 단위 세포(Typical Unit Cell) 에서 AlO2 기준으로 20 ~ 100%가 바람직하다.
대표적으로 세공 사이즈가 비교적 큰 8Å 수준의 제올라이트 X, 제올라이트 Y 및 이들의 혼합물이 있으며, 기타 제올라이트로는 4A, P, 모데나이트(Mordenite), ZSM5 등이 포함될 수 있다. 상기 제올라이트는 본 발명의 하나의 실시예이며, 이온교환된 H 제올라이트를 특징으로 하며 위에 언급된 종류에 한정되지 않는다.
제올라이트는 알루미노실리케이트(aluminosilicate) 광물의 일종으로 사면체인 TO4(T는 tetrahedral atom으로 Si 혹은 Al)로 이루어진 분자차원의 동공들로 3차원으로 연결되어 분자차원의 통로를 구성하고 있다. 제올라이트가 가지는 3차원적 배열중 T 원소 Si4 + 대신에 Al3 +가 동형치환(isomorphous substitution)되어 4개 골격산소와 결합을 하게 되면 이로 인하여 결국(-) 전하를 띄게 되므로 전기적인 중성을 이루기 위하여 양이온 Mn+가 존재하게 되며 n=1인 경우 양이온의 개수는 알루미늄 원자의 개수와 일치하게 된다.
이러한 제올라이트는 다음과 같은 실험식을 갖는다.
Mx /n[(AlO2)x(SiO2)y]ㆍwH2O
여기서, n은 M 금속 양이온의 산화상태, x는 단위 세포당 존재하는 알루미늄 이온의 수, y는 실리콘 이온의 수, w는 동공에 들어있는 물 분자의 수를 각각 의미한다. 이들 중 A형 제올라이트인 경우 D4R 구조로 이루어지며, X, Y 형은 D6R 구조의 3차원 형상을 갖게 된다. 이 구조는 금속 양이온과 물분자로 채워져 있는 채 널과 상호 연결된 보이드(void)를 함유하고 있다. 이 금속 양이온은 매우 유도적이며 항상 다른 금속 양이온에 의해 치환될 수 있다.
여기서, 상기 H 이온교환된 제올라이트는 각각의 제올라이트의 전형적인 단위 세포(Typical Unit Cell)에서 AlO2 기준으로 H의 이온교환율이 20 ~ 100% 인 담체를 의미한다.
예를 들면, 다음의 화학식 1, 2는 제올라이트 X의 화학식이며, H의 이온교환율은 다음과 같이 계산할 수 있다.
화학식 1
Na86.[(AlO2)86.(SiO2)106].xH2O
화학식 2
Na26.H60.[(AlO2)86.(SiO2)106].xH2O
상기 화학식 1에서 몰비 기준 Na : AlO2 는 1 : 1로 100% Na로 이온교환되어 있다. 따라서, 이 경우 H에 대한 이온교환율은 0%가 된다.
화학식 2의 경우는 몰비 기준 Na : AlO2 = 0.3 : 1 이고, H : AlO2 = 0.7 : 1 이 된다. 따라서, 이 경우 Na에 대한 이온교환율은 30% 이며, H에 대한 이온교환율은 70%가 된다. 위의 조성은 일반적으로 EDX, XRF 등의 기기를 이용하여 얻을 수 있다.
상기에 기술된 H와 Na의 양이온의 이온 교환된 담체는 예시적인 것이며, H와 혼용되어진 양이온은 Na로 한정되지 않는다. 예를 들어 H와 혼용되어 이온교환될 수 있는 양이온은 Na, K, Mg, Ca 등이 있다.
H로 이온교환된 제올라이트는 시판된 제품으로부터 얻거나, 또한 통상적으로 다음과 같은 방식으로 제조하여 얻을 수 있다.
Na 100%의 제올라이트 X 300~600g을 NH4Cl 1N, 1L, 70~90℃에서 서서히 교반하며 6~10시간 동안 방치한다. 증류수로 세척하고, 위의 과정을 3~5회 반복하여, 90~120℃의 오븐(oven)에서 건조한다. 이러한 과정으로 처리할 경우 Na에서 NH4로 이온이 교환되게 된다. 위의 NH4로 이온교환된 제올라이트 X를 300 ~ 600℃에서 3~6시간 동안 소성하여 NH3를 제거하면, H가 남게 됨으로 H로 이온교환된 제올라이트를 얻을 수 있다. 본 방법은 과량의 NH4Cl을 이용하여 대부분의 Na를 제거하는 방식이며, 부분적인 이온교환의 경우 위의 방식에서 제올라이트 양에 대한 NH4Cl의 사용량을 조절하여 얻을 수 있다. 이온교환율은 EDX 등의 기기분석을 통해 얻을 수 있다.
이와 같이 H로 이온교환된 제올라이트는 Na로 이온교환된 제올라이트에 비해 아민기, 4급 암모늄기 등과 강한 결합력을 갖게 된다.
상기 외부 캡슐화 물질은 제올라이트 코어 입자를 코팅하여 최종 입자의 외부층을 형성함으로써, 코어 내부에 함유된 방향제 및 기타 유효 성분의 저장 안정성을 높이고 확산을 조절하게 된다.
상기 외부 캡슐화 물질로 사용될 수 있는 것으로는 아민류, 4급 암모늄류의 양이온성을 나타내는 수용성, 부분적인 수용성, 수분산성, 비수용성 고분자를 모두 포함한다. 상기 외부 캡슐화 물질은 상기 제올라이트 대비 1~20% 중량비로 사용가능하며 바람직하게는 2~10% 중량비를 사용한다.
상기 외부 캡슐화 물질인 양이온성 고분자가 오일 분산성일 경우 방향제에 고분자를 분산시켜 입자를 제조하는 것이 가능하다. 이때 상기 방향제 대비 1~40% 중량비로 사용가능하며 바람직하게는 5~20% 중량비로 분산시켜 사용한다. 또한, 외부 캡슐화 물질인 양이온성 고분자가 오일 불용성, 수분산성일 경우에는 물 또는 에탄올에 용해시켜 캡슐화가 진행된다. 이때 용매 1L 당 고분자 100~300g을 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 양이온성의 작용기인 아민기, 4급 암모늄기는 제올라이트의 H 사이트(site)와 결합하여 코팅의 안정성을 높이게 된다.
즉 본 발명은, 제올라이트의 양이온을 H으로 일부 또는 전량을 이온교환함으로서 아민류 혹은 4급 암모늄류인 양이온성 고분자와의 결합력을 향상시켜 방향제의 저장 안정성의 향상이 가능하게 되었다. 이는 종래의 기술과 비교할 때 매우 단순한 공정으로 비용효율성 및 생산성이 높다.
상기 다공성 캐리어 물질에 함침되는 유효 성분으로서 가장 바람직한 성분은 방향제이며, 방향제의 경우 일반적으로 액체인 경우가 많으나 이에 한정되지는 않으며 천연 식물유 및 동물유를 포함하는 매우 다양한 물질이 사용될 수 있다. 상기 방향제는 상기 다공성 캐리어 물질 대비 2~50% 중량비로 사용가능하며 바람직하 게는 20~40% 중량비를 사용한다.
상기 다공성 캐리어에 함유 가능한 기타 유효 성분으로는 표백제, 표백 촉진제, 표백 활성제, 표백 촉매, 킬레이팅제, 오염 방지제, 한계 억제제, 이염 억제제, 광표백제, 효소, 촉매적 항체, 증백제, 직물 직접 염료, 항진균제, 항균제, 방충제, 오물 제거 중합제, 직물 유연제, 염착제, pH 조절 시스템 및 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 제조방법은,
제올라이트를 소성로에서 소성시키는 단계;
상기 소성된 제올라이트를 꺼내어 오븐(oven)에서 온도를 낮추는 단계;
상기 온도가 낮춰진 제올라이트를 다시 데시게이터(Desiccator)에 옮겨서 상온까지 온도를 식히는 단계;
상온 상태에서 상기 온도가 낮춰진 제올라이트에 방향제와 외부 캡슐화 물질을 혼합하여 혼입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 제올라이트를 소성로에서 소성하는 단계는 300~600℃에서, 3~6 시간 동안 이루어질 수 있다.
상기 오븐에서 소성된 제올라이트의 온도를 낮추는 단계는 150~200℃의 온도에서 꺼내어 90~110℃의 오븐(oven)에서 이루어질 수 있다.
상기 제올라이트에 혼입되는 방향제는 2~50% 중량비로 사용가능하며 바람직 하게는 20~40% 중량비로 사용한다.
상기 외부 캡슐화 물질은 방향제에 1~40% 중량비로 분산시켜 사용가능하며 바람직하게는 5~20% 중량비로 분산시켜 제올라이트에 혼입한다.
상기 외부 캡슐화 물질은 상기 제올라이트 대비 1~20% 중량비로 사용가능하며 바람직하게는 2~10% 중량비로 사용한다.
상기 외부 캡슐화 물질인 양이온성 고분자가 오일 분산성일 경우 방향제에 고분자를 분산시켜 입자 제조가 가능하나, 외부 캡슐화 물질인 양이온성 고분자가 오일 불용성, 수분산성일 경우에는 물 또는 에탄올에 용해시켜 캡슐화를 진행한다.
종래에는 대표적인 입자 제조 방식으로 제올라이트에 방향제 혼입 후, 비휘발성 오일로 코팅, 그 후 개질 전분 및 기타 외부 캡슐화 물질로 피복을 형성하는 여러 단계를 거치게 되어 비용면에서 고가이고 공정이 매우 복잡하게 진행되었다.
그러나 본 발명에 따른 제조방법은 상술한 바와 같이 기존의 방법에 비해 단순하고 비용 측면과 생산성 측면에서 효율성이 증가된 캡슐화 방법을 제공할 수 있게 되었다.
본 발명에 따른 첨가제 조성물은 세탁 및 세정용 조성물에 혼입되어 사용될 수 있으며, 상기 세탁 및 세정용 조성물은 과립형 표백제, 자동 식기 세척제 조성물, 경질 표면용 세정제 조성물 및 섬유 유연제 조성물과 일반적인 과립형 세탁 세 제 등 세탁 및 세정에 사용되는 모든 조성물을 의미한다.
실시예
이하 본 발명을 실시예로 상세히 설명하는데, 이들 실시예만으로 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
H 이온 교환율이 0.378인 제올라이트X를 350℃의 소성로에서 4시간 소성시켰다. 상기 소성된 제올라이트를 꺼내어 200℃의 온도에서 꺼내어 105℃의 오븐에서 2시간 동안 온도를 낮추었다. 상기 온도가 낮춰진 제올라이트를 다시 데시게이터(Desiccator)에 옮겨서 상온까지 온도를 식혔다. 상온 상태로 온도가 낮춰진 제올라이트 200g에 섬유유연제용 향인 SEL-17963(하세가와사)과 Q2-8220(다우코닝사)을 9 : 1의 중량비로 분산시켜 분산액 65g을 첨가하여 과립화기로 혼입하여 입자를 제조하였다.
실시예 2 내지 3
표 1에 기재된 것과 같은 수소 이온 교환율이 다른 제올라이트를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세정용 첨가제 조성물을 제조하였다.
실시예 4
표 1에 기재된 수소 이온 교환율을 가진 제올라이트 X를 사용하고, 외부 캡슐화 물질로 에드라깃트 이 100(데구사)를 6g 사용하여 과립화기로 입자를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세정용 첨가제 조성물을 제조하였다.
비교예 1
수소 교환율이 0인 제올라이트 X를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 세정용 첨가제 조성물을 제조하였다.
비교예 2
수소 교환율이 0인 제올라이트 X를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방법으로 세정용 첨가제 조성물을 제조하였다.
다음 표.1은 제올라이트 X의 이온교환율과 제조된 입자의 조성을 나타내고 있다.
제조 실시예
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
Na / Al
(이온교환율)		 0.613 0.325 - 0.325 0.978 0.978
H / Al
(이온교환율)		 0.378 0.675 1.0 0.675 - -
제올라이트 X
(첨가량)		 200 g 200 g 200 g 200 g 200g 200 g
SEL-17963 54 g 54 g 54 g 54 g 54 g 54 g
Q2-8220 6 g 6 g 6 g - 6 g -
EUDRAGIT E100 - - - 6 g - 6 g
Q2-8220은 다우코닝사(Dow Corning)의 상품명이며 아민기를 가지고 있는 양이온성 실리콘 고분자로, 구조상 명칭은 트리메틸실릴아모디메티콘(trimethylsilylamodimethicone)을 의미한다. 또한, 유드라지트 이 100(EUDRAGIT E100)은 데구사(Degussa)의 상품명이며 아민기를 가지고 있는 양이온성 고분자로, 구조상 명칭은 부틸메타크릴레이트-(2-디메틸아미노에틸)메타크릴레이트-메틸메타크릴레이트-코폴리머[Butylmethacrylat-(2-Dimethylaminoethyl)methacrylat -Methylmethacrylat-Copolymer] (1:2:1) 이다. 본 발명의 실시예로 외부 캡슐화 물질로서 위의 양이온 고분자 2종을 선택하였다.
실험예 1: 분산성 및 안정성 평가
상기 실시예 1~4 및 비교예 1~2에 따라 제조된 입자 1g을 각각 상수 500ml에 투입후, 10분간 방치하였다. 그 후, 1 ~ 5점 단위로 입자분산성, 피복물 및 향 배출 유무, 액성 등을 육안으로 평가하였다.
입자 분산성의 기준은 다음과 같다.
1점 : 모든 입자가 침전됨
3점 : 침전된 입자와 부유된 입자 비율이 동일함
5점 : 모든 입자가 부유됨
피복물 및 향 배출 유무의 기준은 다음과 같다.
1점 : 피복물 및 향의 배출이 심함 (액막에 부유됨)
3점 : 피복물 및 향의 배출이 양호함 (액막에 일부 부유됨)
5점 : 피복물 및 향의 배출이 없음
액성의 평가 기준은 다음과 같다.
1점 : 담체와 향, 피복물의 분리로 인한 현탁 정도가 심함
3점 : 담체와 향, 피복물의 분리로 인한 현탁 정도가 양호함
5점 : 담체와 향, 피복물의 분리가 없어 맑은 액을 보임
분산성 평가
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
입자 분산성 2 점 3 점 4 점 3 점 1 점 1 점
피복물 및 향 배출 2 점 4 점 5 점 4 점 1 점 1 점
액 성 2 점 4 점 5 점 4 점 1 점 1 점
2에서 보여진 바와 같이H로 이온교환된 비율이 증가할수록 양이온성 고분자와의 결합력이 증가하여 물에 분산시 다공성 캐리어 물질과 외부 캡슐화 물질이 분리되지 않아 안정성이 증가하는 것을 확인할 수 있다.
실험예 2: 향지속성 평가
위의 실시예에 따라 제조된 입자 10g을 각각 샤알레(Schale)에 펴 넣은후 40℃의 인큐베이터(incubator)에 24시간 동안 보관 후, 상온에서 24시간 방치후 패널 테스트로 향취의 강도를 측정하였다. 각각의 모든 단계는 분체 입자에서 외부로 향의 확산이 가능하도록 환기가 용이한 조건에서 실험이 실시되었다.
향지속성 평가의 기준은 다음과 같다.
1점 : 향취가 매우 미약함
3점 : 향취가 양호한 수준임
5점 : 향취가 매우 강함
향지속성 평가
실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 비교예1 비교예2
향취 강도 2.5 점 3.4 점 3.5 점 2.9점 2.1점 1.9 점
표 3에 보여진 바와 같이, H로 이온교환된 제올라이트로 이루어진 세척 첨가물은 Na으로 이온교환된 제올라이트로 이루어진 첨가물에 비하여 우수한 향지속성 효과를 보이는 것을 알 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 입자 조성물은 우수한 저장 안정성을 가져 세탁 및 세정용 조성물에 본 발명 입자를 포함시키면 제품 저장시 제품 냄새를 최소화하고 세탁 과정중과 건조 후에 직물에 좋은 향 지속효과를 효과적으로 제공할 수 있다.

Claims (10)

  1. 다공성 캐리어 물질, 외부 캡슐화 물질 및 다공성 캐리어 물질에 함침되는 유효성분을 포함하며,
    상기 다공성 캐리어 물질의 양이온이 전량 또는 부분적으로 H로 이온교환된 제올라이트임을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 다공성 캐리어 물질이 30~95 중량%, 상기 외부 캡슐화 물질이 0.1~50 중량%, 상기 유효성분이 1~60 중량%인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제올라이트의 H의 이온교환률이 각각의 제올라이트의 전형적인 단위 세포(Typical Unit Cell) 에서 AlO2 기준으로 20 ~ 100%인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제올라이트가 제올라이트 X, 제올라이트 Y, 4A, P, 모데나이트(Mordenite), ZSM5 중에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 H와 이온 교환된 양이온이 Na, K, Mg 또는 Ca인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외부 캡슐화 물질이 상기 제올라이트 대비 1~20% 중량비로 사용되는 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 외부 캡슐화 물질인 양이온성 고분자가 오일 분산성인 경우, 방향제에 고분자를 1~40% 중량비로 분산시켜 입자를 제조하는 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 상기 다공성 캐리어 물질에 함침되는 유효 성분이 방향제인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 방향제가 상기 다공성 캐리어 물질 대비 2~50%의 중량비로 사용되는 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
  10. 제1항에 있어서, 상기 다공성 캐리어 물질에 함침되는 유효 성분이 표백제, 표백 촉진제, 표백 활성제, 표백 촉매, 킬레이팅제, 오염 방지제, 한계 억제제, 이염 억제제, 광표백제, 효소, 촉매적 항체, 증백제, 직물 직접 염료, 항진균제, 항균제, 방충제, 오물 제거 중합제, 직물 유연제, 염착제, pH 조절 시스템 및 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 세탁 및 세정용 첨가제 조성물.
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