MXPA04011234A

MXPA04011234A - Banda para prensa de zapata y metodo para formar la misma.

Info

Publication number: MXPA04011234A
Application number: MXPA04011234A
Authority: MX
Inventors: Michael P Madden
Original assignee: Stowe Woodward Llc
Priority date: 2002-05-14
Filing date: 2003-05-07
Publication date: 2005-01-25
Also published as: BR0309647A; US20040219346A1; CA2479954C; BR0309647B1; CA2479954A1; AU2003235512A1; EP1504156A1; NO20044567L; WO2003097932A1; US7014733B2

Abstract

Un metodo para producir una banda sinfin (20) incluye los pasos de: sujetar fibras axiales en relacion con un mandril (24), las fibras axiales estan separadas una de otra en intervalos deseados y se extienden de manera sustancialmente paralela a un eje longitudinal del mandril; aplicar una capa de base polimerica (22) en un grosor suficiente para insertar las fibras axiales; envolver fibras circunferenciales (26) sobre la capa de base polimerica con tension suficiente para insertar parcialmente las fibras circunferenciales en la base de capa polimerica; aplicar una capa de material superior polimerico 28 sobre la capa de base polimerica y fibras circunferenciales y curar la capa base y la capa de material superior; este metodo mejora la productividad y desempeno de bandas sinfin, particularmente si los pasos de envoltura y aplicacion posterior siguen al primer paso de aplicacion.

Description

BANDA PARA PRENSA DE ZAPATA Y METODO PARA FORMAR LA MISMA SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud reclama prioridad de la serie de solicitud de patente provisional de los Estados Unidos No. 60/378,146, presentada el 14 de mayo de 2002, descripción de la cual se incorpora la presente mediante referencia en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona en lo general con prensas de agarre y más particularmente a presas de zapata.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En un procedimiento de fabricación de papel típico, se introduce una pasta acuosa, o suspensión, de fibras celulósicas (que se conoce como la "pasta de papel") por la parte superior del tramo superior de una banda sinfín de alambre tejido y/o material sintético que se desplaza entre dos o más rodillos. La banda, que generalmente se le conoce como una "tela formadora", provee una superficie para fabricación de papel en la superficie superior de su tramo superior el cual opera como un filtro para separar las fibras celulósicas de la pasta de papel del medio acuoso, formando así una banda de papel húmeda. El medio acuoso se drena a través de aberturas de malla de la tela formadora, que se conocen como orificios de drenado, mediante gravedad o vacío ubicados en la superficie inferior del tramo superior (es decir, el "lado de la máquina") de la tela. Después de abandonar la sección de formado, la banda de papel se transfiere a una sección de prensa de la máquina de papel, donde pasa a través de los rodillos de agarre de una o más prensas (frecuentemente prensas de rodillo) cubiertas con otra tela, que típicamente se les conoce como "fieltro de prensa". La presión de las prensas remueve la humedad adicional de la banda; frecuentemente se mejora la remoción de humedad mediante la presencia de una capa de "guata" del fieltro de prensa. Posteriormente se transfiere el papel a una sección secadora para una remoción adicional de humedad. Después del secado, el papel está listo para un procesamiento y empaquetado secundarios. Durante los últimos 25 o 30 años, se ha desarrollado una "prensa de zapata" para la sección de prensa de la máquina fabricadora de papel. Una prensa de zapata incluye un rodillo o estructura similar que se ensambla con una "zapata" de un rodillo o estructura de prensa opuesta; la superficie de la zapata está cóncava de cierta manera y se aproxima en curvatura al perfil convexo del rodillo de ensamble. Esta disposición puede incrementar el ancho del agarre en dirección del desplazamiento de papel, permitiendo así una remoción de mayores cantidades de agua. Las bandas sinfín o mantillas tradicionalmente se han utilizado en operaciones de prensa de zapata. Las bandas yacen sobre y hacen contacto con las zapatas de la prensa; a su vez, un fieltro de prensa como el descrito anteriormente yace sobre la banda de la prensa de zapata y la banda de papel yace sobre el fieltro de prensa. La banda de prensa de zapata y el fieltro de prensa se desplazan a través del rodillo de agarre y, al hacer esto, transporta la banda de papel a través del rodillo de agarre. El fieltro de prensa es impulsado por un conjunto de rodillos impulsores dispuestos alrededor de la zapata o mediante el mismo rodillo de prensa. En modalidades más antiguas, las bandas de prensa de zapata también eran impulsadas por conjuntos de rodillos impulsores dispuestos alrededor de la zapata. Sin embargo, en algunas configuraciones más nuevas, la banda de prensa de zapata está prensada o de otro modo fija a los bordes de placas frontales circulares ubicadas en ambos extremos de la zapata, para que la rotación de las placas frontales haga que la banda de prensa de zapata gire y se desplace a través del rodillo de agarre. Dados los requerimientos de desempeño, una banda de prensa de zapata debe ser suficientemente flexible para pasar alrededor de los rodillos impulsores o placas frontales y a través de la zapata y suficientemente durable para soportar la aplicación repetida de presión dentro del rodillo de agarre. Debido a estos parámetros de desempeño, la mayor parte de las bandas sinfín están formadas en su totalidad o predominantemente de un material polimérico (frecuentemente poliuretano). Muchas bandas de prensa de zapata también incluyen fibras de refuerzo o una tela de refuerzo entre o insertada en capas poliméricas. Además, se pueden configurar las bandas de prensa de zapata para que alienten el paso del agua proveniente de la banda de papel. Para este fin, algunas bandas de prensa de zapata cuentan con muescas u orificios ciegos en la superficie adyacente al fieltro de prensa que sirve para ventilar el agua del papel que está saliendo del fieltro de prensa. Algunos de los asuntos que destacan en la fabricación de una banda de prensa de zapata son la colocación precisa de fibras de refuerzo dentro de la banda (y la aplicación de material alrededor de éstas). Se discuten enfoques propuestos para la creación de bandas de prensa de zapata en, por ejemplo, los números de patente de los Estados Unidos 5,525,194 a Jermo, 5,134,010 a Schiel, 5,320,702 a Matuschezyk, y 5,1 18,391 a Matuschczyk. Sin embargo, todavía existe la necesidad de acelerar y mejorar los procedimientos de fabricación para bandas de prensa de zapata.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención puede facilitar la producción de bandas de prensa de zapata, y en particular bandas de prensa de zapata que tengan fibras de refuerzo que se extiendan axialmente y que están colocadas radialmente hacía dentro de fibras que se extienden circunferencialmente.

Como primer aspecto, la presente invención está dirigida a una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende: una matriz polimérica que se forma como un bucle sinfín; cintas múltiples de fibras axiales, y las fibras se insertan en la matriz polimérica, las cintas incluyen material de separación en cada extremo que mantiene una separación circunferencia deseada entre las fibras y que además incluye una estructura de sujeción que está adaptada para sujetar las fibras a un mandril; y fibras circunferenciales que yacen circunferencialmente y están separadas de las fibras axiales, y las fibras circunferenciales están insertas en la matriz polimérica. En algunas modalidades, la matriz polimérica comprende una capa de base en la cual se insertan las fibras axiales y una capa de material superior que yace sobre las fibras circunferenciales. El material de hoja y estructura de sujeción pueden mantener las fibras axiales en una posición deseada y separación durante la producción de la banda. Como segundo aspecto, la presente invención está dirigida a una banda sinfín para una prensa de zapata que comprende: una capa de base polimérica formada de un primer material polimérico; fibras que se extienden axialmente insertas en la capa de base; fibras circunferenciales que yacen circunferencialmente a la capa de base polimérica; y una capa de material superior polimérica que yace circunferencialmente a las fibras circunferenciales, y la capa de material superior está formada de un segundo material polimérico que difiere del primer material polimérico. En esta configuración, la banda puede incluir un material que sea particularmente adecuado para estar en contacto con una prensa de zapata y otro material que sea particularmente adecuado para estar en contacto con un fieltro de prensa. Como tercer aspecto, la presente invención está dirigida a un método para producir una banda sinfín, que comprende los pasos de: sujetar fibras axiales en relación con un mandril, y las fibras axiales están separadas una de otra en intervalos deseados y se extienden de manera sustancialmente paralela a un eje longitudinal del mandril; aplicar una capa de base polimérica al mandril con un grosor suficiente para que se inserten las fibras axiales; envolver fibras circunferenciales sobre la capa de base polimérica con una tensión suficiente para insertar parcialmente las fibras circunferenciales en la capa de base polimérica; aplicar una capa de material superior polimérica sobre la capa de base polimérica y fibras circunferenciales; y curar la capa de base y la capa de material superior. Este método puede mejorar la productividad y el desempeño de bandas sinfín, particularmente si al primer paso de aplicación le siguen pasos de envoltura y de aplicación posteriores.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección frontal de una banda para prensa de zapata fabricada mediante el procedimiento de la presente invención.

La figura 2 es una vista frontal de un mandril empleado en el procedimiento de la presente invención. La figura 3 es una vista frontal parcial aumentada de una porción de extremo del mandril de la figura 2 con fibras axiales montadas sobre éste. La figura 4 es una vista frontal del mandril de la figura 2 con fibras axiales montadas sobre éste. La figura 5A es una vista superior de una cinta de fibras axiales (incluyendo sus extremos de laminado) para incluirse en una banda de prensa de zapata de conformidad con la presente invención formada sobre una plantilla. La figura 5B es una vista frontal de la cinta de fibras axiales y la plantilla de la figura 5A. La figura 6A es una vista superior aumentada de un extremo de la cinta de fibras axiales de la figura 5A. La figura 6B es una vista superior aumentada de un extremo de una sección laminada alternativa de una cinta de fibras axiales de conformidad con la presente invención. La figura 7 es una vista en perspectiva del mandril de la figura 2 con capa de base y boquillas de material superiores y un aplicador de fibra circunferencial.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Se describirá ahora la presente invención más a detalle en lo sucesivo, en donde se muestran modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención puede modalizarse en formas diferentes y no debe ser interpretada como restrictiva a las modalidades que se establecen en la presente. Por el contrario, se proveen estas modalidades para que esta descripción sea precisa y completa, y transmitirá completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. En los dibujos, los números similares se refieren a elementos similares. Se pueden aumentar los grosores y dimensiones de algunos componentes por razones de claridad. Ahora en referencia a los dibujos, se ¡lustra en la figura 1 una porción de una banda de prensa de zapata, designada generalmente con el 20. La banda 20 tiene una matriz polimérica en forma de bucle sinfín 21 que, en la modalidad ilustrada, incluye una capa de base 22, fibras de refuerzo que se extienden axialmente 24, fibras de refuerzo que se extienden circunferencialmente 26, y una capa de material superior 28. En la modalidad ilustrada, la capa de base 22 encapsula completamente las fibras axiales 24 (que están colocadas típicamente alrededor de 0.06 cm - 0.012 cm por encima de la superficie inferior de la capa de base 22) y se extiende alrededor de 0.05 cm por encima de las partes superiores de las fibras axiales 24. Las fibras circunferenciales 26 están insertas parcialmente (típicamente enterradas medio trayecto) en la capa de base 22. La capa de material superior 28 cubre y sella las fibras circunferenciales 26; la capa de material superior 28 se entrelaza con la capa de base 22 y provee un grosor adecuado (típicamente entre alrededor de 0.012 cm y 0.76 cm) para operaciones de terminado adicionales. Una banda típica 20 puede tener entre alrededor de 101.6 cm y 203.2 cm de diámetro, 127 cm y 1016 cm de longitud y 0.25 cm y 0.76 cm de grosor. Tanto la capa de base 22 y la capa de material superior 28 típicamente están formadas de un material con base de poliuretano (es decir un material que esté formado principalmente de poliuretano), preferiblemente uno que tenga una dureza de entre alrededor de 29 y 60 en la escala Shore D, o alternativamente puede estar formado de poliéster. El material puede tener llenadores, aditivos y similares (para materiales de ejemplo, ver la patente de los Estados Unidos No. 4,859,396m a Krenkel et al., descripción de la cual se incorpora a la presente mediante referencia en su totalidad). Puede ser preferible emplear dos materiales diferentes con base de poliuretano para las capas de base y de material superior 22,28. Por ejemplo, se puede utilizar un material ligeramente más duro (por ejemplo uno con una dureza Shore D de entre alrededor de 29 y 45) para la capa de base 22, la cual estará en contacto con la zapata de una prensa de zapata, y un material ligeramente más suave (por ejemplo, uno con una dureza Shore D de entre alrededor de 45 y 60) para la capa de material superior 28, que estará en contacto con un fieltro de prensa.

Las fibras de refuerzo 24, 26 pueden estar formadas de cualquier material de refuerzo adecuado, pero ordinariamente estarán formadas de poliéster, aramida, polímero de cristal líquido u otras fibras de alto desempeño de entre alrededor de 0.02 cm y 0.012 cm de diámetro. Las fibras 24, 26 pueden ser hebras de monofilamento o multifilamento. También se contempla que las fibras 24, 26 pueden adoptar una forma plana tipo listón, ya que esta configuración puede proveer ventajas de desempeño y fabricación. Los expertos en esta técnica observarán que, aunque se describe en la presente una banda de prensa de zapata, se puede emplear también una banda de estructura similar como una banda satinadora de zapata; referencia en la presente a una banda para una prensa de zapata también pretende incluir una banda para una satinadora de zapata. Ahora en referencia a la figura 2, se puede formar la banda 20 sobre una mandril 30. Ordinariamente, el mandril 30 está sostenido en cualquier extremo mediante rodamientos 35 sobre los cuales se monta a modo de giro. El mandril 30 debe tener una superficie de trabajo cilindrica 32 que sea lo suficientemente larga para adaptarse al mayor ancho de trabajo anticipado de la máquina fabricadora de papel (típicamente 1016 cm), la longitud adicional requerida para alcanzar las cabezas de la prensa de zapata (25.4 - 50.8 cm por extremo), la longitud adicional requerida para formar cualesquiera lengüetas de banda (25.4-50.8 cm por extremo) (ver la patente de los Estados Unidos No. Re 33,034 a Schiel para una descripción de lengüetas de banda), y el espacio requerido para iniciar y detener el procedimiento de vaciado rotacional (30.48 cm por extremo). Se debe seleccionar en consecuencia la longitud de la superficie de trabajo 32. Preferiblemente, el mandril 30 incluye un núcleo de material compuesto o metálico interior de un tamaño ligeramente menor y una capa extema dura 34 (formado de caucho u otro material que se pueda trabajar fácilmente) que provea la superficie de trabajo 32. Se prefiere que, si se utiliza una capa externa separada y está formada de un material elástico o polimérico, la capa externa tenga "dureza tipo hueso" (típicamente de entre 0 y 2 en la escala de dureza Pusey y Jones), y que tenga un grosor suficiente que, mediante rectificado, se pueda modificar el diámetro para permitir la formación de bandas de diámetros ligeramente diferentes. Previo a la aplicación de poliuretano u otro material polimérico adecuado al mandril 30, se pueden tomar medidas en la superficie de trabajo 32 para ayudar a la remoción de la banda. Superficies de tratamiento de ejemplo incluyen el recubrimiento con liberación de molde, envoltura con hojas de Teflón® u otro material de baja fricción o similares. Después que se ha preparado el mandril 30, se cargan las fibras de refuerzo axialmente 24 en los extremos del mandril 30. En una modalidad de la invención, las fibras axiales 24 se forman primero en cintas multifibras laminadas (una de las cuales se ilustra en las figuras 3 a la 6A y que se les designa ahí con el 40). La cinta 40 incluye una pluralidad de fibras 24 (por ejemplo, 70 a la vez) entrecordadas en relación paralela y laminadas en cada extremo con hojas de laminado 42 u otro material en hoja. Adhesivo en las hojas de laminado 42 puede adherir las hojas 42; alternativamente, las hojas de laminado 42 pueden ser unidas por calor. También se puede utilizar otro material de separación, como una tarjeta ranurada, para mantener las fibras axiales en una separación deseada. En la modalidad ilustrada, se extienden colas 44 de las fibras 24 más allá de las hojas de laminado 42 y se anudan juntas. Las porciones anudadas 46 de la cinta 40 son afianzadas a los extremos del mandril 30 con ganchos de tensión (que no se muestran) montados en un anillo 36 ubicado en el extremo del mandril 30; si se desea, los ganchos de tensión pueden incluir un mecanismo de resorte para mantener una tensión relativamente constante en las fibras 24. En otras modalidades, se puede incluir un ojal de metal (que se designa con el 48 en la figura 6B) u otra estructura de sujeción adecuada para unión al mandril 30 en las hojas de laminado 42 en lugar de las porciones anudadas 46. Las hojas de laminado 42 pueden mantener las fibras 24 en una separación uniforme deseada entre fibras adyacentes 24 y a una distancia deseada de la superficie de trabajo 32. Alternativamente, se puede adjuntar un anillo separador o banda dentada o cadena (que no se muestran) a los extremos del mandril 30 para mantener las fibras 24 en estas posiciones. Se pueden formar las cintas de fibra axial 40, por ejemplo, con una plantilla como la designada con el 49 en las figuras 5A y 5B. Las fibras axiales 24 son distribuidas desde estizolas individuales 51 y se enroscan 3 secuencialmente a través de un tablero separador 53 entre rodillos apilados verticalmente 55, a través de segundos y terceros tableros separadores 57a, 57b (pasando a través de un lastre de tensión 59 entre los tableros separadores 57a, 57b), y través de una tarjeta separadora más estrecha 61 que coloca las fibras en una relación de abertura regular deseada (típicamente la abertura entre fibras adyacentes es de entre alrededor de 0.07 y 0.63 cm). Las fibras 24, mientras permanecen en relación de abertura, se extienden hacia una plataforma 63 que se desliza sobre rieles 67 (impulsados por un tornillo 65) alejándose de la tarjeta separadora 61. La plataforma 63 incluye ganchos (que no se muestran) sobre los cuales se enganchan las porciones anudadas 46 de la cinta 40. Aún en referencia a las figuras 5A y 5B, se produce la cinta 40 al bloquear los rodillos de sostén 55 para que las fibras 24 no patinen, creando una tensión deseada en las fibras 24 al deslizar las plataformas 63 a lo largo de los rieles 67 con el tornillo 65, y laminando cada una o, preferiblemente y como se muestra, dos secciones de las fibras 24 cerca de la tarjeta separadora 61 con las hojas de laminado 42a, 42b. Al hacer esto se completa la producción de una cinta 40, que ahora cuenta con hojas de laminado 42, 42a en ambos extremos, e inicia la producción de la siguiente cinta 40, que ahora cuenta con un extremo laminado con una hoja de laminado 42b. Las porciones de las fibras 24 entre las hojas de laminado 42a, 42b se cortan y anudan, se remueve la cinta 40 y se almacena y la hoja de laminado 42b y sus fibras adjuntas se mueven hacia y se montan sobre la plataforma 63 para completar el ciclo de producción. Ahora en referencia a la figura 7, una vez que las fibras axiales 24 han sido cargadas en el mandril 30 y están colocadas según se desea, se aplica la capa de base 22 y las fibras circunferenciales 26. Se puede aplicar la capa de base 22 mediante una boquilla de vaciado como la que se designa con el 50 en la figura 7. La capa de base 22 preferiblemente se aplica a un grosor que inserta completamente la fibras axiales 24 (se prefiere un grosor que exceda la parte superior de las fibras axiales 24 en alrededor de 0.05cm). Durante la aplicación, la boquilla 50 inicia en un extremo del mandril 30 y se mueve axialmente sobre una línea (que no se muestra) a medida que el mandril 30 gira alrededor de su eje; de esta manera, la superficie de trabajo 32 del mandril 30 se recubre con la capa de base 22. Aún en referencia a la figura 7, se aplican las fibras circunferenciales 26 después de la aplicación de la capa de base 22 (preferiblemente mientras la capa de base 22 aún está semisuave) y antes, durante o inmediatamente después de la aplicación de la capa de material superior 28 (en la modalidad ilustrada, las fibras circunferenciales 26 se aplican inmediatamente antes de la aplicación de la capa de material superior 28). Se montan estizolas individuales de fibras (que no se muestran) sobre un carro (que tampoco se muestra) que está adjuntos a y se mueve axialmente en sincronía con una boquilla 56 que aplica la capa de material superior 28; se pueden hilar 6 o más fibras 26 en la capa de base 22 de una sola vez. En la modalidad ¡lustrada, se extiende un vástago 54 de manera descendente desde el brazo de boquilla 58; el vástago 54 tiene un extremo inferior bifurcado 54a que incluye un rodillo transversal 54b sobre el cual se introducen las fibras circunferenciales 26 previo a la aplicación a la capa de base 22. Se tensionan las fibras circunferenciales 26 con medios conocidos para los expertos en la técnica para controlar la penetración de las fibras circunferenciales 26 dentro de la capa de base 22. Preferiblemente, las fibras circunferenciales 26 son tensionadas para que se introduzcan medio trayecto (es decir, la mitad de la sección transversal de la fibra 26 se entierra) en la capa de base 22 (esta tensión típicamente está entre alrededor de 0.11 y 2.26 Kg). También se prefiere que la capa de material superior 28 se aplique inmediatamente después (es decir, en 15 minutos) o casi simultáneamente con el hilado de las fibras circunferenciales 26, ya que al hacer esto puede alentar el entrelazado entre la capa de base 22 y la capa de material superior 28. Los expertos en la técnica reconocerán que se puede formar una banda con un paso de material individual (es decir; que se forme con una capa polimérica que inserte tanto las fibras axiales como las circunferenciales 24, 26) en vez del procedimiento de dos pasos que se describe anteriormente. En ese caso, la matriz polimérica 21 es una capa unitaria individual. Otras modalidades pueden incluir más de dos capas. Dichas modalidades pueden incluir una capa que inserte las fibras axiales 24, otra capa que inserte las fibras circunferenciales 26, y una tercer capa que provee la superficie de contacto con un fieltro de prensa. Después de la aplicación de la capa de material superior 28, la capa de base 22 y la capa de material superior 28 de la matriz de polímero 21 se curan para formar la banda 20. Una vez que se ha curado la banda 20, se pueden llevar a cabo operaciones de poscurado mientras la banda 20 permanezca en el mandril 30. Dichas operaciones pueden incluir el corte a la longitud apropiada y al grosor aproximado, rectificado a su grosor terminado y venteo (típicamente con la formación de orificios ciegos o muescas). Se describen otras operaciones en la solicitud de PCT No. US02/06520, presentada el 4 de Marzo del 2002, descripción de la cual se incorpora la presente en su totalidad. Una vez que se ha completado el procesamiento de poscurado de la banda 20, se retira la banda 20 del mandril 30. Se puede llevar a cabo la remoción en cualquier modo conocido para los expertos en la técnica. Lo anterior ilustra la presente invención y no debe ser interpretada como restrictiva de la misma. Aunque se han descrito modalidades de ejemplo de esta invención, los expertos en la técnica observarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones de las modalidades de ejemplo sin desviarse materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención, En consecuencia, todas estas modificaciones pretenden ser incluidas dentro del alcance de esta invención según se establece en las reivindicaciones. La invención se define por las siguientes reivindicaciones, con equivalentes de las mismas que serán incluidas en éstas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES 1.- Una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende: una matriz polimérica formada en un bucle sinfín; cintas múltiples de fibras axiales, y las fibras se insertan en la matriz polimérica, las cintas incluyen material de separación en cada extremo que mantiene una separación circunferencial deseada entre las fibras durante la fabricación de la banda y que además incluye una estructura de sujeción que está adaptada para sujetar las fibras a un mandril durante la fabricación de la banda; y fibras circunferenciales que yacen circunferencialmente y están separadas de las fibras axiales, y las fibras circunferenciales se insertan en la matriz polimérica. 2. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la matriz polimérica incluye una capa de base interna, las fibras axiales están insertas en la capa de base y una capa de material superior externa que yace circunferencialmente a la capa de base y las fibras circunferenciales. 3. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el material de separación es un material de hoja. 4. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura de sujeción es un ojal de metal colocado en el material de separación. 5. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la estructura de sujeción es un nudo atado en los extremos de uno o más fibras en cada cinta de fibras axiales. 6. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras axiales y circunferenciales se seleccionan del grupo que consiste de fibras de poliéster y aramida. 7.- La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las fibras axiales están separadas entre alrededor de 0.07 y 0.63 cm una de otra. 8. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque las fibras circunferenciales están insertas parcialmente en la capa de base. 9. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la capa de base está formada de un primer material polimérico, y la capa de material superior está formada de un segundo material polimérico que difiere del primer material polimérico. 10.- Una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende: una capa de base polimérica formada de un primer material polimérico; fibras que se extienden axialmente insertas en la capa de base; fibras circunferenciales que yacen circunferencialmente a la capa de base polimérica; y una capa de material superior polimérica que yace circunferencialmente a las fibras circunferenciales, y la capa de material superior está formada de un segundo material polimérico que difiere del primer material polimérico. 1 1.- La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque las fibras que se extienden axialmente se seleccionan del grupo que consiste de fibras de poliéster y aramida. 12. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque las fibras circunferenciales están insertas parcialmente en la capa de base. 13. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada además porque el primer y segundo material poliméricos son, respectivamente, materiales con base de poliuretano que tiene diferentes durezas. 14.- La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada además porque el primer material polimérico tiene una dureza de entre alrededor de 29 y 60 Shore D. 15. - La banda sinfín de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque el segundo material polimérico tiene una dureza de entre alrededor de 29 y 60 Shore D. 16. - Un método para formar una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende los pasos de: sujetar fibras axiales en relación con un mandril, las fibras axiales están separadas una de otra en intervalos deseados y se extienden substancialmente paralelas a un eje longitudinal del mandril; aplicar una capa de base polimérica al mandril en un grosor suficiente para insertar las fibras axiales; envolver fibras circunferenciales sobre la capa de base polimérica con una tensión suficiente para insertar parcialmente las fibras circunferenciales en la capa de base polimérica; aplicar una capa de material superior polimérica sobre la capa de base polimérica y fibras circunferenciales; y curar la capa de base y la capa de material superior. 17. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el paso de envoltura comprende envolver las fibras circunferenciales con una tensión de entre alrededor de 0.11 y 2.26 kg. 18. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las fibras circunferenciales y axiales se seleccionan del grupo que consiste de fibras de poliéster y aramida. 19. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque la capa de base está formada de un primer material polimérico y la capa de material superior está formada de un segundo material polimérico que difiere del primer material polimérico. 20. - El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el primer y segundo materiales son materiales con base de poliuretano. 21. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el paso de envoltura precede inmediatamente al paso de aplicar la capa de material superior. 22. - El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el mandril incluye una superficie externa polimérica. 23. - Un método para formar una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende los pasos de: sujetar fibras axiales en relación con un mandril, las fibras axiales están separadas una de otra en intervalos deseados y se extiende de manera substancialmente paralela a un eje longitudinal del mandril; aplicar una capa de base polimérica al mandril en un grosor suficiente para insertar las fibras axiales y la capa de base está formada de un primer material polimérico; envolver fibras circunferenciales sobre la capa de base polimérica; aplicar una capa de material superior polimérica sobre la capa de base polimérica y fibras circunferenciales, la capa de material superior está formada de un segundo material que difiere del primer material y curar la capa de base y la capa de material superior. 24 - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el primer y segundo materiales poliméricos son materiales con base de poliuretano. 25. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el primer material polimérico tiene una dureza de entre alrededor de 29 y 60 Shore D. 26. - El método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el segundo material polimérico tiene una dureza de entre alrededor de 29 y 60 Shore D. 27. - El método de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque el paso de envoltura precede inmediatamente al paso de aplicar la capa de material superior. 28. - Un método para formar una banda sinfín para una prensa de zapata, que comprende los pasos de: sujetar fibras axiales en relación con un mandril, las fibras axiales están separadas una de otra en intervalos deseados y se extienden sustancialmente paralelas a un eje longitudinal del mandril, las fibras axiales se mantienen en relación separada mediante un material de separación aplicado a los extremos de las fibras; posteriormente aplicar una capa de base polimérica al mandril en un grosor suficiente para insertar las fibras axiales; envolver fibras circunferenciales sobre la capa polimérica; aplicar una capa de material superior polimérica sobre la capa de base de base polimérica y fibras circunferenciales; y curar la capa de base y la capa de material superior. 29.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el material de separación es un material de hoja. 30.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque las fibras axiales están dispuestas como cintas múltiples de fibras, y cada una de las cintas de fibras se sujetan en relación con el mandril. 31. - El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque las fibras se sujetan en relación con el mandril con una estructura de sujeción. 32. - El método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque la estructura de sujeción es una de un nudo formado desde los extremos de las fibras y un ojal de metal colocado en el material de hoja. 33. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque las fibras axiales y circunferenciales se seleccionan del grupo que consiste de fibras de poliéster y aramida. 34. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque las fibras axiales están separadas entre alrededor de 0.07 y 0.63 cm una de otra. 35. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso de envoltura hace que las fibras circunferenciales se inserten parcialmente en la capa de base. 36. - El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso de envoltura precede inmediatamente al paso de aplicar una capa de material superior. 37.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el paso de envoltura se lleva a cabo previo al curado de la capa de base. 38.- El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque el curado de la base y capas de material superior ocurren simultáneamente.