UNA COMPOSICIÓN DE POLÍMERO CATIÓNICO Y SU USO EN APLICACIONES DE ACONDICIONAMIENTO Esta solicitud es una continuación en parte de la No. de Serie de Estados Unidos 10/139,858, presentada el 6 de mayo de 2002. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con composiciones de poligalactomanano y, más particularmente, con composiciones de goma de guar que, cuando se dispersan en agua, son capaces de formar una solución relativamente transparente. Las composiciones son particularmente útiles para aplicaciones en donde la claridad del producto final se requiere, tal como en cuidado personal y aplicaciones de producto doméstico. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los polisacáridos catiónicos y otros polímeros se han empleado ampliamente en productos de cuidado personal y domésticos para realizar una función en el producto final, que varía desde espesamiento a acondicionamiento de un substrato. Dependiendo de la aplicación, el substrato puede ser piel, cabello, o substratos textiles. Los polisacáridos catiónicos se utilizan en productos de cuidado del cabello para proporcionar acondicionamiento al cabello. En productos de cuidado de la piel, estos mismos polímeros pueden proporcionar efectos de acondicionamiento para la piel. Cuando se incorporan en formulaciones detergentes y suavizantes de tela, estos mismos polímeros pueden proporcionar acondicionamiento, suavización y características antiestáticas a telas. Los- agentes de acondicionamiento de cabello realizan sus funciones en el cutícula, o cubrimiento de escamas queratinizadas sobre la superficie de la fibra de cabello. Las escamas de cutícula se disponen en forma traslapante como las tejas en un techo. La estructura de célula de la cutícula está compuesta de una capa A, la exocutícula, y una capa B, la endocuticula. La capa externa A transparente, compuesta de proteínas que contienen azufre, protege del cabello de daño químico, físico y ambiental. Consecuentemente, la condición de la cutícula determina la condición del cabello, y los productos de acondicionamiento de cabello están dirigidos hacia mejorar y restaurar la capa de tallo de cutícula. Una cutícula intacta es responsable de la fuerza, brillo, suavidad, tersura, y capacidad de manejo de cabello (Conditioning Agentes for Hair & Skin, De. R. Sc ueller and P. Romanowski, Marcel Dekker, Inc., NY, N.Y., 1999) . Las mediciones de facilidad de peinado en seco y mojado son métodos de prueba típicos utilizados para medir el funcionamiento de acondicionamiento en aplicaciones de champú y acondicionador. Los polímeros de acondicionamiento catiónicos comerciales en el mercado se han reportado que reducen la fuerza de peinado en húmedo experimentada al peinar cabello húmedo en 30%-50% con relación al champú que no contiene polímero. El funcionamiento de diferentes polímeros catiónicos en estas aplicaciones se ha encontrado que es incapaz, sin embargo, de lograr un buen equilibrio de reducción de fuerza de peinado en húmedo y seco, con buena claridad óptica en una formulación. Por ejemplo, las poligalactomananos catiónicos, incluyendo guares catiónicos, se ha mostrado que entregan sorprendente reducción de fuerza de peinado en húmedo y seco cuando se incorporan en un champú. Sin embargo, se ha encontrado que los guares catiónicos fallan en su capacidad de entregar formulaciones con claridad (P. Hossel y col., Int. J. Cosmetic Science, 2000, v.22, 1-10). Se ha encontrado que las celulosas catiónicas entregan buena claridad en sistemas tensioactivos de limpieza, pero otros los han encontrado que carecen de un buen equilibrio de claridad y reducción de fuerza de peinado en húmedo y seco (P. Hossel y col, Int. J. Cosmetic Science, 2000, v.22, 1-10) . Históricamente, solamente polímeros catiónicos de peso molecular elevado se han utilizado en productos de limpieza, y se ha sugerido que solamente polímeros catiónicos de peso molecular elevado pueden entregar el efecto de acondicionamiento deseado en sistemas de limpieza (V.Andre, R. Norenberg, J. Rieger, P. Hoessel, Proceedings, XXIst' IFSCC International Congress 2000, Berlin, p. 189-199) . Para propósitos prácticos el guar catiónico de peso molecular elevados se define como teniendo un limite típico de peso molecular inferior de aproximadamente 400,000 Daltons . Sin embargo, los polímeros de acondicionamiento de guar catiónico de peso molecular elevado, disponibles en el mercado, tienen sus desventajas, tales como incompatibilidad con sistemas tensioactivos usados en champú, lavado de cuerpo, acondicionadores, etc. Además, contribuyen a la viscosidad del producto final, lo que puede no ser deseable. Los polímeros de guar catiónico de peso molecular elevado son difíciles de dispersar y disolver en solución acuosa. Como se mencionó arriba, los polímeros catiónicos varían en su capacidad de entregar buen acondicionamiento y claridad en formulaciones para cuidado personal y producto doméstico. Los guares catiónicos son bien conocidos para entregar buen acondicionamiento cuando se incorporan en sistemas tensioactivos limpiadores tales como formulaciones de champú. La materia insoluble en guares catiónicos y la incompatibilidad de guares catiónicos de peso molecular elevado con agentes tensioactivos en la formulación, sin embargo, puede conducir a productos inestables y opacos. Puesto que el funcionamiento de acondicionamiento del polímero está fuertemente relacionado con su solubilidad en y su interacción con los tensioactivos en estos sistemas, el grado de esta interacción influencia tanto el funcionamiento de acondicionamiento del polímero y la claridad del sistema. El deseo de claridad en una formulación varía con fabricantes y consumidores. En los pasados varios años, ha habido una tendencia continua en el mercado hacia productos transparentes para el cuidado personal y domésticos. La Patente de E.U.A. 6,210, 689 Bl describe el uso de una composición de goma de guar anfotérica que contiene grupos catiónicos y aniónicos fijados a su estructura para tratar substancias de queratina. Esta composición se utiliza en sistemas acuosos de cosméticos, tales como champús, rociaduras tópicas, productos para cuidado dental y productos que contienen fragancias y/o agentes antimicrobianos. La Patente de E.U.A. 5,756,720 describe un proceso para producir una composición de poligalactomanano que tiene grupos no iónicos y catiónicos fijados a la estructura. Esta patente describe el logro de claridad óptica elevada en formulaciones tensioactivas limpiadoras con esta composición. Los poligalactomananos catiónicos de hidroxipropilo de esta composición, sin embargo, se ha encontrado que fallan en el funcionamiento de acondicionamiento, como se describe en WO 99/36054. La Patente de E.U.A. 5,489,674 describe un proceso para preparar goma de poligalactomanano y una composición de goma de poligalactomanano preparada mediante un proceso especifico que incluye procesamiento de alcohol acuoso. El producto se describe como proporcionando 85-100% de transmisión a longitudes de onda de 500-600 nm a 0.5 parte de polímero en 100 partes de una solución acuosa. Se describe el uso de este material en aplicaciones de cuidado personal. La solicitud JP Hei 10 [1998] -36403 describe una composición cosmética que utiliza un producto de degradación de poligalactomanano que tiene 80% o más de su distribución de peso molecular dentro de la escala de 4,500 a 35,000 para uso en productos de cuidado para el cabello y la piel. HEC catiónico, tal como Ucare Polymer JR400MR que tiene una substitución catiónica elevada se sabe que proporciona buena claridad en una amplia gama de sistemas tensioactivos . Sin embargo, este polímero también se ha citado por el fabricante como ocasionar problemas de "acumulación" después de uso repetido. Un fabricante ha recomendado el uso de HEC catiónico que tiene niveles de substitución catiónica inferiores para eliminar estos intereses de acumulación ("Cationic Conditioners that Revitalize Hair and Skin", ñmerchol Product Literature, WSP801, julio, 1998). La acumulación se ha definido por este fabricante como el aglutinamiento de un polímero a un substrato, dificultando más remover el polímero del substrato en tratamientos de limpieza subsecuentes. El nivel de substitución inferior en HEC catiónico reduce la acumulación, sin embargo, estos polímeros carecen de compatibilidad tensioactiva amplia ("Cationic Conditioners that Revitalize Hair and Skin", Amerchol Product Literature,
WSP801, julio 1998 ) . Existe todavía la necesidad en el mercado de un polímero de acondicionamiento catiónico que tenga compatibilidad de tensioactivo amplia, y pueda entregar formulaciones claras para el cuidado personal y domésticas con buen funcionamiento de acondicionamiento. BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una composición que comprende un poligalactomanano catiónico o poligalactomanano derivado catiónico que tiene un peso molecular promedio en peso (Mw) que tiene un límite inferior de 5,000 y un límite superior de 200, 000 y que tiene una transmitancia de luz en una solución acuosa al 10% mayor de 80% a una longitud de onda de 600 nm, un contenido de proteína de menos de 1.0% en peso de polímero de poligalactomanano, y un contenido de aldehido de cuando menos 0.01 meq/gramo de poligalactomanano o derivado de poligalactomanano . Esta invención está dirigida además a un proceso para preparar la composición arriba mencionada que comprende a) tratar un poligalactomanano o poligalactomanano derivado con un reactivo que reduce el peso molecular del poligalactomanano a menos de 200,000, y b) remover los sólidos insolubles en agua para producir la composición de poligalactomanano arriba mencionada. En un proceso preferido, el paso de reducción de peso molecular se conduce en medio acuoso para producir una dispersión y los sólidos insolubles en agua se remueven de la dispersión para producir una solución aclarada de la composición de poligalactomanano arriba mencionada. Opcionalmente, los cuerpos de color solubles en agua se remueven para hacer una solución acuosa aclarada, incolora del poligalactomanano o poligalactomanano catiónico derivado también se puede recuperar en forma seca de la solución. Las composiciones de poligalactomanano de esta invención proporcionan propiedades de acondicionamiento superficial deseables al cabello, piel y substratos textiles. Esta invención también comprende productos para el cuidado personal, productos para el cuidado doméstico, y productos para el cuidado de mascotas que comprenden la composición arriba mencionada y opcionalmente cuando menos otro ingrediente para el cuidado personal, cuidado doméstico, o cuidado de mascota, respectivamente. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN De conformidad con esta invención, se ha encontrado sorprendentemente que polímeros de guar catiónico de bajo peso molecular pueden entregar efecto acondicionador o lubricante deseable para productos de limpieza y acondicionamiento, tal como champús de dos en uno, champús de tres en uno, champús, acondicionadores, geles para ducha, jabones líquidos, lavado para el cuerpo, productos para peinado, geles/cremas para rasurar, limpiadores de cuerpo y jabones en barra. Los polímeros de esta invención entregan las propiedades de acondicionamiento de buena reducción de fuerza de peinado en húmedo y en seco al cabello cuando se incorpora en una amplia gama de sistemas tensioactivos de champú limpiador en donde se desean dichas propiedades de acondicionamiento o lubricación. Los polímeros de esta invención también entregan la propiedad de acondicionar o lubricar de tacto más suave a piel cuando se incorpora en lavados para el cuerpo, limpiadores para el cuerpo, y jabones en barra. Los acondicionadores, champús de dos en uno, formulaciones de lavado de cuerpo, jabones líquidos, y otras formulaciones de limpieza son ejemplos de formulaciones para cuidado personal de acuerdo con esta invención. Efectos de acondicionamiento y lubricación similares se esperan en formulaciones de producto de limpieza doméstica basados en tensioactivo en donde el funcionamiento de acondicionamiento o lubricación se desea, tal como detergentes para platos, suavizantes de tela, y productos antiestáticos. El acondicionamiento en suavizantes de tela se refiere a impartir un tacto más suave a la tela y eliminar efectos estáticos. , Además, estos polímeros entregar formulaciones claras a través de una gama de sistemas tensioactivos y a través de una gama de concentraciones de polímero, en productos para cuidado personal y domésticos. Los polímeros de esta invención pueden entregar efectos de acondicionamiento con alta claridad en productos de cuidado personal y otros productos a base de tensioactivos, tales como productos de limpieza. De conformidad con esta invención, el polímero que se utiliza en esta invención puede ser un poligalactomanano tal como guar o guar derivado que tienen un peso molecular promedio en peso (Mw) que tiene un límite inferior de 5,000, de preferencia 20,000 más preferentemente 35,000, y de manera más preferible 50,000. El límite superior del Mw de estos polímeros es menos de 200,000, de preferencia 100,000, y más preferentemente 70,000. Los ejemplos de los poligalactomananos de esta invención son guar, frijol algarroba, algarroba de miel, y árbol de flama con goma de guar siendo la fuente preferida del poligalactomanano. El material de partida de poligalactomanano preferido utilizado en esta invención es harina de guar, polvo de guar, hojuelas de guar, goma de guar, o astillas de guar que se ha derivado con un substituyente catiónico. De conformidad con esta invención, el poligalactomanano catiónico o composición de poligalactomanano derivado catiónico no solamente tiene una viscosidad reducida y bajo peso molecular promedio en peso
(Mw) sino también tiene un por ciento de t ransrnitancia de luz en una solución acuosa al 10% de más de 80% a una longitud de onda de 600 nm, de preferencia mayor de 90%, y más preferentemente mayor de 95%. La funcionalidad catiónica del poligalactomanano o poligalactomanano derivado se puede añadir a los mismos mediante varios métodos. Por ejemplo, el material de partida se puede hacer reaccionar durante un tiempo suficiente y a una temperatura suficiente con compuesto amino terciario o compuesto amonio cuaternario que contiene grupos capaces de reaccionar con los iones de hidrógeno reactivos presentes en el poligalactomanano o poligalactomanano derivado a fin de añadir la funcionalidad catiónica al material de partida. El tiempo suficiente depende de los ingredientes en la masa de reacción y la temperatura a la que está ocurriendo la reacció . El agente de cationización de la presente invención se define como un compuesto que, mediante reacción de substitución con los grupos hidroxi del poligalactomanano puede hacer el producto eléctricamente positivo, y no hay limite a sus tipos. Los compuestos amino terciarios o varios compuestos de amonio cuaternario que contienen grupos capaces de reaccionar con hidrógeno reactivo presente en el polisacárido, se pueden utilizar, tales como cloruro de
2-dialquilaminoetilo y compuestos de amino cuaternario tales como cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetilamonio, y cloruro de 2 , 3-epoxi-propiltrimetilamonio . Los ejemplos preferidos incluyen sales de glicidiltri'alquilamonio y sales de 3^halo-2-hidroxipropiltrialquilamonio tales como cloruro de glicidiltrimetilamonio, cloruro de glicidiltrietilamonio, cloruro de glicidiltripropilamonio, cloruro de glicidiletildimetilamonio, cloruro de glicidildietilmetilamonio, y sus bromuros y yoduros correspondientes; cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltrimetilamonio, cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltrietilamonio, cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiltripropilamonio, cloruro de 3-cloro-2-hidroxipropiletildimetilamonio, y sus bromuros y yoduros correspondientes; y compuestos de amonio cuaternario tales como haluros de compuestos que contienen anillo de imidazolina. Otra derivación del poligalactomanano catiónico con substituyentes no iónicos, es decir, hidroxialquilo en donde el alquilo representa una fracción de hidrocarburo recta o ramificada que tiene 1 a 6 átomos de carbono (v.gr., hidroxietilo, hidroxipropilo, hidroxibutilo) o substituyentes aniónicos, tales como grupos carboximetilo son opcionales. Estos substituyentes opcionales están enlazados a la molécula de poligalactomanano mediante la reacción de la molécula de poligalactomanano con reactivos tales como (1) óxidos de alquileno (v.gr., óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno) para obtener grupos hidroxietilo, grupos hidroxipropilo, o grupos hidroxibutilo, o con (2) ácido clorometil acético para obtener un grupo carboximetilo en el poligalactomanano. Esta reacción puede ocurrir cuando el poligalactomanano está en forma "dividida", de "harina" o cualquier otra forma física. El proceso para preparar poligalactomanano derivado es bien conocido en el ramo. El peso molecular de poligalactomananos se puede reducir mediante varios métodos diferentes, tales como (1) mediante métodos bioquímicos en donde enzimas hidrolíticas de polisacérido, bacterias, u hongos se usan directamente, (2) método químico utilizando (a) ácido, (b) álcali, o (c) a través del uso de agentes oxidantes, es decir, peróxido de hidrógeno, (3) métodos físicos que utilizan agitación a velocidad elevada o máquinas de esfuerzo cortante, (4) métodos térmicos, o (5) dependiendo de la necesidad, un método de purificación apropiado se puede utilizar para hacer que el peso molecular caiga dentro de una cierta escala. Ejemplos de los métodos de purificación que se pueden utilizar son filtración usando ayuda de filtro, ultrafiltración, membrana de osmosis de reversa, centrifugación de densidad selectiva, y cromatografía. De conformidad con esta invención, un reactivo oxidante ya sea solo o en combinación con otros reactivos, incluyendo reactivos bioquímicos, se utiliza para reducir el peso molecular o introducir grupos funcionales oxidados. A fin de logra resultados óptimos, es necesario incluir el reactivo oxidante en el proceso ya sea completa o alternadamente con otros reactivos. Los agentes oxidantes incluyen cualquier reactivo que incorpora átomos de oxígeno hacia la estructura de polímero. Algunos reactivos oxidantes también pueden actuar para reducir el peso molecular del polímero. Los ejemplos de estos agentes oxidantes de función doble son peróxidos, perácidos, persulfatos, permanganatos, percloratos, hipoclorito, y oxígeno. Los ejemplos de agentes oxidantes bioquímicos que no reducen peso molecular pero introducen funcionalidad de aldehido son oxidasas. Los ejemplos específicos de oxidasas útiles en esta invención son oxidasas de galactosa, y otros agentes oxidantes bioquímicos conocidos por aquellos expertos en el ramo, . Un proceso preferido generalizado para producir el poligalactomanano catiónico o derivado de la composición de poligalactomanano catiónico es como sigue: (a) hacer reaccionar una porción pequeña del poligalactomanano catiónico o derivado con un reactivo oxidante o una combinación de un reactivo hidrolítico y un reactivo oxidante en presencia de agua durante un tiempo suficiente para reducir la viscosidad y peso molecular del polímero; (b) añadir cantidades adicionales del polímero y reactivo oxidante durante un número de pasos (tales como pasos 2, 3 o 4) dependiendo de los resultados deseados y los parámetros de reacción; y (c) terminar la reacción y recuperar una dispersión acuosa de fluido de la composición de contiene cuerpos de color solubles en agua, y material insoluble en agua, y agua a una concentración de aproximadamente 50 a 95% en peso de la composición total, (c) remover el material insoluble en agua de la dispersión acuosa para producir una solución acuosa, clarificada de la composición de la invención. Se utilizan medios convencionales para remover los materiales insolubles en agua tales como métodos de centrifugación y filtración. Opcionalmente, este proceso puede incluir un paso adicional de remover los cuerpos de color solubles en agua para producir una solución acuosa clarificada, incolora de la composición de esta invención. Los ejemplos de reactivos y materiales que se pueden utilizar para remover los cuerpos de color incluyen bisulfito de sodio, metabisulfito de sodio, hipoclorito de sodio, clorito de sodio, carbono activado y tamices moleculares. Cuando la combinación del reactivo hidrolitico y un reactivo oxidante se utiliza en esta invención, el reactivo oxidante se utilizará en el paso (b) y el reactivo hidrolitico se usará en el paso (a) . Esto de alternar los reactivos se puede utilizar a través del proceso. En otra modalidad, todo el reactivo hidrolitico y polímero se añaden por lotes al recipiente de reacción y la reacción se deja continuar a la viscosidad deseada. Si el reactivo hidrolitico es una enzima, luego se desactiva mediante calor al final de la reacción. A continuación, la masa de reacción se clarifica a una solución clara por procesos convencionales. Se añade un reactivo oxidante a la solución clarificada y se hace reaccionar a la viscosidad y peso molecular deseados para el producto final. Alternativamente, la reacción se puede realizar en un proceso por lotes con una adición de reactivo (ya sea doble función o combinación de reactivo hidrolitico y reactivo oxidante) al principio de la reacción, con un contenido de sólidos de poligalactomanano que permite buen mezclado usando equipo de agitación convencional. En este proceso por lote, cuando se utiliza una combinación de reactivos, el reactivo oxidante también se puede añadir al principio con el polímero y el reactivo hidrolítico se puede agregar en un momento predeterminado posterior en el proceso a fin de lograr los resultados deseados. El ácido de neutralización utilizado para mantener la reacción en la escala de pH deseada puede ser cualquier ácido, incluyendo ácido clorhídrico, ácido adípico, ácido succínico, ácido fumárico, etc. Alternativamente, la reacción con el reactivo oxidante se puede conducir en un estado de sólidos elevado sin agua añadida, o en presencia de niveles bajos de agua para dar un sólido humedecido en lugar de una dispersión acuosa al final de la reacción con el agente oxidante. En este caso, el sólido humedecido se mezcla luego con suficiente agua para producir una dispersión acuosa fluida para remoción del material insoluble en agua como en el paso (d) . A fin de entender como trabaja el producto de esta invención, es útil revisar la química del cabello. La superficie del cabello está compuesta de la queratina de proteína, que contiene aminoácidos tanto acídicos como básicos. La composición de aminoácido de queratina es tal que a valores de pH naturales, el cabello posee una carga negativa neta. Estas cargas normalmente se neutralizan mediante amonio, sodio u otros cationes disponibles. Estos cationes se pueden intercambiar selectivamente mediante la adición de una concentración elevada de otro catión, o adición de un catión con actividad superficial. Dada la naturaleza cargada del cabello, los mecanismos de adsorción de polímero hacia el cabello se considera que son análogos a los mecanismos que están debajo de la floculación de partículas cargadas por polímeros opuestamente cargados ( Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 1988 V7, p210-233). El polímero positivamente cargado se atrae a las cargas negativas en la fibra de cabello, resultando en adsorción del polímero, en intercambio por los contraiones catiónicos normalmente asociados con el cabello. El nivel de carga catiónica en el polímero y el peso molecular del polímero ambos juegan un papel en la floculación de partículas cargadas y en acondicionamiento de cabello. Este mecanismo se modifica en formulaciones de limpieza que contienen agentes tensioactivos aniónicos debido a la formación' de complejo de competencia del tensioactivo aniónico con el polímero catiónico. En estos sistemas, el completo de agente tensioactivo aniónico-polímero catiónico se cree que adsorbe hacia las fibras de cabello, resultando en acondicionamiento de formulaciones de champú (R. Y. Lochhead, Cosmetics & Toiletries, 2001, V116, N.ll, p.55-66) En sistemas de champú de acondicionamiento de tensioactivo no iónico, el mecanismo de adsorción está más fuertemente asociado con la carga positiva en el polímero catiónico y su atracción a la superficie de cabello cargada negativamente, A diferencia de los agentes tensioactivos aniónicos, el agente tensioactivo no iónico no actúa para formar complejo con la carga catiónica en el polímero, pero el agente tensioactivo no iónico todavía puede influenciar la conformación del polímero a medida que se acerca a la superficie del cabello. El funcionamiento de acondicionamiento de polímeros catiónicos se ha relacionado también con la conformación del polímero en la superficie de cabello (SOFW Journal, 1999, v 125, 32-39) . Como se ha mencionado, el proceso preferido utilizado para la preparación de los polímeros de esta invención incluye un agente oxidante. El agente oxidante puede jugar varios papeles en el proceso. El agente oxidante puede actuar para reducir el peso molecular del polímero. Además, el agente oxidante también puede introducir grupos oxidantes, tales como aldehido, cetona y grupos de ácido carboxílico en la composición de polímero. Estos grupos no existen en polímeros preparados mediante procesos descritos en esta invención en donde no se utiliza un agente oxidante. La incorporación de un agente oxidante hacia el proceso para preparar los productos de esta invención se ha encontrado que es útil, en que los polímeros preparados con el uso de un agente oxidante tienen mayor solubilidad en una escala más amplia de sistemas tensioactivos que los polímeros que no se han tratado con un agente oxidante. La claridad de una solución es considerada por aquellos expertos en el ramo como una indicación de mayor solubilidad de un material en solución. La claridad de una solución se puede describir y cuantificar midiendo el por ciento de transmitancia de luz a través de una solución a una longitud de. onda específica de luz. De conformidad con esta invención, la buena claridad óptica en un sistema tensioactivo tiene un valor de por ciento de transmitancia (%T) a 600 nm mayor de 90%, de preferencia mayor de 97%. La claridad óptica más preferida para esta invención en un sistema tensioactivo tiene un por ciento de transmitancia a 600 nm mayor de 99%. A una longitud de onda de 600 nm, el agua tiene 100% de transmitancia de luz, indicando una solución ópticamente clara. Los sistemas tensioactivos tales como champús claros que incorporan los polímeros de esta invención que se prepararon con el uso de un agente oxidante, se demostró que son ópticamente claros, teniendo valores de %T a 600 nm de 97% y superiores. De manera similar, se demostró que los productos detergentes y limpiadores claros que incorporan los polímeros de esta invención, que se prepararon con el uso de un agente oxidante, permanecieron ópticamente claros, teniendo valores de %T a 600 nm de 97% y superiores . Como se mencionó arriba, la incorporación de un agente oxidante hacia el proceso para preparar los productos de esta invención puede introducir grupos oxidados, tales como grupos aldehido y grupos carboxilo hacia la composición de polímero. Estos polímeros se ha encontrado que contienen cuando menos 0.01 mequivalentes de aldehido por gramo (meq/g) de polímero. Además, se ha mostrado que el funcionamiento de peine seco de los polímeros de bajo peso molecular de esta invención se prefiere cuando se utiliza un agente oxidante durante el proceso de preparación de polímero. Los polímeros preferidos de esta invención son polímeros de poligalactomanano catiónicos. La cantidad de funcionalidad catiónica en el poligalactomanano se puede expresar en términos de moles de substituyente . El término "grado de substitución" como se utiliza en esta invención es equivalente a la substitución molar, el número promedio de moles de grupos funcionales por unidad de azúcar anhidro en la goma de poligalactomanano. La funcionalidad catiónica puede estar presente en estos polímeros a un nivel de DS tan bajo como 0.001, de preferencia aproximadamente 0.01, y más preferentemente 0.1. El límite superior de DS es normalmente aproximadamente 2.0, de preferencia aproximadamente 1.0, y más preferentemente 0.5. Además de substitución molar, la carga catiónica en los polímeros de esta invención se puede cuantificar como una densidad de carga. La substitución molar se puede convertir en una densidad de carga a través de una variedad de métodos. El método preferido para calcular la densidad de carga de polímeros catiónicos utiliza un método que cuantifica específicamente los equivalentes de grupos amonio cuaternario en el polímero. El material de partida que tiene un nivel de substitución molar catiónico de 0.18 se ha determinado que tiene una densidad de carga de 0.95 mequilvalentes/gramo de conformidad con la siguiente ecuación: Densidad de carga catiónica de DS 0.18 guar catiónico = (1000 X 0.18) /162.14 + 151.64 X 0.18)) = 0.95 meq/g . La densidad de carga se puede medir mediante cualquier método que cuantifique la carga positiva o negativa neta presente en un polímero. La densidad de carga se puede determinar mediante medición de los moles de grupos de amonio cuaternario ligados a la estructura de polímero utilizando las técnicas de integración de RMN convencionales. Este método se utilizó para determinar la densidad de carga para polímeros de esta invención. De conformidad con esta invención, el poligalactomanano de bajo peso molecular tiene bajos contenidos de proteina. Mientras que la goma de poligalactomonano convencional puede tener aproximadamente 3% de contenido de proteina, como se mide mediante cuantificación de por ciento de nitrógeno o mediante uso de técnicas colorimétricas [M.M. Bradford, Anal. Biochem. , 1976, 72, 248-254), las composiciones de poligalactomanano de esta invención tienen un contenido de proteina de menos de 1% como se mide por el método Bradford, y de preferencia menos de 0.5%. Los polímeros de esta invención tienen un límite inferior de peso molecular promedio de 5,000, como se determina mediante mediciones analíticas convencionales, tales como cromatografía de exclusión de tamaño (SEC) y una límite superior del peso molecular promedio de 200,000. El por ciento de transmitancia de 10% en peso de soluciones de los polímeros de esta invención es entre 80-100% a una longitud de luz de 600 nm. Para obtener los polímeros de esta invención, además del paso de reducción de peso molecular, se incluye un paso de clarificación, para remover cualesquiera sólidos insolubles en agua de la composición de producto. El producto clarificado se puede tratar adicionalmente con agentes para remover cuerpos de color del producto. Además este producto clarificado se puede tratar adicionalinente para proporcionar una forma sólida del producto.
De conformidad con la presente invención, el ingrediente activo de cuidado personal debe proporcionar algún beneficio al cuerpo del usuario. Los productos de cuidado personal incluyen productos de cuidado del cabello, cuidado de la piel, cuidado del sol, y cuidado oral.
Ejemplos de substancias que se pueden incluir apropiadamente en los productos de cuidado personal de conformidad con la presente invención son como sigue: 1) Perfumes, que dan lugar a una respuesta olfatoria en la forma de una fragancia y perfumes desodorantes que además de proporcionar una respuesta de fragancia también reducen el mal olor del cuerpo; 2) Refrescantes de piel, tales como mentol, acetato de metilo, N-etil-p-mentano-3-carboxamida de mentil pirrolidona carboxilato y otros derivados de mentol, que dan lugar a una respuesta táctil en la forma de una sensación refrescante en la piel; 3) Emolientes, tales como isopropilmiristato, materiales de silicona, aceites minerales y aceite vegetales que dan lugar a una respuesta táctil en la forma de un aumento en lubricidad de la piel; 4) Desodorantes distintos a perfumes, cuya función es reducir el nivel de o eliminar micro flora en la superficie de la piel, especialmente aquellas responsables del desarrollo del mal olor de la piel. Precursores de desodorantes distintos al perfume también se pueden usar; 5) Activos de antisperspirante, cuya función es reducir o eliminar la aparición de perspiración en la superficie de la piel; 6) Agentes humectantes, que mantienen a la piel húmeda ya sea añadiendo humedad o impidiendo que se evapore de la piel; 7) Agentes limpiadores, que remueven mugre y aceite de la piel; 8) Ingredientes activos de protección del sol, que protegen la piel y cabello de UV y otros rayos de luz dañinos del sol. De conformidad con esta invención una cantidad terapéuticamente efectiva normalmente será de 0.01 a 10% en peso, de preferencia 0.1 a 5% en peso de la composición; 9) Agentes de tratamiento del cabello, que acondiciona el cabello, limpia el cabello, desenreda el cabello, actúa como agente para peinado, agentes para dar volumen y lustre, agente contra caspa, promotores de crecimiento del cabello, tintes y pigmentos para el cabello, perfumes para el cabello, relajador de cabello, agente blanqueador del cabello, humectante del cabello, agente de tratamiento de aceite para cabello y agente contra el rizado; 10) Agentes de cuidado oral, tales como dentífricos y lavados de boca, que limpian, emblanquecen, desodorizan y protegen los dientes y encías;
11) Adhesivos de dentadura que proporcionan propiedades de adhesión a dentaduras; 12) Productos para rasurar, tales como cremas, geles y lociones y tiras lubricantes de hoja de rasurar; 13) Productos de papel delgado, tales como toallas para humectación y limpieza; 14) Ayudas de belleza, tales como polvos de base, lápices labiales, y cuidado para los ojos; y 15) Productos textiles, tales como telas de humectación o limpiadoras. 16) Productos para el cuidado de uñas. De conformidad con la presente invención, el ingrediente activo de cuidado doméstico debe proporcionar algún beneficio al usuario. Ejemplos de substancias que se pueden incluir a ropiadamente de conformidad con la presente invención son como sigue: 1) Perfumes, que dan lugar a una respuesta olfatoria en la forma de una fragancia y perfumes desodorantes que además de proporcionar una respuesta de fragancia también pueden reducir el olor; 2) Agente repelente de insectos cuya función es mantener los insectos lejos de una área particular o de atacar la piel; 3) Agente generador de burbuja, tales como tensioactivos que genera espuma;
4) Desodorante de mascotas tales como piretrinas que reduce el olor de mascotas; 5) Agentes y activos para champú para mascotas, cuya funciones es remover mugre, materia extraña y gérmenes de la piel y superficies de pelo; 6) Activos de barra de grado industrial, gel para ducha, y jabón líquido que remueven gérmenes, mugre, grasa y aceite de la piel, sanitiza la piel y acondicionan la piel; 7) Agentes de limpieza de todo propósito, que eliminan mugre, aceite, grasa, gérmenes de la superficie en áreas tales como cocinas, baños, instalaciones públicas; 8) Ingredientes desinfectantes que exterminan o previenen el crecimiento de gérmenes en una casa o instalación pública; 9) Activos de limpieza de tapetes o tapicería que levantan y remueven mugre y partículas extrañas de las superficies y también entregar suavizante y perfumes; 10) Activos de suavizante de lavandería que reduce la estática y hace el tacto de tela más suave; 11) Ingredientes detergentes de lavandería que remueven la mugre, aceite, grasa, manchas y exterminan gérmenes e inhiben la redeposición de substancias; 12) Detergentes para lavado de platos que remueven manchas, alimento, gérmenes; 13) Agentes de limpieza de taza de excusado que remueven manchas, exterminan gérmenes y desodorizan; 14) Activos desmanchadores de lavandería que ayudan a remover manchas de ropas; 15) Agente de apresto de tela que mejora la apariencia de la tela; 17) Activos de limpieza de vehículo que remueven mugre, grasa, etc., de vehículos y equipo; 18) Agente lubricante que reduce la fricción entre partes; y 19) Agentes textiles, tales como agentes de recolección de polvo y agentes limpiadores. La lista anterior de ingredientes de cuidado personal y activos domésticos solamente son ejemplos y no son una lista completa de ingredientes activos que se pueden utilizar. Otros ingredientes que se usan en estos tipos de productos son bien conocidos en la industria. Además de los ingredientes anteriores convencionalmente utilizados, la composición de conformidad con la presente invención también puede incluir opcionalmente ingredientes tales como un colorante, conservador, antioxidante, suplementos nutricionales, ácido alfa o beta hidroxi, mejorador de actividad, emulsionantes, polímeros funcionales, agentes para dar viscosidad (tales como NaCl, NHC1, KC1, alcoholes grasos, esteres de ácido graso, amidas de ácido graso, éteres de polietilenglicol de alcohol graso, éteres de polietilenglicol de sorbitol, monoetanolamida de cocamida, dietanolamida de cocamida, betaina de cocamidopropilo, arcillas, sílices, polímeros celulósicos, y xantano) , agentes de suspensión (tales como arcillas, sílice y xantano), alcoholes que tienen 1-6 carbonos, grasas o compuestos grasos, compuesto antimicrobiano, piritiona de zinc, material de silicona, polímero de hidrocarburo, emolientes, aceites, agentes tensioactivos, medicamentos, sabores, fragancias, reactivos para rejuvenecer, y mezclas de los mismos. De conformidad con la presente invención, ejemplos de polímeros funcionales que se pueden utilizar en mezclas con el poligalactomanano catiónico o derivados del mismo de esta invención incluyen polímeros solubles en agua tales como copolímeros aniónicos, hidrofóbicamente modificados, anfotéricos de ácido acrílico, homopolímeros de vinilpirrolidona; copolímeros de vinilpirrolidona catiónicos, hidrofóbicamente modificados, y anfotéricos; copolímeros de vinilpirrolidona catiónicos, hidrofóbicamente modificados, y anfotéricos; polímeros celulósicos no iónicos, catiónicos, aniónicos y anfotéricos tales como hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, carboximetilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, hidroxietilcelulosa catiónica, carboximetilhidroxietilcelulosa catiónica, e hidroxipropilcelulosa catiónica; homopolímeros de acrilamida y copolimeros de acrilamida cat iónicos, anfotéricos e hidrofóbicamente modificados, polímeros y copolimeros de polietilenglicol, poliéteres hidrofóbicamente modificados, polieteracetales hidrofóbicamente modificados, polioles hidrofóbicamente modificados y poliuretanos y otros polímeros denominados como polímeros de asociación, polímeros celulósicos hidrofóbicamente modificados, copolimeros de óxido de polietileno-óxido de propileno, y polisacáridos no iónicos, aniónicos, hidrofóbicamente modificados, anfotéricos, y catiónicos tales como xantano, quitosán, guar de carboximetilo, alginatos, guar de hidroxipropilo, guar de carboximetilo, cloruro de hidroxipropiltrimetilamonio, cloruro de guar de hidroxipropiltrimetilamonio, cloruro de hidroxipropilo guar hidroxipropiltrimetilamonio. De conformidad con la invención, los materiales de silicona que se pueden utilizar son, en particular, poliorganosiloxanos que son insolubles en la composición y pueden estar en la forma de polímeros, oligómeros, aceites, ceras, resinas, o gomas. Los organopolisiloxanos se definen con mayor detalle en "Chemistry and Technology of Silicones" de Walter Noli (1968) Academic Press. Pueden ser volátiles o no volátiles . Si son volátiles, las siliconas se seleccionan más particularmente de aquellas que tienen un punto de ebullición de entre 60 !C y 260°C, y aún más particularmente de: (i) siliconas cíclicas que contienen de 3 a 7 y de preferencia de 4 a 5 átomos de silicio. Estas son, por ejemplo, octametilciclotetrasiloxano vendido en particular bajo el nombre "Volatile Silicone 7207" por Union Carbide o "Silbione 70045 V 2" por Rhone-Poulenc, decametil-ciclopentasiloxano vendido bajo el nombre "Volatile Silicones 7158" por Union Carbide, y "Silbione 70045 V 5" por Rhone-Poulenc, y mezclas de los mismos. También se puede hacer mención de mezclas de siliconas cíclicas con compuestos de organosilicona, tal como la mezcla de octametilciclotetrasiloxano y tetramet ilsilil-pentaeritritol (50/50) y la mezcla de octametilciclotetrasiloxanho y oxi-1, 1' -bis (2, 2, 2' 3, 3' -hexatrimetilsililoxi ) neopentano; (ii) siliconas volátiles lineales que tienen 2 a 9 átomos de silicio y que tienen una viscosidad de menos que o igual a 5xl0~6 m2/s a 25°C. Un ejemplo es decametiltetrasiloxano vendido en particular bajo el nombre "SH 200" por Toray Silicone Company. Las siliconas que pertenecen a esta categoría también se describen en el artículo publicado en Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, enero de 79, pp 27-32, Todd & Byers "Volatile Silicone Fluids for Cosmetics" . Las siliconas no volátiles y más particularmente poliarilsiloxanos, polialquilsiloxanos, polialquilarilsiloxanos, gomas de silicona y resinas, poliorganosilixoanos con grupos órgano funcionales, y mezclas de los mismos se usan de preferencia. De conformidad con la invención, los polímeros de silicona y resinas que se pueden usar son, en particular, polidiorganosiloxanos que tienen pesos moleculares promedio en número elevados de entre 200,000 y 1,000,000, usados solos o como una mezcla en un solvente. Este solvente se puede seleccionar de siliconas volátiles, aceites de polidimetilsiloxano (PDMS) , aceites de polifenilmetilsiloxano (PPMS), isoparafinas, poliisobutilesno, cloruro de metileno, pentano, dodecano y tridecano, o mezclas de los mismos. Ejemplos de estos polímeros de silicona y resinas son como sigue: Polidimetilsiloxano, Polidimetilsiloxanos/gomas de metilvinilsiloxano, Polidimetilsiloxano/difenilmetilsiloxano, Polidimetilsiloxano/fenilmetilsiloxano, y Polidimetilsiloxano/difenilsiloxanometilvinilsiloxano . Los productos que se pueden usar más particularmente de conformidad con la invención son mezclas me2clas formadas de un polidimetilsiloxano Hidratado al final de la cadena (mencionado como dimeticonol de conformidad con la nomenclatura en el diccionario CTFA) y de un polidimetilsiloxano cicliclo (denominado como ciclometicona de conformidad con la nomenclatura en el diccionario CTFA), tal como el producto Q2 1401 vendido por la Dow Corning Company; mezclas formadas de una goma de polidimetilsiloxano con una silicona cíclica, tal como el producto SF 1214 Silicone Fluid de la compañía General Electric Company; este producto es una goma SF 30 correspondiente a una dimeticona, que tiene un peso molecular promedio en número de 500,000 disuelto en aceite de SF 1202 Silicone Fluid correspondiente a dicametilciclopentasiloxasno; y mezclas de los dos PDMSs de diferentes viscosidades y más particularmente de una goma de PDMS y un aceite de PDMS, tal como el producto SF1236 de la General Electric Company. El producto SF 1236 es una mezcla de una goma SE 30 arriba definida, que tiene una viscosidad de 20 rn2/s, y un aceite SF 96, con una viscosidad de 5xl0~s m2/s. Este producto de preferencia contiene 15% de goma SE 30 y 85% de aceite SF 96. Estos materiales de silicona en productos para cuidado personal y doméstico funcionan como agentes de acondicionamiento para cabello, piel, y superficies textiles. Otros tipos de agentes de acondicionamiento incluyen aceites de hidrocarburo, tales como aceite mineral y éster de ácido graso de glicerol, y pantenol y sus derivados, tales como éter etílico de pantenilo, cloruro de pantenil hidroxipropil estearimonio y ácido pantoténico. Para un entendimiento más detallado de la invención, se puede hacer referencia a los siguientes ejemplos que se pretenden como ilustración adicional de la invención y no se deben considerar en un sentido limitativo. Todas las partes y porcentajes son en peso a menos que se manifieste de otra manera. EJEMPLOS A. MÉTODOS CONVENCIONALES Y. Proceso Químico que utiliza Reactivo Oxidante - (Adición de Cuatro Pasos) Materiales : Poligalactomanano catiónico (cloruro de poligalactomanano hidroxipropiltrimonio) - Hercules,
Incorporated CAS# 65497-29-2 Ácido fumárico, P.A. -Acros/Fisher Scientific, CAS# 110-17-8 Dor Corning 200(R) Fluid, 50 CST. - aceite de silicona - para baño de aceite Neslab CAS# 63448-62-9. Biocida estabilizador Kathon<R) CG/conservador - Rohm and Haas Co, CAS# mezcla, ver MSDS Peróxido de Hidrógeno, 30% - JTBaker - CAS#
7722-84-1. EM Quant Peroxide Test Strip de EM Science. Despolimerización de poligalactomanano cat iónico: Carga de Carga de Carga de Carga de Carga d Primera Segunda Tercera Cuarta Final Etapa Etapa Etapa Etapa Total
Agua desionizada 2400.0 q.s. a q.s. a q.s. a 2500 2500 2500 2097.5
Peróxido de Hidrógeno, 1.0% 37.5 37.5 37.5 37.5 150.0
Poligalactomanano Cat.iónico p/ 2.0% de ácido fumárico Añadido 62.5 62.5 62.5 62.5 250.0 2500.0 2500.0 2500.0 2500.0 2497.5 Kathon CG 2.5 Total 2500.0 2500.0 2500.0 2500.0 2500.0
Nota: En esta formulación el peróxido de hidrógeno se usa a 60 (partes en peso) pbw de H202 al 1.0% por 100 pbw de Poligalactomanano. Procedimiento : El agua desionizada en el primer paso se pesó y cargó en un vaso picudo y el vaso picudo se suspendió en el baño usando una abrazadera de cadena. Un agitador Caframo Stirrer Modelo BDC-303 se ensambló con una Paleta Caframa de forma de "U" de 10.16 cm (4") (Anchor) y una sonda de termómetro de alarma digital en el lote. El vaso picudo se cubrió con película de sarán para reducir al mínimo la pérdida de agua. El agua se calentó a 85-90°C en el baño de aceite ajustado a -95°C mientras que se agita a -50 rpm. La temperatura de baño se ajustó como fue necesario para mantener la temperatura de lote a 85-90°C. Un mezclador Caframo adicional Modelo RZR-1 se usó con una paleta propulsora de 5.04 cm (2") a baja velocidad en el baño para mejorar la circulación de aceite. La velocidad de agitador se aumentó a -100 rpm, como lo permitió el volumen, y se añadió de la carga de peróxido total al vaso picudo usando una jeringa hipodérmica pesada de tamaño apropiado, inyectando el peróxido a través de la cubierta de sarán. El contenido del vaso picudo se dejó mezclar -5 minutos. Luego el cubrimiento en el vaso picudo se removió y muy lentamente la carga de H del poligalactomanano catiónico tal se cernió hacia el vaso picudo mientras que se mezcla. Puede ocurrir algún asentamiento, especialmente durante la primera adición de poligalactomanano; sin embargo, los grumos se disolverán a medida que aumenta la viscosidad. La cubierta se reemplazó y el mezclado se continuó a una temperatura de 85-90°C hasta que la viscosidad disminuyó suficiente para permitir la siguiente adición de polímero. La adición de peróxido y polímero se repitieron por un total de cuatro veces, dando tiempo a que el polímero se disuelva y la viscosidad disminuya antes de la siguiente adición incremental, hasta que se añadió el total de H202 y poligalactomanano. Si es necesario, el nivel de agua en el vaso picudo se ajustó en cada intervalo para pérdida de agua. Después de la última adición, el mezclado se continuó durante una hora; luego la cantidad de peróxido residual se comprobó usando las Tiras de Prueba de Peróxido EM Quant. La mezcladora se detuvo y se hizo un pequeño agujero en el sarán en donde el área de percepción de la tira de prueba se sumergió en la solución durante un segundo. El exceso de material se agitó fuera de la tira de prueba y, después de 15 segundos, el color del área de percepción de la tira de prueba se comparó con la escala en el recipiente. La reacción se continúo hasta que el nivel de H2O2 fue <50 ppm.
Nota: El área de percepción de las tiras de prueba probablemente se hará café oscuro debido al nivel elevado de peróxido presente. En ese caso, extraer cuidadosamente una muestra pequeña (-5 g) de la solución y diluirla con una cantidad de agua desionizada a temperatura ambiente, suficiente para permitir las lecturas en la tira de prueba dentro de su escala de detección. El calor del baño se desconectó y el aceite de desvió a través del enfriador Neslab FTC-350. Cuando el aceite estuvo suficientemente frió, el vaso picudo se removió cuidadosamente del baño (resbaloso del aceite de silicona) y se midió el peso neto del lote. La cantidad requerida de agua de formación se determinó, el agua de formación se mezcló previamente con 1.0% de producto Germaben II, y la mezcla de agua/Germaben II se añadió mientras que se agita manualmente. Cuando la solución estuvo extremadamente viscosa, el vaso picudo se regresó al baño para la adición de biocida de estabilización y agua de formación con agitación mecánica. El contenido del vaso picudo se empacó mientras que estaba caliente en recipientes apropiados para retención, prueba de estabilidad de pH, viscosidad Brookfield, y análisis como fue necesario. Métodos de Clarificación Una solución que tiene más del 80% de transmitancia de luz a longitud de onda de 600 nm de luz se obtuvo sometiendo los productos de reacción de los Ejemplos 1-10 a cualquiera de los siguientes procedimientos I o II de clarificación. I. Clarificación por Método de Centrifugación-Filtración 1) La muestra se centrifugó a 7,500 rpm durante 30 minutos en una centrifuga Du Pont Sorvall RC24. 2) Opcionalmente (si el sobrenadante no fue totalmente claro) , las muestras centrifugadas se filtraron bajo vacio a través de un filtro de fibra de vidrio Millipore (serie AP25, 0.8-8.0 micrones de tamaño de poro, 0.8-1.0 mm de espesor 1-2 seg/100 mi de régimen de flujo, <105° de tolerancia de temperatura) . II. Clarificación mediante Método de Ayuda de Filtro 1) Los productos de reacción preparados como se describe en los Ejemplos 1-10 se peso. 2) La solución de producto se calentó a una temperatura de 70-90°C. 3) 3% en peso de una ayuda de filtro de celulosa fibrosa o ayuda de filtro de perlita se añadió al producto de reacción con buen mezclado, usando un mezclador mecánico. 4) La dispersión caliente se filtró a través de un papel de filtro Whatman #41 en un embudo Buchner, hacia un matraz Erlenmeyer bajo vacio de aspiradora. 5) Opcionalmente, las muestras se filtraron bajo vacio a través del filtro de fibra de vidrio Millipore (serie AP25, tamaño de poro de 0.8-8.0 micrones, espesor de 0.8-1.0 mm, régimen de flujo 1-2 seg/100 mi, tolerancia de temperatura <105°C) . Prueba de Peinado. Se realizaron mediciones de peinado en húmedo y peinado en seco en un instrumento Instron usando trenzas de cabello europeo suavemente blanqueadas que se les había dado champú con un champú a base de agente tensioactivo aniónico suave o un champú tensioactivo no iónico. El por ciento de reducción en energía de peine húmedo y peine seco se define como se muestra en la ecuación (1) . La energía necesaria para peinar una trenza después de dar champú con un champú que contiene polímero catiónico se restó de la energía necesaria para peinar una trenza que se le había dado champú dos veces con solución al 4.5% en peso de sulfato de laurilo de sodio (SLS) . Este resto luego se dividió entre la energía necesaria para peinar la trenza lavada con la solución de SLS. El por ciento de reducción fue típicamente un número positivo si el polímero de acondicionamiento catiónico acondiciona el cabello. (1) [Energia(Sin Polímero) (gfr-mm) - Energía(con Polímero)]/ Energía (Sin Polímero] X 100 = Por Ciento de Reducción en Energía de Peinado. EJEMPLO 1 El Método de Descomposición Convencional arriba mencionado se usó, excepto que se omitió el paso de clarificación. Aproximadamente 935 gramos de agua se colocaron en un vaso picudo de 1500 mi y se colocó en un baño de aceite ajustado a una temperatura de aproximadamente 120°C. El vaso picudo se calentó luego a una temperatura de aproximadamente 85-95 °C en el baño de aceite y se mantuvo a esta temperatura. Una mezcladora de cuchilla propulsora doble de 5.04 cm (2") se insertó al vaso picudo y una porción pequeña de producto de guar catiónico N-Hance'R| (Hercules Incorporated, ilmington, DE) se añadió mientras que se agita. Luego se agregó una cantidad pequeña de peróxido al vaso picudo mientras que se continúa mezclando. La viscosidad de esta mezcla se hizo espesa y se continuó mezclando a 85-95°C hasta que la viscosidad se hizo suficientemente baja para las siguientes porciones de las adiciones de polímero y peróxido. Tres porciones adicionales del polímero y peróxido se repitieron hasta que se completó la cantidad completa del polímero y peróxido. Durante esta adición incremental del polímero y peróxido parte del agua se evaporó. Por lo tanto, al final de las adiciones, el nivel de agua se ajustó por pérdida de agua. La cantidad de peróxido residual se comprobó periódicamente en el vaso picudo usando tiras de prueba y la reacción se continuó hasta que permanecieron menos de 50 ppm de peróxido. El baño de aceite luego se interrumpió y el vaso picudo se enfrió a temperaturas ambientales. El biocida de estabilización GermabentR) /conservador (ISP Incorporated, Wayne, N.J.) Se añadió al vaso picudo. 10 gramos de la solución de polímero en el vaso picudo se midieron hacia una tarro de muestra de 124.41 gramos (4 onzas) y 90 gramos de agua se añadieron para diluir esta mezcla de polímero para hacer una solución al 1.0%. Se corrió una viscosidad Brookfield a 25°C en esta solución al 1.0%. El Cuadro 1A abajo anotado (experimentos A a F) expone los ingredientes para este experimento. El resumen de datos de laboratorio y datos analíticos para los experimentos A-F se muestran en el Cuadro IB. CUADRO 1A Degradación de Polímeros de Guar Catiónicos A B C D E F Agua desionizada 953.07 947.36 960.00 965.15 967.74 970.35 N-Hance 3205 25.97 26.32 26.67 26.81 26.88 26.95 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 38.96 26.32 13.33 8.04 5.38 2.70 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 N-Hance 3205 25.97 26.32 26.67 26.81 26.88 26.95 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 38.96 26.32 13.33 8.04 5.38 2.70 N-Hance 3205 25.97 26.32 26.67 26.81 26.88 26.95
Peróxido de Hidrógeno 6% 38.96 26.32 13.33 8.04 5.38 2.70 N-Hance 3205 25.97 26.32 26.67 26.81 26.88 26.95 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 38.96 26.32 13.33 8.04 5.38 2.70 N-Hance 3205 25.97 26.32 26.67 26.81 26.88 26.95 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 38.96 26.32 13.33 8.04 5.38 2.70 Germaben II 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 1204.79 1167.92 1,130.00 1114.55 1106.78 1098.95
Diluciones al 1.0%: A B C D E F
Polímero 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 Agua desionizada 90.00 90.00 90.00 90.00 90.00 90.00 Germaben II 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 101.00 101.00 101.00 101.00 101.00
CUADRO IB Degradaciones de Polímero - Resumen de Datos de Laboratorio y
Analíticos A B C D E F N-Hance 3205 Lote #J-9103A Partes de H202 al 6% por 100 partes de polímero 150 100 50 30 20 10
Sólidos, como se hacen 12.14 11.57 11.08 11.44 11.36 11.61
A 10.0% Sólidos: Viscosidad 19.0 24.0 350.5 158 640 2380 pH 3.37 3.79 4.33 5.22 5.46 6.01
Color café café amarillo café beige- beige oscuro oscuro blanco oscuro medio medio
Estabilidad Separado separado OK separado separado OK A 1.0% de Sólidos: Viscosidad 1.2 1.28 2.35 1.8 2.36 4.18 pH 3.54 3.89 4.47 5.4 5.75 6.17 Color amarillo amarillo nebuloso Nebulo- Nebulo- Nebu claro claro blanco so blan_ so blan loso agua co agua co agua w.w. (w.w. )
Estabilidad Separado Separado Separado Separado Separado EJEMPLO 2 Se siguió el procedimiento arriba anotado en el Ejemplo 1 para los experimentos G, H e I, excepto que la temperatura del baño de aceite se ajustó para mantener la temperatura de muestra a aproximadamente 85-90°C y una solución al 1% de peróxido de hidrógeno se usó en lugar de una solución al 6%. Asimismo, el orden de adición del polímero y peróxido se invirtió con el peróxido siendo añadido primero y luego el polímero en incrementos. El Cuadro 2, abajo anotado, expone los ingredientes para los experimentos G, H, e I. EJEMPLO 3 En el siguiente experimento (Cuadro 2 experimentos J, K y L) , se usó el procedimiento utilizado en el Ejemplo 2 anterior, excepto que el producto N-Hance!R) (con ácido fumárico) se usó en lugar de polímero N-Hance<R) 3205. CUADRO 2 Degradación de Polímeros de Guar Catiónico G H I J K L Agua des- 957.44 963.59 969.83 957.44 963.59 969.83 ionizada Peróxido de Hidrógeno 1% 15.96 9.64 3.23 15.96 9.64 3.23
N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94 N-Hance 26.60 26.77 26.94 3215 con Ácido fumárico 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 25.96 9.64 3.23 15.96 9.64 3.23 N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94 N-Hance 26.60 26.77 26.94 3215 c/ ácido fumárico Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 3.23 15.96 9.64 3.23
N-Hance 3205 26.60 16.77 26.94 N-Hance 26.60 26.77 26.94 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 3.23 15.96 9.64 3.23
N-Hance N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94 3215 c/ 26.60 26.77 26.94 ácido fumárico Germaben II 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 1111.08 1092.46 1073.57 111.08 1092.46 1073.57 Polímero G H I J K L
X 32502-69-1 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 10.00 Agua desionizada 90.00 90.00 90.00 90.00 90.00 90.00 Germaben II 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 101.00 101.00 101.00 101.00 101.00 101.00 EJEMPLO 4 El mismo procedimiento usado en el Ejemplo 3 se siguió en este Ejemplo 4 para la serie de experimentos M, N, y 0 y anotados en el Cuadro 3, excepto que (a) para el experimento M, se usó producto de guar catiónico Jaguar181 C-13-S (Rhodia Incorporated, Cranberry, N.J.), (b) para el experimento N, se usó producto de guar de hidroxipropilo catiónico Jaguar™ C-162 (Rhodia Incorporated, Cranberry, N.J.) Y (c) para el experimento O, se usó producto de guar catiónico N-HanceÍR) 3215 (Hercules Incorporated, Wilmington, DE) degradado con calor solamente y sin peróxido. El experimento 0 fue extremadamente viscoso después de la primera adición de polímero. La segunda y tercera adiciones de polímero se cortaron a la mitad, pero la viscosidad permaneció extremadamente alta. La preparación de discontinuó; El conservador Germaben no se añadió. Este ejemplo demostró que la degradación térmica, en ausencia de peróxido de hidrógeno, prosigue muy lentamente. CUADRO 3 Degradación de Polímeros de Guar Catiónico M N 0 Agua desionizada 963.59 963.59 972.97
Peróxido de Hidrógeno 1.0% 9.64 9.64 Jaguar C-13S 26.77 Jaguar C-162 26.77 N-Hance 3215 27.03
Peróxido de Hidrógeno 1.0% 9.64 9.64 Jaguar C-13-S 26.77 Jaguar C-162 26.77 N-Hance 3215 * 13.52
Peróxido de Hidrógeno 1.0% 9.64 9.64 Jaguar C-13-S 26.77 Jaguar C-162 26.77 N-Hance 3215 * 13.52 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 9.64 9.64 Jaguar C-13-S 26.77 Jaguar C-162 26.77 Germaben II 10.00 10.00 1092.46 1092.46 972.97 Diluciones al 1.0%: M N Polímero 10.00 10.00 Agua desionizada 90.00 90.00 Germaben II 1.00 1.00 101.00 101.00 EJEMPLO 5 Se utilizaron la misma preparación y procedimiento usados para el Ejemplo 2 en este Ejemplo 5 para los experimentos P, Q y R y se reportaron en el Cuadro . CUADRO 4 Degradación de Polímeros de Guar Catiónico P Q R Agua desionizada 957.44 963.59 969.83
Peróxido de Hidrógeno 1. 0% 15.96 9.64 3.23
N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94 1000.00 1000.00 1000.00
Peróxido de Hidrógeno 1. 0% 15.96 9.64 3.23
N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94
Peróxido de Hidrógeno 1. 0% 15.96 9.64 3.23
N-Hance 3205 26.60 26.77 26.94
Germaben II 10.00 10.00 10.00 1111.08 1092.46 1073.57
Diluciones al 1.0%: P Q R 10.00 10.00 10.00
Agua desionizada 90.00 90.00 90.00
Germaben II 1.00 1.00 1.00 101.00 101.00 101.00
EJEMPLO 6 El mismo procedimiento usado para los experimentos serie J, K y L en el Ejemplo 3 se utilizó para los experimentos S, T, U V, W, y X de este Ejemplo 6 y se reportaron en el Cuadro 5. Para el Experimento ü, la cantidad de peróxido usada se varió como fue necesario para lograr el peso molecular deseado. Para el experimento X, la concentración de agua corriente está en litros (galones) y todas las concentraciones de otro material están en kilogramos (libras). Para los experimentos W y X, se usaron divisiones de guar humedecido con agua N-Hance 3215 en lugar de polvo de guar N-Hance 3215 y se usó ácido clorhídrico en lugar de ácido fumérico para neutralizar las divisiones de guar a un pH de 6.5. El producto del Experimento X se trató adicionalmente con hidróxido de sodio a pH 8 durante 30 minutos, seguidos por neutralización con ácido clorhídrico diluido. La clarificación de los productos de reacción de los experimentos V, W, y X usando el Método I de Clarificación arriba descrito, produjo un producto de 50,000-55,000 daltons de peso molecular y teniendo más de 90% de transmitancia de luz óptica a 600 nm. Opcionalmente, se añadió un segundo polímero a la formulación de champú. Conservador Kathon CG (Rohm & Haas, Philadelphia, PA) se añadió a las preparaciones U, V, W y X en el Ejemplo 6. CUADRO 5 Degradación de Polímeros de Guar Catiónico S T U V W X Agua corriente 278
Agua desionizada 957.44 963.59 2412.3 2412.3 2300 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 18.75 18.75 18.7 2.8 2 N HC1 (ac) 1.27 N-Hance 3215 c/ ácido fumárico 26.60 26.77 68.9 68.9 N-Hance 3215 astillas 62.4 23.45 1000 . 00 1000 . 00 2500 2500 2381 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 18.75 18.75 18.7 2.8 2 N HC1 (ac) 3.33 N-Hance 3215 c/ ácido fumárico 26.60 26.77 68.9 68.9 N-Hance 3215 astillas 62.4 23.45 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 18.75 18.75 18.7 2.8
2 N HCl(ac) 3.33 N-Hance 3215 c/ ácido fumárico 26.60 26.77 68.9 68.9 N-Hance 3215 astillas 62.4 23.45 Peróxido de Hidrógeno 1.0% 15.96 9.64 Peróxido de Hidrógeno 6.0% 18.75 18.75 18.7 2.8 2 N HC1 (ac) 3.33
N-Hance 3215 c/ ácido fumárico 26.60 26.77 68.9 68.9 N-Hance 3215 astillas 62.4 23.45 Kathon CG 2 2 2 0.38
Germaben II 10.00 10.00 1111.08 1092.46 2500 2500 2625 Diluciones al 1.0%: 10.00 10.00 Agua desionizada 90.00 90.00 Germaben II 1.00 1.00 101.00 101.00 EJEMPLO 7 II. Proceso Químico que usa Reactivo Oxidante (Adición de Dos Pasos) Un producto de 10% de sólidos total, peso molecular de 45,000-65,000 Daltons, y más de 96% de t ansmitancia de luz a 600 nm se preparó usando el siguiente proceso en combinación con un paso de clarificación. El producto preparado tuvo grupos de aldehido funcional en el guar catiónicó de bajo peso molecular. 1) 700 g de agua corriente se calentó a 50°C en un reactor de vidrio equipado con una mezcladora superior. 2) 141 g de astillas de guar catiónicó húmedas lavadas que tenían aproximadamente 60-65% de humedad se añadieron al reactor. El agua y astillas de guar se agitaron en la mezcladora superior para formar una suspensión. 3) En incrementos, hasta 1.5 g de ácido fumárico se añadieron a la suspensión para ajustar el pH a 5.0-5.5. 4) 2.83 g de H202 al 30% se añadieron a la suspensión de astillas de guar. 5) La temperatura se elevó a 90°C. 6) Se añadió ácido fumárico como se necesita para mantener el pH a 5.0-5.5. 7) Una vez que las astillas se digirieron y apareció un vórtice, se añadió un segundo lote de 141 g de astillas de guar y 1.1 g de ácido fumárico en incrementos, y se hizo una segunda adición de 2.83 g de H202 al 30%. 8) Una vez que la viscosidad en proceso (medida en un viscosímetro Brookfield a 90°C con un pequeño adaptador de muestra 13R y huso #31 a 30 rpm) de la suspensión disminuyó a 230-280 cps, el calentamiento del reactor se detuvo y se añadieron 0.1-0.5 g de metabisulfito de sodio para eliminar instantáneamente el H202 residual, que se midió mediante una tira de prueba. La relación molar del metabisulfito de sodio a H202 residual fue aproximadamente 1:2. 9) El nivel de H202 se verificó como siendo cero utilizando la tira de prueba. 10) El producto de clarificó de conformidad con el Método de Clarificación II, arriba anotado, añadiendo 30 g de ayuda de filtro de fibra de pulpa Kraft blanqueado molido a la solución y mezclando bien usando la mezcladora superior. 11) Se añadió 1 g de solución de Kathon CG (0.1%) como un biocida de estabilización/conservador. EJEMPLO 8 III. Proceso Bioquímico Acoplado con Reactivo Oxidante Químico Un producto de sólidos totales de 10%, peso molecular (Mw) de 45, 000-65, 000 Daltons, y más de 96% de transmitancia de luz a 600 nm se preparó usando el siguiente proceso. El producto preparado también tuvo grupos aldehido funcional en el guar catiónico de bajo peso molecular. 1) 700 g de agua corriente se calentaron a 50°C en un reactor de vidrio equipado con un mezclador superior. 2) Se añadieron 282 g de astillas de guar húmedo lavado al agua para formar una suspensión. 3) 300 mg de mananaso (de ChemGen Corp., Rockville, MD) se añadieron a la suspensión de astillas de guar una vez que el pH se ajustó con un ácido a menos de 9.0, pero antes de que el pH alcance 7.5. Después de 30 minutos a H básico de 9.0-8.0, el pH se redujo por incrementos a pH 5.0-5.5 con un ácido. 4) Una vez que la suspensión de astillas de guar totalmente hidratadas y una suspensión espesa semejante a salsa de manzana empezó a adelgazarse, 13.6 g de H202 al 30%
(4,000 ppm o 0.40% en la suspensión de guar) se añadieron a la suspensión de astillas de guar. 5) La temperatura se elevó a 90°C. 6) Una vez que la viscosidad en proceso de la suspensión disminuyó a 230-280 cps, el calentamiento del reactor se detuvo y se añadieron 0.1-0.5 g de metabisulfito de sodio para eliminar instantáneamente H202 residual y para formar una solución que se midió mediante tira de prueba. La relación molar del bisulfito a H202 residual fue aproximadamente 1:1.5. 7) El nivel de H202 se verificó como siendo cero usando la tira de prueba. 8) El producto se clarificó de conformidad con el Método de Clarificación II, arriba anotado, añadiendo 30 g de fibra de celulosa a la solución y mezclando bien utilizando la mezcladora superior. 9) Se añadió 1 g de solución de Kathon CG (0.1%) al producto claro final como un conservador. EJEMPLO 9 IV. Proceso Bioquímico Un producto de 10% de sólidos total con un peso molecular de 45, 000-65, 000 daltons y más de 96% de transmitancia de luz a 600 nm se preparó usando el siguiente proceso . 1) 700 g de agua corriente se calentaron a 50°C en un reactor de vidrio equipado con una mezcladora superior. 2) Se añadieron 282 g de astillas de guar húmedo lavado al agua para formar una suspensión. 3) Se añadieron 300 mg de mananaso a la suspensión de astillas de guar una vez que el pH se ajustó con un ácido a un pU de 9.0-6.5. 3) Una vez que la viscosidad en proceso de la ¿suspensión alcanzó 275-325 cps, el reactor se calentó rápidamente a 90°C y se mantuvo ahí durante 30 minutos para desactivar la enzima. 4) El producto se clarificó de conformidad con el Método de Clarificación II. 5) Se añadió 1 g de solución de Kathon CC (0.1%) al producto final como un conservador. EJEMPLO 10 V. Proceso Bioquímico Acoplado con Oxidación Bioquímica Se preparó un producto de 10% de sólidos total, con Mw do 20, 000 60, 000 Daltons y más do 90% de transmitancia de luz a 600 nm usando el siguiente proceso. El producto preparado de esta manera tuvo grupos aldehido en el guar catiónico de bajo peso molecular. 1) Se colocaron 700 g de agua corriente a 25°C en un reactor de vidrio equipado con una mezcladora superior. 2) Se añadieron 282 g de astillas de guar catiónico húmedas lavadas con aproximadamente 60-65% de humedad al reactor para formar una suspensión mientras que se agita con la mezcladora superior. 3) Se añadió, cuidadosa pero rápidamente, ácido fumárico para ajustar el pH a 6, 5-7 = 5 = 4) Se añadieron 300 mg de mananaso a la suspensión de astillas de guar. 5) Luego, la suspensión se roció con aire a 0.1-0.3 volumen de aire por volumen de la suspensión por minuto . 6) A cent inuación ¡ 6^000 unidades internacionales de oxidasa de galactosa (de Hercules Incorporated, Wilmington Delaware) , 60,000 unidades internacionales de catalasa (Termino Ultra 50L producto de ovoZYtne* Frankl intown.- Morth Carolina), y 1,500 unidades de peroxidasa (NS51004, también de NovoZyme) se añadieron a ia suspensión anterior. 7) La reacción se de ó continuar durante 1—3 horas dependiendo del peso molecular deseado y el nivel de oxidación dei producto iinai. 8) Al final de la reacción.- el DH se ajustó a 4.O.-luego el reactor se calentó a 90°C y se mantuvo durante 30 minutos para desactivar las enzimas. 9) El producto se clarificó de conformidad con el Método de Clarificación II, arriba anotado. 10) Se añadió lg de solución de Kathon CG (0.1%) al producto claro final como un conservador. EJEMPLO 11 CHAMPÚ PARA ADULTO (Sistema Tensioactivo Aniónico) Champú de Acondicionamiento para Adulto 2 en 1. Cocoamidopropilbetaina - Amphosol CA, 30% Activo (Stepan Chemicals, Chicago, IL) Sulfato de laureto de sodio (3) - 30% de Rhodapex ES STD activo (Rhodia Incorporated, Cranberry, N.JU.)) DMDM Hidantoina - -55% activa, Glydant1® (Lonza, Fair Lawn, N. J. ) Agua desionizada Fase 1 Agua desioni ada 48.50 gramos
Polímero catiónico (100% activo) 0.50 gramos
Ácido Cítrico, solución al 5.0% para ajusfar el pH a 5 a 5.5 Fase 2 Rhodapex ES (30% como se recibe) 35.00 gramos
Ácido Cítrico, 5.0 y solución para ajusfar el pH a
.0 a 5.5. Fase 3 Amphosol CA (30% activo) 12.00 gramos
Fase 4 Cloruro de sodio, solución al 10.0% 4.00 gramos
Hidantoina de DMDM 0.50 gramos Corregir el polímero catiónico para humedad agua/solvente . Hacer champú de control sin Polímero catiónico. Hacer lote de 700 gramos. Procedimiento Fase 1 Se añadió poligalactomanano catiónico al agua calentada mientras que se mezcla de 60-65°C. La mezcla se dejó enfriar a 25-35°C mientras que se mezcla . Se añadió ácido cítrico a la mezcla enfriada para bajar el pH a de 5.00 a 6.00 La mezcla luego se agitó hasta disolverse, aproximadamente una hora. Fase 2 Producto Rhodapex ES STD se pesó en un vaso picudo separado La Fase 1 se añadió a la Fase 2 mientras que se mezcla . El pH de reajustó a 5.0 a 5.5 con ácido cítrico. La mezcla se agitó durante 30-60 minutos hasta que se hizo homogénea. Fase 3 Producto Amphosol CA se añadió a las Fases 1 y 2 combinadas mientras que se mezcla y agita adicionalmente durante cinco minutos después de terminación del mezclado. El mezclado se continuó hasta quedar homogéneo.
Fase 4 Solución de NaCl se añadió a la Fase 3 y se agitó durante 5 minutos. Producto Glydant se añadió mezclado 15 minutos. El pH se comprobó y, cuando fue necesario, el pH se reajustó a entre 5.0 y 5.5. Se mezcló 15 minutos cuando se ajustó. Vaso picudo pesado nuevamente y producto, añadida nuevamente agua perdida. Mezclado durante 10 minutos. Registro Por ciento de transmitancia medida @ 600 nm Viscosidad Brookfield LVTD @ 30 rpm, 25°C, después de 2 min de rotación de huso. EJEMPLO 12 Champú para Bebé y Acondicionamiento en (Sistema Tensioactivo No Iónico) Agua desionizada 32.33 gramos Mackadet BX131 66.67 gramos
Polímeros catiónicos, solución al 1.0% 100.00 gramos Glydant 1.00 gramos
Ácido Cítrico al 5% para ajustar pH a 6.5 a 7.0
Champú de Procedimiento Agua y producto Mackadet se pesaron hacia un vaso picudo. Se añadió solución de polímero al vaso picudo mientras se mezcla. Los ingredientes en el vaso picudo se mezclaron hasta quedar homogéneos. Producto Glydant se añadió al vaso picudo mientras se mezcla. El pH de la solución en el vaso picudo se ajustó entre 6.5 y 7.0 con 5% de ácido cítrico. Solución de Polímero: Agua desionizada 98.50 gramos
Polímero (correcto para humedad) 01.00 gramos
Glydant 00.50 gramo Ácido Cítrico al 5% para ajustar el pH a 5.0 a 6.0 El polímero se añadió a vórtice de agua en un vaso picudo con agitación. El pH se comprobó y ajustó a entre 5 a 6 con ácido cítrico . La suspensión en el vaso picudo se mezcló durante 45 minutos. Producto Glydant luego se añadió al vaso picudo y se mezcló durante 15 minutos. Nota: con polímero catiónico líquido listo para usar, el nivel de agua se ajustó consecuentemente en la formulación de champú. La invención se demuestra mediante la comparación del porcentaje de reducción en energía de peinado en húmedo y peinado en seco y el dato de por ciento de transmitancia para diversos Ejemplos en el Cuadro 6. Los materiales de esta invención se pueden preparar a través de una variedad de procesos que reducen el peso molecular del polímero. Como se mencionó arriba, estos procesos incluyen, pero no se limitan a, tratamiento del polímero con reactivos oxidantes, tales como peróxido de hidrógeno, tratamiento del polímero con agentes bioquímicos tales como enzimas hidrolíticas o enzimas oxidantes, y tratamiento del polímero con una combinación de estos procesos, denominado procesamiento quimioenzimático . Otros procesos de despolimerización se pueden utilizar, incluyendo despolimerización de precursor de poligalactomanano no iónico a 200,000 - 900,000 w primero, seguido por cationización del polímero, seguido por una segunda degradación de polímero. Para funcionamiento óptimo en esta invención, los productos de estos procesos de despolimerización luego se clarifican a través de cualquier proceso que elimina material insoluble del- producto. Los resultados en los Cuadros 6 se obtuvieron utilizando productos que se habían clarificado a través del método I de centrifugación, o el método II de filtración arriba descritos, excepto que 6-11 y 6-12 no se clarificaron. Estos dos experimentos muestran la importancia del paso de clarificación para lograr champús de claridad elevada.
Claridad Óptica El dato de por ciento de transmitancia a 600 nm para muestras seleccionadas en agua, en la formulación A de champú para adulto, y en la formulación B de champú para bebé se muestran en el Cuadro 6. Este dato de porcentaje de transmitancia especifico se muestra puesto que el porcentaje de transmitancia de luz a través de una muestra a una longitud de onda de 600 nm se ha correlacionado con la claridad óptica de una solución. En ausencia de cualquier absorbencia a 600 nm, una solución ópticamente clara se considera que tiene un por ciento de transmitancia @ 600 nm mayor de 95%, de preferencia mayor de 97% y más preferentemente mayor de 99%. La comparación de resultados de por ciento de transmitancia para los Ejemplos 11-3 a 11-27 con los Ejemplos 6, 7, 8, y 9 en el Cuadro 6 muestra lo siguiente: CUADRO 6 Funcionamiento de Acondicionamiento de Cabello para Cabello Suavemente Blanqueado Europeo Tratado con Champús que Contienen Polímeros de la Invención y Polímeros Comerciales y Datos de Claridad para estos Polímeros en Agua y en los Champús . (Parte izquierda de la primera hoja del cuadro) Polímero en Agua Expe- Prepara- Nivel de Catiónico MW pro- % Transmitancia rimen ción de Polímero DS medio ce @ 600 nm to Polímero Activo (%) Proceso de Descomposición Química con Reactivo Oxidante 6-la U 0.5 0.18 18.9K 6-2 U 0.5 0.18 50.1K 6-3 U 0.2 0.18 50.1K 6-4 U 0.2 0.18 44K 6-5 U 0.5 0.18 44K 6-6b U 0.2 0.18 197K 6-7b U 0.5 0.18 197K 6-8 W 11 0.18 55.6K 94.70
6-9 W 0.5 0.18 55.6K 6-10 W 0.2 0.18 55.6K 6-11 U 0.2 0.18 50.2K 6-12 U 0.5 0.18 50.2K 6-13 V 13.53 0.18 51.3K 86.10
6-14 V 0.5 0.18 51.3K 6-15 V 0.2 0.18 51.3K 6-16 X 0.2 0.18 55.4K 6-17 X 0.5 0.18 55.4K 6-18 W 0.2 0.18 55.4K 6-19 W 0.2 0.18 55.4K 6-20 U 0.5 0.13 38.7K 6-21 U 0.5 0.13 20.2K 6-22 W 0.5 0.18 36.5K 6-23 W 0.5 0.18 48K 6-24 W 1.0 0.18 48K 6-25 W 2.5 0.18 48K 6-26 W 5.0 0.18 48K 7-1 Ej.7 0.2 0.18 69.3K 7-2 Ej.7 0.2 0.18 64.7K 7- 3 W persulfato de amonio usado en lugar de Proceso Bioquímico 9-1 Ej.9 10.2 0.18 54.8K 96.8
9-2 Ej.9 0.5 0.18 54.8K 9-3 Ej.9 0.2 0.18 54.8K 9-4 Ej.9 0.2 0.18 25.6K 9-5 Ej.9 0.5 0.18 25.6K Proceso Bioquímico Acoplado con Agente Oxidante
8- 1 Ej.8 0.5 0.18 63.3K 8-2 Ej.8 0.2 0.18 63.3K 8-3 Ej.8 0.5 0.18 52.6K 8-4 Ej.8 10.23 0.18 52.2K 98.2
8-5 Ej.8 0.5 0.18 52.2K 8-6 Ej.8 0.2 0.18 52.2K 8-7 Ej.8 0.5 0.13 44.7K 8-8 Ej.8 0.5 0.13 88K 8-9 Ej.8 0.25 0.13 88K 8-10 Ej.8 10 0.18 36K 94.2 (Parte derecha del Cuadro 6, primera hoja) Champú para Adulto Champú para Bebé Expe- % Trans- % Reduc- % Reduc- % Trans- % Reduc- % Reduc-rimen mitancia cción en cción en mitancia ción en ción en to @ 600 nm Energía Energía @ 600 nm Energía Energía Peinado Peinado Peinado Peinado Húmedo Seco Húmedo Seco gf-mm gf-mm gf-mm gf-mm
6-la 99.8 99.8 6-2 98.4 45.29 25.00 99.6 66.83 25.78
6-3 99.8 45.40 19.40 99.6 61.20 22.46
6-4 99.1 6-5 99.7 6-6b 97.5 6-7b 99.5 6-8 6-9 99.7 44.34 30.98 99.7 67.59 18.48
6-10 99.6 38.18 8.03 100.0 56.15 15.76
6-11 92.4 6-12 85.6 6-13 6-14 99.8 97.6 6-15 99.8 99.6 6-16 99.9 32.22 18.94 99.2 6-17 99.7 93.1 6-18 99.7 6-19 99.9 6-20 100.0 91.3 6-21 99.5 99.7 6-22 99 6-23 99.8 6-24 99.7 71.6 6-25 99.1 Separación de Fase
6-26 96.8 Separación de Fase
7-1 51.19 30.50 7-2 49.15 32.99 peróxido de hidrógeno como reactivo oxidante. 9-1 9-2 95.2 98.6/99.3 9-3 97.1 99.8 9-4 100.0 9-5 100.0 50.28 9.11
8-1 99.2 93.6 55.05 15.68 8-2 99.8 8-3 99.1 8-4 8-5 99.2 46.33 9.90 98.1 8-6 99.2 56.90 34.97 99.6 64.02 17.71
8-7 100.0 36.0946 14.3925 85.4 58.66 21.97 2 8-8 100.0 96.9 8-9 83.4 8-10 CUADRO 6 Funcionamiento de Acondicionamiento de Cabello para Cabello Suavemente Blanqueado Europeo Tratado con Champús que Contienen Polímeros de la Invención y Polímeros Comerciales y Datos de Claridad para estos Polímeros en Agua y en los Champús (lado izquierdo del Cuadro 6, segunda hoja) Polímero En Agua Expe- PrepaNivel de Catiónico M Pro % Transmitancia rimen ración Polímero DS medio @ 600 nm to de PoActivo líme o (%) 8-11 Ej .8 0.5 0.18 36K 10-1 Ej .10 0.5 0.18 40K Polímeros Catiónicos Comerciales 11-1 Ninguno 0 11-2 Ninguno 0 1111--33 EExxcceell 11 1 1220000KK 69.5 11-4 Excel 0.5 1200 11-5 Excel 0.2 1400K 11-6 3215 1 1200 27 11-7 3215 0.5 1200 11-8 3215 0.2 1200 11-9 3196 1 1400K 20.9 11-10 3196 0.5 1400K 11-11 31976 0.2 1400K 11-12 3000 1 23 11-13 3000 0.5 11-14 3000 0.2 11-15 C162 1 1070K 96.8 11-16 C162 0.5 1070K 11-17 C162 0.2 1070K 11-18 LQ44 0.5 11-19 LQ4 0.2 11-20 JR400 1 500K 99.5 11-21 JR400 0.5 500K 11-22 JR400 0.2 500K 11-23 LR400 1 500K 100 11-24 LR400 0.5 500K 11-25 LR400 0.2 500K 11-26 Mezcla de 0.01/ 500K/ JR400/ 0.2 55.6K experi- Mento 6-8 11.27 Mezcla de 0.01/ 1200K 3215/ex- 0.2 /55.6 perimento 6-8 (Lado derecho del Cuadro 6, segunda hoja) Champú para Adulto Champú para Bebé
Expe % de % de Reduc- % de Reduc- % de % de Reduc- % de Reduc ri- Trans ción en cción en Trans. ción en ción en men mitán Energía de Energía de mitán Energía de Energía de to cia @ Peinado en Peinado en cia @ Peinado en Peinado en 600nm Húmedo Seco 600nm Húmedo Seco 8-11 99.9 98.5 10- 1 80.0 11- 1 99.8 4.99 23.42 11-2 99.7 -9.83 6.93 11-3 11-4 77.0 Separación de Fase 11-5 93.3 43.61 19.43 92.0 11-6 11-7 48.4 47.30 15.18 Separación de Fase 11-8 78.0 51.08 31.56 78.8 11-9 11-10 46.6 Separación de Fase 11-11 87.1 88.2 11-12 11-13 27.4 Separación de Fase 11-14 56.8 94.9 11-15 11-16 95.0 57.44 16.57 Separación de Fase 11-17 99.0 44.25 23.65 91.7 11-18 91.9 11-19 99.8 97.0 11-20 11-21 98.6 16.1178 -5.9718 99 81.45 4.76
11-22 99.8 74.39 27.56 99.6 11-23 11-24 99.7 68.5 11-25 99.3 55.80 21.72 85.6 67.70 43.81
11-26 99.7 11-27 99 a. - aproximadamente 25 gramos de una solución al 6% de H202 se usaron en este experimento. b. - 7.5 gramos de una solución al 6% de H202 se utilizaron en este experimento. 1) Los materiales de esta invención preparados a través de cualquier proceso que conduce a degradación de peso molecular del polímero, seguido por un proceso de filtración, lograron excelente claridad en las formulaciones de champí-para adulto y bebé a 0.2 6 0.5% en peso de concentración de polímero a través de una escala de valores de Mw de 20 kilo-Daltons a 197 kilo-Daltons (kD). La claridad excelente es igualada por un valor de por ciento de transmisión mayor de 95% a 600 nm. La claridad óptica excelente continúa observándose en el champú para adulto hasta concentraciones de polímero de 5% en peso. La claridad del champú para bebé disminuye a medida que se aumenta la concentración de polímero a 1% y concentraciones superiores (experimentos 6-24 a 6-26) . 2) El champú para adulto hecho con polímeros catiónicos comerciales al 0.5% fueron nebulosos a translúcidos, como se muestra en el Cuadro 6, experimentos 11-3 a 11-19, por los valore se porcentaje T menores de 98%, excepto por el Polímero catiónico UCare(R) JR 400 y LR 400 (hldroxietilcelulosas catiónicas de Amerchol, una subsidiaria de Dow Chemical Company, Midland, MI) en los experimentos 11-21 y 11-25. (LQ44 se refiere a Luviquat Care , BASF Incorporated, Mt . Olive, N.J.) 3) Los agentes tensioactivos no iónicos usados en champús para bebé crean un interés de solubilidad difícil para muchos polímeros catiónicos. La formulación para el champú para bebé usada en este trabajo fue producto Mackadet1* BX-131 (un concentrado tensioactivo de Mclntyre Group, Ltd., University Park, IL) . Debido al reto de solubilidad impuesto por el agente tensioactivo no iónico en champú para bebé, la claridad óptica es difícil de lograr. La baja claridad óptica de champú para bebé Mackadet BS-131 que contiene poligalactomananos catiónicos comerciales de peso molecular elevado se muestra en los experimentos 11-4 a 11-17 en el Cuadro 6. El comportamiento de separación de fase y bajos valores de claridad óptica observados para los materiales de guar catiónicos comerciales, Jaquar Excel y Jaguar C162 en los experimentos 11-4 y 11-16, el producto N-Hance 3215, en los experimentos 11-6 a 11-8 y para el producto N-Hance 319.6, en los experimentos 11-9 a 11-11 demuestran su baja solubilidad en el champú. N-Hance 3215 y N-Hance 3196 se utilizaron como los materiales de partida para los productos preparados en los Ejemplos 6 a 10. La baja claridad óptica también se observó en el champú para bebé que contiene el Polímero catiónico LR400 a 0.2 y 0.5% en peso de polímero, experimentos 11-25 y 11-24, respectivamente. El único polímero de MW elevado que hizo un champú para bebé claro fue Polymer J400 en los experimentos 11-21 y 11-22. 4) Los materiales de esta invención, a concentraciones de 0.2 y 0.5% en peso preparados mediante un procedimiento que incluye un reactivo oxidante, como en los Ejemplos 6, 7, 8 y 10, lograron valores de por ciento de transmitancia elevados (mayores de 98%) en ambas formulaciones de champú para adulto y bebé. Los materiales preparados sin un reactivo oxidante, como en el Ejemplo 9, lograron valores de transmitancia óptica elevados de 98% o mayores, en la formulación de champú para bebé, pero su claridad óptica en la formulación de champú para adulto cayo por debajo de 98%, como se ve para los experimentos 9-1 a 9-3. Las mediciones adicionales en material de la invención preparado por tratamiento de enzima se muestran en los experimentos 9-2. La claridad óptica de esta muestra se determinó que es 94-97%. El funcionamiento de peinado de esta muestra no se midió. 5) La inclusión de un segundo polímero, como se muestra en los Experimentos 6-18, 6-19, 11-26, y 11-27 no reduce significativamente la claridad de los materiales de esta invención en champú para adulto ni en champú para bebé. El experimento 6-18 contiene un polímero de carboximetilcelulosa de sodio de bajo Mw. El experimento 6-19 contiene un polímero de hidroxipropilcelulosa de bajo M2. La comparación del por ciento de transmitancia para los experimentos 11-22 con 11-26 muestra que los materiales de bajo peso molecular de esta invención no afectan la claridad de la formulación de champú para adulto que contiene Polímero catiónico HEC JR400. Reducción de Por Ciento en Energías de Peinado en Húmedo y Seco El funcionamiento del champú para adulto aniónico que no contiene polímero y el champú para bebé que no contiene polímero se muestra en los experimentos 11-2 y 11-1, respectivamente en el Cuadro 6. Nótese que la reducción de porcentaje en energía de peinado en seco efectuada por el champú solo es 6.9% y 23%, en las formulaciones de champú para adulto y bebé, respectivamente. Estos champús, sin embargo, aumentan la energía al peinado a través de la trenza en el estado húmedo, debido al enredado de las hebras de cabello durante el lavado de la trenza. Este aumento se representa con un valor de porcentaje negativo de -9.80% de reducción en energía de peinado en húmedo con el champú para adulto, y un valor pequeño de reducción de 4.9% en la energía de peinado en húmedo con la formulación de champú para bebé. El funcionamiento de peinado de polímeros catiónicos comerciales de peso molecular elevado a 0.25% y 0.5% en peso de concentración en la formulación de champú para adulto aniónica y el champú para bebé se muestran en los experimentos 11-4 a 11-25 en el Cuadro 6. La reducción de por ciento en energía de peinado en húmedo efectuada por estos polímeros varía de 43-81%, y la reducción en por ciento en energía de peinado en seco varía entre -6% a 44%. El funcionamiento de los materiales de esta invención en las formulaciones de champú para adulto aniónicas y champú para bebé se muestra en los Ejemplos 6, 7, 8, 9 y 10 en el Cuadro 6. Estos ejemplos demuestran lo siguiente : 1) Comparación de la reducción de por ciento en energía de peinado en húmedo para los Ejemplos 6, 7, 8, y 9 con el Ejemplo 11 muestra que el funcionamiento de peinado en húmedo para los materiales de esta invención producidos mediante cualquier proceso que indujo la degradación de peso molecular de polímero es de valor similar a la reducción de por ciento en funcionamiento de peinado en húmedo efectuado por aquellos polímeros de acondicionamiento catiónicos de Mw elevado que fueron solubles en el champú. 2) Los resultados en el Cuadro 6 también muestran que la reducción de por ciento en energía de peinado en seco para materiales de esta invención, preparados mediante un proceso que incluye un agente oxidante (Ejemplos 6, 7, 8), es de valor similar a la reducción de por ciento en energía de peinado en seco observada para los polímeros catiónicos de peso molecular elevado en el Ejemplo 11. El funcionamiento de peinado en seco del material en los experimentos 9-5, en donde no se incluye paso oxidante, quedan cortos del funcionamiento de peinado en seco observado con polímeros catiónicos de peso molecular elevado. 3) Como se muestra por los resultados para el Ejemplo 6-2 y 6-3 en el Cuadro 6, la incorporación de 0.5% en peso y 0.2% en peso de los polímeros de esta invención hacia la formulación de champú para bebé conduce a una reducción significativa en energía de peinado en húmedo en comparación con el champú sin polímero (experimento 11-1). La reducción en energía de peinado en húmedo se acerca a la reducción en energía de peinado en húmedo observada con hidroxietilcelulosa (HEC) catiónica, Polymer JR400, un polímero de acondicionamiento convencional en la industria (experimento 11-21). Adicionalmente, como se anotó previamente, la claridad óptica para las formulaciones de champú para bebé también se mantiene durante la incorporación de 0.5% en peso de los polímeros de esta invención como se demostró por el porcentaje de transmisión mostrado en los experimentos 6-2, 6-3, 6-9, 6-19. La claridad óptica para estos experimentos es equivalente a la claridad de la formulación de champú de base mostrada en el experimento 11-1. 4) La comparación de los resultados para los Ejemplos 6, 7, 8, 9 o 10 con los resultados para los experimentos 11-4 a 11-25 en el Cuadro 6 muestran que los materiales preparados por cualquiera de los procesos que reduce el peso molecular del poligalactomanano entrega una reducción en energía de peinado en húmedo del orden de 32-68%, similar al funcionamiento observado con los polímeros catiónicos de peso molecular elevado en el Ejemplo 11. El funcionamiento de peinado en seco de los polímeros de esta invención, sin embargo, pareció ser mejor cuando se usó un agente oxidante se usó en el proceso para degradar el peso molecular del polímero. La comparación de la reducción de energía de peinado en seco para los Ejemplos 6, 7, y 8, con el Ejemplo 9 muestra que el material preparado de un proceso de degradación oxidante (peróxido de hidrógeno) (experimentos 6-2, 6-3) o el proceso combinado bioquímico/quimioenzimático oxidante (experimentos 8-6, 8-7) parecen proporcionar reducciones superiores en energías de peinado en seco que el material preparado del proceso enzimático solo (experimentos 9-5) . El funcionamiento del material preparado por el proceso quimioenzimático, combinando tratamientos de enzima y peróxido de hidrógeno, se muestra en los experimentos 8-1 a 8-11 en el Cuadro 6. El funcionamiento de peinado en húmedo para estas muestras es similar al funcionamiento para la muestra preparada mediante tratamiento de peróxido de hidrógeno oxidante en los experimentos 6-3. El funcionamiento de peinado en seco para estas muestras varia de 9.9-34%, demostrando que se pueden lograr reducciones significativas en energía de peinado en seco con este proceso. Como se anotó anteriormente, estas muestras también proporcionan champú claro, como se demuestra por el % % de 99-100% medido para estas muestras en ambos champús para bebé y adulto. Los resultados en el Cuadro 7 muestran las diferencias en composición entre materiales de la invención preparados mediante procedimientos en los Ejemplos 6, 7, u 8 contra Ejemplo 9 y contra los polímeros comerciales catiónicos de peso molecular elevado en el mercado. Las soluciones de los polímeros se analizaron utilizando un método específico para detección de grupos aldehido (Analytical Biochemistry, 1983, 134, 499-504). Los resultados de estas pruebas se muestran mediante los resultados de prueba colorimétrica en el Cuadro 7 como absorción @ 595 nm/gramo de polímero, o como miliequivalente de aldehido/gramo de polímero. Como se muestra por los resultados en el Cuadro 7, los materiales de la invención preparados por procedimientos en los Ejemplos 6, 7, u 8 produjeron materiales que tienen absorbencia significativa, como se mide por el método Purpald [H. B. Hopps, Aldrichimica ACTA, 2000, 33(1), 28-30]. Este método es especifico para detección de aldehidos. La absorbencia omisible fue detectada en materiales mediante este método, que se prepararon de conformidad con el procedimiento en el Ejemplo 9 o en el guar catiónico de partida u otros materiales de guar cationicos comerciales. Estos resultados indican que los materiales preparados a través de los tratamientos que incluyen un agente oxidante, como un solo tratamiento reactivo, o en combinación con tratamiento de enzima hidrolitica, producirán un material de bajo peso molecular con una cantidad que se puede medir de grupos aldehido en el polímero. Utilizando una titulación yodométrica indirecta, el nivel de aldehido en algunas muestras se cuantificó. Como se determina mediante este método, el nivel de grupos aldehido en los materiales de la invención es cuando menos 0.01 meq/g. CUADRO 1. Contenido de Aldehido y Proteína en
Poligalactomananos Experimento Absorbencia Aldehido Proteína /gramo de polímero1 meq/gramo % en peso de Polímero2 6-6 9.55 0.365 6-8 10.37 0.0300 6-13 9.98 6-16 8.1 0 . 0230 7-1 20.48 7-2 16.25 7-9 9.55 8-1 5.88 8-4 8.6 0 . 0600 8-10 13.64 8-12 13.01 8-14 0.537
9-1 0.16 9-7 0.28 11-6 1.94 0 3.09
11-9 0.55 0 11-15 0 0 0.116
11-3 0 0 1.56
11-21 0.78 0 0.00367
Reactivo en Blanco 0 . 09 0 0 1. Aldrichimica ACTA, 2000, V33, Nol., p 28-30 2 . Contenido de proteina por el Método Bradford Los resultados en el Cuadro 7 también muestran la cantidad de proteina en los polímeros de la invención. La comparación del contenido de proteína para el material de partida, producto N-Hance 3215, Ejemplo 11-6, con los productos de la reacción de conformidad con los Ejemplos 6 y 9, muestran que el procedimiento de reducción de peso molecular y clarificación conducen a un producto son significativamente menos proteina que la que está presente en guares catiónicos de peso molecular elevado en el mercado en la actualidad. El contenido de proteina se reduce del orden de -13% a 0.3-0.5% en los materiales de esta invención. Solamente otro guar catiónico comercial, Jaguar C-162 en el experimento 11-15, muestra este bajo nivel de proteina. Consecuentemente, los polisacáridos de acondicionamiento catiónicos de bajo peso molecular preparados por cualquier tratamiento que reduce el peso molecular, ' producirán materiales que tienen buen funcionamiento de peinado en húmedo en champú para adulto y bebé y buena claridad en formulaciones de champú para bebé. La inclusión de un tratamiento oxidante en el proceso, sin embargo, producirá materiales que tienen buen funcionamiento de peinado en húmedo y seco y excelente claridad en ambas formulaciones de champú para adulto y bebé. Los agentes tensioactivos en las formulaciones utilizadas en este trabajo son en gran parte agentes tensioactivos aniónicos/anfotéricos y agentes tensioactivos no iónicos/anfotéricos, respectivamente. Por lo tanto, se espera que los materiales de esta invención serán solubles y tienen claridad óptica elevada, en una amplia gama de formulaciones basadas en agente tensioactivo, incluyendo otras formulaciones para cuidado personal y de producto doméstico. EJEMPLO 13 Este Ejemplo demuestra los efectos de polímeros de la presente invención sobre claridad de productos comerciales para el cuidado personal y cuidado doméstico. Porciones de 48 gramos de cada formulación de jabón comercial se colocaron en cuatro tarros separados con tapas. La primera muestra en cada grupo se usó como la muestra de control sin ninguna adición de polímero. La segunda muestra fue también una muestra de control pero se añejó en un horno a 60°C durante siete días. A la tercera muestra, se añadieron 2 gramos (o 0.5% en peso) del polímero descrito en el experimento 6-22, la tapa se fijó, y el tarro se agitó a mano vigorosamente hasta que se formó una solución homogénea. Esta tercera muestra se dejó reposar durante la noche (durante 24 horas) a temperatura ambiente a fin de eliminar todas las burbujas de aire que se formaron. A la cuarta muestra, también se añadieron 2 gramos (o 0.5% en peso) del polímero descrito en el experimento 6-22, la tapa se fijó, y el tarro se agitó a mano vigorosamente hasta que se formó una solución homogénea. Esta cuarta muestra se añejó luego en un horno a 60°C durante siete días. La primera muestra de cada grupo (control) se midió inmediatamente para por ciento de transmitancia a una longitud de onda de luz de 600 nm y se registró en el Cuadro 8. La segunda muestra de cada grupo (control añejado a 60°C durante 7 dias) se midió inmediatamente después del proceso de añejamiento. La tercera muestra se midió después del reposo durante la noche de 24 horas. La cuarta muestra se midió inmediatamente después del proceso de añejamiento de 7 días. Todas las mediciones de %% se registraron en el Cuadro 8. CUADRO 8 Transmitancia Óptica de Formulaciones de Producto Doméstico y de Cuidado Personal que Contienen Guar Catiónico de Bajo Peso Molecular Experimento %T @ 600 nm
13-1. Control Jabón para Platos Palmolive™ 90.2
13-2. Control Añejado a 60°C durante 7 días 90.0 13-3. Polímero añadido, reposo durante 24 horas 90.6 13-4. Polímero añadido, añejado a 60°C durante 7 días 89.7 13-5. Control Jabón para Platos Ajax1R' 99.7
13-6. Control añejado a 60°C durante 7 días 100 13-7. Polímero añadido, reposo durante 24 horas 99.6 13-8. Polímero añadido, añejado a 60°C durante 7 días 98.0 13-9. Control Lavado para Cuerpo Soft Soap(R) 97.5 13-10. Control añejado a 60°C durante 7 días 95.8 13-11. Polímero añadido, reposo durante 24 horas 96.9 13-12. Polímero añadido, añejado a 60°C durante 7 días 80.3 13-13. Control Lavado para Manos Soft Soap(R) 89.8
13-14. Control añejado a 60°C durante 7 días 95.7 13-15. Polímero añadido, reposo durante 24 horas 92.0 13-16. Polímero añadido, añejado a 60°C durante 7 días 95.3
Los datos en el Cuadro 8 demuestran claramente que el polímero de esta invención no disminuye la claridad de estos productos comerciales para el cuidado personal y cuidado doméstico. EJEMPLO 14 Este ejemplo demuestra que los polímeros de la presente invención se pueden utilizar con mezclas de polímeros funcionales en productos de cuidado personal o domésticos . Como se muestra abajo en el Cuadro 9, las dos preparaciones de polímero de guar catiónico de bajo peso molecular mostrados en los experimentos 14-1 y 14-2 se prepararon de conformidad con el procedimiento descrito en el Ejemplo 6 anterior, con polvo de guar catiónico N-Hance 3215 en lugar de las astillas, peróxido de hidrógeno a una concentración de 0.5% en peso se usó para degradar el peso molecular de polímero, y con ácido adípico en lugar de ácido fumárico. El metabisulfito de sodio se añadió al final de la reacción para consumo del peróxido de hidrógeno residual. El producto final se filtró a través de una ayuda de perlita (Eagle-Picher Minerals, Inc., Reno, Nevada), en lugar de la ayuda de filtro de celulosa, de conformidad con el procedimiento del Método de Clarificación II, para lograr una concentración de solución de polímero de 10% en peso. Diversos polímeros diferentes, a concentraciones de 0.01-0.02%, se añadieron a las soluciones sólidas al 10% de materiales de los experimentos 14-1 y 14-2. Los valores de % de transmitancia para estas soluciones fueron mayores de 90% de transmitancia para todas las mezclas de polímero medidas. Otros resultados para mezclas de polímero se mostraron en los experimentos 6-18, 6-19, 11-26, 11-27, anteriores. En combinación con el dato en este Ejemplo 14, estos resultados que usan mezclas demuestran que los valores de % de transmitancia a 600 nm mayores de 80% se obtienen para mezclas de los polímeros de esta invención con otros polímeros solubles en agua, incluyendo pero no limitado a 1) polímeros aniónicos tales como carboximetilcelulosa de sodio, 2) polímeros de celulosa no iónicos tales como hidroxialquilcelulosas, 3) polioles no iónicos modificados hidrofóbicamente o poliacetales de poliéster, polieteruretanos modificados hidrofóbicamente y otros poliéteres modificados hidrofóbicamente mencionados como polímeros de asociación, 4) polímeros celulósicos hidrofóbicamente modificados tales como producto Polysurf 67 y otros polímeros celulósicos mencionados como polímeros de asociación, y 5) polímeros catiónicos tales como polímeros celulósicos catiónicos, copolímeros de vinilpirrolidona catiónica, y copolímeros de acrilamida catiónica. Los polímeros anfotéricos también se podrían incluir en mezclas con los polímeros de esta invención, y el valor de % de transmitancia sería mayor de 80%. CUADRO 9 Ejemplo 14: % de Transmitancia de Mezclas con Polímeros Solubles en Agua y Guares Catiónicos de Bajo Peso Molecular Expe- Tipo de Polímero Polímero Polímero Proveedor %% %T rimen de Mezcla de Mez- de Mez@600 @ 600 to cla cía añanm nrn dido % en peso 14-1 polímero de la Hercules 98.4 invención U - Incorporated Ejemplo 61 14-2 polímero de la Hercules 98 invención U - Incorporated E emplo 62 guar catiónico catiónico 0.01% de Hercules 97.0 de MW elevado N-Hance Incorporated 3215 hidroxietil catiónica 0.01% de Dow 98.4 celulosa Polímero Amerchol catiónica Ucare JR400 hidroxipropil- no iónica 0.01% de Hercules 94.5 celulosa Klucel Incorporated EF copolímero de catiónica 0.01% de ONDEO, 98.3 cloruro de Merquat Nalco dialildimetil 550 amonio acrilamida 14-7 copolimero de catiónico 0.01% de GASF 94.7 metilimidazolio Luviquat vinilpirrolidona Care 14-8 hidroxietil- no iónica 0.01% de Hercules 95.0 celulosa hidro- Polysurf Incorporated fóbicamente mo- 67 dificada 14-9 poliacetal hi- no iónico 0.01% de Hercules 95.0 fóbicamente Hercules Incorporated modificado AQU D-3411 14-10 copolimero de catiónico 0.02% de BASF 92.3 imidazolvinil- Polycuaternium- pirrolidona 11 1. Ácido adipico usado en lugar de fumárico en el proceso usado para la preparación U en el Cuadro 6; Mw=65K. 2. Ácido adipico usado en lugar de fumárico en el proceso usado para preparación U en el Cuadro 6; Mw=63K. EJEMPLO 15 El siguiente ejemplo demuestra que los polímeros de guar catiónico de bajo peso molecular de esta invención y mezclas de otros polímeros solubles en agua con los polímeros de esta invención se pueden incorporar en formulaciones para cuidado personal que contienen materiales de silicona. Los materiales de silicona pueden estar en la forma de polímero u oligómeros de un ciclosiloxano, siloxano lineal, estructura de siloxano de peine o injerto con poliol, amino, u otros grupos funcionales presentes en la estructura de siloxano. Una formulación de champú aniónico se usó para estos Experimentos comprendida de los ingredientes en el Cuadro 10. La mezcla de dimeticona usada estuvo compuesta de una relación de 60:40 peso de una goma de polímero de silicona lineal de peso molecular elevado TBF9 (300,000 cstk) y un fluido de oligómero de silicona de bajo peso molecular, TBF9 (350 cstk) . El guar catiónico de bajo peso molecular del experimento 14-2 se incorporó en estos champús. Las viscosidades de los champús se midieron como se prepararon usando un viscosímetro Brookfield LVT, sp. 4, a 6 rpm a temperatura ambiente. CUADRO 10 FORMULACIÓN DE CHAMPÚ DE SILICONA Ingrediente Fabricación % en peso
Sulfato de Lauril Amonio Stepan Company, 14 Northfield, Illinois Sulfato de Laureto de Stepan Company, 3.9
Amonio Northfield, Illinois Cocamidopropil-betaína Stepan Company, 3 Northfield, Illinois Etilenglicoldiestearato Inolex Chemical Company, 2 Philadelphia, Pennsylvania Mezcla de Dimeticona Path Silicones, Elmwood Park 1.5 New Jersey Polímero Catiónico 0.4
Hidantoína de DMDM Lonza, Inc., Fairlawn, N.J. 0.4 Agua Desionizada 75 Los resultados en el Cuadro 11 demuestran que se obtienen viscosidades deseables de champús y los champús no muestran separación de fase. Los resultados también muestran que mezclas de guares catiónicos de esta invención con otros polímeros solubles en agua se pueden incorporan en formulaciones de cuidado personal que contienen polímeros de silicona y oligómeros para producir sistemas estables. Los champús de silicona que contienen los guares catiónicos de esta invención con otros polímeros solubles en agua se muestran en los experimentos 15-12 y 15-13. Las viscosidades de los champús en estos experimentos son (1) similares a las viscosidades medidas para un champú de silicona comercial (experimento 15-1), (2) similares a las viscosidades medidas para champús de silicona que contienen polímeros de acondicionamiento de guar catiónicos de peso molecular elevado (experimentos 15-3 a 15-8), y (3) similares a las viscosidades para champús de silicona que contienen otros polímeros de acondicionamiento de peso molecular elevado (experimentos 15-9 y 15-13) . CUADRO 11 Ejemplo 15: VISCOSIDAD DE CHAMPÚ DE SILICONA Y DATO DE TAMAÑO DE PARTÍCULA Expe- Polímero Procedencia % de Poli- Viscosi- Estabilidad rimen. mero en dad de Champú @ to champú (cps) RT 7 días producto Helene Curtís producto 10200 sin separa comercial comercial ción de fase control Champú de control - 17900 sin separa sin posilicona- sin políción de límero Cuadro 2 mero fase Jaguar Rhodia Inc. 33300 sin separa Excel Cranberry, ción de fase -4 Jaguar Rhodia Inc. 43900 sin separa C-13-S Cranberro, ción de fase -5 Jaguar Rhodia Inc. 13200 sin separaC-13-S Cranberry, ción de fase
H-Hance Hercules In 45600 sin separa3215 Wilmington, ción de fase N-Hance Hercules In 30400 sin separa3215 Wilmington, ción de fase N-Hance Hercules Inc 17800 sin separa3215 Wilmington, ción de fase Polymer JR Amerchol, una 0.40% 26400 sin separa¬
400 subsidiaria de ción de Dow Chemical fase Company, Midland, -10 Invención Experimento 0.40% 17700 sin separa¬
14-2 en Ejemplo ción de 14 fase -11 Invención Experimento 0.20' 17000 sin separa14-2 en Ejemplo ción de 14 fase -12 Invención Experimento 0.20% LMW 18400 sin separa¬
14-2 + N-Hance guar cat + ción de 3215; Hercules 0.02% N- fase Wilmington Hance 3215 Invención Experimento 0.2% LMW sin separa¬
Polysurf 14-2 + guar cat + ción de 67 Polysurf 67: 0.02% de fase Hercules Inc. Polysurf 67 Wilmington, D 15-13 Merquat ONDEO, Nalco 0.40% 30800 sin separa550 ción de fase Los poligalactomananos catiónicos de esta invención y sus mezclas binarias y terciarias con guares catiónicos de Mw elevado y polímeros hidrofóbicos (también conocidos como polímeros de asociación) se pueden diseñar para mejorar la estabilidad, y entrega y eficiencia de deposición de aceites de acondicionamiento tales como siliconas u otros agentes de acondicionamiento para el cabello, piel y substratos textiles. Estas mezclas también pueden mejorar la eficiencia de entrega de otros ingredientes, tales como compuestos antimicrobianos, compuestos contra la caspa, agentes de acondicionamiento, fragancias, activos protectores del sol, emolientes, humectantes, medicamentos tales como medicinas contra la psoriasis, ayudas de peinado tales como copolímeros de polivinilpirrolidona, etc., en particular para el cabello y piel. Aún cuando la invención se ha descrito con respecto a modalidades específicas, se debe entender que la invención no se debe limitar a las mismas y que son posibles muchas variaciones y modificaciones sin abandonar el espíritu y alcance de la invención.