MXPA03005287A

MXPA03005287A - Aparato de suministro rapido de fluido comestible y metodo que emplea un difusor.

Info

Publication number: MXPA03005287A
Application number: MXPA03005287A
Authority: MX
Inventors: J Carlson Kevin
Original assignee: Shurflo Pump Mfg Co Inc
Priority date: 2000-11-15
Filing date: 2001-11-15
Publication date: 2005-08-16
Also published as: WO2002040179A3; EP1343714A2; WO2002040179A2; US20030071093A1; EP1343714A4; US6443335B1; US6695168B2; CA2429238A1; AU3653202A; AU2002236532B2

Abstract

Algunas de las modalidades de la invencion tienen un montaje de boquilla (40) capaz de controlar presion de fluido comestible saliente, un sistema de refrigeracion (48) en donde se controlan presion y temperatura de refrigerante, termointercambiadores (34), (44) enfrian fluido comestible en las boquillas, un sistema de esterilizacion ultravioleta, y un surtidor de fluido comestible portatil (46). Presion y velocidad de fluido pueden reducirse para surtido mejorado por una valvula (68, 132, 268) movil a traves de una cantidad de posiciones cerradas antes de abrir y/o por un difusor (205) en la boquilla que tiene un area en seccion transversal incrementada, corriente arriba de una porcion de boquilla (207) que tiene un area en seccion transversal relativamente constante. Un montaje de valvula de purga y cebado (253) con o sin sensores asociados (267, 287) puede emplearse para purga. y cebado del sistema, manual o automaticos y para control de temperatura de fluido.

Description

APARATO DE SUMINISTRO RÁPIDO DE FLUIDO COMESTIBLE Y MÉTODO QUE EMPLEA UN DIFUSOR Campo de la Invención Esta invención se refiere en general a surtidores de fluido y más particularmente a surtidores de fluido comestible y a dispositivos de enfriamiento, de esterilización, medida y control de presión de los mismos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A pesar de avances significantes en los dispositivos y sistemas de suministro de fluido, muchos problemas que han existido por décadas relacionados a estos dispositivos y sistemas, quedan sin resolver. Estos problemas existen en muy diferentes aplicaciones de surtido de fluidos, pero tienen un impacto particularmente significante sobre dispositivos y sistemas de suministro de fluido en la industria de alimentos y bebidas, como se discutirá a continuación. Los surtidores de fluido comestibles en esta industria pueden encontrarse para surtir una amplia variedad de bebidas carbonatadas y no carbonatadas pre-mezcladas y post-mezcladas incluyendo por ejemplo cerveza, bebida gaseosa o soda, agua, café, té y semejantes. Surtidores de fluidos en esta industria también se emplea comúnmente para surtir fluidos que no son para beber tales como condimentos, ingredientes de alimentos, etc. El término "fluido comestible" como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas, se refiere a cualquier tipo de alimento o bebidas para consumo y que se encuentran en forma fluida. Una mayoría de problemas que han existido por mucho tiempo en la técnica para surtir fluidos comestibles se encuentra en aplicaciones de surtido para bebidas carbonatadas. Primero, debido a que el fluido que se vacia se ha carbonizado y por lo tanto es sensible a caldas de presión, surtidores de fluidos comestibles carbonatados convencionales en general son lentos, requiriendo varios segundos para llenar, incluso un vaso o taza de tamaño promedio. En segundo, cuando las velocidades de flujo se incrementan, la bebida surtida a menudo tiene una cabeza de espuma indeseablemente grande (que puede derramarse, rebozar o de otra forma crear un desorden) y es a menudo plana debido al surtido rápido. Algunos dispositivos existentes utilizan presión hidrostática para empujar el fluido comestible fuera de un tanque de retención localizado sobre la boquilla de surtido. Un dispositivo tal se exhibe en la patente de los E.U.A. No. 5,603,363 otorgada a Nelson. Desafortunadamente, estos dispositivos no proporcionan control de presión en la boquilla y (cuando menos parcialmente por esta razón) están limitados en su capacidad para evitar espumado y pérdida de carbonatación en el caso de fluidos comestibles carbonatados. El potencial de trabajo de la presión de bastidor en estos dispositivos se desperdicia substancialmente a favor de la presión hidrostática. Al no mantener la presión de bastidor en las boquillas en estos dispositivos, el fluido comestible carbonatado inevitablemente pierde su carbonatación con el tiempo, mientras que se espera para subsecuentes surtidos. También, como otros surtidores existentes de cerveza, estos dispositivos enfrian y/o mantienen el fluido comestible frío por la práctica relativamente ineficiente de enfriar un depósito o suministro de fluido comestible. Otro problema de surtidores de bebidas fluidas comestibles convencionales, se relaciona a la temperatura en la que el fluido se mantiene antes de surtir y a la cual se sirve el fluido. Algunas bebidas típicamente se sirven frías pero sin hielo, y por lo tanto deben enfriarse o refrigerarse antes de surtir. Este requerimiento presenta limitaciones de diseño significantes en surtidores para estas bebidas. A manera de ejemplo solamente, la cerveza usualmente se sirve fría y por lo tanto debe refrigerarse o enfriarse antes de surtir. La práctica convencional es enfriar cerveza en un área de almacenamiento refrigerada y aislada. El proceso de refrigeración del área de almacenamiento de cerveza en ocasiones por un periodo indefinido de tiempo antes de surtir la cerveza, es substancialmente ineficiente y costoso. Esta refrigeración tampoco permite un rápido control de temperatura o cambio de temperatura del fluido comestible a surtir. Específicamente, debido a que el fluido comestible en almacenamiento se encuentra típicamente en cantidades relativamente grandes, no es posible un rápido cambio de temperatura y ajuste por el usuario. También, sistemas de refrigeración convencionales no están bien adecuados para el control de respuesta de la temperatura de fluido comestible por control automático o manual del sistema de refrigeración. A diferencia de numerosos otros comestibles que no necesariamente requieren ser enfriados (por ejemplo bebidas carbonatadas, té, limonada, etc, que pueden mezclarse con hielo en un recipiente después de surtir) o que al menos requieren un dispositivo o sistema de enfriamiento para lineas de fluido que corren entre una fuente de fluido refrigerado y una boquilla, espita, o pistola de surtido, la cerveza se mantiene idealmente fría hasta el punto de surtir. Por lo tanto, muchos surtidores convencionales no son adecuados para surtir cerveza. Por ejemplo, la cerveza ubicada dentro de líneas de fluido entre una fuente de frío refrigerada y una boquilla, espita o pistola surtidora, pueden calentarse entre un surtido y otro. La cerveza caliente en estas líneas de fluido debe servirse caliente, mezclarse con cerveza fría después de que la cerveza caliente en las líneas de fluido o lavarse por arrastre y descargarse. Estas opciones son inaceptables ya que requieren desperdicio de producto o servir el producto en un estado que es menos que deseable. Además, debido a que muchos fluidos comestibles son relativamente perecederos en forma rápida, el mantener estos fluidos sin enfriar (tales como en líneas de fluido que recorren desde una fuente de fluido refrigerado a una boquilla, espita o pistola surtidora) por una duración de tiempo, puede provocar que el fluido se eche a perder, incluso incrustándose en parte o lados superiores del sistema surtidor y requiriendo descarga y limpieza del sistema. Debido a que muchos fluidos comestibles deben mantenerse fríos hasta el punto de surtir, el aparato o elementos necesarios para lograr este enfriamiento tiene disertos de surtidor convencionales significativamente restringidos. Por lo tanto, surtidores para fluidos altamente perecederos tales como cerveza, por lo tanto típicamente son espitas no movibles mediante líneas aisladas o refrigeradas a una fuente de fluido refrigerado, mientras que surtidores para fluidos menos perecederos (y especialmente aquellos que pueden enfriarse por hielo después de surtir) pueden ser sostenidos a mano y móviles, conectados a una fuente de fluido refrigerado o no refrigerado por una línea de fluido no refrigerada y no aislada, si se desea. Un aspecto del diseño de surtidor de fluido comestible relacionado a los problemas anteriores es la capacidad por limpiar y esterilizar el surtidor según se requiera. Como los problemas anteriormente descritos, sistemas surtidores inadecuadamente limpios pueden afectar el sabor y el olor del fluido comestible y pueden incluso provocar que se eche a perder fluido comestible fresco. Muchos diseños de sistemas surtidores potenciales no pueden emplearse debido a la incapacidad por limpiar y esterilizar adecuadamente una o más áreas internas del sistema surtidor. Particularmente, cuando los diseños del sistema surtidor requieren el uso de pequeños componentes o componentes que tienen áreas internas que son pequeñas, difíciles de accesar o no pueden limpiarse fácilmente por descarga, las ventajas de estos diseños que pueden ofrecer se comprometen por los aspectos de limpieza. Los problemas anteriormente descritos todos tienen un impacto significante ante la calidad y gusto del fluido comestible surtido, pero también tienen un impacto sobre un aspecto importante en la mayoría de las aplicaciones del surtidor: velocidad. Ya sea debido a la incapacidad por utilizar dispositivos bien conocidos para incrementar el flujo de fluido, debido al hecho de que los fluidos carbonatados demandan un cuidado particular en su forma de surtir, o debido a las restricciones de diseño de surtidor que resultan de fluidos perecederos, surtidores de fluidos comestibles convencionales invariablemente son lentos e ineficientes. A la luz de los problemas y limitaciones de la técnica previa anteriormente descrita, existe una necesidad por un aparato y método para surtir fluido comestible capaz de surtir rápidamente fluido comestible en una forma controlada sin espumar o descarbonatar el fluido incluso entre periodos prolongados entre surtidos, que sea capaz de mantener frío el fluido comestible a través del aparato surtidor indefinidamente y con alta eficiencia, que permita un control de temperatura rápido y preciso del fluido comestible surtido por un control de sistema de refrigeración manual o automático, que puede ser en la forma de un aparato montado o portátil a mano, que pueda fácilmente limpiarse y esterilizarse incluso a través del mismo, aunque sea relativamente pequeño y difícil de accesar en áreas internas que existen en el aparato y que sea capaz de supervisar la operación del aparato y parámetros de surtido y para controlar la presión de surtido, velocidad de flujo y tamaño de cabeza. Cada modalidad preferida de la presente invención logra uno o más de estos resultados. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención atiende los problemas de la técnica previa descritos anteriormente, al proporcionar un montaje de boquilla capaz de controlar la presión de fluido comestible que sale del montaje de boquilla, un sistema de refrigeración que emplea control de fluido refrigerante en el sistema de refrigeración para proporcionar un control eficiente y superior de la temperatura de fluido comestible, termointercambiadores de un tipo y conectados en una forma para enfriar fluido comestible hasta las compuertas de salida de las boquillas surtidoras, un sistema de esterilización para esterilizar efectivamente sitios incluso difíciles de accesar fuera y dentro de sistema surtidor de fluido comestibles y un surtidor de fluido comestible portátil a mano, capaz de enfriar y surtir selectivamente uno de varios fluidos comestibles calientes que se le suministran, La presente invención resuelve el problema de como emplear presión de bastidor de fluido comestible como una presión para todo el sistema de surtido, sin los problemas de surtido asociados tales como presión relativamente alta, que pueden producir (particularmente en sistemas de bebidas carbonatadas tales como sistemas surtidores de cerveza, en donde es muy deseable el mantener fluido carbonatado a presión por un periodo indefinido de tiempo entre surtidos). En una modalidad de la presente invención, montajes de boquilla de los cuales se surte fluido comestible, se proporcionan con válvulas, cada una que tiene una posición abierta y un rango de posiciones cerradas correspondientes a diferentes presiones de fluidos comestibles en la salida de surtido de la boquilla. El control de la válvula para agrandar una cámara o recipiente para retención de fluido en el montaje de boquilla antes de abrir, resulta en una presión de surtido controlable inferior. De preferencia, la válvula es una válvula de émbolo en relación telescopante con un alojamiento de la boquilla. Modalidades alternas de la presente invención emplean otros elementos y dispositivos de reducción de presión, para controlar la presión de surtido en la boquilla. Por ejemplo, puede extenderse una linea de purga desde el montaje de boquilla o desde la línea de fluido que suministra fluido comestible al montaje de boquilla. Al purgar una cantidad de fluido comestible desde la boquilla o desde la línea de fluido antes de abrir la boquilla, un controlador de sistema puede reducir la presión de fluido comestible en la boquilla a un nivel de surtido deseado y controlable. Otras modalidades de la presente invención controlan la presión de fluido comestible en la boquilla, al emplear paredes de linea de fluido móviles, paredes de cámaras de fluido deformables, etc. La información de flujo puede medirse y supervisarse por el sistema de control mediante los mismos fluidlmetros y/o sensores de presión empleados para controlar el accionamiento de la válvula de control, de esta manera permitiendo que un usuario verifique el desperdicio y surtido de fluido comestible, si se desea. Algunas modalidades preferidas de la presente invención emplean un difusor en la boquilla para reducir velocidad del fluido de ahí surtido. Específicamente, el área en sección transversal interna del difusor se incrementa hacia la salida del surtido de la boquilla, de esta manera reduciendo velocidad de fluido hacia la salida de surtido, resultando en flujo de fluido controlable. También de preferencia, una sección de la boquilla corriente abajo del impulsor y corriente arriba de la salida de surtido tiene un área en sección transversal relativamente constante para mejorar adicionalmente las características de flujo de fluido a y a través de la salida de surtido. En aquellas modalidades en donde un difusor se emplea para reducir velocidad en la boquilla, la válvula de preferencia es una válvula de tipo tapón que tiene posiciones abierta y cerrada, sin un rango significante de posiciones cerradas como se describió anteriormente con referencia a la válvula tipo émbolo (aunque esta válvula de tipo émbolo puede emplearse con un difusor de boquilla, si se desea). Elementos y estructuras para control de presión también pueden o en su lugar emplearse en conjunto con el difusor de boquilla, si se desea. La válvula de tipo tapón es preferible proporcionada con un empaque deformable para generar un sello hermético a fluido con la salida de surtido cuando la válvula se cierra y puede tener una varilla sensora pasante para activar la abertura y/o cierre de la válvula, En algunas modalidades preferidas, el fluido circula dentro de la boquilla a un ángulo con respecto a un eje longitudinal de la boquilla (y una cámara interna ahí definida), de esta manera reduciendo fuerzas indeseables sobre el fluido que entra a la boquilla y reduciendo la probabilidad de espumado especialmente en el caso de fluidos carbonatados. Un montaje de válvula de cebado y purga puede emplearse en cualquiera de las modalidades de montajes de boquilla de la presente invención para cebado y purga automáticos o controlados por el usuario del montaje de boquilla y sistema corriente arriba conectada al mismo. Específicamente, uno o más sensores de fluido pueden localizarse en un punto relativamente alto en la línea de fluido para detectar ahí burbujas o cavidades de aire o gas. El montaje de válvula de cebado y purga tiene una válvula de cebado y purga conectada a la línea de fluido, de preferencia tiene una válvula de retención conectada entre la válvula de cebado y purga y la línea de fluido para evitar reflujo de fluido expulsado dentro de la línea de fluido. Cuando la burbuja de aire o gas se detecta por el sensor de fluido, el usuario puede realizar una operación de purga o cebado, al abrir la válvula de purga y cebado (por control o por operación manual) de la válvula de purga y cebado). Esta válvula puede permanecer abierta por un tiempo determinado, hasta que el usuario cierre la válvula, o hasta que el sensor de fluido no detecta más aire o gas en la linea de fluido. En algunas modalidades, el montaje de válvula de cebado y purga incluso puede realizar una operación de cebado y purga automáticamente, bajo control de disparo o activación por el sensor de fluido. Para mejorar el control de temperatura y eficiencia de enfriamiento del sistema surtidor, la presente invención de preferencia emplea termointercambiadores adyacentes a los montajes de boquilla, sin elementos estructurales substanciales para bloquear el flujo entre cada termointercambiador y su montaje de boquilla respectivo. Termointercambiadores de tipo placas altamente eficientes, de preferencia se emplean por su relativamente alta eficiencia y tamaño pequeño. Un tapón o sistema de ventilación puede emplearse para ventilar o llenar cualquier espacio de cabeza que pueda existir en los termointercambiadores, de esta manera evitando problemas de surtido a presión y limpieza. Debido a las ubicaciones cercanas a los montajes de boquilla, los termointercambiadores generan recirculación por convección a través de los montajes de boquilla, para enviar fluido comestible frío a la porción terminal del montaje de boquilla y recibir fluido comestible más caliente de ahí. Fluido comestible por lo tanto permanece frío hasta la salida de surtido de cada montaje de boquilla. También, debido a que el fluido comestible está frío cerca del punto de surtido, puede ser eliminada en muchas aplicaciones la práctica ineficiente de refrigerar la fuente de fluido comestibles por un tiempo potencialmente prolongado entre surtidos por enfriamiento convectivo en un área de almacenamiento no aislada. La presente invención puede incluir uno o más sensores de temperatura conectados a la línea de fluido en cualquier sitio entre la flecha de la fuente de fluido y salida de surtido de boquilla. Cuando la temperatura de fluido en la línea de fluido aumenta sobre una temperatura umbral predeterminada (por ejemplo para fluidos fríos) o cae por debajo de un rango umbral predeterminado (por ejemplo para fluidos calientes), el sensor de temperatura puede disparar el montaje de válvula de cebado y purga descrito anteriormente, para abrir, de esta manera purgando y moviendo suficiente fluido a través del termointercambiador del sistema para enfriar o calentar el fluido por debajo o sobre un nivel umbral predeterminado, respectivamente. El purgar el sistema de esta manera para controlar la temperatura con un sensor de temperatura puede realizarse en forma manual o automática en una forma muy semejante a como se describió anteriormente con referencia al sensor de fluido. La presente invención puede tomar la forma de una pistola surtidora si se desea, de esta manera proporcionando velocidad de surtido y movilidad de la boquilla surtidora. Modalidades preferidas de la pistola surtidora tienen un termointercambiador ubicado adyacente a un montaje de boquilla para generar recirculación por convección de enfriamiento en el montaje de boquilla como se discutió anteriormente. Para incrementar la capacidad portátil y habilidad del usuario para manipular la pistola surtidora, el termointercambiador es un termointercambiador altamente eficiente tal como un termointercambiador tipo placa, La pistola surtidora puede tener múltiples lineas de alimentación de fluidos comestibles, de esta manera permitiendo que un usuario surta selectivamente cualquier de múltiples fluidos comestibles. De preferencia, una válvula se localiza entre el termointercambiador y el montaje de boquilla de la pistola surtidora y puede controlarse por un usuario mediante controles en la pistola surtidora para surtir cualquiera de los fluidos de ahí suministrados. Como los montajes de boquilla y termointercambiadores anteriormente mencionados, la ubicación del termointercambiador cerca del punto de surtido, retira el requerimiento de refrigerar el suministro de fluido comestible en muchas aplicaciones. También, control de presión en la boquilla, de preferencia se proporciona por la válvula del montaje de boquilla que tiene un rango de posiciones cerradas como se mencionó anteriormente. Para mejorar adicionalmente el control de la temperatura de fluido comestible, la presente invención de preferencia tiene un sistema de refrigeración que es controlable al regular la temperatura y/o presión del refrigerante. Específicamente, un regulador de presión de evaporador puede emplearse para controlar la presión de refrigerante corriente arriba del compresor en el sistema de refrigeración, de esta manera controlando la capacidad de enfriamiento del refrigerante en el termointercambiador y controlando la temperatura del refrigerante que pasa a través del termointercambiador. En forma alterna u adicional, una válvula de derivación de gas caliente puede purgar refrigerante caliente del compresor para re-introducción en el refrigerante frío corriente arriba del termointercambiador, de esta manera también controlando la capacidad de enfriamiento del refrigerante en el termointercambiador y controlando la temperatura de fluido comestible que pasa a través del termointercambiador, particularmente en el caso de una condición operacional de carga cero o baja, en el sistema de refrigeración (por ejemplo entre surtidos infrecuentes cuando el fluido en el termointercambiador ya está frío). Modalidades preferidas de la presente invención tienen un montaje de luz ultravioleta para esterilizar superficies externas e internas del sistema. El montaje de lámpara ultravioleta tiene un generador de luz ultravioleta y tiene uno o más transmisores de luz ultravioleta para transmitir la luz ultravioleta a diversos sitios en y sobre el sistema surtidor. Por ejemplo, la luz ultravioleta puede transmitirse en las superficies exteriores de boquilla frecuentemente sumergida en operaciones de llenado sub-superficial, los espacios de cabeza en los termointercambiadores e incluso en sitios dentro de líneas de fluido del sistema de surtido. Los transmisores de luz ultravioleta pueden ser líneas de fibras ópticas, guías de luz u otros miembros convencionales (y de preferencia flexibles) capaces de transmitir la luz ultravioleta una distancia del generador de luz ultravioleta a los sitios a esterilizar. Adicionales objetivos y ventajas de la presente invención, junto con la organización y forma de operación de la misma, serán aparentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención, cuando se toma en conjunto con los dibujos acompañantes, en donde elementos semejantes tienen números semejantes a través de los dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención además se describe con referencia a los dibujos acompañantes que muestran una modalidad preferida de la presente invención. Sin embargo, habrá de notarse que la invención como se describe en los dibujos acompañantes, se ilustra a manera de ejemplo solamente. Los diversos elementos y combinaciones de elementos descritos a continuación e ilustrados en los dibujos pueden disponerse y organizarse de manera diferente, para resultar en modalidades que aún están dentro del alcance y espíritu de la presente invención. En los dibujos, en donde números de referencia semejantes indican partes semejantes: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un carrito de distribución que tiene un conjunto de montaje de boquillas de bastidor, una pistola surtidora y elementos asociados de acuerdo con una primer modalidad preferida de la presente invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal en elevación del carrito de distribución que se ilustra en la Figura 1 , que muestra conexiones y elementos ubicados dentro del carrito de distribución; La Figura 3 es un esquemático de fluido comestible de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 4 es una vista en sección transversal en elevación de un montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 1 y 2; La Figura 5 es un esquemático de refrigeración de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 6 es una vista en perspectiva, parcialmente despiezada del termointercambiador de bastidor empleado en el mostrador de distribución mostrado en las Figuras 1 y 2; La Figura 6a es una vista en sección transversal en elevación del termointercambiador de bastidor mostrado en la Figura 6; La Figura 7 es una vista en sección transversal en elevación lateral de la pistola surtidora mostrada en la Figura 1 ; La Figura 8 es una vista en sección transversal en elevación frontal de la pistola surtidora mostrada en la Figura 7, que se toma sobre las lineas 8-8 de la Figura 7; La Figura 9 es una vista esquemática de un sistema de esterilización de acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención; La Figura 10 es una vista en elevación frontal de un montaje de boquilla de bastidor, de acuerdo con otra modalidad preferida de la presente invención; La Figura 11 es una vista en elevación lateral izquierda del montaje de boquilla de bastidor mostrado en la Figura 10; La Figura 12 es una vista en elevación lateral derecha del montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 10 y 1 1 , La Figura 13 es una vista en elevación posterior del montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 10 - 2; La Figura 14 es una vista superior del montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 10-13; La Figura 15 es una vista de fondo del montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 10-14; y La Figura 16 es una vista en elevación lateral izquierda en sección transversal del montaje de boquilla de bastidor mostrado en las Figuras 10-15, que se toma sobre las líneas 16-16 de la Figura 13. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención encuentra aplicación virtualmente en cualquier ambiente en donde se surte fluido comestible. A manera de ejemplo solamente, las Figuras de la presente solicitud ¡lustran la presente invención empleada en un estante o carrito de distribución móvil (indicado generalmente en 10). Con referencia primero a la Figura 1 , el mostrador de distribución 10 de preferencia es una unidad integral o autónomo y puede ser energizado por un generador o por una fuente de energía mediante un cable eléctrico (no mostrado). El mostrador de distribución mostrado tiene un bastidor de surtido 12 del cual se extiende una cantidad de boquillas de surtido 14 para surtir diferentes fluidos comestibles. También, el mostrador de distribución ilustrado 10 tiene una pistola surtidora de fluido comestible 16 capaz de surtir selectivamente uno de múltiples fluidos comestibles suministrados ahí por mangueras de fluido 18. Para control de usuario del mostrador o puesto y las operaciones de surtido, el mostrador de distribución 0, de preferencia tiene controles 20 (más preferiblemente en la forma de un panel de control como se ilustra) en una ubicación accesible al usuario. Como se ilustra en la Figura 2, el mostrador de distribución 10 aloja un suministro de cervezas de preferencia en la forma de barrilitos 22. La siguiente descripción es con referencia a solo un barrilito 22 y elementos de suministro de fluido y presión asociados (tales como lineas de fluido, reguladores de presión, boquillas y otro equipo de surtido), pero aplica a otros barrilitos 22 y su equipo surtidor asociado que no son visibles en la vista de la Figura 2. También, la siguiente descripción de la invención se presenta solamente a manera de ejemplo con referencia a modalidades diferentes de un aparato para surtir cerveza. Habrá de notarse sin embargo que la presente invención no se define por el tipo de fluido comestible surtido o el recipiente en que el fluido se almacena o se suerte de ahí, La presente invención puede emplearse para surtir virtualmente cualquier otro tipo de fluido comestible como se anotó en los Antecedentes de la Invención anterior. Otros fluido comestible a menudo que no se encuentran en barrilitos, pero comúnmente se transportan y almacenan en muchos otros tipos de recipientes de fluido. La presente invención es igualmente aplicable y abarca operaciones de surtido de estos otros fluidos comestibles en diferentes recipientes de fluido. Como es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad, la cerveza se almacena a presión, y se surte de barrilitos convencionales por una fuente de presión o dispositivo de presurización de fluido, tal como un tanque de dióxido de carbono o gas de cerveza (una mezcla de dióxido de carbono y gas nitrógeno) acoplado al barrilito. La fuente de presión o dispositivo para presurizar fluido ejerce presión sobre la cerveza en el barrilito para impulsar la cerveza fuera del barrilito por una espita de cerveza. Habrá de notarse que a través de la especificación y reivindicaciones presentes, cuando un elemento se dice que está "acoplado" a otro, esto no necesariamente significa que un elemento se sujeta, sostiene o de otra forma conecta a otro elemento. En lugar de eso, el término "acoplado" significa que un elemento ya está conectado directamente o indirectamente a otro elemento o está en comunicación mecánica o escrita con otro elemento. Para regular la presión de cerveza en el barrilito y la presión de la cerveza en el sistema, un regulador de presión se acopla a la fuente de presión en una forma convencional y de preferencia mide los niveles de presión dentro de la fuente de presión del barrilito y también de preferencia permite que un usuario cambie la presión liberada al barrilito. Un presurizador de fluido comestible en la modalidad preferida de la presente invención mostrado en la Figura 2, es un tanque de dióxido de carbono 24 acoplado en forma convencional al barrilito 22 mediante una línea de presión 26. Un regulador de presión convencional se conecta al tanque 24 para medir la presión del barrilito y tanque como se describió anteriormente. Una línea de suministro de fluido 30 se acopla al barrilito 22 mediante una espita 32 también en una forma convencional y recorre a equipo de surtido corriente abajo como se discutirá a continuación.. El tanque 24, línea de presión 26, regulador 28, barrilito 22, espita 32, línea de suministro 30, su operación y dispositivos de conexión para conectar esos elementos (no mostrados), son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen con mayor detalle aquí. Sin embargo, habrá de notarse que modalidades alternas de la presente invención pueden emplear montajes de almacenamiento de fluidos convencionales y dispositivos para presentar fluidos comestibles que son significativamente diferentes al arreglo de barrilito y tanque aquí descritos mientras que aún caen dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, aunque no se prefiere en dispositivos para surtir cerveza, ciertos dispositivos para almacenamiento de fluidos comestibles se basan en presión hidrostática de fluido para proporcionar suficiente presión de fluido para el equipo de surtido corriente abajo. En estos casos, el fluido comestible no requiere estar a presión de hecho y puede ubicarse a una elevación superior que el equipo de surtido corriente abajo, para establecer la presión de surtido requerida. Como otro ejemplo, otros sistemas emplean bombas de fluido para someter a presión el fluido a surtir. Dependiendo cuando menos en parte de la presión de almacenamiento del fluido a surtir, los dispositivos de almacenamiento de fluido pueden estar en la forma de barrilitos, tanques, bolsas y semejantes. Cada dispositivo de almacenamiento y montaje para presurizar fluido alterno funciona como la modalidad ilustrada para surtir fluido bajo presión desde un recipiente de almacenamiento al equipo de surtido corriente abajo (y pueden o no tener un dispositivo convencional para ajusfar la presión ejercida para mover el fluido desde el dispositivo de almacenamiento). Estos montajes de presurización y dispositivos de almacenamiento alternos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Con referencia continua a la Figura 2, la linea de suministro 30 recorre desde el barrilito 22 a un termointercambiador de bastidor 34. El termointercambiador de bastidor 34 de preferencia es un termointercambiador tipo placa suministrado con refrigerante como se describirá con mayor detalle a continuación. El termointercambiador de bastidor 34 de preferencia se localiza en un alojamiento 36 que define una porción posterior del bastidor surtidor 12 y se monta ahí en forma convencional. El termointercambiador de bastidor 34 tiene accesorios y compuertas convencionales para conectar lineas de entrada y salida de cerveza desde cada uno de los barrilitos 22 en el puesto de distribución 10 y para conectar líneas de refrigerante de entrada y salida con el termointercambiador de bastidor 34. Extendiéndose desde el termointercambiador de bastidor 34 está una serie de lineas de salida de cerveza 38 (una que corresponde a cada barrilito 22) solo una de las cuales es visible a la Figura 2. Cada linea de salida 38 recorre a un montaje de boquilla 40 que es operable por un usuario para abrir y cerrar para surtir cerveza como se describirá con mayor detalle a continuación. En la modalidad preferida de la presente invención ilustrada en las Figuras 1 y 2, una pistola surtidora de cerveza 16 se ilustra también conectada a los barrilitos 22. Normalmente, ya sea una pistola surtidora 16 o un montaje de boquilla 40 (no ambos) se suministrará con cerveza desde un barrilito 22. Aunque ambos pueden conectarse al mismo barrilito 22 mediante la espita 32 como se ilustra en la Figura 2, este montaje se presenta para propósitos de ilustración y simplicidad solamente. La pistola surtidora 16 se suministra con cerveza desde los barrilitos 22 por líneas de fluido 42, solo uno de las cuales está visible en la Figura 2. Más específicamente, la pistola surtidora 16 de preferencia tiene un termointercambiador tipo placa 44 al cual lineas de fluido 42 recorren y se conectan en una forma convencional mediante compuertas de alimentación de fluido. Una compuerta de salida de fluido (descrita con más detalle a continuación) conecta el termointercambiador 44 a un montaje de boquilla 46 de la pistola de cerveza 16. El termointercambiador 44 también tiene compuertas y accesorios convencionales para conectar líneas de refrigerante de entrada y salida al termointercambiador de bastidor 34. El mostrador de distribución 10 mostrado en las Figuras también tiene un sistema de refrigeración (mostrado generalmente en 48 y descrito con mayor detalle a continuación) para enfriar el interior del mostrador de distribución 10 y para enfriar el refrigerante para los termointercambiadores 34, 44. Para suministrar los termointercambiadores 34, 44 con refrigerante frío, líneas de suministro de refrigerante convencionales 50, 52 recorren desde el sistema de refrigeración 48 a los termointercambiadores 34, 44 respectivamente y se conectan al sistema de refrigeración 48 y los termointercambiadores 34, 44 por accesorios y compuertas bien conocidos por aquellas con destreza en la especialidad. Similarmente, líneas de retorno de refrigerante convencionales 45, 56 recorren desde los termointercambiadores 34, 44 respectivamente y se conectan al sistema de refrigeración 48 y los intercambiadores 34, 44 mediante accesorios y compuertas convencionales. Para mantener fríos a los barrilitos 22 y las líneas de refrigerante y fluido comestible conectadas 30, 42, 50, 52, 54, 56, el área interior del mostrador de distribución 10 de preferencia se aisla en forma convencional. Con respecto a las líneas de fluido 42, que recorren fuera del estante surtidor 10 a la pistola surtidora 16, estas líneas de preferencia se mantienen dentro del mostrador de distribución 10 cuando la pistola surtidora 16 no se utiliza. Específicamente, las líneas de fluido 42 pueden conectarse a un dispositivo de carrete o cualquier otro dispositivo de recolección de línea convencional (no mostrado) para dirigir las líneas de fluido 42 dentro del mostrador de distribución 10 cuando la pistola surtidora 16 se regresa a un soporte en el mostrador de distribución 10. Estos dispositivos y sus operaciones son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Con referencia a la Figura 3, el flujo de cerveza a través de la presente invención ahora se describe con mayor detalle. Como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas, el término "línea de fluido" se refiere colectivamente a aquellas áreas a través de las cuales el fluido pasa desde la fuente del fluido (por ejemplo a los barrilitos 22) a las salidas de surtido 70, 130. Una "línea de fluido" puede referirse a toda la trayectoria seguida por el fluido a través del sistema o puede referirse a una porción de esa trayectoria. Como se describió anteriormente, una línea de suministro 30 recorre desde cada barrilito 22 al termointercambiador de bastidor 34 y se conecta a las líneas de alimentación de fluido en el termointercambiador de bastidor 34 en forma convencional. La línea de suministro 30 de preferencia se adapta con una válvula 60 para cuando menos restringir selectivamente aunque en forma más preferible cerrar selectivamente la línea de suministro 30. Por razones de simplicidad, la válvula 60 de preferencia es una válvula de estrangulación convencional, pero en su lugar puede estar una válvula de diafragma o cualquier otra válvula de preferencia capaz de cerrar y abrir rápidamente la línea de suministro 30. La válvula 60 puede adaptarse sobre la línea de suministro 30 como es convencional en muchas válvulas de estrangulación o en su lugar puede empalmarse en la línea de suministro 30 según se desee. Como se mencionó anteriormente, una línea de salida de fluido 38 recorre desde el termointercambiador de bastidor 34 a cada montaje de boquilla 40.

Más preferiblemente, la Ifnea de salida 38 y el montaje de boquilla conectado 40 son una extensión del termointercambiador de bastidor 34 en su compuerta de salida de fluido (no mostrado). Una linea de purga 62 de preferencia se extiende desde la línea de salida 38 o desde el montaje de boquilla 40 como se ilustra en la Figura 3, y se conecta al montaje de boquilla o linea de salida en una forma convencional. La linea de purga 62 de preferencia se adapta con una válvula de purga 64 para cerrar selectivamente la línea de purga 62. La válvula de purga 64 de preferencia es también una válvula de estrangulación, pero también puede ser en su lugar cualquier otro tipo de válvula como se describió anteriormente con referencia a la válvula 60 en la línea de suministro 30. Como ahora se describirá con más detalle, el montaje de boquilla 40 se suministra con cerveza desde el termointercambiador 44 y se acciona para abrir y cerrar, para surtir selectivamente la cerveza. El montaje de boquilla (ver Figura 4) incluye un alojamiento 66, una válvula 68 móvil para abrir y cerrar una salida de suministro 70, y un depósito o cámara de refrigeración de fluido 80 definido al menos en parte por el alojamiento 66 y más preferiblemente cuando menos en parte por el alojamiento 66 y la válvula 68. El alojamiento 66 de preferencia es alargado como se ilustra en las Figuras. Por razones que se describirán a continuación, el alojamiento 66, válvula 68 y salida de surtido 70, de preferencia se conforman para permitir que la válvula 68 se mueva en relación telescopante una distancia dentro del alojamiento 66. En la modalidad preferida mostrada en las Figuras, el alojamiento 66, la válvula 68 y la salida de suministro 70, tienen una forma en sección transversal redonda, de esta manera definiendo un área interna tubular del alojamiento 66. La válvula 68 de preferencia es una válvula de tipo émbolo como se ilustra en la Figura 4, en donde la válvula 68 proporciona un sello contra la o las paredes interiores (dependiendo de la forma del alojamiento particular 66) del alojamiento 66 a través de un rango de posiciones hasta que alcanza una posición abierta. Aunque una posición abierta es posible en dicha válvula, la válvula 66 es más preferiblemente móvil a través de un rango de posiciones abiertas también, de esta manera proporcionando tamaños diferentes para la salida de surtido 70 y un rango correspondiente de velocidades de flujo desde la salida de suministro 70. Para accionar la válvula 68, una varilla de válvula 72 se conecta a un extremo con la válvula 68 y se extiende a través del alojamiento 66 a un accionador 74 de preferencia conectado al alojamiento 66. El accionador 74 de preferencia es controlable por un usuario o controlador de sistema 150 en una forma convencional para colocar la válvula 88 en un rango de diferentes posiciones en el alojamiento 66. Este rango de posiciones incluye cuando menos una posición abierta en donde la salida de surtido 70 está abierta para surtir cerveza y un rango de posiciones cerradas definidas sobre una longitud del alojamiento 66 en donde la salida de surtido 70 se cierra para evitar surtir la cerveza. Una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que todo el alojamiento 66 del montaje de boquilla 40 no requiere necesariamente ser alargado o de forma tubular. Cuando la válvula de tipo émbolo preferida 68 se emplea (otros elementos de boquilla descritos a continuación, son capaces de realizar las funciones a la válvula tipo émbolo 68 como se discute a continuación) solo la porción del alojamiento 66 que se encuentra con la válvula 68 para proporcionar un sello hermético a fluido a través del rango de posiciones de válvulas cerradas, deberá ser alargada, tubular u de otra forma tener una cavidad con un área en sección transversal substancialmente constante sobre su longitud. El accionador 74 de preferencia es neumático y de preferencia se suministra por lineas convencionales y accesorios convencionales con aire comprimido desde un compresor de aire (no mostrado), el tanque de aire comprimido (tampoco mostrado) o incluso del tanque 24 conectado a y que somete a presión los barrilitos 22. Se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que numerosos otros dispositivos y montajes de accionamiento pueden emplearse para lograr la misma función de mover la válvula 68 con respecto al alojamiento 66 para abrir la salida de surtido 70. Por ejemplo, el accionador 74 no requiere ser energizado externamente a ambas posiciones extendida y retraída correspondientes a posiciones abierta y cerrada de la válvula de boquilla 68. En su lugar, el accionador 74 puede ser energizado externamente en una dirección (tal como hacia una posición extendida que empuja abierta la válvula de boquilla 68), y derivada hacia una posición opuesta por la cerveza a presión en el montaje de boquilla 40 en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad. Como otro ejemplo, el accionador neumático 74 puede ser reemplazado por un accionador eléctrico o hidráulico o un accionador mecánico capaz de mover la válvula por engranaje (por ejemplo por engranaje helicoidal que gira a la varilla de válvula 72 mediante dientes de engranaje en la varilla de válvula, un juego de cremallera y piñón y semejantes), magnetos, etc. En este aspecto, la válvula 68 no necesariamente requiere ser conectada a y ser móvil por una varilla de válvula 72. Numerosos otros elementos y montajes de accionamiento de válvula existen que son capaces de mover la válvula 68 para abrir y cerrar la salida de surtido. Sin embargo, el montaje o elemento de accionamiento en todos estos casos, de preferencia es controlable sobre un rango de posiciones para mover la válvula 68 a sitios deseados en el alojamiento 66. Estos otros montajes y elementos de accionamiento caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

En modalidades altamente preferidas de la presente invención, un sensor de disparo 76 y un sensor de apagado 68 se montan en la punta del alojamiento de boquilla 66 (o como se ilustra en la Figura 4) en la punta de la válvula 68. Ambos sensores 76, 78 se conectan en forma convencional a un controlador de sistema 150 para controlar las válvulas 60, 62, 76, para producir cerveza desde el montaje de boquilla 40 y para detener el surtido de cerveza en un tiempo deseado. De preferencia, el sensor de accionamiento 76 es un disparador mecánico que responde al tacto, mientras que el sensor de disparo 78 es un sensor óptico que responde a detección visual de cerveza o su inmersión en cerveza. Por supuesto, muchos otros sensores mecánicos y eléctricos bien conocidos pueden emplearse para enviar señales al controlador del sistema 150 para abrir y cerrar la válvula 68 del montaje de boquilla 40. Estos sensores incluyen sin limitación sensores de proximidad, sensores de movimiento, sensores de temperatura, sensores de líquido y semejantes. Sin embargo, los sensores empleados (y particularmente los sensores mecánicos tales como el sensor de disparo 76 en la modalidad preferida de la presente invención) deberán seleccionarse para operar en conexión con una amplia variedad de receptáculos de cerveza y formas de receptáculo. Por ejemplo, cuando un sensor de disparo selecto opera al detectar una superficie de fondo de un receptáculo de cerveza, el sensor deberá ser capaz de detectar las superficies de fondo de todos los tipos de receptáculos de cerveza incluyendo sin limitación superficies que son planas, inclinadas, opacas, transparentes, reflejantes, no reflejantes, etc. En una operación de surtido de cerveza, un usuario coloca un recipiente tal como un vaso o un tarro por debajo del montaje de boquilla 40 correspondiente al tipo de cerveza deseado. El recipiente se eleva hasta que el sensor de disparo 66 se activa (de preferencia por contacto con el fondo del recipiente en el caso preferido de un sensor de disparo manual). Al ser disparado, el sensor de disparo 76 envía una señal al controlador de sistema 150 mediante una conexión eléctrica al mismo (por ejemplo hasta la varilla de válvula 72, fuera del accionador 64 o alojamiento 66 y el controlador de sistema 150, hasta el alojamiento 66 y al controlador de sistema 150, etc.) o transmite una señal inalámbrica en forma convencional para ser recibida por el controlador de sistema 150. El controlador de sistema 150 responde al cerrar la válvula 60 en la linea de suministro 30 desde el barrilito 22. En esta etapa, el barrilito 22, la línea de suministro 30, el termointercambiador 34, la línea de salida 38 y el montaje de boquilla 40 contienen cerveza bajo presión cerca o igual a la presión de barrilito. Esta presión generalmente es muy grande para un surtido adecuado de cerveza del montaje de boquilla 40. Como tal, la presión del montaje de boquilla 40 de preferencia se reduce a una cantidad deseable con base en las características de surtidor deseadas (por ejemplo la cantidad de cabeza de cerveza deseada), y el tipo de cerveza surtida. La presión en el montaje de boquilla 40 puede reducirse en varias formas. Por ejemplo, el controlador de sistema 150 puede enviar o transmitir una señal a la válvula de purga 64 para abrir la misma para liberar cerveza desde la línea de purga 62. Controladores de válvula en respuesta a estas señales son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. La válvula de purga 64 de preferencia está abierta por un tiempo suficiente para permitir que salga suficiente cerveza para reducir la presión en el montaje de boquilla 40. La cantidad de tiempo abierto de la válvula de purga requerido depende de al menos en parte de la cantidad de caída de presión deseada, el tipo de cerveza surtida y las dimensiones de la línea de purga 62 y la válvula de purga 64. De preferencia, el controiador de sistema 150 está pre- programado con tiempos requeridos para caídas deseadas de presión, para diferentes tipos de cerveza. El usuario por lo tanto suministra el tipo de cerveza que se surte mediante los controles 20, en cuyo tiempo el controiador de sistema 150 refiere la cantidad de tiempo requerida para caída de presión en el montaje de boquilla 40 a un nivel suficientemente bajo para un surtido adecuado de cerveza. Después de que la presión en el montaje de boquilla 40 ha caído lo suficiente, el controiador de sistema 150 envía o transmite una señal a la válvula de purga 64 para cerrar y envía una señal al accionador 64 para abrir la válvula de boquilla 68, Como otro ejemplo, la presión en el montaje de boquilla 40 puede reducirse al agrandar alguna porción del área dentro de la cual está contenida la cerveza. Aunque este agrandamiento puede realizarse, por ejemplo por expansión de la línea de fluido o una porción del termointercambiador 34 (es decir, mover una pared o superficie que defina una porción de la línea de fluido o termointercambiador 34) se prefiere más a agrandar la cámara de retención de fluido 80. De acuerdo con esto, la válvula 68 es móvil para incrementar el tamaño de la cámara de retención de fluido 80 en el alojamiento 66 del montaje de boquilla 40. La válvula de preferencia define una superficie o pared de la cámara de retención de fluido. Como se discutió anteriormente, la válvula 68 de preferencia es móvil a través de un rango de posiciones cerradas en el montaje de boquilla 40 y más preferiblemente, está en relación telescopante dentro del alojamiento 66. Cuando el controiador de sistema 150 recibe la señal de disparo del sensor de disparo 76, el controiador de sistema 150 envía o transmite una señal al accionador para mover la válvula hacia la salida de surtido 70. Este movimiento incrementa el volumen de la cámara de retención de fluido 80 en el montaje de boquilla 40, de esta manera reduciendo la presión en el montaje de boquilla 40, Al tiempo en que la válvula 88 alcanza la salida de surtido 70 y abre para surtir la cerveza, la presión dentro del montaje de boquilla se ha reducido a una presión de suministro deseada. Todavía otros dispositivos y montajes para reducción de presión convencionales pueden emplearse para reducir la presión pre-surtido en el montaje de boquilla 40. Por ejemplo, una o más paredes que definen la cámara de retención de fluido 80 pueden ser movibles para expansión de la cámara de retención de fluido, tal como por una o más paredes telescopantes lateralmente móviles hacia y lejos del suministro de la cámara de retención de fluido 80 antes de movimiento de la válvula de boquilla 68, una pared flexible de la cámara de retención de fluido 80 (tal como una pared flexible anular) deformable para incrementar el volumen de la cámara de retención de fluido 80, etc. Una pared de este último tipo puede formarse, por ejemplo en una forma de bulbo y normalmente restringirse por una banda, cable u otro dispositivo de apriete y aflojarse antes de surtir para incrementar el volumen de la cámara de retención de fluido 80. Estos otros dispositivos y montajes son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Habrá de notarse que más de un dispositivo o montaje para reducción de presión puede emplearse para reducir la sección de surtido de boquilla al nivel deseado. El montaje de boquilla mostrado en las Figuras 3 y 4, por ejemplo incluye la linea de purga 62 y el montaje de válvula de purga 64 y también incluye una válvula de boquilla telescopante 68. Sin embargo, en la practica solo uno de estos dispositivos de montajes es típicamente necesario. Por lo tanto, cuando el montaje de boquilla telescopante más preferido se emplea como se ilustra en las Figuras 3 y 4, la necesidad para una línea de purga 62 y válvula de purga 64 ya sea se reduce o elimina. También, cuando la línea de purga 62 y la válvula de purga 64 se emplean como también se ilustra en las Figuras 3 y 4, la necesidad por una válvula 68 que tiene un rango de posiciones cerradas, se reduce o elimina. En otras palabras, la válvula 68 simplemente puede tener una posición abierta y una cerrada. Dependiendo de la velocidad en la cual el montaje o dispositivo reductor de presión opera y la velocidad de surtido del montaje de boquilla, es incluso posible eliminar la válvula 60 en la línea de suministro 30 que recorre desde el barrilito 22. Específicamente, una menor presión en o cerca del montaje de boquilla 40 no necesariamente reduce la presión de fluido corriente arriba del termointercambiador de bastidor 34 (es decir en la línea de suministro 30) debido al retardo en respuesta que se experimenta normalmente de una caída de presión a una distancia desde el montaje de boquilla. Una caída de presión que es suficientemente rápida en el montaje de boquilla 40, puede permitir que un usuario surta cerveza en o cerca de una presión de surtido deseada en el montaje de boquilla antes que una superior presión corriente arriba del termointercambaidor 64 tenga tiempo de transmitirse al montaje de boquilla 40, de esta manera eliminando la necesidad por accionar una válvula de estrangulación 70 en la línea de suministro 30 o eliminando la necesidad por la válvula de estrangulación totalmente. La caída de presión en el montaje de boquilla 40 antes de surtir, puede realizarse en una cantidad de diferentes formas como se describió anteriormente, incluyendo el montaje de válvula preferido mostrado en las Figuras. Aunque esta válvula de tipo émbolo se prefiere, otros tipos de válvulas convencionales en su lugar pueden emplearse (incluyendo sin limitación las válvulas de estrangulación, válvulas de diafragma, válvulas de bola, válvulas de carrete y semejantes), en donde uno o más de los dispositivos para reducción de presión alternos previamente descritos, se emplean. El tipo de válvula empleado en el montaje de boquilla 40 de la presente invención puede afectar la forma de la salida de surtido 70. En vez de emplear una salida de suministro anular, la salida de suministro 70 puede tomar cualquier forma deseada. Substancialmente al mismo tiempo o poco después de que el controlador del sistema 150 envía una señal al accionador 64 para abrir la válvula de boquilla 68, el controlador de sistema 150 también de preferencia activa el sensor de apagado 68 (si no se ha activado ya). De preferencia, el sensor de apagado 68 se elige y adapta para evitar presencia de fluido cerca o al nivel de la válvula de boquilla 68 o el extremo del alojamiento de boquilla 66. El sensor de apagado 78 puede realizar esta función al detectar la proximidad de la superficie de la cerveza en el recipiente, al detectar su inmersión en cerveza en el recipiente, al aplicar un cambio de temperatura correspondiente a remoción de la cerveza del detector o sensor y semejantes, Más preferiblemente sin embargo, el sensor de apagado 78 ópticamente detecta su inmersión en la cerveza en una forma bien conocida en la técnica de detección de fluidos. El controlador de sistema 150 permite que se vacíe cerveza desde el montaje de boquilla 40, siempre que el control de sistema 150 no reciba una señal del sensor de apagado 68 que lo indique de otra forma. Las boquillas 14 de la modalidad preferida de la presente invención son boquillas de llenado sub-superficial, significando que se inyecta cerveza en la cerveza ya surtida en el recipiente. Debido a la forma preferida de la válvula de boquilla 68 mostrada en las Figuras 3 y 4, la cerveza sale de la salida de surtido 60 radialmente en todas las direcciones dentro del recipiente, y de esta manera distribuyendo la presión de la cerveza (para ayudar en reducir pérdida de carbonatación y espumado) que un surtido de flujo directo Habrá de notarse sin embargo que el flujo de la salida de surtido no requiere ser un flujo radial en todas las direcciones y en su lugar puede ser un flujo en una corriente, abanico o en cualquier otra forma de flujo deseada. En este aspecto, la salida de surtido 70 puede tomar cualquier forma deseada, incluyendo sin limitación una abertura anular como se describió anteriormente, una ranura, una abertura que tiene una forma redonda, oval, alargada o cualquier otra y semejantes, La forma de la salida de surtido 70 depende al menos en parte del tipo de válvula empleada en la presente invención. Después que una cantidad inicial de cerveza se ha vaciado del recipiente, la punta del montaje de boquilla 40 de preferencia se mantiene por debajo de la superficie de la cerveza en el recipiente. Cerveza adicional surtida en el recipiente por lo tanto se inyecta con menos espumado y menos pérdida de carbonatación. Cuando el usuario ha terminado el surtido de la cerveza en el recipiente, el usuario retira al recipiente del montaje de boquilla 40. El sensor de apagado 78 detecta que ya no está más sumergido en cerveza y envía la señal en una forma convencional al controlador de sistema 150. Al recibir esta señal, el controlador de sistema 150 envía una señal al accionador 74 para regresar la válvula de boquilla 68 a una posición cerrada, de esta manera sellando la salida de surtido 70 y deteniendo el surtido de cerveza. En virtud de la disposición del montaje de boquilla anterior, la presión puede eliminarse a través del sistema - desde los barrilitos 22 a las válvulas de boquilla 68. Más preferiblemente, el estado de equilibrio del sistema es presión substancialmente igual a la presión de almacenamiento de cerveza en los barrilitos (o la "presión de bastidor"). Esta presión a través del sistema evita pérdida de carbonatación en el sistema debido a presiones bajas o atmosféricas, evita sobre- carbonatación debido a presiones indeseablemente altas, permite más fácil surtido de cerveza y también tiene mejor control de surtido. Existen varias alternativas al uso del sensor de disparo 76 y el sensor de apagado 78 en el montaje de boquilla para controlar el surtido de cerveza. Por ejemplo, el montaje de boquilla 40 puede operarse directamente por un usuario mediante los controles 20 en cuyo caso el usuario de preferencia indicará directamente los tiempos de inicio y parada para surtido de cerveza. Como otro ejemplo en donde el tamaño del recipiente en el cual se surte cerveza es conocido, esta información puede suministrarse por un usuario en el controlador del sistema 150 mediante los controles 20. En operación, el sistema se activa para empezar a surtir cerveza por un sensor de disparo tal como el sensor de disparo 76 discutido anteriormente, por un botón accionado por usuario en los controles 20, por uno o más sensores ubicados adyacentes al montaje de boquilla para detectar la presencia del recipiente por debajo de la boquilla 14 en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad y semejantes. Cuando se va a surtir una cantidad deseada de cerveza, el surtido de cerveza puede detenerse en una cantidad de formas diferentes tal como por un sensor de apagado como el sensor de apagado 78 descrito anteriormente, uno o más sensores ubicados adyacentes al montaje de boquilla 40, para detectar la remoción del recipiente por debajo de la boquilla 14, o un fluidlmetro convencional ubicado en cualquier punto sobre el sistema desde el barrilito 22 a la válvula de boquilla 68 (y más preferiblemente en la salida de surtido 70 o en el alojamiento 66) para medir la cantidad de flujo más allá del fluidlmetro o por un sensor de presión convencional también ubicado en cualquier punto sobre el sistema pero más preferiblemente ubicado en el montaje de boquilla 40 para medir la presión de cerveza surtida, En ambos últimos casos, las dimensiones de montaje de boquilla serán conocidas y de preferencia programadas en el controlador de sistema 150, en forma convencional. Por ejemplo, si se utiliza un fluidímetro, el área en sección transversal de la boquilla 14 en el fluidímetro será conocida para calcular la cantidad de flujo más allá del fluidímetro. Si se utiliza un sensor de presión, será conocido el tamaño de la salida de surtido 70 cuando la válvula de boquilla 68 está abierta para calcular la cantidad de flujo a través de la cantidad de surtido 70 por unidad de tiempo. Utilizando un cronómetro convencional 152, de preferencia asociado con el controlador de sistema 150, el controlador de sistema 50 luego puede enviar una señal al accionador 74 para cerrar la válvula de boquilla 68 después de que ha pasado una cantidad de tiempo correspondiente a la cantidad de fluido surtido deseado (por ejemplo que se encuentra al dividir la cantidad de fluido deseado a surtir por el gasto de flujo por unidad de tiempo. Debido a que la presión y el gasto de flujo varían durante las operaciones de surtido, modalidades alternas que emplean un fluidímetro o sensor de presión continuamente supervisan la presión o flujo de cerveza respectivamente, para actualizar la velocidad de flujo en una forma convencional. Cuando la cantidad deseada de cerveza se ha medido por el sensor de presión o fluidímetro, el controlador de sistema 150 envía una señal al accionador 64 para cerrar la válvula de boquilla 68. Dispositivos y sistemas para calcular la cantidad de flujo tales como aquellos recién descritos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Habrá de notarse sin embargo que estos dispositivos y sistemas no necesariamente requieren emplearse en conjunto con la válvula de boquilla 68 como recién se describió, sino por el contrario puede utilizarse para controlar el flujo de cerveza al montaje de boquilla 40. Por ejemplo, estos dispositivos y sistemas pueden emplearse en conexión con una válvula tal como una válvula 60 corriente arriba del termointercambiador de bastidor 34 para controlar el suministro de fluido al montaje de boquilla 40, que en si de preferencia se sincronizará para abrir y cerrar con o cerrar a los tiempos de abertura y cierre de la válvula corriente arriba. Ya sea que el dispositivo o el sistema calculan flujo con base en el tiempo de válvula abierta (como el ejemplo de sector de presión descrito anteriormente) o la velocidad de flujo medido con el área de flujo en sección transversal conocida (como el ejemplo del fluidímetro también descrito anteriormente), el control de válvulas diferentes a la válvula de boquilla 68 puede utilizarse para surtir una cantidad deseada de cerveza desde el montaje de boquilla 40. Todavía otra forma en la cual una cantidad deseada de cerveza puede surtirse desde el montaje de boquilla 40 es al cerrar una válvula tal como una válvula 60 corriente arriba del montaje de boquilla 40 y surtir todo el fluido corriente abajo de la válvula cerrada 60. La válvula 60 puede colocarse a una distancia suficiente corriente arriba del montaje de boquilla 40, de manera tal que la cantidad de cerveza desde la válvula 60 a través del montaje de boquilla 40 es una cantidad establecida conocida tal como 10221 ce (12 onzas), 1735 ce (20 onzas) y semejantes. Al cerrar la válvula 60 y surtir el fluido corriente abajo de la válvula 60, una cantidad conocida de cervezas surte desde el montaje de boquilla 40. Si distancias de línea fluida más cortas entre la válvula 60 y el montaje de boquilla 40 se desean, la línea de fluido puede tener una o más cámaras de fluido (no mostradas) con capacidades conocidas que se descargan una vez que se cierra la válvula 60. Adicionalmente, múltiples válvulas 60 ubicadas en diferentes posiciones corriente arriba del montaje de boquilla 40 pueden emplearse para surtir cada una , una cantidad fluida diferente de preferencia tamaño de bebida standard) desde el montaje de boquilla 40. El usuario y/o controlador de sistema 150 por lo tanto pueden cerrar selectivamente una de las válvulas correspondientes a la cantidad de surtido deseada. Para ayudar en descargar la linea de fluido corriente abajo de la válvula 60 cerrada, la válvula puede tener una línea de descarga convencional o puerto asociado con la misma (por ejemplo en la propia válvula 60 o inmediatamente corriente abajo de la válvula 60) que abre cuando la válvula 60 se cierra y que cierra cuando la válvula se abre. Similarmente, para ayudar en llenar la línea de fluido corriente abajo de la válvula 60, cuando la válvula de boquilla 62 se cierra y la válvula 60 se abre después de surtir, una linea o válvula de ventilación convencional puede ubicarse en el montaje de boquilla 40 y puede abrir mientras que la línea de fluido está llenando y cerrar cuando la línea de fluido se ha llenado. Aunque el control de válvula corriente arriba del montaje de boquilla 40 puede utilizarse para surtir una cantidad establecida de cerveza, este montaje en general este montaje no se prefiere debido a variaciones de presión inherente y su propagación de presión a través del sistema que resulta en menor precisión de surtido. Sin embargo, variaciones de presión y tiempos de propagación de presión se afectan significativamente por la ubicación particular de la o las válvulas 60 y el tipo y tamaño del termointercambiador 34 empleado. Por lo tanto, los problemas relacionados a este control de válvula pueden mitigarse al utilizar termointercambiadores que tienen bajos efectos de presión en el fluido comestible del sistema o al localizar la o las válvulas 70 entre el termointercambiador 34 y el montaje de boquilla 60. Habrá de notarse que debido a que la cantidad de cerveza surtida de los montajes de boquilla 40 puede medirse en una base de surtido por surtido mediante el fluidimetro o lo montajes de sensor de presión sincronizados descritos anteriormente, la cantidad total de cerveza surtida de cualquiera de los montajes de boquilla puede verificarse en una forma convencional, tal como por el controlador de sistemas 150. Entre otras cosas, esto es particularmente útil para supervisar desperdicio de cerveza, robo y preferencias y demanda del consumidor, Las Figuras 5 y 6 ilustran el sistema de refrigeración de la presente invención. En contraste con puestos distribuidores convencionales, la presente invención no requiere un área de almacenamiento de barrilito aislado o refrigerado, Eliminando la necesidad de un sistema para refrigeración de área de almacenamiento para barrilito en lugar del sistema de refrigeración termointercambiador descrito a continuación representa ahorros de mantenimiento y costo significantes y resulta en un sistema de refrigeración mucho más exigente. Un área de almacenamiento de barrilito aislada y refrigerada se prefiere particularmente en aplicaciones en donde un barrilito se surte durante un periodo de dos o más días. Sin embargo, en aplicaciones de surtido de alto volumen tales como puestos concesionarios en eventos deportivos y festivales, los barrilitos se agotan rápidamente lo suficiente para eliminar refrigeración después de derivación para evitar deterioro. Un sistema de refrigeración para enfriar el área de almacenamiento del barrilito en el mostrador de distribución 10 ¡lustrado en las Figuras, no se muestra, pero puede emplearse, si se desea, Estos sistemas y su operación son bien conocidos para aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí, Con referencia primero a la Figura 5, que es una representación esquemática del sistema de refrigeración 48 de la presente invención, los cuatro elementos primarios de un sistema de refrigeración se ilustran: un compresor 82, un condensador 84, una válvula de expansión (en la modalidad preferida ¡lustrada, un tubo capilar bobinado de triple alimentación 86) y un evaporador (en la modalidad preferida ilustrada, el termointercambiador de bastidor 34 o el termointercambiador de pistola surtidora 44). Aunque muchos diferentes fluidos de trabajo pueden utilizarse en el sistema de refrigeración 48, tales como amoniaco, R-12 o R-134a o R-404a, el fluido de trabajo de preferencia es R-22. En un ciclo de refrigeración con compresor de vapor, tal como aquel empleado en la modalidad preferida de la presente invención, el compresor 82 recibe gas refrigerante de temperatura alta y presión relativamente baja y comprime el gas refrigerante a un gas refrigerante de alta temperatura y presión relativamente alta. Este gas refrigerante se pasa mediante la línea de gas 88 al condensador 84 para enfriar a un líquido refrigerante de baja temperatura y presión relativamente alta. Aunque existen varios tipos de condensador diferentes, el condensador 84, de preferencia es un condensador enfriado por aire convencional que tiene al menos un ventilador para soplar aire sobre las líneas en el condensador para enfriar ahí el refrigerante. Después de pasar desde el condensador 84, el líquido refrigerante de baja temperatura, relativamente alta presión, se pasa a través del tubo capilar embobinado de triple alimentación 86 para reducir la presión del refrigerante, de esta manera resultando en un líquido refrigerante de baja temperatura y relativamente baja presión. Este liquido refrigerante luego se pasa al termointercambiador 34, 44 en donde absorbe calor de la cerveza que se enfría. El gas refrigerante de baja presión y temperatura relativamente alta resultante, luego se pasa al compresor 82 (mediante una válvula 96 como se discutirá a continuación) para el siguiente ciclo de refrigeración. En forma más preferible, el termointercambiador 34, 44 se conecta al resto del sistema de refrigeración 48 por accesorios de liberación convencionales 92 (y más preferiblemente, accesorios de abertura roscada convencional) de manera tal que la unidad que se refrigera por el sistema de refrigeración 48 puede cambiarse rápida y convenientemente. De manera semejante, las líneas de refrigerante conectadas al termo-intercambiador 34, 44 de preferencia se conectan al mismo por accesorios de abertura roscada liberables convencionales 94. Se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad, que estos accesorios pueden tomar cualquier cantidad de diferentes formas. Estos accesorios, asi como los accesorios y elementos de conexión para conectar todos los elementos del sistema de refrigeración 48 a sus líneas, son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describirán más aquí. Cualquiera de las líneas que conectan los elementos del sistema de refrigeración 48 puede ser rígida. Sin embargo, estas lineas más preferiblemente son flexibles para facilidad de conexión y mantenimiento, y de preferencia se elaboran de material transparente para permitir características de flujo y limpieza de observación. En particular, cuando las líneas de suministro y retorno de refrigerante 50, 52, 54 y 56 corren a y de la pistola de suministro 16, estas líneas deberán ser flexibles para permitir movimiento de usuario de la pistola surtidora 16, Estas líneas son bien conocidas en la técnica de refrigeración y acondicionamiento de aire. Por ejemplo, una manguera de acondicionamiento de aire automotriz flexible puede utilizarse para conectar el termointercambiador 44 al resto del sistema de refrigeración 48, El sistema de refrigeración 48 de la presente invención puede utilizarse para controlar la temperatura en la cual se surte cerveza de la pistola surtidora 16 y del montaje de boquilla 40. Es altamente conveniente el controlar la cantidad de enfriamiento del termointercambiador 34, 44 en la presente invención. Como es bien conocida en la técnica, la presión de la cerveza debe mantenerse dentro de un rango relativamente estrecho para adecuado surtido de cerveza, y esta presión se afecta significativamente por la temperatura en la cual se mantiene la cerveza. Aunque es conveniente mantener la cerveza fría en el montaje de boquilla 40, más preferiblemente la temperatura de cerveza se controla por el sistema de refrigeración 48 como se describe a continuación. Al controlar la temperatura de la cerveza que circula a través del sistema por el control de sistema de refrigeración, los cambios de presión requeridos por el movimiento de la válvula de boquilla 68 como se describió anteriormente también pueden ser mejor controlados, así como la presión de la cerveza en el sistema (un factor importante para medir el surtido de cerveza como también se describió anteriormente). Por ejemplo, si se desea una menor presión de cerveza en equilibrio en el montaje de boquilla 40 antes de mover la válvula de boquilla 68 para bajar la presión de la cerveza antes de surtirla, el controlador de sistema 50 puede controlar el sistema de refrigeración (como se describe con más detalle a continuación) para incrementar el enfriamiento en el termointercambiador 34, de esta manera reduciendo la presión de la cerveza en el montaje de boquilla 40. Este control es útil en otras modalidades de la presente invención descritas anteriormente, para controlar la presión y la temperatura de la cerveza en el sistema. Para controlar el sistema de refrigeración 48, una válvula reguladora de presión-evaporadora (EPR = evaporated pressure regulator) convencional 96 de preferencia se localiza entre el termointercambiador 34, 44 y el compresor 82. La válvula EPR 96 se conecta en la línea de retorno de refrigerante 54, 56 en una forma convencional, La válvula EPR 96 mide la presión de refrigerante en la línea de retorno de refrigerante 54, 56 (y el termointercambiador 34, 44) y responde ya sea al restringir el flujo de termointercambiador 34, 44 o abrir más el flujo desde el termointercambiador 34, 44. Cualquier cambio altera la presión corriente arriba de la válvula EPR 96 en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad. Específicamente, al ajustar la válvula, la presión del termointercambiador 34, 44 puede incrementarse o disminuirse. El aumentar la presión del refrigerante en el termointercambiador 34, 44 reduce la capacidad del refrigerante en absorber calor de la cerveza en el termointercambiador 34, 44, de esta manera reduciendo el efecto de enfriamiento del termointercambiador 34, 44 e incrementando la temperatura de la cerveza que por ahf pasa. Por el contrario, el disminuir la temperatura de refrigerante en el termointercambiador 34, 44 incrementa la capacidad del refrigerante para absorber calor de la cerveza en el termointercambiador 34, 44, de esta manera incrementando el efecto de enfriamiento del termointercambiador 34, 44 y reduciendo la temperatura de la cerveza que ahí pasa. La presión corriente arriba de la válvula EPR puede controlarse en forma precisa al ajustar la válvula EPR 96 para que resulte en refrigerante con capacidad variante para enfriar, de esta manera controlando precisamente la temperatura de la cerveza surtida y permitiendo que el sistema de refrigeración 48 corra continuamente independiente de la carga ahf impuesta. Esto es en contraste con sistemas de refrigeración convencionales para surtidores de fluidos comestibles, ya que los sistemas de refrigeración convencionales en general deben estar en ciclo de encendido y apagado cuando la carga en estos sistemas se vuelve ligera. La válvula EPR de preferencia se conecta a y es ajustable automáticamente en una forma convencional por el controlador de sistema 150, pero en su lugar puede ajustarse manualmente por un usuario, si se desea. En este aspecto, un sensor de temperatura (no mostrado) de preferencia se localiza dentro o adyacente al montaje de boquilla 40, 46, el termointercambiador 34, 44 o el barrilito 22 para determinar la temperatura de la cerveza en el sistema y proporcionar al controlador de sistema 150 con esta información. El controlador del sistema 150 luego puede ajustar la válvula EPR 96 para cambiar la temperatura de la cerveza de conformidad. Otro aspecto por el cual el sistema de refrigeración 48, puede ajustarse para controlar el enfriamiento del termointercambiador 34, 44 también se ilustra en el diagrama esquemático de la Figura 5. Específicamente, una linea de purga 98 de preferencia se conecta en el extremo de descarga del compresor 82 y en otro extremo a la línea de suministro de refrigerante 50, 52 que corre desde el tubo capilar 86 al termointercambiador 34, 44. La línea de purga 98 se adapta con un regulador de derivación convencional 100 que mide la presión de refrigerante en la línea de suministro de refrigerante 50, 52 y que responde ya sea al mantener la línea de purga 98 apagada o al abrir una cantidad para purgar refrigerante caliente del compresor 82 a la línea de suministro de refrigerante 50, 52. La línea de purga 98 y el regulador de derivación 100, de preferencia se conectan al compresor 82 y linea de suministro de refrigerante 50, 52 por accesorios convencionales. El refrigerante caliente purgado del compresor 82, por el regulador de derivación se mezcla con y calienta líquido refrigerante frío en la línea de suministro de refrigerante 50, 52 de esta manera reduciendo la capacidad del refrigerante en absorber calor de la cerveza en el termointercambiador 34, 44 y elevando la temperatura de la cerveza que pasa a través del termointercambiador 34, 44. La cantidad de gas refrigerante caliente en mezcla con el refrigerante en la línea de suministro de refrigerante 50, 52 puede controlarse en forma precisa por el regulador de derivación, para resultar en refrigerante con capacidad variante para enfriar, de esta manera controlando en forma precisa la temperatura de la cerveza surtida y permitiendo que el sistema de refrigeración 48 opere continuamente en forma independiente de la carga en él impuesta. Como se mencionó anteriormente, esto es en contraste con sistemas de refrigeración convencionales para surtidores de fluidos comestibles ya que los sistemas de refrigeración convencionales en general deben entrar en ciclo de encendido y apagado cuando la carga en estos sistemas se vuelve ligera. El regulador de derivación 100, de preferencia se conecta con y es ajustable automáticamente en una forma convencional por el controlador de sistema 150, pero en su lugar puede ser ajustado manualmente por un usuario, si se desea. En este aspecto, un sensor de temperatura (no mostrado), de preferencia se localiza dentro o adyacente al montaje de boquilla 40, 46, el termointercambiador 34, 44 o del barrilito 22, para determinar la temperatura de la cerveza en el sistema y proporcionar al controlador de sistema 150 con esta información. El controlador de sistema 150 luego puede ajusfar el regulador de derivación para cambiar la temperatura de la cerveza de conformidad. Habrá de notarse que la válvula EPR 96 y el regulador de derivación 100 pueden tomar muchas formas diferentes bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad, cada una de las cuales es efectiva para abrir o cerrar las lineas respectivas para cambiar la presión de refrigerante en el sistema o para inyectar refrigerante caliente en una linea de refrigerante frío. Estos componentes del sistema de refrigeración actúan al menos como válvulas y más preferiblemente como reguladores para abrir o cerrar automáticamente en respuesta a presiones umbral que se alcanzan en las lineas de refrigerante detectadas (de esta manera manteniendo automáticamente al sistema refrigerante 98 en operación a una capacidad suficiente para mantener una temperatura de cerveza deseada). Aunque la válvula EPR 96 y un regulador de derivación 100 se incluyen en la modalidad preferida de la presente invención ilustrada en las Figuras, una persona con destreza ordinaria en la especialidad reconocerá que la operación del sistema puede controlarse por uno de estos dispositivos o cualquiera de estos dispositivos. También, si cualquiera o ambos de estos dispositivos son simples válvulas en vez de reguladores, el control del sistema de refrigeración es posible al medir la temperatura y/o la presión de la cerveza que circula a través de los termointercambiadores 34, 44 como se describió anteriormente y al operar las válvulas 96, 100 mediante el controlador del sistema 150 en respuesta a la temperatura y/o presión medidas. Con referencia a la Figura 6, el termointercambiador de bastidor 34 de la modalidad preferida de la presente invención puede verse con mayor detalle. El termointercambiador de bastidor 34 de preferencia es un termointercambiador de placa que tiene cuando menos una compuerta para alimentación de cerveza 102, una compuerta de salida de cerveza 104, una compuerta de alimentación de refrigerante 106 y una compuerta de salida de refrigerante 108 en un alojamiento convencional. En la modalidad preferida ilustrada, el termointercambiador de bastidor es un termointercambiador de placas que tiene cuatro trayectorias o rutas de flujo separadas a través del termointercambiador 34 para cuatro diferentes cervezas. De acuerdo con esto, el termointercambiador de bastidor ilustrado 34 tiene cuatro compuertas de alimentación de cerveza diferentes 102 y cuatro compuertas de salida de cerveza diferentes 104, y tienen una compuerta de alimentación de refrigerante 106 y una compuerta de salida de refrigerante 08 para pasar refrigerante a través de todas las secciones del termointercambiador de bastidor 34. Se apreciará por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que el termointercambiador de bastidor 34 puede ser dividido en cualquier cantidad de secciones separadas (rutas de flujo de cerveza) correspondientes a cualquier cantidad de cervezas deseadas que pasan al bastidor de surtido 12, y que más compuertas de alimentación y salida de refrigerante 106 o 108, pueden ser empleadas si se desea. Sin duda, el termointercambiador de bastidor 34 incluso puede tener compuertas de alimentación y salida de refrigerante dedicadas 106 o 108 por cada sección de termointercambiador de bastidor 34. En forma alterna, la bastidor de suministro puede tener un termointercambiador separado 34 con compuertas de alimentación y salida de refrigerante dedicadas 106, 108 por cada cerveza que se alimenta al bastidor de surtido 12. Termointercambiadores tipo placa que tienen múltiples pasajes de fluido, son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Como se describió anteriormente, una línea de suministro 30 recorre a cada compuerta de alimentación de fluido desde un barrilito respectivo 22 y se le acopla en una forma convencional con accesorios convencionales. Similarmente, la linea de suministro de refrigerante 50 y la línea de retorno de refrigerante 54 recorren a las compuertas de alimentación y salida de refrigerante 106, 108 respectivamente y se acoplan de forma convencional con accesorios convencionales. Cada compuerta de salida 108 del termointercambiador de bastidor 104, de preferencia se extiende al alojamiento de boquilla 66. Un problema que puede surgir al utilizar termointercambiadores de tipo placa convencionales para surtir fluido comestible, es que estos termointercambiadores típicamente tienen un espacio superior. El espacio superior es indeseable en sistemas de fluido comestible, debido a que estas áreas son difíciles de limpiar (en algunos casos nunca se humectan o sumergen en el fluido a enfriar), crean problemas de regulación en presión en el sistema y pueden alojar crecimiento de bacterias y posiblemente incluso deteriorar o echar a perder la cerveza en el sistema. Con referencia a las Figuras 6 y 6a, el espacio superior 1 10 es un área del interior del termointercambiador que está en una elevación superior a las compuertas de salida de cerveza 104 que no se llena con fluido durante operación normal del sistema. Las Figuras 6 y 6a muestran el termointercambiador de tipo placa de la presente invención con mayor detalle. Como se conoce por aquellos con destreza en la especialidad, el fluido a enfriar se mantiene separado del refrigerante por una o más placas dentro del termointercambiador, un lado de cada placa se expone a o sumerge en el refrigerante mientras que el otro lado de cada placa se expone a o sumerge en el fluido a enfriar. Para evitar los problemas asociados con el espacio superior anteriormente mencionado, el termointercambiador de bastidor 54 de preferencia tiene una compuerta de ventilación 113 en la parte superior del termointercambiador de bastidor 54. La compuerta de ventilación 1 13 tiene una válvula de ventilación 115 que puede ser accionada para abrir y cerrar la compuerta de ventilación 113. La válvula de ventilación 15 puede ser cualquier válvula capaz de abrir y cerrar la compuerta de ventilación, pero más preferiblemente es una válvula de retención que solo permite que aire y gas salgan del termointercambiador de bastidor 54. El termointercambiador de bastidor 54 también de preferencia tiene un sensor 1 7 capaz de detectar la presencia de líquido en la parte superior del termointercambiador de bastidor 54. El sensor 117 puede ser de muchos tipos, incluyendo sin limitación un sensor óptico, para detectar la proximidad de fluido en el espacio superior del termointercambiador de bastidor 54, un sensor de líquido que responde a inmersión en líquido, un sensor de temperatura que responde a la diferencia de temperatura creada por la presencia o contacto de líquido en el sensor, un sensor de nivel de liquido mecánico o electrónicamente y semejantes. La compuerta de ventilación 113, la válvula de ventilación 1 15, el sensor 117 y su 5 conexión y operación son convencionales en su naturaleza. Aunque la válvula de ventilación 115 puede abrirse y cerrarse manualmente (también en forma convencional), más preferible la válvula de ventilación 1 15 se controla por el controlador de sistema 150 al cual la misma y el sensor 1 17 se conectan. Sin embargo, habrá de notarse que la válvula de ventilación 115 y el sensor 1 17 pueden í o ser parte de un circuito eléctrico energizado y auto contenido separadamente, que recibe señales del sensor 117 y que controla de conformidad la válvula de ventilación 1 5. Estos circuitos son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención. En operación, la válvula de ventilación 115 se abre para permitir 15 salida de fluido desde el termointercambiador de bastidor 54. Cuando el sensor 1 17 detecta la presencia de líquido en la parte superior del termointercambiador de bastidor 54 (a un nivel de disparo de fluido comestible o un nivel de grado máximo del termointercambiador de bastidor), el sensor 1 17 de preferencia envía o transmite una o más señales al controlador de sistema 150, que a su vez envía o transmite o una o más señales para cerrar la válvula de ventilación 115 y evitar que el fluido salga del termointercambiador de bastidor 54. Más preferiblemente, el sensor 1 17 se elige o coloca de manera tal que la válvula de ventilación 115 cierre al igual que el termointercambiador de bastidor 54 se llena con cerveza. Dependiendo del tipo de sensor 117 empleado, el sensor 1137 puede colocarse en la compuerta de 5 ventilación 113 para detectar la entrada inicial de cerveza en la compuerta de ventilación 113, o incluso puede conectarse a o inmediatamente al lado de la válvula de ventilación 115. En virtud de los arreglos de ventilación recién descritos, el controlador de sistema 150 puede ventilar el espacio sobre el nivel de cerveza en el termointercambiador de bastidor 54, en cualquier tiempo deseado. Esto no solo evita los problemas anteriormente descritos asociados con el espado superior, sino también permite más fácil limpieza. Específicamente, cuando se descarga fluido de limpieza a través del sistema, la válvula de ventilación 115 y el sensor 117 puede operarse para asegurar que el fluido de limpieza contacte, lave por arrastre y limpie todas las áreas del termointercambiador de bastidor 54. Muchos otros montajes y elementos de ventilación son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y pueden emplearse en lugar de la compuerta de ventilación 113, válvula de ventilación 1 5 y sensor 1 17 descritos anteriormente e ilustrados en las Figuras. Estos otros montajes y elementos de ventilación caen dentro el espíritu y alcance de la presente invención. Como una alternativa a un montaje o dispositivo de ventilación para atender el problema del espacio superior del termointercambiador de bastidor descrito anteriormente, el espacio superior 110 puede llenarse o taponarse con un bloque de material (no mostrado) que tiene una forma que corresponde al espacio superior 110. Aunque pueden emplearse muchos materiales tales como epoxi, plástico y aluminio, el bloque de preferencia se elabora de material que se limpia fácilmente tal como latón, acero inoxidable, teflón, (MR de DuPont Corporation), u otros materiales sintéticos de grado alimenticio, y de preferencia ocupa completamente todas las áreas del espacio superior 110. Con referencia combinada a las Figuras 4 y 6, otra característica importante de la presente invención se refiere al mantenimiento de la temperatura de cerveza en el montaje de boquilla 40. Como se describió anteriormente, el termointercambiador de boquilla 54 de la presente invención tiene una cantidad de compuertas de salida de cerveza 104 que se extienden de ahí. Cada montaje de boquilla 40 tiene una compuerta de alimentación 1 12 a la cual una de las compuertas de salida de cerveza 104 se conecta en una forma convencional (de preferencia con accesorios convencionales). Cada compuerta de salida 104 de preferencia se elabora de un material de grado alimenticio altamente conductor de temperatura tal como acero inoxidable. Más preferiblemente, cada compuerta de alimentación 1 12 y las paredes de la cámara de retención de fluido 80 en el montaje de boquilla 40 también se elaboran de material grado alimenticio altamente conductor de temperatura. La distancia entre el cuerpo del termointercambiador de bastidor 54 y el alojamiento 66 del montaje de boquilla 40, de preferencia es lo más corto posible mientras que aún proporciona suficiente espacio para colocación y remoción de recipiente a y del montaje de boquilla 40. De preferencia, esta distancia (en la modalidad preferida mostrada en las Figuras, las longitudes combinadas de la compuerta de salida de cerveza 104 y la compuerta de alimentación del montaje de boquilla 112, definen un pasaje de fluido o línea de fluido entre el cuerpo del termointercambiador de bastidor 54 y el montaje de boquilla 40) es menos que aproximadamente 30.5 cm (12"). Más preferible, esta distancia es menos que 20.3 cm (4"). Sin embargo más preferible que esa distancia sea entre 2.5 y 15.2 cm (1 y 6"). El montaje de boquilla 40 por lo tanto es una extensión del termointercambiador. La distancia entre el cuerpo del termointercambiador de bastidor 54 y el alojamiento 66 del montaje de boquilla 40, es importante para una característica particular de la presente invención. El mantener la temperatura de la cerveza en el montaje de boquilla 40 lo más cercanamente posible a la temperatura de cerveza que sale del termointercambiador de bastidor 54. Esta función también se realiza por el material térmicamente conductor preferible de la compuerta de salida de cerveza 104 y la compuerta de alimentación del montaje de boquilla 112. Específicamente, cuando la cerveza fluye a través del montaje de boquilla y se surte de la salida de surtido 70, la cerveza tiene insuficiente tiempo para cambiar significativamente de su temperatura para beber óptima controlada por el termointercambiador de bastidor 54. Cuando la cerveza no se surte del montaje de boquilla 30, es más conveniente el mantener la cerveza a la temperatura para beber, óptima. Surtidores de cerveza de la técnica previa ya son capaces de mantener la cerveza en la boquilla suficientemente fría por una duración de tiempo indefinida o mantener esta cerveza refrigerada en una forma eficiente y económica. Sin embargo, en la presente invención, la distancia entre el elemento de refrigeración (es decir el termointercambiador de bastidor 54) y la cámara de retención de fluido 80 en el montaje de boquilla 40, de preferencia es tan corta que el fluido a través de la cámara de retención de fluido 80 se mantiene cerca de la temperatura de la cerveza en el termointercambiador de bastidor 54 o que sale del termointercambiador de bastidor 54 por circulación convectiva. Específicamente, la cerveza en el cuerpo del termointercambiador de bastidor 34 o en la compuerta de salida de cerveza 104 del termointercambiador de bastidor 54 normalmente es la más fría desde el termointercambiador de bastidor a la salida de surtido 70 del montaje de boquilla 40, mientras que la cerveza en el montaje de boquilla 48 es la más caliente, debido a que está más alejada de la fuente de frío. Un gradiente o diferencia de temperatura por lo tanto existe entre la cerveza en el cuerpo del termointercambiador de bastidor 34 y la cerveza en el extremo terminal en el montaje de boquilla 40. Al mantener el termointercambiador de bastidor 34 cerca al alojamiento 66 del montaje de bastidor 40 como se describió anteriormente, cerveza enfriada alrededor y dentro de la compuerta de salida de cerveza 104 del termointercambiador de bastidor 34, se mueve por convección a la cámara de retención de fluido 80. Debido a que fluido frío tiende a hundirse, el fluido frío que entra a la cámara de retención de fluido migra a la parte más baja de la cámara de retención de fluido 80 - la ubicación de la cerveza más caliente en el montaje de boquilla 40. La cerveza fría de esta manera se mezcla con y enfría la cerveza caliente. Debido a que la cerveza caliente tiende a subir, la cerveza caliente en la cámara de retención 80 sube a un sitio más cerca de la fuente de frío (el termointercambiador de bastidor 34). Esta recirculación convectiva es efectiva completamente para mantener la cerveza fría en el montaje de boquilla solo por las distancias relativamente cortas entre el termointercambiador de bastidor 34 y la cámara de retención de fluido 80 anteriormente descritas. Aunque no se requiere generar el enfriamiento de cerveza recién descrito, el material altamente conductor de temperatura preferido de la compuerta de salida de cerveza 104, la compuerta de alimentación del montaje de boquilla 1 12 y las paredes de la cámara de retención de fluido 80 en el montaje de boquilla 40 ayudan a distribuir frío desde el termointercambiador de bastidor 34, bajando por la compuerta de salida de cerveza 104 y la compuerta de alimentación del montaje de boquilla 112, y bajando a la cámara de retención de fluido 80. El frío por lo tanto de preferencia se distribuye corriente abajo del termointercambiador de bastidor 34 por recirculación convectiva y por conducción.

En la configuración de montaje de boquilla y termointercambiador descrita anteriormente e ilustrada en los dibujos, el termointercambiador de bastidor 14 es capaz de mantener diferente temperatura entre la cerveza en el termointercambiador de bastidor 34 y la cerveza en la cámara de retención de fluidos dentro de 2.78°C (5°F). Cuando las distancias del termointercambiador-a- montaje de boquilla están dentro del rango más preferido 2.5 a 15.1 cm (1 a 6"), esta diferencia de temperatura puede mantenerse dentro de 1.1°C (2°F). Estas diferencias de temperatura puede mantenerse indefinidamente en la presente invención. Aunque sistemas de la técnica previa existen en donde una fuente de frío más distante corre a una temperatura más fría se emplean para enfriar temperatura corriente abajo, estos sistemas operan con éxito mixto a costo de significante pérdida de energía e ineficiencia, un sobre-enfriamiento de cerveza y crear grandes gradientes de temperatura sobre la ruta del fluido (en algunos casos incluso bajando la temperatura de elementos en el sistema por debajo de congelamiento), resultados que hacen al control de presión y temperatura del sistema preferido de la presente invención, difícil o imposible. Como una alternativa, un montaje de boquilla tal como los montajes de boquilla 40 descritos anteriormente e ilustrados en las Figuras 1 , 6, Figuras 7 y 8, ilustran un montaje de boquilla portátil 46 en la forma de una pistola surtidora 16. Excepto por la siguiente descripción, la pistola surtidora 16 emplea substancialmente los mismos componentes y conexiones y opera substancialmente en los mismos principios que el termointercambiador de bastidor 34 y los montajes de boquilla 40 descritos anteriormente. La pistola surtidora 16 tiene un termointercambiador de pistola 44 al cual se conectan las líneas de fluido 42 de los barrilitos 22. Como el termointercambiador de bastidor 34, el termointercambiador de pistola 44 de preferencia es un termointercambiador de placas que tiene múltiples compuertas de alimentación de cerveza 114 y múltiples compuertas de salida de cerveza 1 16 que corresponden a las diferentes cervezas suministradas a la pistola surtidora 16, una compuerta de alimentación de refrigerante 118 y una compuerta de salida de refrigerante 120. Las lineas de fluido 42 que recorren desde los barrilitos 22 a la pistola surtidora 16 cada una se conecta a una compuerta de alimentación de cerveza 114, mientras que la línea de suministro de refrigerante 52 y la línea de retorno de refrigerante 56 recorren entre el sistema de refrigeración 48 a la pistola surtidora 16, se conectan a la compuerta de alimentación de refrigerante 18 y la compuerta de salida de refrigerante 120, respectivamente. Todas las conexiones al termointercambiador de pistola 44 son convencionales en naturaleza y de preferencia se establecen por accesorios convencionales, Como el termointercambiador de bastidor 34, el termointercambiador de pistola 44, de preferencia tienen múltiples trayectorias de fluido pasantes que se separan entre sí y una ruta refrigerante que recorre sobre cada una de las múltiples porciones de fluido a las cervezas ahí. Los termointercambiadores (y con referencia a la modalidad preferida ilustrada, los termointercambiadores de placas) tienen múltiples compartimientos de rutas para fluidos separadas que son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. EL termointercambiador de pistola 44 de preferencia tiene una válvula de salida de cerveza de múltiples puertos 122 para recibir cerveza de cada una de las compuertas de salida de cerveza 116. Las compuertas de salida de cerveza 120, de preferencia se configuran como se ilustra para recorrer desde el cuerpo del termointercambiador de pistola 44 a la válvula de salida de cerveza 122 a la cual cada se conecta en forma convencional (tal como por accesorios convencionales, soldadura fuerte y semejantes). En forma alterna, las compuertas de salida de cerveza 116 pueden conectarse a la válvula de salida de cerveza 1 12 por líneas de fluido relativamente cortas (no mostradas) conectandas en forma convencional a las compuertas de salida de cerveza 1 16 y a la válvula de salida de cerveza 122. La válvula de salida de cerveza 122 de preferencia se controla eléctricamente para abrir una de las compuertas de salida de cerveza 116 que recorren desde el termointercambiador de pistola 44 a la válvula de salida de cerveza 122. Muchos diferentes tipos de válvulas capaces de realizar esta función son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad. En la modalidad preferida ilustrada, la válvula de salida de cerveza 122 es una válvula solenoide, rotatoria convencional de cuatro entradas, una salida, La válvula de salida de cerveza 121 de preferencia se conecta eléctricamente a una terminal de control 124 de preferencia montada en una cara del termointercambiador de pistola 44. En forma alterna, la válvula de salida de cerveza 122 puede conectarse eléctricamente a los controles 22 del mostrador de distribución 10 mediante alambres eléctricos (no mostrados) que recorren sobre las lineas de fluido refrigerante 42, 52, 56. En la modalidad preferida mostrada en las Figuras, la terminal de control terminal de control tiene botones que pueden oprimirse por un usuario para cambiar la válvula de salida de cerveza 122 en una forma convencional. El montaje de boquilla 46 de la pistola surtidora 16 es substancialmente como los montajes de boquilla 40 del bastidor surtidor 2 descrito anteriormente y opera en una forma muy semejante. Sin embargo, el alojamiento 126 de preferencia tiene una extensión de surtido 128 que se extiende desde su salida de surtido 130. La compuerta de salida de fluido definida por la abertura del montaje de boquilla desde el cual sale cerveza del montaje de boquilla por lo tanto es movido una distancia lejos de la salida de surtido 130. Cuando la válvula de boquilla 132 se mueve hacia y a través de la salida de surtido 130 con el accionador 134 para surtir cerveza, la cerveza fluye a través de la salida de surtido 130 a la extensión de surtido 128 y bajando al recipiente a llenar. La extensión de surtido 128 se utiliza para ayudar en guiar a la cerveza al recipiente, pero no es un el elemento requerido de la presente invención. Sin embargo, cuando la extensión de surtido 128, un sensor de disparo 136 y un sensor adaptador tipo 38 se emplean en la pistola surtidora 16 (operada en la misma forma que el montaje de boquilla de bastidor surtidor 40 descrito anteriormente), el sensor de disparo 136 y la válvula de apagado 138 de preferencia se montan en el extremo de la extensión de surtido 128 como se ilustran. Como una alternativa al control electrónico o automático de la válvula de boquilla 132, habrá de notarse que el elemento de la válvula de boquilla 132 puede controlarse manualmente por un usuario si se desea. Por ejemplo, el usuario puede manipular un control manual tal como un botón en la pistola surtidora 16 para abrir mecánicamente la válvula de boquilla 132. La válvula de boquilla puede derivarse a apagado por uno o más resortes, magnetos, presión del fluido del fluido comestible a presión en la boquilla, etc, en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad. Al manejar el control manual, el usuario de preferencia mueve la válvula de boquilla 132 hacia su posición cerrada para reducir la presión en la cámara de retención 140, después de lo cual la válvula de boquilla 132 se abre para surtir la cerveza en su menor presión. Como otro ejemplo, la válvula de boquilla 132 puede accionarse por un usuario manualmente como se discutió anteriormente, después de cuyo tiempo un accionador (del tipo previamente descrito) controla que tanto permanece abierta la válvula de boquilla 132. También habrá de notarse que este control manual sobre el accionamiento de válvula de boquilla 132 puede aplicarse a las válvulas de boquilla 38 del montaje de boquilla de bastidor 40 de la misma forma que como se describió para la pistola surtidora 16. Al operar, un usuario sujeta la pistola surtidora 16 y mueve la pistola surtidora 16 sobre un recipiente al llenarse con cerveza. De preferencia, al operar la terminal de control 124 en la pistola surtidora 16, el usuario cambia el tipo de cerveza a surtir, si se desea. Si el tipo de cerveza a surtir se cambia, de preferencia una señal se envía desde la terminal de control 124 directamente a la válvula de salida de cerveza 22 (o desde el sistema de control en respuesta a la terminal de control 124) para abrir la compuerta de salida de cerveza 1 16 correspondiente a la cerveza selecta para surtir. La pistola surtidora 16 luego se dispara ya sea por manipulación del usuario de un control en la terminal de control 124 o en los controles 20 del mostrador de distribución, o más preferiblemente el sensor de disparo 136 en la forma descrita anteriormente con respecto a los montajes de boquilla de bastidor 40. En este momento, la cámara de retención de fluido vacía 140, se llena con la cerveza selecta. Inmediatamente después, o en forma substancialmente simultánea la válvula de boquilla 132 de preferencia se mueve hacia la salida de surtido 130, para reducir la proximidad en las cámaras de retención, como se describió anteriormente. Aunque no se prefiere, la cámara de retención de fluido 140 puede adaptarse con una compuerta de ventilación, válvula y un montaje sensor, que opera en una forma que la compuerta de ventilación, válvula y montaje sensor 1 13, 1 15, 117, descritos anteriormente con referencia al termointercambiador de bastidor 34. Este montaje, de preferencia se localizará en la parte superior de la cara de retención de fluido 140 para ventilar la cámara de retención de fluido vacía y para permitir más rápido flujo de cerveza en la cara de retención de fluido 140 desde la válvula de salida de cerveza 122. Este montaje puede controlarse manualmente, pero más preferible se conecta eléctricamente a la válvula de salida de cerveza 116, terminal de control 124, controles 20 o controlador de sistema 150 para abrir con la válvula de salida de cerveza 122 y para cerrar después de que la cámara de retención de fluido está llena o substancialmente llena. Después que la cantidad deseada de cerveza se ha surtido en el recipiente, la válvula 132 de preferencia se mueve para cerrar la salida de surtido 130 y la válvula de salida de cerveza de preferencia se mueve a una posición cerrada. Más preferiblemente, la válvula de salida de cerveza 122 cierra primero para permitir tiempo suficiente para que la cámara de retención de fluido 140 se vacie. En este aspecto, la compuerta de ventilación, válvula y montaje sensor (no mostrado) anteriormente mencionados pueden abrirse para ayudar en descargar la cámara de retención de fluido 140. Cuando la válvula 132 se regresa por el accionador 134 para cerrar la salida de surtido 130, el montaje de boquilla 46 está listo para otro ciclo de surtido. En operación de la pistola surtidora 16 como se recién se describió, la cámara de retención de fluido 140 normalmente se vacia entre surtidos de cerveza. SI este no fuera el caso, la cerveza retenida ahí se mezcla con la cerveza que sale con la válvula de cerveza 122 en la siguiente operación de surtido. Mientras que esto no necesariamente es indeseable si la misma cerveza se surte en el siguiente ciclo de surtido, es indeseable si se elige una cerveza diferente para el siguiente ciclo de surtido. Aunque no es tan deseable como la operación anteriormente descrita, una operación de pistola surtidora alterna mantiene la cerveza dentro de la cámara de retención de fluido 140 después de cada surtido al mantener la válvula de salida de cerveza abierta, mientras que la válvula de boquilla 132 está abierta y después de que la válvula de boquilla 132 está cerrada. Esta operación de pistola surtidora por lo tanto es muy semejante a la operación del montaje de boquilla de los montajes de boquilla de bastidor surtidor 40 descritos anteriormente. La válvula de salida de cerveza 122 de preferencia se regula por el controlador de sistema 150 para permanecer abierta a través de surtidos sucesivos de la misma cerveza. Sin embargo, si se elige otra cerveza para surtir mediante la terminal de control 124 o los controles del mostrador de distribución 20, la cámara de retención de fluido 40 se purga de cerveza, antes de la siguiente operación de surtido. Esta purga puede realizarse por el controlador del sistema 150 mediante un control operable por usuario en la terminal de control 124 o los controles del mostrador de distribución 20, o automáticamente por el controlador de sistema 150 cada vez que una instrucción se recibe para accionar la válvula de salida de cerveza 122 para abrir una compuerta de salida de cerveza diferente 1 16. Durante una operación de purga, la válvula de salida de cerveza se cierra y luego la válvula de boquilla 132 se abre brevemente para permitir la descarga de cerveza de desperdicio o de desecho de la cámara de retención de fluido 140. Inmediatamente después, el accionador 134 de preferencia mueve la válvula de boquilla 132 de regreso a una posición cerrada y la válvula de salida de cerveza 122 se acciona para abrir la compuerta de salida de cerveza 1 16 correspondiente a la cerveza a surtir. En forma alterna, el alojamiento de boquilla 126 puede proporcionarse con una compuerta de ventilación convencional y válvula de ventilación (no mostrada), que de preferencia se regula por el controlador de sistema 150 para abrir para descargar la cerveza en la cámara de retención de fluido 140 antes de abrir la válvula de salida de cerveza 122. Ya sea que se descargue al abrir la válvula de boquilla 132 al abrir una válvula de ventilación en el alojamiento de boquilla 126, también es posible purgar la cámara de retención de boquilla 140 bajo presión de la nueva cerveza seleccionada para surtir al abrir brevemente la válvula de boquilla 132 o la válvula de ventilación mientras que está abierta la válvula de salida de cerveza 122. En las modalidades más altamente preferidas de la pistola surtidora 16 la válvula de salida de cerveza 122 se localiza inmediatamente corriente abajo del termointercambiador como se ilustra en las Figuras 7 y 8. Este diseño minimiza el desperdicio de cerveza de purga de la pistola surtidora 16 entre operaciones de surtido de diferentes tipos de cervezas, cuando la cámara de retención 140 se llena con cerveza entre operaciones de surtido. Sin embargo, es posible (aunque no se prefiere) localizar la válvula de salida de cerveza 2 en otro sitio entre el barrilito 22 y el montaje de boquilla 46. Por ejemplo, una válvula de compuerta de entrada sencilla-múltiples salidas en su lugar puede localizarse corriente arriba del termointercambiador de pistola 44. De preferencia, todas las 4 lineas de fluido 42 se conectarán en una forma convencional a compuertas de alimentación de la válvula, que en sí se conectará en forma convencional a una compuerta de alimentación de cerveza del termointercambiador de pistola 44. La válvula será controlable substancialmente en la misma forma que la válvula de salida de cerveza 122 de la modalidad de pistola surtidora preferida descrita anteriormente. La ventaja que se proporcionan por este diseño es que el termointercambiador de pistola 44 solo requiere tener una ruta o trayectoria de fluido para cerveza pasante, debido a que solo una cerveza se ajuste en el termointercambiador de pistola 44 a la vez. Esto resulta en un termointercambiador de pistola 44 más simple, menos costoso y más fácil de limpiar. Sin embargo, la desventaja de este diseño es que la descarga o purga del termointercambiador de pistola 44 entre surtidos de diferentes cervezas, es más difícil. Cuando la descarga no es posible para vaciar el termointercambiador de pistola 44 y el montaje de boquilla 46, la cerveza puede ser purgada al hacer circular la cerveza recientemente selecta a través de la pistola surtidora 16 o al empujar la cerveza a través del termointercambiador 44 por aire o gas comprimido (es decir suministrado del tanque 24) mediante un accesorio neumático en el termointercambiador de pistola 44. Aunque cada purga desperdicia una cantidad de cerveza, la capacidad de cerveza combinada en el termointercambiador de pistola 44 y el montaje de boquilla 46 es relativamente pequeña. Las ventajas que se proporcionan por la pistola surtidora 16 de la modalidad preferida descrita anteriormente e ilustrada en las figuras, son muy semejantes a aquellas del montaje de boquilla 40 e termointercambiador 34 del bastidor de surtido 12. Por ejemplo, el control para reducción de presión de cerveza dentro de la cámara de retención 140 del montaje de boquilla 46, antes de abrir la salida de surtido 130 proporciona un rápido gasto de flujo con mínimo espumado y pérdida de carbonatación. Como otro ejemplo, la proximidad inmediata del montaje de boquilla 46 al termointercambiador de pistola 44 proporciona el mismo efecto de enfriamiento con recirculación convectiva que aquél de los montajes de boquilla de bastidor de surtido descritos anteriormente, de esta manera manteniendo la cerveza a una temperatura fría controlada hasta la salida surtidora 130. Habrá de notarse que la naturaleza más compacta de la pistola surtidora 16 (cuando se compara con los montajes de boquilla 40 del bastidor de surtido 12) de preferencia proporciona una distancia más corta entre el cuerpo del termointercambiador de pistola 44 y el alojamiento 126 del montaje de boquilla 46. Esta distancia de preferencia está entre 2.5 a 15.2 cm (1 a 6 in) pero más preferible está entre aproximadamente 2.5 y 7,6 cm (1 a 3"). En virtud de las distancias más cortas, la diferencia de temperatura máxima entre la cerveza en la cámara de retención de fluido 140 y la cerveza en el termointercambiador de pistola 44 es menos que aproximadamente 5.56°C (10°F) , y más preferiblemente menor que aproximadamente 2.78°C (5°F). Aún son posibles más cortas distancias de montajes de termointercambiador de boquilla, que resultan en diferentes de las operaciones más estrechas cuando el tamaño de los componentes de la pistola surtidora 16 es más pequeño. Más preferiblemente, el montaje de boquilla de la pistola surtidora 16 es substancialmente el mismo tamaño que el montaje de boquilla 40 en bastidor de surtido 12. Sin embargo, si se desea montajes de boquilla más pequeños y termointercambiadores más pequeños pueden emplearse en la pistola surtidora 16 a costo de la velocidad de enfriamiento y gasto de flujo. También habrá de notarse que el control y operación del sistema de refrigeración discutido anteriormente con referencia a la Figura 5 aplica igualmente a las operaciones de enfriamiento del termointercambiador de pistola 44. La orientación relativa del termointercambiador de pistola 44 y el montaje de boquilla 46 como se ilustra en las Figuras 7 y 8, no se requieren para practicar la presente invención. El montaje ilustrado, cuando el termointercambiador de pistola 44 a lo largo o junto con el montaje de boquilla 46, con el sujetador de mano forma 142 en los lados del termointercambiador de pistola 44, etc. se presenta solo como una de muchas diferentes orientaciones relativas del termointercambiador de pistola 44 con respecto al montaje de boquilla 46. Una persona con destreza ordinaria en la especialidad reconocerá que muchas otras orientaciones relativas son posibles, tales como el montaje de boquilla 46 orientado a un ángulo (por ejemplo 90° con respecto a su posición mostrada en la Figura 7) y con cerveza que sale de la válvula de salida de cerveza 122 al montaje de boquilla 46 por una tubería de codo. Este y otros arreglos de montajes de pistola surtidora, caen dentro del espíritu y alcance de la invención. Además de estas ventajas que se proporcionan por la pistola surtidora 16, una ventaja igualmente significante es el hecho de que la pistola surtidora 16 es manual y portátil. Aunque las pistolas surtidoras se conocen en la técnica para surtir diversos fluidos comestibles, su uso para muchas diferentes aplicaciones ha sido muy limitado. Una limitación primaria se debe al hecho de que los fluidos comestibles en las líneas de pistolas surtidoras de la técnica previa se calientan después de un período de tiempo entre operaciones de surtido. Sin forma de enfriar este fluido comestible antes de que se surta, el distribuidor ya debe desperdiciar el fluido calentado o intenta servirlo a un cliente. En breve, las pistolas surtidoras para muchos fluidos comestibles no son aceptables debido a la posibilidad de calentamiento de fluido en las lineas entre un surtido y otro. Esto es particularmente el caso para fluidos comestibles tales como cerveza que generalmente no se sirven en hielo. La pistola surtidora 16 de la presente invención atiende este problema al proporcionar un dispositivo de enfriamiento (el termointercambiador de pistola 44) en la pistola surtidora 6. Por lo tanto, incluso si fluido comestible se caliente en las líneas de fluido 42, el mismo fluido sale de la pistola surtidora 16 a una temperatura fría deseada y controlable, Para aplicaciones en las que una gran cantidad de tiempo puede pasar entre surtidos de fluido comestible, las líneas de fluido 42 de preferencia se dirigen en y se guardan en almacenamiento refrigerado, como se describió con anterioridad. La única limitación en el uso de la pistola surtidora 16 para surtir fluidos comestibles por lo tanto, es la velocidad de deterioro del fluido comestible en su recipiente de almacenamiento (barrilito 22). La pistola surtidora 16 descrita anteriormente e ilustrada en las figuras, es una pistola surtidora de múltiples cervezas. Habrá de notarse sin embargo que la pistola surtidora 16 puede adaptarse para surtir solo una cerveza. Específicamente, la pistola de cerveza 16 puede tener una compuerta de alimentación de cerveza 1 14 a la cual una linea de fluido 42 que recorre a un barrilito 22, se acopla en una forma convencional. Esta pistola surtidora 16 por lo tanto de preferencia tendrá una compuerta de salida de cerveza 116, que recorre directamente al montaje de boquilla 46 y por lo tanto no requiere tener la válvula de salida de cerveza 122 y cableado asociado empleado en la pistola surtidora 16 descrito anteriormente. La pistola surtidora 16 operará substancialmente en la misma forma que el termointercambiador 34 y montaje de boquilla 40 del bastidor de surtido 12, excepto por solo una línea de fluido, una compuerta de alimentación de cerveza y una compuerta de salida de cerveza asociadas con el termointercambiador. De preferencia sin embargo, la pistola surtidora 16 al menos tendrá un botón de surtido manual (no mostrado) para disparar manualmente el accionador 134, para abrir la salida de surtido 130. La pistola surtidora de la modalidad ilustrada preferida es capaz de surtir selectivamente cualquiera de cuatro cervezas que se le suministren. Sin embargo, siguiendo los mismos principios de la presente invención descrita anteriormente, cualquier cantidad de cerveza puede suministrarse a una pistola surtidora 16 para surtido controlado de ahí (por supuesto requiriendo diferentes números de compuertas y diferentes tipos de válvulas dependiendo del número de cervezas suministradas a la pistola surtidora 16. Las modalidades alternas de los elementos y operación descritos anteriormente con referencia al termointercambiador de bastidor 34 y los montajes de boquilla 40 del bastidor de surtido 12, aplican igualmente a modalidades alternas de la pistola surtidora 16. Por el contrario, el bastidor de surtido 14 descrita anteriormente puede modificarse para operar en una forma similar al diseño de múltiples alimentaciones de fluido, en una sola salida de la pistola surtidora 16. Específicamente, en vez de tener un montaje de boquillas dedicado 40 por cada compuerta de salida de cerveza 124 como se describió anteriormente e ilustró en las figuras, el bastidor de surtido 14 puede tener una válvula de salida de cerveza a la cual las compuertas de salida 104 se conectan en una forma similar a la válvula de salida de cerveza 122 de la pistola de surtido 26. El montaje de boquilla 40 de preferencia será similar y operará en una forma similar al montaje de boquilla 46 de la pistola surtidora 16 ilustrado en la Figura 7. Sin embargo, los controles para este sistema de preferencia se localizarán en los controles del mostrador de distribución 20 en vez de en el termointercambiador de bastidor 34, Las modalidades alternas de los elementos y operación descritos anteriormente con referencia a la pistola surtidora 16 aplican igualmente que modalidades alternas del termointercambiador de bastidor 34 y el montaje de boquilla 40. Como se mencionó anteriormente, un premio significante en surtidores de fluido comestibles existentes es la dificultad en mantener limpio el surtidor de fluido. Muchos fluidos comestible (incluyendo cerveza) son particularmente susceptibles a crecimiento bacteriano y otro microbiológico, Por lo tanto, esas áreas de surtidores de fluido que entran en contacto con fluido comestible en cualquier tiempo durante la porción del surtidor, deberán ser limpiadas completamente. Sin embargo, aún cuando la limpieza completa y frecuente ocasionalmente es inadecuada para evitar deterioro y contaminación de fluido comestible, particularmente en aquellas modalidades preferidas de la presente invención que se basan en un llenado superficial de flujo comestible, es altamente conveniente el proporcionar una forma por la cual superficies expuestas al aire se esterilizan constante o muy fecuentemnete. Un aparato para realizar esta función se ¡lustra en la Figura 2. Este aparato se basa en luz ultravioleta para esterilizar superficies del sistema surtidor en la presente invención e incluye un generador de luz ultravioleta 144 energizado en una forma convencional y conectado a diferentes áreas del sistema surtidor. A manera de ejemplo solamente, el generador de luz ultravioleta 144 de la Figura 9 se ilustra conectado a un montaje de boquilla 30 en el bastidor de surtido 12 y a la parte superior del termointercambiador de boquilla 34. Dispositivos de esterilización con luz ultravioleta convencionales se han limitado en su aplicación debido en gran parte a requerimientos de espacio de estos dispositivos. Sin embargo, este problema se atiende en la presente invención por el uso de lineas de fibras ópticas convencionales 146 que transmiten luz ultravioleta desde el generador de luz ultravioleta 144 a las superficies a esterilizar. Generadores de luz ultravioleta y lineas de fibras ópticas son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad así como la forma en la cual pueden colocarse Kneas de fibras ópticas a una fuente de luz para transmitir luz a un sitio remoto de la fuente de luz. De acuerdo con esto, al menos una Ifnea de fibra óptica 146 se conecta en forma convencional al generador de luz ultravioleta 144 y se sujeta en sitio en una forma convencional en o adyacente a la superficie en la cual la luz ultravioleta se va a esparcir. En una modalidad preferida de la presente invención, dos lineas de fibras ópticas 146 recorren desde el generador de luz ultravioleta 144 (que puede ubicarse dentro del mostrador de distribución 10 o en cualquier ubicación según se desee) a sitios al lado del alojamiento 76 del montaje de boquilla 40 en el bastidor de suministro 12. Las líneas de fibras ópticas 146 de preferencia terminan en lentes de distribución 148, que distribuyen luz ultravioleta desde las líneas de fibras ópticas 146 a la superficie exterior del alojamiento 66. Lentes de distribución 148 y su relación con lineas de fibras ópticas para distribuir luz emitida de lineas de fibras ópticas, son bien conocidas por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Más preferiblemente, un número de lineas de fibras ópticas 146 recorren desde el generador de luz ultravioleta 144 a los lentes de distribución 148 colocados y sujetos en forma convencional respecto a la superficie exterior del alojamiento 66, El número de líneas de fibras ópticas 146 y los lentes de distribución 148 colocados respecto al alojamiento 66, se determinan por la cantidad de superficie que se desea esterilizar pero de preferencia es suficiente para esparcir sobre toda la superficie externa del alojamiento 66, Como también se ilustra en la Figura 9, una serie de lineas de fibras ópticas 146 de preferencia recorre a los lentes de distribución 148 montados en una forma convencional dentro del soporte 58 para la pistola surtidora 16. Aunque es posible correr lineas de fibras ópticas a la pistola surtidora 16 misma, más preferiblemente, las lineas de fibras ópticas 146 recorren al soporte de pistola surtidora 58. Como los lentes de distribución 148 respecto al montaje de boquilla 40, los lentes de distribución 148 mostrados en el soporte 58 de la pistola surtidora 16 reciben luz ultravioleta de las líneas de fibras ópticas 146 y dispersan la luz ultravioleta recibida. De esta manera, las lineas de fibras ópticas 146 esparcen luz ultravioleta sobre las superficies de la pistola surtidora 16 (y más preferiblemente las superficies exteriores del alojamiento de boquilla 66). Las lineas de fibras ópticas pueden recorrer a numerosos otros sitios en el sistema surtidor para esterilizar superficies en estos sitios. Como se ilustra en la Figura 9, las lineas de fibras ópticas pueden recorrer a uno o más lentes de distribución montados en la parte superior de los barrilitos 22 para esterilizar superficies exteriores que definen los espacios superiores ahí. Líneas de fibras ópticas también pueden o por el contrario recorren a lentes de distribución montados en sitios alrededor del alojamiento de boquilla 126 y la extensión de surtido 128 de la pistola surtidora 16, a sitios alrededor de las salidas de surtido 70, 130 para esterilizar los extremos interiores de los alojamientos de boquilla 66, 126 a sitios dentro o en el extremo de la extensión de surtido 128 de la pistola surtidora 16 para esterilizar sus superficies interiores, etc. Cualquier sitio en donde un espacio superior se forma en el sistema surtidor de la presente invención (y aquellos de ía técnica previa por igual) son sitios en donde líneas de fibras ópticas pueden recorrer para esparcir luz ultravioleta esterilizante sobre las superficies de espacio superior. Habrá de notarse que aunquB los lentes de distribución 148 se prefieren para distribuir luz ultravioleta desde las líneas de fibras ópticas 146 a una superficie a esterilizar, no se requieren lentes de distribución para practicar la presente invención. Luz ultravioleta en su lugar puede transmitirse directamente desde la línea de fibra óptica 146 a la superficie a esterilizar. En este caso, la cantidad de área superficial expuesta a la luz ultravioleta puede ser significativamente más pequeña que si un lente 148 se emplea, pero puede ser particularmente deseable para esterilizar superficies en espacios relativamente pequeños. También, lineas de fibras ópticas 146 representan solo una de una cantidad de diferentes transmisores de luz ultravioleta que pueden emplearse en la presente invención. Por ejemplo, las lineas de fibras ópticas 146 pueden ser remplazadas por gulas de luz, si se desea. Como es bien conocido por aquellos con destreza en la especialidad, las guías de luz tiene la capacidad de recibir y distribuir luz radialmente hacia afuera sobre su longitud. Este patrón de distribución de luz es particularmente útil para esparcir luz ultravioleta esterilizante sobre una cantidad de superficies en formas no posibles por líneas de fibras ópticas. Por ejemplo las líneas de fibras ópticas 146 que recorren a los alojamientos 66, 126 de los montajes de boquillas 40 y 46 pueden ser reemplazadas por guías de luz convencionales que están envueltas alrededor de los montajes de boquilla 40, 46 o que corren a un lado de los montajes de boquilla 40, 46. Guías de luz pueden recorrer a cualquiera de los sitios anteriormente descritos con referencia a las líneas de fibras ópticas e incluso pueden recorrer a través de lineas de fluido del sistema para esterilizar sus superficies interiores, si se desea. El número y ubicaciones de las líneas de fibras ópticas 146 y los lents de distribución 148 mostrados en la Figura 9 son arbitrarios y se ilustran a manera de ejemplo solamente. Se apreciará por una persona que tiene destreza ordinaria en la especialidad, que cualquier cantidad de lineas de fibras ópticas, lentes de distribución, u otros dispositivos de transmisión de luz ultravioleta, pueden utilizarse en cualquier sitio deseado dentro o fuera del aparato de suministro de fluido comestible. Para facilitar adicionalmente una limpieza fácil y completa de la presente invención, todos los componentes del sistema de fluido, de preferencia se elaboran de un metal grado alimenticio tal como acero inoxidable o latón, excepto por sellos, accesorios, componentes de válvula elaborados a partir de plástico grado alimenticio u otros materiales sintéticos, según sea necesario. En modalidades altamente preferidas de la presente invención, las superficies exteriores de los alojamientos de boquilla 26, 126 y la extensión de surtido 128 se revisten con teflonMR (Teflon Corporation) para facilitar mejor limpieza. Si se desea, otras superficies del aparato que son susceptibles a bacterias u otro crecimiento microbiológico también pueden ser revestidos con teflon R, tal como las superficies interiores de los alojamientos de boquillas 36, 126 y la extensión de surtido 126, las superficies de las vávulas de boquillas 68, 132 y semejantes. Otra modalidad del montaje de boquilla de acuerdo con la presente invención se ilustra en las Figuras 10-16. El montaje de boquilla (indicado generalmente en 240) emplea gran parte de la misma estructura y tiene muchas de las mismas características operacionales de los montajes de boquilla 40, 140 descritos anteriormente e ilustrados en las Figuras 1-9. De acuerdo con esto, la siguiente descripción del montaje de boquilla 240 se enfoca primordialmente en aquellos elementos y características del montaje de boquilla 240 que son diferentes de las modalidades de la presente invención anteriormente descritas. Habrá de hacerse referencia a la descripción anterior para información adicional respecto a los elementos, operación y alternativas posibles a los elementos y operación del montaje de boquilla 240 no discutido a continuación. Elementos y características del montaje de boquilla 240 correspondientes a los montajes de boquillas previamente descrito 40, 140 se definen a continuación en la serie 200 de números de referencia. Algunas modalidades preferidas de la presente invención incluyen un montaje de boquilla 240 que tiene un alojamiento 266 con paredes internas 201 a través de las cuales fluye fluido a la salida de surtido 270. El alojamiento 266 al menos en parte define una boquilla 214 a través de la cual pasa fluido que se va a surtir. Al menos una porción de la boquilla 214 de preferencia en general es tubular en forma, Una cantidad de diferentes maneras existen para reducir la velocidad de fluido en el montaje de boquilla 240 antes de surtir (para control incrementado sobre el surtido de fluido). En el montaje de boquilla 240, la velocidad de fluido que pasa a través del alojamiento 266 se reduce por la forma de paredes internas 201 como mejor se ilustra en la Figura 16. Específicamente, las paredes internas 201 de preferencia definen un área en sección transversal incrementada de la cámara interna 280 con proximidad incrementada a la salida de surtido 270 del montaje de boquilla 240 sobre al menos una porción de la longitud de la cámara interna 280. En otras palabras, el fluido que circula a través de la boquilla 214 desde un extremo de la cámara interna 280 a otro, pasa a través de al menos una porción de la cámara 280 que tiene un área en sección transversal incrementada. La velocidad del fluido que recorre a la salida de surtido 270, por lo tanto disminuye antes de surtir. La porción de la cámara interna 280 que tiene un área en sección transversal incrementada como recién se describió, es un difusor 205 del montaje de boquilla 240. El difusor 205 tiene un área en sección transversal incrementada entre una entrada y una salida del difusor. El área en sección transversal de la entrada del difusor por lo tanto es más pequeña que el área en sección transversal de la salida del difusor. El difusor 205 de preferencia es de forma tubular, puede definir cualquier porción o toda la cámara interna 280 y puede localizarse en cualquier punto sobre la longitud de la cámara interna 280 y boquilla 214, Debido a que la cámara interna 280 y la boquilla 214 pueden tener virtualmente cualquier forma, el término "longitud" y términos relacionados (tales como "largo", "longitudinal", "a lo largo", etc.) como se emplean aquí, se definen por la trayectoria de flujo de fluido a través de la cámara interna 280 a la salida de surtido 270. "Longitud" y sus términos relacionados por lo tanto, no implican que la cámara interna 280 o el difusor 205 deban ser rectos como se ilustra en la Figura 16. La longitud de la cámara interna 280 puede ser del mismo tamaño, más grande o más pequeña que el ancho en sección transversal de la cámara interna 280, dependiendo al menos parcialmente de la forma de la cámara 280. En este aspecto, la cámara interna 280 no necesariamente incluso requiere tener un eje, ser simétrica en forma alguna o ser alargada como se ilustra en la Figura 16. Similarmente, el difusor 205 puede virtualmente tomar cualquier forma limitada solo por su área en sección transversal incrementada descrita anteriormente. A manera de ejemplo solamente, el difusor 205 puede tomar cualquier forma longitudinal (desde una forma alargada a una forma relativamente corta), puede tener paredes que divergen en cualquier ángulo (desde paredes rápidamente divergentes o escalonadas a paredes que divergen muy gradualmente) y semejantes. En la modalidad altamente preferida mostrada en las Figuras 10-16, el difusor 205 en general es de forma frusto-cónica y alargada, con paredes internas 203 que divergen hacia la salida de surtido 270. De preferencia, las paredes internas 203 del difusor 205 son relativamente rectas y divergen gradualmente como se ¡lustra en la Figura 16. Sin embargo, sujeto a la limitación que las paredes de difusor 203 definen un área en sección transversal de cámara interna incrementada, las paredes del difusor 203 pueden tomar cualquier forma deseada, incluyendo sin limitación paredes escalonadas, arqueadas o curvadas (posibles con paredes convexas, cóncavas o una combinación de convexas y cóncavas) paredes con facetas y semejantes. El difusor 205 por lo tanto no requiere definir un área en sección transversal de cámara interna incrementada lineal o gradualmente. En su lugar, el área en sección transversal en el difusor 205 puede incrementarse no línealmente en una forma graduada o en etapas o en cualquier otra forma deseada. En algunas modalidades altamente preferidas de la presente invención, tales como aquellas mostradas en las Figuras 10-16, al menos una porción de las paredes 203 del difusor 205 se coloca a un ángulo con respecto al eje del difusor 205 (para difusores que tienen un eje longitudinal) o entre 1 y 30 grados. La forma en sección transversal del difusor 205 puede tener cualquier forma deseada, incluyendo sin limitación a redonda, cuadrada, rectangular, oval y semejantes. Además, el difusor 205 no necesariamente requiere tener una forma en sección transversal simétrica (ya sea respecto a un plano o un eje) y puede tener una forma en sección transversal que varía en cualquier forma sobre la longitud del difusor 205. Sin embargo, algunas modalidades altamente preferidas de la presente invención tienen un difusor 205 con una forma en sección transversal generalmente redonda sobre la longitud del difusor 205. Como se mencionó anteriormente, el difusor 205 puede definir todo o parte de la cámara interna 280 y puede localizarse en cualquier punto a lo largo. En algunas modalidades altamente preferidas tales como la modalidad mostrada en las Figuras 10-16, el difusor 205 se localiza a una distancia corriente arriba de la salida de surtido 270. Localizar el difusor 203 de esta manera, proporciona resultados de surtido y flujo de fluido mejorados. Más preferiblemente, la porción de la cámara interna 280 entre el difusor 203 y la salida de surtido 270 tiene un área en sección transversal substancialmente constante. Esta porción corriente abajo 207 de la cámara interna 280 de preferencia confina a tope o es inmediatamente adyacente al difusor 203. Aunque la porción corriente abajo 207 de la cámara interna 280 puede tomar cualquier forma y puede tener una forma variante sobre su longitud de la misma manera como se describió anteriormente con referencia al difusor 205, la porción corriente abajo 207 de preferencia es redonda sobre su longitud desde el difusor 203 a la salida de surtido 270. También, la porción corriente abajo 207 de la cámara interna 280, de preferencia es relativamente alargada pero en su lugar puede tomar cualquier longitud deseada. El difusor 205 puede recorrer cualquier longitud de o toda la cámara interna 280. De preferencia, sin embargo el difusor 205 es cuando menos la mitad de la longitud de la cámara interna 280. Más preferiblemente, el difusor 205 es cuando menos dos tercios de la longitud de la cámara interna 280. Aún más preferible, el difusor 205 es aproximadamente dos tercios de la longitud de la cámara interna 280. En esas modalidades altamente preferidas de la presente invención que tienen una porción de cámara interna corriente abajo 207 con un área en sección transversal substancialmente constante como se describió anteriormente, el difusor 205 es al menos de la misma longitud que la porción corriente abajo 207. Más preferiblemente, el difusor 205 es cuando menos el doble de largo que la porción corriente abajo 207. Más preferiblemente, el difusor 205 es aproximadamente el doble de largo que la porción corriente abajo 207. El alojamiento 266 del montaje de boquilla 240 (incluyendo el difusor 205, la cámara interna 280 y la porción corriente abajo 207) pueden ser un elemento integral sencillo o pueden ensamblarse de cualquier cantidad de partes conectadas en conjunto en cualquier forma convencional tal como por conexiones roscadas, ajuste a presión, soldadura fuerte por uno o más sujetadores convencionales y semejantes. En una modalidad altamente preferida ilustrada en las Figuras 10-16, la mayor parte de esa porción del montaje de boquilla 240 que tiene la cámara interna 280 es removíble por una conexión roscada y con empaque con el resto del montaje de boquilla 240. La válvula 268 de la modalidad preferida ilustrada en las Figura 10-16 puede tomar cualquiera de las formas descritas anteriormente con referencia a los montajes de boquilla 40, 140 de las modalidades descritas previamente. Por ejemplo, la válvula 268 puede ser una válvula de émbolo que sella contra paredes internas 201 de la cámara interna 280 y que proporciona este sello sobre alguna longitud del movimiento de la válvula antes de abrir. En forma alterna, la válvula 268 puede ser una válvula de estrangulamiento, válvula de diafragma, válvula de bola, válvula rotatoria, válvula de carrete y semejantes. Estos tipos de válvula y su operación, movimiento y accionamiento son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí. Más preferiblemente sin embargo, la válvula 268 es una válvula de tipo émbolo móvil en relación telescopante en la boquilla 215 entre posiciones abierta y cerrada sin un rango significante de posiciones selladas. La reducción de velocidad de fluido deseable antes de surtir el fluido desde la salida de surtido 270 (descrita en detalle anteriormente) se genera por el difusor 205 en la cámara interna 280. Si se desea, la manipulación de presión puede realizarse en cualquiera de las formas descritas anteriormente. Por ejemplo, la presión de fluido en la cámara interna 280 puede reducirse al abrir temporalmente una o más válvulas de purga en comunicación fluida con la cámara interna 280 antes de o durante el surtido de fluido desde la salida de surtido 270. Al emplear una válvula 268 que tiene un rango de posiciones cerradas y que por lo tanto incrementa el tamaño de la cámara interna 280 conforme se abre y/o por cualquiera de las otras formas discutidas con referencia a las modalidades previamente descritas de la presente invención.

Cuando una válvula que tiene un rango de posiciones cerradas se utiliza, la válvula puede telescopar dentro de la boquilla 215 en una forma muy semejante a las válvulas 68, 168 de las modalidades del montaje de boquilla previamente descrito, y más preferiblemente telescopa dentro de una porción tubular de la boquilla 215. En la modalidad preferida ilustrada, la válvula 268 tiene una forma de cono generalmente invertido que sella la salida de surtido en la periferia de la válvula 268. Aunque puede emplearse cualquier otra forma de válvula (incluyendo sin limitación una placa substancialmente plana, un miembro esférico, un tapón cilindrico y semejantes), la forma de cono invertido proporciona excepcionales resultados de surtido de fluido. La válvula 268 no requiere ser simétrica en forma alguna. Sin embargo, la forma de válvula en algunas modalidades preferidas de la presente invención es substancialmente simétrica respecto al menos un plano que pasa longitudinalmente a través del centro de la válvula 268, y más preferiblemente dos o más planos diferentes aproximados que pasan a través del centro de la válvula 268. Más preferiblemente, (como es el caso con la forma de cono invertido descrita anteriormente e ilustrado en la Figura 16, la forma de válvula es substancialmente simétrica respecto a un eje que pasa longitudinalmente a través del centro de la válvula 268. La simetría de válvula respecto a un plano, múltiples planos o un eje como recién se describió, ayuda a centrar la válvula 268 y varilla de válvula 272 en la cámara interna 280 por presiones de fluido opuestas y flujo en lados opuestos de la válvula 268. Esta función valiosa proporciona mejorado control y capacidad de pronóstico sobre el fluido de la salida de surtido 270 (en algunas modalidades altamente preferidas, el fluido sale uniformemente o casi uniformemente alrededor de la válvula 268 o en lados opuestos de la válvula 268), ayuda a guiar el movimiento de la válvula 268 conforme abre y proporciona un cierre de válvula más confiable y controlable. En algunas modalidades de la presente invención tales como cuando las formas y orientaciones de cámara interna diferentes producen flujo no uniforme a la válvula 268, la simetría de válvula no generará estos resultados y por lo tanto es una consideración de diseño menos importante. En algunas modalidades de la presente invención (no mostradas), la válvula 268 se mantiene en una posición deseada en la cámara interna 280 por uno o más elementos de gula para varilla de válvula convencionales tales como uno o más brazos, realces, rayos y semejantes que se extienden en la cámara interna 280 desde el alojamiento 266 y guian la varilla de válvula 272 a la cual se conecta la válvula 268. Estos elementos de guía pueden utilizarse para centrar la válvula o para mantener la válvula en cualquier otra posición en la cámara interna 280. En aquellas modalidades altamente preferidas en donde se emplea una válvula en forma de cono generalmente invertido 268, los lados que contactan fluido de la válvula 268 pueden ser relativamente rectos, pero más preferiblemente están al menos ligeramente pandeados o arqueados hacia afuera (convexos dentro del fluido y flujo de fluido más allá de la válvula 268), Los lados de válvula arqueados hacia afuera contribuyen a superior control de flujo y surtido para una cantidad de diferentes tipos de fluido tales como cerveza relativamente ligera u otros fluidos comestibles relativamente ligeros. En otras modalidades preferidas, los lados que contactan el fluido de la válvula 268 pueden ser al menos ligeramente arqueados hacia adentro (cóncavos lejos del fluido y flujo de fluido más allá de la válvula 268). Lados de válvula arqueados hacia dentro contribuyen a superior control de flujo y surtido para una cantidad de diferentes tipos de fluido tales como cerveza relativamente espesa u otros fluidos comestibles relativamente espesos o pesados. Aunque no se requiere para practicar la presente invención, la válvula 268 y/o la salida de surtido 270 de preferencia se ajustan con un empaque 209 para un sello mejorado, cuando la válvula 268 se cierra. El empaque 209 de preferencia es un anillo tórico elaborado de cualquier material elastomérico resiliente conveniente tal como hule o uretano. En algunas modalidades altamente preferidas, el empaque 209 se localiza en la válvula 268 y se retiene ahí al recibirse dentro de la ranura 21 1 en la válvula 268. En modalidades alternas, el empaque 209 puede retenerse sobre la válvula 268 por uno o más sujetadores en la válvula 268, mediante adhesivo o ajuste a presión sobre la válvula 268 o en cualquier otra manera convencional. Más preferiblemente, el empaque 208 es capaz de deformarse bajo presión de fluido, para generar un sello hermético a fluido mejorado entre la válvula 268 y las paredes internas de la salida de surtido 270. Específicamente, cuando se cierra la válvula 268, el empaque 209 de preferencia se presiona dentro de la costura o unión definida entre la válvula 268 y las paredes internas de la salida del surtido 270 por presión del fluido en la cámara interna 280. De acuerdo con esto, en algunas modalidades preferidas, el empaque 209 de preferencia es móvil con respecto a la válvula 268 y salida de surtido 270 en vez de sujetarse rígidamente a cualquier elemento. Por ejemplo, cuando el empaque 209 se localiza en una ranura 211 en la válvula 268 o en una pared interna de la salida de surtido 270, el empaque 209 de preferencia se recibe ahí con un espaciamiento o ajuste mas suelto, para permitir movimiento del empaque 209 con respecto a la válvula 268 y salida de surtido 270, En algunas modalidades altamente preferidas en donde el empaque 209 se recibe o asienta dentro de uno o más elementos (por ejemplo una ranura, sujetadores, etc.) en la válvula 268 o salida de surtido 270, el empaque 209 de preferencia cuando menos está sin asentar parcialmente por la presión de fluido y se deforma a la forma de la interfase entre la válvula 268 y salida de surtido 270 como se describió anteriormente. Cuando la presión del fluido sobre el empaque 209 se libera, tal como cuando la válvula 268 se abre, el empaque 209 de preferencia regresa a su posición asentada en la válvula 268 o salida de surtido 270 en virtud de su material elastomérico resiliente. Aunque el extremo de la salida de surtido 270 puede ser definido por un extremo tubular recto de las paredes de cámara interna 201 , el extremo de las paredes 201 (en la salida de surtido 270) más preferiblemente está achaflanado internamente para presentar paredes que divergen hacia afuera de la salida de surtido 270. La porción terminal achaflanada 77 de la salida de surtido 270 de preferencia no es mayor a .635 cm (0.25 pulgada) (medidas paralelas a la ruta de movimiento de la válvula), y ayuda para sellar la válvula 268. Específicamente, el empaque 209 de preferencia asienta o apoya contra la porción terminal achaflanada 277 o pasa la porción terminal achaflanada 277 sobre el cierre de válvula para ayudar a generar un sello hermético a fluido más confiable y reproducible. Además, la porción terminal achaflanada 277 ayuda a producir un flujo de salida controlado y uniforme desde la salida de surtido 270. Habrá de notarse que en lugar de o además de un empaque 209 ubicado en la válvula 268, un empaque 209 puede localizarse en las paredes interiores de la salida de surtido 270, y puede ser retenido ahí en cualquiera de las formas descritas anteriormente, con referencia al empaque 209 en la válvula 268.

Como se mencionó anteriormente, la válvula 268 de preferencia es una válvula tipo tapón y puede reemplazarse por una cantidad de diferentes tipos de válvulas, cada una de las cuales es convencional en naturaleza y operación, puede ser accionada en una cantidad de formas convencionales diferentes y cae dentro del espíritu y alcance de la presente invención. En la modalidad altamente preferida ilustrada en las Figuras 11 -16, la válvula 268 se actúa entre sus posiciones abierta y cerrada por una varilla de válvula 272 que se pasa a través de la cámara interna 280. La varilla de válvula 272 puede ser sólida, pero más preferiblemente es hueca, como mejor se ilustra en la Figura 16. Cuando uno o más sensores se conectan a la válvula 268 para disparar la válvula 268 a que abra o cierre, el cableado del sensor puede extenderse desde la válvula 268, a través de la varilla de válvula hueca 272 y a un sitio fuera de la cámara interna 280. En forma alterna (y como se ilustra en las Figuras 10-16, una varilla de sensor 273 puede extenderse a través de la varilla de válvula 272 a un sitio fuera de la cámara interna 280 y puede emplearse como un elemento disparador en una cantidad de diferentes formas convencionales. Específicamente, la varilla de sensor 273 puede ser móvil dentro de la varilla de válvula 272 para responder a presión en un extremo 279 que se extiende desde la válvula 268. Cuando se ejerce la presión sobre la varilla de sensor 273 tal como por contacto con el fondo de un vaso, tarro u otro recipiente, la varilla de sensor 273 puede moverse para disparar un sensor convencional 213 colocado en el montaje de boquilla 240. En este caso, la varilla de sensor 273 de preferencia se mueve bajo una fuerza de derivación opuesta ejercida por uno o más elementos de derivación tales como resortes o un par de magnetos opuestos conectados a la varilla de sensor 273 y un bastidor o cuerpo del montaje de boquilla 240 y semejantes. Más preferiblemente, 7 B un resorte helicoidal convencional 275 se conecta con o de otra forma monta sobre un extremo de la varilla de sensor 273, opuesto a la válvula 268 para derivar la varilla de sensor 273 de regreso a su posición inicial, después de retirar el vaso, tarro u otro recipiente. La varilla de sensor 273 puede tomar una cantidad de otras formas capaces de detectar la presencia de un vaso, tarro u otro recipiente, algunos de los cuales no requieren movimiento de la varilla de sensor 273 y por lo tanto de preferencia no se derivan hacia una posición como se describió anteriormente. Por ejemplo, la varilla de sensor 273 puede ser o incluir un transductor de presión disparado por contacto con el recipiente, un sensor óptico para detectar la proximidad del recipiente y semejantes. Estos otros tipos de varilla de sensor caen dentro del espíritu y alcance de la presente invención, son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí, La varilla de sensor 273 puede ser acompañada por uno o más otros sensores en la válvula 268 y/o en la salida de surtido 270 o alojamiento 266. Estos sensores y su forma de conexión se discuten con mayor detalle con respecto a los montajes de boquillas 40, 140 descritos anteriormente. En algunas modalidades preferidas, la abertura a través de la varilla de válvula 272 es suficientemente grande para recibir la varilla de sensor 273 y el cableado de uno o más sensores en la válvula 268. En aquellas modalidades en donde una varilla de sensor 273 y/o cableado de sensor se pasan a través de la varilla de válvula 272, el montaje de boquilla 240 de preferencia tiene uno o más empaques convencionales 215 que sellan la varilla de sensor 273 y el cableado contra fuga de fluido hasta la varilla de válvula 272. Estos empaques 215 de preferencia son anillos tóricos elastoméricos, pero en su lugar puede ser cualquier otro tipo de empaque convencional o material de sello capaz de realizar esta función. En otras modalidades de la presente invención que no emplean una varilla de sensor 273 o cableado de sensor a través de la varilla de válvula 272 (por ejemplo en lugar de tener sensores montados sobre la salida de surtido 270 con cableado que se pasa hacia arriba del lado del alojamiento 266), estos empaques 215 no se usan. Para abrir y cerrar la válvula 268 para una operación de surtido de fluido, la varilla de sensor 273 de preferencia contacta el recipiente en el cual se va a surtir el fluido, de esta manera generando movimiento de la varilla de sensor 273, disparando el sensor 213 y abriendo la válvula 268, en una forma que se discutirá con más detalle a continuación. Cuando la varilla de sensor 273 es o tiene otro tipo de sensor, la varilla de sensor 273 puede detectar el recipiente en otras formas tales como por presión, por detección óptica, etc. En algunas modalidades preferidas, la varilla de sensor 273 también puede o en su lugar provocar que cierre la válvula 268. Por ejemplo, cuando la presión sobre la varilla de sensor 273 se pierde, la varilla de sensor 273 puede regresar elásticamente a su posición original, de esta manera disparando el sensor 213 y provocando que cierre la válvula 268. Cuando la varilla de sensor 273 es o tiene otro tipo de sensor, la varilla de sensor 273 puede detectar la pérdida de contacto con el recipiente en otras formas tales como por pérdida de presión sobre un transductor de presión, al perder detección óptica del recipiente, etc. En los ejemplos anteriormente descritos en donde la varilla de sensor 273 provoca que la válvula 268 cierre, la válvula 268 se abre solo siempre que la varilla de sensor 273 esté en contacto con o esté cerca de la superficie del recipiente. Aunque es capaz de provocar que la válvula 268 cierre de esta manera, T ? modalidades más preferidas de la presente invención emplean otras formas para cerrar la válvula 268. En algunas modalidades altamente preferidas tales como aquellas mostradas en las Figuras 10-16, la válvula 268 se abre por un tiempo fijo regulado por un controlador de sistema 250 (mostrado esquemáticamente en la Figura 16) o sincronizador, después de ese tiempo la válvula 268 se apaga automáticamente. Este tiempo puede predefinirse o pre-programarse con un sincronizador 289 asociado con el controlador 250 y en algunas modalidades preferidas puede seleccionarse por un usuario mediante los controles 220 (no mostrado en las Figuras 10-16) para diferentes cantidades de surtido en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad. En algunas modalidades altamente preferidas, el sincronizador 289 puede utilizarse en conjunto con un sensor de presión para control de surtido mejorado. Específicamente, un sensor de presión 291 puede montarse en una forma convencional en la cámara interna 280 o en una ubicación corriente arriba de la cámara interna 280. La presión de fluido medida por el sensor de presión 291 de preferencia se transmite al controlador 250 y se utiliza por el controlador 250, para determinar que tanto deberá mantenerse abierta la válvula 268 por una cantidad deseada de surtido de fluido. Como se discutió con mayor detalle con referencia a los montajes de boquilla previamente descritos 40, 140, debido a que el tamaño de la salida de surtido 270 y la presión del fluido medida por el sensor de presión 291 se conocen, el controlador 250 puede controlar la cantidad de fluido surtido desde la salida de surtido 270 al controlar la duración de tiempo que se abre la válvula 268. Estos consoladores y operación de controlador son bien conocidos por aquellos con destreza en la especialidad y por lo tanto no se describen más aquí.

En otras modalidades de la presente invención en donde la varilla de sensor 273 tiene un sensor óptico, puede enviarse una señal desde la vanlla de sensor 273 para cerrar la válvula 268 cuando la varilla de sensor 273 se retira del fluido surtido en el recipiente y dicha condición se detecta por el sensor óptico. Todavía otras formas de activar el cierre de la válvula 268 son posibles y se discute anteriormente con referencia a los montajes de boquilla previamente descritos 40, 140. Estos montajes de boquilla alternos pueden o no tener una varilla de sensor 273 y en su lugar tener uno o más sensores de cualquier tipo como se describió previamente. Por ejemplo, un sensor puede ser disparado para abrir la válvula 268, mientras que otro sensor del mismo o diferente tipo puede ser disparado para cerrar la válvula 268, Uno o ambos sensores pueden montarse sobre la válvula 268 o sobre el extremo de la salida de surtido 270, Como otro ejemplo, un sensor se utiliza para disparar abertura y cierre de la válvula 268 y puede ser uno de una cantidad de diferentes tipos (incluyendo sin limitación un transductor de presión para contacto con una superficie del recipiente a llenar y que mantiene la válvula 268 abierta solo por cuanto éste contacto se mantenga, un sensor óptico que envía una señal para abrir la válvula 268 solo cuando una superficie del recipiente se detecta dentro de un rango deseado del sensor y semejantes) montado sobre la válvula 268 o salida de surtido 270. Como se describió previamente, este sensor no necesariamente está en una varilla de sensor 273 y puede basarse solo sobre transmisión de señales (por ejemplo cableado hasta el cuerpo del montaje de boquilla 266) en vez de sobre cualquier movimiento mecánico para controlar la operación de la válvula 268. La modalidad del montaje de boquilla altamente preferido mostrado en las Figuras 10-16 también incluye un bastidor de montaje de boquilla 219 sobre el cual diversos componentes del montaje de boquilla 240 pueden montarse y disponerse relativamente. El bastidor 219 de preferencia es una placa que tiene porciones dobladas o de otra forma estructuradas para permitir el montaje de los componentes de montaje de boquilla, aunque una placa substancialmente plana es posible dependiendo de la forma y tamaño de componentes. También, el bastidor 219 en su lugar puede definirse por cualquier cantidad de vigas, varillas, barras, placas u otros elementos estructurales conectados en conjunto y a los componentes de boquilla para el mismo propósito. Componentes del montaje de boquilla 240 de preferencia se montan en el bastidor 219 por sujetadores roscados convencionales, pero en su lugar pueden montarse en cualquier otra forma convencional tal como por soldadura, soldadura fuerte, adhesivo, abrazaderas, formas interconectantes en las superficies de componente y bastidor enfrentadas y semejantes. Habrá de notarse que el montaje de boquilla 240 no necesariamente requiere tener un bastidor 219 y en su lugar ensamblarse por conexión de los diversos componentes de ensamblado de boquilla directamente entre si. Sin embargo, un bastidor 219 se prefiere debido a que permite fácil ensamblado, servicio y mantenimiento del montaje de boquilla 240. El montaje de boquilla 240 ¡lustrado en las Figuras 10-16 proporciona otro ejemplo de donde pueden localizarse los controles del montaje de boquilla 220 (no mostrados). En esta modalidad, los controles 220 se localizan sobre un montaje de controles 217 en el montaje de boquilla 240 como una alternativa posible a disponer sobre un panel de un estante de distribución similar a aquel del estante de distribución 10 descrito anteriormente o sobre una pistola surtidora de la cual el montaje de boquilla 240 es una parte, tal como la pistola surtidora 16 también descrita anteriormente.

T 3 En la modalidad preferida ilustrada, los controles 220 pueden conectarse al montaje de control 217 en el montaje de boquilla 240 en cualquier forma convencional tal como por sujetadores, remaches, material de sujeción de ganchillos y bucles, adhesivo, sujetadores roscados convencionales, etc. El montaje de control 217 puede conectarse directamente a uno o más componentes del montaje de boquilla 240, pero más preferiblemente se conecta a o es integral con el bastidor de montaje de boquilla 219. A fin de proteger los controles 220 contra calor y vibración, el montaje de control 217 puede localizarse a una distancia del resto del montaje de boquilla 240 por uno o más montajes, estantes, soportes y semejantes en el montaje de control 217 y/o en el bastidor de montaje de boquilla 219. Si se desea, una porción del montaje de control 217 puede adaptarse para recibir o para montar un exhibidor ahf, tal como por una ventana en el montaje de control 217 a través de la cual un dispositivo de exhibición montado tras el montaje de control 217 puede verse como mejor se ilustra en las Figuras 10-12, 14 y 16. La válvula 268 puede moverse entre sus posiciones abierta y cerrada en cualquiera de las formas descritas anteriormente tal como por un accionador neumático o hidráulico, por un solenoide electromagnético por un montaje de cremallera y piñón desplazado en cualquier forma convencional y semejantes. Sin embargo, el accionador en algunas modalidades altamente preferidas tales como las mostradas en las Figuras 10-16 es un motor de paso a paso convencional 221 al cual la varilla de válvula 272 se conecta. El motor paso a paso 221 de preferencia se conecta al alojamiento 266 y/o al bastidor de montaje de boquillas 219 por uno o más sujetadores roscados convencionales no mostrados, pero puede conectarse en cualquier otra forma deseada o incluso ser integral con el alojamiento 266 y/o bastidor de montaje de boquilla 219.

T 4 Independientemente del tipo de accionador o dispositivo impulsor o de desplazamiento empleado para mover la varilla de válvula 272 y la válvula 268, la varilla de válvula 272 de preferencia se extiende a través del alojamiento 266 para conexión al accionador o dispositivo impulsor. De acuerdo con esto, un sello hermético a fluido entre la varilla de válvula 272 y alojamiento 266 es conveniente, y puede proporcionarse por una arandela, empaque (tal como un anillo tórico), compuesto de sello u otro elemento o material de sello de fluido convencional. Más preferiblemente, la interfase de la varilla de válvula 272 y el alojamiento 266 se sella con un empaque de anillo tórico 239 (ver Figura 16) alrededor de la varilla de válvula 272. Debido a que es conveniente localizar este empaque 239 lo más cercanamente posible a la cámara interna 280 (para minimizar la cantidad de espacio expuesto a fluido desde la cámara interna 280), un retenedor de empaque 241 puede ser recibido alrededor de la varilla de válvula 272 y puede sostener el empaque 239 en sitio, El retenedor de empaque 241 de preferencia es un elemento tubular con un labio sostenido en sitio con uno o más sujetadores convencionales 243 que pueden ayudar en precargar el empaque 239, si se desea. Sin embargo, cualquier cantidad de otros elementos puede emplearse para sostener el empaque 239 en sitio, cada uno de los cuales cae dentro del espíritu y alcance de la presente invención. En la modalidad preferida ilustrada, la varilla de válvula 272 tiene una porción roscada 223 que se extiende más allá del alojamiento del montaje de boquilla 266 y que acopla con un engranaje helicoidal, tuerca, u otro elemento roscado (no mostrado) del motor paso a paso 221 , para mover la varilla de válvula 272 en una forma bien conocida por aquellos con destreza en la especialidad. Aunque la varilla de válvula 272 puede girar en algunas modalidades, más preferiblemente, la varilla de válvula 272 se sujeta contra rotación en una forma descrita con más detalle a continuación. El motor paso a paso 221 (o cualquier otro tipo de dispositivo de desplazamiento convencional o motor acoplado con la porción roscada 223 de la varilla de válvula 272 para colocar la varilla de válvula 272), es capaz de colocar rápida y en forma precisa la varilla de válvula 272 en diferentes posiciones axiales, para abrir y cerrar la válvula 268. En algunas modalidades altamente preferidas, el motor de paso a paso 221 se conecta con y regula por el controlador de sistema 250 para permitir mantenimiento de válvula, tal como para abrir completamente bajo comando del usuario, para permitir reemplazo del empaque 209. También, en algunas modalidades altamente preferidas, el motor paso a paso 221 puede también o en su lugar ser controlado para funcionar con un diseño de sistema activo, tal como para auto-supervisión y ajuste para cambios de temperatura en el montaje de boquilla 240 y/o fluido en la cámara interna 280. Como una alternativa a una varilla de válvula no giratoria 272 acoplada con un motor paso a paso 221 , la varilla de válvula roscada 272 en su lugar puede desplazarse giratoriamente en cualquier forma, tal como por uno o más engranajes desplazados por un motor, por una banda o cadena similarmente desplazada, por un motor montado directamente en el extremo de la varilla de válvula 272 y semejantes, En este arreglo, la varilla de válvula 272 se mueve axialmente y coloca al roscarse en cualquier parte del montaje de boquilla 240, tal como un collar roscado, tuerca, brida, realce o abertura en el alojamiento 266 o bastidor 219. El motor paso a paso 221 solo es uno de una cantidad de diferentes accionadores capaces de desplazar la válvula 268 entre sus posiciones abierta y cerrada. Una persona con destreza en ordinaria en la especialidad apreciará que una cantidad de otros dispositivos de accionamiento puede utilizarse para mover y colocar la válvula 268, algunos de los cuales no requieren una porción roscada 223 de la varilla de válvula 272. A manera de ejemplo solamente, la varilla de válvula 272 puede ser desplazada por uno o más rodillos que sujetan la varilla de válvula 272 y girada de manera controlable para mover axialmente y colocar la varilla de válvula 272, pueden tener dientes de engranaje que acoplan con un engranaje recto, piñón u otro tipo de engranaje desplazado por un motor para mover y colocar la varilla de válvula 272, pueden tener uno o más magnetos que reaccionan con uno o más electro-magnetos controlables montados adyacentes a la varilla de válvula 272 (o viceversa) para empujar y/o jalar la varilla de válvula 272 en posiciones abierta y cerrada y semejantes. Además, cualquiera de los otros dispositivos de desplazamiento de válvula discutidos con referencia a los montajes de boquilla previamente descritos 40, 140 pueden utilizarse según se desee. La varilla de válvula 272 puede fabricarse de una sola pieza de material o puede ensamblarse en partes por conexiones roscadas, de ajuste por presión o interferencia, soldadura fuerte o soldadura, por sujetadores convencionales o en cualquier otra forma convencional. Aunque no se requiere para practicar la presente invención, el montaje de boquilla 240 de preferencia también incluye un cuerpo de montaje 225 ubicado en el extremo 227 de la varilla de válvula 272 opuesto a la válvula 268. El cuerpo de montaje 225 puede sujetarse en este sitio al montarse sobre el bastidor de montaje de boquilla 219 en cualquier forma descrita anteriormente, De preferencia, el cuerpo de montaje 225 tiene una abertura 229 dentro de la cual el extremo 227 de la varilla de válvula 272 se recibe. Esta abertura 229 de preferencia es suficientemente larga para recibir el extremo 227 de la varilla de válvula 272 tanto en sus posiciones extendida como retraída, y puede ayudar en guiar la varilla de válvula 272 en su movimiento entre estas posiciones. Para aquellas modalidades de la presente invención en donde la varilla de válvula 272 no se gira conforme se extiende y retrae (como se describió anteriormente), el cuerpo de montaje 225 también de preferencia funciona para evitar rotación de la varilla de válvula 272. Esto puede realizarse en una cantidad de diferentes maneras, tal como al emplear una abertura 229 y extremo de varilla de válvula 227 que tienen formas con facetas, alargadas u otras en sección transversal que no permiten rotación del extremo de varilla de válvula 227 en la abertura 229, al proporcionar una o más partes planas, rebajos o aberturas en el extremo de varilla de válvula 227 dentro o a través del cual un pasador, poste, tornillo de ajuste u otro sujetador roscado que se extiende a través del cuerpo de montaje 225 es recibido, y semejantes. En la modalidad preferida ilustrada en las Figuras 10-16 por ejemplo, dos tornillos de ajuste 231 se extienden a través de aberturas roscadas 233 en el cuerpo de montaje 225 y en partes planas (no visibles) en lados opuestos del extremo de varilla de válvula 227. Las partes planas son suficientemente largas sobre el extremo de varilla de válvula 227, de manera tal que la varilla de válvula 272 pueda desplazarse axialmente con respecto a los tomillos de ajuste 231 , pero no puede girar respecto a estos. Independientemente del tipo de el o los elementos empleados para evitar rotación de la varilla de válvula 272, el o los elementos de preferencia se acoplan lo suficiente con el extremo de varilla de válvula 227, para evitar su rotación pero no para evitar su traslación axial para movimiento de abertura y cierre de válvula. El cuerpo de montaje 225 también puede o en su lugar realizar una función de derivación de varilla de sensor. Como se describe con más detalle anteriormente, la varilla de sensor 273 en algunas modalidades preferidas se deriva hacia afuera a una posición extendida más allá de la válvula 268, de manera tal que la varilla de sensor 273 puede regresar a su posición original después de ser disparada contra una superficie de recipiente. Una forma conveniente de derivar la varilla de sensor 273 se ilustra mejor en las Figuras 11 , 12 y 16. Un resorte de varilla de sensor 275 puede conectarse al extremo 235 de la varilla de sensor 273 opuesto a la válvula 268, tal como al confinar a tope un collar, pasador, costilla o sujetador en C 283 en el extremo de varilla de sensor 235. Este resorte de varilla de sensor 275 también puede ser recibido dentro de un extremo de la abertura 229 en el cuerpo de montaje 225 o de otra forma puede sujetarse al cuerpo de montaje 225 o bastidor 219 en cualquier forma convencional. El resorte de varilla de sensor 275 de preferencia es un resorte helicoidal que se recibe alrededor del extremo 235 de la varilla de sensor 273, pero en su lugar puede ser cualquier otro tipo de resorte (por ejemplo resorte torsional, resorte de hoja y semejantes) o un elemento de derivación capaz de ejercer una fuerza de derivación sobre la varilla de sensor 273 como se describió anteriormente. Como se mencionó anteriormente, cuando la varilla de sensor 273 en algunas modalidades preferidas se dispara, mueve la varilla de válvula 272 y dispara un sensor convencional 213 conectado al motor paso a paso 221 , ya sea directamente o por un controiador 250. Cuando se dispara, el sensor 213 envía una o más señales para operar el motor paso a paso 221 para abrir la válvula 268 y surtir fluido. El sensor 213 puede ser cualquier tipo convencional, de preferencia capaz de ser disparado mecánicamente por movimiento de la varilla de sensor 273. El sensor 213 puede montarse en cualquier forma convencional al bastidor de montaje de boquilla 219 (como se ilustra en las figuras) o al cuerpo de montaje 225 adyacente al extremo de varilla de sensor 235, que de preferencia se extiende a través de una porción de diámetro reducido de la abertura de cuerpo de montaje 229. Puede ser conveniente en algunas aplicaciones reducir vibración de la varilla de válvula 272, Para este objetivo, un resorte de varilla de válvula 237 puede conectarse a y ejercer fuerza de derivación sobre la varilla de válvula 272. Aunque la fuerza de derivación en una dirección de abertura de válvula o cierre de válvula puede ayudar en reducir vibración de varilla de válvula, el resorte de varilla de válvula 237 de preferencia deriva la varilla de válvula 272 a su posición retraída (cerrada). Por lo tanto, como mejor se ilustra en las Figuras 1 1 , 12 y 16, el resorte de varilla de válvula 237 de preferencia es un resorte de compresión conectado a y entre la varilla de válvula 272 y el motor paso a paso 221 o el bastidor de montaje de boquilla 219. En forma alterna, el resorte de varilla de válvula 237 puede ser un resorte de extensión conectado a y entre la varilla de válvula 272 y el cuerpo de montaje 225 o el bastidor de montaje de boquilla 219. El resorte de varilla de válvula 237 de preferencia es un resorte helicoidal que se recibe alrededor de la varilla de válvula 272, pero en su lugar puede ser cualquier otro tipo de resorte deseado (de hoja, torsional, etc.). El resorte de varilla de válvula 237 puede conectarse a la varilla de válvula 272 en una cantidad de formas convencionales, tales como al tener un extremo soldado, al tener una porción que pase alrededor de la varilla de válvula 272, al sujetarse a un collar o manguito en la varilla de válvula 281 , como es ilustra en las Figuras y semejantes. Similarmente, el resorte de varilla de válvula 237 puede conectarse al motor paso a paso 221 , bastidor de montaje de boquilla 2 9 o cuerpo de montaje 225 en cualquier forma convencional.

El resorte de varilla de válvula 237 de preferencia se conecta para ejercer una fuerza de derivación que ayude al motor paso a paso 221 para cerrar la válvula 268. La presión de fluido dentro de la cámara interna 280 proporciona asistencia para el motor paso a paso 221 para abrir la válvula 268. Otra característica de la presente invención se relaciona a la introducción y flujo de fluido en el difusor 205. La forma en la cual el fluido se introduce al difusor 205 puede ser un factor importante en control de surtido, así como en calidad y típicamente se incrementa en importancia a superiores presiones de fluido y gastos de flujo y para ciertos tipos de fluido. Por ejemplo, el ángulo en el cual el fluido entra al difusor 205 puede afectar significativamente el desempeño de surtido del montaje de boquilla. Para bebidas carbonatadas (y en especial para cerveza), la ruptura de carbonatación puede ocurrir en el movimiento de flujo de fluido desde la línea de salida de cerveza 238 al difusor 205 en el alojamiento de boquilla 266. A fin de evitar características de flujo de fluido indeseables que resulten por la introducción de fluido al difusor 205, la presente invención puede emplear una línea o porción de entrada de fluido 245 que se orienta a un ángulo menor que 90° con respecto al eje del difusor 205. De preferencia, la línea de entrada de fluido 245 se orienta a un ángulo menor a 60° con respecto al eje del difusor 205 (flujo dentro del difusor es paralelo al eje difusor y en una dirección hacia la salida de surtido 270 a 0 grados). Más preferiblemente, la línea de entrada de fluido 245 es menor que 45 grados con respecto al eje del difusor 205. Más preferiblemente, la línea de entrada de fluido 245 es de aproximadamente 45° con respecto al eje del difusor 205. Los ángulos de línea de entrada de fluido preferidos recién descritos resultan en mejorado control de flujo y calidad de surtido mientras que reducen las posibilidades de ruptura de carbonatación y por lo tanto son una característica opcional valiosa de la presente invención. La linea de entrada de fluido 245 puede ser definida cuando menos parcialmente por un elemento separado como mejor se ilustra en la Figura 16, en cuyo caso la linea de entrada de fluido 245 puede incluir un accesorio de entrada de fluido 247, que se recibe dentro de una compuerta 249 en el alojamiento de montaje de boquilla 266. El accesorio de entrada de fluido 247 puede ser sellado en una forma hermética a fluido a la compuerta 249, por uno o más empaques 251 (como se ilustra), sellos, compuesto de sellado y semejantes. Como parte de la linea de entrada de fluido 245, la compuerta 249 también de preferencia se orienta respecto al eje del difusor 205 como se describió anteriormente. En otras modalidades de la presente invención, el accesorio de entrada de fluido 245 conecta a la compuerta 249 y se extiende substancialmente por toda la distancia al difusor 205. Para ayudar en control de flujo de fluido ante entrada de fluido al difusor 205, al menos parte del accesorio de entrada de fluido 247 y/o la compuerta 249, de preferencia tienen un área en sección transversal de diámetro incrementado hacia el difusor 205 (ver el accesorio de entrada de fluido 247 en la Figura 16). También, en algunas modalidades, el accesorio de entrada de fluido 247 es integral con el alojamiento del montaje de boquilla 266 y la compuerta 249. Algunas modalidades preferidas de la presente invención emplean un montaje de válvula de purga y cebado mejorado 253, para control incrementado sobre las operaciones de purga y cebado del montaje de boquilla. El montaje de válvula de purga 253, de preferencia incluye una válvula solenoide 255 y una válvula de retención 257 conectada entre la válvula solenoide 255 y la línea de fluido que recorre al difusor 205. La válvula de retención 257 puede localizarse dentro de un niple o boquilla acopladora 259 que conecta la válvula soienoide 255 con la linea de fluido que recorre al difusor 205 y más preferiblemente conecta la válvula soienoide 255 y el accesorio de entrada de fluido 247 descrito anteriormente, Comunicación fluida con la linea de fluido (y más preferiblemente el accesorio de entrada de fluido 247), de preferencia es mediante un orificio 261 como se ilustra en la Figura 16. La válvula soienoide 255 es convencional en construcción y operación y de preferencia tiene una compuerta de descarga 263 a través de la cual fluido purgado sale del sistema. La válvula soienoide 255 funciona como una válvula de cebado para cebar y purgar el montaje de boquilla 240. Una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que una cantidad de diferentes tipos de válvulas puede utilizarse para esta válvula de cebado, cada una de las cuales cae dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Sin embargo, una válvula tal como una válvula soienoide 255 se prefiere más por una operación de válvula rápida, repetible y controlable electrónicamente. De preferencia, un tubo de descarga (no mostrado) se conecta a la compuerta de descarga 263, ya sea directamente o por un accesorio convencional 265 y recorre a un receptáculo de descarga o drenado. El montaje de válvula de cebado y purga 253 de preferencia se localiza en un punto de más alta elevación en el sistema de surtido de fluido, de esta manera permitiendo que cualesquiera burbujas de aire y gas se muevan lo más cerca posible al montaje de válvula de purga y cebado 253 para las operaciones de purga y cebado. A fin de facilitar mejor la remoción de burbujas de aire y gas desde la linea de fluido, la línea de fluido (por ejemplo el accesorio de entrada de fluido 247) de preferencia no se ensancha y en su lugar se mantiene relativamente pequeña, de esta manera incrementando la velocidad de flujo y la capacidad de que las burbujas se transporten por el montaje de válvula de purga y cebado 253. Para purgar o cebar el sistema, la válvula solenoide 255 se abre temporalmente, de esta manera provocando que burbujas y fluido pasen a través del orificio 261 , a través de la válvula de retención 257 y a través de la válvula solenoide 255 a su compuerta de descarga 263. La válvula de retención 255 de preferencia evita reflujo de fluido a través del orificio 261 y dentro de la linea de fluido. Más preferiblemente, la válvula de retención 257 es una válvula de pico de pato o punta ancha, aunque pueden utilizarse en su lugar otros tipos de válvulas de retención. El orificio 261 de preferencia es significativamente más pequeño que el diámetro del niple 259 y el diámetro del accesorio de entrada de fluido 247, y por lo tanto actúa como una restricción ante flujo al montaje de válvula de purga y cebado 253. El orificio 261 por lo tanto permite cebado restringido del sistema y resulta en introducción de fluido en el montaje de boquilla 240 con llenado a contrapresión. En otras palabras, el orificio relativamente pequeño 261 permite que aire y gas escapen del sistema a un gasto controlado, incluso cuando el fluido se introduce al sistema a la presión de bastidor u otra alta. El sistema por lo tanto se ceba a una velocidad controlada ("cebado restringido") en vez de a una velocidad muy rápida y no controlada. También, aire y gas en secciones del sistema, se comprimen y ejercen una "contra-presión" contra el fluido de ingreso, de esta manera también proporcionando un cebado controlado en vez de un cebado muy rápido y no controlado. Esta contra-presión subsecuentemente se reduce conforme aire y gas escapan del montaje de válvula de cebado y purga 253. Cuando el llenado a contra presión o cebado restringido no se desea en modalidades alternas de la presente invención, el orificio 261 puede ser más grande. Cuando un cebado más lento y aún más controlado se desea, el sistema de surtido de fluido puede primero someterse a presión a través del montaje de válvula de cebado y purga 253 u otras compuertas del sistema. La presión luego puede reducirse para permitir que ocurra cebado a velocidades deseadas. Además de eliminar burbujas de la línea de fluido que recorre al montaje de boquilla 240 y además de retirar aire y gas de la linea de fuido durante arranque, el montaje de válvula de cebado y purga 253 puede utilizarse para mover fluido dentro del sistema de surtido. Por ejemplo, cuando fluido en una parte del sistema de surtido no se ha movido por un periodo de tiempo y se ha calentado, el montaje de válvula de purga y cebado 253 puede utilizarse para mover el fluido a un termointercambiador en el sistema para enfriar el fluido. La válvula de retención 257 normalmente es más pequeña en tamaño que la válvula solenoide 255 y puede localizarse inmediatamente adyacente al orificio 261 descrito anteriormente. Esto reduce la cantidad de fluido que queda entre la válvula de retención 257 y el orificio 261 después de una operación de purga o cebado y reduce el volumen entre la válvula de retención 257 y el orificio 261 (de esta manera reduciendo fuga o infiltración de regreso de alta presión de fluido a través del orificio 261 y dentro de la línea de fluido que recorre al difusor 205). Ambos resultados contribuyen significativamente a limpiar el montaje de boquilla 240. Otro beneficio de una válvula de retención 257 ubicada entre el orificio 261 y la válvula solenoide 255 es la capacidad de la válvula de retención 257 para evitar picos o pulsaciones de presión en la linea de fluido, independientemente de la fuente de estos picos o pulsaciones. Específicamente, en el caso de que un pico o salto de presión se genera en el sistema conectado o en el montaje de boquilla 240, la válvula de retención 257 proporciona una salida para el pico o salto de presión. ***Esta salida ayuda a reducir que fluido explote?blasting de la salida de surtido 270 y ayuda a evitar ruptura?breakout en el caso de fluidos- carbonatados. También habrá de notarse que la capacidad por evitar estos saltos o picos de presión se incrementa significativamente cuando la válvula solenoide 255 se abre (por ejemplo durante cebado o purga del sistema). El montaje de válvula de cebado y purga 253 con sus válvulas 257, 255 por lo tanto no solo permite purga y cebado del sistema sino también proporciona los beneficios de una válvula de retención como se describió anteriormente. Aunque cualquier distancia entre la válvula de retención 257 y la válvula solenoide 255 es posible, habrá de notarse que esta distancia de preferencia es lo más corta posible. Entre más grande sea la distancia entre estas válvulas 257, 255, mayor será el volumen entre las válvulas 257, 255. Debido a que la presión de fluido entre la válvula de retención 255 y el orificio 261 típicamente es más grande que entre las válvulas 257, 255, después de una operación de purga o cebado, el fluido puede circular a través de la válvula de retención 257 desde el orificio 261 en algunas modalidades de la presente invención. Este flujo eventualmente llenará el espacio entre las válvulas 257, 255 hasta que la presión entre las válvulas 257, 255 se eleva lo suficiente para detener el flujo. Una distancia más corta entre las válvulas 255, 257 por lo tanto resulta en menos desperdicio de fluido en el montaje de válvula de cebado y purga 253 y menos aspectos relacionados a sanitización?sanitation provocados por fluido ahí. En algunas modalidades altamente preferidas de la presente invención, el montaje de válvula de cebado y purga 253 tiene uno o más sensores que pueden emplearse para ayudar en o realizar automáticamente las operaciones de cebado y purga y/o para indicar condiciones operacionales del montaje 240 a un usuario. Con referencia continua a la Figura 16, el montaje de boquilla 240 puede tener un sensor de fluido 267 montado en forma convencional en el accesorio de entrada de fluido 247 o cualquier otro sitio en la línea de fluido que recorre al difusor 205. El sensor de fluido 267 de preferencia se coloca en o cerca de un alto punto de elevación en el accesorio de entrada de fluido 247 sobre la boquilla 214 para detectar cuando aire o gas en el accesorio de entrada de fluido 247 (una "condición no hidráulica" como se emplea aquí y en las reivindicaciones anexas). Esta condición puede ocurrir cuando hay una bolsa de aire o gas, burbuja o ruptura en la linea o cuando el sistema está seco. En cualquier caso, el sensor de fluido 267 puede enviar una o más señales a una lámpara indicadora o exhibidor para indicar esta condición a un usuario. De preferencia en cualquier punto el usuario puede accionar la válvula solenoide 255 para purgar o cebar la línea de fluido. Si el control de temperatura de fluido por operación del montaje del montaje de válvula de cebado y purga 253 se desea como se describió anteriormente, el montaje de válvula de purga y cebado 253 puede controlarse en la misma forma como se describió anteriormente con referencia al sensor de fluido 267 (y su uso para indicar tiempos de cebado y purga apropiados y/o realizar automáticamente estas operaciones). Específicamente, uno o más sensores de temperatura 287 pueden montarse en cualquier punto en la linea de fluido desde la fuente de fluido 22 a la salida de surtido 270 para medir directa o indirectamente la temperatura de fluido adyacente. En algunas modalidades altamente preferidas, un sensor de temperatura 287 se monta en una forma convencional en al accesorio de entrada de fluido 247 como se ilustra en la Figura 16. Cuando una temperatura umbral se a alcanzado y se detecta por el sensor de temperatura 287, el sistema puede indicar una purga recomendable de usuario o realizar automáticamente una purga en una forma como se describió anteriormente con referencia a purga y cebado en respuesta al sensor de fluido 267. Habrá de notarse que aunque el sensor de temperatura 287 puede emplearse para detectar cuando fluido se ha calentado a un nivel inaceptable (por ejemplo para fluidos fríos), una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que el sensor de temperatura 287 en su lugar puede emplearse para detectar cuando el fluido se ha enfriado a un nivel inaceptable, tal como para surtir fluidos calientes. En algunas modalidades, la válvula solenoide 255 se abre solo por un tiempo tan largo como el usuario manipule un control, (por ejemplo sostener un botón oprimido o continúa empujando o jalando una palanca en los controles 220, etc.). En otras modalidades, la válvula solenoide 255 se mantiene abierta por un controlador 250 y sincronizador asociado 289 por una cantidad predeterminada o pre-programada de tiempo después de que el usuario manipula el control o hasta que el sensor de fluido 267 no detecta más aire o gas en la linea de fluido o hasta que el sensor de temperatura 287 detecta una caída en la temperatura de fluido por debajo de una temperatura umbral deseada. Todavía en otras modalidades altamente preferidas, cuando el sensor de fluido 267 detecta aire o gas en la línea de fluido o caída en la temperatura de fluido por debajo de una temperatura umbral, el sensor de fluido 267 o sensor de temperatura 287 (respectivamente) transmite una o más señales a la válvula solenoide 255 o a un controlador 250 y sincronizador asociado 289 conectado a la válvula solenoide 255 para abrir la válvula solenoide 255 por una cantidad de tiempo predefinida o pre-programada o para abrir la válvula solenoide 255 hasta que el sensor de fluido 267 no detecta más aire o gas en la línea de fluido o hasta que el sensor de temperatura 287 detecta una caída en la temperatura de fluido por debajo de un nivel deseado. Estas modalidades proporcionan una característica de purga y cebado más automática que aquellas descritas previamente. Además de las características de control de temperatura de la presente invención descritas anteriormente, la temperatura del montaje de boquilla 240 puede controlarse al conectar uno o más termo-intercambiadores al montaje de boquilla 240. Los temo-intercambiadores pueden ser de cualquier tipo convencional capaz de conectarse a o de otra forma montarse en contacto de transferencia térmica con el montaje de boquilla 240. A manera de ejemplo solamente, el montaje de boquilla 240 de la modalidad preferida ilustrada puede adaptarse con o de otra forma tener conectado uno o más tubos térmicos? eat pipes (no mostrados). Los tubos térmicos pueden sujetarse en forma permanente o removible contra y/o a cualquier componente del montaje de boquilla 240, Sin embargo, modalidades altamente preferidas de la presente invención pueden emplear tubos térmicos para enfriar el alojamiento 266, el motor paso a paso 221 o tanto el alojamiento 266 como el motor paso a paso 221. En otras modalidades, el termo-intercambíador de tipo placa tal como aquellos discutidos anteriormente con referencia a los montajes de boquilla previamente descritos 40, 140 pueden ser conectados al montaje de boquilla 240 en cualquier forma convencional para enfriar el montaje de boquilla 240. En forma alterna, o además, un termo-intercambiador conectado al montaje de boquilla 240 y fluido de enfriamiento antes de entrar al montaje de boquilla 214 puede emplearse como de preferencia se emplean en los montajes de boquilla previamente descritos 40, 140. Si se utilizan, los termo-intercambiadores pueden conectarse al montaje de boquilla 240 en cualquier cantidad de formas bien conocidas, tal como por sujetadores convencionales, soldadura, soldadura fuerte?brazing, sujeción?clamping, y semejantes. En la modalidad preferida ilustrada, tubos térmicos se sujetan al alojamiento 266 del montaje de boquilla 240 por placas 269 sujetas al alojamiento 266 con sujetadores roscados 271. Para una conexión mejorada y para mejor transferencia térmica, las paredes del alojamiento 266 pueden proporcionarse con ranuras 285 dentro de las cuales los tubos térmicos se reciben y sujetan. Como alternativas a ranuras, tubos térmicos pueden ser recibidos dentro de aberturas que pasan a través de cualquier porción del montaje de boquilla 240, Una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que aún otras formas existen para sujetar tubos térmicos y otros tipos de termo-intercambiadores al montaje de boquilla 240, cada uno de los cuales cae dentro del espíritu y alcance de la presente invención. Otra forma en la cual se controla la temperatura del montaje de boquilla 240 es cuando menos aislar parcialmente el motor paso a paso 221 de la cámara interna 280. Esto puede lograrse al emplear uno o más cojines térmicamente aislantes, forros, montajes, estantes?standoffs, u otros elementos (no mostrados) entre el motor paso a paso 221 y el alojamiento 266 al cual el motor paso a paso 221 se conecta en la modalidad preferida ilustrada. Estos elementos aislantes pueden elaborarse a partir de cualquier material térmicamente aislante, incluyendo sin limitación hule, plástico, uretano y materiales refractarios, y puede ser en cualquier forma, tamaño y número. Los elementos aislantes de preferencia evitan o reducen la transferencia de calor a menudo generado por muchos diferentes tipos de motores paso a paso y otros accionadores durante operaciones repetida o sostenida. El montaje de boquilla 240 como se ilustra en las Figuras 10-16 se adapta para conexión a una bastidor surtidor en una forma muy semejante a la boquilla de bastidor 40 descrita anteriormente. Sin embargo, como la boquilla de bastidor 40 habrá de notarse que el montaje de boquilla 240 puede emplearse como una pistola surtidora portátil a mano con poca modificación. Específicamente, el montaje de boquilla 240 empleado en una pistola surtidora de preferencia tiene dimensiones totales más pequeñas que cuando se utiliza en un bastidor surtidor. Además, el montaje de boquilla 240 empleado en una pistola surtidora puede conectarse directamente a un termointercambiador que de preferencia (aunque no necesariamente) forma parte de la pistola surtidora en una forma similar al montaje de boquilla de pistola surtidora 140 descrito anteriormente. En general, las diferencias estructurales y operacionales entre el montaje de boquilla tipo bastidor 40 y el montaje de boquilla de pistola surtidora 140 descritos anteriormente de preferencia son similares a aquellos entre el montaje de boquilla tipo bastidor 240 y el mismo tipo de montaje de boquilla empleado en una pistola surtidora. En operación, y de nuevo con referencia al montaje de boquilla 240 ilustrado en las Figuras 10-16, un usuario de preferencia inserta la válvula 268 y salida surtidora 270 en un recipiente. Ante contacto y presión de la varilla de tensor 273 contra una superficie del recipiente (de preferencia una superficie de fondo al recipiente), la varilla de sensor 273 se empuja y mueve respecto a la varilla de válvula 272 hasta que el sensor 213 es activado?tripped por la varilla de sensor 273. De forma alterna, un sensor de presión, óptico u otro tipo de preferencia detecta la superficie del recipiente y es activado?tripped. El sensor 2 3 luego de preferencia envía una o más señales a un controlador de sistema 250, que responde al accionar el motor paso a paso 221 (u otro accionador de varilla de válvula) para mover la varilla de válvula 272 y abrir la válvula 268. En modalidades alternas, señales enviadas por el sensor 213 directamente accionan el motor paso a paso 221 sin necesidad por un controiador 250. Al abrirse, la válvula 268 permite que el fluido salga por la salida surtidora 270. El fluido de preferencia se suministra a la cámara interna a un ángulo próximo de 45 grados y viaja a través de la cámara interna 280 a la salida surtidora 270. Fluido que pasa a través de la cámara interna 280 hacia la salida de surtido 270 de preferencia se frena en el difusor 205 y de preferencia se desvía en un flujo anular por las paredes de válvula en forma de cono. Ambos aspectos del montaje de bujía 240 contribuyen a control y suministro de flujo mejorado, El surtido de preferencia continúa por una cantidad establecida de tiempo determinada por un sincronizador del controiador del sistema 250 o por otro dispositivo sincronizador convencional, después de lo cual una o más señales de accionamiento se envían al motor paso a paso 221 para mover la varilla de válvula 272 de nuevo y para cerrar la válvula 268, En forma alterna, el motor paso a paso 221 puede accionarse para cerrar la válvula 268 en respuesta a una o más señales de uno o más sensores en la válvula 268 y/o salida de surtido 270 (por ejemplo, sensores ópticos detectan perdida de inmersión en fluido, perdida de proximidad en recipiente y semejantes, sensores de presión detectan perdida de contacto con recipiente, etc). Conforme se cierra la válvula 268, el empaque 209 de preferencia presiona contra el borde achaflanado?chamfered de la salida surtidora 270 y des-asienta?unseats de la ranura 211 de la válvula 268 por presión del fluido en la cámara interna 280. Cuando la válvula 268 finalmente se cierra, el empaque 209 de preferencia se deforma y se comprime entre la salida de surtido 270 y la válvula 268 para proporcionar un sello de válvula hermético a fluido.

En el caso de un arranque en seco o cuando el sistema de otra forma requiere ser cebado, el solenoide 255 del voltaje de válvula de cebado y purga 253 de preferencia se abre para permitir que aire y/o gas escape por el orificio 261 y la válvula de retención 257. El voltaje de válvula de cebado y purga 253 de preferencia se controla por un usuario que manipula los controles 220 (no mostrado), automáticamente por el sensor de fluido 267 conectado al montaje de válvula de cebado y purga 253 o automáticamente por el sensor de temperatura 287 conectado al montaje de válvula de cebado y purga 253. Cualquiera una o más de estas maneras de control de montaje de válvula pueden incluirse en la presente invención. El cebado o purga de preferencia termina por manipulación del usuario de los controles 220, después de un periodo de tiempo pre-establecido o pre-programado o en respuesta a señales que se envían por los sensores de fluido o temperatura 267, 287. Las modalidades anteriormente descritas e ilustradas en las Figuras se presentan a manera de ejemplos solamente y no se pretenden como una limitación a los conceptos y principios de la presente invención. Como tal, se apreciara por una persona con destreza ordinaria en la especialidad que diversos cambios en los elementos y su configuración y arreglo son posibles sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención como se establece en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, cada una de las modalidades preferidas de la presente invención anteriormente descritas e ilustradas en las Figuras emplean un termointercambiador de placas 34, 44 para enfriar el fluido comestible que circula pasante. Un termointercambiador de placas se prefiere en la aplicación de la presente invención debido a su eficiencia relativamente elevada. Sin embargo, una persona con destreza ordinaria en la especialidad apreciará que muchos otros tipos de termointercambiadores pueden emplearse en lugar de los termointercambiadores de placas preferidos 34, 44, incluyendo sin limitación termointercambiadores de concha y tubos?shell and tube, termointercambiadores de tubo en tubo, tubos térmicos?heatpipes y semejantes. También, cada una de las modalidades de la presente invención descritas anteriormente e ilustradas en las Figuras tiene uno o más barrilitos 22 almacenados en un mostrador de distribución refrigerado 10. Habrá de notarse sin embargo que la presente invención no se basa en refrigeración de la fuente de fluido comestible para surtir fluido comestible frío. Debido a que el fluido comestible que entra al montaje de boquilla 40, 140, 240 se ha enfriado por el termointercambiador asociado 34, 44, la temperatura del fluido comestible corriente arriba de los termointercambiadores 34, 44 es relevante solo a la cantidad de trabajo requerida por el sistema de refrigeración 48 que suministra los termointercambiadores 34, 44 con refrigerante frío. Por lo tanto, los barrilitos 22 pueden ser tapados?tapped y surtidos del aparato de la presente invención a temperatura ambiente, si se desea. Esencialmente, la presente invención reemplaza la práctica convencional extremadamente ineficiente de mantener grandes volúmenes de fluido de comestible frío por un periodo de tiempo relativamente prolongado antes de surtir con el proceso mucho más eficiente de enfriar rápidamente el fluido comestible inmediatamente antes de surtido utilizando termointercambiadores relativamente pequeños y eficientes 34,44.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un aparato surtidor de fluido comestible, caracterizado porque comprende: una boquilla que tiene una salida de surtido; una sección corriente arriba de la salida de surtido y que se extiende hacia la salida de surtido, la sección tiene un área en sección transversal substancialmente constante a través de la cual pasa fluido a la salida de surtido; y un difusor localizado corriente arriba de la sección; y una válvula que tiene al menos una porción contenida dentro de la boquilla, la válvula y la boquilla definen una cámara para recibir y retener fluido comestible. 2. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende una porción de entrada de fluido en comunicación fluida con el difusor y dispuesta a un ángulo con respecto a un eje longitudinal de la boquilla. 3. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el ángulo es menos que 45 grados. 4. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el difusor es tubular en forma. 5. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque al menos una porción del difusor tiene paredes en ángulo con respecto al eje longitudinal de la boquilla entre 1 grado y 30 grados. 6. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la boquilla además incluye una porción achaflanada localizada corriente abajo de la sección que tiene el área en sección transversal substancialmente constante. 7. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque una longitud de la porción achaflanada no es mayor a .635? cm (.25 pulgada). 8. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además incluye una válvula de cebado en comunicación fluida con la boquilla. 9. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además incluye un accionador acoplado a la válvula para mover la válvula en relación telescopante con respecto a la boquilla. 10. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque al menos una porción de la boquilla es de forma tubular, la válvula está en relación telescopante dentro de la porción tubular de la boquilla. 1 1. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el difusor confina a tope una porción de diámetro constante de la boquilla. 12. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: un controlador acoplado al accionador para controlar el movimiento del accionador; y un sincronizador asociado con el controlador para sincronizar movimiento de accionador para controlar la cantidad surtida desde la boquilla. 13. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: un sensor de presión para detectar presión de fluido comestible en el aparato; y un controlador acoplado al accionador, para controlar movimiento del accionador, el controlador responda a presiones medidas por el sensor de presión para controlar movimiento del accionador. 14. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende: un sensor de presión para detectar presión de fluido comestible dentro de la boquilla; un controlador acoplado al sensor de presión, el controlador responde a presiones detectadas por el sensor de presión; un sincronizador asociado con el controlador; el controlador acoplado de accionador con el sincronizador para operar el accionador a una presión detectada por una duración de tiempo deseada. 15. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende un sensor de disparo acoplado a la boquilla, el sensor de disparo es acoplado eléctricamente con el accionador para disparar accionamiento del accionador para abrir la válvula. 16. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sensor de disparo se acopla eléctricamente a la boquilla mediante un controlador. 17. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende un sensor de apagado acoplado a la boquilla, el sensor de apagado se acopla eléctricamente con el accionador para disparar accionamiento del accionador para cerrar la válvula. 18. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el accionador es un motor paso a paso. 19. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el sensor de apagado se acopla eléctricamente a la boquilla por un controlador. 20. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque además comprende un tenmointercambiador acoplado a la boquilla para enfriar la boquilla. 21. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el accionador se enfria por un termointercambiador. 23. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque el difusor es al menos tan largo como la sección que tiene un área seccional transversal substancialmente constante. 24. El aparato surtidor de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el difusor es aproximadamente el doble de largo que la sección que tiene un área en sección transversal substancialmente constante. 25. Método para surtir un fluido comestible, caracterizado porque comprende: mantener fluido comestible a presión en una línea de fluido, la linea de fluido termina en una boquilla cerrada contra reflujo de fluido comestible pasante; abrir la boquilla para permitir flujo del fluido comestible a través de la boquilla; y reducir velocidad de flujo del fluido comestible a través de la boquilla utilizando un difusor en comunicación fluida con la porción de boquilla que tiene un diámetro substancialmente constante, más grande. 26. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque al menos una porción de la válvula esta en relación telescopante con la boquilla. 27. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende: proporcionar un accionador acoplado a la válvula; y mover la válvula por operación del accionador. 28. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende enfriar la boquilla con un termointercambiador acoplado a la boquilla. 29. Método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el termointercambiador es un tubo isotérmico. 30. Método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el termointercambiador comprende una prioridad de placas acopladas en conjunto. 31. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además incluye cebar la línea de fluido antes de uso, empleando una válvula de cebado localizada corriente arriba y sobre la boquilla. 32. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el cebado de la línea de fluido incluye aplicar contrapresión y subsecuentemente reducir la contrapresión para permitir llenar la línea de fluido y boquilla. 33. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la abertura de boquilla se realiza por un accionador. 34. Método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el accionador es un motor paso a paso. 35. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además incluye la etapa de supervisar la línea de fluido por una condición no hidráulica. 36. Método de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque además incluye la etapa de abrir la válvula de cebado después de que se detecta una condición no hidráulica. 37. Método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la válvula de cebado se abre manualmente, 38. Método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la válvula de cebado se abre automáticamente por un periodo de tiempo pre-determinado. 39. Método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque la válvula de cebado se abre automáticamente y la válvula de cebado no se cierra hasta que se detecta una condición hidráulica. 40. Método de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque el sensor detecta la condición no hidráulica. 41. Método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado porque además comprende una válvula de retención en comunicación fluida con la válvula de cebado y localizada entre la boquilla y la válvula de cebado. 42. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además incluye supervisar la temperatura del fluido. 43. Método de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque además incluye fluido de purga cuando la temperatura de fluido cae por debajo de un nivel pre-determinado. 44. Método de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque una válvula de cebado se utiliza para purgar el fluido. 45. Método de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la válvula de cebado automáticamente purga el fluido cuando la temperatura del fluido cae por debajo de un nivel pre-determinado. 46. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque además comprende recibir flujo del fluido en la boquilla a un ángulo inferior a 60 grados con respecto a un eje longitudinal de la boquilla. 47. Método de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el ángulo no es mayor a 45 grados. 48. Un aparato para surtir fluido comestible, caracterizado porque comprende: una boquilla; una salida de surtido; una cámara interna ubicada al menos parcialmente en la boquilla corriente arriba de la salida de surtido y en comunicación fluida con la salida de surtido, la cámara interna incluye: un difusor que tiene paredes que definen un área en sección transversal de cámara interna incrementada hacia la salida de surtido; y una sección corriente abajo del difusor y que tiene un área en sección transversal substancialmente constante hacia la salida de surtido; y una válvula móvil para abrir y cerrar la salida de surtido. 49. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque la cámara interna tiene una longitud, y en donde el difusor es cuando menos la mitad de la longitud de la cámara interna. 50. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado porque el difusor es al menos dos tercios la longitud de la cámara interna. 51. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el difusor y la sección corriente abajo del difusor tienen longitudes respectivas y el difusor es al menos tan largo como la sección corriente abajo del difusor. 52. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado porque el difusor es al menos el doble de largo que la sección corriente abajo del difusor. 53. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque además comprende una porción de entrada del fluido conectada con y en comunicación fluida con la cámara interna a un ángulo con respecto a la cámara interna no mayor a 60 grados. 54. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 53, caracterizado porque la porción de entrada de fluido se coloca a un ángulo con respecto a la cámara interna no mayor a 45 grados. 55. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el difusor es de forma tubular con paredes de expansión gradual sobre su longitud. 56. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque la válvula tiene una forma cónica generalmente invertida. 57. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque la válvula tiene paredes de divergentes de fluido convexas. 58. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 56, caracterizado porque la válvula tiene paredes de desviación de fluido cóncavas. 59. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque además comprende: una varilla de válvula acoplada a la válvula y que se extiende a través de la cámara interna; y un accionador acoplado a la varilla de válvula y que se acciona para abrir y cerrar la válvula. 60. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque además comprende un resorte de válvula acoplado a la varilla de válvula, el resorte de válvula ejerce una fuerza de derivación sobre la varilla de válvula cuando menos en una posición de la varilla de válvula para amortiguar las vibraciones de la varilla de válvula. 61. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque la válvula tiene una abertura de varilla de sensor, el aparato surtidor de fluido comestible además comprende: una varilla de sensor recibida en la abertura de varilla de sensor inmóvil con respecto a la varilla de válvula; y un sensor montado adyacente a la varilla de sensor, la varilla de sensor es móvil para disparar al sensor. 62. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque además comprende un motor paso a paso acoplado a la válvula, el motor paso a paso es accionable para abrir y cerrar la válvula. 63. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque la salida de surtido tiene un borde achaflanado interior. 64. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque además comprende un empaque que se recibe dentro de una ranura en la salida surtidora, el empaque esta ajustado sueltamente dentro de la ranura y es deformable para que cuando menos parcialmente des-asentar?unseat de la ranura y sellar la salida de surtido cuando la válvula se cierra, 65. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque además comprende: una linea de fluido que se extiende a la cámara interna; y una válvula de cebado acoplada con y en comunicación fluida con la linea de fluido. 66. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque además comprende una válvula de retención acoplada con y entre la línea de fluido y la válvula de cebado. 67. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque además comprende un sensor de temperatura acoplado a la válvula de cebado y en relación de detección de temperatura con fluido en la línea de fluido. 68. El aparato para surtir fluido comestible de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque además comprende un sensor de fluido acoplado a la válvula de cebado y colocado para detectar la presencia de fluido en la línea de fluido. 69. Un método para surtir fluido comestible, caracterizado porque comprende: recibir fluido comestible en una cámara fluida; abrir una válvula en una salida de surtido de la cámara de fluido; pasar fluido comestible en una entrada de un difusor en la cámara de fluido, la entrada tiene un área en sección transversal; pasar fluido comestible a través del difusor en la cámara de fluido; descargar fluido comestible desde una salida del difusor que tiene un área en sección transversal más grande que el área en sección transversal de la entrada del difusor; recibir fluido comestible en una porción de la cámara de fluido que tiene un área en sección transversal substancialmente constante, corriente abajo del difusor; y descargar fluido comestible más allá de la válvula abierta y a través de la salida de surtido. 70. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el difusor es al menos la mitad de largo que la cámara de fluido. 71. Método de conformidad con la reivindicación 70, caracterizado porque el difusor es al menos dos-tercios de largo que la cámara de fluido. 72. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el difusor es al menos tan largo como la porción de la cámara de fluido que tiene un área en sección transversal substancialmente constante. 73. Método de conformidad con la reivindicación 72, caracterizado porque el difusor es cuando menos el doble de largo que la porción de la cámara de fluido que tiene un área de inserción transversal substancialmente constante. 74. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque el fluido comestible se recibe en la cámara de fluido a un ángulo no mayor a 60 grados. 75. Método de conformidad con la reivindicación 74, caracterizado porque el fluido comestible se recibe en la cámara de fluido a un ángulo no mayor a 45 grados. 76. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende; cerrar la válvula; cuando menos des-asentar parcialmente un empaque en la salida de surtido; y sellar la válvula en la salida de surtido con el empaque. 77. El método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende desviar fluido hacia la salida de surtido por paredes convexas de la válvula. 78. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende desviar flujo hacia la salida de surtido por paredes cóncavas de la válvula. 79. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende: disparar un sensor con una varilla de sensor que pasa a través de la válvula; y abrir la válvula en respuesta a activar el sensor. 80. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende proporcionar una Itnea de fluido corriente arriba y en comunicación del fluido con la cámara; detectar la presencia de fluido en la linea de fluido con un sensor; transmitir cuando menos una señal para abrir una válvula de cebado, cuando no se detecta fluido por el sensor. 81. Método de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado porque la señal como mínimo se transmite por un usuario con un control manipulado por usuario. 82. Método de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado porque la señal como mínimo se transmite automáticamente en respuesta al sensor que no detecta fluido. 83. Método de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado porque además comprende enviar cuando menos una señal adicional para cerrar la válvula de cebado después de que un periodo pre-determinado de tiempo ha pasado. 84. Método de conformidad con la reivindicación 80, caracterizado porque además comprende enviar cuando menos una señal adicional para cerrar la válvula de cebado cuando de nuevo se detecta fluido por el sensor. 85. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende: detectar temperatura de fluido en una línea de fluido en comunicación fluida con la salida de surtido; transmitir cuando menos una señal para abrir una válvula de cebado, cuando la temperatura de fluido detectada por el sensor alcanza una temperatura umbral. 86. Método de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque la señal como mínimo se transmite por un usuario con un control manipulado por usuario, 87. Método de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque al menos una señal se transmite automáticamente en respuesta al sensor que detecta cuando la temperatura umbral se ha alcanzado. 88. Método de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque además comprende enviar al menos una señal adicional para cerrar la válvula de cebado después de que un periodo pre-determinado de tiempo ha pasado. 89. Método de conformidad con la reivindicación 85, caracterizado porque además comprende enviar al menos una señal adicional para cerrar la válvula de cebado, cuando la temperatura de fluido detectada por el sensor alcanza una temperatura umbral. 90. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque además comprende accionar la válvula como un motor paso a paso. 91. Método de conformidad con la reivindicación 90, caracterizado porque el motor paso a paso se acopla a la válvula por una varilla de válvula. 92. Método de conformidad con la reivindicación 69, caracterizado porque abrir la válvula incluye accionar una varilla de válvula acoplada a la válvula, el método además comprende amortiguar vibraciones de la varilla de válvula. 93. Método para surtir fluido comestible desde un aparato para surtir fluido comestible, caracterizado porque comprende: mover el fluido comestible en el aparato para surtir fluido comestible adyacente a un sensor de temperatura; detectar la temperatura del fluido comestible con el sensor de temperatura; accionar una válvula en el aparato para surtir fluido comestible, para abrir cuando la temperatura de fluido comestible alcanza una primer temperatura; purgar el fluido comestible del aparato para surtir fluido comestible mediante la válvula; accionar la válvula para cerrar cesando la purga del fluido comestible del aparato para surtir fluido comestible, fluido comestible adyacente al sensor de temperatura tiene una segunda temperatura diferente a la primer temperatura después de purgar el fluido comestible del aparato para surtir fluido comestible; y surtir fluido comestible desde el aparato para surtir fluido comestible. 94. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado además porque comprende enviar cuando menos una señal respecto a una temperatura del fluido comestible desde el sensor de temperatura, para accionar automáticamente la válvula para que abra. 95. El método de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado por enviar al menos una señal respecto a la temperatura incluye enviar una señal a un controlador de sistema y un sincronizador asociado. 96. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque además comprende comparar la temperatura detectada por el sensor de temperatura con la primer temperatura. 97. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado por accionar la válvula incluye al menos uno de accionar la válvula cuando la temperatura baja a la primer temperatura y accionar la válvula cuando la temperatura sube a la primer temperatura. 98. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque además comprende cebar el aparato surtido del fluido comestible al accionar la válvula para abrir y al purgar el fluido comestible. 99. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque mover el fluido comestible incluye mover el fluido comestible a través de una linea de fluido, pasando por el sensor de temperatura y hacia una salida de boquilla de surtido. 100. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque al menos una válvula para abrir y accionar una válvula para cerrar, incluye operar un control manipulable por usuario. 101. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque purgar el fluido comestible ocurre por una cantidad de tiempo controlada por un control manipulable por usuario. 102. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque además comprende controlar una duración de tiempo en que el fluido comestible se purga del aparato surtidor de fluido comestible, con un sincronizador. 103. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque la purga del fluido comestible incluye purgar el fluido comestible hasta que el sensor de temperatura detecta una segunda temperatura del fluido comestible. 104. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque la válvula se localiza en una salida de surtido de una boquilla. 105. El método de conformidad con la reivindicación 93, caracterizado porque purgar el fluido comestible incluye purgar el fluido comestible a través de una línea de fluido de purga ubicada corriente arriba de una salida de surtido de una boquilla, 106. Método para surtir fluido comestible desde un aparato surtidor de fluido comestible, caracterizado porque comprende: mover fluido comestible a través de una línea de fluido pasando por un sensor del aparato de surtido del fluido comestible, el sensor está colocado para detectar cuando menos uno de aire y gas en la línea de fluido; detectar al menos uno de aire y gas en la línea de fluido con el sensor; accionar una válvula del aparato surtidor de fluido comestible a una posición abierta en respuesta a detección de al menos uno de aire y gas en la linea de fluido por el sensor; y purgar al menos uno de aire y gas del aparato surtidor de fluido comestible mediante la válvula; y surtir fluido comestible desde el aparato surtidor de fluido comestible. 107. El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado además porque comprende enviar automáticamente una señal desde el sensor para accionar automáticamente la válvula cuando al menos uno de aire y gas se detecta en la linea de fluido por el sensor. 108. El método de conformidad con la reivindicación 107, caracterizado además porque automáticamente enviar una señal incluye transmitir una señal a un controlador de sistema y sincronizador asociado. 109. El método de conformidad con la reivindicación 108, caracterizado porque purgar al menos uno de aire y gas incluye purgar al menos por una cantidad de tiempo regulada por el controlador de sistema y sincronizador asociado. 1 10. El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque además comprende abrir la válvula antes de surtir fluido comestible desde el aparato surtidor de fluido comestible para cebar el aparato y retirar al menos uno de aire y gas de la línea de fluido. 111. El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque mover el fluido comestible incluye mover el fluido comestible a través de la línea de fluido, más allá del sensor y hacia una salida de la boquilla de surtido. 1 12. El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque además comprende exhibir una purga recomendada a un usuario para accionador controlada por usuario de la válvula. 1 13. El método de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque la purga de al menos uno de aire y gas del aparato surtidor de fluido comestible, incluye purgar al menos uno de aire y gas directamente desde una porción de la línea de fluido corriente arriba de una boquilla de surtido. 114. Aparato para surtir fluido comestible, para surtir y purgar un fluido comestible, el aparato se caracteriza porque comprende: una línea de fluido a través de la cual fluido comestible pasa al aparato surtidor del fluido comestible; un sensor de temperatura colocado para detectar temperatura de fluido comestible en la línea de fluido; y al menos una válvula en comunicación fluida con la línea de fluido, la válvula como mínimo se acciona en respuesta cuando menos a una temperatura detectada por el sensor de temperatura. 115. Aparato de conformidad con la reivindicación 1 14, caracterizado porque el sensor de temperatura se adapta para enviar una señal respecto a al menos una temperatura detectada por el sensor de temperatura para accionar automáticamente la válvula como mínimo. 116. Aparato de conformidad con la reivindicación 115, caracterizado porque el sensor de temperatura se acopla eléctricamente a un controlador y sincronizador asociado al cual se transmite la señal. 1 17. Aparato de conformidad con la reivindicación 1 14, caracterizado porque además comprende un controlador y un sincronizador asociado acoplado al sensor de temperatura y la válvula como mínimo, el controlador automáticamente controla el accionamiento de la válvula con base al menos parcialmente en la temperatura del fluido comestible en la línea del fluido. 118. Aparato de conformidad con la reivindicación 117, caracterizado porque el controlador se programa para controlar el accionamiento de la válvula como mínimo. 1 19. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque la válvula como mínimo se acciona para permanecer abierta por un periodo de tiempo definido por un usuario. 120. Aparato de conformidad con la reivindicación 117, caracterizado porque la válvula como mínimo tiene una posición abierta, en donde la válvula como mínimo se retiene por el controlador de sistema y sincronizador asociado por un periodo de tiempo determinado por el sincronizador, 121. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque la válvula como mínimo se acciona a una posición cerrada en respuesta a una primer temperatura detectada por el sensor de temperatura. 122. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque la válvula como mínimo se acciona en respuesta a la temperatura como mínimo del fluido comestible en la línea de fluido que asciende a una primer temperatura y la temperatura del fluido comestible en la línea de fluido que se reduce por debajo de una primer temperatura. 123. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque además comprende una boquilla de surtido que tiene una salida a través de la cual el fluido comestible se surte desde el aparato surtidor de fluido comestible, el sensor de temperatura está localizado corriente arriba de la salida de la boquilla de surtido. 124. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque la válvula como mínimo es cuando menos una de válvula de retención y una válvula solenoide. 125. Aparato de conformidad con la reivindicación 124, caracterizado porque la válvula de retención se localiza entre la línea de fluido y la válvula solenoide. 126. Aparato de conformidad con la reivindicación 1 14, caracterizado porque además comprende un orificio definido en una pared de la línea de fluido con la válvula como mínimo en comunicación fluida con la línea de fluido mediante el orificio y que se acciona para purgar fluido comestible desde el aparato para surtir fluido comestible. 127. Aparato de conformidad con la reivindicación 126, caracterizado porque el orificio tiene una más pequeña área de sección transversal que un área en sección transversal de la línea de fluido en el orificio. 128. Aparato de conformidad con la reivindicación 114, caracterizado porque además comprende una compuerta de descarga acoplada a la válvula como mínimo y a través de la cual fluido comestible se purga del aparato. 129. Un aparato para surtir fluido comestible, el aparato se caracteriza porque comprende: una línea de fluido a través de la cual fluido comestible pasa en el aparato surtidor de fluido comestible; un sensor colocado para detectar al menos uno de aire y gas en la linea de fluido; y al menos una válvula en comunicación fluida con la línea de fluido y que se acciona en respuesta a detección de gas en la línea de fluido por el sensor. 130. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque el sensor se adapta para enviar una señal respecto a detección de gas en la línea de fluido por el sensor, para accionar automáticamente la válvula como mínimo. 131. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque además comprende una boquilla de surtido que tiene una salida a través de la cual se surte el fluido comestible de la boquilla de surtido, el sensor se localiza en una porción de la línea de fluido a una elevación superior que la compuerta de salida de la boquilla de surtido. 132. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque el fluido comestible tiene una temperatura, el aparato además comprende un controlador de sistema y un sincronizador asociado acoplado al sensor y la válvula como mínimo, el controlador de sistema y sincronizador asociado adaptados para controlar automáticamente el accionamiento de válvula con base en la temperatura del fluido comestible en la línea de fluido. 133. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque además comprende al menos un control manipulable por usuario acoplado a la válvula como mínimo, el control manipulable como usuario como mínimo opera para accionar la válvula como mínimo. 134. Aparato de conformidad con la reivindicación 132, caracterizado porque la válvula como mínimo es móvil a una posición abierta para purgar fluido comestible por una cantidad de tiempo determinada al menos en parte por el controlador de sistema y sincronizador. 135. Aparato de conformidad con la reivindicación 133, caracterizado porque la válvula como mínimo es móvil a una posición abierta para purgar fluido comestible por un periodo de tiempo regulado por el control manipulable por usuario como mínimo. 136. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque el sensor responde a detección sin aire sin gas en la línea de fluido al disparar el cierre de la válvula como mínimo. 137. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque la válvula como mínimo es al menos de una válvula de retención y una válvula solenoide acoplada en serie con una línea de fluido. 138. Aparato de conformidad con la reivindicación 137, caracterizado porque la válvula de retención se localiza entre la línea de fluido y la válvula solenoide. 139. Aparato de conformidad con la reivindicación 129, caracterizado porque además comprende un orificio definido en una pared de la línea de fluido, la válvula como mínimo en comunicación fluida con la línea de fluido mediante el orificio. 140. Aparato de conformidad con la reivindicación 139, caracterizado porque el orificio tiene un diámetro que es más pequeño que un diámetro de la linea de fluido adyacente al orificio. 141. Aparato de conformidad con la reivindicación 139, caracterizado porque la válvula como mínimo se localiza inmediatamente adyacente al orificio. 142. Aparato para surtir y purgar fluido comestible, el aparato se caracteriza porque comprende: una linea de fluido a través de la cual el fluido comestible se mueve en el aparato; una boquilla de surtido que tiene una salida a través de la cual se surte fluido comestible desde el aparato; un sensor colocado para detectar una propiedades del fluido comestible en la línea de fluido; y una válvula en comunicación fluida con la línea de fluido y que se acciona en respuesta a detección de un valor de la propiedad por el sensor.