JP2000501683A

JP2000501683A - 注ぐための蛇口

Info

Publication number: JP2000501683A
Application number: JP9521624A
Authority: JP
Inventors: ラズムッセン，イェルゲン
Original assignee: ヴァスイグレメタルスラベリアーエス
Priority date: 1995-12-08
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 2000-02-15
Also published as: WO1997021625A1; AU1030997A; EP0958233A1; US6019257A

Abstract

(57)【要約】容器内の液体がＣＯ₂などの気体の圧力を受けており、容器からビールなどの液体を注ぐための蛇口（１）。蛇口は出口導管（２６）を備えた外被（２）と蛇口を閉じるためのその中に配置された弁栓（７）とから成る。流れ方向に、弁栓の前に、出口導管よりも流れ方向の横断面積が小さい少なくとも一つの抵抗体（３０）が少なくとも所定の行程にわたって出口導管内を自由に軸方向に摺動可能に配置されている。それによって分配過程は、ビールなどの液体が分配される状態を変えることによって、泡と液体の関係である、所定の発泡度が継続的に存在するように自動的に調節される。

Description

【発明の詳細な説明】注ぐための蛇口本発明は、ビールなどの液体を容器から注ぐための蛇口であって、該容器内の液体はＣＯ₂などの気体の圧力下で貯蔵されており、出口導管を備えた外被と蛇口を閉じるためにその中に配置された弁栓とから成る蛇口に関するものである。容器内でＣＯ₂の圧力下に置かれているビールなどの液体は、蛇口を開けて注がれるときに発泡する傾向がある。これはある程度までは望ましいが、度が過ぎてはならない。発泡が激しすぎると、ビールと適量の泡が注がれるべきグラスが泡でいっぱいになって、ビールはごくわずかになってしまう。これはお客にとっては充分に望ましいことではない。しかしながら、これらの場合、ビールと泡のバランスは泡を取り除いて１回以上つぎ足すか、あるいは単に泡が消えるのを待って再度注ぐことによって得られる。泡を取り除くことはビールの無駄であり、つぎ足しには労力と時間がいずれにしても必要である。この間消費者は待たされ、このことは満足とはほど遠い。これらの不便な欠点は、明らかな理由から、多くの注意を引き、長年にわたって問題の解決が試みられたが、現在まで満足な解決は得られていない。これにはいくつか理由がある。ビールは通常少量ずつ、例えば、１／４または１／２リットルずつ注がれる。この過程において、流れ状態は常に多少とも変化する、なぜならビールは静止状態から蛇口を開けることによって急速に加速され、その直後に蛇口が再度閉じられたときに急速に減速するからである。ある人は時間をかけてビールを注ぎ、別の人は短時間で注ぐ。くわえて、蛇口を通して液体を外に押し出すための圧力である気圧は大きな変化を受けやすい。例えば、減圧弁を調節することによって、あるいは供給された容器の駆動気体が少なすぎるときである。さらにビールの温度も大幅に変化し、そのため気圧が変動することがある。この様にビール分配状態はきわめて大幅に、またときには急速に連続的変化を受ける。したがって、これまでは十分な結果をもって発泡過程を制御することはできなかった。本発明の目的は、事前に選択された発泡度、すなわち泡と液体の関係が連続的に得られるように、ビールなどの液体が分配される状態を変えることによって分配過程を自動的に調整できる冒頭段落に記載のようなタイプの蛇口を提供することである。これは、本発明によれば、流れ方向に見たとき、弁栓の前に、出口導管よりも流れ方向の横断面積の方が小さい少なくとも一つの抵抗体が少なくとも所定の距離にわたって出口導管内を自由に軸方向に摺動可能に配置され、それによって導管がこの場所で狭くなってビールの流速が下がり、発泡度が減じることによって得られる。制御は流れの現在の状態に応じて出口導管内を抵抗体が前後に摺動することによって得られる。出願人の国際特許出願ＰＣＴ／ＤＫ９５／００３７６に記載の噴出口付きの蛇口は、その中に出口導管が配置され、さらに弁栓は出口導管を通って外被の外部領域まで延長している軸の端に配置され、さらに軸は、弁栓が出口導管のシートに近接する閉鎖位置と、弁栓がシートから持ち上げられる開放位置の間で、軸を、つまり弁栓を前後に摺動させるための取っ手に接続されている。有利な実施態様において、抵抗体はこの場合、中央開口を備えることが可能で、そこを通って軸が延長し、それによって出口導管内を前後に軸方向に摺動したときに抵抗体を制御する。抵抗体をリング状の円盤として形成することによって、さらに液体が円盤状の狭い縁を超えて流れるときに、同時に大きな抵抗を発生する単純で安価な構造が得られる。前述の構造では、出口導管の壁と円盤の外縁の間に液体が通り抜けるための溝がある。代案として、円盤は、出口導管の直径に対応する直径を有するとき、溝を通る流れが軸と円盤開口の周縁の間にある間に、出口導管によって制御されることもできる。異なる代替実施態様によれば、円盤の内縁と外縁の両方に流れ溝がある。流れ状態は、ビールなどの液体が小口で分配されるときに急速に変化することがある。抵抗体による流れ過程とそれによる発泡度の制御を均等にするために、抵抗体は、出口導管の壁に沿って、あるいは軸に沿って所定の摩擦で摺動し、それによって抵抗体の揺動が減衰するように排出導管内に配置することができる。摩擦は例えば、円盤のそれぞれの縁と出口導管の壁または軸のいずれかの間に配置された例えば、ゴムなどの弾性リングによって作成することができる。代案として、抵抗体は全体としてゴムなどのエラストマー製とすることができる。出口導管は、段階的に互いに融合する２つ以上の円筒状の部分に分割することができる。この様にして、例えば、上部の幅の広い部分と下部の狭い部分を備え、円錐状の接続部分を介して互いに融合させることができる。抵抗体の大きさが上部部分に調節されているとき、軸方向に変動する特定の状態で、接続部分に当接することによって、抵抗体がそこを通る流れを完全に閉鎖することを防止するために、例えば軸上に下部止め具を有利に配置することができる。抵抗体が下部止め具の領域にあるとき、流れ溝が抵抗体の外縁にあるとき、流体は斜め方向に下側、内向きに排出導管の軸方向に流れ、液体は止め具の反対方向に円盤を摺動させる傾向のある上に向けられた力の成分によって抵抗体に影響する。本発明を、付属の図面を参照して、単なる例としての下記の実施態様の記載によって、以下にもっと詳細に説明し、図１は本発明による蛇口の第一の実施態様を示し、そして図２は本発明による蛇口の第二の実施態様を示すものである。図１では、第一の実施態様における本発明による蛇口を見ることができる。全体として参照番号１で示された蛇口は、底部に弁座４があり、下向きの回転噴出口３を備えた管状弁外被２を有する。外被の中にはさらに、軸６と下部弁栓７とから成る垂直方向に摺動可能な弁５が取り付けられている。軸６は上部で室８を介して外被２を通って外に延長し、そこでロッドは蛇口をそれぞれ開閉するために弁を上下に摺動させるための取っ手９に接続されている。図では、蛇口は取っ手９を回転することによって開かれ、それよって弁５は弁栓７を弁座４から持ち上げたところである。室８は外被上部に配置され、この部分はネジキャップ１３を締め付ける介在パッキン１２のための外ネジ１１を備えたネックリング１０として形成され、該ネジキャップは上部で室８を制限する。室８の底はさらに封止円盤１４によって制限され、これは外被内の内側肩部１５に当接している。封止円盤１４は、ネジキャップ１３が締め付けられたときに、この操作によって発生した圧力が間隔リング１６を介して封止円盤に伝達されるので、この肩部に対してきつく押しつけられる。ネジキャップ１３はＯリング１８を備えた開口１７を有し、封止円盤１４は第二のＯリング２０を備えた開口を有する。軸６はＯリング１８と２０の存在のために、それぞれ封止円盤１４とネジキャップ１３内の開口１７と１９を通って緊密に導かれ、そのため室８は外部環境ならびに使用中は常に液体で満たされている外被の下にある部分に対して、常に密閉される。室８内には、圧縮応力をかけた圧力バネ２１があって、上部はネジキャップ１３に当接し、下部は圧力バネ２３によって軸６に固定されたリング円盤２２に当接している。したがって、圧力バネの弾性力は、軸６を介して弁栓７を蛇口の閉鎖位置に弁座４に対して緊密に押し下げる。外被２は、噴出口３とネックリング１０の間の側面で、蛇口を、ＣＯ₂圧力下で飲料の貯蔵された容器（図示されていない）に、管またはパイプ（図示されていない）を介して接続するためのネジ分岐２５を備えた管状液体入口２４を有するものであり、以下飲料はビールと仮定する。グラス一杯のビールを分配するとき、取っ手９を操作することによって図４に示した位置まで弁が持ち上げられ、蛇口が開く。ビール容器内に保持されるＣＯ₂過剰圧力は、ビール容器の後に付けられた図示されていない減圧弁によって適切に低い過剰圧力に通常減圧され、今度はビールを図示されていない管またはパイプ連結を介して管状の液体入口２４まで押す。つぎにビールは液体入口２４を介して、矢印の方向に、噴出口３内に、またさらに出口導管２６を通って下方に流れ、最後に弁座４と弁栓７の間の開放空間を通って、噴出口の開口で噴射となって蛇口から出る。出口導管２６はこの場合、上部の幅の広い部分２７と下部の狭い部分２８に分割される。２つの部分２７，２８は円錐状の中間部分２９を介して互いに融合している。図１に示した実施態様において、さらに出口導管２６の下部部分２８内にリング形状の円盤３０がある。円盤は軸６の上に緩く配置され、円盤の外縁と下部部分２８の壁３１の間にビールが円盤の周囲を流れることを可能にする溝３２がある。円盤はこの様に壁３１から遊離し、軸６の上に緩く配置されているので、ビールの流れと重力からの動的および静的力の合力の影響を受けて出口導管２６内を前後に軸方向に摺動させることができる。図１において、円盤３０は一つの軸方向の位置内に実線で、異なる軸方向の位置に点線で示されている。ビールは、ビール容器内で気体ＣＯ₂により加圧されている。これによってビールはＣＯ₂圧に依存する範囲で溶解したＣＯ₂を含有することになる。圧力が低下すると、ビールはそれほど多量のＣＯ₂を含有できなくなる。さらに多くの量が気体の形で放出される。気体ＣＯ₂が成長する気泡の形でビールから現れてくるとき、ビールの表面張力のために、それは発泡する傾向がある。これはビールが分配されるときに通常起きることであり、その結果圧力は蛇口内の圧力からおよそ１バールの大気圧まで減圧される。圧力低下が急激すぎるときは、発泡は所望よりも激しくなる。通常、ある程度の量の発泡が所望であり、これは泡と液体の体積の関係、または発泡度と定義できる。所望の発泡度を得ようとすれば、流れ過程を制御しなければならない。ポイントは噴射口の出口での圧力のあまりに急激な低下を避けることである。しかしながら、圧力に影響するパラメータは、容器内のビール上の圧力の変動によって、また減圧弁の調整によって、変動することがあり、また、ビールが比較的短い時間間隔で流速をゼロから最大値に、また逆にゼロに変化しているときは、分配過程で多少なりとも常時変化しているので、発泡度があらゆる状況で最適になるような、従来の蛇口の確実な適合と調節は存在しない。図１に示した本発明による蛇口において、圧力低下は円盤３０の上で発生するが、それはビールが円盤と出口導管の壁３１の間の溝３２を通って流れるからである。したがって、円盤と噴出口の出口の間に、圧力が低下した液体柱がある。この中に溶解したＣＯ₂は気泡の形で部分的に気体ＣＯ₂に変化する。この様に気体が充填された液体はもはや純粋な液体として行動せず、その代わりに弾性的媒体の性格となる。結果として、円盤の下の柱は、本来の液体とは反対に、圧縮可能となり、柱に働く力に依存したかなりの範囲で膨張することができる。分配速度または噴出口の出口での流速は減圧弁の後の圧力と、これから噴出口の出口までの全流れ抵抗に依存している。円盤３０の下の弾性的な液体柱は、可能な場合には、様々な方向に膨張しようとし、そしてこの可能性は噴出口の出口と軸方向に移動自在な円盤に存在するだろう。噴出口の出口で、膨張は流速増加に貢献し、柱の反対の端で、円盤３０は例えば、図１に実線で示した位置から点線で示した位置まで移動する。それによって柱は延長し、気泡は噴出口の出口に到達するまで大きく成長する時間ができる。したがって、これより上で駆動圧は小さくなり、それによって分配速度、したがって、発泡度が低下する。円盤３０上の圧力はこの短時間では通常変化しない、またこの膨張による液体柱内の圧力は小さくなるので、円盤の下の圧力はそれに応じて、例えば、噴出口の出口に向かって下向きに小さくなる。それによって上述のものと反対の過程が起こり、円盤は前記パラメータの変動に応じて、また、溝３２の適切な大きさによって、出口管内で前後にペンドルし、それによって全ての状況で自動的に最適発泡度が提供される。円盤３０下の液体柱が通常の液体のように働くとき、円盤は流れる液体によって弁栓７まで下に導かれる。しかしながら、先に述べたごとく、円盤３０下の液体柱は通常の液体のように振る舞わない。それは弾性的で、可能ならば膨張しようとする。しかしながら、所望の作用を得ようとする場合、重要なのは柱内の液体も圧縮されることである。リング状の噴射の形状の円盤３０上の液体が溝３２を通過した後に円盤下の液体にあたると、溝３２の真下に位置する液体のその部分は、液体噴射を弾性的に捕捉し、噴射をその方向に偏らせるので、液体噴射のその部分は、円盤３０の下側に向かって上に向けられた成分を受ける。この成分は、結果、円盤は液体流れによって弁栓に向かって下向きに最終的に引っ張られることなしに出口導管内で均衡を保つことができる。図２は本発明による蛇口の第二の実施態様を示している。この実施態様はほとんど全ての点で図１に示したものに等しく、したがって、同様な部品には同じ番号が付けられている。しかしながらこの場合円盤３３は、中間部分２９内に実線で示した位置と上部部分２７内に点線で示した位置の間でペンドルできるように出口導管２６内に配置されている。さらに、円盤３０が下がりすぎて、接続部分２６の壁に接触したときに、出口導管を通る流れを遮断するをこと防止するために軸６の上に止めリング３４が配置されている。図２に示された構造は図１に示されたものと同じように動作する。しかしながら、円盤３３上の液体柱はもっと長く、体積が大きく、したがって、分配の際に駆動パラメータが受ける、あるいは受けることがある変動をもっとよく補正することができる。もう一つの利点は、円盤３３と出口導管２６の壁の間の溝３５を通って上から下に通過するリング状の液体噴射が、すでに円盤上で弾性的液体柱で合う前に、円錐状部分２９の壁によって出口導管の軸に向かって内側に曲げられ、液体噴射の一部が円盤１３をペンドルバランス内に保つために上向きの成分を供給されることがもっとよく保証される。本発明は上記のごとく記載され、図面の上には駆動気体からの過剰圧力の影響を受けて蛇口から外に運ばれる液体の分配のための蛇口として示されている。しかしながら本発明は、本発明の範囲内で、同様な状態の下の液体が分配されなければならない、任意のタイプの弁に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．ビールなどの液体を注ぐための蛇口であって、該容器内の液体はＣＯ₂などの気体の圧力下で貯蔵されており、該蛇口は出口導管を備えた外被と蛇口を閉じるためにその中に配置された弁栓とから成り、流れ方向に見たとき、弁栓の前に、出口導管よりも流れ方向の横断面積の方が小さい少なくとも一つの抵抗体が少なくとも所定の距離程にわたって出口導管内を自由に軸方向に摺動可能に配置されていることを特徴とする蛇口。２．噴出口を備え、その中に出口導管が配置され、さらに弁栓は出口導管を通って外被の外部領域まで延長している軸の端に配置され、さらに軸は弁栓が出口導管のシートに近接する閉鎖位置と、弁栓がシートから持ち上げられる開放位置との間で、軸を、つまり弁栓を前後に摺動させるための取っ手に接続され、抵抗体が中央開口を備え、これを通って軸が延長していることを特徴とする請求項１に記載の蛇口。３．抵抗体がリング状の円盤であることを特徴とする請求項の１または２に記載の蛇口。４．軸上または出口導管内に抵抗体のための下部止め具が配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の蛇口。５．軸上または出口導管内に抵抗体のための上部止め具が配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の蛇口。６．出口導管が上部の幅の広い部分と、下部の狭い部分と、これらの部分の間に配置された主として円錐状の接続部分を有し、抵抗体が出口導管の上部部分内に配置され、軸上または出口導管内に、少なくとも蛇口が開いたときに、抵抗体が出口導管の接続部分に接触するのを防止するための止め具が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の蛇口。７．出口導管が上部の幅の広い部分と、下部の狭い部分と、これらの部分の間に配置された主として円錐状の接続部分を有し、抵抗体が出口導管の下部部分内に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の蛇口。８．抵抗体が、出口導管の壁および／または軸に対する関係で、所定の摩擦で出口導管内に摺動自在に配置されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の蛇口。９．抵抗体が中間開口を有し、軸がこれを通って延長し、中間開口が軸の直径に等しい直径を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の蛇口。１０．抵抗体が出口導管の直径に等しい直径を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の蛇口。