EA007751B1 - Гигиеничный кран с ограничением потока и регулированием пенообразования - Google Patents

Abstract

Гигиеничный кран со средством регулирования пенообразования, приспособленный для разлива текучих сред, находящихся под давлением. Гигиеничный кран содержит клапанный корпус, поршневой узел, узел ограничения потока и узел регулировочного винта. Также предложен способ переменного регулирования давления потока текучей среды и образования пены в гигиеничном кране.

Description

Перекрестные ссылки на родственные заявки

Приоритет данной заявки заявляется по предварительной заявке на патент США № 60/425528, которая подана 12 ноября 2002 года и описание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

Предпосылки изобретения

Предлагаемое изобретение относится к кранам, используемым в бочонках для пива и в других находящихся под давлением раздаточных устройствах, и в особенности к гигиеничным кранам с регулированием потока, предназначенным для регулируемой раздачи веществ, и с регулированием пенообразования.

Раздаточные краны используются во многих применениях, когда вещество разливают из сосудов под давлением или из других источников, находящихся под давлением. Раздаточные краны такого типа широко используются при розливе напитков, когда пиво, содовую воду или другие напитки разливают из сосудов под давлением, таких как кег (бочонок примерно на 38 л). Также они иногда используются для розлива приправ, таких как соус или горчица, из сосудов под давлением. Действительно, такие краны применяются широко, и их применение может существенно варьироваться.

Типичные известные краны содержат клапан, приводимый в действие поворотным рычагом. Точнее говоря, клапанный элемент установлен на поршне, выполненном с возможностью скользящего продольного перемещения в канале. При повороте рычага вперед, по направлению к пользователю, для открывания клапанного элемента последний перемещается по каналу назад, обеспечивая таким образом возможность протекания распределяемого вещества от входа клапана к выходу. Весь клапан целиком подвергается воздействию потока текучей среды во время раздачи, но, когда клапан не производит раздачу, основные части мокрого клапанного элемента оказываются под воздействием воздуха. Неподвижная текучая среда в клапане и доступность для воздуха мокрого клапанного элемента могут повысить рост нежелательных бактерий внутри клапана. В некоторых известных кранах нежелательный рост бактерий преодолевается расположением поршня, по существу, на выходе крана, так что все время большая часть мокрых деталей клапана оказывается недоступной влиянию воздуха.

Пена создается в ходе раздачи через такие краны некоторых находящихся под давлением текучих сред. Однако образование пены иногда изменяет вкус и внешний вид некоторых текучих сред, таких как пиво. Кроме этого, образование пены может быть нежелательно при раздаче текучей среды, но может быть желательно, когда текучая среда должна быть разлита из бочонка в сосуд, такой как кружка. Поэтому возникла потребность в усовершенствовании конструкции крана с тем, чтобы осуществлять регулируемое пенообразование в распределяемой текучей среде и в то же время не подвергать воздействию воздуха мокрые части крана для предотвращения разрастания бактерий.

Распределяемая текучая среда, например различные сорта пива, до времени сохраняется в запечатанных бочонках, то есть в условиях, которые могут привести к изменению давления. В действительности, многие бочонки, в которых при заполнении отборным пивом было создано давление, хранятся в помещениях с частыми изменениями температуры. Изменения температуры вызывают изменения давления внутри этих бочонков. Для восстановления исходного баланса давлений снаружи и изнутри и регулировки потока текучей среды во время раздачи некоторые известные раздаточные краны имеют компенсаторные блоки. Однако эти блоки имеют ограниченные возможности балансирования и регулирования находящихся под давлением распределяемых текучих сред. Нерегулируемое или недостаточно регулируемое давление, вызываемое этими текучими средами, в конце концов, приводит к увеличенному износу и разрушению кранной арматуры. Кроме этого, регулировка давления с использованием компенсаторов неэффективна потому, что эти регуляторы могут быть установлены в ограниченных местах, что приводит к ограничениям в регулировке давления. В связи с этим возникла потребность в усовершенствовании конструкции крана для обеспечения улучшенного регулирования давления.

Традиционные краны также требуют тщательно разработанного способа чистки деталей клапана, включая их извлечение из корпуса клапана и промывку в другом месте. В связи с этим возникла потребность в создании элементов клапана, которые не только остаются чистыми, но также могут быть эффективно очищены без разборки клапана.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение предлагает гигиеничный раздаточный кран, обладающий рядом преимуществ. Одно преимущество предлагаемого изобретения состоит в том, что при нормальном использовании внутренние части клапана не содержат существенного объема воздуха, таким образом ограничивая рост бактерий внутри крана.

Другое преимущество одного варианта выполнения предлагаемого изобретения состоит в наличии нажимного пенообразующего средства, так что при необходимости или по желанию может быть создано регулируемое количество пены.

Еще одним преимуществом предлагаемого изобретения является ограничитель потока с регулировочным винтом для регулирования потока, так что давление, создаваемое содержащейся текучей средой, можно постепенно изменять и регулировать с обеспечением большого количества его значений.

Еще одним преимуществом предлагаемого изобретения является то, что детали клапана могут быть эффективно очищены без значительной разборки клапана.

- 1 007751

В целом, гигиеничный кран содержит (а) клапанный корпус, имеющий клапанный канал, который имеет коаксиально расположенные на одной линии входное и выходное отверстия, (Ь) поршневой узел, расположенный, по существу, в клапанном корпусе между входным и выходным отверстиями, (с) узел ограничения потока и (ά) узел регулировочного винта.

В одном варианте выполнения узел ограничения потока содержит трубку, которая имеет первый и второй концы. Первый конец трубки прикреплен с возможностью отсоединения к входному отверстию клапанного корпуса, в то время как второй конец трубки прикреплен с возможностью отсоединения к источнику разливаемой текучей среды. Узел ограничения потока, кроме этого, содержит ограничитель потока, расположенный в трубке с возможностью перемещения. Ограничитель потока имеет воронкообразную головку, которая расположена смежно с поршневым узлом, и снабженный желобками хвостовик, имеющий по меньшей мере одну канавку или канал для обеспечения протекания текучей среды, поступающей из указанного источника. В предпочтительном варианте выполнения узел регулировочного винта регулирует перемещение узла ограничения потока в трубке.

Другой аспект предлагаемого изобретения включает способ уменьшения пенообразования в раздаваемой жидкости. Способ осуществляют путем прикрепления сначала источника раздаваемой текучей среды к входному отверстию клапанного корпуса. Узел регулировочного винта затем поворачивают с обеспечением перемещения ограничителя потока, так что поступающая в клапанный корпус текучая среда имеет желаемое значение давления. Затем обеспечивают проход текучей среде при желаемом давлении в поршневой узел. Наконец, узел ручки перемещают для открывания и закрывания клапана по желанию. При перемещении узла ручки вперед поршневой узел, в свою очередь, перемещается назад. Это перемещение открывает клапан путем открытия прохода для текучей среды, которая течет через по меньшей мере одну канавку или канал снабженного желобками хвостовика, поверх воронкообразной головки, вокруг поршневого узла, по направлению к выходному отверстию и наружу через носик, прикрепленный к выходному отверстию. Раздаваемая с помощью этого способа текучая среда имеет строго регулируемое давление, и вследствие этого раздаваемая текучая среда выходит, по существу, без пены.

Другой вариант выполнения способа, который является важной стороной предлагаемого изобретения, представляет собой способ создания пены в раздаваемой жидкости, способной образовывать пену, такой как пиво. В соответствии с этим способом источник распределяемой текучей среды прикрепляют к входному отверстию клапанного корпуса. Обеспечивают поступление текучей среды в кран при желаемом давлении. Затем узел ручки перемещают назад, что приводит к перемещению поршневого узла вперед, вследствие чего больший проход для текучей среды оказывается закрытым. Затем узел ручки дополнительно еще перемещают назад, преодолевая сопротивление пружины, вследствие чего открывается поперечное отверстие в удерживающем винте позади седла клапана. Пиво, выталкиваемое через малое отверстие, начинает пениться.

Эти и другие преимущества и особенности изобретения станут очевидными специалисту в этой области из подробного описания и прилагаемых чертежей. Однако должно быть понятно, что подробное описание и прилагаемые чертежи, при указании предпочтительных вариантов выполнения предлагаемого изобретения, даны в качестве иллюстрации, но не ограничения. Возможны многочисленные изменения и модификации в пределах объема предлагаемого изобретения без отдаления от его сути, так что изобретение включает в себя все такие модификации.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 изображает вид в аксонометрии крана, соответствующего одному варианту выполнения изобретения, в разобранном состоянии, на котором показан ограничитель потока с регулировочным винтом и нажимным пенообразующим средством.

Фиг. 2 изображает разрез клапанного корпуса крана, показанного на фиг. 1.

Фиг. 3(а) изображает вид сверху в разрезе крана, показанного на фиг. 1, на котором регулировочный винт показан в некотором положении, а нажимное пенообразующее средство - в активированном положении.

Фиг. 3(Ь) изображает вид сверху в разрезе крана, показанного на фиг. 1, на котором регулировочный винт показан в положении, отличающемся от положения на фиг. 3(а), а кран - в закрытом положении.

Фиг. 4(а) изображает разрез крана, показанного на фиг. 1, на котором кран показан в режиме образования пены.

Фиг. 4(Ь) изображает разрез крана, показанного на фиг. 1, на котором кран показан в закрытом положении.

Фиг. 4(с) изображает разрез крана, показанного на фиг. 1, на котором кран показан в открытом положении.

Подробное описание

Предложенный раздаточный кран может применяться в любых системах, в которых он избирательно приводится в действие для разлива вещества из источников, находящихся под давлением. Например, он может применяться в качестве крана, работающего в ключевом режиме и предназначенного для разлива пива или другой жидкости под давлением из бочонка или другой емкости под давлением. Он также применим в качестве крана для приправы, используемого для раздачи кетчупа, горчицы или соуса из контейнера. Для описания этого изобретения текучими средами или жидкостями считаются как не

- 2 007751 обладающие вязкостью, так и вязкие материалы, такие как пиво и соус для хот-догов.

Кран содержит клапанный корпус и поршень, который установлен в канале в указанном корпусе с обеспечением совершения в нем перемещения вперед и назад. Канал имеет входное отверстие, которое выходит в проход, соединяемый с контейнером под давлением или с другим источником находящейся под давлением текучей среды, и выходное отверстие, которое выходит в распределяющий носик, предназначенный для выпуска текучей среды из крана. Частично внутри клапанного корпуса расположена снабженная поворотным рычагом ручка, оканчивающаяся в гнезде, предназначенном для этой цели в поршне. Рычаг, таким образом, находится во взаимодействии с поршнем для обеспечения приведения последнего в движение для совершения перемещения вперед и назад вдоль канала. Пробка на поршне взаимодействует с седлом клапана внутри клапанного корпуса для регулировки потока текучей среды через клапан.

Как показано на фиг. 1, 2, 3 и 4, кран 10, выполненный в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения, содержит клапанный корпус 12, имеющий внутри канал 14, носик 16, установленный на корпусе 12, и ручку 18, которой пользователь может действовать для перемещения поршня 20 в канале 14 для открывания крана 10 и разлива текучих сред через носик 16.

Корпус 12 может быть выполнен из материалов, способных выдерживать применяемые давления, и таких, что в него со скольжением может быть вставлен поршневой узел 20, а ручка 18 удерживается с возможностью поворота. Предпочтительно кран изготовлен из нержавеющей стали, пластмассы, предназначенной для изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, или других формуемых материалов. Канал 14, наиболее предпочтительной формой поперечного сечения которого является круг, образован по оси клапанного корпуса. В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения направленный навстречу потоку коаксиальный конец канала 14 образует входное отверстие 22 и предназначен для присоединения крана 10 к контейнеру с находящейся под давлением текучей средой (не показан на чертежах). Противоположный конец канала 14 образует выходное отверстие 24 и предназначен для доставки разливаемой текучей среды к носику 16. В части канала 14 с уменьшенным диаметром расположено седло 26 клапана крана, размещенное вблизи выходного отверстия 24 или в самом этом отверстии. В радиальном направлении от канала 14 через прилив 30, расположенный на верхней поверхности корпуса 12, к верхней поверхности последнего проходит крышечный канал 28 для размещения ручки 18.

Нижний конец ручки 18 образует поворотный рычаг 32, который имеет часть 34 в форме части шара, находящуюся во взаимодействии с соответствующим гнездом 36 поршневого узла 20. Рычаг 32 установлен с возможностью поворота в канале 28 с помощью поворотной опоры, предпочтительно образованной второй шаровой частью 38 и крышечным гнездом 40. Обе шаровые части 34 и 38 предпочтительно отформованы за одно целое с рычагом 32. Гнездо 36 предпочтительно отформовано в виде паза в поршне 20. Гнездо 40 образовано крышечной шайбой 42, верхней опорной манжетой 44, нижней опорной манжетой 46 и по меньшей мере одним уплотнительным кольцом 48. Узел удерживается на месте прижимной крышкой 47, навинченной на прилив 30 таким образом, что она охватывает под собой и внутри канала 28 шайбу 42, опорные манжеты 44, 46 и кольцо 48. Эта конструкция более подробно описана в описании к заявке № 10/142751, которая подана 9 мая 2002 года и описание которой полностью включено в настоящую заявку посредством ссылки.

Поршневой узел 20 содержит поршневой элемент 60, установленный с возможностью скользящего перемещения в канале 14. Поршневой элемент 60, в целом, изготовлен в виде сплошного геометрического тела, поперечное сечение которого отличается от поперечного сечения канала 14, так что благодаря различию поперечных сечений образованы отверстия, обеспечивающие прохождение текучей среды. Поршневой элемент 60 имеет наружную поверхность 54 и осевые концы 56, 58, направленные соответственно навстречу потоку и по ходу потока. Описанный выше паз или гнездо 36 проходит в радиальном направлении в поршне 20 между концами 56 и 58. Весь поршень целиком размещен внутри канала 14 таким образом, что почти весь поршень 20 всегда погружен в выдаваемую жидкость, даже тогда, когда краном 10 не пользуются. Это является преимуществом, потому что в канале 14 нет частей, которые подвергались бы воздействию воздуха, находящегося снаружи крана, а все его части постоянно окружены жидкостью и заключены внутри корпуса 12.

Поршневой узел 20 в этом варианте выполнения предназначен для использования с невязкими текучими средами, такими как пиво, или с другими напитками. Узел 20 поэтому имеет форму, обеспечивающую облегчение протекания текучей среды через поршневой узел и за ним и взаимосвязь между элементом 60 и рычагом 32, так что поршневой узел чисто промывается от любых частиц вещества во время раздачи. Более предпочтительно поперечное сечение элемента 60 имеет, по существу, квадратную форму, так что между ним и круговым внутренним поперечным сечением канала 14 образованы четыре зазора. Эти зазоры действуют как четыре проходных канала для протекания текучей среды. Эти два элемента могут иметь другую форму, при условии, что они образуют достаточно существенные проходные каналы.

Один вариант выполнения предлагаемого изобретения включает узел для обеспечения регулирования пены, используемый с кранами для раздачи пива в тех случаях, когда желательна пена. Средство регулирования пены обеспечивает только пену в таких случаях, как, например, когда потребитель хочет в выданной ему почти полной порции пива без образования большого количества пены получить привле

- 3 007751 кательную шапку из пены на бокал пива. В этом варианте выполнения поршень 20 состоит из штока 60 клапана и устройства обратного хода, которое содержит уплотнение 62, удерживающий уплотнение винт 64, который проходит через уплотнение, тарелку 66 нажимной пружины и спиральную пружину 68. Винт 64 завинчен в расположенную по оси бобышку 70 на конце штока клапана, обращенном в сторону гнезда 26 клапана внутри корпуса 12. Бобышка 70 имеет образованное в ней осевое отверстие 71, которое находится на одной линии с осевым отверстием 64а, образованным в винте 64. Отверстие 64а входит в винт 64 на конце, снабженном резьбой, и оканчивается глухой стенкой, не доходя до головки винта 64. Непосредственно под головкой винта 64 образовано поперечное отверстие 64Ь, пересекающееся с отверстием 64а и образующее выход из него.

Винт 64 и уплотнение 62 служат для закрывания клапана. Уплотнение 62 установлено на обращенной по ходу потока концевой части элемента 60 для уплотнения седла 26 клапана в корпусе 12 при нахождении поршневого элемента в положении, когда раздача не осуществляется, а клапан закрыт. В наиболее предпочтительном варианте выполнения уплотнение 62 представляет собой упруго деформируемое эластомерное уплотнительное кольцо (порядка 70-90 по твердомеру) такого размера, чтобы оно с сопряжением соединялось с седлом 26 клапана.

Винт 64 и уплотнение 62 могут быть выполнены из любого предназначенного для пищевых продуктов материала. В одном предпочтительном варианте выполнения винт 64 изготовлен из нержавеющей стали, а уплотнение - из любого предназначенного для пищевых продуктов полимера. Система обратного хода поршня действует тогда, когда уплотнение 62 и удерживающий его винт 64 вставлены в аксиальную бобышку 70, как описано выше, через тарелку 66 и пружину 68. Пружина 68 подобрана таким образом, что она может сжиматься и расправляться между тарелкой 66 и обращенным вниз по ходу потока концом 58 штока клапана. Как изображено на фиг. 4(с), в предпочтительном варианте выполнения, когда ручка 18 с помощью поворотного рычага 32, расположенного внутри гнезда 36 элемента 60, сдвинута в переднюю позицию, то есть позицию, когда происходит раздача, поршневой узел 20 отодвигается от седла 26 клапана, создавая возможность свободной раздачи без образования пены. С другой стороны, как изображено на фиг. 4(Ь), когда ручка 18 сдвинута назад, в положение, в котором раздача не осуществляется, узел 20 перемещается вперед с вхождением во взаимодействие с седлом 26 клапана и, по существу, закрывает кран 10, препятствуя таким образом протеканию текучей среды. В этом варианте выполнения, как изображено на фиг. 4(а), ручка 18 может также быть расположена в еще более отведенном назад положении. Когда ручка 18 установлена в это более отведенное назад положение, система обратного хода включается в работу, и пружина 68 сжимается в осевом направлении между тарелкой 66 и нижним по ходу потока концом 58 клапана. Это действие приводит к открыванию поперечного отверстия 64Ь в удерживающем винте 64 позади седла 26 клапана, как изображено на фиг. 3(а) и 4(а). Пиво, выталкиваемое через отверстия 71, 64а и 64Ь малого сечения, начинает пениться. При этом потребитель имеет возможность получить пену, покрывающую верх бокала с пивом великолепной шапкой, без которой бокал не может быть так привлекателен. Каждое из отверстий 71, 64а и 64Ь имеет диаметр такого размера, чтобы создавать очень приятную пену для каждого разливаемого сорта пива. По опыту изобретателей, диаметры порядка от 0,13 мм (0,005 дюйма) до примерно 2,30 мм (0,09 дюйма) обеспечивают наилучшую работу, но и другие диаметры также являются функциональными.

Съемный носик 16 установлен на нижнем по ходу потока конце корпуса 12, предпочтительно путем ввинчивания в снабженный резьбой выступ 76, проходящий вниз по ходу потока от нижнего по ходу потока конца корпуса 12. Между носиком 16 и корпусом 12 имеется уплотнение в виде уплотнительного кольца 78, помещенного в канавке 80 на осевом конце носика 16, верхнем по ходу потока. Благодаря такому резьбовому соединению снятие носика 16 делает доступными для легкой очистки с помощью простой щетки или пульверизатора (не показаны) все детали крана 10, которые подвергаются действию текучей среды, но не погружены в нее постоянно (а именно, седло 26 клапана, конец винта 64 и внутренняя поверхность выступа 76).

В одном варианте выполнения настоящего изобретения кран 10 дополнительно содержит механизм регулирования потока для тщательной регулировки потока разливаемой текучей среды. Как изображено на фиг. 1, 3(а) и 3(Ь), механизм регулирования потока содержит трубку 82 для регулирования потока, имеющую выполненный в ней канал 84, который может быть присоединен к контейнеру с текучей средой под давлением (не показан) через выступ 85. Предпочтительно выступ 85 присоединен к контейнеру под давлением с помощью резьбового соединения. Внутренняя поверхность канала 82, по существу, имеет форму воронки и выполнена, по существу, в соответствии с ограничителем 86 потока, который имеет тонкую сплошную воронкообразную головку 88 и сплошной хвостовик 90, снабженный желобками. Обе детали - трубка 82 и ограничитель 86 - предпочтительно изготовлены из нержавеющей стали. Головка 88 ограничителя 86 дополнительно имеет по меньшей мере одно отверстие 92, создающее проход через головку 88 и ведущее в ее центральную камеру 94. Предпочтительно головка 88 дополнительно имеет по меньшей мере четыре равномерно расположенных отверстия 92, которые все проточно сообщаются с центральной камерой 94.

Трубка 82, имеющая ограничитель 86, по отношению к каналу 14 расположена в верхнем по ходу потока конце входного отверстия 22 при помощи стопорной пружины 96, стопорного кольца 102 и об

- 4 007751 жимного кольца 100. Обжимное кольцо 100 предпочтительно присоединено к входному отверстию 22 каким-нибудь подходящим съемным соединением, например резьбой, удерживая тем самым головку ограничителя 86 внутри корпуса 12.

Вход клапана 22 дополнительно имеет наклонный канал 105 для размещения регулирующего поток винта 106. Канал 105 расположен таким образом, а винт 106 имеет такие размеры, чтобы конец винта мог касаться головки ограничителя 86. Таким образом, поворот винта 106 регулирует величину осевого перемещения ограничителя 86 с высокой степенью точности регулировки, обеспечивая очень точно управляемое регулирование потока.

Винт 106 может быть обычного типа с головкой, снабженной накаткой, или, в другом варианте, может быть снабжен головкой 108, защищающей от неумелого обращения, и регулировочным ключом 112, которые соединены друг с другом в осевом направлении. Также может иметься уплотнительное кольцо 110 для уменьшения протечки через винт 106. Предпочтительно конец 108 винта и регулировочный ключ изготовлены из нержавеющей стали, а уплотнительное кольцо выполнено из эластомерного материала. Наклонный канал 105 на входе клапана 22 расположен по отношению к входу клапана под косым углом, предпочтительно составляющим 45°. Когда ключ 112 или головку с накаткой поворачивают по часовой стрелке, конец 108 винта глубже входит в канал 14 на входе 22 клапана.

Как изображено в предпочтительном варианте выполнения, показанном на фиг. 1, 3(а) и 3(Ь), при работе, когда трубка 82, содержащая ограничитель 86, соединена с входом 22 клапана, ограничитель 86 расположен таким образом, что он может частично скользить внутри канала 14 в клапане. При повороте ключа 112 винт 106 входит дальше внутрь канала 14 на входе 22 клапана через наклонный канал 105. Винт 106 ограничивает перемещение ограничителя 86 внутри канала 14. При постепенном повороте винта 106 по часовой стрелке, как изображено на фиг. 3(а), перемещение ограничителя 86 постепенно ограничивается. Винт 106 может поворачиваться по меньшей мере на 360°, обеспечивая при этом возможность очень тонко регулируемого перемещения ограничителя 86.

Когда находящаяся под давлением текучая среда, поступающая сверху по ходу потока во входное отверстие 22, имеет давление более высокое, чем желаемое, винт 106 поворачивают по часовой стрелке для ограничения перемещения ограничителя 86, который, в свою очередь, ограничивает поток текучей среды. С другой стороны, если давление текучей среды ниже, чем требуется, тогда большее количество текучей среды может быть пропущено через кран 10 просто путем постепенного поворота винта 106 против часовой стрелки для достижения необходимого давления потока текучей среды, как изображено на фиг. 3(Ь).

Предпочтительно, как это изображено на фиг. 1 и 4, текучая среда входит в трубку 82, проходит вдоль снабженного желобками хвостовика 90, входит в центральную камеру 94 головки 88 через отверстия 92 и затем проходит через канал 14 в проходные каналы, окружающие узел 20. Если узел 20 находится в положении раздачи, кран 10 будет открыт, и текучая среда с необходимым давлением и чистотой будет разлита, как изображено на фиг. 4(с). Если узел 20 находится в положении, когда нет раздачи, то текучая среда наполнит канал 14, а поршневой узел, включая его части, как описано выше, будет погружен в текучую среду, как изображено на фиг. 4(Ь), так что он не будет открыт для доступа воздуха и угроза роста бактерий будет отсутствовать. Кроме того, как изображено на фиг. 4(а), текучая среда, входящая в трубку 82, может быть вытеснена через узел 20 в частично открытом положении, при котором обеспечивается образование пены. Установка ручки 18 в положение, когда она нажата назад для образования пены, обеспечивает создание пены, покрывающей сверху текучую среду, например покрывающей пиво шапкой пены.

Таким образом, хотя изобретение здесь изображено и описано на таком примере, который воспринимается как наиболее практичный и предпочтительный вариант выполнения, должно быть понятно, что не предполагается, что изобретение ограничено конкретными вариантами выполнения, представленными выше. Более того, очевидно, что специалистом в области, к которой относится изобретение, могут быть произведены видоизменения без отхода от сущности и цели изобретения и поэтому изобретение следует принимать как включающее все разумные эквиваленты его объекта.

Claims (18)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Гигиеничный кран для разлива текучих сред, содержащий:

   (a) клапанный корпус, имеющий клапанный канал и входное отверстие;

   (b) поршневой узел (20), расположенный, по существу, в клапанном канале;

   (c) узел ограничения потока, содержащий:

   (ί) трубку (84), первый конец которой с возможностью отсоединения присоединен к входному отверстию клапанного корпуса, а второй конец с возможностью отсоединения присоединяется к источнику разливаемой текучей среды;

   (ίί) ограничитель (86) потока, расположенный в трубке и имеющий головку (88), которая расположена смежно с поршневым узлом; и (й) узел (106, 108, 110, 112) регулировочного винта, регулирующий перемещение ограничителя по

   - 5 007751 тока в трубке.
2. 2. Гигиеничный кран по п.1, в котором клапанный канал ориентирован в осевом направлении, причем дополнительно имеется радиальный канал, сообщающийся с указанным ориентированным в осевом направлении клапанным каналом.
3. 3. Гигиеничный кран по п.1, который дополнительно содержит узел ручки, соединенный по резьбе с указанным радиальным каналом клапанного корпуса.
4. 4. Гигиеничный кран по п.1, в котором узел ручки содержит поворотный рычаг, находящийся во взаимодействии с поршневым узлом, посредством чего последний перемещается вперед при перемещении узла ручки назад и назад - при перемещении узла ручки вперед.
5. 5. Гигиеничный кран по п.1, в котором поршневой узел дополнительно содержит:

   (ί) поршневой элемент, имеющий на своей верхней поверхности гнездо для размещения узла ручки; (ίί) осевой выступ с осевым отверстием, расположенный на переднем конце поршневого элемента; (ΐϊϊ) смещающий элемент; и (ίν) держатель уплотнения, закрепленный через смещающий элемент в указанном осевом отверстии штока клапана.
6. 6. Гигиеничный кран по п.1, который дополнительно содержит носик, прикрепленный с возможностью отсоединения к выходному отверстию клапанного корпуса.
7. 7. Гигиеничный кран по п.1, в котором узел регулировочного винта дополнительно содержит:

   (ί) расположенный наклонно канал для регулировочного винта, сообщающийся с клапанным каналом; и (ίί) регулировочный ключ, установленный с возможностью совершения по меньшей мере одного поворота на 360°.
8. 8. Гигиеничный кран по п.7, в котором угол между каналом для винта и клапанным каналом составляет около 45°.
9. 9. Гигиеничный кран по п.5, в котором держатель уплотнения дополнительно имеет по меньшей мере одно отверстие, расположенное смежно с головкой указанного держателя.
10. 10. Гигиеничный кран по п.9, в котором диаметр указанного отверстия составляет примерно от 0,13 мм (0,005 дюйма) до 2,30 мм (0,09 дюйма).
11. 11. Гигиеничный кран по п.1, в котором клапанный корпус, поршневой узел, узел ограничения потока и узел регулировочного винта или их части изготовлены из нержавеющей стали.
12. 12. Гигиеничный кран по п.1, в котором клапанный корпус, поршневой узел, узел ограничения потока и узел регулировочного винта или их части изготовлены из пластмассы, пригодной для пищевых продуктов.
13. 13. Гигиеничный кран по п.1, в котором узел регулировочного винта поворачивается по часовой стрелке для ограничения перемещения ограничителя потока, когда источник распределяемой текучей среды имеет повышенное давление.
14. 14. Гигиеничный кран по п.1, в котором узел регулировочного винта поворачивается против часовой стрелки для обеспечения возможности увеличенного перемещения ограничителя потока, когда источник распределяемой текучей среды имеет пониженное давление.
15. 15. Способ раздачи текучей среды, способной образовывать пену, включающий:

    (I) использование крана, имеющего:

    (a) клапанный корпус, имеющий клапанный канал;

    (b) поршневой узел, расположенный, по существу, в клапанном корпусе;

    (c) узел ограничения потока, содержащий:

    (ί) трубку, первый конец которой с возможностью отсоединения присоединен к входному отверстию клапанного корпуса, а второй конец с возможностью отсоединения присоединяется к источнику разливаемой текучей среды;

    (ίί) ограничитель потока, расположенный в трубке и имеющий головку, которая расположена смежно с поршневым узлом; и (й) узел регулировочного винта, который регулирует перемещение узла ограничения потока в трубке;

    (II) соединение клапанного корпуса с источником разливаемой текучей среды с обеспечением проточного сообщения;

    (III) поворот узла регулировочного винта, причем перемещение ограничителя потока регулируют таким образом, что текучая среда, поступающая в клапанный корпус, имеет требуемое давление, достаточно низкое для того, чтобы избежать образования пены в жидкости;

    (IV) обеспечение поступления текучей среды под требуемым давлением в клапанный корпус с обеспечением тем самым окружения поршневого узла текучей средой;

    (V) перемещение вперед узла ручки, в результате чего поршневой узел перемещается назад, открывая таким образом проход для потока текучей среды поверх головки, вокруг поршневого узла и наружу из клапанного корпуса, при этом текучая среда выдается, по существу, без пены.
16. 16. Способ по п.15, в котором узел регулировочного винта поворачивают по часовой стрелке для

    - 6 007751 ограничения перемещения ограничителя потока, когда источник распределяемой текучей среды имеет повышенное давление.
17. 17. Способ по п.15, в котором узел регулировочного винта поворачивают против часовой стрелки для обеспечения возможности увеличенного перемещения ограничителя потока, когда источник распределяемой текучей среды имеет пониженное давление.
18. 18. Способ создания пены гигиеничным краном, предназначенным для раздачи текучей среды, включающий:

    (I) использование крана, который содержит:

    (a) клапанный корпус, имеющий клапанный канал и входное отверстие;

    (b) поршневой узел, расположенный, по существу, в клапанном корпусе и имеющий:

    (I) поршневой элемент, имеющий на своей верхней поверхности гнездо для размещения узла ручки; (ίί) осевой выступ с осевым отверстием, расположенный на переднем конце поршневого элемента; (ш) смещающий элемент; и (ιν) держатель уплотнения, присоединенный через смещающий элемент к указанному осевому отверстию штока клапана и имеющий поперечное отверстие, сообщающееся с этим осевым отверстием;

    (II) присоединение источника распределяемой текучей среды к входному отверстию клапанного корпуса;

    (III) окружение поршневого узла текучей средой под желаемым давлением;

    (IV) перемещение назад узла ручки, посредством чего поршневой узел перемещается вперед, тем самым в значительной степени закрывая проход для текучей среды, в результате чего текучая среда вытесняется через указанные осевое и поперечное отверстия держателя уплотнения по направлению к выходному отверстию и наружу из присоединенного к выходному отверстию носика, при этом текучая среда выдается с пеной.