GRIFO HIGIENICO CON ELEMENTO DE RESTRICCION DE FLUJO MEJORADO Y ELEMENTO DE CONTROL DE ESPUMA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con grifos para uso con derivaciones y otros surtidores presurizados y más en particular es concerniente con un grifo de control de flujo higiénico configurado para surtir material de manera regulada con un elemento de control de espuma . ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los grifos surtidores son usados en una variedad de aplicaciones en los cuales se surten materiales a partir de recipientes presurizados u otras fuentes presurizadas . Los grifos surtidores de este tipo son usados ampliamente en aplicaciones de distribución de bebidas en las cuales se surten cerveza, soda u otras bebidas desde un recipiente presurizado tal como un cuñete (barril pequeño) . Algunas veces son usados para surtir condimentos tales como condimento o mostaza de recipientes bajo presión. Ciertamente, las aplicaciones son muchas y pueden variar ampliamente . Un grifo de la técnica previa típico incluye una válvula operada por una palanca pivotable. Específicamente, un elemento de válvula es montado sobre un émbolo que se desliza longitudinalmente a través de la perforación. Cuando la palanca se gira hacia adelante, hacia el usuario, para abrir Ref.: 163507 el elemento de válvula, el elemento de válvula se mueve hacia atrás a través de la perforación, permitiendo mediante esto que los materiales surtidos fluyan desde la entrada de la válvula a la salida. Toda la válvula está expuesta al fluido que fluye durante el surtido, pero cuando la válvula no está surtiendo, porciones mayores de los elementos de válvula húmedos están expuestos al aire. El fluido estancado en la válvula y la exposición de los elementos de válvula húmedos al aire puede dar surgimiento a crecimiento "bacteriano indeseable dentro de la válvula. Algunos grifos de la técnica previa han superado el crecimiento bacteriano indeseable al colocar el émbolo sustancialmente a la salida del grifo, de tal manera que la gran mayoría de los elementos de válvula húmedos no están expuestos al aire en ningún momento. Se produce espumado en el proceso de surtir ciertos fluidos presurizados a través de estos grifos. Sin embargo, el espumado ocasionalmente altera el gusto y apariencia de ciertos fluidos, tales como cervezas. Además, el espumado puede no ser deseable cuando el fluido es surtido, pero puede ser deseable cuando el fluido necesita ser rematado en un recipiente, tal como un cuñete (barril pequeño) . Por consiguiente, ha surgido la necesidad de mejorar el diseño de un grifo para introducir espumado controlado en el fluido surtido, en tanto que no se exponen las porciones húmedas del grifo al crecimiento bacteriano .
Los fluidos surtibles, por ejemplo cervezas, son almacenados algunas veces en cuñetes (barriles pequeños) sellados, esto es, bajo condiciones que pueden conducir a cambios de presión. En efecto, muchos cuñetes (barriles. pequeños) que son puestos bajo presión, cuando son llenados cerveza servida directamente del tonel son almacenados en salas con cambios de temperatura frecuentes . La variación de temperatura da como resultado variación de presión al interior de estos cuñetes (barriles pequeños) . Con el fin de re-equilibrar la presión y controlar el flujo de fluido durante el surtido, ciertos grifos surtidores de la técnica previa tienen unidades compensadoras. Sin embargo, estas unidades compensadoras tienen control limitado sobre el equilibrio y regulación de los fluidos surtidos presurizados . La presión sin control o controlada deficientemente, ejercida por estos fluidos conduce finalmente a mayor desgaste y desgarramiento del equipo del grifo. También, la presión de regulación vía el uso de compensadores no es efectiva debido a que estos reguladores deben ser colocados en orientaciones limitadas, dando como resultado regulación limitada de la presión. Por consiguiente, ha surgido la necesidad de mejorar el diseño de un grifo para proporcionar regulación mejorada de la presión. Los grifos tradicionales también requieren un método bastante elaborado para la limpieza de los elementos de válvula, en los que se incluyen retirar los elementos de válvula del cuerpo de válvula y lavarlos en otro sitio . Ha surgido la necesidad de proporcionar elementos de válvula que no solamente permanezcan limpios, sino que también puedan ser limpiados efectivamente sin desmontar la válvula. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un grifo surtidor higiénico con una diversidad de ventajas. Una ventaja de la presente invención es que el interior de la válvula no contiene cantidades sustanciales de aire bajo uso normal, limitando mediante esto el crecimiento bacteriano al interior del grifo. Otra ventaja de una modalidad de la presente invención es un elemento de eliminación de espuma, de tal manera que se puede crear . espuma controlada, cuando se requiera o como sea deseable. Otra ventaja de la presente invención es un restrictor de flujo con un tornillo de ajuste de flujo, de tal manera que la presión creada por el fluido contenido puede ser graduada o regulada a numerosos niveles . Todavía otra ventaja de la presente invención es que los elementos de válvula pueden ser limpiados eficientemente sin desmontaje significativo de la válvula. En general, el grifo higiénico incluye: (a) un cuerpo de válvula que tiene una perforación de válvula que tiene compuertas de entrada y salida alineada axialmente; (b) un montaje de émbolo dispuesto sus ancialmente en el cuerpo de válvula entre las compuertas de entrada y salida; (c) un montaje restrietor de flujo y (d) un montaje de tornillo de ajuste . En una modalidad, el montaje de restrictor de flujo incluye un vástago que tiene un primero y un segundo extremo de vástago . El primer extremo de vástago es anexado de manera separable a la compuerta de entrada del cuerpo de válvula, en tanto que el segundo extremo de vástago es anexado de manera separable a una fuente del fluido surtido. El montaje de restrictor de flujo también incluye un elemento restrictor de flujo dispuesto de manera movible dentro del vástago. El restrictor de flujo tiene una cabeza de embudo que se comunica con el montaje de émbolo y una cola acanalada que tiene por lo menos una hendidura o canal para permitir el flujo de fluidos surtidos afluentes desde la fuente. En una modalidad preferida, el montaje de tornillo de ajuste regula el movimiento del montaje restrictor de flujo dentro del vástago. Otro aspecto de la presente invención incluye un método para reducir la espuma de un líquido surtido. El método se lleva a la práctica al anexar primero una fuente del fluido surtido a la compuerta de entrada del cuerpo de válvula. Luego el montaje de tornillo de ajuste se hace girar, para hacer mover el restrictor de flujo, de tal manera que el fluido que entra al cuerpo de válvula tiene un nivel 1 deseado de presión.
Luego, se permite que una presión deseada entre al montaje de émbolo. Finalmente, el montaje de mango es movido para abrir y cerrar la válvula como se desee. Cuando el montaje de mango es movido hacia adelante, el montaje de émbolo es a su vez movido hacia atrás. Este movimiento abre la válvula al abrir un pasaje para el fluido que fluye a través de por lo menos una hendidura o canal de la cola acanalada, sobre la cabeza de embudo, alrededor del montaje de émbolo, hacia la compuerta de salida y hacia afuera de un vertedero anexado a la compuerta de salida. El fluido surtido mediante el uso de este método tiene una presión controlada estrechamente y por consiguiente da como resultado que el fluido sea surtido sustancialmente sin espuma. Otra modalidad del aspecto de método de la presente invención proporciona un método para crear espuma de un líquido distribuido, que tiene la capacidad de formar espuma, tal como cerveza. De acuerdo con este método, una fuente del fluido surtido es anexada a la compuerta de entrada del cuerpo de válvula. Se permite que el fluido entre al grifo a una presión deseada. Luego el montaje de mango es movido hacia atrás, lo que da como resultado que el montaje de émbolo sea movido hacia adelante, lo que da como resultado que el pasaje más grande para el fluido sea cerrado. Luego el montaje de mango es movido aún adicionalmente hacia atrás contra la fuerza de un muelle, lo que tiene el efecto de dejar expuesto un agujero transversal en un tornillo de retención más allá del asiento de válvula. La cerveza, al ser forzada a través de una abertura pequeña, se vuelve espumosa. Estas y otras ventajas y elementos de la invención se harán evidentes para aquellos experimentados en la técnica a partir de la descripción detallada y las figuras adjuntas. Sin embargo, se debe comprender que la descripción detallada y figuras adjuntas, en tanto que indican modalidades preferidas de la presente invención, son dadas a manera de ilustración y no de limitación. Muchos cambios y modificaciones se pueden hacer dentro del alcance de la presente invención, sin desviarse del espíritu de la misma y la invención incluye todas de tales modificaciones . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva detallada de un grifo construido de acuerdo con una modalidad de la invención, que ilustra un restrictor de flujo con un tornillo de ajuste de flujo y elemento de eliminación de espuma. La figura 2 es una vista seccional del cuerpo de válvula del grifo mostrado en la figura 1. La figura 3 (a) es una vista seccional en planta del grifo mostrado en la figura 1, que muestra un tornillo de ajuste de flujo en una cierta posición y elemento de eliminación de espuma en posición activada. La figura 3 (b) es una vista seccional en planta del grifo' mostrado en la figura 1, que muestra el tornillo de ajuste de flujo en una posición diferente a aquella de la figura 3(a) y el grifo en su posición cerrada. La figura 4(a) es una vista seccional del grifo mostrado en la figura 1, que muestra el grifo mostrado en la figura 1 en su modo de generación de espuma. La figura 4 (b) es una vista seccional del grifo mostrado en la figura 1, que muestra el grifo en una posición cerrada . La figura 4(c) es una vista seccional del grifo mostrado en la figura 1, mostrado en una posición abierta. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCION Se proporciona un grifo de surtido que es utilizable en cualquier sistema en el cual un grifo se pone en operación selectivamente para surtir materiales desde una fuente presurizada. Por ejemplo, es aplicable a grifos "derivados" configurados para surtir cerveza u otro líquido presurizado de un cuñete (barril pequeño) u otro recipiente presurizado. También es aplicable a grifos de condimento configurados para surtir cátsup, mostaza o condimento de un recipiente. Por propósitos de describir esta invención, tanto materiales no viscosos como viscosos, tales como cerveza y condimento para hot dog, serán considerados fluidos o líquidos. El grifo comprende un cuerpo de válvula y un émbolo que es montado en una perforación en el cuerpo de válvula para un movimiento alternativo en el mismo. La perforación tiene una compuerta de entrada que se abre a un pasaje adaptado para conexión a un recipiente presurizado u otra fuente de fluido presurizado y una compuerta de salida que se abre a un vertedero de surtido adaptado para administrar el fluido del grifo. Un mango que tiene una palanca pivotable es dispuesto parcialmente dentro del cuerpo de válvula y termina dentro de un receptáculo provisto para aquel propósito en el émbolo. Así, la palanca se acopla con el émbolo para impulsar el émbolo a moverse alternativamente de manera longitudinal a través de la perforación. Un tapón sobre el émbolo interactúa con un asiento de válvula al interior del cuerpo de válvula para controlar el flujo de fluido a través de la válvula. Refiriéndose específicamente a las figuras 1, 2, 3 y - 4, un grifo 10 construido de acuerdo con una primera modalidad de la invención incluye un cuerpo de válvula 12 que tiene una perforación 14 dentro del mismo, un vertedero 16 que es montado sobre el cuerpo 12 de válvula y un mango 18 que es operable por un operador para hacer mover un émbolo 20 dentro de la perforación 14 para abrir el grifo 10 y surtir fluidos a través del vertedero 16. El cuerpo de válvula 12 puede ser formado a partir de cualquier material capaz de soportar las presiones involucradas, recibir deslizantemente el montaje de émbolo 20 soportar pivotadamente el mango 18. Es formado preferiblemente de acero inoxidable, un material moldeable de plástico grado alimenticio u otro material moldeable. La perforación 14, que es más preferiblemente circular en sección transversal, es formada axialmente a través del cuerpo de válvula. En una modalidad de la presente invención, una compuerta de entrada 22 comprende el extremo axial corriente arriba de la perforación 14 para conectar eí grifo 10 a un recipiente de fluido presurizado (no mostrado) . Una compuerta de salida 24 comprende el extremo opuesto de la perforación 14 para administrar el fluido surtido al vertedero 16. Un asiento de válvula 26 está localizado en una porción de diámetro reducido de la perforación 14 localizada adyacente o en la compuerta de salida 24. Una perforación de capuchón 28 se extiende radialmente desde la perforación 14, a través de una protuberancia 30 sobre la superficie superior del cuerpo de válvula 12 y a la otra superficie del cuerpo de válvula 12 para recibir el mango 18. El extremo inferior del mango 18 forma una palanca pivotable 32 que incluye una bola parcial 34 que se acopla con un receptáculo correspondiente 36 del montaje de émbolo 20. La palanca 32 es montada pivotadamente en la perforación de tapa de válvula 28 mediante un montante pivote, preferiblemente formado de una segunda bola 38 y un receptáculo de capuchón 40. Ambas bolas 34 y 38 son moldeadas de preferencia integralmente con la palanca 32. El receptáculo de émbolo 36 es formado preferiblemente de una ranura en el émbolo 20. El receptáculo de tapa de válvula 40 es formado a partir de una arandela de capuchón 42, una copa de soporte superior 44, una copa de soporte inferior 46 y por lo menos una junta tórica 48. El montaje es colocado en su lugar mediante un capuchón de compresión 48 enroscado sobre la protuberancia 30 para capturar la arandela de capuchón 42, copas de soporte 44, 46 y junta tórica 48 debajo de sí misma dentro de la perforación de capuchón 28. Esta construcción es descrita en más detalle en la especificación de la solicitud de patente norteamericana No. de Serie 10/142,751, presentada el 9 de mayo de 2002, la revelación de la cual es incorporada por referencia en la presente. El montaje de émbolo 20 incluye un montaje de émbolo 60, montado deslizantemente en la perforación 14. El montaje de émbolo 60 es formado en general en forma de un sólido geométrico, de forma de sección transversal diferente de la sección transversal de la perforación 14, de tal manera que las diferencias en sección transversal crea aberturas para permitir el paso del fluido. El elemento de émbolo 60 incluye una superficie periférica externa 54 y extremos axiales corriente arriba y corriente abajo 56, 58. La ranura o receptáculo 36 descrita anteriormente se extiende radialmente al émbolo 20 entre los extremos 56 y 58. Todo el émbolo 20 es arreglado dentro de la perforación 14, de tal manera que casi todo el émbolo 20 está siempre sumergido en el líquido que es surtido, aún cuando el grifo 10 no está en uso. Esto es ventajoso debido a que ninguna parte localizada dentro de la perforación 14 está expuesta al aire al exterior del grifo, cuando está rodeado constantemente por fluido y encerrado dentro del cuerpo de válvula 12. El montaje de émbolo 20 de esta modalidad está contemplado para uso con fluido no viscoso, tales como cerveza u otra bebida. Por consiguiente, el montaje de émbolo 20 está configurado para facilitar el flujo del fluido a través y más allá del montaje de émbolo y la interconexión entre el elemento de émbolo 60 y la palanca 32, de tal manera que el montaje de émbolo es despejado de cualquier materia en partículas durante el surtido. Más preferiblemente, el elemento de émbolo 60 es formado con una sección transversal sustancialmente cuadrada, creando cuatro espacios entre sí mismo y la sección transversal interior de forma circular de la perforación 14. Estos espacios actúan como cuatro canales de paso para que el fluido fluya. También se pueden usar otras formas para ambos de estos elementos, en tanto que todavía se formen mediante los mismos canales de paso suficientemente sustanciales . Una modalidad de la presente invención incluye un montaje para proporcionar un elemento de control de espuma, para uso con un grifo surtidor de cerveza en aquellas instancias en donde la espuma es deseable. El aspecto de control de espuma proporciona solamente espuma, en tales instancias en donde el usuario ha surtido casi una cerveza entera, sin hacer crecer mucha espuma y desea proporcionar una cabeza atractiva a un vaso de cerveza. En esta modalidad, el émbolo 20 es construido de un vástago 60 de válvula con un sistema de retroceso que comprende un sello 62, un tornillo 64 de retención de sello que pasa a través del sello, una copa 66 de muelle y un muelle helicoidal 68. El tornillo 64 de retención de sello es enroscado a una protuberancia axial 70 en el extremo del vástago de válvula que esta de frente hacia el asiento de válvula 26 al interior del cuerpo de válvula 12. La protuberancia 70 incluye un agujero axial 71 formado en la misma, que se alinea con un agujero axial 64a formado en el tornillo de retención 64. El agujero axial 64a entra al tornillo de retención 64 en el extremo roscado, pero termina justo antes de la cabeza del tornillo de retención 64. Un agujero transversal 64b es formado justo debajo del roscado del tornillo de retención 64, para intersectarse con el agujero axial 64a y proporcionar una salida del agujero axial. El tornillo de retención 64 y el sello 62 funcionan como el cierre de válvula. El sello 62 es montado en la porción del extremo corriente abajo del elemento de émbolo 60 para sellar contra el asiento de válvula 26 sobre el cuerpo de válvula 12 , cuando el elemento de émbolo está en la posición de válvula cerrada, sin surtir. En la modalidad más preferida, el sello 62 es una junta tórica elastomérica deformable (del orden de 70 - 70 durómetros) dimensionada para ajustarse a presión con el asiento de válvula 26. El tornillo de retención 64 y el sello 62 pueden ser manufacturados a partir de cualquier material grado alimenticio. En una modalidad preferible, el tornillo de retención 64 es fabricado de acero inoxidable y el sello es fabricado de cualquier polímero grado alimenticio. El sistema de retroceso del émbolo es efectuado cuando el sello 62 y el tornillo de retención 64 son insertados a la protuberancia axial 70 como se describe anteriormente, a través de la copa de muelle 66 y el tornillo de retención 68. El muelle 68 es ajustado de tal manera que es apto de compresión y expansión entre la copa de muelle 66 y el extremo de vástago 58 de válvula corriente abajo. Como se muestra en la figura 4(c), en una modalidad preferida, cuando el mango 18 por medio de la palanca pivotable 32 es posicionado al interior del receptáculo 36 del elemento de émbolo 60 y movido a una posición de surtido o hacia adelante, el montaje de émbolo 20 se aleja del asiento de válvula 26, permitiendo que un fluido claro, libre de espuma sea surtido. Por otra parte, como se muestra en la figura 4(b) , cuando el mango 18 es movido hacia atrás a una posición sin surtido, el montaje de émbolo 20 se mueve hacia adelante para acoplarse con el asiento de válvula 26 y cerrar sustancialmente la válvula 10, impidiendo mediante esto el flujo de fluidos. En esta modalidad, como se muestra en la figura 4(a), el mango 18 puede también ser colocado en una posición hacia atrás adicional . Cuando el mango 18 es puesto en la posición hacia atrás adicional, el sistema de retroceso es acoplado y el muelle 68 se comprime axialmente entre el casquillo 66 y el extremo de válvula corriente abajo 58. Esta acción tiene el efecto de dejar expuesto el agujero transversal 64b en el tornillo de retención 64 más allá del asiento de válvula 26, como se muestra en las figuras 3(a) y 4(a). La cerveza, al ser forzada a través de las aberturas pequeñas de los agujeros 71, 64a y 64b, se vuelve espumosa. El usuario es así apto de proporcionar espuma para rematar un vaso de cerveza con una cabeza agradable sin la cual el vaso no seria tan atractivo. Cada uno de los agujeros 71, 64a y 64b tienen diámetros de un tamaño para crear espuma lisa para la cerveza particular que es surtida. En nuestra experiencia, diámetros del orden de aproximadamente 0.127 mm (0.005 pulgadas) a 2.29 mm (0.09 pulgadas) proporcionan la mejor funcionalidad, pero 'otros diámetros también son funcionales. El vertedero 16 es montado de manera separable en el extremo corriente abajo del cuerpo de válvula 12, preferiblemente al ser roscado sobre una protuberancia roscada 76 que se extiende corriente abajo del extremo corriente abajo del cuerpo de válvula 12. El vertedero 16 es sellado contra el cuerpo de válvula 12 mediante una junta tórica 78, la cual es montada en una hendidura 80 en el extremo axial corriente arriba del vertedero 16. Debido a esta relación de rotación, la remoción del vertedero 16 vuelve a todos los componentes del grifo 10 que están expuestos al fluido pero no permanentemente sumergidos en el mismo (es decir, el asiento de válvula 26, el extremo del tornillo de retención 64 y el interior de la protuberancia 76) accesibles para la fácil limpieza mediante el uso de un simple estropajo o atomizador
(no mostrados) . En una modalidad de la presente invención, el grifo 10 incluye además un mecanismo de control de flujo, para controlar estrechamente el flujo del fluido surtido. Como se muestra en las figuras 1, 3(a) y 3(b), el mecanismo de control de flujo incluye un vástago 82 de control de flujo, que tiene formado en el mismo una perforación 84 del vástago, que es apta de ser conectada a un recipiente de fluido presurizado
(no mostrado) vía una protuberancia 85. Preferiblemente, la protuberancia 85 es conectada al recipiente presurizado vía una conexión roscada. El interior de la perforación 82 es de forma esencialmente de embudo y está diseñado para ajustar sustancialmente a un restrictor de flujo 86, que tiene una cabeza 88 de embudo sólida estrecha y una cola acanalada sólida 90. El vástago 82 y el restrictor de flujo 86 son ambos fabricados preferiblemente de acero inoxidable. La cabeza 88 del restrictor de flujo 86 comprende además por lo menos un orificio 92 que proporciona una abertura a través de la cabeza de embudo sólida 88 y conduce a una cámara central 94 de la cabeza 88 de embudo. Es preferido que la cabeza 88 comprenda además por lo menos cuatro orificios espaciados igualmente 92, todos en comunicación fluida con la cámara central 94. El vástago 82 que contiene el restrictor de flujo 86 es posicionado en relación con la perforación 14 en el extremo corriente arriba de la compuerta de entrada 22 con la ayuda de un muelle de sujeción 96, un anillo de sujeción 102 y una férula 100. La férula 100 es preferiblemente conectada a la compuerta de entrada 22 mediante cualquier conexión separable apropiada, tal como roscado, atrapando mediante esto la cabeza del restrictor de flujo 86 al interior del cuerpo de válvula 12. La válvula de entrada 22 comprende además una perforación angular 105 para recibir un tornillo de ajuste de flujo 106. La perforación 105 es posicionada y el tornillo 106 dimensionado, de tal manera que el extremo del tornillo se puede poner en contacto con la cabeza del restrictor de flujo 85. De esta manera, la rotación del tornillo de ajuste de flujo 106 controla la cantidad de desplazamiento axial del restrictor de flujo 86 a un grado de ajuste muy fino, proporcionando un control de flujo regulado muy estrechamente. El tornillo de ajuste 106 puede ser de un tipo convencional, con una cabeza moleteada o alternativamente puede ser provisto con una cabeza 108 de tornillo de ajuste de flujo resistente a la manipulación indebida y una llave de ajuste 112, que se ajustan axialmente entre sí. También se puede proporcionar una junta tórica 110 para reducir las fugas alrededor del tornillo de ajuste 106. Preferiblemente, el extremo del tornillo 108 y la llave de ajuste son fabricadas de acero inoxidable y la junta tórica es fabricada de material elastomérico . La perforación angular 105 en la válvula de entrada 22 es posicionada a un ángulo inclinado, preferiblemente 45° a la válvula de entrada. Cuando la llave de ajuste 12 o cabeza moleteada es girada en la dirección de las manecillas del reloj, el extremo del tornillo 108 entra además al interior de la perforación 14 de la válvula de entrada 22. En operación, _ como se ilustra en la modalidad preferida mostrada en las figuras 1, 3(a) y 3(b), cuando el vástago 82 que contiene el restrictor de flujo 86 es acoplado con la válvula de entrada 22, entonces el restrictor de flujo 86 es posicionado de tal manera que puede deslizarse parcialmente al interior de la perforación 14 en la válvula. A medida que la llave de ajuste 114 es girada, el tornillo de ajuste 106 entra además al interior de la perforación 14 de la válvula de entrada 22 vía la perforación angular 105. El tornillo 106 restringe el movimiento del restrictor de flujo 86 al interior de la perforación 14. Cuando el tornillo de ajuste 106 es girado gradualmente en la dirección de las manecillas del reloj , como se muestra en la figura 3 (a) , el movimiento del restrictor de flujo 86 es restringido gradualmente. El tornillo de ajuste 106 es apto de por lo menos rotación de 360 grados, permitiendo mediante esto un movimiento controlado muy finamente del restrictor de flujo 86. Cuando el fluido presurizado procedente desde corriente arriba a la compuerta de entrada 22 tiene una presión más alta que la deseable, el tornillo de ajuste 106 es girado en la dirección de las manecillas del reloj para restringir el movimiento del restrictor de flujo 86, lo cual a su vez restringe el flujo del fluido. Por otra parte, si la presión del fluido es más baja que la deseable, entonces se puede permitir que más fluido fluya a través del grifo 10 al simplemente girar gradualmente el tornillo de ajuste 106 en la dirección contraria de las manecillas del reloj , para efectuar un flujo a presión deseable del fluido, como se muestra en la figura 3 (b) . Preferiblemente, como se muestra en las figuras 1 y 4, el fluido entrará al vástago 82, pasará a lo largo de la cola acanalada 90, entrará a la cámara central 94 de la cabeza 88 vía los orificios 92 y luego pasará a través de la perforación 14 a los canales de paso que rodean el montaje de émbolo 20. Si el montaje de émbolo 20 está en una posición de surtido, la válvula 10 se abrirá y fluido de presión y claridad deseables será surtido, como se muestra en la figura 4(c). Si el montaje de émbolo 20 está en una posición sin surtir, el fluido llenará la perforación 14 y el montaje de émbolo, incluyendo sus partes como se describen anteriormente, será sumergido en el fluido sin ninguna exposición al aire o crecimiento bacteriano, como se muestra en la figura 4(b). Además, como se muestra en la figura 4(a), el fluido que entra al vástago 82 será forzado a través del montaje de émbolo 20 en una posición de formación de espuma parcialmente abierto. El posicionamiento del mango 18 en un modo de generación de espuma limitada crea espuma para coronar fluidos, tales como cerveza con una cabeza. Así, aunque la invención ha sido mostrada y descrita en la presente en lo que se percibe como las modalidades más prácticas y preferidas, se comprenderá que la invención no estará limitada a las modalidades específicas resumidas anteriores. Más bien, se reconoce que modificaciones se pueden hacer por aquel de habilidad ordinaria en la técnica de la invención, sin desviarse del espíritu o intento de la invención y por consiguiente, se interpretará que la invención incluye todos los equivalentes razonables a la materia de la presente invención.
Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.