DE4010413A1 - Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit - Google Patents
Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeitInfo
- Publication number
- DE4010413A1 DE4010413A1 DE4010413A DE4010413A DE4010413A1 DE 4010413 A1 DE4010413 A1 DE 4010413A1 DE 4010413 A DE4010413 A DE 4010413A DE 4010413 A DE4010413 A DE 4010413A DE 4010413 A1 DE4010413 A1 DE 4010413A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- valve body
- valve
- switching
- storage container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 92
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung zum Füllen von
Behältern, insbesondere von Flaschen oder Dosen, mit einer
vorgegebenen Menge einer Flüssigkeit, insbesondere einer unter
Druck stehenden, kohlensäurehaltigen Flüssigkeit, mit einem die
abzufüllende Flüssigkeit bereithaltenden Vorratsbehälter und
wenigstens einem Füllorgan, welches eine über einen mit einem
Durchlaßventil verschließbaren Flüssigkeitsdurchlaß mit dem
Vorratsbehälter verbundene Dosierkammer zum volumetrischen
Abmessen einer vorgegebenen Menge der Flüssigkeit und einen mit
einem Auslaßventil verschließbaren Flüssigkeitsauslaß der
Dosierkammer mit Zentrier- und Abdichtmitteln zum Andocken zu
füllender Behälter aufweist.
Füllvorrichtungen zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Behälter
wie Dosen, Flaschen oder dergl., weisen gewöhnlich einen Vor
ratsbehälter auf, in dem die abzufüllende Flüssigkeit bereit
gehalten wird und der über der Flüssigkeit einen Gasraum hat.
Eine Regeleinrichtung sorgt dafür, daß das Flüssigkeitsniveau
im Vorratsbehälter möglichst konstant gehalten wird, um für den
Abfüllvorgang definierte und reproduzierbare Verhältnisse zu
schaffen. Der Vorratsbehälter ist normalerweise als rotierender
Kessel, beispielsweise als Ringkessel, mit zentraler Flüssig
keitszufuhr ausgebildet. Entlang seinem Umfang sind eine Viel
zahl von Füllköpfen mit Zentrier- und Abdichtmitteln zum
Andocken aufeinanderfolgender zu füllender Behälter angebracht,
welche die erforderlichen Flüssigkeitsdurchlässe und -ventile
sowie Luft- und Gasleitungen mit den jeweils zugehörigen Betä
tigungsorganen enthalten. Mit solchen Füllvorrichtungen können
Flüssigkeiten aller Art in Behälter abgefüllt werden. Bevorzugt
eingesetzt sind diese Vorrichtungen zum Abfüllen von Getränken,
und zwar sowohl für stille Getränke, wie stille Wässer, Säfte,
Milch oder dergl. als auch besonders für kohlensäurehaltige
Getränke, die unter Gegendruck abgefüllt werden. Die dafür not
wendigen Einrichtungen, wie Spann- und Rückgasleitungen, sind
im Füllkopf integriert. Ein bekannter Füllkopf für eine Abfüll
vorrichtung ist beispielsweise in der DE-OS 30 25 786 beschrie
ben.
Ein Füllkopf der eingangs angegebenen Art, der die Möglichkeit
des volumetrischen Dosierens der abzufüllenden Flüssigkeit
bietet, ist in der DE-OS 22 57 449 beschrieben. Dort sind am
Vorratsbehälter in Umfangsrichtung verteilt mehrere Dosierbe
hälter angebracht, die jeweils über einen Flüssigkeitsdurchlaß
mit dem Vorratsbehälter verbunden sind. Der Flüssigkeitsdurch
laß jedes Dosierbehälters ist mit einem durch den Vorratsbe
hälter hindurch betätigbaren Flüssigkeitsventil verschließbar.
Der Auslaß jedes Dosierbehälters weist Zentrier- und Abdicht
mittel zum Andocken zu füllender Behälter auf und ist mittels
eines Auslaßventils verschließbar, das ebenfalls durch den
Vorratsbehälter hindurch betätigbar ist. Die Ventile sind unab
hängig voneinander zu betätigen. Da die Betätigung der Ventile
kurvengesteuert erfolgt, ist die Geschwindigkeit des Öffnens
und Schließens der Ventile von der Umlaufgeschwindigkeit des
Vorratsbehälters abhängig. Die Konstruktion und die Funktions
weise dieser Füllvorrichtung und der zugehörigen Ventilanord
nung sind relativ aufwendig und erfordern umfangreiche Ein- und
Umbauten am Vorratsbehälter. Außerdem erfolgt das Füllen der
Dosierbehälter von oben her, wobei das Gas (Luft) aus dem
Dosierbehälter durch die Flüssigkeit im Vorratsbehälter hin
durch in Blasen aufsteigen muß. Zum Abmessen und Abfüllen von
unter Druck stehenden karbonisierten Flüssigkeiten ist diese
Vorrichtung daher nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Füll
vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß das
Durchlaßventil und das Auslaßventil als Doppelsitzventil mit
einem gemeinsamen Ventilkörper ausgebildet sind, welcher in
einer ersten Schließstellung den Flüssigkeitsdurchlaß sperrt
und den Flüssigkeitsauslaß öffnet und in einer zweiten Schließ
stellung den Flüssigkeitsauslaß sperrt und den Flüssigkeits
durchlaß öffnet. Auf diese Weise ergibt sich eine konstruktiv
und funktionell sehr einfache Füllvorrichtung mit einem Füll
organ, das zum Füllen und zum Entleeren der Dosierkammer eine
Ventilanordnung mit einem einzigen Ventilkörper erfordert und
somit mit nur geringem Aufwand für die Ventilbetätigung
auskommt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung
mit eigenständig erfinderischem Rang sind in den Unteransprü
chen enthalten. Dabei enthält der Anspruch 2 Merkmale einer
erfindungsgemäßen Füllvorrichtung hoher Arbeitsgeschwindigkeit
und Arbeitsproduktivität, mit der das kontinuierliche Füllen
aufeinanderfolgender Behälter mit der abzufüllenden Flüssigkeit
ermöglicht wird. Die Merkmale des Anspruchs 3 beziehen sich auf
eine bevorzugte Ausbildung und Anordnung der Füllorgane am
Vorratsbehälter, die es ermöglicht, die Dosierkammer von unten
zu füllen, was bei karbonisierten Flüssigkeiten der Schaumbil
dung vorbeugt. Gleichzeitig ist auch hier die wechselseitige
Betätigung des Durchlaß- und des Auslaßventils mit einem
gemeinsamen Betätigungsmittel möglich. Die Ansprüche 4 bis 7
enthalten Merkmale einer Stelleinrichtung zum Umschalten des
Durchlaß- und Auslaßventils, denen selbständig erfinderische
Bedeutung zukommt. Die Stelleinrichtung ist so ausgebildet, daß
sie zwei stabile Schließstellungen des Ventilkörpers gewähr
leistet und das Umschalten des Ventilkörpers aus einer Schließ
stellung in die andere mit einer von der Umlaufgeschwindigkeit
des Vorratsbehälters unabhängigen Geschwindigkeit gestattet.
Die Ansprüche 6 und 7 enthalten die speziellen Merkmale einer
derartigen Stelleinrichtung.
Anspruch 8 bezieht sich auf die Ansteuerung der Stelleinrich
tung während des Umlaufs des Vorratsbehälters. Die Ansprüche 9
und 10 enthalten Merkmale des Flüssigkeitsdurchlasses und des
Flüssigkeitsauslasses, mit denen gewährleistet wird, daß
schiebende Dichtungen im Bereich des Durchlaß- und Auslaßven
tils nicht erforderlich sind und daß trotzdem die Flüssigkeit
in der Dosierkammer mit ausreichend hoher Genauigkeit abgemes
sen werden kann. Auch diesen Merkmalen kommt eigenständige
erfinderische Bedeutung. Der Anspruch 11 schließlich bezieht
sich auf eine Ausbildung des Ventilkörpers, die in einer vor
gegebenen Phase des Umschaltens die Durchflußmenge durch beide
Ventile, also das Durchlaßventil und das Auslaßventil, gleich
zeitig begrenzt.
Durch die Erfindung wird in sehr vorteilhafter Weise eine
konstruktiv und funktionell sehr einfache und dabei sehr lei
stungsfähige Füllvorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in
Flaschen, Dosen und dergl. Portionsbehälter bereitgestellt. Die
Vorrichtung ist insbesondere auch für das Abfüllen unter Druck
stehender, karbonisierter Flüssigkeiten konzipiert. Das Füll
organ selbst und alle für die Dosier- und Füllvorgänge notwen
digen Schalt- und Betätigungsorgane sind unter- bzw. außerhalb
des Vorratsbehälters untergebracht, so daß außer der Anbringung
der Flüssigkeitsdurchlässe keine Um- und Einbauten für die
Füllorgane am Vorratsbehälter erforderlich sind. Die Betätigung
des Durchlaß- und des Auslaßventils ist sehr vereinfacht und
optimal abgestimmt. Die Ventile weisen keine schiebenden
Dichtungen auf. Die stattdessen gemäß der Erfindung entlang dem
Umschaltweg des Ventilkörpers vorgesehenen Drosselstrecken
begrenzen die Durchflußmengen während des Umschaltvorgangs und
reduzieren den Dosierfehler auf ein Minimum. Gleichzeitig ist
die Umschaltgeschwindigkeit des Doppelsitzventils unabhängig
von der Umlaufgeschwindigkeit des Vorratsbehälters, was die
Durchflußmenge während des Umschaltvorganges ebenfalls begrenzt
und zu einer definierten und damit kalkulierbaren Größe macht.
Bei jeder Arbeitsgeschwindigkeit ist somit das Abfüllen mit
gleichbleibend hoher Dosiergenauigkeit gewährleistet. lnsgesamt
bietet die Erfindung den Vorteil einer Füllvorrichtung ein
facher Konstruktion, zuverlässiger Funktionsweise und hoher
Dosierungsgenauigkeit bei hoher Arbeitsproduktivität.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein bevorzugtes Ausführungs
beispiel einer Füllvorrichtung nach der Erfindung
in schematischer Darstellung,
Fig. 2 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungs
beispiel einer Füllvorrichtung nach der Erfindung
in schematischer Darstellung,
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Schaltorgan nach der
Erfindung entlang der Linie III-III in Fig. 1
und
Fig. 4a-c eine schematische Ansicht des Schaltorgans in
Richtung des Pfeils A in Fig. 3 in drei
verschiedenen Arbeitspositionen.
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Füllvorrichtung
gemäß der Erfindung in einem Querschnitt schematisch darge
stellt. Mit 1 ist ein als Ringkessel ausgebildeter Vorratsbe
hälter bezeichnet, der eine abzufüllende Flüssigkeit 2 und
einen Gasraum 3 mit einem unter einem vorgegebenen Druck ste
henden Gas, beispielsweise CO2, enthält. Rings am Umfang des
Vorratsbehälters 1 sind an dessen Unterseite in regelmäßigen
Winkelabständen Füllorgane 4 mit Zentrier- und Abdichtmitteln 6
zum Andocken aufeinanderfolgender zu füllender Behälter 7 ange
bracht. Der Vorratsbehälter 1 ist in bekannter Weise über
Zuleitungen 8 für die abzufüllende Flüssigkeit und Gasleitungen
9 mit einer zentralen, in der Zeichnung nicht dargestellten
Versorgungseinheit verbunden. Mit bekannten, in der Zeichnung
nicht dargestellten Mitteln wird der Flüssigkeitsspiegel im
Vorratsbehälter auf einem vorgegebenen Niveau gehalten. Ebenso
wird der Druck im Gasraum 3 möglichst konstant geregelt, um für
das Abfüllen der Flüssigkeit möglichst gleichbleibende Bedin
gungen zu schaffen. Der Vorratsbehälter 1 läuft um eine nicht
gezeigte vertikale Achse um, wobei aufeinanderfolgende zu fül
lende Behälter 7 nacheinander an die Füllorgane 4 angedockt,
gefüllt und wieder abgegeben werden. Dieser Vorgang ist bekannt
und braucht hier nicht beschrieben zu werden.
Im Boden 11 des Vorratsbehälters 1 sind in Umfangsrichtung
nebeneinander Öffnungen 12 vorgesehen, an welche sich nach
unten erstreckende Behälteransätze 13 angesetzt sind. Die Be
hälteransätze 13 sind vorzugsweise als zylindrische Rohrstücke
ausgebildet, die die Bodenöffnungen 12 umschließend am Vor
ratsbehälter angeflanscht sind. Jeder Behälteransatz 13 ragt
von oben in eine Dosierkammer 14 hinein und weist an seinem
unteren Ende einen Flüssigkeitsdurchlaß 16 vom Vorratsbehälter
1 zur Dosierkammer 14 auf. Vorzugsweise bildet die Dosierkammer
mit dem Behälteransatz eine bauliche Einheit, deren Anbau an
den Vorratsbehälter keine weiteren Um- oder Einbauten des Vor
ratsbehälters erfordert.
Die Dosierkammer ist an ihrem unteren Ende mit einem Flüssig
keitsauslaß 17 versehen, dem die an sich bekannten und daher
nicht näher dargestellten Zentrier- und Abdichtmittel 6 zum
Andocken der zu füllenden Behälter 7 zugeordnet sind. Die
Dosierkammer weist einen Dosierraum 23 für die Aufnahme einer
vorgegebenen Menge der abzufüllenden Flüssigkeit und darüber
einen Gasraum 24 auf, welcher den Dosierraum 23 in der Dosier
kammer 14 nach oben begrenzt. Eine Rückgasleitung 26 verbindet
den Dosierraum 23 der Dosierkammer mit dem Gasraum 3 des Vor
ratsbehälters. Die Rückgasleitung 26 mündet unterhalb des Gas
raumes 24 in der Dosierkammer 14. Der Gasraum 24 ist nach außen
abgeschlossen und enthält somit einen Gaspuffer, der das
Dosiervolumen der Dosierkammer nach oben hin begrenzt. Mit
einem von außen vertikal verstellbaren Verdrängerkörper 27 ist
das Dosiervolumen des Dosierraumes 23 der Dosierkammer 14 ver
änderbar. Zur Höheneinstellung des Verdrängerkörpers 27 ist
eine Betätigungsstange 28 vorgesehen, die außerhalb des Vor
ratsbehälters 1 verläuft und demzufolge keine Umbauten bzw.
Einbauten am Vorratsbehälter erfordert.
Der Flüssigkeitsdurchlaß 16 und der Flüssigkeitsauslaß 17 sind
so einander gegenüberliegend angeordnet, daß sie wechselweise
mittels eines Doppelsitzventils 18 mit einem gemeinsamen Ven
tilkörper 19 verschließbar sind. Ein Ventilsitz 21 am Flüssig
keitsdurchlaß 16 definiert eine erste Schließstellung des
Ventilkörpers 19, in der der Flüssigkeitsdurchlaß von dem Vor
ratsbehälter 1 zur Dosierkammer 14 gesperrt und der Flüssig
keitsauslaß 17 der Dosierkammer offen ist. Die zweite Schließ
stellung des Ventilkörpers 19 ist durch einen Ventilsitz 22 des
Flüssigkeitsauslasses 17 der Dosierkammer 14 bestimmt. In
dieser Schließstellung des Ventilkörpers 19 ist der Flüssigkeits
auslaß 17 gesperrt, während der Flüssigkeitsdurchlaß 16 geöff
net ist.
Der Ventilkörper 19 ist fest an einem Rückgasrohr 29 ange
bracht, das das Innere des zu füllenden Behälters 7 mit dem
Gasraum 3 des Vorratsbehälters verbindet und an seinem oberen
Ende mit einem Gasventil 31 verschließbar ist. Das Gasventil 31
ist über eine das Rückgasrohr 29 konzentrisch umgebende Schie
behülse mittels eines Betätigungsorgans 33 mit einem kurven
gesteuert verstellbaren Exzenter 34 zu öffnen und zu schließen.
Ein Kraftelement in Gestalt einer Zugfeder 36, die einerseits
innen am Behälteransatz 13 und andererseits außen am Rückgas
rohr 29 befestigt ist, wirkt über das Rückgasrohr 29 auf den
Ventilkörper 19 so, daß dieser in seine obere Schließstellung
am Ventilsitz 21 gezogen wird, in welcher er den Flüssigkeits
durchlaß vom Vorratsbehälter zur Dosierkammer sperrt. Solange
am Flüssigkeitsauslaß 17 von außen her Atmosphärendruck
anliegt, solange also kein zu füllender Behälter 7 angedockt
oder ein angedockter Behälter noch nicht vorgespannt ist, wird
der Ventilkörper 19 gegen die Kraft der Zugfeder 36 vom Druck
der Flüssigkeit in der Dosierkammer und dem Vorratsbehälter in
seiner unteren Schließstellung am Ventilsitz 22 gehalten, in
der er den Flüssigkeitsauslaß sperrt. Die Zugkraft der Feder 36
ist also kleiner als die Kraft, mit der der Ventilkörper 19 von
der Flüssigkeit gegen den Ventilsitz 22 gedrückt wird.
Um den Ventilkörper 19 gegen den Druck der Feder 36, die ihn in
der oberen Schließstellung am Ventilsitz 21 festhält, wieder in
seine untere Schließstellung am Ventilsitz 22 zu bewegen, ist
ein Schaltorgan 37 vorgesehen. Dieses Schaltorgan weist ein
außen am Behälteransatz 13 angebrachtes Lagergehäuse 38 für
eine Welle 39 auf, an der einerseits ein exzentrisches Kipp
element 41 und andererseits ein Exzenter 42 befestigt sind. Der
Exzenter 42 wirkt auf einen Mitnehmer 43, der am Rückgasrohr 29
angebracht ist. In den Fig. 3 und 4 ist der Aufbau des
Schaltorgans dargestellt. Die Fig. 3 und 4c zeigen das Rück
gasrohr 29 mit einem Anschlag 44, an dem die Druckfeder 36 mit
einer nach oben gerichteten Kraft angreift. Das Kippelement 41
ist als Kreissegment ausgebildet, das um die Achse 39 schwenk
bar ist und zwei durch nicht dargestellte Anschläge definierte
Endpositionen einnehmen kann. Ein zweites Kraftelement in
Gestalt einer Zugfeder 46 hält das Kippelement 41 jeweils in
einer der beiden Endpositionen fest. Die Feder 46 ist einer
seits an einem am Kippelement 41 angebrachten Bolzen 49 und
andererseits über einen Halter 51 am Gehäuse 38 befestigt.
Dabei sind die Fußpunkte der Feder 46 so gewählt, daß das Kipp
element 41 gegen die Kraft der Feder aus einer ersten stabilen
Schaltposition über eine labile Gleichgewichtsposition in eine
zweite stabile Schaltposition geschwenkt werden kann. Diese
Anordnung stellt also ein mechanisches FLIP-FLOP-Element mit
zwei stabilen Schaltpositionen dar.
Fig. 4a zeigt das Kippelement in einer ersten stabilen Schalt
position. Es wird bei der Rotation des Vorratsbehälters 1 in
Richtung des Pfeiles 47 bewegt und kommt dabei in einem vorge
gebenen Bahnabschnitt mit einem stationären Steuerorgang 48 in
Gestalt eines Kurvenstückes in Berührung, welches das Kippele
ment 41 über die in Fig. 4b gezeigte labile Gleichgewichts
position in die in Fig. 4c dargstellte zweite stabile Schalt
position schwenkt. Aus dieser zweiten stabilen Schaltposition
wird das Kippelement 41 in einem zweiten Bahnabschnitt durch
ein zweites stationäres Steuerorgan 52 in seine erste Schalt
position zurückgeschwenkt. Die Geschwindigkeit der Schwenkbe
wegung des Kippelements 41 aus seiner ersten Schaltposition in
die in Fig. 4b gezeigte labile Gleichgewichtsposition ist wegen
des Zusammenwirkens mit dem Kurvenstück 48 abhängig von der
Rotationsgeschwindigkeit des Vorratsbehälters 1. Die weitere
Bewegung des Kippelements 41 aus der labilen Gleichgewichts
position in die zweite stabile Schaltposition dagegen ist von
der Rotationsgeschwindigkeits des Vorratsbehälters unabhängig,
weil sie allein von der Zugkraft der Feder 46 bestimmt wird.
Der Schaltvorgang läuft also immer unabhängig von der Rotati
onsgeschwindigkeit des Vorratsbehälters 1 mit derselben Ge
schwindigkeit ab.
Solange kein Behälter 7 an die Zentrier- und Abdichtmittel 6
des Flüssigkeitsauslasses 17 angedockt ist, befindet sich der
Ventilkörper 19 in seiner unteren Schließstellung am Ventilsitz
22, um den Flüssigkeitsauslaß zu sperren. Da außen am Flüssig
keitsauslaß Atmosphärendruck herrscht, wird der Ventilkörper
durch den im Innern des Vorratsbehälters und der Dosierkammer
herrschenden erhöhten Druck in dieser Schließstellung gegen die
Kraft der Feder 36 gehalten. Die Kraft dieser Feder ist also
kleiner als die Kraft, mit der die Flüssigkeit den Ventilkörper
19 gegen den Ventilsitz 22 des Flüssigkeitsauslasses 17 drückt.
Solange am Flüssigkeitsauslaß 17 Atmosphärendruck herrscht, ist
das Gasventil 31 des Rückgasrohres 29 zum Gasraum 3 hin ge
schlossen, um einen Druckverlust im Gasraum 3 zu vermeiden.
Beim weiteren Umlauf des Vorratsbehälters 1 wird ein zu füllen
der Behälter 7 an die Zentrier- und Abdichtmittel 6 des Füll
organs 4 angedockt. Mittels des kurvengesteuerten Betätigungs
organs 33 wird das Gasventil 31 nun geöffnet, um den Druck des
Gasraums 3 an den Behälter anzulegen, diesen also vorzuspannen.
Nach dem Druckausgleich zwischen dem Innern des zu füllenden
Behälters und dem Gasraum 3 des Vorratsbehälters entfällt die
Kraft, mit der die Flüssigkeit den Ventilkörper in seiner
unteren Schließstellung gehalten hat. Jetzt reicht die Kraft
der Feder 36 aus, um den Ventilkörper 19 in seine obere
Schließstellung am Ventilsitz 21 zu drücken und dadurch den
Flüssigkeitsdurchlaß 16 vom Vorratsbehälter zur Dosierkammer
hin zu sperren. Gleichzeitig wird der Flüssigkeitsauslaß 17
geöffnet, so daß die in der Dosierkammer 14 abgemessene Flüs
sigkeitsmenge durch den Flüssigkeitsauslaß 18 in den Behälter 7
strömen kann. Dabei entweicht das im Behälter 7 enthaltene Gas
durch das Rückgasrohr 29 in den Gasraum 3 des Vorratsbehälters.
Während dieses Füllvorgangs rotiert der Vorratsbehälter 1 mit
dem Füllorgan 4 und dem zu füllenden Behälter 7 weiter in
Richtung des Pfeiles 47 der Fig. 4. Sobald die ganze abgemesse
ne Flüssigkeitsmenge im Behälter 7 ist, wird (vergl. Fig.
4a bis 4c) das Kippelement 41 des Schaltorgans 37 mittels der
Steuerkurve 48 aus seiner oberen ersten Schaltposition, in der
die obere Schließstellung des Ventilkörpers 19 am Ventilsitz 21
freigegeben ist, über die labile Gleichgewichtsposition (Fig. 4b)
in die zweite stabile Schaltposition (4c) umgeschaltet, in der
der Exzenter 42 das Rückgasrohr 29 mit dem Ventilkörper 19 in
dessen untere Schließstellung am Ventilsitz 22 drückt und damit
den Flüssigkeitsauslaß 17 sperrt. Das Kippelement 41 bleibt
so lange in dieser zweiten Schaltposition, bis der Druck der
aus dem Vorratsbehälter in die Dosierkammer 14 nachströmenden
Flüssigkeit ausreicht, um den Ventilkörper 19 gegen die Kraft
der Feder 36 in seiner unteren Schließstellung am Ventilsitz 22
festzuhalten. Erst dann wird das Kippelement 41 aus der in Fig.
4c dargestellten zweiten Schaltposition mittels eines weiteren
stationären Kurvenstücks 52 in seine stabile Ausgangsposition
zurückgeschaltet, wobei der Exzenter 42 den Ventilkörper 19 für
den nächsten Füllvorgang freigibt.
Nach dem Schließen des Flüssigkeitsauslasses 17 und Öffnen des
Flüssigkeitsdurchlasses 16 wird das Flüssigkeitsvolumen des
Dosierraumes 23 der Dosierkammer 14 erneut gefüllt, wobei das
im Gasraum 24 enthaltene Gas, das nicht entweichen kann, als
Gaspolster das Dosiervolumen der Dosierkammer 14 begrenzt.
Nach dem Schließen des Flüssigkeitsauslasses 17 werden das
Rückgasventil 31 des Rückgasrohres 29 geschlossen und ein Ent
lastungsventil 53 geöffnet. Jetzt kann der gefüllte Behälter 7
abgenommen werden. Die Anordnung ist für einen neuen Füllvor
gang bereit.
Wie die Beschreibung der Arbeitsweise des Füllorgans 4 zeigt,
erfolgt die Bewegung des Ventilkörpers 19 aus seiner ersten
Schließstellung am Ventilsitz 21 in die zweite Schließstellung
am Ventilsitz 22 unter der Wirkung der Feder 46 des Schalt
organs 37. Die Bewegung des Ventilkörpers 19 aus seiner zweiten
Schließstellung am Ventilsitz 22 zurück in seine erste Schließ
stellung am Ventilsitz 21 wird von der Feder 36 bewirkt. Beide
Bewegungen sind somit unabhängig von der Rotationsgeschwindig
keit des Vorratsbehälters 1, wobei sich in jedem Fall definierte
und reproduzierbare Verhältnisse für den Abfüllvorgang ergeben.
Wie die Zeichnung zeigt, ist das Doppelsitzventil 18 so ausge
bildet, daß die Bewegung des Ventilkörpers 19 keine schiebenden
Dichtungen erfordert. Sobald sich der Ventilkörper 19 beim
Öffnen des Flüssigkeitsdurchlasses 16 vom Ventilsitz 21 gelöst
hat, ist der Flüssigkeitsdurchlaß 16 geöffnet, bevor der Flüs
sigkeitsauslaß 17 geschlossen ist. Um dennoch eine hohe Dosier
genauigkeit zu gewährleisten, sind dem Flüssigkeitsdurchlaß 16
und dem Flüssigkeitsauslaß 17 Drosselstrecken 54 bzw. 56
zugeordnet, welche den Flüssigkeitsdurchfluß während der Bewe
gung des Ventilkörpers 19 begrenzen. Die Drosselstrecke 54
besteht aus einem Ringspalt 57, der radial nach außen von einer
axialen Verlängerung 58 des Behälteransatzes 13 und radial nach
innen von der äußeren Umfangsfläche des Ventilkörpers 19 be
grenzt wird. Der Ringspalt 57 kann beliebig eng gewählt werden,
um den Flüssigkeitsdurchfluß beim Umschalten des Ventilkörpers
19 auf einen möglichst kleinen Wert zu begrenzen, der als
Dosierfehler nicht ins Gewicht fällt. Im Bereich des Flüssig
keitsauslasses 17 wird ein ebensolcher Ringspalt ebenfalls von
der äußeren Umfangsfläche des Ventilkörpers und einem zylin
drischen Gehäuseabschnitt 59 der Dosierkammer gebildet.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform der Füllvorrichtung
nach der Erfindung, bei der allerdings wesentliche Teile mit
der Ausführungsform nach Fig. 1 übereinstimmen. Gleiche Teile
sind daher in Fig. 2 mit denselben Bezugszeichen versehen wie
in Fig. 1.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 besteht der wesentliche
Unterschied zu der nach Fig. 1 darin, daß die Rückgasleitung
nicht durch den Ventilkörper 19 verläuft. Der Ventilkörper 19
ist an einer Betätigungsstange 61 angebracht, über welche
einerseits wieder die Feder 36 und andererseits das Schaltorgan
37 auf den Ventilkörper 19 wirken. Die Funktion ist dieselbe
wie im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben. Die das Innere
des zu füllenden Behälters 7 mit dem Gasraum des Vorratsbehäl
ters 1 verbindende Rückgasleitung verläuft jetzt durch ein fest
mit dem Füllorgan verbundenes Rohrstück 62, durch einen in der
Dosierkammer fest angeordneten Leitungsabschnitt 63 und ein
durch die Behälteröffnung 12 in den Gasraum 3 des Vorratsbehäl
ters ragendes weiteres Rohrstück 64. Mit einem Ventil 66, das
mittels einer Betätigungseinrichtung 67 zu betätigen ist, kann
die Rückgasleitung unterbrochen werden, um einen Druckverlust
im Gasraum 3 des Vorratsbehälters 1 zu verhindern, solange kein
Behälter 7 an das Füllorgan angedockt ist.
In beiden dargestellten Fällen ist das Füllorgan 4 so ausgebil
det, daß es an die Bodenöffnung 12 des Vorratsbehälters 1 ange
setzt werden kann, ohne daß weitere Umbauten oder Einbauten am
Vorratsbehälter erforderlich sind.
Claims (11)
1. Füllvorrichtung zum Füllen von Behältern, insbesondere von
Flaschen oder Dosen, mit einer vorgegebenen Menge einer Flüs
sigkeit, insbesondere einer unter Druck stehenden kohlensäure
haltigen Flüssigkeit, mit einem die abzufüllende Flüssigkeit
bereithaltenden Vorratsbehälter und wenigstens einem Füllorgan,
welches eine über einen mit einem Durchlaßventil verschließ
baren Flüssigkeitsdurchlaß mit dem Vorratsbehälter verbundene
Dosierkammer zum volumetrischen Abmessen einer vorgegebenen
Menge der Flüssigkeit und einen mit einem Auslaßventil ver
schließbaren Flüssigkeitsauslaß der Dosierkammer mit Zentrier-
und Abdichtmitteln zum Andocken zu füllender Behälter aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Durchlaßventil (16) und das
Auslaßventil (17) als Doppelsitzventil (18) mit einem gemein
samen Ventilkörper (19) ausgebildet sind, welcher in einer
ersten Schließstellung den Flüssigkeitsdurchlaß (16) sperrt und
den Flüssigkeitsauslaß (17) öffnet und in einer zweiten Schließ
stellung den Flüssigkeitsauslaß (17) sperrt und den Flüssig
keitsdurchlaß (16) öffnet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Vorratsbehälter (1) als umlaufender Kessel ausgebildet ist,
an dessen Umfang in gleichmäßigen Winkelabständen die Füllorga
ne (4) zum kontinuierlichen Füllen aufeinanderfolgender Behäl
ter (7) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllorgane (4) an der Unterseite des Vorratsbehälters
(1) angebracht sind, wobei jeweils ein Behälteransatz (13) des
Vorratsbehälters (1), der an seinem unteren Ende einen Flüssig
keitsdurchlaß (16) aufweist, von oben in die Dosierkammer (14)
hineinragt, daß dem Flüssigkeitsdurchlaß gegenüber im Boden der
Dosierkammer (14) der Flüssigkeitsauslaß (17) angeordnet ist
und daß der Flüssigkeitsdurchlaß (16) und der Flüssigkeitsaus
laß (17) mit einem Doppelsitzventil (18) mit einem gemeinsamen
Ventilkörper (19) wechselseitig abzusperren und zu öffnen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Stelleinrichtung (29, 36; 37) zum
Umschalten des Ventilkörpers (19) des Doppelsitzventils (18)
aus einer Schließstellung in die andere und umgekehrt vorge
sehen ist, welche ein auf den Ventilkörper (19) in Richtung auf
eine Schließstellung zu wirkendes Kraftelement (36) und ein
Schaltorgan (37) aufweist, das den Ventilkörper gegen die Wir
kung des Kraftelements in die andere Schließstellung bewegend
ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stelleinrichtung den Ventilkörper (19) mit von der Umlauf
geschwindigkeit des rotierenden Vorratsbehälters (1) unabhängi
ger Geschwindigkeit aus einer Schließstellung in die andere
und umgekehrt bewegend ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schaltorgan (37) zum Umschalten des Ventilkörpers (19)
aus einer Schließstellung in die andere und umgekehrt ein
mechanisches FLIP-FLOP-Element (41, 46) aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schaltorgan (37) ein um eine Drehachse
(39) schwenkbares Kippelement (41) mit zwei stabilen Schalt
positionen aufweist und daß das Kippelement in einer Schalt
position die durch das erste Kraftelement (36) definierte
Schließstellung des Ventilkörpers (19) freigibt und beim Über
gang in seine zweite Schaltposition mittels eines zweiten
Kraftelements (46) den Ventilkörper (19) gegen die Wirkung des
ersten Kraftelements (36) in seine zweite Schließstellung
bewegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß dem umlaufenden Vorratsbehälter (1) zum
Betätigen der Schaltorgane (37) stationäre Steuerorgane (48, 52)
zugeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß am Flüssigkeitsdurchlaß (16) und/oder am
Flüssigkeitsauslaß (17) zur Dosierkammer (14) hin wenigstens
eine den Flüssigkeitsdurchlauf während der Umschaltbewegung des
Ventilkörpers (19) definiert begrenzende Durchfluß-Drossel
strecke (54, 56) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Drosselstrecke (54, 56) von einem Ringkanal (57) gebildet
wird, der einerseits von einer Umfangsfläche des Ventilkörpers
(19) und andererseits von einem den Ventilkörper umfassenden,
den Durchflußkanal vom Ventilsitz (21, 22) her in die Dosier
kammer hinein verlängernden Wandabschnitt (58, 59) gebildet
wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich
net, daß der Ventilkörper (19) einen zylindrischen Umfangsab
schnitt (68) aufweist, dessen axiale Länge so bemessen ist, daß
er auf halbem Umschaltweg beide Drosselstrecken (54, 56)
begrenzt.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010413A DE4010413A1 (de) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit |
DE59102213T DE59102213D1 (de) | 1990-03-31 | 1991-03-16 | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit. |
EP91104094A EP0450377B1 (de) | 1990-03-31 | 1991-03-16 | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit |
ES91104094T ES2058961T3 (es) | 1990-03-31 | 1991-03-16 | Dispositivo para llenar recipientes con un liquido. |
US07/675,428 US5150743A (en) | 1990-03-31 | 1991-03-26 | Apparatus for admitting metered quantities of liquid into bottles or other containers |
CA002039476A CA2039476A1 (en) | 1990-03-31 | 1991-03-28 | Apparatus for admitting metered quantities of liquid into bottles or other containers |
JP3066784A JPH04242591A (ja) | 1990-03-31 | 1991-03-29 | 容器に液体を充填するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4010413A DE4010413A1 (de) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4010413A1 true DE4010413A1 (de) | 1991-10-02 |
Family
ID=6403489
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4010413A Withdrawn DE4010413A1 (de) | 1990-03-31 | 1990-03-31 | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit |
DE59102213T Expired - Fee Related DE59102213D1 (de) | 1990-03-31 | 1991-03-16 | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59102213T Expired - Fee Related DE59102213D1 (de) | 1990-03-31 | 1991-03-16 | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5150743A (de) |
EP (1) | EP0450377B1 (de) |
JP (1) | JPH04242591A (de) |
CA (1) | CA2039476A1 (de) |
DE (2) | DE4010413A1 (de) |
ES (1) | ES2058961T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10003387A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-09 | Hartmut Boehle | Klebeanlage für Türzusatzdichtungen |
DE10003384B4 (de) * | 2000-01-26 | 2005-06-09 | Böhle, Hartmut | Dosiereinrichtung |
DE102005010082B4 (de) * | 2004-03-05 | 2008-08-14 | Hans Georg Hagleitner | Vorrichtung zur Abgabe eines fließfähigen Mediums |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5865225A (en) * | 1993-04-16 | 1999-02-02 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik | Rotating device for filling liquids in portions into bottles, cans or similar receptacles |
US5944072A (en) * | 1998-02-27 | 1999-08-31 | Crown Simplimatic Incorporated | Filling valve for container filling machine |
IT1304458B1 (it) * | 1998-07-24 | 2001-03-19 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Metodo e serbatoio per l'erogazione di sostanze liquide all'internodi contenitori. |
US6449970B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-09-17 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Refrigeration apparatus and method for a fluid dispensing device |
US6354341B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-12 | Shurflo Pump Manufacturing Co., Inc. | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method |
US6360556B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-26 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Apparatus and method for controlling fluid delivery temperature in a dispensing apparatus |
US6354342B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-03-12 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Hand-held rapid dispensing apparatus and method |
US6443335B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-09-03 | Shurflo Pump Manufacturing Company, Inc. | Rapid comestible fluid dispensing apparatus and method employing a diffuser |
FR2821615B1 (fr) * | 2001-03-02 | 2004-12-03 | Jean Pierre Solignac | Dispositif pour la distribution dosee de precision de produits pateux ou liquides ou pulverulents |
GB2451635B (en) * | 2007-08-06 | 2012-03-28 | Diageo Great Britain Ltd | Apparatus for dispensing a carbonated beverage |
DE102011120164A1 (de) * | 2011-12-06 | 2013-06-06 | Khs Gmbh | Füllelement sowie Füllsystem |
CN104495731B (zh) * | 2014-11-18 | 2017-09-01 | 广州达意隆包装机械股份有限公司 | 灌装控制装置及其控制方法 |
DE102014118094A1 (de) * | 2014-12-08 | 2016-06-09 | Krones Ag | Füllventil zum Befüllen eines zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt |
DE102015110067A1 (de) * | 2015-06-23 | 2016-12-29 | Khs Gmbh | Füllelement und Füllsystem sowie Füllmaschine zum Befüllen von Packmitteln |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE682678C (de) * | 1937-10-19 | 1939-10-20 | Enzinger Union Werke Akt Ges | Mess- und Fuellapparatur an Flaschenfuellmaschinen |
DE2257449A1 (de) * | 1972-11-23 | 1974-05-30 | Franz Crombach | Vorrichtung zum abfuellen von fluessigkeiten |
DE1461825B2 (de) * | 1964-02-04 | 1976-07-01 | Chemetron Corp., Chicago, IH. (V .St. A.) | Behaelterfuellmaschine |
DE3006995A1 (de) * | 1980-02-25 | 1981-09-10 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Vorrichtung zur mass- und hoehenfuellung von gefaessen |
DE3025786A1 (de) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim | Gegendruck-fuellmaschine fuer kohlensaeurehaltige getraenke |
DE3131509A1 (de) * | 1980-08-12 | 1982-06-09 | John Clement Amanzimtoti Natal Coetzee | Spende- und dosiervorrichtung fuer fluessigkeiten |
DE3245943A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Bremerland Molkerei eG, 2800 Bremen | Verfahren zur schaumarmen abgabe loser frischmilch in abgemessenen mengen direkt an den verbraucher sowie ein auslassventil zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0262258A1 (de) * | 1986-10-03 | 1988-04-06 | SIMONAZZI A. & L. S.p.A. | Vorrichtung zum Füllen von Behältern |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE249437C (de) * | ||||
US1796279A (en) * | 1928-09-22 | 1931-03-17 | Sealcones Inc | Measuring and receptacle-filling apparatus |
US2144628A (en) * | 1936-09-24 | 1939-01-24 | American Can Co | Container filling machine |
US2413194A (en) * | 1944-08-07 | 1946-12-24 | California Packing Corp | Filling valve |
US2842294A (en) * | 1957-05-24 | 1958-07-08 | Crowder Joseph | Liquid dispensing devices |
US3073359A (en) * | 1959-02-26 | 1963-01-15 | Chemetron Corp | Valve control mechanism for receptacle filling machines |
US3097672A (en) * | 1960-06-30 | 1963-07-16 | Chemetron Corp | Magnetic valve control mechanism for receptacle filling machines |
US3168225A (en) * | 1961-03-06 | 1965-02-02 | Chemetron Corp | Valve arrangement for receptacle filling machines |
US3335921A (en) * | 1965-12-16 | 1967-08-15 | Fmc Corp | Liquid dispensing apparatus |
US3459340A (en) * | 1966-06-27 | 1969-08-05 | Chemetron Corp | Receptacle filling machines |
DE2126098C3 (de) * | 1971-05-21 | 1974-02-28 | Holstein & Kappert Maschinenfabrik Phoenix Gmbh, 4600 Dortmund | Vorrichtung zum Führen einer Tulpe |
GB1383346A (en) * | 1972-04-05 | 1974-02-12 | Mather & Platt Ltd | Filling devices |
-
1990
- 1990-03-31 DE DE4010413A patent/DE4010413A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-03-16 DE DE59102213T patent/DE59102213D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-16 EP EP91104094A patent/EP0450377B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-16 ES ES91104094T patent/ES2058961T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-26 US US07/675,428 patent/US5150743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-28 CA CA002039476A patent/CA2039476A1/en not_active Abandoned
- 1991-03-29 JP JP3066784A patent/JPH04242591A/ja not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE682678C (de) * | 1937-10-19 | 1939-10-20 | Enzinger Union Werke Akt Ges | Mess- und Fuellapparatur an Flaschenfuellmaschinen |
DE1461825B2 (de) * | 1964-02-04 | 1976-07-01 | Chemetron Corp., Chicago, IH. (V .St. A.) | Behaelterfuellmaschine |
DE2257449A1 (de) * | 1972-11-23 | 1974-05-30 | Franz Crombach | Vorrichtung zum abfuellen von fluessigkeiten |
DE3006995A1 (de) * | 1980-02-25 | 1981-09-10 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Vorrichtung zur mass- und hoehenfuellung von gefaessen |
DE3025786A1 (de) * | 1980-07-08 | 1982-02-04 | Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim | Gegendruck-fuellmaschine fuer kohlensaeurehaltige getraenke |
DE3131509A1 (de) * | 1980-08-12 | 1982-06-09 | John Clement Amanzimtoti Natal Coetzee | Spende- und dosiervorrichtung fuer fluessigkeiten |
DE3245943A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Bremerland Molkerei eG, 2800 Bremen | Verfahren zur schaumarmen abgabe loser frischmilch in abgemessenen mengen direkt an den verbraucher sowie ein auslassventil zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0262258A1 (de) * | 1986-10-03 | 1988-04-06 | SIMONAZZI A. & L. S.p.A. | Vorrichtung zum Füllen von Behältern |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10003387A1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-08-09 | Hartmut Boehle | Klebeanlage für Türzusatzdichtungen |
US6719877B2 (en) | 2000-01-26 | 2004-04-13 | Boehle Hartmut | Gluing device for auxiliary door seals |
DE10003384B4 (de) * | 2000-01-26 | 2005-06-09 | Böhle, Hartmut | Dosiereinrichtung |
DE102005010082B4 (de) * | 2004-03-05 | 2008-08-14 | Hans Georg Hagleitner | Vorrichtung zur Abgabe eines fließfähigen Mediums |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2039476A1 (en) | 1991-10-01 |
JPH04242591A (ja) | 1992-08-31 |
EP0450377A1 (de) | 1991-10-09 |
ES2058961T3 (es) | 1994-11-01 |
US5150743A (en) | 1992-09-29 |
DE59102213D1 (de) | 1994-08-25 |
EP0450377B1 (de) | 1994-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0450377B1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Behältern mit einer Flüssigkeit | |
EP0414075B1 (de) | Vorrichtung zum Füllen von Behältern | |
DE4012849A1 (de) | Vorrichtung zum fuellen von behaeltern mit einer fluessigkeit | |
WO2010115504A2 (de) | Füllsystem | |
DE4023998A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abfuellen einer fluessigkeit in portionsbehaelter | |
EP2398731B1 (de) | Verfahren zum druckfüllen von flaschen oder dergleichen behältern sowie füllsystem und füllmaschine zum durchführen des verfahrens | |
DE2602669A1 (de) | Vorrichtung mit einem misch- und spritzkopf | |
EP0694021B1 (de) | Rotierende vorrichtung zum portionsweisen abfüllen von flüssigkeiten in flaschen, dosen oder dgl. behälter | |
EP0499776B1 (de) | Füllkopf zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Behälter | |
DE102008030291A1 (de) | Füllelement sowie Füllmaschine zum Füllen von Behältern | |
DE2239484B2 (de) | Druckgesteuerte Dosiervorrichtung für Flüssigkeiten | |
DE4324799A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen, Dosen, oder dergleichen Behälter | |
DE102005031217B4 (de) | Füllelement sowie Füllmaschine umlaufender Bauart | |
DE29609831U1 (de) | Vorrichtung zum portionsweisen Einfüllen von Flüssigkeiten in Behälter | |
DE4005000A1 (de) | Gegendruck-fuellmaschine zum fuellen von dosen oder dergleichen behaelter | |
DE102011005741B3 (de) | Fülleinrichtung zum Abfüllen von hochviskosem Material in zylindrische Kartuschen | |
EP3345863B1 (de) | Füllanordnung und verfahren zum befüllen von dosen | |
DE4312367A1 (de) | Vorrichtung zum portionsweisen Abfüllen von Flüssigkeiten in Flaschen, Dosen o. dgl. Behälter | |
DE509883C (de) | Anordnung an Fluessigkeitsabzapfvorrichtungen | |
DE2260063A1 (de) | Fuellorgan fuer gegendruck-fuellmaschinen | |
DE2918669A1 (de) | Dosiereinrichtung | |
DE8003954U1 (de) | Fluessigkeitsspender | |
DE4038890A1 (de) | Vorrichtung zum dosieren von fluessigkeiten | |
DE3735394C2 (de) | Füllelement zum Abfüllen von Flüssigkeiten | |
DE4005937A1 (de) | Gegendruck-fuellmaschine zum fuellen von dosen oder dergleichen behaelter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |