MXPA02011122A

MXPA02011122A - Compuesto tridimensional de pelicula/no tejido altamente elastico.

Info

Publication number: MXPA02011122A
Application number: MXPA02011122A
Authority: MX
Inventors: Jeffrey A Middlesworth
Original assignee: Tredegar Film Prod Corp
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2003-03-10
Also published as: US20030084986A1; BR0110896B1; BR0110896A; US6537930B1; TW583093B; HUP0300575A2; ATE324254T1; EP1284857B1; ES2261414T3; JP3782973B2; CN1205025C; AU2001261353A1; JP2003533374A; CA2407120A1; DE60119092D1; CN1429149A; US6720279B2; EP1284857A1; WO2001087592A1; PL364516A1

Abstract

Un compuesto (10) de pelicula altamente elastica/no tejido tridimensional que tiene una capa (16) de nucleo impermeable al fluido y al aire y una primera y segunda capas (12, 14) consolidadas. Las capas (12, 14) consolidadas tienen fibras unidireccionales y no unidireccionales. El compuesto (10) se forma laminando la capa (16) de nucleo elastica impermeable al aire y fluido entre las dos capas de no tejidos (12, 14) consolidadas. El compuesto (10) resultante se estira solamente en la direccion de maquina transversal debido a las propiedades unidireccionales del material no tejido consolidado. Las capas luego se ligan por punto o se sueldan juntas. De preferencia, las capas se sueldan haciendo pasar el compuesto entre un cuero ultrasonico y un rodillo de enlace ultrasonico que tiene areas levantadas para efectuar los puntos de soldadura. Una membrana no elastica delgada se forma en cada uno de los puntos de soldadura. El compuesto (10) soldado puede luego estirarse previamente para romper las membranas, creando de esta manera aberturas, lo que hace al compuesto permeable.

Description

COMPUESTO TRIDIMENSIONAL DE PEL?CULA/NO TEJIDO ALTAMENTE ELÁSTICO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La invención se relaciona generalmente con compuestos de película/no tejido y específicamente, con un compuesto de película/no tejido altamente elástico ligado por puntos que se hace respirable después de la fabricación estirando el compuesto hasta ruptura de membranas no elásticas formadas en el compuesto mediante puntos de soldadura usados para ligar por puntos del compuesto.

Técnica Relacionada Existe una necesidad de mejorar el ajuste y comodidad de productos de pañal y lo semejante en el mercado desechable del consumidor. Los laminados que entregan extensibilidad elevada acoplada con alta recuperación elástica, capacidad de respiración y resistencia a la rasgadura se buscan como los medios para satisfacer esta necesidad. En el pasado, las técnicas usadas para lograr estirado elevado en laminados no tejidos frecuentemente dañaría las fibras no tejidas o enlaces, resultando de esta manera en resistencia de laminado reducida, especialmente resistencia a la tensión. Además, los laminados producidos por las técnicas anteriores carecen de suficiente recuperación elástica para funcionar de manera óptima en aplicaciones deseadas. La capacidad de respiración para estos laminados se ha generado típicamente perforando la película antes de laminar la película al no tejido. La laminación de la película al no te ido son frecuencia se realiza mediante el uso de adhesivos. Estos adhesivos tienen una tendencia a bloquear los agujeros o aberturas en los laminados, reduciendo potencialmente de esta manera la capacidad de respiración deseada. La capacidad de respiración también se genera perforando la película a través de otros procesos de perforación, tales como perforar la película después de laminar la película al no tejido. Pero estos procesos de perforación resultan en diversos puntos de debilidad en el laminado total. Los puntos de debilidad frecuentemente se desgarran en los puntos de inicio. En la técnica anterior, frecuentemente se deben seguir muchos pasos molestos y costosos para crear un laminado que tiene las propiedades deseadas. Por lo tanto, es necesario desarrollar un laminado y un método para hacer el .mismo que tiene elasticidad elevada combinada con elevada recuperación elástica para uso en el mercado de artículos desechables. Además, es deseable desarrollar un laminado y un método para hacer el mismo que elimine los puntos de inicio de desgarramiento que se formaban en los laminados de la técnica anterior. Existe una necesidad adicional de hacer un laminado que tenga una resistencia al desgarramiento relativamente elevada a un alargamiento de estirado predeterminado del laminado. Finalmente, existe una necesidad de reducir el número de pasos necesitados para crear el laminado mientras que se mantienen las propiedades arriba manifestadas.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un compuesto de película/no tejido mejorado que solamente se estira en la dirección transversal de máquina y exhibe propiedades permeables al fluido y aire. El compuesto de película/no tejido en una modalidad de la presente invención comprende dos capas consolidadas laminadas hacia una capa de núcleo. Las capas consolidadas están compuestas de fibras unidireccionales y no unidireccionales. Las fibras unidireccionales y no unidireccionales proporcionan regiones estirables y no estirables en el compuesto. Las capas del compuesto se sueldan juntas en puntos discretos. En una modalidad, se utiliza una cuerno ultrasónico para soldar el compuesto. Después de la soldadura, las siguientes regiones distintas se forman en el compuesto: regiones no soldadas, regiones ligadas, y regiones de membrana. Las regiones no soldadas son las áreas del compuesto que rodean los puntos de soldadura. Los puntos de soldadura, en donde se forma un enlace real, son masas amalgamadas de polímero que se desalojan por fuerza y energía térmica/fusión durante el paso de soldadura. Las regiones de membrana son membranas impermeables muy delgadas de material de polímero que permanecen después de la aplicación de energía térmica/fusion . Después de que el compuesto se ha formado, algunas áreas del compuesto exhiben elasticidad elevada. El compuesto puede ser estirado por un usuario final para desgarrar las membranas en la región de membrana e impartir capacidad de respiración a la película. La relación de tensión a rotura en la dirección de máquina contra la tensión para romper en la dirección transversal de las fibras en las capas consolidadas es aproximadamente 1.8:1.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una sección transversal del compuesto de película/no tejido de la presente invención antes del paso de soldadura. La Figura 2 es una vista superior del compuesto de película/no tejido del compuesto de la Figura 1 después del paso de soldadura. La Figura 3 es una sección transversal del compuesto de las Figuras 1 y 2, tomada a lo largo de la linea 3-3 de la Figura 2 después de que el compuesto se ha sometido al paso de soldadura. La Figura 4 es una vista del compuesto de película/no tejido de las Figuras 1 y 3 sometiéndose al paso de soldadura . La Figura 5 es una gráfica que muestra la relación de la fuerza contra la extensibilidad de compuestos de película/no tejido consolidados y no consolidados . La Figura 6 es una gráfica que muestra la relación de la fuerza para estirar compuesto consolidado no consolidado contra el numero de agujeros (aberturas) generado .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Haciendo referencia a la Figura 1 se muestra un compuesto 10 tridimensional, de película/no tejido, altamente elástico, que tiene extensibilidad elevada y un bajo módulo de elasticidad. El compuesto 10 incluye una primera hoja 12 consolidada, una segunda hoja 14 consolidada, y una capa 16 de núcleo de película impermeable. Las hojas consolidadas están compuestas de unas vibras 18 ligadas por hilado (Figura 2). Las fibras 18 ligadas por hilado pueden ser el bicomponente no tejido o fibras mezclas. Si las fibras 18 ligadas por hilado son fibras de bicomponente, los componentes de las fibras 18 tienen de preferencia dos puntos de fusión distintos. De manera similar, si las hojas 12 y 14 están comprendidas de fibras mezcladas, se prefiere que las fibras mezcladas tengan dos puntos de fusión distintos. De preferencia, las fibras 18 ligadas por hilado tienen un peso de alrededor de 15-30 grm. La capa 16 de núcleo de película puede ser de diversos materiales, pero los materiales deben ser impermeables al fluido y aire. En una modalidad, la capa 16 de núcleo puede estar comprendida de una película de múltiples capas. Películas elastomóricas alternativas también se pueden usar como la capa de núcleo 16, tales como un elastómero de una sola capa, o una capa de espuma, pero estas películas deben estar comprendidas de materiales impermeables al fluido y/o aire. En otra modalidad, la capa 16 de núcleo es un compuesto altamente elástico, tal como un compuesto que involucra cuando menos uno o más copolímeros de bloque con un dieno hidrogenado del tipo A-B-A o A-B-A ' . Usualmente dicho compuesto exhibe recuperación elástica relativamente buena o baja estabilidad del estirado sobre 100 por ciento cundo se extruye sola como una sola capa. Los copolímeros de bloque de estireno/isopreno, butadieno o etileno-butileno/estireno (SIS, SBS, o SEBS) son particularmente útiles. Otras composiciones elastomóricos útiles para uso como una capa 16 de núcleo pueden incluir poliuretanos elastomóricos, copolímeros de etileno, tal como acetatos de etileno vinilo, elastómeros de copolímero de detileno/propileno, o elastómeros de terpolímero de etíleno/propileno/dieno . Las mezclas de estos polímeros solos o con otros materiales elásticos de modificación o no elastomóricas también se contemplan como siendo útiles con la presente invención. En ciertas modalidades preferidas, los materiales elastoméricos pueden comprender material elastomórico de alto funcionamiento tal como resinas elastomóricas de SEBS, SBS, SIS o KratonMR de la Shell Chemical Co . , que son copolímeros de bloque elastoméricos Para formar el compuesto 10 de película/no tejido primera y segunda hojas de fibras 18 ligadas por hilado se orientan en un horno u otro aparato de calentamiento de conformidad con las enseñanzas descritas en la Patente de E.U.A. No. Re. 35,206 a Hassenboehler , Jr . , y col., que se incorpora en la presente por referencia, El resultado de este proceso es primera hoja 12 consolidada y segunda hoja 14 consolidada. Las fibras 18 individuales están estrechamente empacadas en las hojas 12, 14 y se estiran solamente en la dirección de máquina transversal (es decir, fibras anisotrópicas). El compuesto de película/no tejido elástico 10 (Figura 1) se crea encapsulando la capa 16 de núcleo entre las hojas 12, 14 consolidadas. Una combinación de fuerza y energía térmica/fusión, tal como soldadura ultrasónica o soldadura de contacto térmico, se utiliza para combinar las tres capas 12, 14, 16 en puntos 20 de soldadura discretos para formar el compuesto 21 de película/no tejido soldado (Figuras 2 y 3). En una modalidad preferida mostrada en las Figuras 2 y 3, la soldadura ultrasónica se utiliza para formar puntos 20 de soldadura que unen las capas 12, 14 consolidadas y la capa 16 de núcleo de película impermeable. Los puntos 20 de soldadura ocupan entre alrededor de 2% a aproximadamente 10% del área superficial total del compuesto 21 de película/no tejido. Se ha encontrado que los puntos 20 de soldadura tienen un diámetro de aproximadamente 0.75 mm y están espaciados en la dirección de máquina transversal desde la línea central a línea central aproximadamente 3.5 mm de separación son deseables. La soldadura ultrasónica es el método preferido para formar los puntos 20 de soldadura. Otros métodos apropiados se pueden utilizar, incluyendo soldadura de contacto térmico y soldadura por puntos para crear los puntos 20 de soldadura. Una membrana 22 soldada a una región 24 ligada de material resulta de la aplicación de puntos 20 de soldadura como se ve mejor en la Figura 3. Las membranas 22 soldadas son membranas impermeables muy delgadas de material de polímero que permanecen después de la aplicación del punto de soldadura. Las membranas 22 son esencialmente no elásticas. Después de la soldadura, primera y segunda hojas 12 y 14 consolidadas y la capa 16 de núcleo de película impermeable comprenden tres regiones. Regiones 26 no soldadas son las áreas del compuesto 21 que rodea las regiones de enlace 24. Las regiones 24 de enlace, en donde se forma el enlace real, contienen masas 25 amalgamadas de polímero que se desalojan mediante fuerza y energía térmica/fusión durante la aplicación de punto de soldadura. El proceso de formación de película se discute con mayor detalle más adelante. La capacidad de respiración del compuesto 21 de película/no tejido elástica soldado resulta del desgarramiento de las membranas 22. Las membranas 22 se desgarran debido a que las membranas no son elásticas. La capacidad de respiración se importe al compuesto 21 de película/no tejido induciendo el estiramiento en la dirección de máquina transversal en la escala de alrededor a aproximadamente 200%. Como un ejemplo, en el caso de una inducción de estiramiento de 50%, una muestra de 2.54 cm (1 pulgada) de compuesto 21 se convierte en cuando menos 3.81 cms (1.5 pulgadas) de largo. A pesar del estiramiento del compuesto 21 y el desgarramiento de las membranas 22, el compuesto 21 de película/no tejido proporciona suficiente resistencia a fuerzas, especialmente fuerzas que ocasionan el alargamiento en el compuesto 21 mayor a aproximadamente 200%, para impedir el desgarramiento del compuesto 21 de película/no tejido. El estiramiento del compuesto 21 de película/no tejido puede ocurrir durante el uso, tal como cuando un producto final se estira por el consumidor o usuario, o antes de usarse en el sitio de fabricación, utilizando métodos conocidos en el ramo. Estos métodos incluyen utilizar un bastidor de estirado, una barra arqueada, o rodillos de interdigitación como aquellos descritos en la Patente de E.U.A. No. 4,368,565 a Schwarz, que e incorpora en la presente por referencia. Haciendo ahora referencia a la Figura 4, el compuesto 10 de película elástica/no tejido se muestra sometiéndose a procesos de soldadura para formar puntos 20 de soldadura. Los puntos 20 de soldadura enlazan por puntos o sueldan las hojas 12, 14 consolidadas a la capa 16 de núcleo de película impermeable para formar la cinta continua 21 de compuesto de película elástica/no tejido compuesta. Para realizar soldadura ultrasónica, el compuesto de película elástica/no tejido en cinta continua 10 se pasa entre el cuerno 30 ultrasónico y el rodillo 32 de enlace ultrasónico. El rodillo 32 de enlace ultrasónico tiene una pluralidad de áreas 34 elevadas. Durante la soldadura ultrasónica, la masa de capas 12, 14 consolidadas que están próximas al área 34 elevada del rodillo 32 de enlace ultrasónico quedan fundidas y fluyen hacia afuera en alejamiento del cuerpo 30 ultrasónico para formar un punto 20 de soldadura. El material de capa delgada que permanece forma la membrana 22, que está rodeada por las masas 25 amalgamadas (Figura 3). La membrana 22 permanece impermeable al fluido o aire después de la soldadura. La ubicación de la membrana 22 corresponde a las áreas 34 elevadas individuales del rodillo 32 de enlace, que proporcionan los puntos para el enlace ultrasónico. Las áreas 34 levantadas no penetran completamente en el compuesto 10 de película/no tejido sino que actúan como un canal primario para la fuerza de energía que se está transmitiendo desde el cuerpo 30 ultrasónico. Sin áreas 34 levantadas, la fuerza suministrada por el cuerpo 30 a través de la cinta continua 10 de compuesto de película elástica/no tejido sería uniforme. Como resultado, las áreas levantadas 34 impartirán un patrón sobre el compuesto 21 de película/no tejido soldado.

El compuesto 21 de película/no tejido soldado resultante tiene elasticidad elevada en la dirección de máquina transversal, que es la dirección transversal a la dirección que el compuesto 10 y el compuesto 21 soldado resultante recorren durante el proceso de soldadura mostrado en la Figura 4. El compuesto 21 soldado resiste el estiramiento en la dirección de máquina, que es paralelo a la dirección del compuesto 10 y que resulta en el compuesto 21 soldado que recorre durante el proceso de soldadura. El compuesto 21 de película/no tejido soldado tiene un peso final en la escala de aproximadamente 40-150 gsm . Después del proceso de soldadura de la invención, se crean aberturas en el compuesto 21 de película/no tejido estirando el compuesto 21 para romper las membranas 22 y el compuesto 21 se deja regresar a su longitud original.

Descripción Experimental El experimento abajo descrito se ha establecido para demostrar el impacto de impartir capacidad de respiración en las propiedades de diversos laminados. El experimento fue de tres pasos: 1. Paso de Creación de Laminado 2. Pasos de Activación de Laminado 3. Paso de Cuantificación de Propiedad de Laminado El Paso de creación de Laminado involucró la creación de tres laminados de muestra, muestra A, muestra B, y muestra C. La muestra A consiste de una película elástica que se liga ultrasónicamente y utiliza no tejidos Softspan(R) en ambos lado fuera de la película. La muestra B consiste de una película elástica que está ligada ultrasónicamente y cubierta en ambos lados por dos capas de los mismos no tejidos Softspan(R) que la muestra A. Además, cada una de las capas de no te idos de Softspan (R) se consolidó con una relación de rebajo de 2:1 antes de fijarse en cada lado de la película. La muestra C es la misma que la muestra B, excepto que cada una de las capas no tejidas de Softspan(R) se consolidó con una relación de rebajo de 3:1 antes de ser fijada a cada lado de la película . En el Paso de Activación de Laminado o Creación de Agujero, se crean agujeros en las muestras A, B, y C estirando las muestras a diversos niveles y dejándolos regresar a su longitud original. En este experimento, los laminados se estiraron a mano. Específicamente, una marca de 2.54 cm (1 pulgada) se hizo en cada muestra y el material se estiró a extensiones predeterminadas. Los materiales luego se estiraron diversas cantidades y la fuerza requerida para estirar esa cantidad se registró.

El cuando 1, a continuación, y la Figura 5 muestran una comparación del comportamiento de estiramiento de las muestras A, B, y C después de haber sido previamente estiradas a 100% cada una. El dato indica que las muestras B y C consolidadas ganaron 100% adicional de capacidad de extensión en comparación con la muestra a no consolidada. Las muestras B y C consolidadas requirieron fuerzas inferiores para estirarse, particularmente después de 60% de estirado. La fuerza superior para estirar las muestras B y C no consolidadas implica que las fibras 18 reales se están deformando en lugar de estirando. El dato sustenta el postulado de que deformación superior ocasiona daño irreversible a la matriz estirada de las hojas consolidadas. Adicionalmente, la ganancia en capacidad de extensión superior por las muestras B y C consolidadas hace a las muestras más fáciles, es decir, requiere menos fuerza, para estirar el compuesto adicionalmente en comparación con la muestra A no consolidada.

CUADRO 1 Mués- No tej i- Reía- Reía- Temp. Anchu- Peso TD 10% "tra do ción ción ra de De De Base Rebajo Velocidad Anchu- Final/ Centí- cms gsm gramos/ Ra Ini- grados 2.54 cm Inicial/ cial Final A Softspan(R' 1:1 1.00 RT 89.22 118.4 35 B Softspan(R) 2:1 1.38 127 C 76.52 133.5 30 C Softspan0" 3:1 1.75 127 C 56.20 142.1 39 CUADRO 1 (Continuación) Muestra TD 25% TD 50% TD 100% TD ULT t . TD Gramos/ gramos/ Gramos/ Gramos/ 2.54 cm 2.54 cm 2.54 cm 2.54 cm % A 784 1147 1412 2290 277 B 210 300 430 2306 441 C 209 264 308 2491 500 En el Paso de Cuantificación de Propiedad de Laminado, después de que el material se estiró previamente, los agujeros en cada una de las muestras A, B y C se contaron en una área predeterminada. A continuación, las fuerzas para estirar las muestras en la dirección de máquina transversal y el alargamiento final a las fuerzas de rotura se midieron. Haciendo ahora referencia a la Figura 6, la fuerza para estirar versus el número de aberturas generadas se ilustra. En el experimento, las Muestras a, B y C del compuesto 21 de película/no tejido soldado se estiraron para crear aberturas o estirarse previamente. Las aberturas en cada una de las Muestras A, B y C se contaron luego en una área de muestra para determinar el porcentaje de membranas 22 (Figura 3) que se rompieron. Adicionalmente, las fuerzas para estirar el compuesto 21 de película/no tejido a 100% de alargamiento en la dirección de máquina transversal se midieron. Haciendo referencia a la Figura 6, se puede ver que en la muestra A de película/no tejido no consolidada, una vez que se alcanzó ( un nivel de abertura de 48%, la integridad total de la muestra A empieza a decaer. Adicionalmente, ambas de las muestras consolidadas B y C no experimentan daño ni cambio en sus propiedades de módulo al nivel de módulo de 100% aún cuando las muestras B y C se estiraron hasta que todas las membranas 22 se habían roto, es decir, 100% de agujeros se crearon. El dato de la Figura 6 sustenta la conclusión de que con un compuesto de película/no tejido consolidado (muestras B y C) , se puede impartir un porcentaje muy elevado de aberturas en el compuesto de película/no tejido sin dañar la red de fibras 18 ni destruir la integridad del compuesto de película/no tejido. Esto es una gran mejora sobre el porcentaje de aberturas que se pueden formar en un material no consolidado antes de que resulte daño al material, v.gr., la muestra A. Además, las muestras de película/no tejido consolidadas B, y C exhibieron propiedades que son claramente superiores a otros laminados o telas que se ha hecho en el pasado y se esforzaba para hacerse respirable. Como se observará por aquellos experimentados en el ramo, los diversos parámetros de esta invención e pueden ajustar dependiendo de la aplicación, incluso variar el peso de las capas 12, 14 no tejidas, la relación de consolidación de las capas 12 y 14, y la selección de los polímeros para usarse como la capa 16 de película de núcleo impermeable de la cinta continua de compuesto de película elástica/no tejido. La meta de la invención es un compuesto de película/no tejido consolidado, respirable y permeable, formado laminando una capa elástica impermeable al aire y al fluido entre dos capas de no tejidos consolidados y formando una estructura delgada permeable al aire o al fluido que tiene elasticidad bien definida y regiones selectivas de capacidad de respiración sin necesidad de usar un proceso o aparato para impartir aberturas en la película. El compuesto resultante permite la formación de un porcentaje elevado de aberturas de un número determinado de puntos de soldadura, estirando el compuesto sin dañar la estructura del compuesto. De manera adicional, el proceso de la invención se puede practicar sin utilizar fuerza de energía térmica o de fusión excesiva que puede dañar las púas o áreas levantadas del rodillos de relieve. Adicionalmente, el compuesto resultante se estira solamente en la dirección de máquina transversal debido a las propiedades unidireccionales del material no tejido consolidado . Aún cuando solamente varias modalidades de la presente invención se han descrito, la presente invención también se puede aplicar en muchas otras aplicaciones y ambientes. Será evidente a aquellos experimentados en el ramo que varios cambios y modificaciones se pueden hacer sin abandonar el espíritu y alcance de la presente invención, y se pretende cubrir las reivindicaciones anexas a la presente. Todas estas modificaciones están dentro del alcance de esta invención.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un compuesto de película altamente elástica/no tejido, tridimensional, que comprende: una capa de película de núcleo impermeable al fluido y al aire que tiene un primer lado y un segundo lado; una primera capa no tejida ligada por puntos mediante una pluralidad de puntos de soldadura al primer lado de la capa de núcleo; una segunda capa no tejida ligada por puntos mediante una pluralidad de puntos de soldadura al segundo lado de la capa de núcleo; y en donde los puntos de soldadura son substancialmente no elásticos y los puntos de soldadura se rompen para formar aberturas cuando el compuesto se estira en una dirección de máquina transversal a un alargamiento de aproximadamente 200% o menos.

2.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido, tridimensional, de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la capa de núcleo comprendida de un materíal seleccionado de un grupo que consiste de una película elastomérica, una espuma, y una película de múltiples capas .

3. - El compuesto de película altamente elástica/ no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde : la primera capa no tej ida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras de bicomponente que tienen cuando menos dos puntos de fusión distintos.

4.- El compuesto de película altamente elástica/ no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tej ida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras mezcladas que tienen cuando menos dos puntos de fusión diferentes.

5.- El compuesto de película altamente elástica/ no tejido altamente dimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tej ida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidirecionales y fibras no unidireccionales; y la primera capa no tej ida está comprendida de fibras que son anisotrópicas.

6.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tej ida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y la secunda capa no tejida está comprendida de fibras que son anisotrópicas.

7.- El compuesto de película altamente elástica/ no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: los puntos de soldadura ocupan alrededor de 2% a aproximadamente 10% del área superficial total del compuesto de película/no tejido.

8.- El compuesto de película altamente elástica/ no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: membranas formadas en los puntos de soldadura en donde las membranas se rompen para formar aberturas cuando el compuesto se estira en una dirección transversal a un alargamiento mayor de aproximadamente 50%.

9.- El compuesto de película altamente elástica/ no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: el compuesto proporciona suficiente resistencia a fuerzas mayores de aproximadamente 1500 gramos por 2.54 centímetros (una pulgada) para impedir el desgarramiento del compuesto.

10.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: el compuesto tiene un porcentaje de alargamiento de dirección de tensión final en la escala de alrededor de 400% a aproximadamente 650%.

11.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: regiones estirables y regiones no estirables

12.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y las fibras unidireccionales y no unidireccionales de la primera capa no tejida tienen una relación de tensión a rotura en una dirección de máquina a una dirección transversal en la escala de alrededor de 3:1 a aproximadamente 1.8:1.

13.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y en donde la relación de tensión a rotura para las fibras unidireccionales y no unidireccionales en la dirección de máquina a una dirección transversal de la primera capa no tejida es alrededor de 1.8:1.

14.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y en donde la relación de tensión a rotura de las fibras unidireccionales y no unidireccionales en una dirección de máquina a una dirección transversal de la primera capa no tej ida es aproximadamente 3:1.

15.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la primera capa no tej ida y la segunda capa no tejida están comprendidas de fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y en donde la relación de tensión a rotura para la primera capa no tejida para una dirección de máquina a una dirección transversal es aproximadamente 1.8:1.

16.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: las fuerzas de relación de tensión a rotura de la primera capa no tejida en una dirección de máquina a una dirección transversal es aproximadamente 3:1.

17.- Un compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional, que comprende: una capa de película de núcleo impermeable al fluido y al aire que tiene un primer lado y un segundo lado; un primer punto de capa no tejida ligado por una pluralidad de puntos de soldadura al primer lado de la capa de núcleo, la primera capa no tejida teniendo fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales, en donde las fibras unidireccionales y no unidireccionales de. la primera capa no tejida tienen una relación de tensión a rotura para una dirección de máquina a una dirección transversal en la escala de alrededor de 3:1 a aproximadamente 1.8:1; un punto de segunda capa no tejida ligado por una pluralidad de puntos de soldadura al segundo lado de la capa de núcleo, la segunda capa no tejida teniendo fibras unidireccionales y fibras no unidireccionales; y una pluralidad de regiones ligadas formadas por los puntos de soldadura que ligan la primera capa no tejida, la segunda capa no tejida y la capa de núcleo junta membranas no elásticas dentro de las regiones de enlace, las membranas adaptadas para desgarrarse al estirar el compuesto, formando de esta manera aberturas.

18.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 17, en donde: las fibras unidireccionales y las fibras no unidireccionales tienen una relación de tensión a rotura de una dirección de máquina a una dirección transversal en la escala de alrededor de 3:1 a aproximadamente 1.8:1, en donde las fibras unidireccionales de la segunda capa no tejida están orientadas en la misma dirección que las fibras unidireccionales de las primeras fibras de capa no tejida.

19. - Un método para formar un compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional, que comprende los pasos de : laminar una primera hoj a no tej ida a un primer lado de una capa de película de núcleo elástico impermeable al aire y fluido; laminar una segunda hoja no tejida a un segundo lado de una capa de núcleo elástica impermeable al aire y fluido; y estirar el compuesto en la dirección transversal para crear aberturas en el compuesto.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, que comprende además los pasos de: ligar por puntos la primera y segunda capa no tejidas a la capa de película de núcleo; y formar una membrana substancialmente no elástica mediante el paso de ligado por puntos.

21.- El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde: el paso de ligado por puntos de la primera y las capas no tejidas se> logra mediante soldadura ultrasónica.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde: ?l paso de ligar por puntos la primera y la segunda capa no tejidas se logra mediante una combinación de fuerza y energía térmica.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde: el paso de ligar por puntos la primera y la segunda capas no tejidas se logra mediante soldadura de contacto térmico.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde, el paso de estirar el compuesto en la dirección transversal sß realiza por el usuario final del compuesto.

25.- El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde: el paso de estirar el compuesto en la dirección transversal se realiza mediante un bastidor de tensado.

26.- El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde. el paso de estirar el compuesto en la dirección transversal se realiza mediante una barra arqueada en un rodillo.

27.- El método de conformidad con la reivindicación 19, en donde. el paso de estirar el compuesto en la dirección transversal se realiza mediante rodillos de interdigitación.

28.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 5, en donde: la primera capa no tej ida está comprendida de fibras de bicomponente que tienen cuando menos dos puntos de fusión distintos.

29.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 5, en donde. la primera capa no tej ida está comprendida de fibras mezcladas que tienen cuando menos dos puntos de fusión diferentes .

30.- El compuesto de película altamente elástica/no tejido tridimensional de conformidad con la reivindicación 1, en donde: la ruptura de puntos de soldadura para formar aberturas cuando el compuesto se estira en una dirección de máquina transversal a un alargamiento de cuando menos aproximadamente 20%.