ES2261414T3 - Compuesto de pelicula tridimensional no tejido altamente elastico. - Google Patents
Compuesto de pelicula tridimensional no tejido altamente elastico.Info
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Abstract
Un compuesto de película/no tejido tridimensional altamente elástico, incluyendo: una capa de película núcleo impermeable a los fluidos y al aire que tiene un primer lado y un segundo lado; una primera capa no tejida unida por una pluralidad de puntos de soldadura a dicho primer lado de dicha capa núcleo; una segunda capa no tejida unida por una pluralidad de puntos de soldadura a dicho segundo lado de dicha capa núcleo; y donde dichos puntos de soldadura son sustancialmente inelásticos y los puntos de soldadura se rompen para formar agujeros cuando el compuesto se estira en una dirección transversal de la máquina a una elongación de aproximadamente 50 a 200%.
Description
Compuesto de película tridimensional no tejido
altamente elástico.
La invención se refiere en general a compuestos
de película/no tejido y específicamente, a un compuesto de
película/no tejido altamente elástico unido por puntos que se hace
transpirable después de la fabricación estirando el compuesto para
romper membranas inelásticas formadas en el compuesto por puntos de
soldadura usados para unir por puntos el compuesto.
Hay que mejorar el ajuste y confort de productos
de pañal y análogos en el mercado de productos de consumo
desechables. Se buscan laminados que proporcionen alta
extensibilidad acoplada con alta recuperación elástica,
transpirabilidad, y resistencia a la rotura, como medios para
satisfacer esta necesidad.
En el pasado, las técnicas usadas para lograr
alto estiramiento en laminados no tejidos dañaban frecuentemente las
fibras no tejidas o uniones, dando lugar por ello a reducida
resistencia de laminado, especialmente resistencia a la tracción.
Además, los laminados producidos con técnicas de la técnica anterior
carecen frecuentemente de suficiente recuperación elástica para
funcionar de forma óptima en aplicaciones deseadas.
La transpirabilidad para estos laminados se ha
generado típicamente perforando la película antes de laminar la
película al no tejido. La laminación de la película al no tejido se
realiza a menudo utilizando adhesivos. Estos adhesivos tienden a
bloquear los agujeros u orificios en los laminados, reduciendo así
potencialmente la transpirabilidad
deseada.
deseada.
También se generaba transpirabilidad perforando
la película mediante otros procesos de perforación, tal como
perforando la película después de laminar la película al no tejido.
Pero estos procesos de perforación dan lugar a varios puntos de
debilidad en el laminado general. Los puntos de debilidad se
convierten frecuentemente en puntos de inicio de rotura.
En la técnica anterior, frecuentemente hay que
seguir muchos pasos engorrosos y caros para crear un laminado que
tenga las propiedades deseadas.
Por lo tanto, hay que desarrollar un laminado y
un método para hacerlo que tenga alta elasticidad combinada con alta
recuperación elástica para uso en el mercado de artículos
desechables. Además, es deseable desarrollar un laminado y un método
para hacerlo que elimine los puntos de inicio de rotura que se
formaban en los laminados de la técnica anterior. También hay que
hacer un laminado que tenga una resistencia a la rotura
relativamente alta a una elongación por estiramiento predeterminada
del laminado. Finalmente, hay que reducir el número de pasos
necesarios para crear el laminado a la vez que se mantienen las
propiedades antes indicadas.
La presente invención proporciona un compuesto
de película/no tejido mejorado que solamente se estira en la
dirección transversal de la máquina y exhibe propiedades de
impermeabilidad a los fluidos y al aire.
El compuesto de película/no tejido en una
realización de la presente invención incluye dos capas laminadas
consolidadas sobre una capa núcleo. Las capas consolidadas se
componen de fibras unidireccionales y no unidireccionales. Las
fibras unidireccionales y no unidireccionales proporcionan regiones
estirables y no estirables en el com-
puesto.
puesto.
Las capas del compuesto se sueldan en puntos
discretos. En una realización, se utiliza una bocina ultrasónica
para soldar el compuesto. Después de la soldadura, se forman las
regiones distintas siguientes en el compuesto: regiones no soldadas,
regiones de unión, y regiones de membrana. Las regiones no soldadas
son las zonas del compuesto que rodean los puntos de soldadura. Los
puntos de soldadura, donde se forma una unión real, son masas de
polímero amalgamadas que son desalojadas por fuerza y energía
térmica/de fusión durante el paso de soldadura. Las regiones de
membrana son membranas impermeables muy finas de material polimérico
que permanecen después de la aplicación de energía
térmica/fusión.
Después de formar el compuesto, algunas zonas
del compuesto exhiben alta elasticidad. El compuesto puede ser
estirado por un usuario final para rasgar las membranas en la región
de membrana e impartir transpirabilidad a la película. La relación
de tracción a rotura en la dirección de la máquina frente a la
tracción a rotura en la dirección transversal de las fibras en las
capas consolidadas es aproximadamente 1,8:1.
La figura 1 es una vista en sección transversal
del compuesto de película/no tejido de la presente invención antes
del paso de soldadura.
La figura 2 es una vista desde arriba del
compuesto de película/no tejido del compuesto de la figura 1 después
del paso de soldadura.
La figura 3 es una sección transversal del
compuesto de las figuras 1 y 2 tomada a lo largo de la línea
3-3 de la figura 2 después de que el compuesto ha
experimentado el paso de soldadura.
La figura 4 es una vista del compuesto de
película/no tejido de las figuras 1 y 3 experimentando el paso de
soldadura.
La figura 5 es un gráfico que muestra la
relación de la fuerza frente a extensibilidad de compuestos de
película/no tejido consolidados y no consolidados.
La figura 6 es un gráfico que muestra la
relación de la fuerza a estiramiento de compuestos consolidados y no
consolidados frente al número de agujeros (orificios) generados.
Con referencia a la figura 1 se muestra un
compuesto de película/no tejido tridimensional, altamente elástico
10 que tiene alta extensibilidad y un módulo de elasticidad bajo. El
compuesto 10 incluye una primera hoja consolidada 12, una segunda
hoja consolidada 14, y una capa de película núcleo impermeable 16.
Las hojas consolidadas se componen de unas fibras hiladas 18 (figura
2). Las fibras hiladas 18 pueden ser fibras bicomponente no tejidas
o mezcladas. Si las fibras hiladas 18 son fibras bicomponente, los
componentes de las fibras 18 tienen preferiblemente dos puntos de
fusión distintos. Igualmente, si las hojas 12 y 14 se componen de
fibras mezcladas, se prefiere que las fibras mezcladas tengan dos
puntos de fusión distintos. Preferiblemente, las fibras hiladas 18
tienen un peso de alrededor de 15-30 g. La capa de
película núcleo 16 puede ser de varios materiales, pero los
materiales deben ser impermeables a los fluidos y al aire. En una
realización, la capa núcleo 16 puede estar compuesta por una
película multicapa. También se puede usar películas elastoméricas
alternativas como la capa núcleo 16, tal como un elastómero de capa
única, o una capa de espuma, pero tales películas deben estar
compuestas de materiales impermeables a los fluidos y/o al
aire.
aire.
En otra realización, la capa núcleo 16 es un
compuesto altamente elástico, tal como un compuesto que implica al
menos uno o varios copolímeros bloque con un dieno hidrogenado del
tipo A-B-A o
A-B-A'. En general, dicho compuesto
exhibe recuperación elástica relativamente buena o baja deformación
permanente por estiramiento superior a 100 por ciento cuando se
extruye solo como una capa única. Los copolímeros bloque de
estireno/isopreno, butadieno o
etileno-butileno/estireno (SIS, SBS o SEBS) son
especialmente útiles. Otras composiciones elastoméricas útiles para
uso como una capa núcleo 16 pueden incluir poliuretanos
elastoméricos, copolímeros de etileno, tales como etileno acetatos
de vinilo, elastómeros de copolímero de etileno/propileno o
elastómeros de terpolímero de etileno/propileno/dieno. También se
contempla mezclas de estos polímeros solos o con otros materiales
elásticos o no elastoméricos modificantes que son útiles en la
presente invención. En algunas realizaciones preferidas, los
materiales elastoméricos pueden incluir material elastomérico de
alto rendimiento tal como resinas elastoméricas SEBS, SBS, SIS o
Kraton^{TM} de la Shell Chemical Co., que son copolímeros bloque
elastoméri-
cos.
cos.
Para formar el compuesto de película/no tejido
10, primeras y segundas láminas de fibras hiladas 18 se orientan en
un horno u otro aparato de calentamiento según las ideas descritas
en la Patente de Estados Unidos número de referencia 35.206 de
Hassenboehler, Jr., y otros. El Resultado de este proceso es una
primera hoja consolidada 12 y una segunda hoja consolidada 14. Las
fibras individuales 18 se empaquetan apretadamente en las hojas 12,
14 y estiran solamente en la dirección transversal de la máquina (es
decir, fibras anisotrópicas). El compuesto elástico de película/no
tejido 10 (figura 1) se crea encapsulando la capa núcleo 16 entre
las hojas consolidadas 12,
14.
14.
Se utiliza una combinación de fuerza y energía
térmica/de fusión, tal como soldadura ultrasónica o soldadura por
contacto térmico, para combinar las tres capas 12, 14, 16 en puntos
de soldadura discretos 20 para formar compuesto de película/no
tejido soldado 21 (figuras 2 y 3). En una realización preferida
representada en las figuras 2 y 3, se utiliza soldadura ultrasónica
para formar puntos de soldadura 20 que unen las capas consolidadas
12, 14 y la capa de película núcleo impermeable 16. Los puntos de
soldadura 20 ocupan entre aproximadamente 2% a aproximadamente 10%
del área superficial total del compuesto de película/no tejido 21.
Se ha hallado que son deseables los puntos de soldadura 20 que
tienen un diámetro de aproximadamente 0,75 mm y espaciados
aproximadamente 3,5 mm en la dirección transversal de la máquina de
línea central a línea central. La soldadura ultrasónica es el método
preferido de formar puntos de soldadura 20. Se puede usar otros
métodos adecuados, incluyendo soldadura por contacto térmico y
soldadura por puntos para crear puntos de soldadura 20. De la
aplicación de puntos de soldadura 20 resultan una membrana soldada
22 y una región de unión 24 de material, como se aprecia bien en la
figura 3. Las membranas soldadas 22 son membranas impermeables muy
finas de material polimérico que permanecen después de la aplicación
de puntos de soldadura. Las membranas 22 son esencialmente no
elásticas. Después de la soldadura, las hojas consolidadas primera y
segunda 12 y 14 y la capa de película núcleo impermeable 16 incluyen
tres regiones. Las regiones no soldadas 26 son las zonas del
compuesto 21 que rodean las regiones de unión 24. Las regiones de
unión 24, donde se forma la unión real, contienen masas amalgamadas
25 de polímero que son desalojadas por fuerza y energía térmica/de
fusión durante la aplicación de puntos de soldadura. El proceso de
formación de película se explica con mayor detalle a
continuación.
continuación.
La transpirabilidad del compuesto de película/no
tejido elástico soldado 21 resulta del rasgado de las membranas 22.
Las membranas 22 se rasgan cuando se estira el compuesto 21. Durante
el estiramiento, las membranas 22 se rasgan porque las membranas son
no elásticas. Se imparte transpirabilidad al compuesto de
película/no tejido 21 induciendo estiramiento en la dirección
transversal de la máquina del orden de aproximadamente 50% a
aproximadamente 200%. Por ejemplo, en el caso de una inducción de
estiramiento de 50%, una muestra de compuesto de 1 pulgada (2,54
cm) 21 es al menos 1,5 pulgadas (3,8 cm) de largo. A pesar del
estiramiento del compuesto 21 y el rasgado de las membranas 22, el
compuesto de película/no tejido 21 proporciona suficiente
resistencia a fuerzas, especialmente fuerzas que producen en el
compuesto 21 una elongación superior a aproximadamente 200%, para
evitar el rasgado del compuesto de película/no tejido 21. El
estiramiento del compuesto de película/no tejido 21 se puede
producir durante el uso, tal como cuando el consumidor o usuario
estira un producto final, o antes del uso en el lugar de
fabricación, usando métodos conocidos en la materia. Dichos métodos
incluyen usar un bastidor de rameado, una barra arqueada, o rodillos
interdigitantes como los descritos en la Patente de Estados Unidos
número 4.368.565 de
Schwarz.
Schwarz.
Con referencia ahora a la figura 4, el compuesto
elástico de película/no tejido 10 se representa experimentado un
proceso de soldadura para formar puntos de soldadura 20. Los puntos
de soldadura 20 unen por puntos o sueldan las hojas consolidadas 12,
14 a la capa de película núcleo impermeable 16 para formar la lámina
de compuesto de película/no tejido soldada elástica 21. Para
efectuar soldadura ultrasónica, la lámina de compuesto de
película/no tejido elástico 10 se pasa entre una bocina ultrasónica
30 y un rodillo de unión ultrasónica 32. El rodillo de unión
ultrasónica 32 tiene una pluralidad de zonas elevadas 34. Durante la
soldadura ultrasónica, la masa de capas consolidadas 12, 14 que
están próximas a la zona elevada 34 del rodillo de unión ultrasónica
32 se funden y fluyen hacia fuera de la bocina ultrasónica 30 para
formar un punto de soldadura 20. El material de capa fina que
permanece forma la membrana 22, que está rodeada por masas
amalgamadas 25 (figura 3). La membrana 22 sigue siendo impermeable a
los fluidos o al aire después de la soldadura. La posición de la
membrana 22 corresponde a las zonas elevadas individuales 34 del
rodillo de unión 32, que proporcionan los puntos para la unión
ultrasónica. Las zonas elevadas 34 no penetran completamente en
compuesto de película/no tejido 10, sino que hacen de un canal
primario para la fuerza de energía que se está transmitiendo desde
la bocina ultrasónica 30. Sin zonas elevadas 34, la fuerza
suministrada por la bocina 30 a través de la lámina de compuesto de
película/no tejido elástico 10 sería uniforme. Como resultado, las
zonas elevadas 34 imparten una configuración al compuesto de
película/no tejido soldado
21.
21.
El compuesto de película/no tejido soldado
resultante 21 tiene alta elasticidad en la dirección transversal de
la máquina, que es la dirección transversal a la dirección en la que
el compuesto 10 y el compuesto soldado resultante 21 avanzan durante
el proceso de soldadura representado en la figura 4. El compuesto
soldado 21 resiste el estiramiento en la dirección de la máquina,
que es paralelo a la dirección en que el compuesto 10 y el compuesto
soldado resultante 21 avanzan durante el proceso de soldadura. El
compuesto de película/no tejido soldado 21 tiene un peso final del
orden de aproximadamente 40-150 g.
Después del proceso de soldadura de la
invención, se crean agujeros en el compuesto de película/no tejido
21 estirando el compuesto 21 para romper las membranas 22 y el
compuesto 21 se puede hacer volver a su longitud original.
El experimento descrito más adelante se preparó
para demostrar el impacto de impartir transpirabilidad a las
propiedades de varios laminados. El experimento tiene tres
pasos:
1. Paso de creación del laminado
2. Paso de activación del laminado
3. Paso de cuantificación de propiedades del
laminado
El paso de creación del laminado implicó la
creación de tres laminados muestra, muestra A, muestra B, y muestra
C. La muestra A consta de una película elástica que se une
ultrasónicamente y usa no tejidos Softspan® en ambos lados de la
película. La muestra B consta de una película elástica que se une
ultrasónicamente y cubre en ambos lados por dos capas de los mismos
no tejidos Softspan® que la muestra A. Además, cada una de las capas
no tejidas Softspan® se consolidó con una relación de rebordeo de
2:1 antes de unirse a cada lado de la película. La muestra C es la
misma que la muestra B a excepción de que cada una de las capas no
tejidas de Softspan® se consolidó con una relación de rebordeo de
3:1 antes de unirse a cada lado de la película.
En el paso de activación de laminado o de
creación de agujeros, se crearon agujeros en las muestras A, B, y C
estirando las muestras a varios niveles y dejándolas volver a su
longitud original. En este experimento, los laminados se estiraron a
mano. Específicamente, se realizó una marca de 1 pulgada (2,54 cm)
en cada muestra y el material se estiró a una extensión
predeterminada. Los materiales se estiraron después varias
cantidades y se registró la fuerza requerida para estirar dicha
cantidad.
La Tabla 1 siguiente y la figura 5 muestran una
comparación del comportamiento de estiramiento de las muestras A, B,
y C después de preestirarse a 100% cada una. Los datos indican que
las muestras B y C consolidadas ganaron una extensibilidad adicional
de 100% en comparación con la muestra A no consolidada. Las muestras
B y C consolidadas requerían menores fuerzas de estiramiento, en
particular después del estiramiento a 60%. La mayor fuerza de
estiramiento de las muestras B y C no consolidadas implica que las
fibras reales 18 se deforman en lugar de estirarse. Los datos
soportan el postulado de que una mayor deformación produce daño
irreversible en la matriz de estiramiento de las hojas consolidadas.
Además, la ganancia de mayor extensibilidad por las muestras B y C
consolidadas hace que las muestras más fáciles, es decir, se
requiere menos fuerza para estirar el compuesto en comparación con
la muestra A no consolidada.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
En el paso de cuantificación de propiedades del
laminado, después de preestirar el material, se contaron los
agujeros en cada una de las muestras A, B, y C en una zona
predeterminada. A continuación, se midieron las fuerzas para
estirar las muestras en la dirección transversal de la máquina y la
elongación última a rotura.
Con referencia ahora a la figura 6, se ilustra
la fuerza de estiramiento frente al número de agujeros generados. En
el experimento, las Muestras A, B y C del compuesto de película/no
tejido soldado 21 se estiraron para crear agujeros o preestiraron.
Posteriormente se contaron los agujeros en cada una de las Muestras
A, B y C en un área de muestra para determinar el porcentaje de
membranas 22 (figura 3) rotas. Además, se midieron las fuerzas para
estirar el compuesto de película/no tejido 21 a 100% de elongación
en la dirección transversal de la máquina.
Con referencia a la figura 6, se puede ver que
en la muestra A de película/no tejido no consolidada, una vez que se
alcanza un nivel de agujeros de 48%, la integridad general de la
muestra A comienza a decaer. Además, las muestras B y C consolidadas
no experimentan daño o cambio en sus propiedades de módulo al nivel
de 100% del módulo aunque las muestras B y C se estiraron hasta que
se rompieron todas las membranas 22, es decir, se creó 100% de
agujeros.
Los datos de la figura 6 apoyan la conclusión de
que con un compuesto de película/no tejido consolidado (muestras B y
C), se puede impartir un porcentaje muy alto de agujeros al
compuesto de película/no tejido sin deteriorar la red de fibras 18
ni destruir la integridad del compuesto de película/no tejido. Ésta
es una gran mejora sobre el porcentaje de agujeros que se puede
formar en un material no consolidado antes de producirse daño en el
material, por ejemplo, la muestra A. Además, las muestras B y C de
película/no tejido consolidadas exhibían propiedades que son
claramente superiores a las de otros laminados o tejidos hechos en
el pasado y estirados para hacerlos transpirables.
Como apreciarán los expertos en la materia, los
varios parámetros de esta invención se pueden ajustar dependiendo de
la aplicación, incluyendo variar el peso de las capas no tejidas 12,
14, la relación de consolidación de las capas 12 y 14, y la
selección de los polímeros para uso como la capa de película núcleo
impermeable 16 de la lámina de compuesto de película/no tejido
elástica.
El quid de la invención es un compuesto de
película/no tejido consolidado transpirable y permeable formado
laminando una capa elástica impermeable al aire y a los fluidos
entre dos capas de no tejidos consolidados y formando una estructura
fina permeable al aire o los fluidos que tiene elasticidad bien
definida y regiones selectivas de transpirabilidad sin necesidad de
usar un proceso o aparato para impartir agujeros en la película. El
compuesto resultante permite la formación de un alto porcentaje de
agujeros a partir de un número dado de puntos de soldadura estirando
el compuesto sin deteriorar la estructura del compuesto. Además, el
proceso de la invención se puede llevar a la práctica sin utilizar
excesiva fuerza de energía térmica o de fusión que puede dañar los
picos o zonas elevadas del rodillo de estampado en relieve. Además,
el compuesto resultante se estira solamente en la dirección
transversal de la máquina debido a las propiedades unidireccionales
del material no tejido consolidado.
Claims (29)
1. Un compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico, incluyendo:
una capa de película núcleo impermeable a los
fluidos y al aire que tiene un primer lado y un segundo lado;
una primera capa no tejida unida por una
pluralidad de puntos de soldadura a dicho primer lado de dicha capa
núcleo;
una segunda capa no tejida unida por una
pluralidad de puntos de soldadura a dicho segundo lado de dicha capa
núcleo; y
donde dichos puntos de soldadura son
sustancialmente inelásticos y los puntos de soldadura se rompen para
formar agujeros cuando el compuesto se estira en una dirección
transversal de la máquina a una elongación de aproximadamente 50 a
200%.
2. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha capa núcleo se compone de un material
seleccionado de un grupo que consta de una película elastomérica,
una espuma, y una película multicapa.
3. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras bicomponente que tienen al
menos dos puntos de fusión distintos.
4. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras mezcladas que tienen al menos
dos puntos de fusión distintos.
5. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales; y
dicha primera capa no tejida consta de fibras
que son anisotrópicas.
6. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales; y
dicha segunda capa no tejida consta de fibras
que son anisotrópicas.
7. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dichos puntos de soldadura ocupan entre
aproximadamente 2% y aproximadamente 10% de un área superficial
total del compuesto de película/no tejido.
8. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, incluyendo
además:
membranas formadas en dichos puntos de soldadura
donde dichas membranas se rompen para formar agujeros cuando el
compuesto se estira en una dirección transversal a una elongación
superior a aproximadamente 50%.
9. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
el compuesto proporciona suficiente resistencia
a fuerzas superiores a aproximadamente 591 g/cm (1500 gramos por
pulgada) para evitar el rasgado del compuesto.
10. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
el compuesto tiene un porcentaje de elongación
última en la dirección de tracción del orden de aproximadamente 400%
a aproximadamente 650%.
\newpage
11. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, incluyendo
además:
regiones estirables y regiones no
estirables.
12. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales; y
dichas fibras unidireccionales y no
unidireccionales de dicha primera capa no tejida tienen una relación
de tracción a rotura en una dirección de la máquina a una dirección
transversal del orden de aproximadamente 3:1 a aproximadamente
1,8:1.
13. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales; y
donde una relación de tracción a rotura para
dichas fibras unidireccionales y no unidireccionales en una
dirección de la máquina a una dirección transversal de dicha primera
capa no tejida es aproximadamente 1,8:1.
14. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales; y
donde una relación de tracción a rotura para
dichas fibras unidireccionales y no unidireccionales en una
dirección de la máquina a una dirección transversal de dicha primera
capa no tejida es aproximadamente 3:1.
15. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
dicha primera capa no tejida y dicha segunda
capa no tejida se componen de fibras unidireccionales y de fibras no
unidireccionales; y
donde la relación de tracción a rotura para
dicha primera capa no tejida para una dirección de la máquina a una
dirección transversal es aproximadamente 1,8:1.
16. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 1, donde:
las fuerzas de relación de tracción a rotura de
dicha primera capa no tejida en una dirección de la máquina a una
dirección transversal es aproximadamente 3:1.
17. Un compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico, incluyendo:
una capa de película núcleo impermeable a los
fluidos y al aire que tiene un primer lado y un segundo lado;
una primera capa no tejida unida por una
pluralidad de puntos de soldadura a dicho primer lado de dicha capa
núcleo, teniendo dicha primera capa no tejida fibras
unidireccionales y fibras no unidireccionales, donde dichas fibras
unidireccionales y no unidireccionales de dicha primera capa no
tejida tienen una relación de tracción a rotura para una dirección
de la máquina a una dirección transversal del orden de
aproximadamente 3:1 a aproximadamente
1,8:1;
1,8:1;
una segunda capa no tejida unida por una
pluralidad de puntos de soldadura a dicho segundo lado de dicha capa
núcleo, teniendo dicha segunda capa no tejida fibras
unidireccionales y fibras no unidireccionales; y
una pluralidad de regiones de unión formadas por
dichos puntos de soldadura que unen dicha primera capa no tejida,
dicha segunda capa no tejida y dicha capa núcleo;
membranas inelásticas dentro de dichas regiones
de unión, estando adaptadas dichas membranas para rasgarse al
estiramiento del compuesto, formando por ello agujeros.
18. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 17,
donde:
las fibras unidireccionales y fibras no
unidireccionales tienen una relación de tracción a rotura de una
dirección de la máquina a una dirección transversal del orden de
aproximadamente 3:1 a aproximadamente 1,8:1, donde las fibras
unidireccionales de dicha segunda capa no tejida se orientan en la
misma dirección que las fibras unidireccionales de dicha primera
capa no tejida.
19. Un método para formar un compuesto de
película/no tejido tridimensional altamente elástico, incluyendo los
pasos de:
laminar una primera hoja no tejida a un primer
lado de una capa de película núcleo elástica impermeable al aire y a
los fluidos;
laminar una segunda hoja no tejida a un segundo
lado de una capa núcleo elástica impermeable al aire y a los
fluidos; y
estirar el compuesto en la dirección transversal
para crear agujeros en dicho compuesto.
20. El método de la reivindicación 19,
incluyendo además los pasos de:
unir por puntos dichas capas no tejidas primera
y segunda a dicha capa de película núcleo; y
formar una membrana sustancialmente inelástica
por dicho paso de unión por puntos.
21. El método de la reivindicación 20,
donde:
dicho paso de unir por puntos dichas capas no
tejida primera y segunda se logra por soldadura ultrasónica.
22. El método de la reivindicación 20,
donde:
dicho paso de unir por puntos dichas capas no
tejidas primera y segunda se logra por una combinación de fuerza y
energía térmica.
23. El método de la reivindicación 20,
donde:
dicho paso de unir por puntos dichas capas no
tejidas primera y segunda se logra por soldadura por contacto
térmico.
24. El método de la reivindicación 19,
donde:
dicho paso de estirar el compuesto en la
dirección transversal lo lleva a cabo un usuario final del
compuesto.
25. El método de la reivindicación 19,
donde:
dicho paso de estirar el compuesto en la
dirección transversal se lleva a cabo con un bastidor de
rameado.
26. El método de la reivindicación 19,
donde:
dicho paso de estirar el compuesto en la
dirección transversal se lleva a cabo por una barra arqueada en un
rodillo.
27. El método de la reivindicación 19,
donde:
dicho paso de estirar el compuesto en la
dirección transversal se lleva a cabo por rodillos
interdigitantes.
28. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 5, donde:
dicha primera capa no tejida consta de fibras
bicomponente que tienen al menos dos puntos de fusión distintos.
29. El compuesto de película/no tejido
tridimensional altamente elástico de la reivindicación 5, donde:
dicha primera capa no tejida consta de fibras
mezcladas que tienen al menos dos puntos de fusión distintos.
Applications Claiming Priority (2)
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| US09/574,657 US6537930B1 (en) | 2000-05-18 | 2000-05-18 | Three-dimensional highly elastic film/non-woven composite |
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