ES2269344T3 - Laminado elastico de banda reforzada y metodo para su formacion. - Google Patents
Laminado elastico de banda reforzada y metodo para su formacion. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2269344T3 ES2269344T3 ES01903174T ES01903174T ES2269344T3 ES 2269344 T3 ES2269344 T3 ES 2269344T3 ES 01903174 T ES01903174 T ES 01903174T ES 01903174 T ES01903174 T ES 01903174T ES 2269344 T3 ES2269344 T3 ES 2269344T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- elastic
- laminate
- band
- region
- fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
- B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2319/00—Synthetic rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2325/00—Polymers of vinyl-aromatic compounds, e.g. polystyrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2331/00—Polyvinylesters
- B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
Un laminado que comprende: una red elástica que tiene una primera superficie y una segunda superficie; una primera tela no tejida unida a la primera superficie de la red elástica; una segunda tela no tejida unida a la segunda superficie de la red elástica; y en el que una primera región de dicho laminado define una banda elástica y una segunda región de dicho laminado define una primera banda reforzada; en el que una proporción de la fuerza necesaria para obtener una deformación del 5% de dicha banda reforzada a la fuerza necesaria para obtener una deformación del 5% de dicha banda elástica es al menos 4:1.
Description
Laminado elástico de banda reforzada y método
para su formación.
Esta invención se refiere en líneas generales a
laminados elásticos, y más particularmente a un laminado que tiene
un núcleo de película polimérica elástica con al menos una capa de
una malla no tejida extensible a cada lado del núcleo de película
polimérica elástica, y que tiene una o más regiones no extensibles,
sustancialmente inelásticas localizadas en el laminado.
Existe una necesidad reconocida de un laminado
elástico resistente a los desgarros que tenga una superficie
externa suave y cómoda. Por ejemplo, en productos de higiene
personal tales como pañales, existe la necesidad de un ala elástica
que pueda estirarse para proporcionar un ajuste cómodo para las
diferentes anatomías de diversos usuarios, mejore el ajuste y la
comodidad, reduzca las filtraciones, y que sea compatible con
cierres adhesivos y mecánicos. Por lo tanto, existe la necesidad de
proporcionar una película de tipo tela de peso ligero basada en un
laminado que tenga una recuperación elástica cuando se ha estirado
que sea compatible con las películas de gomas naturales o
sintéticas en la dirección transversal, y que tenga resistencia a
los desgarros que sea similar al algodón o tejidos duraderos
compuestos por fibras o filamentos sintéticos de LYCRA®. Sin
embargo, el procesamiento de un laminado elástico puede ser difícil
debido a las propiedades elásticas. Adicionalmente, para su uso
como ala elástica, el laminado resistente a los desgarros debe
unirse a otros materiales. Las propiedades elásticas de una
película elástica, o laminado pueden producir dificultades en la
unión del laminado o película a otros materiales porque la unión
entre los materiales debe ser rígida. Por lo tanto, existe una
necesidad de laminados elásticos que tengan propiedades elásticas y
no elásticas híbridas y que puedan facilitar la unión del laminado
elástico a otros componentes.
El documento
EP-A-685.586 describe un tejido
trilaminado elastomérico para su uso en la banda de la cintura o la
vuelta de la pierna de pañales desechables,
braga-pañales y otros productos similares. El
trilaminado tiene una red elastomérica central que esta en un
sándwich entre un par de redes inelásticas que se pueden juntar. La
red elastomérica puede tener forma de una pantalla o una película
fabricada de material elastomérico. Las redes no tejidas están
fabricadas de fibras textiles o de biocomponentes que se han cardado
y se han unido por un proceso térmico o se han unido por un proceso
de hilado. Durante la fabricación, las redes no tejidas se unen
entre sí de forma ultrasónica en patrones mientras la red
elastomérica está en un estado estirado. La red elastomérica está
en un sándwich entre las redes que se pueden juntar que están unidas
y capturada por ellas. Después de la liberación de la tensión
aplicada la red elastomérica, se relajará a un estado no estirado.
Según se contrae la red elastomérica, las redes no tejidas se juntan
entre los puntos de unión. El resultado es un laminado que se puede
estirar cuya elasticidad vuelve a un estado estirado cuando se
retira la tensión.
La presente invención incluye un laminado que
comprende:
una red elástica que tiene una primera
superficie y una segunda superficie;
una primera tela no tejida unida a la primera
superficie de la red elástica;
una segunda tela no tejida unida a la segunda
superficie de la red elástica; y en la que una primera región de
dicho laminado define una banda elástica y una segunda región de
dicho laminado define una primera banda reforzada;
en el que una proporción de la fuerza necesaria
para obtener una deformación del 5% de dicha banda reforzada a la
fuerza necesaria para obtener una deformación del 5% de dicha banda
elástica es al menos 4:1.
La presente invención incluye adicionalmente un
método para preparar un laminado que comprende las etapas de:
unir una primera tela no tejida a una primera
superficie de una red elástica;
unir una segunda tela no tejida a una segunda
superficie de la red elástica;
unir una región del laminado para inhibir el
comportamiento elástico del laminado de la región, definiendo la
región una banda reforzada y definiendo el laminado fuera de la
región una banda elástica, teniendo la banda reforzada una anchura
en una dirección transversal que es menor que la anchura de la
primera tela no tejida en la dirección transversal.
Puede obtenerse un entendimiento mas completo de
la estructura y funcionamiento de la presente invención con
referencia a la siguiente descripción detallada tomada junto con los
dibujos adjuntos en los que:
la Figura 1A es una primera realización de la
presente invención con bandas amortiguadas sólo en sus bordes;
la Figura 1B es una vista en perspectiva de la
primera realización;
la Figura 2 es una vista tridimensional de un
laminado precursor de tres capas;
la Figura 3 es una vista en planta de un patrón
de unión por soldadura preferido por el que las múltiples capas del
laminado precursor de la Figura 7 se unen entre sí;
la Figura 4 es una vista tridimensional de un
laminado precursor de cinco capas;
la Figura 5 es una realización con bandas
amortiguadas creadas por tiras de tiras de refuerzo;
la Figura 6 es una versión de la realización con
las bandas amortiguadas creadas por una zona unida;
la Figura 7 es una versión de la realización con
las bandas amortiguadas creadas por puntos unidos;
la Figura 8 es una versión de la realización con
las bandas amortiguadas creados por adhesivos;
la Figura 9 es una segunda realización de la
presente invención con bandas amortiguadas en sus bordes y una
banda amortiguada en el centro;
la Figura 10 es una lengüeta elástica con una
única zona no elástica lateral tomada de la primera realización con
bandas amortiguadas sólo en sus bordes.
la Figura 11 es una lengüeta elástica con zonas
no elásticas laterales duales tomadas de la segunda realización con
bandas amortiguadas en sus bordes y una banda amortiguada en el
centro;
la Figura 12 es un organigrama de un método para
formar un laminado precursor.
La expresión "red no tejida", como se usa
en este documento, significa un tejido formado por fibras o
filamentos colocados aleatoriamente para formar una red en la que
algunas de las fibras están unidas por fusión fibra a fibra, por
enredado de las fibras, o por uniones térmicas tales como unión en
puntos.
La expresión "dirección de mecanizado",
como se usa en este documento, significa la dirección en la que se
forman las redes precursoras, que es la dirección longitudinal de
una red no cortada y se indica por la flecha MD.
La expresión "dirección transversal", como
se usa en este documento, significa la dirección cruzada, dispuesta
a 90º de la dirección de mecanizado, que se indica por la flecha
TD.
Con referencia ahora a las figuras, y en
particular a las Figuras 1A y 1B, se muestra una realización de la
invención ilustrada como el laminado 100 de banda amortiguada o
banda reforzada. El laminado 100 de banda amortiguada generalmente
comprende una primera tela no tejida 101, una segunda tela no tejida
102, y una capa elástica 103 unida entre la primera tela no tejida
101 y la segunda tela no tejida 102. El laminado 100 de banda
amortiguada también incluye una banda elástica 150, con una primera
banda amortiguada 110 y una segunda banda amortiguada 120
dispuestas en lados opuestos de la banda elástica 150. Las bandas
amortiguadas 110 y 120 están preferiblemente colocados a lo largo
de los bordes 107 y 109, respectivamente, del laminado 100, y están
adyacentes a, y separadas por la banda elástica 150. En una
realización, el laminado 100 mide aproximadamente 160 mm de anchura
en la dirección transversal TD, cada una de las bandas amortiguadas
110, 120 son de aproximadamente 25 mm en la dirección transversal
TD, y la banda elástica 150 es de aproximadamente 110 mm en la
dirección transversal TD.
La película polimérica elástica 103 puede estar
formada de polietileno de baja densidad basado en metaloceno
(m-LDPE), o una mezcla de copolímeros de bloque que
contiene estireno/butadieno/estireno (SBS),
estireno/etileno-butileno/estireno (SEBS),
vinilacetato de etileno (EVA), uretano termoplástico, o goma
reticulada. En una realización ejemplar, se usa una película de
polietileno catalizado con metaloceno como película polimérica
elástica 103. La película polimérica elástica 103 puede tener un
peso de base de aproximadamente 18 g/m^{2} a aproximadamente 100
g/m^{2}. Una película de m-LDPE tiene un peso de
base de aproximadamente 25 g/m^{2}, mientras que las películas de
copolímero de bloque tienen un peso de base de aproximadamente 50
g/m^{2}. Una goma reticulada puede tener un peso de base de
aproximadamente 30 g/m^{2} a aproximadamente 100 g/m^{2.} Un
material adecuado para su uso como capa elástica 103 incluye una
mezcla de LDPE a aproximadamente el 25% formada a partir de una
resina Exxon LD202.48 y de metaloceno-LLDPE
aproximadamente el 75% formada a partir de una resina Exxon ECD
357C32. La LD202.48 tiene una densidad de aproximadamente 0,917
g/cc, y un índice de fusión de aproximadamente 12. La ECD 357C32
tiene una densidad de aproximadamente 0,917 g/cc, y un índice de
fusión de aproximadamente 3,0.
La película polimérica elástica 103 tiene
propiedades de estiramiento a rotura superiores a los valores de
estiramiento a rotura de la primera y la segunda telas no tejidas
101, 102. Además de tener una buena elasticidad, también es
deseable que la película polimérica elástica 103 sea resistente a la
perforación. Por ejemplo, si el laminado de banda amortiguada 100
se usa para formar lengüetas de estirado, o alas, para productos de
pañales, es importante que el laminado no se perfore fácilmente por
las uñas largas de las manos. Como los materiales no tejidos
generalmente proporcional poca o ninguna resistencia a la
perforación, la película polimérica elástica 103 debe de tener una
resistencia a la perforación, representada por un valor de Impacto
de Dardo de al menos 400 g, y en una realización, mayor de 700 g.
Adicionalmente, la película polimérica elástica puede ser una
película perforada o abierta.
En una realización ejemplar, se usó una película
de polietileno de baja densidad (m-LDPE) que tiene
un peso de base de 25 g/m^{2} como película polimérica elástica
103 en un laminado de múltiples capas. La película de
m-LLDEP se ensayó y se descubrió que tenía las
propiedades de tracción enumeradas a continuación en la Tabla
I.
| Grosor | 1 mil | (25 \mum) |
| Fuerza de tracción en la dirección transversal | ||
| (por unidad de anchura de muestra): | ||
| \hskip1cm a un alargamiento del 25% | 181 N/m | (468 g/pulg) |
| \hskip1cm a un alargamiento del 50% | 205 N/m | (562 g/pulg) |
| \hskip1cm a rotura | 611 N/m | (1583 g/pulg) |
| Alargamiento a rotura | 588,5% | |
| Impacto de Dardo | 700 g |
La primera y segunda redes no tejidas 101, 102
están formadas de fibras termoplásticas no elastoméricas que tiene
una distribución de filamentos/fibras buena y uniforme pero
aleatoria. La orientación de las fibras debe ser tal que
proporcione un grado de aleatorización de las fibras donde al menos
algunas de las fibras aleatorias están dispuestas en un ángulo con
respecto a una dirección de mecanizado MD de la red que sea igual a
o superior a 10º. En las realizaciones preferidas de la presente
invención, las redes no tejidas 101, 102 están formadas de fibras
no tejidas unidas por un proceso de hilado que tienen un valor de
masa dividida por la longitud de al menos aproximadamente 1,5
denier; y preferiblemente de aproximadamente 2,0 aproximadamente
3,5 denier por filamento. La composición polimérica de las fibras es
deseablemente una poliolefina, y preferiblemente polipropileno o
mezclas de polietileno/polipropileno u otras mezclas de
biocomponentes que tienen polipropileno como uno de los componentes
de la mezcla.
En una realización, Avgol Nonwoven Industries,
LTD of Holon, Israel produce una tela no tejida de polipropileno
termoplástico unida por un proceso de hilado usada como red
precursora para formar redes no tejidas 101, 102 y tiene las
propiedades enumeradas a continuación en la Tabla II.
\vskip1.000000\baselineskip
| Peso de base | 25 g/m^{2} | |
| Fuerza de tracción en la dirección transversal | ||
| (por unidad de anchura): | ||
| \hskip1cm a un alargamiento del 25% | 539 N/m | (1396 g/pulg) |
| \hskip1cm a un alargamiento del 50% | 785 N/m | (2033 g/pulg) |
| \hskip1cm a rotura | 843 N/m | (2183 g/in) |
| Alargamiento a rotura | 72,5% | |
| Grosor de la fibra (masa dividida por la longitud) | 2,0 denier |
La tela no tejida inicial, descrita
anteriormente en la Tabla II se consolidó lateralmente,
preferiblemente de acuerdo con el procesamiento
post-tratamiento de redes no tejidas descritas en la
revisión de Patente de Estados Unidos 35.206 representada el 16 de
abril de 1996 a Charles B. Hassenboehler, Jr, et al, y
titulada POST-TREATMENT OF NONWOVEN WEBS.
Más específicamente, en la realización ilustrativa, se consolidó
lateralmente una red no tejida precursora inicial que tiene una
anchura de 1,37 m (54 pulg) a una anchura de 0,84 m (33 pulg),
produciendo una proporción de cuello-parte inferior
(proporción de la anchura original a la anchura consolidada) de
aproximadamente de 1,6:1. Para formar la primera y segunda redes no
tejidas 101, 102, generalmente es deseable consolidar las redes
precursoras por un factor de al menos aproximadamente 1,3:1 a
aproximadamente 4:1 (anchura original a anchura consolidada). Como
se ha descrito anteriormente, es deseable que las fibras
termoplásticos que comprenden cada una de las redes no tejidas se
dispongan aleatoriamente en la red, preferiblemente desviadas a un
anulo superior a aproximadamente 10º de la dirección de mecanizado
MD. Preferiblemente, al menos aproximadamente el 2% y hasta
aproximadamente el 50% de las fibras termoplásticos están dispuestas
en la dirección oblicua. Además, es deseable que el peso de la base
de las redes precursoras esté en el intervalo de aproximadamente 14
g/m^{2} a aproximadamente 60 g/m^{2} (0,003 libras por pie^{2}
a 0,012 libras/pie^{2}).
Es importante observar que la primera y segunda
redes no tejidas 101, 102 tienen propiedades esenciales medidas en
la dirección transversal TD, después de la consolidación. La
consolidación debe ser suficiente para proporcionar un intervalo de
alargamiento no elástico en la dirección transversal de
aproximadamente el 20% a aproximadamente el 200%, y debe de tener
una fuerza a rotura máxima en la dirección transversal de más de 580
N/m (1500 g/pulg). Las redes no tejidas ejemplares 101, 102 se
consolidaron como se ha descrito anteriormente a una proporción de
cuello-parte inferior de 1,6:1. La red no tejida
consolidada se ensayó después y se descubrió que tenía las
propiedades de alargamiento enumeradas a continuación en la Tabla
III.
| Fuerza de tracción en la dirección transversal | ||
| (por unidad de anchura de muestra) | ||
| \hskip1cm a un alargamiento del 25% | 29 N/m | (74 g/pulg) |
| \hskip1cm a un alargamiento del 50% | 266 N/m | (690 g/pulg) |
| \hskip1cm a rotura | 666 N/m | (1725 g/pulg) |
| Alargamiento a rotura | 109,8% |
Después de formarse, la primera y segunda redes
no tejidas 101, 102, se unen a la película elastomérica 103. Más
específicamente, como se muestra en la Figura 2, la superficie
inferior 20 de la primera red no tejida 101 se une a la superficie
superior 14 de la película 103, y la superficie superior 24 de la
segunda red no tejida 102, se une a la superficie inferior 16 de la
película elastomérica 103. Además, la unión puede comprender fibras
de la primera red no tejida 101 unidas a fibras de la segunda red no
tejida 102 a través de la película elastomérica 103.
Preferiblemente, la unión entre las respectivas redes 101, 102 y la
película elastomérica 103 se realiza simultáneamente por el uso de
unión por ultrasonidos o por fusión. Para este propósito, es
deseable que al menos aproximadamente el 10% de las fibras
dispuestas aleatoriamente en la primera y segunda redes 101, 102
tenga temperaturas de reblandecimiento aproximadamente iguales. Las
redes no tejidas 101, 102 se sueldan de este modo, preferiblemente
por una combinación de energía térmica y mecánica, para proporcionar
una fuerza de desprendimiento superior a 155 N/m (400 g/pulg) de
anchura.
Con referencia ahora a la Figura 3, se ha
descubierto que un área de soldado de al menos el 3,0% del área
superficial contigua total en cada una de las superficies de
contacto de las capas debe participar en la unión para proporcionar
la fuerza de desprendimiento adecuada. Un patrón de áreas de soldado
de 1/8 mm de diámetro, dispuestas en un patrón geométrico ilustrado
en la Figura 3 es suficiente para proporcionar el área de unión
mutua necesaria. El espaciado 28 de las áreas de unión común 26 de
1/8 mm de diámetro en la dirección transversal TD, en el ejemplo
ilustrativo, es de 4 mm. El espaciado 30 entre las áreas de unión
común 26 de 1/8 mm de diámetro en la dirección de mecanizado MD,
del ejemplo ilustrativo, es de 7 mm. Como se ilustra en la Figura
3, las áreas de unión común 26 de 1/8 mm están dispuestas par formar
una serie de figuras trapezoides abiertas usando un patrón en
"zig-zag". El espaciado entre los puntos de
unión proporcionados por la disposición ilustra de la Figura 3
asegura que todas las capas, 101, 102, 103 del laminado 100 estén
conectadas adecuadamente y que cualquier fuerza ejercida en una
cualquiera de las capas 101, 102, 103, o en el laminado 100 como
conjunto, se distribuya a través de todas las capas 101, 102, 103.
Esta disposición es marcadamente diferente de la unión adhesiva o
laminado por extrusión que une sólo dos capas dispuestas de forma
adyacente.
Una segunda realización ejemplar de un laminado
100 se ilustra en la Figura 4, que incluye una composición de cinco
capas. En esta realización, el laminado de cinco capas 100 comprende
dos capas externas de una red no tejida en cada lado de la película
elastomérica 103 dispuesta de forma central. Mas específicamente, la
primera red no tejida 101a y la segunda red no tejida 101b están
unidas entre sí y a la película elastomérica 103 en el lado
superior de la película 103, y la tercera red no tejida 102a y la
cuarta red no tejida 102b están unidas entre sí y a la superficie
inferior de la película elastomérica 103. Los dos pliegues dobles
de la red no tejida 101a, 101b y 102a, 102b potencian el laminado
100 manteniendo una superficie externa suave del laminado 100. En
esta realización, así como en la realización descrita anteriormente
del laminado de tres capas 100, es necesario que al menos una parte
de las fibras que comprenden cada una de las redes no tejidas
tengan una temperatura de reblandecimiento similar. En la formación
del laminado de cinco capas 100, todos los pliegues, es decir, la
primera red no tejida 101a, la segunda red no tejida 102b, la
película elastomérica 103, la tercera red no tejida 102a y la
cuarta red no tejida 102b, pueden unirse de forma simultánea por
soldado ultrasónico u otros métodos de soldado de puntos de fusión.
Como alternativa, si así se desea, la primera y segunda redes no
tejidas 101a, 101b pueden preunirse entre sí para formar una única
estructura, y la tercera y la cuarta redes no tejidas 102a, 102b
pueden preunirse entres sí para formar una segunda estructura, antes
de unir las estructuras de red no tejida doble formadas de este
modo a la película elastomérica 103.
Como se ha ilustrado anteriormente, las redes no
tejidas 101, 102 pueden comprender dos o más capas de material no
tejido. Además, si así se desea, la película elastomérica 103 puede
comprender dos o más capas de una película que tenga propiedades de
elasticidad similares, o incluso diferentes, para proporcionar mayor
resistencia a los desgarros y minimizar la posibilidad de un fallo
catastrófico. En esta disposición, las redes no tejidas se unen
respectivamente a la superficie superior e inferior de la película
elastomérica con múltiples capas ensamblada 103.
Las redes consolidadas, 101-102,
y si así se desea en la realización alternativa, las redes no
tejidas adicionales se unen, como se ha descrito anteriormente,
para formar una estructura laminada 100 que tiene un intervalo de
alargamiento de hasta el 200% y una fuerza a rotura máxima de más de
772 N/m (2000 g/pulg) en la banda elástica 150. Las múltiples capas
del laminado 100 se unen entre sí por uniones de fusión que tienen
un área colectiva de al menos el 3,0% del área superficial contigua
total de capas dispuestas de forma adyacente y una fuerza de
desprendimiento por unidad de anchura de más de 154 N/n (400 g/pulg)
en la banda elástica 150. Si la película elastomérica 103 es una
película de múltiples capas, todas las capas de la estructura de la
película elastomérica pueden unirse simultáneamente entre sí durante
la unión de la estructura laminada.
En la presente invención, la banda elástica 150
típicamente tiene las propiedades elásticas aportadas por el
laminado básico de la película elastomérica 103 con las telas no
tejidas 101, 102 o 101a a 101b, 102a, y 102b como se ha descrito
anteriormente. Las características de alargamiento medidas de una
realización ejemplar descrita anteriormente que tiene una película
elastomérica 103 y dos redes no tejidas 101, 102, una unida a cada
lado de la película elastomérica 103, se enumeran en la Tabla IV. Se
ensambló una muestra de 5,08 cm (dos pulgadas) de anchura de una
banda elástica 150 de un laminado 100, de acuerdo con el método
descrito anteriormente y se ensayó usando un hueco de mordaza de
7,62 cm (3 pulgadas) y una velocidad de cabezal de 50,80 cm/min (20
pulgadas/min).
| Fuerza de tracción en la dirección transversal | ||
| (por unidad de anchura) | ||
| \hskip1cm a un alargamiento del 25% | 240 N/m | (621 g/pulg) |
| \hskip1cm a un alargamiento del 50% | 513 N/m | (1328 g/pulg) |
| \hskip1cm a rotura | 1575 N/m | (4080 g/pulg) |
| Alargamiento a rotura | 135,6% |
Además de las propiedades de alargamiento
medidas enumeradas anteriormente en la Tabla IV, se cortó una
muestra adicional a 1,27 cm (½ pulgada) de profundidad a través de
la anchura de la muestra y después se estiro en un intento de
inducir un desgarro. La muestra falló antes de que se iniciara un
desgarro a través de la anchura de la muestra. Este ensayo demostró
claramente la excelente resistencia a desgarro de la banda elástica
150 del laminado 100.
Con referencia ahora a la Figura 5, se muestra
una versión de la realización de las Figura 1A y 1B, en la que se
crea la primer banda amortiguada 110 por una primera tira de
refuerzo 111 dispuesta entre la primera tela no tejida 101 y la
capa elástica 103, y se crea la segunda banda 120 por una segunda
tira de refuerzo 121 dispuesta entre la primera tela no tejida 101
y la capa elástica 103. En una realización, las tiras de refuerzo
111, 121 son trozos de una película de polietileno que tienen un
grosor de aproximadamente 25,4 \mum (una mil). Las tiras 111, 121
se colocan adyacentes a los bordes 107, 109 respectivamente del
laminado 100. La primera red no tejida 101 se unida a la superficie
superior de las tiras de refuerzo 111, 121, las superficies
inferiores de las cuales están unidas a la superficie superior de la
capa elástica 103, y la segunda red no tejida se une a la
superficie inferior de la capa elástica 103.
Como alternativa, las tiras de refuerzo 111, 121
pueden disponerse sobre la superficie externa de una o ambas redes
no tejidas 101, 102. En dicho caso, las tiras 111, 121 se colocan
adyacentes a los bordes 107, 109 respectivamente del laminado 100.
Sin embargo, la primera red no tejida 101 se une a la superficie
superior de la capa elástica 103 y la segunda red no tejida 102 se
une a la superficie inferior de la capa elástica 103.
Las tiras 111, 121 pueden formarse de otros
materiales poliméricos que sean compatibles con la primera y segunda
telas no tejidas 101, 102, tal como las que tiene temperaturas de
fusión similares o las se han formado de los mismos materiales, de
modo que no se unirán fácilmente entre sí y permitirán la formación
del laminado 100 a través de un proceso de laminación de una etapa.
El laminado 100 puede tener un valor de alargamiento elástico mayor
al de las telas no tejidas 101, 102, y una fuerza a rotura máxima de
al menos aproximadamente de 1159 N/m^{2}
(3000 g/pulg^{2}).
(3000 g/pulg^{2}).
El material adecuado para su uso como tiras de
refuerzo 111, 121 incluye homopolímero de polipropileno, copolímero
de impacto de polipropileno, y homopolímero de polipropileno basado
en metaloceno. Los ejemplos específicos incluyen un homopolímero de
polipropileno EX-29 de 25,4 \mum (1,0 mil) de
grosor fabricado de resina Exxon PP4403, un copolímero de impacto
de polipropileno XPP-420 de 38,1 \mum (1,5 mil) de
grosor fabricado de resina Exxon PD7623, y un homopolímero de
polipropileno basado en metaloceno EX531D de 38,1 \mum (1,5 mil)
de grosor.
La siguiente Tabla V describe los resultados de
los ensayos de deformación por tracción en la dirección transversal
TD en bandas amortiguadas 110, 120 del laminado 100 que tiene una
tira de refuerzo tal como 111, 121 formada en el mismo del material
y espesor identificados. El ensayo se realizo con un hueco de
mordaza 5,08 cm (dos pulgadas) y una velocidad de cabezal de 50,8
cm (20 pulgadas). La deformación transversal se midió en los bandas
amortiguadas 110, 120. Se incluyen para comparación los resultados
del ensayo realizado sobre una banda elástica 150 adyacente a las
bandas amortiguadas ensayadas 110, 120.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia ahora a la Figura 6, se muestra
una sección trasversal de otra versión del laminado de banda
amortiguada 100 de las Figuras 1A y 1B, en la que la primera banda
amortiguada 110 se crea por una primera zona de unión de refuerzo
de la primera banda amortiguada 112, y la segunda banda amortiguada
120 se crea por una segunda zona de unión de refuerzo de la segunda
banda amortiguada 122. Las zonas de unión de refuerzo 112, 122, de
acuerdo con esta invención, comprenden zonas en las que
sustancialmente todas las áreas entre la primera, y preferiblemente
la segunda, redes no tejidas 101, 102, y la capa elástica 103 están
mutuamente unidas. La primera y segunda redes no tejidas 101, 102
pueden formar adicionalmente capas de tipo película en las zonas de
unión de refuerzo 112, 122, como resultado de la fusión sustancial
de las fibras que componen las redes 101, 102. Estos también pueden
producir un enlace de fibras entre redes a través de la capa
elástica 103.
Con referencia ahora a la Figura 7, se muestra
una vista en perspectiva de otra versión del laminado de banda
amortiguada 100 de las Figuras 1A y 1B, en la que la primer banda
amortiguada 110 se crea por los puntos de unión de refuerzo de la
primera banda amortiguada 113, y la segunda banda amortiguada 112 se
crea por los puntos de unión de refuerzo de la segunda banda
amortiguada 123. Como se ilustra, los puntos de unión de refuerzo
113, 123 están formados como segmentos lineales, que se prolongan,
como ejemplo, a través de la anchura de las bandas amortiguadas
112, 120 en la dirección transversal TD. De forma similar a las
zonas de unión de refuerzo 112, 122 anteriores, en los segmentos
lineales la primera y segunda telas no tejidas 101, 102 pueden
formar capas de tipo película. En una realización, los puntos de
unión de refuerzo 113, 123, formados como segmentos lineales, son
de aproximadamente 0,32 cm (1/8 pulg) de anchura en la dirección de
mecanizado MD, y se separan en no más de aproximadamente 0,64 cm
(1/4 pulg). Las áreas superficiales unidas mutuamente que
comprenden los puntos de unión de refuerzo 113, 123 son
significativamente más del 3% de las áreas superficiales mutuamente
opuestas totales respectivas totales de los bandas amortiguadas 110,
120 respectivamente. En una realización, las áreas son al menos
aproximadamente el 15%, y son preferiblemente de aproximadamente el
20 a aproximadamente el 30% de esas áreas. Aunque los puntos de
unión de refuerzo 113 y 123 se ilustran como segmentos lineales que
se prolongan de forma interrumpida a través de las bandas
amortiguadas 110 y 120, respectivamente, los puntos de unión de
refuerzo 113 y 123 pueden ser segmentos lineales discontinuos,
puntos de unión circulares numerosos, o cualquier otra serie de
puntos de unión que creen un grosor en las bandas amortiguadas 110 y
120 en la dirección de mecanizado MD.
Con referencia ahora a la Figura 8, se muestra
una vista en sección transversal de otra versión del laminado de
banda amortiguada 100 de las Figuras 1A y 1B, en la que la primera
banda amortiguada 110 se crea por una primera capa adhesiva 114, y
la segunda banda amortiguada 120 se crea por una segunda capa
adhesiva 124. En esta versión, las capas adhesivas 114, 124 están
interpuestas entre la primera, y preferiblemente la segunda, tela
no tejida 101, 102 y la capa elástica 103. En una realización, las
capas adhesivas 114, 124 adhieren fibras entre las telas no tejidas
101, 102 a otras de dichas fibras, y a la capa elástica 103.
Con referencia ahora a la Figura 9, en una
realización adicional, hay tres bandas amortiguadas, una primera
210, una segunda 220 y una tercera 230, y dos bandas elásticas 250,
260. La primera y la segunda bandas amortiguadas 210, 220 pueden
colocarse a lo largo de los bordes 107 y 109 respectivamente del
laminado 200, con bandas 230 sustancialmente centrados entre ellas.
La primera banda elástica 250 está adyacente a, y separa las bandas
amortiguadas 210 y 230, y la segunda banda elástica 260 está
adyacente a, y separa las bandas amortiguadas 220 y 230.
Con referencia ahora a la Figura 10, se muestra
una lengüeta elástica 300 con una única zona no elástica lateral
310. La lengüeta elástica 300 está formada por corte del laminado
100 en la dirección de mecanizado MD a lo largo de la línea central
CL, y por corte de una tira de laminado 100, 200 en la dirección
transversal TD. La lengüeta elástica 300, por lo tanto, contiene la
zona no elástica 310 formada por una de los bandas amortiguadas
110, 120, 210, 220, 230, y una zona elástica 350 formada por una
parte de la banda elástica 150, 250, 260. En una realización
ejemplar, uno de los extremos de la lengüeta elástica 300, tal como
el formado por la zona no elástica 310, puede unirse, tal como con
pegamento, a un artículo sanitario tal como un pañal, para crear un
ala para la unión a otras partes del pañal. El otro extremo, la zona
elástica 350, puede estar formado para aceptar ganchos mecánicos,
un lateral de un gancho y cierres de apilamiento, cinta de cierre, y
otros cierres en el mismo.
Con referencia ahora a ala Figura 11, se muestra
una lengüeta elástica 400 con una zona no elástica lateral dual
410, 420. La lengüeta elástica 400 está formada por corte del
laminado 200 en la dirección de mecanizado MD a lo largo de la
línea central CL, y por corte de una tira del laminado 200 en la
dirección transversal TD. La lengüeta elástica 400 incluye la
primera zona no elástica 410 y una segunda zona no elástica 420 en
extremos opuestos de la lengüeta elástica 400, que están cada una
formadas por diferentes bandas amortiguadas 210, 220, 230 en el
laminado 200. La lengüeta elástica 400 también incluye una zona
elástica 450 dispuesta entre las dos zonas no elásticas 410, 420,
que está formada por una de las bandas elásticas 250, o 260, en el
laminado 200. En una realización ejemplar, cada zona no elástica
410, 420 de la lengüeta elástica 400 puede unirse, tal como con
pegamento, a un artículo sanitario tal como un pañal, para crear un
ala para la unión a otras partes del pañal. La otra zona no
elástica, puede estar formada para aceptar ganchos mecánicos, un
lateral de un gancho y cierres de apilamiento, cinta de cierre, u
otros cierres en la misma.
Aunque las Figuras 10 y 11 ilustran lengüetas
que se han formado por corte del laminado 100, 200 en la dirección
de mecanizado MD a lo largo de la línea central, el laminado 100,
200 puede formarse con la cantidad apropiada de bandas amortiguadas
de amortiguamiento 110, 120, 210, 220, 230 y la cantidad apropiada
de bandas elásticas 150, 250, 260 necesarias para crear las zonas
acabadas deseadas 310, 410, 420 y las zonas elásticas 350, 450 en
las lengüetas elásticas finales 300, 400 sin corte del laminado 100,
200 en la dirección de mecanizado MD. Por ejemplo, la lengüeta 300
que tiene sólo una zona amortiguada 310 puede crearse cortando un
laminado que tenga sólo una única banda amortiguada y una única
banda elástica en la dirección transversal. De forma similar, puede
crearse la lengüeta 400 tiene zonas amortiguadas 410 y 420 en
extremos opuestos de la lengüeta 400 cortando un laminado que tenga
una banda elástica con bandas amortiguadas en la periferia del mismo
en la dirección transversal. Adicionalmente, el laminado puede
cortarse en la dirección de mecanizado en múltiples localizaciones
que pueden, o pueden no incluir la línea central, para crear
cualquier cantidad de lengüetas elásticas cortando después el
laminado en la dirección transversal TD.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se realiza un método para formar un laminado de acuerdo
con las etapas mostradas en la Figura 12. Las etapas incluyen
seleccionar una película polimérica elastomérica 103 que tenga un
peso de base de aproximadamente 18 g/m^{2} a aproximadamente 100
g/m^{2}, representado por el bloque 40. Como se ha observado
anteriormente, la película elastomérica 103 puede comprender
múltiples capas, si así se desea. En un realización, la película
polimérica elástica 103 es un polietileno de baja densidad basado
en metaloceno de aproximadamente 25,4 \mum (una mil) de grosor, o
puede ser una que tenga un peso de base de aproximadamente 18
g/m^{2} a aproximadamente 25 g/m^{2}. Si se desea formar una red
de respiración, la película elastomérica 103 puede perforarse, tal
como por perforación con aguja caliente o perforación al vacío,
como se indica por el bloque 42.
La primera y segundas redes no tejidas
precursoras que tienen las propiedades descritas anteriormente se
seleccionan después como se representa por los bloques 44 y 46. La
primera y segunda redes precursoras después se calientan a una
temperatura entre la temperatura de reblandecimiento y la
temperatura de fusión de al menos el 10% de las fibras termo
plásticas que comprenden las redes, como se indica en los bloques 48
y 50. Las redes calentadas después extraen en la dirección de
mecanizado, con tensión, para provocar que la red se alargue en la
dirección de mecanizado y se consolide lateralmente en la dirección
transversal como se representa por los bloques 52 y 54 de la Figura
12. La primera y segunda redes después se enfrían por lo que las
redes no tejidas 101, 102 se consolidan lateralmente y tienen una
proporción de anchura del precursor original a la anchura
consolidada de aproximadamente 1,3:1 a aproximadamente 4:1. Las
etapas de enfriado para la primera y segunda redes se indican por
los bloques 56, 58. Los procesos de consolidación para la primera y
segunda redes, representados por los bloques 44-58
de la Figura 12, se realizan de acuerdo con el proceso de
consolidación descrito en la revisión de Patente de Estados Unidos
35.206 mencionada anteriormente, con la excepción del ajuste de
calor de las redes extraídas.
Si, en la realización ejemplar alternativa
descrita anteriormente, se forma el laminado de cinco capas mostrado
en la Figura 4, la tercera y cuarta redes no tejidas se
seleccionan, se calientan, se extraen, y se enfrían como se ha
descrito anteriormente con referencia a la primera y segunda redes
no tejidas, y como se representa por los bloques
60-72 de la Figura 12. Si se desea, la primera y
segunda redes no tejidas 101a, 101b y la tercera y cuarta redes
102a, 102b, pueden unirse entre sí como se representa por los
bloques 74 y 76 antes del ensamblaje final del laminado 100. Como
alternativa, la primera, segunda, tercera y cuarta redes no tejidas
101a, 101b, 102a, 102b pueden unirse todas simultáneamente a la
película elastomérica 103.
En una realización, la tira de refuerzo 111 se
coloca a lo largo del borde 107 de la tela no tejida 101 y la
película elastomérica 103. La segunda tira de refuerzo 121 se coloca
a lo largo del borde 109 de la tela no tejida 101 y la película
elastomérica 103. No se prolonga completamente a través de la
película 103 en la dirección transversal TD. La superficie inferior
20 de la primera tela no tejida 101 se coloca adyacente a la
superficie superior de la tira de refuerzo 111, y la superficie
superior 14 de la película elastomérica 103 se coloca adyacente a
la superficie inferior de la tira de refuerzo 111. De forma similar,
la superficie inferior 20 de la primera tela no tejida 101 se
coloca adyacente a la superficie superior de la segunda tira de
refuerzo 121, y la superficie superior 14 de la película
elastomérica 103 se coloca adyacente a la superficie inferior de la
tira de refuerzo 121. La superficie superior 24 de la segunda tela
no tejida 102 se coloca adyacente a la superficie inferior 16 de la
película elastomérica 103. Las telas no tejidas 101, 102, la
película elastomérica 103 y las tiras de refuerzo 111, 121 pueden
unirse simultáneamente por soldado por ultrasonidos u otros métodos
de soldado de puntos de fusión, o algunos componentes pueden unirse
previamente. Las tiras de refuerzo 111, 121, unidas, definen las
bandas amortiguadas 110, 120 del laminado 100, o las bandas
amortiguadas 210, 220, 230, del laminado 200. La unión sucede por
fusión térmica, con la adicción de una presión aplicada para
producir áreas superficiales unidas mutuamente entre las respectivas
superficies no tejidas y la película elastomérica y las superficies
de las tiras de refuerzo. La unión se realiza para formar un patrón
distribuido de pequeñas áreas soldadas por puntos, una disposición
ejemplar del cual es el patrón geométrico ilustrado en la Figura 3,
y descrito anteriormente. Las uniones puntuales separadas se crean
en un patrón distribuido tal como el ilustrado en la Figura 3, en
al menos el 30% de las áreas superficiales mutuamente opuestas
totales respectivas.
En otra realización, la superficie inferior 20
de la primera telas no tejida 101 se coloca adyacente a la
superficie superior 14 de la película elastomérica 103, y la
superficie superior 24 de la segunda tela no tejida 102 se coloca
adyacente a la superficie inferior 16 de la película elastomérica
103. Los puntos de unión de refuerzo de la primera banda
amortiguada 113 se forman para formar la primera banda amortiguada
110, y los puntos de unión de refuerzo de la segunda banda
amortiguada 123 se forman para formar la segunda banda amortiguada
120. Las áreas superficiales unidas mutuamente que comprenden los
puntos de unión de refuerzo 113, 123 son significativamente más del
3% de las áreas superficiales entre las superficies no tejidas
respectivas 20, 24 y en las superficies de la película elastomérica
14, 16. Ninguna área que contenga puntos de unión de refuerzo 113,
123 se prolonga completamente a través de la película 103 en la
dirección transversal TD. Los puntos de unión de refuerzo 113, 123
en una realización ejemplar se forman por unión mutua en al menos
aproximadamente el 15% de las áreas superficiales entre las
superficies no tejidas respectivas 20, 24 y en las superficies de
la película elastomérica 14, 16, y en un ejemplo adicional, de
aproximadamente el 20% a aproximadamente el 30% de esas
superficies. Los puntos de unión de refuerzo 113, 123, en una
realización, se prolongan en segmentos lineales en la dirección
transversal TD a través de la anchura de los bandas amortiguadas
110, 120. Dichos puntos de unión de refuerzo 113, 123 pueden ser de
aproximadamente 0,32 cm (1/8 pulg) de anchura en la dirección de
mecanizado MD, y estar separadas por no más de aproximadamente 0,64
cm (1/4 pulg). Otros ejemplos de puntos de unión de refuerzo 113,
123 incluyen segmentos lineales discontinuos que no se prolongan de
forma interrumpida a través de los bandas amortiguadas 110, y 120,
respectivamente, puntos de unión circulares numerosos y menos
ampliamente distribuidos, o cualquier otra serie de puntos de unión
para crear un refuerzo en las bandas amortiguadas 110, 120 en la
dirección de mecanizado MD. Los puntos de unión de refuerzo de 113,
123 que se consiguen, definen las bandas amortiguadas 110, 120 del
laminado 100, o las bandas amortiguadas 210, 220, 230 del laminado
200. Las fibras que componen las telas no tejidas 101, 102 pueden
fusionarse sustancialmente durante el proceso de unión para formar
las capas de tipo película en los puntos de unión de refuerzo 113,
123. Las fibras de las telas no tejidas respectivas 101,102 pueden
unirse adicionalmente entre sí a través de la capa elástica 103. La
unión, en un método, incluye la etapa de unir las telas no tejidas
101, 102, y la película elastomérica 103, como se ha descrito
anteriormente, para formar un patrón distribuido de pequeñas áreas
de unión comunes por puntos 26 en el área completa del laminado, una
disposición ejemplar de las cuales es el patrón geométrico
ilustrado en la Figura 3, y se ha descrito anteriormente. En otra
etapa, los puntos de unión de refuerzo 113, 123 se forman por
soldadura ultrasónica u otro método de soldadura por fusión, para
definir las bandas amortiguadas 110, 120. Uno de dichos métodos de
soldadura por fusión incluye extraer las telas no tejidas 101, 102,
y la película elastomérica 103, sobre una rueda calentada rotatoria
y una rueda opuesta, calentada o no, que presiona contra la rueda
calentada. La rueda calentada podría estamparse con formas elevadas
capaces de formar puntos de unión de refuerzo en segmentos lineales
113, 123, u otros de dichos patrones. La etapa de los puntos de
unión de refuerzo puede preceder o seguir a la etapa de unión del
laminado con las áreas de unión común 26. En otro método, la unión
usando áreas de unión común 26 sucede en la misma etapa para los
puntos de unión de refuerzo, tal como soldadura ultrasónica que
tiene lugar en los bandas amortiguadas 110, 120 en los porcentajes
de áreas superiores descritos anteriormente.
En otra realización, las zonas de unión de
refuerzo 112, 122, comprenden zonas en las que sustancialmente
todas las áreas entre la primera y segunda telas no tejidas 101,
102, y la película elastomérica 103, están mutuamente unidas. La
primera y segunda telas no tejidas 101, 102, y la película
elastomérica 103 se colocan como se ha descrito para los puntos de
unión de refuerzo 113, 123. La primera y segunda telas no tejidas
101, 102 pueden formar adicionalmente capas de tipo película en las
zonas de unión de refuerzo 112, 122, como se ha descrito
anteriormente y pueden experimentar una unión de fibras entre redes
a través de la película elastomérica 103. Las zonas de unión de
refuerzo 112, 122 se forman de forma similar a las conexiones de
unión de refuerzo 113, 123 anteriores, incluyendo por una rueda
calentada que carece de estampados, para unir sustancialmente todas
las áreas entre la primera y las segundas telas no tejidas 101, 102,
y la película elastomérica 103 en las zonas de unión de refuerzo
112, 122. Ninguna de las zonas de unión de refuerzo 112, 123 se
prolongan completamente a través de la película 103 en la dirección
transversal TD.
En otra realización, se coloca una primera capa
adhesiva 114 adyacente a la superficie superior 14 de la película
elastomérica 103, y la superficie inferior 20 de la primera tela no
tejida 101 se coloca adyacente a y en contacto con la capa adhesiva
114. La capa adhesiva 114 se coloca a lo largo del borde 107 de la
tela no tejida 101 y la película elastomérica 103. La segunda capa
adhesiva 124 se coloca a lo largo del borde 109 de la tela no
tejida 101 y la película elastomérica 103. Se coloca una segunda
capa adhesiva 124 adyacente a la superficie inferior 16 de la
película elastomérica 103, y la superficie superior 24 de la segunda
tela no tejida 102 se coloca adyacente a y en contacto con la capa
adhesiva 124. Ninguna se prolonga completamente a través de la
película 103 en la dirección transversal TD. Por tanto, la película
elastomérica 103 se une a las telas no tejidas 101, 102 y las
fibras de las telas no tejidas se unen a otras fibras en las mismas.
La primera banda amortiguada 110 se crea por la primera capa
adhesiva 114, y la segunda banda amortiguada 120 se crea por la
segunda capa adhesiva 124.
Aunque la presente invención se describe en
términos de realizaciones ejemplares preferidas, con valores medidos
específicos de componentes ilustrativos, los especialistas en la
técnica reconocerán que pueden hacerse cambios en esos componentes
que pueden producir diferentes valores medidos, de a cuerdo con los
contenidos de la presente invención, sin alejarse del espíritu de
la invención. Se pretende que dichos cambios pertenezcan al alcance
de las siguientes reivindicaciones. Pueden obtenerse otros aspectos,
características y ventajas de la presente invención a partir del
estudio en esta descripción y los dibujos, junto con las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (19)
1. Un laminado que comprende:
una red elástica que tiene una primera
superficie y una segunda superficie;
una primera tela no tejida unida a la primera
superficie de la red elástica;
una segunda tela no tejida unida a la segunda
superficie de la red elástica; y
en el que una primera región de dicho laminado
define una banda elástica y una segunda región de dicho laminado
define una primera banda reforzada;
en el que una proporción de la fuerza necesaria
para obtener una deformación del 5% de dicha banda reforzada a la
fuerza necesaria para obtener una deformación del 5% de dicha banda
elástica es al menos 4:1.
2. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente una primera tira de
refuerzo dispuesta entre la primera tela no tejida y la película
elástica en la región que define la primera banda reforzada.
3. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha primera banda reforzada comprende
una primera zona de unión que tiene la primera tela no tejida y la
segunda tela no tejida unidas de forma continua a la capa
elástica.
4. El lamido de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que dicha primera banda reforzada incluye
puntos de unión que inhiben el comportamiento elástico a través de
la banda reforzada.
5. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente un adhesivo de refuerzo
entre dicha primera tela no tejida y la red elástica en la primera
banda reforzada.
6. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, que incluye adicionalmente una tercera región de
dicho laminado que define una segunda banda reforzada, en el que
dicha banda elástica está dispuesta entre dicha primera banda
reforzada y dicha segunda banda reforzada.
7. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que:
dicha banda reforzada es de aproximadamente de
25 mm de anchura.
8. El laminado de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que:
dicha proporción de la fuerza necesaria para
obtener una deformación del 5% de dicha banda reforzada a la fuerza
necesaria para obtener una deformación de 5% de dicha banda elástica
es al menos 5:1.
9. Un método para preparar un laminado que
comprende las etapas de:
unir una primera tela no tejida a una primera
superficie de una red elástica;
unir una segunda tela no tejida a una segunda
superficie de la red elástica;
unir una región del laminado para inhibir el
comportamiento elástico del laminado en la región, definiendo la
región una banda reforzada y definiendo el laminado exterior de la
región una banda elástica, teniendo el banda reforzada una anchura
en una dirección transversal que es menor a la anchura de la primera
tela no tejida en la dirección transversal.
10. El método de la reivindicación 9, en el
que la etapa de unión de una región del laminado para inhibir el
comportamiento elástico comprende la unión de la región en puntos de
unión.
11. El método de la reivindicación 9, en el
que la etapa de unión de una región del laminado para inhibir el
comportamiento elástico comprende la unión de la primera tela no
tejida y la segunda tela no tejida a la red elástica de forma
sustancialmente continua a través de la región.
12. El método de la reivindicación 9, en el
que la etapa de unión de una región del laminado para inhibir el
comportamiento elástico comprende la unión de la región con un
adhesivo de refuerzo entre la primera tela no tejida y la red
elástica.
13. El método de la reivindicación 9, en el
que la red elástica comprende múltiples capas.
14. El método de la reivindicación 9, en el
que las etapas de unión de la primera tela no tejida a la primera
superficie de la red elástica y la unión de la segunda tela no
tejida a la segunda superficie de la red elástica se realizan de
forma sustancialmente simultánea.
15. El método de la reivindicación 9, en el
que la etapa de unión de unión de una región del laminado para
inhibir el comportamiento elástico comprende la unión de una tira de
refuerzo a una región de la tela no tejida.
16. El método de la reivindicación 15, en el
que la etapa de unión de una tira de refuerzo a una primera tela no
tejida comprende adicionalmente la unión de la tira de refuerzo a
una superficie externa de la primera tela no tejida.
17. El método de la reivindicación 15, en el
que la etapa de unión de una tira de refuerzo a una primera tela no
tejida comprende adicionalmente la unión de la tira de refuerzo
entre la primera tela no tejida y la red elástica.
18. El método de la reivindicación 9, que
comprende adicionalmente las etapas de:
calentar la primera tela no tejida a una
temperatura entre su temperatura de reblandecimiento y su
temperatura de fusión; y
extraer la primera tela no tejida para provocar
que la tela no tejida se alargue en una dirección de mecanizado y
se consolide lateralmente en la dirección transversal.
19. El método de la reivindicación 18, en el
que la primera tela no tejida se extrae para que tenga una
proporción de anchura precursora original a la anchura consolidada
de aproximadamente 1,3:1 a aproximadamente 4:1.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49033700A | 2000-01-24 | 2000-01-24 | |
| US490337 | 2000-01-24 | ||
| US491544 | 2000-01-26 | ||
| US09/491,544 US6255236B1 (en) | 2000-01-24 | 2000-01-26 | Stiffened lane elastic laminate and method of forming |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2269344T3 true ES2269344T3 (es) | 2007-04-01 |
Family
ID=27050034
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06012098T Expired - Lifetime ES2299119T3 (es) | 2000-01-24 | 2001-01-19 | Laminado elastico de banda reforzada y metodo de formacion. |
| ES01903174T Expired - Lifetime ES2269344T3 (es) | 2000-01-24 | 2001-01-19 | Laminado elastico de banda reforzada y metodo para su formacion. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06012098T Expired - Lifetime ES2299119T3 (es) | 2000-01-24 | 2001-01-19 | Laminado elastico de banda reforzada y metodo de formacion. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1252015B1 (es) |
| JP (2) | JP3830818B2 (es) |
| CN (1) | CN1191928C (es) |
| AR (1) | AR027262A1 (es) |
| AT (2) | ATE336366T1 (es) |
| AU (1) | AU2001231024A1 (es) |
| CA (1) | CA2396285A1 (es) |
| DE (1) | DE60122284T2 (es) |
| ES (2) | ES2299119T3 (es) |
| MX (1) | MXPA02006861A (es) |
| PL (1) | PL356393A1 (es) |
| RU (1) | RU2227784C1 (es) |
| TW (1) | TW583085B (es) |
| WO (1) | WO2001053076A1 (es) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7625829B1 (en) * | 1999-08-30 | 2009-12-01 | Tredegar Film Products Corporation | Tear resistant elastic laminate and method of forming |
| JP5241231B2 (ja) | 2004-06-22 | 2013-07-17 | エスセーアー・ハイジーン・プロダクツ・アーベー | 弾性積層体を備えた吸収用品 |
| US8052665B2 (en) | 2004-06-22 | 2011-11-08 | Sca Hygiene Products Ab | Absorbent article comprising an elastic laminate |
| CN101035494A (zh) | 2004-10-04 | 2007-09-12 | Sca卫生产品股份公司 | 包括弹性织物材料的吸收制品 |
| EP1855631B1 (en) | 2005-03-02 | 2016-11-02 | SCA Hygiene Products AB | Underwear article comprising an elastic laminate |
| CN101534776B (zh) | 2006-11-13 | 2013-03-27 | Sca卫生用品公司 | 包括弹性叠片的吸收物品 |
| WO2008060204A1 (en) | 2006-11-13 | 2008-05-22 | Sca Hygiene Products Ab | Elastic laminate and absorbent article comprising the laminate |
| RU2414203C2 (ru) | 2006-11-13 | 2011-03-20 | Ска Хайджин Продактс Аб | Поглощающее изделие, содержащее эластичный многослойный материал |
| US7915186B2 (en) | 2007-03-13 | 2011-03-29 | Hollister Incorporated | Skin contacting product and method of making same |
| DE102008022716A1 (de) | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Koester Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Flächenmaterials sowie entsprechendes Flächenmaterial |
| FR2943356B1 (fr) * | 2009-03-23 | 2011-07-08 | Aplix Sa | Stratifie elastique et non tisse renforce |
| ES2480615T3 (es) | 2009-09-28 | 2014-07-28 | Mondi Consumer Packaging Technologies Gmbh | Procedimiento para la fabricación de elementos de cierre de paña |
| JP5600275B2 (ja) * | 2010-09-02 | 2014-10-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 伸縮性積層シート |
| ES2442904T3 (es) | 2011-08-31 | 2014-02-14 | Mondi Consumer Packaging Technologies Gmbh | Procedimiento para la fabricación de una banda de material, a partir de la cual se pueden estampar elementos de cierre de pañal extensibles elásticamente |
| JP6321928B2 (ja) | 2013-07-18 | 2018-05-09 | 日東電工株式会社 | 伸縮性積層体およびそれを含む物品 |
| JP2015077784A (ja) | 2013-09-12 | 2015-04-23 | 日東電工株式会社 | 伸縮性部材およびそれを含む物品 |
| JP6663179B2 (ja) | 2014-08-26 | 2020-03-11 | 日東電工株式会社 | 伸縮性積層体およびそれを含む物品 |
| CN107324093A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-11-07 | 南通恒绮纺织有限公司 | 一种抗撕裂棉布 |
| EP3675786B1 (en) * | 2017-09-01 | 2022-11-23 | Aplix | Adult incontinent device |
| JP2019188758A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 伸縮性積層シート、タブ部材、および衛生材 |
| CN116338703A (zh) * | 2019-04-02 | 2023-06-27 | 上海禾赛科技有限公司 | 用于激光雷达的激光系统 |
| WO2023127472A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社瑞光 | 積層体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5624424A (en) * | 1994-02-25 | 1997-04-29 | New Oji Paper Co., Ltd. | Disposable diaper |
| CA2150333A1 (en) * | 1994-05-26 | 1995-11-27 | W. Andrew Coslett | Unidirectionally stretchable elastomeric trilaminate and method for its manufacture |
-
2001
- 2001-01-16 TW TW090100933A patent/TW583085B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 ES ES06012098T patent/ES2299119T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 ES ES01903174T patent/ES2269344T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 MX MXPA02006861A patent/MXPA02006861A/es not_active Application Discontinuation
- 2001-01-19 AT AT01903174T patent/ATE336366T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 CN CNB018040055A patent/CN1191928C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 RU RU2002122755/04A patent/RU2227784C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 EP EP01903174A patent/EP1252015B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 AU AU2001231024A patent/AU2001231024A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-19 PL PL01356393A patent/PL356393A1/xx unknown
- 2001-01-19 CA CA002396285A patent/CA2396285A1/en not_active Abandoned
- 2001-01-19 WO PCT/US2001/001949 patent/WO2001053076A1/en active IP Right Grant
- 2001-01-19 DE DE60122284T patent/DE60122284T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-19 AT AT06012098T patent/ATE381989T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-01-19 JP JP2001553106A patent/JP3830818B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-22 AR ARP010100270A patent/AR027262A1/es not_active Application Discontinuation
-
2006
- 2006-03-15 JP JP2006070474A patent/JP2006224676A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW583085B (en) | 2004-04-11 |
| CN1191928C (zh) | 2005-03-09 |
| PL356393A1 (en) | 2004-06-28 |
| RU2002122755A (ru) | 2004-03-10 |
| CA2396285A1 (en) | 2001-07-26 |
| DE60122284D1 (de) | 2006-09-28 |
| EP1252015A1 (en) | 2002-10-30 |
| ATE381989T1 (de) | 2008-01-15 |
| AR027262A1 (es) | 2003-03-19 |
| EP1252015B1 (en) | 2006-08-16 |
| MXPA02006861A (es) | 2002-10-23 |
| RU2227784C1 (ru) | 2004-04-27 |
| ATE336366T1 (de) | 2006-09-15 |
| ES2299119T3 (es) | 2008-05-16 |
| JP2003520146A (ja) | 2003-07-02 |
| DE60122284T2 (de) | 2007-08-30 |
| JP2006224676A (ja) | 2006-08-31 |
| CN1400940A (zh) | 2003-03-05 |
| WO2001053076A1 (en) | 2001-07-26 |
| JP3830818B2 (ja) | 2006-10-11 |
| AU2001231024A1 (en) | 2001-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2269344T3 (es) | Laminado elastico de banda reforzada y metodo para su formacion. | |
| US7625829B1 (en) | Tear resistant elastic laminate and method of forming | |
| US6255236B1 (en) | Stiffened lane elastic laminate and method of forming | |
| ES2261414T3 (es) | Compuesto de pelicula tridimensional no tejido altamente elastico. | |
| ES2425763T3 (es) | Materiales laminados elastoméricos que no necesitan activación mecánica | |
| US5843068A (en) | Disposable diaper having elastic side panels | |
| CN101448477B (zh) | 一次性卫生短裤 | |
| JP2010502473A (ja) | 弾性複合材料 | |
| JP3573761B2 (ja) | 新規な弾性複合体を伸縮部に備えたパンツ状生理用品 | |
| MX2007013526A (es) | Material laminado con cambio de color. | |
| EP1634698A2 (en) | Breathable elastic film and elastic nonwoven multilayer laminate and method for making same | |
| CA2550571A1 (en) | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics | |
| JP2019503437A (ja) | 改善された結合工程のための材料層を含むフェイスマスク | |
| JP2000514730A (ja) | ラミネート構造体の構造および形成方法 | |
| JP3723711B2 (ja) | 伸縮性複合シートおよびその製造方法 | |
| KR910017006A (ko) | 텍스타일 및 부직 탄성체 웹으로 된 편평한 적층물 | |
| JP3470321B2 (ja) | 通気性シート状構造体およびその製造方法 | |
| JP6052747B1 (ja) | 伸縮領域を有する吸収性物品 | |
| TW201817602A (zh) | 四向彈性不織布層結構、其製造方法與製品 | |
| EP3675786B1 (en) | Adult incontinent device | |
| JPH05222601A (ja) | 弾性複合体とその製造法 | |
| ES2538693T3 (es) | Tela no tejida de filamentos termoplásticos hilados unidos con propiedades de soldabilidad mejoradas y procedimiento de fabricación de la tela no tejida | |
| WO2017182874A1 (en) | Perforated stretch laminate | |
| JP2022044233A (ja) | パンツ型吸収性物品 | |
| JP2002361766A (ja) | 弾性伸縮性複合シート |