JP2003520146A - 剛性レーンの弾性積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 弾性ウェブ（１０３）に結合した第一の不織布（１０１）及び第二の不織布（１０２）を有する積層体（１００）。積層体は、少なくとも１つの弾性レーン（１５０）及び少なくとも１つの剛性レーン（１１０、１２０）を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の背景） （技術分野） 本発明は、弾性積層体に一般的には関するものであり、より詳細には、弾性重
合体フィルムコアと、その弾性重合体フィルムコアのそれぞれの側に結合した伸
張性の不織布ウェブからなる少なくとも１つの層を有し、かつ、積層体中に置か
れた1又はそれ以上の実質的に非弾性で非伸張性の領域を有する、積層体に関す
る。

【０００２】 （背景技術） 柔らかく、快適な外側表面を有する、耐引き裂き性のある弾性積層体に対する
必要性が認識されている。例えば、ダイヤパー等のパーソナル衛生製品において
は、様々な使用者の異なる体に快適に適合し、その適合性及び快適さを向上させ
、漏れを減らし、かつ、接着剤及び機械的ファスナーと適合し得るように、伸張
され得る弾性のある耳が必要である。それ故に、天然フィルム又は合成ゴムフィ
ルムに比較され得る、横方向の伸びからの弾性回復を有し、またＬＹＣＲＡ（登
録商標）合成繊維又はフィラメントからなる耐久性のある綿又は織物と同様の耐
引き裂き性を有する、軽量の衣類の様なフィルムをベースとした積層体を与える
必要がある。しかしながら、弾性積層体の製造は、弾性特性のために難しい。加
えて、弾性のある耳として使用するために、耐引き裂き性のある積層体は、他の
物質と結合されなければならない。弾性フィルム又は積層体の弾性特性は、物質
間の結合箇所が硬くなければならないので、他の物質に積層体又はフィルムを結
合させるのが困難であり得る。それ故に、ハイブリッドな弾性特性及び非弾性特
性を有し、かつ、他の成分への弾性積層体の結合を容易にし得る、弾性積層体が
必要である。

【０００３】 （発明の要旨） 本発明は、弾性ウェブ、その弾性ウェブの第一の側に結合した第一の不織布、
及び、その弾性ウェブの第二の側に結合した第二の不織布を有する。積層体は、
積層体中に延びる少なくとも１つの弾力性のないレーン又は剛性レーン、及び、
少なくとも１つの弾性レーンを有する。

【０００４】 （詳細な説明） 本発明の構造及び操作は、添付の図面と共に下記詳細な説明を参照することに
よって、より完全に理解され得る。 本明細書中で使用される通りの、用語「不織布ウェブ」は、繊維−繊維の融合
によって、繊維の絡み合いによって、又は、点結合等の熱結合によって、繊維同
士が結合させられている、ウェブを形成するための、無作為に置かれた繊維又は
フィラメントから形成される織物を意味する。

【０００５】 本明細書中で使用される通りの、用語「機械方向」は、前駆体ウェブが形成さ
れる方向を意味し、それは切断されていないウェブの縦方向であり、矢印ＭＤで
示される。

【０００６】 本明細書中で使用される通りの、用語「横方向」は、機械方向に対して９０°
で配置された交差した方向を意味し、それは矢印ＴＤで示される。

【０００７】 ここで図面、特には図１Ａ及び１Ｂを参照すると、弾性のないレーン又は剛性
レーン積層体１００として説明される本発明の実施態様が示されている。弾性の
ないレーン積層体１００は一般的には、第一の不織布１０１、第二の不織布１０
２、及び、第一の不織布１０１と第二の不織布１０２との間に結合した弾性層１
０３を含む。弾性のないレーン１００はまた、弾性レーン１５０を有し、弾性レ
ーン１５０の対峙する側に、第一の弾性のないレーン１１０及び第二の弾性のな
いレーン１２０が置かれている。弾性のないレーン１１０及び１２０は、積層体
１００の端１０７、１０９のそれぞれに沿って置かれるのが好ましく、弾性レー
ン１５０に隣接し、またそれによって分離されている。１つの実施態様において
、積層体１００は、横方向ＴＤの幅が約１６０ｍｍであり、弾性のないレーン１
１０、１２０のそれぞれは、横方向ＴＤが約２５ｍｍであり、かつ弾性レーン１
５０は、横方向ＴＤが約１１０ｍｍである。

【０００８】 弾性重合体フィルム１０３は、メタロセンをベースとした低密度ポリエチレン
（ｍ−ＬＤＰＥ）、若しくは、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、ス
チレン／エチレン−ブチレン／スチレン（ＳＥＢＳ）、エチレン酢酸ビニル（Ｅ
ＶＡ）、熱可塑性ウレタン、又は、架橋ゴムを含むブロック共重合体混合物のい
ずれか一方から形成され得る。例示の実施態様において、メタロセンで触媒作用
を及ぼされたポリエチレンフィルムが、弾性重合体フィルム１０３として使用さ
れた。弾性重合体フィルム１０３の坪量は、約１８ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²で
あり得る。ｍ−ＬＤＰＥフィルムの坪量は、約２５ｇ／ｍ²であるのに対して、
ブロック共重合体フィルムの坪量は、約５０ｇ／ｍ²である。架橋ゴムの坪量は
、約３０ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²であり得る。弾性層１０３として使用するの
に適する物質としては、エクソン社のＬＤ２０２．４８樹脂から形成されるＬＤ
ＰＥ約２５％及び、エクソン社のＥＣＤ３５７Ｃ３２樹脂から形成されるメタロ
セン−ＬＬＤＰＥ約７５％からなる混合物が挙げられる。ＬＤ２０２．４８の密
度は、約０．９１７ｇ／ｃｃであり、メルトインデックスは約１２である。ＥＣ
Ｄ３５７Ｃ３２の密度は約０．９１７ｇ／ｃｃであり、メルトインデックスは約
３．０である。

【０００９】 弾性重合体フィルム１０３は、第一及び第二の不織布１０１、１０２の破断引
張り（stretch to break）値よりも大きい破断引張り特性を有する。優れた弾性
を有することに加えて、弾性重合体フィルム１０３は耐穴あき性であることも望
ましい。例えば、弾性のないレーンの積層体１００が、ダイヤパー製品のプルタ
ブ又は耳を形成するのに使用される場合、積層体は、長い指の爪によって簡単に
は穴があけられないことが重要である。不織布物質は一般的には、殆ど又は全く
耐穴あき性を与えないので、弾性重合体フィルム１０３は、少なくとも４００ｇ
の、１つの実施態様では７００ｇより大きいダーツ衝撃（Dart Impact）値によ
って表される通りの、耐穴あき性を有するべきである。更には、弾性重合体フィ
ルムは、穴のある（perforated）フィルムであってもよいし、孔のある（apertu
red）フィルムであってもよい。

【００１０】 例示の実施態様において、坪量２５ｇ／ｍ²の低密度ポリエチレンフィルム（
ｍ−ＬＤＰＥ）を、多層積層体中の弾性重合体フィルム１０３として使用した。
ｍ−ＬＬＤＰＥフィルムを試験し、下記表１に列挙される引張り特性を有するこ
とが判った。

【００１１】

【表１】

【００１２】 第一及び第二の不織布ウェブ１０１、１０２は、均一性に優れるが、ランダム
にフィラメント／繊維が分散している、非弾性熱可塑性繊維から形成されている
。繊維の配向は、或る程度繊維をランダムにするようにすべきであるが、少なく
ともランダムな繊維の幾つかは、ウェブの機械方向ＭＤに対して、１０°以上の
角度で配置されている。本発明の好ましい実施態様においては、不織布ウェブ１
０１、１０２は、フィラメント当たり少なくとも約１．５デニール、好ましくは
約２．０〜約３．５デニールの、長さ値によって割られた質量を有する、スパン
ボンド不織布繊維から形成されている。繊維の重合体組成は、ポリオレフィンで
あるのが望ましく、好ましくはポリプロピレン又はポリエチレン／ポリプロピレ
ンの混合物、又は混合物の１成分としてポリプロピレンを有する他の２成分系の
混合物である。

【００１３】 １つの実施態様において、不織布ウェブ１０１、１０２を形成する際の前駆体
ウェブとして使用された、スパンボンド熱可塑性ポリプロピレン不織布織物は、
イスラエルのＨｏｌｏｎにあるＡｖｇｏｌ Ｎｏｎｗｏｖｅｎ Ｉｎｄｕｓｔｉ
ｒｉｅｓ社によって製造され、下記表２に列挙した特性を有する。

【００１４】

【表２】

【００１５】 上記表２に記載される当初の不織布織物は、好ましくはChares B. Hassenboeh
ler, Jr等へ１９９６年４月１６日に再発行された、発明の名称「不織布ウェブ
の後処理（POST-TREATMENT OF NONWOVEN WEBS）」の、米国再発行特許第３５２
０６号明細書に記載される、不織布ウェブの後処理方法に従って、側部が圧密化
された。より詳細には、説明的な実施態様において、幅１．３７ｍ（５４インチ
）の当初の前駆体不織布ウェブは、幅０．８４ｍ（３３インチ）まで側部が圧密
化され、その結果約１．６：１のネック−ダウン（neck-down）比（圧密化され
た幅に対する元の幅の比）が生じた。第一及び第二の不織布ウェブ１０１、１０
２を形成する際に、少なくとも約１．３：１〜約４：１（圧密化された幅に対す
る元の幅）の因子によって前駆体ウェブを圧密化するのが、一般的には望ましい
。上記に記載される通り、それぞれの不織布ウェブを構成する熱可塑性繊維は、
ウェブ内でランダムに置かれ、好ましくは機械方向ＭＤから約１０°より大きい
角度で曲げられる。好ましくは、熱可塑性繊維の少なくとも約２％で、かつ約５
０％までが、曲げられた方向に配置されるのが好ましい。また、前駆体ウェブの
坪量は、約１４ｇ／ｍ²〜約６０ｇ／ｍ²（０．００３ｌｂ．／ｆｔ²〜０．０１
２ｌｂ．／ｆｔ²）の範囲内であるのが望ましい。

【００１６】 重要なことには、第一及び第二の不織布ウェブ１０１、１０２が、圧密化後に
、横方向ＴＤに測定される本質的な特性を有する。圧密化は、約２０％〜約２０
０％の横方向の非弾性伸び率の範囲を与え、また５８０Ｎ／ｍ（１５００ｇ／イ
ンチ）より大きい横方向の極限の破断力を有するのに充分であるべきである。例
示の不織布ウェブ１０１、１０２は、約１．６：１のネック−ダウン比まで、上
記に記載される通りに圧密化された。次いで、圧密化された不織布ウェブは、試
験され、下記表３に列挙される伸び特性を有することが判った。

【００１７】

【表３】

【００１８】 形成後、第一及び第二の不織布ウェブ１０１、１０２を、エラストマーフィル
ム１０３に結合させた。より詳細には、図２に示される通り、第一の不織布ウェ
ブ１０１の底面２０を、フィルム１０３の上面１４に結合させ、第二の不織布ウ
ェブ１０２の上面２４を、エラストマーフィルム１０３の底面１６に結合させる
。加えて、結合は、エラストマーフィルム１０３によって、第一の不織布ウェブ
１０１の繊維を、第二の不織布ウェブ１０２の繊維に結合させることからなり得
る。好ましくは、それぞれのウェブ１０１、１０２と、エラストマーフィルム１
０３との間の結合は、超音波結合又は融合結合を使用することによって同時に行
われる。この目的のために、第一及び第二のウェブ１０１、１０２のランダムに
配置された繊維の少なくとも約１０％が、ほぼ等しい軟化温度を有するのが望ま
しい。この様にして、不織布ウェブ１０１、１０２は、好ましくは熱エネルギー
及び機械エネルギーを組み合わせることによって、溶接されて、幅１５５Ｎ／ｍ
（４００ｇ／インチ）より大きい剥離力を与える。

【００１９】 ここで図３を参照すると、それぞれの層の界面の合計の接触表面積の少なくと
も３．０％の溶接面積が、充分な剥離力を与えるために、結合中で関係すべきで
ある。図３に説明される幾何学的パターンに配列された、直径１／８ｍｍの溶接
領域のパターンは、必要な相互結合面積を与えるのに十分である。説明的な例に
おいて、横方向ＴＤの直径１／８ｍｍの共通した結合領域２６の間隔２８は、４
ｍｍである。説明的な例の、機械方向ＭＤの直径１／８ｍｍの共通した結合領域
２６間の間隔３０は、７ｍｍである。図３に説明される通り、１／８ｍｍの共通
した結合領域２６は、「ジグザグ」模様を使用して、一連の白抜きの台形図を形
成するように配列されている。図３に説明される配列によって与えられる間隔を
おいた点結合により、積層体１００の全ての層１０１、１０２、１０３が充分に
つながれることが確実になり、また層１０１、１０２、１０３の何れか一つに、
又は、全体として積層体１００に働かせられる力が、層１０１、１０２、１０３
の全てに渡って分散されることが確実になる。この配列は、２つの隣接して置か
れた層のみを結合する接着剤結合又は押出し積層とは顕著に異なる。

【００２０】 積層体１００の第二の例示の実施態様が、図４に説明されており、それは５層
の組成物を含む。この実施態様において、５層の積層体１００は、中心に置かれ
たエラストマーフィルム１０３のそれぞれの側に不織布ウェブからなる２つの外
層を含む。より詳細には、第一の不織布ウェブ１０１ａ及び第二の不織布ウェブ
１０１ｂは、互いに結合し、またエラストマーフィルム１０３とそのフィルム１
０３の上側で結合しており、第三の不織布ウェブ１０２ａ及び第四の不織布ウェ
ブ１０２ｂは、互いに結合し、またエラストマーフィルム１０３の底面に結合し
ている。不織布ウェブ１０１ａ、１０１ｂ及び１０２ａ、１０２ｂからなる２つ
の２層により、積層体１００の柔らかい外表面を維持しながら、積層体１００は
強化される。これまでに記載した３層の積層体１００からなる実施態様と同様に
、この実施態様において、それぞれの不織布ウェブを構成する繊維の少なくとも
一部は、同様の軟化温度を有することが必要である。５層の積層体１００を形成
する際、全ての層、即ち第一の不織布ウェブ１０１ａ、第二の不織布ウェブ１０
１ｂ、エラストマーフィルム１０３、第三の不織布ウェブ１０２ａ、及び、第四
の不織布ウェブ１０２ｂは、超音波溶接又は他の点融合溶接方法によって同時に
結合されてもよい。その代わりに、その様に望む場合には、第一及び第二の不織
布ウェブ１０１ａ、１０１ｂを、互いに予め結合させて、単一の構造を形成させ
、また第三及び第四の不織布ウェブ１０２ａ、１０２ｂを、互いに予め結合させ
て、第二の構造を形成させて、その後この様に形成された２つの不織布ウェブ構
造をエラストマーフィルム１０３に結合させてもよい。

【００２１】 上記に説明されるとおり、不織布ウェブ１０１、１０２は、２又はそれ以上の
不織布物質からなる層から構成されていてもよい。また、その様に望む場合には
、エラストマーフィルム１０３は、より大きい耐引き裂き性を与え、また破局的
な破壊が起こりうるのを最小限にするために、同じ又は対等の異なる弾性特性を
有するフィルムからなる２又はそれ以上の層から構成されていてもよい。この配
列においては、不織布ウェブは、組み合わせられた多層のエラストマーフィルム
１０３の上面及び底面にそれぞれ結合される。

【００２２】 圧密化されたウェブ１０１〜１０２、及び、その様に望む場合には、代わりの
実施態様において、更なる不織布ウェブは、上記に記載される通り結合させられ
て、２００％までの伸び率範囲を有し、また弾性レーン１５０の極限破断力が７
７２Ｎ／ｍ（２００ｇ／インチ）より大きい、積層体構造１００を形成する。積
層体１００の複数の層は、融合結合によって共に結合させられ、それは隣接して
置かれた層の合計の接触表面積の少なくとも３．０％の集合領域、及び、１５４
Ｎ／ｍ（４００ｇ／インチ）より大きい単位当たりの剥離強度幅を有する。弾性
レーン１５０において、エラストマーフィルム１０３が複数の層からなるフィル
ムである場合、エラストマーフィルム構造の全ての層は、積層体構造を結合する
間に、同時に結合されてもよい。

【００２３】 本発明において、弾性レーン１５０は、上記に記載される通り、不織布１０１
及び１０２、若しくは、１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ及び１０２ｂと、エラス
トマーフィルム１０３の基本的な積層体によって与えられる、弾性特性を有する
のが典型的である。エラストマーフィルム１０３、及びエラストマーフィルム１
０３のそれぞれの側に結合した２つの不織布ウェブ１０１、１０２を有する、上
記に記載される例示の実施態様の測定された伸び特性を、表４に列挙する。積層
体１００の弾性レーン１５０を有する２インチの幅の試料は、上記に記載される
方法に従って組み立てられ、３インチのジョーギャップ及び２０インチ／分のク
ロスヘッド速度を使用して、試験された。

【００２４】

【表４】

【００２５】 上記表４に列挙されている測定された伸び特性に加えて、更なる試料に、試料
の幅を横切って、１／２インチの深さにスリットを入れ、次いで、引き裂きを誘
発するように引き伸ばした。試料の幅を横切って引き裂かれる前に破壊した試料
を始めた。この試験により、積層体１００の弾性レーン１５０の優れた耐引き裂
き性が明らかに示された。

【００２６】 ここで、図５を参照すると、図１Ａ及び１Ｂの実施態様の変形が示されており
、第一の弾性のないレーン１１０は、第一の不織布１０１と弾性層１０３との間
に置かれた第一の補強ストリップ１１１によって生じさせられており、また第二
の弾性のないレーン１２０は、第一の不織布１０１と弾性層１０３との間に置か
れた第二の補強ストリップ１２１によって生じさせられている。１つの実施態様
において、補強ストリップ１１１、１２１は、厚み約１ｍｉｌのある長さのポリ
エチレンフィルムである。ストリップ１１１、１２１は、積層体１００の端７、
９のそれぞれに隣接して位置させられている。第一の不織布ウェブ１０１は、補
強ストリップ１１１、１２１の上面に結合させられており、その底面は、弾性層
１０３の上面に結合させられており、また第二の不織布ウェブ１０２は、弾性層
１０３の底面に結合させられている。

【００２７】 代わりに、補強ストリップ１１１、１２１は、不織布ウェブ１０１、１０２の
片方又は両方の外側表面上に置かれてもよい。この様なケースでは、ストリップ
１１１、１２１は、積層体１００の端７、９のそれぞれに隣接して位置させられ
ている。しかしながら、第一の不織布ウェブ１０１は、弾性層１０３の上面に結
合させられており、また第二の不織布ウェブ１０２は、弾性層１０３の底面に結
合させられている。

【００２８】 ストリップ１１１、１２１は、同様の融解温度を有するもの、又は、同じ物質
から形成されているもの等の、第一及び第二の不織布１０１、１０２と適合する
他の重合体物質から形成されてもよく、その結果それらは互いに容易に結合し、
また一工程の積層方法によって、積層体１００を形成することが可能になるであ
ろう。積層体１００は、不織布１０１、１０２よりも大きい、弾性伸び値、及び
、少なくとも約３０００ｇ／インチ²の極限破断力を有し得る。

【００２９】 補強ストリップ１１１、１２１として使用するのに適する物質としては、単独
重合体のポリプロピレン、衝撃共重合体のポリプロピレン、及び、メタロセン系
の単独重合体のポリプロピレン等が挙げられる。特別な例としては、エクソン社
の樹脂ＰＰ４４０３から製造されたＥＸ−２９ 厚み１．０ｍｉｌの単独重合体
のポリプロピレン、エクソン社のＰＤ７６２３樹脂から製造されたＸＰＰ−４２
０ 厚み１．５ｍｉｌの衝撃共重合体のポリプロピレン、及び、ＥＸ−５３１Ｄ
厚み１．５ｍｉｌのメタロセン系の単独重合体のポリプロピレン等が挙げられ
る。

【００３０】 下記表５には、同定された物質及び厚みを有する、その中に１１１、１２１等
の補強ストリップを有する積層体１００の弾性のないレーン１１０、１２０での
、横方向ＴＤの引張り変形試験の結果が記載されている。試験は、２インチのジ
ョーギャップ及び２０インチのクロスヘッド速度を使用して、行われた。横向き
の変形は、弾性のないレーン１１０、１２０内で測定された。試験された弾性の
ないレーン１１０、１２０に隣接する弾性レーン１５０で行われた試験結果も、
比較のために含まれている。

【００３１】

【表５】

【００３２】 ここで図６を参照すると、図１Ａ及び１Ｂの弾性のないレーン積層体１００の
他の変形の断面が示されており、第一の弾性のないレーン１１０は、第一の弾性
のないレーンの補強結合領域１１２によって生じさせられており、また第二の弾
性のないレーン１２０は、第二の弾性のないレーンの補強結合領域１２２によっ
て生じさせられている。この変形による、補強結合領域１１２、１２２は、第一
の不織布ウェブ、好ましくは第二の不織布ウェブ１０１、１０２と、弾性層１０
３との間の領域の実質的に全てが相互に結合されている領域を含む。第一及び第
二の不織布ウェブ１０１、１０２は、ウェブ１１２、１２２を構成する繊維が実
質的に融合する結果として、補強結合領域１１２、１２２内にフィルム状の層が
更に形成されてもよい。これによりまた、弾性層１０３に渡ってウェブ内繊維結
合も生じてもよい。

【００３３】 ここで図７を参照すると、図１Ａ及び１Ｂの弾性のないレーン積層体１００の
他の変形の斜視図が示されており、第一の弾性のないレーン１１０は、第一の弾
性のないレーンの補強結合点１１３によって生じさせられており、また第二の弾
性のないレーン１２０は、第二の弾性のないレーンの補強結合点１２３によって
生じさせられている。説明される通り、補強結合点１１３、１２３は、例として
、横方向ＴＤに弾性のないレーン１１０、１２０の幅を横切って延びる、ライン
セグメントとして形成される。上記の補強結合領域１１２、１２２と同様に、第
一及び第二の不織布１０１、１０２のラインセグメント内に、フィルム状の層が
形成されてもよい。一つの実施態様においては、ラインセグメントとして形成さ
れる、補強結合点１１３、１２３は、機械方向ＭＤの幅約１／８インチであり、
約１／４インチ未満離されている。補強結合点１１３、１２３を含む、相互に結
合した表面積は、弾性のないレーン１１０、１２０のそれぞれの合計の相互に対
峙する表面積の３％以上であるのが顕著である。一つの実施態様においては、そ
の面積は、これらの領域の少なくとも約１５％であり、好ましくは約２０〜約３
０％である。補強結合点１１３及び１２３は、弾性のないレーン１１０及び１２
０のそれぞれを横切って連続して延びるラインセグメントとして説明されている
が、補強結合点１１３及び１２３は、不連続のラインセグメントであってもよい
し、多数の環状結合点であってもよいし、機械方向ＭＤの弾性のないレーン１１
０及び１２０内に硬さを生じさせる、如何なる他の一連の結合点であってもよい
。

【００３４】 ここで図８を参照すると、図１Ａ及び１Ｂの弾性のないレーン積層体１００の
他の変形の断面図が示されており、第一の弾性のないレーン１１０は、第一の接
着剤層１１４によって生じさせられており、また第二の弾性のないレーン１２０
は、第二の接着剤層１２４によって生じさせられている。この変形においては、
接着剤層１１４、１２４は、第一の不織布、好ましくは第二の不織布１０１、１
０２と、弾性層１０３との間に置かれている。１つの実施態様においては、接着
剤層１１４、１２４は、不織布１０１、１０２内の繊維を、他のこの様な繊維に
、また弾性層１０３に接着させる。

【００３５】 ここで図９を参照すると、更なる実施態様において、３つの弾性のないレーン
、第一２１０、第二２２０、及び第三２３０、並びに、２つの弾性レーン２５０
、２６０がある。第一及び第二の弾性のないレーン２１０、２２０は、レーン２
３０を実質的にその間の中心に置きながら、積層体２００の端１０７及び１０９
のそれぞれに沿って、置かれ得る。第一の弾性レーン２５０は、弾性のないレー
ン２１０及び２３０に隣接し、かつ弾性のないレーン２１０及び２３０を分けて
おり、第二の弾性レーン２６０は、弾性のないレーン２２０及び２３０に隣接し
、かつ弾性のないレーン２２０及び２３０を分けている。

【００３６】 ここで図１０を参照すると、片側に非弾性領域３１０を有する弾性タブ３００
が示されている。弾性タブ３００は、中心線ＣＬに沿って、機械方向ＭＤに積層
体１００を切断し、そして横方向ＴＤに積層体１００、２００からなるストリッ
プを切断することによって形成される。それ故に、弾性タブ３００は、弾性のな
いレーン１１０、１２０、２１０、２２０及び２３０の１つによって形成される
非弾性領域３１０、並びに、弾性レーン１５０、２５０、２６０の一部によって
形成される弾性領域３５０を含有する。１つの例示の実施態様においては、非弾
性領域３１０によって形成されたもの等の、弾性タブ３００の片末端は、ダイヤ
パー等の衛生物品に、接着剤でつける等によって結合させられて、ダイヤパーの
他の部分に付くための耳が生じる。他方の末端の非弾性領域３５０は、機械フッ
ク、片側のフック及びパイルファスナー、締結テープ、又は、他のファスナーを
その中に受け入れるために形成され得る。

【００３７】 ここで図１１を参照すると、両側に非弾性領域４１０、４２０を有する弾性タ
ブ４００が示されている。弾性タブ４００は、中心線ＣＬに沿って、機械方向Ｍ
Ｄに積層体２００を切断し、そして横方向ＴＤに積層体２００からなるストリッ
プを切断することによって形成される。弾性タブ４００は、弾性タブ４００の対
峙する末端に第一の非弾性領域３１０及び第二の非弾性領域４２０を有し、それ
らはそれぞれ、積層体２００内に、弾性のないレーン２１０、２２０、２３０の
異なる１つによって形成される。弾性タブ４００はまた、２つの非弾性領域４１
０、４２０の間に置かれる弾性領域４５０を有し、それは積層体２００内に、弾
性レーン２５０又は２６０のうちの１つによって形成される。例示の実施態様に
おいては、弾性タブ４００の弾性領域４１０、４２０のいずれか一方は、ダイヤ
パー等の衛生物品に、接着剤でつける等によって結合させられて、ダイヤパーの
他の部分に付くための耳が生じる。他方の非弾性領域は、機械フック、片側のフ
ック及びパイルファスナー、締結テープ、又は、他のファスナーをその中に受け
入れるために形成され得る。

【００３８】 図１０及び図１１は、中心線に沿って、機械方向ＭＤに積層体１００、２００
を切断することによって形成させられたタブを説明するものであるが、積層体１
００、２００は、機械方向ＭＤに積層体１００、２００を切断することなく、最
終的な弾性タブ３００、４００内に所望の弾性のない領域３１０、４１０、４２
０、並びに、弾性領域３５０、４５０を生じさせるのに必要な、適当な数の弾性
のないレーン１１０、１２０、２１０、２２０、２３０、並びに、適当な数の弾
性レーン１５０、２５０、２６０を用いて形成されてもよい。例えば、１つだけ
弾性のない領域３１０を有するタブ３００は、横方向に僅かに１つの弾性のない
レーン及び一つの弾性レーンを有する積層体を切断することによって生じさせら
れ得る。同様に、タブ４００の対峙する末端に弾性のない領域４１０及び４２０
を有するタブ４００は、横方向に垂直に、弾性のないレーンと弾性レーンを有す
る積層体を切断することによって生じさせられ得る。更には、積層体は、次いで
横方向ＴＤに積層体を切断することによって、幾つかの弾性タブを生じさせるた
めに、中心線を含んでいても、含んでいなくてもよい複数の位置で機械方向に切
断され得る。

【００３９】 本発明の他の見地によると、積層体を形成する方法は、図１２に概説されてい
る工程に従って行われる。工程には、ブロック４０によって表される通り、坪量
約１８ｇ／ｍ²〜約１００ｇ／ｍ²の弾性重合体フィルム１０３を選択する工程が
含まれる。上記に注目された通り、エラストマーフィルム１０３は、その様に望
む場合には、複数の層から構成されていてもよい。１つの実施態様においては、
弾性重合体フィルム１０３は、厚み約１ｍｉｌのメタロセンをベースとする低密
度ポリエチレンであるか、又は、坪量約１８ｇ／ｍ²〜約２５ｇ／ｍ²のものであ
り得る。呼吸し得るウェブを形成することを望む場合には、エラストマーフィル
ム１０３は、ブロック４２によって示される通り、ホットニードル穿孔又は真空
穿孔等によって、穿孔されてもよい。

【００４０】 次いで、上記に記載される特性を有する第一及び第二の前駆体不織布ウェブは
、ブロック４４及び４６によって表される通り、選択される。次いで、第一及び
第二の前駆体ウェブは、ブロック４８及び５０によって示される通り、ウェブを
構成する熱可塑性繊維の少なくとも１０％の軟化温度及び溶融温度の間の温度ま
で加熱される。次いで、図１２のブロック５２及び５４に表される通り、加熱さ
れたウェブを、張力をかけながら、機械方向に引張って、ウェブを機械方向に伸
ばし、横方向に側部を圧密化させる。次いで、第一及び第二のウェブを、冷却し
て、それによって不織布ウェブ１０１、１０２は側部が圧密化され、約１．３：
１〜約４：１の圧密化された幅に対する元の前駆体の幅の比を有する。第一及び
第二のウェブの冷却工程は、ブロック５６、５８によって示されている。図１２
のブロック４４〜５８で表される、第一及び第二のウェブの圧密化処理は、引張
られたウェブを熱硬化させることを除いて、上記に参照した米国再発行特許第３
５２０６号明細書に記載される圧密化方法に従って行われる。

【００４１】 上記に記載される代わりの例示の実施態様において、図４に示される通りの５
層の積層体１００が形成される場合、第三及び第四の不織布ウェブが、第一及び
第二の不織布ウェブを参照して、上記に記載される通りに、また図１２のブロッ
ク６０〜７２によって表される通りに、選択され、加熱され、引張られ、また、
冷却される。望む場合には、第一及び第二の不織布ウェブ１０１ａ、１０１ｂ、
並びに、第三及び第四のウェブ１０２ａ、１０２ｂは、最終的に積層体１００に
組み合わされる前に、ブロック７４及び７６に表される通り、互いに結合されて
もよい。代わりに、第一、第二、第三及び第四の不織布ウェブ１０１ａ、１０１
ｂ、１０２ａ、１０２ｂは、エラストマーフィルム１０３に全て同時に結合され
てもよい。

【００４２】 １つの実施態様においては、補強ストリップ１１１は、不織布１０１及びエラ
ストマーフィルム１０３の端１０７に沿って位置させられる。第二の補強ストリ
ップ１２１は、不織布１０１及びエラストマーフィルム１０３の端１０９に沿っ
て位置させられる。いずれも、横方向ＴＤにフィルム１０３を完全には横切って
延びない。第一の不織布１０１の底面２０は、補強ストリップ１１１の上面に隣
接して位置させられており、エラストマーフィルム１０３の上面１４は、補強ス
トリップ１１１の底面に隣接して位置させられている。同様に、第一の不織布１
０１の底面２０は、第二の補強ストリップ１２１の上面に隣接して位置させられ
ており、エラストマーフィルム１０３の上面１４は、補強ストリップ１２１の底
面に隣接して位置させられている。第二の不織布１０２の上面２４は、エラスト
マーフィルム１０３の底面１６に隣接して位置させられている。不織布１０１、
１０２、エラストマーフィルム１０３、及び、補強ストリップ１１１、１２１は
、超音波溶接又は他の点融合溶接方法によって同時に結合させられてもよいし、
幾つかの成分を前もって結合させてもよい。補強ストリップ１１１、１２１は、
結合させられて、積層体１００の弾性のないレーン１１０、１２０、又は、積層
体２００の弾性のないレーン２１０、２２０、２３０を画定する。それぞれの不
織布表面及びエラストマーフィルム及び補強ストリップ表面間で、相互に表面領
域を結合させるために圧力がかけられるのに加えて、結合は、熱融合によって生
じる。結合が行われて、小さい点状の溶接領域の分散パターンが形成され、その
例示の配列は、図３に説明され、上記に記載される幾何学的なパターンである。
間隔を置いた点結合は、それぞれの合計の相互に対峙する表面積の少なくとも３
％、図３に説明されるのと同様の分散パターンで生じさせられる。

【００４３】 他の実施態様において、第一の不織布１０１の底面２０は、エラストマーフィ
ルム１０３の上面１４に隣接して位置させられており、第二の不織布１０２の上
面２４は、エラストマーフィルム１０３の底面１６に隣接して位置させられてい
る。第一の弾性のないレーンの補強結合点１１３は、形成させられて、第一の弾
性のないレーン１１０を形成し、第二の弾性のないレーンの補強結合点１２３は
、形成させられて、第二の弾性のないレーン１２０を形成する。補強結合点１１
３、１２３を含む相互に結合した表面積は、それぞれの不織布表面２０、２４と
、エラストマーフィルム表面１４、１６との間の表面積の３％以上であるのが顕
著である。補強結合点１１３、１２３を含有する領域のいずれも、横方向ＴＤに
フィルム１０３を完全には横切って延びない。例示の実施態様において、補強結
合点１１３、１２３は、それぞれの不織布表面２０、２４と、エラストマーフィ
ルム表面１４、１６との間の表面積の少なくとも約１５％、更なる例においては
、それらの表面の約２０％〜約３０％、相互に結合することによって形成されて
いる。１つの実施態様においては、補強結合点１１３、１２３は、弾性のないレ
ーン１１０、１２０の幅を横切る横方向ＴＤに、ラインセグメント状に伸ばされ
ている。この様な補強結合点１１３、１２３は、機械方向ＭＤの幅約１／８イン
チであり得り、約１／４インチ未満離され得る。

【００４４】 補強結合点１１３、１２３の他の例としては、弾性のないレーン１１０及び１
２０をそれぞれ連続して横切って延びない、不連続なラインセグメント、多いが
それほど幅広くは分散していない環状結合点、又は、機械方向ＭＤの弾性のない
レーン１１０、１２０内に硬さを生じさせる他の一連の結合点等が挙げられる。
取り巻く補強結合点１１３、１２３は、積層体１００の弾性のないレーン１１０
、１２０、又は、積層体２００の弾性のないレーン２１０、２２０、２３０を画
定する。不織布１０１、１０２を構成する繊維は、結合過程の間に実質的に融合
させられて、補強結合点１１３、１２３に、フィルム状の層を形成し得る。それ
ぞれの不織布１０１、１０２の繊維は、更に、弾性層１０３に渡って互いに結合
させられてもよい。１つの方法において、結合は、上記に記載される通り、不織
布１０１、１０２、及び、エラストマーフィルム１０３を結合して、積層体の全
領域中に小さい点状の共通した結合領域２６の分散パターンを形成する工程を含
み、その例示の配列は、図３に説明され、上記に記載される幾何学的なパターン
である。

【００４５】 他の工程において、補強結合点１１３、１２３は、超音波溶接又は他の融合溶
接方法によって形成されて、弾力性のないレーン１１０、１２０を画定する。１
つのこの様な融合溶接方法は、回転する加熱されたホイール及び加熱されていて
もいなくてもよい対峙するホイール上で、不織布１０１、１０２及びエラストマ
ーフィルム１０３を引張り、その加熱されたホイールに押し付けることを含む。
加熱されたホイールは、ラインセグメントの補強結合点１１３、１２３、又は、
他のその様なパターンを形成し得る、浮き彫りにされた形状で、エンボス加工さ
れていてもよい。補強結合点工程は、共通した結合領域２６と、積層体を結合さ
せる工程の前に行われても、後に行われてもよい。他の方法においては、共通し
た結合領域２６を使用する結合は、超音波溶接によって等の、補強結合点と同じ
工程で生じて、上記に記載される割合よりも大きい弾性のないレーン１１０、１
２０が生じる。

【００４６】 他の実施態様において、補強点領域１１２、１２２は、第一及び第二の不織布
１０１、１０２と、エラストマーフィルム１０３との間の実質的に全ての領域が
相互に結合される領域を含む。第一及び第二の不織布１０１、１０２、及び、エ
ラストマーフィルム１０３は、補強結合点１１３、１２３に関して記載される通
りに置かれる。第一及び第二の不織布１０１、１０２は、上記に記載される通り
、補強結合領域１１２、１２２内にフィルム状の層を更に形成してもよく、また
、エラストマーフィルム１０３に渡ってウェブ内繊維結合を経験してもよい。補
強結合領域１１２、１２２は、補強結合領域１１２、１２２内に第一及び第二の
不織布１０１、１０２と、エラストマーフィルム１０３との間の実質的に全ての
領域を結合するように、エンボスのない加熱されたホイールによって、上記の補
強結合点１１３、１２３と同様に形成される。補強結合領域１１２、１２２のい
ずれも、横方向ＴＤにフィルム１０３を完全には横切って延びない。

【００４７】 他の実施態様において、第一の接着剤層１１４は、エラストマーフィルム１０
３の上面１４に隣接して位置させられ、第一の不織布１０１の底面２０は、接着
剤層１１４に隣接し、かつ接触して位置させられている。接着剤層１１４は、不
織布１０１及びエラストマーフィルム１０３の端１０７に沿って位置させられる
。第二の接着剤層１２４は、不織布１０１及びエラストマーフィルム１０３の端
１０９に沿って位置させられる。第二の接着剤層１２４は、エラストマーフィル
ム１０３の底面１６に隣接して位置させられ、第二の不織布１０２の上面２４は
、接着剤層１２４に隣接し、かつ接触して位置させられている。いずれも、横方
向ＴＤにフィルム１０３を完全には横切って延びない。この様に、エラストマー
フィルム１０３は、不織布１０１、１０２に結合させられ、不織布の繊維は、そ
の中の他の繊維に結合する。第一の弾性のないレーン１１０は、第一の接着剤層
１１４によって生じさせられ、また第二の弾性のないレーン１２０は、第二の接
着剤層１２４によって生じさせられる。

【００４８】 本発明は、説明的な成分の特別に測定された値を用いて、好ましい例示の実施
態様に関して記載されているが、異なる測定された値を生じ得るが、本発明の教
示に従う、これらの成分の変更は、本発明の精神から逸脱しない限りなされ得る
ことを、当業者は認識するであろう。その様な変更は、特許請求の範囲の概念内
に入ることを意図される。本発明の他の見地、特徴、及び、利点は、特許請求の
範囲と共に、この開示及び図面を研究することによって得られ得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１Ａは、その端にのみ弾性のないレーンを有する、本発明の第一の実施態様
である。 図１Ｂは、第一の実施態様の斜視図である。

【図２】 図２は、３層の前駆体積層体からなる３次元図である。

【図３】 図３は、好ましい溶接結合パターンの平面図であり、それによって図７の前駆
体積層体からなる複数の層が結合させられる。

【図４】 図４は、５層の前駆体積層体の３次元図である。

【図５】 図５は、補強ストリップによって生じた弾性のないレーンの実施態様である。

【図６】 図６は、結合させられた領域によって生じた弾性のないレーンの実施態様版で
ある。

【図７】 図７は、結合させられた点によって生じた弾性のないレーンの実施態様版であ
る。

【図８】 図８は、接着剤によって生じた弾性のないレーンの実施態様版である。

【図９】 図９は、その端が弾性のないレーンであり、かつ中心も弾性のないレーンであ
る、本発明の第二の実施態様である。

【図１０】 図１０は、その端のみ弾性のないレーンである第一の実施態様からとられた、
片側が非弾性領域である、弾性タブである。

【図１１】 図１１は、その端が弾性のないレーンであり、かつ中心も弾性のないレーンで
ある、本発明の第二の実施態様からとられた、両側が非弾性領域である、弾性タ
ブである。

【図１２】 図１２は、前駆体積層体を形成するための方法の工程系統図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ， ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，Ｊ Ｐ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ， ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ミドルスワース、ジェフリー、エイ アメリカ合衆国 イリノイ、ワウコンダ、 ウェスト メイプル アヴェニュー 116 (72)発明者 ブルース、スティーブン、ディー アメリカ合衆国 イリノイ、クリスタル レイク、 ヒドゥン オーク コート 6108 Ｆターム(参考） 3B029 BC02 BC03 BC06 BC07 BF05 4F100 AK01B AK01D AK04 AK06 AK07 AL09B BA05 BA10A BA10D DG15A DG15C GB66 GB72 JK07B JK08B

Claims (29)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の表面及び第二の表面を有する弾性ウェブ、弾性ウェブ
   の該第一の表面に結合した第一の不織布、弾性ウェブの該第二の表面に結合した
   第二の不織布を含む積層体であって、該積層体の第一の領域が弾性レーンを画定
   し、該積層体の第二の領域が第一の剛性レーンを画定し、該弾性レーンの５％変
   形量を得るのに必要とされる力に対する、該剛性レーンの５％変形量を得るのに
   必要とされる力の比が、少なくとも約４：１である、前記積層体。
2. 【請求項２】 該第一の不織布と第一の剛性レーンを画定する領域中の弾性
   フィルムとの間に置かれた、第一の補強ストリップ（stiffening strip）を更に
   含む、請求項１に記載の積層体。
3. 【請求項３】 該第一の剛性レーンが、該弾性層に連続して結合した第一の
   不織布及び第二の不織布を有する、第一の結合領域を含む、請求項１に記載の積
   層体。
4. 【請求項４】 該第一の剛性レーンが、剛性レーンを横切る弾性挙動を抑制
   する結合点を含有する、請求項１に記載の積層体。
5. 【請求項５】 該第一の不織布と第一の剛性レーン中の弾性ウェブとの間に
   、補強接着剤を更に含有する、請求項１に記載の積層体。
6. 【請求項６】 第二の剛性レーンを画定する該積層体の第三の領域を更に有
   し、該弾性レーンが、該第一の剛性レーンと該第二の剛性レーンとの間に置かれ
   る、請求項１に記載の積層体。
7. 【請求項７】 該剛性レーンが、幅約２５ｍｍである、請求項１に記載の積
   層体。
8. 【請求項８】 該弾性レーンの５％変形量を得るのに必要とされる力に対す
   る、該剛性レーンの５％変形量を得るのに必要とされる力の比が、少なくとも約
   ５：１である、請求項１に記載の積層体。
9. 【請求項９】 第一の表面及び第二の表面を有する弾性ウェブ、弾性ウェブ
   の該第一の表面に結合した第一の不織布、弾性ウェブの該第二の表面に結合した
   第二の不織布を含む積層体であって、該積層体が、弾性レーン及び剛性レーンを
   有し、かつ、該剛性レーンの５％の横方向の変形量を得るのに必要とされる力が
   、少なくとも約１０００ｇ／インチである、前記積層体。
10. 【請求項１０】 該第一の不織布と該剛性レーンの領域中の弾性フィルムと
    の間に置かれた、第一の補強ストリップを更に含む、請求項９に記載の積層体。
11. 【請求項１１】 該第一の剛性レーンが、該弾性層に連続して結合した第一
    の不織布及び第二の不織布を有する、結合領域を含む、請求項９に記載の積層体
    。
12. 【請求項１２】 該第一の剛性レーンが、剛性レーンを横切る弾性挙動を抑
    制する少なくとも１つの結合点を含有する、請求項９に記載の積層体。
13. 【請求項１３】 該第一の不織布と該剛性レーン中の弾性ウェブとの間に、
    補強接着剤を更に含有する、請求項９に記載の積層体。
14. 【請求項１４】 少なくとも２つの剛性レーンを更に含有し、該弾性レーン
    が、２つの剛性レーンの間に置かれている、請求項９に記載の積層体。
15. 【請求項１５】 該剛性レーンが、幅約２５ｍｍである、請求項９に記載の
    積層体。
16. 【請求項１６】 該剛性レーンの５％の横方向の変形量を得るのに必要とさ
    れる力が、少なくとも約１５００ｇ／インチである、請求項９に記載の積層体。
17. 【請求項１７】 弾性ウェブの第一の表面に第一の不織布を結合する工程、
    弾性ウェブの第二の表面に第二の不織布を結合する工程、補強ストリップを選択
    する工程、並びに、剛性レーン及び弾性レーンを画定する領域の外側の積層体を
    画定する領域中に、積層体の弾性挙動を抑制するために、不織布の領域に補強ス
    トリップを結合させる工程を含む、積層体の製造方法であって、該剛性レーンが
    、第一の不織布の横方向の幅よりも小さい、横方向の幅を有し、かつ、該補強ス
    トリップを選択する工程が、該弾性レーンの５％変形量を得るのに必要とされる
    力に対する、該剛性レーンの５％変形量を得るのに必要とされる力の比が、少な
    くとも約４：１である様に、補強ストリップを選択することを含む、前記方法。
18. 【請求項１８】 該第一の不織布に補強ストリップを結合させる工程が、該
    第一の不織布の外側表面に補強ストリップを結合させることを更に含む、請求項
    １７に記載の方法。
19. 【請求項１９】 該第一の不織布に補強ストリップを結合させる工程が、該
    第一の不織布と該弾性ウェブとの間に補強ストリップを結合させることを更に含
    む、請求項１７に記載の方法。
20. 【請求項２０】 軟化温度と融解温度との間の温度まで、該第一の不織布を
    加熱する工程、及び、該不織布が機械方向に伸張させられ、かつ、横方向の側部
    が圧密化されるように、該第一の不織布を引張る工程を更に含む、請求項１７に
    記載の方法。
21. 【請求項２１】 該第一の不織布が、圧密化された幅に対する元の前駆体の
    幅の比が約１．３：１〜約４：１になるように引張られる、請求項２０に記載の
    方法。
22. 【請求項２２】 該弾性ウェブが、複数の層を含む、請求項１７に記載の方
    法。
23. 【請求項２３】 弾性ウェブの該第一の表面に該第一の不織布を結合する工
    程、及び、弾性ウェブの該第二の表面に該第二の不織布を結合する工程が、実質
    的に同時に行われる、請求項１７に記載の方法。
24. 【請求項２４】 弾性ウェブの第一の表面に第一の不織布を結合する工程、
    弾性ウェブの第二の表面に第二の不織布を結合する工程、並びに、剛性レーン及
    び弾性レーンを画定する領域の外側の積層体を画定する領域中に、積層体の弾性
    挙動を抑制するために、積層体の領域を結合させる工程を含む、積層体の製造方
    法であって、該剛性レーンが、第一の不織布の横方向の幅よりも小さい、横方向
    の幅を有する、前記方法。
25. 【請求項２５】 弾性挙動を抑制するために、積層体の領域を結合する工程
    が、結合点で該領域を結合させることからなる、請求項２４に記載の方法。
26. 【請求項２６】 弾性挙動を抑制するために、積層体の領域を結合する工程
    が、該領域に渡って実質的に連続して、該弾性ウェブに第一の不織布及び第二の
    不織布を結合させることからなる、請求項２４に記載の方法。
27. 【請求項２７】 弾性挙動を抑制するために、積層体の領域を結合する工程
    が、該第一の不織布と該弾性ウェブとの間に、補強接着剤を有する領域を結合さ
    せることからなる、請求項２４に記載の方法。
28. 【請求項２８】 該弾性ウェブが、複数の層を含む、請求項２４に記載の方
    法。
29. 【請求項２９】 弾性ウェブの該第一の表面に該第一の不織布を結合する工
    程、及び、弾性ウェブの該第二の表面に該第二の不織布を結合する工程が、実質
    的に同時に行われる、請求項２４に記載の方法。