JP2010521341A - 皮膚接触製品及びこれを製造する方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、皮膚接触製品及びこれを製造する方法であって、皮膚接触製品は、繊維層及びフィルム層を含む少なくとも２つの別個の層を有するラミネート材から形成された皮膚接触製品及びこれを製造する方法に関する。ラミネート材は、繊維層の選択された表面部分にフィルム様表面も有し、これは、選択された表面部分に熱を加えることによって形成される。熱は、フィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間加えられ、この場合、温度及び時間は、ラミネート材の物理的特性に依存する。

Description

本発明は包括的に、ラミネート材の実用性を高める改良に関し、より詳細には、布様材料の或る領域にフィルム様表面を有する皮膚接触製品及びこれを製造する方法に関する。

身体着用可能な回収装置のような皮膚接触製品は、ある公知の望ましい特性を有する材料から形成される。回収装置が体内老廃物回収袋を有する場合、これらの特性は通常、オストミー、自制及び創傷のケアにおいて経験されるタイプのヒトの体内老廃物を受け入れると共に特定可能な時間保持することができる一方で、通常、使用中に十分なガス及び臭気バリア性として役立つことも含む。さらに、不織布表面又は他の繊維状の表面又は布様の表面を有するラミネート材から成るそのような皮膚接触製品を形成することが極めて望ましい。

現在では、これらのタイプの製品に関して多くの点で特に有効であることが知られている市販のフィルムがある。このフィルムは、一般的にヒトの体内老廃物を受け入れると共に保持することのできる装置において有用であることが知られており、所望であれば、必要なガス及び臭気のバリア特性を提供するように形成することができる。しかし、公知の市販されているフィルムも、他の特定の望ましい特性に関しては望ましい状態ではない。

特に、現在利用可能なフィルムは、時々「手触り」又は「感触」に関して受け入れ難い。これらのフィルムは、暑いか若しくは多湿の状態、及び／又はシャワー後に、体に張り付く傾向があり、これは、皮膚接触製品のユーザにとって不快感を引き起こすことが知られている。さらに、市販されているフィルムは、使用時に望ましくないカサカサという音を立てる傾向がある。

これらの問題を解消するために、フィルムを不織布層又は他の繊維状の層若しくは布様の層でラミネート加工することが提案されてきた。これは、フィルムの表面をそのような層に熱固定することによって達成することができる。この被覆処理は、よりよい「手触り」又は「感触」と同様に消音も達成するであろうことが示唆されている。

しかし、身体着用可能な回収装置のような皮膚接触製品は通常、構成要素を取り付けることができる必要がある。また、構成要素を、身体着用可能な回収装置の「けば状」であり得る不織布の外面又は繊維状の外面又は布様の外面に取り付けることは困難であることが知られている。構成要素をそのような材料に接着する場合、固着部は通常弱く、漏れが生じる可能性がある。

理解されるように、この理由は、接着方法が、身体着用可能な回収装置を形成するのに一般的に使用されるけば状材料の個々の繊維にのみ固定するためである。構成要素をそのような材料に取り付ける取り付け方法として接着剤が使用される場合、接着剤は繊維の１つ１つ全てを覆うことはなく、その結果、けば状材料中に漏れ経路が生じる可能性がある。この理由から、依然として、構成要素をけば状材料にしっかりと取り付けることができることを含む、前述の問題の全てに対処する皮膚接触製品を開発する必要がある。

［本開示の概要］
したがって、本開示は、ラミネート材から形成される皮膚接触製品に関する。ラミネート材は、フィルム層に取り付けられた繊維層を含む少なくとも２つの別個の層を有する。ラミネート材は、繊維層の選択された表面部分に形成されたフィルム様表面も有する。このフィルム様表面は、ラミネート材の繊維層側の選択された表面部分に熱を加えることによって形成される。

前述のものに関連して、熱は、フィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間加えられ、この場合、この温度及び時間は、皮膚接触製品に用いられる繊維層の物理的特性に依存する。

例示的な実施形態では、ラミネート材は、繊維層と、フィルム層と、これらの層の間にあり、繊維層をフィルム層に付着させる接着層とを有する３つの別個の層を有する。

好ましくは、ラミネート材の繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物（cellulosic tissue）、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン、又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る。また、接着層を、繊維層及びフィルム層間に、実質的に連続する接着剤の層を塗布すると共に、この接着剤を活性化又は硬化して繊維層をフィルム層に接着することによって形成することも有利である。フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有する一体フィルム（monolithic film）から構成してもよく、これによって、ラミネート材は、身体着用可能な回収装置のような皮膚接触製品としての使用によく適している。

代替的には、フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有する多層フィルムから構成してもよく、この場合、臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から構成してもよい。

例示的な実施形態では、フィルム様表面は、
ｉ）ラミネート材の選択された表面部分に、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度（華氏約３２５度〜華氏約４２５度）の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間熱を加えるステップを行うことと、ｉｉ）熱を加えるステップの後で、ラミネート材の選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度（華氏約６０度〜華氏約１００度）の温度で約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却するステップを行うこととによって形成することが有利である。

本開示は、皮膚接触製品に用いられるラミネート材のフィルム様表面を形成する方法にも関する。この方法は、少なくとも２つの別個の層から成るラミネート材を形成するステップを含む。２つの別個の層は、フィルム層に取り付けられた繊維層を有する。この方法はまた、熱を加えることによってフィルム様表面を形成するステップも含む。熱は、ラミネート材の繊維層側の選択された表面部分に加えられる。この方法はまた、繊維層の選択された表面部分にフィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間熱を加えることも含む。

本開示の他の目的、利点及び特徴は、添付の図面と共に以下の明細書を検討することによって理解されるであろう。

［本開示の詳細な説明］
添付の図面において、まず図１及び図２を参照すると、参照符号１０は概して、オストミーパウチ１２のような皮膚接触製品に形成されているラミネート材を示している。オストミーパウチ１２は、一対の側壁１２ａ及び１２ｂを有し、側壁１２ａ及び１２ｂのそれぞれのラミネート材１０は、少なくとも２つ、好ましくは３つの別個の層、すなわち繊維層１４と、概して１６で示されたフィルム層と、また好ましくは繊維層１４とフィルム層１６との間に配置された接着層１８とも有している（図２を参照のこと）。この構成の場合、接着層１８は、好ましくは、繊維層１４をフィルム層１６に実質的に連続して接着するような方法で提供される接着剤を有してもよい。

代替的には、繊維層１４及びフィルム層１６は、例えば熱ラミネートによる熱接着のような任意の他の適した方法でラミネート材１０を形成することができる。

好ましくは、繊維層１４は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る。接着層１８は、図２に示されるように、繊維層１４及びフィルム層１６間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、次いで、この接着剤を活性化又は硬化して、繊維層をフィルム層に実質的に接着することとによって形成される。フィルム層１６は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから構成してもよく、又は代替的に、概して図２に示すような多層フィルムから構成してもよい。

フィルム層１６が多層フィルムを有する場合、少なくとも臭気バリア副層２０及び密封副層２２を有することが好ましく、臭気バリア副層２０は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る。

フィルム層１６は、最大約８層を有する多層フィルムとして形成することができ、これによって、２０のような複数の臭気バリア層を提供することが可能になる。さらに、フィルム層１６は、一方の側２２又は両側２２及び２４に密封副層を有する多層フィルムとして形成することができる。また図２に示されるように、密封副層２２は、フィルム層１６の外側密封副層１６ａ、すなわち繊維層１４の方向に面する層を形成する。

繊維層１４はまた、けばがあるか、スエード調であるか又は剪毛された側が繊維層の外側に面する側１４ａを構成するような方法でフィルム層１６にラミネート加工されてもよい。この外側に面する側１４ａは、ユーザの皮膚の方に面してもよく、この場合には、快適なパネルと考えてもよく、及び／又はユーザの衣服に面してもよい。いずれにしても、けばがあるか、スエード調であるか又は剪毛された繊維層１４を処理することは任意である。さらに、繊維層１４は、けばがあるか、スエード調であるか又は剪毛された側が、繊維層の内側に面する側１４ｂを構成するような方法で、フィルム層１６にラミネート加工することも可能である。

繊維層１４のこれら及び他の可能な態様にもかかわらず、フィルム様表面は、本明細書に開示されるような方法で、繊維層の外側に面する表面に形成することが有利であり、これは、上述し、且つさらに後述するように、補助的な構成要素を取り付けるのがこの外側に面する表面であるためである。

ラミネート材１０のこれらの特徴及びさらなる追加の特徴は、２００４年６月４日に出願され、同一出願人よって所有されており、且つ同時係属中の、ダークス（Dircks）らの米国特許出願第１０／８６１，５６０号、「ラミネート材及びこのラミネート材からなる身体着用可能なパウチ」に開示されており、この教示は参照により本明細書に援用される。

図１を参照すると、示されている皮膚接触製品は、繊維層１４によって画定される側のラミネート材１０の選択された表面部分に、２６におけるようなフィルム様表面を有するオストミーパウチ１２である。２６におけるようなフィルム様表面は、ラミネート材１０の選択された表面部分に熱を加えることによって形成される。具体的には、熱は、選択された表面部分に、２６におけるようなフィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間加えられ、この温度及び時間は、ラミネート材の物理的特性に依存する。

開示されたラミネート材を使用して、フィルム様表面２６は、選択された表面部分に、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度（華氏約３２５度〜華氏約４２５度）の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間熱を加えることによって形成される。さらにその後、フィルム様表面２６は、熱を加えた後で、選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度（華氏約６０度〜華氏約１００度）の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却することによって形成される。

理解されるように、２６におけるようなフィルム様表面は、繊維層１４によって画定されたラミネート材１０の側、より詳細には、ユーザの皮膚に対する快適さを高めるために、けば状にすること、スエード調にすること又は剪毛することによって任意選択的に処理され得る繊維層１４の外側に面する側１４ａに形成することが好ましい。

図３及び図４では、皮膚接触製品は、完全に組み立てられた排出可能なオストミーパウチ１２の形態であり、オストミーパウチ１２は、間にキャビティを画定するラミネート材１０から成る側壁１２ａ及び１２ｂを有すると共に、排出開口３０において終端する下方に延びる首部２８を画定する（図１参照）。この完全に組み立てられたオストミーパウチ１２は、Ｖｅｌｃｒｏ（面ファスナ部分）又はＧ．バインダー社（ドイツ）からのＤＵＯＴＥＣ（噛み合いマッシュルーム要素）のような噛み合い手段である補強ストリップ３２及び３４並びにストリップ３６を有している。オストミーパウチ１２はまた、Ｖｅｌｃｒｏ（面ファスナ部分）又はＤＵＯＴＥＣのような対応する噛み合い手段である取り付け縁部４０及びストリップ４２を有する可撓性フィルム材から成るフラップ３８を有し、それによって、首部２８を、それぞれのストリップ３６及び４２と噛み合い係合するように上方に折り曲げることができる。

図３を具体的に参照すると、完全に組み立てられたオストミーパウチ１２は、ストーマ受け入れ口４４ａ及び腸内ガス用の開口４４ｂを有する面板４４をさらに有してもよい。

補強ストリップ３２及び３４、噛み合い係合のストリップ３６及び４２、面板４４のような補助的な構成要素と関連して、これらの構成要素を、性能を損なうことなく、皮膚接触製品に用いられるタイプのけば状の不織布材料又は繊維状材料又は布様材料にしっかりと取り付けることができることが重要である。これまでは、通常、漏れの可能性のある弱い接着固着部がもたらされていた。しかし、補助構成要素が取り付けられるべき領域において、けば状材料の選択された表面部分にフィルム様表面を形成することによって、補助的な構成要素のフィルム様表面への接着を頑丈にしつつ、皮膚接触特性を望ましいものにするために不織布材料又は繊維状材料又は布様材料を使用することが可能である。

図１を図３及び図４と比較すると分かるように、補助的な構成要素３２、３４、３６及び３８を適切な位置に取り付けるのを容易にするために、下方に延びる首部２８の実質的に全体にフィルム様表面２６が形成されてもよく、それによって、ストリップ３６及び３８を噛み合い係合させるように首部を折り曲げることができ、また、適した従来の接着剤を用いて面板４４の取り付けを容易にするために、側壁１２ａの一方の適切な位置に同様のフィルム様表面を形成してもよい。

本開示の独自の特徴を、特定の補助的な構成部材が取り付けられるオストミーパウチに関して説明したが、開示される特徴は、オストミーパウチ又は特定の補助的な構成要素のいずれかに決して限定するものではなく、むしろ、本開示から派生する、また本開示に固有の重要な利点を例示するものに過ぎないことが理解されるであろう。

別の点では、本開示は、皮膚接触製品に用いられるラミネート材のフィルム様表面を形成する方法に関する。この方法は、少なくとも２つの別個の層から成るラミネート材を形成するステップを含む。この２つの別個の層は、フィルム層に取り付けられた繊維層を含む。この方法はまた、熱を加えることによってフィルム様表面を形成するステップも含む。熱は、繊維層の側の選択された表面部分に加えられる。この方法はまた、選択された表面部分にフィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間熱を加えることを含む。

前述と関連して、温度及び時間は、皮膚接触製品に用いられる繊維層の物理的特性に依存し、例示的な方法では、ラミネート材は、繊維層と、フィルム層と、これらの層の間にあり、繊維層をフィルム層に付着させる接着層とを含む３つの別個の層を有する。

前述したように、ラミネート材の繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る。さらに、前述したように、接着層は、繊維層及びフィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布し、その後、この接着剤を活性化又は硬化することによって繊維層がフィルム層にしっかりと接着するようにすることによって形成される。また、前述したように、フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルム、又は代替的に、臭気バリア副層及び密封副層を有する多層フィルムから成る。

本開示の方法を実行する際に、フィルム層が多層フィルムである場合、臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る。

本明細書において開示されるラミネート材に関する他の点では、ラミネート材の選択された表面部分に熱を加えるステップは、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度（華氏約３２５度〜華氏約４２５度）の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間行なわれ、且つこの方法はその後、熱を加えるステップに続いて、ラミネート材の選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度（華氏約６０度〜華氏約１００度）の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却するステップをさらに含むことが好ましい。

図５を参照すると、参照符号５０は概して、皮膚接触製品の選択された表面部分にフィルム様表面を形成する方法を行うところが概略的に示されている装置を指している。装置５０は、ラミネート材の連続ベルト５４をテーブル５６上で導くローラ５２を有している。装置５０は、ラミネート材１０に対して加熱ステップ及び冷却ステップを行い、ラミネート材１０の選択された表面部分にフィルム様表面を形成する加熱プレス５８及び冷却プレス６０も有している。

理解されるように、フィルム様表面のサイズ、形状及び位置は、連続ベルト５４に対する加熱プレス５８の位置を制御することと、加熱プレス５８による各加熱間の連続ベルト５４の移動距離を制御することと、加熱プレス５８のプレートのサイズ及び形状を制御することとによって制御することができ、これらは全て十分に当業者の能力の範囲内である。

前述では、目下好ましい実施形態に対する本開示の詳細な説明を記載したが、本明細書において与えられている詳細な説明は、添付の特許請求の範囲の真の精神及び範囲から逸脱することなく、当業者によって変更可能であることが理解されるであろう。

ラミネート材から形成されると共に、選択された表面部分にフィルム様表面を有する、本開示による皮膚接触製品の斜視図である。 図１に示される皮膚接触製品を形成するのに使用されるラミネート材の断面図である。 図２のラミネート材から形成されるオストミーパウチの皮膚接触側の概略的な平面図である。 図２のラミネート材から形成されるオストミーパウチの反対側の概略的な平面図である。 皮膚接触製品の選択された表面部分にフィルム様表面を形成する方法を行う、本開示による装置の概略図である。

Claims (42)

1. 皮膚接触製品に用いられるラミネート材にフィルム様表面を形成する方法であって、
   少なくとも繊維層及びフィルム層から成る前記ラミネート材を形成するステップと、
   前記繊維層の選択された表面部分に熱を加えるステップと、
   を含み、
   前記熱は、前記繊維層の前記選択された表面部分に前記フィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間加えられる方法。
2. 前記ラミネート材は、前記繊維層及び前記フィルム層間に接着層を含む３つの別個の層から形成される、請求項１に記載の方法。
3. 前記ラミネート材の前記繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る、請求項１に記載の方法。
4. 前記接着層は、前記繊維層及び前記フィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、該接着剤を活性化又は硬化することによって前記繊維層を前記フィルム層に接着することとによって形成される、請求項２に記載の方法。
5. 前記フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから成る、請求項１に記載の方法。
6. 前記フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有する多層フィルムから成る、請求項１に記載の方法。
7. 前記臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る、請求項６に記載の方法。
8. 前記ラミネート材の前記選択された表面部分に熱を加えるステップは、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間行われる、請求項１に記載の方法。
9. 前記熱を加えるステップの後、前記ラミネート材の前記選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却するステップをさらに含む、請求項８に記載の方法。
10. 皮膚接触製品に用いられるラミネート材にフィルム様表面を形成する方法であって、
    少なくとも繊維層及びフィルム層から成る前記ラミネート材を形成するステップと、
    前記繊維層の選択された表面部分を、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒加熱するステップと、
    前記繊維層の前記選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度の温度で、約１．０秒〜約４．０秒冷却するステップと、
    を含む方法。
11. 前記ラミネート材は、前記繊維層及び前記フィルム層間に接着層を含む３つの別個の層から形成される、請求項１０に記載の方法。
12. 前記加熱するステップは、前記繊維層の外方に面する表面の選択された表面部分に熱を加えることを含む、請求項１０に記載の方法。
13. 前記ラミネート材の前記繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る、請求項１０に記載の方法。
14. 前記接着層は、前記繊維層及び前記フィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、該接着剤を活性化又は硬化することによって前記繊維層を前記フィルム層に接着することとによって形成される、請求項１１に記載の方法。
15. 前記フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから成る、請求項１０に記載の方法。
16. 前記フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有する多層フィルムから成る、請求項１０に記載の方法。
17. 前記臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る、請求項１６に記載の方法。
18. ラミネート材から形成される皮膚接触製品であって、
    前記ラミネート材は、
    繊維層及びフィルム層を含む少なくとも２つの別個の層と、
    前記繊維層の選択された表面部分のフィルム様表面であって、前記選択された表面部分に、前記フィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間熱を加えることによって形成されるフィルム様表面と
    を含む皮膚接触製品。
19. 前記ラミネート材は、前記繊維層及び前記フィルム層間に接着層を含む３つの別個の層から形成される、請求項１８に記載の皮膚接触製品。
20. 前記ラミネート材の前記繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る、請求項１８に記載の皮膚接触製品。
21. 前記接着層は、前記繊維層及び前記フィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、該接着剤を活性化又は硬化することによって前記繊維層を前記フィルム層に接着することとによって形成される、請求項１９に記載の皮膚接触製品。
22. 前記フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから成る、請求項１８に記載の皮膚接触製品。
23. 前記フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有することを特徴とする多層フィルムから成る、請求項１８に記載の皮膚接触製品。
24. 前記臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る、請求項２３に記載の皮膚接触製品。
25. 前記フィルム様表面は、前記ラミネート材の前記選択された表面部分に、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間熱を加えるステップを行うことによって形成される、請求項１８に記載の皮膚接触製品。
26. 前記フィルム様表面は、前記熱を加えるステップの後、前記ラミネート材の前記選択された表面部分を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却するステップを行うことによって形成される、請求項２５に記載の皮膚接触製品。
27. ラミネート材から形成される皮膚接触製品であって、
    前記ラミネート材は、
    繊維層及びフィルム層を含む少なくとも２つの別個の層と、
    前記繊維層の選択された表面部分のフィルム様表面であって、前記選択された表面部分に、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間熱を加えることによって形成されるフィルム様表面と
    を含む皮膚接触製品。
28. 前記ラミネート材は、前記繊維層及び前記フィルム層間に接着層を含む３つの別個の層から形成される、請求項２７に記載の皮膚接触製品。
29. 前記ラミネート材の前記繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る、請求項２７に記載の皮膚接触製品。
30. 前記接着層は、前記繊維層及び前記フィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、該接着剤を活性化又は硬化することによって前記繊維層を前記フィルム層に接着することとによって形成される、請求項２８に記載の皮膚接触製品。
31. 前記フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから成る、請求項２７に記載の皮膚接触製品。
32. 前記フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有することを特徴とする多層フィルムから成る、請求項２７に記載の皮膚接触製品。
33. 前記臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る、請求項３２に記載の皮膚接触製品。
34. 可撓性シート材から成る側壁を有する排出可能なオストミーパウチであって、
    前記可撓性シート材の側壁は、それらの間にキャビティを画定すると共に、排出開口で終端する下方に延びる首部を画定し、
    前記可撓性シート材は、外方に面する繊維層及びフィルム層を含む少なくとも２つの別個の層を有し、
    前記可撓性シート材の前記外方に面する繊維層上の前記下方に延びる首部の少なくとも一部に形成されるフィルム様表面は、前記外方に面する繊維層に、前記フィルム様表面を形成するのに十分な温度且つ時間熱を加えることによって形成される、排出可能なオストミーパウチ。
35. 前記可撓性シート材は、前記繊維層及び前記フィルム層間に接着層を含む３つの別個の層から形成される、請求項３４に記載の排出可能なオストミーパウチ。
36. 前記可撓性シート材の前記繊維層は、コットン、シルク、セルロース織物、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から選択される天然繊維又は合成繊維から成る、請求項３４に記載の排出可能なオストミーパウチ。
37. 前記接着層は、前記繊維層及び前記フィルム層間に、実質的に連続する層の接着剤を塗布することと、該接着剤を活性化又は硬化することによって前記繊維層を前記フィルム層に接着することとによって形成される、請求項３５に記載の排出可能なオストミーパウチ。
38. 前記フィルム層は、臭気バリア特性及び密封特性の両方を有することを特徴とする一体フィルムから成る、請求項３４に記載の排出可能なオストミーパウチ。
39. 前記フィルム層は、少なくとも臭気バリア副層及び密封副層を有することを特徴とする多層フィルムから成る、請求項３４に記載の排出可能なオストミーパウチ。
40. 前記臭気バリア副層は、ポリエチレン又は他のポリオレフィン又はコポリマー又はこれらの混合物から成る、請求項３９に記載の排出可能なオストミーパウチ。
41. 前記フィルム様表面は、前記外方に面する繊維層に、摂氏約１６２度〜摂氏約２１８度の温度で、約０．７５秒〜約１．７５秒の時間熱を加えるステップを行うことによって形成される、請求項３４に記載の排出可能なオストミーパウチ。
42. 前記フィルム様表面は、前記熱を加えるステップの後、前記可撓性シート材を、摂氏約１５度〜摂氏約３８度の温度で、約１．０秒〜約４．０秒の時間冷却するステップを行うことによって形成される、請求項４１に記載の排出可能なオストミーパウチ。

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