JPH0847506A - 体液吸収用当て材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 袋体を開封して取出すという重複した手間を
軽減し得る体液吸収用当て材を提供しようとするもの。 【構成】 この発明の体液吸収用当て材は、当て材本体
１と剥離部材２とが貼着されて成り、前記剥離部材２
は、当て材本体１に貼着すべき側とされる熱可塑性樹脂
層21と不織布層20とが積層され且つ当て材本体１よりも
幅広に形成されると共に、前記熱可塑性樹脂層21には剥
離層22が形成されたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、体液吸収用当て材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、下着に貼付して使用すること
により、汗や経血やおりもの等或いは失禁尿などの体液
（この明細書では、体液吸収用当て材に吸収させるべき
ものを、体液と総称する）を吸収させる体液吸収用当て
材が知られている。

【０００３】図５に示すように、この体液吸収用当て材
は体液を吸収すべき領域を有する当て材本体１と剥離紙
５とが貼着されて成り、図６に示すように、袋体７内に
１個づつ個別に収容されていた。

【０００４】しかし、上記従来の体液吸収用当て材は、
袋体７を開封してこの袋体７から体液吸収用当て材を取
出すという重複した手間が必要であり、面倒であるとい
う問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
袋体を開封して取出すという重複した手間を軽減し得る
体液吸収用当て材を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
この発明では次のような技術的手段を講じている。

【０００７】この発明の体液吸収用当て材は、当て材本
体１と剥離部材２とが貼着されて成り、前記剥離部材２
は、当て材本体１に貼着すべき側とされる熱可塑性樹脂
層21と不織布層20とが積層され且つ当て材本体１よりも
幅広に形成されると共に、前記熱可塑性樹脂層21には剥
離層22が形成されたことを特徴とする。

【０００８】また、前記熱可塑性樹脂21として、ポリエ
チレンフィルムを用いたこととして実施することができ
る。また、剥離層22を形成するために剥離剤が塗布され
ると共に、前記剥離剤としてシリコン樹脂を用いたこと
として実施することができる。また、前記不織布層20側
の面にも、熱可塑性樹脂層が積層されたこととして実施
することができる。また、前記剥離部材２に凹凸が形成
されたこととして実施することができる。

【０００９】

【作用】上記の手段を採用した結果、この発明は以下の
ような作用を有する。

【００１０】この発明の体液吸収用当て材によると、剥
離部材２は熱可塑性樹脂層21と不織布層20とが積層され
且つ当て材本体１よりも幅広に形成されたので、当て材
本体１に剥離部材２を貼着した状態で当て材本体１を折
り畳み、幅広に形成された剥離部材２のはみ出し領域相
互を熱圧着などで接着することにより、剥離部材２を包
装材として機能させることができる。

【００１１】なお、剥離部材２は当て材本体１に貼着す
べき側とされる熱可塑性樹脂層21に剥離層22が形成され
たので、当て材本体１との剥離性を有する。

【００１２】熱可塑性樹脂21としてポリエチレンフィル
ムを用いると、コスト面に優れるとともにその軟化温度
が比較的に低いので加工性に優れる。

【００１３】剥離層22を形成するために塗布する剥離剤
としてシリコン樹脂を用いると、コスト面及び剥離性に
優れる。

【００１４】不織布層20側の面に熱可塑性樹脂21を積層
しても、当て材本体１を折り畳んで剥離部材２のはみ出
し領域相互を接着することにより、剥離部材２を剥離紙
としてのみならず包装材としても機能させることができ
る。

【００１５】剥離部材２に凹凸を形成すると、使用時、
当て材本体１から剥離部材２を剥がす際により風合いが
良いものとなる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の構成を実施例として示した
図面を参照して説明する。

【００１７】図１乃至図４に示すように、この実施例の
体液吸収用当て材は、汗や経血やおりもの等或いは失禁
尿などの体液を吸収すべき領域を有する当て材本体１と
剥離部材２とを具備する。そして、下着に貼付するため
の粘着部を形成すべく、粘着剤が当て材本体１の裏面に
塗布されている。前記粘着剤として、この実施例では公
知のホット・メルト型のものを使用した。粘着部として
は、粘着剤の他に両面テープなども利用できる。

【００１８】当て材本体１は、合成樹脂製の不織布で形
成している。その他、化学繊維製や天然繊維製のもの、
若しくはこれらを混合したもので形成してもよい。ま
た、当て材本体１は、略陸上競技のトラック形状に形成
している。他に、バイオリン形状や長円形状などの適宜
の形状を採用できる。

【００１９】図２に示すように、前記剥離部材２は、不
織布層20と熱可塑性樹脂層21たるポリエチレンフィルム
とを重層固着（所謂ラミネート処理）により積層して形
成するとともに、前記ポリエチレンフィルム21には剥離
剤たるシリコン樹脂を塗布することにより剥離層22を形
成している。シリコン樹脂は加熱してポリエチレンフィ
ルム21に塗布し、その後乾燥している。ポリエチレンフ
ィルム21には不織布層20がラミネートされているので、
乾燥時の熱の作用によりフィルムがクシャクシャになる
ことはない。また、剥離部材２の幅は、当て材本体１の
左右方向の幅より広く形成している。

【００２０】不織布層20として、レーヨン繊維の湿式不
織布を用いている。不織布層20としては、湿式により形
成されるもの、乾式により形成されるもののいずれも選
択することができる。また、不織布層20の態様として、
紙の如き抄紙により形成されたものを選択することがで
きる。すなわち、この明細書において不織布とは紙をも
含むものである。

【００２１】熱可塑性樹脂層21としては前記ポリエチレ
ンフィルムの他に、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ナイロン、ポリプロピレン、塩化ビニール、ポリ
ブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）などの材質を用い
ることができる。ポリエチレンフィルムには、コスト面
に優れるとともに比較的に軟化温度が低いので加工性に
優れるという利点がある。

【００２２】また、剥離剤としては、前記シリコン樹脂
の他にアクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素樹脂な
どを用いることができる。シリコン樹脂には、コスト面
及び剥離性に優れるという利点がある。

【００２３】前記剥離部材２には公知のエンボス処理に
より、凹凸を形成した。エンボス処理の他にコロナ放電
処理、薬品処理などによっても凹凸を形成できる。凹凸
が形成された剥離部材２は風合いがよいという利点があ
る。凹凸は形成してもしなくてもよい。

【００２４】上記当て材本体１と剥離部材２とにより、
次のようにして体液吸収用当て材を形成した。剥離部材
２のポリエチレンフィルム21側の面（表面３）と当て材
本体１との間にホット・メルト型の粘着剤層を形成し、
双方を貼着した状態とする。こうして、当て材本体１に
粘着部を形成する。この貼着された状態で、当て材本体
１を内方側として折り畳む。図３乃至図５に示すよう
に、この実施例では両端のそれぞれからその全長の略３
分の１程度の領域を交互に折り畳んでいる。そして、図
４に示すように、当て材本体１の左右方向にはみ出した
前記剥離部材２の周辺領域23の相互間を熱圧着する（説
明のため片側のみを熱圧着した状態を図示する）。この
実施例では市販の熱シール機を用い、約１８０℃で熱圧
着した。

【００２５】熱圧着する態様として剥離部材２の表面３
同士及び剥離部材２の表面３と裏面４との相互間とがあ
る。剥離部材２の表面３には不織布層20と重層固着され
たポリエチレンフィルム21にシリコン樹脂が塗布されて
いるが、ポリエチレンフィルム21が介在するのでこの面
同士の熱圧着が可能である。前記表面３と剥離部材２の
裏面４の不織布層20とも、表面３のポリエチレンフィル
ム21が介在するので熱圧着が可能である。

【００２６】なお、剥離部材２を形成するポリエチレン
フィルム21にはシリコン樹脂が塗布されているので、こ
の剥離部材２は従来の剥離紙５と同様に当て材本体１に
形成された粘着部との剥離性を有している。

【００２７】次に、この実施例の体液吸収用当て材の使
用状態を説明する。この実施例の体液吸収用当て材によ
ると、剥離部材２は熱可塑性樹脂層21と不織布層20とが
積層され且つ当て材本体１よりも幅広に形成されたの
で、当て材本体１に剥離部材２を貼着した状態で当て材
本体１を折り畳み、幅広に形成された剥離部材２のはみ
出し領域相互を熱圧着などで接着することにより、剥離
部材２を包装材として機能させることができる。

【００２８】したがって、使用時には剥離部材２の接着
されたはみ出し領域相互を単に引き剥がすだけで足り、
従来のような袋体の必要がない。つまり、袋体を開封し
て取出すという重複した手間を軽減し得る。

【００２９】要約すると、剥離部材２に従来の袋体の機
能を併有させ、使用時には折り畳まれた当て材を拡げて
剥離部材２を剥がすだけの手間で済み重複した手間を軽
減できるという利点がある。

【００３０】また、剥離部材２のポリエチレンフィルム
21側の面（表面３）が当て材本体１に形成された前記粘
着部に貼着された状態で、当て材本体１を内方側として
折り畳んでいるので、従来、袋体７に１個づつ個別に収
容していた場合と同様に当て材本体１へのゴミの侵入を
防止でき衛生的である。さらに、従来のものは下着への
貼付時に廃棄すべきゴミとして袋体７と剥離紙５（図５
及び図６参照）との双方が出てしまっていたが、この実
施例のものによると剥離部材２しかでず、ゴミの数及び
捨てる際の煩わしさを軽減できるという利点がある。

【００３１】上記実施例では不織布層20とポリエチレン
フィルム21とを１層づつ合計２層を重層固着して積層し
ているが、前記不織布層20とポリエチレンフィルム21が
重層固着された剥離部材２の不織布層20側の面にもポリ
エチレンフィルム21を重層固着して３層構造としてもよ
い（図示せず）。

【００３２】この場合も、上記実施例の場合と同様にポ
リエチレンフィルム21の介在により、剥離部材２の表面
３同士及び剥離部材２の表面３と裏面４との相互間の熱
圧着が可能である。また、このように形成すると、剥離
部材２の表裏両面をポリエチレンフィルム21で被覆した
状態となり、光沢があるので外観がより優れるという利
点がある。

【００３３】

【発明の効果】この発明は上述のような構成を有するも
のであり、次の効果を奏する。

【００３４】当て材本体１を折り畳んで剥離部材２のは
み出し領域相互を熱圧着などで接着することにより、剥
離部材２を剥離紙としてのみならず包装材としても機能
させることができるので、使用時には剥離部材２の接着
されたはみ出し領域相互を単に引き剥がすだけで足り、
従来のような袋体の必要がない。

【００３５】つまり、袋体を開封して取出すという重複
した手間を軽減し得る体液吸収用当て材を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の体液吸収用当て材の実施例を説明す
る斜視図。

【図２】図１の体液吸収用当て材の断面図。

【図３】図１の体液吸収用当て材を一端側から折り畳ん
だ状態を説明する斜視図。

【図４】図３の体液吸収用当て材の剥離部材のはみ出し
領域が熱圧着された状態を説明する斜視図。

【図５】従来の体液吸収用当て材を説明する斜視図。

【図６】図５の体液吸収用当て材の袋体からの取出し方
を説明する斜視図。

【符号の説明】

１ 当て材本体 ２ 剥離部材 20 不織布層 21 熱可塑性樹脂層 22 剥離層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｆ 13/15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 当て材本体（１）と剥離部材（２）とが
   貼着されて成り、前記剥離部材（２）は、当て材本体
   （１）に貼着すべき側とされる熱可塑性樹脂層（21）と
   不織布層（20）とが積層され且つ当て材本体（１）より
   も幅広に形成されると共に、前記熱可塑性樹脂層（21）
   には剥離層（22）が形成されたことを特徴とする体液吸
   収用当て材。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂（21）として、ポリエ
   チレンフィルムを用いた請求項１記載の体液吸収用当て
   材。
3. 【請求項３】 剥離層（22）を形成するために剥離剤が
   塗布されると共に、前記剥離剤としてシリコン樹脂を用
   いた請求項１又は２記載の体液吸収用当て材。
4. 【請求項４】 前記不織布層（20）側の面にも、熱可塑
   性樹脂層が積層された請求項１乃至３のいずれかに記載
   の体液吸収用当て材。
5. 【請求項５】 前記剥離部材（２）に凹凸が形成された
   請求項１乃至４のいずれかに記載の体液吸収用当て材。