METODO Y APARATO DETECTOR DE TAPAS DE BOTELLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención es concerniente con un aparato y método para detectar botellas tapadas inapropiadamente y en particular con un dispositivo de emisión y detección de señales que detecta sustancialmente todas las botellas de tapa baja, tapa alta o de tapa montada independientemente de la orientación radial de la tapa de la botella en relación con el dispositivo de detección.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el proceso automatizado de llenado y taponado de las botellas, es de sustancial importancia detectar una botella mal tapada, de tal manera que un producto pueda ser retirado de la producción. Una botella sellada inapropiadamente puede no proteger apropiadamente el contenido de la botella de la actividad microbiana. Un producto embotellado no sellado es en general no aceptable. Además, líquidos embotellados sensibles al aire, ya sea pasteurizados o llenado en caliente se pueden derramar sin un tapado apropiado. Una botella mal tapada sin detectar puede dar como resultado fugas de fluidos de la botella, particularmente durante procesos de manufactura de embotellado a alta velocidad. Las botellas mal tapadas pueden derramar Ref.: 141805 fácilmente su contenido sobre el equipo de producción, dando como resultado costos de producción elevados debido a esfuerzos de limpieza adicionales. Las fugas de recipientes mal tapados pueden dañar el equipo de producción, requiriendo mediante esto un tiempo de paralización de la producción no programado para aislar los daños y reparar el equipo . Un método actual utilizado para detectar botellas mal tapadas es la fotodetección. La fotodetección abarca comúnmente colocar un solo fotoemisor y fotoreceptor sobre lados opuestos de un transportador que transporta botellas tapadas. El fotoemisor tiene una fuente de luz y dirige un haz de luz al fotoreceptor. El fotoemisor y fotoreceptor son interconectados a un controlador, de tal manera que varios parámetros de la botella pueden luego ser verificados por la interrupción o no interrupción del haz de luz. Por ejemplo, un fotodetector puede ser colocado en una posición de tal manera que el haz de luz impacta la tapa cuando una botella tiene una tapa. Una botella que pasa a través del detector sin una tapa no interrumpiría el haz de luz. En este escenario, el controlador generaría una señal de "sin tapa". De una manera similar, los sistemas de fotodetección son empleados para detectar una tapa alta, una tapa baja o una tapa montada. A pesar de estas aplicaciones variadas, un alto porcentaje de botellas tapadas defectuosamente escapan a la detección por los sistemas de fotodeteccion actuales. Frecuentemente, el fotodetector es incapaz de distinguir entre una tapa sellada apropiadamente y una tapa sellada inapropiadamente . Por ejemplo, los sistemas de fotodeteccion actuales no pueden distinguir entre una tapa sellada apropiadamente y una botella con una tapa montada cuando el espacio de la tapa está en linea con el haz de luz del fotodetector. Ambos tipos de botellas pueden pasar a través del sistema de fotodeteccion como tapados apropiadamente. Por consiguiente, existe una necesidad por un aparato y método que pueda detectar sustancialmente todas las botellas mal tapadas en un proceso en linea de botellas. Subsecuentemente, existe una necesidad por un aparato y método que pueda distinguir entre botellas tapadas apropiadamente y botellas mal tapadas. Más específicamente, existe una necesidad por un aparato y método que pueda detectar una botella mal tapada independiente de la orientación radial de la tapa en relación con el sistema diseñado para detectarla.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un aparato y método que detecta una botella tapada inapropiadamente independiente de la orientación radial de la tapa en relación con el aparato de detección. El aparato comprende por lo menos dos emisores de señales, en donde cada uno emite un haz de señales a un detector de señales. Cada emisor es posicionado para dirigir el haz de señales a un diferente sitio objetivo de la tapa. Cada emisor está posicionado adicionalmente a una altura predeterminada. La altura está basada en la altura de una tapa posicionada apropiadamente en relación con la botella. En general, el aparato posiciona los emisores de tal manera que los haces de señales están en un plano normal o sustancialmente normal al eje vertical de la botella. Los haces de señales están espaciados radialmente entre si, de tal manera que el detector es capaz de identificar una tapa apropiada, tapa alta, tapa baja o tapa montada ya sea por la presencia o ausencia de detección del haz de señales. De acuerdo con otro aspecto de la invención, los emisores operan simultáneamente cuando dirigen sus respectivos haces de señales a los detectores. De acuerdo con otro aspecto de la invención, el haz de señales es un haz de luz estrecho altamente enfocado. Cualquier fuente de luz puede ser utilizada por la presente invención, en las que se incluyen, pero no limitadas a, láser, rayos X, visible, ultravioleta, infrarroja o del rojo lejano por ejemplo. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los haces de señales son dirigidos a través del plano definido por la parte superior de una tapa colocada apropiadamente . De acuerdo con otro aspecto de la invención, el ángulo de espaciamiento radial entre los emisores está en el intervalo de aproximadamente 45 grados y aproximadamente 90 grados . De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, los haces de señales son dirigidos en puntos objetivo que son tangenciales al plano definido por el fondo de una tapa colocada apropiadamente. De acuerdo con otra modalidad de la presente invención, la tapa de la botella tiene una banda reflectora o absorbente circunferencial localizada sobre el costado de la tapa de la botella. Las señales son emitidas en puntos objetivo que están localizados en esta banda reflectora para una tapa de botella colocada apropiadamente. Una tapa posicionada apropiadamente es detectada por la presencia o ausencia de un haz de señal reflejado de la banda reflectora o absorbente. De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un método para detectar una botella tapada inapropiadamente , que comprende las etapas de: proporcionar un sistema detector que tiene dos emisores de señales y dos detectores de señales correspondientes; posicionar cada emisor de señal para dirigir una señal a un sitio objetivo de tapa diferente; dirigir las señales a una altura predeterminada en relación con la tapa en un plano normal al eje de tapa vertical e indicar si la presencia o ausencia de una señal detectada por el detector de señales es una o más posiciones de tapa incorrectas seleccionadas del grupo que consiste de tapa alta, tapa baja y tapa montada.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en planta del dispositivo de detección de tapas de botella mal tapada de acuerdo con la presente invención. La figura la es una vista lateral de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista lateral de la detección de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con la presente invención. La figura 3 es una vista lateral de la detección de una tapa alta de acuerdo con la presente invención. La figura 4 es una vista lateral de la detección de una tapa montada de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es una vista en planta de una modalidad alternativa de la presente invención.
La figura 5a es una vista lateral de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 6 es una vista lateral de la detección de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 7 es una vista lateral de la detección de una tapa alta de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 8 es una vista lateral de la detección de una tapa montada de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 9 es una vista en planta de una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 9a es una vista lateral de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 10 es una vista lateral de la detección de una tapa apropiada de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 11 es una vista lateral de la detección de una tapa alta de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 12 es una vista lateral de la detección de una tapa montada de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 13 es una vista lateral de la detección de una tapa baja de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 14 es una vista en planta de una modalidad alternativa adicional de la presente invención. La figura 14a es una vista lateral de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 15 es una vista lateral de la detección de una botella tapada apropiadamente de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 16 es una vista lateral de la detección de una tapa alta de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención. La figura 17 es una vista lateral de la detección de una tapa montada de acuerdo con una modalidad alternativa adicional de la presente invención. La figura 17a es una vista lateral de la detección de una tapa montada de acuerdo con una modalidad alternativa de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras en general, en donde los números de referencia semejantes denotan estructuras y elementos semejantes y en particular a la figura 1, en donde se ilustra el dispositivo detector de botellas mal tapadas 10. El dispositivo 10 comprende dos emisores de señal 12a y 12b que emiten haces de señales 14a y 14b a dos detectores de señales 16a y 16b. Los emisores y detectores funcionan en pares, de tal manera que el detector de señales 16a es posicionado para detectar la presencia o ausencia del haz de señales 14a del emisor 12a. Asimismo, el detector 16b es posicionado para detectar la presencia o ausencia de señal 14b emitida por el emisor 12b. El dispositivo 10 puede comprender alternativamente más de dos pares de emisor -detector. Cada emisor puede estar alineado linealmente con respecto a su detector correspondiente como se muestra en la figura 1. Alternativamente, el par de emisor - receptor puede estar arreglado de una manera no lineal. Esto se describirá más plenamente en una modalidad alternativa de la presente invención. Los alambres 17a, 17b, 17c y 17d conectan operativamente el emisor 12a, emisor 12b, detector 16a y detector 16o respectivamente a un controlado! (no mostrado) . El controlador coordina la tempori zación y el control de la emisión y detección de señales. Por ejemplo, el controlador activa los detectores 16a y 16b para detectar los haces de señales 14a y 14b respectivamente solo cuando los emisores 12a y 12b emiten los haces de señales 14a y 14b respectivamente. El controlador es programable y puede ser programado para generar una señal cuando el detector 16a recibe el haz de señales 14a del emisor 12a. Alternativamente, el controlador puede ser programado para generar una señal cuando el detector 16a no recibe el haz de señales 14a del emisor 12a. El controlador puede ser programado para definir la detección de señal del emisor 12b y el detector 16b de una manera similar. La señal emitida por los emisores 12a y 12b puede ser cualquier señal apropiada capaz de distinguir entre las tolerancias estrechas de una botella tapada apropiadamente contra una botella mal tapada, como es comúnmente conocido para aquellos experimentados en la técnica. Normalmente, la tolerancia entre una botella mal tapada y una botella tapada apropiadamente es del orden de décimas o centésimas de milímetro. Se ha encontrado que la emisión y detección correspondiente de haces de luz estrechos altamente enfocados es capaz de distinguir entre una tapa apropiada y una botella mal tapada dentro de estos parámetros estrechos. Como tal, se pueden emplear fuentes de luz en las que se incluyen, pero no limitadas a, láser, rayos X, ultravioleta, visibles, infrarrojos o del rojo lejano como el haz de señales de acuerdo con la presente invención. Se han obtenido resultados favorables cuando se utiliza la cabeza de inspección FT-100 por Industrial Dynamics Corporation de acuerdo con la presente invención. El transportador 18 transporta la botella 20 que tiene la tapa 22 de botella en la misma, en la dirección de movimiento indicada por la flecha A. La tapa 22a posicionada correctamente sobre la botella 20 define el eje de tapa vertical B como se muestra en la figura la. la tapa posicionada correctamente 22a sobre la botella 20 también define la altura de tapa correcta H en relación con la botella 20. Como se muestra en las figuras 1 y la, los emisores 12a y 12b están colocados por encima y adyacentes al transportador 18 y están montados apropiadamente, de tal manera que los haces de señales 14a y 14b respectivamente son normales al eje vertical B. Además, los emisores 12a y 12b están posicionados para emitir haces de señales 14a y 14b a una altura próxima H en relación con la botella 20. De preferencia, la botella 20 es entregada al dispositivo 10 mediante el transportador 18 de tal manera que el eje vertical B de la botella 20 es normal a los haces de señales 14a y 14b cuando son emitidos por los emisores 12a y 12b. Los emisores 12a y 12b pueden estar posicionados en cualquier configuración apropiada, de tal manera que los haces de señales 14a y 14b sean dirigidos a diferentes sitios objetivo de la tapa 20. Por ejemplo, los emisores 12a y 12b pueden estar localizados en el mismo lado del transportador 18. En esta configuración, se puede utilizar un solo detector de señales. De preferencia, los enisores 12a y 12b son coplanares y están localizados sobre lados opuestos del transportador 18, montándose a ambos lados mediante esto al transportador 18. La figura 1 ilustra esta configuración en donde el emisor 12a se encuentra en el mismo lado del transportador 18 como el detector 16b. Asimismo, el emisor 12b se encuentra sobre el mismo lado del transportador 18 como el detector 16a. Este arreglo da como resultado la intersección de los haces 14a y 14b y produce ángulos de intersección 24a, 24b, 24c y 24d. Los ángulos de intersección 24a, 24b, 24c y 24d pueden fluctuar entre aproximadamente 45 grados a aproximadamente 135 grados. Se ha encontrado que el posicionamiento de los emisores 12a y 12b de tal manera que los ángulos 24a, 24b, 24c y 24d sean cada uno de 90 grados, proporciona al dispositivo 10 la capacidad de detectar susrancialmente todas las botellas con tapa alta o de tapa montada independientemente de la orientación radial de la botella o la tapa en relación con el aparato de detección (típicamente la referencia a una de la botella o tapa incluye la otra, puesto que normalmente una vez tapada, aún si es tapada incorrectamente, la tapa no se mueve en relación con la botella) . El transportador 1S transporta la botella 20 que tiene la tapa 22 al punto de detección C, como se muestra en la figura 1. Un detector (no mostrado) conectado operativamente al controlador, envía una señal al controlador de que la botella 20 está localizada en el punto de detección C. Luego, el controlador instruye a los emisores 12a y 12b que emitan los haces de señales 14a y 14b respectivamente. La detección de los haces de señales 14a y 14b por los detectores de señales 16a y 16b respectivamente depende de la colocación de la tapa 22 sobre la botella 20. La figura 2 muestra el perfil de detección del haz par la tapa 22a cuando está colocada apropiadamente sobre la botella 20. Los emisores 12a y 12b dirigen los haces de señales 14a y 14b a recorrer el plano definido por la parte superior de la tapa colocada apropiadamente 22a sobre la botella 20 sin chocar. Mediante esto, los detectores de señales 16a y 16b detectan los haces de señales 14a y 14b respectivamente. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella tapada apropiadamente . La figura 3 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa alta 22b. Puesto que los emisores 12a y 12b están posicionados para entregar los haces de señales 14a y 14b respectivamente a la altura H, se impide que los haces de señales 14a y 14b recorran el plano definido por la parte superior de una tapa colocada apropiadamente, puesto que la tapa 22b se extiende más allá de la altura H. Por consiguiente, los detectores de señales 16a y 16b no detectan los haces de señales 14a y 14b. El controlador está programado correspondientemente para interpretar este perfil de detección como una botella de tapa alta o botella mal tapada. Como tal, el controlador puede generar una señal que indica una botella mal tapada como se desea. La figura 4 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa montada 22c. El haz de señales 14a recorre el plano definido por el plano de la parte superior de una tapa colocada apropiadamente a la altura H. Mediante esto, el haz de señales 14a es detectado por el detector de señales 16a. Sin embargo, el haz de señales 14b es interrumpido a medida que una porción de la tapa 22c se extiende más allá de la altura H. Por consiguiente, el detector de señales 16b no detecta el haz de señales 14b. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella mal tapada. El controlador puede ser programado para indicar estos varios perfiles de haz de detección mediante cualquier método comúnmente conocido por aquellos experimentados en la técnica. Por ejemplo, el controlador puede ser conectado operativamente a una pluralidad de luces de color diferente para indicar una tapa apropiada (esto es, verde), una tapa alta (esto es, roja) o una tapa montada (por ejemplo, rojo) . De otra manera, el controlador puede ser conectado operativamente a una pantalla que indica la presencia de una tapa apropiada, una tapa alta o una tapa montada. La pantalla puede estar posicionada de tal manera que una persona que verifica el embotellado y proceso de producción de tapas pueda también verificar la presencia de botellas mal tapadas. De preferencia, el controlador es conectado operativamente a una compuerta de descarga del dispositivo 10 sobre el transportador 18. Después de la detección de la tapa alta 22b o tapa montada 22c por el dispositivo 10, el controlador envía una señal a la compuerta de descarga (no mostrada) . Cuando la botella mal tapada llega a la compuerta de descarga en el transportador 18, la compuerta de descarga dirige la botella mal tapada a un transportador de descarga. Mediante esto la botella mal tapada es segregada automáticamente o descargada de la línea de producción de embotellado . Las figuras 5 y 5a ilustran una modalidad alternativa de la presente invención. En el dispositivo detector de botellas mal tapadas 10a, el borde superior del anillo inviolable (a prueba de robo) 26 de la botella 20 define la altura N en relación con la botella 20. Alternativamente, la altura N también puede ser definida como el fondo de la tapa colocada apropiadamente 22a en relación a la botella 20 cuando la botella 20 no tiene anillo inviolable 26. Los emisores 52a y 52b del dispositivo detector 50 son posicionados de tal manera que los haces de señales 54a y 54b se encuentran en la altura próxima N en relación con la botella 20 y normal al eje B. Además, los emisores 52a y 52b son posicionados de tal manera que los haces de señales 54a y 54b recorren el anillo inviolable 26 en puntos tangentes 62a y 62b respectivamente. Los ángulos de intersección 58a, 58b, 58c y 58d pueden fluctuar de aproximadamente 30 grados a aproximadamente 150 grados. De preferencia, los emisores 52a y 52b son posicionados de tal manera que los puntos tangentes 62a y 62b están a 180 grados separados entre sí a lo largo del arco definido por el perímetro circular más externo definido por la tapa 22 de la botella . El transportador 18 transporta la botella 20 que tiene la tapa 22 al punto de detección C como se muestra en la figura 5. Un detector (no mostrado) conectado operativamente al controlador envía una señal al controlador que la botella 20 está colocada en el punto de detección C. Luego, el controlador señala a los emisores 52a y 52b que emitan los haces de señales 54a y 54b respectivamente. La detección de los haces de señales 54a y 54b por los detectores de señales 56a y 56b respectivamente depende de la colocación de la tapa 22 sobre la botella 20. La figura 6 muestra el perfil de detección del haz para la tapa 22a cuando está colocada apropiadamente sobre la botella 20. Los emisores 52a y 52b dirigen los haces de señales 54a y 54b (mostrados parcialmente en lineas discontinuas) a los puntos tangentes 62a y 62b respectivamente justo por encima del anillo inviolable 26. Puesto que el fondo de la tapa 22a se empalma con el anillo inviolable 26, la tapa 22a impide que los detectores de señales 56a y 56b detecten los haces de señales 54a y 54b respectivamente. El controlador está programado para interpretar esta ausencia de detección como una botella tapada apropiadamente. De aquí, el controlador en esta situación genera indicaciones de botella no mal tapada. En el caso de que el diseño de la botella 20 no permita que la tapa colocada apropiadamente 22a bloquee plenamente los haces de señales 54a y 54b de los detectores 56a y 56b respectivamente, un umbral de detección de haz de señal puede ser programado al controlador. Este umbral establece una señal mínima que constituye una detección válida. Así, algún grado de señal puede ser detectado por los detectores 56a y 56b que todavía será interpretado por el controlador como la ausencia de detección, identificando mediante esto una tapa colocada apropiadamente. La figura 7 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa alta 22b. Ya que el fondo de la tapa alta 22b se encuentra por encima de la altura N, los haces de señales 54a y 54 recorren los puntos tangentes 62a y 62b respectivamente y son detectados por los detectores de señales 56a y 56b respectivamente. De manera correspondiente, el controlador está programado para generar una señal que indica una botella con tapa alta o una botella mal tapada. La figura 8 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa montada 22c. Una porción de la tapa montada 22c se empalma con el anillo inviolable 26 en el punto tangente 62a e impide que el haz de señales 54a (mostrado en lineas discontinuas) sea detectado por el detector de señales 56a. El fondo de la tapa montada 22c, sin embargo, se encuentra por encima de la altura N en el punto tangente 62b. Esto permite que el haz de señales 54b recorra el punto tangente 62b y sea detectado por el detector de señales 56b. Con esta detección, el controlador está programado para generar una señal que indica una tapa montada o una botella de otra manera mal tapada. Las figuras 9 y 9a ilustran una modalidad alternativa de la presente invención, en donde la tapa de la botella 70 comprende la banda reflectora 72. La banda reflectora 72 se extiende circunferencialmente alrededor de una porción de la superficie axial de la tapa 70. Cuando la tapa colocada apropiadamente 70a se encuentra sobre la botella 20, la banda reflectora 72 también define la altura de una tapa colocada apropiadamente S en relación con la botella 20 como se muestra en la figura 9a. La banda reflectora 72 puede ser elaborada de cualquier material reflector adaptado apropiadamente. La banda reflectora 72 puede ser integral con y construida del mismo material como la tapa 70. Alternativamente, la banda reflectora 72 puede comprender un material reflector que se fija a la tapa de la botella 70 de cualquier manera conocida para el experimentado en la técnica. Este material puede incluir, pero no está limitado a, plástico, metal, vidrio o cualquier combinación de los mismos. De preferencia, la tapa de la botella 70 es un plástico polimérico resiliente con la banda reflectora 72 integral a la misma y que tiene una superficie reflectora lisa. El dispositivo detector de botellas mal tapadas 80 comprende el emisor 82a y 82b que emiten haces de señales 84a y 84b respectivamente. Los emisores 28a y 82b son posicionados de tal manera que los haces de señales 84a y 84b están a una altura próxima S en relación con la botella 20 y normales al eje vertical de la botella B como se muestra en la figura 9a. Los emisores 82a y 82b están localizados en el mismo lado del transportador 18. Un solo detector de señales 86 es colocado sobre el lado opuesto del transportador 18 y es posicionado para detectar la ausencia o presencia de haces reflejados 84a y 84b.
El transportador 18 transporta la botella 20 que tiene la tapa 70 al punto de detección C como se muestra en la figura 9. Un detector (no mostrado) conectado operativamente al controlador, envía una señal al controlador de que la botella 20 está colocada en el punto de detección C. Luego, el controlador instruye a los emisores 82a y 82b que emitan haces de señales 84a y 84b respectivamente. Los emisores 82a y 82b están posicionados de tal manera que los haces de señales 84a y 84b respectivamente se ponen en contacto con la superficie axial de la tapa de la botella 70 en diferentes puntos objetivo 90a y 90b respectivamente. Para detectar sustancialmente todas las permutaciones de una botella mal tapada independientemente de su orientación radial, el arco radial que separa los puntos objetivo 90a y 90b sobre la tapa 70 es de preferencia de entre aproximadamente 45 grados a aproximadamente 180 grados. La figura 1 ilustra el arreglo más preferido en donde los puntos objetivo 90a y 90b están 180 grados separados entre sí a lo largo del arco radial de la tapa 70. La detección de los haces de señales 84a y 89b por el detector de señales 86 depende de la colocación de la tapa 70 sobre la botella 20. La figura 10 ilustra el perfil de detección de haz para una tapa colocada apropiadamente 70a sobre la botella 20. Los emisores 82a y 82b dirigen los haces de señales 84a y 84b respectivamente para ponerse en contacto con el lado de la tapa 70a en puntos objetivo 90a y 90b respectivamente. Ambos puntos objetivo 90a y 90b se ponen en contacto con la tapa de la botella 70a en la banda reflectora 72. Los haces de señales 84a y 84b son mediante esto reflejados al detector 86 en donde ocurre la detección. El detector 86 es de preferencia curvo para detectar más fácilmente los haces de señal 84a y 84b. Un detector curvo 86 también permite más flexibilidad para la colocación de los emisores 82a y 82b. De preferencia, el haz de señales 82a se encuentra a una frecuencia y/o longitud de onda diferente que la 82b para evitar interferencia. Como tal, el detector 86 puede ser cualquier detector de señales comúnmente conocido para aquellos experimentados en la técnica que puede detectar múltiples señales a diferentes frecuencias y/o longitudes de onda. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella tapada apropiadamente. Una señal correspondiente indicadora de una botella tapada apropiadamente puede ser generada como se desee. La figura 11 muestra el perfil de detección del haz para la tapa alta 70b sobre la botella 20. La banda reflectora 72 se encuentra por encima de la altura S. Los haces de señales 84a y 84b se ponen en contacto con la tapa de la botella 70b en los puntos objetivo 90a y 90b respectivamente en regiones no reflectoras de la tapa de la botella 70b. Como tal, los haces de señales 84a y 84b son ya sea absorbidos o dispersados por la tapa 70b. Los haces de señales 84a y 84b no son reflejados por la banda reflectora 72 y no ocurre ninguna detección de señal por el detector 86. El controlador está programado para interpretar esta ausencia de detección como una botella mal tapada. Correspondientemente, una señal puede ser generada para indicar una botella mal tapada. La figura 12 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa montada 70C. Una porción de la banda reflectora 82 se encuentra a la altura S. De aquí, el punto objetivo 90a para el haz de señales 84a ocurre en la banda reflectora 72. Mediante esto, el haz de señales 84a es reflejado al detector 86 para la detección. Una porción de la banda reflectora 72, sin embargo, se encuentra por encima de la altura S. El punto de contacto 90b para el haz de señales 84b se pone en contacto mediante esto con la tapa montada 70c en una porción no reflectora. El haz de señales 84b es ya sea dispersado o absorbido por la porción no reflectora de la tapa montada 70c y no detectado por el detector 86. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella mal tapada. Una señal puede ser generada para indicar una botella mal tapada . La figura 13 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa baja 70d. La banda reflectora 72 sobre i- tapa baja 70d se encuentra por debajo de la altura S. Contal, los puntos objetivo 90a y 90b para los haces de señales 84a y 34b respectivamente ocurren en las regiones no reflectoras de la tapa baja 70d. Los haces de señales 84a y 84b son ya sea dispersados o absorbidos por estas regiones no reflectoras de la tapa baja 70d. Por consiguiente, el detector 86 no detecta ni el haz de señales 84a ni el haz de señales 84b. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella mal tapada. Una señal correspondiente para indicar una botella mal tapada puede ser generada como se desee ., Alternativament , la banda 72 podría ser no reflectora o dispersante y adyacente a las regiones de tapa reflectora, en cuyo caso la detección de una señal reflejada sería indicadora de una tapa posicionada no apropiadamente y la detección de una señal indicadora de una tapa posicionada incorrectamente. Las figuras 14 y 14a ilustran una modalidad alternativa del dispositivo detector de botellas mal tapadas 100, en donde el emisor 102a, el haz de señales 104a y el detector de señales 106a están' todos posicionados a la altura relativa H. El emisor 102b, el haz de señales 104b y el detector de señales 106b también están posicionados a la altura relativa N. El emisor 102a es no plano en relación con el emisor 102b. Los emisores 102a y 102b son normales al eje B y están de preferencia sobre lados opuestos detransportador 18. Los emisores 102a y 102b estar, posicionados adicionalmente de tal manera que los haces de señales 104a y 104b se intersectar ian si se encontraran en el mismo plano. De preferencia, los ángulos entre los haces inclinados 104a y 104b son de 90 grados. Ya que el emisor 102a está colocado próximamente a la altura H, el haz de señales 104a recorre el plano definido por la parte superior de la tapa colocaaa apropiadamente 22a. Ya que el emisor 102b está localizado a la altura próxima N, el haz de señales 104b recorre la parte superior del anillo inviolable 26 en el punto tangente 108. La detección de los haces de señales 104a y 104b por los detectores de señales 106a y 106b respectivamente depende de la colocación de la tapa 22 sobre la botella 20. La figura 15 muestra el perfil de detección del haz para la tapa colocada apropiadamente 22a sobre la botella 20. El haz de señales 104a recorre el plano definido por la parte superior de la tapa 22a a la altura H. El haz de señales 104a es detectado subsecuentemente per el detector 106a. El haz de señales 104b (mostrado en lineas discontinuas) es bloqueado a medida que el fondo de la tapa 22a se empalma con el anillo inviolable 26 (a la altura N) en el punto tangente 108. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella tapada apropiadamente. La figura 16 ilustra el perfil de detección del haz para la tapa alta 22b sobre la botella 20. La tapa alta 22b se extiende más allá de la altura H, bloqueando mediante esto el haz de señales 104a de su detección por el detector 106a. El fondo de la tapa alta 22b se encuentra por encima de ia altura N y el haz de señales 104a recorre el punto tangente 108 y es detectado por el detector 106b. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella mal tapada. Las figuras 17 y 17a muestran dos perfiles de detección del haz para la tapa montada 22c. La figura 17 muestra la tapa montada 22c que se monta a la botella 20, de tai manera que el haz de señales 104a recorre la parte superior de la tapa 22c y es fácilmente detectada por el detector 106a. El haz de señales 104b, sin embargo, recorre la botella 20 en el punto tangente 108 y es detectado por el detector 106b. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella de tapa montada o botella mal tapada. La figura 17a muestra una segunda permutación para la tapa montada 22c. El haz de señales 104a está bloqueado por la tapa montada 22c impidiendo su detección del detector 106a. El fondo de la tapa montada 22c se empalma con el anillo inviolable 26 en el punto tangente 108, bloqueando mediante esto el haz de señales 104b (mostrado parcialmente en líneas discontinuas) de su detección por el detector 106b. El controlador está programado para interpretar este perfil de detección como una botella con tapa montada o botella mal tapada. En tanto que la invención ha sido descrita con respecto a ciertas modalidades preferidas, como se apreciará por aquellos experimentados en la técnica, se comprenderá que la invención es apta de numerosos cambios, modi icaciones y rearreglos y tales cambios, modificaciones y rearreglos se proponen ser cubiertos por las siguientes reivindicaciones . Se hace constar que, con relación, a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.