JP7296193B2

JP7296193B2 - キャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法

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Publication number: JP7296193B2
Application number: JP2018071426A
Authority: JP
Inventors: 友亮竹内; 紳太朗西浦
Original assignee: Sapporo Breweries Ltd
Current assignee: Sapporo Breweries Ltd
Priority date: 2018-04-03
Filing date: 2018-04-03
Publication date: 2023-06-22
Anticipated expiration: 2038-04-03
Also published as: JP2019184271A

Description

本発明は、キャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法に関する。

従来から、飲料等の液体が充填された容器に装着されるキャップの不良を検査すべく、様々な検査装置や検査方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、複数の容器用キャップを外周部に設けられた複数のポケットで支持して所定の円形軌道上を搬送する検査用スターホイールと、前記検査用スターホイールの円形軌道に沿って配置され、前記検査用スターホイールによって搬送される容器用キャップを照明とカメラとにより撮像する第１の検査ステーションと、前記検査用スターホイールから容器用キャップを受け取って該容器用キャップを真空吸着して直線経路上を搬送するバキュームコンベヤと、前記バキュームコンベヤの直線搬送経路に沿って配置され、前記バキュームコンベヤによって搬送される容器用キャップを照明とカメラとにより撮像する第２の検査ステーションとを備えたことを特徴とする容器用キャップの検査装置が記載されている。

特開２０１２－７８１２０号公報

特許文献１に係る技術は、複数台のカメラと照明を使用して、キャップの汚れや変形といった不良を検査する構成となっている。
ただ、キャップの不良については、特許文献１に係る技術が対象とするような汚れや変形といった不良以外にも留意すべき不良が存在する。

現在、容器内の液体に対する安全性を証明するためのキャップとして、ピルファープルーフキャップ（以下、適宜「ＰＰキャップ」という）が広く使用されている。詳細には、このＰＰキャップは、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体のスカート部の下端に連設される環状のバンド部とを備えたキャップであり、両者が破断することなく連結していれば、キャップが外されていない証明となり、容器内の液体に関して一定の安全性が担保されることとなる。

ここで、液体が充填された容器にＰＰキャップが装着された後、搬送時のダメージ等、何らかの理由によって、キャップ本体とバンド部とが破断してしまう可能性がある。
このような不良のあるＰＰキャップ（キャップ本体とバンド部とが破断したＰＰキャップ）を装着した商品が万が一にでも市場に流通してしまうと、問題がない商品であるにも関わらず、問題があるのではないかとの印象を消費者に与えてしまうこととなる。
よって、本発明者らは、このようなキャップの不良を精度良く検知し、検査体制に万全を期する必要があると考えた。

そこで、本発明は、ピルファープルーフキャップの不良（キャップ本体とバンド部との破断）を精度良く検出することができるキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法を提供することを課題とする。

前記課題は、以下の手段により解決することができる。
（１）容器の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体のスカート部の端部に連設される環状のバンド部と、を備えるピルファープルーフキャップについて、前記キャップ本体と前記バンド部との破断を検査するキャップ不良検査装置であって、前記キャップ本体と前記バンド部との表面における境界部分に対してレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、前記ピルファープルーフキャップを介して前記レーザ光照射手段と対向する位置に設けられ、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光を受光する受光手段と、前記受光手段の受光結果に基づき、前記キャップ本体と前記バンド部との破断の有無を判定する判定手段と、を備え、前記レーザ光照射手段によるレーザ光の照射箇所は前記境界部分の全てを含み、前記判定手段は、前記受光手段の受光結果である前記照射箇所に関する受光量が基準値未満の場合を破断なしと判定し、基準値以上の場合を破断ありと判定するキャップ不良検査装置。
（２）前記容器は、少なくとも前記ピルファープルーフキャップで覆われる部分がレーザ光を透過する材質で構成されており、前記ピルファープルーフキャップは、少なくとも前記スカート部と前記バンド部とがレーザ光を透過しない材質で構成されている前記１に記載のキャップ不良検査装置。
（３）容器の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体のスカート部の端部に連設される環状のバンド部と、を備えるピルファープルーフキャップについて、前記キャップ本体と前記バンド部との破断を検査するキャップ不良検査方法であって、レーザ光照射手段によって、前記キャップ本体と前記バンド部との表面における境界部分に対してレーザ光を照射する照射工程と、前記ピルファープルーフキャップを介して前記レーザ光照射手段と対向する位置に設けた受光手段によって、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光を受光する受光工程と、前記受光工程の受光結果に基づき、前記キャップ本体と前記バンド部との破断の有無を判定する判定工程と、を含み、前記レーザ光照射手段によるレーザ光の照射箇所は前記境界部分の全てを含み、前記判定工程では、前記受光工程の受光結果である前記照射箇所に関する受光量が基準値未満の場合を破断なしと判定し、基準値以上の場合を破断ありと判定するキャップ不良検査方法。

本発明に係るキャップ不良検査装置によれば、ピルファープルーフキャップの不良（キャップ本体とバンド部との破断）を精度良く検出することができる。その結果、本発明に係るキャップ不良検査装置によれば、このような不良のあるピルファープルーフキャップが装着された容器の市場への流通を確実に防止することができる。

本発明に係るキャップ不良検査方法によれば、ピルファープルーフキャップの不良（キャップ本体とバンド部との破断）を精度良く検出することができる。その結果、本発明に係るキャップ不良検査方法によれば、このような不良のあるピルファープルーフキャップが装着された容器の市場への流通を確実に防止することができる。

本実施形態に係るキャップ不良検査装置の模式図である。レーザ光が照射された状態のピルファープルーフキャップの拡大模式図であって、キャップ本体とバンド部との境界部分に破断のない場合の拡大模式図である。レーザ光が照射された状態のピルファープルーフキャップの拡大模式図であって、キャップ本体とバンド部との境界部分に一様に破断のある場合の拡大模式図である。レーザ光が照射された状態のピルファープルーフキャップの拡大模式図であって、キャップ本体とバンド部との境界部分の一部に破断のある場合の拡大模式図である。レーザ光が照射された状態のピルファープルーフキャップの拡大模式図であって、図面の奥側の境界部分に破断のある場合の拡大模式図である。

以下、本発明に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法を実施するための実施形態について、図を参照して説明する。
最初に、図２Ａを参照して、本実施形態に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法の検査の対象となるピルファープルーフキャップ、及び、容器について説明する。

［ピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップ）］
ＰＰキャップ１０とは、開栓の有無を容易に目視で確認可能ないたずら防止用のキャップであり、容器２０の口部に装着されるキャップ本体１１と、キャップ本体１１のスカート部１１ｂの端部に連設される環状のバンド部１２と、を備える構成である。
そして、ＰＰキャップ１０は、キャップ本体１１を反時計回りに回すと、キャップ本体１１とバンド部１２を繋ぐ複数のブリッジ（図示せず）が切れ、キャップ本体１１とバンド部１２とが破断することとなる。よって、キャップ本体１１とバンド部１２との間に破断が確認できた場合は、開栓されたと判断できる。

詳細には、ＰＰキャップ１０は、容器２０の口部を覆う円板状の天面部１１ａと天面部１１ａの端部から垂直（図２Ａでは垂直下方）に延びるスカート部１１ｂとを備えるキャップ本体１１と、スカート部１１ｂの端部に連設されるバンド部１２と、スカート部１１ｂとバンド部１２とを繋ぐ複数のブリッジ（図示せず）と、を備える。なお、このブリッジは、スカート部１１ｂとバンド部１２との内側に存在するため、図示していない。
ＰＰキャップ１０は、材質については特に限定されず、例えば、プラスチック、金属等が挙げられるが、レーザ光を透過しない材質であるのが好ましい。

［容器］
容器２０とは、飲料等の液体を内部に保持する容器本体と、当該容器本体の上部に設けられる液体の注ぎ口となる口部と、を備える構造体であり、前記したＰＰキャップ１０が口部に装着されることによって、内部の液体を密封することができる。
容器２０は、形状については特に限定されず、例えば、全体として有底の円筒状等が挙げられ、容量についても特に限定されず、例えば、０．５Ｌ、０．７Ｌ、１．０Ｌ、１．５Ｌ、１．８Ｌ、２．０Ｌ、２．７Ｌ、４．０Ｌ等が挙げられる。
また、容器２０は、材質についても特に限定されず、例えば、プラスチック、ガラス、紙等が挙げられるが、少なくともＰＰキャップ１０で覆われる部分（口部）はレーザ光を透過する材質であるのが好ましい。

次に、本実施形態に係るキャップ不良検査装置について、図１を参照して説明する。
［キャップ不良検査装置］
本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄは、ＰＰキャップ１０のキャップ本体１１とバンド部１２との破断を検査する装置である。
そして、キャップ不良検査装置Ｄは、レーザ光照射手段１と、受光手段２と、判定手段３と、を備え、さらに、判定結果出力手段等を備えていてもよい。

（レーザ光照射手段）
レーザ光照射手段１とは、キャップ本体１１とバンド部１２との境界部分Ｂに対してレーザ光を照射する装置である。そして、レーザ光照射手段１としては、光を増幅して放射する公知のレーザ発振器（例えば、可視光半導体レーザー等）を用いればよい。
そして、レーザ光照射手段１から照射されるレーザ光は、通常の光（ランプの光等）と異なり直進性および収束性が高いため、広がらずに所望の部分（照射箇所Ｔ）に対して照射することができる。なお、レーザ光については特に限定されず、例えば、目視ができ設定し易い６００～７００ｎｍ（好ましくは６５０～６７０ｎｍ）の波長のレーザ光であればよい。

レーザ光照射手段１は、容器２０が搬送される搬送路Ｒの脇に設置されるとともに、搬送路Ｒ上のＰＰキャップ１０の境界部分Ｂに対して略水平となる高さ、つまり、ＰＰキャップ１０のスカート部１１ｂの下端（境界部分Ｂ）がなす略水平面上に設けられる。そして、レーザ光照射手段１によるレーザ光の照射箇所Ｔは、レーザ光照射手段１側の境界部分Ｂを含むこととなる。
なお、レーザ光が照射される照射箇所Ｔは、レーザ光照射手段１側の略半周の境界部分Ｂ（及び、境界部分Ｂに破断が生じる場合は破断部分を含む領域）を覆っていればよく、例えば、照射箇所Ｔの厚さ（上下方向の長さ）は、１．０～３．０ｍｍ（好ましくは１．７～２．３ｍｍ）とすればよい。

レーザ光照射手段１によるレーザ光は、常に照射されていてもよいが、容器２０の搬送速度や容器２０の前後間隔等を考慮し、容器２０の境界部分Ｂがレーザ光照射手段１の前を横切るタイミングに照射されるように、制御手段（図示せず）によって照射のタイミングが制御される構成であってもよい。

（受光手段）
受光手段２とは、レーザ光照射手段１から照射されたレーザ光を受光する装置である。そして、受光手段２としては、レーザ光を受光することができる公知の受光装置を用いればよい。

受光手段２は、容器２０が搬送される搬送路Ｒの脇に設置されるとともに、容器２０（ＰＰキャップ１０の境界部分Ｂ）を介してレーザ光照射手段１と対向する位置であるとともに、前記レーザ光照射手段１から照射されたレーザ光を受光できる位置に設けられる。
そして、受光手段２は、ＰＰキャップ１０の境界部分Ｂの高さ、つまり、レーザ光照射手段１の高さや境界部分Ｂの高さと同じ高さとなる位置に設けられる。

なお、レーザ光照射手段１から照射され容器２０を透過したレーザ光は、容器２０において僅かに屈折する場合がある。この場合は、容器２０のレーザ光の屈折率や厚さ、レーザ光照射手段１と受光手段２との距離等を勘案し、適宜、レーザ光照射手段１又は受光手段２の上下方向における位置について両者が水平となる位置からごく僅かに上方向又は下方向にずらすことで、受光手段２によって適切にレーザ光が受光されるように調整するのが好ましい。
また、レーザ光照射手段１と受光手段２とを設ける場所については、容器２０に液体が注入されＰＰキャップ１０によって密封された後に搬送される搬送路Ｒ付近（両脇）であれば特に限定されないものの、例えば、密封後に容器２０に水洗を施す場合は、水洗場所より上流側に設けるのが好ましい。このような場所にレーザ光照射手段１と受光手段２とを設けることにより、容器２０に付着した水滴によって適切にレーザ光が受光できないといった事態を回避することができる。

（判定手段）
判定手段３とは、受光手段２の受光結果に基づき、キャップ本体１１とバンド部１２との破断の有無を判定する手段である。
具体的には、判定手段３は、受光手段２が取得した受光に関するデータ（受光の有無、受光量）を読み出す。そして、判定手段３は、当該データに基づいて、又は、当該データと記憶手段（図示せず）から読み出した予め設定された基準とに基づいて、キャップ不良の有無を判定する。
なお、判定手段３による判定方法については後に詳述する。

（判定結果出力手段）
判定結果出力手段（図示せず）は、判定手段３から入力された判定結果を外部に出力する手段である。この判定結果出力手段は、例えば、キャップ本体１１とバンド部１２との間に破断ありとの判定結果が判定手段３から入力された場合に音や光を発する警報装置、破断ありの容器２０を生産ライン上から除外するような装置、全ての結果を表示できるモニター等に結果を出力する。

なお、判定手段３、制御手段、判定結果出力手段は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）によるプログラムの実行処理や、専用回路等によって実現される。
また、記憶手段は、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、フラッシュメモリ等の一般的な記憶装置で構成することができる。

次に、本実施形態に係るキャップ不良検査方法について、図１、２を参照して説明する。なお、前記した本実施形態に係るキャップ不良検査装置の動作も併せて説明する。
［キャップ不良検査方法（キャップ不良検査装置の動作）］
本実施形態に係るキャップ不良検査方法は、照射工程と、受光工程と、判定工程と、を含む。
以下、本実施形態に係る容器検査方法の各工程について説明する。

（照射工程）
照射工程は、レーザ光照射手段１によって、容器２０に装着されたキャップ本体１１とバンド部１２との境界部分Ｂに対してレーザ光を照射する工程である。
なお、前記のとおり、レーザ光は常に照射されていてもよいし、容器２０の境界部分Ｂがレーザ光照射手段１の前を横切るタイミングにレーザ光が照射されるという構成であってもよい。

（受光工程）
受光工程は、容器２０を介してレーザ光照射手段１と対向する位置に設けた受光手段２によって、レーザ光照射手段１から照射されたレーザ光を受光する工程である。
なお、レーザ光が常に照射されている場合は、受光も常に行われ、一方、容器２０の境界部分Ｂがレーザ光照射手段１の前を横切るタイミングにレーザ光が照射される場合は、当該タイミングと略同時に受光も行われる（つまり、前記の照射工程と受光工程とは、略同時に行われる）。

（判定工程）
判定工程は、受光工程の受光結果に基づき、キャップ本体１１とバンド部１２との破断の有無を判定する工程である。
詳細には、判定工程では、まず、受光手段２によって取得された受光データ（受光の有無、受光量）が判定手段３によって読み出される。そして、判定手段３が受光データ（及び、記憶手段から読み出した予め設定された基準）に基づいて、キャップ本体１１とバンド部１２との破断の有無を判定する。
なお、レーザ光が常に照射されている場合は、受光手段２が取得した全ての受光データから、容器２０の境界部分Ｂがレーザ光照射手段１の前を横切るタイミングの受光データのみを判定手段３が読み出すといった処理が行われる。

（判定工程における判定方法）
判定工程における具体的な判定方法について説明する。
図２ＡのようにＰＰキャップ１０の境界部分Ｂに破断がない場合、レーザ光照射手段１から照射箇所Ｔに対して照射されたレーザ光は、ＰＰキャップ１０（スカート部１１ｂの下部分とバンド部１２の上部分）によって遮断される。よって、受光手段２は、図２Ａの状態のＰＰキャップ１０に対して照射されたレーザ光については受光せず、「受光なし」との受光結果となる。そして、判定手段３が受光手段２から「受光なし」との受光データを読み出し、図２ＡのＰＰキャップ１０は「受光なし」であるため「破断なし」であると判定する。

図２Ｂ～図２ＤのようにＰＰキャップ１０の境界部分Ｂに破断がある場合、レーザ光照射手段１から照射箇所Ｔに対して照射されたレーザ光は大半がＰＰキャップ１０によって遮断されるものの、一部のレーザ光は破断した境界部分Ｂ（詳細には図面の斜線部分）を通過し容器２０を透過して、受光手段２側に通り抜ける。よって、受光手段２は、図２Ｂ～図２Ｄの状態のＰＰキャップ１０に対して照射されたレーザ光については受光し、「受光あり」との受光結果となる。そして、判定手段３が受光手段２から「受光あり」との受光データを読み出し、図２Ｂ～図２ＤのＰＰキャップ１０は「受光あり」であるため「破断あり」であると判定する。
なお、図２Ｂは、キャップ本体１１とバンド部１２と境界部分Ｂに一様に破断がある場合を示しており、図２Ｃは、一部（図面の右側）に破断がある場合を示しており、これらの破断部分をレーザ光が通過することとなる。また、図２Ｄは、受光手段２側（図面の奥側）の境界部分Ｂに破断がある場合を示しているが、このような場合であろうと、レーザ光照射手段１側の視点からでも両サイド（図面の両側の端部）に隙間が確認できるため、この隙間をレーザ光が通過することとなる。

（判定工程以降の工程）
判定工程において得られた判定結果がＰＰキャップ１０の境界部分Ｂに破断ありとの結果の場合、判定結果出力手段から外部の装置に所定の指示が送信され、例えば、破断のあるＰＰキャップが装着された容器をライン上から除外する装置が作動したり、破断のあるＰＰキャップを検出した旨を音や光を発することで知らせる警報装置が作動したりすることとなる。
なお、判定工程において、いずれの判定結果が得られようと、全ての結果をモニターに表示するという構成としてもよい。

次に、本実施形態に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法の効果について、図１、２を参照して説明する。
［本実施形態に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法の効果］
本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、ＰＰキャップ１０の境界部分Ｂにレーザ光を照射して破断の有無を判定する構成であることから、ＰＰキャップ１０の不良（キャップ本体とバンド部との破断）を精度良く検出することができる。

特許文献１のように撮像装置（カメラ）を使用する場合、キャップ不良を確認するためには、キャップの全周囲から撮像する必要があるため、特許文献１の図１に記載されているように多くの台数（例えば、４台）の撮像装置が必要となる。
一方、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、図２Ｄのとおり、一方向からのレーザ光の照射で、レーザ光の照射側とは反対側の破断をも検出することができるため、レーザ光照射手段１と受光手段２が１セットあれば十分である。また、通常、レーザ光照射手段１と受光手段２は撮像装置と比較して小型である。
その結果、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、１セットのレーザ光照射手段１と受光手段２はスペースがほとんど必要ないため、狭いスペースしかない場所であっても対応することが可能である。
また、一般的にレーザ光照射手段１と受光手段２は撮像装置と比較して非常に安価であるため、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、検査コストを大幅に低減させることも可能である。

加えて、特許文献１のような撮像装置による検出結果は周囲の環境（明暗、浮遊する水滴による視界不良等）によって大きく左右されてしまうが、レーザ光照射手段１と受光手段２は周囲の環境から影響を受け難いため、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、周囲の環境が多少悪くともキャップ不良を精度良く検出することができる。

また、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法で用いるレーザ光照射手段１と受光手段２は、撮像装置と比較して簡易な機構であるため、万が一、不具合が発生した場合に、不具合の原因の究明を比較的容易に行うことができる。

そして、現在、消費者の注目を集めるため、様々な色のＰＰキャップ１０や容器２０が存在するが、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、ＰＰキャップ１０や容器２０の色に関係なく対応することが可能である。例えば、黒色のＰＰキャップ１０（レーザ光を透過しない材質）が装着された黒色の容器２０（レーザ光を透過する材質）を対象とする場合、特許文献１のような撮像装置では、キャップ不良を精度良く検出するのは不可能であるが、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法は、レーザ光の透過の有無に基づいて判断することから、問題なく対応することが可能である。

なお、図２Ａと図２Ｂ～図２Ｄとを比較するとわかるように、キャップ本体１１とバンド部１２との間が破断している場合、たとえ容器２０（口部部分）が光を透過しない材質のものであろうと、少なくとも境界部分Ｂの端部（図面の左右側端部の少なくとも一方）においてレーザ光が透過することとなる。よって、本実施形態に係るキャップ不良検査装置Ｄ、及び、キャップ不良検査方法によれば、仮に、容器２０（口部部分）が光を透過しない材質のものであろうと、キャップ不良を検出することは可能である。

次に、本実施形態に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法の変形例について、図１、２を参照して説明する。
［本実施形態に係るキャップ不良検査装置、及び、キャップ不良検査方法の変形例］
判定手段３において、受光手段２から読み出した受光結果が「受光なし」の場合を「破断なし」と判定し、「受光あり」の場合を「破断あり」と判定する場合を説明したが、別途、基準値を使用して判定する構成としてもよい。
具体的には、判定手段３において、記憶手段（図示せず）から読み出した「基準値」を用いて、受光手段２から読み出した受光量が「基準値未満」の場合を「破断なし」と判定し、「基準値以上」の場合を「破断あり」と判定する構成としてもよい。

図２Ａ～図２Ｄに示すように、キャップ本体１１とバンド部１２を繋ぐ複数のブリッジが内側に存在し、境界部分Ｂに破断がなければ境界部分Ｂに全く隙間がないＰＰキャップ１０を対象とした場合について説明したが、複数のブリッジがキャップ本体１１とバンド部１２との間であって上下方向に連設されるといった構成等により、境界部分Ｂに破断がない場合でも境界部分Ｂに一定の隙間のあるＰＰキャップをも対象とすることもできる。
この場合は、前記したように、判定手段３において、受光手段２から読み出した受光量が「基準値未満」の場合を「破断なし」と判定し、「基準値以上」の場合を「破断あり」と判定する構成を適用すればよい。

図１に示すように、容器２０に装着された状態のＰＰキャップ１０に対して、レーザ光を照射して検査する構成を説明したが、以下のような構成であってもよい。
例えば、容器がバックインボックスやキャップ付き紙パックの場合は、一般的に、キャップ部材（詳細には、ＰＰキャップと当該ＰＰキャップが螺合される口部とを含んだ部材）と容器本体とが別体として製造された後、容器本体に対してキャップ部材が取り付けられるが、この場合、容器本体に取り付けられる前のキャップ部材に対して本発明の検査を実施するという構成であってもよい。

図２Ａ～図２Ｄに示すように、レーザ光による照射箇所Ｔの形状が長方形の場合を説明したが、境界部分Ｂ（及び、境界部分Ｂに破断が生じる場合は破断部分を含む領域）を覆うように照射されれば照射箇所Ｔの形状については特に限定されない。
また、図２Ａ～図２Ｄに示すように、境界部分Ｂにおいて破断が発生する場合、少なくとも境界部分Ｂの端部（図面の左右側端部の少なくとも一方）に破断が発生することから、当該両側端部のみにレーザ光を照射する構成であってもよい。

本実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に記載したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。また、本実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
また、前記した機構や構成は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての機構や構成を示しているとは限らない。

１レーザ光照射手段
２受光手段
３判定手段
１０ピルファープルーフキャップ（ＰＰキャップ）
１１キャップ本体
１１ａ天面部
１１ｂスカート部
１２バンド部
２０容器
Ｂ境界部分
Ｔ照射箇所
Ｄキャップ不良検査装置
Ｒ搬送路

Claims

容器の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体のスカート部の端部に連設される環状のバンド部と、を備えるピルファープルーフキャップについて、前記キャップ本体と前記バンド部との破断を検査するキャップ不良検査装置であって、
前記キャップ本体と前記バンド部との表面における境界部分に対してレーザ光を照射するレーザ光照射手段と、
前記ピルファープルーフキャップを介して前記レーザ光照射手段と対向する位置に設けられ、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光を受光する受光手段と、
前記受光手段の受光結果に基づき、前記キャップ本体と前記バンド部との破断の有無を判定する判定手段と、
を備え、
前記レーザ光照射手段によるレーザ光の照射箇所は前記境界部分の全てを含み、
前記判定手段は、前記受光手段の受光結果である前記照射箇所に関する受光量が基準値未満の場合を破断なしと判定し、基準値以上の場合を破断ありと判定するキャップ不良検査装置。
前記容器は、少なくとも前記ピルファープルーフキャップで覆われる部分がレーザ光を透過する材質で構成されており、
前記ピルファープルーフキャップは、少なくとも前記スカート部と前記バンド部とがレーザ光を透過しない材質で構成されている請求項１に記載のキャップ不良検査装置。
容器の口部に装着されるキャップ本体と、前記キャップ本体のスカート部の端部に連設される環状のバンド部と、を備えるピルファープルーフキャップについて、前記キャップ本体と前記バンド部との破断を検査するキャップ不良検査方法であって、
レーザ光照射手段によって、前記キャップ本体と前記バンド部との表面における境界部分に対してレーザ光を照射する照射工程と、
前記ピルファープルーフキャップを介して前記レーザ光照射手段と対向する位置に設けた受光手段によって、前記レーザ光照射手段から照射されたレーザ光を受光する受光工程と、
前記受光工程の受光結果に基づき、前記キャップ本体と前記バンド部との破断の有無を判定する判定工程と、
を含み、
前記レーザ光照射手段によるレーザ光の照射箇所は前記境界部分の全てを含み、
前記判定工程では、前記受光工程の受光結果である前記照射箇所に関する受光量が基準値未満の場合を破断なしと判定し、基準値以上の場合を破断ありと判定するキャップ不良検査方法。