MXPA02003703A

MXPA02003703A - Articulos absorbentes con tejidos celulosicos moldeados.

Info

Publication number: MXPA02003703A
Application number: MXPA02003703A
Authority: MX
Inventors: Jeffrey Dean Lindsay
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 2000-10-13
Publication date: 2002-09-18
Also published as: AR029202A2; WO2001026595A1; DE60032011D1; AU8020600A; AR029183A1; CN1297245C; US6617490B1; CO5190685A1; KR20020040864A; EP1237522A1; CN1450885A; AU772273B2; US20040049166A1; EP1237522B1; JP2003528654A; DE60032011T2; BR0014720A; RU2002112990A; KR100695852B1

Abstract

Se describen articulos absorbentes que comprenden tejidos colocados por aire moldeados y otros tejidos fibrosos moldeados. Los tejidos moldeados pueden ofrecer ajuste al cuerpo mejorado, comodidad y/o manejo del fluido mejorado. Los tejidos colocados por aire moldeados, por ejemplo, pueden ser formados teniendo una protuberancia longitudinal central y zonas flexibles longitudinalmente removidas de la protuberancia central para proporcionar un contacto bueno con el cuerpo y el ajuste mejorado cuando el articulo se comprime de los lados. El moldeado puede ser logrado cuando el material adhesivo es activado por una fuente de energia y el tejido esta sostenido en contra de un sustrato de moldeo. Las fuentes de energia pueden incluir microondas, calentamiento por aire, superficies de metal calentado, radiacion ultravioleta, energia ultrasonica y similares.

Description

ARTÍCULOS ABSORBENTES CON TEJIDOS CELULÓSICOS MOLDEADOS Esta solicitud reclama la prioridad de l solicitud provisional serie No. 60/159,629; intitulada "Capas Colocadas por Aire y Conformadas para Artículos para el Cuidad Personal (Concepto "SLICK")", presentada el 14 de octubre d 1999.

Antecedentes de la Invención Para evitar el filtrado de los exudados del cuerpo desde los articulos absorbentes tales como las servilletas o almohadillas para el cuidado de la mujer, lo calzones para la incontinencia desechables o los calzones qu se suben y se bajan, las bragas menstruales y los pañale desechables, es deseable el que los exudados no lleguen a la orillas de material absorbente en el artículo. Para establece un buen contacto del artículo con el cuerpo y para proporciona una buena toma de fluido y propiedades de control de flujo, s han hecho muchos esfuerzos para crear estructuras absorbente tridimensionales más bien que las estructuras dedos dimensione y planas que han predominado en el arte. Tales estructura tridimensionales han incluido joroba centrales, canales d flujo, presas laterales, aberturas en el núcleo absorbente corrugación de las telas no tejidas poliméricas.

Los núcleos absorbentes contorneados y los artículos absorbentes en general se han proporcionado comúnmente mediante el agregar material adicional a las áreas intentadas para ser elevadas. Por ejemplo, las jorobas centrales son comúnmente proporcionadas por medio de la colocación de un material absorbente adicional en el núcleo. En el uso, el material adicional frecuentemente se pliega o es más pesadamente densificado, siendo expuesto a cargas relativamente superiores que las partes menos elevadas del tejido y también exponiéndose generalmente a niveles de fluido de saturación superiores que tienden a debilitar la estructura y promover el colapso. Además, los núcleos absorbentes con regiones de peso base alto pueden resultar en una incomodida cuando las regiones de peso base alto elevadas cambian en contra del cuerpo y presionan en contra de las áreas no intentadas .

Cuando las jorobas se han proporcionado para propósitos de una entalle al cuerpo mejorado, el enfoque generalmente ha sido a proporcionar un perfil transversal capaz de hacer contacto con la anatomía de la usuaria en la región de entrepierna. Lo que se ha descuidado generalmente es la necesidad de casar la forma del cuerpo de las usuarias a lo largo de un eje longitudinal que se extiende más allá de la región de entrepierna central.

Lo que se requiere es un artículo absorbente con un núcleo absorbente con un núcleo absorbente tridimensional mejorado capaz de proporcionar un buen entalle al cuerpo y un buen control de flujo.

Síntesis de la Invención Se ha descubierto que la alta capacidad absorbente y/o el buen control de flujo pueden ser logrados en el núcleo absorbente de un artículo absorbente mediante el proporcionar al artículo con una capa absorbente que comprende un tejido celulósico moldeado tridimensional que tiene una parte de un material aglutinante resistente al agua ahí. El tejido moldeado celulósico puede tener un peso base esencialmente uniforme y un grosor esencialmente uniforme antes del moldeado, pero es moldeado para tener una pluralidad de regiones elevadas que ofrecen un perfil distintivo muy adecuado para conformarse al cuerpo de la usuaria. El tejido moldeado también puede ser adaptado para proporcionar un volumen hueco significante debajo de la capa absorbente superior y evitar el filtrado a los lados del artículo.

Se ha descubierto además que tales tejidos moldeados pueden ser producidos de tejidos celulósicos que comprenden un material aglutinante sensible al calor (termoplástico o térmicamente curable) por medio de un proceso en línea en el cual el tej ido es mantenido en contra de un sustrato de moldeado después de o durante la aplicación d energía al tejido, haciendo que el tejido se conforme al sustrato moldeado y forme uniones que fijan al tejido en l forma del sustrato de moldeado. El tejido puede ser mantenid en contra de sustrato ole moldeado por fuerzas neumáticas, l tensión en el tejido mismo, la tensión aplicada por una banda un alambre, las fuerzas de restricción desde una superficie d respaldo tal como una segunda superficie que se conforma al sustrato de moldeado, y similares. El sustrato de moldead puede ser de metal (por ejemplo, aluminio, acero, cobre, bronce, titanio, y similares) , vidrio, material de cerámica, d plástico o un material compuesto y similares y puede se permeable o impermeable al gas.

En algunas incorporaciones, el tejido moldead tiene una topografía de superficie de lado al cuerpo qu comprende una jor9oba central que tiene una forma oval alargad en la dirección longitudinal, y una pluralidad de zonas d flexión moldeadas (ya sea lineales o arqueadas, continuas discontinuas) teniendo un componente que se extiende en l dirección transversal y colocado entre la joroba central y po lo menos un extremo longitudinal del tejido moldeado. La zonas de flexión moldeadas ayudan a permitir a un artícul inicialmente plano el conformarse fácilmente a la forma del cuerpo del usuario a lo largo del eje longitudinal del artículo. Tales artículos pueden adaptarse para ajustar al cuerpo de la usuaria durante las condiciones de uso dinámicas, proporcionando por tanto ambos el confort y la prevención del filtrado.

Las estructuras moldeadas dentro del alcance de la presente invención incluyen aquéllas que tienen separaciones verticales ranuras que ofrecen una entrada para los borbotones de fluidos del cuerpo, así como formas que se conforma anatómicamente adaptadas a no sólo interceptar y dirigir los fluidos que fluyen, sino a guiar la flexión del artículo en el uso para conformarse mejor al cuerpo. El artículo pued comprender una pluralidad de hendiduras longitudinales o d aletas longitudinal (formadas de una pluralidad de tejidos o u solo tejido doblado o plegado para formar las aletas) que pueden atrapar el fluido que fluye desde el centro del artícul a los lados del mismo, y que puede adaptarse para ajustarse al cuerpo de la usuaria en el uso. Los extremos interiores centrales de las regiones con ranuras o aletas pueden, e algunas incorporaciones, adecuadas para toallas sanitarias otros artículos para el cuidado de la mujer, adaptarse a l forma de los labios mayores de la usuaria y proporcionar un conformación excelente al cuerpo para un buen control del filtrado y comodidad en el uso.

Los artículos de acuerdo al último concept pueden tener una joroba alargada central, uno o más canales de flujo longitudinales (regiones deprimidas o menos elevadas adyacentes entre las regiones elevadas longitudinales) y un pluralidad de zonas de flexión transversal (de aquí en adelant descritas) hacia fuera de la joroba central para hacer que e artículo se flexione hacia el cuerpo cuando se comprime desd los lados .

La energía para moldear el tej ido puede se aplicada mediante energía de radiofrecuencia, radiación d microondas, u otras fuentes de radiación electromagnética, as como mediante aire calentado o mediante la conducción co superficies calentadas. Cuando la energía de microondas e aplicada, el tejido puede incorporar los materiale aglutinantes tal como las fibras aglutinantes termoplástica que son sensibles a la radiación de microondas por virtud de u momento de dipolo alto. En una incorporación, la energía d microondas es aplicada al tejido en movimiento al pasar éste través de una abertura en una cámara de resonancia d microondas, en donde la energía de microondas es enfocada a tejido. Alternativamente, la energía puede ser aplicada en l forma de gas calentado que pasa a través del tej ido o mediant la conducción desde una o más superficies de moldead calentadas, o mediante la aplicación de energía ultrasónica, d energía infrarroja y similares. Los detalles de los vario métodos de aplicación de energía están descritos má completamente en la solicitud de patente de los Estados Unido de América comúnmente poseída serie No. desconocido, "Métod para Hacer Tejidos Colocados por Aire Moldeados para Usarse e Artículos Absorbentes" presentada el mismo día que la present solicitud e incorporada aquí por referencia.

La energía aplicada caliente el materia aglutinante, por medio de la fusión de una parte del materia aglutinante para unir fibras en el tejido en el caso de u aglutinante termoplástico o promover el curado en el caso d materiales termoasentables o agentes de enlazamiento cruzad curables con calor. El tejido moldeado resultante puede se cortado en secciones discretas adecuadas para la incorporació en un artículo absorbente. La sección del tejido moldead puede ser cualquiera de una o más de las siguiente características: una densidad esencialmente uniforme, u grosor evidente de por lo menos de 50% mayor que el groso original del tejido no moldeado, una profundidad de superfici global (de aquí en adelante definida) de por lo menos de 0. milímetros, una altura de superficie de por lo menos de milímetro, un volumen comprimido húmedo de por lo menos de 50 mayor que aquél del tejido no moldeado, una joroba centra alargada longitudinalmente y una o más zonas de flexió transversales entre la joroba y uno o más extremo longitudinales de la sección del tejido, y uno o más canales d flujo longitudinales entre las estructuras longitudinale elevadas sobre la sección del tejido.

El tejido celulósico que va a ser moldeado pued ser cualquier tejido celulósico que comprende materia aglutinante y específicamente puede ser un tejido colocado po aire formado con material aglutinante o un tejido formado co aire al cual el material aglutinante es agregad subsecuentemente o una combinación del mismo y puede comprende una o más capas de materiales similares o no similares, ta como un tej ido colocado por aire unido a un tej ido colocado e húmedo, s un tejido colocado por aire dispuesto sobre un tejid formado por aire, o dos tejidos colocados por aire d densidades no similares.

Como se usó aquí, un "tejido formado por aire" s refiere a una estera que comprende fibras celulósicas tal com aquéllas de la pulpa de borra que se han separado, tal com mediante un proceso de molino de martillo y después se ha depositado sobre una superficie porosa sin una cantida sustancial de fibras aglutinantes presentes. Los materiales d fieltro de aire usados como el núcleo absorbente en mucho pañales, por ejemplo, son un ejemplo típico de un materia formado por aire .

Como se usó aquí, un "tejido colocado por aire es una estructura fibrosa formada primariamente por un proces que involucra el depósito de fibras llevadas por aire sobre un estera, típicamente con fibras aglutinantes presentes, típicamente seguido por la densificación y unión térmica. Además de las estructuras colocadas por aire unida térmicamente tradicionales (aquéllas formadas con un materia aglutinante no pegajoso presente y unidas térmicamente en form esencial, el alcance del término "colocado por aire" de acuerd a la presente invención puede también incluir el coform, e cual es producido mediante el combinar las fibras celulósica dispersadas, secadas y llevadas por aire con fibras de polímer sintético soplado con fusión mientras que las fibras d polímero están aún pegajosas. Además, un tejido formado po aire al cual el material aglutinante es agregad subsecuentemente puede ser considerado dentro del alcance de 10 término "colocado por aire" , de acuerdo a la present invención. El aglutinante puede ser agregado a un tejid formado por aire en forma líquida (por ejemplo, una solució acuosa, o un derretido) por medio de boquillas de rociado impregnación o inyección con dirección, jalado con vacío 15 impregnación de espuma y otros. Las partículas aglutinante sólidas también pueden ser agregadas a través de medio mecánicos o neumáticos.

Se ha descubierto además que los núcleo 20 absorbentes tridimensionales pueden ser proporcionados co excelentes características de toma de fluido y de entalle a cuerpo mediante el apilar dos o más capas de tejidos colocado por aire celulósicos y moldeados que tienen materiale aglutinantes resistentes al agua los cuales ayudan a mantene 25 la forma del tejido colocado por aire celulósicos y moldeado que tienen materiales aglutinantes resistentes al agua lo cuales ayudan a mantener la forma del tejido colocado por air aún cuando esté húmedo. Cada una de las dos, o más capas d los tej idos colocados por aire y moldeados pueden tener un pes base esencialmente uniforme pero tienen perfiles distintos lo cuales traslapan o sobreponen partes elevadas para formar una más jorobas elevadas en el artículo para proporcionar un bue contacto al cuerpo, una buena definición visual clara de la regiones elevadas, un volumen hueco significante debajo entr las capas, y una sensación acojinada que cede, pero que rebot bajo la compresión, aún cuando estén húmedas. Los tejido colocados por aire moldeados tienen una estructura topográfic tridimensional sobre ambos lados del tejido, no sólo un superficie única.

La topografía tridimensional definida por l superficie de lado al cuerpo de la capa absorbente superior e particular puede ofrecer una clave visual fuerte al consumido acerca de la coformación y del potencial de entalle al cuerp del producto, así como la definición de un sistema de contorno agudo y estéticamente placentero.

La topografía también puede definir canales d flujo entre los tejidos colocados por aire moldeados o sobr las superficies de lado al cuerpo de los mismos que puede dirigir el fluido hacia los extremos longitudinales del núcle absorbente. En algunas incorporaciones, la hoja superio además proporciona regiones elevadas longitudinalment orientadas entre una joroba central y los lados longitudinale del artículo para servir como una presa para interceptar el fluido y evitar el filtrado desde los lados longitudinales del artículo.

En una incorporación, la presión con vacío asociada cooperativamente con un sustrato de moldeado poroso puede jalar el tejido colocado por aire en contra del molde, y después el aire caliente o el vapor aplicado al tejido puede ser jalado a través del tejido por el vacío para calentar el tejido y provocar una conformación permanente. Por tanto, el moldeado térmico puede ser logrado al pasar el gas caliente a través de tejido en la región que va a ser moldeada, haciendo que el material aglutinante se active (por ejemplo, para el material termoplástico tal como las fibras aglutinantes para por lo menos derretir parcialmente y unir juntas las fibras celulósicas) para retener al tejido en la forma definida por el molde. La transferencia por calor puede además ser ayudada mediante el proporcionar un flujo oscilatorio de gas calentado con un componente de flujo inverso, tal como el que se encuentra en los gases calentados producidos de sistemas de combustión pulsada, en donde las ondas acústicas mejoran la transferencia de calor de los gases. Un sistema de ejemplo para proporcionar un flujo oscilatorio de los gases calentados adecuado para la presente invención está descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 6,085,437 otorgada el 1 de julio de 1998 a G.K. Stipp, incorporada aquí por referencia.

Cuando la conformación del tejido comprende l aplicación de la presión mecánica desde una superficie sólida, en oposición a una presión neumática, el tejido puede se calentado antes de que sean completamente aplicadas las fuerza mecánicas para la conformación a fin de reducir el daño a tejido y lograr una definición de moldeado y resistenci superiores . Tal calentamiento previo puede ser logrado co cualquier método conocido, tal como la impregnación con vapor, el paso de aire calentado a través del tejido, la aplicación d energía de radiofrecuencia o radiactiva, y similares. Alternativamente, las superficies sólidas mismas pueden se calentadas para causar el calentamiento del tejido en form suficiente para activar el material aglutinante.

Aún cuando los tej idos pueden ser calentados po conducción, los tejidos celulósicos de alto volumen pueden se conductores pobres y pueden no siempre permitir un tratamient uniforme del tejido bajo la restricción de tiempos d calentamiento cortos . Otras formas de calor pueden se aplicadas al ser mantenido el tejido en una forma deseada. La formas adecuadas incluyen la aplicación de energía ultrasónica, energía de radiofrecuencia, tal como microondas, particularmente cuando el material aglutinante en el tejid colocado por aire responde a tal energía de radiofrecuencia; el calentamiento convectivo de los gases calientes que pasan través o que pegan sobre el tejido.

Para muchos materiales aglutinantes, e calentamiento a temperaturas arriba de alrededor de 90°C s requiere para la activación efectiva del material aglutinante. Por ejemplo, muchos materiales aglutinantes termoplásticos s han activado sobre un rango de temperatura de alrededor de 95 ° a 200 °C, más específicamente de desde alrededor de 100 °C alrededor de 170°C, y más específicamente de desde alrededor d 110°C a 150°C. Entre más alta la temperatura, mayor es l definición de moldeado. Las temperaturas excesivas deben se • 10 evitadas para evitar el quemado u otro daño al tejido.

Materiales Aglutinantes Representativos Pueden ser consideradas dos clases de materiales • 15 aglutinantes: los materiales sólidos termoplásticos (partícula o fibras), y los líquidos (por ejemplo, resinas o soluciones) que pueden ser curados o asentados mediante la aplicación d calor u otras fuentes de energía para proporcionar las unione resistentes al agua y secas entre las fibras. El material 20 aglutinante puede comprender alrededor de 50% o menos de l masa seca del tejido celulósico, tal como de desde alrededor d 5% a 45%, o de desde 5% a 25%, o de desde 6% a 15%.

Para los materiales aglutinantes sólidos, pued 25 ser usado cualquier material termoplástico conocido como u aglutinante, siempre que el material pueda ser fundido a un temperatura que no destruya o no haga adecuada a la ester fibrosa misma. Un aglutinante termoplástico con la activació mediante calor se hace suave pero regresa a su estado congelad normal con el enfriamiento. Son representativos de tale materiales aglutinantes termoplásticos los polipropilenos, lo polietilenos, los policarbonatos, el cloruro de polivinilo, lo poliésteres, los poliestirenos, los acrílicos y similares. E material aglutinante puede ser hidrofóbico o hidrofílico. La fibras hidrofílicas pueden ser inherentemente hidrofílicas pueden ser una fibra hidrofóbica sintética que se ha tratad con un recubrimiento hidrofílico. Los ejemplos de las fibra aglutinantes hidrofílicas se dan en la patente de los Estado Unidos de América No. 5,849,000, otorgada el 15 de diciembre d 1998 a Anjur y otros, e incorporada aquí por referencia.

El material aglutinante puede ser fibras d unicomponente o fibras de polímero de bicomponente, tal com fibras de vaina/núcleo, o fibras de bicomponente de lado po lado, que tienen un primer componente con un punto de fusió más bao que el del segundo componente, de manera que con e calentamiento alrededor del punto de fusión del prime componente, dicho primer componente puede fundirse y unirse las fibras celulósicas cercanas, mientras que el segund componente puede mantener la integridad de la fibr aglutinante. Los ejemplos incluyen las fibras de bicomponent DANAKLON® de Hercules, Inc., de Wilmington, Delaware; o la fibras de núcleo de PET (poli (tereftalato de etileno)) un vaina de co-polietileno activado, tal como las fibras CELBOND producidas por KoSa, Inc. (anteriormente Trevira, Inc., anteriormente Hoechst-Celanese) , de Salisbury, Carolina de Norte, bajo la designación T-255 y T-256. Otras fibra aglutinantes útiles incluyen las fibras de copoliéste descritas por W. Haile y otros en el artículo, "Polímero d Copoliéster para Fibras Aglutinantes", Mundo de los No Tejidos, abril-mayo 1999, páginas 120-124, o los materiales producido por ES FiberVisions además de las fibras de vaina/núcleo, lo componentes de una fibra aglutinante que tienen una pluralida de polímeros pueden estar arregladas en un arreglo de lado po lado, en un arreglo de pastel o de un arreglo de "islas en e mar", o en una mezcla. Las fibras conjugadas son enseñadas e la patente de los Estados Unidos de América No. 5,108,82 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unido de América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros, y en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,382,400 otorgad a Pike y otros. Para las fibras de dos componentes, lo polímeros pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 o cualesquier otras proporciones deseadas. La fibras también pueden tener formas tales como aquélla descritas en las patentes de los Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgadas a Hogle y otros, y 5,069,970 y 5,057,36 otorgadas a Largman y otros, e incorporadas aquí por referenci en su totalidad, las cuales describen las fibras con formas n convencionales.

Las fibras de unicomponente pueden incluir, po vía de ejemplo, microfibras de polietileno comercializadas com fibras PULPEXMarca de Hercules, Inc. (de Wilmington, Delaware) la fibra aglutinante Kodel® 410 de Eastman. Esta fibr requiere una temperatura mínima de alrededor de 132 °C para un buena unión. El CoPET B de Eastman Chemical Company, es otr material aglutinante comercialmente disponible con un temperatura de activación de alrededor de 110°C o superior. (Este material también puede ser usado como una vaina. Po ejemplo, una fibra de bicomponente útil es una de bicomponent de vaina/núcleo coextruida con 35% de CoPET B y un núcleo d 65% de tereftalato de polietileno) .

El material aglutinante fibroso puede tener un longitud de fibra de peso promediado de alrededor de 8 centímetros o menos, específicamente de desde alrededor de 0.2 centímetros a 5 centímetros, más específicamente de desde 0.3 centímetros a 3 centímetros, más específicamente aún de desd 0.3 centímetros a 2 centímetros, y más específicamente de desd 0.4 centímetros a 1 centímetro.

El material aglutinante también puede ser u material sensible a las microondas que tiene una constante d pérdida dieléctrica alta (por ejemplo, de desde alrededor de a alrededor de 1,000 medido a una frecuencia de un kHz), d manera que el material aglutinante es calentado más que la fibras celulósicas cuando es aplicada la energía de microondas.

(La celulosa puede tener un factor de pérdida sobre el orden d alrededor de 0.06 a 1 kHz) . Los materiales de ejemplo incluye adhesivos fundidos en caliente a base de poliamida o polivini metilo y otros termoplásticos conocidos en el arte. Las amida de bloque poliéter, el polivinil cloruro (PVC) y los compuesto relacionados también tienen factores de pérdida alta. E material puede tener un factor de pérdida mucho mayor que aqué de la celulosa.

Los materiales aglutinantes también pueden se aplicados como resinas líquidas, soluciones, suspensione coloidales, o soluciones que se hacen rígidas o se enlazan e forma cruzada con la aplicación de energía (por ejemplo energía de microondas, calor, radiación ultravioleta similares) . Por ejemplo, el Stypol XP44-AB12-51B de Freema Chemical Corporation, una versión diluida del aglutinant Freeman 44-7010, es un aglutinante sensible a las microonda que fué usado por Buckley y otros en la patente de los Estado unidos de América No. 6,001,300 otorgada el 14 de diciembre d 1999, previamente incorporada por referencia. Buckley y otro describen los siguientes aglutinantes sensibles a la lu ultravioleta disponibles de Freeman Chemical: 80497 (sistem lento) , 747-10 (sistema medio) y 19-4837 (sistema rápido) .

Varios tipos de aglutinantes termoasentables so conocidos en el arte tal como el acetato de polivinilo, e acetato de vinilo, el cloruro de vinil etileno, el estiren butadieno, el alcohol polivinílico, los poliéteres, y similares, así como las emulsiones de látex elastomérica. Los materiales aglutinantes termoasentables representativos los cuales son adaptados para la aplicación en la forma de una dispersión líquida incluyen los copolímeros de etileno y ácido acrílico, los copolímeros de vinil acetato-etileno, los copolímeros de acrilonitrilo-butadieno, los polímeros de vinil cloruro, los polímeros de cloruro de vinilideno, las composiciones de látex acrílico curables, el "AirFlex" disponible de Air Products & Chemicals, P.O. Box 97, de Calvert City, Kentucky 42029, y similares.

El látex que no se hace enlazado en forma cruzada puede ser útil para producir un artículo absorbente que también es desechable con agua después del uso. Por ejemplo, las fuentes de látex comercial pueden ser usadas, en donde está presente un enlazador en forma cruzada, sin causar un enlazamiento cruzado significante si la temperatura del curado es mantenida abajo de una temperatura designada (por ejemplo, abajo de 130°C para muchos látex) , o si el pH es mantenido a un nivel incompatible con el enlazador en forma cruzada de látex (por ejemplo, un pH de 8 o arriba, más específicamente de 8.5 a 10.8). Alternativamente, un inhibidor de enlazamiento cruzado puede ser agregado para precluir el enlazamiento cruzado, aún cuando esté calentado. El bicarbonato sódico, por ejemplo, puede ser un inhibidor de enlazamiento cruzado útil también alternativamente, el látex puede ser preparado con esencialmente ningún enlazador en forma cruzada presente (típicamente NMA) , tal como una película dispersable en agua puede ser formada con el secado el cual puede proporcionar resistencia en el estado seco y reducir el grado de resistencia cuando se humedece, con la posibilidad de un rápido rompimiento cuando se desecha con descarga de agua.

Los aglutinantes termoasentables, catiónicos, no coloidales y solubles en agua adecuados para usarse con las fibras celulósicas están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,617,124 otorgada el 14 de octubre de 1986 a Pall y otros, e incorporada aquí por referencia, e donde las versiones a base de epóxido son dichas como que so preferidas, incluyendo ambas las resinas de poliamida/poliaminoepiclorohidrina y resinas de poliamina-epiclorohidrina, tal como las series de Kymene® 557 y Polycup® de resinas fabricadas por Hercules, Inc. (de Wilmington, Delaware) . Los materiales relacionados pueden ser preparados mediante el reaccionar la epiclorohidrina con los productos de condensación de poliamidas de polialquileno y dicloruro de etileno. Las composiciones de este tipo están descritas en la patente de los Estados Unidos de América No. 3,855,158 y está ejemplificadas por el Santo-res® 31, un producto de Monsanto, Inc.. Otra forma de este tipo particular de resina aglutinante es preparada mediante la reacción de epiclorohidrina co polidialilmetil amina para producir una resina de amoni cuaternario funcional de epóxido. Las composiciones de est clase están descritas en la patente de los Estados unidos de América No. 3,700,623 y están ejemplificadas por la resina R4308, un producto de Hercules, Incorporated. Las descripciones de Las patentes Nos. 3,855,158 y 3,700,623 son incorporadas aquí por referencia.

Las fibras aglutinantes degradables en agua pueden ser usadas tal como aquéllas empleadas en los productos coform de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,948,710 otorgada el 7 de septiembre de 1999 a Pomplun y otros, o aquéllos descritos por Jackson y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,916,678 otorgada el 29 de junio de 1999, ambas de las cuales son incorporadas aquí por referencia.

Los ácidos policarboxílicos también pueden ser usados como materiales aglutinantes térmicamente curables. Por ejemplo, la solicitud de patente de los Estados Unidos de América comúnmente poseída serie No. 09/426,300, intitulada "Aplicación con Patrón de Compuestos Reactivos Poliméricos a los Tejidos Fibrosos", presentada el 25 de octubre de 1999 por Sun y Lindsay, e incorporada aquí por referencia en su totalidad, describe los compuestos reactivos aniónicos poliméricos los cuales pueden ser aplicados a los tejidos celulósicos para provocar el enlazamiento cruzado entre las fibras para una buena resistencia y unión. El compuesto reactivo polimérico puede ser un polímero tal como un copolímero, terpolímero, copoiímero de bloque, homopolímero, o similares, comprendiendo un monómero con los grupos de ácido carboxílico sobre átomos adyacentes (particularmente los átomos de carbón adyacentes) que pueden formar anhídridos cíclicos en la forma de un anillo de cinco miembros, con el ácido maleico o sus derivados representando las incorporaciones específicas de tal monómero. Los copolímeros de ácido maleico o de anhídrido maleico son por tanto compuestos reactivos poliméricos útiles. El ácido poliacrílico puede ser formado para ser útil para la presente invención si una parte significante del polímero comprende monómeros que son unidos cabeza a cabeza más bien de cabeza a cola, para asegurar que los grupos de ácido carboxílico estén presentes en los carbonos adyacentes. Los copolímeros de ácido maleico o de anhídrido con ácido acrílico o sus derivados también son compuestos reactivos poliméricos útiles. Un compuesto comercial útil que comprende ácidos policarboxílicos adecuado para la unión de fibras en el tejido colocado por aire es el BELCLENE® DP80 de FMC Corporation, el cual es un terpolímero de ácido maleico, de vinil acetato y de etil acetato.

Los catalizadores útiles para curado con ácidos policarboxílicos incluyen las sales de metal alcalino de ácidos conteniendo fósforo, tal como los hipofosfitos de metal alcalino, los fosfitos de metal alcalino, los polifosfonatos de metal alcalino, los fosfatos de metal alcalino y los sulfonatos de metal alcalino. Los polifosfonatos de metal útiles puede incluir el hexametafosfato sódico y los hipofosfitos de metal alcalino, tal como el hipofosfito sódico. Cuando un catalizador es empleado para promover la formación de unión, el catalizador está típicamente presentado en una cantidad en el rango de desde alrededor de 5 a alrededor de 20% por peso del ácido policarboxílico. Más específicamente, el catalizador puede estar presente en una cantidad de alrededor de 10% por peso del ácido policarboxílico. Una variedad de catalizadores adecuados están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,820,307, otorgada el 11 de abril de 1989 a Welch y otros, e incorporada aquí por referencia. Otros catalizadores útiles incluyen el fosfato sódico, el sulfato de sódico, imidazol, carbodiimida, trietil amina, y las sales de los ácidos dicarboxílicos no saturados.

El curado en horno de lias telas de celulosa con los enlazadores en forma cruzada policarboxílicos está descrito por Kitchens y otros en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,042,986 otorgada el 27 de agosto de 1991, e incorporada aquí por referencia. El curado se lleva a cabo a alrededor de 150-240 grados Celsius por 5 segundos a 30 minutos, con el tiempo más bajo reportado como actualmente usado siendo de 15 segundos. Los métodos aún más rápidos (curado de centelleo) están descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América copendiente y comúnmente poseída serie No. 09/425,810, "Curado Instantáneo de Tejidos Fibrosos Tratados con Compuestos Reactivos Poliméricos", presentada el 25 de octubre de 1999 por Sun y Lindsay, e incorporada aquí por mención.

Los aglutinantes aplicados en forma de solución o líquido al tejido fibroso pueden incluir cualquiera de los aglutinantes descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,609,727, otorgada el 11 de marzo de 1997 a Hansen y otros, e incorporada aquí por referencia.

El material aglutinante puede ser seleccionado por atributos de costo y desempeño. El aglutinante puede opcionalmente contener varios rellenadores, pigmentos, tintes, etc., si se desea.

Los materiales aglutinantes también pueden ser biodegradables y pueden incluir el ácido poliláctico y los poliésteres biodegradables.

Los materiales superabsorbentes ventajosos tambié pueden servir como un material aglutinante o agente usado co otros materiales aglutinantes. Los materiales de superabsorbente pueden hacerse pegajosas mediante la incorporación de los polioles u otros plastificantes tales como el propilen glicol en el material.

Variaciones Estructurales Los tej idos colocados por aire y moldeados 5 usados en la presente invención pueden tener superficies no planas sobre ambos lados del tejido, en contraste a muchos intentos previos de proporcionar contornos en los artículos absorbentes mediante la distribución no uniforme de masa, en donde un lado de la capa absorbente contorneada es típicamente • 10 plano. La estructura tridimensional del tejido completo, no sólo de una superficie única, proporciona canales de flujo y espacios huecos sobre ambos lados de cada tej ido colocado por aire moldeado para ayudar a el flujo de fluido de guía y proporcionar una capacidad absorbente adicional . 15 La densidad del tejido no requiere ser esencialmente uniforme, y puede tener gradientes de densidad para proporcionar gradientes de presión capilar para el transporte del fluido. Por ejemplo, las partes exteriores de un 20 tejido pueden tener una densidad superior o una capa inferior del tejido puede tener una densidad superior para preferiblemente transmitir el fluido hacia la zona de alta • densidad. El tejido puede ser heterogéneo en composición, tal como teniendo una parte de las fibras de poliolefina en la capa 25 inferior y esencialmente todas las fibras celulósicas en la capa superior. Tales tejidos pueden hacerse mediante el introduci varias fibras en el proceso de colocación por aire en diferentes posiciones o momentos durante la formación del tejido, o mediante el unir una pluralidad de capas para formar una capa integral. En algunas incorporaciones, las capas superiores de un tejido fibroso pueden ser más hidrofóbicas que las capas inferiores para crear una sensación seca sobre la piel.

Cuando más de una capa tej ida colocada por aire y moldeada es usada, la topografía de cada tejido colocado por aire moldeado puede ser similar o igual a otros tejidos colocados por aire y moldeados en el núcleo, o una capa puede diferir de otra. Por ejemplo, los picos sinusoidales grandes (por ejemplo, ancho de base mayor de 4 milímetros, altura de 2 milímetros o más, espaciados aparte en una rejilla) pueden ser formados en un tejido colocado por aire, mientras que la otra capa es moldeada con una onda sinusoidal teniendo una frecuencia diferente o pueden tener un patrón diferente del todo para evitar el anidado y aumentar el volumen hueco entre las capas adyacentes . La interacción de las áreas moldeadas en dos o más de los tejidos colocados por aire resulta en una joroba central. Las propiedades materiales de las capas pueden dar la elasticidad de joroba, de manera que ésta puede ser deprimida con una sensación acojinada pero que brinca de regreso cuando se libera, aún cuando esté húmeda, en parte por virtud de las uniones en un tej ido colocado por aire formado del calentamiento o curado del material aglutinante mientras que el tejido colocado por aire está en un estado tridimensional.

La superficie de lado al cuerpo de la joroba puede servir como una región de toma. En una incorporación, la joroba está por lo menos parcialmente aislada de partes circundantes del núcleo absorbente por medio de una barrera a la transmisión para promover un efecto de llenado en el centro en la toma del fluido y para evitar que el fluido se desplace lateralmente desde la joroba a los lados longitudinales del artículo. Por tanto, el núcleo absorbente puede comprender un miembro absorbente exterior que tiene una depresión o hueco central ahí para recibir un miembro absorbente central que comprende la joroba formada por capas múltiples de tejidos colocados por aire moldeados, con una barrera a la transmisión tal como una película polimérica que forra el hueco central para evitar o impedir la comunicación de fluido entre el miembro absorbente central y el miembro absorbente exterior. La barrera de transmisión en esta incorporación puede proporcionar no sólo una barrera al flujo directamente entre el miembro absorbente central y el otro miembro absorbente exterior abarcando una distancia vertical, sino que también puede extenderse hacia el miembro absorbente central sobre la superficie de lado al cuerpo del miembro absorbente exterior para definir un componente horizontal o borde de la barrera a la transmisión que puede ayudar a evitar la comunicación de fluido entre el miembro absorbente central y el miembro absorbente exterior cuando el núcleo absorbente es comprimido lateralmente y amontonado junto. Los principios para el diseño de producto y la construcción empleando una barrera de transmisión en el núcleo absorbente están descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América también pendiente y comúnmente poseída serie No. 09/165,875, "Artículo Absorbente que tiene Barreras a la Transmisión Integrales", de Chen y otros, presentada el 2 de octubre de 1998, e incorporada aquí por referencia.

Cuando una barrera a la transmisión es usada en combinación con una estructura que tiene un miembro absorbente central y un miembro absorbente exterior, la parte central del • 10 núcleo absorbente no requiere estar completamente separada de las partes exteriores circundantes del núcleo absorbente. Cada capa puede tener una capa absorbente unitaria que tiene una parte central contorneada la cual contribuye a una joroba en el núcleo absorbente, en donde una barrera a la transmisión separa • 15 longitudinalmente la joroba de los lados longitudinales del artículo sin aislar completamente la parte central. El uso de barreras a la transmisión para separar una parte exterior de una capa absorbente unitaria de una parte central de la misma en la región de entrepierna del artículo absorbente está descrito e 20 más detalle en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América también pendiente y comúnmente poseída "Artícul Absorbente con Capa Absorbente Unitaria para el Desempeño d Llenado en el Centro", serie No. 09/411,261 de J.D. Lindsay otros, presentada el 1 de octubre de 1999, e incorporada aquí 25 por referencia. Una capa absorbente unitaria tiene una part exterior y una parte interior con una parte formadora de barrer a la transmisión del límite entre las mismas, pero las partes interior y exterior son aún contiguas más bien que miembros separados .

Cualquier material de hoja superior conocido puede ser usado en los artículos absorbentes de la presente invención. Aún cuando la hoj a superior puede ser agregada al tej ido colocado por aire moldeado después de que el moldeado se ha completado, puede lograrse una definición visual especialmente buena de la superficie contorneada en algunas incorporaciones cuando la hoja superior es colocada sobre el tejido colocado por aire antes del moldeado. Por tanto, en una incorporación, una hoja superior la cual puede comprender fibras termoplásticas, tal como los materiales de poliolefina, es colocada sobre un tejido colocado por aire, seguido por un paso de moldeado para moldear permanentemente el tej ido colocado por aire para tener una topografía tridimensional. El paso de moldeado puede comprender el deformar el tejido colocado por aire y la hoja superior entre dos superficies de moldeado opuestas (por ejemplo, los patrones hembra y macho en asociación cooperativa) al ser aplicada la energía al tejido colocado por aire para provocar la unión del material aglutinante termoplástico ahí o la activación de las resinas de asentamiento por calor. Cuando las altas temperaturas son deseadas por el moldeado del tej ido celulósico, tal como de arriba de 160°C, arriba de 180°C, arriba de 200°C, o arriba de 230°C, pueden ser usados polímeros de alta temperatura en la hoja superior para evitar un fundido indeseado. Los polímeros de alta temperatura representativos incluyen los poliésteres, tales como el tereftalato d polietileno o el tereftalato de polipropileno, las fibras d poliamida, tal como nylon 66 o fibras Mil (Material Innovation, Inc., de Leonia, New Jersey), las fibras de aramida, tal com KevlarMrca, y similares.

La hoja superior también puede ser perforada, coperforada con el tejido colocado por aire, y puede ser ademá provista con hendiduras, tal como las hendiduras longitudinales • 10 a lo largo de los lados del tejido colocado por aire en el artículo absorbente.

En otra incorporación, el tejido colocado por aire comprende estructuras de "concha de almeja" análogas a las • 15 formas seccionales distintivas de la famosa Casa de Opera d Sydney en donde las proyecciones arqueadas elevadas termina abruptamente con precipicios de tipo de despeñader ("separaciones ranuradas") que pueden tener perforaciones abiertas abarcando una distancia vertical . En est 20 incorporación, una parte elevada del tejido colocado por air está asociada con una hendidura u otro corte en el tejid colocado por aire para permitir a la parte elevada el formar un separación vertical definida por elevaciones que difieren sobr los lados respectivos de la hendidura o rompimiento (vertical e 25 relación al plano del artículo, asumido como que se mantiene e posición horizontal) . Con la separación vertical de cara haci el centro del artículo absorbente, el fluido puede se interceptado y atrapado de manera que pudiera de otra maner correr fuera del artículo, mientras que las estructura arqueadas elevadas pueden proporcionar un entalle al cuerp mejorado y servir como barreras o presas para impedir el fluj del líquido. En la formación de tales estructuras de "concha d almeja", el tejido colocado por aire puede ser primero cortad en hendiduras y después moldeado para formar las partes elevada con separaciones verticales que se abren a espacios hueco debajo de las partes elevadas. Las estructuras de concha d almeja elevadas formadas de una o más capas absorbentes d hendidura, también pueden estar colocadas arriba de un tejid colocado por aire moldeado inferior para interceptar el fluido para proporcionar estructuras que puedan moverse para adaptars a la forma del cuerpo de la usuaria durante las condicione dinámicas del uso para un buen control del filtrado y entalle a cuerpo o comodidad.

Los usos posibles de la presente invenció incluyen los artículos absorbentes para la toma, distribución retención de fluidos para el cuerpo humano. Los ejemplo incluyen las almohadillas para el cuidado de la mujer y lo dispositivos catameniales relacionados o toallas sanitarias, incluyendo las "almohadillas ultradelgadas" y forros para braga y maxi-almohadillas . Los ejemplos de las almohadilla sanitarias ultradelgadas están descritos en las patentes de lo Estados Unidos de América Nos. 4,950,264 y 5,009,653 otorgada Osborn; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,649,916 otorgada el 22 de julio de 1997 a DiPalma y otros, cada una de las cuales son incorporadas aquí por referencia e su totalidad. En forma similar, la presente invención puede ser aplicada a pañales, calzoncillos de aprendizaje desechables o calzoncillos que se suben y se bajan, calzones para la incontinencia desechables, otras prendas desechables tales como las almohadillas para la incontinencia, las almohadillas para cama, las almohadillas absorbentes del sudor, las almohadillas para zapato, los vendajes y similares. La presente invenció puede también ser incorporada en artículos adaptados para partes particulares de las prendas que van a ser usadas sobre el cuerp humano, empaquetaduras para bolsas de osteomía, y absorbentes médicos y vendajes para heridas. Los artículos de la presente invención pueden proporcionar una protección al filtrad significante, un desempeño absorbente de llenado en el centr del fluido, y otros atributos deseables para los artículos absorbentes .

Para las almohadillas para el cuidado de la muje en particular, la presente invención puede ofrecer ventajas sorprendentes en términos de comodidad y entalle. L combinación de dos o más capas de los tej idos colocados por aire moldeados que tienen regiones elevadas superpuestas traslapantes generalmente dan una joroba afiladamente definid en el núcleo absorbente que parece que se ha formado mediante el moldeado de una capa superior alrededor de un aplicador central u otro inserto, cuando de hecho ningún material adicional es necesario en el núcleo absorbente. Además, la joroba tiene una sensación elástica y acojinada, siendo capaz de brincar de regreso después de la depresión, aún cuando esté mojada per siendo más cómoda y dócil que una joroba creada por la inserció de un aplicador central debajo de una capa colocada por aire. Aún adicionalmente, la joroba tiene un espacio esencialmente hueco debajo de ésta y puede tener un espacio esencialmente hueco entre las capas de tej ido colocado por aire que constituyen la joroba, dependiendo de la topografía de cada una • 10 de las capas y de la propensión para las capas a anidarse juntas. Pueden usarse patrones de no anidado a fin de maximizar el espacio hueco dentro de o debajo de la joroba y para mejorar las propiedades de tacto y de elasticidad de la joroba. 15 Las ventajas inusuales también son realizadas e las incorporaciones para los pañales desechables, ya que los tej idos colocados por aire y moldeados de la presente invenció pueden proporcionar materiales de toma novedosos para la adquisición de grandes volúmenes de orina mientras que se 20 proporciona un entalle al cuerpo mejorado para evitar el filtrado. Además, las incorporaciones también pueden hacerse adaptarse para recibir movimientos intestinales líquidos, • retener la materia fecal en los espacios huecos debajo de las trampas de fluido elevadas accesibles a través de las 25 separaciones verticales en la topografía del tejido colocado po aire moldeado.

Los tej idos colocados por aire moldeados de la presente invención no están restringidos a estructuras con una joroba elevada central, sino que pueden tener una forma algo invertida con una depresión central que sirve para recibir los fluidos del cuerpo tales como la orina o el movimiento intestinal líquido. El tejido moldeado puede ser colocado en un artículo absorbente con una sección más grande de material absorbente para interactuar con los otros miembros tales como los pliegues elásticos (por ejemplo los pliegues elásticos colocados en el núcleo absorbente principal alrededor de las orillas longitudinales del tejido moldeado) para formar una forma de tipo de taza en el uso que ajusta alrededor de la región de entrepierna del usuario, particularmente para los calzoncillos para la incontinencia masculina. En una incorporación para el uso en los dispositivos para la incontinencia masculina, el tejido moldeado tiene un domo moldeado central que es cóncavo hacia el cuerpo, más bien que convexo hacia la configuración del cuerpo generalmente preferida para las toallas sanitarias. Los métodos de adaptación de un aplicador rectangular a través de la interacción con pliegues elásticos para formar una forma de tipo de taza en la región de entrepierna están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,904,249, intitulada "Prenda Interior Absorbente con Capa de Transferencia de Fluido y Diseño de Entrepierna Elastizado" otorgada el 27 de febrero de 1990 a Miller y otros, e incorporada aquí por referencia. El reemplazo del aplicador con un tejido colocado por aire moldeado puede lograr un efecto útil en tale artículos .

Definiciones Como se usó aquí, el término "activa" cuando s usa con referencia a un material aglutinante en un tejid fibroso que recibe energía desde una fuente de energía signific el convertir el material aglutinante a un estado en el que e posible la unión mejorada de las fibras. El materia aglutinante puede decirse que es activado cuando, por ejemplo u material termoplástico, por lo menos parte del materia aglutinante se hace viscoso con la aplicación de la energía fluye para conectar las fibras juntas después de que s resolidifica. Si el aglutinante es inicialmente un líquido, dispersión, solución u otro material de tipo líquido, e material aglutinante es activado cuando éste se hac relativamente rígido (por ejemplo enlazado en forma cruzada curado) o esencialmente sólido. Por tanto, ambas resina termoasentables y los materiales termoplásticos pueden se activados mediante la aplicación de calor, aún cuando el tejid celulósico no es completamente asentado en el caso de lo materiales aglutinantes termoplásticos hasta que el materia termoplástico calentado viscoso se ha resolidificado después d que ha cesado la aplicación con calor.

Como se usó aquí, "volumen" y "densidad", a menos que se especifique de otra manera, están basados sobre una mas secada en el horno de una muestra y de una medición de espeso hecha a una carga de 0.34 kPa (0.05 libras por pulgada cuadrada) con una placa circular de 7.62 centímetros (3 pulgadas) de diámetro. Las mediciones de grosor de las muestras se hacen e un ambiente acondicionado TAPPl (50% de humedad relativa y 23° C) después del acondicionamiento por lo menos por 4 horas. Las muestras deben estar esencialmente planas y uniformes bajo el • 10 área de la placa de contacto. El volumen es expresado como volumen por masa de fibra en centímetro cúbico/g y densidad es el inverso, g/centímetro cúbico.

Otras mediciones en relación a la altura, • 15 elevación, o grosor del tejido colocado por aire moldeado y de sus estructuras elevadas se definen de aquí en adelante e relación con la figura 1.

Como se usó aquí, el término "celulósico" se 20 quiere que incluya cualquier material que tenga celulosa como u constituyente principal, y específicamente comprendiendo por l menos 50% por peso de celulosa o un derivado de celulosa. Po tanto, el término incluye algodón, pulpas de madera típica, fibras celulósicas no leñosas, acetato de celulosa, triacetat 25 de celulosa, rayón, pulpa de madera termomecánica, pulpa de madera química, pulpa de madera química desunida, vencetósigo, celulosa bacterial.

Como se usó aquí, la "región de entrepierna" de un artículo absorbente se refiere a aquella región del artículo proximidad más cercana a la entrepierna del usuario, cerca de la parte más inferior del torso, y reside entre las partes frontal y posterior del artículo. Típicamente la región de entrepierna contiene la línea central transversal del artículo y generalmente abarca aproximadamente de 7 a 10 centímetros en dirección longitudinal .

Muchos artículos de la presente invención se intenta que sean usados cerca de la entrepierna de un usuario, y por tanto tienen regiones de entrepierna. Sin embargo, la presente invención también puede ser aplicada a otros artículos tales como las almohadillas para debajo del brazo o los vendajes para heridas en donde una región de entrepierna puede no existir. En tales casos, el artículo tendrá una región en donde la toma del fluido se intenta que ocurra, llamada la "región de objetivo". La parte del artículo incluyendo la extensión longitudinal de la región de objetivo y el ancho transversal completo del artículo normal a la longitud de la región de objetivo se define aquí como la "zona de objetivo". Para los artículos intentados para ser usados en la entrepierna, los términos "zona de objetivo" y "región de entrepierna" so generalmente sinónimos, mientras que la "región de objetivo" generalmente incluye las partes del núcleo absorbente cerca de los lados longitudinales ya que el área intentada para la tom de fluido es generalmente y esencialmente central en el artícul absorbente .

Como se usó aquí, el término "extensible" s 5 refiere a artículos que pueden aumentar en por lo menos una d sus dimensiones en el plano x-y por lo menos por 10% opcionalmente por lo menos por 20%. El plano x-y es un plan generalmente paralelo a las caras del artículo. Los principio para la producción de un artículo extensible están descritos e • 10 la patente de los Estados Unidos de América No. 5,611,790 otorgada el 18 de marzo de 1997 a Osborn, e incorporada aquí po referencia. En el caso de la toalla sanitaria que comprende u artículo absorbente, por ejemplo, el artículo y el núcle _. absorbente pueden ser extensibles ambos en longitud y ancho. E ~-' 15 artículo absorbente, sin embargo puede sólo ser extendible e una de éstas direcciones. El artículo puede ser extensible po lo menos en la dirección longitudinal .

Como se usó aquí, el término "resistente a l 20 flexión" se refiere a un elemento el cual soportará un moment de doblado, en contraste a un elemento el cual soportará sól a—- fuerzas axiales. En forma similar, como se usó aquí, l "resistencia a la flexión" es unos medios para expresar l flexibilidad de un material o artículo y es medida de acuerdo a 25 procedimiento de doblado circular descrito en detalle en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,624,423 otorgad el 29 de abril de 1997 a Anjur y otros, e incorporada aquí po referencia en su totalidad. La resistencia a la flexión e realmente una medición de la rigidez de doblado pico modelada d acuerdo al procedimiento de doblado circular ASTM D4032-82. E procedimiento de doblado circular de Anjur y otros es un deformación multidireccional simultánea de un material en e cual una cara de una muestra se hace cóncava y la otra cara s hace convexa. El procedimiento de doblado circular da un valo de fuerza relacionado a la resistencia a la flexión, promediand simultáneamente la rigidez en todas las direcciones. Po comodidad, el artículo absorbente puede tener una resistencia la flexión de menos de o igual a alrededor de 1,500 gramos, má específicamente de alrededor de 1,000 gramos o menos, má específicamente aún de alrededor de 700 gramos o menos y má específicamente de alrededor de 600 gramos o menos. Para u desempeño de conformación, el miembro absorbente central as como otro miembro absorbente exterior puede tener un resistencia a la flexión de por lo menos de alrededor de 3 gramos, más específicamente de por lo menos de alrededor de 5 gramos, y más específicamente de por lo menos de alrededor d 150 gramos.

Como se usó aquí, el término "zona de flexión" s refiere a una región de un tej ido colocado por aire que pued ser doblado fácilmente debido a la forma del tejido par permitir al tejido el conformarse al cuerpo del usuario. Par un buen entalle al cuerpo a lo largo del eje longitudinal, so deseadas las zonas de flexión que se extienden en la direcció transversal. Una zona de flexión es típicamente definida por l geometría de moldeado del tejido colocado por aire moldeado puede ser una región de material alargada y delgada qu corresponde a una cúspide entre dos regiones curvas o a un 5 región en donde ocurre un cambio repentino en las propiedade del material o la curvatura del material. Por ejemplo, en u perfil en sección transversal longitudinal que tiene la forma d dos semicírculos cóncavos unidos en los extremos (similar a dígito "3" girado a la izquierda por 90 grados) la parte medi 10 del material en donde los dos semicírculos se unen tiene un cualidad de tipo de cúspide. Aún cuando una cúspide e matemáticas no tiene dimensiones físicas, la región de tipo d cúspide entre las estructuras elevadas adyacentes puede ser un región de un ancho finito (distancia entre los extremos de lo 15 semicírculos adyacentes, por ejemplo) , tal como una band relativamente plana entre las regiones elevadas de tipo de dom teniendo una longitud finita de alrededor de 5 milímetros menos, más específicamente de alrededor de 2 milímetros o menos, más específicamente aún de desde alrededor de 0.2 milímetros 20 alrededor de 2 milímetros, y más específicamente de desd alrededor de 0.3 milímetros a alrededor de 1 milímetro. Si l parte de la forma de perfil longitudinal con una región de tip de cúspide se extiende esencialmente en la dirección transversa (como si la forma de perfil fuera extruida en una direcció 25 transversal) el tejido colocado por aire puede ser doblado a l largo del eje longitudinal alrededor de una línea o banda qu comprende la región de tipo de cúspide y que sirve como la zon de flexión. La zona de flexión también puede ser una región que se ha densificado mediante la unión con grabado o térmica o ultrasónica, o que se ha debilitado mediante el cortado de hendiduras o se ha plegado mediante el doblado, de manera que la 5 interacción de las propiedades mecánicas de las regiones circundantes con las propiedades mecánicas de la zona de flexió promueve el doblado del artículo alrededor de la zona de flexió en el uso. • 10 Como se usó aquí, el término "horizontal" se refiere a las direcciones en el plano del artículo que so esencialmente paralelas a la superficie de lado al cuerpo del artículo, o equivalentemente, esencialmente normales a la dirección vertical del artículo (cuando el artículo puede se • 15 mantenido yaciendo en un plano horizontal) , y comprende la dirección transversal y la dirección longitudinal del artículo, así como las direcciones intermedias. La orientación de los componentes en un artículo, a menos que se especifique de otra manera, es determinada al yacer artículo esencialmente plano 20 sobre una superficie horizontal.

Como se usó aquí, el término "hidrofóbico" se refiere a un material que tiene un ángulo de contacto de agua e aire de por lo menos de 90 grados. En contraste, como se us 25 aquí, el término "hidrofílico" se refiere a un material que tiene un ángulo de contacto de agua en aire de menos de 90 grados .

Como se usó aquí, la "profundidad de superfici global" es una medición topográfica de la diferencia d elevación que ocurre en la superficie de un tejid tridimensional. Los principios para la medición y el equip adecuado están descritos por Chen y otros en la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,990,377, intitulada "Tejido Absorbentes Zonificados en Forma Dual", otorgada el 23 d noviembre de 1999, e incorporada aquí por referencia. L medición se hace mediante el examinar los datos de altura desd la interferometría moiré para un tej ido colocado por air moldeado que descansa sobre una superficie horizontal con l superficie de lado al cuerpo de cara hacia arriba. Una línea d perfil que abarca los extremos de altura (máximo y mínimo) encontrados en la superficie superior (superficie de lado a cuerpo) del tejido colocado por aire moldeado, excluyendo la aberturas, es tomado y analizado. La diferencia en elevació entre el 90% de la línea de material (una línea a una elevació tal que 90% de la longitud de la línea a lo largo del perfi está debajo de la superficie de la muestra) y el 10% de la líne de material (una línea a una elevación tal que 10% de l longitud de la línea a lo largo del perfil está arriba de l superficie de la muestra) en el perfil de dos dimensione comprendiendo los extremos en altura es tomada como l profundidad de superficie global. Para profundidades d superficie global mayores de alrededor de 1.5 milímetros, e ínterferómetro moiré comercial descrito en la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,990,377 puede requerir la combinación de datos de dos o más exploraciones hechas co diferentes planos focales para obtener datos sobre un rango de altura mayor que lo que es posible con una medición única, o puede adaptarse para el uso un interferómetro moiré con una extensión vertical mayor. La profundidad de superficie global puede ser de alrededor de 0.5 milímetros o mayor, más específicamente de alrededor de 1 milímetro o mayor, más específicamente aún de alrededor de 3 milímetros o mayor, más específicamente aún de alrededor de 6 milímetros o mayor, y más específicamente de alrededor de 12 milímetros o mayor, con los rangos de ejemplo de desde 4 milímetros a 10 milímetros, o de desde 5 milímetros a 15 milímetros, o de desde 2 milímetros a 25 milímetros. El valor de profundidad de superficie global está relacionado a la medición de altura de superficie más simple, de aquí en adelante descrita, pero típicamente la profundidad de superficie global tiene un valor numérico algo más bajo.

Como se usó aquí, un "aplicador" se refiere a un inserto absorbente dentro de un núcleo absorbente que tiene por lo menos uno de un ancho y una longitud más pequeño que el ancho y la longitud respectivas del núcleo absorbente. Un aplicador es generalmente usado para provocar una deformación o conformación de una capa adyacente de un artículo absorbente, y en la presente invención, puede ser usado en la conformación de una almohadilla o para crear una joroba media en la almohadilla para un entalle mejorado en contra del cuerpo del usuario o d la usuaria.

El término "toalla sanitaria", como se usó aquí, se refiere a un artículo el cual es usado por las mujeres a u lado de la región pudenda que es intentada para absorber contener los varios exudados los cuales son descargados desde el cuerpo (por ejemplo sangre, fluidos menstruales, y orina) . Aú cuando la presente invención está mostrada y descrita en l forma de una toalla sanitaria, deberá entenderse el que l presente invención también es aplicable a otras almohadillas catameniales o para la higiene de la mujer tales como forros para bragas, u otros artículos absorbentes tales com almohadillas para incontinencia o pañales. El términ "almohadilla para el cuidado de la mujer" como se usó aquí, es sinónimo de toallas sanitarias.

Como se usó aquí, la "altura de superficie" es l diferencia entre la elevación de la región más alta de un tej id colocado por aire moldeado al descansar éste en una superfici horizontal plana (la elevación siendo tomada en relación a l superficie plana) con la superficie de lado al cuerpo de car hacia arriba y el grosor local del tej ido colocado por air moldeado antes del moldeado. Si el tejido antes del moldeado n tuvo un grosor esencialmente uniforme, el grosor local que v ser restado de la elevación máxima es tomado en la región e donde ocurrirá el máximo después del moldeado. La elevación puede ser medida con cualquier método adecuado, incluyendo l interferometría moiré o el uso de una pluma de contact aplicando una fuerza suficientemente pequeña para no causa ninguna deformación notable del tej ido colocado por air moldeado.

Como se usó aquí, el término "transversal" se refiere a una línea, eje, o dirección que yace dentro del plan del artículo absorbente y que es generalmente perpendicular a l dirección longitudinal. La dirección z es generalment ortogonal a ambas líneas centrales longitudinal y transversal. El término "lateral" se refiere a direcciones esencialmente e el plano teniendo un componente predominantemente transversal . En forma similar, una "compresión lateral hacia adentro" se refiere a la compresión dirigida desde los lados longitudinales de un artículo hacia la línea central longitudinal del mismo, aplicada esencialmente en la dirección transversal.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 muestra una versión de un tejid colocado por aire moldeado de acuerdo a la presente invención.

La figura 2 muestra una sección transversal del tejido de la figura 1.

La figura 3 muestra una versión de un tejid colocado por aire y moldeado.

La figura 4 muestra una sección transversal d una versión de un tejido colocado por aire moldeado.

La figura 5 muestra una sección transversal de un versión de un tejido colocado por aire moldeado que comprend aberturas y material hidrofóbico.

La figura 6 muestra una vista en proyección d una versión de un tejido colocado por aire y moldeado.

La figura 7 es una vista superior de una versió de un artículo absorbente que comprende un tejido colocado po aire y moldeado .

La figura es una sección transversal de artículo de .la figura 7.

La figura 9 muestra una versión de un tejid colocado por aire y moldeado con una depresión moldeada estructuras de concha de almeja teniendo separaciones ranuradas La figura 10 es un esquema de una versión de u proceso de moldeado de un tej ido que comprende un materia aglutinante termoplástico, en donde el tejido es precalentad en una cámara de microondas y después es moldeado en contra de un rodillo de moldeado.

La figura 11 muestra una versión de un sistema de secado continuo adaptado para el moldeado térmico de un tejido colocado por aire.

La figura 12 muestra una versión de un dispositivo de moldeado giratorio en donde la energía es aplicada al tejido a través de una superficie permeable a la energía del dispositivo de moldeado giratorio al ser sostenido el tejido en una configuración tridimensional.

La figura 13 es un esquema de flujo para versió de un proceso para hacer los tej idos colocados por aire moldeados de tej idos colocados por aire planos preformados , como parte de un proceso de producción para artículos absorbentes.

La figura 14 es una fotografía de una placa de metal usada para moldear los tejidos colocados por aire de acuerdo a la presente invención.

La figura 15 son dibujos de computadora de placas hembra y macho que casan, usando el diseño de la placa de l figura 14.

La figura 16 es un sistema de moldeado permeable al gas usado para moldear los tejidos colocados por aire que tienen diseños similares a aquellos de la figura 1.

La figura 17 es una fotografía de una sección de un tejido colocado por aire moldeado sobre el sistema de moldeado de la figura 16.

La figura 18 es una fotografía de una versión de una toalla sanitaria hecha con el tejido colocado por aire de la figura 17.

La figura 19 es una vista de proyección de una versión de un tejido colocado por aire moldeado sobre una rejilla rectangular.

La figura 20 muestra una sección transversal de una pila de tres tejidos colocados por aire y moldeados.

La figura 21 es una sección transversal de una versión de un artículo absorbente que comprende una pila de tres tejidos colocados pos aire moldeados en la parte central superior del artículo.

La figura 22 es una sección transversal de un versión de un artículo absorbente que comprende una pila de tres tejidos colocados por aire y moldeados puestos en un huec central en una capa absorbente, el hueco estando forrado co una barrera a la transmisión.

La figura 23 muestra una versión de un tejid colocado por aire y moldeado que tiene zonas de flexió transversal y barreras longitudinales al lado de una jorob central .

Las figuras 24A y 24B muestran las seccione transversales tomadas de la figura 23.

La figura 25 muestra una versión de un tejid colocado por aire moldeado similar a aquel de la figura 23 e donde la joroba central tiene una estructura arqueada doble.

Las figuras 26A y 26B muestran seccione transversales tomadas de la figura 25.

La figura 27 muestra una sección transversal d una versión de un tejido colocado por aire moldeado que tien un grosor de material superior en la joroba central, mostrad como teniendo una estructura arqueada doble.

La figura 28 muestra una versión de un métod simple para mantener abierta una ranura en un tejido colocad por aire antes de la aplicación del calor para crear un separación vertical ranurada en el tejido.

Las figuras 29A y 29B muestran seccione transversales de artículos que comprenden un tejido colocad por aire moldeado inferior y una pluralidad de capa absorbentes superiores cada una teniendo una abertura central.

Descripción Detallada de los Dibujos La figura 1 muestra un tejido colocado por air moldeado 20 de acuerdo a la presente invención, particularment adecuado para usarse en una toalla sanitaria para el cuidado d la mujer. El tejido colocado por aire moldeado 20 comprende un joroba longitudinal central 22 rodeada por un primer anill alargado y rebajado 24, un anillo elevado anular 26, y un pluralidad de regiones elevadas 28 con las regiones rebajadas 3 que separan las regiones elevadas adyacentes 28, en donde la regiones rebajadas 30 rodeadas por las regiones elevadas (ta como las regiones elevadas 28 o los extremos longitudinales 2 del anillo de elevación anular 26) definen las zonas de flexió transversal 32. El tejido 20 tiene los lados longitudinales 3 y los extremos longitudinales 36. Las regiones de orilla 4 cerca de los lados longitudinales 34 son relativamente planas e la modalidad mostrada, pero pueden también ser contorneadas.

El anillo alargado y rebajado 24 es un ejemplo d una región de transición entre una estructura elevada y u tejido circundante 20. Las regiones de transición puede diferir de las partes planas del tejido o del tejido en l mayoría de las estructuras más elevadas mediante una propieda de material tal como la rigidez, la densidad, el peso base, e nivel agregado de químicos, el grado de unión térmica, similares, o pueden tener esencialmente las mismas propiedade que el tejido en general. Las regiones de transición pueden se rigidizadas selectivamente en relación a otras partes del tejid colocado por aire y moldeado 20 para aumentar la elasticidad d la joroba central 22 o de las estructuras elevadas diferentes. La rigidez puede ser lograda mediante la adición de material, incluyendo material aglutinante y enlazadores en form cruzada, o el material absorbente adicional, o mediante l densificación (por ejemplo proporcionando una densidad de por l menos de alrededor de 30% mayor que la del tejido 20 hacia fuer de la región de transición), y similares.

El tejido 20 puede ser incorporado en un artícul absorbente tal como una toalla sanitaria (no mostrada) el cua incluye generalmente una hoja inferior impermeable al agua y un hoja superior permeable al líquido con un núcleo absorbent colocado en forma de emparedado entre las mismas. La hoj superior puede ser una tela no tejida, una película perforada, similares. El material hidrofóbico puede ser depositad directamente sobre el tejido colocado por aire moldeado 20 par proporcionar los beneficios de una hoja superior. Por ejemplo, la superficie de lado al cuerpo del tej ido colocado por air moldeado 20 puede ser tratada con una materia hidrofóbica e zonas discretas, como se describió por Chen y otros en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,990,377 otorgad el 23 de noviembre de 1999, e incorporada aquí por referencia, puede ser tratada con materiales de fluorocarbón por cualquie medios conocidos en el arte, incluyendo el método de tratamient con plasma de R. D'Agostino, descrito en la solicitud de patent Europea 0 985 741 Al, publicada el 15 de Marzo de 2000.

La figura 2 muestra una sección transversal de • 10 tejido colocado por aire moldeado 20 de la figura 1 teniendo un distribución de peso base esencialmente uniforme. La forma d la superficie superior 38 del tejido 20 se conform esencialmente a la forma de la superficie inferior 40 en ést incorporación, aún cuando las dos superficies no necesita F 15 conformarse, particularmente cuando el tejido 20 tiene un distribución de peso base no uniforme. El tejido 20 tiene u grosor local típico L (el grosor del tejido 20 mismo, aqu tomado como el grosor del tejido 20 antes del moldeado) y u grosor aparente mayor A que refleja la altura adicional ocupad 20 por el tejido moldeado 20. El grosor aparente A del tejid completo 20 es la altura de la estructura más alta, aquí l joroba central 22, en relación a un plano subyacente con e tejido colocado por aire moldeado 20 descansando plano sobre e plano y debajo de esencialmente ninguna carga compresiva. E 25 grosor aparente A del tejido 20 es mayor que el grosor L local mayor que el grosor de las regiones de orilla 44. El groso aparente (o la altura de cualquier estructura particular) pued ser medida con un medidor LVDT tal como un medidor de groso Mitutoyo (indicador Digimatic Mitutoyo, modelo 543-525-1, d Mitutoyo Corporation de America, Aurora, Illinois) controlad para aplicar la carga cero al hacer contacto el huso con l superficie en la medición de la altura de la estructura más alt en relación a una superficie plana subyacente.

El "grosor local" L es la distancia mínima desd un punto sobre una superficie del tejido 20 a la superfici opuesta y generalmente se aproxima más cercanamente a lo grosores del tejido colocado por aire moldeado 20 sin relació para la conformación macroscópica impartida por el moldeado. E grosor local de una región plana puede ser medido como el groso que la región ocupa entre dos placas paralelas de 0.5 pulgada de diámetro a una carga aplicada de 0.01 libras por pulgad cuadrada, la cual es una carga que será difícil que cause un deformación sustancial de los tej idos colocados por air estabilizados típicos.

La "altura de superficie" S de la joroba centra 22 (o de otras estructuras elevadas) en el tejido colocado po aire moldeado 20 también está mostrada.

La proporción A/L puede ser de alrededor de 1.5 mayor, más específicamente de alrededor de 2 o mayor, má específicamente aún de alrededor de 4 o mayor, y má específicamente aún de desde 3 a 7. La altura de superficie puede ser de desde alrededor de 1 milímetro a alrededor de 25 milímetros, tal como de desde 5 milímetros a 15 milímetros, o de desde 3 milímetros a 10 milímetros.

La figura 3 muestra un tej ido colocado por aire moldeado 20 similar a aquel de la figura 1 excepto porque las regiones rebajadas 30 afuera del anillo elevado anular 26 no se extienden longitudinalmente al anillo elevado anular 26.

En las incorporaciones alternas, la curvatura e plano de cualquiera de las regiones elevadas 28 puede se alterado esencialmente de lo que se muestra en la figura 3 aún estar dentro del alcance de la presente invención. Po ejemplo, las regiones elevadas 28, más bien que el ser cóncavas hacia la joroba central 22 como se mostró, pueden ser convexas pueden ser líneas transversales rectas, o una combinación de líneas convexas, cóncavas y rectas, o formas más complejas tales como la formas sinusoidales o similares.

La figura 4 muestra otra sección transversal de u tejido colocado por aire moldeado 20 con una joroba longitudinal central 22 y dos regiones elevadas similares 26 y 28 a cad lado.

La figura 5 muestra otra sección transversal de u tejido colocado por aire y moldeado 20 con una jorob longitudinal central grande 22 que comprende además la aberturas 46 y los depósitos de materia hidrofóbica 48 sobre la superficie de lado al cuerpo de la joroba longitudinal 22 en las regiones entre las aberturas 46. La materia hidrofóbica 48 promueve una sensación limpia y seca sobre la piel, cuando el tejido colocado por aire y moldeado es usado en un artículo absorbente intentado para ser usado en contra del cuerpo, mientras que las aberturas 46 permiten una entrada rápida de fluido debajo del tejido colocado por aire y moldeado 20 adentro del material absorbente subyacente (no mostrado) o ^ 10 adentro del espacio hueco debajo de la joroba longitudinal 22.

La figura 6 muestra una vista en proyección de u tejido colocado por aire y moldeado 20 que tiene una forma como una onda sinusoidal cuya amplitud está ahusada hacia fuera del # 15 centro del tejido 20, resultando en una joroba central 22 de una amplitud mayor rodeada por las otras regiones elevadas 28 y la regiones rebajadas 24. Tal tejido 20 puede ser uno en una pila de tejidos colocados por aire moldeados múltiples 20, ya sea perforados o no perforados, para usarse en el artículo 20 absorbente tal como un pañal.

La figura 7 muestra la vista superior de u artículo absorbente 70 adentro del cual pueden ser incorporados cualquiera de los tejidos colocados por aire y moldeados 20 de 25 las figuras previas, pero la cual específicamente muestra l estructura simple de un tejido colocado por aire y moldeado 20 de la figura 5 (menos las aberturas y el material hidrofóbico) .

El artículo 70 comprende una hoja superior permeable al líquid 72, parcialmente cortada hacia fuera para mostrar lo componentes subyacentes, unidos a una hoja inferior 74 en l periferia 86 del artículo 70, con un núcleo absorbente 9 colocado entre los mismos. El núcleo 90 comprende un tejid colocado por aire moldeado superior 20 que comprende una jorob central 22 y una región de transición 54 (la cual puede ser un región rebajada) entre la joroba central 22 y las regiones d orilla relativamente más planas 44, un aplicador central 8 debajo de la joroba central 22, y una capa absorbente inferio 84 debajo del aplicador central 82. El aplicador central 8 está dentro de la región de entrepierna 88 del artículo 70.

Las hojas superiores de ejemplo 72 pueden hacers de acuerdo con la patente de los Estados Unidos de América No 5,533,991, otorgada el 9 de julio de 1996 a Kirby y otros; l patente de los Estados Unidos de América No. 4,342,314 otorgad el 3 de agosto de 1982 a Radel y otros; y la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,463,045 otorgada el 31 de juli de 1984 a Ahr y otros. La hoja superior 72 puede comprender un capa de transferencia adicional para ayudar a dirigir el fluid a adentro del núcleo absorbente, como se discutió, por ejempl en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,397,644 otorgada el 9 de agosto de 1983 a Matthews y otros, incorporada a uí por referencia.

La hoja superior 74 es generalmente impermeable los líquidos y, por tanto, evita que el fluido menstrual u otro exudados del cuerpo los cuales pueden ser liberados desde e núcleo absorbente 90 ensucien el cuerpo o la ropa del usuario Cualquier material de hoja inferior usado en el arte para tale propósitos puede ser utilizado aquí. Los materiales adecuado son películas de polietileno grabadas o no grabadas y un tis laminado, opcionalmente tratado con agentes de apresto y agente de resistencia en húmedo. Las películas con capacidad par respirar que permiten que ocurra la transpiración de humedad si una condensación significante también pueden ser usadas. L hoja inferior 74 puede estar grabada o proporcionarse co materiales de control de olor. La hoja inferior 74 tambié puede hacerse de un material de tipo de paño suave el cual e hidrofóbico en relación a la hoja superior 72. Un material d hoja inferior de tipo de tela es un laminado de un material n tejido de poliéster y de una película tal como se describe en' l patente de los Estados Unidos de América No. 4,476,180 otorgad a Wnuk el 9 de octubre de 1984. La hoja inferior puede ser un película de polietileno que tiene un grosor de desde alrededo de 0.012 milímetros a alrededor de 0.051 milímetros. E electrohilado también puede ser usado para crear fibras d denier más fino en un conjunto que tiene capacidad para respira pero que es impermeable al líquido. La hoja inferior 74 y otro componentes pueden ser biodegradables y/o desechables co descarga de agua .

La figura 8 proporciona una vista en secció transversal del artículo 70 de la figura 7 tomada a lo largo d la línea central transversal del misma. La joroba central 2 del tejido colocado por aire moldeado 20 proporciona l topografía a la superficie de lado al cuerpo del artículo 70. Debajo de la joroba central 22 está un espacio hueco 80 entre l superficie de cara a la prenda del tej ido colocado por air moldeado 20 y la hoja inferior 74. Colocado directamente debaj del espacio hueco 80 está el aplicador central absorbente 82 e cual sirve para aumentar la capacidad absorbente en la regió central del artículo 70 y para proporcionar un nivel d elasticidad agregada a la joroba central 22. Ambos el tejid colocado por aire moldeado 20 y el aplicador central 82 está colocados arriba de una capa absorbente más baj a 84.

Los materiales del núcleo absorbente 90, incluyendo el tejido colocado por aire moldeado 20, el aplicado central 82, y la capa absorbente inferior 84, pueden cada un comprender una variedad de materiales absorbentes. El aplicado central 82 y la capa absorbente inferior 84 pueden cada un comprender materiales colocados en húmedo, colocados por aire no tejidos, incluyendo materiales colocados por aire unido térmicamente (TBAL) hechos con fibras celulósicas y materia aglutinante termoasentable, extractos múltiples de tisú, fibra trituradas o pulpa de borra, coform, laminados de tisú partículas superabsorbentes, espumas absorbentes flexibles, musgo de pantano, y similares. Las partículas superabsorbente (incluyendo las fibras superabsorbentes y los granulo superabsorbentes) , si se usan, pueden ser surtidos a través de núcleo 90 o pueden ser depositados en una o más capas en e núcleo, o arriba o abajo del núcleo 90. Los materiale superabsorbentes pueden ser pegajosos o no pegajosos y puede ser incorporados y agregados en un estado seco o en un estad parcialmente húmedo.

En una incorporación, el núcleo absorbente 9 • 10 comprende dos o más tejidos colocados por aire, tal como u tejido colocado por aire moldeado superior 20 y un segund tejido colocado por aire inferior el cual puede ser el aplicado central 82 o la capa absorbente inferior 84, o una pluralidad d tej idos colocados por aire moldeados . Cada tej ido puede tene • 15 un peso base de desde alrededor de 80 gramos por metro cuadrad a alrededor de 400 gramos por metro cuadrado.

En adición a uno o más tej idos colocados por air y moldeados, los componentes del núcleo absorbente 90 puede 20 comprender los tejidos colocados por aire celulósicos de fibra trituradas (comúnmente llamadas "fieltro de aire"); mezclas compuestos de superabsorbente y celulosa; tejidos hidroenredado que comprenden fibras celulósicas; compuestos de fibra sintéticas y fibras para hacer papel tal como el coform, como s 25 describió en la patente de los Estados Unidos de América No 4,879,170, otorgada el 7 de noviembre de 1989 a Radwanski otros; rayón; liocel; u otras fibras hidrofílicas hiladas co solvente, tal como aquellas descritas en la patente de lo Estados Unidos de América No. 5,725,821, otorgada el 10 de marz de 1998 a Gannon y otros; espumas celulósicas que incluyen la espumas de celulosa regenerada; las espumas flexibles hidrofílicas o las espumas absorbentes producidas de emulsione de fase interna alta (HIPE) tal como las espumas descritas en l patente de los Estados Unidos de América No. 5,692,939 otorgad el 2 de diciembre de 1997 a DesMarais; los compuestos de fibra espuma; los laminados de tisú que comprenden partícula superabsorbentes que tienen una graduación en tamaño y/ concentración desde un lado del laminado al otro; los materiale absorbentes fibrosos estructurados de espuma de F. J. Chen otros descritos en la solicitud de patente de los Estados Unido de América también pendiente y poseída en forma común intitulad "Material Absorbente Fibroso y Métodos para Hacer los Mismos serie No. 09/083,873, presentada el 22 de mayo de 1998; la telas no tejidas absorbentes; algodón; las fibras de queratina de lana; el musgo de pantano y otra materia vegetal absorbente y similares.

En una incorporación, por lo menos un component del núcleo absorbente 90 comprende un tejido celulósico colocad en húmedo de alto volumen tridimensional moldeado, tal como u tejido secado a través de aire no crepado como se enseña por F J. Chen y otros en la solicitud de patente de los Estados Unido de América comúnmente poseída, serie No. 08/912,906, intitulada "Tejidos Elásticos Húmedos y Artículos Desechables Hechos co los Mismos", presentada el 15 de agosto de 1997 o la patente d los Estados Unidos de América No. 5,399,412 otorgada a S. J. Sudall y S. A. Engel el 21 de marzo de 1995. Tales estructura no crepadas pueden ofrecer una pluralidad de canales de flujo lo largo de la superficie del tejido. Los tisús no crepado muestran una elasticidad húmeda excelente y un volumen alto baj carga cuando se humedecen.

Las fuentes útiles de fibras celulósicas para lo componentes del núcleo absorbente 90 incluyen fibras de madera, tal como fibras de madera dura o de madera suave kraf blanqueada, fibras de madera de alto rendimiento y fibras d pulpa quimotermomecánica; bagazo; vencetósigo; paja de trigo; junco suave; cáñamo; fibras de hojas de pina; o musgo d pantano. Las fibras de alto rendimiento tal como BCTMP puede ser secadas con centelleo y comprimidas en almohadillas densa las cuales se expanden esencialmente cuando se humedecen. La almohadillas de fibras de alto rendimiento que se expande cuando se humedecen pueden ser usadas para los núcleo absorbentes de la presente invención, así como las fibras d celulosa regenerada y densificada y las fibras de celulos rizada Y químicamente rigidizada. Las fibras en un tejid colocado por aire u otro componente del núcleo absorbente 9 pueden ser enlazadas en forma cruzada. Por ejemplo, la patent de los Estados Unidos de América No. 5,938,995 otorgada Koltisko, Jr., y K. B. Makoui, el 17 de agosto de 1999, enseñ el uso de agentes de enlazamiento cruzado agregados a estera colocadas por aire ya sea antes o en conjunción con la adició del material aglutinante polimérico para producir los tejido colocados por aire elásticos.

La figura 9 muestra un tej ido colocado por air moldeado 20 que se intenta para usarse en un pañal (no mostrado para ayudar a controlar un movimiento intestinal líquido. E tejido colocado por aire y moldeado 20 comprende estructuras d "concha de almeja" 90 que son regiones moldeadas y elevada separadas de las regiones planas cercanas 92 por las hendidura 94 en el tejido. Durante el moldeado, las estructuras de conch de almeja elevadas fueron moldeadas para crear separacione verticales 96 en las hendiduras 94 , las cuales también pueden ser llamadas "separaciones ranuradas" debido a que es formad una ranura vertical en la cual puede entrar el fluido o l solución. Las estructuras de concha de almeja 90 por tant pueden servir como aletas para permitir la entrada de fluido de solución debajo las aletas por medio de las separacione verticales 96, permitiendo la interceptación y la contención de fluido hacia fuera del cuerpo de la usuaria del artícul absorbente que comprende el tejido colocado por aire moldeado 2 de la figura 9. En otras palabras, el tejido 20 es moldeado cortado en hendiduras en una manera que proporciona la aberturas, ya que la parte del tejido 20 sobre un lado de l hendidura 94 se ha moldeado para tener una elevació esencialmente diferente de la parte adyacente anteriormente de tejido 20_ sobre el otro lado de la hendidura 94.

La altura de la separaciones verticales 96 cuan el tej ido colocado por aire moldeado está no constreñido pue ser de desde alrededor de 0.3 centímetros a alrededor de centímetros, más específicamente de desde alrededor de 0. centímetros a alrededor de 4 centímetros. La región deprimi 98 puede tener una profundidad relativa a las regiones planas de alrededor de 0.5 centímetros a alrededor de 3 centímetro más específicamente de desde alrededor de 0.5 centímetros alrededor de 1.5 centímetros, y puede además proporcionarse c estructuras de concha de almeja adyacentes.

Una región deprimida y moldeada 98 puede s proporcionada en el tejido colocado por aire moldeado 20 pa ayudar además a contener el movimiento intestinal líquido.

Los tejidos colocados por aire moldeados 20 de presente invención pueden ser incorporados en los pañales pa una variedad de propósitos. Una pila de dos o más tejid colocados por aire moldeados y delgados 20, tal como aquellos la figura 4 o de la figura 5 pueden servir como un material surgimiento para la toma rápida de orina, particularmente cuan el tejido colocado por aire y moldeado 20 tiene una baj densidad (por ejemplo de menos de 0.1 g/cc), un peso base baj (por ejemplo menos de 200 gramos por metro cuadrado, tal como desde 60 a 130 gramos por metro cuadrado) y está perforado. tejido colocado por aire moldeado 20 con una joroba central esponjosidad alta también puede usarse para proporcionar u contacto mejorado del núcleo absorbente del pañal con el áre urogenital .

La figura 10 muestra una versión de una sección d moldeado 100 de una máguina para la producción de los artículo absorbentes que comprenden un tejido colocado por aire moldead 20. El tejido colocado por aire 20 se desplaza en la direcció indicada por la flecha 118, entrando primero en una unidad d precalentamiento de microondas 102 que comprende un generador d microondas 104, una guía de onda 106, la cual puede ser u ducto metálico que tiene una sección transversal rectangular, una cámara de microondas 108 para aplicar las microondas a tejido en movimiento 20. La guía de ondas 106 dirige la energí de microondas a la cámara de microondas 108 a través de un abertura (no mostrada) . La cámara puede tener una geometría qu permite la resonancia de microondas en la cámara 108 par dirigir eficientemente la energía dentro del tejido 20. Como s mostró, la cámara de microondas 108 comprende dos seccione semicilíndricas 110 arriba y abajo del tejido para definir un cámara cilindrica 108, la cual puede ser afinable para logra una buena resonancia de acuerdo a las enseñanzas de la patent de Lewis y otros de los Estados Unidos de América No. 6,020,580 otorgada el 1 de Febrero de 2000, previamente incorporada aqu por referencia. El escurrimiento de la energía de microonda desde la cámara 108 es reducido por estranguladores de cuarto d onda 114 que se extienden hacia fuera desde la cámara 108. Lo estranguladores 114 pueden hacerse como se describió por R. C. Metaxas y R. J. Meredith, en la obra Calentamiento de Microonda Industrial , de Peter Peregrinus, LTD, Londres, 1983, página 288-289 Calentamiento de Microondas Industrial es un recurs generalmente útil para los principios del calentamiento co microondas) . Los estranguladores pueden comprender una serie d barras delgadas que corren en la dirección transversa espaciadas y separadas a intervalos de longitud de onda de u cuarto sobre un lado del tejido, con una placa muerta de meta pulido (por ejemplo de aluminio) sobre el lado opuesto de tejido. La ferrita es un material de absorción de microonda representativo para la construcción de las barras en lo estranguladores 114. Los rodillos (no mostrados) que forman u punto de presión de baja presión alrededor del tejido tambié pueden ser colocados cerca de la cámara para evita adicionalmente el filtrado de la energía de microondas desde l cámara 108.

Los principios para la geometría de la guía d onda 106 y de la abertura adentro de la cámara 108 se dan po Metaxas y Meredith, en las páginas 183-195.

En la figura 10, el tejido está mostrado com entrando en la cámara 108 sin una banda portadora, pero un banda portadora (no mostrada) puede ser usada. Una band portadora adecuadamente tiene una baja susceptibilidad para la microondas para reducir la interferencia con el calentamient del tejido 20 o del material de aglutinamiento del tejido 20.

Después del precalentamiento, el tejido calentad previamente 20 entra en una unidad de moldeado 120 en donde e tejido pasa sobre un rodillo de moldeado 122 el cual es u rodillo de succión que tiene una superficie poros tridimensional 124 en contra de la cual el tejido 20 puede se moldeado mediante presión de aire diferencial. El aire calient puede ser proporcionado desde un ducto calentado 126 para ayuda además en el moldeado del tejido 20. El rodillo de moldeado 12 puede proporcionar una presión de vacío de alrededor de pulgada de mercurio o más, específicamente de alrededor de pulgadas o más, más específicamente de alrededor de 8 pulgadas más, y más específicamente de desde alrededor de 10 a alrededo de 20 pulgadas de mercurio.

En una incorporación alterna (no mostrada) e rodillo de moldeado 122 es reemplazado con un punto de presió que comprende rodillos con patrones de moldeado hembra y mach casados que pueden deformar y moldear el tej ido calentad previamente 20 mientras que aún se mantiene, si se desea, un densidad esencialmente uniforme en el tejido colocado por air moldeado 20, por lo menos de manera que la densidad de la estructuras más elevadas sea esencialmente la misma que la d las regiones planas del tejido 20. Las superficies de lo rodillos en el punto de presión pueden ser calentadas o n calentadas .

En ésta o en muchas otras configuraciones de l presente invención, pueden ser obtenidas velocidades de alt procesamiento. Por ejemplo, los artículos absorbentes puede ser procesados en una línea de producción con una velocidad d máquina promedio de por lo menos de alrededor de 0.3 m/s, má específicamente de alrededor de 0.5 m/s, y más específicament de alrededor de 1 m/s, con un rango de ejemplo de desd alrededor de 0.6 m/s a alrededor de 6 m/s. El subjuego d métodos de procesamiento de alta velocidad dentro del alcance d la presente invención puede ofrecer ventajas económicas sobr los métodos de moldeado más lentos, tal como un método en dond los artículos son colocados a mano en una prensa y calentado por sólo conducción por un período prolongado. En general, e procesamiento para formar un tejido colocado por aire moldead 20 puede ocurrir en un equipo automático a velocidades d procesamiento industrialmente relevantes y a tasas de producció relevantes, y puede ocurrir sin la necesidad de una manipulació o manejo manual significante del tejido.

La figura 11 muestra una sección de moldeado d presión diferencial 100 en la cual un rodillo de secado continu 130 u otro rodillo poroso conectado a un sistema de vacío e usado para impartir una presión de aire diferencial a través de tejido 20 al viajar éste sobre una tela tridimensional 14 adecuada para impartir una forma deseada al tejido 20. E tejido 20, desplazándose como se mostró por las flechas 118, s lleva a la sección de moldeado 100 por una tela portadora 13 desde la cual el tejido 20 es transferido a la tel tridimensional 148 (el sustrato de moldeado) a un punto d transferencia que tiene una zapata de vacío 138. El tejido 2 es entonces llevado por la tela tridimensional 148 a un cubierta 150 que tiene una sección de aire calentada 152 y un sección de aire frío opcional 154, ambas de las cuale proporcionan aire que fluye adentro del tejido 20 y adentro de rodillo de secado continuo 130 como se mostró por las flecha 119. Varios rodillos 140, 142, 144 guían el movimiento de la telas 136 y 148.

El aire calentado suministrado por la sección d aire calentado 152 de la cubierta 150 sirve para activar e material aglutinante en el tejido 20 (ya sea provocando l fusión de un componente termoplástico previamente sólido de material aglutinante, o provocando el curado de un materia aglutinante líquido) y para incrementar la conformación de tejido celulósico 20 bajo la presión diferencial impartida, d manera que el tejido 20 se conforma a la estructura de la tel tridimensional 148. El tejido calentado 20 puede entonces se enfriado por la sección de aire frío opcional 154 de la cubiert 150 para resolidificar cualquier material aglutinant termoplástico y fijar la forma del tejido 20 impartida por l tela tridimensional 148. El tejido colocado por aire y moldead 20 puede entonces continuar a partes adicionales de una máquin para hacer artículos absorbentes, en donde éste puede se cortado y colocado con otros componentes para el artícul absorbente final.

La tela tridimensional 148 puede ser una tel tejida con una profundidad significante para su topografía, ta como las telas de secado continuo esculpidas de Chiu y otros d la patente de los Estados Unidos de América No. 5,429,68 incorporada aquí por referencia; los substratos de moldeado n tejidos de Lindsay y Burazin de la patente de los Estados Unido de América No. 6,080,691, otorgada el 27 de junio de 2000, incorporada aquí por referencia; o las telas formadas po extrusión de un polímero tal como el poliuretano en l superficie de un sustrato tejido, tal como las telas SCAP Spectram rca (por ejemplo las telas vendidas bajo el nombre d Ribbed Spectramrca) de Voith Fabrics, de Appleton, Wisconsin incluyendo aquellas partes en cualquiera de las siguientes patente WO 92/17643 publicada el 15 de Octubre de 1992; l patente de los Estados Unidos de América No. 5,167,771 otorgad el 1 de diciembre de 1992 a Sayers y otros; o la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,740,409, otorgada el 26 de abri de 1998 a Lefkowitz; u otras tres telas dimensionales adecuada para usarse como un sustrato de moldeado en la present invención.

La sección de aire calentado 152 de la cubiert 150 también puede proporcionar vapor en vez de sólo air calentado para el moldeado del tejido. El vapor puede ser usad para suavizar un material y para aumentar su moldeado, y e benéfico para ciertos materiales aglutinantes que requieren l humedad. Por ejemplo, el vapor puede suavizar y/o hinchar u agente aglutinante tal como los aglutinantes de polvo d emulsión seco (DEP) VINNEX® de Wacker Polymer Systems (d Burghausen, Alemania) que llevan a una unión mejorada con lo aglutinantes a base de látex. En una incorporación, el equip de tratamiento con vapor es usado como se describe en la patent de los Estados Unidos de América No. 5,968,430 otorgada el 19 d octubre de 1999 a M. Naito y otros, en la cual las partícula espumadas son fusionadas juntas al hacer contacto el vapor co el artículo. Los aglutinantes de polvo de emulsión seco puede ser depositados en un tejido colocado por aire durante o despué de la producción del tejido y después ser activados con humeda antes o durante el moldeado, seguido por el secado y el curad del material aglutinante. Cuando se desea el curado de látex de otro material aglutinante enlazable en forma cruzada, l temperatura del tej ido durante el curado puede ser de alrededo de 130° C o superior, más específicamente de 150° C o superior más específicamente aún de alrededor de 160° C o superior, y má específicamente de desde alrededor de 140° C a alrededor de 200 C. En algunos casos, el grado de enlazamiento cruzado puede se limitado para una flexibilidad mejorada o dispersabilidad d agua del producto mediante el restringir la temperatura máxim del tejido. Por ejemplo, el secado y/o el curado puede llevarse a cabo a temperaturas que no exceden de 180° C, má específicamente no excediendo de 160° C, más específicamente aú no excediendo de 140° C, y aún más específicamente no excediend de 120° C.

Cuando el vapor es usado, éste puede ser combinad con aire de manera que la mezcla comprende alrededor de 10% más de vapor por peso, 20% o más, 50% o más, o 90% o más d vapor por peso.

En una incorporación alterna, la cubierta 150 d la figura 11 es reemplazada o aumentada con una o más cuchilla de aire caliente (no mostradas) , como se describió en la patent de los Estados Unidos de América No. 5,962,112 otorgada el 5 d octubre de 1999 a Haynes y otros, previamente incorporada aqu por referencia.

La figura 12 muestra una sección de moldeado 10 que tiene un dispositivo de moldeado giratorio 160 el cua permite la aplicación de la energía a un tejido 20 al ser ést deformado en una forma tridimensional en contra de un sustrat de moldeado 162 sobre el dispositivo de moldeado giratorio 160 La energía es aplicada desde una fuente de energía central 164 través de una pluralidad de conductos 166 a través de un superficie permeable de energía 168 del sustrato de moldead 162. La energía aplicada activa el material aglutinante en e tejido 20, haciendo que cualquier material aglutinante sólido s derrita o haga que el material aglutinante líquido se cure, d manera que el tejido 20 puede retener la forma tridimensiona impartida a éste por el sustrato de moldeado 162, aún cuando s humedezca en el uso subsecuente. (Puede ser necesario algú enfriamiento del tejido moldeado 20 después de dejar el dispositivo de moldeado giratorio 160 y antes de que puedan se necesarias cualquier operaciones compresivas subsecuentes cuand es usado el material aglutinante termoplástico para que se efectivamente retenida la forma moldeada) .

La energía aplicada puede estar en la forma d microondas, en cuyo caso los conductos 166 pueden ser guías d ondas y la superficie permeable de energía 168 del sustrato d moldeado 162 es una ventana traslucente de microondas o d microondas-transparente hecha de un material adecuado (po ejemplo Teflónraarc u otros polímeros que tienen momentos d dipolo bajos) . Puede ser usada una pared de contención o d respaldo reflectivo de microondas (no mostrada) para rodea mucho del dispositivo de moldeado giratorio 160 para evitar e filtrado de la radiación de microondas y, en algunos casos, par ayudar a establecer la resonancia de la energía de microonda enfocada en el tejido 20. Los estranguladores absorbedores d microondas (no mostrados) también pueden ser instalado alrededor del área de tratamiento.

La energía también puede estar en la forma d radiación ultravioleta que pasa a través de una ventan transparente a la radiación ultravioleta (o traslucente a l radiación ultravioleta) 168. La energía también puede estar e la forma de una radiación infrarroja, una radiación de radi frecuencia general, o aún aire calentado, en cuyo caso l superficie permeable a la energía 168 es literalmente un medi poroso de manera que una malla de alambre permita al aire e fluir adentro del tejido 20.

El tejido 20 es mantenido en el lugar en contr del dispositivo de moldeado giratorio 160 con una banda extern 172. La banda 172 ayuda con el moldeado del tejido 20. Est puede ser transparente, opaca, o reflectiva con respecto a l energia aplicada. Para la energía de microondas, la banda 17 puede estar esencialmente libre de materiales dieléctricos alto para permitir a la energía de microondas el pasar a través de l banda 172 y el ser reflejada de un respaldo (no mostrado) haci el tejido 20, o puede ser metálico para reflejar la energía d microondas de regreso hacia el conducto 166 o para guiarla a tejido 20. Cuando el aire calentado fluye desde la fuente d energía 164, la banda 172 puede ser permeable para permitir qu pase el aire caliente a través del tejido 20. La banda 17 también puede ser impermeable. La tensión en la banda 172 pued variar de desde alrededor de 1,000 N/m a 50,000 N/m y puede aplicar una presión en contra del tejido 20 sobre el dispositiv de moldeado giratorio 160 de desde alrededor de 0.5 kPa a 5 kPa.

Un escudo 174 en el área expuesta del dispositiv de moldeado giratorio 160 ayuda a evitar el filtrado de l energía. Además, el dispositivo de moldeado giratorio 16 puede tener una compuerta internamente para la energía que n es aplicada a un conducto cuando está entrando en la regió expuesta del dispositivo de moldeado giratorio 160, en donde e tejido 20 ya no está en contacto con el dispositivo de moldead giratorio 160.

El tejido moldeado 20 como se mostró puede tene una variedad de formas complejas, incluyendo el tener seccione moldeadas que tienen una joroba longitudinal central 22 y otra estructuras adecuadas para usarse en un artículo absorbente.

La figura 13 es un diagrama que resume un métod básico para la producción de artículos absorbentes qu comprenden tejidos colocados por aire y moldeados de la present invención. Primero, un tejido colocado por aire plano e producido usando cualquier método conocido en el arte incluyendo el uso de un equipo formador por aire de tejido Da de Dan Web International, de Dinamarca, o de acuerdo al método al aparato de Dunning y otros, descrito en la patente de lo Estados Unidos de América No. 3,825,381, otorgada el 23 de juli de 1974 e incorporada aquí por referencia. Los tejido colocados por aire pueden ser formador con un grosor uniforme un peso base uniforme, o éstos pueden ser formados con regione de un peso base y densidad variables a través de cualquie método conocido en el arte, incluyendo el método de la patent de los Estados Unidos de América No. 6,098,249 otorgada el 8 d agosto de 2000 a Toney y otros e incorporada aquí po referencia.

Un tej ido colocado por aire comercialment disponible es el tejido colocado por aire AIRTEXmarca 395 vendid por Fort James Corporation de Green Bay, Wisconsin. El tejid colocado por aire AIRTEXmarca 395 es madera suave 100% virge mantenido junto mediante un aglutinante acrílico. Concer Fabrication Ltee, de Ontario, Canadá también produce un variedad de tejidos colocados por aire y densificados mantenido juntos con un material aglutinante termoplástico. Un materia compuesto de polímero-celulosa colocado por aire particularment útil es el coform, una mezcla hidráulicamente enredada de fibra de pulpa y de polímero, tal como los materiales descritos en l patente de los Estados Unidos de América No. 4,879,170 otorgad el 7 de noviembre de 1989 a Radwanski otros; la patente de lo Estados Unidos de América No. 4,100,324 otorgada a Anderson otros y la patente de los Estados Unidos de América No 5,350,624 otorgada a Georger y otros, cuyos contenidos so incorporados aquí por referencia en su totalidad. El tejid puede ser unido térmicamente y puede ser plano con un peso bas uniforme, o éste puede tener regiones de peso base deprimido elevadas .

El tejido colocado por aire puede ser enrollad en un buen rollo para facilidad de envío y enviarse a l planta de producción en donde son hechos los artículo absorbentes. La planta de producción (una segunda instalació de producción en relación a la primera instalación d producción en donde fue hecho el tejido colocado por aire) puede ser una instalación separada en la cual el buen roll deba ser enviado para la conversión a un tejido colocado po aire y moldeado y ensamblado en un artículo absorbente. En l planta de producción para producir artículos absorbentes, e tejido colocado por aire es desenrollado y procesado en línea, en donde éste es proporcionado con una estructur tridimensional voluminosa antes de la incorporación en u artículo absorbente. Agregando la forma de alto volumen en l planta más bien que en la instalación en donde el tejid colocado por aire fue producido se reducen los costos de enví y se permite que el tejido colocado por aire moldeado se confeccionado de acuerdo a las necesidades específicas de producto. La figura 13 muestra tres alternativas para e moldeado en línea del tejido. En la primera alternativa, e tejido es tratado con una resina curable, después es moldeado, de donde la resina es curada para fijar las fibras en el luga y proporcionar un tejido moldeado. En la segunda alternativa, el tejido comprende un material aglutinante termoplástico qu 16 es precalentado, de donde el tejido es conformado antes de qu el material aglutinante se haga rígido de nuevo, y después e tejido es enfriado para fijar la estructura en el lugar. En l tercera alternativa, el tejido es conformado simultáneamente es calentado para provocar la fusión del material aglutinant termoplástico, de donde el enfriamiento del tejido fija l estructura en el lugar, debido a la unión del materia aglutinante activado térmicamente. En una incorporació particularmente adecuada para la tercera alternativa, una hoj superior termoplástica es combinada con el tejido colocado po aire antes del moldeado de manera que la hoja superior se unida parcialmente al tej ido colocado por aire durante e calentamiento y se conforme totalmente a la superficie de tejido colocado por aire durante el moldeado.

La incorporación del tej ido colocado por air moldeado en el artículo absorbente puede ocurrir mediante e colocar una o más capas de los tej idos colocados por air moldeados a un lado del componente absorbente, tal como una más capas de tisú, un tejido colocado por aire o de fieltro d aire plano, una espuma absorbente, y otros, para formar u núcleo absorbente, seguido por la adición de una hoja superior de una hoja inferior al núcleo absorbente. El núcleo absorbent puede incluir una capa de un material de barrera impermeable a líquido para separar una parte central del núcleo absorbente d un miembro absorbente exterior, de acuerdo a las enseñanzas d Chen y otros, en la solicitud de patente de los Estados Unido de América comúnmente poseída serie No. 09/165,875, "Artícul Absorbente que tiene Barreras de Transmisión Integrales" , presentada el 2 de octubre de 1998, previamente incorporada po referencia. Por tanto, el tejido colocado por aire y moldeado 5 la pila de tejidos colocados por aire y moldeados puede se cortados en una forma específica tal como en un rectángulo o e un óvalo que comprende una joroba longitudinal central, colocada sobre una barrera de transmisión polimérica (por ejemplo, una película de poliolefina) e insertado en un espacio hueco central • 10 cortado en una sección más grande del material absorbente, tal como un tejido de pulpa de borra (fieltro de aire) que sirve como un miembro absorbente exterior, por lo que la barrera de transmisión forra los lados del tejido colocado por aire moldeado y forma una barrera que abarca una distancia vertical • 15 entre los tej idos colocados por aire y moldeados y el miembro absorbente exterior circundante. La barrera a la transmisió puede también extenderse horizontalmente en la superficie del miembro absorbente exterior para evitar adicionalmente el filtrado del fluido desde el centro del artículo absorbente 20 hacia los lados longitudinales del mismo. El núcleo compuesto puede entonces ser adherido a una hoja inferior subyacente y a una hoj a superior que yace sobre éste .

Combinando una pluralidad de tejidos colocados po 25 aire y moldeados se puede dar una estructura absorbente con una pluralidad de espacios huecos entre cada capa, en donde los espacios huecos son capaces de recibir el fluido y dirigir el flujo de fluido en direcciones preferidas. La pluralidad de los tejidos colocados por aire y moldeados puede apilarse en tal manera que la parte central de la pila tenga la altura máxima, mientras que la pila cerca de los lados longitudinales tiene una altura relativamente baja.

La figura 14 muestra una placa de aluminio contorneada usada para moldear un tejido colocado por aire 20 de acuerdo a la presente invención. La placa mostrada es la versión hembra de un juego de hembra y macho que casa. Las placas tienen dimensiones de 5 pulgadas por 10 pulgadas en el plano, con un grosor en las regiones no contorneadas de 0.5 pulgadas. La placa es maquinada en un patrón de anillos concéntricos, los cuales se ahusan y mezclan en la superficie de la placa moviéndose hacia afuera del centro de las placas en donde las características corresponden a la joroba central de los tejidos que van a ser moldeados sobre las mismas. El anillo más interior que define la joroba central tiene una forma elíptica y los elementos más exteriores parecen rectángulos con extremos semicirculares. Las cuatro formas intervenientes gradualmente cambian de elípticas a rectangulares redondeadas moviéndose desde el interior al exterior. El centro y los anillos más exteriores están a 0.156 pulgadas arriba de la superficie no contorneado de la placa para el juego macho y 0.156 pulgadas abajo para el juego hembra. Los anillos sucesivos sobresalen sucesivamente menos del exterior al interior. Esto da protuberancias de respectivamente 0.156 pulgadas, 0.141 pulgadas, 0.125 pulgadas, 0.109 pulgadas, 0.093 pulgadas y 0.156 pulgadas. La hembra es el negativo del macho.

Las placas son calentadas y un tej ido colocado po aire puesto entre las dos placas puede ser moldeado al causar l transferencia de calor conductiva por lo menos un fundid parcial del material aglutinante termoplástico en el tejido.

La figura 15 es un dibujo CAD (diseño ayudado po computadora) de las dos placas de metal que casan mencionadas anteriormente, la versión hembra maquinada de las cuales est mostrada en la figura 14. El dibujo fue preparado con u programa de software de SolidWorks 99 de SolidWorks Corporatio (de Concord, Massachusetts) .

La figura 16 es una fotografía de un aparato d secado continuo usado para moldear los tejidos colocados po aire. Una placa de metal se proporciona con orificios múltiple conectados a una línea de vacío en el fondo de la fotografía. Las bandas de metal elevadas se elevan desde la superficie de l placa para formar anillos concéntricos adecuados para el moldeado de un tej ido colocado por aire tal como aquél mostrad en la figura 1. El tejido colocado por aire es colocado sobr la placa, el vacío es encendido, y el aire calentado desde un pistola de aire eléctrico (similar a una secadora co ventilador) es aplicado al tejido para suavizar el materia aglutinante y provocar el moldeado efectivo.

La figura 17 muestra una sección de un tejid colocado por aire después del moldeado sobre el aparato de l figura 16. El tejido está siendo exprimido ligeramente haci 5 adentro desde los lados a lo largo de la línea central transversal, haciendo que la joroba longitudinal central s deflexione hacia arriba y causando que los extremo longitudinales del artículo se doblen hacia arriba también. • 10 La figura 18 muestra un ejemplo de un artícul absorbente hecho de acuerdo a la presente invención, fotografiado en una luz de ángulo bajo para mostrar mejor l topografía del artículo. 15 La figura 19 ilustra un tejido colocado por aire moldeado 20 que ha sido moldeado sobre una rejilla rectangula para formar regiones elevadas planas 28 que definen una rejill con las regiones rebajadas y arqueadas 24 entre las regione elevadas 28. El tejido colocado por aire y moldeado 20 pued 20 ser colocado con las regiones elevadas y planas 28 hacia e cuerpo, o éste puede ser invertido de manera que las regione planas 28 estén afuera del cuerpo, en cuyo caso las regione • planas 28 pueden ser sujetadas adhesivamente a una hoja inferio (no mostrada) o a una capa subyacente. Las regiones rebajada 25 24 mostradas en la figura 19 entonces serán las regione elevadas hacia el cuerpo que definen las jorobas locales. L sujeción adhesiva de las regiones planas 28 a una cap subyacente evitará que el tejido colocado por aire y moldeado 20 se cambie cuando se comprima verticalmente, aumentando por tant la elasticidad de las jorobas y la estabilidad del artículo (n mostrado) .

La figura 20 muestra un conjunto de capas múltiples de tejidos colocados por aire y moldeados 200 qu comprende tres tejidos colocados por aire y moldeados 220, 222, 224, cada uno similar al tejido colocado por aire y moldeado 20 de la figura 1 en una relación sobrepuesta, definiendo por tant una joroba central de capas múltiples 22 que tiene un groso aparente esencialmente mayor que el de las regiones de orilla 44 del conjunto de capas múltiples de los tejidos colocados po aire y moldeados 200. Los tejidos colocados por aire moldeados múltiples 220, 222 y 224 se apilan juntos en una manera qu define espacios huecos múltiples 80 entre los tejidos 220, 222 224. Los espacios huecos 80 pueden formar los canales de fluj para conducir el flujo hacia las regiones deseadas en u artículo absorbente (no mostrado) .

La figura 21 muestra la sección transversal d otro artículo 70 hecho de acuerdo a la presente invención, e cual se intenta para usarse como un pañal desechable. E artículo comprende un conjunto de capas múltiples de tejido colocados por aire moldeados 200 que comprenden una pluralida de tejidos colocados por aire y moldeados 220, 222 y 224, co los espacios huecos de entrecapas 80 entre los mismos, teniendo una topografía que define una joroba central de capa múltiples 78. (Cualquier número de tejidos colocados por aire moldeados puede ser usado tal como 2 , 3 , 4 , 5 o 6 , aún cuand tres de tales tejidos están mostrados aquí). El conjunto d capas múltiples de los tej idos colocados por aire y moldeado 200 es colocado centralmente sobre una capa absorbente inferio 84 que es esencialmente más ancha que el conjunto de capa múltiples de los tejidos colocados por aire y moldeados 200.

El conjunto de capas múltiples de los tejido colocados por aire y moldeados 200 o uno cualquiera de lo tejidos colocados por aire y moldeados 220, 222, y 224, pued extenderse a los lados longitudinales del artículo 70, aú cuando como se mostró, éstos se extienden sólo a través d alrededor del tercio central del articulo 70. En los lado longitudinales del conjunto de capas múltiples de los tejido colocados por aire y moldeados 200, los tejidos colocados po aire individuales 220, 222 y 224, pueden ser unidos juntos d manera que el fluido entre los tejidos colocados por air individuales 220, 222 y 224 no pueda correr hacia fuera de lo lados longitudinales del conjunto de capas múltiples de lo tejidos colocados por aire 200. La unión de los tejidos en cerca de los lados longitudinales puede hacerse mediante rizado, sellamiento con materia hidrofóbica o adhesivo, coperforación, perforación con aguja, calandrado, envoltura con una películ polimérica, y similares.

La figura 22 muestra una incorporación similar aquélla de la figura 21 excepto porque la tapa absorbent inferior 84 de artículo 70 comprende una depresión central 9 que tiene las paredes laterales longitudinales 226, y que ademá comprende una barrera de transmisión 218 a lo largo de cad pared lateral longitudinal 226 y que se extiende a lo largo d una parte de la superficie de lado al cuerpo de la cap absorbente inferior 84 para definir un componente horizontal 23 de la barrera de transmisión 218. La parte de la barrera d transmisión 218 a lo largo de las paredes laterale longitudinales 226 de la depresión central 98 también define u componente vertical 228 de la barrera de transmisión. L depresión central 98 está adecuada para recibir por lo menos un parte del conjunto de capas múltiples de los tejidos colocado por aire y moldeados 200. En esta incorporación, el fluido qu entra en el conjunto de capas múltiples de los tejidos colocado por aire y moldeados 200 y que fluye a las regiones de orill longitudinales 44 del mismo se obstaculizará por la barrera d transmisión 218 respecto de fluir adicionalmente a lo largo d la superficie de lado al cuerpo del núcleo absorbente 90 haci los lados longitudinales del artículo 70, pero será contenid esencialmente en la parte central del artículo 70.

El componente horizontal 230 de la barrera d transmisión 218 ayuda a evitar el contacto de transmisió indeseado entre el conjunto de capas múltiples de los tejido colocados por aire y moldeados 200 y las regiones de la cap absorbente inferior 84 hacia fuera del conjunto de capa múltiples de los tejidos colocados por aire y moldeados 20 cuando el artículo 70 es amontonado o comprimido lateralment por las piernas de la usuaria en el uso. Una barrera d transmisión 218 con ambos un componente vertical 228 y u componente horizontal 230 puede ser efectivo para hacer contact con el fluido en la parte central del artículo 70 y evitar e filtrado hacia los lados longitudinales del mismo. • 10 En una incorporación alterna (no mostrada) , l depresión 98 es reemplazada con un hueco que pasa completament a través del grosor de la capa absorbente inferior 84. Ést puede ser formada, por ejemplo, mediante el estampar una part de una almohadilla de pulpa de borra para servir como una cap • 15 absorbente inferior 84 e insertar un conjunto de capas múltiple de tejidos colocados por aire moldeados 200 en el hueco central En otra incorporación alterna (no mostrada) , l barrera de transmisión 218 puede envolver los lados de la jorob 20 central de capas múltiples 22 y doblar de regreso hacia la líne central longitudinal del artículo 70 para definir los puños d barrera de transmisión, incluyendo aquéllos descritos en l solicitud copendiente de los Estados Unidos de América, seri No. 09/411,260, intitulada "Artículos Absorbentes con Puños d 25 Barrera de Transmisión", presentada el 1 de octubre de 1999, incorporada aquí por referencia.

El conjunto de capas múltiples de los tejidos colocados por aire y moldeados 200 puede ser reemplazado con u tejido colocado por aire moldeado único (no mostrado), u otras estructuras absorbentes compuestas que comprenden uno o más tejidos colocados por aire y moldeados.

La barrera de transmisión 218 abarca una distancia vertical finita en el artículo absorbente 70 de alrededor de 1 milímetro o mayor, específicamente de alrededor de 2 milímetros • 10 o mayor, más específicamente de alrededor de 5 milímetros o mayor, y más específicamente de desde alrededor de 3 milímetros a alrededor de 15 milímetros. En una incorporación, el componente vertical 228 abarca una distancia vertical que es de por lo menos de alrededor de 20 por ciento, más específicamente • 15 de por lo menos de alrededor de 50 por ciento, más específicamente aún de por lo menos de alrededor de 70 po ciento, y más específicamente de hasta alrededor de 100 po ciento del grosor promedio de la capa absorbente inferior 84. 20 La barrera de transmisión 218 puede ser una película polimérica o una película de plástico; una tela no tejida; una capa de hule, de silicona, o de otros materiales no absorbentes; o una hoja de papel menos permeable incluyendo, po ejemplo, vidrioso, papel de cera, papeles impregnados, 25 compuestos de polímero y papel, tisú densificado, papel o tis que contiene apresto interno para hacerlo menos hidrofílico, papel o tisú tratado con una materia hidrofóbica tal como cera, silicona, material termoplástico, o poliolefina. También puede ser usadas las espumas hidrofóbicas flexibles, tal como l espuma de poliuretano de celda cerrada o la espuma de silicona Un tejido hidrofóbico, tal como un tejido soplado con fusión d 5 una poliolefina sin surfactantes u otros tratamiento hidrofílicos también puede ser usado, siempre que se logre un función de barrera útil. Tales materiales pueden incluir lo materiales de barrera de retraso de transferencia descritos e la solicitud de patente de los Estados Unidos de Améric • 10 conjuntamente poseída serie No. 60/079,657, intitulada "U Sistema Absorbente para Productos para el Cuidado Personal qu tienen una Colocación Controlada de Fluidos Viscoelásticos" d A.S. Burnes y otros, incorporada aquí por referencia. E material de barrera puede tener una porosidad de menos de 20% • 15 específicamente de menos de 10%, más específicamente de menos d 5%, y más específicamente el material de barrera ser esencialmente no poroso o esencialmente impermeable, aún cuand pueden proporcionarse un número pequeño de aberturas o d perforaciones pequeñas en partes seleccionadas del material d 20 barrera para evitar la saturación del conjunto de capa múltiples de tejidos colocados por aire y moldeados 200 ( alternativamente, de un tejido colocado por aire moldead único) . Con las perforaciones agregadas, el área abiert promedio del material de barrera puede aún ser de menos de 20% 25 más específicamente de menos de alrededor de 5%. En alguno casos, tal como cuando un material de barrera en la forma de un hoja de polímero flexible es usado, incluyendo un tejido d polipropileno o de polietileno, el material de barrera pued tener un grosor de alrededor de 0.2 milímetros o menos, má específicamente de alrededor de 0.1 milímetros o menos, y má específicamente de alrededor de 0.08 milímetros o menos, con u rango de ejemplo de desde alrededor de 0.02 milímetros alrededor de 0.3 milímetros. Un material para la barrera d transmisión 218 es una película de poliolefina flexible delgada que puede tener un peso base de menos de 40 gramos po metro cuadrado (gsm) , y específicamente de menos de 25 gramo por metro cuadrado, opcionalmente comprendiendo agentes d coloración y pigmentos o rellenadores, tal como dióxido d titanio o carbonato de calcio para la opacidad.

La barrera de transmisión 218 puede comprender un materia hidrofóbica que es usada para impregnar una parte de núcleo absorbente 90 para reducir la transmisión lateral. Ta materia hidrofóbica puede incluir los adhesivos fundidos e caliente agregados al artículo absorbente mientras que está derretidos; cera, pastas o emulsiones que comprenden ceras fluidos a base de silicona, geles, pastas o calafato; u otra resinas las cuales son curadas después de la impregnación de material fibroso del miembro absorbente central u otro miembr absorbente exterior; poliolefinas u otro material hidrofóbic agregado como polvo, particularmente polvo sinterizado, mantenido en el lugar mediante adhesivos o mediante unió térmica.

La figura 23 muestra un tejido colocado por aire moldeado 20 de acuerdo a la presente invención que e esencialmente plano excepto por una pluralidad de regione elevadas 28 que incluyen una joroba central 22 rodeada por un región de transición 54. Los lados longitudinales del tejid colocado por aire y moldeado 20 comprenden las regiones plana 44. El tejido colocado por aire y moldeado 20 comprende tre regiones, una región frontal 232, una región de entrepierna 88 una región posterior 234. Las regiones elevadas 28 so mostradas como teniendo geometrías similares pero pueden diferi esencialmente en altura y forma. Las zonas de flexión frontal posterior 32 existen, respectivamente, en las regiones n elevadas entre las regiones elevadas transversales adyacente 28, colocadas entre la joroba central 22 y las regiones fronta y posterior 232 y 234.

Las regiones elevadas longitudinales 238 existen lo largo de ambos lados longitudinales de la joroba central 22 ayudando a mejorar el entalle al cuerpo y proporcionand barreras de protección al filtrado.

En incorporaciones alternas, la curvatura en plan de cualquiera de las regiones elevadas 28 y 238 puede se esencialmente alterada de lo que se muestra en la figura 3 y aú estar dentro del alcance de la presente invención.

Las figuras 24A y 24B muestran la secció transversal longitudinal y transversal respectivamente tomada lo largo de las líneas centrales transversal y longitudinal de tejido colocado por aire y moldeado 20.

La figura 25 muestra un tejido colocado por aire moldeado 20 similar a aquél de la figura 23, excepto porque l joroba central elevada 22 comprende una estructura doble arqueada formada por dos estructuras ovales superpuestas, u óvalo 250 teniendo un primer ancho, una primera longitud y un primera elevación máxima, y un segundo óvalo 252 teniendo u segundo ancho, una segunda longitud y una segunda elevació máxima. La segunda longitud y el segundo ancho son ambos má pequeños que el primer ancho, y que la primera longitud respectivamente, mientras que la segunda altura máxima puede se mayor que la primera altura máxima. La periferia exterior de segundo óvalo 252 está a una elevación esencialmente mayor qu la elevación del perímetro del primer óvalo 250, con la diferencias de altura de ejemplo incluyendo alrededor de milímetro o mayor, 2 milímetros o más, de desde 3 a milímetros, o de alrededor de 4 milímetros o más. El ancho y l longitud de una estructura oval 250 o 252 se refiere a l longitud de los ejes principal y menor del óvalo respectivo qu generalmente están alineados con la dirección longitudinal transversal, respectivamente, del tejido colocado por aire moldeado 20 o el artículo absorbente comprendiendo el tejid colocado por aire y moldeado 20.

El uso de una pluralidad de pasos o de seccione arqueadas en una joroba central única 22 (por ejemplo, los paso que contribuyen a la altura global de la joroba central 22) otra región elevada única 28 ofrece un efecto corrugado para un resistencia mejorada a la compresión. La sección transversa arqueada doble de la joroba central elevada 22 de la figura 2 además ofrece mejores capacidades de entalle al cuerp anatómicamente correctas para las toallas sanitarias. 10 Las figuras 26A y 26B muestran las seccione transversal y longitudinal del tej ido colocado por aire moldeado 20 de la figura 24, respectivamente. • 15 La figura 27 muestra una incorporación alterna de tejido colocado por aire y moldeado 20 que corresponde a aqué de la figura 26B, pero en donde el tejido colocado por aire moldeado 20 tiene un grosor local esencialmente no uniforme. E grosor local de la región central comprende la joroba centra 2 20 esencialmente mayor que el grosor local de los extremos fronta o posterior 232 y 234, respectivamente.

• Las figuras 28 y 29 son discutidas de aquí e adelante en relación con los ejemplos. 25 Otras Configuraciones Representativas y Componentes Adicionales Los artículos absorbentes de la presente invenció 5 pueden ser combinados con otros materiales funcionale internamente (como mediante el agregar material adentro de material absorbente o sobre el material de barrera) externamente (como mediante el unirse con las capa adicionales) , incluyendo pero no limitándose a los absorbente • 10 de olor, ñas partículas y fibras de carbón activado, los polvo para bebé, las zeolitas, perfumes y otros agentes enmascaradore de olor, compuestos de ciclodextrina, retardadores de fuego partículas superabsorbentes (incluyendo fibras superabsorbente y películas, así como un material granular libre o depósito • 15 superabsorbentes unidos a fibras u otros componentes de artículo absorbente), materiales no tejidos, películas d plástico, películas perforadas, tejidos extruidos, espumas d celda cerrada, tiras y cintas adhesivas, tejidos de tisú dispositivos electrónicos, tales como alarmas que indican e 20 mojado o el filtrado y otros indicadores de humedad opacificadores, rellenadores, aerogeles, agentes de apresto agentes antimicrobiales, derivados de quitosana, enzimas material de intercambio de ion, o inhibidores de enzima, ta como los inhibidores de ureasa para evitar la producción d 25 amoniaco. Tales materiales o aditivos funcionales pueden se colocados debajo de una joroba central de un tejido colocado po aire y moldeado en lo que otra manera sería un espacio huec debajo del tejido, o pueden ser colocados sobre la superficie del núcleo absorbente o en otras regiones del artículo absorbente. Por ejemplo, los materiales para el control del olor o los agentes de frescura incluyendo los materiales activados con humedad (por ejemplo, los materiales encapsulados en una capa degradable en agua) pueden ser colocados debajo de la joroba central cerca de la región en donde el fluido hará contacto primero con el artículo absorbente, permitiendo a los olores el ser rápidamente absorbidos o contraatacados una vez que el artículo esté mojado. El espacio debajo de la joroba central, cuando está presente, puede ser llenado parcial o completamente con materiales funcionales y/o con otros materiales absorbentes, incluyendo las partículas absorbentes de flujo libre, tal como las motas de eucalipto y otras partículas descritas en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América también pendiente y poseída conjuntamente serie No. 09/547,203, intitulada "Artículos Absorbentes y Motas y Partículas de Flujo Libre", presentada el 12 de abril del 2000, e incorporada aquí por referencia.

La comodidad de la piel de un artículo absorbente puede ser incrementada con la adición de los materiales para el cuidado de la piel conocidos, tales como aquéllos descritos en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América comúnmente poseída serie No. 09/475,825, presentada el 30 de diciembre de 1999 por L. Huard y otros, e incorporada aquí por referencia; la patente de los Estados Unidos de América No. 4,478,853 otorgada el 23 de octubre de 1984 a Chaussee; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,871,763 otorgada el 16 de febrero de 1999 a Luu y otros; la patente de los Estados Unidos de América No. 3,920,015 otorgada el 18 de noviembre de 1975 a Wortham, e incorporada aquí por esta mención; la patente de los Estados Unidos de América No. 5,650,218, otorgada el 22 de julio de 1997 a Krzysik y otros, e incorporada aquí por referencia; y la patente de los Estados Unidos de América No. 6,120,783 otorgada el 19 de septiembre del 2000 a Roe y otros. Los agentes de promoción de la salud pueden también ser usados incluyendo antimicrobiales, agentes para la salud de la piel y farmacéuticos. Tales agentes pueden ser encapsulados con materiales degradables en la humedad para asegurar la entrega sólo después de haberse humedecido.

Las estructuras elevadas en el núcleo absorbente o en el tej ido colocado por aire moldeado mismo pueden ser tratadas con agentes para promover la salud de la piel y la comodidad, incluyendo los agentes hidrofóbicos para promover la sequedad de la piel de acuerdo a la patente de los Estados Unidos de América No. 5,990,377 otorgada el 23 de noviembre de 1999 a Chen y otros, e incorporada aquí por referencia. El espacio hueco debajo de las estructuras elevadas en el artículo absorbente puede ser dejado vacío o llenado con material absorbente adicional, tal como un aplicador de fibras celulósicas, partículas superabsorbentes, agentes absorbedores de olor, tales como zeolitas, o combinaciones de los mismos.

En algunas incorporaciones, para propósitos d seguridad, salud y facilidad de procesamiento, se desea que e tejido colocado por aire y moldeado esté esencialmente libre d 5 fibras enlazadas en forma cruzada, o libre de las fibras que s han enlazado en forma cruzada con materiales, tales como e glutaraldehido, glioxal, u otros materiales formadores d formaldehido. El artículo absorbente del tejido colocado po aire y moldeado del mismo puede estar libre de sustancia • 10 formadoras de formaldehido, tal como látex que contiene agente de enlazamiento cruzado a base de metilol, pulp quimotermomecánica o pulpa quimotermomecánica blanqueada, resinas a base de melamina, y similares. El artículo absorbent o el tej ido colocado por aire y moldeado también puede esta • 15 esencialmente libre de látex, incluyendo libre de uno o más d látex natural o de látex sintético. El látex natural puede se una fuente de alergias, por ejemplo, y puede ser eliminad completamente en algunas incorporaciones . 20 En algunas incorporaciones, el núcleo absorbente el artículo completo mismo está libre de surfactantes, aú cuando los surfactantes también pueden ser usados en otra incorporaciones, tal como en los núcleos absorbentes co gradientes en energía de superficie impartidos mediante e 25 agregar surfactantes a una superficie del núcleo absorbente o una hoja superior.

El tejido colocado por aire y moldeado puede también comprender partículas rellenadoras y otros sólidos, tal como el talco, el carbonato de calcio, la tierra diatomacea, las sales de zinc, sílice, mica, zeolitas, carbón activado, y similares, o puede estar libre de uno cualquiera o más de los sólidos antes mencionados .

En algunas incorporaciones, el artículo absorbente puede estar libre de materiales rígidos, tal como los dispositivos de conformación de plástico, de manera que el artículo completo sea suave y plegable.

En algunas incorporaciones, el tejido colocado por aire y moldeado es no grabado (ninguna región se ha densificado suficientemente, por ejemplo, la proporción de densidad local máxima de cualquier parte de un tej ido colocado por aire y moldeado a la densidad local media del tejido colocado por aire y moldeado es menor de alrededor de 3, más específicamente de menos de alrededor de 2 y más específicamente de menos de 1.5) .

Las capas múltiples que pueden ser usadas en el núcleo absorbente pueden ser unidas juntas con un material aglutinante o un material aglutinante puede sujetar la hoja superior y/o la hoja inferior a la capa adyacente del núcleo absorbente para mejorar la integridad de la almohadilla.

Debajo de la parte central del núcleo absorbente, es posible el agregar elementos de conformación llenados con ga o elásticos y suaves para elevar el núcleo en contacto con el cuerpo durante el uso. Por ejemplo, la espuma conformable otro material puede ser insertado debajo del núcleo absorbente.

Los artículos absorbentes de la presente invenció también pueden ser proporcionados con adhesivos del cuerpo par mejorar el entalle. Los adhesivos tales como los hidrogele pueden ser colocados sobre los puños elásticos u otro componentes elástico o extensible, o las aletas para hacer u sello en contra del cuerpo, como se describió en la solicitud d patente europea 638, 303-Bl, intitulada "Toalla Sanitaria", de S. Mitzutani y M. Kashiwagi, del 5 de noviembre de 1997; sobre lo lados, extremos u orillas de los artículos; o en parte seleccionadas de los forros u hojas superiores de los artículos.

Un pañal puede tener una hoja superior y una hoj inferior con dimensiones de longitud y de ancho generalment mayores que aquéllas del núcleo absorbente. La hoja superior la hoja inferior se extienden más allá de las orillas del núcle absorbente para formar por tanto la periferia del pañal. Aú cuando la hoja superior, la hoja inferior y el núcleo absorbent pueden estar ensamblados en una variedad de configuraciones mu conocidas, varias configuraciones de pañal útiles está descritas generalmente en la patente de los Estados Unidos d América No. 3,860,003 otorgada a Buell el 14 de enero de 1975, la patente de los Estados Unidos de América No. 5,151,09 otorgada a Buell el 29 de septiembre de 1992, cada una de la cuales se incorpora aquí por referencia.

También pueden ser aplicados medios para reduci la tendencia de una almohadilla o de una toalla sanitaria abultarse o a doblarse sobre sí misma durante la compresió transversal. Las alas y las aletas, o apéndices se extiende desde el artículo absorbente en la región de entrepierna puede doblarse sobre la orilla de las prendas interiores de la usuari para proporcionar un mejor entalle, estabilidad y protección a filtrado, pueden reducir el abultamiento no deseado de artículo. Las alas y las estructuras relacionadas se enseñan e la patente de los Estados Unidos de América No. 5,267,992, intitulada "Toalla Sanitaria Conformada con Aletas" , otorgada K.J. Van Tilburg, el 7 de diciembre de 1993, las patentes de lo Estados Unidos de América Nos. 4,687,478, intitulada "Toall Sanitaria Conformada con Aletas" otorgada a Van Tilburg el 18 d agosto de 1987; 4,589,876, intitulada "Toalla Sanitaria", otorgada a K.J. Van Tilburg el 20 de mayo de 1986; 4,285,343, intitulada "Toalla Sanitaria" otorgada a R.M. McNair el 25 d agosto de 1981; 4,608,047, intitulada "Medios de Sujeción d Toallas Sanitaria", otorgada a W.B. Mattingly el 26 de agosto d 1986; 5,342,342, intitulada "Pañales Desechables", otorgada Kitaoka el 30 de agosto de 1994; y la solicitud de patent mundial 99/00093, intitulada "Artículo Absorbente con Ala Extensibles de Capas Múltiples", otorgada a R.W. Patterson otros el 7 de enero de 1999.

Las alas pueden comprender una parte del materia de barrera de transmisión usado en el núcleo absorbente par segregar una región de la otra. Por ejemplo, un forro d película poli (cubriendo) un hueco central en el miembr absorbente puede extenderse más allá de los lados del núcle absorbente y adentro de las alas de un artículo. Los elemento de conformación adicionales, tal como los tejidos colocados po aire y moldeados, las espumas moldeadas, los elementos elástico termoplásticos, y similares, pueden ser incorporados para guia la forma y la flexión de las alas, así como del artícul absorbente mismo.

Una variedad de elementos de conformación pued ser agregada para controlar el doblado o los contornos de artículo en el uso, y para ayudar a mantener el entalle de cuerpo. Las regiones elastizadas y las bandas, por ejemplo pueden ser aplicadas dentro del núcleo absorbente o en uno puños longitudinales o a lo largo de la hoja inferior par ayudar a dirigir la curvatura y los contornos del artículo par un entalle mejorado. Los ejemplos de los puños de piern flexibles o de los puños laterales para las toallas sanitaria están descritos en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 5,308,346, intitulada "Toalla Sanitaria Elastizada" otorgada a Sneller y otros el 3 de mayo de 1994, e incorporad aquí por referencia.

Métodos Generales Representativos para Hacer el Artículo Absorbente Generalmente, el equipo automático puede ser usad en forma similar a las líneas de producción ya usadas para l producción de toallas sanitarias, pañales, y similares, co modificaciones menores para producir la presente invención. Lo sistemas modulares pueden ser usados, en donde las varia operaciones de unidad en la línea de producción pueden se movidas y reemplazadas con otros módulos sin la necesidad de un reconstrucción completa de la máquina.

Generalmente, los materiales colocados por air usados para producir los tej idos colocados por aire y moldeado se proporcionará como buenos rollos, pero pueden hacerse e línea en la instalación de producción que produce el artícul absorbente. La línea de producción puede incluir un molino d martillo, un recolector, u otro fibrizador conocido en el art para la producción de fibras adecuadas para los procesos d colocación por aire o de la formación de una estera de pulpa d borra, si la pulpa de borra va a ser usada. El materia absorbente en forma de rollo puede ser incorporado en el núcle absorbente y puede incluir los tejidos colocados por aire coform, hojas de pulpa suavizada mecánicamente, tejidos de tisú algodón y similares. Los métodos de ejemplo para la producció de los tejidos colocados por aire incluyen aquellos de l patente de los Estados Unidos de América No. 6,000,102, "Aparat para la Colocación por Aire de Material o Granulos Fibrosos" otorgada el 14 de diciembre de 1999 a Lychou.

En forma similar, los componentes de película de no tej ido del artículo absorbente también son generalment proporcionados en forma de rollo. Los artículos en rollo so desenrollados y cortados a la forma, usando métodos tales com el corte con matriz, los cortadores de hendiduras, o los chorro de agua y los componentes son colocados en una relació apropiada unos con otros, típicamente con la unión en línea e regiones seleccionadas proporcionada por medio de adhesivo d rociado, contacto con los cuernos ultrasónicos, o los elemento de grabado calentados, u otros medios de unión conocidos en e arte. Los componentes pueden ser movidos sobre bandas continua desde una operación a otra y pueden además ser transportados co zapatas de recolección de vacío, chorros de aire, o pinza mecánicas y similares.

Es de particular importancia la formación de tej ido colocado por aire y moldeado para usarse como una capa d toma primaria o para el ensamble en un conjunto de capa múltiples de tejidos colocados por aire y moldeados. En un incorporación, un tejido colocado por aire que comprende u material aglutinante termoasentado tal como de desde alrededo de 5% a alrededor de 20% por peso se proporciona en forma de rollo, desde el cual un tramo del tejido colocado por aire es retirado continuamente hasta que el rollo es agotado y reemplazado.

Un tej ido colocado por aire puede ser formado directamente para tener una forma tridimensional mediante el usar un sustrato poroso adecuado para recibir las fibras al ser éstas depositadas. Los sustratos de recepción de fibra conformados son típicamente más útiles cuando se espacian y se separan sobre un rodillo de vacío, con un tejido de tisú altamente permeable colocado sobre el rollo para ayudar a separar el tejido formado tridimensionalmente del sustrato. En esta manera, las fibras colocadas por aire tienden a ser depositadas con una distribución de peso base no uniforme así como grosores variables . La estera de fibras sueltas comprendiendo el material aglutinante puede ser unida térmicamente o mediante unión ultrasónica u otros medios conocidos en el arte. Los tejidos colocados por aire y moldeados producidos en esta manera tienen una topografía de dos lados, uno de cuyos lados (generalmente, la superficie de lado a la prenda) tiende a ser relativamente plano y el lado opuesto (generalmente, la superficie de lado al cuerpo) es tridimensional. Las esteras formadas en esta manera carecen de un atributo que es útil en algunas incorporaciones, ya que la superficie de lado a la prenda no tiene una topografía que corresponda a la superficie de lado al cuerpo (por ejemplo, la superficie de lado al cuerpo no es el reverso de la superficie de lado al cuerpo o dicho en forma diferente, el tejido colocado por aire y moldeado carece de una forma apilable capaz de entremezclarse esencialmente en un arreglo apilado) .

Los tej idos colocados por aire y moldeados con una geometría apilable pueden ser formados mediante materiales colocados por aire existentes y moldeados proporcionados en forma de rollo. Al pasar la longitud del tejido colocado por aire desenrollado a través del aparato para ensamblar un artículo absorbente, éste se coloca en un sustrato moldeado, tal como una montura giratoria, en donde éste es conformado a la forma de la superficie de moldeado al ser aplicada energía suficiente al tejido para hacer que el material aglutinante se derrita parcialmente y se funda en contacto con las fibras celulósicas. Suficiente energía puede ser aplicada al tejido colocado por aire antes de la aplicación de las fuerzas de moldeado significantes de manera que el material aglutinante sea suavizado, de manera que el tejido colocado por aire pueda ser moldeado fácilmente.

El sustrato de moldeado poroso puede ser una rejilla de alambre conformada o una superficie de metal perforada finamente con orificios, y está en comunicación neumática con una fuente de vacío. La fuente de vacío aplicar suficiente presión para deformar el tejido colocado por aire y moldeado en contra del sustrato. Alternativamente, la presión de aire elevada aplicada en forma alejada del sustrato d moldeado puede causar la diferencia de presión necesaria par conformar el tejido al sustrato. Una combinación de presió positiva aplicada sobre un lado y de presión de vacío sobre e otro lado del tej ido colocado por aire y moldeado también pued ser efectiva. Al ser deformado el tejido colocado por aire, e aire calentado es pasado a través del tej ido por un período d tiempo suficiente para provocar un fundido por lo menos parcia del material aglutinante termoasentable . Otras fuentes d energía pueden también ser aplicadas como se describi previamente, pero el aire calentado es generalmente preferid para facilidad de aplicación y bajo costo.

La deformación del tejido al sustrato de moldead también puede ser logrado con la aplicación de la presió mecánica más bien que la presión neumática o en adición a l presión neumática, aún cuando es la presión neumática la qu tiene la ventaja de mantener una densidad esencialmente uniform en el tejido después de que éste es moldeado. Cuando un tejid es prensado entre dos superficies opuestas para aplicar presió mecánica, el tejido puede ser comprimido en forma esencialment uniforme. El aire calentado puede aún pasar a través de tejido si ambas superficies son porosas, pero la energí ultrasónica o la energía térmica aplicada por conducció también puede ser aplicada, con la conducción siendo u vehículo menos preferido para la entrega de calor debido a qu el gradiente de temperatura en la dirección z que ser impuesto, el cual puede resultar en una unión térmica excesiv cerca de la superficie o superficies calentadas.

Después de que el calor ha sido aplicado par derretir parcialmente el material aglutinante, una explosión d aire más frío puede ser pasada a través del tejido para ayuda a asentar el material aglutinante antes de que el tejid colocado por aire sea removido del contacto con el sustrato d moldeado. El tejido colocado por aire puede ser cortado a l forma, antes o después o durante el moldeado. El tejid entonces es unido a otros elementos, incluyendo la hoj inferior, la hoja superior y una capa absorbente inferior otros tejidos colocados por aire y moldeados, si se desea, par formar el artículo absorbente.

Si se desea, el tejido puede ser perforado, grabado, acortado, plegado, corrugado, perforado con agujas, perf-grabado, calandrado, suavizado mecánicamente, cepillado, plegado, o tratado con aditivos químicos, tales como lo surfactantes antes, después o durante el moldeado térmico, aú cuando muchos tratamientos de tejido mecánicos son llevados cabo adecuadamente sobre el tejido intacto antes del corte de tejido en secciones discretas para la incorporación e artículos absorbentes. Los diseños de grabado útiles incluye los patrones de onda sinusoidal en la dirección longitudinal las series de puntos que forman patrones reconocibles, tale como círculos o flores, y las líneas centrales acampanada mostradas en la solicitud de patente pendiente poseíd conjuntamente serie No. 09/165,875, intitulada "Artícul Absorbente con un Desempeño de Llenado en el Centro" presentada el 2 de octubre de 1998 (véase especialmente l figura 22A ahí), incorporada aquí por referencia. Las ranuras dobleces, pliegues, grabados y similares también pueden se aplicados en los patrones mostrados comúnmente en la solicitu de patente conjuntamente poseída serie No. 09/165,871 intitulada "Artículo Absorbente que tiene Buen Entalle a 10 Cuerpo Bajo Condiciones Dinámicas", también presentada el 2 d octubre de 1998, e incorporada aquí por referencia.

La hoja superior y la hoja inferior pueden se unidas a el tej ido colocado por aire después de que el moldead • 15 se ha completado, pero se ha descubierto que una definició visual grandemente mejorada de la topografía del tejid colocado por aire moldeado puede obtenerse en el artícul absorbente si la hoja superior es sujetada al tejido colocad por aire, adecuadamente con adhesivos, antes o durante e 20 moldeado, de manera que la hoja superior sigue íntimamente l topografía de superficie del tejido colocado por aire moldeado. Debe tenerse cuidado de que la hoja superior n • pierda su utilidad por la fusión durante el paso de moldeado. 25 En una incorporación, una capa absorbent inferior celulósica, tal como de pulpa de borra e proporcionada con un hueco central mediante el estampado corte, el hueco siendo dimensionado para recibir una aplicado central y un tejido colocado por aire moldeado o un conjunto d capas múltiples de tejidos colocados por aire moldeado colocados sobre el aplicador. Una barrera de transmisió opcional puede ser colocada sobre las paredes longitudinale del hueco o depresión central antes de la inserción del tejid colocado por aire moldeado, o del conjunto de capas múltiple de tejidos colocados por aire moldeados para proporcionar l funcionalidad de barrera para la parte central del artícul absorbente. El artículo es entonces proporcionado con una hoj superior y una hoja junto con otros elementos opcionales.

Además de las patentes previamente citadas, lo métodos útiles para la construcción de los artículos absorbente y el ensamble de los varios componentes están además descrito en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,578,133, intitulada "Método y Aparato para Aplicar Tiras Discretas a u Tejido de Material", otorgada a Oshefsky y otros, el 25 de marz de 1986; en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,560,793, intitulada "Aparato y Método para Estirar un Materia Elastomérico en la Dirección Transversal a la Máquina" , otorgad a Ruscher y otros, el 1 de octubre de 1996; patente de lo Estados Unidos de América No. 5,591,298, intitulada "Máquin para la Unión Ultrasónica" , otorgada a Goodman y otros el 7 d enero de 1997; y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,656,111, intitulada "Método para la Construcción de Cintas d Sujeción Mecánica", otorgada a Dilnik y otros el 12 de agosto d 1997.

EJEMPLOS Se hicieron varios ejemplos de artículo absorbentes con los materiales listados en la Tabla 1 dad abajo: Tabla 1. Materiales básicos usados en la construcción de artículos absorbentes para los Ejemplos Componente Fabricante Descripción Hoja 0.6 osy de tejido unido con hilado d Superior Kimberly-Clark Corp. polipropileno con 0.3% agregado d Material de unido con surfactante (descrito abajo) perforado co hilado alfiler Tratamiento de superficie Aceite de ricino etoxilatado ICI Americas, Inc. monooleato de sorbitán Adhesivo Series NS-34: patrón de tiras recubiert National Starch and por ranura aplicado a un nivel d Chemical Co. alrededor de 5 gsm o menos Borra Alliance Forest Coosa River CR54 pulpa de madera suav Products deslaminada, triturada con un molino d martillo Te ido superabsorbente Concert Fabrication, 50% de fibras de madera suave, 45% d colocado por aire Ltee partículas superabsorbentes, 5% de fibra Tejido completado aglutinantes con peso base de 500 gsm una densidad de alrededor de 0.1 g/cc Fibras Weyerhaeuser Co. 0% de NB-416: kraft de madera suave de sur blanqueada, 50% de kraft de mader suave del sur enlazada en forma cruzada Fibras aglutinantes KoSA, Inc. Celbond#255: núcleo PET, vaina d (Salisbury, NC) polietileno activado, 50/50 núcleo/vain concéntrica 2.8 dpf con terminado d fibras T-255 Partículas superabsorbentes Stockhausen partículas superabsorbentes granulares Tejidos Colocados por Aire Concert Fabrication, 90% de fibras 3e madera suave y 10% d Densificados Ltee fibras aglutinantes con densidade Tejido completado globales de 0.08-0.2 g/cc Fibras Weyerhaeuser Co. NB-416: kraft de madera suave del su blanqueada Fibras aglutinantes KoSA, Inc . Celbond#255: núcleo PET, vaina d (Salisbury, NC) polietileno activado, proporción de 50/5 de núcleo/vaina, concéntrica 2.8 dpf co un terminado de fibra T-255. Coform Kimberly-Clark Corp. 60% de madera suave del sur kraf blanqueada 40% de polietileno, peso base de 135 gsm.

Barrera 3e transmisión Edison Plastics, Co. Ün polietileno de baja densidad, 18 gsm impermeable alrededor de 1 mil en grosor Película de poliolefina blanca Hoja inferior Edison Plastics, Co. Un polietileno de baja densidad, 20 gsm, Película de poliolefina mil de calibre después de haberse grad con un patrón cuadrado fino, recubiert con adhesivo de contacto sobre un lado Adhesivo National Starch and Serie NS-34, menos de 15 gsm agregado Chemical Co. patrón de tiras, recubierto con ranura Adhesivo de prenda National Starch and Serie NS-34, menos de 45 gsm aplicado Chemical Co. recubierto con ranura, dos línea laterales de 15 mm Papel de liberación Akrosil, Inc. Hoja de base blanca, üf? lado recubiert con agente de descarga de silicona Ejemplo 1: Moldeado a través de Aire Un tejido densificado colocado por aire de 17 gramos por metro cuadrado (descrito en la Tabla 1) , sirvió com la capa inferior del núcleo absorbente. El miembro absorbent inferior colocado por aire de 175 gramos por metro cuadrado fu cortado a una forma de campana sorda con una longitud d alrededor de 21.5 centímetros y un ancho en la línea centra transversal de alrededor de 6 centímetros. El miembr absorbente inferior en forma de campana sorda fue colocado e la hoja inferior (como se describió en la Tabla 1) comprendiendo una película de polímero proporcionada con u adhesivo contacto. Arriba de la capa inferior fue colocada un tira central redondeada rectangular y moldeada de un tej id colocado por aire y densificado teniendo dimensiones de 18. centímetros por 3.7 centímetros. La tira colocada por air densificada fue como se describió en la Tabla 1, con un densidad de alrededor de 0.1 gramos por centímetro cúbico y u peso base de alrededor de 175 gramos por metro cuadrado. E moldeado se hizo con una presión de vacío jalando la hoja e contra del aparato de la figura 16 mientras que el air calentado fue aplicado al tejido desde una Pistola de Calor d Temperatura Variable No. 8977 de Milwaukee Electric Too Corporation, de Brookfield, Wisconsin. El vacío fue aplicad con un dispositivo NILFISK GMPC 115 Shop Vac (de Nilfisk Advance, Malvern, Pennsylvania) conectado a una caja de vací de metal de 6 pulgadas de ancho por 11 pulgadas de largo por pulgadas de altura. El material colocado por aire no moldeado, antes de ser cortado con matriz, fue colocado sobre la parte superior de la forma de moldeado, como se describió en relación con la figura 16. Los lados hacia afuera de la región moldeada fueron restringidos con pesos (masa total de alrededor de 7 libras) sobre cualquier lado de la superficie de moldeado para evitar la contracción transversal del tejido colocado por aire. La fuente de vacío fue encendida. Al fluir el aire a través del tejido, fue usada la pistola de calor de temperatura variable para aplicar aire calentado al tejido. La pistola fue movida para proporcionar el calentamiento uniforme hasta que el tejido aumentó visiblemente en conformación a la superficie de moldeado. Cuando el colocado por aire se considera visualmente que será formado en la forma deseada, la fuente de calor fue removida y se permitió el paso del aire a través del tejido, jalado por la fuente de vacío, para enfriar el tejido y solidificar las fibras aglutinantes.

La hoja superior unida con hilado como se describió en la Tabla 1 fue entonces colocada sobre el artículo completo, con las orillas extendiéndose bastante más allá del miembro absorbente inferior. El adhesivo mantuvo la cubierta en su lugar sobre el tejido colocado por aire y moldeado. La estructura laminada fue entonces cortada con una matriz de forma de campana sorda que tiene una dimensión mayor que la del miembro absorbente inferior (24.4 centímetros de largo, 8 centímetros de ancho en la línea central transversal) para proporcionar una ceja de material de hoja inferior y e material de cubierta alrededor del miembro absorbente inferio en un artículo absorbente que tiene buena integrida proporcionada en parte por el adhesivo de contacto sobre l película polimérica. Después del corte, la almohadilla tien la apariencia general mostrada en la figura 18.

Ejemplo 2 Se hizo un artículo absorbente similar a aqué del Ejemplo 1, excepto porque fueron usados dos tejido colocados por aire y moldeados para formar el núcle absorbente. La capa superior tuvo un peso base de 225 gramo por metro cuadrado y una densidad de 0.12 gramos por centímetr cúbico, mientras que la capa inferior tuvo un peso base de 17 gramos por metro cuadrado y la misma densidad de 0.12 gramo por centímetro cúbico. Ambos tejidos fueron moldeado inicialmente con el dispositivo calentado por aire de la figur 16, como se describió en el Ejemplo 1. La altura de superfici de los tejidos colocados por aire y moldeados fue d aproximadamente de 6.5 milímetros y el espesor del tejido fu de alrededor de 1.5 milímetros. Después del moldeado, la cap superior fue cortada a una forma de pista de carrera (rectángulo con extremos semicirculares) de 202 milímetros d largo y de 54 milímetros de ancho. La capa inferior fu cortada a una forma de reloj de arena de 226 milímetros d largo con lóbulos de extremo teniendo un ancho máximo de 7 milímetros y un centro estrecho con un ancho de 64 milímetros La capa superior fue centrada sobre la capa inferior con un capa de retraso de transferencia colocada entre las dos capa colocadas por aire. La capa de retraso de transferencia fue u 5 tejido unido con hilado rosa, con un peso base de 0.8 onzas po yarda cuadrada, fibras de 2.2 denier, y tratada con 0.3% d agregado de surfactante, como se listó en la Tabla 1. La cap de retraso de transferencia fue cortada a un ancho de 7 milímetros y a una longitud de 226 milímetros. La capa d • 10 retraso de transferencia fue centrada abajo de la capa superio y el ancho en exceso de la capa de retraso de transferencia fu usado para envolver los lados de la capa absorbente superior Las tiras de cinta de dos lados, de alrededor de 3 milímetro de ancho y de 226 milímetros de largo, fueron usadas par • 15 sujetar la capa de retraso de transferencia envuelta a l superficie superior de la capa superior. Las tiras de cint fueron colocadas entre la parte sobredoblada de la capa d retraso de transferencia y de la superficie superior de la cap superior. 20 Una tira longitudinal de tisú de 177 milímetro por 35 milímetros fue centrada abajo de la capa inferior, y e conjunto fue colocado sobre la capa de hoja inferior y abajo d una hoja de cubierta unida con hilado perforada (0.6 onzas po 25 yarda cuadrada, con una región central de 54 milímetros d ancho que se había perforado con perno) , con el material d adhesivo de la hoja inferior uniendo la hoja de cubiert alrededor de la periferia del artículo. El conjunto fu centrado en una matriz de forma de reloj de arena teniendo un longitud de 238 milímetros, y un ancho máximo en los lóbulos d extremo de 86 milímetros, con un ancho mínimo en el centr (línea central transversal en la región de entrepierna) de 7 milímetros. El artículo absorbente resultante tuvo l apariencia general del artículo de la figura 18. Se cree qu la capa de retraso de transferencia puede servir como un barrera a la transmisión para ayudar a evitar el filtrado desd los lados del artículo. También se cree que la capa de tis incrementa el entalle al cuerpo mediante el evitar la unión d adhesivo entre la parte central de la capa inferior y de l hoja inferior, de manera que la capa inferior puede flexionars hacia afuera de la hoja inferior y hacia el cuerpo cuando s comprimió lateralmente desde los lados por las piernas de un usuaria .

Ejemplo 3 Se hizo un artículo de acuerdo al Ejemplo 2, excepto porque un aplicador cortado de una capa de fieltro d aire y fue insertado entre la capa absorbente superior y l capa de retraso de transferencia. La capa de fieltro de air (fibras kraft de madera suave blanqueadas triturada depositadas por aire después del molido con martillo par formar una capa de borra no unida) tuvo un peso base de 34 gramos por metro cuadrado, y una densidad, después de calandrado de 0.17 gramos por centímetro cúbico.

Ejemplo 4 Se hizo un artículo de acuerdo al Ejemplo 2, excepto porque la capa absorbente inferior fue hecha de u fieltro de aire, más bien que de un tejido colocado por aire moldeado. El tejido de fieltro de aire fue una capa de mader suave de 400 gramos por metro cuadrado grabada con un patrón d onda sinusoidal y además unida a una capa de tisú sobre l superficie superior. También se proporcionaron dos líneas d grabado rectas en la región de entrepierna, cada una d alrededor de 70 milímetros de largo y de 2 milímetros de ancho, espaciadas por alrededor de 40 milímetros de separación, grabadas con el tisú en el lugar.

Ejemplo 5 Se hizo un artículo de acuerdo al Ejemplo 3 excepto porque la capa absorbente inferior fue reemplazada co una capa absorbente exterior hecha de un anillo de fieltro d aire, y la capa de retraso de transferencia fue reemplazada co una película polimérica blanca que tiene adhesivo sobre ambo lados, de manera que la película forró el hueco central de miembro absorbente exterior para servir como una barrera a l transmisión. La capa absorbente exterior se hizo de fieltro d aire hecho de 340 gramos por metro cuadrado de borra de aplicador del Ejemplo 3 (peso base 340 gramos por metr cuadrado) . Éste se cortó a una forma de reloj de arena anula teniendo una forma de reloj de arena exterior de 226 milímetro de largo, con los anchos de los lóbulos de 74 milímetros y u ancho central de 64 milímetros, con un orificio rectangula redondeado de 188 milímetros de largo y de 44 milímetros d ancho. La película blanca (la barrera a la transmisió impermeable de la Tabla 1, proporcionada con adhesivo sobr ambos lados) fue más ancha y más larga que el artículo final, de manera que con el corte final del artículo, ésta tuvo la mismas dimensiones del artículo. La película fue colocad sobre el anillo de fieltro de aire. Una tira de tisú, de 17 milímetros de largo por 35 milímetros de ancho, fue colocad sobre la pelicula ancha, se centró con respecto al huec central en el anillo de fieltro de aire. El aplicador, teniendo un peso base de 650 gramos por metro cuadrado y un densidad de 0.14 gramos por centímetro cúbico, fue entonce colocado sobre el tisú, se centró con respecto al hueco centra en el anillo de fieltro de aire, y la capa de absorbent superior (un tejido colocado por aire moldeado) fue centrad arriba del aplicador. El núcleo compuesto fue entonce colocado en forma de emparedado entre una hoja inferior y un hoja superior y se cortó a las mismas dimensiones que las de artículo del Ejemplo 2.

Ejemplo 6; Moldeado Térmico con Placas Casadas Las placas de metal moldeadas descritas arriba e relación con la figura 14 fueron usadas para el moldead térmico de un tejido colocado por aire densificado de 17 gramos por metro cuadrado que comprende fibras aglutinante termoplásticas, como se describió en la Tabla 1. Las placa fueron montadas en una relación de frente a las superficies d prensa opuestas de una prensa calentada (Modelo 8-14.5, d Boston Electric Heating, de Milwaukee, Wisconsin) con la plac hembra sobre la superficie inferior y la placa macho sobre l superficie superior. Las superficies de prensa fuero proporcionadas con orificios perforados para un montaj apretado de las placas de moldeado con tornillos a la superficies de prensa inferior y superior.

El calentador fue puesto a una temperatura d 190°F y se le dio un tiempo suficiente para calentar las placa de moldeado (por lo menos 30 minutos) . La tira colocada po aire, una sección de colocado por aire de 175 gramos por metr cuadrado de acuerdo a la Tabla 1, fue colocada sobre l superficie de moldeado inferior (hembra) . El golpe para l prensa calentada fue puesto a 4 segundos. Fue oprimido e botón de inicio, llevando a las placas juntas con el colocad por aire en medio. Cuando el golpe fue completado y las placa regresaron a sus posiciones iniciales de nuevo, el tejid colocado por aire y moldeado fue removido cuidadosamente de la placas y se dejó enfriar para solidificar las fibra aglutinantes .

Un tej ido colocado por aire moldeado y mu definido fue creado en esta manera, aparentemente teniendo un densidad esencialmente uniforme.

Los tejidos colocados por aire y moldeados hecho en esta manera fueron cortados y colocados en artículo absorbentes de acuerdo a los Ejemplos 2 y 3.

Ejemplo 7; Separaciones Ranuradas La figura 28 muestra un tejido colocado por air moldeado 20 proporcionado con una separación ranurada 96. Un hoja del tejido colocado por aire densificado 20 de la Tabla fue seleccionado para tener una densidad de 0.14 gramos po centímetro cúbico y un peso base de 250 gramos por metr cuadrado. Ésta se cortó en una tira de 5.5 centímetros d ancho y de 23 de largo. Una hendidura transversal 94 teniend una longitud de 4 centímetros fue cortada en el centr longitudinal de la tira 20 (normal al eje longitudinal), l hendidura 94 teniendo los extremos equidistantes desde lo lados longitudinales de la tira 20. Una platina de microscopi de vidrio 188 volteada sobre su lado y acuñada dentro de l hendidura, como se mostró en la figura 19. La platina tiene u ancho de 2.3 centímetros (y una longitud de 7.3 centímetros dando el arco 190 en el tejido colocado por aire a una altur de alrededor de 2.3 centímetros.

La región arqueada 190 del tejido colocado po aire 20 fue entonces calentada con una pistola de air calentado de 1400 watts (Pistola de Calor de Temperatur Variable No. 8977 de Milwaukee Electric Tool Corporation, d Brookfield, Wisconsin) con una puesta de calentamiento d alrededor de 75% del máximo, con el aire aplicado desde un distancia de 15 centímetros sobre un periodo de 30 segundos co una oscilación suave de la pistola para distribuir el air caliente aplicado sobre el arco, incluyendo 30% central de área de superficie de la tira colocada por aire 20. E conjunto fue dejado enfriar por 60 segundos a la temperatur ambiente (23°C, 50% de humedad relativa). El arco 190 mantuv su estabilidad y aún después de haberse comprimido hacia abaj al mismo plano que el resto de la tira 20, fue capaz d regresar a una altura de alrededor de 1.5 centímetros. Ta arco 190 es adecuado para recibir las heces fecales líquidas otros fluidos del cuerpo o materiales multifásicos (soluciones etc. ) .

Ejemplo 8; Ensayo de Microondas Una unidad de microondas de 2450 MHz d Richardson Electronics (de LaFox, Illinois) con un generador d 6 kW fue construido usando una guía de onda rectangular (d aproximadamente de 4 centímetros por 9 centímetros en secció transversal) para llevar las microondas a una cámara d resonancia cilindrica dividida teniendo estranguladores de 1 centímetros de diámetro y de onda de un cuarto, construidos d acuerdo a los principios de la patente de los Estados Unidos d América No. 6,020,580 otorgada el 1 de febrero del 2000 a Lewi y otros, previamente incorporada por referencia (véase tambié la figura 10) . Fue proporcionado un carrete de 4 pulgadas d ancho de tejido colocado por aire con un peso base de 17 gramos por metro cuadrado y una fibra aglutinant termoplástica, de acuerdo a la Tabla 1. El tejido colocado po aire fue desenrollado y pasado a través de la cámara y sujetad a un rodillo enrollador impulsado mecánicamente con un impulso de velocidad variable para jalar el tejido a través de l cámara de resonancia. Una vez que el tejido comienza a movers a través de la cámara de resonancia, la fuerza fue encendid para el generador de microondas para calentar el tejido. La velocidades del tejido variaron de desde 150 pies por minuto 800 pies por minuto, y los niveles de energía variaron de desd 1.5 kW a 6.7 kW. La energía de microondas calentó rápidament el tejido, logrando una temperatura de tejido arriba de 105°C 600 pies por minuto de velocidad de tejido (105°C d temperatura de superficie fueron,, medidos dos pies hacia abaj desde la cámara, después de que ha ocurrido el enfriamiento) La energía superior será requerida a esta velocidad investigad para calentar el tejido a temperaturas superiores, tal como d 150°C o de 175°C.

Aún cuando no fue usada una banda portadora e este ejemplo, las bandas transparentes a las microondas puede ser usadas en las incorporaciones relacionadas para sostener e tejido o para llevar las secciones cortadas de los tejido fibrosos a una cámara de resonancia.

F 10 Ejemplo 9 El tej ido colocado por aire kraft de madera suav del sur blanqueado unido con 5% de látex fue preparado con u peso base de alrededor de 150 gramos por metro cuadrado y u • 15 grosor de 2.3 milímetros. Una pieza de un tejido plano seco fu rociada con una solución acuosa que comprende 2% de BELCLENE DP80 (un compuesto reactivo aniónico polimérico, de FM Corporation) y 1% de catalizador de hipofosfita sódica a u nivel de agregado húmedo de 150% (1.5 gramos de solución po 20 gramo de fibra) . El tejido fue secado a 105°C y después s curó por 3 minutos a 175°C. Otra pieza fue dejada si tratarse. El tejido colocado por aire no tratado y el tejid tratado y curado fueron ambos saturados con agua y se prensaro por medio de una carga de 0.9 libras por pulgada cuadrada po 25 15 minutos, y después cada uno se secó por aire. El tejid colocado por aire tratado retuvo 67% de su grosor original mientras que el tejido no tratado retuvo sólo 29% de su groso original, mostrando que el compuesto reactivo aniónic polimérico fue exitoso en proporcionar la elasticidad en húmed y en preservar el volumen del tejido.

Ejemplo 10 Las figuras 29A y 29B muestran una secció transversal de un ejemplo hipotético de un núcleo absorbente 9 que comprende capas múltiples, incluyendo on tejido colocad por aire moldeado inferior 20 y dos capas colocadas por air superiores 262 y 264 las cuales pueden ser moldeadas o n moldeadas (por ejemplo planas) . Cada una de las capa superiores 262 y 264 tiene una abertura central 266 a través d la cual la joroba central 22 del tejido colocado por air moldeado 20 sobresale. La abertura 266 puede estar en la form de un orificio en las capas superiores de otra manera continua 262 y 264 o una separación entre las tiras longitudinale separadas de material cada una formando una mitad de las capa superiores respectivas 262 y 264. Cada capa superior 262 y 26 tiene una orilla centralmente hacia adentro respectiva 268 272 que puede estar libre, de manera que cada orilla haci adentro 268 y 272 puede elevarse hacia fuera del tejid colocado por aire moldeado inferior 20 para servir como un aleta o trampa para recibir el fluido, y para ajustars libremente al cuerpo de la usuaria para un entalle mejorado e el uso. Como se mostró, la primera capa superior 262 est moldeada, teniendo un reborde 270, que también puede servi como una línea de flexión si la orilla interior 268 de l primera capa superior 262 se deflexiona hacia arriba. Alternativamente, el borde 270 puede ser reemplazado con u grabado, una marca, una línea de perforaciones, u otros medio para permitir la flexión de la orilla hacia adentro libre 268.

En la figura 29A, la orilla interior 268 de l primera capa superior 262 yace sólo ligeramente arriba de l superficie de lado al cuerpo del tejido colocado por air moldeado inferior 20, pero puede atrapar el fluido que fluy desde la joroba a los lados del artículo sobre la superficie d lado al cuerpo del tejido colocado por aire moldeado 20.

En la figura 29B, la orilla hacia adentro 268 d la primera capa superior 262 se extiende casi a la región d altura media de la joroba central 22, formando un espacio huec 262 el cual puede interceptar el fluido, dirigir el flujo d fluido, o además contener aditivos tales como los agentes par la promoción de la salud y para el cuidado de la pie (antimicrobiales, aditivos de suavizamiento y similares) .

Tales agentes pueden ser liberados en respuesta al calor de cuerpo o de la humedad, de manera que los agentes que está encapsulados en materiales degradables con la humedad materiales que se degradan en respuesta al pH de los fluido del cuerpo o en respuesta al calor del cuerpo. Los principio previamente discutidos para la formación de las estructuras d "concha de almeja" (por ejemplo en conjunción con la figura 9 son aplicables a la estructura de tales capas superiore moldeadas .

En una incorporación (no mostrada) , las capa superiores 262 y 264 pueden ser tejidos colocados por air moldeados similares en topografía al tejido colocado por air moldeado inferior 20, excepto porque las capas superiores 262 264 son proporcionadas con una abertura central 266 mediante e estampado, corte con hendiduras, cortado o similares, mediante la formación inicial de los tejidos 262 y 264 com capas que comprenden una abertura 266.

Se apreciará que los ejemplos anteriores, dado para propósitos de ilustración, no deben ser considerados com limitantes del alcance de esta invención. Aún cuando sólo una pocas incorporaciones de ejemplo de esta invención se ha descrito en detalle arriba, aquellos expertos en el art apreciarán fácilmente el que pueden ser posibles mucha modificaciones en las incorporaciones de ejemplo sin departi materialmente de las enseñanzas novedosas y de las ventajas d esta invención. Por tanto, todas esas modificaciones s intenta que estén incluidas dentro del alcance de est invención, la cual se define en las siguientes reivindicacione y en todos los equivalentes de la misma. Además, se reconoc el que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuale no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que l ausencia de una ventaja particular no deberá considerada com que significa necesariamente que tal incorporación está fuer del alcance de la presente invención.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un artículo absorbente que tiene un lad de cara al cuerpo y un lado de cara al exterior alejado de 5 lado de cara al cuerpo, el artículo comprende una hoj inferior, una hoja superior permeable al líquido unida a l hoja inferior, y un núcleo absorbente colocado entre la hoj superior y la hoja inferior, el núcleo absorbente comprende u tejido fibroso moldeado con un peso base de por lo menos de 5 • 10 gramos por metro cuadrado que comprende fibras celulósicas por lo menos 1% por peso de un material aglutinante, el tejid fibroso siendo moldeado para definir una joroba longitudina central elástica con una longitud de por lo menos de centímetros y un ancho de por lo menos de 1.5 centímetros, l • 15 joroba longitudinal central está rodeada por lo menos por u anillo alargado rebajado, el tejido fibroso además comprend una pluralidad de zonas de flexión longitudinalmente remotas d la joroba longitudinal central, cada zona de flexión comprend una zona rebajada adyacente a una zona elevada transversa 20 moldeada, el tejido fibroso además tiene una altura d superficie de por lo menos de 2 milímetros.

2 . El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso tiene un 25 profundidad de superficie global de por lo menos de milímetros .

3. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso tiene un altura de superficie de por lo menos de 3 milímetros.

. 4. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso tiene un profundidad de superficie global de por lo menos de milímetros .

5. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque la joroba longitudina central tiene una sección transversal arqueada doble.

6. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1 o en la cláusula 5, caracterizado porque l joroba longitudinal central tiene una sección transversa longitudinal arqueada doble .

7. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque el anillo alargado rebajado tiene una densidad esencialmente igual a aquella de l joroba longitudinal central.

8. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque la parte de la hoj superior sobre el anillo alargado y rebajado tiene un porosidad y una densidad esencialmente iguales a las de l parte de la hoja superior sobre la joroba longitudinal central.

9. El artículo tal y como se reivindica e la cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso es u tejido colocado por aire.

10. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque el material aglutinant comprende un material aglutinante termoplástico.

11. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque el tejido colocado por air comprende por lo menos 5% por peso de la fibra aglutinant termoplástica y en donde el tejido colocado por aire ha sid moldeado térmicamente .

12. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el tejido colocado por air se ha moldeado térmicamente mediante el pasar el aire calentad a través del tejido colocado por aire mientras que está e contacto con una superficie de moldeado permeable al gas.

13. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el tejido colocado por air se ha moldeado térmicamente a través de la aplicación de calo aplicado por lo menos por una de la energía de radiofrecuenci y de microondas .

14. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el tejido colocado por air se ha moldeado térmicamente a través de la aplicación de calo aplicado por la acción de ondas ultrasónicas.

15. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el tejido colocado por air se ha moldeado térmicamente a través de la aplicación de calo aplicado por conducción desde por lo menos una superfici tridimensional calentada.

16. El articulo tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado porque el tejido colocado por air se ha moldeado térmicamente a través de la aplicación d energía radiactivamente aplicada.

17. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque las fibras aglutinante comprenden fibras de vaina y núcleo.

18. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque el material aglutinant comprende un material termoasentado.

19. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque el material aglutinant comprende un ácido policarboxílico y un catalizador.

20. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 19, caracterizado porque el material aglutinant además comprende látex.

21. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque el material aglutinant comprende un aglutinante de epóxido.

22. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 18, caracterizado porque el material aglutinant comprende un látex.

23. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque el material aglutinant comprende un compuesto que en relación a las fibra celulósicas, absorbe selectivamente por lo menos uno d microondas y energía de radiofrecuencia.

24. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue el material aglutinant comprende fibras degradables en agua.

25. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso comprend coform.

26. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso comprend fibras de papel y fibras superabsorbentes.

27. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende partícula superabsorbentes .

28. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 27, caracterizado porque por lo menos una parte de la partículas superabsorbentes son pegajosas.

29. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende un espaci hueco debajo de la joroba longitudinal central.

30. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 29, caracterizado además porque comprende un materia funcional colocado debajo de la joroba longitudinal.

31. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque el material funciona comprende por lo menos uno de un compuesto absorbedor de olor de un agente de enmascaramiento de olor.

32. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque el material funciona comprende por lo menos un compuesto antibacterial .

33. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque el material funciona comprende por lo menos uno de un agente para el cuidado de l piel y de un agente para promover la salud.

34. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 33, caracterizado porque por lo menos una parte de material funcional es activada con la exposición a la humedad.

35. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque el material funciona comprende partículas absorbentes de flujo libre.

36. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 30, caracterizado porque el material funciona comprende un material superabsorbente.

37. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque una parte de lado de cara a exterior del tejido fibroso está unida a la hoja inferior.

38. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque comprende un materia hidrofóbico colocado en un espacio hueco debajo de la jorob longitudinal central .

39. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso no est grabado .

40. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el tejido fibroso tiene un densidad esencialmente uniforme.

41. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque las zonas rebajadas de por l menos dos de la pluralidad de zonas de flexión yace sobre uno más anillos concéntricos alargados que rodean la jorob longitudinal central, el uno o más anillos concéntrico alargados estando espaciados y separados del anillo alargad rebajado más cercano a la joroba longitudinal central.

42. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el material aglutinant comprende un polvo de emulsión seco que se ha activado mediant la aplicación de humedad, seguido por el tratamiento temperatura elevada.

43. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material aglutinante comprende es esencialmente látex libre.

44. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el artículo está esencialmente libre de látex. ß < 10

45. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el material aglutinante comprende un ácido policarboxílico que ha sido enlazado e forma cruzada a las fibras celulósicas del tejido fibroso. 15

46. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 45, caracterizado además porque comprende un material aglutinante termoplástico.

47. El artículo tal y como se reivindica en l 20 cláusula 45, caracterizado además porque comprende un látex.

48. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el material aglutinante est libre de látex. 25

49. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el material aglutinant comprende fibras aglutinantes termoplásticas de vaina-núcleo, la vaina tiene un punto de fusión más bajo que el del núcleo d las fibras aglutinantes.

50. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porgue el material aglutinant consiste esencialmente de fibras aglutinantes termoplásticas.

51. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado además porque comprende aberturas e la joroba longitudinal central del tejido fibroso.

52. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el tejido colocado por air moldeado comprende una geometría corrugada.

53. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque el artículo absorbente e capaz de mantenerse en contacto con las superficies interiore de los labios del cuerpo de la usuaria hembra en el uso.

54. El artículo tal y como se reivindica en l cláusula 1, caracterizado porque tiene una superficie de lad al cuerpo y por lo menos una parte de la cual está en contact con el interior de los labios mayores de la usuaria hembr cuando se porta.

55. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende por lo menos una capa absorbente colocada arriba del tejido fibroso moldeado, la por lo menos una capa absorbente tiene una abertura central a través de la cual sobresale la joroba central del tejido fibroso moldeado.

56. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 55, caracterizado porque por lo menos una capa absorbente tiene una orilla centralmente hacia adentro que es libre para flexionarse hacia el cuerpo de la usuaria en el uso.

57. Un artículo absorbente que tiene un lado de cara al cuerpo y un lado de cara al exterior alejado del lado de cara al cuerpo, el artículo comprende una hoja inferior, una hoja superior permeable al líquido unida a la hoja inferior, un núcleo absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja inferior, el núcleo absorbente comprende un tejido fibroso moldeado con un peso base de por lo menos de 50 gramos po metro cuadrado comprendiendo fibras celulósicas y por lo menos 5% por peso del material aglutinante termoplástico, el tejido fibroso habiendo sido térmicamente moldeado con la hoja superior en su lugar de manera que la hoja superior se conforma estrechamente a la superficie de cara al cuerpo del tejido fibroso, dicho tejido fibroso además tiene zonas elevadas zonas rebajadas con una profundidad de superficie global de po lo menos de 2 milímetros.

58. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque el tejido fibroso y la hoja superior fueron moldeadas térmicamente por la aplicación de aire calentado al estar en contacto el tejido fibroso con una superficie de moldeado porosa.

59. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque el tejido fibroso y la hoja superior fueron moldeadas térmicamente mediante calentamiento conductivo desde por lo menos una superficie de moldeado tridimensional y calentada.

60. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque la hoja superior está unida íntimamente al lado de cara al cuerpo del tejido fibroso sin adhesivos aplicados.

61. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado además porque está esencialmente libre de adhesivos colocados entre el lado de cara al cuerpo del tejido fibroso y la hoja superior.

62. El artículo tal y como se reivindica en la cláusula 57, caracterizado porque el material aglutinante comprende fibras degradables en agua.

63. Un artículo absorbente que tiene un dirección longitudinal, una dirección transversal, un dirección vertical, una superficie de lado al cuerpo y un superficie de lado a la prenda, que comprende una hoj inferior, una hoja superior permeable al líquido unida a l hoja inferior, y un núcleo absorbente colocado entre la hoj superior y la hoja inferior, el núcleo absorbente comprende un capa absorbente superior tridimensional que comprende un tejid colocado por aire moldeado que comprende fibras celulósicas material aglutinante resistente al agua para estabilizar la fibras en una forma tridimensional; la superficie de lado al cuerpo de la capa absorbente superior tiene una pluralidad d regiones elevadas y moldeadas que comprenden una región elevad central alargada en la dirección longitudinal, y una superfici de lado a la prenda del absorbente superior que tiene un pluralidad de depresiones que corresponden a las regione elevadas sobre la superficie de lado al cuerpo de la cap absorbente superior, las depresiones definiendo espacios hueco entre la capa absorbente superior.

64. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el material aglutinante comprende un material termoplástico y el tejid colocado por aire es moldeado térmicamente a una temperatur suficiente para hacer que el material termoplástico se funda e las fibras celulósicas.

65. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el tejido colocado por aire es moldeado ultrasónicamente.

66. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el tejido colocado por aire es moldeado durante la aplicación de energía de radiofrecuencia para calentar el material aglutinante.

67. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado además porque comprende una hendidura en el tej ido colocado por aire y moldeado asociada con una región elevada de manera que la separación vertical es definida en el tejido colocado por aire moldeado capaz de recibir el flujo de fluido.

68. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 67, caracterizado además porque comprende por lo menos uno de un agente del cuidado de la piel y un agente de promoción de la salud colocado debajo del tejido colocado por aire moldeado en la proximidad de la separación vertical .

69. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el tejido colocado por aire tiene esencialmente un peso base uniforme.

70. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el tejido colocado por aire tiene un espesor local esencialmente uniforme.

71. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el groso local del tejido colocado por aire tiene una desviació estándar de menos de 30% de su grosor local medio.

72. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el groso medio del tej ido colocado por aire y moldeado en la regió elevada central está dentro de 30% del grosor local medio del tejido colocado por aire moldeado hacia fuera de la pluralida de regiones elevadas de la capa absorbente superior.

73. El artículo absorbente tal y como s reivindica en las cláusulas 63 o 72, caracterizado porque u perfil transversal que pasa a través de por lo menos una de l pluralidad de regiones elevadas de la superficie de cara a cuerpo de la capa absorbente superior tiene una altura d superficie de alrededor de 2 milímetros o mayor.

74. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 73, caracterizado porgue el perfi transversal tiene una altura de superficie mayor que el groso local del tejido colocado por aire en la parte más elevada de perfil transversal.

75. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 73, caracterizado porque el perfi transversal tiene una altura de superficie mayor que el espeso local medio del tejido colocado por aire.

76. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 75, caracterizado porque el perfi transversal tiene una altura de superficie de por lo menos d alrededor de 1.5 veces mayor que el grosor local medio de tejido colocado por aire.

77. El núcleo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque la distanci en la dirección z entre la superficie de lado al cuerpo y l superficie de lado a la prenda de la capa absorbente superio es esencialmente uniforme.

78. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 63, caracterizado además porqu comprende lados longitudinales, en donde las regiones elevada sobre la superficie de lado al cuerpo de la capa absorbent superior además comprenden una pluralidad de regiones elevada y orientadas longitudinalmente entre la región elevada centra y los lados longitudinales del núcleo absorbente.

79. El artículo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 63 o 78, caracterizado además porque comprende los extremos longitudinales, en donde las regiones elevadas de la superficie de cara al cuerpo de la capa absorbente superior además comprenden una pluralidad de regiones elevadas transversalmente orientadas entre la región elevada central y los extremos longitudinales del núcleo absorbente .

80. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porgue el núcleo absorbente comprende una pluralidad de tejidos colocados por aire y moldeados.

81. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 63, caracterizado porque el artículo absorbente es un pañal y el núcleo absorbente comprende una depresión moldeada adecuada para recibir las heces fecales.

82. Un artículo absorbente que tiene una dirección longitudinal, dos extremos longitudinales, una dirección transversal, dos lados longitudinales y un lado del cuerpo, que comprende: a) una hoja inferior impermeable al líquido; b) una hoja superior permeable al líquido unida a la hoja inferior; c) un núcleo absorbente que comprende u tejido colocado por aire y moldeado que comprende fibras celulósicas y un material aglutinante resistente al agua, y que tiene una joroba central elevada con una forma oval alargada e la dirección longitudinal, por lo menos un par de canales de flujo sobre el tejido colocado por aire que se extiende longitudinalmente y colocado cerca de los lados de la joroba central elevada, y una pluralidad de zonas de flexión moldeadas que se extienden en la dirección transversal y colocadas entre la joroba central y por lo menos un extremo longitudinal del tejido colocado por aire y moldeado.

83. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 82, caracterizado porque comprende por lo menos una zona de flexión moldeada entre la joroba central elevada y ambos extremos longitudinales del tej ido colocado por aire moldeado.

84. El artículo absorbente tal y como se reivindica en las cláusulas 82 u 84, caracterizado porque el tej ido colocado por aire y moldeado además comprende por lo menos una tira longitudinal elevada entre la joroba central elevada y los lados longitudinales del tej ido colocado por aire moldeado .

85. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 82, caracterizado porque la jorob central elevada tiene una altura de por lo menos de 2 5 milímetros en relación al plano del tejido colocado por air moldeado.

86. Un artículo absorbente que tiene un dirección longitudinal, dos lados longitudinales y un lado del • 10 cuerpo, que comprende: a) una hoja inferio impermeable al líquido; 15 b) una hoja superior permeable al líquid unida a la hoja inferior; c) un núcleo absorbente que comprende un pluralidad de tejidos colocados por aire y moldeados qu 20 comprenden fibras celulósicas y material aglutinante, e núcleo absorbente además comprende una joroba central definid por partes elevadas y superpuestas de una pluralidad de tejido colocados por aire moldeados. 25

87. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado porque l pluralidad de. tejidos colocados por aire moldeados está esencialmente no anidados .

88. El artículo absorbente tal y como s 5 reivindica en la cláusula 86, caracterizado porque por lo meno uno de la pluralidad de tejidos colocados por aire moldeado comprende los canales de flujo moldeados sobre la superfici que se extiende desde el mismo en la dirección longitudinal. • 10

89. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado porque tiene un dirección transversal, una línea central longitudinal y ademá comprende por lo menos un tej ido colocado por aire y moldead que tiene un perfil en sección transversal en la direcció 15 transversal caracterizado por una serie de picos y valles, co la altura de pico a valle siendo mayor hacia la línea centra longitudinal y más pequeño hacia los lados longitudinales .

90. El artículo absorbente tal y como s 20 reivindica en la cláusula 89, caracterizado porque comprend por lo menos dos tejidos colocados por aire y moldeados co perfiles en sección transversal caracterizados por una serie d • picos y valles, con la altura de pico a valle siendo mayo hacia la línea central longitudinal y más pequeña hacia lo 25 lados longitudinales.

91. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado además porqu comprende una barrera de transmisión colocada entre dos de l pluralidad de tejidos colocados por aire moldeados.

92. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 87, caracterizado porque el núcle absorbente comprende un miembro absorbente exterior que tien un hueco central ahí y un miembro absorbente central colocad • 10 por lo menos parcialmente dentro del hueco central, la barrer de transmisión abarca una distancia vertical dentro del huec central .

93. El artículo absorbente tal y como s 15 reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque la barrer de transmisión además se extiende por una distancia horizonta en la superficie de lado al cuerpo del miembro absorbent exterior. 20 94. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 92, caracterizado porque el miembr

(A absorbente central comprende un tej ido colocado por aire moldeado. 25

95. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 87, caracterizado porque la barrer de transmisión es una película polimérica.

96. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque la barrer de transmisión es impermeable al líquido.

97. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 95, caracterizado porque la barrer de transmisión es permeable al líquido.

98. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado además porqu comprende un tej ido colocado por aire superior hacia el lado a cuerpo del artículo, en donde el tejido colocado por air superior además comprende materia hidrofóbica sobre partes d la superficie de lado al cuerpo de la misma.

99. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 98, caracterizado además porqu comprende aberturas en los tej idos colocados por air superiores .

100. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado además porqu comprende aberturas en por lo menos uno de los tej ido colocados por aire y moldeados.

101. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado porque el artícul es un pañal además comprendiendo las orejas laterales y lo sujetadores para retener al pañal en el cuerpo de un usuario.

102. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 86, caracterizado porque la cap superior de la pluralidad de tejidos colocados por air comprende una joroba central que es cóncava hacia la hoj • 10 inferior y por lo menos otra capa de la pluralidad de tejido colocados por aire comprende una joroba central que es cóncav hacia la hoja superior.

103. Un artículo absorbente que tiene un • 15 dirección longitudinal, una dirección transversal, un superficie de lado al cuerpo y una superficie de lado a l prenda, que comprende una hoja inferior, una hoja de superfici permeable al líquido unida a la hoja inferior y un núcle absorbente colocado entre la hoja superior y la hoja inferior 20 el núcleo absorbente comprende: a) una capa absorbente superior; b) una capa absorbente superior que comprend 25 un tejido colocado por aire y moldeado que comprende fibra celulósicas y un material aglutinante resistente al agua par estabilizar las fibras en una forma tridimensional; l superficie de lado al cuerpo de la capa absorbente superior tiene una pluralidad de regiones elevadas que comprenden una región elevada central que tiene una altura de alrededor de 2 milímetros o más y la superficie de lado a la prenda del absorbente superior que tiene una pluralidad de depresiones que corresponden a regiones elevadas sobre la superficie de lado al cuerpo de la capa absorbente superior; y c) una barrera de transmisión colocada entre ^a- 10 la capa de absorbente inferior y la capa de absorbente superior.

104. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la barrera * 15 de transmisión se extiende a una distancia vertical entre una capa absorbente inferior y la capa absorbente superior.

105. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103 o en la cláusula 104, 20 caracterizado porque la barrera de transmisión se extiende una distancia horizontal sobre la superficie de lado al cuerp del tejido colocado por aire y moldeado ya además tiene por l menos un orificio para permitir el paso de los fluidos. 25

106. El artículo absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la barreras de transmisión envuelven los lados longitudinales de la capa absorbente.

107. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la barrera de transmisión es seleccionada de uno de una película perforada, una película con cortes de hendiduras, una película ponchada, una tela no tejida que comprende fibras hidrofóbicas

F y un tisú tratado con materia hidrofóbica. 10 108. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa absorbente superior comprende un tejido colocado por aire unido térmicamente que comprende alrededor de 10% por peso o 15 más de fibras aglutinantes termoplásticas.

109. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa absorbente superior comprende un tejido coform. 20

110. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa * absorbente superior además comprende una tela no tej ida unid al tejido celulósico moldeado. 25

111. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa absorbente superior tiene una densidad esencialmente uniforme.

112. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa absorbente superior además comprende una pluralidad de hendiduras cada una asociada con una región elevada de manera que una pluralidad de regiones elevadas define las separaciones * 10 verticales en la capa absorbente superior.

113. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa absorbente inferior comprende un hueco para recibir por lo 15 menos una parte de la capa absorbente superior.

114. El artículo absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 103, caracterizado porque la capa de absorbente inferior es más ancha que la capa absorbente 20 superior. R E S U M E N Se describen artículos absorbentes que comprende tejidos colocados por aire moldeados y otros tejidos fibrosos moldeados. Los tejidos moldeados pueden ofrecer ajuste al cuerpo mejorado, comodidad y/o manejo del fluido mejorado. Los tejidos colocados por aire moldeados, por ejemplo, pueden se formados teniendo una protuberancia longitudinal central zonas flexibles longitudinalmente removidas de la protuberancia central para proporcionar un contacto bueno con el cuerpo y el ajuste mejorado cuando el artículo se comprime de los lados. El moldeado puede ser logrado cuando el material adhesivo es activado por una fuente de energía y el tejido está sostenido en contra de un sustrato de moldeo. Las fuentes de energía pueden incluir microondas, calentamiento por aire, superficies de metal calentado, radiación ultravioleta, energía ultrasónic y similares. o z 3 ^3