MXPA01010341A

MXPA01010341A - Peliculas de poliuretano preparadas a partir de dispersiones de poliuretano.

Info

Publication number: MXPA01010341A
Application number: MXPA01010341A
Authority: MX
Inventors: William A Koonce
Original assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1999-04-14
Filing date: 2000-04-13
Publication date: 2002-03-27
Also published as: EP1173493A2; AU4239500A; NO20001903L; WO2000061653A9; KR20010108503A; NO20001903D0; JP2002542321A; CN1351619A; CA2369066A1; CO5140128A1; PL351399A1; WO2000061653A2; US6451908B1; NO20014965D0; NO20014965L; WO2000061653A3

Abstract

Se describe un proceso para preparar una pelicula de poliuretano que comprende dos pasos. El primer paso comprende preparar una formulacion de prepolimero no ionico, la formulacion de prepolimero comprendiendo un diisocianato, un material que contiene hidrogeno activo y un monol El segundo paso comprende preparar una dispersion acuosa del prepolimero, en la presencia de un agente tensoactivo. Ambos pasos ocurren en ausencia substancial de un solvente organico. Tambien se describe una pelicula de poliuretano y una dispersion acuosa util para preparar tales peliculas. La presente invencion tiene la ventaja de tener una estabilidad mejorada de esfuerzo cortante. Las dispersiones de la presente invencion no se sedimentan o coagulan prematuramente. Ademas, las peliculas de la presente invencion no incluyen los irritantes dermicos que ocurren en latex de hule natural. Las peliculas y dispersiones de la presente invencion de esta forma son adecuadas para utilizarse en aplicaciones tales como, por ejemplo, aplicaciones medicas.

Description

PELÍCULAS DE POLÍURETANO PREPARADAS A PARTIR DE DISPERSIONES DE POLIURETANO Esta invención particularmente se refiere a películas poliuretano preparadas a partir de dispersiones acuosas. Aunque aparentemente reactivos con el agua, se ha sabido desde hace mucho que los polímeros de poliisocianato pueden ser utilizados para preparar dispersiones de poliuretano acuosas. Las dispersiones de poliuretano generalmente se preparan a través extensión de cadena del producto de reacción de un diisocianato o poliisocianato orgánico y un compuesto orgánico teniendo dos o más átomos de hidrógeno activo tales como glicoles de éter polialquilénico, glicoles de poli (éter alquilénico-tioéter alquilénico), resinas alquidálicas, poliésteres y poliéster amidas, por lo general utilizando un solvente orgánico. El diisocianato es utilizado en exceso estequiométrico de manera que el producto de reacción también denominado como un prepolímero de poliuretano/urea/tiourea, es isocianato terminado. Ejemplos preparaciones de prepolímero de poliuretano se describen en las Patentes de E. U. Nos. 3, 178,310, 3,919, 173, 4,442,259, 4,444,976 y 4,762,095, entre otras. Se reporta que las dispersiones de poliuretano son útiles para preparar diversos materiales tales como: revestimientos y uniones en la Patente de E. U. No. 4,292,226; barreras de solvente flexibles en la Patente de E. U. No. 4,431 ,763; adhesivos en la Patente de E. U. 4,433,095; y películas en 4,501 ,852. Las películas, o bien el proceso de inmersión para hacer una película, puede ser una parte de los procesos para hacer muchos artículos. Ejemplos de aplicaciones de película incluyen guantes para examen , bolsas para órganos, condones, bolsas de osteomía. Aunque se sabe que tales aplicaciones pueden hacerse con dispersiones de poliuretano, algunas veces se ha encontrado que las dispersiones de poliuretano convencionales tienen propiedades físicas o de manejo insuficientes para que sean un material preferido para tales aplicaciones. También, el uso de un solvente puede tener efectos adversos para algunas aplicaciones. Los poliuretanos son el producto de reacción de un polialcohol y un poliisocianato. Típicamente, los poliisocianatos utilizados para preparar dispersiones de poliuretano han sido isocianatos aiifáticos tales como los descritos en la Patente de E.U. 5,494,960. También se sabe que son útiles los poliisocianatos aromáticos tales como diisocianato de tolueno (TDI) y difeniidiisocianato de metileno (MDI) así como polifenilisocianato de polimetileno. Por consiguiente, podría ser deseable en la técnica preparar películas de poliuretano a partir de dispersiones acuosas, para preparar tales películas que tengan propiedades físicas y de manejo suficiente para su uso en aplicaciones de película convencionales. Además podría s e r deseable si tales películas pudieran ser preparadas con dispersiones que, a su vez, se preparen en ausencia de solventes orgánicos. Particularmente podría ser deseable preparar tales dispersiones con estabilidad mejorada de esfuerzo cortante. En un aspecto, la presente invención es un proceso para preparar películas de poliuretano que comprenden los pasos de preparar una formulación de prepolímero no iónico , la formulación de prepolímero comprendiendo un diisocianato, un material conteniendo hidrógeno activo, y un monol; y preparar una dispersión acuosa del prepolímero, en presencia de un agente tensoactivo. Ambos pasos ocurren en ausencia substancial de un solvente orgánico. En un segundo aspecto, la presente invención es una película de poliuretano que comprende una película preparada con un proceso que incluye preparar una dispersión de poliuretano a partir de una formulación que incluye de 0.1 a 2.0% en peso de un monol. En un tercer aspecto, la presente invención es una dispersión acuosa de poliuretano útil para preparar películas de poliuretano. La dispersión comprende el producto de dispersión en agua de un prepolímero de poliuretano no iónico preparado a partir de una formulación de prepolímero incluyendo un diisocianato, uno o más dioles y un monol. La dispersión se forma en un proceso de dos o más pasos, en donde, en un primer paso, el prepolímero se forma y, en un paso subsecuente, se forma una dispersión acuosa del prepolímero, en presencia de un agente tensoactivo. Ambos pasos ocurren en ausencia substancial de un solvente orgánico. La presente invención tiene la ventaja de tener una estabilidad mejorada de esfuerzo cortante. Las dispersiones de la presente invención no se sedimentan o coagulan prematuramente. Además, las películas de la presente invención no incluyen los irritantes dérmico que ocurren en látex de hule natural. Las películas y dispersiones de la presente invención son de esta manera adecuadas para usarse en aplicaciones tales como, por ejemplo , aplicaciones médicas. Las películas de la presente invención pueden ser preparadas a partir de cualquier dispersión de prepolímero de poliuretano, la cual es suficientemente estable para ser almacenada , pero no tan estable que no pueda ser relectrodepositada o coagulada. La dispersión puede ser preparada en cualquier forma que de cómo resultado una dispersión que pueda ser utilizada para preparar una película que tenga propiedades físicas aceptables para el uso anticipado de la película. Las dispersiones pueden realizarse a través de un proceso intermitente o a través de un proceso continuo. Si se realizan a través de un proceso intermitente, preferiblemente, la dispersión se realiza a través de un proceso de fase inversa, en donde una pequeña cantidad de agua, incluyendo una pequeña cantidad de agente tensoactivo amónico, primero se agrega a una fase de prepolímero continua y se mezcla y después se agrega más agua con mezclado hasta que la fase se invierte. Cuando se preparan dispersiones de la presente invención a través de un proceso continuo, preferiblemente se preparan a través de un proceso de relación de fase interna alta (HIPR). Dichos procesos son conocidos y se describen en, por ejemplo, la Patente de E.U. 5,539,021 de Pate, y otros, y WO 98/41 552 Al de Jakubowski y otros. Cuando se prepara a través de cualquier método, la dispersión resultante debe tener un tamaño de partícula suficiente para hacer que la dispersión sea estable. La dispersión de la presente invención tendrá un tamaño de partícula de 0.9 a 0.05, de preferencia de 0.5 a 0.07 y aún muy preferiblemente de 0.4 a 0.1 0 mieras. Muy preferiblemente, el tamaño de partícula de las dispersiones de la presente invención es de 0. 1 5 mieras . Las dispersiones de poliuretano de la presente invención se preparan a partir de un prepolímero de poliuretano no iónico. Los prepolímeros no iónicos de la presente invención se preparan con un diisocianato alifático o aromático. Preferiblemente, el diisocianato es un diisocianato aromático seleccionado del grupo que consiste de MDI, TDI y mezclas de los mismos. El TDI generalmente puede ser utilizado con cualquier distribución de isómero comúnmente disponible. El TDI comúnmente disponible tiene una distribución de isómero de 80% del isómero 2, 4 y 20% del isómero 2, 6. Para los propósitos de la presente invención, el TDI con otras distribuciones de isómero también puede ser utilizado, pero por lo general a un costo significativamente más alto. Cuando se utiliza MDI con las formulaciones de la presente invención, éste preferiblemente tiene un contenido de isómero P, P* de 99% a 90%. Aún muy preferiblemente, cuando se utiliza MDI con las formulaciones de la presente invención, éste preferiblemente tiene un contenido de isómero P,P' de 98 a 92%. Muy preferiblemente, cuando se utiliza MDI con las formulaciones de la presente invención, éste preferiblemente tiene un contenido de isómero P, P' de 94%. Aunque el MDI con tales distribuciones de isómero puede ser preparado a través de destilación durante el proceso durante MDI, también puede ser preparado mezclando productos comúnmente disponibles tales como ISONATE 125M* e ISONATE 500P*. (*ISONATE 1 25M e ISONATE 500P son marcas comerciales de The Dow Chemical Company). Cuando se utilizan mezclas de TDI y MDI para preparar los prepolímeos de la presente invención , estos son mezclados en una relación de MDI a TDI de 99% de MDI a 80% de MDI. Muy preferiblemente, cuando se utilizan mezclas de TDI y MDI para preparar los prepolímeros de la presente invención , éstos se mezclan en una relación de MDI a TDI de 98% de MDI a 90% de MDI. Muy preferiblemente, cuando se utilizan mezclas de TDI y MDI para preparar los prepolímeros de la presente invención, estos se mezclan en una relación de MDI a TDI de 96% de MDI . Preferiblemente, los prepolímeros de la presente invención se preparan con MDI o mezclas MDI y TDI. Aún muy preferiblemente, los prepolímeros de la presente invención se preparan con MDI como el único diisocianato aromático. En una modalidad de la presente invención, los prepolímeros de la presente invención se preparan a partir de una formulación que incluye un material que contiene hidrógeno activo. En una modalidad preferida de la presente invención, el material que contiene hidrógeno activo es una mezcla de dioles. Un componente de la mezcla del diol es un diol de peso molecular alto, y preferiblemente un polioxipropilenodiol de alto peso molecular, que tiene un óxido de etileno bloqueado en su extremo de 0 a 25% en peso. El otro componente de la mezcla de diol es un diol de peso molecular bajo. Los dioles de poliéter de las formulaciones de la presente invención pueden ser preparados a través de cualquier método conocido por aquellos expertos en la técnica para preparar polioles de poliéter que son útiles para preparar dichos dioles. De preferencia, los dioles de poliéter se preparan a través de la alcoxilación de un iniciador difuncional en presencia de un catalizador básico. Por ejemplo, un poliéter útil con la presente invención es un producto que resulta de una alcoxilación de dos pasos de glicol etilénico primero con óxido de propileno y después con óxido de etileno, en presencia de KOH como un catalizador. El componente de diol de poliéter de peso molecular alto de la mezcla de diol de las formulaciones de prepolímero de la presente invención es un polioxipropilenodiol que tiene un óxido de etileno bloqueado en su extremo de 0 a 25% en peso. De preferencia, el peso molecular de este componente es de 1 ,000 a 4,000, preferiblemente de 1 ,200 a 2,500 y muy preferiblemente de 1 ,800 a 2,200. Como se estableció, el diol de poliéter está bloqueado en su extremo con de 0 a 25% de óxido de etileno. De preferencia, el diol de peso alto está bloqueado en su extremo con 5 a 25% de óxido de etileno, y muy preferiblemente de 10 a 15% de óxido de etileno. El componente de dioi de peso molecular bajo de algunas de las formulaciones de prepolímero de la presente invención también puede ser un producto de alcoxilación de un iniciador difuncional. Preferiblemente, este componente también es un polioxipropilenodiol, pero también puede ser un poliol de óxido de etileno-óxido de propileno, siempre que por lo menos el 75% en peso de los alcóxídos utilizados, si están presentes, sea óxido de propileno. También se puede utilizar dioles tales como glicol propilénico, glicol dietilénico, glicol dipropilénico, con las formulaciones de la presente invención. El componente de diol de peso molecular bajo de las formulaciones de prepolímero , si está presente, tiene un peso molecular de 60 a 750, de preferencia de 62 a 600, y muy preferiblemente de 125 a 500. Los prepolímeros de la presente invención pueden ser preparados en cualquier forma conocida por aquellos expertos en la técnica para preparar prepolímeros de poliuretano que son útiles para la preparación de dichos prepolímeros. De preferencia, la mezcla de diisocianato aromático y diol de poliéter se lleva conjuntamente y es calentada bajo condiciones de reacción suficientes para preparar un prepolímero de poliuretano. La estequiometria de las formulaciones de prepolímero de la presente invención es tal que el diisocianato está presente en exceso. Preferiblemente, los prepolímeros de la presente invención tienen un contenido de isocianato (también conocido como %NCO) de 1 a 9% en peso, más preferiblemente de 2 a 8% en peso y muy preferiblemente de 3 a 7% en peso. Los prepolímeros de la presente invención son opcionalmente extendidos con un agente de extensión de cadena de amina difuncional cuando el material que contiene hidrógeno activo de la formulación de prepolímero es una mezcla de un diol de peso molecular bajo y un diol de poliéter de peso molecular alto. El agente de extensión de cadena de amina difuncional no es opcional, pero es requerido cuando el material que contiene hidrógeno activo de la formulación de prepolímero es un diol de poliéter de peso molecular alto y no incluye un diol de peso molecular bajo. Preferiblemente, el agente de extensión de cadena de amina difuncional está presente en el agua utilizada para hacer la dispersión . Cuando se utiliza, el agente de extensión de cadena de amina puede ser cualquier diamina reactiva con isocianato o amina teniendo otro grupo reactivo con ¡socianato y un peso molecular de 60 a 450, pero de preferencia se selecciona del grupo que consiste de: un diol de poliéter aminado; piperazina, aminoetiletanolamina , etanolamina, etilenodiamina y mezclas de los mismos. Preferiblemente, el agente de extensión de cadena de amina se disuelve en el agua utilizada para hacer la dispersión. Los prepolímeros de la presente invención son no iónicos. No hay ningún grupo iónico incorporado o unido a las estructuras de base de los prepolímeros utilizados para preparar las películas de la presente invención. El agente tensoactivo amónico utilizado para preparar las dispersiones de la presente invención es un estabilizador externo y no se incorpora en las estructuras de base del polímero de las películas de la presente invención. Los prepolímeros de la presente invención son dispersados en agua, la cual contiene un agente tensoactivo. De preferencia, el agente tensoactivo es un agente tensoactivo amónico. En la práctica para preparar las dispersiones de la presente invención, el agente tensoactivo preferiblemente es introducido en el agua antes de que un prepolímero sea dispersado en la misma pero no está fuera del alcance de la presente invención que el agente tensoactivo y el prepolímero puedan ser introducidos en al agua al mismo tiempo. Cualquier agente tensoactivo aniónico puede ser utilizado con la presente invención, pero de preferencia, el agente tensoactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de sulfonatos, fosfato, carboxilatos. Muy preferiblemente, el agente tensoactivo aniónico es dodecilbencensulfonato de sodio, dodeciisulfonato de sodio, disulfonato de sodio de óxido de dodecildifenilo , disulfonato de sodio de óxido de n-decildifenilo , dodecilbencensulfonato de isopropilamina o disulfonato de sodio de óxido de hexildifenilo, y muy preferiblemente, el agente tensoactivo es dodecilbencensulfonato de sodio. Las dispersiones de la presente invención pueden tener un nivel de sólidos de 30% en peso a 60% en peso. No necesariamente las películas se preparan de dispersiones que tengan este nivel de sólidos. Aunque las dispersiones por si mismas serán almacenadas y mediadas a un contenido de sólido lo más posible para reducir al mínimo el volumen de almacenamiento y costos de envío las dispersiones deseablemente pueden ser diluidas antes de uso final. El espesor de la película que será preparada y el método de coagulación del polímero sobre un substrato usualmente dictará que nivel de sólidos es deseable en la dispersión. Cuando se preparan películas, las dispersiones de la presente invención pueden estar a un porcentaje en peso de sólidos de 5 a 60%, de preferencia de 10 a 40% y muy preferiblemente de 15 a 25% en peso cuando se preparan guantes de examen . Para otras aplicaciones, el espesor de la película y el contenido de sólidos correspondientes de la dispersión utilizada pueden variar. Las dispersiones de poliuretano de la presente invención se preparan incluyendo en la formulación del prepolímero un monol. Preferiblemente, el monol es un poliéter y, muy preferiblemente es un monol de poliéter polioxietilénico. De preferencia, el monol tiene un peso molecular de 500 a 1 500, y muy preferiblemente de 800 a 1 200. De preferencia, el monol es incluido en la formulación de prepolímero a una concentración de 0.1 a 2.0% en peso, basada en el peso total del prepolímero, Muy preferiblemente, el moni esta incluido a una concentración de 0.2 a 1 .5% en peso, y de preferencia el monol esta incluido a una concentración de 0.3 a 0.99% en peso. Demasiado monol en el prepolímero dará como resultado una dispersión que no puede ser coagulada utilizando nitrato de calcio. Preferiblemente, el monol se agrega después de que la mezcla de diol y de diisocianato se hace pre-reaccionar. Para muchas aplicaciones de película , es necesario que el polímero utilizado tenga propiedades físicas similares a los materiales más convencionales utilizados en esas aplicaciones. Por ejemplo para una aplicación de guantes de examen, las películas de la presente invención pueden tener una tensión fijada al menos de 5%. Una ventaja importante de las películas de la presente invención con respecto a látex natural en aplicaciones tales como guantes de examen es que las películas de la presente invención tienen un riesgo significativamente más pequeño de inducir una reacción alérgica en aquellos que utilicen los guantes. Otro beneficio de las películas de la presente invención es que pueden ser preparadas de manera que sean de auto liberación. En la técnica para preparar guantes de examen, esta habilidad también es conocida como "libre de polvo" con referencia al hecho de que tales guantes son ocasionalmente preparados y vendidos con una capa de polvo de talco, almidón de maíz, o similar, para evitar que el polímero se adhiera así mismo, haciendo así que sea más fácil colocarse los guantes. Las películas de la presente invención pueden hacerse de auto liberación a través de la inclusión de una cera en la formulación del prepolímero. Preferiblemente, la cera es una cera de carnauba. Se prefiere que la cera que sea utilizada se seleccione de aquella que probablemente no induzcan una reacción alérgica en la piel que entra en contacto con la misma. Por lo tanto, son particularmente preferidas ceras de grado alimenticio para esta aplicación. Cuando se utilizan , las ceras de preferencia se incluye en el agua utilizada para dispersar la formulación de prepolímero en una concentración de 0. 1 a 2% en peso. Además de las ceras ya mencionadas, se pueden incluir otro aditivos en las películas de la presente invención. Cualquier aditivo que sea conocido por aquellos expertos en la técnica para prepara películas a partir de la dispersión que será útil, puede ser utilizado con las películas de la presente invención siempre que su presencia no degrade demasiado las propiedades de la película que la película ya no se ajuste más para sus usos pretendidos. Los aditivos también pueden ser incorporados en las películas en cualquier forma conocida incluyendo, pero no limitándose a, la inclusión en la formulación de prepolímero y la inclusión en el agua utilizada par hacer la dispersión. Por ejemplo, el dióxido de titanio es útil para colorear películas de la presente invención. Otros aditivos útiles incluyen carbonato de calcio, óxido de silicio, desespumantes, biocidas, partículas de carbono. La presente invención tiene aplicabilidad en, por ejemplo, guantes, condones, bolsas médicas, globos de angioplastia, fuelle médico, máscaras para cara, puños para presión sanguínea . La presente invención también tiene aplicabilidad en partes asociada con mecanismos de suministro de fármaco, incluyendo catéteres, tubería médica, juntas y juntas tóricas. Además, la presente invención tiene aplicabilidad en muchos artículos no médicos, tales como, por ejemplo , guantes no médicos, gorras para nadar, sujetadores de mangos de herramientas, gorras y obturadores industriales, botas para limpiar parabrisas, globos de juguete, juguetes, partes eléctricas, cubiertas y juntas. EJEMPLOS Los siguientes ejemplos son solamente para propósitos ilustrativos y no pretenden limitar el alcance de la invención reclamada . Los porcentajes son porcentajes en peso a menos que se indique otra cosa. Se utilizaron los siguientes materiales en los ejemplos que se presentan a continuación: • Poliol de poliéter es un polioxipropilenodiol de peso molecular de 2000 teniendo 1 2.5% de óxido de etileno bloqueado en su extremo. • Diol de peso molecular bajo fue un polioxipropilenodiol con un peso molecular total de 425. • Monol fue un monol de polioxietileno con un peso molecular de 950. • Poliisocianato fue MDI teniendo un contenido de isómero 4,4' de 98% y un peso equivalente de isocianato de 1 25. • Agente tensoactivo fue dodecilbencensulfonato de sodio.

• Díamina fue una polioxipropilenodiamina con un peso molecular de 230. EJEMPLO 1 Se preparó un prepolímero de poliuretano mezclando 53.16 partes de Poliol de Poliéter, 0.25 partes de monol y 13.29 partes de diol de peso molecular bajo y después la mezcla se calentó a 50°C. Este material después se mezcló con 33.3 partes de poliisocianato, el cual también se calentó a 50°C. Se agregó una pequeña cantidad de cloruro de benzoilo para neutralizar la base residual en los polioles. La mezcla después se calentó a 70°C durante 4 horas y después se probó para determinar el contenido de NCO. El contenido de NCO fue de 6.1 %. Se preparó una dispersión de poliuretano mezclando 38.7 partes del prepolímero mezclado con una pequeña cantidad de agua y 1 .3 partes de agente tensoactivo utilizando un mezclador de alto esfuerzo cortante operando a 2500 rpm. Se agregó lentamente agua adicional hasta que se observó una inversión de fase. Después, se agregó agua adicional para llegar a un contenido de agua total de 60 partes. La dispersión se filtró y se dejó reposar durante la noche. La dispersión después se probó para estabilidad colocando 75 gramos de dispersión en un recipiente de 226.8 gramos a 2000 rpm durante hasta 30 minutos. El punto en el cual la dispersión se coagula se registra en ia tabla. Después se preparó una película a través de un proceso de alcanzó una temperatura de 38-49°C. La placa después se remojó en una solución al 20% de nitrato de calcio en 1 : 1 en peso de agua y metanol, que también incluyó 1 % en peso de un agente tensoactivo de octilfenol etoxilado. La placa después se colocó en un horno a 1 10°C durante aproximadamente 15 minutos para formar una película muy delgada de nitrato de calcio sobre la placa. La placa se dejó enfriar a 40°C y después se sumergió en la dispersión de poiiuretano diluido a 30% de sólidos con agua desionizada y se removió (tiempo total de secado es aproximadamente 20 segundos). La placa mantuvo durante 5 minutos a temperatura ambiente para dejar que película genere suficiente resistencia al gel, seguido por lixivización en un baño de agua a 46°C durante 1 0 minutos. Ambos lados de la placa después se rociaron con agua a 40°C durante dos minutos más. La placa después se calentó a 1 1 0°C durante 30 minutos y después se enfrió a temperatura ambiente. Una película de poliuretano se desprendió del substrato y se probó utilizando una barra de tensión de una longitud completa de 3.81 cm, anchura de la sección estrecha de 0.47498 cm, y una longitud de calibre de 1 .5494 cm. Los resultados de la prueba se presentan en la Tabla. EJEMPLOS 2. 3 Y EJEMPLO COMPARATIVO 4 Se prepararon y se probaron prepolímeros, dispersiones y películas substancial e idénticamente a aquellas del Ejemplo 1 , excepto que la formulación se cambió como se muestra en la Tabla. Los resultados de la prueba se presentan en la Tabla .

TABLA

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Un proceso para preparar una dispersión de poliuretano que tiene estabilidad mejorada de esfuerzo cortante que comprende los pasos de: preparar una formulación de prepolímero no iónico, la formulación de prepolímero comprendiendo un diisocianato, un material conteniendo hidrógeno activo y un monol; el monol estando presente en una cantidad eficaz para mejorar la estabilidad de esfuerzo cortante; y preparar una dispersión acuosa del prepolímero, en presencia de un agente tensoactivo; la dispersión teniendo estabilidad mejorada de esfuerzo cortante durante una dispersión preparada sin un monol; en donde ambos pasos ocurren en ausencia substancial de un solvente orgánico. 2. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque el diisocianato es ya sea: (1 ) un diisocianato alifático; o (2) un diisocianato aromático seleccionado del grupo que consiste de MDI, TDI y mezclas de los mismos. 3. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque el material que contiene hidrógeno activo es ya sea : (a) una mezcla de un diol de alto peso molecular y un diol de bajo peso molecular; o (b) un diol de alto peso molecular, en donde cuando el material que contiene hidrógeno activo no incluye un diol de peso molecular bajo, el prepolímero es dispersado en agua que incluye un agente de extensión de cadena de amina difuncional. 4. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque el monol está presente en el prepolímero en una cantidad de 0.1 a 2.0%o en peso del monol. 5. El proceso según la reivindicación 1 , en donde el monol es un políéter. 6. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque el monol tiene un peso molecular de 500 a 1 500. 7. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque el monol es un monol de poliéter polioxietilénico. 8. El proceso según la reivindicación 1 , que comprende además aplicar la dispersión a un substrato. 9. El proceso según la reivindicación 1 , caracterizado porque la película resultante tiene la forma de un guante, condón, globo de angioplastia, una bolsa médica o un catéter. 10. Una película de poliuretano que comprende una película preparada con un proceso que incluye preparar una dispersión de poliuretano a partir de una formulación que incluye de 0.1 a 2.0% en peso de un monol. 1 1 . La película de poliuretano de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el monol tiene un peso molecular de 500 a 1500. 12. La película de poliuretano de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque el monol es un poliéter. 1 3. La pel ícula de poliuretano de acuerdo con la reivindicación 1 1 , caracterizada porque el monol es un monol de poliéter polioxietilénico. 14. Una dispersión acuosa de poliuretano que tiene estabilidad mejorada de esfuerzo cortante y que es útil para preparar películas de poliuretano comprendiendo el producto de dispersión en agua un prepolímero de poliuretano no iónico preparada a partir de una formulación de prepolímero incluyendo un diisocianato, uno o más dioles y un monol, el monol estando presente en una cantidad eficaz para mejorar la estabilidad de esfuerzo cortante; en donde: la dispersión se forma en un proceso de dos o más pasos, en donde: (1 ) en un primer paso, el prepolímero se forma y, en un paso subsecuente, (2) una dispersión acuosa del prepolímero se forma, en presencia de una agente tensoactivo, ambos pasos ocurriendo en ausencia substancial de un solvente orgánico. 1 5. La dispersión según la reivindicación 1 3, caracterizada porque el monol está presente en una cantidad de 0.1 a 2.0% en peso de monol. 16. La dispersión según la reivindicación 1 3, caracterizada porque el monol es un poliéter. 17. La dispersión según la reivindicación 1 3, caracterizada porque el monol tiene un peso molecular de 500 a 1 500. RES UMEN Se describe un proceso para preparar una película de poliuretano que comprende dos pasos. El primer paso comprende preparar una formulación de prepolímero no iónico, la formulación de prepolímero comprendiendo un diisocianato, un material que contiene hidrógeno activo y un monol. El segundo paso comprende preparar una dispersión acuosa del prepolímero, en la presencia de un agente tensoactívo. Ambos pasos ocurren en ausencia substancial de un solvente orgánico. También se describe una película de poliuretano y una dispersión acuosa útil para preparar tales películas. La presente invención tiene la ventaja de tener una estabilidad mejorada de esfuerzo cortante. Las dispersiones de la presente invención no se sedimentan o coagulan prematuramente. Además, las películas de la presente invención no incluyen los irritantes dérmicos que ocurren en látex de hule natural. Las películas y dispersiones de la presente invención de esta forma son adecuadas para utilizarse en aplicaciones tales como, por ejemplo, aplicaciones médicas.