MXPA00012031A

MXPA00012031A - Cuerpo de fibras reformadas en su superficie, recipiente para liquidos que utiliza absorbente de fibras, y metodo para producir el absorbente de fibras para uso en inyeccion de liquidos.

Info

Publication number: MXPA00012031A
Application number: MXPA00012031A
Authority: MX
Inventors: Yamamoto Hajime
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 1999-12-06
Filing date: 2000-12-05
Publication date: 2002-08-06
Also published as: EP1106362A2; TW504464B; CN1303778A; AU778344B2; CA2327067A1; CN1491801A; EP1106362B1; KR20010082572A; EP1106362A3; US20010007463A1; DE60034100T2; CN1125723C; AU7203300A; KR100442511B1; US6796645B2; SG90211A1; DE60034100D1

Abstract

Un Cuerpo de fibras que presenta suficientes caracteristicas para abastecimiento de tinta para estar conforme con la tendencia hacia la diversificacion de las tintas y alta velocidad de impresion garantizando al mismo tiempo una operacion facil y sencilla de inyeccion de tinta y un recipiente para liquidos que tiene la misma. El tanque para tinta 1 tiene un cuerpo de fibras PP (area sombreada de las figuras) 2, como un elemento generador de presion negativa para una cabeza de inyeccion de tinta que inyecta liquido para realizar el registro, ordenado casi todo sobre el interior de este, para permitir que el cuerpo de fibras contenga un liquido que ha de ser abastecido a una cabeza para inyeccion de tinta. En la parte superior de la caja del tanque esta provista una abertura, 3 con comunicacion a la atmosfera. Y como un cuerpo de fibras PP 2, se utiliza un montaje de fibras PP entretejidas de las cuales la superficie ha sido sometida a un tratamiento superficial para dar naturaleza hidrofilica a estas.

Description

CUERPO DE FIBRAS REFORMADAS EN SU SUPERFICIE, RECIPIENTE PARA LÍQUIDO, QUE UTILIZA ABSORBENTE DE FIBRAS, Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL ABSORBENTE DE FIBRAS PARA USO EN EXPULSIÓN DE LÍQUIDOS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de Invención La presente invención se refiere a un cuerpo de fibras para utilizar en un recipiente para contener liquido a suministrarse a cabezas de expulsión de líquido, para expulsión de líquido de registro, y a un recipiente de líquido que contiene el cuerpo de fibras anterior. La presente invención también se refiere a un método para reformado de superficie de material para modificar las características de humectado de la superficie de las propias fibras o fibras que se han sometido a algún tratamiento, que se utiliza como un miembro productor (generador) de presión negativa en un recipiente que contiene líquido, a través de modificar sus propiedades y características, y a un miembro productor de presión negativa que se ha sometido al reformado superficial anterior. En particular, la presente invención se refiere a un método de reformado de superficie, por el cual reformado de superficie de fibras consiste de una resina olefina que es ambientalmente amigable pero difícil de someter a tratamiento de superficie, que puede lograrse sin falla, en una superficie que tiene una superficie reformada y a un método para producir la misma. Técnica Previa Relacionada En el campo de registro de inyección de tinta, un tanque de tinta (recipiente de tinta) a través del cual se aplica una presión negativa a cabezas de registro, se ha empleado para evitar la fuga de tinta. Ese tipo de tanque de tinta contiene un cuerpo poroso o cuerpo de fibras y debido a la atracción capilar del cuerpo poroso o cuerpo de fibras, retiene la tinta y produce una presión negativa. De este tipo, el tanque de tinta que contiene un cuerpo de fibras, es particularmente preferible ya que, si el cuerpo de fibras se dispone de manera tal que mantenga su dirección casi horizontal, la interfase entre la tinta y gas se mantiene horizontal, aún con fluctuaciones provocadas por los cambios ambientales y por lo tanto sometido a menos variaciones en la dirección de la gravedad. Como un cuerpo de fibras contenido en un tanque de tinta, se utilizan aquéllas obtenidas al centrifugar resina olefina en vista de su facilidad para reciclar, debido a que el recinto del tanque de tinta consiste de resinas olefina tales como PE (polietileno) y PP (polipropileno) . Ya que la humectabilidad de las resinas olefina por la tinta en particular tinta que tiene alta tensión superficial, tal como tinta negra es deficiente, cuando se inyecta tinta en un tanque de tinta que contiene un cuerpo de fibras que consiste de una resina olefina, el método de inyección con vacío se emplea para inyectar forzadamente la tinta en un tanque en donde se ha aplicado vacío. Por otra parte, en el campo de registro de inyección de tinta actualmente, a fin de obtener imágenes de superior calidad y asegurar altas propiedades de firmeza de la tinta depositada en un medio de registro, la mejora de la propia tinta está logrando un progreso continuo. Para ser concretos, tinta de pigmento ha llegado a utilizarse para mejorar al agua (resistencia al agua) y se agrega un solvente a la tinta, para resaltar las propiedades de fijado a un medio de registro. En los tanques de tinta actualmente en uso que contienen un cuerpo de fibras que consiste de una resina olefina, sin embargo, ya que la tinta se inyecta en un tanque de tinta por el método de inyección con vacío como se describió anteriormente, es necesario aplicar un vacío en el tanque, de conformidad los procesos y equipos se vuelven más complicados. Por otra parte, con respecto a mejora de la propia tinta, el uso de tinta con pigmento y adición de un solvente a la tinta, provoca que se incremente la viscosidad de la tinta. Como resultado, la capacidad de suministrar tinta a una cabeza de registro disminuye y entre mayor sea la velocidad de registro, más tinta de suministro se vuelve poco probable que alcance la velocidad de registro. Las propiedades y características de un elemento por sí dependen de las propiedades de sus constituyentes y el elemento se le ha dado las propiedades deseadas al modificar las propiedades de los constituyentes en su superficie. Los elementos dadas las propiedades deseadas, incluyen por ejemplo aquéllos que tienen en su superficie grupos reactivos que tienen reactividad tales como repelencia al agua y naturaleza hidrofílica o grupos reactivos con un aducto. En la tecnología de reformado de superficie actualmente en uso, en general la superficie de un elemento se hace que tenga un radical con ozono o UV u ozono en combinación con UV y el elemento que tiene una propiedad deseada se forma simplemente al enlazar químicamente el radical con el ingrediente primario de un agente de tratamiento de superficie. Hay otra tecnología en donde la superficie de un elemento no se hace que tenga un radical, sino que un agente de tratamiento superficial que tiene la propiedad deseada se conecta al elemento, a fin de obtener la propiedad deseada momentáneamente; sin embargo, la propiedad deseada así obtenida no dura. En particular, en el reformado de superficie de proporcionar una naturaleza hidrofílica a la resina olefina amigable ambientalmente, solo se ha conocido tecnología para obtener un estado hidrofílico temporal y parcial al mezclar un surfactante con la resina olefina en la presencia de agua . A fin de formar una capa adicional en un elemento, se han empleado un adhesivo y un cebador. Cuando se utiliza un cebador, tal como un agente de acoplamiento silano, que solo reacciona y se enlaza con la superficie del elemento, el propio elemento requiere ser tratado de manera tal que pueda reaccionar con el agente . Las tecnologías que usan un cebador incluyen, por ejemplo aquél que emplea un cebador que consiste del mismo sistema de material que aquél del elemento para utilizar su afinidad para el elemento. Como un cebador de este tipo, polipropileno clorado modificado con ácido se ha conocido que se utiliza cuando se proporciona un material de frente de la resina de poliuretano en el elemento de polipropileno. Cuando se utiliza el mismo sistema material que aquél de la superficie del elemento, sin embargo, el volumen del elemento se incrementa en forma inevitable, además, se requiere la tecnología para aplicar un revestimiento uniforme y delgado al elemento. Aún más, cuando el elemento es fino o poroso, es imposible aplicar un revestimiento uniforme en este elemento a su interior. En particular, polipropileno clorado modificado con ácido no es soluble en agua, de conformidad no puede emplearse en la forma de una solución de agua, y sus aplicaciones son limitadas . De acuerdo con esto, puede decirse que no ha habido agentes de tratamiento de superficie, incluyendo aquéllos que emplean los diferentes sistemas de materiales de la superficie del elemento, que puedan existir en la forma de solución de agua y utilizarse en reformado de superficie uniforme y delgado independientemente de la forma del elemento. Por otra parte, con respecto a PE y PP, cada uno constituye un cuerpo de fibras, su humectabilidad por tinta es deficiente (el ángulo de contacto al agua es 80° o más) , aunque varía dependiendo del tipo de tinta. De acuerdo con esto, en casos en donde PE o PP se utilizan en un cuerpo de fibras de un tanque de tinta, un proceso de aplicar vacío en el tanque se ha empleado inevitablemente en la inyección de tinta al cuerpo de fibras. Esto ha requerido preparación de un aparato de inyección, provocando que sea más complicado el proceso de fabricación del tanque de tinta.

Además, en el uso de impresoras de inyección de tinta en los últimos años, con continuo progreso hacia superior calidad de imagen y mayor variedad de tinta, ha habido tendencias crecientes por agregar un solvente a la tinta, para incrementar la capacidad de la tinta para fijarse en el papel, y utilizar pigmento en la tinta. Esto, sin embargo, provoca que la viscosidad de la tinta se incremente, y por lo tanto se incrementa la resistencia a fluir de la tinta en un cuerpo de fibras. Como resultado, surge un problema que consiste en que el suministro de tinta es poco probable que alcance la velocidad de impresión, mientras que la velocidad de impresión tiende a incrementarse cada vez más en las más recientes impresoras . Se han empleado tanque de tinta que tienen un cuerpo de contacto de presión, que consisten de un haz de fibras dispuestas en la dirección de suministro de líquido, colocado en su abertura para suministro de líquido para enviarlo a una cabeza de registro. En estos tanques, también, surge un problema que, cuando la resistencia al flujo de tinta en el cuerpo de contacto de presión se incrementa, incluso si se demanda suministro de tinta con un alto gasto de flujo, el suministro de tinta es poco probable que alcance la demanda desde el punto de vista anterior.

La presente invención es una invención que está haciendo época, que se ha basado en el nuevo conocimiento y hallazgos que se obtienen durante la investigación del actual standard de tecnología. Con la tecnología de reformado de superficie actualmente en uso, en donde el reformado de superficie se lleva a cabo simplemente al enlazar químicamente el ingrediente primario de un agente de tratamiento de superficie con un radical producido en la superficie de un elemento a someterse a reforma, no puede lograrse una reforma de superficie uniforme para la superficie que tiene una topología complicada, sin decir nada respecto a las porciones interiores de los miembros productores de presión negativa que tienen una porción porosa complicada, tal como esponja o cuerpo de fibras compuestas utilizadas en el campo de inyección de tinta. Además, el uso de la tecnología en donde se mezcla un surfactante con la superficie de un elemento en la presencia de líquido, nunca se puede lograr el reformado de superficie para el propio cuerpo poroso. Cuando el surfactante se agota, las propiedades que se obtienen se pierden y las propiedades de la superficie regresan inmediatamente a aquéllas de la propia superficie. De esta manera, está por demás decir que para una resina olefina, que tiene tan excelente repelencia al agua que su ángulo de contacto al agua es 80° o más, no ha habido método de reforma de superficie por el cual se permita que tenga una naturaleza liofílica deseada por un largo período de tiempo. De acuerdo con esto, los presentes inventores continuaron investigando un método para conducir reformado de superficie en la superficie de una resina olefina de manera racional y mantener las propiedades reformadas por un largo período de tiempo, mientras que se dirigen a proporcionar un método aplicable al reformado de superficie de cualesquiera elementos al aclarar el método anterior. Después de esta investigación, los presentes inventores dirigieron su atención a utilizar un agente de tratamiento de superficie tipo líquido, en la consideración de que el uso del agente de tratamiento de superficie de líquido permitiría reformado de superficie incluso para estos miembros productores de presión negativa que tienen forma complicada. Al mismo tiempo, los presentes inventores ahora encontraron que el uso de la energía de superficie en la relación entre la superficie de un miembro productor de presión negativa, que se va a reformar, y polímero que tiene un grupo reactivo, hace posible el controlar el equilibrio de la superficie y el grupo reactivo y mantenerlo en un estado deseado y que el análisis del propio polímero permite el logro de adicional mejora en durabilidad y adicional estabilidad en calidad de la tinta. Además, los presentes inventores dirigen su atención a propiedades de presión negativa de un miembro productor de presión negativa (generador) tal como un cuerpo poroso desde el punto de vista diferente y reconocieron ahora un problema como se describe a continuación . En muchos casos, los miembros productores de presión negativa actualmente en uso se exponen a líquido en todo tiempo, y algunos casos, aún cuando una cámara de presión negativa y una cámara que contiene líquido constituyen una unidad formada integralmente, una vez que el líquido se ha agotado en parte del miembro que se va a exponer a líquido, la parte se reabastece con líquido; sin embargo, en general no se considera que los miembros productores de presión negativa en estado en donde el líquido se ha agotado se reabastecen con líquido como se hace en el aparato ordinario. De esta manera, aún no se ha reconocido, incluso por aquéllos con destreza en la especialidad, si la presión negativa de un miembro productor de presión negativa y la cantidad de líquido contenido por el mismo, regresarán a sus estados iniciales incluso después de reabastecer el miembro con líquido.

Los presentes inventores examinaron que tan lejos la presión negativa de un miembro producto de presión negativa y la cantidad de líquido que contiene el mismo, regresarán a sus estados iniciales cuando una cámara que contiene reabastecedor (recipiente o tanque) se monta después de que el líquido contenido en la cámara para contener el miembro productor de presión negativa, se agota a un nivel arbitrario. Como resultado, se observó una tendencia tal que, para el líquido lleno en el miembro productor de presión negativa inicialmente, la cantidad de líquido sostenido por el miembro es considerablemente cercana a la del estado inicial, debido a que el líquido se inyectó forzadamente de manera alguna, sin embargo, después de repetir simplemente el reabastecimiento, la cantidad se volvió aproximadamente la mitad del estado inicial. Esto es probable debido a que el aire en el miembro productor de presión negativa es difícil de retirar. Y conforme el líquido se reabastecía repetidamente, la cantidad de líquido contenido por el miembro productor de presión negativa se volvió cada vez más pequeña y se incrementaba la presión negativa. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Los presentes inventores concentraron sus energías en examinar los problemas descritos anteriormente y finalmente encontraron que el someter la superficie de las fibras que consisten de PE y PP al tratamiento superficial de darle o impartirle naturaleza hidrofílica mejora la humectabilidad por la tinta y disminuye la resistencia al flujo durante el movimiento de la tinta y aún más que tipo de tratamiento de superficie les da una naturaleza hidrofílica a largo plazo. Además, los presentes inventores han llegado a comprender que el tratamiento de superficie de proporciona naturaleza hidrofílica, puede desarrollarse en forma más racional utilizando este tratamiento en un área deseada del cuerpo de fibras, como un miembro productor de presión negativa (generador) de acuerdo con la forma del recipiente de líquido . Específicamente, uno de los puntos a los que se dirige la presente invención, a la luz de los problemas de las técnicas previas como se describió anteriormente, es proporcionar un cuerpo de fibras que pueda exhibir una capacidad de suministro de tinta siguiendo con las tendencias de diversificación de tinta e impresión de alta velocidad que pueden hacer más fácil la inyección de tinta, un recipiente de líquido que contiene la misma y un método para someter el cuerpo de fibras anterior a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza hidrofílica. Además, la presente invención se dirige principalmente a proporcionar un método de reforma de superficie liofílica que hace época, que permite una reformada superficie liofílica deseada que no es por la técnica de modificar las propiedades de un miembro productor de presión negativa, al permitir que el mismo tenga un radical que utiliza ozono o rayos ultravioleta, ni la técnica de aplicar cebadores tales como un de acoplamiento silano en la superficie de un elemento, provocando un revestimiento no uniforme, como se describió anteriormente, sino por un mecanismo novedoso; un líquido de tratamiento para utilizar en el método anterior; un miembro productor de presión negativa que se obtiene por el método anterior; y una estructura de superficie que se obtiene por reformado de superficie liofílica, en particular un miembro productor de presión negativa en las fibras, que tiene una excelente capacidad por regresar a la presión negativa inicial, incluso después de repetir el reabastecimiento y una capacidad excelente por suministrar líquido. En particular, la presente invención se dirige a proporcionar un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido y un recipiente de líquido con el cual las propiedades deseadas tales como la propiedad de disminuir la resistencia al flujo de líquido durante el movimiento de líquido, pueden obtenerse al modificar las propiedades de la fibra en el recipiente de líquido, a través de cambio del nivel del tratamiento de superficie de suministrar la naturaleza liofílica a la superficie de un elemento. La presente invención se dirige principalmente a proporcionar un método de reforma de superficie liofílica que hace época, que permite un reformado de superficie liofílica deseado que no es por la técnica de modificar las propiedades de un miembro productor de presión negativa al permitir que el mismo tenga un radical con ozono y rayos ultravioleta ni por la técnica de aplicar cebadores tales como un agente de acoplamiento silano en la superficie de un elemento, provocando un revestimiento no uniforme, como se describe anteriormente, sino por un mecanismo novedoso; un líquido de tratamiento para utilizar en el método; un miembro productor de presión negativa obtenido por método; y una estructura de superficie obtenida por el reformado de superficie liofílica, en particular, un miembro productor de presión negativa de fibras que tiene una excelente habilidad por regresar a la presión negativa inicial, incluso después de repetir el reabastecimiento y una excelente capacidad por suministrar líquido. El primer objetivo de la presente invención es proporcionar un agente de tratamiento de líquido con el cual toda la superficie interna de un miembro productor de presión negativa que tiene una topología complicada, tal como un cuerpo poroso y un elemento finamente procesado, pueden someterse a tratamiento de superficie para suministrar una naturaleza liofílica deseada y un método de reformado de superficie liofílica utilizando el agente de tratamiento de líquido. El segundo objetivo de la presente invención es proporcionar un método de reforma de superficie liofílica novedoso que permite a una resina olefina, que se ha considerado difícil de someter a reformado de superficie, que retenga la naturaleza liofílica por un largo período de tiempo y la propia estructura de superficie. El tercer objetivo de la presente invención es proporcionar un método de reforma de superficie liofílica novedoso, que permite la formación de una película delgada a nivel molecular, de preferencia una película delgada a nivel monomolecular, como una propia superficie reformada, mientras que no provoca incremento en peso de una estructura de miembro productor de presión negativa y la propia estructura de superficie. El cuarto objetivo de la presente invención es proporcionar un método de tratamiento de superficie que hace posible conducir libremente un reformado de superficie deseado al introducir un mecanismo novedoso al propio método de reformado de superficie liofílica. El quinto objetivo de la presente invención es proporcionar un método de producir un agente de tratamiento de superficie liofílica, para utilizar en la superficie de un miembro productor de presión negativa que es simple y excelente en productividad masiva. El sexto objetivo de la presente invención es proporcionar un método que hace época para someter la superficie de un miembro productor de presión negativa a tratamiento de superficie liofílico que utiliza, desde el punto de vista de la energía interfacial de un grupo funcional (o un grupo de grupos funcionales) un polímero que tiene una adsorción física interfacial a un nivel de energía casi igual que aquél empleado por la escición de polímero . El séptimo objetivo de la presente invención es proporcionar un método de reforma de superficie liofílica novedoso que permite el reformado uniforme de la periferia de un miembro productor de presión negativa y una propia estructura de superficie en un nivel que no puede lograrse por las técnicas previas en términos de toda su periferia. Los otros objetivos de la presente invención se comprenderán a partir de la siguiente descripción y la presente invención también puede lograr objetivos complejos de las combinaciones arbitrarias de cada uno de los objetivos anteriores. A fin de lograr los objetivos anteriores, la presente invención es un cuerpo productor de presión negativa para utilizar en un recipiente para contener un líquido, que se va a suministrar a una cabeza de expulsión de líquido, para expulsar el líquido para registro, en una forma que permite al líquido ser suministrado, caracterizado porque tiene una resina olefina al menos en su superficie de fibras y la resina olefina tiene un grupo liofílico en un estado orientado en su superficie. La presente invención es un cuerpo de fibra para utilizar en un recipiente que contiene un líquido basado en agua, que se va a suministrar en una cabeza de expulsión de líquido para expulsar el líquido basado en agua para registrar, en una forma que permita suministrar el líquido basado en agua, que consiste de una fibra que se proporciona con un polímero al menos parte de su superficie, caracterizado porque el polímero anterior incluye una primer porción que tiene un grupo hidrofílico y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía inter facial es menor que aquélla del grupo hidrofílico anterior y casi la misma que la energía superficial de la parte anterior en la superficie, la segunda porción anterior se orienta hacia la parte anterior de la superficie, la primer porción anterior se orienta en la dirección diferente de la parte anterior de la superficie .

Cuando la superficie de la fibra anterior consiste de una resina olefina, es preferible que el polímero anterior por ejemplo sea polialquilsiloxano incluyendo un grupo hidrofílico y el grupo hidrofílico anterior tiene por ejemplo una cadena polialquilen óxido. De preferencia, la resina olefina anterior es polipropileno o polietileno y el polialquilsiloxano es polioxialquilen-dimetilpolisiloxano. La presente invención es un recipiente de líquido que contiene el cuerpo de fibra anterior como un miembro productor de presión negativa. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene un miembro productor de presión negativa para contener el cuerpo de fibras anterior como un miembro productor de presión negativa y una porción que contiene líquido para suministrar líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, la porción que contiene líquido anterior y la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior constituyen una unidad formada de manera integral o removible. La porción que contiene líquido anterior puede construirse de manera tal que incluya una bolsa interior para contener líquido, que se deforma conforme el líquido ahí contenido se dirige hacia afuera y de esta manera puede producir una presión negativa, un recinto para cubrir la bolsa interior anterior y una compuerta de comunicación a la atmósfera que puede introducir la atmósfera entre el recinto anterior y la bolsa interior anterior. El cuerpo de fibras anterior, como un miembro productor de presión negativa, contenido en la porción que contiene el miembro productor de presión negativa, tiene una resina poliolefina en toda su superficie y la resina poliolefina anterior tiene un grupo hidrofílico en un estado orientado en su superficie; de acuerdo con esto, la superficie de la fibra tiene alta humectabilidad que hace más fácil un proceso de inyección de líquido aún cuando el líquido tiene alta tensión superficial. Además, ya que la resistencia a flujo del movimiento del líquido de registro se disminuye, puede alcanzar la tendencia a impartir superiores velocidades, en particular, un suministro de líquido con alto gasto de flujo a una cabeza de expulsión de líquido. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que tiene una abertura de suministro de líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior del recipiente de líquido comunique con la atmósfera, contiene un miembro productor de presión negativa, y se caracteriza por que un cuerpo de fibras, como se describió anteriormente, se dispone en la porción interior de la abertura para suministro anterior. El disponer un cuerpo de fibras, que se ha sometido a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza hidrof lica, en la porción de abertura de suministro, permite la disminución en resistencia a flujo de tinta y el incremento en las características de flujo tinta, mientras que se obtiene una atracción capilar deseada y por lo tanto el suministro de tinta de un alto gasto de flujo. Aún más, permite la prevención de retención de burbujas, que se provoca cuando se utiliza el cuerpo de fibras como un cuerpo de contacto de presión, en este punto, el incremento en resistencia a flujo puede ser suprimido. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que tiene una abertura de suministro, para suministrar el líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que el interior del recipiente de líquido comunique con la atmósfera, contiene un cuerpo de fibras como un miembro productor de presión negativa, y se caracteriza porque el cuerpo de fibras anterior se somete parcialmente a tratamiento superficial de suministrar la naturaleza liofílica solo en la porción que corresponde a la abertura de suministro anterior y en la porción de periferia. El someter el cuerpo de fibras a tratamiento de superficie de suministrarle la naturaleza hidrofílica solo en las porciones anteriormente descritas, también aplica a un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene un miembro productor de presión negativa para contener un cuerpo de fibra como un miembro productor de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que interior del recipiente de líquido comunique con la atmósfera y una abertura de suministro, para suministrar líquido retenido por las fibras anteriores a una cabeza de expulsión de líquido, y una porción que contiene líquido, para conducir el líquido fuera a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, la porción que contiene el líquido anterior y la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior constituyen una unidad formada integralmente o removible. El someter el cuerpo de fibras, como un miembro productor de presión negativa, contenido en el recipiente de líquido anterior a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza liofílica solo en la porción correspondiente a la abertura de suministro y en su porción de periferia, permite que el líquido de registro tienda a existir en la abertura de suministro y en su periferia en todo tiempo; de acuerdo con esto, es poco probable que el líquido que se suministra a una cabeza que se interrumpa, además, es poco probable que fluyan burbujas a la cabeza de registro . La presente invención es un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene un miembro productor de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro productor de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir el interior de la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro, para suministrar liquido a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene un líquido para conducir fuera el líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, la porción que contiene líquido anterior y la porción que contiene miembro productor de presión negativa anterior, constituye una unidad formada integralmente o removible, se caracteriza porque el cuerpo de fibra anterior se somete parcialmente a tratamiento superficial de suministrarle la naturaleza liofílica solo en la periferia de la capa planar que existe sobre la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene líquido anterior e intersectan la dirección de la gravedad. El someter el cuerpo de fibra, como un miembro productor de presión negativa, contenida en el recipiente de líquido anterior a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza hidrofílica en la capa planar que existe sobre la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene el líquido anterior e intersecta la dirección de gravedad, permite la difusión del líquido que circula a través de las fibras en la porción que se ha sometido a tratamiento superficial es suministrable en la naturaleza hidrofílica, aún cuando el líquido o gas en la porción que contiene líquido se expande debido algún cambio en el ambiente. De esta manera, un incremento abrupto en presión puede relajarse en la dirección de la sección horizontal sin incrementar el volumen de la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene un miembro productor de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro productor de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, se comunica con la atmósfera, una abertura de suministro de líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene líquido para conducir el líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, la porción que contiene el líquido anterior y la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior constituyen una unidad formada de manera removible o integralmente, se caracterizan porque el cuerpo de fibras anterior se someter parcialmente a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza liofílica, al menos en el área de suministro de líquido desde la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene el líquido anterior a la abertura de suministro anterior. El someter parcialmente el cuerpo de fibras, como un miembro productor de presión negativa, contenido en el recipiente de líquido anterior a tratamiento superficial de proporcionarle naturaleza liofílica al menos en el área de suministro de líquido desde la porción en donde la porción contiene miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene líquido anterior a la abertura de suministro anterior, permite evitar un nivel de líquido que gotee prominentemente en el área se ha sometido a tratamiento de superficie de suministrar la naturaleza liofílica, aún cuando el nivel de líquido se perturba durante el intercambio de gas-líquido debido a la micro diferencia en densidad que tiene el cuerpo de fibras. De esta manera, movimiento del líquido desde la porción que contiene líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa, no se interrumpe por el aire, y se lleva a cabo en forma estable una operación de intercambio de gas-líquido. Además, ya que la porción en la proximidad de al abertura de suministro se ha sometido a tratamiento superficial de proporcionarle naturaleza liofílica, el líquido tiende a existir alrededor de la porción; de acuerdo con esto, un líquido de registro es difícil de interrumpir en la abertura de suministro. Además, cuando se reemplaza la porción que contiene líquido con una nueva, desde porción del cuerpo de fibra se ha sometido a tratamiento superficial de proporcionarle naturaleza liofílica dirige positivamente el líquido, la recuperación de una cabeza se logra rápidamente . Y la cantidad de líquido requerido para la recuperación de cabeza puede controlarse al variar el tamaño del área sometida a tratamiento de superficie de proporcionarse la naturaleza liofílica. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene miembro productor de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro productor de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comuniquen con la atmósfera, una abertura de suministro para proporcionar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene líquido para sacar el líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, la porción que contiene el líquido anterior y la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior constituyen una unidad formada de manera removible o integralmente, se caracterizan porque el cuerpo de fibras anterior se somete parcialmente al tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica en la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene el líquido anterior. La presente invención se refiere a un recipiente de líquido que incluye una porción que contiene un miembro productor de presión negativa, para contener un cuerpo de fibras como un miembro productor de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro para proporcionar el líquido a una cabeza de expulsión de líquido, una porción que contiene líquido para sacar el líquido a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior y un canal de introducción a la atmósfera, que se proporciona en la vecindad de la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene el líquido anterior, para provocar un intercambio de gas-líquido en donde el líquido se saca a la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior subsecuentemente después de que el gas se introduce a la porción que contiene el líquido anterior, la porción que contiene el líquido anterior y la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, constituyen una unidad formada de manera removible o integralmente, se caracteriza porque el cuerpo de fibra anterior se somete parcialmente a tratamiento de superficie de suministrarle naturaleza liofílica en el área correspondiente al canal de introducción a la atmósfera. El someter parcialmente el cuerpo de fibras, como un miembro productor de presión negativa, contenido en el recipiente de líquido anterior, a tratamiento superficial de proporcionarle naturaleza liofílica en la porción en donde la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene el líquido anterior o el área que corresponde al canal para introducción de atmósfera anterior, permite que el líquido se sostenga de manera estable por la porción que se ha hecho liofílica, que puede evitar que inicie la operación de intercambio gas-líquido debido a paso de aire accidental, cuando aún es prematuro el intercambio de gas-líquido. Además, cuando el consumo de un líquido de registro se detiene en el estado de intercambio gas-líquido, el canal de comunicación a la atmósfera o la porción de comunicación a la atmósfera puede cerrarse rápidamente al llenar la porción del cuerpo de fibra correspondiente al canal para introducción a la atmósfera, con el líquido. Debido a las funciones descritas anteriormente, una operación de intercambio de gas-líquido estable se hace posible. Además, cuando se retira el recipiente de líquido anterior, para reemplazar con uno nuevo, es poco probable que el líquido caiga desde la porción de comunicación en el lado que la porción que contiene el miembro productor de presión negativa anterior. El recipiente de líquido del cual el cuerpo de fibras se ha sometido parcialmente a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza liofílica, puede construirse de manera tal que incluye una bolsa interior para contener líquido, que se deforma conforme el líquido ahí contenido es sacado y de esta manera pueda producir una presión negativa, un recinto para cubrir la bolsa interior anterior y una compuerta de comunicación a la atmósfera que puede introducir la atmósfera entre el recinto anterior y la bolsa interior anterior. La presente invención se refiere a un método para someter un cuerpo de fibra, como un miembro productor de presión negativa, contenido en un recipiente de líquido, que tiene una abertura para suministro de líquido, para suministrar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que el interior del recipiente de líquido comunique con la atmósfera, además del cuerpo de fibras, a tratamiento de superficie de suministrarle naturaleza liofílica en la porción correspondiente a una abertura de suministro y su periferia, que comprende las etapas de: inyección del agente de tratamiento liofílico anterior en la vecindad de la porción central del cuerpo de fibra anterior al utilizar una jeringa que contiene el agente de tratamiento liofílico anterior e insertar la aguja de la jeringa en el cuerpo de fibras anterior a través de la compuerta de comunicación a la atmósfera anterior; y succionar el agente de tratamiento liofílico anterior a través de la abertura de suministro anterior y descargar la misma antes de que el agente de tratamiento liofílico anterior alcance la superficie interior del recipiente de líquido anterior. A fin de lograr los objetivos previos, el absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un absorbente de fibras para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que consiste de fibras de resina olefina y está contenido en un recipiente de líquido del aparato para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque tiene al menos una porción que se ha sometido a tratamiento de superficie para suministrarle naturaleza liofílica en la superficie de la fibra y la porción anterior se ha sometido a tratamiento de superficie de suministrarle naturaleza liofílica tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica de relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. Otro aspecto del absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido, es un absorbente de fibras, como un conjunto de numerosas fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene un compuesto polímero que se proporciona al menos en parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento superficial de impartirle naturaleza liofílica y se utiliza para contener un líquido suministrado en una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque el compuesto polímero anterior tiene una primer porción con un grupo liofílico y una segunda porción con un grupo del cual la energía interfacial es menor que la del grupo liofílico anterior, pero que es casi igual que la energía de superficie de la parte de superficie anterior, para someterse al tratamiento de superficie anterior y la porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de suministrarle naturaleza liofílica y que tiene naturaleza liofílica, se obtiene de manera tal que oriente la segunda porción anterior a la parte de superficie anterior y la primer porción anterior en la dirección diferente de la parte de superficie anterior, la parte de superficie anterior tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica de la cual la densidad disminuye con el incremento en distancia lejos de la primer área liofílica anterior. Otro aspecto del absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido, es un absorbente de fibras, como un conjunto de numerosas de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una superficie liofóbica al menos parte de la cual se ha sometido a reformado de superficie para tener una naturaleza liofílica y contenida en un recipiente de líquido para contenerlo, suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque tiene una porción liofílica obtenida al conectar las porciones fragmentadas (fragmento) que tienen un grupo liofílico o un grupo liofóbico, que se ha producido por la escisión de polímero (compuesto) que tiene tanto grupos liofílicos como grupos liofóbicos en la superficie liofóbica anterior, de manera tal que oriente el grupo liofóbico anterior hacia la superficie liofóbica anterior y una dirección diferente del grupo liofílico anterior, la porción liofílica anterior tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. Otro aspecto del absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido, es un absorbente de fibras, como un conjunto de numerosas fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, al menos parte de la cual se ha sometido a reformado de superficie para tener naturaleza liofílica y contenida en un recipiente de líquido para contenerlo, suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado por las fibras del absorbente de fibras tienen una estructura superficial humectable con un grupo liofílico de cadena relativamente larga y un grupo liofóbico de cadena relativamente corta que se obtiene en las siguientes etapas de: conectar en la superficie de la fibra un agente de tratamiento que contiene un polímero, que tiene un grupo hidrofílico y un grupo, como un constituyente de la resina olefina anterior, que tiene una energía interfacial casi igual que la energía de superficie de la superficie de fibras basadas en olefina, un ácido diluido como catalizador para la ruptura de polímero y alcohol; someter el polímero a ruptura por evaporación del agente de tratamiento conectado en la superficie de las fibras y permitir que el ácido diluido sea un ácido concentrado; y condensar el producto de la ruptura del polímero, la estructura de superficie humectable anterior tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. Como se describió anteriormente, de acuerdo con el absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido, ya que el absorbente de fibras puede someterse a tratamiento de superficie para proporcionar naturaleza liofílica mientras que permite que la naturaleza liofílica tenga una distribución, la resistencia a flujo de líquido en el absorbente de fibras puede ajustarse libremente de acuerdo con la necesidad mientras que se utiliza el comportamiento del grupo liofílico (esto se basa en el hecho de que entre más grupos liofílicos menor será la resistencia a flujo) . De esta manera, el absorbente de fibras permite que un líquido se retenga en el recipiente de líquido y suministre a una cabeza de expulsión de líquido en un estado óptimo de acuerdo con el comportamiento de líquido requerido en el recipiente de líquido. Un recipiente de líquido de la presente invención tiene una cubierta de recipiente que incluye una abertura de suministro, para suministrar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera, para comunicar con la atmósfera y un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido que se elige de aquéllos de la presente invención descritos anteriormente y contenidos en la cubierta de recipiente anterior para contener el líquido utilizando presión negativa. De acuerdo con el recipiente de líquido descrito anteriormente, un líquido puede estar contenido ahí y ser suministrado a una cabeza de expulsión de líquido en un estado óptimo al disponer una primer área liofílica del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido en una posición predeterminada del recipiente de líquido, de acuerdo con el comportamiento del líquido. Más específicamente, el recipiente de líquido de la presente invención tiene una cubierta de recipiente que incluye una abertura de suministro de líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para comunicar con la atmósfera y un absorbente de fibras que consiste de una resina olefina, se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al menos en parte, de manera tal que se permita que tenga una más fuerte naturaleza liofílica conforme se aleja de la abertura de suministro anterior, y contenido en la cubierta de recipiente anterior para contener el líquido utilizando una presión negativa. De acuerdo con el recipiente de líquido descrito anteriormente, ya que el absorbente de fibras contenido en la cubierta de recipiente se ha sometido a tratamiento de superficie para suministrarle naturaleza liofílica, de manera tal que se permite que tenga más grupos liofílicos (más fuerte naturaleza liofílica) conforme se aleja de la abertura de suministro anterior, la resistencia de flujo de líquido se vuelve más pequeña en un sitio lejos de la abertura de suministro. Como resultado, incluso en un sitio lejos de la abertura de suministro, el líquido fluye fácilmente hacia la abertura de suministro, que mejora la eficiencia de utilizar el líquido en el recipiente de líquido. Con respecto a inyección de líquido en el recipiente de líquido, siempre que se realice desde el área que tiene más fuerte naturaleza liofílica, el líquido puede inyectarse en el recipiente de líquido sin aplicarle vacío. Otro aspecto del recipiente de líquido de la presente invención tiene una cubierta de recipiente que incluye una abertura de suministro para proporcionar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para comunicar con la atmósfera y un absorbente de fibras que consiste de una resina olefina, se ha sometido a tratamiento de superficie para proporcionar naturaleza liofílica al menos en la vecindad de la abertura para suministro anterior, de manera tal que permita tener una naturaleza liofílica más débil conforme se aleja de la abertura de suministro anterior y contenido en la cubierta de recipiente anterior para contener el líquido ahí utilizando una presión negativa. De acuerdo con el recipiente de líquido descrito anteriormente, ya que el absorbente de fibras contenido en la cubierta de recipiente se ha sometido a tratamiento superficial de suministrarle naturaleza liofílica en la vecindad de la abertura de suministro de manera tal que se permita tener una naturaleza liofílica más débil conforme se aleja de la abertura de suministro anterior, el líquido 3 Í puede ser contenido sin incrementar la resistencia a flujo de líquido en la vecindad de la abertura de suministro, que evita que el suministro de líquido a la cabeza de expulsión de líquido se interrumpa. Con respecto a inyección de líquido en el recipiente de líquido, puede realizarse desde la abertura de suministro sin aplicarle vacío. Otro aspecto del recipiente de líquido de la presente invención tiene un miembro productor de presión negativa que contiene una cámara que contiene miembro de productor de presión negativa que incluye una abertura de suministro para proporcionar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para comunicar con la atmósfera y contiene un absorbente de fibras que consisten de una resina olefina para contener un líquido bajo presión negativa; y una cámara que contiene líquido que comunica con la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa anterior y tiene una porción que contiene líquido substancialmente en un estado sellado excepto la porción que comunica con la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa anterior, el absorbente de fibras anterior existe sobre la porción de comunicación anterior como una capa que intersecta la dirección de gravedad y que tiene una porción que se ha sometido a tratamiento superficial de proporcionarle naturaleza liofílica, de manera tal que se le permita tener una naturaleza liofílica más débil en su superficie superior. En el recipiente de líquido anterior, una vez que se consume el líquido en la cámara que contiene el miembro de presión productor de presión negativa en una proporción tal que el nivel de líquido alcanza a la porción que comunica con la porción que contiene líquido, entonces la porción de comunicación empieza a comunicar con la atmósfera mediante la porción de comunicación de atmósfera de la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa y el absorbente de fibras, y el aire se introduce en la cámara que contiene líquido. Al mismo tiempo, el líquido en la cámara que lo contiene se mueve a la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa por la porción de comunicación que permite que la presión negativa en la cámara que contiene al miembro productor de presión negativa se mantenga constante. Si el líquido y gas en la cámara que contiene líquido se expanden abruptamente debido a los cambios ambientales, etc., el líquido en la cámara que contiene líquido circula a la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa; sin embargo, el líquido se absorbe en el absorbente de fibras por la función amortiguadora de la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa. Ya que el absorbente de fibras existe sobre la porción de comunicación anterior como una capa que intersecta la dirección de gravedad y tiene una porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionarle naturaleza liofílica de manera tal que se le permita tener naturaleza liofílica más débil en su porción superior, el líquido que ha circulado a la cámara que contiene al miembro productor de presión negativa, se atrapa en la porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionarle naturaleza liofilica desde la porción inferior a la superior en secuencia. De esta manera, incluso si el volumen superior de la cámara que contiene el miembro productor de presión negativa no es innecesariamente grande, la función amortiguadora descrita anteriormente se desempeña completamente. Además, la presente invención proporciona un método para producir el absorbente de fibras anteriormente descrita de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido. Un aspecto del método es un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de fibras para utilizar en expulsión de líquido que tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento de superficie para proporcionar naturaleza liofílica y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza 4d de expulsión de líquido bajo una presión negativa, el método incluye una primer etapa de proporcionar un líquido, que contiene un polímero que incluye una primer porción que tiene el grupo liofílico anterior y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es diferente de aquélla del grupo liofílico anterior pero es casi la misma que la energía superficial de la parte de superficie anterior que se va a someter al tratamiento de superficie anterior, a la parte que habrá de someterse a tratamiento de superficie de proporcionarle naturaleza liofílica de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde las densidad del mismo es relativamente baja; una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en la naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la anterior primer área liofílica en la naturaleza liofílica, de manera tal que se oriente la segunda porción anterior del polímero anterior hacia la parte de superficie anterior y la anterior primer porción del mismo en la dirección diferente de la parte de superficie anterior. Otro aspecto del método de producir un absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un método de producir una absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento de superficie, para proporcionar en naturaleza liofílica y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo una presión negativa, el método incluye una primer etapa de proporcionar la parte anterior de la superficie con un líquido que contiene un producto fragmentado que tiene una primer porción con un grupo liofílico y una segunda porción con un grupo que tiene una energía interfacial diferente de aquélla del grupo liofílico anterior pero casi la misma que la energía superficial de la parte anterior de la superficie, el producto fragmentado anterior se obtiene al someter un polímero a escisión que tiene la primer y segunda porciones anteriores de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica, a fin de orientar la segunda porción del producto fragmentado anterior hacia la parte anterior de la superficie y la primer porción anterior de la misma en la dirección diferente de la parte anterior de la superficie; y una tercer etapa de condensar al menos parte de las porciones orientadas del producto fragmentado anterior en la parte anterior de la superficie en un polímero. Otro aspecto del método de producir un absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un método de producir un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de la superficie anterior, y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo una presión negativa, el método incluye una primer etapa de proporcionar la parte anterior de la superficie con un líquido en donde un polímero de alquilsiloxano que incluye un grupo liofílico se disuelve, de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica, de manera tal que se oriente el anterior alquilsiloxano hacia la parte anterior de la superficie y el grupo liofílico anterior en la dirección diferente de la parte anterior de la superficie. Otro aspecto del método de producir un absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un método de producir un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de la superficie anterior y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo una presión negativa, el método incluye una primer etapa de proporcionar la parte anterior de la superficie con un líquido, en donde un producto fragmentado que se obtiene al someter un polímero de alquilsiloxano incluyendo un grupo liofílico para escisión, se disuelve de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofilica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica, de manera tal que se condense el producto fragmentado anterior en la parte anterior de la superficie, además, orientar el alquilsiloxano anterior hacia la parte anterior de la superficie y el grupo liofílico anterior en la dirección diferente de la parte anterior de la superficie. Otro aspecto del método de producir un absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un método de producir un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, que un grupo liofílico que se proporciona al menos en parte de la superficie anterior, y se utiliza para sostener o contener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo una presión negativa, el método incluye las etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene polialquilsiloxano, ácido y alcohol, conectados de manera tal que formen una primer área en donde la densidad del líquido conectado es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica, de manera tal que se caliente y seque el líquido conectado a la superficie de fibras anterior a temperaturas superiores a la temperatura ambiente y menores que el punto de fusión de la resina olefina anterior. Otro aspecto del método de producir un absorbente de fibras de la presente invención para utilizar en expulsión de líquido es un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en parte de la superficie anterior, y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, el método incluye las etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene polialquilsiloxano, ácido y alcohol, conectado de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido conectado es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica, de manera tal que seque el líquido conectado a la superficie de fibras anterior y durante proceso de secado orientar el grupo liofílico anterior en la dirección opuesta a la superficie de fibra anterior para someter la superficie de fibra a tratamiento de superficie para proporcionarle naturaleza liofílica. Un método de reformado de superficie de la presente invención es un método de someter el absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una superficie liofóbica y se utiliza para sostener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo una presión negativa a reformado de superficie a fin de reformar la superficie liofílica anterior en una liofílica, caracterizado porque incluye una etapa de conectar en la superficie liofóbica anterior un producto fragmentado que tiene tanto grupos liofílicos como liofóbicos, que se produce al someter un polímero que tiene tantos grupos liofílicos como liofóbicos a escisión, de manera tal que se oriente el grupo liofóbico anterior hacia la superficie y el grupo liofílico anterior en la dirección diferente de aquélla del grupo liofóbico anterior a fin de tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior, en naturaleza liofílica. Otro aspecto del método de reformado de superficie de la presente invención es un método para someter un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido para reformado de superficie en parte de su superficie, caracterizado porque el reformado de superficie se realiza de manera tal que se condense un polímero de escisión, que se ha orientado de acuerdo con la afinidad de la energía interfacial de un grupo similar a la energía de superficie de la parte de la superficie de las fibras anteriores, en la parte anterior de la superficie, para tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. Otro aspecto del método de reformado de superficie de la presente invención es un método para someter un absorbente de fibras, como un conjunto de números de fibras, para utilizar en expulsión de líquido a reformado de superficie en parte de su superficie utilizando un polímero líquido, caracterizado porgue incluye una etapa de condensación de un producto fragmentado de polímero que tiene un primer grupo que puede someterse a escisión y condensación y comprende un grupo liofílico y un segundo grupo del cual la energía interfacial casi es la misma que la energía de superficie de la parte de la superficie de las fibras anterior, en un polímero en la parte anterior de la superficie, para tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. Una estructura de superficie humectable de la estructura de fibras de la presente invención es una estructura de superficie humectable de una estructura fibra, utilizada para sostener un líquido para suministrarse a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizada porque tiene una porción liofílica que incluye un polímero con grupos liofílicos de cadena relativamente larga y grupos liofóbicos de cadena relativamente corta, alternadamente, la porción liofílica anterior tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior, en naturaleza liofílica. Los términos "área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica" empleados aquí significan cualquiera de los casos en donde el área muestra más fuerte naturaleza liofílica que las otras áreas liofílicas debido tiene más grupos liofílicos por área que los otros, y uno del área puede mantener un estado relativamente liofílico por un período más largo de tiempo debido a que los grupos liofílicos se conectan en el área más fuertemente que las otras áreas liofílicas. Por otra parte, los términos "área liofílica relativamente inferior en naturaleza liofílica" empleados aquí significan cualquiera de los casos en donde el área muestra más débil naturaleza liofílica que las otras áreas liofílicas en donde el área puede mantener un estado relativamente liofílico solo por un más corto periodo de tiempo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista seccional diagramática de un recipiente que contiene líquido de acuerdo con una primer modalidad de la presente invención; Las Figuras 2A y 2B son vistas en sección diagramática de un recipiente que contiene líquido de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 3 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un absorbente de un recipiente que contiene líquido de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 4 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un absorbente de un recipiente que contiene líquido, de acuerdo con una segunda modalidad de la presente invención; La Figura 5 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un miembro de creación de presión negativa (absorbente) en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 6 es una figura que muestra un ejemplo de la región hidrofílicamente tratada en un miembro creador de presión negativa (absorbente) en el cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es un recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 7 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un miembro creador de presión negativa (absorbente) en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es un recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 8 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un miembro creador de presión negativa (absorbente) en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; Las Figuras 9A, 9B, 9C y 9D son figuras que muestran un ejemplo de un estado de movimiento de tinta en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 10 es una figura que explica un efecto de una región hidrofílicamente tratada en un reemplazo de gas-líquido en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 11 es una figura que muestra un ejemplo de una región hidrofílicamente tratada en un miembro creador de presión negativa (absorbente) en un cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una tercer modalidad de la presente invención; La Figura 12 es una figura seccional diagramática que muestra el recipiente que contiene líquido, que tiene un cuerpo de contacto a presión de acuerdo con una cuarta modalidad de la presente invención; La Figura 13 es una figura seccional diagramática que muestra el recipiente que contiene líquido de acuerdo con una quinta modalidad de la presente invención; Las Figuras 14A y 14B son figuras que explican la diferencia entre efectos en presencia y ausencia de la región hidrofílicamente tratada ilustra en la Figura 13 ; Las Figuras 15A, 15B, 15C, 15D y 15E son figuras que explican un método de tratamiento hidrofílico para el absorbente en el recipiente que contiene líquido, de acuerdo con una sexta modalidad de la presente invención; La Figura 16 es una vista en perspectiva diagramática que muestra un aparato de registro de descarga de líquido; Figuras 17A y 17B son figuras que ilustran diagramáticamente una forma de conexión que se realiza en una superficie de un elemento (material base) a reformar, de un polímero de un agente de reformado de superficie en la superficie del elemento en un método de reformado de superficie que se aplica a la presente invención; la Figura 17A es una figura que explica el caso en donde tanto un segundo grupo como un grupo funcional y un primer grupo para conectar a la superficie del elemento, se localizan en una cadena lateral del polímero y la Figura 17B es una figura que explica el caso en donde el primer grupo se incluye en una cadena principal ; La Figura 18 es una figura que muestra diagramáticamente un estado en donde un líquido de tratamiento, que contiene el polímero del agente de reformado de superficie, se aplica para formar una capa aplicada en el material base de acuerdo con el método de reformado de superficie aplicable a la presente invención; La Figura 19 es una presentación conceptual que muestra un proceso para retirar parcialmente un solvente contenido en la capa aplicada que contiene el polímero del agente de reformado de superficie que se forma en el material base de acuerdo con el método de reformado de superficie aplicable a la presente invención; La Figura 20 es una figura diagramática que muestra un proceso de disociación parcial del polímero del agente de reformado de superficie, incluido en un proceso para retirar parcialmente el solvente contenido en la capa aplicada que contiene el polímero del agente de reformado de superficie e inducido por un ácido para agregarse a una solución de tratamiento; La Figura 21 es una figura diagramática que muestra un proceso del polímero del agente de reformado de superficie, incluido en un proceso para retirar adicionalmente el solvente contenido en la capa aplicada que contiene el polímero del agente de reformado de superficie y formar una orientación del polímero del agente de reformado de superficie o de fragmentos dentro de su polímero; La Figura 22 es una figura diagramática que muestra un proceso, en donde el solvente contenido en la capa aplicada se seca para retirar y el polímero de agente de reformado de superficie o fragmentos de su polímero se orientan para conectar a y fijarse a la superficie; La Figura 23 es una figura diagramática que muestra un proceso, en donde pequeñas moléculas que se producen por disociación del polímero del agente de reformado de superficie que se conecta y se fija a la superficie, se ligan entre sí de nuevo por una reacción de condensación; La Figura 24 es una figura diagramática que muestra un caso en donde el método de reformado de superficie aplicable a la presente invención se aplica al tratamiento hidrofílico para una superficie repelente al agua y un efecto de adición del agua a una solución de tratamiento; Las Figuras 25A, 25B, 25C y 25D son figuras diagramáticas que muestran un cuerpo fibroso PE-PP utilizable para un absorbente de tinta en un tanque de tinta; las Figuras 25A a 25D muestran un modo de uso como el absorbente de tinta en el tanque de tinta, una forma total del cuerpo fibroso PE-PP, una dirección Fl de la orientación de las fibras, y la dirección F2 ortogonal a Fl, el estado antes del cuerpo fibroso PE-PP anteriormente descrito, se hace por fusión térmica y el estado en el cual el cuerpo fibroso PE-PP anteriormente descrito se ha hecho por fusión térmica, respectivamente; Las Figuras 26A y 26B son ejemplos de la estructura seccional del cuerpo fibroso PE-PP mostrado en las Figuras 25A y 25B son figuras que muestran diagramáticamente el ejemplo en donde un material de forro PE cubre casi concéntricamente sobre el material núcleo PP y el ejemplo en el que el material de forro PE cubre excéntricamente sobre el material núcleo PP, respectivamente ; Las Figuras 27A, 27B, 27C, 27D, 27E y 27F muestran figuras diagramáticas que ilustran un caso en donde el método de reformado de superficie de acuerdo con la presente invención se aplica al tratamiento hidrofílico para la superficie repelente al agua del cuerpo fibroso PE-PP ilustrado en las Figuras 27A, 27B, y 27C diagramáticamente muestran un cuerpo fibroso sin tratar, el proceso de impregnar el cuerpo fibroso en la solución de tratamiento hidrofílico y el proceso para comprimir el cuerpo fibroso para retirar una solución de tratamiento excesivo después de impregnar, respectivamente; las Figuras 27D, 27E, y 27F son vistas parcialmente agrandadas de las Figuras 27A, 27B, y 27C, respectivamente; Las Figuras 28A, 28B, 28C, 28D, 28E y 28F muestran el proceso que sigue al proceso mostrado en las Figuras 28A, 28B y 28C diagramáticamente muestran la capa aplicada que se forma en la superficie del cuerpo fibroso, el proceso para retirar por secado el solvente contenido en la capa aplicada y una cubierta de agente de tratamiento hidrofílico que cubre sobre la superficie de las fibras, respectivamente ; Las Figuras 28D, 28E, y 28F son vistas agrandadas parcialmente de las Figuras 28A, 28B, y 28C, respectivamente ; La Figura 29 muestra una fotografía SEM agrandada 150 veces, que reemplaza a un dibujo, indicando una forma y condición de superficie de una fibra PP-PE sin tratar de un ejemplo de referencia 1 (absorbente de fibra PP-PE sin tratar) ; La Figura 30 muestra una fotografía SEM agrandada 500 veces, que reemplaza un dibujo, indicando una forma y la condición de superficie de la fibra PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia 1 (absorbente de fibra PP-PE sin tratar) ; La Figura 31 muestra una fotografía SEM agrandada 2000 veces, reemplazando un dibujo, que indica una forma y la condición de superficie de una fibra PP-PE sin tratar de un ejemplo de referencia 1 (absorbente de fibra PP-PE sin tratar) ; La Figura 32 muestra la fotografía SEM agrandada 150 veces, indicando una forma y la condición de superficie de una fibra PP-PE tratada con ácido de un ejemplo comparativo 1 (absorbente de fibra PP-PE tratado por un ácido y un alcohol solo) ; La Figura 33 muestra una fotografía SEM amplificada 150 veces, que reemplaza un dibujo, que indica una forma y la condición de superficie de una fibra PP-PE tratada de un ejemplo 1 (absorbente de fibra PP-PE tratado hidrofílicamente) al cual se aplica el principio; La Figura 34 muestra una fotografía SEM agrandada 500 veces, que reemplaza un dibujo, indicando una forma y la condición de superficie de una fibra PP-PE tratada de un ejemplo 1 (absorbente de fibra PP-PE tratado hidrofílicamente) al cual se aplica el principio; La Figura 35 muestra una fotografía SEM agrandada 2000 veces, que reemplaza un dibujo, indicando una forma y la condición de superficie de una fibra PP-PE tratada de un ejemplo 1 (absorbente de fibra PP-PE tratado hidrofílicamente) al cual se aplica el principio; La Figura 36 es un diagrama de proceso que muestra un ejemplo de un proceso de fabricación a través del tratamiento de superficie de deformación, aplicable a la presente invención; La Figura 37 es una figura que ilustra diagramáticamente un ejemplo de una distribución supuesta de grupos hidrofílicos y grupos hidrofóbicos, la superficie preparada por el tratamiento de superficie de deformación aplicable a la presente invención; Las Figuras 38A, 38B y 38C son figuras que muestran un ejemplo de tratamiento hidrofílico, aplicable a la presente invención, en un miembro de creación de presión negativa (el absorbente) en el cartucho de cabeza de inyección de tinta; La Figura 39 es una vista en sección longitudinal del tangue de tinta de acuerdo con una séptima modalidad de la presente invención; Las Figuras 40A y 40B son figuras diagramáticas que muestran una trayectoria de tinta de la región respectiva A a E a una abertura de suministro, como un tubo a fin de explicar resistencia al flujo de tinta en el absorbente de fibras en el tanque de tinta que se ilustra en la Figura 39 muestra una vista estática y una vista dinámica, respectivamente; Las Figuras 41A y 41B son figuras que explican un ejemplo del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibra mostrado en la Figura 39; Las Figuras 42A, 42B y 42C son figuras que explican otro ejemplo del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibras ilustrado en la Figura 39; La Figura 43 es una figura que explica un ejemplo adicional del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibras ilustrado en la Figura 39; Las Figuras 44A y 44B son figuras que explican un ejemplo adicional del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibra ilustrado en la Figura 39; La Figura 45 es una vista en sección longitudinal de un ejemplo de modificación del tanque de tinta de acuerdo con una séptima modalidad de la presente invención; Las Figuras 46A, 46B y 46C son figuras que explican un ejemplo del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibra ilustrado en la Figura 45; La Figura 47 es una vista en sección longitudinal del tanque de tinta de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención; La Figura 48 es una vista en sección transversal (vista seccional sobre una línea 48-48 de la Figura 47) del tanque de tinta de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención; La Figura 49 es una gráfica que muestra una relación entre una presión interna del tanque de tinta con una cantidad de avance de tinta desde la abertura de suministro del tanque de tinta, de acuerdo con una octava modalidad de la presente invención, en comparación con el caso en donde el tratamiento hidrofílico no se lleva a cabo; Las Figuras 50A, 50B y 50C son figuras que explican un ejemplo del método de tratamiento hidrofílico para el absorbente de fibras del tanque de tinta ilustrado en la Figura 47; La Figura 51 es una figura en sección diagramática que muestra el cartucho de cabeza de inyección de tinta que es el recipiente que contiene el líquido de acuerdo con una novena modalidad de la presente invención; La Figura 52 es una figura que explica un flujo de tinta en el absorbente, en donde la tinta circula en un recipiente de cámara reguladora de presión negativa, de acuerdo con un cambio de presión abrupto del cartucho de cabeza de inyección de tinta mostrado en la Figura 51; La Figura 53 es una vista en sección diagramática del ejemplo de modificación del cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con una novena modalidad de la presente invención; y Las Figuras 54A, 54B, 54C, 54D y 54E son figuras que explican el tanque de tinta que es una décima modalidad de la presente invención. DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una modalidad de la presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos. En la presente invención, se emplea un término "propiedad de afinidad de líquido" para una propiedad excelente en humectabilidad contra un líquido que va hacer contenido. En la modalidad descrita a continuación, una tinta acuosa se explica como el ejemplo de tinta y el recinto, en donde una propiedad hidrofílica entre propiedades de afinidad líquida se le imparte, se explicará. Sin embargo un tipo de tinta en la presente invención no se restringe a una acuosa, sino que puede ser una tinta aceitosa. En este caso, la propiedad a impartir a la superficie es una propiedad lipofílica. Además, un líquido retenido por el absorbente fibroso no se restringe a tinta, sino que incluye diversos tipos de líquidos suministrados a una cabeza de descarga de líquido. El recipiente que contiene líquido se describirá para representar aquél que contenga un líquido de registro empleado para una cabeza de registro de inyección de tinta o un líquido fijador del líquido de registro. Primero, a continuación se da una descripción detallada del tratamiento hidrofílico del absorbente fibroso en la presente modalidad, junto con un principio del mismo.

En la presente invención, un objecto del tratamiento hidrofílico es una superficie externa expuesta a una parte exterior de la fibra que compone el absorbente fibroso. Sin embargo en la siguiente descripción, se dará una explicación en cuanto a la reforma de superficie para un elemento en un sentido más amplio. El método de reformado de superficie descrito a continuación es el método para hacer la reforma de superficie como el propósito posible al conectar el polímero (o, fragmentos (producto fragmentado) del polímero) a la superficie, al hacer una orientación específica e impartir una propiedad, poseída por un grupo funcional del polímero (o, fragmentos del polímero) , a la superficie, utilizando un grupo funcional de una molécula contenida en una substancia que construye la superficie del elemento. Aquí, "elemento" significa aquél formado a partir de diversos materiales y que contienen una forma externa específica y de esta manera acompañados por la forma externa tienen la superficie externa expuesta al exterior. Además, en su interior, el elemento puede ser aquél que tiene un espacio y partes de cavidad, que incluye la parte que comunica con el exterior o una parte hueca . Una superficie interna (pared interna) que divide estas partes puede ser una superficie parcial como el objecto para la reforma de superficie en la presente invención. La parte hueca incluye aquélla que tiene la superficie interior que la divide y que es un espacio completamente aislado del exterior. Sin embargo, aquéllos que permite el suministrar un líquido de tratamiento de superficie al interior de la parte hueca antes del tratamiento de reforma y se vuelve la parte hueca aislada del tratamiento del exterior después del tratamiento de reforma, pueden ser el objetivo del tratamiento de la presente invención. Como se describió anteriormente, el método de reforma de superficie de acuerdo con la presente invención se aplica al objetivo que es la superficie, en que todas las superficies que se poseen por diversos tipos de elementos, capaces de contactar una solución de líquido para tratamiento de superficie desde el exterior sin deterioro de la forma del elemento. Por lo tanto, cada una o tanto la superficie externa del elemento como la superficie interna conectada a ella, se les asignan el objeto de la superficie parcial. Además, la presente invención también incluye cambiar la propiedad de las superficies parcialmente divididas seleccionadas de la superficie que es el objeto. De acuerdo con la selección, la reforma de una región de superficie parcial deseada incluye el modo para seleccionar la superficie externa del elemento y la superficie interna a conectársele. En la reforma de superficie anteriormente descrita, una parte que se reforma y compone al menos una parte de la superficie poseída por el elemento, se trata. En otras palabras, la parte significa una parte de la superficie del elemento o toda la superficie del elemento seleccionada de acuerdo con los requerimientos. "Fragmentación del polímero" en pequeñas moléculas en la presente especificación significa producción de los mismos, hecho por escisión de una parte del polímero, o monómeros. En un ejemplo práctico, se incluyen aquéllos que son todos producidos por escisión del polímero por un catalizador de escisión tal como un ácido. "Formación de película de polímero" incluye formación de película real u orientación diferente de partes respectivas hacia una superficie bi-dimensional . De preferencia, el "polímero" en la presente especificación, comprende una parte parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene una energía interfacial que difiere de la energía interfacial de este grupo funcional y casi igual a una energía de superficie del elemento objetivo para conectar, y difiere de un material componente en la superficie del elemento anteriormente descrito. Por lo tanto, de acuerdo con el material componente del elemento a reformar, un polímero deseado puede seleccionarse libremente de polímeros que tienen la energía interfacial casi igual a la energía de superficie de la superficie del elemento. Es más preferible que el "polímero" tenga propiedades escindibles y condensables después de escisión. Además de las anteriormente descritas primera parte y segunda parte, puede estar contenido el grupo funcional. En este caso, en tratamiento hidrofílico como un ejemplo, es preferible que un grupo hidrofílico como el grupo funcional tenga una cadena larga relativamente al grupo funcional (relativamente, grupo hidrofóbico al grupo hidrofílico anteriormente descrito) diferente a la primer y segunda partes . La parte a someter al tratamiento de superficie en la presente invención puede ser aquélla elaborada de un solo material y puede ser un material complejo elaborado de algunos tipos de materiales; en consideración a la calidad de la superficie a tratar, el polímero que difiere del material componente, puede ser utilizado. A continuación, se da una explicación específica del principio en el cual la reforma de superficie se lleva a cabo al utilizar el caso en donde la superficie compuesta de la substancia sencilla se reforma a fin de explicar el principio fácilmente.

"El principio en el cual la reforma de superficie se lleva a cabo" . La reforma de superficie, aplicable a la presente invención, del elemento, se logra al utilizar el polímero, que se elabora al ligar un esqueleto principal (un nombre genérico de una cadena principal y una cadena secundaria o un grupo) que tiene la energía interfacial casi igual a la energía de superficie (interfacial) de la superficie del elemento (superficie de material base) y el grupo tiene la energía interfacial diferente de la energía de superficie (interfacial) de la superficie del elemento, conectado al polímero a la superficie del elemento al utilizar el esqueleto principal contenido en el agente de reforma de superficie, que tiene la energía interfacial casi igual a la energía interfacial de la superficie del elemento, y formar la película de polímero (cubierta de polímero) en donde el grupo que tiene la energía de interfase diferente a la energía interfase de la superficie del elemento, se orienta hacia el exterior opuesto a la superficie del elemento. En otras palabras, un punto de vista diferente concerniente al polímero empleado como el agente de reforma de superficie anteriormente descrito, puede entenderse que como aquél que comprende el primer grupo que tiene esencialmente afinidad diferente del grupo expuesto a la superficie del elemento antes de reforma de superficie y el segundo grupo tiene una afinidad substancialmente similar al grupo expuesto a la superficie del elemento y contenido en una unidad repetitiva del esqueleto principal. Las Figuras 17A y 17B diagramáticamente muestran un ejemplo representativo de esta morfología de orientación. La Figura 17A muestra el caso utilizando el polímero, en donde el primer grupo 1-1 y el segundo grupo 1-2 se ligan como cadena secundarias y la Figura 17B muestra el caso en donde el segundo grupo 1-2 compone una cadena principal 1-3 y el primer grupo 1-1 compone una cadena lateral. Cuando la orientación es como se ilustra en las Figuras 17A y 17B, la superficie (externa) del material base 56 que constituye la superficie a someterse a la reforma de superficie del elemento, se vuelve una situación en donde el grupo 1-1 que tiene la energía de interfase diferente de la energía de superficie (interfase) del material base 56 se orienta a la superficie y de esta manera una propiedad del grupo 1-1 que tiene una energía de interfase diferente de la energía de superficie (interfase) del material base 56 se emplea para reforma de la superficie. Aquí, la energía de superficie (interfase) del material base 56 se ha determinado por la substancia y la molécula, que constituye la superficie y se derivan del grupo 55 expuesto a la superficie. En el ejemplo mostrado en las Figuras 17A y 17B, el primer grupo 1-1 trabaja como el grupo funcional para reforma de superficie. Si la superficie del material base 56 es hidrofóbica y el primer grupo 1-1 es hidrofílico, se imparte hidrofilicidad a la superficie del material base 56. Si el primer grupo 1-1 es hidrofílico y el grupo 55 del lado de material base 56 es hidrofóbico cuando se emplea polisiloxano, por ejemplo como se describe posteriormente, se supone que la situación mostrada en la Figura 37 existe en la superficie del material base 56. En esta situación, al ajustar un equilibrio de un grupo hidrofílico entre el grupo hidrofóbico en la superficie del material base 56 después de reforma, en el caso en donde el agua y líquido acuoso primordialmente compuesto por agua, se pasan a través de la superficie base después de tratamiento de reforma, puede regularse la condición de paso y un gasto de flujo de paso. Al utilizar el cuerpo fibroso, que se elabora de una resina poliolefina, por ejemplo, y tiene esta condición superficial en la superficie de pared externa de la fibra, en el tanque de tinta instalado como un componente, integrado con la cabeza de registro por inyección de tinta, o como un componente separado, el llenar la tinta en el tanque y suministrar la tinta del tanque de tinta a la cabeza, se lleva a cabo muy fácilmente y también, al mantener una presión negativa apropiada dentro del tanque de tinta, una posición de una interfase de tinta (menisco) puede mantenerse mejor alrededor de un orificio de expulsión de la cabeza de registro inmediatamente después de expulsión de tinta. Por esto, un componente, del cual la presión negativa estática es superior que una presión negativa dinámica, más conveniente para un miembro creador de presión negativa para retener la tinta, para suministro de tinta a la cabeza de registro por inyección de tinta, puede proporcionarse. Particularmente, en el caso de una estructura de la superficie de fibras de la Figura 37, el grupo hidrofílico 1-1 es un grupo polímero y por lo tanto tiene una estructura más larga que la de un grupo metilo (grupo hidrofóbico) de la cadena lateral del mismo lado. Por lo tanto, el grupo hidrofílico 1-1, cuando fluye la tinta, se inclina hacia el gasto de flujo junto con la superficie de la fibra (y también, cubre substancialmente el grupo metilo anteriormente descrito) . Como resultado, disminuye enormemente la resistencia al flujo. De manera opuesta, cuando la tinta suministrada se detiene y se forma el menisco entre los cuerpos fibrosos, el grupo hidrofílico 1-1 se orienta a una dirección hacia la tinta, en otras palabras, una dirección vertical contra la superficie de las fibras (el grupo metilo anteriormente descrito se expone a la superficie de la fibra) y de esta manera, puede mantenerse el equilibrio entre grupos hidrofílicos (grandes) y grupos hidrofóbicos (pequeños) en una molécula, para crear una presión negativa suficiente. Semejando a la modalidad anteriormente descrita en donde el grupo hidrofílico 1-1 se forma por muchos enlaces (-C-O-C-) y un grupo OH como un grupo terminal, muchos grupos hidrofílicos (al menos una pluralidad de) formados en el polímero y por lo tanto de preferencia se asegura acción del grupo hidrofílico 1-1 anteriormente descrito. Además, en el caso en donde el grupo hidrofóbico diferente al grupo metilo anteriormente descrito está presente en el polímero, es preferible que el grupo hidrofílico esté cerca a un nivel de polímero para incrementar un rango de existencia del grupo hidrofílico que el rango de existencia del grupo hidrofóbico. El equilibrio para hacer una relación hidrofílica > hidrofóbica como se describió anteriormente puede ser aceptado. Mientras tanto, la presión negativa estática en la abertura para suministro de tinta se expresa por la siguiente ecuación. Presión negativa estática = (altura de la abertura de suministro de tinta a la interfase de tinta) -(fuerza capilar de las fibras en la interfase de tinta) .

Esta fuerza capilar proporciona COST, si un ángulo de contacto, hecho por la tinta humectada con el absorbente de fibra, se considera ?. Por lo tanto, de acuerdo con la presencia o ausencia del tratamiento hidrofílico de la presente invención, una tinta que muestra un gran cambio en COST, se hace posible que la presión negativa estática se mantenga algo menor, es decir algo superior en términos de valor absoluto. Específicamente, si el ángulo de contacto es a nivel de 10°, el tratamiento hidrofílico se incrementa aproximadamente 2% en la fuerza capilar máxima y si es una combinación, por la cual la fibra es difícil de ser humectada por la tinta, tal como el estado del ángulo de contacto 50° es reducido a 10° por tratamiento hidrofílico, la fuerza capilar se incrementa 50%. (COS0°/COS10°H 1.02 COS10°/COS50°1 1.5). Aquí, con referencia al método específico para fabricación del elemento, que tiene una superficie reformada que se ilustra en las Figuras 17A y 17B, el método al emplear un mejorador, que es un buen solvente del polímero empleado para reforma de superficie y mejora la humectabilidad del agente de tratamiento al material base, se explicará a continuación. De acuerdo con este método, después de un líquido de tratamiento (solución de reforma de superficie) en donde el polímero del agente de reforma de superficie se disuelve uniformemente, se aplica a la superficie del material base, el solvente contenido en el líguido de tratamiento se retira y simultáneamente, el polímero del agente de reforma de superficie contenido en este método de tratamiento, se orienta como se describió con anterioridad. Más específicamente, en el solvente que es un buen solvente para el polímero y suficientemente humectable a la superficie del material base, se prepara un líquido (el líquido de tratamiento de superficie, de preferencia que contiene agua pura en el caso en donde el grupo hidrofílico se utiliza como el grupo funcional) al mezclar el polímero de una cantidad predeterminada con un catalizador de escisión, seguido por aplicación del líquido de tratamiento de superficie a la superficie del material base, y etapas de evaporación y secado (por ejemplo, en un horno a 60°C) se instala para retirar el solvente contenido en el líquido de tratamiento de superficie. Lo que muestra suficiente humectabilidad a la superficie del material base y contiene un solvente orgánico, el polímero como el agente de reforma de superficie se disuelve en el solvente es más preferible en consideración de incluso aplicación del polímero empleado para reforma de superficie, se hace posible. Además, lo siguiente se ejemplifica como un efecto: el polímero como el agente de reforma de superficie, se dispersa uniformemente en una capa de líquido, que se aplica cuando una concentración se incrementa de acuerdo con la evaporación del solvente, para presentar una acción para mantener el estado de suficiente disolución. Además, un suficiente humectado del material base con el líquido de tratamiento de superficie, permite dispersar uniformemente el polímero del agente de reforma de superficie al material base. Como resultado, el polímero puede cubrirse uniformemente sobre la superficie que tiene una forma irregular. El líquido de tratamiento de superficie tiene humectabilidad con la superficie del material base y es un buen solvente para el polímero así como un primer solvente volátil que es el buen solvente para el polímero, sin embargo, su humectabilidad a la superficie del material base es relativamente inferior al primer solvente. Un segundo solvente, que muestra una volatilidad relativamente inferior que el primer solvente, puede ser empleado en combinación. Como el ejemplo de esta combinación, la combinación recién descrita de alcohol isopropílico con agua, se ejemplifica en el caso en donde la superficie del material base consiste de una resina poli olefina y polioxialquilen polidimetilsiloxano se utiliza como el polímero.

Aquí, el efecto provocado por adición de un ácido como el catalizador de escisión en el líquido de tratamiento de superficie, se enumera como sigue. Por ejemplo, cuando la concentración de un componente ácido aumenta de acuerdo con la evaporación de un material empleado en las etapas de evaporación y secado del líquido de tratamiento de superficie, la solución de ácido caliente de la alta concentración, permite descomposición parcial (escisión) del polímero empleado para reforma de superficie y la producción de fragmentos del polímero permite la orientación a una parte más fina de la superficie del material base. Además, en la etapa final de evaporación y secado, a través de polimerización del polímero del agente de reforma de superficie, al volver a unir las partes escindidas del polímero, se espera el efecto para mejorar la formación de la película de polímero (cubierta de polímero o de preferencia película mono-molecular) . Además . en las etapas de evaporación y secado del líquido de tratamiento de superficie, cuando aumenta la concentración del componente ácido de acuerdo con el aumento de la evaporación del solvente, el ácido de la alta concentración retira impurezas en la superficie de y alrededor de la superficie del material base y de esta manera se espera el efecto de formar una superficie limpia del material. En esta superficie limpia, se espera el mejorar una fuerza de conexión física de la substancia base y moléculas al polímero del agente de reforma de superficie . En este ejemplo, en una parte, la superficie del material base se descompone por el ácido caliente de la alta concentración, un punto activado aparece en la superficie del material base, y se supone que ocurre una reacción química secundaria para ligar este punto activado con fragmentos producidos por escisión del polímero anteriormente descrito. En una ocasión, puede suponerse que la mejora de conexión y estabilización del agente de reforma de superficie aparece parcialmente en el material base por esta adsorción química secundaria del agente de reforma de superficie con el material base. A continuación, la escisión del esqueleto principal que tiene la energía superficial casi igual a la energía superficial del material base del agente de reforma de superficie (incluyendo el líquido de tratamiento de superficie) y la etapa de formación de película de polímero con base en la condensación de fragmentos que se producen por escisión en la superficie del material base, se describen referente al caso, en donde el grupo funcional es el grupo hidrofílico y se imparte hidrofilicidad a la superficie del material base hidrofóbico, como el ejemplo, con referencia a la Figura 18 a la Figura 24. Aquí, el grupo hidrofílico es aquél que tiene una estructura capaz de hidrofílicidad como un todo del grupo. Grupos utilizables como el grupo hidrofílico son el propio grupo hidrofílico y aquéllos que tienen una cadena hidrofóbica y el grupo hidrofóbico pero que tiene una función como un grupo capaz de impartir hidr filicidad a la otra parte estructural por substitución y localización del grupo hidrofílico. La Figura 18 muestra una vista agrandada después de aplicación de líquido de tratamiento hidrofílico 58. En este punto, los polímeros 51 a 54 y el ácido 57 que es el agente de tratamiento hidrofílico contenido en el líquido de tratamiento hidrofílico 58, se disuelven uniformemente en el líquido de tratamiento hidrofílico en la superficie del material base 56. La Figura 19 muestra la vista agrandada de la etapa de secado después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico. Al secar con calentamiento en la etapa de secado después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico, la fuerza de adsorción física de la substancia base 56 al polímero 51 a 54 como el agente de reforma de superficie, se mejora porque la superficie pura del material base 56 se forma por esta acción de limpieza de la superficie del material base 56 como el incremento en concentración del componente ácido de acuerdo con la evaporación del solvente retira las impurezas en la superficie de y alrededor de la superficie del material base 56. Por otra parte, al secar con calentamiento en la etapa de secado después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico, hay una parte, del polímero 51 a 54 del agente de tratamiento hidrofílico, que se escinde por el incremento en la concentración del componente ácido, de acuerdo con la evaporación del solvente . La Figura 20 muestra una figura diagramática de descomposición del polímero 51 por un ácido concentrado 57. La Figura 21 muestra una actitud de adsorción del agente de tratamiento hidrofílico, descompuesto por estas etapas al material base. De acuerdo con avance adicional de la evaporación del solvente, la parte de esqueleto principal que tiene energía superficial casi igual a la energía superficial del material base de los fragmentos 51a a 54b derivada del polímero, que constituye el agente de tratamiento hidrofílico, alcanza saturación por disolución, se adsorbe selectivamente a la superficie del material base puro 56 formado por limpieza. Como resultado, el grupo 1-1, que tiene energía superficial diferente de la energía superficial del material base 56 contenido en el agente de agente de reforma de superficie, se orienta hacia afuera del material base 56.

Consecuentemente, en la superficie del material base 56, la parte del esqueleto principal que tiene energía superficial casi igual a la energía de superficie (interfase) de esta superficie, se orienta. El grupo 1-1 que tiene energía superficial diferente de la energía superficial del material base 56, se orienta hacia afuera opuesto a la superficie del material base 56. En esta condición, en el caso en donde el grupo 1-1 es el grupo hidrofílico, se imparte hidrofilicidad a la superficie del material base 56 resultando en la superficie reformada. La Figura 22 muestra la figura diagramática de la condición adsorción del agente de reforma de superficie a la superficie del material base, después de aplicación y secado del líquido de tratamiento hidrofílico. El uso de un compuesto tal como polisiloxano como el polímero capaz de ligar con al menos una parte de fragmentos, por condensación de fragmentos producidos por escisión, crea un enlace entre fragmentos adsorbidos a la superficie del material base 56 superior se vuelve el polímero finalmente haciendo que la película del agente de reforma de superficie sea más fuerte. La Figura 23 muestra la figura diagramática del rebote C por esta reacción de condensación. En caso de utilizar polisiloxano, mecanismos de formación de fragmentos producidos por escisión y polimerización por su condensación, se describen a continuación. De acuerdo con el secado controlado del líquido de tratamiento de superficie en la superficie a tratar, la concentración de un ácido diluido contenido en este líquido de tratamiento de superficie se incrementa y el ácido concentrado (por ejemplo, H2S04) escinde el enlace siloxano del polisiloxano. Como resultado, fragmentos del polisiloxano y el ácido sulfúrico sililado se producen (esquema 1) . De acuerdo con mayor o adicional secado del líquido de tratamiento que se presenta en la superficie a tratar, la concentración de fragmentos contenidos en el líquido de tratamiento de superficie se incrementa para mejorar la probabilidad de contacto entre los fragmentos. Como resultado, como se ilustra en el esquema 2, se condensan fragmentos para reproducir el enlace siloxano. En ácido sulfúrico sililado como un producto secundario, cuando la superficie a tratar es hidrofóbica, un grupo metilo de ácido sulfúrico sililado se orienta a la superficie a tratar y un grupo sulfónico se orienta a la dirección diferente de la superficie a tratar, supuestamente resultando en algunas contribuciones a la propiedad hidrofílica de la superficie a tratar.

Esquema 1 CH3 CÍ1 CH3 Calor CH,-Si-0-Sí-0-Si-CH, H?S04 CH, R CH, CH, CH, CH, CH,-Si-0-Si-OH HS04-Si-CH3 CH, R CH, Fragmentos de polisiloxano Ácido Sulfúrico sililado Esquema 2 OH ^-H3 H3 H3 H CH3-Si-0-SÍ-0H H0-SÍ-0-Si-CH3 2 \ HS04-Si-CH3 CH3 R R CH3 CH3 CH3 Fragmentos de Fragmentos de Ácido sulfúrico polisiloxano polisiloxano Sililado l Deshidratación y condensación H20 CH, CH, í CH, CH, CH, CH,-Si -0-SÍ-0-Si-0-Si-CH, 2 lHS04 -Si -CH3 CH, R R CH, CH, La Figura 24 muestra diagramáticamente un ejemplo de la condición del líquido de tratamiento de superficie en el caso que utilice el líquido de tratamiento de superficie que tiene la composición, de la cual el solvente contiene agua. En el caso en la que el agua está contenida en el solvente del líquido de tratamiento, al evaporar el solvente del líquido de tratamiento para tratamiento hidrofílico con calentamiento, agua y un solvente orgánico volátil se evaporan (una molécula de gas de agua y la molécula de gas del solvente orgánico se representan por 61 y 60, respectivamente) . Cuando la velocidad de evaporación del solvente orgánico volátil es superior que la del agua y por lo tanto, la concentración del agua del líquido de tratamiento se incrementa gradualmente para elevar una tensión superficial del líquido de tratamiento. Como resultado, la interfase entre la superficie del material base 56 a tratar y el líquido de tratamiento, presenta una diferencia en energía superficial . En la interfase entre la superficie del material base 56 a tratar y el líquido de tratamiento (capa que contiene agua 62) en donde la concentración del agua se ha incrementado por evaporación, la parte que tiene casi igual energía de superficie a la superficie, a tratar, del material base 56 en los fragmentos 51a a 54b, que se deriva del polímero como el agente de tratamiento hidrofílico, se orienta al lado de superficie a tratar del material base 56. Por otra parte, la parte que tiene un grupo hidrofílico de fragmentos derivados del polímero como el agente de tratamiento hidrofílico, se orienta a la capa que contiene agua 62 en donde se incrementa la concentración de agua al evaporar el solvente orgánico. Como resultado, una orientación predeterminada de fragmentos del polímero se mejora adicionalmente. La presente invención se refiere al absorbente de fibras para inyección de tinta, para retener tinta por la presión negativa, proporciona tratamiento hidrofílico a la superficie de la fibra que comprende el absorbente de fibras. De acuerdo con la reforma de superficie, aplicable a la presente invención, para el elemento anteriormente descrito, un objeto de la reforma de superficie no se restringe a la fibra. Diversos elementos y usos pueden enumerarse de acuerdo con las características y tipos de grupo funcional, que tiene el polímero. Lo siguiente es una explicación de algunos de sus ejemplo. (1) El caso en donde el grupo funcional es el grupo hidrofílico. El elemento es aquél, tal como el absorbente de tinta empleado para el sistema de inyección de tinta, que requiere absorbencia (cuando están contenidas las fibras de olefina, aplica la modalidad anteriormente descrita) . La hidrofilicidad capaz de absorber un líquido (tinta acuosa explicada en las modalidades anteriormente descritas) instantáneamente puede impartirse por reforma de superficie de la presente invención. También es efectivo en caso de requerir retención de líquido. (2) El cado en donde el grupo funcional es un grupo lipofílico. De acuerdo con la reforma de superficie aplicada a la presente invención, una función puede impartirse efectivamente al elemento necesario del lipofilicidad. (3) Otras aplicaciones de reforma de superficie serán todas aquéllas que son capaces de lograrlo utilizando mecanismos del principio anteriormente descrito y con base en el presente principio. Cuando un agente que mejora la humectabilidad (por ejemplo, alcohol isopropílico: IPA) que pueda mejorar la humectabilidad a una superficie de un elemento y humectabilidad a un medio para polímero; un medio que permite que occura escisión del polímero; y un polímero que contiene cualquiera de los grupos funcionales anteriormente descritos y un grupo (o grupos) que tienen una energía de interfase diferente de la energía de interfase del grupo funcional y casi igual a una energía superficial parcial de la superficie del elemento se utilizan como un agente de tratamiento, la reforma de superficie por condensación después de escisión expresa especialmente un efecto excelente paras impartir seguramente homogeneidad y una característica que no se logra por un agente de tratamiento convencional. En la presente especificación, esta propiedad excelente paras humectar con líquido contenido, se denomina "naturaleza liofílica." Como un concepto complementario de la presente invención, está el caso en donde un neutralizador (estearato de calcio e hidrotalcita) empleado para moldear o formar la fibra y otros aditivos, están contenidos en la fibra. Al aplicar el método de reforma de superficie anteriormente descrito, el grado tanto de disolución en tinta como deposición por tinta, puede reducirse. En el caso en donde la película de polímero de acuerdo con la presente invención se forma, pueden resolverse estos problemas. Por lo tanto, de acuerdo con el método de reforma de superficie anteriormente descrito, un rango de uso de aditivos tales como el neutralizador puede expandirse y un cambio de características de la propia tinta puede evitarse y además, puede evitarse el cambio de característica de la propia cabeza de inyección de tinta. La Figura 36 muestra un ejemplo de un diagrama de proceso de la fabricación de estos diversos elementos. Al inicio de la fabricación (SI) , el elemento y el líquido de tratamiento se suministran y subsecuentemente a través de la etapa de aplicar el líquido de tratamiento a la superficie (superficie a reformar) del elemento a reformar (S2) , la etapa de retirar materia en exceso de la superficie a reformar (S3), etapas de concentración y evaporación del líquido de tratamiento para escisión del polímero y orientación de fragmentos en la superficie a reformar (S4) , y la etapa de condensación del polímero para polimerización por unión entre fragmentos (S5) , se obtiene el elemento tiene la superficie reformada (S6) . La etapa de concentrar el líquido de tratamiento y la etapa de evaporar el líquido de tratamiento pueden llevarse a cabo de preferencia etapas de calentamiento y secado continuas bajo una temperatura (por ejemplo, 60°C) menor que un punto de ebullición del solvente a la temperatura superior a la temperatura ambiente, y en el caso en donde el polisiloxano se emplea en agua, ácido, y solvente orgánico (por ejemplo, alcohol isopropílico) que tiene el grupo hidrofílico para reformar la superficie, que consiste de una resina poli olefina, puede llevarse a cabo por aproximadamente 45 minutos a dos horas, por ejemplo. Estas etapas se llevan a cabo por aproximadamente dos horas, por ejemplo, en uso de la solución acuosa de 40% en peso de alcohol isopropílico. Si se reduce el contenido de agua, puede recortarse el tiempo de proceso de secado. Reducción del contenido de agua puede acortar el tiempo de proceso de secado. En el ejemplo presentado en la Figura 36, se forman fragmentos en la cara del elemento a reformarse por escisión del polímero. Sin embargo, el líquido de tratamiento ya contiene fragmentos puede suministrarse a la parte superior de la cara del elemento a reformarse a fin de orientarlo. La composición del líquido de tratamiento puede ser, como se describió anteriormente, empleada con base en una constitución que comprende un agente que mejora la humectabilidad, que, por ejemplo, tiene humectabilidad a la cara a reformar para mejorada humectabilidad del líquido de tratamiento a la cara a reformar y es el buen solvente para el polímero que es el componente efectivo del agente de reformado de superficie, solvente, catalizador de escisión de polímero, el grupo funcional a impartir el efecto de reforma a la cara a reformar, y el polímero que tiene grupos para dar por resultado la función de conexión a la cara a reformar. "Ejemplo 1 de aplicación del principio". A continuación, lo siguiente es el ejemplo de aplicación del principio para el tratamiento hidrofílico de superficie anteriormente descrito a un cuerpo fibroso de polipropileno-polietileno. El cuerpo fibroso de polipropileno-polietileno actual por ejemplo, es aquél preparado en una forma de bloque compuesto de las fibras que tiene una forma utilizable como el absorbente de tinta empleado para el propósito, en donde líquido tal como agua se impregna para mantener la tinta. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 25A, el cuerpo fibroso 83 que funciona como un soporte absorbente 84 para diversos líquidos tales como tinta está contenido en el recipiente 81 con la forma conveniente que tiene una abertura 85 abierta a la atmósfera en una orientación predeterminada a fin de utilizarlo como un recipiente para retener o contener líquido. Este absorbente de tinta, de preferencia pude emplearse en un tanque de tinta empleado para el aparato de registro de inyección de tinta. Particularmente, como se menciona posteriormente utilizando las Figuras 27A a 27F y las Figuras 28A a 28F, en el caso en donde el absorbente fibroso 84, que se somete a un tratamiento en donde una solución de tratamiento en exceso 86 se comprime de espacios de fibras al someter fuertemente a presión el absorbente fibroso 84 en donde la solución de tratamiento hidrofílica 86 se impregna seguido por secado, está contenido en el tanque, es preferible que una dirección de compresión de la solución de tratamiento coincida con una dirección de compresión del absorbente fibroso al insertar en el tanque. En otras palabras, cuando el absorbente fibroso comprimido en el trabajo de compresión de la solución de tratamiento, se recupera como se describió anteriormente, por ejemplo, incluso si el agente de tratamiento hidrofílico 86B no se ha conectado firmemente a un punto de ramificación de la fibra, el defecto puede ser cancelado al insertar el absorbente fibroso en el tanque . La fibra 83A está constituida específicamente de un cuerpo fibroso biaxial, elaborado de polipropileno y polietileno. Fibras individuales miden aproximadamente 60 mm de largo. El cuerpo fibroso biaxial del cual la forma en sección se ejemplifica en la Figura 26A, tiene una forma externa (forma circunferencial exterior) casi circular cerrada anular de una sección en una dirección vertical a un eje y también tiene el miembro núcleo 83b elaborado de fibras de polipropileno que tienen un punto de fusión relativamente alto para hacer al miembro de forro 83a al cubrir su circunferencia con polietileno con un punto de fusión relativamente bajo. Después de que las fibras del bloque de fibras elaborado de fibras cortas, que tienen esta estructura seccional, se orientan en una misma dirección al utilizar una máquina de cardado, calentada para provocar fusión de fibras. Específicamente, el calentamiento se lleva a cabo bajo una temperatura superior al punto de fusión de polietileno del miembro de forro y menor que el punto de fusión del polipropileno del miembro de núcleo para hacer un cuerpo estructural en donde el polietileno del miembro de forro localizado en una posición en donde las fibras se contactan entre sí, se fusionan entre sí. En el cuerpo estructural fibroso anteriormente descrito 83, como se ilustra en la Figura 25C, la orientación de fibras se dispone en la misma dirección al utilizar la máquina de cardado y de esta manera, se disponen primordialmente fibras en una dirección de longitud (Fl) continuamente y fibras 83 contactan parcialmente entre sí. Al calentar, en este punto de contacto (punto de intersección) , ocurre contacto mutuo para formar una estructura de red resultando en que tiene una elasticidad mecánica en la dirección ortogonal (F2) . De acuerdo con esto, se incrementa una resistencia a la tracción en la dirección de longitud (Fl) mostrada en la Figura 25B. Por el contrario, la dirección ortogonal (F2) tiene una resistencia a la tracción inferior y la estructura elástica tiene una fuerza de recuperación contra deformación por compresión. Cuando esta este cuerpo estructural fibroso 83 se analiza detalladamente como se ilustra en la Figura 25C, se pliegan fibras individuales. De acuerdo con el plegado, se forma una estructura de red complicada entre fibras adyacentes para provocar la fusión. Una parte de las fibras plegadas se dirige en la dirección ortogonal (F2) para completar una fusión tridimensional. El cuerpo estructural fibroso 83 actualmente empleado en el presente ejemplo, se forma en un torzal utilizando una mecha de las fibras biaxiales, en donde polietileno con punto de fusión 132°C casi concéntricamente, como se ilustra en la Figura 26A, cubre las fibras de polipropileno del miembro de núcleo con el punto de fusión de 180°C. En el cuerpo estructural de fibras empleado, la dirección principal de fibras (Fl) , en donde las fibras se orientan, y por lo tanto si se impregna o empapa líquido, la fluidez interna y una posición de retención en una condición estática difieren claramente entre la dirección de fibras (Fl) y la dirección de intersección (F2) . En el absorbente fibroso empleado en la modalidad descrita a continuación, la principal dirección de las fibras (Fl) se dispone para quedar substancialmente vertical a la dirección perpendicular. Por lo tanto, una interfase de gas-líquido (interfase entre tinta y gas) en el absorbente fibroso 83, se vuelve substancialmente paralela a la dirección principal de las fibras Fl . En el caso en donde se provoca un cambio por un cambio ambiental, la interfase gas-líquido mantiene una dirección casi horizontal (la dirección substancialmente horizontal a la dirección perpendicular) y por lo tanto después de que termina el •cambio ambiental, la interfase de gas-líquido regresa a la posición original. Consecuentemente, variación de la interfase gas-líquido a la dirección perpendicular no se incrementa de acuerdo con un número de ciclos del cambio del ambiente. A través de la dirección de fibras principal del absorbente fibroso se determina por esta manera, que la variación de la interfase de gas-líquido a la dirección de gravedad puede evitarse . Aquí, si la inclinación a la dirección perpendicular incluso si es en alguna escala, la dirección de orientación de las fibras expresa teóricamente el efecto anteriormente descrito incluso si es en una escala pequeña. Sin embargo, en la práctica en el caso en donde está en el rango de aproximado de +30° a un plano horizontal, se observan efectos evidentes. Por lo tanto, la expresión "substancialmente vertical a la dirección perpendicular" o "casi horizontal" debe incluir la pendiente anteriormente descrita en la presente especificación.

En este ejemplo, la forma del elemento objetivo es el cuerpo estructural fibroso y tiene un desempeño de retención de líquido superior que el elemento que tiene una superficie de plano y de esta manera, la solución de líquido de tratamiento se hace con la siguiente composición. Tabla 1 (1) método de tratamiento hidrofílico para absorbente fibroso PP-PE. Absorbente fibroso de polipropileno-polietileno con la estructura mostrada en la Figura 27A, se impregna en el líquido de tratamiento hidrofílico de la composición anteriormente descrita (Figura 27B) . Aquí, el líquido de tratamiento se retiene en el espacio en el absorbente fibroso. Subsecuentemente, el absorbente fibroso se comprime (Figura 27C) para retirar la solución de tratamiento en exceso retenida en el espacio de la fibra 83. El absorbente de fibra 83 retirado de un accesorio de fijación tal como una red de alambre recupera la forma original (Figura 28A) para hacer que la superficie de la fibra se aplique con una capa de líquido 86A. La fibra, de la cual la superficie se ha humectado con el líquido, se seca por 1 hora en un horno a 60°C (Figura 28B) . (Ejemplo comparativo 1 y ejemplo de referencia 1) . Además, como un ejemplo comparativo 1, se llevó a cabo la misma operación que el método descrito en las Figuras 27A a 27F y Figuras 28A a 28F también para líquido, que se preparó en el líquido de tratamiento hidrofílico del cuerpo fibroso anteriormente descrito 86, que solo contiene ácido sulfúrico y alcohol isopropílico. En otras palabras, el líquido preparado al retirar (polioxialquilen) -poli (dimetilsiloxano) del líquido de tratamiento mostrado en la Tabla 1. Como un ejemplo de referencia, se empleó el absorbente fibroso PP-PE sin tratar. Las Figuras 27D a 27F son figuras parcialmente agrandadas de las Figuras 27A a 27C, respectivamente y las Figuras 28D a 28F son figuras agrandadas parcialmente de las Figuras 28A a 28C, respectivamente . En contraste con un peso de 0.5 g del absorbente fibroso PP-PE empleado en el ejemplo 1 anteriormente descrito al cual se aplica el principio, el líquido de tratamiento hidrofílico a aplicarse al orificio del absorbente fibroso por el método de aplicación anteriormente descrito es de 0.3 a 0.5 g. También, en el ejemplo comparativo 1, una cantidad de líquido aplicada es la misma que el ejemplo 1 al cual se aplica el principio. Los siguientes son evaluación y sus resultados respecto a la condición de la superficie tratada en diversos absorbentes fibrosos obtenidos por la operación descrita anteriormente . (1) Método de evaluación de hidrofilicidad para el absorbente fibroso PP-PE. A) Evaluación al dejar caer agua pura utilizando una pipeta de goteo. Para el absorbente fibroso PP-PE sometido a tratamiento del ejemplo 1 al cual se aplica el principio, el absorbente fibroso PP-PE del ejemplo comparativo 1, y el absorbente fibroso PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia, al gotear agua pura desde la parte superior utilizando la pipeta de goteo respectivamente, se observó el desempeño de impregnación de agua pura. B) Evaluación de impregnación de agua pura Un recipiente con un apresto, en donde un absorbente fibroso de PP-PE puede ponerse completamente, se llenó con agua pura. En este recipiente, el absorbente fibroso PP-PE tratado por el ejemplo 1 al cual se aplica el principio, el absorbente fibroso PP-PE del ejemplo comparativo 1, y el absorbente fibroso PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia, se pusieron suavemente observando el estado de impregnación de agua pura en los absorbentes fibrosos PP-PE respectivos. (2) El resultado de evaluación de hidrofilicidad para el absorbente fibroso PP-PE. A) El resultado de evaluación al dejar caer agua pura, utilizando una pipeta de goteo. En el absorbente fibroso PP-PE tratado por el ejemplo 1 al cual se aplica el principio, al dejar caer agua pura desde una parte superior utilizando la pipeta de goteo, agua pura se impregna instantáneamente en el interior del absorbente fibroso. Por otra parte, en el absorbente fibroso PP-PE del ejemplo comparativo 1, y el absorbente fibroso PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia 1, aunque se dejó caer agua pura desde una parte superior utilizando la pipeta de goteo, el agua pura nunca se impregnó en el absorbente fibroso y formó una gota con una forma esférica puesta en la superficie de absorbente fibroso PP-PE. B) El resultado de la evaluación de impregnación de agua pura . Cuando el absorbente fibroso PP-PE tratado por el ejemplo 1 al cual se aplicó ligeramente el principio en el recipiente lleno con agua pura, el absorbente fibroso PP-PE cayó gradualmente en el agua. De estos experimentos, se concluye al menos que la superficie del absorbente fibroso PP-PE tratado por el ejemplo descrito utilizando las Figuras 27A a 27F y las Figuras 28A a 28F tiene hidrofilicidad. Por otra parte, el absorbente fibroso PP-PE del ejemplo comparativo 1 y el absorbente fibroso PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia 1 se pusieron suavemente en el recipiente lleno con agua pura, el absorbente fibroso PP-PE del ejemplo comparativo 1 y el absorbente fibroso PP-PE sin tratar, mostraron una situación de flotación completa en agua pura. Subsecuentemente, no se hizo observación de absorción de agua pero evidentemente mostró repelencia al agua. De los resultados anteriormente descritos, se concluye que también para el absorbente fibroso PP-PE, al aplicar el líquido de tratamiento que consiste de un polialquilsiloxano que tiene una cadena óxido de polioxialquileno, ácido, y alcohol seguido por secado, se formó una cubierta de polialquilsiloxano como se ilustra en la Figura 28C para permitir un tratamiento hidrofílico de superficie efectivo. Como resultado, se ha conocido que el absorbente fibroso PP-PE sometido al tratamiento anteriormente descrito, puede tener satisfactoriamente la función del absorbente de tinta también para tinta acuosa. El resultado anteriormente descrito, en otras palabras, en reforma de superficie aplicada a la presente invención, con el propósito de obtener prueba de formación de una cubierta de polímero al conectar un polialquilsiloxano que tiene la cadena óxido de polioxialquileno en la superficie de la fibra PP-PE, la observación por fotografía SEM de la superficie de la fibra, se llevó a cabo. La Figura 29, Figura 30 y Figura 31 muestran fotografías SEM amplificadas de la superficie de la fibra PP-PE sin tratar del ejemplo de referencia 1 (el absorbente fibroso PP-PE sin tratar) . La Figura 32 muestra la fotografía SEM agrandada de la superficie de una fibra PP-PE tratada con ácido del ejemplo comparativo 4 (el absorbente fibroso PP-PE es tratado con ácido y alcohol solamente) . La Figura 33, Figura 34 y Figura 35 muestran fotografías SEM amplificadas de la superficie de la fibra PP-PE tratada de los ejemplos (el absorbente fibroso PP-PE tratado hidrofílicamente) descrito utilizando las Figuras 27A a 27F y las Figuras 28A y 28F. Primero, en todas estas fotografías amplificadas SEM de la superficie de la fibra PP-PE, no se encuentra en la superficie de la fibra un cambio estructural evidente que se provoca al conectar una materia orgánica. De hecho, la comparación detallada de fotografías amplificadas 2000 veces de la fibra PP-PE sin tratar de la Figura 31, con aquéllas de la fibra PP-PE tratada hidrofílicamente a la Figura 35, no muestran diferencia entre observaciones SEM de la superficie de la fibra PP-PE sin tratar y la fibra PP-PE tratada hidrofílicamente. Por lo tanto, en la fibra PP-PE tratada hidrof ílicamente , (polioxialquileno) -poli (dimetilsiloxano) se conecta a la superficie de la fibra en forma de película uniformemente delgada (aparentemente película mono-molecular) y por lo tanto morfológicamente, no permite discriminación de la superficie original de la fibra. Por lo tanto, se concluye que no se encuentra diferencia de la observación SEM. Por otra parte, de acuerdo con observar la fotografía SEM de la fibra PP-PE de la Figura 32, tratada con ácido y alcohol solamente, la ruptura del punto de intersección (punto de fusión) de fibras ocurre frecuentemente y muchas de estructura tipo nodo se encuentran en las fibras. Este cambio indica el resultado de inducción y mejora de deterioro de moléculas PE-PP de la superficie de la fibra, particularmente PE de una capa superficial, provocado por el ácido de la alta concentración provocada por evaporación de solvente en las etapas de calentamiento y secado y el calor de la etapa de secado mismo. Por otra parte, aunque la solución de tratamiento hidrofílico también contiene el ácido de la misma concentración y el mismo calentamiento y secado se llevan a cabo, la ruptura de la parte que conecta a la fibra y nodo hecho en la fibra, que se observan en la fibra PP-PE tratada con ácido, con ácido y alcohol solamente, no se encuentran. Este hecho se indica que el tratamiento hidrofílico del ejemplo 1 al cual se aplica el principio, se inhibió el deterioro de las moléculas PE de la superficie de la fibra. Este fenómeno puede explicarse como una acción del ácido provoca ruptura en las moléculas PE de la superficie de la fibra y algo de substancia y estructura captura un radical cuando el radical producida en la molécula para inhibir ruptura en cadena de PE por el radical. Un fenómeno secundario posible y efecto son inhibir ruptura de PE/PP provocada por una cadena radical a través de una participación de (polioxialquileno) - poli (dimetilsiloxano) que se conecta a la superficie al capturar el radical y formación de un enlace químico en la superficie de PE al capturar el radical producido. Al compilar estas descripciones, en el ejemplo 1 al cual se aplica el principio, se concluye que la reforma en la superficie de la fibra se logra al conectar (polioxialquileno) -poli (dimetilsiloxano) a la superficie de las fibras en una forma de película uniformemente delgada. En el proceso, el efecto de limpieza de la superficie de las fibras se espera por el ácido y el solvente contenido en la solución empleada para tratamiento hidrofílico y también la acción para mejorar la adsorción física de la cadena polialquilen óxido se supone. Además de esto, se supone que no hay menor posibilidad de enlace químico de la parte rota de la molécula PE a la cadena de polialquilen óxido, de acuerdo con la ruptura de la molécula PE por el ácido altamente concentrado y el calor. Además, el ejemplo 1, al cual se aplica el principio, muestra que sobre la superficie de la fibra formada de una superficie curvada, como se ilustra diagramáticamente en la Figura 28C, por ejemplo, la cubierta de polímero se logra fácilmente. Como se describió anteriormente, la cubierta anular de una parte circunferencial (una parte de la cual la sección tiene la circunferencia exterior de una forma circular cerrada) con la cubierta de polímero, permite el evitar una fácil caída de la parte, de la cual la superficie se ha reformado al cubrir con polímero, del elemento. En algunos casos, la fibra biaxial, como se ilustra en la Figura 26B, es excéntrica, tiene una parte de núcleo (miembro de núcleo) lb expuesta parcialmente a la cara de pared exterior e incluye tanto la superficie elaborada a partir de la capa superficial (el miembro de forro) como la superficie elaborada de la parte núcleo. También en este caso, el tratamiento de reforma de superficie de acuerdo con la presente invención anteriormente descrita, permite impartir hidrofilicidad a ambas superficies de la parte expuesta de la parte núcleo y la capa superficial. Además, en el caso en donde un surfactante que tiene el desempeño hidrofílico se aplica simplemente y seca, puede lograrse una propiedad hidrofílica inicial parcial. Sin embargo, cuando se efectuó el lavado ligero utilizando agua pura, el surfactante inmediatamente se disuelve en agua para disolver finalmente resultando en pérdida de hidrofilicidad. "Ejemplos 2 y 3 en los cuales se aplica el principio" . A continuación, un ejemplo de aplicación del principio de tratamiento de hidrofilicidad de superficie como se describió anteriormente al cuerpo fibroso PP, se describirá a continuación. Específicamente, como el cuerpo fibroso PP, un bloque de fibras que tienen un diámetro de fibra de 2 denier formado en una estructura cúbica de 2 cm x 2 cm x 3 cm. Primero, la solución de tratamiento hidrofílico de las siguientes dos composiciones, se preparó. Tabla 2 Composición de la solución de tratamiento hidrofílico Tabla 3 Composición de solución de tratamiento hidrofílico La segunda composición (el ejemplo 3 al cual se aplica el principio) se hace a la composición anteriormente descrita, al agregar cantidades predeterminadas de alcohol isopropílico y agua pura en este orden. También aquí, ácido sulfúrico y (polioxialquilen) -poli (dimetilsiloxano) contenido son cuatro veces diluidos. Siguiendo la etapa del método de tratamiento hidrofílico del absorbente fibroso PP-PE explicada utilizando las Figuras 27A a 27F y las Figuras 28A a 28F, el cuerpo fibroso PP (el ejemplo 2 al cual se aplica el principio) tratado con la solución de la primer composición (Tabla 2) , en donde se emplea alcohol isopropílico como el solvente principal, agua y el cuerpo fibroso PP (el ejemplo 3 al cual se aplica el principio) tratado con la solución de la segunda composición a utilizarse como solvente de mezclado de alcohol isopropílico. (Ejemplo de referencia 2) El cuerpo fibroso PP sin tratar se asigna al ejemplo de referencia 2. Similar al ejemplo 1 al cual se aplica el principio, la superficie del cuerpo fibroso PP del ejemplo de referencia 2, sin tratar que tiene repelencia al agua, se reforma a la superficie mostrando hidrofilicidad así como el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio y el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio. Para el propósito de evaluar un grado de hidrofilicidad, tinta acuosa (?= 46 dinas/cm) de 7 g, se pone en un plato Petri y en la superficie de tinta líquida, el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio, el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio y el cuerpo fibroso PP sin tratar del ejemplo de referencia 2 se colocaron suavemente. El cuerpo fibroso PP sin tratar del ejemplo de referencia 2 mostró el estado de flotar en tinta acuosa. En el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio y el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio, la tinta se absorbió desde una superficie de fondo del cuerpo fibroso. Sin embargo, si el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio, se compara con el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio, la diferencia evidente se encuentra en la cantidad de tinta acuosa absorbida y el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio absorbió el volumen total de tinta en el plato Petri. Sin embargo, en el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio, aproximadamente la mitad del volumen de tinta quedó en el plato Petri. Entre el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2 al cual se aplica el principio y el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio, la cantidad total de (polioxialquilen) -poli (dimetilsiloxano) que es el polímero que cubre estas superficies, no hay una diferencia prominente substancial. Esto puede ser el resultado de diferencia entre el grado de orientación de los propios polímeros de la cubierta. Por ejemplo, en el cuerpo fibroso PP del ejemplo 2, al cual se aplica el principio, el polímero que cubre la superficie casi está orientado, pero parcialmente se conecta en la situación en donde la orientación contiene una irregularidad. Por otra parte, en el cuerpo fibroso PP del ejemplo 3 al cual se aplica el principio, la orientación irregular anteriormente descrita se ha reducido en forma distinta.

En el tratamiento hidrofílico utilizando (polioxialquilen) -poli (dimetilsiloxano) , se entiende que el agua se agrega al solvente así como un alcohol isopropílico permite lograr la cubierta con una orientación densa y dispuesta en forma regular. El propio líquido de tratamiento requiere humectar su superficie uniformemente y de esta manera alcohol isopropílico deberá estar contenido al menos en aproximadamente 20%. Incluso si el contenido de alcohol isopropílico es más pequeño que el contenido de alcohol isopropílico al 40% del ejemplo anteriormente descrito 3, al cual se aplica el principio, la cubierta es posible. En otras palabras, en las etapas de evaporar y secar el solvente, se pierde alcohol isopropílico por una más rápida volatilización y durante la volatilización, el contenido de alcohol isopropílico se disminuye adicionalmente. En consideración a esto, incluso si el contenido de alcohol isopropílico es más pequeño que el contenido de alcohol isopropílico al 40%, es posible el cubrir. Además, en vista de la seguridad industrial, el contenido de alcohol isopropílico de preferencia es inferior a 40%. Además, es natural que el concepto anteriormente descrito de la técnica en el método de reforma anteriormente descrito y la superficie deformada y el elemento de acuerdo con la presente invención sea aplicable a todos los cuerpos porosos diferentes a las fibras como el miembro creador de presión negativa. El miembro creador de presión negativa adaptado a hidrofilicidad uniformemente por el método descrito en la sección anteriormente descrita (Otras Modalidades) , referente a la reabsorción de tinta después de remoción de la tinta (líquida) impregnada en el miembro para creación de presión negativa como se describe en la Sección de Problema a Resolver por la Invención, produce el efecto, por el cual la cantidad de tinta retenida por el miembro creador de presión negativa después de reabsorción es casi igual, en otras palabras, la presión negativa inicial puede recuperarse independientemente de la cantidad retirada de y frecuencias de repetición de tinta. Por otra lado, en la modalidad en donde una cámara que contiene líquido se instala en forma desprendible en la cámara que contiene al miembro que crea presión negativa, concerniente a una cantidad de retención de líquido en la cámara que contiene el miembro para creación de presión negativa al reemplazar la cámara que contiene líquido, hay diversos casos tales como el caso en donde el líquido se mantiene EN una posición alrededor de una tubería junta y es una parte de junta para el orificio que dirige la tinta, el caso en donde el líquido se consume hasta la posición alrededor de una abertura de suministro de tinta o el caso en donde no hay tinta para consumir (abasto) . De acuerdo con la aplicación de la invención anteriormente descrita, por tratamiento hidrofílico del miembro creador de presión negativa en la cámara que contiene el miembro creador de presión negativa por cualquiera de los métodos descritos en la sección anteriormente descrita (Otras Modalidades) , después de haber reemplazado la cámara que contiene líquido, la presión negativa en la abertura para suministro de tinta de la cámara que contiene el miembro para creación de presión negativa, siempre puede recuperarse al nivel inicial (la presión negativa y cantidad) independientemente de las frecuencias de reemplazo y una cantidad restante de líquido en la cámara que contiene al miembro creador de presión negativa antes de reemplazo. Aquí, en consideración al tratamiento hidrofílico parcial de acuerdo con la presente invención, en una parte de tratamiento, hay una cantidad restante de líquido en el miembro de creación de presión negativa antes de reemplazo en la posición alrededor de la parte de tratamiento (por ejemplo, el caso en donde el líquido alrededor de la tubería de junta solo se ha consumido) , todo el miembro de creación de presión negativa no debe tratarse hidrofílicamente por el método anteriormente descrito, sino el tratamiento hidrofílico anteriormente descrito puede ser adaptado para hacer la parte en donde el líquido se consume a la parte en donde el líquido se agrega. (Primer modalidad) La Figura 1 es una vista seccional diagramática del recipiente que contiene líquido de acuerdo con la primer modalidad de la presente invención. El tanque de tinta que tiene la forma mostrada en la Figura 1, en donde el cuerpo fibroso PP (cuerpo enmarañado de fibras de polipropileno (a continuación, el cuerpo fibroso PP indicado por el sombreado en la figura) ) 2 como el miembro creador de presión negativa para la cabeza de inyección de tinta haga el registro al expulsar el líquido, se dispone en todo un interior y que utiliza para contener liquido, para suministrar a la cabeza de inyección de tinta, retenida por el cuerpo fibroso PP 2. En un extremo superior de un recinto de tanque, se instala un orificio de comunicación con la atmósfera 3. Como el cuerpo fibroso PP 2, aquéllos en donde la superficie de las fibras PP enmarañadas se ha tratado hidrofílicamente, se emplea. El tratamiento hidrofílico no se restringe a toda la parte de las fibras PP similar al presente ejemplo, sino también puede solo ser la parte circunferencial del orificio 4 para suministrar tinta a la cabeza.

Para el tanque de tinta de acuerdo con la presente modalidad, utilizando tinta que tiene las siguientes propiedades físicas, se midieron el grado de impregnación y resistencia a flujo de la tinta. (Tinta empleada para medición) C. I. FB (negro de alim.) II 5.0 partes Glicerina 5.0 partes Etilen glicol 5.0 partes Urea 5.0 partes IPA (alcohol isopropílico) 5.0 partes Agua de intercambio de iones 75.0 partes Tinta con las propiedades físicas anteriormente descritas empleada fue de tubos de secciones verticales 44 (dina/cm) y viscosidad 2.2 (cP) . Componentes de tinta no están restringidos a componentes que consisten de las propiedades físicas anteriormente descritas. Para grado de impregnación y resistencia a flujo de tinta, se llevó a cabo medición para el caso con tratamiento hidrofílico (la presente invención) y el caso sin tratamiento hidrofílico (un ejemplo convencional) . Para el grado de impregnación de tinta, se dejó caer tinta en la superficie del cuerpo fibroso para observar si hubo impregnación natural o no. La resistencia a flujo se midió al absorber tinta desde un extremo inferior del recipiente que contiene líquido en un volumen absorbente de 3.0 (g/min) utilizando un manómetro conectado a una parte absorbente. La Tabla 4 muestra el resultado de la medida anteriormente descrita. Tabla 4 Como se conoce del resultado de la medición anteriormente descrita, la humectabilidad de la tinta con una alta tensión superficial se incrementa por tratamiento hidrofílico y por lo tanto, puede simplificarse un proceso y las instalaciones para inyectar tinta en el absorbente en el tanque de tinta. Además, el estado de humectación de la tinta, puede hacerse uniforme. Adicionalmente, la resistencia a flujo de tinta al suministrar tinta a la cabeza de inyección de tinta puede disminuirse y de esta manera, puede hacer fácil el desarrollo a una impresora que requiere un suministro de alto gasto de flujo para una impresión de alta velocidad.

(Segunda modalidad) Las Figuras 2A y 2B muestran las vistas seccionales diagramáticas del recipiente que contiene líquido, de acuerdo con la segunda modalidad de la presente invención. En esta figura, la propia tinta y la tinta retenida por el cuerpo fibroso se expresan con una línea transversal punteada y el propio cuerpo fibroso se expresan en conjunto. El tanque de tinta 11 con la forma mostrada en las Figuras 2A y 2B, comprende la cámara que contiene al miembro de creación de presión negativa 12 y la cámara que contiene tinta 13. La cámara que contiene al miembro para creación de presión negativa 12 comprende un recinto que tiene una abertura para suministro de tinta 14, para suministrar tinta (que contiene este líquido como el líquido de tratamiento) al exterior tal como la cabeza de inyección de tinta, que realiza el registro al expulsar líquido desde el orificio de expulsión, y el cuerpo fibroso PP 15 como el miembro creador de presión negativa alojado en el recinto. El recinto, además comprende el cuerpo fibroso PP alojado en la parte interna y el orificio para comunicación a la atmósfera 16, para comunicar con la atmósfera. La abertura para suministro de tinta 14 puede ser aquélla previamente abierta y aquélla primero cerrada con un sello 20 y abierta para uso al retirar el sello 20. Por otro lado, la cámara que contiene tinta 13, en donde la tinta está contenida en el interior, comprende el orificio para dirigir tinta 17 alrededor de la cara de fondo, para dirigir líquido a la cámara que contiene al miembro de creación de presión negativa 12. En el frente de la cámara que contiene el miembro para creación de presión negativa 12 el lado de una pared de separación 18 entre ambas cámaras 12 y 13, en donde el orificio de acceso de tinta 17 se abre, una ranura de acceso a la atmósfera 19 para mejorar el intercambio de gas-líquido descrito posteriormente, se extiende desde una altura predeterminada de la pared de separación 18 al orificio de salida de tinta 17. Aquí, la función de la ranura de acceso a la atmósfera 19 se explicará. En las Figuras 2A y 2B, cuando se consume tinta desde la abertura de suministro de tinta 14, la superficie H de líquido en el cuerpo fibroso PP 15 de la cámara que contiene al miembro para creación de presión negativa 12, se reduce. Además, cuando el consumo de tinta desde la abertura para suministro de tinta 14 se incrementa, se dirige un gas a la cámara que contiene tinta 13. Luego, el nivel de superficie de líquido en el cuerpo fibroso PP 15 mantiene casi una altura constante en el extremo superior de la ranura de acceso a la atmósfera 19. El aire entra a la cámara que contiene tinta 13 desde el orificio para comunicación a la atmósfera 16 a través de la ranura de acceso a la atmósfera 19 y el orificio de salida de tinta 17 y luego, la tinta se mueve desde la cámara que contiene tinta 13 al cuerpo fibroso PP 15 de la cámara que contiene al miembro para creación de presión negativa 12. Por lo tanto, cuando la tinta se consume desde la cabeza de inyección de tinta, la tinta se llena en el cuerpo fibroso PP 15 de acuerdo con el consumo y el cuerpo fibroso PP 15 mantiene el nivel de superficie de líquido resultando en una presión negativa casi constante y de esta manera, el suministro de tinta de la cabeza de inyección de tinta se vuelve estable. En el tanque de tinta que comprende la constitución anteriormente descrita, el cuerpo fibroso PP 15 empleado es aquél en el cual la superficie de fibras enmarañadas se ha tratado hidrofílicamente. El tratamiento hidrofílico se ha aplicado a todo el cuerpo fibroso PP, o la parte (área 20 tratada hidrofílicamente e indicada con sombreado en la Figura 3) del cuerpo fibroso PP 15 que contacta con la ranura de acceso a la atmósfera 19 y su área adyacente o el área (área 21 tratada hidrofílicamente e indicada con sombreado en la Figura 4) de esta parte de contacto a la abertura de suministro de tinta 14.

De acuerdo con el ejemplo de la modalidad mostrada en la Figura 3, a fin de retener la tinta en forma estable por la parte correspondiente a la ranura de acceso a la atmósfera 19 del cuerpo fibroso PP 15 y su área adyacente, antes de alcanzar el estado del intercambio de gas-líguido, puede evitarse operación del intercambio de gas-líquido por un paso de aire por descuido. Además, el consumo de tinta se detiene en el estado de intercambio de gas-líquido, la parte correspondiente a la ranura de acceso a la atmósfera 19 del cuerpo fibroso PP 15 y su área adyacente se llenan con tinta para cerrar rápidamente la ranura de acceso a la atmósfera 19. Además, de acuerdo con la modalidad mostrada en la Figura 4, en base a tratamiento hidrofílico del área desde la parte que corresponde a la ranura de acceso a la atmósfera 19 del cuerpo fibroso PP 15 y su área adyacente a la parte que corresponde a la abertura de suministro de tinta 14, además del efecto de la modalidad de la Figura 3, la tinta en la cámara que contiene el miembro para creación de presión negativa 12 puede ser enviada en forma estable y continua a la abertura de suministro de tinta 14 a la cabeza de inyección de tinta sin mejorar el desempeño de suministro de tinta. La resistencia a flujo de tinta al suministrar la tinta a la cabeza de inyección de tinta se reduce y por lo tanto, el desarrollo de la impresora que ?? requiere un suministro de alta velocidad de flujo para una impresión de alta velocidad, se vuelve fácil. En modalidades mostradas en la Figura 3 y Figura 4, la altura del área hidrofílicamente tratada y que contacta a la ranura de acceso a la atmósfera 19 no está restringida a la posición ilustrada y puede asignarse a la altura óptima para llevar a cabo una acción de intercambio de gas-líquido estable. Particularmente, en el caso en donde la estación de tinta activa al absorbente se toma en cuenta, en el grado que no perturba el paso de aire en el intercambio de gas-líquido, el área a tratar hidrofílicamente de preferencia se localiza alrededor del extremo superior de la ranura de acceso a la atmósfera. (Tercer modalidad) La Figura 5 es la figura que muestra el cartucho de cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido de acuerdo con la tercer modalidad de la presente invención. El cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con la presente modalidad, como se ilustra en la Figura 5, comprende una unidad de cabeza de inyección de tinta 160, un soporte 150, una unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, y una unidad de tanque de tinta 200. La unidad de la cámara reguladora de presión negativa 100 se fija al soporte 150 y hacia abajo de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se fija a través del soporte. La unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 comprende un recipiente de cámara reguladora de presión negativa 110 en el cual la parte superior tiene una parte de abertura, una tapa de cámara reguladora de presión negativa 120 conectada a la cara superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, dos absorbentes 130 y 140, instalados en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, para impregnación a fin de retener la tinta. Los absorbentes 130 y 140 en el estado de uso en el cartucho de la cabeza de inyección de tinta 70, están apilados para hacer doble capas para contactar cercanamente entre sí, resultando en relleno en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110. Una fuerza capilar creada por el absorbente 140 localizado en el etapa inferior es superior que "la fuerza capilar creada por el absorbente 130 localizado en la etapa superior y de esta manera, el absorbente 140 localizado en la etapa inferior muestra un desempeño de retención de tinta superior. Hacia la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, la tinta en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se suministra a través de un tubo de suministro de tinta 165.

El absorbente 130 comunica con el orificio para comunicación a la atmósfera 115 y el absorbente 140 contacta cercanamente con el absorbente 130 en su cara superior y también contacta cercanamente con un filtro 161 en su cara de fondo. Una frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 se localiza más arriba que el extremo superior de una tubería de junta 180 que la parte de comunicación en la posición de uso. Los absorbentes 130 y 140 comprenden aquéllos hechos por enmarañado de resina de poliolefina (por ejemplo, fibra biaxial en donde PE se forma en la capa superficial de PP) . Los absorbentes 140 empleados son aquéllos elaborados por el tratamiento hidrofílico de las fibras de la parte (parte sombreada en la Figura 5) alrededor de la posición de una mitad de la abertura en la tubería de junta 180 a una abertura de suministro 131. Al localizar la frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 en la parte superior, de preferencia alrededor del extremo superior de una tubería de junta 180 similar a la presente modalidad de la tubería de junta 180 en la posición de uso, la acción de intercambio de gas-líquido mencionada posteriormente, la interfase entre la tinta y el gas en los absorbentes 130 y 140 en la acción de intercambio de gas-líquido puede asignarse a la frontera 113c. Como resultado, la presión negativa estática en la * na parte de cabeza puede estabilizarse en la acción de suministro de tinta. Además, al hacer la fuerza capilar del absorbente 140 relativamente superior que la fuerza capilar del absorbente 130, en el caso en donde la tinta existe en ambos absorbentes 130 y 140, después de que la tinta en el absorbente superior 130 se consume, la tinta en el absorbente de fondo 140 puede consumirse. Además, en el caso en donde cambia la interfase de gas-líquido de acuerdo con el cambio ambiental, primero después que el absorbente 140 y el área alrededor de la frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 se llenan, la tinta pasa al absorbente 130. La unidad de tanque de tinta 200 se adapta para tener constitución removible del soporte 150. La tubería de junta 180 que es la parte de conexión instalada en la superficie de la unidad de tanque de tinta 200 del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, se conecta al orificio de junta 230 de la unidad de tanque de tinta 200 al insertar en su interior. A través de la parte de conexión de la tubería de junta 180 y el orificio de junta 230, la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y la unidad de tanque de tinta 200 están constituidas para suministro de tinta en la unidad de tanque de tinta 200 al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En la parte en la posición na superior a la tubería de junta 180 enfrente del lado de la unidad de tanque de tinta 200 de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, un miembro ID 170 proyectado desde su cara, para evitar una instalación errónea de la unidad de tanque de tinta 200, se instala integralmente . En la tapa reguladora de presión negativa 120, el orificio de comunicación a la atmósfera 115 para comunicar el interior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 con la atmósfera externa (aquí el absorbente 130 alojado en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 y la atmósfera externa) se forma y el espacio, que se forma por una costilla proyectada desde el frente del absorbente 130 de la tapa de la cámaras reguladora de presión negativa 120, y un espacio amortiguador 116, compuesto por el área sin tinta (líquido) en el absorbente, se preparan alrededor del orificio de comunicación a la atmósfera 115 en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110. En el orificio de junta 230, se instala un mecanismo de válvula. El mecanismo de válvula comprende un primer bastidor de válvula 260a, un segundo bastidor de válvula 260b, un cuerpo de válvula 261, una tapa de válvula 262, y un miembro de energizado 263. El cuerpo de válvula 261 se sostiene en el segundo bastidor de válvula 260b deslizablemente y se energiza hacia el lado del primer bastidor de válvula 260a por el miembro de energización 263. En el estado en el que la tubería de junta 180 no se inserta en el orificio de junta 230, una parte de borde de la parte del lado del primer bastidor de válvula 260a del cuerpo de válvula 261, se presiona al primer bastidor de válvula 260a por una fuerza de energización del miembro de energizado 263 y por lo tanto, se mantiene la hermeticidad al aire dentro de la unidad del tanque de tinta 200. La tubería de junta 180 se inserta en la parte interna del orificio de junta 230 y el cuerpo de válvula 261 se presiona por la tubería de junta 180 para moverlo desde el primer bastidor de válvula 260a y de esta manera, a través de la abertura formada en la cara lateral del segundo bastidor de válvula 260b, dentro de la tubería de junta 180 se comunica con la parte interna de la unidad de tanque de tinta 200. De acuerdo con esto, se libera la hermeticidad al aire de la unidad de tanque de tinta 200 para suministrar tinta en la unidad de tanque de tinta 200 al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 a través del orificio de junta 230 y la tubería de junta 180. En otras palabras, al abrir la válvula en el orificio de junta 230, dentro de la parte que contiene tinta de la unidad de tanque de tinta 200 en el estado cerrado, se vuelve un estado de comunicación a través de solo la abertura anteriormente descrita. La unidad de tanque de tinta 200 comprende el recipiente que contiene tinta 201 y el miembro ID 250. El miembro ID 250 es para evitar una instalación errónea de la unidad de tanque de tinta 200 y la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En el miembro ID 250, el primer bastidor de válvula anteriormente descrito 260a se forma. Al utilizar el primer bastidor de válvula 260a, el mecanismo de válvula se constituye para regular flujo de tinta en el orificio de junta 230. El mecanismo de válvula realiza las acciones de abertura y cierre al acoplar con la tubería de junta 180 de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En una cara frontal, que se vuelve el lado de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, del miembro ID 250, se forma una parte rebajada 252 para el ID para evitar una inserción errónea de la unidad de tanque de tinta 200. El recipiente que contiene tinta 201 es un recipiente hueco que tiene una forma de muelle casi poligonal y una función de creación de presión negativa. El recipiente que contiene tinta 201 está constituido por el recinto 210 y una bolsa interna 220. El recinto 210 y la bolsa interna 220 se adaptan para ser removibles, respectivamente. La bolsa interna 220 tiene flexibilidad y la bolsa interna 220 es deformable de acuerdo con la dirección de tinta contenida en el interior. La bolsa interna 220 tiene una parte de contacto (parte fusionada) 221 y se sostiene por la parte de contacto en el estado de acoplar la bolsa interna 220 con el recinto 210. En la parte alrededor de la parte de contacto 221, del recinto 210, el orificio que comunica con la atmósfera externa 222-se forma para permitir que la atmósfera que conduce el espacio entre la bolsa interna 220 y el recinto 210 a través del orificio que comunica con la atmósfera externa 222. El miembro ID 250 se conecta a cada uno del recinto 210 y la bolsa interna 220 del recipiente que contiene tinta 201. El miembro ID 250 se conecta por fusión de la cara de sello 102 de la bolsa interna 220, que corresponde a la parte de conducción de tinta, para la bolsa interna 220, del recipiente que contiene tinta 201, con un frente correspondiente de la parte del orificio de junta 230 en el miembro ID 250. De acuerdo con esto, la parte de abertura de suministro del recipiente que contiene tinta 201, se sella completamente para evitar fuga de tinta de la parte de sello del miembro ID 250 y el recipiente que contiene tinta 201 para conectar y desprender la unidad de tanque de tinta 200. En conexión del recinto 210 y el miembro ID 250, cuando una parte de acoplamiento 210a, formada en la cara superior del recinto 210, y una parte de trinquete 250a, formada en la parte superior del miembro ID 250, al menos se acoplan, el miembro ID 250 está casi fijo al recipiente que contiene tinta 201. Referente a la unidad de la cabeza de inyección de tinta 160, la recuperación a un estado normal se vuelve posible al expulsar la tinta forzadamente desde su orificio de expulsión de tinta, al cerrar el orificio de expulsión de tinta con una tapa 5020 y absorber tinta de los medios de absorción 5010 en un estado cerrado del orificio de expulsión de tinta con la tapa. Como un ejemplo modificado de la tercer modalidad descrita para la Figura 5, como se ilustra en la Figura 6, la etapa de tratamiento hidrofílico puede ser colocado en forma oblicua desde la posición alrededor de una mitad de la abertura de la tubería de junta 180 en un lado del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 a una esquina en ángulo de la cara de fondo del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 en donde se ha formado la abertura de suministro 131. A continuación, en base a la modalidad de la Figura 6, el movimiento de tinta entre la unidad de tanque de tinta 200 y la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, se explicará a continuación.

Como se ilustra en la Figura 9A, cuando la unidad de tanque de tinta 200 se conecta a la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, como se ilustra en la Figura 9B, la tinta en el recipiente que contiene tinta 201 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, hasta que las presiones del interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y el interior del recipiente que contiene tinta 201 se vuelven iguales (este estado se denomina estado de partida para uso) . Cuando el consumo de tinta se inicia por la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, el equilibrio en una dirección en donde valores de la presión negativa estática creada tanto por la bolsa interna 220 y el absorbente 140, se incrementa, la tinta retenida tanto por la bolsa interna 220 como el absorbente 140 se consume. Aquí, si la tinta se retiene por el absorbente 130, también se consume la tinta en el absorbente 130. Cuando la tubería de junta se comunica con la atmósfera al reducir la cantidad de tinta en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 provocada por el estado de la Figura 9C, se dirige gas inmediatamente al interior de la bolsa interna 220 y reemplazando esto, tinta en la bolsa interna 220 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. Por esta etapa, los absorbentes 130 y 140 mantiene presiones negativas casi constantes que sacan tinta manteniendo la interfase gas-líquido. A través de este estado de intercambio gas-líquido, cuando el volumen total de tinta en la bolsa interna 220 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la tinta que quedó en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se consume. De acuerdo con la constitución anteriormente descrita, en el cuerpo fibroso de poliolefina que es el absorbente de tinta como el miembro creador de presión negativa, el área de suministro de tinta al menos de la tubería de junta 180 a la abertura de suministro 131 se trata hidrofílicamente . No solo se restringe a que esta área hidrofílicamente tratada como se ilustra por sombreado de la Figura 5, se presenta uniformemente desde aproximadamente una posición de media altura de la abertura de la tubería de junta 180 a la cara de fondo del recipiente de cámara reguladora de presión negativa 110, en donde la abertura de suministro 131 sea formado, sino también pueden presentarse que por ejemplo, como se ilustra por sombreado en la Figura 6, el área hidrofílicamente tratada pueda ser presentada en forma oblicua desde la posición alrededor de una mitad de la abertura de la tubería de junta 180 en un lado del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 a la esquina en ángulo de la cara de fondo del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 en donde se ha formado la abertura de suministro 131. O, como se muestra por sombreado en la Figura 7, el área a tratada hidrofílicamente pueda presentarse en forma arqueada en la distancia más corta como sea posible desde la posición alrededor de una mitad de la abertura de la tubería de junta 180 en un lado del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 a la abertura de suministro 131. Además, como se ilustra por sombreado en la Figura 8, lo siguiente es posible: la línea frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 se hace que corresponda con la altura alrededor de la mitad de la abertura de la tubería de junta 180 para someter todo el absorbente 140 a tratamiento hidrofílico. El ejemplo del área tratada hidrofílicamente mostrada en la Figura 5 a la Figura 7 también puede aplicarse al absorbente en el recipiente que contiene líquido de la segunda modalidad mostrada en las Figuras 2A y 2B, 3 y 4. De acuerdo con la modalidad anteriormente descrita, como se ilustra en la Figura 9D en la acción de intercambio de gas-líquido, incluso si la superficie de líquido del absorbente superior 130 se reduce por perturbación por diferencia microscópica en densidad del absorbente, en el área hidrofílicamente tratada (área sombreada en la figura) , (se detiene una superficie de líquido reducida proyectada. En otras palabras, como se ilustra en la Figura 10) , aire (por ejemplo, una flecha A en la figura) en el intercambio de gas-líquido mantiene el flujo de tinta (una flecha B en la figura) para que circule la parte superior de la tubería de junta 180 y de esta manera, se lleva a cabo la acción de intercambio de gas-líquido estable. Debido a que alrededor de la abertura de suministro 131 se trata hidrofílicamente, la tinta permanece siempre alrededor de ella y por lo tanto un flujo de tinta discontinuo difícilmente se lleva a cabo también en la abertura de suministro 131. Además, cuando un nuevo recipiente que contiene tinta 201 se reemplaza, el área tratada hidrofílicamente del absorbente 140 induce activamente la tinta y por lo tanto recuperación de cabeza puede lograrse rápidamente por la tapa 5020 y los medios absorbentes 5010, como se explica en la sección de la séptima modalidad posterior. Además, la cantidad de tinta requerida para la recuperación de cabeza puede controlarse al cambiar el rango del área tratada hidrofílicamente y el número de grupos hidrofílico por área unitaria . El ejemplo modificado de la presente modalidad, como se ilustra en la Figura 11, puede ser aquél en el que el tratamiento hidrofílico se aplica solo a la abertura de la tubería de junta 180 del absorbente 140 y la parte correspondiente a su área periférica. De acuerdo con el ejemplo de la Figura 11, además de extraer tinta en el intercambio de gas-líquido como se explica en la segunda modalidad, la tinta que queda en la tubería de junta 180 es fácil que se absorba cuando la unidad de tanque de tinta 200 se retira y por lo tanto puede evitarse el goteo de tinta. No se ilustra, pero como otro ejemplo modificado, el absorbente integrado con los absorbentes 130 y 140 puede disponerse para hacer el área correspondiente al absorbente 140 hidrofílica, para impartirle fuerza capilar correspondiente al absorbente 140 y también para hacer el área hidrofílica de acuerdo con la presente invención. En los ejemplos de modalidades mostradas en la Figura 5 a Figura 11, la altura del área tratada hidrofílicamente que contactar con la abertura de la tubería de junta 180, no se restringe a la posición ilustrada y puede determinarse a la altura alrededor de la abertura de tubería más conveniente para acción de intercambio de gas-líquido estable. Particularmente, en consideración a extracción activa de tinta al absorbente, es preferible que el área hidrofílicamente tratada se localice en el frente de abertura de tubería en el grado de no perturbación del paso de aire en el intercambio de gas-líquido.

(Cuarta modalidad) La Figura 12 es una figura seccional diagramática que muestra el recipiente que contiene líquido de acuerdo con la cuarta modalidad de la presente invención. En esta figura, la propia tinta y la tinta retenida por el absorbente se expresan con la línea transversa punteada y el absorbente que no contiene tinta se expresa con el punto. El recipiente que contiene el líquido de la modalidad mostrada en la Figura 12, es aquél para retener la tinta activamente, para incrementar la conectividad en la tinta al lado de la cabeza de inyección de tinta, un cuerpo que contacta presión de las fibras PP como el miembro que tiene la fuerza capilar superior al absorbente 15 de la fibra PP en la cámara que contiene al miembro de creación de presión negativa 12, se instala en la abertura de suministro de tinta 14 en el recipiente que contiene líquido de la segunda modalidad mostrada en las Figuras 2A y 2B. En el actual ejemplo, el tratamiento hidrofílico se conduce para el cuerpo que contacta la presión 31 sometido a este tratamiento hidrofílico, puede instalarse no solo en el recipiente que contiene líquido de acuerdo con la segunda modalidad, sino también a las aberturas para suministro de tinta de los recipientes que contienen líquido de acuerdo con la primera y tercer modalidades.

La modalidad por la cual el cuerpo que contacta la presión es, en el caso de requerir suministrar tinta al lado de la cabeza con un alto gasto de flujo, instalado en las aberturas para suministro de tinta, puede deteriorar la capacidad de suministro de tinta en forma diferente, debido a que la resistencia de flujo producida en la parte del cuerpo que contacta la presión se vuelve muy grande. Sin embargo, al aplicar tratamiento hidrofílico al cuerpo que contacta la presión, la resistencia a flujo de tinta puede reducirse para incrementar la fluidez de la tinta, resultando finalmente en el suministro de tinta con alto gasto de flujo. Además, en el caso en donde la burbujas permanecen en el cuerpo que contacta la presión, una trayectoria de tinta se vuelve estrecha y por lo tanto, puede incrementarse adicionalmente la resistencia a flujo. Sin embargo, por efecto de tratamiento hidrofílico, la permanencia de las burbujas puede evitarse y por lo tanto el ascenso de la resistencia a flujo puede suprimirse. (Quinta modalidad) La Figura 13 es una figura seccional diagramática que muestra el recipiente que contiene líquido de acuerdo con la quinta modalidad de la presente invención. El recipiente que contiene líquido de la modalidad mostrada en la Figura 13 es aquél en el que el cartucho de la cabeza de inyección de tinta de la tercer modalidad, el área tratada hidrofílicamente (la parte indicada con sombreado en la figura) se localiza en el absorbente superior 130 elaborado del cuerpo fibroso PP en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 como una capa plana que cruza en una dirección de gravedad. Las Figuras 14A y 14B son figuras que explican la diferencia entre efectos en presencia (Figura 14A) y ausencia (Figura 14B) de la región tratada hidrofílicamente como este ejemplo. Cuando tinta y gas en el recipiente que contiene tinta 201 se expanden abruptamente de acuerdo con el cambio ambiental, la tinta fluye en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, para elevar la superficie de líquido H. Aquí, como se ilustra con la flecha en la Figura 14B, la tinta fluye a un sitio, que tiene una densidad gruesa de fibras y una baja resistencia, de los absorbentes 130 y 140. Por esto, se facilita un aumento de presión abrupta en el recipiente. Sin embargo, para expresar satisfactoriamente esta función de reducir de presión (también función de amortiguado) , el recipiente que contiene líquido convencional requiere un volumen excesivamente grande la parte superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa. Sin embargo, si el área hidrofílicamente tratada como la presente modalidad se prepara, el flujo hacia la parte superior del absorbente de tinta de acuerdo con un ascenso abrupto de presión se captura en el área tratada hidrofílicamente para dispersar la presión en la dirección de cruce a la dirección de gravedad como se ilustra en la flecha de la Figura 14A. Con esto, la función amortiguadora anteriormente descrita puede expresarse completamente sin un volumen excesivamente grande de la parte superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa. Esta área hidrofílicamente tratada puede prepararse como una estructura de múltiples etapas sobre la dirección de gravedad. La presente modalidad puede aplicarse no solo al recipiente que contiene líquido de acuerdo con la tercer modalidad, sino también a las aberturas para suministro de tinta de los recipientes que contienen líquido de acuerdo con la segundo modalidad. (Sexta modalidad) Las Figuras 15A a 15E son figuras que explican un método de tratamiento hidrofílico para el absorbente en el recipiente que contiene líquido, de acuerdo con la sexta modalidad de la presente invención. En la presente modalidad, como se ilustra en la Figura 15D, el cuerpo fibroso PP (indicado por el punto en la figura) 2, como el miembro creador de presión negativa para la cabeza de inyección de tinta realice registro por expulsión de líquido, se dispone en todo un lado y se emplea para contener líquido, para suministrar a la cabeza de inyección de tinta, retenida por el cuerpo fibroso PP 2. En un extremo superior de un recinto de tanque, se instala un orificio para comunicación a la atmósfera 3. Como el cuerpo fibroso PP 2, aquéllos en donde la superficie de fibras PP enmarañadas, se han tratado hidrofílicamente, es empleado. El área tratada hidrofílicamente, como se ilustra con sombreado en la figura, contacta cercanamente con la cara circunferencial del orificio 4 del recipiente y separado de la superficie interna de otras partes del recipiente a una cierta distancia. El área tratada hidrofílicamente por esta forma se constituye para evitar lo siguiente : en el caso en donde hay poco espacio entre el cuerpo fibroso PP y la superficie interior del tanque, el tratamiento hidrofílico se ha aplicado a todo el cuerpo fibroso PP, se detiene la transferencia de tinta entre una superficie de líquido que contacta con la superficie interior del tanque y el cuerpo fibroso PP para permitir que aire de avance junto con la superficie interior del tanque y finalmente resulta en invasión de aire de la abertura de suministro de tinta. A continuación, con referencia a las Figuras 15A a 15E, se describirá a continuación el método para formar el área hidrofílicamente tratada anteriormente descrita.

Primero, como se ilustra en la Figura 15B, se inserta la aguja de una jeringa desde el orificio de comunicación a la atmósfera 3 en el cuerpo fibroso PP 2 para inyectar el líguido de tratamiento hidrofílico 5 en una parte central del cuerpo fibroso PP 2. Luego, como se ilustra en la Figura 15C, el líquido de tratamiento hidrofílico 5 se succiona de la abertura de suministro de tinta 4 y el líquido de tratamiento hidrofílico 5 se descarga antes que el líquido de tratamiento hidrofílico 5 alcance una cara lateral interior del tanque 1. Subsecuentemente, al secar el cuerpo fibroso PP 2 , el recipiente que contiene líquido con la forma mostrada en la Figura 15D, se completa. La Figura 15E es la vista en sección transversal junto con una línea 15E-15E de la Figura 15D. En el cartucho de cabeza de inyección de tinta descrito con referencia a la tercer modalidad, pueden emplearse modalidades mostradas en las Figuras 38A a 38C. La Figura 38B es la modalidad en donde toda el área del absorbente superior 130 y el absorbente de fondo 140 se asigna al área tratada hidrofílicamente en el cuerpo fibroso de poliolefina que es el absorbente de tinta como el miembro creador de presión negativa y la Figura 38A es la modalidad en donde toda el área del absorbente de fondo 140 solo se asigna al área tratada hidrofílicamente. En cualquier modalidad, la cara frontera 113c de los absorbentes 130 y 140, se localiza alrededor de la parte superior de la tubería de junta 180 en la posición de uso. La Figura 38C es la modalidad en donde el absorbente de husillo 130 solo alojado en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 y el área de fondo completa se somete al área tratada hidrofílicamente con la interfase casi horizontal 113c. La interfase 113c entre las áreas sin tratar y tratadas para tratamiento hidrofílico, se localiza alrededor la parte superior de la tubería de junta 180 en la posición de uso. Las Figuras 38A, 38B, y 38C son aquéllas reemplazables libremente en la cámara del alojamiento del miembro creador de presión negativa (parte) en la modalidad anteriormente descrita. En la Figura 38A, observando de los absorbentes 130 y 140 elaborados de fibras como cuerpos fibrosos, el absorbente 140 es el lado de la abertura para suministro de tinta y el absorbente 130 es el lado del orificio para comunicación a la atmósfera. Y, puede suponerse que el tratamiento hidrofílico parcial se aplica a todo el absorbente 140. En cualquiera de las Figuras 38A, 38B, y 38C, para la acción del cuerpo fibroso de poliolefina en el agua en un ángulo de contacto de 80° o mayor, el área tratada hidrofílicamente se localiza en el lado de la abertura de suministro y de esta manera la capacidad de retención de tinta acuosa y el nivel de líquido para creación de presión negativa pueden compensarse a un mismo nivel al menos en el absorbente 140. Por lo tanto, puede lograrse la estabilización de la presión negativa. Similarmente, en el caso en donde el tratamiento hidrofílico se lleva a cabo utilizando el líquido de tratamiento anteriormente descrito, manteniendo una capacidad de suministro excelente por reducción de la resistencia a flujo provocada por el grupo hidrofílico en interrupción o parada de un registro de inyección de tinta, el nivel de superficie de líquido se hace fácilmente horizontal y el desempeño de retención y distribución de tinta se hacen uniformes y por lo tanto, puede asegurarse instantáneamente la presión negativa estable. Particularmente en la Figura 38C, el cuerpo fibroso puede prepararse como un solo miembro y de esta manera, su bajo costo en comparición con el caso que utiliza dos miembros; no se produce la misma acción que la acción anteriormente descrita por la interfase entre dos miembros, pero el efecto puede lograrse por la frontera entre las áreas hidrofílica e hidrofóbica. En la Figura 38B en donde el absorbente 130 también se trata hidrofílicamente, una propia causa de fuga de tinta puede resolverse fundamentalmente al aplicar el efecto de interfase entre los absorbentes 130 y 140 y por un efecto absorbente de líquido satisfactorio, incluso en cualquier cambio de presión. En cualquiera de las Figuras 38A a 38C, una cara para recibir la tinta suministrada de la tubería de junta 180, se trata hidrofílicamente y por lo tanto, no solo la tinta a suministrar sino también tinta de un recipiente, removible de la tubería 180, llena con tinta, puede absorberse en forma segura. Además, todo lo relacionado al intercambio de gas-líquido y la orientación de fibras descrita anteriormente, se aplican naturalmente a cualquiera de las Figuras 38A a 38C. En comparición, con la modalidad explicada usando en la Figura 8, la modalidad de las Figuras 38A a 38C es que el contener no solo proporciona el efecto de la modalidad de la Figura 8, sino también todos los efectos provocados por el tratamiento hidrofílico parcial de acuerdo con la presente invención. En la modalidad anteriormente descrita, se hace una explicación utilizando el ejemplo en el que la tubería de junta se instala en la cámara de alojamiento para el miembro de creación de presión negativa. Sin embargo, incluso en la constitución en donde la tubería de junta no se ha instalado en la cámara de alojamiento para el miembro de creación de presión negativa, el orificio que dirige tinta se presiona al interior de la cámara del alojamiento para el miembro de creación de presión negativa para presionar al miembro para creación de presión negativa, partes respectivas pueden expresar los efectos descritos anteriormente, respectivamente. (En un tratamiento de graduación en tratamiento hidrofílico) Por la forma de la presente invención, puede aplicarse la constitución, en donde la densidad de la parte hidrofílicamente tratada se cambia de acuerdo con la posición para el absorbente fibroso. El método para este tratamiento se describirá a continuación con referencia a algunos ej emplos . Primero, el primer método se explicará con referencia a las Figuras 41A y 4IB. Por el primer método, como se ilustra en la Figura 41A, solo una parte del absorbente fibroso sin tratar 2 ' se impregna en el líquido de tratamiento hidrofílico anteriormente descrito 5. Por este tratamiento, en la parte impregnada en el líquido de tratamiento 5, el líquido de tratamiento 5 se conecta a toda la superficie de las fibras del cuerpo fibroso 2 ' . Sin embargo, en la parte no impregnada en el líquido de tratamiento 5, el líquido de tratamiento 5 se eleva por la fuerza capilar entre las fibras y por lo tanto, provocado por una variabilidad de magnitud espacial entre las fibras, de acuerdo al incremento en la altura de la superficie de líquido, del líquido de tratamiento 5, una proporción de la parte, a la cual se conecta el líquido de tratamiento 5, se vuelve pequeña . En este estado, el absorbente fibroso 2' se recoge del líquido de tratamiento 5 para pasar a través de la etapa de secado anteriormente descrita, después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico 5, como se ilustra en la Figura 4IB, se produce el absorbente fibroso 2, del cual la densidad de una parte tratada hidrofílicamente disminuye gradualmente desde el extremo de fondo hacia el extremo superior. A continuación, el segundo método se explicará con referencia a las Figuras 42A a 42C. En el segundo método, primero como se ilustra en la Figura 42A, el absorbente fibroso 2", , se produce en donde el líquido de tratamiento hidrofílico se impregna uniformemente en partes enteras. Subsecuentemente, como se ilustra en la Figura 42B, una parte del absorbente fibroso 2" (en el ejemplo presente, el extremo superior) se comprime. Por este tratamiento, el líquido de tratamiento hidrofílico en la parte comprimida se mueve a la parte no comprimida de acuerdo con aquéllos espacios entre las fibras del absorbente fibroso 2" se vuelven pequeños. En el presente ejemplo, el líquido de tratamiento hidrofílico se mueve al lado del extremo superior hacia el lado del extremo de fondo del absorbente fibroso 2". A continuación, como se ilustra en la Figura 42C, se libera la compresión al absorbente fibroso 2". Por esta etapa, la parte comprimida recupera su forma al recuperar la fuerza del absorbente fibroso 2". Sin embargo, por la fuerza capilar creada en recuperación del absorbente fibroso 2", el líquido de tratamiento hidrofílico conectado a la superficie de las fibras de la parte comprimida, se dispersa. Como resultado, la parte comprimida se vuelve el estado en el cual el líquido de tratamiento hidrofílico dispersado para conectar a fin de hacer la densidad de conexión del líquido de tratamiento hidrofílico pequeña, ya que el grado de compresión es alto. En otras palabras, la densidad de la parte, a la cual se conecta el líquido de tratamiento hidrofílico del absorbente fibroso 2" se incrementa gradualmente desde la parte comprimida hacia la parte no comprimida. Deberá notarse aquí que la cantidad del líquido de tratamiento hidrofílico líquido impregnado en el absorbente fibroso 2" en el estado, ilustrado en la Figura 42A, es la cantidad para la cual en recuperación del absorbente fibroso 2", el líquido de tratamiento hidrofílico se mueve a la parte no comprimida no regresa a la parte comprimida de nuevo.

Finalmente, al operar la etapa de secado anteriormente descrita después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico para este absorbente fibroso 2", se obtiene el absorbente fibroso, del cual la hidrofilicidad se reduce gradualmente desde la parte comprimida hacia la parte no comprimida . A continuación, el tercer método se describirá con referencia a la Figura 43. En el tercer método, el absorbente fibroso 2", en donde el líquido de tratamiento hidrofílico se impregna uniformemente en partes enteras, primero se prepara similar al segundo método. Subsecuentemente, el absorbente fibroso 2" se monta en una parte adyacente de un disco giratorio 7 para girar el disco giratorio 7. Por esta operación, el líquido de tratamiento hidrofílico contenido en el absorbente fibroso 2", se mueve al exterior del disco giratorio 7 por fuerza centrífuga. En el interior, la densidad de la parte, a la cual se conecta el líquido de tratamiento hidrofílico, se disminuye. Luego, la densidad de la parte, a la cual se conecta el líquido de tratamiento hidrofílico, se incrementa desde el interior al exterior del disco giratorio 7. Aquí, también en el lado más interno del absorbente fibroso 2", para dejar el líquido de tratamiento hidrofílico, una rotación del disco giratorio 7 de preferencia se ajusta alrededor de 60 rpm a 300 rpm (1 s"1 a 5 s_1) . Además, para tratamiento eficiente, como se ilustra en la Figura 43, es preferible que la pluralidad del absorbente fibroso 2" se monta en el disco giratorio 7 para llevar a cabo tratamiento simultáneo de una pluralidad del absorbente fibroso 2". Subsecuentemente, el absorbente fibroso 2" se retira del disco giratorio 7 para someterse a la etapa de secado anteriormente descrita después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico y luego, el absorbente fibroso del cual se reduce gradualmente la hidrofilicidad de un extremo al otro extremo, puede obtenerse. A continuación, el cuarto método se describirá con referencia a las Figuras 44A y 44B. En el cuarto método, el absorbente fibroso 2", en donde el líquido de tratamiento hidrofílico se impregna uniformemente en partes enteras, se prepara semejante al segundo método. Subsecuentemente, en la etapa de secado anteriormente descrita después de aplicación del líquido de tratamiento hidrofílico, una corriente caliente se sopla desde un extremo al absorbente fibroso 2". En esta operación, en una etapa inicial, una corriente caliente fuerte se sopla para mover el líquido de tratamiento hidrofílico en el absorbente fibroso 2" al otro extremo. También, en esta operación, similar al tercer método, la resistencia al viento de la corriente se regula para dejar el líquido de tratamiento hidrofílico también en el otro extremo del absorbente fibroso 2". Luego, cuando el líquido de tratamiento hidrofílico se ha movido, la resistencia o la fuerza al viento de la corriente se ajusta a resistencia, por lo cual el líquido de tratamiento hidrofilico no se mueve, para secar el líquido de tratamiento hidrofílico contenido en el absorbente fibroso 2". Con esto, se obtiene el absorbente fibroso del cual la hidrofilicidad se reduce gradualmente desde el otro extremo al primer extremo . Mientras tanto, de acuerdo con la disposición de la forma del tanque de tinta y la disposición de la abertura de suministro, está el caso en donde el método anteriormente descrito no puede ser aplicado. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 45, en el caso en donde el recinto de tanque 21 para alojar el absorbente fibroso 24 tiene una forma cúbica transversalmente larga y la abertura de suministro 22 se abre en la parte de extremo de la cara de fondo del recinto del tanque 21, el método anteriormente descrito resulta en que el tratamiento hidrofílico no se lleva a cabo, a pesar de que una parte del extremo de fondo derecha en el estado mostrado en la Figura 45 está lejos de la abertura de suministro 22, el tratamiento hidrofílico no se lleva a cabo o la densidad de la parte a tratarse hidrofilicamente, se vuelve inferior. Este caso puede resolverse al aplicar el método descrito para las Figuras 1A y 4IB. Primero, como se ilustra en la Figura 46A, el primer extremo del absorbente fibroso sin tratar 24 ' se impregna en el líquido de tratamiento hidrofílico 25. A continuación, el absorbente fibroso 24 ' se recoge del líquido de tratamiento hidrofílico 25 y como se ilustra en la Figura 46B, el absorbente fibroso 24' se gira 90° para impregnar el absorbente fibroso 24' de nuevo en el líquido de tratamiento hidrofílico 25, como se ilustra en la Figura 46C. Y, para el absorbente fibroso 24 ' , la etapa de secado anteriormente descrita después de aplicación de líquido de tratamiento hidrofílico se lleva a cabo y por lo tanto, como se ilustra en la Figura 45, el absorbente fibroso 24 puede obtenerse para reducir gradualmente la hidrofilicidad desde una región A a la región E, específicamente, para hacer la hidrofilicidad alrededor de dos caras mutuamente adyacentes localizadas en la posición lejana de la abertura de suministro más fuerte y gradualmente más débil de acuerdo con un incremento en la distancia de ahí. En el caso del tanque de tinta transversalmente largo 20 mostrado en la Figura 45, particularmente en la cara de fondo interna del tanque de tinta, un espacio entre el recinto de tanque 21 y el absorbente fibroso 24, puede provocar que la tinta en el espacio en la región E se mueva a la región A para separar la abertura de suministro 22. De esta manera, para evitar este fenómeno, es preferible que no haya espacio entre el recinto del tanque 21 y el absorbente fibroso 24. (Séptima modalidad) La Figura 39 es la vista en sección longitudinal del tanque de tinta de acuerdo con la séptima modalidad de la presente invención. El tanque de tinta 1 de acuerdo con la presente invención comprende el recinto del tanque 6 que tiene la abertura de suministro 4, para suministrar tinta (incluyendo líquidos tal como líquido de refuerzo impermeable al agua para aplicar tratamiento impermeable al agua a un medio de registro antes de expulsión de tinta) , a la cabeza de registro, para registrar por inyección de tinta desde el orificio de inyección y el absorbente fibroso 2, alojado en el recinto del tanque 6, para retener la tinta bajo presión negativa. El recinto de tanque 6 tiene el orificio para comunicación a la atmósfera 3, para comunicar el absorbente fibroso 2 alojado en el interior, con la atmósfera externa. El absorbente fibroso 2 está compuesto de un haz de fibras preparadas en el estado en el que las fibras PP (polipropileno) y las fibras PE (polietileno) se entremezclan y la orientación de fibras de estas fibras entremezcladas está casi dispuesta. La longitud de fibras individuales que componen el absorbente fibroso 2 es de aproximadamente 60 mm. Las fibras, como se ilustra en las Figuras 26A y 26B, muestran la forma seccional casi concéntrica y formada haciendo PE que tiene un punto de fusión relativamente bajo respecto al material de forro 83a y PP que tiene un punto de fusión relativamente alto respecto al material núcleo 83b. El absorbente fibroso 2 de la presente invención se fabrica al disponer la orientación de fibras del bloque de fibras elaborado a partir de fibras cortas al utilizar la máquina de cardado seguido por calentamiento para cortar en una longitud deseada. Una temperatura de calentamiento de preferencia es la temperatura superior al punto de fusión de PE y menor que el punto de fusión de PP . Como se ilustra en la Figura 25A, las fibras respectivas se orientan en la dirección de longitud (Fl) al utilizar la máquina de cardado. La dirección que cruza ortogonalmente la dirección (F2) tiene una estructura con una conexión por fusión de la parte del punto de contacto (punto de intersección) de toda fibra por calentamiento.

Por lo tanto, el absorbente fibroso 2 es difícil de romper al aplicar una fuerza de tracción en la dirección Fl mostrado en la Figura 25A. Sin embargo, en comparación con el caso de la dirección Fl, cuando se estire en la dirección F2, las fibras son fáciles de separar por ruptura del punto de conexión de las fibras.

Cuando las fibras cortas plegadas como se ilustra en la Figura 25B se calientan en la condición de la disposición orientada de las fibras, se obtiene el estado como se ilustra en la Figura 25C. Aquí, la región OÍ, en donde una pluralidad de fibras apiladas en la dirección de las fibras en la Figura 25B, se fusiona en el punto de intersección como se ilustra en la Figura 25C. Como resultado, se vuelven difíciles de cortar las fibras en la dirección Fl mostrada en la Figura 25A. Además, al utilizar las fibras cortas plegadas, una región de parte terminal (ß,? indicada en la Figura 25B) de las fibras cortas como se ilustra en la Figura 25C, fusionada con otras fibras cortas tri-dimensionalmente (ß) y se deja como la parte terminal, como está (?) . Además, no todas las fibras siempre se disponen en la misma dirección y por lo tanto, fibras cortas que contactan originalmente, cruzan en forma oblicua con otras fibras cortas (e, mostrado en_la Figura 25B) se fusionan como están después de calentar (e, mostrado en la Figura 25C) . A través de estos procesos, también sobre la dirección F2 , en comparación con el haz de fibras de una dirección convencional, se preparan fibras con superior resistencia. En el absorbente fibroso elaborado de un haz de fibras de una dirección, ocurre fuerza capilar por el espacio entre las fibras. Sin embargo, en el absorbente fibroso 2 de acuerdo con la presente modalidad, hay esta dirección de fibra principal y de esta manera entre la dirección de fibras principal (Fl) y la dirección de fibras (Fl) que cruza ortogonalmente la dirección de fibras (F2) , la fluidez de y la forma de retención en una condición estática de la tinta, se vuelven diferentes. En la presente modalidad, este absorbente fibroso 2 se dispone para hacer la dirección principal de fibras (Fl) substancialmente vertical a la dirección perpendicular. Por lo tanto, la interfase de gas-líquido (frontera entre gas y líquido) en el absorbente fibroso 2 se vuelve substancialmente paralela a la dirección de fibras principal (Fl) . En el caso en donde el cambio se provoca por el cambio ambiental, la interfase de gas-líquido mantiene una dirección casi horizontal (dirección substancialmente vertical a la dirección perpendicular) y de esta manera la interfase de gas-líquido recupera en la posición original después de que cesa el cambio ambiental. Consecuentemente, como es convencional de acuerdo con el número cíclico del cambio ambiental, la variación de la interfase de gas-líquido en la dirección perpendicular no se incrementa.

Por esta determinación de la dirección de fibras principal del absorbente fibroso 2, la variación de la interfase de gas-líquido en la dirección de gravedad puede evitarse.

Aquí, la dirección de la orientación de fibras, incluso si se inclina algo desde la dirección perpendicular, produce el efecto anteriormente descrito incluso ligeramente, en teoría. Prácticamente, cuando está en un rango de aproximadamente ±30? del plano horizontal, el efecto evidente se confirma. Por lo tanto, la expresión "substancialmente vertical a la dirección perpendicular" o "casi horizontal" se define que incluye la inclinación anteriormente descrita en la especificación presente. La estructura del absorbente fibroso 2 es como se describió anteriormente. Además, el absorbente fibroso 2 se ha tratado hidrofílicamente en forma compleja. Particularmente, en la presente modalidad, el tratamiento hidrofílico no se lleva a cabo uniformemente para todo el absorbente fibroso 2, sino como se ilustra en la Figura 39 diagramáticamente, el tratamiento hidrofílico se lleva a cabo para adaptarse al de la densidad del área hidrofílicamente tratada y es más bajo alrededor de la abertura de suministro 4 y se vuelve superior gradualmente de acuerdo con el incremento de la distancia desde la abertura de suministro . Ahora, en la Figura 39, cuando de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 4, el absorbente fibroso 2 se divide en 5 regiones de A a E, la región A muestra la propiedad más fuerte hidrofílica y las regiones B a E y una región más distante desde la abertura de suministro 4 muestra la propiedad hidrofílica disminuida gradualmente. Particularmente en la región A, para substancialmente todas las partes de las fibras, se conduce tratamiento hidrofílico. En otras palabras, en la presente modalidad, la región A es la primer región de tratamiento hidrofílico en la presente invención y las regiones B a E son la segunda región de tratamiento hidrofílico en la presente invención. La resistencia a flujo de tinta en estas regiones respectivas A a E se discutirá a continuación. Si la hidrofilicidad del absorbente fibroso 2 es igual entre las regiones respectivas A a E, la uniformidad en el flujo de tinta en regiones respectivas A a E es igual y de esta manera como se ilustra diagramáticamente en la Figura 40A, en el caso en donde la baja resistencia de tinta se analiza dinámicamente, la trayectoria de tinta corresponde a una tubería, que tiene un diámetro igual, en proporción a una longitud de regiones respectivas A a E a la abertura de suministro 4. En otras palabras, cuando la hidrofilicidad del absorbente fibroso 2 es igual entre regiones respectivas A a E, de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 4, la baja resistencia de tinta se incrementa para hacer difícil el suministro de tinta a la abertura de suministro 4.

Luego, similar a la presente modalidad, cuando se disminuye la hidrofilicidad del absorbente fibroso 2 alrededor de la abertura de suministro 4 y se incrementa de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 4, como se ilustra diagramáticamente en la Figura 40B, la trayectoria de tinta desde regiones respectivas A a E a la abertura de suministro 4 se vuelve fácil que circule la tinta de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 4 y por lo tanto corresponde con su diámetro incrementado de tubería de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 4. Como resultado, la dificultad de movimiento de tinta en una posición alejada desde la abertura de suministro 4 se facilita e incluso tinta en una posición lejana desde la abertura de suministro 4, puede circular fácilmente a la abertura de suministro 4. Con esto, se considera que la tinta en una posición alejada desde la abertura de suministro 4 no se mueve y no deja en sitio y por lo tanto, la tinta contenida en el tanque de tinta 1 puede emplearse eficientemente. Como se describió con anterioridad, en el tanque de tinta 1 de acuerdo con la presente modalidad, la movilidad de la tinta en el absorbente fibroso 2 se mejora y por lo tanto, esta tinta que tiene alta viscosidad como pigmento de tinta, puede emplearse y de preferencia se aplica al aparto de registro necesario de suministro de tinta de alta velocidad desde la abertura de suministro 4, similar al aparato de registro de una velocidad de registro alta. En la presente modalidad, el orificio que comunica a la atmósfera 3 se forma en la cara opuesta a la cara, en donde la abertura de suministro 4 del recinto del tanque 6 se abre y de esta manera, la parte con la propiedad hidrofílica más alta del absorbente fibroso 2 se localiza en el lado del orificio que comunica a la atmósfera 3. Por lo tanto, en la inyección de tinta al registro de tanque 6 en la fabricación del tanque de tinta 1, cuando la tinta se inyecta desde el orificio de comunicación a la atmósfera 3, la tinta se absorbe activamente por el absorbente fibroso 2 y por lo tanto sin reducción de la presión del interior del tanque, la tinta puede inyectarse constantemente. (Octava modalidad) La Figura 47 es la vista seccional longitudinal del tanque de tinta de acuerdo con la octava modalidad de la presente invención y la Figura 48 es la vista seccional (la vista en sección transversa) a lo largo de la línea 48-48 del tanque de tinta mostrado en la Figura 47. El tanque de tinta 21 de la presente modalidad también, similar a la séptima modalidad, tiene el recinto de tanque 26 con el orificio de comunicación a la atmósfera 23 y la abertura de suministro 24 y el absorbente fibroso 22 alojado en el recinto de tanque 26. El absorbente fibroso 22, similar a la séptima modalidad, se constituye por el haz de fibra del cual el estado tiene la dirección de fibras casi dispuestas de fibras mezclas PP y PE. La superficie de las fibras que constituyen el absorbente fibroso 22 se ha tratado hidrofílicamente. La diferencia entre la séptima modalidad y la presente invención es como sigue. En la presente modalidad, a fin de lograr que la propiedad hidrofílica del absorbente fibroso 22 se vuelva fuerte en la posición alrededor de la abertura de suministro 24 y sea débil en la posición alejada de ahí, la parte hidrofílicamente tratada que se prepara por el tratamiento hidrofílico para el absorbente fibroso 22, se localiza al menos alrededor de la abertura de suministro 24. El tratamiento hidrofílico no requiere aplicar a todo el absorbente fibroso 22 y el tratamiento hidrofílico puede no aplicar a la posición alejada de la abertura de suministro 24. En las Figuras 49 y 50A a 50C, una frontera aproximada entre la primer región y la segunda región y la frontera entre la segunda región y la región que no se trata hidrofílicamente, se indican con líneas sólidas. Sin embargo, se ilustran diagramáticamente y no tienen fronteras claras como estas . Como regla, alrededor de la abertura de suministro 24, a fin de evitar descarga de tinta desde una cabeza de registro (no ilustrada) , la constitución se adapta para retener tinta siempre. Para este propósito, convencionalmente, se emplea la siguiente constitución: El cuerpo que contacta presión de la cual la fuerza capilar se ha incrementado, se instala en la abertura de suministro 24 y el miembro creador de presión negativa se comprime alrededor de la abertura de suministro 24 para incrementar la fuerza capilar. Sin embargo, la constitución para incrementar la fuerza capilar, de esta forma provoca incremento en la resistencia de flujo de tinta y de esta manera puede provocar una perturbación por registro de alta velocidad en el futuro requeriendo un suministro de flujo de tinta grande. Luego, conforme la presente modalidad, al incrementar la propiedad hidrofílica alrededor de la abertura de suministro 24 que otras partes, la resistencia a flujo de tinta alrededor de la abertura de suministro 24 no se incrementa, pero se retiene activamente la tinta. Por otro lado, al evitar la fuga de tinta de la cabeza de registro, a fin de lograr un buen suministro de tinta desde el tanque de tinta 21 a la cabeza de registro, la presión interna del tanque de tinta 21 requiere mantener una presión negativa conveniente. Aquí, con referencia a la Figura 49, una relación de la presión interna del tanque de tinta 21 con la cantidad de avance de tinta desde la abertura de suministro 24, se discutirá a continuación. La presión negativa mencionada aquí significa una presión negativa total sumada de la presión negativa estática y la presión negativa dinámica. La Figura 49 es la gráfica que muestra una relación entre la presión interna del tanque de tinta con una cantidad de avance de tinta para el tanque de tinta, en donde el absorbente fibroso tratado hidrofílicamente para hacer la propiedad hidrofílica más alta alrededor de la abertura de suministro y también disminuir gradualmente la propiedad hidrofílica de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro, se aloja y el tanque de tinta, en donde el absorbente fibroso no se trata hidrofílicamente, se aloja. Como se ilustra en la Figura 49, que no se trata hidrofílicamente, como se muestra con la línea punteada, la presión interna del tanque de tinta se reduce aproximadamente lineal de acuerdo con el avance de tinta. Sin embargo, tratada hidrofílicamente como se ilustra con la línea sólida en comparación con aquélla no tratada, la velocidad de cambio es decir la velocidad de reducción de la presión interna, disminuye de acuerdo con un incremento en el volumen de avance de tinta. Esto es debido a que tratado hidrofílicamente permite fácil movimiento de tinta de acuerdo con la distancia de un nivel de tinta en el tanque de tinta desde la abertura de suministro de acuerdo con el avance de tinta para provocar decremento en la presión negativa dinámica en comparición con la no tratada. En base a la descripción anterior, al llevar a cabo el tratamiento hidrofílico para el absorbente fibroso para incrementar la propiedad hidrofílica en la posición alrededor de la abertura de suministro y disminuir de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro, el cambio de la presión negativa en el tanque de tinta de acuerdo con el avance de tinta desde la abertura de suministro, puede suprimirse. Esto tiene las siguientes ventajas. Como se ilustra en la Figura 49, una presión negativa y límite bajo la cual la tinta no se suministra desde el tanque de tinta a la cabeza de registro, se considera como pL, el volumen de avance de tinta para alcanzar la presión negativa límite pL es VI en el caso sin tratar y V2 en el caso tratado. Por lo tanto, la tratada hidrofílicamente puede utilizar tinta contenida en el tanque de tinta por un volumen de la diferencia expresada por V2 VI ?V. En otras palabras, por el tratamiento hidrofílico conducido en la presente modalidad, la eficiencia de uso de tinta en el tanque de tinta se mejora y además, puede reducirse un costo de operación. Además, un volumen de avance de tinta arbitrario se considera como Vx, el volumen de la presión negativa cambiado desde el valor inicial de la presión negativa al valor, cuando la tinta de Vx se conduce, es ?PX para el caso sin tratar y P2 para el caso tratado. Como se describe aquí, el volumen de la presión negativa cambiado por la tinta de avance desde el inicio de uso de tinta a descarga de tinta, puede suprimirse y por lo tanto, una impresión estable que no depende del volumen de avance de tinta puede lograrse . En la presente modalidad, la propiedad hidrofílica es más alta alrededor de la abertura de suministro 24. Por lo tanto, al inyectar tinta al fabricar el tanque de tinta 30, la inyección de tinta desde la abertura de suministro 24 permite absorción activa de tinta al absorbente fibroso 22 y por lo tanto sin reducción del interior del tanque de tinta 30, permite una inyección de tinta estable. A continuación, las etapas de tratamiento hidrofílico del absorbente fibroso 22 en la presente modalidad se explicarán con referencia a las Figuras 50A a 50C. Primero, como se ilustra en la Figura 50A, el tanque de tinta 21, en donde el absorbente fibroso 22a se aloja en el recinto de tanque 26, se prepara. A continuación, como se ilustra en la Figura 50B, la jeringa 36 que retiene el líquido de tratamiento hidrofílico 25 descrito en la octava modalidad, se inserta desde el orificio de comunicación a la atmósfera 23 del tanque de tinta 21 y por la jeringa 36, el líquido de tratamiento hidrofílico 25 se inyecta en el absorbente fibroso sin tratar 22a. Por esta operación, el líquido de tratamiento hidrofílico 25 se extiende radialmente al interior del absorbente fibroso 22a. Simultáneo con la inyección de líquido de tratamiento hidrofílico 25 o en el punto en donde el líquido de tratamiento hidrofílico 25 se ha extendido en una cierta área, como se ilustra en la Figura 50C, el líquido de tratamiento hidrofílico 25 se dirige forzadamente desde la abertura de suministro 24 del recinto de tanque 26. Por esta operación, líquido de tratamiento hidrofílico 25 se dirige en el lado de la abertura de suministro 24 para hacer el contenido de líquido de tratamiento hidrofílico 25 en el absorbente fibroso 22, más alto en la región entre la punta de la jeringa 36 y la abertura de suministro 24 y también lo hace pequeña de acuerdo con la distancia desde la región. Finalmente, similar a la octava modalidad, a través de la etapa de secado después de aplicación del líguido de tratamiento hidrofílico, el tanque de tinta 21 mostrado en las Figuras 47 y 48 se obtiene para el absorbente fibroso 22 en donde se impregna el líquido de tratamiento hidrofílico 25. (Novena modalidad) La Figura 51 es la figura seccional diagramática que muestra el cartucho de la cabeza de inyección de tinta, que es el recipiente que contiene líquido, de acuerdo con una novena modalidad de la presente invención. El cartucho de cabeza de inyección de tinta de acuerdo con la presente modalidad, como se ilustra en la Figura 51, comprende la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, el soporte 150, la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la unidad de tanque de tinta 200, y semejantes. La unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se fija al interior del soporte 150 y al fondo de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la unidad de cabeza de inyección de tinta 160 se fija a través de soporte. La unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 comprende el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 de la cual la parte superior tiene una parte de abertura, la tapa de la cámara reguladora de presión negativa 120 conectada a la cara superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, dos absorbentes 130 y 140, instalados en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, para impregnar a fin de retener la tinta. Los absorbentes 130 y 140 en el estado de uso del cartucho de la cabeza de inyección de tinta, se apilan para hacer las dos capas superior y de fondo de contacto cercanamente entre sí, resultando en llenado en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110. Una fuerza capilar creada por el absorbente 140 localizado en la etapa interior es superior que la fuerza capilar creada por el absorbente 130 localizado en la etapa superior y de esta manera, el absorbente 140 localizada en la etapa inferior muestra un desempeño de retención de tinta superior. Hacia la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, la tinta en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se suministra a través de un tubo de suministro de tinta 165. El absorbente 130 comunica con el orificio de comunicación a la atmósfera 115 y el absorbente 140 contacta cercanamente con el absorbente 130 en su cara superior y también contacta cercanamente con un filtro 161 en su cara de fondo. Una frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 se localiza hacia arriba desde el extremo superior de una tubería de junta 180 como la parte de comunicación en la posición en uso. Los absorbentes 130 y 140 comprenden aquéllos elaborados por enmarañado de resina poliolefina (por ejemplo, la fibra biaxial en donde PE se forma en la capa superior de PP) . El absorbente 130, que es superior de cada absorbente 130 y 140, se trata hidrofílicamente para localizar como una capa que cruza a la dirección de gravedad en la posición en uso. En la Figura 51, la región del absorbente 130, tratada hidrofílicamente, se indica uniformemente por sombreado. En la presente modalidad, el tratamiento hidrofílico se lleva a cabo para hacer la densidad de la parte tratada hidrofílicamente para fibras en la región gradualmente pequeña desde la parte de fondo a la parte superior. Al localizar la frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 en la parte superior, de preferencia alrededor de la tubería de junta 180 similar a la presente modalidad, de la tubería de junta 180 en la posición en uso, en la acción de intercambio de gas-líquido mencionado posteriormente, la interfase entre tinta y gas en los absorbentes 130 y 140 en la acción de intercambio de gas-líquido, puede asignarse a la frontera 113c. Como resultado, la presión negativa estática en la parte de cabeza puede estabilizarse en la acción de suministro de tinta. Además, al hacer la resistencia de la fuerza capilar del absorbente 140 relativamente superior a la fuerza capilar del absorbente 130, en el caso en donde la tinta existe en ambos absorbentes 130 y 140, después de que se consume la tinta en el absorbente superior 130, puede consumirse una tinta en el absorbente de fondo 140. Además, en el caso en donde la interfase de gas-líquido cambia de acuerdo con el cambio ambiental , después de que primero el absorbente 140 y el área alrededor de la frontera 113c entre los absorbentes 130 y 140 se llena, la tinta pasa al absorbente 130.

La unidad de tanque de tinta 200 se adapta para tener una constitución removible del soporte 150. La tubería de junta 180 que es la parte de conexión instalada en la superficie en el lado de la unidad de tanque de tinta 200 del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110, se conecta al orificio de junta 230 de la unidad de tanque de tinta 200 al insertar en su interior. A través de la parte de conexión de la tubería de junta 180 y el orificio de junta 230, la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y la unidad de tanque de tinta 200, se constituyen para suministrar tinta contenida en la unidad de tanque de tinta 200 al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En la parte en la posición superior a la tubería de junta 180 en el frente del lado de la unidad de tanque de tinta 200 de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, el miembro ID 170, que se proyecta desde su cara, para evitar una instalación errónea de la unidad de tanque de tinta de filtro 200, se instala integralmente. En la tapa de cámara reguladora de presión negativa 120, el orificio de comunicación a la atmósfera 115 que comunica dentro del recipiente de la cámara reguladora de-presión negativa 110 con la atmósfera externa, en otras palabras, se forma el absorbente 130 alojado en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 con la atmósfera externa y el espacio, que se forma por una costilla proyectada desde la cara del absorbente 130 de la tapa de la cámara reguladora de presión negativa 120, y un espacio amortiguador 116 compuesto del área sin tinta (líquido) en el absorbente, se preparan alrededor del orificio de comunicación a la atmósfera 115 en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110. En el orificio de junta 230, el mecanismo de válvula se instala. El mecanismo de válvula comprende el primer bastidor de válvula 260a, el segundo cuerpo de válvula 260b, el cuerpo de válvula 261, la tapa de válvula 262, y el miembro de energización 263. El cuerpo de válvula 261 se sostiene en el segundo bastidor de válvula 260b deslizablemente y energiza hacia el lado del primer bastidor de válvula 260a por el miembro de energización 263. En el estado en donde la tubería de junta 180 no se inserta en el orificio de junta 230, una parte de borde de la parte del lado del primer bastidor de válvula 260a del cuerpo de válvula 261 se presiona al primer bastidor de válvula 260a por una fuerza de energización del miembro de energización 263 y por lo tanto, se mantiene la hermeticidad al aire dentro de la unidad de tanque de tinta 200. La tubería de junta 180 se inserta en la parte interna del orificio de junta 230 y el cuerpo de válvula 261 se presiona por la tubería de junta 180 para moverlo desde el primer bastidor de válvula 260a y de esta manera a través de la abertura formada en la cara lateral del segundo bastidor de válvula 260b, dentro de la tubería de junta 180, comunica con la parte inferior de la unidad de tanque de tinta 200. De acuerdo con esto, la hermeticidad al aire de la unidad de tanque de tinta 200 se libera para suministrar tinta en la unidad de tanque de tinta 200 al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, a través del orificio de junta 230 y la tubería de junta 180. En otras palabras, al abrir la válvula en el orificio de junta 230, dentro de la parte que contiene tinta de la unidad de tanque de tinta 200 en el estado cerrado, se vuelve un estado de comunicación, aunque solo la abertura anteriormente descrita. La unidad de tanque de tinta 200 comprende el recipiente que contiene una tinta 201 y el miembro ID 250. El miembro ID 250 es para evitar una instalación errónea en instalación de la unidad de tanque de tinta 200 y la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En el miembro ID 250, se forma el primer bastidor de válvula 260a anteriormente descrito. Al utilizar el primer bastidor de válvula 260a, el mecanismo de válvula se constituye para regular flujo de tinta en el orificio de junta 230. El mecanismo de válvula realiza acciones de abertura y cierre al acoplar con la tubería de junta 180 de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. En la cara frontal, que se vuelve el lado de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, del miembro ID 250, la parte rebajada 252 para la ID, se forma para evitar una inserción errónea de la unidad de tanque de tinta 200. El recipiente que contiene tinta 201 es un recipiente hueco que tiene una forma de muelle casi poligonal y una función creadora de presión negativa. El recipiente que contiene tinta 201 se constituye del recinto 210 y una bolsa interna 220. El recinto 210 y la bolsa interna 220 se adaptan para ser removibles respectivamente. La bolsa interna 220 tiene flexibilidad y la bolsa interna 220 es deformable, de acuerdo con el avance de tinta contenida en el interior. La bolsa interna 220 tiene la parte de compresión (parte fusionada) 221 y se sostiene por la parte de compresión 221 en el estado de acoplar la bolsa interna 220 con el recinto 220. En la parte alrededor de la parte de compresión 221, del recinto 210, el orificio de comunicación a la atmósfera externa 222 se forma para permitir que conduzca la atmósfera al espacio entre la bolsa interna 220 y el recinto 210 a través del orificio de comunicación a la atmósfera externa 222. El miembro ID 250 se conecta a cada uno del recinto 210 y la bolsa interna 220 del recipiente que contiene tinta 201. El miembro ID 250 se conecta por fusión de la cara de sello 102 de la bolsa interna 220, que corresponde a la parte de avance de tinta, para la bolsa interna 220, del recipiente que contiene tinta 201, con una cara correspondiente a la parte del orificio de junta 230 en el miembro ID 250. De acuerdo con esto, la parte de abertura de suministro del recipiente que contiene tinta 201 se sella completamente para evitar fuga de tinta desde la parte de sello del miembro ID 250 y el recipiente que contiene tinta 201 al conectar y desprender la unidad de tanque de tinta 200. Referente al recinto 210 y el miembro ID 250, cuando una parte de acoplamiento 210a formada en la cara superior del recinto 210 y una parte de trinquete 250a formada en la parte superior del miembro ID 250 al menos se acoplan, el miembro ID 250 casi se fija al recipiente que contiene tinta 201. A continuación, el movimiento de tinta entre la unidad de tanque de tinta 200 y la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se explicará a continuación. Cuando la unidad de tanque de tinta 200 se conecta a la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la tinta en el recipiente que contiene tinta 201 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 hasta que las presiones del interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y el interior del recipiente que contiene tinta 201, se vuelven iguales (este estado se denomina el estado de partida para uso) . Cuando el consumo de tinta se inicia por la unidad de cabeza de inyección de tinta 160, el equilibrio en una dirección en donde valores de la presión negativa estática creada por tanto el interior de la bolsa interna 220 y el absorbente 140 se incrementan, la tinta retenida tanto por la bolsa interna 220 como el absorbente 140, se consume. Aquí, si la tinta se retiene por el absorbente 130, la tinta en el absorbente 130 también se consume. Cuando la tubería de junta se comunica con la atmósfera por reducción de la cantidad de tinta en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 provocado por consumo de tinta, el gas inmediatamente, se conduce al interior de la bolsa interna 220 y reemplazando a esto, la tinta en la bolsa interna 220 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100. Por esta etapa, los absorbentes 130 y 140 mantienen presiones negativas casi constantes contra la salida de tinta manteniendo la interfase de gas-líquido. A través de este estado de intercambio de gas-líquido, cuando el volumen total de tinta en la bolsa interna 220 se mueve al interior de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, la tinta que queda en la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 se consume. En el cartucho de la cabeza de inyección de tinta, como se describió anteriormente, que tiene la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y la unidad de tanque de tinta 200, cuando la tinta y el gas en el recipiente que contiene tinta 201 se expanden abruptamente de acuerdo con el cambio ambiental, la tinta circula en el recipiente de la cámara reguladora de presión negativa 110 para elevar el nivel de tinta en el recip.iente de la cámara reguladora de presión negativa 110. Aquí, la tinta circula a un sitio, que tiene una baja resistencia a flujo y densidad gruesa de las fibras, de los absorbentes 130 y 140. Por esto, se reduce el aumento abrupto de presión en el recipiente. Sin embargo, para expresar satisfactoriamente esta función de reducción de presión- (también función de amortiguado) , el recipiente que contiene el líquido convencional requiere un volumen excesivamente grande de la parte superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa. Sin embargo, si el área tratada hidrof licamente como la presente modalidad se prepara en el absorbente 130, el flujo a la parte superior del absorbente de tinta de acuerdo con el aumento abrupto de presión, puede capturarse en el área tratada hidrofílicamente para dispersar en la dirección de cruce a la dirección de gravedad, como se ilustra con la flecha en la Figura 53. Con esto, la función amortiguadora anteriormente descrita puede expresarse completamente sin el volumen excesivamente grande de la parte superior del recipiente de la cámara reguladora de presión negativa. Además, particularmente al realizar el tratamiento hidrofílico para el absorbente 130 para no hacer incluso más que disminuir en la densidad de tratamiento hacia la parte superior, se captura la tinta en el área tratada hidrofílicamente, secuencialmente desde el lado de fondo y de esta manera, en el estado en el cual es insuficiente la captura de tinta en el área tratada hidrofílicamente, no ocurre que la tinta ascienda sobre el área tratada hidrofílicamente . En el ejemplo mostrado en la Figura 51, se ha presentado el ejemplo en el que área tratada hidrofílicamente se pone en la parte del absorbente superior 130. Particularmente, en la presente modalidad, la interfase 130c entre dos absorbentes 130 y 140, se localiza en la posición superior a la tubería de junta 180 y de esta manera como se ilustra en la Figura 53, cuando para la totalidad del absorbente superior 130, el tratamiento hidrofílico se lleva a cabo para hacer débil la propiedad hidrofílica desde la dirección de fondo a la superior, el efecto tiene la descripción anterior, también se logra.

En la presente modalidad, el cartucho de inyección de tinta, en donde la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100 y la unidad de tanque de tinta 200 pueden separarse, se ha mostrado. Sin embargo, esta puede ser una forma inseparable. Además, el recipiente que contiene tinta 201 de la unidad de tanque de tinta 200 tiene la estructura con la bolsa interior deformable 220, sin embargo puede comprender la estructura solamente al recinto 210. En el caso en donde el recipiente que contiene tinta 201 se constituye del recinto 210, al ocurrir el aumento de presión abrupta en el recipiente que contiene tinta 201 provocado por el cambio ambiental y semejantes, la función de amortiguado del recipiente que contiene tinta 201 mismo se pierde y por lo tanto, la constitución que expresa la función de amortiguado suficiente de la unidad de cámara reguladora de presión negativa 100, es más preferible. (Décima Modalidad) La Figura 54E es la vista en sección longitudinal del tanque de tinta, que es la décima modalidad de la presente invención. El tanque de tinta 21 de la presente modalidad comprende el recinto del tanque 26 que tiene la abertura de suministro 24 para suministrar tinta (incluyendo líquido tal como líquido reforzado a prueba de agua, para aplicar tratamiento a prueba de agua a un medio de registro antes de expulsión de tinta) a la cabeza de registro, para registro por expulsión de tinta desde el orificio de expulsión y el absorbente fibroso 22 alojado en el recinto del tanque 26, para retener la tinta bajo la condición de presión negativa. El recinto de tanque 26 se equipa con el orificio que comunica a la atmósfera 23, para comunicar el absorbente fibroso 22 alojado en la parte interior y con la atmósfera externa. El absorbente fibroso 22 se trata totalmente de manera hidrofílica. En la presente modalidad, se realiza tratamiento hidrofílico a la totalidad del absorbente fibroso 22. el tratamiento hidrofílico se lleva a cabo para lograr que un desempeño adsorbente del agente de tratamiento hidrofílico, se vuelva más fuerte alrededor de la abertura de suministro 24 y más débil de acuerdo con la distancia desde la abertura de suministro 24. Un método para producir la región relativamente superior en continuidad relativa del efecto hidrofílico de la parte tratada hidrofílicamente en el absorbente fibroso 22 anteriormente descrito y la región relativamente inferior en continuidad se describirán con referencia a las Figuras 54A a 54E. Como se ilustra en la Figura 54A, el absorbente fibroso sin tratar 22 se impregna en el agente de tratamiento hidrofílico 25, como se ilustra en la Figura 54B, para conectar el agente de tratamiento hidrofílico 25 a la parte necesaria de una propiedad hidrofílica inicial . Subsecuentemente, la operación se transfiere a la etapa de secado para el agente de tratamiento hidrofílico 15. Aquí, como se ilustra en la Figura 54C, para el principio innecesario de continuidad del efecto hidrofílico se somete a la etapa de secado que carece de proceso de calentamiento. Luego, el sitio calentado normalmente, incluso después de tratamiento hidrofílico, una zona de tratamiento del cual efecto se sostiene, se forma en la superficie de las fibras. En contraste, en el sitio sometido a la etapa de secado que carece calentamiento, escisión y condensación del polímero contenido en el agente de tratamiento hidrofílico, no se llevan a cabo y por lo tanto, el agente de tratamiento hidrofílico deja como un grumo en la superficie de las fibras y no se liga a la superficie de las fibras. La parte, en donde el agente de tratamiento hidrofílico hace un grumo, contribuye a la humectabilidad para tinta inicial, sin embargo es fácil de desprenderse en comparación con el sitio sometido al proceso de calentamiento. Por lo tanto, de acuerdo con una secuencia de tiempo, el efecto de tratamiento hidrofílico se sostiene alrededor de la abertura de suministro 12 para volverse a la región relativamente fuerte en propiedad hidrofílica. Sin embargo, la parte distante de la abertura de suministro 12 no tiene capacidad de sostener el efecto de tratamiento hidrofílico y de esta manera, se vuelve la región con la propiedad hidrofílica relativamente débil. El absorbente fibroso 22 es, como se ilustra en la Figura 54D, insertado en el recinto de tanque 26 para producir el tanque de tinta 21. Al inyectar tinta en el tanque de tinta 21, la región de la cual se ha incrementado el efecto hidrofílico inicial, se ha extendido a una región periférica del orificio de comunicación a la atmósfera 23 y por lo tanto, la inyección de la tinta de otro orificio de comunicación a la atmósfera 23, se vuelve fácil. Y, como se ilustra en la Figura 54E, después de que se inyecta la tinta, la parte, tratada hidrofílicamente, alrededor del orificio de comunicación a la atmósfera 23 se desprende para reducir el efecto de tratamiento hidrofílico y por lo tanto, el absorbente fibroso 22, del cual el efecto de tratamiento hidrofílico se incrementa hacia la abertura de suministro 24, se completa. Consecuentemente, al adoptar la constitución de acuerdo con la presente modalidad, como se mencionó en la novena modalidad con referencia a -la Figura 47 y semejantes, además de una ventaja provocada por incremento en el efecto de tratamiento hidrofílico de acuerdo con la distancia hacia la abertura de suministro, puede hacerse fácil la inyección de tinta inicial.

A continuación, con referencia a la Figura 16, un aparato de registro de expulsión de líquido, que realiza registro al montar el recipiente que contiene líquido de acuerdo con las modalidades respectivas presentes, se describirá a continuación. En la Figura 16, el recipiente que contiene líquido 1000 se fija para soportar por medios de colocación no ilustrados en el carro HC al cuerpo principal del aparato para registro de expulsión de líquido IJRA, e instala de manera desprendible en el carro HC. La cabeza de registro (no mostrada) para expulsar una gota de registro puede instalarse previamente en el carro HC o puede instalarse previamente en la abertura de suministro de tinta del recipiente que contiene líquido 1000. Una rotación normal e inversa de un motor de impulso 5130 se transmite a un tornillo de avance 5040 a través de los engranajes de transmisión de impulso 5110, 5100, y 5090. Al girar estos engranajes o acoplar el carro HC con una ranura roscada 5050 del tornillo de avance 5040, se vuelve posible movimiento reciprocante junto con una flecha guía 5030. El número 5020 representa una etapa que cubre una cara frontal de la cabeza de registro y la capa 5020 se utiliza para extracción operativa para recuperar la cabeza de registro a través de la abertura de la tapa por medios de extracción no ilustrados. La tapa 5020 puede cubrir la cara de un orificio de expulsión de la cabeza de registro respectiva por movimiento mediante una fuerza impulsora transmitida a través de los engranajes 5080, 5090 y semejante. Alrededor de la tapa 5020, una aspa de limpieza no ilustrada se instala y el aspa se sostiene de manera movible en las direcciones superior e inferior de la figura. El aspa no se restringe a esta modalidad, pero una aspa de limpieza conocida puede aplicarse naturalmente a la presente modalidad. Este tapado, limpieza y recuperación de tracción se constituyen para permitir un tratamiento deseado en aquélla posición correspondiente por la acción del tornillo de avance 5040, cuando el carro HC se mueve a su posición inicial. Sin embargo, si la acción deseada se adapta para realizarse en una sincronización conocida, cualquiera de ellas puede aplicarse a la presente modalidad. Como se describió anteriormente, de acuerdo con la presente invención, en el cuerpo fibroso como el miembro creador de presión negativa alojado en el recipiente que contiene líquido para contener el líquido de registro para la cabeza de expulsión de líquido, por la superficie de la fibra que tiene la resina poliolefina y la resina poliolefina tiene un grupo hidrofílico que orienta a la superficie de la resina, la humectabilidad de la superficie de la resina se incrementa y por lo tanto, incluso si el líquido empleado es tinta con la alta tensión superficial, pueden simplificarse una etapa e instalación especial, convencionalmente necesaria para su inyección. Además, la resistencia a flujo, cuando el líquido de registro se mueve, disminuye y por lo tanto, puede lograrse un suministro de alto gasto de flujo para la cabeza de expulsión de líquido en impresión de alta velocidad. El tratamiento hidrofílico para el cuerpo que contacta presión de fibras dispuesto en la parte de abertura de suministro del recipiente que contiene líquido, puede reducir la resistencia a flujo de tinta e incrementar la fluidez de la tinta y por lo tanto, el suministro de tinta de un bajo gasto superior se vuelve posible. Además, la permanencia a las burbujas puede evitar el caso en que el cuerpo fibroso se hace al cuerpo que contacta la presión y por lo tanto, puede suprimirse el aumento de la resistencia a flujo. La parte que corresponde a la abertura de suministro y su parte periférica, del cuerpo fibroso como el miembro creador de presión negativa alojado en el recipiente que contiene líquido, se trata hidrofílicamente y por lo tanto, el líquido de registro existe siempre en la abertura de suministro y su parte periférica y se evita la discontinuidad de suministro de líquido a la cabeza.

Además, en la cámara que contiene líquido formada integralmente o de constitución conectada de manera desprendible a través de la parte de comunicación mutua entre la cámara del alojamiento-miembro de creación presión negativa y la cámara que contiene líquido, una capa plana, que se localiza en el parte superior a la parte de comunicación entre la parte de alojamiento-miembro de creación de presión negativa anteriormente descrita y la parte que contiene líquido anteriormente descrita y cruza a la dirección de gravedad del cuerpo fibroso, conforme el miembro de creación de presión negativa alojado se trata hidrofílicamente y de esta manera, incluso si el líquido y gas en la parte que contiene líquido se expande por cambio ambiental, el líquido que circula entre las fibras puede difundirse en la parte de tratamiento hidrofílica anteriormente descrita. Por lo tanto, sin incrementar un volumen de la cámara de alojamiento-miembro de creación de presión negativa, un aumento de presión abrupto puede facilitarse o disminuirse completamente. Además, en la cámara que contiene líquido de constitución formada integralmente o conectada de manera desprendible a través de la parte de comunicación mutua entre la cámara de alojamiento-miembro de creación de presión negativa y la cámara que contiene líquido, la región de suministro de líquido desde la parte de comunicación entre la parte de alojamiento-miembro de creación de presión negativa anteriormente descrita y la parte que contiene el líquido anteriormente descrita del cuerpo fibroso como el miembro paras creación de presión negativa alojado en la abertura de suministro de líquido para la cabeza de expulsión de líquido se trata hidrofílicamente y por lo tanto, incluso si la superficie de líquido en el intercambio de gas-líquido se perturba y reduce por diferencia microscópica de densidad del cuerpo fibroso, la superficie de líquido reducida proyectada se detiene en el área tratada hidrofílicamente . De acuerdo con este proceso, el movimiento de líquido desde la parte que contiene líquido a la parte de alojamiento-miembro de creación de presión negativa, no se interrumpe por al aire y por lo tanto se lleva a cabo una técnica de intercambio de gas-líquido estable. La parte alrededor de la abertura de suministro se trata hidrofílicamente y de esta manera, el líquido de registro existe siempre alrededor de ahí e interrumpe difícilmente en la abertura de suministro. Además, cuando una nueva parte gue contiene líquido se reemplaza, el área tratada hidrofílicamente de las fibras extrae líquido activamente y por lo tanto, la cabeza de expulsión de líquido puede recuperarse uniformemente. La cantidad de líquido necesaria para recuperación de la cabeza de expulsión de líquido, puede controlarse de acuerdo con la magnitud del área tratada hidrofílicamente . En la cámara que contiene líquido de constitución formada integralmente o conectada de forma desprendible a través de una parte de comunicación mutua entre la cámara de alojamiento de miembro de creación de presión negativa y la cámara que contiene líquido, regiones que corresponden a la parte de comunicación entre la parte de alojamiento del miembro de creación de presión negativa anteriormente descrito y la parte que contiene líquido anteriormente descrita o la ranura que conduce a la atmósfera y su área cercana, del cuerpo fibroso como el miembro de creación de presión negativa alojado, se trata hidrofílicamente y por lo tanto, esta parte tratada hidrofílicamente retiene de manera estable líquido y de esta manera, antes de que se alcance el estado de intercambio de gas-líquido, puede evitarse que la acción de intercambio de gas-líquido se lleve a cabo por un paso de aire descuidado. Cuando el consumo del líquido de registro se detiene en el estado de intercambio de gas-líquido, la parte que corresponde a la ranura que conduce a la atmósfera, el cuerpo fibroso anterior y su parte periférica pueden llenarse con líquido para cerrar rápidamente la ranura de comunicación a la atmósfera o parte de comunicación. De acuerdo con las funciones anteriormente descritas, se vuelve posible una acción de intercambio de gas-líquido estable. Además, cuando el recipiente que contiene líquido anteriormente descrito se retira para reemplazo, el líquido difícilmente cae a la parte de comunicación del lado de la parte de alojamiento del miembro de creación de presión negativa anteriormente descrita. Además, de acuerdo con el método de reforma de superficie aplicado a la presente invención, para la superficie de toda la parte interior del miembro de creación de presión negativa, tal como el cuerpo poroso y un elemento finamente procesado que tiene una forma complicada, puede aplicarse liofílico deseado. Y, para la resina olefina, que se considera como difícil de someter a la reforma de superficie, puede mantenerse en la naturaleza liofílica para un período más largo que es convencional. Además, difícilmente hay una estructura de miembro de creación de presión negativa y un incremento en peso y su superficie reformada puede constituirse como una capa delgada de un nivel molecular, de preferencia el nivel monomolecular. Además, la reforma deseada puede practicarse libremente y también puede proporcionarse un método de fabricación excelente en un desempeño de producción simple y masivo. Como se explicó anteriormente, de acuerdo con el absorbente fibroso de la presente invención, al dar la distribución a la resistencia de la naturaleza liofílica y al aplicar tratamiento liofílico, de acuerdo con el comportamiento de líquido necesario en el recipiente de líquido, el líquido puede retenerse en la condición óptima y puede suministrarse a la cabeza de expulsión de líquido. De acuerdo con el recipiente de líquido de la presente invención, al alojar el absorbente fibroso para expulsión de líquido de la presente invención anteriormente descrita, de acuerdo con el comportamiento de líquido necesario en el recipiente de líquido, si la primer región tratada para afinidad de liquido del absorbente fibroso para expulsión de líquido se coloca en una posición predeterminada, en el recipiente de líquido, el líquido puede retenerse en la condición óptima y puede suministrarse a la cabeza de expulsión de líquido. Más específicamente, cuando se aplica la naturaleza liofílica al absorbente fibroso para hacer superior la naturaleza liofílica como una distancia tan alejada de la abertura de suministro, incluso si el líquido localizado en la posición lejana de la abertura de suministro puede circular fácilmente hacia la abertura de suministro y de esta manera puede mejorarse la eficiencia de uso de líquido. Además, cuando se aplica la naturaleza liofílica al absorbente fibroso alrededor de la abertura de suministro para hacer menor la naturaleza liofílica a una distancia alejada de la abertura de suministro, evitando incremento en la resistencia a flujo de líquido alrededor de la abertura de suministro, puede mantenerse la continuidad de líquido baja hacia la cabeza de expulsión de líquido. Además, el recipiente de líquido de la estructura en la cual la cámara de alojamiento-miembro creador de presión negativa alojada en el absorbente fibroso, comunica con la cámara que contiene líquido a través de la parte de comunicación, en la posición superior a la parte de comunicación del absorbente fibroso, tiene la parte tratada para afinidad de líquido que existe como la capa que cruza a la dirección de gravedad y sometida a tratamiento liofílico para hacer débil la naturaleza liofílica desde la dirección de fondo o superior y de esta manera, la función amortiguadora, cuando el líquido en la cámara que contiene líquido circula en la cámara de alojamiento del miembro de creación de presión negativa de acuerdo con el cambio ambiental, puede lograrse utilizando el volumen de la cámara de alojamiento del miembro de creación de presión negativa pequeña. Además, el recipiente de líquido de acuerdo con la presente invención anteriormente descrito, al inyectar el líguido desde la región en donde la naturaleza liofílica es superior, el líquido puede inyectarse convenientemente en el recipiente de líquido innecesaria reducción de presión en el recipiente de líquido.

Además, de acuerdo con el método de fabricación de la presente invención, para el absorbente fibroso para expulsión de líquido, el absorbente fibroso del cual la naturaleza liofílica tiene distribución, para expulsión de líquido de la presente invención, puede fabricarse fácilmente. Por otra parte, el tratamiento de superficie del absorbente fibroso da líquido que contiene un grupo de afinidad a líquido a la posición predeterminada de la superficie de la fibra y permite que el grupo de afinidad de líquido se ligue a la superficie de la fibra a través de las etapas de escisión y condensación y por lo tanto puede llevarse a cabo mejor la reforma para la superficie con una forma compleja tal como la superficie de la fibra y puede mantenerse por largo período la naturaleza liofílica. Además, la película formada en la superficie es la película del nivel monomolecular y de esta manera un peso del absorbente fibroso, difícilmente se incrementa.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un cuerpo de fibras productor de presión negativa para utilizar en un recipiente que contiene un líquido, que se va a suministrar a una cabeza de expulsión de líquido para expulsar el líquido para registro, en una forma que permite al líquido ser suministrado, que comprende una resina olefina al menos en la superficie de las fibras, la resina olefina tiene un grupo liofílico en un estado orientado en su superficie.
2. Un cuerpo de fibras para utilizar en un recipiente para contener un líquido basado en agua, que se va a suministrar a una cabeza de expulsión de líquido, para expulsar el líquido basado en agua para registro, en una forma que permite suministrar el líquido basado en agua, que consiste de fibras que se proporcionan con un polímero al menos en parte de su superficie, el polímero incluye una primer porción que tiene un grupo hidrofílico y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es menor que la del grupo hidrofílico y casi la misma que la energía de superficie de la parte de la superficie, la segunda porción se orienta hacia la parte de superficie, la primer porción se orienta en la dirección diferente a la parte de superficie.
3. El cuerpo de fibras de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la superficie de la fibra consiste de una resina olefina y el polímero es polialquilsiloxano que incluye un grupo hidrofílico.
4. El cuerpo de fibra de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el grupo hidrofílico tiene una cadena polialquilen óxido.
5. El cuerpo de fibras de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque la resina olefina es polipropileno o polietileno y polialquilsiloxano es polioxialquilen-dimetilpolisiloxano.
6. Un recipiente de líquido que contiene el cuerpo de fibras de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, como un miembro generador de presión negativa.
7. Un recipiente de líquido que comprende una porción que contiene al miembro generador de presión negativa para contener al cuerpo de fibras de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, como un miembro generador de presión negativa y una porción que contiene líquido, para suministrar líquido a la porción que contiene al miembro generador de presión negativa, la porción que contiene líquido y la porción que contiene el miembro generador de presión negativa, constituyen una unidad formada integralmente o removible.
8. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque comprende una bolsa interior para contener líquido, que se deforma conforme el líquido contenido se extrae y de esta manera puede producir una presión negativa, un recinto para cubrir la bolsa interior, y una compuerta de comunicación a la atmósfera que puede introducir atmósfera entre el recinto y la bolsa interior.
9. Un recipiente de líquido que comprende una abertura de suministro, para suministrar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que su interior se comunique con la atmósfera y que contiene un miembro generador de presión negativa, en donde el cuerpo de fibras de acuerdo con la reivindicación 2 se dispone en la porción interior de la abertura de suministro.
10. Un recipiente de líquido que comprende una abertura de suministro, para suministrar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que su interior se comunique con la atmósfera y que contiene un cuerpo de fibras, como un miembro generador de presión negativa, en donde el cuerpo de fibras se ha sometido parcialmente a tratamiento superficial de impartirle naturaleza liofílica solo en la porción que corresponde a la abertura de suministro y en su porción periférica.
11. Un recipiente de líquido caracterizado porque comprende una porción que contiene un miembro generador de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro generador de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que el interior de la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro para el líquido retenido por el cuerpo de fibras a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene líquido para extraer líquido a la porción que contiene al miembro generador de presión negativa, la porción que contiene líquido y la porción que contiene al miembro generador de presión negativa constituyen una unidad formada integralmente o removible, en donde el cuerpo de fibras se somete parcialmente a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica solo en la porción que corresponde a la abertura de suministro y en su porción periférica.
12. Un recipiente de líquido que comprende una porción que contiene el miembro generador de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro generador de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro, para suministrar el líquido retenido por el cuerpo de fibras a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene líquido para extraer el líquido a la porción que contiene el miembro generador de presión negativa, la porción que contiene líquido y la porción que contiene al miembro generador de presión negativa constituyen una unidad formada integralmente o removible, en donde el cuerpo de fibras se somete parcialmente a tratamiento de superficie para proporcionar una naturaleza liofílica solo en la periferia de la capa planar que existe sobre la porción en donde la porción que contiene al miembro generador de presión negativa anterior se comunica con la porción que contiene líquido anterior e intersecta la dirección de gravedad.
13. Un recipiente de líquido que comprende una porción que contiene un miembro generador de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como un miembro generador de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro, para suministrar el líquido retenido por el cuerpo de fibras a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene un líquido para extraer el líquido a la porción que contiene el miembro generador de presión negativa, la porción que contiene líquido y la porción que contiene el miembro generador de presión negativa constituyen una unidad formada integralmente o removible, en donde el cuerpo de fibras se somete parcialmente a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al menos en el área de suministro de líquido desde la porción en donde la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunica con la porción que contiene el líquido anterior a la abertura de suministro anterior a todo el cuerpo de fibras .
14. Un recipiente de líquido que comprende una porción que contiene un miembro generador de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como el miembro generador de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior de la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro, para suministrar el líquido retenido por el cuerpo de fibras a una cabeza de expulsión de líquido y una porción que contiene líquido para extraer el líquido a la porción que contiene al miembro generador de presión negativa, la porción que contiene el líquido y la porción que contiene al miembro generador de presión negativa constituyen una unidad formada integralmente o removible, en donde el cuerpo de fibras se somete parcialmente a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al menos en la porción en donde la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunica con la porción que contiene líquido a todo el cuerpo de fibras.
15. Un recipiente de líquido que comprende una porción que contiene un miembro generador de presión negativa para contener un cuerpo de fibras como el miembro generador de presión negativa, una compuerta de comunicación a la atmósfera, para permitir que el interior de la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunique con la atmósfera, una abertura de suministro, para suministrar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido, una porción que contiene líquido para extraer el líquido a la porción que contiene al miembro generador de presión negativa y un canal de introducción a la atmósfera, que se proporciona en la proximidad de la porción en donde la porción que contiene al miembro generador de presión negativa se comunica con la porción que contiene líquido, para provocar un intercambio de gas-líquido, en donde el líquido se extrae a la porción que contiene al miembro generador de presión negativa subsecuentemente después de que se introduce gas en la porción que contiene líquido, la porción que contiene líquido y la porción que contiene al miembro generador de presión negativa constituyen una unidad formada integralmente o de manera removible, en donde el cuerpo de fibras se somete parcialmente a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al menos en el área que corresponde al canal que introduce a la atmósfera a todo el cuerpo de fibras.
16. El recipiente de líquido de conformidad con cualquiera de las reivindicacipnes n a 15, caracterizado porque la porción que contiene líquido comprende una bolsa interior para contener líquido, que se deforma como el líquido contenido ahí se extrae y de esta manera puede producir una presión negativa, un recinto para cubrir la bolsa interior, y una compuerta de comunicación a la atmósfera que puede introducir la atmósfera entre el recinto y la bolsa interior.
17. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la porción que contiene al miembro generador de presión negativa comprende un primer cuerpo de fibras en el lado de la compuerta de comunicación a la atmósfera y un segundo cuerpo de fibras en el lado de la abertura de suministro, la porción del cuerpo de fibras sometida a tratamiento de superficie parcial de proporcionar naturaleza liofílica es el primer cuerpo de fibras .
18. El recipiente de líquido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque la porción que contiene al miembro generador de presión negativa comprende un primer cuerpo de fibras en el lado de la compuerta 'dé comunicación a la atmósfera y un segundo cuerpo de fibras en el lado de la abertura de suministro, la porción del cuerpo de fibras parcialmente sometida a tratamiento de superficie de proporcionar la naturaleza liofílica es^el segundo cuerpo de fibras.
19. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el segundo cuerpo de fibras se somete al tratamiento superficial de proporcionar la naturaleza liofílica como una parte de todo el cuerpo de fibras que comprende el primer y segundo cuerpos de fibras, todo el segundo cuerpo de fibras se somete a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica.
20. El recipiente de líquido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porgue la porción del cuerpo de fibra sometida a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica tiene una estructura de superficie humectable que comprende un polímero con grupos liofílicos de cadena relativamente larga y grupos liofóbicos de cadena relativamente corta, substancialmente en forma alterna.
21. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el líquido es un líquido basado en agua, los grupos liofílicos son grupos de cadena lateral que tienen una estructura de polímero que incluye un grupo hidrofílico y los grupos liofóbicos son grupos de cadena lateral que tienen un grupo metilo.
22. El recipiente de líquido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizado porque el tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al cuerpo de fibras comprende un proceso de condensar un producto fragmentado de escisión de polímero, el polímero comprende un primer grupo que puede someterse a escisión y condensación y tiene un grupo liofóbico y un segundo grupo que tiene una energía interfacial casi igual que la energía de superficie de las parte de las fibras, en un polímero en la superficie de las fibras .
23. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el proceso de condensación comprende un proceso de recocido de las moléculas de agua producidas en la condensación después de completar la evaporación de la solución en donde se disuelve el polímero.
24. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque la temperatura de calentamiento en el proceso de recocido es superior que la temperatura máxima en la cual el cuerpo de fibras se utiliza y menor que los puntos de fusión del cuerpo de fibras y el polímero.
25. Un cuerpo de fibras que tiene una resina olefina al menos en su superficie, la superficie tiene una porción reformada que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza hídrofilica, y aplicado a una porción que produce presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que comprende una estructura de superficie humectable que se obtiene en las siguientes etapas de: conectar en la superficie de las fibras un agente de tratamiento que contiene un polímero, que tiene un grupo hidrofílico y un grupo que tiene una energía interfacial casi igual que la energía de superficie de la superficie de fibras basadas en olefina, un ácido diluido como un catalizador para la escisión de polímero y alcohol; someter el polímero a escisión al evaporar el agente de tratamiento conectado en la superficie de las fibras y permitir que el ácido diluido sea un ácido concentrado; y condensar el producto de la escisión de polímero.
26. Un método para someter un cuerpo de fibras, que se utiliza en un aparato de inyección de tinta como un miembro generador de presión negativa para producir una presión negativa contra una cabeza de inyección- de tinta mientras que contiene un líquido y suministrar el líquido a la cabeza, el tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica al menos en la parte de su superficie, comprende : una primer etapa de proporcionar la parte de superficie con un líquido que contiene un_ producto fragmentado de polímero que tiene una primer porción con un grupo liofílico y una segunda porción con un grupo que tiene una energía interfacial diferente de la del grupo liofílico pero casi igual que la energía de superficie de la parte de superficie, el producto fragmentado de polímero se obtiene al someter un polímero a escisión que tiene la primer y segunda porciones y se utiliza para proporcionar el grupo liofílico a la parte de superficie; una segunda etapa de orientar la segunda porción de la escisión de polímero en la parte de superficie hacia el lado de la parte de superficie de la primer porción del mismo en la dirección diferente a la parte de superficie; y una tercer etapa de condensar al menos parte de las porciones orientadas del producto fragmentado de polímero en la parte de superficie a un polímero.
27. Un método para someter un cuerpo de fibras, como un miembro generador de presión negativa, contenido en un recipiente de líquido que tiene- una abertura de suministro, para suministrar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera para permitir que el interior del recipiente de líquido se comunique con la atmósfera, además el cuerpo de fibras, a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica en la porción que corresponde a una abertura de suministro y su periferia, que comprende las etapas de: inyectar el agente de tratamiento liofílico anterior en la vecindad de la porción central del cuerpo de fibra anterior al utilizar una jeringa que contiene el agente de tratamiento liofílico anterior e insertar la aguja de la jeringa en el cuerpo de fibras anterior a través de la compuerta de comunicación a la atmósfera anterior; y succionar el agente de tratamiento liofílico anterior a través de la abertura de suministro anterior y descargar el mismo antes que el agente de tratamiento liofílico alcance la superficie interior del cuerpo de líquido anterior.
28. Un método para producir un cuerpo de fibras que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene parte de su superficie reformada para ser hidrofílica, y se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, caracterizado porque comprende las etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene un polialquilsiloxano con un grupo hidrofílico, ácido y alcohol, conectados; y calentar y secar el líquido conectado en la superficie de fibras a temperaturas superiores a la temperatura ambiente y menores que el punto de fusión de la resina olefina.
29. Un método para producir un cuerpo de fibras que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene parte de su superficie reformada para ser hidrofílica, y se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que comprende las etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene polialquilsiloxano con un grupo hidrofílico, ácido y alcohol y agua, conectados: y secar el líquido conectado a la superficie de fibras y durante el proceso de secado, orientar el grupo hidrofílico en la dirección opuesta a la superficie de fibras para someter el cuerpo de fibra a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica.
30. Un método para reformar " la superficie de fibras que constituyen un absorbente de tinta, que se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, caracterizado porque comprende; una primer etapa de proporcionar un líquido, en donde un ácido diluido, un mejorador de superficie de afinidad-a-fibras y volatilidad, y un agente de tratamiento que contiene un polímero que comprende una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la superficie de fibras y una primer porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es diferente de la energía interfacial se disuelven en la superficie de fibras; una segunda etapa de retirar el mejorador de afinidad al aplicar calor a la superficie de fibras; una tercer etapa de someter el polímero en el agente de tratamiento a escisión, al hacer que el ácido diluido sea concentrado; y una cuarta etapa de condensar el polímero que se ha sometido a escisión en la superficie de fibras mientras que se orienta la segunda porción del polímero hacia la superficie de fibras y la primer porción del mismo en la dirección diferente de la superficie de fibras.
31. Un método para reformar la superficie de fibras que constituye un absorbente de tinta que se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta al introducir un grupo funcional, que comprende la etapa de condensar un producto fragmentado de polímero que comprende una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la superficie de fibras y una primer porción que tiene el grupo funcional en estado en donde el producto fragmentado de polímero se orienta con base en la afinidad de la superficie de fibras del grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie, el producto fragmentado de polímero se obtiene al someter un compuesto de polímero que comprende la primer porción y la segunda porción, a escisión.
32. Una fibra, que constituye un absorbente de tinta aplicada a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que tiene una superficie reformada con un grupo funcional introducido, en donde la superficie de la fibra tiene un condensado de un producto fragmentado de polímero conectado, el condensado se obtiene al condensar el producto fragmentado de polímero que comprende una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la superficie de fibra y una primer porción que tiene el grupo funcional en estado en donde el producto fragmentado de polímero se orienta con base en la afinidad a la superficie de la fibra del grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía superficial de la superficie, el producto fragmentado de polímero se obtiene al someter un compuesto de polímero que comprende la primer porción y la segunda porción, a escisión.
33. Una fibra, que constituye un absorbente de tinta aplicado a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que tiene una porción periférica que consiste de una superficie curvada, de la cual la sección transversal tiene una periferia en la forma de un anillo cerrado, que tiene en la porción de periferia al menos una porción revestida con una película que contiene un polímero y circunda la periferia de la porción periférica a la forma de un anillo cerrado, y que se ha sometido a reformado de superficie en la porción superficial revestida con la película que contiene el polímero, caracterizado porque el polímero es un material que es soluble en un solvente o del cual el esqueleto principal es diferente a la superficie de fibras y comprende una primer porción que tiene un grupo funcional utilizado para reformar la superficie y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es diferente de la del grupo funcional pero casi la misma que la energía de superficie de la superficie, la segunda porción se orienta hacia la superficie, la primer porción se orienta en la dirección diferente de la superficie.
34. Un método para reformar la superficie de una fibra, que constituye un absorbente de tinta aplicado a una porción productora de presión negativa, para utilizar un aparato de inyección de tinta, en donde la superficie hidrofóbica de las fibras se reforma en una hidrofílica, que comprende la etapa de conectar en la superficie hidrofóbica un producto fragmentado de polímero que comprende un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico de manera tal que se oriente el grupo hidrofóbico hacia la superficie del grupo hidrofóbico y el grupo hidrofílico en la dirección diferente del grupo hidrofóbico, el producto fragmentado de polímero *-- «* ^ ~; fe ~ <. se obtiene al someter un compuesto de polímero que comprende el grupo hidrofílico y el grupo hidrofóbico.
35. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque los productos fragmentados del polímero en la superficie hidrofóbica se condensan entre sí.
36. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 34 o 35, caracterizado porque la etapa comprende las sub-etapas de: aplicar un líquido que contiene el compuesto de polímero y un ácido diluido en la superficie hidrofóbica; permitir que el ácido diluido sea un ácido concentrado en la superficie hidrofóbica; y someter el compuesto de polímero a escisión para obtener producto fragmentados de polímero.
37. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la etapa utiliza, como un líquido, un líquido que contiene agua y un solvente no acuosa que tiene una presión de vapor inferior que la del agua, de esta manera durante el proceso de secado de líquido en la superficie hidrofóbica, el solvente no acuoso se evapora antes que el agua y surge un estado. en donde una película de agua existe en la superficie hidrofóbica.
38. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el ilíquido tiene una composición que permite a la superficie hidrofóbica ser humectable por el líquido en una porción deseada.
39. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la superficie hidrofóbica de las fibras consiste de una resina olefina.
40. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque el compuesto de polímero es polialquilsiloxano que tiene un grupo hídrofílico.
41. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el compuesto de polímero tiene una cadena polialquilen óxido como el grupo hidrofílico.
42. El método para reformar la superficie de fibras de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el polialquilsiloxano que tiene el grupo hidrofílico es (polioxialquileno) -poli (dimetilsiloxano) .
43. Un método para someter a reformado de superficie en parte de la superficie de un material poroso, que constituye un absorbente de tinta aplicado a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, caracterizado porque el reformado de superficie se realiza al condensar la parte de la superficie un polímero escindido que se orienta con base en la afinidad de la energía interfacial de un grupo similar a la energía superficial de la parte de la superficie del material poroso.
44. Un método para someter al menos una parte de una superficie de fibras, que constituye un absorbente de tinta aplicado a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, a reformado de superficie utilizando un polímero líquido, que comprende una etapa de condensación de un producto fragmentado de polímero, que comprende un primer grupo que puede someterse a escisión y condensación y tiene un grupo funcional y un segundo grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía superficial de la parte de la superficie de la fibra anterior, en un polímero en la parte anterior de la superficie.
45. Fibras que tienen una parte de superficie hidrofóbica de la cual se ha sometido a reformado de superficie en una superficie hidrofílica y que constituye un absorbente de tinta que se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un método de inyección de tinta, en donde un producto fragmentado de polímero que tiene un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico, se conecta en la superficie hidrofóbica de manera tal que el grupo hidrofóbico se orienta hacia la superficie del grupo hidrofóbico y el grupo hidrofílico se orienta en la dirección diferente del grupo hidrofóbico, el producto fragmentado de polímero se obtiene al someter un compuesto de polímero que comprende un grupo hidrofílico y el grupo hidrofóbico.
46. Fibras de conformidad con la reivindicación 45, caracterizadas porque una porción núcleo y una capa de superficie que cubre la porción núcleo, cada una de la porción núcleo y la capa de superficie consiste de una resina olefina, el punto de fusión de una resina que constituye la porción núcleo, es superior que aquél de la resina que constituye la capa de superficie.
47. Fibras de conformidad con la reivindicación 46, caracterizadas porque la resina que constituye la porción núcleo es polipropileno y la resina que constituye la capa de superficie es polietileno.
48. Fibras de conformidad con la reivindicación 47, caracterizadas porque la porción núcleo se expone parcialmente a la superficie de pared exterior y los productos fragmentados de polímero se conectan tanto en la superficie de la porción expuesta de la porción núcleo como en la superficie de la capa de superficie.
49. Fibras de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45 a 48, caracterizadas porque el compuesto polímero es polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico .
50. Fibras de conformidad con la reivindicación 49, caracterizadas porgue el compuesto de polímero tiene un grupo polialquilen oxide como el grupo hidrofílico.
51. Fibras de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45 a 48, caracterizadas porque el polialquilsiloxano que tiene el grupo hidrofílico es (polioxialquilen) -poli (dimetilsiloxano) .
52. Una estructura de superficie humectable que constituye un absorbente de tinta que se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta y que retiene un líquido suministrado a ella, que comprende un polímero con grupos liofílicos de cadena relativamente larga y grupos liofobicos de cadena relativamente corta, alternativamente.
53. Un cuerpo de fibras que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene parte de su superficie reformada para ser hidrofílica, y se aplica a una porción productora de presión negativa para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que comprende una estructura de superficie humectable, que tiene grupos hidrofílicos de cadena relativamente larga y grupos hidrofóbicos de cadena relativamente corta alternativamente en la superficie de las fibras, la estructura de superficie humectable se obtiene por las siguientes etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido de tratamiento conectado, el líquido de tratamiento comprende un polímero que tiene un grupo hidrofílico y un grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la superficie de fibras que comprende la resina olefina como un constituyente, un ácido diluido como catalizador para la escisión de polímero y alcohol; someter el polímero a escisión al evaporar el líquido de tratamiento conectado a la superficie de fibras y permitir que el ácido diluido se cambie a un ácido concentrado; y condensar los productos de escisión de polímero.
54. Un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido, que consiste de una resina olefina y está contenido en un recipiente de líquido para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, que comprende al menos una porción que se ha sometido a tratamiento de superficie ' de proporcionar naturaleza liofílica en su superficie, la porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica.
55. Un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene un compuesto de polímero proporcionado al menos en la parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque el compuesto polímero incluye una primer porción que tiene un grupo liofílico y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es menor que la del grupo liofílico pero casi la misma que la energía de superficie de la parte de superficie y una porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionar la naturaleza liofílica se obtiene al orientar la segunda porción hacia la parte de la superficie y la primer porción de la dirección diferente de la parte de la superficie, la porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de la parte de la superficie que tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica.
56. El absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el compuesto de polímero se proporciona de manera tal que reviste al menos parte de la periferia de las fibras.
57. El absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque las fibras tienen una resina olefina al menos en su superficie.
58. El absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el polímero es polialquilsiloxano que tiene un grupo liofílico.
59. El absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57 o 58, caracterizado porque la fibra comprende una porción núcleo y una capa de superficie que cubre la porción núcleo, el punto de fusión de la resina que constituye la porción núcleo es superior que la resina que constituye la capa de superficie.
60. El absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la resina que constituye la porción núcleo es polipropileno y la resina que constituye la capa de superficie es polietileno.
61. Un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una superficie liofóbica, al menos parte de la cual se reforma en la superficie liofílica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, en donde la porción liofílica se obtiene al conectar en la superficie liofóbica un producto fragmentado de polímero que tiene tanto grupos liofílicos como liofóbicos, que se produce al someter un polímero que tiene tanto grupos liofílicos como liofóbicos a escisión, de manera tal que se oriente el grupo liofóbico hacia la superficie y el grupo liofílico en la dirección diferente de aquélla del grupo líofobico, la porción liofílica tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica.
62. Un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie y una superficie reformada que se obtiene al someter al menos parte de la, superficie a reformado de superficie de proporcionar naturaleza liofílica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, que comprende una estructura de superficie humectable que tiene grupos hidrofílicos de cadena relativamente larga y grupos hidrofóbicos de cadena relativamente corta alternativamente en la superficie de las fibras, la estructura de superficie humectable se obtiene por las siguientes etapas de: formar una superficie de fibra que tiene un líquido de tratamiento conectado, el líquido de tratamiento comprende un polímero que tiene un grupo hidrofílico y un grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la superficie de fibra que comprende la resina olefina como un constituyente, un ácido diluido como catalizador para la escisión de polímero y alcohol; someter el polímero a escisión al evaporar el líquido de tratamiento conectado a la superficie de fibras y permitir que el ácido diluido se cambia a un ácido concentrado; y condensar los productos de escisión de polímero, la estructura de superficie humectable tiene un primer grupo liofílico relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica.
63. Un recipiente de líquido, que comprende un recinto de recipiente que tiene una abertura de suministro, para proporcionar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta para comunicar con la atmósfera; y un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de acuerdo con la reivindicación 54, que está contenido en el recinto de recipiente para retener el líquido utilizando una presión negativa.
64. Un recipiente de líquido, que comprende un recinto de recipiente que tiene una abertura de suministro de líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera; y un absorbente de fibras que consiste de una resina olefina, se ha sometido a tratamiento superficial de proporcionar naturaleza liofílica al menos en una parte, de manera tal que permita tener una naturaleza liofílica más fuerte conforme se aleja de la abertura de suministro, y contenido en el recinto de recipiente anterior, para contener el líquido utilizando una presión negativa.
65. Un recipiente de líguido, que comprende un recinto de recipiente que tiene una abertura de suministro, para suministrar líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera; y un absorbente de fibras que consiste de una resina olefina, sea sometido a tratamiento de superficie de proporcionar una naturaleza liofílica al menos en la vecindad de la abertura de suministro de manera tal que se le permite tener una naturaleza liofílica más débil conforme se aleja de la abertura de suministro anterior, y contenido en el recinto de recipiente anterior para retener el líquido ahí utilizando una presión negativa.
66. Un recipiente de líquido, que comprende una cámara que contiene un miembro generador de presión negativa que tiene una abertura de suministro, para suministrar un líquido a una cabeza de expulsión de líquido y una compuerta de comunicación a la atmósfera, para comunicar con la atmósfera y contiene un absorbente de fibras que consiste de una resina olefina para retener un líquido bajo presión negativa; y una cámara que contiene líquido, que comunica con la cámara que contiene al miembro generador de presión negativa y tiene una porción que contiene líquido substancialmente en un estado sellado excepto porque en la porción que comunica con la cámara que contiene al miembro generador de presión negativa, el absorbente de fibras existe sobre la porción de comunicación como una capa que intersecta la dirección de gravedad y tiene una porción que se ha sometido a tratamiento de superficie de proporcionar la naturaleza liofílica de manera tal que le permita tener una naturaleza liofílica más débil en su porción.
67. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 66 , caracterizado porque la cámara que contiene al miembro generador de presión negativa y la cámara que contiene líquido son separables entre sí en la porción de comunicación.
68. El recipiente de líquido de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque la porción que contiene líquido tiene una bolsa capaz de producir una presión negativa cuando se deforma, la bolsa contiene líquido.
69. Un método para producir un absorbente de fibra, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque comprende: una primer etapa de proporcionar un líquido, que contiene un polímero incluyendo una primer porción con el grupo liofílico anterior y una segunda porción que tiene un grupo del cual la energía interfacial es diferente de aquélla del grupo liofílico anterior, pero casi la misma que la energía de superficie de la parte de superficie anterior a someterse al tratamiento de superficie anterior, a la parte que habrá de someterse a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica, de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido proporcionado es relativamente alto y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que se oriente la segunda porción anterior del polímero anterior hacia la parte de superficie anterior y la primer porción anterior de la misma en la dirección diferente de la parte de superficie anterior.
70. Un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene _ un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de su superficie que habrá de someterse a tratamiento de superficie de proporcionar una naturaleza liofílica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque comprende : una primer etapa de proporcionar una parte de la superficie con un líquido que contiene un producto fragmentado de polímero que tiene una primer porción con un grupo liofílico y una segunda porción con un grupo que tiene una energía interfacial diferente de aquélla del grupo liofílico pero casi la misma que la energía superficial de la parte de la superficie, el producto fragmentado de polímero se obtiene al someter un polímero a escisión que tiene la primer y segunda porciones, de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que se oriente la segunda porción del producto fragmentado de polímero hacia la parte de la superficie y la primer porción de la misma en la dirección diferente de la parte de la superficie; y una tercer etapa de condensar al menos parte de las porciones orientadas del producto fragmentado de polímero en la parte de la superficie en un polímero.
71. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 69 o 70, caracterizado porque la primer etapa comprende sumergir en el líquido solo en la primer área de la parte de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido.
72. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 69 o 70, caracterizado porque la primer etapa comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción de la parte de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido; y comprimir el área más alejada de la primer área del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido para mover el líquido hacia la primer área.
73. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 69 o 70, caracterizado porque la primer etapa comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción de la parte de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada de la primer área hacia la primer área por fuerza centrífuga.
74. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 69 o 70, caracterizado porque la primer etapa comprende las- siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción de la parte de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada de la primer área hacia la primer área por flujo de aire.
75. Un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de la superficie, y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque comprende: una primer etapa de proporcionar la parte de la superficie con un líquido en donde un polímero de alquilsiloxano incluyendo un grupo liofílico se disuelve de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior al área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que oriente el alquilsiloxano hacia la parte de la superficie y el grupo liofílico en la dirección diferente de la parte de la superficie.
76. Un método para producir un -absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en la parte de la superficie, y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque comprende: una primer etapa de proporcionar la parte de la superficie con un líquido, en donde el producto fragmentado de polímero que se obtiene al someter a escisión un polímero de alquilsiloxano incluyendo un grupo liofílico, se disuelve de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y una segunda etapa de obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que condense el producto fragmentado de polímero en la parte de la superficie, además orientar el alquilsiloxano hacia la parte de la superficie y el grupo liofílico en la dirección diferente de la parte de la superficie.
77. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 75 o 76, caracterizado porque la primer etapa comprende sumergir en el líquido solo la primer área de la parte de la superficie del absorbente fibroso para utilizar en expulsión de líquido.
« » 78. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 75 o 76, caracterizado porque la primer etapa comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido en toda la porción de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido; y comprimir el área más alejada de la primer área del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido para mover el líquido hacia la primer área.
79. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 75 o 76, caracterizado porque la primer etapa comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción de la superficie del absorbente de fibra para utilizar en expulsión de líquido; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada de la primer área hacia la primer área por fuerza centrífuga.
80. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 75 o 76, caracterizado porque la primer etapa comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción de la superficie del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada de la primer área hacia la primer área por el flujo de aire.
81. Un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en un aparato de inyección de tinta, que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico proporcionado en al menos parte de la superficie, y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porgue comprende las etapas de : formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene polialquilsiloxano con un grupo liofílico, ácido y alcohol, conectados de manera tal que formen una primer área en donde la densidad del líquido que se proporciona es relativamente elevada y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que caliente y seque el líquido conectado en la superficie de las fibrad a temperaturas superiores a la temperatura ambiente y menores que el punto de fusión de la resina olefina anterior.
82. Un método para producir un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una resina olefina al menos en su superficie, tiene un grupo liofílico que se proporciona al menos en parte de la superficie, y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, caracterizado porque comprende las etapas de: formar una superficie de fibras que tiene un líquido, que contiene polialquilsiloxano con un grupo liofílico, ácido y alcohol, conectados de manera tal que forme una primer área en donde la densidad del líquido conectado es relativamente alta y una segunda área en donde la densidad del mismo es relativamente baja; y obtener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica, de manera tal que seque el líquido conectado a la superficie de las fibras y durante el proceso de secado, orientar el grupo liofílico en la dirección opuesta la superficie de fibra a fin de someter la superficie de fibras a tratamiento de superficie de proporcionar naturaleza liofílica.
83. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 81 o 82, caracterizado porque la etapa de formar una superficie de fibra comprende sumergir solo la primer área en el líquido.
84. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 81 o 82, caracterizado porque la etapa de formar una superficie de fibra comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido que habrá de proporcionase con naturaleza liofílica; y comprimir el área más alejada de la primer área a fin de mover el líquido hacia la primer área.
85. El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 81 o 82, caracterizado porque la etapa de formar una superficie de fibra comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido que habrá de proporcionarse con naturaleza liofílica; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada de la primer área hacia la primer área por fuerza centrífuga. 86- El método para producir un absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido de conformidad con la reivindicación 81 o 82, caracterizado porque la etapa de formar una superficie de fibras comprende las siguientes sub-etapas de: proporcionar uniformemente el líquido a toda la porción del absorbente de fibras para utilizar en expulsión de líquido que habrá de proporcionase con naturaleza liofílica; y mover el líquido que se proporciona en el área más alejada desde la primer área hacia la primer área por flujo de aire. 87. Un método para someter un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para utilizar en expulsión de líquido que tiene una superficie liofóbica y se utiliza para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, a reformado de superficie a fin de reformar la superficie liofóbica en una liofílica, que comprende una etapa de conectar en la superficie liofóbisa un producto fragmentado de polímero que tiene tanto grupos liofílicos como liofóbicos, que se produce al someter un polímero que tiene tanto grupos liofílicos como liofóbicos a escisión, de manera tal que se oriente el grupo liofóbico hacia la superficie y el grupo liofílico en la dirección diferente de aquéllos del grupo liofóbico, para tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica en naturaleza liofílica. 88. Un método para someter un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa a reformado de superficie en parte de su superficie, caracterizado porque el reformado de superficie se realiza de manera tal que condense un polímero de escisión que se ha orientado de acuerdo con la afinidad de la energía interfacial de un grupo semejante a la energía de superficie de la parte de la superficie de la fibra anterior, en la parte de la superficie, para tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. 89. Un método para someter un absorbente de fibras, como un conjunto de cantidades de fibras, para retener un líquido suministrado a una cabeza de expulsión de líquido bajo presión negativa, a reformado de superficie en parte de su superficie utilizando un polímero líquido, caracterizado porque comprende una etapa de condensación, de condensar un producto fragmentado de polímero, que tiene un primer grupo que puede someterse a escisión y condensación y tiene un grupo liofílico y un segundo grupo del cual la energía interfacial es casi la misma que la energía de superficie de la parte de la superficie de la fibra anterior, en un polímero en la parte anterior de la superficie, para tener una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica elativamente inferior a la primer área liofílica anterior en naturaleza liofílica. 90. Una estructura de superficie humectable de un conjunto de fibras, utilizado para retener un líquido a suministrarse a una cabeza de expulsión de líquido bajo i presión negativa, que comprende una porción liofílica que incluye un polímero con grupos liofílicos de cadena relativamente larga y grupos liofóbicos de cadena relativamente corta alternativamente, la porción liofílica anterior tiene una primer área liofílica relativamente superior en naturaleza liofílica y una segunda área liofílica relativamente inferior a la primer área liofílica anterior, en naturaleza liofílica.