CN112940508B - 高频数据传输线护套材料及其制备方法 - Google Patents

高频数据传输线护套材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112940508B
CN112940508B CN202110215409.5A CN202110215409A CN112940508B CN 112940508 B CN112940508 B CN 112940508B CN 202110215409 A CN202110215409 A CN 202110215409A CN 112940508 B CN112940508 B CN 112940508B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano ceramic
data transmission
frequency data
ceramic fiber
transmission line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110215409.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112940508A (zh
Inventor
郑仁富
刘国清
陈发利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Targe Industrial Co ltd
Original Assignee
Shenzhen Targe Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Targe Industrial Co ltd filed Critical Shenzhen Targe Industrial Co ltd
Priority to CN202110215409.5A priority Critical patent/CN112940508B/zh
Publication of CN112940508A publication Critical patent/CN112940508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112940508B publication Critical patent/CN112940508B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/28—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances natural or synthetic rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating

Abstract

本申请涉及高频数据传输线领域，具体公开了一种高频数据传输线护套材料及其制备方法。本申请的制备方法由以下步骤制成：制备纳米陶瓷纤维悬浮液；将多孔载体加入纳米陶瓷纤维悬浮液中，制备改性载体；将制得的改性载体与硅橡胶、TPU、相容剂、硫化剂、偶联剂和填料混炼均匀，加入固化剂固化，得到高频数据传输线护套材料。本申请的高频数据传输线护套材料具有能进一步提高材料抗拉强度优点。本申请的制备方法具有能够使得纳米陶瓷纤维均匀分散在材料中的优点。

Description

高频数据传输线护套材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及高频数据传输线领域，更具体地说，它涉及一种高频数据传输线护套材料及其制备方法。
背景技术
高频数据传输线是输送电磁能的线，它是电信系统的重要组成部分，用来把载有信息的电磁波，沿着传输线规定的路由一点输送到另一点。高频数据传输线一般由线芯和包覆在线芯外的护套组成。由于要适应不同的环境和场合，护套材料一般要求具有优良的抗拉强度、回弹性和硬度等性能。
授权公告号为CN108948496A的发明专利申请公开了一种电力电缆护套材料，由以下重量份数的原料制成：聚乙烯30-40份、有机硅树脂15-20份、氟橡胶10-15份、陶瓷纤维5-8份、抗菌剂2-3份、硬脂酸钙3-5份、相容剂5-10份、樟脑油1-2份、聚乙烯蜡3-5份和松香1-2份。
发明人认为相关技术通过将陶瓷纤维分散在树脂和橡胶中增加抗拉强度，但由于陶瓷纤维直径小且质地柔软，容易在树脂和橡胶体系中团聚，互相缠绕，难以分散均匀，使得对材料抗拉强度的提升有限。
发明内容
为了进一步提高材料的抗拉强度，本申请提供一种高频数据传输线护套材料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高频数据传输线护套材料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高频数据传输线护套材料的制备方法，由以下步骤制成：
将10-15重量份纳米陶瓷纤维与100重量份的水中混匀，得到纳米陶瓷纤维悬浮液，其中，纳米陶瓷纤维的直径为30-60nm，长度为0.5-5mm；
在50-70r/min的转速搅拌下，将5-10重量份多孔载体加入纳米陶瓷纤维悬浮液中，浸泡1-2h后过滤，去除滤液，在60-80℃下将滤饼烘干，再通过风力分选将未吸附到多孔载体孔穴中的纳米陶瓷纤维分离出，得到改性载体，其中，多孔载体为无机载体、有机载体中的至少一种，多孔载体的粒度为180-200目，孔径为100-200nm；
在130-170℃下将制得的改性载体与80-100重量份硅橡胶、10-20重量份TPU、5-8重量份相容剂、3-5重量份硫化剂、5-8重量份偶联剂和1-3份填料混炼均匀，然后加入1-2重量份固化剂固化，得到高频数据传输线护套材料。
通过采用上述技术方案，将多孔载体浸泡到纳米陶瓷纤维悬浮液中，由于毛细现象，纳米陶瓷纤维能够跟随水被吸附到多孔载体的孔洞中，并且大量纳米陶瓷纤维以多孔载体为中心呈发射状分布。由于多孔载体由于为颗粒状，并且容易分散，更容易均匀分布在材料体系中，使得混炼时，多孔载体能够荷载纳米陶瓷纤维均匀分布到材料中，提高纳米陶瓷纤维分布的均匀性，从而提高材料的抗拉强度。
为了减小纳米陶瓷纤维由于重力作用沉积到水的底部，将多孔载体浸泡到纳米陶瓷纤维悬浮液中时，可保持搅拌，搅拌的转速可为50r/min、60r/min或70r/min等，浸泡时间可以为1h、1.5h或2h等，滤饼烘干的温度可以为60℃、70℃、80℃等，使得纳米陶瓷纤维能在纳米陶瓷纤维悬浮液中均匀分布，从而有利于纳米陶瓷纤维被吸附到多孔载体的孔洞中。
TPU耐磨性、回弹性好，与硅橡胶复配能提高硅橡胶体系的耐磨性和回弹性，偶联剂由亲有机基团和亲无机基团两部分组成，通过混炼，偶联剂能提高大孔载体和填料与硅橡胶体系的相容性，使得大孔载体和填料能更均匀分布到材料体系中。为了能将TPU与硅橡胶混炼为一体，混炼的温度可为130℃、140℃、150℃、160℃或170℃等。
优选的，所述多孔载体为极性大孔树脂。
通过采用上述技术方案，大孔树脂中含有大量大大小小、形状各异、互相贯通的孔穴，并且这些孔穴具有较大的吸附力，更有利于携带纳米陶瓷纤维分布到硅橡胶体系中，提高材料的抗拉强度。并且混炼后期，大孔树脂逐渐熔融到硅橡胶体系中，与硅橡胶体系融为一体，更有利于提高纳米陶瓷纤维与硅橡胶体系的连接强度，进一步提高材料的抗拉强度，还能减小体系中的颗粒体，从而提高材料的回弹性。
优选的，所述多孔载体为硅藻土。
通过采用上述技术方案，硅藻土质地软而轻，密度低、多孔隙且吸附力强，使得纳米陶瓷纤维容易插入硅藻土的孔穴中，提高硅藻土携带的纳米陶瓷纤维数量。此外，由于硅藻土表面粗糙，能提高硅藻土与材料基体的连接强度，有利于进一步提高材料的抗拉强度。
优选的，所述多孔载体为极性大孔树脂和硅藻土的组合，硅藻土和极性大孔树脂的重量比为(1-2)：(3-8)。
通过采用上述技术方案，硅藻土耐高温，不易熔融，使得混炼后，硅藻土包裹在材料体系中有利于提高材料的硬度。而大孔树脂与材料熔为一体，加强部分纳米陶瓷纤维与材料基体的连接强度，从而提高抗拉强度。硅藻土和极性大孔树脂共同作用，既能提高材料的抗拉强度，又能保持材料的硬度。
优选的，所述改性载体、硅橡胶和TPU的重量比为8:90:15。
通过采用上述技术方案，改性载体过多，使得材料体系中引入过多纳米陶瓷纤维，由于纳米陶瓷纤维本身回弹性差，因此，使得材料整体的回弹性降低。当改性载体过少时，又由于携带加入了纳米陶瓷纤维过少，使得提高材料的抗拉强度不明显。当改性载体、硅橡胶和TPU的重量比为8:90：15时，能够在保持材料回弹性的同时，最大限度的提高材料的抗拉强度。
优选的，制备改性液步骤中，将纳米陶瓷纤维加入水中前，先对纳米陶瓷纤维进行预处理，预处理包括以下步骤，先将纳米陶瓷纤维浸泡到与水不溶的有机溶剂中1-2h，然后过滤，除去滤液，使得纳米陶瓷纤维表面包裹一层有机溶剂。
通过采用上述技术方案，由于大孔树脂对有机物质具有更强的吸附性，能够选择性的吸附有机物质，将纳米陶瓷纤维浸泡到有机溶剂中，使得纳米陶瓷纤维表面包裹一层有机溶剂，提高大孔树脂对纳米陶瓷纤维的吸附性，从而更有利于纳米陶瓷纤维插入大孔树脂的孔洞中，从而进一步提高材料的抗拉强度。为了将纳米陶瓷纤维表面浸润，浸泡时间可以为1h、1.5h或2h。不溶于水的有机溶剂，能减小将纳米陶瓷纤维加入水中时，包裹在纳米陶瓷纤维表面的有机层被洗脱的可能性。
优选的，所述纳米陶瓷纤维的长度为1-3mm。
通过采用上述技术方案，纳米陶瓷纤维过长，容易互相缠绕打结，使得纳米陶瓷纤维不容易进入多孔载体中，并且进入多孔载体的纳米陶瓷纤维由于互相缠绕也容易在材料中局部分布不均，从而不利于提高材料的抗拉强度。而纳米陶瓷纤维过短，伸出大孔树脂的长度过短，不利于纳米陶瓷纤维两端向材料施加拉力，也不利于提高材料的抗拉强度。当纳米陶瓷纤维长度在1-3mm之间，纳米陶瓷纤维既能均匀分布在材料中，又能伸出大孔树脂适当的长度，从而有利于提高材料的抗拉强度。
第二方面，本申请提供一种高频数据传输线护套材料，采用如下的技术方案：
一种高频数据传输线护套材料，由上述任意一种制备方法制得。
通过采用上述技术方案，通过将多孔载体和纳米陶瓷纤维复配，使得多孔载体协助纳米陶瓷纤维均匀分布在材料中，使得制得的高频数据传输线护套材料既具有优良的回弹性、硬度，又具有优良的抗拉强度。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请将纳米陶瓷纤维吸附到多孔载体的孔穴内，通过多孔载体携带纳米陶瓷纤维均匀分布到材料中，提高纳米陶瓷纤维分布的均匀性，从而提高材料的抗拉强度。
2、本申请中优选硅藻土和极性大孔树脂复配为多孔载体，由于硅藻土耐高温，不易熔融，使得混炼后，硅藻土包裹在材料体系中有利于提高材料的硬度，而大孔树脂与材料熔为一体，加强部分纳米陶瓷纤维与材料基体的连接强度，从而提高抗拉强度，硅藻土和极性大孔树脂共同作用，既能提高材料的抗拉强度，又能保持材料的硬度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
由于常常受到拉扯和扭曲，因此，高频数据传输线护套材料不仅需要具有优良的抗拉强度，还需要回弹性优良，并且具有一定的硬度。相关技术通过向材料体系中加入纳米陶瓷纤维以提高材料的抗拉强度，然后，纳米陶瓷纤维由于粒径小，质地轻柔，容易弯曲，因此，难以在材料体系中分散均匀。
为了解决该问题，本发明人对如何将纳米陶瓷纤维均匀分散到材料基体中进行了大量研究，在加入硅藻土、白炭黑等作为补强的填料与材料混炼时，发现颗粒状的填料更容易均匀分散在材料体系中。而且，此过程中，有部分纳米陶瓷纤维能够穿插到硅藻土的孔隙中，随着硅藻土分散到材料基体中。
基于该发现，本发明人对各种含有微孔的颗粒物进行了大量研究，以图找到最佳携带纳米陶瓷纤维分散到材料基体中的载体。结果，本发明人发现，使用大孔树脂也能很好的吸附纳米陶瓷纤维，并且在混炼过程中，大孔树脂还能和材料基体熔融为一体，但由于大孔树脂熔融后，使得材料基体中颗粒物减少，使得材料的硬度有所下降。为了弥补这一缺陷，发明人将大孔树脂和硅藻土、白炭黑等颗粒物复配后携带纳米纤维，结果发现，不仅有助于纳米陶瓷纤维均匀分散，提高材料的抗拉强度，并且能够保持材料的硬度，从而成功解决了本申请所要解决的技术问题。
本申请的原料都是通过市售获得，具体原料的规格/型号如表1所示。
表1
Figure BDA0002952997700000041
Figure BDA0002952997700000051
实施例
实施例1
一种高频数据传输线护套材料，由以下步骤制成：
s1、以50r/min的转速将0.1kg纳米陶瓷纤维与1kg的蒸馏水中混匀，得到纳米陶瓷纤维悬浮液，其中，纳米陶瓷纤维的直径为30nm，长度为0.5mm；
s2、在50r/min的转速搅拌下持续搅拌，然后将0.05kg白炭黑作为多孔载体加入纳米陶瓷纤维悬浮液中，浸泡1h后进行抽滤，然后去除滤液，利用烘箱在60℃下将滤饼烘干，再通过风力分选机将未吸附到多孔载体孔穴中的纳米陶瓷纤维分离出，得到改性载体，称量被分离出的纳米陶瓷纤维质量并记为m1，白炭黑的粒度为180目，孔径为100nm；
s3、在130℃下将制得的改性载体与0.8kg硅橡胶、0.1kgTPU、0.05kg马来酸酐作为相容剂、0.03kg氨基甲酸乙酯作为硫化剂、0.05kg乙烯基三乙氧基硅烷作为偶联剂和0.01kg蒙脱土作为填料加入密炼机中混炼均匀，冷却至28℃，然后加入0.01kg过氧化苯甲酰作为固化剂，在8MPa的压力，160℃下模压15min，得到高频数据传输线护套材料。
实施例2
一种高频数据传输线护套材料，与实施例1的区别之处在于，
步骤s2中，白炭黑的加入量为0.08kg；
步骤s3中，硅橡胶的加入量为0.9kg，TPU的加入量为0.15kg，马来酸酐加入量为0.065kg，氨基甲酸乙酯加入量为0.04kg，乙烯基三乙氧基硅烷加入量为0.06kg，蒙脱土加入量为0.02kg，过氧化苯甲酰加入量为0.02kg。
实施例3
一种高频数据传输线护套材料，与实施例2的区别之处在于，
步骤s2中，白炭黑的加入量为0.1kg；
步骤s3中，硅橡胶的加入量为1kg，TPU的加入量为0.2kg，马来酸酐加入量为0.08kg，氨基甲酸乙酯加入量为0.05kg，乙烯基三乙氧基硅烷加入量为0.08kg，蒙脱土加入量为0.03kg。
实施例4
一种高频数据传输线护套材料，与实施例2的区别之处在于，步骤s2中，纳米陶瓷纤维的加入量为0.13kg。
实施例5
一种高频数据传输线护套材料，与实施例2的区别之处在于，步骤s2中，纳米陶瓷纤维的加入量为0.15kg。
实施例6
一种高频数据传输线护套材料，与实施例5的区别之处在于，s2步骤中，白炭黑的粒度为190目。
实施例7
一种高频数据传输线护套材料，与实施例5的区别之处在于，s2步骤中，白炭黑的力度为200目。
实施例8
一种高频数据传输线护套材料，与实施例6的区别之处在于，s1步骤中，纳米陶瓷纤维的长度为1mm。
实施例9
一种高频数据传输线护套材料，与实施例6的区别之处在于，s1步骤中，纳米陶瓷纤维的长度为3mm。
实施例10
一种高频数据传输线护套材料，与实施例6的区别之处在于，s1步骤中，纳米陶瓷纤维的长度为5mm。
实施例11
一种高频数据传输线护套材料，与实施例10的区别之处在于，s1步骤中，纳米陶瓷纤维的直径为60nm。
实施例12
一种高频数据传输线护套材料，与实施例11的区别之处在于，s2步骤中，白炭黑的孔径为200nm。
实施例13
一种高频数据传输线护套材料，与实施例12的区别之处在于，s2步骤中，以等量的大孔树脂代替白炭黑作为多孔载体，大孔树脂的粒度为190目，孔径为200nm。
实施例14
一种高频数据传输线护套材料，与实施例12的区别之处在于，s2步骤中，以等量的硅藻土代替白炭黑作为多孔载体，硅藻土的粒度为190目，孔径为200nm。
实施例15
一种高频数据传输线护套材料，与实施例12的区别之处在于，s2步骤中，以0.027kg硅藻土和0.053kg大孔树脂组合代替白炭黑作为多孔载体，硅藻土和大孔树脂的粒度为190目，孔径为200nm。
实施例16
一种高频数据传输线护套材料，与实施例12的区别之处在于，s2步骤中，以0.022kg硅藻土和0.058kg大孔树脂组合代替白炭黑作为多孔载体，硅藻土和大孔树脂的粒度为190目，孔径为200nm。
实施例17
一种高频数据传输线护套材料，与实施例12的区别之处在于，s2步骤中，将纳米陶瓷纤维加入水中前，先对纳米陶瓷纤维进行预处理，预处理包括以下步骤，先将纳米陶瓷纤维浸泡到二氯甲烷中1h，然后抽滤，除去滤液，使得纳米陶瓷纤维表面包裹一层有机溶剂。
对比例
对比例1
一种高频数据传输线护套材料，由以下步骤制成：
s1、称取(0.2-m1)kg纳米陶瓷纤维与0.08kg白炭黑，其中，纳米陶瓷纤维的直径为30nm，长度为0.5mm；白炭黑的粒度为180目，孔径为100nm；
s2、在130℃下将0.08kg白炭黑与(0.2-m1)kg纳米陶瓷纤维分别单独加入密炼机中，与0.8kg硅橡胶、0.1kgTPU、0.05kg马来酸酐、0.03kg氨基甲酸乙酯、0.05kg乙烯基三乙氧基硅烷和0.01kg蒙脱土混炼均匀，冷却至28℃，然后加入0.01kg过氧化苯甲酰，在8MPa的压力，160℃下模压15min，得到高频数据传输线护套材料，得到高频数据传输线护套材料。
对比例2
一种高频数据传输线护套材料，与对比例1的区别之处在于：利用0.08kg硅藻土代替白炭黑，硅藻土黑的粒度为180目，孔径为100nm。
对比例3
一种高频数据传输线护套材料，与对比例1的区别之处在于：利用0.08kg大孔树脂代替白炭黑，硅藻土黑的粒度为180目，孔径为100nm。
检测方法/试验方法
1、吸附率：将各实施例步骤s1中添加的纳米陶瓷纤维质量记为m，被分离出的纳米陶瓷纤维质量并记为m1，通过(m-m1)/m*100％计算得到吸附率。
2、抗拉强度：按照GB/T1701-2001《硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定》，制备试样并测量标准试样的抗拉强度。
3、回弹性：按照GB/T1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》，制备试样并测量标准试样的回弹性。
4、硬度：将实施例和对比例制得的材料制成厚度为8mm，长宽为25mm的矩形样片，通过邵氏硬度计以5mm/s的速度压向测试样片表面，直至硬度计测试平面与硅胶产品完全贴合，并持续施加压力至1kg(为确保施加压力准确，通常通过硬度计测试架，以1kg标准砝码对其进行施压)，分别测试5个点，每个测试点距离>5mm，读取每个点测试过程中指针指向的最高值，记录下每个点的硬度值，并求平均值，所得平均值即为材料的硬度值。
性能检测结果
以上各实施例的性能测试结果如表2所示：
表2各实施例测得的性能结果
Figure BDA0002952997700000081
Figure BDA0002952997700000091
以上各对比例的性能测试结果如表3所示：
表3各对比例测得的性能结果
Figure BDA0002952997700000092
结果分析
1、结合实施例和对比例1-3并结合表2-3可以看出，当单独将白炭黑、硅藻土或大孔树脂和纳米陶瓷纤维加入材料基体中时，对比例1-3相对于实施例2回弹性基本不变，对比例3的硬度有所下降，但对比例1的抗拉强度降低了很多，可见，纳米陶瓷纤维穿插在白炭黑、硅藻土或大孔树脂的孔穴中，能够提高材料的抗拉强度。
2、结合实施例1和实施例2和3并结合表2-3可以看出，实施例2和3相对于实施例1白炭黑的含量增加，而实施例2和3的抗拉强度逐渐增大，但回弹性逐渐降低，可见，白炭黑含量增加能携带更多的纳米陶瓷纤维进入材料体系，继而增大材料的抗拉强度，而由于白炭黑和纳米陶瓷纤维的回弹性较低，使得材料的回弹性降低。当改性载体、硅橡胶和TPU的重量比为8:90：15时，能够在保持材料回弹性的同时，最大限度的提高材料的抗拉强度。
3、结合实施例2和实施例4-5并结合表2-3可以看出，当纳米陶瓷纤维的添加量增大时，实施例4-5的抗拉强度增大，但回弹性降低。可见，由于纳米纤维悬浮液中纳米纤维的浓度增大，使得纳米纤维更容易穿插到白炭黑的孔穴中，从而增大白炭黑对纳米纤维的吸附量，使得进入材料基体中的纳米陶瓷纤维增多，从而使得材料的抗拉强度增大，但由于纳米陶瓷纤维本身回弹性降低，使得材料的回弹性也相应降低。
4、结合实施例6-7和实施例5并结合表2-3可以看出，当白炭黑的粒径增大时，实施例6和7的回弹性变差，其他性能基本不变，可见，白炭黑本身回弹性差，随着白炭黑粒径变大，对材料的回弹性出现不利影响。
5、结合实施例8-10和实施例6并结合表2-3可以看出，当纳米陶瓷纤维的长度增加时，实施例8-10的纳米陶瓷纤维吸附率降低，抗拉强度下降，可见，纳米陶瓷纤维过长，容易互相缠绕打结，使得纳米陶瓷纤维不容易进入多孔载体中，并且进入多孔载体的纳米陶瓷纤维由于互相缠绕也容易在材料中局部分布不均，从而不利于提高材料的抗拉强度。纳米陶瓷纤维过短，伸出大孔树脂的长度过短，不利于纳米陶瓷纤维两端向材料施加拉力，也不利于提高材料的抗拉强度。当纳米陶瓷纤维长度在1-3mm之间，纳米陶瓷纤维既能均匀分布在材料中，又能伸出大孔树脂适当的长度。
6、结合实施例11和实施例10并结合表2-3可以看出，实施例11相对于实施例10的纳米陶瓷纤维直径变大，对应的，实施例11相对于实施例10的吸附率、抗拉强度降低，可见，纳米陶瓷纤维粒径过大，不利于纳米陶瓷纤维穿插到白炭黑的孔穴中，从而不利于纳米陶瓷纤维均匀分散到材料体系中，不利于材料的抗拉强度。
7、结合实施例12和实施例11并结合表2-3可以看出，当白炭黑的孔径变大时，实施例12的吸附率和抗拉强度增大，但回弹性降低，可能是因为白炭黑的孔径增大，有利于纳米陶瓷纤维穿插到白炭黑的孔洞中，从而提高分散到材料体系中的纳米陶瓷纤维量，而纳米陶瓷纤维增多后，不利于材料的回弹性。
8、结合实施例13和实施例12并结合表2-3可以看出，当采用大孔树脂作为多孔载体时，实施例13的吸附率和抗拉强度增大，但硬度降低，可见，大孔树脂更有利于夹带大量纳米陶瓷纤维分布到硅橡胶体系中，提高材料的抗拉强度。并且大孔树脂逐渐熔融到硅橡胶体系中，与硅橡胶体系融为一体，更有利于提高纳米陶瓷纤维与硅橡胶体系的连接强度，进一步提高材料的抗拉强度，还能减小体系中的颗粒体，从而提高材料的回弹性。
9、结合实施例13、14和实施例12并结合表2-3可以看出，当实施例14采用硅藻土作为多孔载体时，实施例14的吸附率和抗拉强度大于实施例12但小于实施例13，实施例14的硬度大于实施例13，可见，硅藻土对纳米陶瓷纤维的吸附性大于白炭黑但小于大孔树脂，但硅藻土有利于维持材料的硬度。
10、结合实施例15-16和实施例12-14并结合表2-3可以看出，硅藻土和大孔树脂复配作为多孔载体时，实施例15-16多孔载体对纳米陶瓷纤维的吸附率与实施例13相近，制得的材料抗拉强度、硬度和回弹性都较好，可见，硅藻土和极性大孔树脂共同作用，既能提高材料的抗拉强度，又能保持材料的硬度。
11、结合实施例17和实施例16并结合表2-3可以看出，将纳米陶瓷纤维经过预处理后，相比于实施例16，多孔载体对纳米陶瓷纤维的吸附率增大，抗拉强度、回弹性和硬度都较好。可见，大孔树脂对有机物质具有更强的吸附性，能够选择性的吸附有机物质，将纳米陶瓷纤维浸泡到有机溶剂中，使得纳米陶瓷纤维表面包裹一层有机溶剂，提高大孔树脂对纳米陶瓷纤维的吸附性，从而更有利于纳米陶瓷纤维插入大孔树脂的孔洞中，从而进一步提高材料的抗拉强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于，由以下步骤制成：
将10-15重量份纳米陶瓷纤维与100重量份的水中混匀，得到纳米陶瓷纤维悬浮液，其中，纳米陶瓷纤维的直径为30-60nm，长度为0.5-5mm；
在50-70r/min的转速搅拌下，将5-10重量份多孔载体加入纳米陶瓷纤维悬浮液中，浸泡1-2h后过滤，去除滤液，在60-80℃下将滤饼烘干，再通过风力分选将未吸附到多孔载体孔穴中的纳米陶瓷纤维分离出，得到改性载体，其中，多孔载体为无机载体、有机载体中的至少一种，多孔载体的粒度为180-200目，孔径为100-200nm；
在130-170℃下将制得的改性载体与80-100重量份硅橡胶、10-20重量份TPU、5-8重量份相容剂、3-5重量份硫化剂、5-8重量份偶联剂和1-3份填料混炼均匀，然后加入1-2重量份固化剂固化，得到高频数据传输线护套材料，其中所述改性载体、硅橡胶和TPU的重量比为8:90:15。
2.根据权利要求1所述的高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于：所述多孔载体为极性大孔树脂。
3.根据权利要求1所述的高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于：所述多孔载体为硅藻土。
4.根据权利要求1所述的高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于：所述多孔载体为极性大孔树脂和硅藻土的组合，硅藻土和极性大孔树脂的重量比为（2-3）：（4-8）。
5.根据权利要求4所述的高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于：制备悬浮液步骤中，将纳米陶瓷纤维加入水中前，先对纳米陶瓷纤维进行预处理，预处理由以下步骤组成，先将纳米陶瓷纤维浸泡到与水不相溶的有机溶剂中1-2h，然后过滤，除去滤液，使得纳米陶瓷纤维表面包裹一层有机溶剂。
6.根据权利要求5所述的高频数据传输线护套材料的制备方法，其特征在于：所述纳米陶瓷纤维的长度为1-3mm。
7.一种高频数据传输线护套材料，其特征在于：由权利要求1-6任意一项所述的高频数据传输线护套材料的制备方法制得。
CN202110215409.5A 2021-02-25 2021-02-25 高频数据传输线护套材料及其制备方法 Active CN112940508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110215409.5A CN112940508B (zh) 2021-02-25 2021-02-25 高频数据传输线护套材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110215409.5A CN112940508B (zh) 2021-02-25 2021-02-25 高频数据传输线护套材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112940508A CN112940508A (zh) 2021-06-11
CN112940508B true CN112940508B (zh) 2022-06-14

Family

ID=76246350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110215409.5A Active CN112940508B (zh) 2021-02-25 2021-02-25 高频数据传输线护套材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112940508B (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0239961A2 (en) * 1986-04-01 1987-10-07 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. A silicone rubber composition
CN1303778A (zh) * 1999-12-06 2001-07-18 佳能株式会社 纤维体、利用纤维吸收件的容器及生产纤维吸收件的方法
EP1627895A1 (de) * 2004-08-19 2006-02-22 Wacker Chemie AG Mineralfasern enthaltende Siliconkautschukzusammensetzung
CN101939359A (zh) * 2007-10-22 2011-01-05 弗莱克斯伯陶器公司 耐火的柔性陶瓷树脂共混物以及由其形成的复合材料制品
CN102424725A (zh) * 2011-11-29 2012-04-25 四川大学 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法
CN104194239A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种改性椰子壳天然橡胶复合电缆护套材料
CN107141813A (zh) * 2017-06-09 2017-09-08 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 点火发动机用pvac/陶瓷纤维复合电缆密封护套及其制备方法
CN107254097A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 高耐候性户外电缆用外护套及其制备方法
CN107564612A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 江苏浦漕科技股份有限公司 一种中压耐火电力电缆
WO2018027092A1 (en) * 2016-08-04 2018-02-08 General Nano Llc Carbon nanotube film structure and method for making
CN107871546A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 青岛东浩软件科技有限公司 一种电缆光缆数据电缆一体化总线及其制备方法
CN108003630A (zh) * 2017-11-25 2018-05-08 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种电力电缆护套用不易高温龟裂硅橡胶
CN108059834A (zh) * 2017-12-19 2018-05-22 大连理工常州研究院有限公司 一种具有防火性能的蓄电池外壳材料
CN108059833A (zh) * 2017-12-07 2018-05-22 常州市沃兰特电子有限公司 一种高抗撕裂型电缆护套绝缘材料的制备方法
WO2018100412A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-07 Landa Labs (2012) Ltd Improvements in thermal transfer printing
CN108948496A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 国网河南省电力公司邓州市供电公司 一种地下电缆护套材料及其制备方法
CN109054196A (zh) * 2018-07-11 2018-12-21 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种高韧性的耐高温电缆料
CN109134989A (zh) * 2018-06-22 2019-01-04 安徽旺达铜业发展有限公司 一种耐磨耐拉伸电缆护套料及其制备方法
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法
CN109957248A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 洛阳尖端技术研究院 用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2449020B1 (en) * 2009-06-05 2013-04-03 Meggitt Aerospace Limited Silicone rubber compositions

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0239961A2 (en) * 1986-04-01 1987-10-07 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. A silicone rubber composition
CN1303778A (zh) * 1999-12-06 2001-07-18 佳能株式会社 纤维体、利用纤维吸收件的容器及生产纤维吸收件的方法
EP1627895A1 (de) * 2004-08-19 2006-02-22 Wacker Chemie AG Mineralfasern enthaltende Siliconkautschukzusammensetzung
CN101939359A (zh) * 2007-10-22 2011-01-05 弗莱克斯伯陶器公司 耐火的柔性陶瓷树脂共混物以及由其形成的复合材料制品
CN102424725A (zh) * 2011-11-29 2012-04-25 四川大学 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法
CN104194239A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种改性椰子壳天然橡胶复合电缆护套材料
WO2018027092A1 (en) * 2016-08-04 2018-02-08 General Nano Llc Carbon nanotube film structure and method for making
CN107871546A (zh) * 2016-09-27 2018-04-03 青岛东浩软件科技有限公司 一种电缆光缆数据电缆一体化总线及其制备方法
WO2018100412A1 (en) * 2016-11-30 2018-06-07 Landa Labs (2012) Ltd Improvements in thermal transfer printing
CN107141813A (zh) * 2017-06-09 2017-09-08 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 点火发动机用pvac/陶瓷纤维复合电缆密封护套及其制备方法
CN107254097A (zh) * 2017-06-22 2017-10-17 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 高耐候性户外电缆用外护套及其制备方法
CN107564612A (zh) * 2017-08-23 2018-01-09 江苏浦漕科技股份有限公司 一种中压耐火电力电缆
CN108003630A (zh) * 2017-11-25 2018-05-08 天长市荣盛有机硅科技有限公司 一种电力电缆护套用不易高温龟裂硅橡胶
CN108059833A (zh) * 2017-12-07 2018-05-22 常州市沃兰特电子有限公司 一种高抗撕裂型电缆护套绝缘材料的制备方法
CN108059834A (zh) * 2017-12-19 2018-05-22 大连理工常州研究院有限公司 一种具有防火性能的蓄电池外壳材料
CN109957248A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 洛阳尖端技术研究院 用于形成阻燃硅橡胶的组合物及阻燃硅橡胶
CN109134989A (zh) * 2018-06-22 2019-01-04 安徽旺达铜业发展有限公司 一种耐磨耐拉伸电缆护套料及其制备方法
CN109054196A (zh) * 2018-07-11 2018-12-21 合肥达户电线电缆科技有限公司 一种高韧性的耐高温电缆料
CN108948496A (zh) * 2018-07-25 2018-12-07 国网河南省电力公司邓州市供电公司 一种地下电缆护套材料及其制备方法
CN109337374A (zh) * 2018-10-18 2019-02-15 铜陵市三盛电子有限公司 一种电容器用耐冲击电缆护套制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
柔性核辐射防护复合材料制备及性能研究;陈威;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20180315(第3期);第B020-96页 *
高湿环境下复合绝缘子材料劣化特性及机理;袁之康;《中国博士学位论文全文数据库 工程科技Ⅱ辑》;20200115(第1期);第C042-16页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112940508A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106149085B (zh) 一种耐切割超高分子量聚乙烯纤维及其制备工艺
DE112011101296T5 (de) Filter zur Verwendung beim Filtrieren von geschmolzenem Metall und Herstellungsverfahren dafür
CN110437650B (zh) 一种粒状导电炭黑及其制备方法
CN112940508B (zh) 高频数据传输线护套材料及其制备方法
WO2009139508A1 (en) Composites of kenaf micro fiber with polypropylene or polylactic acid
CN115403288A (zh) 混凝土抗裂剂及其制备方法和使用方法
CN114395938A (zh) 一种淀粉基疏水纸、其制备方法及应用
CN112795335B (zh) 一种高强耐水的纤维素基胶黏剂及其制备方法
CN112920553A (zh) 一种花状层状硅酸镍/氧化石墨烯共混物改性环氧复合材料及其制备方法
CN112007203A (zh) 一种超薄型高吸水性纸尿裤芯体
CN114524643B (zh) 一种抗裂性优异的再生混凝土及其制备方法
CN113000026B (zh) 一种改性复合分子筛及其制备和应用
CN109723758B (zh) 一种高性能三角带及其制备方法
CN107880320A (zh) 一种抗应力开裂可降解材料及其制备方法
CN112661908A (zh) 一种铝塑复合带用抗静电树脂及其制备方法
CN114230913A (zh) 一种仿植绒效果的聚丙烯材料及其制备方法
CN116463767A (zh) 两种高弹纤维的拼丝工艺
JP5592218B2 (ja) ナノファイバー強化タンパク質多孔膜
CN112961489A (zh) 高延展性tpu膜及其制备方法
CN116376285B (zh) 一种聚醚砜树脂及其制备方法
CN105542275B (zh) 一种造纸用无机纤维柔性化的方法
CN115584127B (zh) 一种密封性优异的尼龙及其制备方法
CN113617232B (zh) 涂覆改性聚酯粉体的反渗透膜无纺布支撑材料及其制备方法
JP2527982B2 (ja) エンジンオイル用フイルタ―
JPS6350196A (ja) スピ−カ用振動板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant