MX2015004127A - Nucleo para rollo de pelicula con pelo enrollado. - Google Patents

Abstract

La descripción se refiere generalmente a un núcleo para rollo de película con pelo enrollado usado para enrollar una película polimérica, un método para enrollar una película en el núcleo para rollo de película con pelo enrollado, y un rollo de película que incluye el núcleo para rollo de película con pelo enrollado. La descripción describe un artículo y un proceso para reducir las impresiones del núcleo creadas por el extremo de inicio de una trama sobre las capas de trama adyacentes cerca del núcleo. En una modalidad particular, la presente descripción puede llevar a la reducción de la cantidad y variedad de tales impresiones del núcleo sobre una película polimérica enrollada, mediante la reducción de la cantidad de esfuerzo en las capas adyacentes de trama enrollada.

Description

NÚCLEO PARA ROLLO DE PELÍCULA CON PELO ENROLLADO Antecedentes de la Invención Durante el proceso de fabricación de películas poliméricas tales como películas ópticas, la trama necesita enrollarse en los núcleos para formar los rollos de material que van a venderse. Típicamente, se usa un proceso de transferencia de corte para iniciar el enrollado de la trama en el núcleo. En un proceso de transferencia de corte, se adhiere el extremo de inicio de la trama a un núcleo que usa una tira de cinta adhesiva, o una tira de cinta adhesiva por ambas caras. Debido a este esquema adjunto, el borde anterior de la trama se solapa por las capas posteriores de la trama enrollada, y provoca una disparidad efectiva en la superficie del núcleo que puede aumentar el esfuerzo en las capas de trama adyacentes. Esta disparidad puede propagar las impresiones a varias capas adyacentes de la trama, lo que provoca defectos que a menudo se denominan como impresiones del núcleo. Estas impresiones del núcleo pueden observarse en muchas de las capas iniciales de material de trama enrollado en cada rollo, y puede considerarse como producto desperdiciado.

Breve Descripción de la Invención La descripción se refiere generalmente a un núcleo para rollo de película con pelo enrollado usado para enrollar una Ref.255708 película polimérica, un método para enrollar una película en el núcleo para rollo de película con pelo enrollado, y un rollo de película que incluye el núcleo para rollo de película con pelo enrollado. La descripción describe un artículo y un proceso para reducir las impresiones del núcleo creadas por el extremo de inicio de una trama sobre las capas de trama adyacentes cerca del núcleo. En una modalidad particular, la presente descripción puede llevar a la reducción de la cantidad y variedad de tales impresiones del núcleo sobre una película polimérica enrollada, mediante la reducción de la cantidad de esfuerzo en las capas adyacentes de la trama enrollada. En un aspecto, la presente descripción proporciona un núcleo para rollo de película que incluye un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior y una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico.

En otro aspecto, la presente descripción proporciona un método para enrollar una película que incluye disponer una película tangencialmente adyacente a un núcleo para rollo de película, el núcleo para rollo de película que tiene un tubo cilindrico que incluye una superficie exterior y una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; adherir la película a la cubierta de acoplamiento; mantener la tensión sobre la película; y rotar el núcleo para rollo de película alrededor de un eje central, lo que enrolla de esta manera la película sobre el núcleo para rollo de película.

En aún otro aspecto, la presente descripción proporciona un rollo de película que incluye un núcleo para rollo de película que tiene un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior y una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; y una trama de película enrollada alrededor de la cubierta de acoplamiento, en donde un primer borde de la película de la trama de película comprime la cubierta de acoplamiento de manera que las capas enrolladas subsecuentemente de la trama de película incluyen impresiones mínimas del primer borde de la película y/o una cinta de transferencia asegurada al primer borde de la película.

El sumario anterior no pretende describir cada modalidad descrita o todas las implementaciones de la presente descripción. Las siguientes figuras y la descripción detallada de más abajo ejemplifican, más particularmente, las modalidades ilustrativas.

Breve Descripción de las Figuras En toda la descripción, se hace referencia a las figuras adjuntas, donde los números de referencia similares designan elementos similares, y en donde: Las Figs . 1A-1B muestran un esquema en sección transversal de un núcleo para rollo de película de la materia anterior; La Fig. 2 muestra una vista lateral en sección transversal de un núcleo para rollo de película; La Fig. 3A muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película; La Fig. 3B muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película que tiene envolturas de película; La Fig. 4A muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película; y La Fig. 4B muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película que tiene envolturas de película.

Las figuras no están necesariamente a escala. Los números similares usados en las figuras se refieren, generalmente, a componentes similares. Sin embargo, se entenderá que el uso de un número para referirse a un componente en una figura dada no pretende limitar el componente en otra figura etiquetada con el mismo número.

Descripción Detallada de la Invención La presente descripción describe un artículo y un proceso para reducir las impresiones del núcleo creadas por el extremo de inicio de una trama en las capas de trama adyacentes cerca del núcleo. Típicamente, se une la trama (por ejemplo, película) al núcleo durante el proceso de enrollado que usa una cinta de transferencia por ambas caras junto con otros tipos de cinta, por ejemplo una cinta de silicona. Sin embargo, algunas películas tales como película de poliéster tienen un módulo muy alto de manera que las irregularidades de las cintas de transferencia y el extremo de inicio de la trama se transfieren a través de las capas adyacentes de película enrollada. Estas irregularidades se conocen comúnmente como impresiones del núcleo que hacen a la película defectuosa e inutilizable. Estas impresiones del núcleo pueden conducir al desecho de hasta 366 metros (400 yardas) de material en cada rollo de película enrollada.

En una modalidad particular, la presente descripción puede llevar a la reducción de la cantidad y variedad de tales impresiones del núcleo sobre una película polimérica enrollada, mediante la reducción de la cantidad de esfuerzo en las capas adyacentes de la trama enrollada. El artículo puede describirse como un núcleo para rollo de película que tiene un exterior con pelo enrollado que proporciona una superficie de acoplamiento elástica, de manera que el extremo de inicio y la cinta de transferencia ejercen esfuerzo mínimo en una capa de película enrollada subsecuente.

Un impacto de la presente descripción es el ahorro de costes que puede obtenerse al ser capaz de usar más de la película cerca del núcleo en lugar de desecharla debido a las impresiones del núcleo. Además, la téenica actual deja la cinta de transferencia y residuos de adhesivo en los núcleos de acero que deben removerse antes de volver a usar el núcleo Sin embargo, mediante el uso de la presente descripción, la cinta de transferencia permanece sobre la película y no en los núcleos, por lo que no es necesaria la limpieza de los núcleos.

Se han descrito los rollos de película que tienen recubrimientos que usan exteriores con pelos enrollados que proporcionan una superficie de acoplamiento elástica para su uso con rodillos de transporte en una línea de trama, por ejemplo, en las publicaciones de patente PCT núms. WO 2011/038279, titulada WEB CONVEYANCE METHOD AND APPARATUS USING SAME; WO 2011/038248, titulada METHOD FOR MAKING ENGAGMENT COVER FOR ROLLERS FOR WEB CONVEYANCE APPARATUS; y además en la solicitud de patente de Estados Unidos copendiente número de serie 61/694,300 titulada ADAPTABLE WEB SPREADING DEVICE (expediente del abogado núm. 70032US002, presentada el 29 de agosto de 2012). Se ha descubierto ahora sorprendentemente que los recubrimientos similares que usan exteriores con pelos enrollados que proporcionan una superficie de acoplamiento elástica pueden usarse en la superficie de los núcleos para rollos de película para proporcionar el beneficio inesperado de la reducción de impresiones del núcleo que infestan el procesamiento de la trama. En algunos casos, con la selección adecuada de la superficie de acoplamiento elástica puede haber, además, una reducción en la tendencia de "radiado" (es decir, deformaciones radiales en los rollos de película enrollada) y otros defectos de enrollado.

En una modalidad particular, el núcleo para rollo de película con pelo enrollado puede fabricarse mediante el recubrimiento de un núcleo de película con un material elástico que puede usarse como una superficie de acoplamiento elástica. En una modalidad particular, el material elástico puede ser una tela de punto que comprende una capa base que tiene la primera y segunda caras y un pelo elástico enrollado que sobresale desde la primera cara.

En algunos casos, puede posicionarse un manguito de poliéster de punto circular con rizos sobre un núcleo que es de acero, plástico, fibra o combinación de estos para reducir la cantidad de impresiones del núcleo vistas en el centro de un rollo enrollado de película. Como se usa en la presente descripción, "rizo" es un término popular para algunas formas de tela con pelo enrollado de punto, aunque el término "rizo" no pretende limitar en modo alguno la tela con pelo enrollado de punto. El manguito de poliéster de punto circular con capa de rizos permite suficiente elasticidad para reducir los esfuerzos radiales en el material del centro pero es lo suficientemente firme para no permitir que el material enrollado colapse y cree radiado y otros defectos de enrollado. El manguito de poliéster de punto circular con material de rizos permite, además, la cinta de transferencia por ambas caras para que se pegue a la película y no al núcleo ya que los núcleos de acero no necesitan limpieza de residuo de adhesivo de la cinta y los núcleos de fibra no se dañan y pueden volver a usarse.

Esta presente descripción no se limita a los núcleos de acero pero puede, además, usarse en núcleos de fibra, núcleos compuestos, y los similares. El manguito de poliéster de punto circular con material de rizos puede ponerse en los núcleos de fibra para ayudar a reducir las impresiones del núcleo sino impedir, además, que la cinta de transferencia dañe los núcleos de fibra. Debido a que el material cubre la cara del núcleo, la cinta de transferencia no puede dañar el núcleo ya que puede volver a usarse. Actualmente la cinta de transferencia puede pegarse a los núcleos de fibra y puede despegarse el material de fibra fuera del núcleo si se retira la cinta de transferencia, lo que daña de esta manera los núcleos .

Los núcleos descritos en la presente descripción pueden tener ventajas sobre los núcleos envueltos en espuma, tales como los descritos en la solicitud publicada de PCT WO2012/083019, titulada OPEN GAP FILM ROLL CORE, que se usan actualmente. Los núcleos envueltos en espuma y núcleos de cinta por ambas caras puede usarse solamente una vez ya que la espuma o cinta dañará un núcleo de fibra si fuera a eliminarse. Un manguito de poliéster de punto circular con núcleos envueltos en rizos puede usarse varias veces antes que la superficie de punto muestre signos de desgaste, en parte debido a que hay factores de concentración de esfuerzos reducidos y más control de tensión radial con los núcleos descritos en la presente.

Los siguientes términos se usan en la presente descripción como que tienen el significado indicado; se definen otros términos en otra parte en la descripción.

"Transporte" se usa para indicar que se mueve una trama desde una primera posición a una segunda posición en donde la trama pasa a través del contacto de acoplamiento con un rodillo.

"Contacto de acoplamiento" se usa para referirse al contacto entre la trama y el rodillo de manera que cuando la trama se transporta se acopla con la cubierta de acoplamiento del rodillo que comprime la cubierta en respuesta al contacto con la trama.

"Superficie de acoplamiento" es la porción orientada radialmente hacia fuera de la cubierta de acoplamiento que está en contacto directamente con la trama cuando se transporta la trama.

"Zona de acoplamiento" es la porción de la superficie de acoplamiento que está en contacto directo con la trama en un momento en particular.

"Elástico" se usa para referirse a la capacidad de deformarse o comprimirse y recuperar después la forma o espesor anterior.

"Trama" se refiere a un material flexible, de cinta alargada o lámina de material.

En la siguiente descripción, se hace referencia a las figuras acompañantes que forman una parte de la misma y en la que se muestran a modo de ilustración. Se entenderá que se contemplan otras modalidades y pueden realizarse sin apartarse del alcance o espíritu de la presente descripción. Por lo tanto, la siguiente descripción detallada, no debe tomarse en un sentido limitante.

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los números que expresan tamaños, cantidades y propiedades físicas de características usados en la descripción y las reivindicaciones se modifican en todas las instancias por el término "aproximadamente". En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos que se describen en la presente descripción y las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar en dependencia de las propiedades que desean obtener los expertos en la materia al usar las enseñanzas descritas en la presente descripción.

Como se usa en esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, las formas singulares "un", "una" y "la", "el" comprenden las modalidades que tienen referentes plurales a menos que el contenido claramente lo indique de otra manera. Como se usa en esta descripción y las reivindicaciones adjuntas, el término "o" se emplea generalmente en su sentido lo que incluye "y/o" a menos que el contenido indique claramente lo contrario.

Los términos relacionados espacialmente, que incluyen pero no se limitan a, "inferior," "superior," "bajo," "debajo de," "encima de," y "en la parte superior," si se usan en la presente descripción, se usan para facilitar la descripción para describir las relaciones espaciales de un (unos) elemento (s) a otros. Tales términos relacionados espacialmente abarcan diferentes orientaciones del dispositivo en uso o funcionamiento adicionalmente a las orientaciones particulares representadas en las figuras y descritas en la presente descripción. Por ejemplo, si un objeto representado en las figuras se voltea o da la vuelta, las porciones descritas anteriormente como debajo de o bajo otros elementos estarían entonces encima de los otros elementos .

Como se usa en la presente descripción, cuando un elemento, componente o capa por ejemplo se describe como que forma una "interfaz coincidente" con, o que está "sobre" "conectado a," "acoplado con" o "en contacto con" otro elemento, componente o capa, puede estar directamente sobre, directamente conectado a, directamente acoplado con, en contacto directo con, o elementos intermedios, componentes o capas pueden estar sobre, conectados, acoplados o en contacto con el elemento particular, componente o capa, por ejemplo. Cuando un elemento, componente o capa por ejemplo se refiere como que está "directamente sobre," "directamente conectado a," "directamente acoplado con," o "directamente en contacto con" otro elemento, no hay elementos intermedios, componentes o capas por ejemplo.

El material de trama se proporcionará, típicamente, en forma de rollo, por ejemplo, enrollado sobre sí mismo o sobre un núcleo, pero si se desea puede proporcionarse en otra configuración. La presente descripción puede usarse con una amplia variedad de materiales de trama, ejemplos ilustrativos que incluyen plásticos, papel, metal, y películas o láminas enrolladas.

En algunas modalidades, el material de trama se proporciona a partir de un estado de almacenamiento intermedio, por ejemplo, de un inventario de materias primas y/o materiales intermedios. En otras modalidades, el material de trama puede proporcionarse al proceso de la presente descripción directamente a partir de un procesamiento precursor, por ejemplo, tales como alimentación de despegue a partir de un proceso de conformación de película. El material de trama puede ser una sola capa o múltiples capas, en algunos casos la invención descrita se usa para transportar el material de trama a través de las operaciones de fabricación en una o más capas adicionales y/o se aplican uno o más tratamientos a un material de trama.

La configuración del material de trama en la configuración de paso se refiere simplemente a disponer el material de trama la posición y orientación de manera que puede ponerse en contacto de acoplamiento con la superficie de acoplamiento de un rodillo de acuerdo con la descripción. En muchas modalidades, esto simplemente comprenderá desenrollar una porción del material de trama que tiene forma de rollo de manera que puede ponerse en contacto de acoplamiento con la superficie de acoplamiento. En otras modalidades ilustrativas, se forma el material de trama en una porción del precursor de la operación, es decir, en línea, y se pasa directamente a un aparato de transporte de trama sin haberse enrollado en forma de rollo, por ejemplo, el material polimérico se extrude o se funde en línea para formar una película que, en ese punto está en una configuración de paso sin nunca haberse enrollado en forma de rollo, es el material de trama transportado por el aparato de la descripción.

La Fig.1A muestra un esquema en sección transversal de un núcleo para rollo de película de la materia anterior 100. En la Fig.1A, el núcleo para rollo de película de la materia anterior 100 incluye un tubo cilindrico 110 que tiene una superficie interior 112, una superficie exterior 114 y un centro de rotación 115. La superficie interior 112 se monta típicamente en el mandril de un aparato de enrollado de película (no se muestra). Un extremo de inicio 122 de una película polimérica 120 se dispone en la superficie exterior 114 del tubo cilindrico 110, y la película polimérica 120 se enrolla alrededor del tubo cilindrico 110. El extremo de inicio 122 de la película polimérica 120 puede unirse al núcleo mediante el uso de una capa adhesiva recubierta en la superficie exterior 114 del núcleo, o mediante una cinta adhesiva por ambas caras (no se muestra). Se genera una región de aumento del esfuerzo 130 por la tensión "T" aplicada a la película polimérica 120 cuando una primera superposición de la envoltura 124 de la película polimérica 120 se superpone al extremo de inicio 122. La región de aumento del esfuerzo 130 puede resultar en una deformación visible en la película polimérica. La primera superposición de la envoltura 124 generalmente sigue el contorno de la superficie sobre la que se enrolla, y el extremo de inicio 122 genera un cambio brusco en la superficie exterior 114 del tubo cilindrico, que corresponde al grosor "t" de la película polimérica. Una segunda superposición de la envoltura subsecuente 126 se superpone a la primera superposición de la envoltura 124 y el extremo de inicio 122, de nuevo resulta en una deformación visible en la película polimérica 120 en la región de aumento del esfuerzo 130.

La Fig. IB muestra un esquema en sección transversal de un núcleo para rollo de película de la materia anterior 101. En la Fig. IB, el núcleo para rollo de película de la materia anterior 101 incluye un tubo cilindrico 110 que tiene una superficie interior 112, una superficie exterior 114 y un centro de rotación 115. La superficie interior 112 se monta típicamente en el mandril de un aparato de enrollado de película (no se muestra). Un extremo de inicio 122 de una película polimérica 120 se dispone en la superficie exterior 114 del tubo cilindrico 110, y la película polimérica 120 se enrolla alrededor del tubo cilindrico 110. El extremo de inicio 122 de la película polimérica 120 puede unirse al núcleo mediante el uso de una cinta adhesiva 123 en la superficie exterior 114 del núcleo. Se genera una región de aumento del esfuerzo 130 por la tensión "T" aplicada a la película polimérica 120 cuando una primera superposición de la envoltura 124 de película polimérica 120 se superpone al extremo de inicio 122 y la cinta adhesiva 123. La región de aumento del esfuerzo 130 puede resultar en una deformación visible en la película polimérica. La primera superposición de la envoltura 124 generalmente sigue el contorno de la superficie sobre la que se enrolla, y el extremo de inicio 122 genera un cambio brusco en la superficie exterior 114 del tubo cilindrico, que corresponde al grosor "t" de la película polimérica, así como también un segundo cambio brusco en la superficie exterior que corresponde al grosor de la cinta adhesiva 123. Una segunda superposición de la envoltura subsecuente 126 se superpone a la primera superposición de la envoltura 124, el extremo de inicio 122, y la cinta adhesiva 123, de nuevo resultan en una deformación visible en la película polimérica 120 en la región de aumento del esfuerzo 130.

El rollo del núcleo de película de acuerdo con la presente descripción incluye una cubierta de acoplamiento que está en el exterior del rollo del núcleo de película. La cubierta de acoplamiento puede fabricarse de un material que es elástico y ajustable, tal como una tela con pelo enrollado de punto, como se describe en otra parte. Puede transferirse una trama al núcleo por un proceso de transferencia de corte que corta con precisión la trama, y adhiere el extremo de inicio de la trama a la cubierta de acoplamiento que usa o bien una cinta adhesiva por una sola cara o una cinta adhesiva por ambas caras. Debido a que el material de tela de la cubierta de acoplamiento puede adherirse con menos fuerza a la cinta adhesiva, pueden producirse daños mínimos después de la eliminación del material, y el rollo del núcleo de película puede volver a usarse varias veces después de la eliminación de la cinta y la película. La cubierta de acoplamiento puede fabricarse para que sea muy elástica, de manera que el efecto compresivo de muchas capas subsecuentes de películas que se enrollan en el rollo provoca que el extremo de inicio de la trama comprima la porción de la cubierta de acoplamiento en la que se encuentra. Esto provoca que el extremo de inicio de la trama caiga hacia (o debajo de) la superficie de la cubierta de acoplamiento, ya que la siguiente capa de trama enrollada cubre el extremo de inicio de la trama, los que resulta en esfuerzos minimizados. Estos esfuerzos minimizados pueden reducir las impresiones del núcleo en las capas de trama adyacentes, y como resultado mejorar el rendimiento de las líneas de procesamiento de la trama mediante la reducción de desperdicios.

Una ventaja de la presente invención es que, típicamente, las cubiertas de acoplamiento pueden instalarse fácilmente en los rollos del núcleo de película existentes sin cambio de equipo significativo o reconfiguración significativa. Por lo tanto, los aparatos de transporte de trama existentes pueden reacondicionarse fácilmente con los núcleos para rollos de película que tienen las cubiertas de acoplamiento de la invención para lograr mejoras auxiliares en el rendimiento.

La manera en que se monta la cubierta de acoplamiento en un tubo cilindrico depende de tales factores como la configuración y tipo de los núcleos, y el material que se enrolla. Durante el funcionamiento, la cubierta de acoplamiento no debe deslizarse o estirarse el tubo subyacente ya que esto puede conducir a daños en la trama, u otra alteración del rendimiento. En muchos casos, cuando la cubierta de acoplamiento es simplemente una tela de punto como se describe en la presente descripción y tiene un ajuste cómodo a la superficie del tubo subyacente, la segunda cara de la cubierta de acoplamiento permanecerá posicionada firmemente en el núcleo durante el funcionamiento. En algunos casos, puede usarse un medio de montaje tales como un adhesivo intermedio, sujetadores de gancho y presilla acoplados, lámina rígida que se une al núcleo, etc.

En las modalidades preferidas, la cubierta de acoplamiento es tela de punto como se describe en, por ejemplo, las publicaciones de PCT copendientes núms . WO2011/038279 y WO2011/038284, y que pueden montarse en el núcleo como un manguito removible. El manguito es, preferentemente, transparente y debe ser de un tamaño adecuado para ajustarse alrededor del núcleo perfectamente sin desarrollar protuberancias o bordes sueltos. En muchas modalidades, se configurará el manguito para extenderse más allá de ambos extremos del núcleo lo suficientemente lejos que pueda asegurarse y atarse; Si el núcleo es de dimensión adecuada esta acción tiende, típicamente, a tirar del ajuste del manguito. Típicamente, el núcleo debe ser al menos tan ancho como la trama, preferentemente más ancho que la trama para aliviar las preocupaciones acerca de la alineación de la trama viajera.

El montaje de la cubierta de acoplamiento en el núcleo puede lograrse por medios convencionales dependientes en parte de la naturaleza de la cubierta de acoplamiento y del aparato de transporte. Preferentemente la cubierta de acoplamiento no se desliza en el núcleo durante el funcionamiento. En muchas modalidades, la cubierta tiene forma de un manguito que se ajusta perfectamente en el núcleo, que se extiende opcionalmente más allá de los extremos del núcleo lo suficiente para asegurarse allí. En algunas modalidades, la cubierta de acoplamiento y la superficie del núcleo exhiben suficiente efecto de fricción, en algunos casos pueden usarse medios adicionales tales como adhesivo o mecanismos de sujeción de tipo gancho y presilla.

Mientras que es deseable, típicamente, para que la base de un manguito de la cubierta de acoplamiento se estire a fin de lograr un ajuste cómodo en el núcleo, la base no debe estirarse durante el funcionamiento a fin de provocar que se pliegue debajo de la trama que se enrolla. Alternativamente, los núcleos pueden fabricarse con cubiertas de acoplamiento como se describe en la presente descripción que se unen más fuertemente a la superficie exterior de las mismas. Además, una ventaja de las modalidades removibles es que, típicamente, será más fácil y más barato reemplazar las cubiertas de acoplamiento removibles sobre un núcleo para reemplazar la superficie de acoplamiento en lugar de restaurar un núcleo que tiene una superficie de acoplamiento integrada de acuerdo con la descripción.

En una modalidad típica, la cubierta se hace con una tela de punto que tiene un bucle que forma el pelo en cada puntada. En una modalidad ilustrativa hay 1 puntada por milímetro (25 puntadas por pulgada). El/los material(es) fibroso(s) usado(s) para hacer la tela pueden ser hebras de filamento sencillo, hebras multifilamentos (por ejemplo, dos o más hebras enrolladas juntas para producir un solo hilo), o combinaciones de los mismos.

En muchas modalidades, el pelo enrollado tiene una altura del bucle (es decir, la dimensión desde el plano definido por la parte superior de la capa base hasta el ápice de los bucles de pelo) desde aproximadamente 0.4 a aproximadamente 3.0 mm o más, o de aproximadamente 1.0 a aproximadamente 3.0 mm, preferentemente de aproximadamente 1.25 a aproximadamente 2.7 mm. Se entenderá que las cubiertas de acoplamiento que tienen pelo enrollado que tiene alturas del bucle fuera de este intervalo pueden usarse en ciertas modalidades. Si la altura del bucle es insuficiente, la cubierta puede fallar al proporcionar un efecto de amortiguación eficaz a la trama para lograr todos los beneficios de la descripción. Si la altura del bucle es muy alta, el pelo tiende a ser blando y afecta indeseablemente la trama durante el enrollado, o daña la trama enrollada.

El pelo debe ser lo suficientemente denso como para ser de apoyo de la trama durante el enrollado a fin de lograr de forma fiable los beneficios de la descripción. Por ejemplo, el pelo enrollado comprende fibras seleccionadas que tienen un denier adecuado para la aplicación, con fibras más gruesas que proporcionan resistencia relativamente mayor a la compresión. Los ejemplos ilustrativos incluyen fibras que tienen un denier de aproximadamente 50 a aproximadamente 500, o de aproximadamente 50 a aproximadamente 300, o preferentemente de aproximadamente 70 a 200. Como se entenderá, las fibras que tienen un denier fuera de este intervalo pueden usarse en algunas modalidades de acuerdo con la descripción.

En las modalidades ilustrativas, el/los material(es) fibroso (s) pueden seleccionarse del grupo que consiste en poli (tetrafluoroetileno) (PTFE tal como, por ejemplo, fibra de TEFLON®), aramida (por ejemplo, KEVLAR®), poliéster, polipropileno, nailon, lana, bambú, algodón, o combinaciones de los mismos. Sin embargo, los expertos en la materia serán capaces de seleccionar fácilmente otras fibras que pueden tejerse y usarse de manera eficaz en las cubiertas de la descripción. En algunos casos, el material fibroso puede comprender un material que se encoge cuando se expone al calor, humedad, o una combinación de ellas, tales como lana, algodón, alcohol polivinílico (PVA), poliéster, o una combinación de ellos.

La base se teje, típicamente, a fin de proporcionar las propiedades deseadas que permiten colocarla sobre un rodillo y se usa de acuerdo con la descripción, por ejemplo, se estira y se desliza lo suficientemente fácil sobre el rollo para permitir que se instale mientras no se estira de manera indeseable durante el funcionamiento.

Algunos ejemplos ilustrativos de materiales que pueden usarse como manguitos para hacer las cubiertas de acoplamiento de la descripción incluyen: Manguitos de poliéster HS4-16 y HS6-23 de Syfilco Ltd., Exeter, Ontario, Canadá; Manguitos de poliéster WM-0401C, WM-0601, y WM-0801 de Zodiac Fabrics Company, Londres, Ontario, Canadá o su filial Carriff Corp., Midland, NC; y los manguitos BBW3310TP-9.5 y BBW310TP-7.5 de Drum Filter Media, Inc., High Point, Carolina del Norte.

Típicamente, las telas de punto se fabrican mediante el uso de materiales fibrosos que se han tratado con lubricantes para facilitar el proceso de tejido. Cuando se usan las telas de punto resultantes en las operaciones de transporte de la trama de acuerdo con la descripción, tales lubricantes pueden tender a desgastarse lo que provoca una variación en el rendimiento de fricción a la trama y problemas potenciales de contaminación. En consecuencia se prefiere, típicamente, lavar o desengrasar las telas usadas como recubrimiento del rodillo en la presente invención.

El/los material(es) seleccionados deben ser compatibles con los materiales de trama y las condiciones de funcionamiento, por ejemplo, estables y duraderos bajo las condiciones de funcionamiento ambientales, por ejemplo, temperatura, humedad, materiales presentes, etc. Se ha observado que, si los materiales de la cubierta de acoplamiento son de color contrastante a los materiales de trama, la observación de la captura de desechos se facilita por la cubierta de acoplamiento, por ejemplo, mediante el uso de fibras de poliéster negro en una cubierta de acoplamiento que se usa con una trama de película transparente.

Típicamente, debido a los requisitos de los procesos de tejidos usados para hacerlos, las telas de punto se fabrican con materiales fibrosos que tienen carácter elastomérico limitado de manera que pueden moverse las fibras de forma que están en contacto una con respecto a otra para formar el tejido deseado. En muchos casos, se aplican los lubricantes a las fibras para facilitar el proceso de tejido. Se prefiere eliminar tales lubricantes de los tejidos usados en la presente descripción, por ejemplo, mediante la limpieza o fregado del material tales como mediante el lavado antes de usarlos. En algunos casos, el tejido puede ponerse en servicio como una superficie de acoplamiento de la descripción con un lubricante que se desgasta.

Típicamente, se prefiere que el rizo de la cubierta de acoplamiento proporcione un coeficiente de fricción a la trama de desde aproximadamente 0.25 a aproximadamente 2, con aproximadamente 1.0 o más que a menudo se prefiere, aunque pueden usarse las cubiertas de acoplamiento que proporcionan coeficientes de fricción fuera de este intervalo si se desea.

En algunos casos, para lograr de manera simultánea las propiedades de fricción deseadas con la trama, resistencia a la abrasión, módulo radial de elasticidad, y flexibilidad del rizo, puede aplicarse cantidades de materiales poliméricos seleccionados relativamente elastoméricos (cuando se compara a los materiales de pelo fibroso) a la superficie de acoplamiento para formar elementos de mejoramiento de agarre que elevan el coeficiente efectivo de fricción (COF) entre la superficie de acoplamiento y la trama, si se desea.

La invención descrita puede usarse con los núcleos de la trama conocidos, que incluyen por ejemplo, núcleos de caucho, núcleos de metal (por ejemplo, aluminio, acero, tungsteno, etc.), núcleos poliméricos, núcleos compuestos, y núcleos de papel. Los núcleos pueden ser sólidos o huecos, aunque se prefieren los núcleos huecos (es decir, tubos).

La Fig. 2 muestra una vista lateral en sección transversal de un núcleo para rollo de película 200, de acuerdo con un aspecto de la descripción. El núcleo para rollo de película 200 incluye un tubo cilindrico 210 que tiene una superficie interior 212, una superficie exterior 214 y una longitud "L". El tubo cilindrico 210 puede unirse de manera liberable a un mandril 205 que tiene un eje 203 que rota dentro de los cojinetes (no se muestra) alrededor de un eje de rotación 215. En una modalidad particular, el tubo cilindrico 210 puede unirse de manera liberable al mandril 205 que usa, por ejemplo, una pluralidad de miembros dilatables 207 que se extiende más allá de una superficie de mandril exterior 206 cuando se une el tubo cilindrico 210, y se retrae en la superficie de mandril exterior 206 para liberar el tubo cilindrico 210. Una cubierta de acoplamiento 260 que comprende una tela con pelo elástico enrollado 268 y una capa base 264 se dispone sobre la superficie exterior 214 del tubo cilindrico 210, de manera que la capa base 264 es adyacente a la superficie exterior 214. En algunos casos, las capas adicionales (no se muestran) tales como las capas elásticas que incluyen caucho, espuma de célula cerrada o abierta, y los similares, pueden disponerse entre la capa base 264 y la superficie exterior 214 del tubo cilindrico 210 La cubierta de acoplamiento 260 puede unirse a la superficie exterior 214 del tubo cilindrico 210 que usa cualquier téenica adecuada que incluye, por ejemplo, compresión, adhesión, unión mecánica, o una combinación de ellas. Generalmente, puede ser preferible unir de manera liberable la cubierta de acoplamiento a la superficie exterior 214 del tubo cilindrico 210 de manera que pueden usarse diferentes cubiertas en el mismo tubo; Sin embargo, en algunos casos puede hacerse más permanente la unión. En algunos casos, la cubierta de acoplamiento 260 puede unirse mediante el uso de compresión por lo que incluye una fibra en la cubierta de acoplamiento 260 que se encoge tras la exposición al calor y/o humedad tal como, por ejemplo, fibras de lana, fibras de algodón, fibras de alcohol polivinilico (PVA), y los similares. En una modalidad particular, las fibras de PVA pueden hilarse en un hilo y después tejerse tales como aquellas bajo la denominación comercial Solvron® disponible de Nitivy Co. Ltd., Tokio, Japón, pueden preferirse especialmente de un material que se encoge tras la exposición al calor y humedad. En algunos casos, la cubierta de acoplamiento puede no unirse de manera liberable a la superficie exterior 214 del tubo cilindrico 210 mediante el uso de adhesivos que incluyen, por ejemplo, cintas de transferencia de dos caras, disolventes de PSA recubiertos, adhesivos de fusión en caliente, y los similares. En algunos casos, la cubierta de acoplamiento 260 puede fijarse a la superficie exterior 214 mediante el uso de una pluralidad de elementos de unión mecánica opcionales 230. En una modalidad particular, los elementos de unión mecánica 230 pueden ser una porción de gancho de un sujetador mecánico de gancho y presilla tal como, por ejemplo, gancho Scotchmate™ Cinta de bucle disponible de la empresa 3M, que se une con adhesivo cerca de los extremos de la superficie exterior 214.

La Fig. 3A muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película 300, de acuerdo con un aspecto de la descripción. Cada uno de los elementos 310-368 mostrados en la Fig.3A corresponden a los elementos similares numerados mostrados en la Fig.2, que se han descrito anteriormente. Por ejemplo, el tubo cilindrico 310 en la Fig.3A corresponde al tubo cilindrico 210 en la Fig. 2, etcétera. El núcleo para rollo de película 300 incluye un tubo cilindrico 310 que tiene una superficie interior 312, una superficie exterior 314, y un eje de rotación 315. Una cubierta de acoplamiento 360 que comprende una tela con pelo elástico enrollado 368 y una capa base 364 se dispone sobre la superficie exterior 314 del tubo cilindrico 310, de manera que la capa base 364 es adyacente a la superficie exterior 314. En algunos casos, las capas adicionales (no se muestran) tales como capas elásticas que incluyen caucho, espuma de célula cerrada o abierta, y los similares, pueden disponerse entre la capa base 364 y la superficie exterior 314 del tubo cilindrico 310.

En una modalidad particular, una trama (por ejemplo, una película) 320 que se enrolla en el núcleo para rollo de película 300 puede fijarse a la tela con pelo elástico enrollado 368 de la cubierta de acoplamiento 360 mediante el uso de una cinta sensible a la presión (por ejemplo, una cinta de transferencia) 323 que se extiende sobre un extremo de inicio 322 de la película polimérica 320. La película polimérica 320, que tiene un grosor "t", puede enrollarse entonces con una tensión "T" alrededor del núcleo para rollo de película 300. En algunos casos (no se muestra), la película polimérica 320 puede fijarse en lugar de la tela con pelo elástico enrollado 368 mediante el uso de cinta por ambas caras que podría colocarse en su totalidad entre la película polimérica 320 y la tela con pelo elástico enrollado 368, y no se extiende más allá del extremo de inicio 322. En algunos casos, la unión de la cinta adhesiva 323 a la tela con pelo elástico enrollado 368 puede ser lo suficientemente fuerte para iniciar el proceso de enrollado, y todavía eliminarse fácilmente del núcleo después que se ha desenrollado el material, de manera que el núcleo para rollo de película 300 puede volver a usarse sin reemplazar la cubierta de acoplamiento 360.

La Fig. 3B muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película 301 que tiene envolturas de película, de acuerdo con un aspecto de la descripción. Cada uno de los elementos 310-368 mostrados en la Fig. 3B corresponden a los elementos similares numerados mostrados en la Fig.3A, que se han descrito anteriormente. Por ejemplo, el tubo cilindrico 310 en la Fig.3B corresponde al tubo cilindrico 310 en la Fig.3A, etcétera. El núcleo para rollo de película 301 que tiene envolturas de película incluye una primera envoltura de capa 332, una segunda envoltura de capa 334, y una tercera envoltura de capa 336.

Un extremo de inicio 322 de una película polimérica 320 se dispone en la superficie exterior 314 del tubo cilindrico 310, y la película polimérica 320 se enrolla alrededor del tubo cilindrico 310. El extremo de inicio 322 de la película polimérica 320 puede unirse al núcleo mediante el uso de una cinta adhesiva 323 en la tela con pelo elástico enrollado 368 Alternativamente, puede usarse una cinta por ambas caras, como se describe en otra parte. Se genera una región de superposición 335 por la tensión "T" aplicada a la película polimérica 320 cuando la segunda envoltura de capa 334 de la película polimérica 320 se superpone al extremo de inicio 322 de la primera envoltura de capa 332 y la cinta adhesiva 323. La región de superposición 335 no genera una región de aumento del esfuerzo (similar a la región de aumento del esfuerzo 130 mostrada en la Fig. IB) lo que podría resultar en una deformación visible en la película polimérica, ya que la superposición comprime la tela con pelo elástico enrollado 368. La tercera envoltura de capa 336 y envolturas de capa subsiguientes generalmente siguen el contorno de la superficie sobre el que se enrolla, y las envolturas lisas siguen la superficie exterior 314 del tubo cilindrico.

La Fig. 4A muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película 400, de acuerdo con un aspecto de la descripción. En la Fig.4A y Fig 4B, se invierte la cubierta de acoplamiento de manera que la superficie de pelo enrollado está entre la capa base y la superficie exterior del tubo cilindrico. Cada uno de los elementos 410-468 mostrados en la Fig.4A corresponden a los elementos similares numerados mostrados en la Fig.3A, que se han descrito anteriormente. Por ejemplo, el tubo cilindrico 410 en la Fig.4A corresponde al tubo cilindrico 310 en la Fig. 3A, etcétera. Una cubierta de acoplamiento 460 que comprende una tela con pelo elástico enrollado 468 y una capa base 464 se dispone sobre la superficie exterior 414 del tubo cilindrico 410, de manera que la tela con pelo elástico enrollado 468 es adyacente a la superficie exterior 414. En algunos casos, las capas adicionales (no se muestran) tales como capas elásticas que incluyen caucho, espuma de célula cerrada o abierta, y los similares, pueden disponerse entre la tela con pelo elástico enrollado 468 y la superficie exterior 414 del tubo cilindrico 410.

En una modalidad particular, una trama (por ejemplo, una película) 420 que se enrolla en el núcleo para rollo de película 400 puede fijarse a la capa base 464 de la cubierta de acoplamiento 460 mediante el uso de una cinta sensible a la presión (por ejemplo, una cinta de transferencia) 423 que se extiende sobre un extremo de inicio 422 de la película polimérica 420. La película polimérica 420, que tiene un grosor "t", puede enrollarse entonces con una tensión "T" alrededor de núcleo para rollo de película 400. En algunos casos (no se muestra), la película polimérica 420 puede fijarse en lugar de la capa base 464 mediante el uso de cinta por ambas caras que podría colocarse en su totalidad entre la película polimérica 420 y la capa base 464, y no se extiende más allá del extremo de inicio 422. En algunos casos, la unión de la cinta adhesiva 423 a la capa base 464 puede ser lo suficientemente fuerte para iniciar el proceso de enrollado, y todavía eliminarse fácilmente del núcleo después que se ha desenrollado el material, de manera que el núcleo para rollo de película 400 puede volver a usarse sin reemplazar la cubierta de acoplamiento 460.

La Fig. 4B muestra una vista posterior en sección transversal de un núcleo para rollo de película 401 que tiene envolturas de película, de acuerdo con un aspecto de la descripción. Cada uno de los elementos 410-468 mostrados en la Fig. 4B corresponden a los elementos similares numerados mostrados en la Fig.4A, que se han descrito anteriormente. Por ejemplo, el tubo cilindrico 410 en la Fig.4B corresponde al tubo cilindrico 410 en la Fig.4A, etcétera. El núcleo para rollo de película 401 que tiene envolturas de película incluye una primera envoltura de capa 432, una segunda envoltura de capa 434, y una tercera envoltura de capa 436.

Un extremo de inicio 422 de una película polimérica 420 se dispone en la superficie exterior 414 del tubo cilindrico 410, y la película polimérica 420 se enrolla alrededor del tubo cilindrico 410. El extremo de inicio 422 de la película polimérica 420 puede unirse al núcleo mediante el uso de una cinta adhesiva 423 en la capa base 464. Alternativamente, puede usarse una cinta por ambas caras, como se describe en otra parte. Se genera una región de superposición 435 por la tensión "T" aplicada a la película polimérica 420 cuando la segunda envoltura de capa 434 de película polimérica 420 se superpone al extremo de inicio 422 de la primera envoltura de capa 432 y la cinta adhesiva 423. La región de superposición 435 no genera una región de aumento del esfuerzo (similar a la región de aumento del esfuerzo 130 mostrada en la Fig. IB) lo que podría resultar en una deformación visible en la película polimérica, ya que la superposición comprime la tela con pelo elástico enrollado 468 subyacente a la capa base 464 La tercera envoltura de capa 436 y envolturas de capa subsiguientes generalmente siguen el contorno de la superficie sobre el que se enrolla, y las envolturas lisas siguen la superficie exterior 414 del tubo cilindrico.

En algunos casos, un núcleo para rollo de película puede comprender tubos con múltiples cubiertas de acoplamiento instaladas en el mismo, concéntricamente montadas, o alternativamente, con otros materiales elásticos tales como una espuma de célula elástica abierta o cerrada, entre la superficie del tubo y la cubierta de acoplamiento. Esto puede hacerse para producir una profundidad de cojín más gruesa, por lo tanto aumentar el efecto de compresibilidad de la(s) cubierta(s) de acoplamiento (s). En algunos casos, puede montarse un material que es menos elástico, por ejemplo una lámina rígida, entre la superficie del tubo y la cubierta de acoplamiento, si se desea.

Los núcleos para rollos de película pueden usarse en relación con una amplia variedad de materiales de trama. Es muy adecuado y puede proporcionar una ventaja particular en relación con la fabricación y manipulación de las tramas de materiales poliméricos de alta calidad tales como películas ópticas. Tales películas, que comprenden típicamente una o más capas de materiales poliméricos seleccionados, por ejemplo, composiciones curadas por radiación, típicamente requieren descripciones precisas y uniformes de ancho, grosor, propiedades de la película, etc. con muy bajos índices de defectos. El material de trama puede ser de construcción monocapa o múltiples capas.

En algunas modalidades, la trama es una simple película, por ejemplo, de poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno de fotogrado y MELINEX™ PET de DuPont Films) o policarbonato. En algunas modalidades, la película comprende tales materiales como, por ejemplo, estireno-acrilonitrilo, acetato butirato de celulosa, acetato propionato de celulosa, triacetato de celulosa, sulfona de poliéter, metacrilato de polimetilo, poliuretano, poliéster, policarbonato, cloruro de polivinilo, poliestireno, naftalato de polietileno, copolímeros o mezclas a base de ácidos dicarboxílicos naftaleno, policiclo-olefinas, y poliimidas.

Las cubiertas de acoplamiento descritas en la presente descripción tienen un bajo módulo radial de elasticidad con características tribológicas mejoradas. Como resultado, la descripción proporciona un coste bajo, conveniente de manera que reduce los efectos indeseables en la trama durante el enrollado de la trama.

Las cubiertas de acoplamiento proporcionan un bajo módulo radial elástico de carácter de elasticidad a la superficie del rodillo que compensa las muchas perturbaciones encontradas en un sistema de transporte de trama compleja, por ejemplo, variaciones de tensión y variaciones de velocidad, debido a cualquiera de innumerables causas, por ejemplo, variación en las propiedades de la trama tales como grosor, módulo, etc., variaciones en el rendimiento o características de los rollos individuales en un sistema que comprende muchos rollos, las fluctuaciones de energía en los rollos impulsores, y los similares. De acuerdo con la descripción, las cubiertas permiten a la trama evitar el pandeo y arrugamiento cuando podría ser de otra manera. EJEMPLO Una cubierta de acoplamiento se fabricó mediante el uso de una capa de punto en base a la mezcla de poliéster/Lycra® y una capa de bucles de poliéster. Se usó un hilo de poliéster blanco de 70 denier para tejer el material sobre un cilindro que tenía 24.1 cm (9.5 pulgadas) de diámetro y tenía 800 agujas. Las agujas de altura de platina de rizo fueron de 1.5 mm. El diámetro de la cubierta de acoplamiento relajada terminada fue de aproximadamente 20.3 cm (8 pulgadas). Se usó un núcleo de acero del tubo cilindrico 32.1 cm (12.65 pulgadas) de diámetro por 335 cm (132 pulgadas) de largo, y la cubierta de acoplamiento se estiró sobre el núcleo y se mantuvo en su lugar por el sujetador de gancho y presilla Scotchmate™ de 3M (solamente gancho) en los extremos del núcleo. La cubierta de acoplamiento se estiró de manera que quedó bastante ajustada pero no por encima de su capacidad. El núcleo de película de pelo enrollado resultante tiene entre 485 a 549 centímetros (191 a 216 pulgadas) de cubierta de acoplamiento en el núcleo, con el rizo de cara hacia adentro al núcleo y el tejido base del jerscy de cara hacia fuera hacia la película.

Se usaron cuatro diferentes variaciones de la cubierta de acoplamiento para determinar que material era el más eficaz en la reducción de impresiones del núcleo en una línea de procesamiento de película. El denier del hilo se varió, mediante el uso de unos hilos de 150, 100 y 70 denier mezclados con el material de Lycra® en el tejido base, y un hilo de 70 denier sin Lycra® en el tejido base. Se puso aproximadamente la misma longitud de cubierta de acoplamiento en cada uno de los núcleos para obtener aproximadamente la misma cantidad de estiramiento. Todas las variables de enrollado (tensión, velocidad, etc.) fueron las mismas para cada una de las muestras. Los materiales de película usados fueron una película del reflector especular mejorado Vikuiti™ (ESR), una película Window y una película resistente a la punción/desgarro todas hechas por 3M Company y enrolladas sobre la línea de película. Se usaron algunas de las películas experimentales para el material ilustrativo incluidas las que estaban fuera de descripción para la venta externa, sin embargo algunas estaban en las películas especificadas. Se enrollaron o bien 1372 o 2286 metros (1500 o 2500 yardas) de material en los núcleos para el ejemplo. Se usó una cinta de transferencia por ambas caras 3M (cinta reposicionable de doble cubierta 3M™ 9425) y se pegó bien al material y película de la cubierta de acoplamiento.

El material de 150 denier no mostró impresiones del núcleo hacia el centro del núcleo pero se observaron defectos de enrollado de "radiado". Se observó que había, además, una impresión de cubierta de acoplamiento sobre la película. El material de 100 denier mostró impresiones del núcleo en aproximadamente 5 envolturas desde el centro del núcleo y no tenía signos visibles de radiado. El material de 70 denier con y sin Lycra no mostró tampoco impresiones del núcleo en un acople de envolturas sin signos visibles de radiado. Tanto el material de 100 como de 70 denier trabajaron bien sin impresiones del núcleo; Sin embargo, el material de 70 denier con Lycra se prefirió debido a que hubo menos probabilidad de radiado y la cubierta tenía un ajuste más cómodo en el núcleo La siguiente es una lista de las modalidades de la presente descripción.

El elemento 1 es un núcleo para rollo de película, que comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; y una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico.

El elemento 2 es el núcleo para rollo de película de elemento 1, en donde la tela con pelo elástico enrollado es una tela de punto que comprende una capa base que tiene una primera y segunda caras y un pelo elástico enrollado que sobresale desde la primera cara.

El elemento 3 es el núcleo para rollo de película de elemento 2, en donde la capa base comprende una capa base tejida, una capa base de punto, una capa base no tejida, o una combinación de ellas.

El elemento 4 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 3, en donde la cubierta de acoplamiento se une a la superficie exterior del tubo cilindrico por compresión, adhesión, unión mecánica, o una combinación de ellas.

El elemento 5 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 4, en donde el pelo elástico enrollado se orienta hacia la superficie exterior del tubo cilindrico.

El elemento 6 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 5, en donde el pelo elástico enrollado se orienta en contra de la superficie exterior del tubo cilindrico.

El elemento 7 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 6, en donde la cubierta de acoplamiento comprende a forma de tubo o a forma de rectángulo.

El elemento 8 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 7, en donde la tela con pelo elástico enrollado comprende un material fibroso seleccionado de poli(tetrafluoroetileno), aramida, poliéster, polipropileno, nailon, lana, bambú, algodón, o una combinación de ellas.

El elemento 9 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 8, en donde la cubierta de acoplamiento comprende además un material que se encoge cuando se expone al calor, humedad, o una combinación de ellas.

El elemento 10 es el núcleo para rollo de película de elemento 9, en donde el material que se encoge comprende lana, algodón, alcohol polivinílico (PVA), poliéster, o una combinación de ellas.

El elemento 11 es el núcleo para rollo de película de elemento 9 o elemento 10, en donde el material que se encoge comprende una fibra.

El elemento 12 es el núcleo para rollo de película del elemento 1 al elemento 11, que comprende además un adhesivo dispuesto entre al menos una porción del tubo cilindrico y la cubierta de acoplamiento.

El elemento 13 es el núcleo para rollo de película del elemento 1 al elemento 12 que comprende, además, un sujetador enganchado dispuesto adyacente a al menos un extremo de la superficie exterior del tubo cilindrico, lo que une de esta manera la cubierta de acoplamiento al tubo cilindrico.

El elemento 14 es el núcleo para rollo de película del elemento 1 al elemento 13, en donde la tela con pelo elástico enrollado comprende una fibra que tiene un tamaño que varía de aproximadamente 70 denier a aproximadamente 200 denier.

El elemento 15 es el núcleo para rollo de película del elemento 1 al elemento 14, en donde la tela con pelo elástico enrollado comprende lazos que tienen una altura de aproximadamente 1.25 mm a aproximadamente 2.7 mm.

El elemento 16 es el núcleo para rollo de película de elemento 1 al elemento 15, en donde el tubo cilindrico comprende un tubo de acero, y tubo de aluminio, un tubo polimérico, un tubo compuesto, o un tubo de papel.

El elemento 17 es un método para enrollar una película, que comprende: disponer una película tangencialmente adyacente a un núcleo para rollo de película, el núcleo para rollo de película que comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; adherir la película a la cubierta de acoplamiento; mantener la tensión sobre la película; y rotar el núcleo para rollo de película alrededor de un eje central, lo que enrolla de esta manera la película sobre el núcleo para rollo de película.

El elemento 18 es el método del elemento 17, en donde adherir la película comprende aplicar una cinta adhesiva por una sola cara a la película y a la cubierta de acoplamiento.

El elemento 19 es el método del elemento 17, en donde adherir la película comprende aplicar una cinta adhesiva por ambas caras entre la película y la cubierta de acoplamiento.

El elemento 20 es un rollo de película, que comprende: un núcleo para rollo de película que comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; y una trama de película enrollada alrededor de la cubierta de acoplamiento, en donde un primer borde de la película de la trama de película comprime la cubierta de acoplamiento de manera que las capas enrolladas subsecuentemente de la trama de película incluyen impresiones mínimas del primer borde de la película y/o una cinta de transferencia asegurada al primer borde de la película.

A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los números que expresan tamaños, cantidades y propiedades físicas de características usados en la descripción y las reivindicaciones se modifican en todas las instancias por el término "aproximadamente". En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos que se exponen en la presente descripción y las reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar en dependencia de las propiedades que desean obtener los expertos en la materia al usar las enseñanzas descritas en la presente descripción.

Todas las referencias y publicaciones citadas en la presente se incorporan expresamente en la presente como referencia en su totalidad en esta descripción, excepto en la medida que puedan contradecir directamente esta descripción. Aunque en la presente descripción se han ilustrado y descrito modalidades específicas, los expertos en la materia entenderán que una variedad de implementaciones alternas y/o equivalentes podrían sustituirse por las modalidades específicas mostradas y descritas sin apartarse del alcance de la presente descripción. Esta solicitud pretende abarcar cualquier adaptación o variación de las modalidades específicas descritas en la presente descripción. Por lo tanto, se pretende que esta descripción esté limitada solamente por las reivindicaciones y los equivalentes de estas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un núcleo para rollo de película, caracterizado porque comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; y una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico.

2. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tela con pelo elástico enrollado es una tela de punto que comprende una capa base que tiene una primera y segunda caras y un pelo elástico enrollado que sobresale desde la primera cara.

3. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la capa base comprende una capa base tejida, una capa base de punto, una capa base no tejida, o una combinación de ellas.

4. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el pelo elástico enrollado se orienta hacia la superficie exterior del tubo cilindrico.

5. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el pelo elástico enrollado se orienta en contra de la superficie exterior del tubo cilindrico.

6. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la tela con pelo elástico enrollado comprende un material fibroso seleccionado de poli (tetrafluoroetileno), aramida, poliéster, polipropileno, nailon, lana, bambú, algodón, o una combinación de ellas.

7. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la cubierta de acoplamiento comprende además un material que se encoge cuando se expone al calor, humedad, o una combinación de ellas.

8. El núcleo para rollo de película de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un sujetador enganchado dispuesto adyacente a al menos un extremo de la superficie exterior del tubo cilindrico, lo que une de esta manera la cubierta de acoplamiento al tubo cilindrico.

9. Un método para enrollar una película, caracterizado porque comprende: disponer una película tangencialmente adyacente a un núcleo para rollo de película, el núcleo para rollo de película que comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; adherir la película a la cubierta de acoplamiento; mantener la tensión sobre la película; y rotar el núcleo para rollo de película alrededor de un eje central, lo que enrolla de esta manera la película sobre el núcleo para rollo de película.

10. Un rollo de película, caracterizado porque comprende: un núcleo para rollo de película que comprende: un tubo cilindrico que tiene una superficie exterior; una cubierta de acoplamiento que comprende una tela con pelo elástico enrollado, la cubierta de acoplamiento dispuesta sobre la superficie exterior del tubo cilindrico; y una trama de película enrollada alrededor de la cubierta de acoplamiento, en donde un primer borde de la película de la trama de película comprime la cubierta de acoplamiento de manera que las capas enrolladas subsecuentemente de la trama de película incluyen impresiones mínimas del primer bor de la película y/o una cinta de transferencia asegurada al primer borde de la película.