KR20080008735A

KR20080008735A - 필름 권취용 지관

Info

Publication number: KR20080008735A
Application number: KR1020060068336A
Authority: KR
Inventors: 안재규; 김홍표; 이명영; 이보영
Original assignee: 에스케이씨하스디스플레이필름(주); 주식회사청우코아
Priority date: 2006-07-21
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2008-01-24

Abstract

본 발명은 필름 권취용 지관 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 코어의 내측면에 신축가능한 탄성부재를 삽입하여 지관의 표면을 연하게 함으로써, 필름 권취시 양면테이프의 두께로 인하여 지관의 표면에 발생되는 주름을 방지하여 필름을 균일하게 권취할 수 있도록 한 필름 권취용 지관 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 내부에 중공부가 형성된 내지와; 상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재와; 필름이 권취도록 상기 탄성부재의 외주면에 원주방향으로 접착된 외지;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관 및 이의 제조방법을 제공한다.

필름, 양면테이프, 지관, 내지, 외지, 탄성부재

Description

필름 권취용 지관{Paper pipe for rolling film and manufacturing method for it}

도 1은 종래의 박막필름이 지관에 권취된 상태를 나타내는 단면도이고,

도 2는 도 1의 "A"부를 확대한 단면도이고,

도 3은 본 발명에 따른 필름권취용 지관의 구조의 일실시예를 나타내는 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 지관에 필름이 권취된 상태를 나타내는 단면도이고,

도 5는 도 4의 "B"부를 확대한 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 필름 11 : 양면테이프

12 : 지관 13 : 내지

14 : 외지 15 : 탄성부재

본 발명은 필름 권취용 지관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 코어의 내측면에 신축가능한 탄성부재를 삽입하여 지관의 표면을 연하게 함으로써, 필름 권취시 양면테이프의 두께로 인하여 지관의 표면에 발생되는 주름을 방지하여 필름을 균일하게 권취할 수 있도록 한 필름 권취용 지관에 관한 것이다.

일반적으로 지관의 표면 정밀도는 권취되는 필름의 종류에 따라 다르게 되는데, 일반적인 비닐이나 필름 권취용코어로 사용되는 지관과는 달리, 아주 얇은 특히 10㎛~20㎛정도 두께의 박막 필름을 권취하는데 사용되는 지관은 그 표면에 왁스 등을 도포한 후 롤러로 가압처리를 하여 아주 매끄럽게 처리하여 사용하고 있다.

그러나, 지관을 이용하여 각종 필름을 권취하는 경우, 필름제품의 권취되기 시작하는 단부를 양면테이프를 이용하여 지관의 표면에 접착시킨 후 지관을 회전시키면서 필름을 지관에 감기 때문에, 이 양면테이프의 두께로 인하여 지관의 표면이 불균일해지게 되고, 이로 인하여 권취된 박막 필름제품에 주름이 생기는 문제점이 발생되고 있다.

즉, 지관의 표면과 필름의 시작단(端)을 접착시켜 주는 양면테이프의 두께로 인하여, 특히 10㎛~20㎛정도의 얇은 두께의 필름인 경우에는 권취된 필름에 주름이 잡히는 치명적인 손상을 입히게 되는 결과를 초래하게 되어, 초기에 권취된 일정량(지관에 가까운 부분)의 필름은 사용하지 못하고 버릴 수 밖에 없는 실정이다.

특히, 이러한 문제는 반도체 등 첨단산업의 핵심 소재로 사용되는 고기능성 박막 필름과 같이 고가의 제품의 경우에는 그 손실이 더욱 심각하게 제기되고 있다.

도 1은 종래의 박막필름이 권취된 상태를 나타내고, 도 2는 도 1의 "A"부를 확대한 단면도로서, 양면테이프(3)의 두께는 물론 상기 양면테이프(3)에 접착된 박막 필름(5)의 두께로 인하여 지관(1)에 권취되는 필름은 도면부호 '4' 부분에서 주름이 발생되는 것을 볼 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 양면테이프의 두께 및 필름의 두께로 인하여 지관의 표면으로부터 돌출되는 양에 해당되는 양만큼을 보정할 수 있도록 지관의 외표면의 내측에 신축가능한 탄성부재를 삽입함으로써, 양면테이프를 이용하여 필름을 지관에 권취하는 공정을 그대로 유지하면서도 지관에 권취된 필름의 불량을 최소화할 수 있도록 한 필름 권취용 지관 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 필름 권취용 지관에 있어서,

내부에 중공부가 형성된 내지와; 상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재와; 필름이 권취도록 상기 탄성부재의 외주면에 원주방향으로 접착된 외지;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직한 구현예로서, 상기 내지의 두께는 5~30mm인 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직한 구현예로서, 상기 내지의 두께는 8.0~20mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재의 두께는 0.2~3.5mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재의 두께는 0.7~2.1mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는 펄프, 스폰지 및 방습합지 중 선택된 어느 하나 또는 둘이상이 결합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 외지의 두께는 0.3~1mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 필름 권취용 지관의 제조방법에 있어서,

소정폭으로 절단된 원지를 회전코어의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 접착제로 접착시켜 내지를 형성하는 단계와; 상기 내지의 외주면에 접착제로 접착시켜 신축가능한 탄성부재를 형성하는 단계와; 상기 탄성부재의 외주면에 접착제로 접착시켜 외지를 형성하는 단계와; 상기 원지로 권취된 내지의 원지와 적층하면서 생긴 단턱부를 전면연삭하는 단계와; 상기 내지, 탄성부재 및 외주로 접착권취된 탄성형 지관에 표면용제를 도포하는 단계와; 상기 탄성형 지관을 미세표면 연마 하는 단계와; 상기 단계에서 미세표면 연마된 지관을 일정한 길이로 절단한 후 절단된 지관의 양단을 폴리싱하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 필름권취용 지관의 구조의 일실시예를 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 지관에 필름이 권취된 상태를 나타내는 단면도이고, 도 5는 도 4의 "B"부를 확대한 단면도이다.

본 발명은 필름(10) 권취시 부착되는 양면테이프(11)의 두께로 인한 돌출부 를 최소화할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.

일반적으로 필름(10) 권취용 지관(12)은 사용용도에 따라 길이, 두께, 내경 및 외경을 맞추어 제작되고, 내지(13)와 외지(14)로 구성되어 있으며, 전체적으로는 종이로 제작되게 된다.

본 발명은 내지(13)와 외지(14) 사이에 신축가능한 탄성부재(15)를 삽입한다.

보다 상세하게는, 상기 외지(14)는 필름(10)과 접촉하는 부분이고, 외지의 두께가 0.3mm 미만인 경우에는 표면에 주름이 발생하고, 1.0mm를 초과하는 경우에는 탄성부재(15)의 탄성력이 현저히 감소하므로, 0.3 ~ 1.0mm인 것이 바람직하다.

상기 탄성부재(15)의 재질은 펄프, 스폰지, 내열 스폰지 및 방습합지 중 선택된 어느 하나이거나 이들 중 2이상을 결합하여 제작된 것이 바람직하다.

또한, 상기 탄성부재(15)의 두께가 0.2~3.5mm 인 것이 바람직하고, 0.2mm미만인 경우 탄성력이 없고, 3.5mm를 초과하는 경우에는 지관(12)의 전체두께를 고려할 때 지관(12)의 압축강도가 낮아지게 되기때문이다.

그리고, 필름(10) 권취를 위하여 필요한 지관(12)의 전체두께 및 압축강도를 감안할 때 0.7 ~ 2.1mm인 것이 더욱 바람직하다.

상기 내지(13)의 두께가 5.0 ~ 30.0mm 인 것이 바람직하고, 왜냐하면 5.0mm 미만인 경우에는 지관(12)의 압축강도가 낮아져 필름 권취후 제품보관을 할 수 없고, 30.0mm를 초과하는 경우에는 지관(12)의 직경이 비정상적으로 커져 제품생산이 불가능하게 되기 때문이다.

그리고, 설비적 요인 및 제품의 특성을 고려하여 내지(13)의 두께가 8.0~20.0mm인 것이 더욱 바람직하다.

이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.

상기 내지(13)와 외지(14)는 종이가 회전코어 상에 롤 형태로 팽팽하게 감겨진 상태로서 표면이 매우 딱딱하나, 상기 탄성부재(15)는 신축가능한 재질이어서 필름(10) 권취시 롤러의 감는 힘에 의해 양면테이프(11)가 삽입될 수 있다.

상기 외지(14)는 내지(13)보다 1/5~1/100 정도이고, 0.3~1mm 정도로 얇게 형성되므로, 필름(10)의 선단부를 외지(14)의 표면에 고정하기 위해 양면테이프(11)를 부착한 다음, 필름(10)을 롤러에 의해 권취하게 되면 양면테이프(11)가 그 두께 만큼 외지(14) 내측으로 삽입되게 된다.

따라서, 필름(10) 권취시 상기 양면테이프(11)의 두께로 인한 단턱이 발생하지 않으므로, 필름을 균일하게 감을 수 있다.

또한, 지관(12)에 권취된 필름(10)의 안쪽부분(초기 권취부분)에서 발생되는 주름현상으로 인한 제품의 손실을 최소화시킬 수 있을뿐만 아니라, 불량제품의 폐기 등으로 인한 환경문제까지도 해소할 수 있는 효과가 있다.

게다가, 상기 지관(12)의 외표면 내측에 신축가능한 탄성부재(15)를 삽입함으로써, 양면테이프(11) 및 필름(10)의 두께에 상관없이 그 두께만큼 삽입되므로, 돌출되는 정도의 보정이 용이하다.

이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제조방법을 설명 한다.

1) 원지 권취단계 : 두루마리식으로 감겨진 소정폭의 원지를 적당한 폭의 개별 원지롤로 절단하고, 소정폭으로 절단된 다수의 원지롤을 각각 회전지지축 상에 회전가능하게 삽입설치한 다음, 그 롤 상태로 감긴 원지의 각 선단을 인출하여 회전하고 있는 회전코어상에 나선형으로 권취하는데, 이들 원지는 한쪽선단이 인접하는 다른 원지위로 적층되도록 하면서 그 이면에는 접착제를 도포하여 서로 접착되도록 해줌으로써, 내지(13)가 형성된다.

2) 탄성부재(15) 권취단계 : 양쪽선단이 롤러에 의해 회전구동되는 와인더에 의해 권취되고 한쪽면에 접착제가 도포된 탄성부재(15)를 상하측 롤러 사이에서 회전하는 내지(13)와 하측 롤러 사이로 밀어넣어서 내지(13)의 외주면에 탄성부재(15)를 접착권취한다.

3) 외지(14) 권취단계 : 상기 단계와 마찬가지로 외지(14)를 상기 탄성부재(15)의 외주면에 접착권취한다.

4) 전면연삭과정 : 소정길이로 된 지관(12)을 2개의 회전롤러에 의해 무한궤도식으로 회전하는 벨트 그라인더와 이송롤러 사이로 이송시키면서 그 벨트그라인더로 지관(12)의 원지들이 적층되어 형성된 단턱을 전면연삭하여 지관(12)의 표면을 고르게 만들어 준다.

5) 표면용제 도포단계 : 상기한 바와 같이 외지(14)가 권취된 지관(12) 양측면축을 상하측 회전롤러 사이에서 회전시키면서 그 외주면에 표면용제를 브러싱 또는 분사하여 피착시킨다.

이렇게 지관(12)의 외주면에 피착된 표면용제는 회전하는 롤러 사이에서 균일하게 가압되어 응고됨으로써, 지관(12)의 외주표면의 표면조도를 향상시켜 주게 된다.

6) 압출단계

이송스크류가 회전함에 따라 지관지지대가 전진 이동하면서 표면용제가 도포된 지관(12)을 일정시간 건조 후, 미세 표면 연마를 실시하며, 연마된 지관(12)은 외경치수가 더욱 균일해지는 장점이 있다.

7) 컷팅단계 : 상기 단계에서 외주면에 표면용제가 도포되고 미세 표면 연마에 의해 외경치수가 일정하게 형성된 지관(12)을 회전절단기로써 그 외주에 권취하고자 하는 필름(10)의 폭에 맞도록 적당한 길이로 절단해 준다.

8) 폴리싱 단계 : 적당한 온도로 가열되어 있고 회전축 상에 설치되어 회전하는 양쪽 지지구의 각홈에 지관(12)의 양쪽 선단을 끼워 회전시키면서 그 지지구의 열로써 지관의 불균일한 양쪽 선단면을 매끄럽게 폴리싱 해 준다.

이와 같은 단계로 이루어지는 본 발명에 따른 지관(12)의 제조방법은 지관제조 전체공정이 자동으로 이루짐으로써, 작업생산성을 높여서 단위제품당 원가를 낮추어 주고, 지관이 기계작업에 의해 제조됨으로써 제품의 질이 균일한 장점이 있다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예

다음 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예는 본 발명의 제조방법에 따라 내지(13), 탄성부재(15) 및 외지(14)로 구성된 지관(12)을 제조하였고, 비교예는 내지 및 외지로 구성된 지관을 기존의 방법에 의해 제조하였다.

여기서, 상기 탄성부재로는 펄프 또는 내열 스폰지를 사용하며, 두 가지를 병합하여 사용하기도 하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 지관에 대하여 필름(10) 권취시 양면테이프(11)의 두께로 인하여 권취된 필름중 전사자국이 발생한 길이를 측정한 결과는 다음 표 1과 같다.

표 1에서 본 발명의 경우 필름권취시 양면테이프(11)의 두께로 인한 전사자국이 8~15m까지 발생하고, 비교예의 경우에는 85~120m까지 발생하였다. 그러므로 본 발명이 비교예보다 전사자국이 현저하게 줄어들었음을 알 수 있었다.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 필름 권취용 지관 및 이의 제조방법에 의하면, 지관의 외표면에 인접한 내측에 신축가능한 탄성부재를 결합하여 필름 권취시 양면테이프가 외표면 내측으로 삽입됨으로써, 접착테이프의 두께로 인해 발생되는 주름현상을 방지하여 지관에 필름을 균일하게 권취할 수 있고, 상기 주름현상으로 인한 제품의 손실을 최소화할 수 있다.

또한, 상기 지관의 외표면 내측에 신축가능한 탄성부재를 삽입함으로써, 양면테이프 및 필름의 두께에 상관없이 그 두께만큼 삽입되므로, 돌출되는 정도의 보정이 용이할 뿐만아니라, 불량제품의 폐기 등으로 인한 환경문제까지도 해소할 수 있는 효과가 있다.

Claims

필름 권취용 지관에 있어서,

내부에 중공부가 형성된 내지(13)와;

상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재(15)와;

필름(10)이 권취도록 상기 탄성부재의 외주면에 원주방향으로 접착된 외지(14);

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1에 있어서,

상기 내지의 두께는 5~30mm인 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 2에 있어서,

상기 내지의 두께는 8.0~20mm인 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1에 있어서,

상기 탄성부재의 두께는 0.2~3.5mm인 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 4에 있어서,

상기 탄성부재의 두께는 0.7~2.1mm인 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 4에 있어서,

상기 탄성부재는 펄프, 스폰지 및 방습합지 중 선택된 어느 하나 또는 둘이상이 결합된 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1에 있어서,

상기 외지의 두께는 0.3~1mm인 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
필름 권취용 지관의 제조방법에 있어서,

소정폭으로 절단된 원지를 회전코어의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 접착제로 접착시켜 내지를 형성하는 단계와;

상기 내지의 외주면에 접착제로 접착시켜 신축가능한 탄성부재를 형성하는 단계와;

상기 탄성부재의 외주면에 접착제로 접착시켜 외지를 형성하는 단계와;

상기 원지로 권취된 내지의 원지와 적층하면서 생긴 단턱부를 전면연삭하는 단계와;

상기 내지, 탄성부재 및 외주로 접착권취된 탄성형 지관에 표면용제를 도포하는 단계와;

상기 탄성형 지관을 미세표면 연마 하는 단계와;

상기 단계에서 미세표면 연마된 지관을 일정한 길이로 절단한 후 절단된 지관의 양단을 폴리싱하는 단계;

를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관의 제조방법.