KR20090119796A

KR20090119796A - 필름 권취용 소프트 코아

Info

Publication number: KR20090119796A
Application number: KR1020080031904A
Authority: KR
Inventors: 안재규; 김홍표
Original assignee: 에스케이씨하스디스플레이필름(유); 주식회사청우코아
Priority date: 2008-04-04
Filing date: 2008-04-04
Publication date: 2009-11-20

Abstract

본 발명은 필름 권취용 지관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 장비의 소재로 사용되는 각종 필름을 권취하기 위한 지관의 외지 및 내지 사이에 탄성부재를 형성하여, 필름에 전사자국이 발생하는 것을 방지하면서 필름을 균일하게 권취시킬 수 있도록 한 필름 권취용 지관에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 내지와 외지 사이에 접착되는 탄성부재를 그 탄성력을 상승시킬 수 있는 것으로 채택하여, 외지내로 양면테이프 또는 필름의 시작단부가 용이하게 삽입될 수 있고, 외지의 진원도를 균일하게 유지시킬 수 있도록 함으로써, 필름의 전사자국을 현격하게 줄일 수 있는 필름 권취용 지관을 제공하고자 한 것이다.

필름, 지관, 권취, 전사자국, 디스플레이, 탄성부재, 내지, 외지

Description

필름 권취용 지관{Paper pipe for rolling film}

일반적으로 디스플레이 장비의 백라이트 유니트에 적용되는 필름은 여러가지 종류의 필름이 조합되어 구성된다.

첨부한 도 9에 도시된 바와 같이 상기 백라이트 유니트(70)를 구성하는 필름의 종류는 프로텍터 시트(72), 프리즘 시트(74), 디퓨저 시트(76) 등이 있으며, 상기 프로텍터 시트(72)와 디퓨저 시트(76)는 소정의 패턴이 없는 매끄러운 표면을 갖고, 반면에 상기 프리즘 시트(74)는 그 표면에 소정의 패턴이 형성되어 있다.

이러한 종류의 필름에 대한 생산, 제조, 이송, 저장 등을 위하여 소정의 길이를 갖는 필름을 소정의 횟수로 권취시킬 수 있는 지관이 사용되고 있다.

통상, 상기 지관을 이용하여 각종 필름을 권취하는 방법은 양면테이프를 이용하는 방식과, 쵸핑 방식으로 나누어진다.

상기 양면테이프를 이용한 권취 방식은, 권취를 위한 시작 부분인 필름의 내끝단부를 양면테이프를 이용하여 지관의 표면에 접착시키는 단계와, 상기 지관을 회전시키는 단계와, 소정의 길이를 갖는 필름이 지관의 외지상에 감겨지는 단계로 이루어진다.

그러나, 내지와 외지가 서로 접착된 복층 또는 단일층 지관의 경우, 양면테이프의 두께로 인하여 지관의 외표면에 대한 진원도가 불균일해지고, 이로 인하여 양면테이프 위쪽에 권취된 박막 필름이 볼록해지는 전사자국(주름)이 생기는 문제점이 발생되고 있다.

즉, 첨부한 도 7에 도시된 바와 같이 상기 지관(80: 내지 또는 내지+외지)의 표면에 필름(40)의 시작단(端)을 접착시켜주는 양면테이프(50)의 두께로 인하여, 특히 10㎛~20㎛정도의 얇은 두께의 필름인 경우에는 권취된 필름에 전사자국(주름)이 잡히게 되어 필름이 손상되는 결과를 초래하게 되고, 결국 초기에 권취된 일정길이량의 필름(지관에 가까운 부분)은 사용하지 못하고 그대로 폐기하는 문제점이 있었다.

상기 쵸핑 방식은, 지관의 표면에 물기를 고르게 분사하는 단계와, 필름의 시작단 부분을 물기가 묻은 지관 표면에 압착시키는 단계와, 상기 지관을 회전시키는 단계와, 소정의 길이를 갖는 필름이 지관의 외지상에 감겨지는 단계로 이루어진다.

이러한 쵸핑 방식은 양면테이프를 이용한 방식에 비하여 전사자국이 덜 발생하여 주로 사용되고 있지만, 첨부한 도 8에 도시된 바와 같이 지관(80)의 표면에 필름(40)의 시작단 부분이 압착된 후, 다시 시작단 위쪽으로 필름(40)이 계속해서 권취되면, 시작단 부위의 바로 위에 적층되는 필름층이 볼록해지는 전사자국(주름)이 여전히 잡히게 되는 문제점이 있다.

특히, 디스플레이 장비의 백라이트 유니트를 구성하는 필름중 소정의 패턴이 형성된 프리즘 시트를 권취하는 경우, 패턴이 손상되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 감안하여, 본원 출원인은 회전 코어축에 삽입되는 원형 단면의 중공형 내지와, 실제로 필름이 권취되는 원형 단면의 외지와, 상기 내지와 외지 사이에 접착된 신축성의 단층 탄성부재가 동심원 구조로 배열된 필름 권취용 지관을 이미 출원(출원번호 10-2006-68336(2006.07.21)한 바 있다.

그러나, 기출원된 필름 권취용 지관의 외지 표면에 필름을 감기는 경우, 탄성부재로 인하여 외지 표면이 양면테이프의 두께만큼 들어가게 되지만, 즉 양면테이프가 외지 표면내로 압축되며 삽입되지만, 양면테이프가 완전하게 외지 내부로 삽입되지 않아 양면테이프에 의한 외지의 진원도가 불균일하게 되고, 결국 양면테이프의 두께로 인한 필름의 전사자국이 15m 가량 발생하는 문제점이 있었다.

다시 말해서, 기출원된 필름 권취용 필름에 있어서, 탄성부재의 탄성력이 부족하여 외지 표면내로 양면테이프 또는 필름 시작단이 잘 들어가지 못하여, 필름에 전사자국이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 내지와 외지 사이에 접착되는 탄성부재를 그 탄성력을 상승시킬 수 있는 것으로 채택하여, 외지내로 양면테이프 또는 필름의 시작단부가 용이하게 삽입될 수 있고, 외지의 진원도를 균일하게 유지시킬 수 있도록 함으로써, 필름의 전사자국을 현격하게 줄일 수 있는 필름 권취용 지관을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 필름 권취용 지관에 있어서, 원통형 내지와, 이 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 탄성층으로 구성하되, 상기 탄성층은 균일한 두께를 갖는 탄성부재를 복수겹으로 적층되게 접착시킨 것임을 특징으로 하는 필름 권취용 지관을 제공한다.

바람직하게, 상기 탄성층은 1mm 두께를 갖는 탄성부재를 3겹으로 적층 접착시킨 것임을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 탄성부재의 외경면에는 균일한 표면을 갖는 외지가 그 원주방향을 따라 접착된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재의 외경면과 상기 외지의 내경면 사이에 알루미늄 포일, 금박, 은박 중 선택된 어느 하나인 금속 박편이 접합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는 펄프, 스폰지, 방습합지 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 결합된 것임을 특징으로 한다.

상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공할 수 있다.

필름 권취용 지관에 탄성부재를 복수층 바람직하게는 3층 구조로 채택하여, 신축 가능한 탄성력을 보다 향상시켜줌으로써, 양면테이프 또는 필름 시작단부가 외지의 내측으로 용이하게 인입되어, 외지의 진원도를 균일하게 유지시킬 수 있고, 그에따라 필름의 전사자국을 현격하게 줄일 수 있다.

필름의 전사자국을 현격히 줄어들어, 결국 전사자국으로 인해 버려지는 필름량을 줄일 수 있어, 비용 절감 및 필름 폐기 등으로 인한 환경문제까지 해소할 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 디스플레이 장비의 백라이트 유니트에 사용되는 각종 필름을 생산, 제조, 이송, 저장 등을 위하여 권취시킬 수 있도록 한 것으로서, 탄성층의 구조를 개선하여 필름의 전사자국을 현격하게 줄일 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제1실시예를 나타내는 단면도이고, 도 2a 및 도 2b는 도 1의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 필름 권취용 지관(100)은 원통형 내지(10)와, 이 내지(10)의 외주면에 원주방향으로 접착된 탄성층(20)으로 구성된다.

상기 탄성층(20)은 균일한 두께를 갖는 탄성부재(22)를 내지(10)의 외표면에서 그 원주방향을 따라 복수겹으로 적층되게 접착시킨 것으로서, 이 탄성부재(22)는 펄프, 스폰지, 방습합지 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 결합된 것을 사용할 수 있다.

특히, 상기 탄성층(20)은 1mm 두께를 갖는 탄성부재(22)를 상기 내지(10)의 외표면에서 그 원주방향을 따라 3겹으로 적층 접착시킨 것이다.

상기 탄성부재(22)의 두께는 1mm이고, 이를 3층으로 적층 접합시켜 총 3mm의 두께의 탄성층(20)이 형성되도록 하며, 이에 탄성층(20)의 탄성력을 향상시키면서 최적화시킬 수 있다.

한편, 상기 내지(10)의 두께는 5.0~30.0mm 범위의 것을 사용하며, 그 이유는 5.0mm 미만인 경우에는 압축강도가 낮아져 필름 권취후 제품보관을 할 수 없고, 30.0mm를 초과하는 경우에는 전체 지관의 직경이 비정상적으로 커져 제품생산이 불가능하게 되기 때문이며, 설비적 요인 및 제품의 특성을 고려하여 상기 내지의 두께가 8.0~20.0mm인 것이 더욱 바람직하다.

이러한 제1실시예에 따른 필름 권취용 지관을 이용하여 필름을 권취시키는 방법을 설명하면 다음과 같다.

제1실시예에 따른 지관(100)의 구성중, 가장 외부에 형성된 3층 구조의 탄성부재(22) 외표면에 필름(40)이 권취된다.

첨부한 도 2a에 도시된 바와 같이 필름(40)의 시작단부를 양면테이프(50)를 이용하여 3층 구조의 탄성부재(22) 외표면에 접착시킨 후, 코어 회전축(미도시됨)에 삽입된 내지(10)가 회전을 하게 되면서, 3층 구조의 탄성부재(22) 외표면에 필름(40)이 소정의 횟수로 감기게 된다.

또는, 첨부한 도 2b에 도시된 바와 같이, 양면테이프(50)를 사용하지 않고 탄성부재(22)의 표면에 물기를 고르게 분사한 후, 필름(40)의 시작단 부분을 물기가 묻은 탄성부재(22) 표면에 압착시켜서 필름(40)을 감아주게 된다.

이때, 상기 3층 구조의 탄성부재(22)는 신축성의 탄성력을 갖고 있기 때문에, 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 양면테이프(50)가 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어 탄성부재(22)의 외표면과 양면테이프(50)의 외표면이 서로 균일한 진원을 이루게 되거나, 첨부한 도 2b에 도시된 바와 같이 상기 필름(40)의 시작단 부분이 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어 탄성부재(22)의 진원도가 균일하게 유지될 수 있다.

따라서, 상기 필름(40)이 탄성부재(22)에 소정의 횟수로 권취되더라도, 상기 양면테이프(50)의 전체 두께 또는 필름(40)의 시작단부가 탄성부재(22)의 내부로 인입된 상태이므로, 균일한 진원도를 유지하는 탄성부재(22)의 외표면에 필름(40)이 소정의 횟수로 용이하게 감길 수 있고, 결국 균일한 진원도를 갖는 탄성부 재(22)의 외표면에 감기는 필름(40)에 전사자국이 현격하게 줄어들게 된다.

이에 따라, 전사자국에 의한 필름의 일부 길이분을 폐기시키던 종래와 달리, 필름의 폐기분이 크게 줄어들어 경제적 손실을 최소화시킬 수 있고, 필름 폐기 로 인한 비용 및 환경문제까지도 해소할 수 있다.

첨부한 도 3은 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제2실시예를 나타내는 단면도이고, 도 4a 및 도 4b는 도 3의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도이다.

본 발명의 제2실시예에 따른 필름 권취용 지관(100)은 원통형 내지(10)와, 이 내지(10)의 외주면에 원주방향으로 접착된 탄성층(20)과, 이 탄성층(20)의 외주면에 원주방향으로 접착된 외지(30)로 구성된다.

상기 탄성층(20)은 제1실시예와 같이, 1mm 두께를 갖는 탄성부재(22)를 상기 내지(10)의 외표면에서 그 원주방향을 따라 3겹으로 적층 접착시킨 것이다.

즉, 상기 탄성부재(22)의 두께는 1mm이고, 이를 3층으로 적층 접합시켜 총 3mm의 두께의 탄성층(20)을 형성하게 된다.

상기 내지(10)의 구조는 제1실시예의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략하기로 한다.

상기 외지(30)는 필름(40)과 접촉하는 부분으로서, 상기 3층 구조의 탄성부재(22) 외표면에 그 원주방향을 따라 접착된다.

이때, 상기 외지(30)의 두께가 0.3mm 미만인 경우에는 표면에 주름이 발생하고, 1.0mm를 초과하는 경우에는 탄성부재의 탄성력을 받을 수 없게 되므로, 0.3~1.0mm인 것이 바람직하며, 이렇게 외지(30)를 더 두는 것은 보다 균일한 진원도를 제공하기 위함에 있다.

물론, 상기 외지(30)는 탄성부재(22)에 비하여 부드러운 표면을 갖는 종이를 사용하여 제작하므로, 보다 균일한 진원도를 유지할 수 있다.

이러한 제2실시예에 따른 필름 권취용 지관을 이용하여 필름을 권취시키는 방법을 설명하면 다음과 같다.

제2실시예에 따른 지관(100)의 구성중, 가장 외부에 형성된 외지(30)의 표면에 필름(40)이 권취된다.

즉, 첨부한 도 4a에 도시된 바와 같이 필름(40)의 시작단부를 양면테이프(50)를 이용하여 외지(30)의 외표면에 접착시킨 후, 코어 회전축(미도시됨)에 삽입된 내지(10)가 회전을 하게 되면서, 외지(30)의 외표면에 필름(40)이 소정의 횟수로 감기게 된다.

또는, 첨부한 도 4b에 도시된 바와 같이, 양면테이프(50)를 사용하지 않고 외지(30)의 표면에 물기를 고르게 분사한 후, 필름(40)의 시작단 부분을 물기가 묻은 외지(30) 표면에 압착시켜서 필름(40)을 감아주게 된다.

이때, 상기 3층 구조의 탄성부재(22)는 신축성의 탄성력을 갖고 있기 때문에, 도 4a에 도시된 바와 같이 상기 양면테이프(50)가 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어, 외지(30)의 외표면과 양면테이프(50)의 외표면이 서로 균일한 진원을 이루게 되거나, 첨부한 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 필름(40)의 시작단 부분이 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어 외지(30)의 진원도가 균일하게 유지될 수 있다.

따라서, 필름(40)이 외지(30)에 소정의 횟수로 권취되더라도, 상기 양면테이프(50)의 전체 두께 또는 필름(40)의 시작단부가 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22) 내부로 인입된 상태이므로, 균일한 진원도를 유지하는 외지(30)의 외표면에 필름(40)이 소정의 횟수로 용이하게 감길 수 있고, 결국 균일한 진원도를 갖는 외지(30)의 외표면에 감기는 필름(40)에 전사자국이 현격하게 줄어들게 된다.

이와 같이, 제2실시예도 마찬가지로 전사자국에 의한 필름의 일부 길이분을 폐기시키던 종래와 달리, 필름의 폐기분이 크게 줄어들어 경제적 손실을 최소화시킬 수 있고, 필름 폐기로 인한 비용 및 환경문제까지도 해소할 수 있다.

첨부한 도 5는 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제3실시예를 나타내는 단면도이고, 도 6a 및 도 6b는 도 5의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도이다.

본 발명의 제3실시예에 따른 필름 권취용 지관(100)은 원통형 내지(10)와, 이 내지(10)의 외주면에 원주방향으로 접착된 탄성층(20)과, 이 탄성층(20)의 외주면에 원주방향으로 접착된 외지(30)와, 상기 탄성층(20)과 외지(30) 사이에 접착된 금속박막(60)으로 구성된다.

상기 탄성층(20)은 제1실시예와 같이, 1mm 두께를 갖는 탄성부재(22)를 상기 내지(10)의 외표면에서 그 원주방향을 따라 3겹으로 적층 접착시킨 것으로서, 총 3mm의 두께로 형성된다.

상기 내지(10) 및 외지(30)의 구조는 제2실시예의 것과 동일하므로, 그 설명을 생략하기로 한다.

상기 금속박막(60)은 0.1mm 이하의 알루미늄 포일, 금박, 은박중 선택된 어느 하나의 재질로서, 먼저 상기 3층 구조의 탄성부재(22) 외표면에 접합되고, 이어서 금속박막(60) 외표면에 외지(30)가 접합됨에 따라, 상기 외지(30)와 탄성부재(22) 사이에 금속박막(60)이 배열된 상태가 된다.

상기 금속박막(60)은 외지(30)와 탄성부재(22) 사이에 배열되어, 외지(30)와 탄성부재(22)가 보다 용이하게 접합될 수 있게 해준다.

이러한 제3실시예에 따른 필름 권취용 지관을 이용하여 필름을 권취시키는 방법을 설명하면 다음과 같다.

제3실시예에 따른 지관(100)의 구성중, 가장 외부에 형성된 외지(30)의 표면에 필름(40)이 권취된다.

즉, 첨부한 도 6a에 도시된 바와 같이 필름(40)의 시작단부를 양면테이프(50)를 이용하여 외지(30)의 외표면에 접착시킨 후, 코어 회전축(미도시됨)에 삽입된 내지(10)가 회전을 하게 되면서, 외지(30)의 외표면에 필름(40)이 소정의 횟수로 감기게 된다.

또는, 첨부한 도 6b에 도시된 바와 같이, 양면테이프(50)를 사용하지 않고 외지(30)의 표면에 물기를 고르게 분사한 후, 필름(40)의 시작단 부분을 물기가 묻은 외지(30) 표면에 압착시켜서 필름(40)을 감아주게 된다.

이때, 상기 3층 구조의 탄성부재(22)는 신축성의 탄성력을 갖고 있기 때문 에, 도 6a에 도시된 바와 같이 상기 양면테이프(50)가 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어, 외지(30)의 외표면과 양면테이프(50)의 외표면이 서로 균일한 진원을 이루게 되고, 특히 상기 금속박막(60)은 외지(30)와 탄성부재(22)간의 접합력을 유지하면서 탄성부재(22)의 탄성력이 국부적으로 상실되는 것을 차단해주는 역할을 하게 된다.

즉, 금속박막(60)이 없는 경우, 상기 외지(30)에 국부적으로 큰 외력이 작용하면 그 내부의 탄성부재(22)가 움푹 파혀지며 국부적 손상이 발생되어, 해당 부분의 탄성력이 상실될 수 있는 바, 이에 상기 금속박막(60)이 탄성부재(22)를 보호하는 역할을 하게 된다.

또한, 첨부한 도 6b에 도시된 바와 같이 상기 필름(40)의 시작단 부분이 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22)내로 인입되어 외지(30)의 진원도가 균일하게 유지될 수 있으며, 이때에도 상기 금속박막(60)은 외지(30)와 탄성부재(22)간의 접합력을 유지하면서 탄성부재(22)의 탄성력이 국부적으로 상실되는 것을 보호해주는 역할을 하게 된다.

따라서, 상기 필름(40)이 외지(30)에 소정의 횟수로 권취되더라도, 상기 양면테이프(50)의 전체 두께 또는 필름(40)의 시작단부가 외지(30)를 압축시키면서 3층 구조의 탄성부재(22) 내부로 인입된 상태가 되므로, 결국 외지(30)의 외표면에 감기는 필름(40)에 전사자국이 현격하게 줄어들게 된다.

이와 같이, 제3실시예도 마찬가지로 전사자국에 의한 필름의 일부 길이분을 폐기시키던 종래와 달리, 필름의 폐기분이 크게 줄어들어 경제적 손실을 최소화시 킬 수 있고, 필름 폐기로 인한 비용 및 환경문제까지도 해소할 수 있다.

여기서, 본 발명의 제2실시예 및 제3실시예, 그리고 비교예에 대한 전사자국 시험예에 대하여 설명하면 다음과 같다.

시험예1

제2실시예는 상술한 바와 같이 내지(15mm)+3층 탄성부재(3mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이고, 제3실시예는 상술한 바와 같이 내지(15mm)+3층 탄성부재(3mm)+알루미늄 포일(0.1mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이다.

제1비교예는 내지(15mm)+단층 탄성부재(1mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이고, 제2비교예는 탄성부재가 없이 내지(15mm)+외지(0.3mm)로만 제작된 것이다.

이렇게 제작된 제2,3실시예 및 제1,2비교예에 따른 지관 샘플 5개를 준비한 다음, 각 샘플 지관에 필름을 완제품 상태로 권취시켜 30일이 경과된 후 필름에 대한 전사자국을 측정하였는 바, 그 결과는 아래의 표 1에 나타낸 바와 같다.

위의 표 1에서 보는 바와 같이, 제2 및 제3실시예는 각각 평균 10.4와 10.6m의 전사자국이 관찰되었으며, 반면 제1 및 제2비교예의 경우에는 각각 평균 57과 103.4m의 전사자국이 관찰되었는 바, 결국 본 발명과 같이 3층 구조 탄성부재를 적용함으로써, 전사자국을 현격하게 줄일 수 있음을 알 수 있었다.

시험예2

시험예1과 같이, 제2실시예는 상술한 바와 같이 내지(15mm)+3층 탄성부재(3mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이고, 제3실시예는 상술한 바와 같이 내지(15mm)+3층 탄성부재(3mm)+알루미늄 포일(0.1mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이다.

시험예1과 같이, 제1비교예는 내지(15mm)+단층 탄성부재(1mm)+외지(0.3mm)로 제작된 것이고, 제2비교예는 탄성부재가 없이 내지(15mm)+외지(0.3mm)로만 제작된 것이다.

이렇게 제작된 제2,3실시예 및 제1,2비교예에 따른 지관 샘플 5개를 준비한 다음, 각 샘플 지관에 필름을 완제품 상태로 권취시켜 30일이 경과된 후, 각 지관에 대한 진원도, 즉 외지에 대한 진원도를 측정하였는 바, 그 결과는 아래의 표 2에 나타낸 바와 같다.

위의 표 2에서 보는 바와 같이, 제2 및 제3실시예는 각각 평균 172와 165㎛의 표면 균일성을 나타내고, 반면 제1 및 제2비교예의 경우에는 각각 평균 248과 346㎛의 표면 균일성을 나타내었는 바, 결국 본 발명과 같이 3층 구조 탄성부재를 적용함으로써, 외지에 대한 탄성복원력이 작용하여 외지의 표면 균일성 즉, 진원도를 규정치인 200㎛이내로 관리할 수 있음을 알 수 있었다.

시험예3

이렇게 제작된 제2,3실시예 및 제1,2비교예에 따른 지관 샘플 5개를 준비한 다음, 각 샘플 지관에 대한 경도(탄성도)를 측정하였는 바, 그 결과는 아래의 표 3에 나타낸 바와 같다.

위의 표 3에서 보는 바와 같이, 제2 및 제3실시예는 각각 평균 87.8과 92.2의 경도를 나타내고, 반면 제1 및 제2비교예의 경우에는 각각 평균 94와 100의 경도를 나타내었는 바, 결국 본 발명과 같이 3층 구조 탄성부재를 적용함으로써, 경도(탄성도)를 적합치인 86~92내로 관리할 수 있음을 알 수 있었다.

도 1은 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제1실시예를 나타내는 단면도,

도 2a 및 도 2b는 도 1의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제2실시예를 나타내는 단면도,

도 4a 및 도 4b는 도 3의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도,

도 5는 본 발명에 따른 필름 권취용 지관의 제3실시예를 나타내는 단면도,

도 6a 및 도 6b는 도 5의 지관에 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도,

도 7은 기존의 지관에 양면테이프를 이용하여 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도,

도 8은 기존의 지관에 쵸핑 방식으로 필름이 권취되는 것을 설명하는 단면도,

도 9는 디스플레이 장비의 백라이트 유니트에 사용되는 필름을 보여주는 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 내지 20 : 탄성층

22 : 3층 구조의 탄성부재 30 : 외지

40 : 필름 50 : 양면테이프

60 : 금속박막 70 : 백라이트 유니트

72 : 프로텍터 시트 74 : 프리즘 시트

76 : 디퓨저 시트 80,100 : 지관

Claims

원통형 내지와, 이 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 탄성층으로 구성하되, 상기 탄성층은 균일한 두께를 갖는 탄성부재를 복수겹으로 적층되게 접착시킨 것임을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1에 있어서,

상기 탄성층은 1mm 두께를 갖는 탄성부재를 3겹으로 적층 접착시킨 것임을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1에 있어서,

상기 탄성부재의 외경면에는 균일한 표면을 갖는 외지가 그 원주방향을 따라 접착된 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1 또는 청구항 3에 있어서,

상기 탄성부재의 외경면과 상기 외지의 내경면 사이에 알루미늄 포일, 금박, 은박 중 선택된 어느 하나인 금속 박편이 접합된 것을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

상기 탄성부재는 펄프, 스폰지, 방습합지 중 선택된 어느 하나 또는 둘 이상이 결합된 것임을 특징으로 하는 필름 권취용 지관.