KR20080020129A - 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 코어의 외측면에 탄성부재를 결합시켜 코어의 표면을 소프트하게 하여 필름 권취시 내부 필름면에 미치는 압력을 약하게 하여 단차로 인한 돌출부를 최소화함으로써, 품질을 안정화시킬 수 있도록 한 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해, 본 발명은 내부에 중공부가 형성된 내지와; 상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어를 제공한다.

프리즘시트, 코어, 내지, 탄성부재

Description

프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법{Core for rolling film of prism sheet and manufacturing method for it}

도 1은 본 발명에 따른 프리즘시트 필름권취용 코어의 일실시예를 나타내는 단면도이고,

도 2는 본 발명에 따른 코어에 필름이 권취된 상태를 나타내는 단면도이고,

도 3은 도 2의 "A"부를 확대한 단면도이고,

도 4는 본 발명에 따른 필름권취용 코어의 측면을 나타내는 개략도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 필름 11 : 양면테이프

12 : 코어 13 : 내지

14 : 탄성부재

본 발명은 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 코어의 외측면에 탄성부재를 결합시켜 코어의 표면을 소프트하게 하여 필름 권취시 내부 필름면에 미치는 압력을 약하게 하여 단차로 인한 돌출부를 최소화함으로써 품질을 안정화시킬 수 있도록 한 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

TFT LCD 제조공정은 LCD 패널, 구동회로 백라이트 조립등으로 구성된다. 이중 백라이트 공정은 LCD패널이 선명하게 보이도록 하는 역할을 하게 된다. 이러한 백라이트 구조는 프로텍터 시트, 프리즘 시트, 도광판, 리플렉터 시트, 몰드 프레임 등으로 구성되어 진다.

이중 프리즘시트는 확산판을 지나면서 수직, 수평으로 퍼진 빛들을 굴절 및 집광시켜 가운데 방향으로 모아주는 역할 즉 휘도 상승효과를 갖는다.

그런데 프리즘 시트는 베이스 필름면에 산의 형태를 갖는 요철형 구조로 제작하고 있다. 이러한 요철형 구조를 원상태로 보존하기 위하여 제조설비상으로는 저속으로 운전하여 제품을 생산하고 있다.

또한, 베이스필름 상하단에 제품보호용 시트를 부착하여 권취하게 된다. 프리즘시트를 권취하는 데 쓰여지는 포장자재는 원통형의 관을 사용하고, 프리즘시트의 고유특성을 보호하는데, 부족함이 많아 프리즘시트 원단의 내측 부분에 전사 및 눌림으로 인한 품질불량이 발생하게 된다.

이러한 현상을 부연하여 설명하면, 백라이트의 확산판등 다른 제품에서 발생하는 유형과 유사하며, 프리즘 시트의 경우 이러한 현상이 더욱 예민하여 관리가 강화되어야 한다.

보다 상세하게는, 기존 코어의 경우 코어 표면이 하드하여 필름 권취시 표면의 돌기 및 이물 등에 의한 영향을 받아 필름표면에 전사를 발생시켜 제품불량을 유발시키는 문제점이 있다.

전사로 인한 품질문제는 상기 사항보다 권취시 필연적으로 행하게 되는 접합면 테이핑 부재 및 베이스필름과의 단차로 인한 전사발생이 심하게 나타나게 된다.

필름 권취시 코어에 필름을 접합시키게 되는데, 이 과정에서 전사를 유발하는 두가지 유형이 발생된다.

베이스필름과 코어를 연결하기 위하여 접착테이프를 접착하게 되는데, 이과정에서 베이스필름과 코어의 단차에 의한 베이스 필름 전사 발생이 한가지 유형이고, 다른하나는 접착테이핑시 부착하는 테이프와 코어의 단차에 의해 전사가 발생되게 된다.

이러한 접합과정 중에서의 단차 또는 이물등은 베이스 필름상에 전사를 발생시켜, 제품의 품질불량이 발생하게 되며, 전사의 영향도가 크게 나타나 제품의 수율에 많은 지장을 초래하는 문제점이 있다.

제품의 전사는 시간이 경과할 수록 길이가 증가되는 경향이 있다. 필름의 권취 후 고객이 사용하기 까지는 제품의 경화 등 후 공정을 고려하면 출하까지 3일 이상이 소요되며, 장기 보관의 경우에는 예상 시간을 가늠하기 어렵다.

이와 같이 전사는 제품의 품질에 막대한 영향을 초래하여 제품으로서의 가치가 상실되어 사용치 못하게 되며, 막대한 금전적 손실을 초래하게 된다.

제품의 사용재질이 베이스필름류로 접합면의 전사가 필연적으로 발생하게 되 는데, 지관 또는 PVC용 관이 하드하여 전사의 영향도가 더욱 커지게 된다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 프리즘시트 필름을 코어에 권취하여 보관시 전사 발생을 개선하기 위해, 코어의 외측면에 신축가능한 탄성부재를 부착하여 필름을 코어에 권취하면 접착용 테이프 및 필름이 그 두께만큼 탄성부재 내측으로 삽입됨으로써, 상기 테이프 및 필름과 코어의 단차로 인한 전사발생을 최소화할 수 있고, 탄성부재로 내열스폰지를 사용하여 고온에서 탄성열화를 예방할 수 있도록 한 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프리즘시트 필름 권취용 코어에 있어서,

내부에 중공부가 형성된 내지와; 상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

바람직한 구현예로서, 상기 내지의 두께는 5~30mm인 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직한 구현예로서, 상기 내지의 두께는 10.0~20.0mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재의 두께는 2.0~15.0mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재의 두께는 3.0~7.0mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 탄성부재는 스폰지 또는 내열스폰지이거나, 이들이 결합된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 내지는 종이 재질 또는 플라스틱 재질인 것을 특징으로 한다.

또한, 소정폭으로 절단된 원지를 회전코어의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 접착제로 접착시켜 내지를 형성하는 단계와; 상기 내지의 외주면에 접착제로 접착시켜 신축가능한 탄성부재를 형성하는 단계와; 상기 내지에 탄성부재를 적층하면서 상기 탄성부재의 양단에 축방향의 단차가 생긴 접합부를 실리콘 용제로 마무리하는 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전코어에 내지를 형성한 후, 상기 내지에 탄성부재를 부착하기 전 단계에서 형성된 내지의 내면 및 양측면에 메탄올 및 페놀을 혼합한 수지를 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.

첨부한 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 프리즘시트 필름권취용 코어의 일실시예를 나타내는 구성도이다.

본 발명은 코어(12)의 외측 표면층에 탄성부재(14)를 결합하여 제조한 원통형 관으로 프리즘시트용 필름 권취시 제품의 품질이 안전될 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.

일반적으로 필름(10) 권취용 코어(12)는 사용용도에 따라 길이, 두께, 내경 및 외경에 맞추어 제작되고, 전체적으로는 종이 또는 플라스틱 재질로 제작되게 된 다.

상기 코어(12)는 통상 내지(13)와 외지로 구성되어 있고, 플라스틱 재질의 경우는 표면을 미세 가공하여 사용한다.

본 발명은 종이 또는 플라스틱 재질의 내지(13) 외표면에 신축가능한 탄성부재(14)를 부착한다.

보다 상세하게는, 상기 탄성부재(14)의 재질은 스폰지 또는 내열 스폰지이거나 이들을 결합하여 제작되고, 바람직하게는 내열스폰지를 사용하여 고온에서 탄성 열화를 예방할 수 있다.

또한, 상기 탄성부재(14)의 두께가 2.0~15.0mm 인 것이 바람직하고, 2.0mm미만인 경우 탄성력이 없고, 15.0mm를 초과하는 경우에는 코어(12)의 전체두께를 고려할 때 코어(12)의 표면 압축강도가 낮아지게 되기때문이다.

그리고, 프리즘시트용 필름(10) 권취를 위하여 필요한 코어(12)의 전체두께 및 압축강도를 감안할 때 3.0 ~ 7.0mm인 것이 더욱 바람직하다.

상기 내지(13)의 두께는 5.0 ~ 30.0mm 인 것이 바람직하고, 왜냐하면 5.0mm 미만인 경우에는 코어(12)의 압축강도가 낮아져 필름 권취후 제품보관을 할 수 없고, 30.0mm를 초과하는 경우에는 코어(12)의 직경이 비정상적으로 커져 제품생산이 불가능하게 되기 때문이다.

그리고, 제품의 권취량을 감안하여 코어(12)가 제품의 중량을 견뎌내기 위해 내지(13)의 두께가 10.0~20.0mm인 것이 더욱 바람직하다.

이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 프리즘시트 필름 권취용 코어의 사용 상태를 설명하면 다음과 같다.

상기 내지(13)는 종이가 회전코어 상에 롤 형태로 팽팽하게 감겨진 상태로서 표면이 매우 딱딱하나, 상기 탄성부재(14)는 신축가능한 재질이어서 필름(10) 권취시 롤러의 감는 힘에 의해 탄성부재(14)의 내부로 양면테이프(11)가 삽입될 수 있다.

상기 탄성부재(14)의 두께는 2.0~15.0mm 정도로 얇게 형성되므로, 필름(10)의 선단부를 탄성부재(14)의 표면에 고정하기 위해 양면테이프(11)를 부착한 다음, 필름(10)을 롤러에 의해 권취하게 되면 양면테이프(11)가 그 두께 만큼 탄성부재(14) 내측으로 삽입되게 된다.

따라서, 필름(10) 권취시 상기 양면테이프(11) 및 필름(10)의 두께로 인한 단턱이 발생하지 않으므로, 필름(10)을 균일하게 감을 수 있다.

또한, 코어(12)에 권취된 필름(10)의 안쪽부분(초기 권취부분)에서 발생되는 주름현상으로 인한 제품의 손실을 최소화시킬 수 있을뿐만 아니라, 불량제품의 폐기 등으로 인한 환경문제까지도 해소할 수 있는 효과가 있다.

게다가, 상기 내지(13)의 외표면에 신축가능한 탄성부재(14)를 삽입함으로써, 양면테이프(11) 및 필름(10)의 두께에 상관없이 그 두께만큼 삽입되므로, 돌출되는 정도의 보정이 용이하다.

이와 같은 구성에 의한 본 발명에 따른 프리즘시트 필름 권취용 지관의 제조방법을 설명한다.

1) 원지 권취단계 : 소정폭으로 절단된 원지를 회전코어의 외주면에 나선형 으로 적층권취하면서 상호 접착제로 부착시켜 준다.

2) 수지코팅 단계 : 권취된 초벌지관 즉, 내지(13)의 내면과 측면 양측에 메탄올 및 페놀을 혼합한 수지코팅을 실시한다.

상기 수지코팅은 제조공정상 이루어지는 설비의 처킹(chucking)시 설비와 접촉에 의해 발생하는 눌림 및 찍힘으로 인한 분진 및 오염발생을 예방할 수 있다.

3) 탄성부재 접합단계 : 상기 단계에서 만든 내지에 탄성부재(14)를 접합시킨다. 이때, 접착권취된 탄성부재(14) 양단의 접합부에는 이음매 단차가 발생하게 되는데, 품질의 안정성을 높이기 위하여 접합부를 실리콘 용제를 사용하여 마무리 작업을 한다.

본 발명은 일정규격의 사이즈로 성형사출된 원통형 관에 스폰지류를 접합하여 만든 탄성형관이며, 또한 탄성형관의 이음매 처리로 실리콘을 사용하여 마무리 작업을 한 것이다.

이하, 본 발명을 실시예에 의거 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.

실시예 및 비교예

다음 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예는 본 발명의 제조방법에 따라 내지(13) 및 탄성부재(14)로 구성된 필름 권취용 코어(12)을 제조하였고, 비교예는 내지 및 외지로 구성된 지관을 기존의 방법에 의해 제조하였다.

여기서, 상기 탄성부재(14)로는 스폰지 또는 내열스폰지를 사용하며, 두 가지를 병합하여 사용하기도 하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 코어에 대하여 필름(10) 권취시 양면테이프(11)의 두께로 인하여 권취된 필름중 전사자국이 발생한 길이를 측정한 결과는 다음 표 1과 같다.

표 1에서 본 발명의 경우 필름권취시 양면테이프(11)의 두께로 인한 전사자국이 8~12m 까지 발생하고, 비교예의 경우에는 98~103m 까지 발생하였다. 그러므로 본 발명이 비교예보다 전사자국이 현저하게 줄어들었음을 알 수 있었다.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 프리즘시트 필름 권취용 코어 및 이의 제조방법에 의하면, 코어 외표면에 신축가능한 탄성부재를 부착하여 코어의 외측면을 소프트하게 가공함으로써, 필름 및 접착용 테이프와 코어의 단차로 인한 전사발생을 최소화할 수 있고, 탄성부재로 내열스폰지를 사용하여 고온에서의 탄성 열화를 예방할 수 있다.

또한, 코어와 탄성부재의 접합면을 실리콘 처리하여 이음새를 제거할 수 있고, 코어 내면 및 양측면에 메탄올 및 페놀을 혼합한 수지코팅을 처리하여 제조공정상 이루어지는 설비의 처킹시 설비와의 접촉에 의해 발생되는 눌림 및 찍힘으로 인한 분진 및 오염 발생을 예방할 수 있다.

Claims (9)

1. 프리즘시트 필름 권취용 코어에 있어서,

   내부에 중공부가 형성된 내지(13)와;

   상기 내지의 외주면에 원주방향으로 접착된 신축가능한 탄성부재(14);

   를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 내지의 두께는 5~30mm인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 내지의 두께는 10.0~20.0mm인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 탄성부재의 두께는 2.0~15.0mm인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 탄성부재의 두께는 3.0~7.0mm인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
6. 청구항 4에 있어서,

   상기 탄성부재는 스폰지 또는 내열스폰지이거나, 이들이 결합된 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
7. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 내지는 종이 재질 또는 플라스틱 재질인 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어.
8. 프리즘시트 필름 권취용 코어의 제조방법에 있어서,

   소정폭으로 절단된 원지를 회전코어의 외주면에 나선형으로 적층권취하면서 접착제로 접착시켜 내지를 형성하는 단계와;

   상기 내지의 외주면에 접착제로 접착시켜 신축가능한 탄성부재를 형성하는 단계와;

   상기 내지에 탄성부재를 적층하면서 상기 탄성부재의 양단에 축방향의 단차가 생긴 접합부를 실리콘 용제로 마무리하는 단계;

   를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어의 제조방법.
9. 청구항 8에 있어서,

   상기 회전코어에 내지를 형성한 후, 상기 내지에 탄성부재를 부착하기 전 단계에서 형성된 내지의 내면 및 양측면에 메탄올 및 페놀을 혼합한 수지를 코팅하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리즘시트 필름 권취용 코어의 제조방법.

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