MX2015003345A - Composicion para el cuidado de telas. - Google Patents

Abstract

Una composición acuosa para el cuidado de telas que comprende microcápsulas de perfume. El olor proporcionado por la composición recientemente formulada y la misma composición después del almacenamiento tiene un cambio limitado de carácter e intensidad. La composición comprende de 0 % en peso a 5 % en peso de surfactante aniónico, de 0 % en peso a 3 % en peso de surfactante catiónico, de 0 % en peso a 3 % en peso de un surfactante no iónico, de 0.01 % en peso a 15 % en peso de microcápsulas de perfume y agua.

Description

COMPOSICIÓN PARA EL CUIDADO DE TELAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere al campo de composiciones para el cuidado de telas que comprenden microcápsulas de perfume.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las composiciones para el cuidado de telas que comprenden microcápsulas de perfume pueden usarse para proporcionar frescura prolongada a las telas. Cuando se trata una tela con una composición para el cuidado de telas que comprende microcápsulas de perfume, las microcápsulas de perfume se depositan en la tela. Después, el perfume comprendido en las microcápsulas se libera a lo largo del tiempo, por ejemplo, mediante la fuga o ruptura de las cápsulas mientras las telas se usan.

El perfume en la microcápsula es, típicamente, una mezcla compleja de materia prima de perfume cuidadosamente diseñada para proporcionar un olor equilibrado y un carácter de perfume agradable. Sin embargo, se ha observado que las telas tratadas con una composición acuosa que comprende microcápsulas de perfume no exhibieron el mismo carácter de olor cuando se trataron con una composición fresca o con la misma composición después de varias semanas de almacenamiento. Para evitar una pérdida de control de la experiencia del consumidor, el perfumista tiene que limitarse a las mezclas de perfume que han mostrado un cambio menor de carácter durante el envejecimiento de una composición. Esto afecta la flexibilidad del perfumista.

Además, la provisión de una mezcla de perfume menos sensible al envejecimiento de la composición se realiza, típicamente, a expensas de otros beneficios del perfume tales como frescura, longevidad, profundidad del olor o equilibrio del perfume.

Por consiguiente, existe la necesidad de composiciones para el cuidado de telas que comprendan microcápsulas de perfume, en las cuales la variación del carácter del perfume proporcionado a la tela por la composición recientemente preparada y la misma composición usada después del almacenamiento es limitada.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN De conformidad con la presente invención, se proporciona una composición acuosa para el cuidado de telas, preferentemente, una composición de enjuague, la composición comprende: a. de 0 % en peso a 5 % en peso de surfactante aniónico, b. de 0 % en peso a 3 % en peso de surfactante catiónico, c. de 0 % en peso a 3 % en peso de un surfactante no iónico, d. de 0.01 % en peso a 15 % en peso de microcápsulas de perfume, e. de 50 % en peso a 99.99 % en peso de agua.

Los inventores han descubierto que se puede observar una diferencia limitada del carácter de olor entre las telas tratadas con las composiciones para el cuidado de telas recientemente preparadas de la invención y las telas tratadas con la misma composición para el cuidado de telas después del almacenamiento.

La composición acuosa para el cuidado de telas puede comprender de 0 % en peso a 1.5 % en peso de surfactante aniónico, de 0 % en peso a 1.5 % en peso de surfactante catiónico, de 0 % en peso a 2 % en peso de un surfactante no iónico, de 0.02 % en peso a 2 % en peso de microcápsulas de perfume, y de 50 % en peso a 99.9 % en peso de agua.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Todos los porcentajes, relaciones y proporciones usados en la presente descripción se indican en porcentaje en peso de la composición, a menos que se especifique de cualquier otra forma. Todos los valores promedio se calculan “en peso” de la composición o de los componentes de ésta, salvo que se indique expresamente lo contrario.

La composición acuosa para el cuidado de telas La composición acuosa para el cuidado de telas comprende al menos 50 % en peso de agua, preferentemente, al menos 60 %, o 70 %, o 80 %, 90 %, 95 %, o 97 % en peso de agua. La composición puede comprender de 65 % a 99 %, o de 85 % a 98 % en peso de agua.

Preferentemente, la composición está en forma líquida. Preferentemente, la composición es una composición que se añade durante el enjuague.

La presente invención se refiere, además, a un envase que comprende la composición de la presente invención. Preferentemente, el envase no comprende un sistema de rociado.

La composición puede incluirse en un envase que comprende de 1 mi a 3 I de producto, por ejemplo, de 2 mi a 1 I, o de 3 mi a 500 mi, o de 5 mi a 100 mi, o de 7 mi a 50 mi, o de 10 mi a 20 mi.

El envase puede ser una botella o un sobre. El envase puede comprender plástico tal como poliolefinas, poliésteres, poliamidas, vinilo, cloruro de polivinilo, acrílico, policarbonatos, poliestireno, y poliuretano. Los plásticos pueden incluir tanto termoplásticos como termoestables. La botella de plástico puede comprender PET y/o puede comprender de 100 mi a 1.5 1 de producto, preferentemente, de 300 mi a 1 I. El sachet puede comprender de 5 mi a 30 mi de producto, preferentemente, de 10 mi a 20 mi.

El sistema surfactante Se prefiere que la composición no comprenda o comprenda una cantidad limitada de surfactante. Los inventores han descubierto que el carácter de perfume y la intensidad de perfume proporcionados por la composición de la presente invención fueron más estables a lo largo del tiempo cuando la composición comprende un nivel bajo o no comprende ningún surfactante. La composición puede comprender de 0 % a 5 % en peso de surfactante. Preferentemente, la composición comprende menos de 3 %, o aún menos de 1 %, o aún menos de 0.5 %, o 0.2 %, o 0.1 % en peso de surfactante. Cuando un surfactante está presente, se prefiere que el surfactante sea un surfactante no iónico.

Surfactante aniónico Se prefiere que la composición no comprenda o comprenda una cantidad limitada de surfactante aniónico. La composición comprende de 0 % a 5 % en peso de surfactante aniónico. Preferentemente, la composición comprende menos de 3 %, o aún menos de 1 %, o aún menos de 0.5 %, o 0.2 %, o 0.1 % en peso de surfactante aniónico. Preferentemente, la composición está libre o esencialmente libre de surfactantes aniónicos.

La composición puede comprender menos de 3 %, o aún menos de 1 %, o aún menos de 0.5 %, o 0.2 %, o 0.1 % en peso o puede estar, esencialmente, libre de ácidos alquilbenceno sulfónicos y sus sales, materiales de alquilsulfatos alcoxilados o no alcoxilados, surfactantes de alquilsulfatos etoxilados, surfactantes de alquilsulfatos primarios de cadena media ramificada, y mezclas de estos.

Surfactante catiónico Se prefiere que la composición de la presente invención no comprenda o comprenda una cantidad limitada de surfactante catiónico. La composición comprende de 0 % a 3 % en peso de surfactante catiónico. Preferentemente, la composición comprende menos de 2 %, o aún menos de 1 %, o aún menos de 0.5 %, o menos de 0.2 %, o menos de 0.1 % en peso de surfactante catiónico. Preferentemente, la composición está libre o esencialmente libre de surfactantes catiónicos.

Los surfactantes catiónicos incluyen, pero no se limitan a, compuestos de amonio cuaternario. Los compuestos de amonio cuaternario pueden comprender éster quats, amida quats, imidazolina quats, alquilo quats, amidoéster quats, y mezclas de estos. Los compuestos de amonio cuaternario pueden comprender compuesto de amonio monoalquilcuaternario, compuesto de amonio dialquilcuaternario, compuesto de amonio trialquilcuaternario, un compuesto diamido cuaternario, un compuesto de amonio diéster cuaternario. Preferentemente, la composición comprende menos de 2.5 % en peso, o aún menos de 1 %, o aún menos de 0.5 %, o 0.2 %, o 0.1 % de compuestos de amonio cuaternario.

Los compuestos de éster de amonio cuaternario incluyen, pero no se limitan a, compuestos seleccionados del grupo que consiste en mono ásteres de cloruro de acil-oxietil-N,N-dimetilamonio, diésteres de cloruro de acil-oxietil-N,N-dimetilamonio, triéster quats, y mezclas de estos. Los amida quats adecuados incluyen, pero no se limitan a, materiales seleccionados del grupo que consiste en monoamida quats, diamida quats y mezclas de estos. Los alquilo quats adecuados incluyen, pero no se limitan a, materiales seleccionados del grupo que consiste en monoalquilo quats, dialquilo quats, trialquilo quats, tetraalquilo quats y mezclas de estos.

Otros ejemplos de surfactantes catiónicos incluyen, pero no se limitan a, cloruro de N, N-bis(estearoil-oxi-etil) N,N-dimetilamonio, cloruro de N,N-bis(sebooil-oxi-etil) N,N-dimetilamonio, metilsultato de N,N-bis(estearoil-oxi-etil) N-(2 hidroxietil) N-metilamonio, cloruro de 1, 2 di (estearoil-oxi) 3 trimetilamoniopropano, sales de dialquilendimetilamonio tales como cloruro de dicanoladimetilamonio, cloruro de di(duro)sebodimetilamonio, metilsultato de dicanoladimetilamonio, cloruro de dioleildimetilamonio disponible de Witco Corporation con el nombre comercial Adogen® 472, cloruro de didurosebo dimetilamonio disponible de Akzo Nobel Arquad 2HT75, metilsultato de 1-metil-1-estearoilamidoetil-2-estearoilimidazolinio comercialmente disponible de Witco Corporation con el nombre comercial Varisoft®, 1 -seboilamidoetil-2-seboilimidazolina, cloruro de diseboiloxietil dimetilamonio, cloruro de sebooiloxietil dimetilamonio dihidrogenado, cloruro de disebo dimetilamonio, cloruro de alquilbencenodimetilamonio, cloruro de sebo dimetilamonio dihidrogenado, metilsultato de disebooiloxietil metilhidroxietilamonio, cloruro de sebooiloxietil metil hidroxietilamonio dihidrogenado.

Surfactante no iónico Se prefiere que la composición de la presente invención no comprenda surfactantes no iónicos o comprenda una cantidad limitada de surfactantes no iónicos. La composición comprende de 0 % a 3 % en peso de surfactante no iónico.

Preferentemente, la composición comprende menos de 2 %, o aún menos de 1 % o aún menos de 0.5 %, o menos de 0.2 %, o menos de 0.1 % en peso de surfactante no iónico. De conformidad con una modalidad de la invención, puede ser necesario un nivel bajo de surfactante. En esa modalidad específica, se prefiere que el surfactante comprenda surfactante no iónico, por ejemplo, de 0.05 % a 2 %, o de 0.1 a 1.5 % en peso de surfactante no iónico.

En la composición de la presente invención, la relación en peso de (surfactante catiónico + surfactante aniónico + surfactante no iónico) a (surfactante no iónico) es, preferentemente, menor que 10, preferentemente, menor que 5, por ejemplo, entre 1 y 2, o entre 1 y 1.5, o entre 1 y 1.2, o entre 1 y 1.1.

Los surfactantes no iónicos, incluyen alcoholes grasos alcoxilados, surfactantes de óxido de amina, ésteres de sorbitán y sus derivados, y mezclas de estos. Preferentemente, el surfactante no iónico es líquido a 25 °C.

Los alcoholes grasos alcoxilados son materiales que corresponden a la fórmula general: Ri(CmH2mO)nOH, en donde Ri es un grupo alquilo de C8-C16, m es de 2 a 4, y n varía de 2 a 120, o de 2 a 12. Preferentemente, Ri es un grupo alquilo, que puede ser primario o secundario, que contiene de 9 a 15 átomos de carbono, con mayor preferencia, de aproximadamente 10 a 14 átomos de carbono. En una modalidad, los alcoholes grasos alcoxilados serán, además, materiales etoxilados que contienen de aproximadamente 2 a 12 porciones de óxido de etileno por molécula, con mayor preferencia, de aproximadamente 3 a 10 porciones de óxido de etileno por molécula.

Los surfactantes no iónicos de alcohol graso alcoxilado se han comercializado con el nombre comercial NEODOL® por Shell Chemical Company.

Los óxidos de amina son materiales que suelen conocerse en la materia como no iónicos “semipolares”. Los óxidos de amina tienen la fórmula: R2(EO)x(PO)y(BO)zN(O)(CH2R3)2.qH20. En esta fórmula, R2 es una entidad de hidrocarbilo de cadena relativamente larga que puede ser saturada o insaturada, lineal o ramificada y puede contener de 8 a 20 y, preferentemente, de 10 a 16 átomos de carbono y que, con mayor preferencia, es un alquilo primario de C12-Ci6. R3 es una entidad de cadena corta seleccionada, preferentemente, de hidrógeno, metilo y -CH2OH. Cuando x + y + z no es 0, EO es etilenoxi, PO es propilenoxi y BO es butilenoxi. Los ejemplos de surfactantes de óxido de amina son óxido de alquil dimetilamina de C12-C14.

Los ésteres de sorbitán son productos de deshidratación esterificada de sorbitol. El éster de sorbitán preferido comprende un miembro seleccionado del grupo que consiste en monoésteres de sorbitán de acilo de C10 -C26 y diésteres de sorbitán de acilo de C10 -C26 y etoxilados de dichos ésteres, en donde uno o más de los grupos hidroxilo no esterificados en dichos ésteres contienen, preferentemente, de 1 a aproximadamente 6 unidades de oxietileno, y mezclas de estos. Para el propósito de la presente invención, se pueden usar ésteres de sorbitán que contienen insaturación (p. ej., monooleato de sorbitán).

Los detalles, que incluyen las fórmulas, de los ésteres de sorbitán preferidos pueden encontrarse en la patente de los EE. UU. núm.4,128,484.

Ciertos derivados de los ésteres de sorbitán preferidos en la presente invención, especialmente los etoxilados “inferiores” de estos (es decir, mono-, di-, y triésteres, en donde uno o más de los grupos -OH no esterificados contienen de una a aproximadamente veinte entidades de oxietileno son, además, útiles en la composición de la presente invención. Por lo tanto, para los propósitos de la presente invención, el término “éster de sorbitán” incluye dichos derivados. Un ejemplo de un material preferido es Polysobate 61 conocido como Tween® 61 de ICI America.

Otros ésteres de sorbitán de alquilo útiles para usar en las composiciones suavizantes en la presente invención incluyen monolaurato de sorbitán, monomiristato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán, monobehenato de sorbitán, monooleato de sorbitán, dilaurato de sorbitán, dimiristato de sorbitán, dipalmitato de sorbitán, diestearato de sorbitán, dibehenato de sorbitán, dioleato de sorbitán y mezclas de estos y mono- y diésteres mixtos de seboalquil sorbitán. Dichas mezclas se preparan fácilmente al hacer reaccionar los sorbitanes hidroxisustituidos mencionados anteriormente, particularmente, los sorbitanes 1,4- y 1,5-, con el ácido correspondiente, áster o ácido clorhídrico en una reacción de esterificación simple.

Otros ásteres de sorbitán preferidos se describen en la patente de los EE. UU. núm. 4,022,938.

La composición puede comprender un surfactante no iónico que comprende áster de poliglicerol.

Los ejemplos no limitantes de surfactantes no iónicos incluyen: a) etoxilatos de alquilo de Ci2-Ci8, tales como los surfactantes no iónicos NEODOL®; b) alcoxilatos de alquilfenol de C6-C12, en donde las unidades alcoxilato son una mezcla de unidades etilenoxi y propilenoxi; c) alcohol de Ci2-Ci8 y condensados de alquilfenol de C8-C12 con polímeros en bloque de óxido de etileno/óxido de propileno, tales como PLURONIC® de BASF; d) alcoholes ramificados de cadena media de C14-C22, BA, descritos en la patente de los EE. UU. núm. 6,150,322; e) alquil alcoxilatos ramificados de cadena media de Ci4-C22, BAEX, en donde x es 1-30, como se describe en las patentes de los EE. UU. núm. 6,153,577, 6,020,303; y 6,093,856; f) alquilpolisacáridos descritos en la patente de los EE. UU. núm. 4,565,647; específicamente alquilpoliglicósidos como los descritos en las patentes de los EE. UU. núm. 4,483,780 y 4,483,779; g) polihidroxi amidas de ácidos grasos descritas en la patente de los EE. UU. núm. 5,332,528; las patentes núm. WO 92/06162; WO 93/19146; WO 93/19038; y WO 94/09099; h) surfactantes de alcohol polioxialquilado con remate de éter descritos en la patente de los EE. UU. núm. 6,482,994 y en la patente núm. WO 01/42408; i) etoxilado de ésteres de sorbitán.

Los surfactantes no iónicos incluyen la serie Abex de Rhodia Inc., la serie Actrafos de Georgia Pacific, la serie Acconon de Abitec Corporation, la serie Adsee de Witco Corp., la serie Aldo de Lonza Inc., la serie Amidex de Chemron Corp., la serie Amodox de Stepan Company, productos del tipo heterocíclico y muchas otras compañías. Los surfactantes no iónicos preferidos incluyen etoxilado de sebo alquilo (tales como Genapol T080 o Genapol T680 distribuidos por Clariant descritos en la patente de los EE. UU. núm. 5,670,476), y Surforic L24-7 de BASF.

El surfactante no iónico puede tener un valor HLB comprendido entre 10 y 19.5, o entre 11 y 19, o entre 12 y 18.5, o entre 14 y 18.

Los surfactantes zwitteriónicos y surfactantes anfotéricos que son sustancialmente no iónicos a pH neutro pueden considerarse como surfactantes no iónicos para el propósito de la presente invención. Los surfactantes zwitteriónicos y surfactantes anfotéricos que son sustancialmente catiónicos o aniónicos a pH neutro pueden considerarse, respectivamente, como surfactantes catiónicos o aniónicos para el propósito de la invención.

La composición de la presente invención puede no comprender ningún surfactante zwitteriónico y/o anfotérico o una cantidad limitada de dicho surfactante. La composición puede comprender de 0 % a 3 % en peso de surfactante zwitteriónico y/o anfotérico. La composición puede comprender menos de 2 %, o aún menos de 1 % o aún menos de 0.5 %, o 0.2 %, o 0.1 % en peso de surfactante zwitteriónico y/o anfotérico. La composición puede estar libre o esencialmente libre de surfactantes zwitteriónicos y/o anfotéricos.

La microcápsula de perfume La composición de la presente invención comprende de 0.01 a 15 % en peso de microcápsula de perfume. La composición de la presente invención comprende, preferentemente, al menos 0.02 %, preferentemente, al menos 0.05 %, o al menos 0.09 %, o aún al menos 0.15 % en peso de microcápsulas de perfume.

Típicamente, la composición de la presente invención comprende de 0.12 % a 10 %, o de 0.2 % a 5 %, o de 0.3 % a 2 % en peso de microcápsulas de perfume.

Las microcápsulas de perfume comprenden, típicamente, un núcleo que comprende un perfume, una cubierta que tiene una superficie interna y una superficie externa, dicha cubierta encapsula dicho núcleo. Las microcápsulas de perfume pueden comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, por ejemplo, al menos 70 % o 90 % en peso de la microcápsula de perfume de perfume. La cubierta puede comprender un material seleccionado del grupo que consiste en polietilenos; poliamidas; poliestirenos; poliisoprenos; policarbonatos; poliésteres; poliacrilatos; aminoplastos, en un aspecto, dicho aminoplasto puede comprender una poliurea, poliuretano, y/o poliureauretano, en un aspecto, dicha poliurea puede comprender polioximetilenourea y/o melamina formaldehído; poliolefinas; polisacáridos, en un aspecto, dicho polisacárido puede comprender alginato y/o quitosana; gelatina; goma laca; resinas epoxi; polímeros de vinilo; sustancias inorgánicas insolubles en agua; silicona; y mezclas de estos. Preferentemente, las microcápsulas de perfume comprenden un material de aminoplasto, material de poliamida y/o un material de acrilato, por ejemplo, un material de melamina formaldehído y/o melamina formaldehído reticulado o ureaformaldehído. Las aminas adecuadas incluyen melamina, urea, benzoguanamina, glicolurilo, y mezclas de estos. Las melaminas adecuadas incluyen, metilol melamina, metilol melamina metilada, imino melamina, y mezclas de estas. Las ureas adecuadas incluyen dimetilol urea, dimetilol urea metilada, urea-resorcinol, y mezclas de estos.

La microcápsula de perfume puede comprender un auxiliar de depósito catiónico, no iónico y/o aniónico. La microcápsula de perfume puede comprender un auxiliar de depósito seleccionado del grupo que consiste en, un polímero catiónico, un polímero no iónico, un polímero aniónico, y mezclas de estos. La microcápsula de perfume puede comprender un polímero catiónico. La microcápsula de perfume puede comprender una microcápsula activada por la humedad (p. ej., microcápsula de perfume que comprende ciclodextrina).

La microcápsula de perfume puede tener un tamaño de partícula de 1 miera a 80 mieras, de 5 mieras a 60 mieras, de 10 mieras a 50 mieras, o aún de 15 mieras a 40 mieras. La microcápsula de perfume puede tener un grosor de pared de partícula de 30 nm a 250 nm, de 80 nm a 180 nm, o aún de 100 nm a 160 nm.

Las téenicas de encapsulación pueden encontrarse en “Microencapsulation: methods and industrial applications” editado por Benita and Simón (marcel Dekker Inc 1996).

Las microcápsulas de perfume adecuadas incluyen aquellas descritas en las siguientes referencias: las patentes de los EE. ULI. núm. US2003215417 Al; US 2003216488 Al; US 2003158344 Al; US 2003165692 Al; US 2004071742 Al; US 2004071746 Al; US 2004072719 Al; US 2004072720 Al; la patente europea núm. EP 1393706 Al; las patentes de los EE. UU. núm. US 2003203829 Al; US 2003195133 Al; US 2004087477 Al; US 20040106536 Al; US 6645479; US 6200949; US 4882220; US 4917920; US 4514461; la patente reemitida de los EE. UU. núm. RE 32713; y la patente de los EE. UU. núm. 4234627.

La microcápsula de perfume comprende un perfume. Preferentemente, el perfume de la microcápsula comprende una mezcla de al menos 3, o aún al menos 5, o al menos 7 materias primas de perfume. El perfume de la microcápsula puede comprender al menos 10 o al menos 15 materias primas de perfume.

Los inventores han descubierto que las composiciones de la presente invención podrían ser, particularmente, eficaces para disminuir los cambios de carácter de un perfume cuando el perfume comprende materias primas de perfume que tienen diferente valor ClogP. Claramente, cuando la composición comprende un nivel alto de surfactante, particularmente, surfactante aniónico o catiónico, el carácter del perfume puede cambiar, notablemente, a lo largo del tiempo si las materias primas de perfume tienen valores ClogP que se extienden en un intervalo amplio de valores. Por consiguiente, la disminución del nivel de surfactante, como se explica en la presente invención es, particularmente, deseable con esa clase de perfume.

La microcápsula de perfume puede comprender entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 1.5 y 3 y comprenden entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 3.5 y 5.

La microcápsula de perfume puede comprender entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2 y 3 y comprenden entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 3.5 y 4.5.

La microcápsula de perfume puede comprender entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2.5 y 3 y comprenden entre 10 % y 50 %, o entre 15 % y 40 %, o entre 20 % y 30 % de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 4 y 4.5.

Para minimizar, además, el cambio de carácter de perfume, es posible escoger, además, un perfume que comprenda materias primas de perfume que tengan valores ClogP similares, particularmente, valores ClogP similares y altos. En ese caso, la combinación del nivel bajo de surfactante y la elección de materias primas de perfume que tienen valores ClogP similares conduce a los cambios más bajos en el carácter del perfume a lo largo del tiempo.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2 y 5.

Preferentemente, la microcápsula de perfume comprende al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2.5 y 4.5.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 3 y 4.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 3 y 6.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 3.5 y 5.5.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 4 y 5.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2 y 4.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 2.5 y 3.5.

La microcápsula de perfume puede comprender al menos 30 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 80 %, o al menos 90 % en peso de materias primas de perfume que tienen un valor ClogP comprendido entre 4 y 6.

El valor ClogP se refiere al coeficiente de partición octanol/agua (P) de materias primas de perfume. El coeficiente de partición octanol/agua de una materia prima de perfume es la relación entre sus concentraciones de equilibrio en octanol y en agua. Los coeficientes de partición de ingredientes de perfume se proporcionan, más convenientemente, en forma de su logaritmo a la base 10, logP. Se ha indicado el logP de muchos ingredientes de perfume; por ejemplo, la base de datos Pomona92, disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS), Irvine, Calif., contiene muchos, junto con las menciones de la literatura original. Los valores ClogP indicados en la presente descripción se calculan, más convenientemente, mediante el programa “CLOGP” disponible dentro del paquete informático Chemoffice Ultra, versión 9 disponible de CambridgeSoft Corporation, 100 CambridgePark Drive, Cambridge, MA 02140 EE. UU., o CambridgeSoft Corporation, 8 Signet Court, Swanns Road, Cambridge CB5 8LA Reino Unido. Los valores ClogP se usan, preferentemente, en lugar de los valores logP experimentales en la selección de materias primas de perfumes que son útiles en la presente invención.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante a microcápsula de perfume es menor que 30, preferentemente, menor que 10, preferentemente, menor que 5, por ejemplo, menor que 2, o 1, o 0.5, o 0.2, o 0.1. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante a microcápsula de perfume se encuentra entre 0.15 y 20, por ejemplo, entre 0.30 y 3.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante catiónico a microcápsula de perfume es menor que 30, preferentemente, menor que 10, preferentemente, menor que 5, por ejemplo, menor que 2, o 1, o 0.5, o 0.2, o 0.1. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante catiónico a microcápsula de perfume se encuentra entre 0.15 y 20, por ejemplo, entre 0.30 y 3.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante aniónico a microcápsula de perfume es menor que 30, preferentemente, menor que 10, preferentemente, menor que 5, por ejemplo, menor que 2, o 1, o 0.5, o 0.2, o 0.1. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante aniónico a microcápsula de perfume se encuentra entre 0.15 y 20, por ejemplo, entre 0.30 y 3.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante no iónico a microcápsula de perfume es menor que 30, preferentemente, menor que 10, preferentemente, menor que 5, por ejemplo, menor que 2, o 1, o 0.5, o 0.2, o 0.1. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante no iónico a microcápsula de perfume se encuentra entre 0.15 y 20, por ejemplo, entre 0.30 y 3.

La teenología supresora de espuma La composición acuosa para el cuidado de telas puede comprender una tecnología supresora de espuma, por ejemplo, presente en un nivel de 0.01 % a 15 % en peso. Preferentemente, la composición comprende al menos 0.02 %, o 0.05 %, o aún al menos 0.1 % en peso de una tecnología supresora de espuma. La composición puede comprender menos de 5 %, o menos de 3 %, o aún menos de 1 % en peso de una teenología supresora de espuma.

La tecnología supresora de espuma puede comprender cualquier compuesto antiespuma conocido, que incluye ceras altamente cristalinas y/o ácidos grasos hidrogenados, siliconas, mezclas de silicona/sílice, 2-alquilo alcanoles inferiores, ácidos grasos y mezclas de estos.

El 2-alquilo alcanol inferior puede ser 2-metil-butanol.

El ácido graso puede ser un ácido graso de C12-C18 saturado y/o insaturado, lineal y/o ramificado, y es, preferentemente, una mezcla de dichos ácidos grasos. Una mezcla preferida de ácidos grasos es una mezcla de ácidos grasos saturados e insaturados, por ejemplo, una mezcla de ácido graso derivado de la semilla de colza y ácidos grasos de corte total detenido de Ci6-C18, o una mezcla de ácido graso derivado de la semilla de colza y un ácido graso derivado de alcohol de sebo, ácidos grasos alquilsuccínico, palmítico, oleico, y mezclas de estos. Los ácidos grasos pueden ser ramificados y de origen sintético o natural, tipos ramificados especialmente biodegradables. Los ácidos grasos monocarboxílicos y sales solubles de estos, se describen en la patente de los EE. UU. núm. 2,954,347.

Los ejemplos de siliconas, y mezclas de sílice-siliconas se describen en las patentes de los EE. UU. núm. 5,707,950 y 5,728,671.

Los ejemplos de mezclas de compuestos antiespuma están comercialmente disponibles de compañías tales como Dow Corning.

Preferentemente, la tecnología supresora de espuma comprende un compuesto con base en silicona. La tecnología supresora de espuma con base en silicona se describe en (la patente de los EE. UU. núm. 2003/0060390 Al, 65-77). Preferentemente, la composición comprende de 0.01 a 3 % de un compuesto con base en silicona. Menos del 3 % de un compuesto con base en silicona es, típicamente, suficiente para proporcionar las propiedades de enjuague deseadas. Preferentemente, el compuesto con base en silicona comprende polidimetilsiloxano. Los compuestos antiespuma con base en silicona pueden comprender sílice y siloxano, por ejemplo, un polidimetilsiloxano que tiene unidades de bloqueo de extremo de trimetilsililo. Los ejemplos de teenologías supresoras de espuma particuladas se describen en la patente europea núm. EP-A-0210731. Los ejemplos de tecnologías supresoras de espuma particuladas en forma particulada se describen en la patente europea núm. EP-A-0210721. Los inventores han descubierto que la tecnología supresora de espuma que comprende un compuesto con base de silicona fue particularmente adecuada en la composición acuosa para el cuidado de telas de la invención.

La composición acuosa para el cuidado de telas puede tener una relación en peso de (tecnología supresora de espuma) a (surfactante no iónico) entre 0.02 y 8 o entre 0.05 y 4, preferentemente, entre 0.1 y 2 o entre 0.2 y 1.

La composición acuosa para el cuidado de telas puede tener una relación en peso de (tecnología supresora de espuma) a (surfactante no iónico + surfactante catiónico + aniónico) entre 0.02 y 8, o entre 0.05 y 4, preferentemente, entre 0.1 y 2, o entre 0.2 y 1.

La composición acuosa para el cuidado de telas puede tener una relación en peso de (tecnología supresora de espuma) a (tecnología supresora de espuma + surfactante catiónico + surfactante aniónico) menor que 20, preferentemente, menor que 10, por ejemplo, entre 1 y 3, o entre 1 y 1.5, o entre 1 y 1.2, o entre 1 y 1.1.

Perfume Además de las microcápsulas de perfume, la composición puede comprender uno o más sistemas de suministro de perfume. El sistema de suministro de perfume adicional puede comprender perfume libre, precursores de perfume y mezclas de estos.

Para combatir el mal olor asociado con la tela húmeda, puede ser, particularmente, eficaz que el sistema de suministro de perfume comprenda perfume libre.

La composición puede comprender de 0.01 % a 10 %, o de 0.1 % a 5 %, o aún de 0.2 % a 2 % en peso de perfume libre. La composición puede comprender al menos 0.75 %, o al menos 1 % en peso de perfume libre.

Preferentemente, el perfume libre comprende una mezcla de al menos 3, o aún al menos 5, o al menos 7, o al menos 10, o al menos 15 materias primas de perfume.

Preferentemente, la composición de perfume comprende al menos 25 % en peso, particularmente, al menos 35 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 90 %, por ejemplo, de 65 % a 100 %, o de 95 % a 99.9 % en peso de materia prima de perfume seleccionada de: esencia de Lavandin Grosso; iso propil-2-metil butirato; dimetil ciclohexenil 3-butenil cetona; eucaliptol; acetato de bencilo; acetato de hexilo; benzoato de metilo; 3a,4,5,6,7,7a-hexahidro-4,7-metano-1H-indenil acetato; octanal; cis-3 hexen-1-ol; nonanal; etil-2-metil butirato; (Z,E)-2,4-dimetil ciclohex-3-eno-1-carbaldehído, tetrahidro-4-metil-2-(2-metil propenil)-2H-pirano; geraniol iso propilbutanal; 2-pentilciclopentan-1-ol; dodecenal; D-limoneno; caproato de alilo; decenal; tetrahidro linalol; (E)-1-trimetil-1-cilohex-3(2,6,6-enil)but-2-en-1-ona 2,4,6-trimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído; beta ionona; acetato de prenilo; 3-(4-ter-butilfenil)propanal; I carvona; propionato de alil ciclohexilo; linalol; alcohol feniletílico; esencia de limón; eugenol; etil vainillina; acetato de cis-3-hexenilo; óxido de difenilo; alfa ionona; prop-2-enil 2-ciclohexiloxiacetato; 2-pentil-ciclopentanona; 2-metil- pentanoato de etilo; [(4Z)-1-ciclooct-4-enil] metil carbonato; acetato de cedrilo; alcohol cinámico; 2-metoxietilbenceno; fenil etil fenil acetato; citronelol; acetato de 2-ter-butil ciclohexilo; citral; 3alfa,4,5,6,7,7alfa-hexahidro-4,7-metano-1 H-inden-6-il propanoato; isobutirato de isobornilo; y mezclas de estos.

Preferentemente, la composición de perfume comprende al menos 25 % en peso, particularmente, al menos 35 %, o al menos 50 %, o al menos 70 %, o al menos 90 %, por ejemplo, de 65 % a 100 % en peso de materia prima de perfume seleccionada de esencia de Lavandin Grosso; iso propil-2-metil butirato; dimetil ciclohexenil 3-butenil cetona; eucaliptol; acetato de bencilo; acetato de hexilo; benzoato de metilo; 3a,4,5,6,7,7a-hexahidro-4,7-metano-1H-indenil acetato; octanal; cis-3 hexen-1-ol; nonanal; etil-2-metil butirato; (Z,E)-2,4-dimetil ciclohex-3-eno-1-carbaldehído, tetrahidro-4-metil-2-(2-metil propenil)-2H-pirano; geraniol iso propilbutanal; 2-pentilciclopentan-1-ol; dodecenal; D-limoneno; caproato de alilo; decenal; tetrahidro linalol; (E)-1-trimetil-1-cilohex-3(2,6,6-enil)but-2-en-1-ona 2,4,6- trimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído; beta ionona; acetato de prenilo; 3-(4-ter-butilfenil)propanal; I carvona; propionato de alil ciclohexilo; linalol; alcohol feniletílico; esencia de limón; eugenol; etil vainillina; acetato de cis-3-hexenilo; óxido de difenilo; alfa ionona; y mezclas de estos.

Sorprendentemente, los inventores han descubierto que podría ser, particularmente, eficaz en la composición de la presente invención usar una composición de perfume que comprenda materia prima de perfume seleccionada como se describió en los dos párrafos anteriores. Ellos han encontrado que el uso de dichas materias primas de perfume hizo que resulte innecesario el uso de un surfactante catiónico para limitar el desarrollo de mal olor en las telas húmedas.

La dimetil ciclohexenil 3-butenil cetona está disponible con el nombre Neobutenone alfa®, galbascone®, dynascone® o galbanum ketone®. El acetato de 3a,4,5,6,7,7a-hexahidro-4,7-metano-1H-indenilo se conoce, además, como acetato de Flor o cyclacet®. El octanal se conoce, además, como aldehido de octilo. El cis-3 hexen-1-ol se conoce, además, como beta gamma hexenol. El nonanal se conoce, además, como aldehido de nonilo. El (Z,E)-2,4-dimetil ciclohex-3-eno-1-carbaldehído se conoce, además, como Ligustral® o triplal® o Cyclal®. El tetrahidro-4-metil-2-(2-metil propenilo)-2H-pirano se conoce, además, como óxido de rosa. El iso propilbutanal se conoce, además, como florhydral®. El 2-pentilciclopentan-1-ol se conoce, además, como Cyclopentol®. El dodecenal se conoce, además, como aldehido láurico. El D-limoneno se conoce, además, como terpenos de naranja. El caproato de alilo se conoce, además, como hexanoato de alilo. El decenal se conoce, además, como aldehido de decilo. La (E)-1-trimetil-1-ciclohex-3(2,6,6-enil)but-2-en-1-ona se conoce, además, como delta damascona. El 2,4,6- trimetil-3-ciclohexeno-1-carboxaldehído se conoce, además, como Cyclo Citral. El 3-(4-ter-butilfenil)propanal se conoce, además, como Bourgeonal®. El prop-2-enil 2-ciclohexiloxiacetato se conoce, además, como Cyclo Galbanate®. La 2-pentil-ciclopentanona se conoce, además, como Delphone®. El etil-2-metil pentanoato se conoce, además, como Manzanate®. El [(4Z)-1-ciclooct-4-enil] metil carbonato se conoce, además, como Violift®. El 2-metoxietilbenceno se conoce, además, como Keone o Pandanol. El 2-ter-butil ciclohexil acetato se conoce, además, como Verdox. El 3alfa,4,5,6,7,7alfa-hexahidro-4,7-metano-1H-inden-6-il propanoato se conoce, además, como Cyclaprop o Frutene. El isobutirato de isobornilo se conoce, además, como Abierate®.

Viscosidad v espesante polimerico Preferentemente, la composición acuosa para el cuidado de telas de la invención tiene una viscosidad Brookfield a 60 rpm a 21 °C mayor que 20 cp, preferentemente, mayor que 30 cp, o mayor que 50 cp, o aún mayor que 80 cp, o 120 cp.

La composición acuosa para el cuidado de telas de la invención puede tener una viscosidad Brookfield a 60 rpm a 21 °C comprendida entre 25 cp y 1000 cp, o entre 40 cp y 500 cp, o entre 60 cp y 300 cp.

La viscosidad puede medirse con un viscosímetro Brookfield DV-II. La composición puede comprender de 0.01 % a 15 %, de 0.05 a 5 %, o de 0.15 % a 3 % en peso de un espesante polimérico. Los espesantes poliméricos adecuados se describen en, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE. UU. serie núm. 12/080,358.

El espesante polimérico puede ser un polímero catiónico o anfotérico. El espesante polimérico puede ser un polímero catiónico. El polímero catiónico puede comprender un acrilato catiónico tal como Rheovis CDE™. El polímero catiónico puede tener una densidad de carga catiónica de 0.005 a 23, de 0.01 a 12, o de 0.1 a 7 miliequivalentes/g, al pH del uso previsto de la composición. Para los polímeros que contienen amina, en donde la densidad de carga depende del pH de la composición, la densidad de carga se mide al pH del uso previsto para el producto. Dicho pH variará, generalmente, de 2 a 11 , más generalmente, de 2.5 a 9.5. La densidad de carga se calcula al dividir el número de cargas netas por unidad de repetición por el peso molecular de la unidad de repetición. Las cargas positivas pueden ubicarse en la cadena principal de los polímeros y/o cadenas laterales de los polímeros.

Un grupo de polímeros catiónicos adecuados incluye los producidos por la polimerización de monómeros etilénicamente insaturados mediante el uso de un iniciador o catalizador adecuado, tales como los descritos en la patente de los Estados Unidos núm. 6,642,200.

Los polímeros adecuados pueden seleccionarse del grupo que consiste en polisacáridos catiónicos o anfóteros, polietileniminas y sus derivados, y un polímero sintético elaborado por la polimerización de uno o más monómeros catiónicos seleccionados del grupo que consiste en acrilato de N,N-dialquilaminoalquilo, metacrilato de N,N-dialqu¡laminoalquilo, N,N-dialquilaminoalquilacrilamida, N,N-dialquilaminoalquilmetacrilamida, acrilato de N,N-dialquilaminoalquilo cuaternizado, metacrilato de N,N-dialquilaminoalquilo cuaternizado, N,N-dialquilaminoalquilacrilamida cuaternizado, N,N-dialquilaminoalquilmetacrilamida cuaternizado, dicloruro de metacriloamidopropil-pentametil-1,3-propilen-2-ol-amonio, tricloruro de N,N,N,N',N',N",N"-heptamet¡l-N"-3-(1-oxo-2-metil-2-propenil)am¡nopropil-9-oxo-8-azo-decano-1,4,10-triamonio, vinilamina y sus derivados, alilamina y sus derivados, vinilimidazol, vinilimidazol cuaternizado y cloruro de dialildialquilamonio y combinaciones de estos y, opcionalmente, un segundo monómero seleccionado del grupo que consiste en acrilamida, N,N-dialquilacrilamida, metacrilamida, N-dialquilmetacrilamida, acrilato de alquilo de C1-Ci2, acrilato de hidroxialquilo de C C^, acrilato de polialquilenglicol, metacrilato de alquilo de C,-C12, metacrilato de hidroxialquilo de CrCi2, metacrilato de polialquilenglicol, acetato de vinilo, alcohol vinílico, vinilformamida, vinilacetamida, vinil alquil éter, vinilpiridina, vinilpirrolidona, vinilimidazol, vinilcaprolactama y derivados, ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido vinilsulfónico, ácido estirenosulfónico, ácido acrilamidopropilmetanosulfónico (AMPS, por sus siglas en inglés) y sus sales. Opcionalmente, el polímero puede estar ramificado o reticulado al usar monómeros de ramificación y reticulación. Los monómeros de ramificación y reticulación incluyen etilenglicoldiacrilato, divinilbenceno y butadieno. Una polietilenimina adecuada, útil en la presente, es la que se comercializa con la marca comercial Lupasol® por BASF, AG, Lugwigschaefen, Alemania La composición acuosa para el cuidado de telas puede comprender un polímero anfotérico espesante polimérico. Preferentemente, el polímero posee una carga positiva neta. Dicho polímero puede tener una densidad de carga catiónica de O.05 a 18 miliequivalentes/g.

El espesante polimérico puede seleccionarse del grupo que consiste en polisacárido catiónico, polietilenimina y sus derivados, poli(acrilamida-co-cloruro de dialildimetilamonio), poli(acrilamida-cloruro de metacrilamidopropiltrimetil amonio), poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilacrilato) y sus derivados cuaternizados, poli(acrilamida-co-N,N-dimetilaminoetilmetacrilato) y su derivado cuaternizado, poli(hidroxietilacrilato-co-dimetilaminoetilmetacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-dimetilaminoetilmetacrilato), poli(hidroxipropilacrilato-co-cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio), poli(acrilamida-co-cloruro de dialildimetilamonio-co-ácido acrílico), poli(acrilamida-cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio-co-ácido acrílico), poli(cloruro de dialildimetilamonio), poli(vinilpirrolidona-co-dimetilaminoetilmetacrilato), poli(etilmetacrilato-co-dimetilaminoetilmetacrilato cuaternizado), poli(etilmetacrilato-co-oleilmetacrilato-co-dietilaminoetilmetacrilato), poli(cloruro de dialildimetilamonio-co-ácido acrílico), poli(vinilpirrolidona-co-vinilimidazol cuaternizado) y poli(acrilamida-co-metacrilamidopropil-pentametil-1 ,3-propilen-2-ol-dicloruro de amonio). Los espesantes poliméricos adecuados incluyen Polyquaternium- 1, Polyquaternium-5, Polyquaternium-6, Polyquaternium-7, Polyquaternium-8, Polyquaternium-11, Polyquaternium-14, Polyquaternium-22, Polyquaternium-28, Polyquaternium-30, Polyquaternium-32 y Polyquaternium-33, como se denominan según la nomenclatura internacional para ingredientes cosméticos.

El espesante polimérico puede comprender polietilenimina o un derivado de polietilenimina. El espesante polimérico puede comprender un polímero catiónico con base en acrílico. El espesante polimérico puede comprender una poliacrilamida catiónica. El espesante polimérico puede comprender un polímero que comprende poliacrilamida y catión de polimetacrilamidopropil trimetilamonio El espesante polimérico puede comprender poliacrilamida- N-dimetil aminoetil acrilato) y sus derivados cuaternizados. El espesante polimérico puede ser el que se comercializa con el nombre comercial Sedipur®, disponible de BTC Specialty Chemicals, un grupo de BASF, Florham Park, N.J. El espesante polimérico puede comprender poli(acrilamida-co-cloruro de metacrilamidopropiltrimetilamonio). El espesante polimérico puede comprender un polímero no basado en acrilamidas, tal como el que se comercializa con el nombre comercial Rheovis® CDE, disponible de Ciba Specialty Chemicals, un grupo de BASF, Florham Park, N.J., o como se describe en la solicitud de patente de los EE. UU. núm.2006/0252668.

El espesante polimérico puede seleccionarse del grupo que consiste en polisacáridos catiónicos o anfotéricos. El espesante polimérico puede seleccionarse del grupo que consiste en éteres de celulosa catiónica y anfotérica, galactomanana catiónica o anfotérica, goma guar catiónica, almidón catiónico o anfotérico, y combinaciones de estos.

El espesante polimérico puede seleccionarse de polímeros catiónicos tales como polímeros de alquilamina-epiclorhidrina, que son productos de reacción de aminas y oligoaminas con epiclorhidrina, por ejemplo, los polímeros enumerados en las patentes de los EE. UU. núm. 6,642,200 y 6,551 ,986. Los ejemplos incluyen dimetilamina-epiclorhidrina-etilendiamina disponible con los nombres comerciales Cartafix® CB y Cartafix® TSF de Clariant, Basle, Suiza.

El espesante polimérico puede seleccionarse de polímeros catiónicos tales como resinas de poliamidoamina-epiclorhidrina (PAE) de polialquilenopoliamina con ácido carboxílico. Las resinas PAE más comunes son los productos de condensación de dietilentriamina con ácido adípico seguido por una reacción subsiguiente con epiclorhidrina. Están disponibles de Hercules Inc. de Wilmington, DE con el nombre comercial Kymene™ o de BASF AG (Ludwigshafen, Alemania) con el nombre comercial Luresin™.

Los polímeros catiónicos pueden contener aniones de neutralización de carga de modo que el polímero general sea neutro en condiciones ambientales. Los ejemplos no limitantes de contraiones adecuados (adicionalmente a las especies aniónicas generadas durante el uso) incluyen cloruro, bromuro, sulfato, sulfato de metilo, sulfonato, sulfonato de metilo, carbonato, bicarbonato, formato, acetato, citrato, nitrato y mezclas de estos.

El espesante polimérico catiónico puede obtenerse mediante la polimerización de un monómero catiónico y un monómero con naturaleza hidrófoba y un monómero no iónico. Particularmente, el espesante polimérico catiónico puede ser como se describe en la patente núm. WO2011/148110. El espesante polimérico catiónico puede distribuirse por SNF.

El peso molecular promedio ponderado del polímero puede ser de 500 a 5,000,000, o de 1000 a 2,000,000, o de 2500 a 1,500,000 dalton, como se determina mediante cromatografía de exclusión por tamaño relacionada con los estándares de óxido de polietileno con detección IR. En un aspecto, el MW del polímero catiónico puede ser de aproximadamente 500 a aproximadamente 37,500 dalton.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante a espesante polimérico es menor que 30, preferentemente, menor que 10, por ejemplo, menor que 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante a espesante polimérico se encuentra entre 0.8 y 20.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante aniónico a espesante polimérico es menor que 30, preferentemente, menor que 10, por ejemplo, menor que 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante aniónico a espesante polimérico se encuentra entre 0.8 y 20.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante catiónico a espesante polimérico es menor que 30, preferentemente, menor que 10, por ejemplo, menor que 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante catiónico a espesante polimérico se encuentra entre 0.8 y 20.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante no iónico a espesante polimérico es menor que 30, preferentemente, menor que 10, por ejemplo, menor que 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante no iónico a espesante polimérico se encuentra entre 0.8 y 20.

El compuesto antibacteriano La composición de la presente invención puede comprender de 0.01 % a 15 % de un compuesto antibacteriano, particularmente, de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2.

El valor ClogP se refiere al coeficiente de partición octanol/agua (P) de un compuesto tal como materias primas de perfume o compuestos antibacterianos. El coeficiente de partición octanol/agua de un compuesto es la relación entre sus concentraciones de equilibrio en octanol y en agua. Los coeficientes de partición de los compuestos se proporcionan, más convenientemente, en forma de su logaritmo a la base 10, logP. Se ha indicado el logP de muchos compuestos; por ejemplo, la base de datos Pomona92, disponible de Daylight Chemical Information Systems, Inc. (Daylight CIS), Irvine, Calif., contiene muchos, junto con las menciones de la literatura original. Los valores ClogP indicados en la presente descripción se calculan, más convenientemente, mediante el programa “CLOGP” disponible dentro del paquete informático Chemoffice Ultra, versión 9 disponible de CambridgeSoft Corporation, 100 CambridgePark Drive, Cambridge, MA 02140 EE. UU., o CambridgeSoft Corporation, 8 Signet Court, Swanns Road, Cambridge CB58LA Reino Unido. Los valores ClogP se usan, preferentemente, en lugar de los valores logP experimentales en la selección de materias primas de perfumes o compuesto antibacteriano que son útiles en la presente invención.

Preferentemente, la composición comprende de 0.02 % a 5 %, o de 0.05 % a 2 % o de 0.1 % a 1 % de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2. La composición puede comprender de 0.01 % a 15 %, o de 0.02 % a 5 %, o de 0.05 % a 2 %, o de 0.1 % a 1 % de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2.5. La composición puede comprender de 0.01 % a 15 %, o de 0.02 % a 5 %, o de 0.05 % a 2 %, o de 0.1 % a 1 % de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 3. La composición puede comprender de 0.01 % a 15 %, o de 0.02 % a 5 %, o de 0.05 % a 2 %, o de 0.1 % a 1 % de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 3.5. La composición puede comprender de 0.01 % a 15 %, o de 0.02 % a 5 %, o de 0.05 % a 2 %, o de 0.1 % a 1 % de un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 4. La composición puede comprender de 0 % a 0.3 %, o de 0 % a 0.1 %, o de 0 % a 0.05 % de un compuesto antibacteriano que tiene un valor ClogP menor que 2. La composición puede comprender de 0 % a 0.3 %, o de 0 % a 0.1 %, o de 0 % a 0.05 %, o de 0 % a 0.02 % de un compuesto antibacteriano que tiene un valor ClogP menor que 1.

El compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 puede seleccionarse de compuestos antibacterianos de anilidas, tales como triclocarbán; compuestos antibacterianos de biguanidas, tales como clorhexidina; compuestos antibacterianos fenólicos, tales como p-cloro-m-xilenol, hidroxil tolueno butilado, o hidroxil anisol butilado; triclosán; diclosán; o mezclas de estos. Un compuesto antibacteriano preferido es diclosán.

El triclocarbán tiene un valor ClogP de 4.93 y se conoce con el nombre Preventol SB y se distribuye por Lanxess.

La clorhexidina se comercializa con el nombre Hibiclens por Mólnlycke Health Care AB y tiene un valor ClogP de 4.51.

El p-cloro-m-xilenol (PCMX) se comercializa por Netchem Inc Canadá y tiene un valor ClogP de 3.377.

El hidroxil tolueno butilado, o BHT-lonol CP está disponible de Ashland Chemical Co y tiene un valor ClogP de 5.27.

El hidroxil anisol butilado o BHA está disponible de Ashland Chemical Co y tiene un valor ClogP de 3.06.

El triclosán se comercializa por BASF y tiene un valor ClogP de 4.98. El diclosán se comercializa con el nombre comercial Tinosan®HP100, distribuido por BASF y tiene un valor ClogP de 4.38.

Preferentemente, el compuesto antibacteriano no es un perfume. Esto permite mejor flexibilidad para los perfumistas quienes no se limitan al olor del compuesto antibacteriano para diseñar su perfume.

Particularmente, el umbral de detección del olor del compuesto antibacteriano puede ser mayor que 100, o aún 1000, o aún 10,000 o 100,000 o 1,000,000, o aún 10,000,000 partes por billón (1,000,000,000). El umbral de detección del olor se define como la mínima concentración de vapor de ese material que puede detectarse mediante el olfato. El umbral de detección del olor y algunos valores de detección del olor se describen en, por ejemplo, “Standardized Human Olfactory Thresholds”, M. Devos et al, IRL Press at Oxford University Press, 1990, y “Compilation of Odor and Taste Threshold Valúes Data”, F. A. Fazzalar, editor ASTM serie de datos DS 48 A, American Society for Testing and Materials, 1978.

El compuesto antibacteriano puede tener un punto de ebullición mayor que 300 °C, o aún mayor que 450 °C, o mayor que 600 °C, o aún mayor que 700 °C.

La relación en peso de espesante polimérico a compuesto antibacteriano no iónico, particularmente, a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2, en la composición de la presente invención se encuentra, preferentemente, entre 1 y 100, o entre 2 y 50, o entre 4 y 30, o entre 6 y 20.

La relación en peso del compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 a la cantidad total de compuesto antibacteriano en la composición de la presente invención es, preferentemente, mayor que 0.5, preferentemente, mayor que 0.6 o 0.75, por ejemplo, entre 0.9 y 1.

La relación en peso del compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 3 a la cantidad total de compuesto antibacteriano en la composición de la presente invención es, preferentemente, mayor que 0.5, preferentemente, mayor que 0.6 o 0.75, por ejemplo, entre 0.9 y 1.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 es menor que 300, preferentemente, menor que 100, preferentemente, menor que 30, por ejemplo, menor que 10, o 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que -2 se encuentra entre 8 y 200, por ejemplo, entre 20 y 80.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante aniónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 es menor que 300, preferentemente, menor que 100, preferentemente, menor que 30, por ejemplo, menor que 10, o 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante aniónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 se encuentra entre 8 y 200, por ejemplo, entre 20 y 80.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante catiónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 es menor que 300, preferentemente, menor que 100, preferentemente, menor que 30, por ejemplo, menor que 10, o 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante catiónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 se encuentra entre 8 y 200, por ejemplo, entre 20 y 80.

Preferentemente, la relación en peso de surfactante no iónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 es menor que 300, preferentemente, menor que 100 preferentemente, menor que 30, por ejemplo, menor que 10, o 5. Por ejemplo, la relación en peso de surfactante no iónico a compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2 se encuentra entre 8 y 200, por ejemplo, entre 20 y 80.

Ingredientes auxiliares: La composición acuosa para el cuidado de telas puede comprender ingredientes adicionales. Los ingredientes pueden incluir agente dispersante, estabilizante, agente para controlar el pH, agente para controlar los iones metálicos, colorante, abrillantador, tinte, agente para controlar los olores, precursores de perfume, ciclodextrina, solvente, polímero para el desprendimiento de suciedad, conservante, agente antimicrobiano, depurador de cloro, enzimas, agente contra el encogimiento, agente para dar firmeza las telas, agente para manchas, antioxidante, agente anticorrosión, agente para aumentar la viscosidad, agente para controlar la forma y caída de las telas, agente para la suavidad, agente para controlar la estática, agente para controlar la formación de arrugas, agente para la higiene, agente desinfectante, agente para controlar los gérmenes, agente para controlar el moho negro, agente para controlar el moho blanco, agente antiviral, agente para el secado, agente para combatir manchas, agente para el desprendimiento de manchas, agente para el control de los malos olores, agente para renovar las telas, agente para controlar el olor de los blanqueadores con cloro, fijador de tinte, inhibidor de transferencia de tinte, agente para mantener el color, agente para rejuvenecer/restaurar el color, agente antidecoloración, intensificador de la blancura, agente antiabrasión, agente para la resistencia al desgaste, agente para la integridad de las telas, agente antidesgaste, y auxiliar de enjuague, agente para la protección de los rayos UV, inhibidor de la decoloración solar, repelente de insectos, agente antialergénico, retardante de llamas, agente impermeabilizante, agente acondicionador de telas, agente acondicionador del agua, agente que combate el estiramiento, almidón catiónico, y combinaciones de estos. Cada ingrediente adicional puede estar presente en una cantidad, por ejemplo, de 0.01 a 3 % en peso de la composición. La composición acuosa para el cuidado de telas puede comprender un agente antibacteriano. La composición puede estar libre o esencialmente libre de algunos o todos los ingredientes adicionales mencionados anteriormente. La composición puede estar libre o esencialmente libre de aditivos de fosfato, tales como tripolifosfato de sodio. La composición puede estar libre o esencialmente libre de gomas tales como carbometoxicelulosa o polisacárido de succinoglicano.

La composición de la presente invención puede tener un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 5, preferentemente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 4.5 y, con mayor preferencia, de aproximadamente 2.5 a aproximadamente 4. En otra modalidad, la composición puede tener un pH de aproximadamente 5 a aproximadamente 9, alternativamente, de 5.1 a aproximadamente 6, alternativamente, de aproximadamente 6 a aproximadamente 8, alternativamente, de aproximadamente 7.

Preferentemente, la composición acuosa no comprende o comprende una cantidad limitada de grasa y compuestos que comprenden nitrógeno.

En una modalidad, la composición de la presente invención no comprende, o comprende un nivel bajo de material que comprende nitrógeno, por ejemplo, de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de material que comprende nitrógeno.

Preferentemente, la composición de la presente invención no comprende, o comprende un nivel bajo de material que contiene urea, por ejemplo, de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % de urea.

Preferentemente, la composición de la presente invención no comprende, 0 comprende un nivel bajo de aceites suavizantes, que incluyen, pero no se limitan a, aceites vegetales (tales como frijol de soya, girasol y cañóla), aceites a base de hidrocarburos (lubricantes naturales y sintéticos de petróleo, en un aspecto, poliolefinas, isoparafinas y parafinas cíclicas), trioleína, ésteres grasos, alcoholes grasos, aminas grasas, amidas grasas y aminas de ésteres grasos. Por ejemplo, la composición de la presente invención comprende de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de aceites suavizantes, trioleína, ésteres grasos, alcoholes grasos, aminas grasas, amidas grasas y aminas de ésteres grasos. Por ejemplo, la composición de la presente invención comprende de 0 a 5 % o de 0 a 3 % o de 0 a 1 % o de 0 a 0.1 % en peso de aceites suavizantes. Por ejemplo, la composición de la presente invención comprende de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de alcoholes grasos.

La composición de la presente invención puede comprender de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de arcilla.

La composición de la presente invención puede comprender de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de glicerol y/o éster de poliglicerol.

Preferentemente, la composición de la presente invención no comprende aminas, o comprende un nivel bajo de amina, por ejemplo, de 0 a 5 %, o de 0 a 3 %, o de 0 a 1 %, o de 0 a 0.1 % en peso de aminas. Las aminas incluyen, pero no se limitan a, materiales seleccionados del grupo que consiste en esteraminas, amidoaminas, imidazolina aminas, alquilaminas, amdioester aminas y mezclas de estas. Las éster aminas incluyen, pero no se limitan a, materiales seleccionados del grupo que consiste en monoéster aminas, diéster aminas, triéster aminas y mezclas de estas.

La invención se refiere, además, al uso de una composición de la presente invención para enjuagar o tratar una tela. En una modalidad, la invención se refiere a un proceso para limpiar y enjuagar una tela, el proceso comprende las etapas de: limpiar una tela con un licor de lavado que comprende un surfactante aniónico, enjuagar la tela limpia con un licor acuoso que comprende la composición acuosa para el cuidado de telas de la presente invención.

El proceso de la invención puede usarse en una máquina lavadora automática o en recipiente(s) para lavado de ropa a mano. El proceso es, particularmente, adecuado para usarse en un proceso de lavado a mano. Ver, por ejemplo, la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2003-0060390 Al. La etapa de limpieza y la etapa de enjuague pueden realizarse en el mismo baño, es decir, la composición acuosa para el cuidado de telas se añade al licor de lavado. Típicamente, la etapa de limpieza y la etapa de enjuague se realizan en dos baños diferentes. La tela se retira del licor de lavado y se introduce ya sea en agua en la que se añade, después, la composición acuosa para el cuidado de telas o a otro baño que comprende un licor acuoso que comprende agua y la composición acuosa para el cuidado de telas.

La composición de la presente invención permite reducir el volumen de agua consumido en un proceso de enjuague.

Ejemplos Ejemplo 1 : Composiciones acuosas para el cuidado de telas * Ejemplo comparativo Las composiciones se preparan mediante el mezclado de los ingredientes en agua a temperatura ambiente.

En los Ejemplos 1A y 1B, las microcápsulas de perfume comprenden una mezcla de perfume que comprende más de 80 % de las materias primas de perfume seleccionadas de eucaliptol, linalol, tetrahidro linalol, alfa-ionona, y gamma metil ionona. El valor ClogP del eucaliptol es 2.75 y su punto de ebullición es 176.3 °C. El linalol tiene un valor ClogP de 2.54 y un punto de ebullición de 192.8 °C. El tetrahidro linalol tiene un valor ClogP de 3.51 y un punto de ebullición de 202 °C. La alfa-ionona tiene un valor ClogP de 3.71 y un punto de ebullición de 268.08 °C. La gamma metil ionona tiene un valor ClogP de 4.01 y un punto de ebullición de 214.7 °C. La cubierta de la microcápsula es de melanina formaldehído.

En los Ejemplos 1 D y 1 F, el compuesto antibacteriano se premezcla con el perfume libre antes de mezclarse con los otros ingredientes.

Ejemplo 2: Carácter de olor de la tela enjuagada con una composición fresca, v las composiciones envejecidas 1A v 1B Se prepara una muestra de la Composición 1A y una muestra de la Composición 1B. Las muestras se mantienen a 50 °C durante 2 semanas para simular una composición envejecida.

Dos toallas de felpa secas de 30 cm x 30 cm que se han preacondicionado con una composición que comprende surfactante aniónico se agregan en un frasco con 2 g de la composición acuosa para el cuidado de telas del Ejemplo 1A envejecida o del Ejemplo 1B envejecida en 1 I de agua de grifo regular a 25 °C.

Las telas se enjuagan y se agitan durante 5 minutos en el frasco. Las telas se secan por centrifugación mediante el uso de un ciclo de centrifugado en una lavadora automática. Después del centrifugado, las telas se cuelgan para que sequen durante 24 horas.

El carácter de olor de la tela se compara con el olor de la tela enjuagada con una composición fresca (mantenida a 4 °C durante dos semanas).

El carácter de olor de la tela enjuagada con la composición fresca es frutal, herbal y fresco. El carácter de olor de la tela enjuagada con la composición envejecida de la invención (1A) es, además, frutal, herbal y fresco. Por otro lado, el carácter de olor de la tela enjuagada con la composición envejecida que comprende un porcentaje alto de surfactante catiónico (1B) es similar al del césped y tiene un olor de terpeno.

Ejemplo 3: Fuga de las microcápsulas de perfume Los datos cualitativos relacionados con el cambio de carácter del perfume en el Ejemplo 2 se corroboran con el análisis de fuga de las microcápsulas de perfume.

Se preparan dos muestras de la Composición 1A y dos muestras de la Composición 1B. Una de las muestras de cada composición se mantiene a 50 °C durante 2 semanas para simular una composición envejecida. Las otras muestras se mantienen a 4 °C durante 2 semanas para simular una composición fresca.

Las microcápsulas de perfume de las Composiciones 1A y 1B frescas y envejecidas se extraen y, después, se disuelven. La concentración de las 5 materias primas de perfume principales (eucaliptol, linalol, tetrahidro linalol, alfa-ionona, gamma metil ionona) se mide mediante GCMS.

Para cada par de perfumes (p. ej., eucaliptol y linalol), la concentración relativa entre las dos materias primas de perfume en las microcápsulas de perfume en las Composiciones envejecidas 1A o 1B se compara con la concentración relativa en las microcápsulas de perfume en las Composiciones envejecidas 1A o 1B.

Por ejemplo, la concentración relativa [eucaliptol]/[linalol] se calcula en las microcápsulas de la Composición fresca 1A y en las microcápsulas de la Composición envejecida 1A. Después, se calcula la relación ([eucaliptol]/[linalol] en las cápsulas envejecidas)/([eucaliptol]/[linalol] en las cápsulas frescas).

Si las concentraciones relativas entre las materias primas de perfume en las microcápsulas son relativamente constantes a lo largo del tiempo, entonces la relación calculada está cerca de 1, lo que significa que el carácter del perfume no cambia, significativamente, a lo largo del tiempo en las microcápsulas.

Por otro lado, si las concentraciones relativas entre las materias primas de perfume en las microcápsulas envejecidas son muy diferentes de la concentración relativa entre las materias primas de perfume en las microcápsulas frescas, entonces la relación calculada es muy diferente de 1 , lo que caracteriza un cambio significativo del carácter del perfume durante el envejecimiento de las microcápsulas.

Relación ([PRM1] en la Composición envejecida 1B)/([PRM2] en la Composición envejecida 1B)/([PRM1] en la Composición fresca 1B)/([PRM2] en la Composición fresca 1B).

Promedio de la relación mayor que 1= 5.2 Promedio de la relación menor que 1= 0.4 Relación ([PRM1] en la Composición envejecida 1A)/([PRM2] en la Composición envejecida 1A)/([PRM1] en la Composición fresca 1A)/([PRM2] en la Composición fresca 1A).

Promedio de la relación mayor que 1 = 0.92 Promedio de la relación menor que 1= 1.12 Como se mostró anteriormente, las relaciones están mucho más cerca de 1 cuando se usa la composición de la presente invención. Esto significa que las materias primas de perfume fugan, más uniformemente, en la composición de la presente invención. Esto conduce a un mejor mantenimiento del equilibrio entre las materias primas de perfume y, por consiguiente, del carácter del perfume. Por lo tanto, el consumidor experimentará un carácter de olor más similar cuando se usa la composición de la presente invención fresca o envejecida.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión expresada como “40 mm” se entenderá como “aproximadamente 40 mm”.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Una composición acuosa para el cuidado de telas caracterizada porque comprende: a) de 0 % en peso a 5 % en peso de surfactante aniónico, b) de 0 % en peso a 3 % en peso de surfactante catiónico, c) de 0 % en peso a 3 % en peso de un surfactante no iónico, d) de 0.01 % en peso a 15 % en peso de microcápsulas de perfume, e) de 50 % en peso a 99.99 % en peso de agua.

2. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque la composición comprende de 0 % en peso a 1.5 % en peso de surfactante aniónico, de 0 % en peso a 1.5 % en peso de surfactante catiónico, de 0 % en peso a 2 % en peso de un surfactante no iónico, de 0.02 % en peso a 2 % en peso de microcápsulas de perfume, y de 60 % en peso a 99.9 % en peso de agua.

3. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque la relación en peso de surfactante a microcápsula de perfume es menor que 1.

4. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la composición tiene una viscosidad Brookfield a 21 °C a 60 rpm mayor que 20 cp.

5. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque las microcápsulas de perfume comprenden una mezcla de perfume de al menos 3 materias primas de perfume y, en donde la mezcla de perfume comprende al menos 50 % en peso de la materia prima de perfume que tiene un valor ClogP mayor que 3.

6. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la composición comprende un espesante polimérico.

7. La composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada además porque la composición comprende un compuesto antibacteriano, particularmente, un compuesto antibacteriano no iónico que tiene un valor ClogP mayor que 2.

8. Un envase que comprende la composición acuosa para el cuidado de telas de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el envase es una botella o un sachet.