MX2015003011A - Sello interno con lengüeta. - Google Patents

Abstract

Un miembro de sellado de lengüeta para jalar un recipiente es previsto, combinando las ventajas de una capa polimérica espumada o de aislamiento para termo-sellar de manera efectiva junto con una estructura de laminado global que tiene una mayor resistencia interna incluso con el uso de la capa polimérica espumada. Los miembros de sellado de la presente son capaces de soportar las mayores fuerzas de remoción mediante re-colocando un punto de esfuerzo interno dentro de la estructura del laminado de sello.

Description

SELLO INTERNO CON LENGÜETA Campo La divulgación se refiere a un miembro de sellado de lengüeta para jalar para cerrar la boca de un recipiente y, de manera más particular, a un miembro de sellado de lengüeta para jalar que tiene en él una capa polimérica espumada.

Antecedentes A menudo es deseable sellar la abertura de una botella, jarra u otra abertura de recipiente usando un miembro de sellado o sello interno para mantener la frescura y/o para indicar si el recipiente ha sido manipulado. A menudo, una tapa u otro cierre se rosca o coloca sobre el cuello u otra abertura del recipiente. En uso, un consumidor típicamente retira la tapa u otro cierre para lograr acceso al sello y retira o de desprende de otra manera el sello del recipiente a fin de dispensar o lograr acceso a su contenido.

Los intentos iniciales por sellar una abertura de recipiente incluyeron un sello interno tipo inducción o conduc ción cubriendo la abertura del recipiente donde el sello generalmente se conforma a la forma de la abertura tal que una abertura circular de recipiente era sellada con un disco redondo aproximadamente del mismo tamaño que la abertura. Estos sellos previos comúnmente tenían una capa de sellado inferior, termo- sellada para asegurar una periferia del sello a un aro o superficie superior rodeando la abertura de un recipiente. Al exponer el sello al calor, la capa inferior se enlaza al aro del recipiente. En muchos casos, estos sellos incluyeron una capa de hoja o lámina para proveer calor de inducción para activar la capa inferior de sello térmico. Estos sellos previos tendían a proveer buen sellado, pero puede ser difícil para un consumidor removerlos debido a que no hay nada que agarre el consumidor a fin de retirar el sello. A menudo, el consumidor necesita perforar el borde del sello con una uña debido a que había poco o nada de material de sello que sujetar.

Otros tipos de sellos para recipientes incluyen una lengüeta lateral u otra pestaña que se extiende hacia afuera desde un borde periférico del sello. Estas lengüetas laterales generalmente no están aseguradas al aro del recipiente y proveen una superficie de agarre para que un consumidor sujete y desprenda el sello. Sin embargo, estas lengüetas laterales, se extiende sobre el lado del aro del recipiente y a menudo sobresalen hacia la porción roscada del cierre. Si la lengüeta lateral es demasiado grande, esta configuración puede afectar negativamente la capacidad del sello para formar un buen sello. Las lengüetas laterales (y a menudo el sello mismo) pueden deformarse o arrugarse cuando el cierre u otra tapa se coloca sobre el recipiente debido al contacto entre el cierre y la parte con lengüeta del sello. Para minimizar estas preocupaciones, las lengüetas laterales son a menudo muy pequeñas; de esta manera, proveyendo una pequeña área superficial o material para que agarre un consumidor a fin de remover el sello.

Todavía otros tipos de sellos incluyen un miembro de sellado que tiene una lengüeta definida sobre la parte superior del sello. Un enfoque de estos sellos previos incluye una capa parcial de adhesivo sensible a la presión revestido para asegurar la lengüeta a una capa de hoja o lámina de metal. Este tipo de sello con lengüeta superior ofrece la ventaja de una lengüeta más grande, la cual provee más área de agarre para que el consumidor sujete y desprenda el sello. Sin embargo, estos sellos tienen una sección transversal no uniforme entre los lados con y sin lengüeta del sello debido a la capa parcial de adhesivo sensible a la presión. Esta sección transversal no uniforme tiende a ocasionar problemas cuando se lleva a cabo el sellado térmico al recipiente vía un proceso por inducción o conducción. Si se aplica suficiente calor para activar la capa de sellado inferior termo-activada en el lado con lengüeta del sello, entonces debido a las capas adicionales en el lado sin lengüeta del sello (es decir, las capas adhesivas adicionales), el lado sin lengüeta a menudo no recibe suficiente calor para enlazarse adecuadamente al recipiente. De manera conversa, si se aplica calentamiento adicional a fin de asegurar que ambos lados del sello reciban suficiente calor para enlace al aro del recipiente, entonces el lado con lengüeta del sello a menudo recibe demasiado calor, dando como resultado un enlace demasiado fuerte al recipiente. Si una porción de la capa inferior de sellado termo-activada es enlazada al recipiente de manera demasiado fuerte, este enlace del termo-sello/recipiente puede exceder la resistencia de enlace del adhesivo que mantiene la lengüeta en las capas inferior de sello o incluso la resistencia al desgarre del material de lengüeta mismo. Esta indeseable situación puede dar como resultado el desgarre de la lengüeta o que la lengüeta se separe de las capas inferiores de sello al usar un consumidor la lengüeta para remover el sello. En otros enfoques, el sello puede incluir una capa parcial de papel o polímero que forma la lengüeta. Esta capa parcial puede también formar un sello no uniforme entre los lados con y sin lengüeta. La capa parcial tiende a proveer aislamiento extra, lo que también lleva al enlace no uniforme del termo-sello entre los lados con y sin lengüeta del sello.

Algunos sellos tipo lengüeta superior pueden además incluir una capa de espuma en la porción inferior de sello colocada sobre cualquier capa de hoja o lámina y bajo la lengüeta para tratar de retener calor uniforme entre el lado con y sin lengüeta del sello incluso cuando el sello tiene una sección transversal no uniforme. En estos sellos previos, la capa de espuma es ventajosa en el laminado inferior de sello bajo la lengüeta debido a que no solamente ayuda a proveer el calenta miento uniforme a ambos lados de la capa inferior de termo-sello, pero con su estrecha proximidad a la hoja o lámina, ayuda además a aislar y proteger las capas superiores y la lengüeta de daños o fusión debido al calor experimentado por el sello durante el sellado térmico. En particular, la capa de espuma de estos sellos previos ayuda a proteger la capa adhesiva que sujeta la lengüeta al laminado inferior de sello en estos sellos previos. A menudo, la capa adhesiva usada para asegurar la lengüeta a las capas inferiores también es una capa adhesiva termo-activa más que el adhesivo sensible a la presión antes mencionado. La capa adhesiva termo-activada tiene un punto de fusión menor que la hace susceptible a fusión durante uso en campo cuando un usuario aplica calor por inducción o conducción para asegurar el sello a un recipiente. Si la capa adhesiva termo-activa se funde durante el sellado del recipiente, puede exudar o fluir fuera del sello y ocasionar que un extremo libre de la lengüeta se enlace al laminado inferior de sello. Esto se llama agarre de la lengüeta y es indeseable. Los usuarios finales, en algunos casos, a menudo sobre-calentarán el sello para asegurarse que se forme un buen sello térmico. La capa de espuma debajo de la capa adhesiva termo-activada ayuda a proteger esta capa adhesiva termo-activada de posible sobre-calentamiento durante el sellado del recipiente.

Sin embargo, aunque la capa de espuma puede ser ventajosa en proveer un mejor desempeño del sello, la capa de espuma es un punto débil en la estructura de sello. Debido a la ubicación de la capa de espuma en el laminado inferior sobre la ho a o lámina y bajo la lengüeta, se crea un punto de esfuerzo o falla en el sello previo en la capa de espuma al ocurrir el retiro vía la lengüeta. En estos casos, la capa de espuma típicamente necesita soportar las fuerzas de remoción experimen tadas sobre las porciones inferiores del sello al jalarse la lengüeta. Durante la remoción del sello con la lengüeta, estas fuerzas son ocasionadas jalando la lengüeta hacia arriba sobre la capa de espuma y debido a que la lengüeta está parcialmente enlazada a la espuma. Este esfuerzo es a menudo exagerado cuando se aplica un sello agresivamente al aro de un recipiente debido a sobre-sellado o, en algunas circunstancias, donde puede necesitarse un enlace más fuerte al recipiente. En tal caso, se requiere entonces que el consumidor aplique una fuerza de remoción incluso mayor a la lengüeta. Estos sellos previos con capas de espuma tienen un punto de esfuerzo o falla donde la capa de espuma puede dividirse internamente o el enlace entre las capas de espuma y superior de sello pueden romperse, dando como resultado falla de la lengüeta y/o el sello en algunos casos. En muchos casos, y especialmente cuando el sello está sobre-sellado o sellado de manera agresiva a un recipiente, la capa de espuma bajo la lengüeta y sobre la hoja o lámina se torna el eslabón más débil en la estructura de sello global y un punto de esfuerzo susceptible a una posible falla cuando se expone a las fuerzas de remoción.

Breve Descripción de los Dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de un miembro de sellado con lengüeta; la figura 2 es una vista en sección transversal de un miembro de sellado de ejemplo; la figura 3 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo; la figura 4 es una vista en sección transversal de otro miembro de sellado de ejemplo; y las figuras 5 y 6 son gráficas de la resistencia interna del sello.

Descripción Detallada Un miembro de sellado de lengüeta para jalar para un recipiente es descrito en la presente, conteniendo un laminado superior que tiene una lengüeta para jalar enlazada a un laminado inferior capaz de ser termo-sellado a la boca o abertura de un recipiente. Los miembros de sellado de lengüeta para jalar de la presente combinan las ventajas de una capa polimérica de aislamiento o espumada para termo-sellado efectivo junto con una estructura global de laminado que tiene una mayor resistencia interna, incluso con el uso de la capa polimérica espumada. Los miembros de sellado de la presente son capaces de soportar mayores fuerzas de remoción que tienden a ser inherentes cuando el sello está sellado de manera agresiva a un recipiente. Tales funcionalidades dobles (aislamiento para mejor sellado y alta resistencia interna total, incluso con una capa espumada) son logradas en parte debido a que los miembros de sellado de la presente tienen una estructura de laminado que re-coloca un punto interno de esfuerzo o falla dentro de la estructura del laminado de sello, al ocurrir la remoción de la lengüeta, a una capa que proveer mayor resistencia interna total del sello.

En un aspecto, los miembros de sellado de la presente incluyen una lengüeta para jalar o de agarre definida en la porción del laminado superior totalmente dentro de un perímetro del miembro de sellado combinada con una capa de aislamiento, tal como una capa polimérica espumada, colocada dentro de la porción de laminado superior y su lengüeta. La capa polimérica espumada es seleccionada y colocada en el laminado efectiva para proveer aislamiento para el termo-sellado y, al mismo tiempo, la re colocación del punto de esfuerzo (durante la remoción del sello) a una capa en un laminado superior que provee un esfuerzo máximo superior antes de la ruptura o falla del sello, tal como en el caso de sobre-sellado por parte de un usuario final. Incluso con un laminado global con un esfuerzo máximo mayor antes de la falla, los miembros de sellado de la presente pueden también usar una capa polimérica espumada con fuerzas internas de ruptura mucho menores que la usada en sellos previos del tipo de lengüeta superior. De esta manera, el algunos casos, pueden usarse espumas comunes y polímeros espumados en los sellos de la presente. En un enfoque de este aspecto, la capa polimérica espumada está ubicada en y/o forma parte de la lengüeta en el laminado superior y está colocada sobre una capa de enlace termo-activada que asegura el laminado superior y la lengüeta al laminado inferior. Como se discute más adelante, esta configura ción estructural ayuda a desplazar el punto de esfuerzo en el miembro de sellado a la capa de enlace termo-activada en el laminado superior y lejos de la capa de espuma.

La capa de enlace termo-activada provee un enlace efectivo para asegurar la lengüeta y el laminado superior al laminado inferior. Esta capa de enlace termo-activada es activada durante la manufactura vía la aplicación de calentamiento externo a través de la superficie superior del miembro de sellado en un proceso de laminación. Como se discute en la sección de antecedentes, si el sello previo usara una capa de aislamiento de espuma, estaría colocada debajo de cualquier capa adhesiva termo-activada en la capa inferior del sello; de esta manera, era relativamente fácil aplicar calor externo de laminación desde arriba para activar la capa adhesiva termo-activada debido a que no había aislamiento sobre ella para impedir la transferencia de calor durante la laminación.

En el enfoque de la presente divulgación, sin embargo, la capa polimérica espumada es colocada sobre la capa de enlace termo-activada en la lengüeta y la porción de laminado superior de modo que ahora esté en una posición para interferir con la aplicación de calentamiento externo de laminación desde arriba durante el ensamble del sello. Las estructuras de miembro de sellado de la presente, por tanto, corren en forma contraria a cualquier conocimiento convencional de gestión de calor en el contexto de ensamblar un laminado con una capa de enlace termo-activada. Sin embargo, los miembros de sellado de la presente incluyen una estructura global y una capa polimérica espumada selecta para proveer transferencia de calor efectiva a la capa de enlace termo-activada durante la laminación, y al mismo tiempo, la estructura es todavía capaz de proveer aislamiento durante el sellado térmico al aro de un recipiente de modo que el sello pueda ser enlazado de manera uniforme al aro y todavía se remueve en una pieza agarrando la lengüeta.

En otro aspecto de esta divulgación, los miembros de sellado de lengüeta para jalar de la presente pueden también incluir un ensamblaje de aislamiento dividido. En este enfoque, los miembros de sellado pueden incluir una capa de aislamiento o polimérica espumada colocada en un laminado superior y en la lengüeta, como se describió antes, y también una segunda capa de aislamiento o re-distribución de calor en el laminado inferior. La segunda capa de aislamiento puede ser una capa polimérica espumada o puede ser una capa polimérica no espumada teniendo una composición seleccionada y una densidad efectiva para proveer aislamiento y re-distribución de calor durante un proceso de termo-sellado por conducción o inducción.

La funcionalidad de inducción y conducción del sello con lengüeta es conservada por los miembros de sellado de la presente incluso cuando la capa polimérica espumada está colocada en la lengüeta y separada de las capas de termo-sello en una o más, y en algunos casos, hasta tres capas que intervienen. Una de las capas que intervienen, como se mencionó antes, puede incluso ser la capa de enlace termo-activada que mantiene la lengüeta en el laminado inferior. En algunos casos, la capa polimérica espumada puede separarse en alrededor de 1 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0254 a 0.127 mm) de una capa de membrana (y capas de termo-sello) e, incluso con tal espaciamien-to, los miembros de sellado de la presente todavía son efectivos para proveer aislamiento y conservación de calor adecuado para las capas de termo-sello para proveer un termo-sello uniforme. Dado el espaciamiento entre las capas de aislamiento y termo-sello, si la lengüeta cae fuera de los parámetros estructurales y de grosor de la presente, entonces la lengüeta y el sello pueden proveer termo-sellado, características de remoción, y agarre de lengüeta insatisfactorios.

Por simplicidad, esta divulgación se refiere general mente a un recipiente o botella, pero los miembros de sellado de la presente pueden ser aplicados a cualquier tipo de recipiente, botella, envase u otro aparato teniendo un aro o una boca que rodea una abertura de acceso a una cavidad interna. En esta divulgación, la referencia a superficies y capas superior e inferior de los componentes del miembro de sellado se refiere a una orientación de los componentes como se bosqueja generalmente en los dibujos y, cuando el miembro de sellado está en uso con un recipiente en una posición erecta y teniendo una abertura en la parte superior del recipiente. Enfoques diferentes al miembro de sellado serán primero descritos generalmente, y luego se explicarán en lo sucesivo aspectos más específicos de los diversos materiales y construcciones. Se apreciará que los miembros de sellado descritos en la presente, en algunos casos, funcionan tanto en una configuración de miembro de sellado de una pieza como de dos piezas. Un miembro de sellado de una pieza generalmente incluye solo el miembro de sellado enlazado a un aro de un recipiente. Una tapa o un cierre pueden también usarse con el mismo. Un miembro de sellado de dos piezas incluye el miembro de sellado enlazado temporalmente a un forro. En esta construc ción, el miembro de sellado está enlazado al aro de un recipien te, y el forro está configurado para separarse del miembro de sellado durante el calentamiento para retenerse en una tapa u otro cierre usado en el recipiente. En una construcción de dos piezas, una capa de cera, por ejemplo, puede ser usada para enlazar temporalmente el miembro de sellado a un forro. Otros tipos de capas capaces de liberarse pueden también usarse para proveer un enlace temporal entre el sello y el forro.

Pasando ahora a más de los detalles y como se muestra generalmente en las figuras 1-4, se muestran miembros de sellado con lengüeta. En la figura 1, un miembro de sellado con lengüeta 10 es provisto como un laminado 12 formado a partir de materiales de lámina flexibles con una porción de laminado inferior 14 para enlazarse al aro de un recipiente 16 y una porción de laminado superior 18 que forma una lengüeta de agarre 20 que está definida totalmente dentro de un perímetro 22 del miembro de sellado con lengüeta 10. En uso, jalando la lengüeta 20, un usuario puede pivotar hacia arriba como se muestra en la figura 1 y usar la lengüeta para remover el miembro de sellado de un aro de recipiente u otra porción de recipiente 16. En un enfoque, jalando la lengüeta 20, se remueve el miembro de sellado del aro del recipiente en una pieza. - En un enfoque, y como se muestra generalmente en la vista explotada en sección transversal de la figura 2, se provee un miembro de sellado con lengüeta 100 teniendo una porción de laminado de sello inferior 114 y una porción de laminado de sello superior 118 con una estructura que incluye una capa de aisla miento o polimérica espumada en la porción de laminado superior 118 efectiva para proveer uno o más termo-sellados uniformes entre los lados con y sin lengüeta del sello, desplazando un punto de esfuerzo adicionalmente hacia arriba en el sello, y/o formando una estructura que puede removerse en una pieza al jalar en la lengüeta el usuario. El laminado superior 118 forma una estructura de lengüeta 120, y el laminado inferior de sello 114 puede enlazarse o soldarse a un aro de un recipiente, como se necesita .

El laminado de sello inferior 114 puede ser un laminado o lámina de capas múltiples incluyendo, en un enfoque, una capa superior 130 debajo de la estructura de lengüeta 120 y una capa inferior capaz de ser termo-sellada 132 efectiva para asegurar o enlazar el miembro de sello a un aro de recipiente durante un proceso de sellado por inducción u otro sellado térmico. En un enfoque, la capa superior 130 puede ser una membrana o capa de calentamiento por inducción dispuesta sobre y enlazada a una superficie superior de la capa inferior capaz de ser termo-sellada 132 vía una capa polimérica intermedia 134. La membrana o la capa de calentamiento por inducción puede ser una hoja o lámina de metal u otra capa susceptible de calentarse por inducción. La capa polimérica intermedia 134 puede ser una capa polimérica de tereftalato de polietileno (PET), nilón u otra capa polimérica estructura y, en algunos enfoques, puede ser de alrededor de 0.5 a alrededor de 1 milésima de pulgada (0.0127 a 0.0254 m) de grosor. De manera alternativa, la capa 134 puede ser una capa adhesiva que asegura las capas 132 a la capa 130. En algunos enfoques, pueden también incluirse capas adicionales en el laminado inferior. Por ejemplo, pueden también usarse capas adhesivas delgadas (no mostradas) para asegurar las capas 130, 132 y 134 según se necesite para una aplicación particular, y pueden ser, por ejemplo, de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.5 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.0127 mm) (o menos) de adhesivo, tal como vinil acetato de etileno (EVA) revestido, poliolefinas, poliuretano de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno, y materiales de enlace similares. En el enfoque de la figura 2, el laminado de sello inferior 114 está generalmente libre de y generalmente no incluye cualesquiera capas o polímeros espumados.

El laminado superior 118 de este enfoque define la estructura de lengüeta 120 y puede también ser un laminado o lámina de capas múltiples que define o incluye una lengüeta para jalar o lengüeta libre 140 de la estructura de lengüeta 120. En un enfoque, la lengüeta libre 140 es formada totalmente dentro de una circunferencia o perímetro 142 del miembro de sellado 100 o el laminado de sello inferior 114, como se muestra generalmente en la figura 2. En este enfoque, el laminado superior 118 puede incluir una capa de enlace termo-activada 144 capaz de formar un enlace parcial 158 entre el laminado superior 118 y el laminado inferior 114, que también forma la lengüeta 140. Sóbrela capa de enlace termo-activada 144 puede estar una capa de soporte o portadora 146, la cual puede ser co-extrudida con la capa de enlace termo-activada 144. Sobre la capa de soporte o portadora 146 está una capa de espuma polimérica 148, la cual puede ser una capa de espuma de poliolefina o poliéster. Sobre el laminado superior 118 está una capa externa de soporte polimérica 150, la cual puede ser una(s) capa(s) de PET, nilón, o polimérica(s) de tipo estructural. El laminado superior 118 puede también incluir otras capas, como se necesite, para una aplicación particular, las cuales pueden ser capas entre las diversas capas discutidas en la presente.

En algunos enfoques, la capa polimérica espumada 148 puede estar enlazada a la capa de soporte o portadora 146 en un lado y la capa de soporte superior 150 en el otro lado. Estos enlaces pueden ser vía capas adhesivas delgadas (no mostradas en los dibujos), según se necesiten para un enfoque particular, o las capas pueden ser materiales compuestos de películas co-extrudidas. Si se necesita, tales capas adhesivas pueden ser un revestimiento de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.5 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.0127 mm) (o menos) de adhesivo, tal como vinil acetato de etileno (EVA), poliolefinas, poliuretano de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolíme ros de metacrilato de etileno, y materiales de enlace similares, revestidos.

En algunos enfoques, puede también haber una capa de amarre delgada entre la capa de enlace termo-activada 144 y la capa de soporte portadora 146 para proveer enlace acrecentado entre ellas. En un enfoque, la capa de amarre puede incluir copolímeros de metacrilato de etileno, EVA, poliolefina, poliuretano de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, y similares. La capa de amarre puede ser de alrededor de 0.2 a alrededor de 0.5 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.0127 mm) (o menos) de grosor. En otros enfoques, la capa de enlace termo-activada y la capa de soporte portadora pueden ser una película compuesta, co-extrudida de dos capas. Si se usa la capa de amarre, puede ser una película compuesta co-extrudida, de tres capas.

La lengüeta 140 de la estructura de lengüeta 120 puede también ser definida por lo menos parcialmente vía un material primordial de lengüeta 152 que se extiende solamente parte del camino a través de la superficie del sello. De manera más específica, el material primordial de lengüeta 1252 es una capa parcial que se extiende parte del camino a través de la longitud del laminado inferior 114. El material primordial de lengüeta 152 forma la lengüeta 140 debido a que se enlaza a la capa de enlace termo-activada 144 y generalmente impide que la capa 144 (y las capas por encima) se adhieran a una superficie superior 154 del laminado de sello inferior 114 a través de por lo menos una porción del mismo, como se muestra en las figuras 1 y 2. Es decir, una superficie superior del material primordial de lengüeta 152 es adherida a una porción inferior de la capa de enlace termo-activada 144. Una superficie inferior del material primordial de lengüeta 152 está adyacente, pero no enlazada, a la superficie superior 154 del laminado inferior 114 para formar la lengüeta 140. Aunque las dimensiones relativas del material primordial de lengüeta 152 no están particularmente limitadas, en algunos casos el material primordial de lengüeta 152 yace totalmente dentro de una circunferencia o un perímetro 142 del sello 100 y/o el laminado inferior 114 y, típicamente, el material primordial de lengüeta 152 ocupa alrededor de 25 a alrededor de 50 porciento del área superficial del miembro de sellado 100. En un aspecto, el material primordial de lengüeta 152 es formado de poliéster, tal como tereftalato de polietileno (PET), o papel. En un enfoque opcional, una superficie inferior del material primordial de lengüeta 152 puede revestirse con un material de liberación, por ejemplo Silicon. El revestimiento de liberación opcional minimiza la posibilidad de que el material primordial de lengüeta 152 se torne adherido a la superficie superior 154 del laminado inferior 114 durante el proceso de sellado térmico o sellado térmico por inducción. Sin embargo, tales revestimientos de liberación no son necesarios, típicamen te. Como se muestra generalmente en por lo menos la figura 1, el material primordial de lengüeta 152 permite que la estructura de lengüeta 120 (o 20) pivote o articule hacia arriba a lo largo de una línea de límite 21 para formar la lengüeta 120 (o 20). En este enfoque, el material primordial de lengüeta 152 y la lengüeta 140 formada son definidos totalmente dentro de una circunferencia o un perímetro 142 (o 22) del sello.

Sin desear limitarse por la teoría, el miembro de sellado con lengüeta 100 que tiene la capa polimérica espumada 148 en el laminado superior 118 y formando parte de la estructura de lengüeta 120 provee un miembro de sellado mejorado debido a que desplaza el punto de falla del sello lejos de la capa espumada en el laminado inferior (como en los sellos con lengüeta previos) a la capa de enlace termo-activada 144 en el laminado superior. En algunos enfoques, el punto de falla o de ruptura del miembro de sellado 100 total es de alrededor de 4,000 a alrededor de 6,500 g/2.54 cm, donde la capa de enlace termo-activada 144, al fallar, se separa internamente en o adyacente a la porción 158 que está enlazada parcialmente al laminado inferior 114 y las capas remanentes del sello permanecen enlazadas juntas.

Estas elevadas resistencias del sello son obtenidas incluso con el uso de la capa polimérica espumada 148 que tiene una resistencia interna menor que la capa de enlace termo-activada. Por ejemplo y en un enfoque, este alto nivel de resistencia interna en el miembro de sellado 100 puede lograrse cuando se usan espumas poliméricas o de poliolefina comerciales, de baja densidad, para la capa polimérica espumada 148. Capas espumadas adecuadas incluyen polipropileno, polietileno de baja densidad, y espumas de poliéster. Estas espumas generalmente tienen una resistencia a la ruptura interna mucho menor de alrededor de 2,000 a alrededor de 3,500 g/2.54 cm. En algunos enfoques, la capa polimérica espumada 148 puede también tener una densidad menor de 0.6 g/cc y, en algunos casos, alrededor de 0.4 a menos de alrededor de 0.6 g/cc. En otros enfoques, la densidad puede ser de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.9 g/cc. De esta manera, incluso con las capas espumadas internamente más débiles, la estructura de los sellos de la presente generalmente alcanza una resistencia interna relativamente elevada en el contexto de los miembros de sellado con lengüeta antes mencionados.

Entre otros factores, la elevada resistencia interna del miembro de sellado 100 y el laminado superior 118 (incluso cuando se usan espumas comerciales) puede deberse, por lo menos en parte, a que la capa polimérica espumada 148 es enlazada y tiene soporte estructural a través de sus superficies superior e inferior 148a y 148b completas y debido a su colocación en el laminado. La capa polimérica espumada 148 está en el laminado superior 118 y desplaza el punto de esfuerzo (al jalar la lengüeta) lejos de la capa de espuma a la capa de enlace termo-activada 144 y el enlace parcial 158 del laminado superior 118 al laminado inferior 114. De esta manera, el miembro de sellado 100 provee el beneficio dual de incluir una capa polimérica espumada internamente más débil para ayudar a lograr un sellado térmico más uniforme de la capa inferior de sello térmico a un aro de recipiente y, al mismo tiempo, un laminado global más resistente incluso con la capa polimérica espumada. Como se discute más adelante, debido a la posición de la capa polimérica espumada 148 sobre la capa de enlace termo-activada 144, la espuma está en una posición para interferir con la transferencia de calor a la capa 144 durante el ensamble del sello vía laminación. De esta manera, el laminado superior 114 y su espuma pueden también incluir propiedades selectas y composición relativas a fin de asegurar que pueda transferirse suficiente calentamiento de laminación hacia abajo a su través a fin de alcanzar la capa de enlace termo-activada 144 durante el ensamble del sello. El calentamiento de laminación insuficiente llevaría a un pobre enlace de la capa de enlace termo-activada 144 al laminado inferior 144 y contrariaría la finalidad de los miembros de sellado de la presente debido a que la capa 144 no lograría un enlace apropiado al laminado inferior.

Para lograr las múltiples funcionalidades antes descritas, el laminado superior 118 incluye, entre otras características, la capa polimérica espumada 148 (y el laminado inferior 144 está generalmente desprovisto o libre de tales capas en un enfoque) y el laminado superior 118 también tiene un grosor total minimizado que incluye, cuando más, alrededor de 50 a alrededor de 70 porciento de su grosor siendo de la capa polimérica espumada 148. En adición, el laminado superior 118 (y su lengüeta) pueden tener relaciones selectas de su grosor total (excluyendo cualquier material primordial de lengüeta y cuales quiera capas adhesivas opcionales) a un grosor de la capa portadora 146 y el grosor de la capa de enlace termo-activada 144. Las relaciones son efectivas para lograr un laminado superior con la capa polimérica espumada que provee el aislamien to necesario para el termo-sellado a un recipiente, y las relaciones permiten una capa espumada suficientemente delgada para permitir calentamiento de laminación adecuado hacia abajo a su través para formar un enlace fuerte entre la capa de enlace termo-activada 144 y el laminado inferior 114 a fin de lograr las resistencias elevadas del laminado en un sello que es tan delgado como es posible. Debido a que la capa polimérica espumada 148 está por encima de la capa de enlace termo-activada 144 y, de esta manera, no protege la capa de enlace 144 del calor por inducción u otro calor de la operación de termo-sellado, las relaciones y los grosores de la capa polimérica espumada 148, la capa portadora 146, así como la capa de enlace termo-activada 144 son seleccionados para lograr el enlace deseado entre los laminados superior e inferior y para mantener la integridad de la lengüeta durante las operaciones de laminación, calentamiento y sellado.

En algunos casos, el grosor total del laminado superior 118 y/o la estructura de lengüeta 120 es solamente de alrededor de 3 a alrededor de 7 milésimas de pulgada (0.0762 a 0.1778 mm) (en algunos casos, alrededor de 3 a alrededor de 6 milésimas de pulgada (0.0762 a 0.1524 mm)). Como se considera en la presente, el grosor total es exclusivo del material primordial de lengüeta y cualesquiera capas adhesivas opcionales que enlazan las diversas capas del laminado superior juntas. En un enfoque, una relación efectiva de este grosor total del laminado superior 118 y/o la estructura de lengüeta 120 a un grosor de la capa de soporte o portadora 146 es de alrededor de 1:0.1 a alrededor de 1:0.25 cuando se combina con el polímero espumado 148 que es de alrededor de 50 a alrededor de 70 porciento del grosor de lengüeta. (En otros enfoques, las relaciones efectivas pueden ser de alrededor de 1:0.15 a alrededor de 1:0.25 y, en todavía otros enfoques, alrededor de 1:0.15 a alrededor de 1:0.20). En otro enfoque, una relación efectiva del grosor total del laminado superior 118 y/o la estructura de lengüeta 120 a un grosor total de la capa de enlace termo-activada 144 es de alrededor de 1:0.15 a alrededor de 1:0.25 cuando se combina con la capa polimérica espumada 148 que es de alrededor de 50 a alrededor de70 porciento del grosor total de la lengüeta. La combinación de estas relaciones es efectiva tal que el laminado superior 118 tenga una construcción y un grosor minimizados (incluso con una capa de aislamiento gruesa) para proveer transferencia de calor adecuada para laminación y para proveer aislamiento adecuado efectivo para enlazar la capa capaz de ser termo-sellada 132 al aro de un recipiente. La estructura del laminado superior 118 descrita en la presente generalmente consiste en reducir el calibre o una construcción mucho más delgada de las capas poliméricas espumadas que lo previamente posible en un miembro de sellado con lengüeta. En un enfoque, la capa polimérica espumada 148 puede ser de solamente alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 mm) de grosor. En otros enfoques, alrededor de 2 a alrededor de 4.5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.1143 mm) de grosor y, en todavía otros enfoques, alrededor de 2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.0762 mm) de grosor. Incluso con la capa de aislamiento 148 colocada sobre la capa de enlace 144, la capa de enlace 144 es efectiva para lograr los enlaces deseados sin exudar ni fluir durante el sellado posterior del recipiente. Sin desear limitarse por la teoría, se cree que esto puede deberse, en parte, a la colocación de las capas en la estructura y/o las relaciones seleccionadas de grosores de capas en la estructura de lengüeta 120 y el laminado superior 118.

Con la capa polimérica espumada 148 en el laminado superior, también tiende a impartir una aspereza superficial incrementada a la parte superior del miembro de sellado 100. En un enfoque, la capa de soporte superior 150 puede ser una capa relativamente delgada, tal como una capa de PET de alrededor de 0.5 a alrededor de 1 milésima de pulgada (0.0127 a 0.0254 mm) de grosor. La capa polimérica espumada tiene una aspereza superfi cial o grano en su superficie superior 148a debido al espumado y los huecos en ella. Este grano o aspereza superficial de la espuma imparte un grano o aspereza superficial a la capa externa 150 que no se encuentra normalmente en una capa polimérica típica, tal como de PET o similares. Esto también se debe a la delgadez seleccionada de la capa 150. En un enfoque, la aspereza superficial de la capa polimérica externa 150 puede corresponder o estar asociada con la aspereza superficial de la capa 148, lo que se logra a partir de la capa espuma 148 que está por debajo. En un enfoque, la capa de soporte superior 150 es sin textura, pero tiene una aspereza superficial impartida a una superficie externa superior de la misma a partir de la aspereza superficial de la capa polimérica espumada 148. Este grano o aspereza superficial, en algunos enfoques, tiende a reducir el contacto en superficie entre la capa externa 150 y cualquier forro o tapa aplicados sobre el miembro de sellado 100. Este grano o aspereza superficial tiende a dar como resultado una reducción en la fuerza de remoción de una tapa o forro adyacente (en un sello de dos piezas) en vista del contacto superficial reducido entre la capa externa 150 y cualquier tapa superficial o superficie de forro adyacente. En general, la aspereza superficial de la capa 150 sube al reducirse la densidad de la capa 148.

Pasando ahora a la figura 3, se muestra un miembro de sellado con lengüeta 200 incluyendo un ensamble de aislamiento dividido. El miembro de sellado 200 incluye una capa polimérica espumada tanto en el laminado superior 218 como en el laminado inferior 214. Las diversas capas del miembro de sellado 200 son generalmente similares a las del miembro de sellado 100, que se ilustran con números de referencia comunes (es decir, 218 corresponde a 118 y así sucesivamente). Se apreciará que las descripciones antes anotadas respecto del miembro de sellado 100 aplican por igual a los componentes contraparte en el miembro de sellado 200. Las diferencias entre los miembros de sellado serán descritas adicionalmente.

El miembro de sellado 200 incluye una capa polimérica espumada, delgada 231 en el laminado inferior 214. En un enfoque, la capa polimérica espumada, delgada 231 está colocada como la capa superior en el laminado inferior 214 y la capa de enlace termo-activada 244 forma por lo menos un enlace parcial 258 con la capa polimérica espumada, delgada 231.

En este enfoque, la capa polimérica espumada, delgada 231 puede tener un grosor de alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 mm) (en otros enfoques de alrededor de 2 a alrededor de 4 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.1016 mm) y, en todavía otros enfoques, de alrededor de 2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.0762 mm)) y, en algunos enfoques, pueden tener una densidad mayor que la capa polimérica espumada 248 en el laminado superior. En algunos enfoques, la densidad de la capa polimérica espumada 231 en el laminado inferior puede ser de alrededor de 0.6 a alrededor de 0.9 g/cc (en otros enfoques, alrededor de 0.7 a alrededor de 0.9 g/cc). Esta capa espumada puede también ser una mezcla física de un polímero de mayor densidad y un polímero de menor densidad a fin de incrementar su resistencia interna. En algunos enfoques, esta capa espumada puede incluir alrededor de 50 a alrededor de 70 porciento de polímero de alta densidad (tal como polietileno de alta densidad y similares) y alrededor de 30 a alrededor de 50 porciento de un polímero de baja densidad (tal como un polietile no de baja densidad y similares).

En este enfoque, el ensamble dividido de polímero espumado aporta ventajas adicionales al miembro de sellado 200. El aislamiento es dividido, con lo cual, en algunos enfoques, se provee alrededor de 50 a alrededor de 75 porciento de aislamiento en el laminado superior 218 y alrededor de 25 a alrededor de 50 porciento del aislamiento es provisto en el laminado inferior 214.

Pasando ahora a la figura 4, se muestra un miembro de sellado con lengüeta 300 que también incluye un ensamble de aislamiento dividido. En este enfoque, el miembro de sellado 300 incluye una capa polimérica espumada en el laminado superior 318 y una capa de polímero no de espuma, de distribución de calor, en el laminado inferior 314. Como con la versión de la figura 3, las diversas capas del miembro de sellado 300 son generalmente similares al miembro de sellado 100 y el miembro de sellado 200, que se ilustran con números de referencia comunes (es decir, 318 corresponde a 218 y a 118 y así sucesivamente). Se apreciará que las descripciones antes señaladas respecto del miembro de sellado 100 y 200 aplican por igual a los componentes contrapartes del miembro de sellado 300. Las diferencias entre los miembros de sellado serán descritas adicionalmente.

El miembro de sellado 300 incluye una capa de distribu ción de calor, no espumada, delgada, adicional 331 en el laminado inferior 314. En un enfoque de esta versión del sello, la capa de distribución de calor no espumada 331 está colocada como la capa superior en el laminado inferior 314 y la capa de enlace termo-activada 344 forma por lo menos un enlace parcial 358 con la capa de distribución de calor no espumada 331.

La capa de distribución de calor no espumada 331 puede ser una capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no espumada. En un enfoque, la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no espumada, es una mezcla física de materiales de poliolefinas, tal como una mezcla física de uno o más componentes de poliolefinas de alta densidad combinados con uno o más componentes de poliolefinas de menor densidad. Polímeros adecuados incluyen, pero no se limitan a, polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, sus mezclas físicas, así como copolímeros o mezclas físicas con alfa-olefinas superiores. En un enfoque, la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no espumada es una mezcla física de alrededor de 50 a alrededor de 70 porciento de uno o más materiales de poliolefinas de alta densidad, el resto siendo uno o más materiales de poliolefinas de menor densidad. La mezcla física es seleccionada para lograr densidades efectivas para proveer tanto termo-sellado del recipiente como también la separación del forro del sello en una pieza.

En un enfoque, las densidades efectivas de la capa de poliolefina distribuidora de calor, no espumada 331 puede ser de entre alrededor de 0.96 y alrededor de 0.99 g/cc. Sobre o debajo de este rango de densidad, se obtienen resultados inaceptables debido a que la capa provee demasiado aislamiento o no distribuye calor de manera efectiva. En otro enfoque, la capa distribuidora de calor, no espumada es una mezcla física de alrededor de 50 a alrededor de 70 porciento de polietileno de alta densidad combinado con polietileno de densidad media a baja efectiva para lograr los rangos de densidad antes descritos.

En adición, los grosores efectivos de la capa distri buidora de calor no espumada son seleccionados para lograr tal desempeño en combinación con la densidad. Un enfoque de un grosor efectivo puede ser de alrededor de 2 a alrededor de 10 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.254 mm). En otros enfoques, la capa 331 puede ser de alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 mm), alrededor de 2 a alrededor de 4 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.1016 mm), y en todavía otros enfoques, alrededor de 2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.0762 mm) de grosor. Los grosores fuera de este rango son inaceptables debido a que la capa no provee suficiente aislamiento o no distribuye calor de manera efectiva según se necesita para lograr las características de desempeño dual de separación del forro y enlace del miembro de sello.

Ahora que se han descrito las estructuras básicas de los miembros de sello 10, 100, 200 y 300, se describirán en mayor detalle las diversas capas y componentes de los miembros de sellado.

Adhesivos adecuados, adhesivos fundidos en caliente, o senadores para la capa capaz de termo-sellarse 132, 232 y 323 incluyen, pero no se limitan a, poliésteres, poliolefinas, vinil acetato de etileno, copolímeros de etileno y ácido acrílico, surlyn, y otros materiales adecuados. En un enfoque, la capa capaz de ser termo-sellada puede ser una sola capa o una estructura de capas múltiples de tales materiales de alrededor de 0.2 a alrededor de 3 milésimas de pulgada (0.00508 a 0.0762 mm) de grosor. En algunos enfoques, la capa capaz de ser termo-sellada es seleccionada para tener una composición similar a y/o incluir el mismo tipo de polímero que la composición del recipiente. Por ejemplo, si el recipiente contiene polietileno, entonces la capa capaz de termo-sellarse también contendría polietileno. Si el recipiente contiene polipropileno, entonces la capa capaz de ser termo-sellada también contendría polipropi leno. También son posibles otras combinaciones de materiales similares.

En un enfoque, la capa de membrana 130, 230 y 330 puede ser una o más capas configuradas para proveer calentamiento por inducción y características de barrera al sello. Una capa configurada para proveer calentamiento por inducción es cualquier capa capaz de generar calor al ser expuesta a una corriente de inducción donde las corrientes parásitas en la capa generan calor. En un enfoque, la capa de membrana puede ser una capa de metal, tal como hoja o lámina de aluminio, estaño, y similares. En otros enfoques, la capa de membrana puede ser una capa polimérica en combinación con una capa de calentamiento por inducción. La capa de membrana puede también ser o incluir una capa de barrera atmosférica capaz de retardar la migración de gases y humedad por lo menos del exterior al interior de un recipiente sellado y, en algunos casos, también proveer calenta miento por inducción al mismo tiempo. De esta manera, la capa de membrana puede ser una o más capas configuradas para proveer tales funcionalidades. En un enfoque, la capa de membrana es de alrededor de 0.3 a alrededor de 2 milésimas de pulgada (0.00762 a 0.0508 mm) de una hoja o lámina de metal, tal como hoja o lámina de aluminio, que sea capaz de proveer calentamiento por inducción y de funcionar como una barrera atmosférica.

Los adhesivos útiles para cualquiera de las capas adhesivas opcionales descritas en la presente incluyen, por ejemplo, vinil acetato de etileno (EVA), poliolefinas,poliureta-no de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno, y materiales de enlace similares. Otros materiales adecuados pueden incluir polietileno de baja densidad, copolímeros de etileno y ácido acrílico, y copolímeros de metacrilato de etileno. En un enfoque, cuales quiera capas adhesivas opcionales pueden ser una capa adhesiva de poliolefina revestida.

La capa de enlace termo-activada 144, 244 y 344 puede incluir cualesquiera materiales poliméricos que sean termo-activados para lograr sus características de enlace. En un enfoque, la capa de enlace termo-activada puede tener una densidad de alrededor de 0.9 a alrededor de 1.0 g/cc y un punto de fusión pico de alrededor de 145 a alrededor de 155°F (62.77 a 68.33°C). Un índice de fusión de la capa de enlace 144, 244 y 344 puede ser de alrededor de 20 a alrededor de 30 g/10 min (ASTM D1238). Ejemplos adecuados incluyen vinil acetato de etileno (EVA), poliolefinas, poliuretano de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, copolímeros de metacrilato de etileno, y materiales de enlace similares.

En un enfoque, la capa de enlace termo-activada 144 es EVA. En general, EVA es efectivo para la capa de enlace termo-activada debido a sus características de enlace térmico, tal que pueda enlazarse fácilmente a la capa 130, 231 o 331 y forme un enlace con ellas mayor que la resistencia a la ruptura interna antes mencionada. En un enfoque, la capa de enlace termo-activada puede tener un contenido de vinil acetato de alrededor de 20 a alrededor de 28 porciento, el monómero restante siendo etileno, a fin de lograr las resistencias de enlace y, en algunos casos, las resistencias a la ruptura interna para proveer los sellos mejorados de la presente. Un contenido de vinil acetato menor de 20 porciento es insuficiente para formar las estructuras robustas descritas en la presente. Como se describió antes, la capa de enlace termo-activada puede tener un grosor seleccionado con relación al grosor total del laminado superior para ayudar a lograr la funcionalidad del sello. Si la capa de enlace termo-activada es demasiado gruesa cuando se coloca la capa polimérica espumada sobre ella, se torna difícil lograr enlaces satisfacto rios y hay demasiado volumen o masa de la capa de enlace termo-activada que tiende a exudar fuera del sello al ocurrir el posterior calentamiento por inducción o conducción. Si la capa de enlace termo-activada es demasiado delgada, las resistencias del enlace al laminado inferior pueden ser inadecuadas, dando como resultado que la lengüeta se desprenda del laminado inferior al removerse el sello. Si la capa de enlace es demasiado delgada, entonces la lengüeta no tiene suficiente resistencia interna para impedir el desgarre. En un enfoque, la capa de enlace puede ser de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.5 milésimas de pulgada (0.0127 a 0.0381 mm) de EVA y, en otros enfoques de alrededor de 0.5 a alrededor de 1.0 milésimas de pulgada (0.0127 a 0.0254 mm) de EVA; sin embargo, el grosor puede variar según se necesite para una aplicación particular para lograr los enlaces y la resistencia interna deseados.

Cuando la capa polimérica espumada 148, 248 y 348 es colocada encima de la capa de enlace termo-activada 148 (y no bajo la capa de enlace), la capa polimérica espumada no está en una posición para proteger la capa de enlace termo-sensible (tal como una capa de EVA) del calor generado durante el termo-sellado por inducción o conducción. De esta manera, la selección del tamaño y el volumen de material para la capa de enlace termo- activada 148 ayuda a lograr los enlaces descritos en la presente así como a minimizar e impedir el exudado de este material y el agarre de lengüeta. En un enfoque, la capa de enlace termo-activada puede incluir alrededor de 10 a alrededor de 250 m3 de material, tal como EVA. En otros enfoques, la capa de enlace puede incluir alrededor de 10 a alrededor de 32 mm3 de material, como EVA (tal como con un sello de 30 a 35 mm de diámetro) y, en todavía otros enfoques, alrededor de 80 a alrededor de 250 m3 de material, tal como EVA (tal como con un sello de 80 a 100 mm de diámetro). Tal volumen de material es efectivo para alcanzar los enlaces deseados y minimizar e impedir el flujo y el exudado durante el termo-sellado cuando la capa de aislamiento 40 está arriba de esta capa.

Las capas de soporte 146, 246 y 346 pueden ser seleccionadas de una variedad de materiales poliméricos no espumados adecuados, que son capaces de proveer soporte estructu ral a un grosor relativamente delgado. Por ejemplo, los materiales poliméricos pueden ser polímeros orientados uni axialmente o polímeros orientados bi-axialmente> tales como polipropileno orientado uni-xialmente y polipropileno orientado bi-axialmente . Las capas de soporte pueden también ser de PET, nilón y otros polímeros estructurales. Las capas de soporte pueden también ser copolímeros y/o capas de película insuflada. En un enfoque, la capa de soporte puede estar orientada en una dirección cruzada a la trama solamente. En algunos enfoques, estos polímeros orientados axialmente pueden tener un módulo de elasticidad en una dirección longitudinal de más de alrededor de 2,000 N/mm2. En otros casos, la película puede tener un módulo de elasticidad en una dirección transversal de alrededor de 4,000 N/mm2 o mayor. Algunas películas puede ser orientadas bi axialmente y tener los módulos de elasticidad tanto longitudinal como transversal a la trama antes mencionados. La capa portadora o de soporte puede ser una capa co-extrudida con la capa de enlace termo-activada. La capa portadora o de soporte puede ser de alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 mm) de grosor. La capa de soporte 146 provee soporte estructural para la capa polimérica espumada 148 sobre toda su superficie inferior.

Cuando se usa el polímero orientado uni-axialmente, se desea en algunos enfoques que la orientación (mostrada general mente como líneas 23 en la figura 1) de la capa polimérica esté colocada transversal a la línea de articulación 21 (figura 1) a fin de impactar el soporte de estructura mejorado al laminado superior y la estructura de sello global. En un enfoque, el polímero orientado puede ser un polipropileno orientado de mono-capa. En algunos casos, un polipropileno orientado co-extrudido o de capas múltiples dio como resultado un punto de falla dentro de la capa portadora y un sello de resistencia generalmente inferior.

Las diversas capas del miembro de sellado son ensambla- das vía un proceso de laminación por calor que forma una hoja de las capas descritas. También pueden usarse laminación por revestimiento adhesivo y/o por extrusión. Durante la laminación, se aplica calor a la trama a fin de activar las diversas capas termo-activadas en la estructura del laminado a fin de formar el miembro de sellado. La hoja laminada resultante de los miembros de sellado 100, 200 y 300 puede ser cortada en discos de tamaño apropiado u otras formas, según se necesite, para formar un ensamble de cierre de recipiente o un miembro de sellado con lengüeta. El miembro de sellado cortado es insertado en una tapa u otro cierre que, a su vez, se aplica al cuello de un recipiente por sellarse. La tapa de rosca puede roscarse en el cuello abierto del recipiente, de esta manera emparedando el miembro de sellado entre el cuello abierto del recipiente y la parte superior de la tapa. Se aplican entonces calor o corriente de inducción u otro sellado para sellar el sub-ensamble inferior de capas que forman la porción del sello al cuello del recipiente.

Se incluye el siguiente ejemplo para ilustrar la divulgación de la presente y no para limitarla. A menos que se indique lo contrario en la presente, todas las partes y todos los porcentajes son por peso.

Ejemplo Se completó una prueba para comparar el punto de falla y el esfuerzo máximo a la falla de un miembro de sellado con lengüeta previo teniendo una capa polimérica espumada como la capa superior en un laminado inferior en comparación con un miembro de sellado con lengüeta similar sin un polímero espumado en el laminado inferior. En cada caso, EVA era la capa de enlace termo-activada usada para enlazar el laminado superior al laminado inferior.

Se usó un probador de calibre Chatilion TCD 200 Force para medir el esfuerzo interno y el punto de ruptura con tiras de 1 pulgada (2.54 cm) de ancho. Los miembros de sellado con lengüeta previos para comparación, teniendo una capa polimérica espumada como la capa superior en el laminado inferior tenían una resistencia interna máxima de alrededor de 3.5 kg/2.54 cm, donde la capa de espuma misma comenzó a separarse internamente. La otra muestra, por otra parte, la cual no incluyó una capa espumada en el laminado inferior, demostró una resistencia interna mucho mayor de alrededor de 6 kg/2.54 cm donde la capa de enlace de EVA misma comenzó a separarse y desgarrarse internamen te donde las demás capas del sello permanecieron enlazadas juntas. De esta manera, un laminado teniendo EVA enlazado a una porción de laminado inferior sin una capa espumada desplazó el punto de falla del sello global de la capa superior del laminado inferior (es decir, espuma en el sello previo) a la capa de enlace termo-activada. Este desplazamiento del punto de falla proveyó un incremento de casi dos veces en la resistencia interna global del enlace del sello. Los resultados de prueba son mostrados gráficamente en la figura 5 (espuma en el laminado inferior representando miembros de sellado previos) y la figura 6 (sin espuma en el laminado inferior).

Se entenderá que pueden hacerse por parte de los téenicos en la materia diversos cambios en los detalles, materiales y arreglos del proceso, forro, sello y sus combinacio nes, que se han descrito e ilustrado en la presente, a fin de explicar la naturaleza de los productos y los métodos, dentro de los principios y el ámbito del producto materializado como se expresa en las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, los sellos pueden incluir otras capas dentro del laminado que se necesiten para una aplicación particular. Las capas adhesivas no mostradas en los dibujos pueden también usarse, si se necesita, para asegurar juntas diversas capas.

Claims (22)

REIVINDICACIONES

1. Un miembro de sellado con lengüeta para sellar un aro de un recipiente, el miembro de sellado con lengüeta comprendiendo: un laminado inferior que incluye una capa inferior capaz de ser termo-sellada configurada para termo-sellar el miembro de sellado con lengüeta al aro de un recipiente; un laminado superior por lo menos parcialmente enlazado al laminado inferior para formar una lengüeta de agarre definida dentro de un perímetro del laminado inferior; una capa de enlace termo-activada que forma el enlace por lo menos parcial entre el laminado superior y el laminado inferior; y una capa polimérica espumada en el laminado superior sobre la capa de enlace termo-activada y formando parte de una lengüeta de agarre, la capa polimérica espumada dispuesta y configurada para permitir calentamiento a su través suficiente para activar la capa de enlace termo-activada debajo de ella para enlazar el laminado superior al laminado inferior, y la capa polimérica espumada efectiva para conservar calor en el laminado inferior suficiente para formar un enlace entre la capa capaz de termo-sellarse y el aro de un recipiente de modo que el miembro de sellado con lengüeta pueda ser removido del recipiente en una pieza.

2. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi- cación 1, donde la capa polimérica espumada tiene una densidad de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 g/cc y una resistencia a la ruptura de menos de alrededor de 3,200 g/2.54 cm.

3. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 2, donde una capa de poliolefina orientada está entre la capa de enlace termo-activada y la capa polimérica espumada, la capa de poliolefina orientada formando parte de la lengüeta de agarre.

4. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 3, donde la poliolefina orientada está orientada en una dirección transversal a la trama y la orientación es transversal a una línea de articulación que forma la lengüeta de agarre en el miembro desellado.

5. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la posición de la capa polimérica espumada en el miembro desellado con lengüeta forma un punto de ruptura dentro de la capa de enlace termo-activada de entre alrededor de 4,000 y alrededor de 6,500 g/2.54 cm al ocurrir una falla, el sello se separa internamente a la capa de enlace termo-activada con las demás capas por encima y por debajo de la capa de enlace termo-activada permaneciendo enlazadas juntas.

6. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la capa polimérica espumada en el laminado superior es de alrededor de 2 a alrededor de 5 milésimas de pulgada (0.0508 a 0.127 m) de grosor.

7. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la capa polimérica espumada en el laminado superior es seleccionada del grupo que consiste en polipropileno espumado y poliéster espumado.

8. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado inferior incluye una capa polimérica espumada que forma la capa superior del mismo, la capa de enlace termo-activada formando el enlace por lo menos parcial con aquél.

9. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 8, donde la capa polimérica espumada en el laminado inferior tiene una densidad de alrededor de 0.6 a alrededor de 0.9 g/cc y una resistencia a la ruptura de alrededor de 2,000 a alrededor de 3,500 g/cc.

10. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado inferior incluye una capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, que forma una capa superior del mismo, la capa de enlace termo-activada formando el enlace por lo menos parcial con aquél.

11. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 10, donde la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, incluye una mezcla física de componentes de poliolefina primero y segundo, una densidad del segundo componente de poliolefina siendo mayor que una densidad del primer componente de poliolefina, y una densidad de la capa de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, siendo de alrededor de 0.96 a alrededor de 0.99 g/cc.

12. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 10, donde la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, es seleccionada del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno-propileno, y mezclas físicas de los mismos.

13. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 10, donde la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, es de alrededor de 2.5 a alrededor de 10 milésimas de pulgada (0.0635 a 0.254 mm) de grosor.

14. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde la capa de enlace termo-activada es seleccionada del grupo que consiste en vinil acetato de etileno, poliolefinas, poliuretno de dos componentes, copolímeros de etileno y ácido acrílico, adhesivos de uretano de dos partes, curables, adhesivos de epoxi, y copolímeros de metacrilato de etileno.

15. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, comprendiendo además un material primordial de lengüeta colocado entre el laminado superior y el laminado inferior y extendiéndose parcialmente entre ellos, el material primordial de lengüeta enlazado al laminado superior mediante la capa de enlace termo-activada pero no en lazado al laminado inferior para formar la lengüeta de agarre.

16. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado inferior incluye una capa de hoja o lámina de metal configurada par proveer calentamiento por inducción a la capa inferior de termo-sellado.

17. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 1, donde el laminado inferior está libre de capas poliméricas espumadas.

18. Un miembro de sellado con lengüeta para sellar el aro de un recipiente, el miembro de sellado con lengüeta comprendiendo: un laminado inferior que incluye una capa inferior capaz de ser termo-sellada configurada para sellado térmico del miembro de sellado con lengüeta al aro de un recipiente; un laminado superior enlazado por lo menos parcialmente al laminado inferior para formar una lengüeta de agarre definida dentro de un perímetro del laminado inferior; una capa de enlace termo-activada que forma el enlace por lo menos parcial entre el laminado superior y el laminado inferior; una capa polimérica espumada en el laminado superior sobre la capa de enlace termo-activada y formando parte de la lengüeta de agarre, la capa polimérica espumada dispuesta y configurada para permitir el calentamiento a su través suficiente para activar la capa de enlace termo-activada debajo de ella para enlazar el laminado superior al laminado inferior, y la capa polimérica espumada efectiva para conservar calor en el laminado inferior suficientemente para formar un enlace entre la capa capaz de ser termo-sellada y el aro de un recipiente de modo que el miembro de sellado con lengüeta pueda ser removido del recipiente en una pieza; donde la capa polimérica espumada tiene una densidad de alrededor de 0.4 a alrededor de 0.6 g/cc y una resistencia a la ruptura de menos de alrededor de 3,200 g/2.54 cm; y donde la posición de la capa polimérica espumada en el miembro de sellado con lengüeta forma un punto de ruptura dentro de la capa de enlace termo-activada de entre alrededor de 4,000 y alrededor de 6,500 g/2.54 cm al ocurrir una falla, el sello separándose internamente a la capa de enlace termo-activada con las demás capas por arriba y por debajo de la capa de enlace termo-activada permaneciendo enlazadas juntas.

19. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 18, donde el laminado inferior está libre de polímeros espumados.

20. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 18, donde el laminado inferior incluye una capa polimérica espumada que forma una capa superior del mismo, la capa de enlace termo-activada formando el enlace por lo menos parcial con aquél.

21. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 18, donde el laminado inferior incluye una capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, que forma una capa superior del mismo, la capa de enlace termo-activada formando el enlace por lo menos parcial con aquél.

22. El miembro de sellado con lengüeta de la reivindi cación 21, donde la capa de película de poliolefina distribuidora de calor, no de espuma, incluye una mezcla física de componentes de poliolefina primero y segundo, una densidad del segundo componente de poliolefina siendo mayor que una densidad del primer componente de poliolefina, y una densidad de la capa de poliolefina distribuidora de calor siendo de alrededor de 0.96 a alrededor de 0.99 g/cc.