CN115038649A - 热密封构件 - Google Patents

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CN115038649A
CN115038649A CN202180014480.5A CN202180014480A CN115038649A CN 115038649 A CN115038649 A CN 115038649A CN 202180014480 A CN202180014480 A CN 202180014480A CN 115038649 A CN115038649 A CN 115038649A
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R·萨莫拉
M·B·帕特尔
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Selig Sealing Products Inc
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Abstract

本文以密封剂层提供了热密封件的各种增强,该密封剂层提供减少将热密封件过度密封到容器的机会。此类增强包括结合使用各种类型的树脂,以提供期望的加热和密封特性。此外,所述热密封件可尤其适于与聚酯容器一起使用,例如含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的那些容器。

Description

热密封构件
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年2月14日提交的美国临时申请号62/976,661的权益,其在此通过引用整体地结合于本文中。
技术领域
本公开涉及用于密封容器的口部的密封构件,并且更具体而言,涉及具有构造成减少过度密封的热密封的密封构件。
背景技术
通常期望使用可移除或可剥离的密封件、密封构件或内部密封件来密封容器的开口。通常帽或其他封闭件被螺接或放置在容器开口上,从而将密封构件捕获在其中。在使用中,消费者通常移除该帽或其他封闭件以接近密封构件,并且随后从容器移除或以其他方式剥离密封件,以便分配或接近其内容物。
密封容器开口的最初尝试利用覆盖容器的开口的感应或传导型内部密封件,其中该密封件大致与开口的形状一致,使得圆形容器开口用与该开口近似相同尺寸的圆盘来密封。这些现有的密封件通常具有较低的热激活密封层,以将密封件的周边固定到容器开口周围的边沿或其他上表面。在将密封件暴露于热时,下层粘合到容器的边沿。在许多情况下,这些密封件包括能够形成感应热以激活下部热密封层的箔层。这些现有的密封件往往提供良好的密封性,但对消费者而言通常难以移除,因为没有任何东西供消费者抓住以便移除密封件。通常,消费者需要用指甲在密封件的边缘处摘除,因为几乎没有密封材料用于抓持。
用于容器的其他类型的密封件包括从密封件的外围边缘向外延伸的侧面突出部或其他凸缘。这些侧面突出部通常不固定到容器边沿,并且为消费者提供用于保持和剥离密封件的抓持表面。然而,这些侧面突出部在容器边沿的侧面上延伸并且经常伸入到封闭件的螺纹部分中。如果侧面突出部过大,则这种构造可能会负面地影响密封件形成良好热密封的能力。当封闭件或其他帽被放置在容器上时,由于封闭件(及其螺纹)与密封件的带突出部的部分之间的接触,这些侧面突出部(并且通常为密封件本身)可变形或起皱。为了将这些问题减少到最低限度,侧面突出部通常非常小;因此,提供小的表面区域或材料供消费者抓持以便移除密封件。
然而,即使在带突出部和无突出部的形式中,仍然会出现密封件过度密封到容器的问题。例如,可能发生过度密封,由此热密封与容器之间经由密封剂层或热密封层的结合可能太强,从而阻止从容器期望地移除整体密封件。在一些形式中,密封件可能破裂,从而将密封件的一部分留在容器上。在带突出部的形式中,密封件可能在突出部的枢轴点邻近破裂。在一些形式中,大约一半的密封表面区域可被突出部覆盖,使得大约一半的密封件保持粘附到容器。该剩余物可能尤其难以移除,尤其是当在剩余物上没有留下可容易抓持的突出部时。
过度密封可能由多种因素造成。例如,热密封设备和/或感应加热设备可能没有适当地校准和/或另外在密封件安装期间提供过多的热或压力,或者可能在过长的时间段内提供适当的热或压力。这可导致过多的热或以其他方式使结合过强。
此外,过度密封可能对于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器尤其成问题。当使用常规的热密封层/密封剂时,该材料可与PET容器形成尤其牢固的结合。PET可能尤其成问题,这是因为密封件中和/或容器上的PET可能会熔化,并且随后延伸通过热密封件。例如,如果密封件包括PET,例如热密封件之后的支撑层,则PET可熔化并流过热密封件,从而焊接到PET容器。这可使得密封件的移除尤其困难并且也更容易受到过度密封的影响。
感应热密封也可能遭遇其他问题。例如,许多感应热密封包括膜,例如铝或其他含金属层。这样的层不仅可用于在感应密封期间提供热,而且还可提供屏障功能,例如水分和/或氧气屏障。根据容器中容纳的材料的类型,内容物可能会接触并损伤或以其他方式劣化铝箔层及其屏障性能。
发明内容
本文提供了具有增强的热密封功能的热密封件的各种增强。
在一种形式中,提供了一种密封构件以用于减少对容器的过度密封。在一种形式中,该容器可包括聚酯,例如PET。该密封构件可在密封剂层中包括多种不同的树脂,以帮助减少过度密封。
根据一种形式,提供了一种用于密封到容器开口周围的边沿的密封构件。该密封构件包括感应加热层和用于接合到容器边沿的热密封层压件(密封剂层)。该密封剂层包括多种树脂。
根据一种形式,提供了一种用于密封到容器开口周围的边沿的带突出部的密封构件,该密封构件包括多层层压件,该多层层压件包括部分地结合到形成抓持突出部的下部层压部分的上部层压部分。该抓持突出部被构造成用于从容器开口移除密封构件。该下部层压部分位于该抓持突出部下方,并且包括至少感应加热层和用于结合到容器边沿的密封剂层,该密封剂层包括多种树脂。该上部层压部分包括至少部分地跨越密封构件的表面区域延伸的至少一个聚合物膜和/或聚合物泡沫。
在一种形式中,提供了一种容器和密封构件系统。该系统包括具有用于接收密封构件的边沿区域的容器。接触区域由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成。该密封构件具有感应加热层和用于结合到容器边沿的密封剂层。该密封剂层包括多种树脂。
根据一种形式,该密封剂层包括:第一树脂,其包括乙烯和丙烯酸的共聚物;以及第二树脂,其包括改性乙烯丙烯酸酯树脂。
在一种形式中,与第一树脂相比,第二树脂具有较低的维卡软化点。
根据一种形式,第一树脂具有大约90℃至大约100℃的熔点,并且第二树脂具有大约85℃至大约95℃的熔点。
根据一种形式,密封剂层包括大约20g/m2至大约30g/m2的第一树脂和大约5g/m2至大约15g/m2的第二树脂。
在一种形式中,密封剂层具有大约25至大约40微米的厚度。
根据一种形式,密封构件还包括聚合物膜层和/或聚合物泡沫层。
根据一种形式,该聚合物膜层和/或聚合物泡沫层位于感应加热层上方。
在一种形式中,密封剂层是第一和第二树脂的共挤出物(coextrusion)。
在一种形式中,本文所述的密封构件可能需要更高的功率(power)用于密封,但一般更能容忍更高的功率以及超过推荐功率设置的安装问题。
根据以下描述和附图可更容易地理解这些和其他方面。
附图说明
图1是现有技术的密封构件的图片,该密封构件已被过度密封并在移除时破裂;
图2是一种形式的带突出部的密封构件的图片,该密封构件没有在容器上过度密封;
图3是一种形式的密封构件的剖视图;
图4是一种形式的带突出部的密封构件的分解图;
图5是与容器盖相邻的密封构件的侧视图;
图6是组装用于形成带突出部的密封构件的层压件的一种形式的透视图;
图7是比较示例的最大剥离强度与功率关系的图表;以及
图8是实验示例的最大剥离强度与功率关系的图表。
具体实施方式
为了便于理解寻求保护的主题,在附图中图示了其实施例,通过检查这些实施例,当结合以下描述考虑时,应容易理解和领会寻求保护的主题、其构造和操作以及其许多优点。
本文提供了一种用于密封到容器的密封构件。在另外的形式中,本文描述了一种用于容器的带突出部的密封构件,其包含具有牵拉突出部的上部层压部分,该牵拉突出部结合到能够热密封到容器的口部或开口的下部层压部分。在其他形式中,各种密封构件可经由压敏密封剂层来密封。还应领会到的是,密封构件可具有外部突出部,其向外延伸超过容器的盖,和/或可以是无突出部的密封构件。
为简单起见,本公开一般可指容器或瓶,但本文中的密封构件可应用于任何类型的容器、瓶、包装或者具有围绕通向内腔的通路的边沿或口部的其他装置。在本公开中,提及密封构件的部件的上部和下部的表面和层是指如图中大致描绘的并且当密封构件与处于直立位置且在容器的顶部处具有开口的容器一起使用时的部件的定向。首先将一般性地描述密封构件的不同方法,并且随后,将在下文中解释各种构造和材料的更多细节。将领会到的是,在某些情况下,本文所述的密封构件在单件式或两件式的密封构件构造两者中起作用。单件式密封构件一般仅包括结合到容器边沿的密封构件。帽或封闭件也可与其一起使用。两件式密封构件包括暂时结合到衬里(liner)的密封构件。在这种构造中,密封构件被结合到容器的边沿,并且衬里被构造成在加热期间与密封构件分离,以保留在容器上使用的帽或其他封闭件中。在两件式构造中,例如,蜡层可用于将密封构件暂时结合到衬里。其他类型的可释放层也可用于在密封件和衬里之间提供暂时结合,但这些可释放层通常是热激活的。
如上所述,容器上的热密封件的过度密封一直成问题,尤其是在某些类型的容器上。例如,包含PET的容器可能会出现问题,尤其是当热密封件和/或感应设备没有适当地起作用或以其他方式未适当地编程时。在这方面,热密封件可被过度密封,使得它不容易从容器移除并且可能破裂,从而在容器上留下密封件的残余碎片。当密封构件包括与热密封层相邻的聚酯和/或PET材料时,也可能出现问题。如上所述,密封构件中的PET可能熔化,流过热密封件,并且随后可能焊接到聚酯容器。
参考图1,示出了一种现有技术形式的密封构件,该密封构件已被过度密封在容器上。由于该过度密封,该密封构件破裂,从而将密封构件的残余部分留在容器上。换言之,该密封构件没有从容器干净地移除。
另一方面,图2图示了本文所述的密封构件的一种示例性形式。在这种形式中,在与图1中相同的条件下安装的密封构件没有被过度密封在容器上。结果,密封构件被移除,从而在容器上基本上没有留下肉眼可见的痕迹。
参考图3,本文描述了用于容器的密封构件,该密封构件能够被热密封到容器的口部或开口,例如热密封到PET容器上。转向更多细节,并且如图中大致示出的,示出了密封构件。在图3中,密封构件10被设置为由柔性片材形成的层压件12,其具有热密封层压件14,以用于结合到容器的边沿(未示出)。该热密封层压件14被设计成经由膜层16加热,例如通过感应加热。如图3中所示,热密封层压件14可位于膜16下方并与膜16接触。在这种形式中,热密封层压件14可直接粘附到膜层16。然而,可在膜层16和热密封层压件14之间使用其他中间层、粘合剂等。
密封构件10还可包括聚合物层18。该聚合物层18可采取聚合物泡沫、聚合物膜、它们的组合和/或不同材料的多个不同层的形式。可设置聚合物层18以根据需要向密封构件10添加某些特性。例如,可包括聚合物层10以向密封构件提供撕裂强度,提供绝缘,提供合适的表面以粘附到其他层等。
这些部件的细节将在下面更详细地论述。合适的粘合剂,例如热熔粘合剂,可被用作热密封层压件14的一部分。此类材料可包括但不限于乙烯和丙烯酸的共聚物、改性乙烯丙烯酸酯树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯丙烯酸共聚物以及它们的组合。
在一种形式中,热密封层压件包括多种材料和/或多个层,例如多种树脂。该多种树脂中的每一种可处于单独的层中。在一种形式中,该多个层可被共挤出。这些层中的每一层可被构造成执行一个或多个功能。
如图3中所示,热密封层压件14可包括第一树脂层17和第二树脂层15。根据需要,热密封层压件14还可包括附加层。在一种形式中,第一树脂层17可当作粘合促进剂,以增加膜层16和热密封层压件14之间的粘合。在许多情况下,膜层16可以是金属箔,例如铝箔,并且可能不会很好地粘附到某些类型的材料,例如热密封材料。因此,可使用粘合促进剂来增加粘合。第一树脂层17还可提供其他功能,例如保护膜层不与容器的内容物接触。根据容器的内容物,如果膜层16与材料接触,则膜层16可能会氧化,可能会污染内容物,或者在被密封时引起其他问题。在第二树脂层15很薄或者在密封期间以其他方式熔化的情况下,第一树脂层17可被设置为屏障。
在某些形式中,第二树脂层15可以是热密封层压件14中的最下层。第二树脂层15可以是用于在密封构件10和容器之间形成主要结合的热密封材料。
在一些形式中,热密封层压件14可包括第一层17和第二层15,该第一层17包括树脂,该树脂是乙烯和丙烯酸的共聚物,该第二层15包括树脂,该树脂为改性的乙烯丙烯酸酯树脂。热密封层压件14可以是多种材料和/或树脂的共挤出物。在一些形式中,热密封层压件14可呈该多种树脂的混合物的形式和/或可以是该多种树脂的分层。例如,在一些形式中,热密封层压件可具有第一树脂的第一子层、第二树脂的第二子层等。
在一种形式中,第一树脂层17包括乙烯和丙烯酸的共聚物,其含有重量百分比为大约5%至大约15%的丙烯酸。在一种形式中,第一树脂层17包含重量百分比为大约9.5%的丙烯酸。第一树脂层17还可具有在190℃下大约5 g/10 min至大约15 g/10 min的熔体流率。根据一种形式,第一树脂层17具有在190℃下大约10 g/10 min的熔体流率。第一树脂层17还可具有大约70至大约85℃的维卡软化点。在一些情况下,第一树脂层17具有大约79℃的维卡软化点。第一树脂层17可具有大约95至大约105℃的熔点,并且在一些形式中,为大约97℃。
根据一种形式,第二树脂层15是改性乙烯丙烯酸酯树脂。第二树脂层15还可具有在190℃下大约5 g/10 min至大约15 g/10 min的熔体流率。根据一种形式,第二树脂层15具有在190℃下大约8.0 g/10 min的熔体流率。第二树脂层15还可具有大约50至大约60℃的维卡软化点。在一些情况下,第二树脂层15具有大约54℃的维卡软化点。第二树脂层15可具有大约85至大约100℃的熔点,并且在一些形式中,为大约92℃。
根据一种形式,可以大约5至大约50 g/m2的量包括热密封层压件14。热密封层压件14中各层的相对数量或厚度可根据需要而变化。在一些形式中,第一树脂层17与第二树脂层15之比在大约28:7至1:1的范围内。
在一种形式中,第一树脂层17可具有大约5微米至大约35微米的厚度。在一些形式中,第二树脂层15可具有大约5微米至大约30微米的厚度。
在一种形式中,热密封层压件14可以是共挤出物,并且可包括与DuPont Appeel20D855结合的DuPont Nucrel 3990。这些材料中的每一种的量也可变化。例如,乙烯和丙烯酸共聚物(例如DuPont Nucrel 3990)与改性乙烯丙烯酸酯树脂(例如DuPont Appeel20D855)之比可范围从大约28:7至大约1:1。
这些材料的量和比例可根据密封构件待粘附到的容器的类型而变化。例如,PET容器可包括不同的处理和/或涂层,使得可改变共挤可热密封构件中的材料的特定比率,以实现期望的密封强度和稳定性。如上所述,当用作粘合促进剂时,第一树脂层17可能不会靠自身很好地粘附到某些容器,使得可能期望某些量的第二树脂层15。类似地,第二树脂层15可很好地粘附到该容器,但不会很好地粘附到膜层,使得可以特定量包括第二树脂层15。
通过一种方法,热密封层压件可以是大约25至大约40微米厚的此类材料的单层或多层结构。在一些形式中,热密封层压件被共挤出为涂层,例如膜层上的涂层。根据一种形式,连结层可被首先挤出到膜层上,并且随后,该共挤层可被施加于该连结层。该连结层可帮助将热密封层压件粘附到膜层。在一种形式中,该连结层可以是乙烯丙烯酸,例如以大约20至30 g/m2的量,并且共挤热密封层可以是5至15 g/m2,以大约2.5:1.0的比例,使得总体的共挤热密封层为大约25至40 g/m2的量。
在一些形式中,本文所述的特征,包括热密封层压件14,在安装期间可比一些传统的热密封包括更多的能量。然而,例如包括第一和第二树脂层17、15的热密封层压件14可能更能容忍增加的能量,并且也可能更能容忍制造商超过规定的安装时间和温度。在这方面,热密封层压件14可更耐过度密封。
参考图4,示出了带突出部的密封构件20。该密封构件20包括下部层压部分22和上部层压部分24。该下部和上部层压部分22、24经由粘合剂层26部分地结合在一起,以形成抓持突出部部分28。如图4中见到的,粘合剂层26被设置在上部层压件24中。应领会到的是,粘合剂层也可或替代地设置在下部层压部分22中。
下部层压部分22一般包括用于结合到容器(未示出)的边沿的热密封层压件30。该热密封层压件30可类似于上述的热密封层压件。下部层压部分22还可包括附加层。下部层压部分22可包括一个或多个支撑和/或绝缘层。例如,下部层压部分22可包括支撑层32和绝缘层34。应领会到的是,可包括这些层中的一个或不包括这些层。此外,还可改变这些层的相对位置,例如通过转换这些层的位置。下部层压部分22还可包括膜层36,例如箔层。膜层36可被构造成提供屏障特性,例如阻隔空气和/或水分。此外,膜层36可被构造成提供感应加热,以加热密封构件20中的一层或多层,例如热密封层压件30。应领会到的是,还可包括其他层,例如附加的支撑层、绝缘层、粘合剂层等。
上部层压部分24包括各种层,例如支撑层38、突出部层40和释放层42。支撑层38可由多种材料制成,例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和下文描述的其他层。突出部层40也可由类似的材料制成。在一些形式中,下部层压部分22一般不含聚酯材料,但聚酯材料可被包括在上部层压部分中。
本文中的密封构件可用于密封各种不同的容器,例如聚酯、PET和其他类型的容器。一个实施例在图5中示出,其中,密封构件70用于密封容器72。应领会到的是,密封构件70可采用多种形式,例如本文所述的那些形式。
本文中的密封构件可由层压件形成,由此这些层压件被切开和/或切割成最终的密封构件。图6图示了组装用于形成带突出部的密封构件的层压件的一种形式。在这种形式中,上部层压部分24与下部层压部分22接合,其中突出部层40处于它们之间以形成层压件130。然后,层压件130可被切开和/或切割以形成单独的密封构件。单独的密封构件可采用多种形状,例如盘形。
附加层可包括在上部和/或下部层压件中,例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其他结构聚合物层,并且在一些方法中可为大约0.5至大约1密耳厚。在一些方法中,附加层可包括在下部层压件中。应领会到的是,下部密封层压件可包括任何数量的其他层,例如聚合物层、粘合剂、聚合物膜、聚合物泡沫等。如上所述,在一些形式中,下部层压件一般不含聚酯材料。
下部密封剂或热密封层可由适合于结合到容器的边沿的任何材料构成,例如但不限于感应、传导或直接结合方法。
用于上部和/或下部层压件中的聚合物层可采用多种形式,例如涂层、膜、泡沫等。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、它们的共混物以及与高级α-烯烃的共聚物或共混物。通过一种方法,一个或多个聚合物层可以是聚烯烃材料的共混物,例如一种或多种高密度聚烯烃组分与一种或多种较低密度聚烯烃组分的共混物。在一种形式中,一个聚合物层可以是聚乙烯膜,而另一个聚合物层可以是PET膜。根据一种形式,聚乙烯膜可具有大约5至大约20微米的厚度,而PET膜可具有大约5至大约20微米的厚度。
在层压件中支撑层可以是可选的。如果包括,则它可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙或其他结构聚合物层,并且在一些方法中可为大约0.5至大约1密耳厚。
膜层可以是一个或多个层,其构造成向密封件提供感应加热和/或屏障特性。构造成提供感应加热的层是能够在暴露于感应电流时产生热的任何层,其中层中的涡流产生热。通过一种方法,膜层可以是金属层,例如铝箔、锡等。在其他方法中,膜层可以是与感应加热层组合的聚合物层。膜层也可以是或包括能够阻止气体和水分至少从密封容器的外部迁移到内部的大气屏障层,并且在一些情况下,还同时提供感应加热。因此,膜层可以是构造成提供这种功能的一个或多个层。通过一种方法,膜层为大约0.3至大约2密耳的金属箔,例如铝箔,其能够提供感应加热并当作大气屏障。
在一些形式中,密封件可包括绝缘层或热再分布层。在一种形式中,绝缘层可以是泡沫聚合物层。合适的泡沫聚合物包括泡沫聚烯烃、泡沫聚丙烯、泡沫聚乙烯和聚酯泡沫。在一些形式中,这些泡沫一般具有大约2000至大约3500 g/in的内部断裂强度。在一些方法中,泡沫聚合物层106还可具有小于0.6 g/cc的密度,并且在一些情况下,为大约0.4至小于大约0.6 g/cc。在其他方法中,该密度可为从大约0.4 g/cc至大约0.9 g/cc。泡沫聚合物层可为大约1至大约5密耳厚。
在其他方法中,可包括非泡沫热分布或热再分布层。在这样的方法中,非泡沫热分布膜层是聚烯烃材料的共混物,例如一种或多种高密度聚烯烃组分与一种或多种较低密度聚烯烃组分的共混物。合适的聚合物包括但不限于聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、它们的共混物以及与高级α-烯烃的共聚物或共混物。通过一种方法,非泡沫热分布聚烯烃膜层是大约50%至大约70%的一种或多种高密度聚烯烃材料与其余为一种或多种较低密度聚烯烃材料的共混物。该共混物被选择成实现有效的密度,以提供容器的热密封以及将衬里与呈单件的密封件分离。
热激活的结合层可包括被热激活或加热以实现其结合特性或应用于密封件的任何聚合物材料。通过一种方法,热激活的结合层可具有大约0.9至大约1.0 g/cc的密度和大约145℉至大约155℉的峰值熔点。结合层120的熔融指数可为大约20至大约30 g/10 min(ASTM D1238)。合适的示例包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2-组分聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化的两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物等结合材料。
例如,可用于本文所述的任何粘合剂或连结层的粘合剂包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2-组分聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化的两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物等结合材料。其他合适的材料可包括低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯甲基丙烯酸酯共聚物。通过一种方法,任何可选的粘合剂层可以是涂覆的聚烯烃粘合剂层。如果需要,则这样的粘合剂层可以是大约0.2至大约0.5密尔(或更少)的粘合剂的涂层,例如涂覆的乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚烯烃、2组分聚氨酯、乙烯丙烯酸共聚物、可固化的两部分聚氨酯粘合剂、环氧树脂粘合剂、乙烯甲基丙烯酸酯共聚物等结合材料。
在一个方面,突出部可由与部分宽度复合粘合剂结构组合的全材料层或部分材料层形成,该部分宽度复合粘合剂结构包括聚酯芯,在其相对侧上具有上部粘合剂和下部粘合剂。该部分复合粘合剂结构将上部层压件结合到下部层压件以形成抓持突出部。
在本公开的其他方面,密封件的上部层压件不延伸密封构件的整个宽度,以便限定抓持突出部。为此,本文中的牵拉突出部密封构件还可将带突出部的密封构件的优点与完全限定在密封件的周边内的大抓持突出部结合,但是用更少的材料实现这种功能(考虑到上部层压件的部分层),并允许在许多不同类型的预形成下部层压件上形成这样的突出部结构。在一些方法中,部分上部层压结构对于与构造成用于大口或广口容器的密封件一起使用是有利的,例如开口从大约30至大约100 mm(在其他方法中,为大约60至大约100mm)的容器。这些密封件也可用于与38 mm或83 mm的容器开口一起使用,或者可用于与任何尺寸的容器一起使用。
在本公开的其他方面,本文中的密封构件可包括完全在密封构件的周边或周界内限定在上部层压部分中的牵拉或抓持突出部,其中,密封构件的上表面部分地由上部层压部分限定并且部分地由下部层压部分限定。在该方面的一种方法中,密封构件的顶表面由上部层压件的较小部分和下部层压件的较大部分提供。在该方面的其他方法中,下部层压件部分地暴露在密封件的顶表面处,其中大约50%至大约75%(或更多)的下部层压件暴露在整个密封件的顶表面处。这方面的密封件允许消费者使用突出部移除密封构件(如在常规的牵拉突出部密封件中那样)和/或通过刺穿暴露的下部层压部分来刺穿密封构件,以取决于消费者的偏好来提供推/拉功能。
在各种实施例中,完全在密封件的周边或周界内限定突出部(由全部或部分层形成)的本公开的密封件还为带突出部的密封构件提供改进的能力,以在两件式密封件和衬里组合中发挥作用。在两件式密封件和衬里组合中,带突出部的密封构件暂时跨越其顶表面粘附到衬里。在容器打开并移除帽或封闭件之后,密封构件保持粘附到容器口部,并且衬里分离并保留在容器的帽中。
在两件式密封件和衬里组件的一些现有版本中,密封构件的底层是热密封层,该热密封层通过加热,例如通过感应或传导加热来激活,以便将密封构件的外周边粘附或结合到容器口部周围的边沿。在两件式密封件和衬里组合中,密封构件的上表面通过释放层临时粘附到衬里的下表面,该释放层通常是热激活的释放层,例如介于中间的蜡层。在加热以将密封构件结合到容器期间,热不仅激活下部热密封层,而且还向上行进通过密封件,以熔化密封构件的整个表面上的介于中间的蜡,以将衬里与密封构件分离。通常,熔化的蜡被衬里吸收,以便允许衬里容易地与密封构件分离。如可以领会到的,为了使该密封构件和衬里组合适当地起作用,介于中间的蜡层需要在密封构件的整个表面上熔化。如果蜡没有在整个密封构件上表面上均匀地熔化,则衬里可能不会适当地与下部密封件部分分离。
密封构件的各层通过涂覆粘合剂,施加膜和/或形成所述层的片材的热层压工艺来组装。也可使用挤出层压。所得的密封构件的层压片可根据需要切割成适当尺寸的盘或其他形状,以形成器皿封闭组件或带突出部的密封构件。切割的密封构件被插入到帽或其他封闭件中,该帽或其他封闭件又被施加于待密封容器的颈部。螺旋帽可被螺接到容器的开口颈部上,从而将密封构件夹在容器的开口颈部和帽的顶部之间。密封层可以是压敏粘合剂,将封闭件附接到容器的力可激活该粘合剂。
可结合上述特征中的任何一个来提供进一步的增强,以允许用于抓持突出部的比先前形式中更大的表面积。然而,试图结合更大的自由突出部的现有密封件遇到了困难,例如在帽安装和/或密封期间的突出部移动。在这方面,突出部可自身折叠、折皱或以其他方式移动。这可使突出部变形,使密封困难和/或使帽安装困难。
为了克服这些困难,一种新的突出部被构造成使得整个抓持突出部更大,但其一部分暂时粘附到下部层压件,例如在密封和/或帽安装期间。替代的是,抓持突出部包括小的自由部分,并且随后是暂时结合的第二部分,该第二部分可释放或破裂,从而允许实现大的突出部的整个可抓持部分。在一些形式中,抓持突出部部分可以是密封件的总直径或宽度的至少50%。在其他形式中,抓持突出部部分可更大,例如70%、80%和90%或更多。上部层压件的剩余部分可更永久地粘附到下部层压件,使得密封件可从容器移除。
在一种形式中,在突出部的边缘处设置小的自由突出部。突出部的这部分一般是自由的,以供用户抓持。在移除期间,消费者将突出部向上剥离,从而将突出部延伸到更大的尺寸,以用于在移除密封件中使用。在这种形式中,此额外的区域经由释放层暂时结合。该区域可具有从这些层中的至少一层释放的粘合剂、破裂的诸如纸的材料或者其他类似功能。最终区域一般被认为是永久结合,因为它在密封件移除期间不应释放,否则在密封件移除期间将突出部固定到密封件。
示例被准备成说明使用根据本文中的教导制备的密封构件对比现有的密封构件在结合力和抗过度密封方面的差异。准备实验示例并与对照示例对比测试。
对照示例包括12微米的PET膜,该PET膜随后用由共聚酯树脂制成的1-1.5微米的常规热密封涂层涂覆。实验示例包括由36微米PET/45gsm改性乙烯丙烯酸酯树脂/12微米PET/114微米泡沫/5gsm聚氨酯粘合剂/15微米铝箔制成的226微米基材料。粘合促进剂和热密封层相应地以26 g/m2和10 g/m2的量共挤出到该基材料上。粘合促进剂是DuPont Nucrel3990,并且热密封件是DuPont Appeel 20D855。
实验示例和对照示例形成圆形密封构件,并且随后,使用Enercon Super Seal100和实验室乳品隧道(lab dairy tunnel)感应线圈施加。使用的速度为30 m/min,其中与接触区域(land area)的气隙为8mm。容器为150 ml PET圆形件。用于将盖施加于容器的扭矩为1.5Nm。每个样品被允许在测试前静置24小时。
在安装和密封之后,通过使用具有100N测力传感器的Hounsfield拉伸测试仪以330 mm/min以45度角从容器牵拉带突出部的密封构件,来测试实验示例和对照样品。每个样品的最大剥离强度被取作每个样品的值。
比较示例的结果见图6中,并且实验示例的结果见图7中。线被拟合以示出剥离强度与功率之间的比较。一般而言,在较低功率下,实验示例需要较小的移除力。此外,实验示例示出了较低的移除力,其中随着安装能量的增加,移除力的增加要小得多。根据该比较,可以看到随着能量的增加,实验示例更能抵抗过度密封。此外,实验示例在功率范围内示出了更加一致的移除力。
上述描述和附图中阐述的内容仅作为说明提供,而非作为限制。虽然已示出和描述了特定实施例,但是对于本领域技术人员将显而易见的是,可在不脱离申请人贡献的更广泛方面的情况下进行改变和修改。当以其基于现有技术的适当观点来看时,寻求保护的实际范围旨在以所附权利要求限定。

Claims (23)

1. 一种用于密封到容器开口周围的边沿的密封构件,所述密封构件包括:
感应加热层;以及
用于结合到容器边沿的热密封层压件,所述热密封层压件包括第一树脂层和第二树脂层,所述第二树脂层为用于在安装时粘附到所述边沿的热密封层,并且所述第一树脂层为粘合促进剂,以将所述感应加热层粘附到所述第二树脂层。
2.根据权利要求1所述的密封构件,其中,所述第一树脂层包括乙烯和丙烯酸的共聚物,并且所述第二树脂层包括改性乙烯丙烯酸酯树脂。
3.根据权利要求2所述的密封构件,其中,与所述第一树脂相比,所述第二树脂层具有较低的维卡软化点。
4.根据权利要求2或3所述的密封构件,其中,所述第一树脂层具有大约95℃至大约105℃的熔点,并且所述第二树脂具有大约85℃至大约100℃的熔点。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的密封构件,其中,所述第一树脂层与所述第二树脂层的厚度之比在大约1:1至大约28:7的范围内。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的密封构件,其中,所述密封构件不含聚酯材料。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的密封构件,其中,所述热密封层压件不含聚酯材料。
8. 根据权利要求1-7中任一项所述的密封构件,其中,所述第一树脂层包括大约10至大约30 g/m2的第一树脂,并且所述第二树脂层包括大约5至大约30 g/m2的第二树脂。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的密封构件,其中,所述热密封层压件具有大约25至大约40微米的厚度。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的密封构件,其中,所述热密封层压件是第一树脂和第二树脂的共挤出物。
11.根据权利要求1-10中任一项所述的密封构件,其中,所述密封构件是带突出部的密封构件,所述带突出部的密封构件具有位于所述感应加热层上方的上部层压部分,其中所述上部层压部分的一部分形成抓持突出部。
12.根据权利要求11所述的带突出部的密封构件,其中,所述抓持突出部完全限定在所述密封构件的周边内。
13.一种容器系统,包括:
根据权利要求1-12中任一项所述的密封构件;
所述容器上的用于接收所述密封构件的接触区域,所述接触区域包括聚酯材料。
14. 一种形成用于密封容器的边沿的密封构件的层压件,所述层压件包括:
感应加热层;以及
用于结合到容器边沿的热密封层压件,所述热密封层压件包括第一树脂层和第二树脂层,所述第二树脂层为用于在安装时粘附到所述边沿的热密封层,并且所述第一树脂层为粘合促进剂,以将所述感应加热层粘附到所述第二树脂层。
15.根据权利要求14所述的层压件,其中,所述第一树脂层包括乙烯和丙烯酸的共聚物,并且所述第二树脂层包括改性乙烯丙烯酸酯树脂。
16.根据权利要求15所述的层压件,其中,与所述第一树脂相比,所述第二树脂层具有较低的维卡软化点。
17.根据权利要求15或17所述的层压件,其中,所述第一树脂层具有大约95℃至大约105℃的熔点,并且所述第二树脂具有大约85℃至大约100℃的熔点。
18.根据权利要求14-17中任一项所述的层压件,其中,所述第一树脂层与所述第二树脂层的厚度之比在大约1:1至大约28:7的范围内。
19.根据权利要求14-18中任一项所述的层压件,其中,所述密封构件不含聚酯材料。
20.根据权利要求14-19中任一项所述的层压件,其中,所述热密封层压件不含聚酯材料。
21. 根据权利要求14-20中任一项所述的层压件,其中,所述第一树脂层包括大约10至大约30 g/m2的第一树脂,并且所述第二树脂层包括大约5至大约30 g/m2的第二树脂。
22.根据权利要求14-21中任一项所述的层压件,其中,所述热密封层压件具有大约25至大约40微米的厚度。
23.根据权利要求14-22中任一项所述的层压件,其中,所述热密封层压件是第一树脂和第二树脂的共挤出物。
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