MX2015001368A

MX2015001368A - Tela no tejida, hoja para articulo absorbente, y articulo absorbente que utiliza la misma.

Info

Publication number: MX2015001368A
Application number: MX2015001368A
Authority: MX
Inventors: Kosuke Harumoto; Hiroko Makihara; Pietro Cecchetto; Digvijay Rawat; Jan Fuhrmann-Evers
Original assignee: Daiwabo Holdings Co Ltd
Priority date: 2012-08-08
Filing date: 2013-01-08
Publication date: 2015-05-15
Also published as: WO2014023090A1; BR112015002396A2; KR20150042786A; JP2015518091A; JP6216013B2; US20150173975A1; RU2015103861A; JP2015165061A; WO2014022988A1; JP6009035B2; EP2882892A1; JP2017029752A; JP5746447B2

Abstract

La presente invención se refiere a una tela no tejida que comprende: una primera capa de fibra que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, el cual está compuesto de un componente del forro que comprende polietileno de baja densidad, lineal, y un componente del núcleo que comprende una resma termoplástica que tiene un punto de fusión elevado, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; una segunda capa de fibra que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, el cual está compuesto de un componente del forro que comprende polietileno de densidad elevada, un componente del núcleo que comprende la resma termoplástica que tiene un punto de fusión elevado, el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; en donde al menos una porción de la primera y la segunda fibras compuestas del núcleo/forro están unidas térmicamente por medio de los componentes del forro de la primera y la segunda fibras compuestas del núcleo/forro.

Description

TELA NO TEJIDA, HOJA PARA ARTÍCULO ABSORBENTE, Y ARTÍCULO ABSORBENTE QUE UTILIZA LA MISMA Campo de la Invención La presente invención se refiere a una tela no tejida, a un método para la fabricación de la misma, a una hoja no tejida para un artículo absorbente, y también a un artículo absorbente que usa la hoja.

Antecedentes de la Invención Las telas no tejidas que incluyen las fibras sintéticas formadas a partir de una resina termoplástica son usadas ampliamente como hojas de artículos absorbentes tales como toallas sanitarias, pañales desechables para infantes, pañales desechables para el cuidado personal, y semejantes. Varias telas no tejidas han sido sugeridas para su uso como hojas tales como lienzos superiores para artículos absorbentes desde los puntos de vista de la sensación de la piel, un tacto de sequedad, confort, la absorción de los fluidos corporales expulsados, y la prevención del retroflujo del fluido.

La publicación de la patente no examinada japonesa No. 2001-315239 describe una tela no tejida laminada para bolsas, tapas de recipiente y telas permeables a la humedad a prueba de agua que comprenden una capa de sellado térmico y una capa de sellado no térmico en donde las capas de sellado REF.253517 térmico y de sellado no térmico incluyen las fibras compuestas del núcleo-forro, y las capas son integradas fusionando el componente del forro por medio de tratamiento térmico usando un rodillo de calentamiento. La patente japonesa No. 3048400 describe una tela no tejida preparada por el amontonamiento de (A) de una trama no tejida de una fibra de un conjugado sintético, larga, del tipo de núcleo/forro compuesta del componente del núcleo de un polímero que tiene un punto de fusión más elevado que aquel del polímero del componente del forro, y el componente del forro de un polímero, y (B) una trama no tejida de una fibra de un conjugado sintético, larga, del tipo de núcleo/forro compuesta del componente del núcleo de un polímero que tiene un punto de fusión más elevado que aquel del polímero del componente del forro, y el componente del forro de un polímero que tiene un punto de fusión más elevado que aquel del polímero del componente del forro de la fibra del conjugado sintético, larga, incluida en la trama (A); para dar un laminado y comprimiéndolo con calentamiento. La tela no tejida obtenida con ambas superficies laterales que tienen fibras largas tiene una resistencia mejorada a la abrasión y es sugerida para la fabricación por ejemplo de una bolsa por la compresión con calentamiento. La publicación de patente no examinada japonesa No. 2006-233364 describe una tela no tejida que comprende una primera capa que tiene una primera superficie y una segunda capa que tiene una segunda superficie, en donde la densidad de la segunda capa es menor que la densidad de la primera capa, y la tela no tejida es producida usando un proceso de paso forzado del aire. En esta tela no tejida, al menos la fibra incluida en la primera capa tiene una sección transversal que es plana, y un eje mayor de la sección transversal está orientado en una dirección que es substancialmente paralela a una superficie de la tela no tejida.

Existe una necesidad de una tela no tejida con una lisura superficial mejorada. También existe la necesidad de un artículo absorbente que proporcione una sensación táctil mejorada y un tacto de sequedad y confort. En particular, no ha sido posible obtener un lienzo superior no tejido para un artículo absorbente que tenga una suavidad plumosa cuando se ponga en contacto con la piel, una sensación táctil lujosa, una cantidad apropiada de acojinamiento y un volumen deseable.

Breve Descripción de la Invención La presente invención proporciona una tela no tejida que comprende una primera capa de fibra que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende un polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20° C más elevado que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; una segunda capa de fibra que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20° C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra, en donde al menos una porción de la primera y la segunda fibras compuestas del núcleo/forro es unida térmicamente por medio de los componentes del forro de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro.

Adicionalmente, la presente invención también proporciona un método para la fabricación de una tela no tejida que comprende la formación de una primera trama fibrosa que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende un polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20° C más elevada que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra, formando una segunda trama fibrosa que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20° C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra, formando una trama fibrosa compleja por la laminación de la primera trama fibrosa y la segunda trama fibrosa; y sometiendo la trama fibrosa compleja al tratamiento térmico para unir térmicamente al menos una porción de las fibras por medio de los componentes del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro y la segunda fibra compuesta del núcleo/forro.

Además, la presente invención proporciona una hoja para un artículo absorbente que comprende una tela no tejida de acuerdo con la presente invención.

La presente invención también proporciona un artículo absorbente que coaprende un lienzo superior y un lienzo posterior unido al lienzo superior, en donde el lienzo superior comprende la hoja de acuerdo con la presente invención.

Estas y otras características, aspectos, y ventajas de la presente invención llegarán a ser evidentes para aquellos expertos en el arte a partir de una lectura de la presente invención.

Breve Descripción de las Figuras La figura 1 ilustra una sección transversal de la fibra de un ejemplo de una fibra compuesta del núcleo/forro para la tela no tejida de acuerdo con la presente invención.

Las figuras 2A-2C, cada una ilustran una forma de plegado de una fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional.

La figura 3 ilustra una forma del plegado mecánico.

La figura 4 ilustra otro ejemplo de una forma del plegado de una fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional.

La figura 5 es una imagen de un microscopio electrónico de una sección transversal de la tela no tejida del ejemplo 1.

La figura 6 es una imagen de un microscopio electrónico de la superficie de la primera capa de fibra de la tela no tejida del ejemplo 1.

La figura 7 es una imagen de un microscopio electrónico de la superficie de la segunda capa de fibra de la tela no tejida del ejemplo 1.

La figura 8 es una imagen de un microscopio electrónico de una sección transversal de la tela no tejida del ejemplo comparativo 1.

La figura 9 es una imagen de un microscopio electrónico de la superficie de la primera capa de fibra de la tela no tejida del ejemplo comparativo 1.

La figura 10 es una imagen de un microscopio electrónico de la superficie de la segunda capa de fibra de la tela no tejida del ejemplo comparativo 1.

La figura 11 es una imagen de un microscopio electrónico de una sección transversal de la tela no tejida del ejemplo comparativo 4.

Descripción Detallada de la Invención Todos los intervalos son inclusivos y combinables. El número de dígitos significativos no ocasiona ninguna limitación sobre las cantidades indicadas ni sobre la exactitud de las dimensiones. La totalidad de las cantidades numéricas se entiende que van a ser modificadas por la palabra "aproximadamente" a menos que se indique específicamente de otra manera.

Cuando se utilice aquí, los artículos absorbentes incluyen pañales desechables, toallas sanitarias, toallas higiénicas protectoras, compresas de incontinencia, compresas interlabiales, compresas para la leche materna, hojas o lienzos para el sudor, artículos para el manejo de las excreciones para el uso en animales, pañales para el uso en animales y semejantes.

El término "unido", como se usa aquí, se refiere a la condición en donde un primer elemento está fijado, o conectado, a un segundo elemento ya sea directamente o indirectamente. En donde el primer elemento está fijado, o conectado, a un elemento intermedio el cual a su vez está fijado, o conectado, al segundo elemento, el primero y segundo elemento están unidos indirectamente.

Una tela no tejida de la presente invención tiene una estructura laminada que comprende una primera capa de fibra y una segunda capa de fibra en donde la primera capa de fibra y la segunda capa de fibra comprenden una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, y una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, respectivamente y, en la tela no tejida, al menos una porción de las fibras está unida directamente por los componentes del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro y la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. Una tela no tejida de la presente invención comprende dos tipos de la fibra compuesta del núcleo/forro con diferentes componentes del forro. Sin que esté limitado por la teoría, el componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro que comprende el polietileno de densidad baja, lineal, puede inpartir una sensación táctil lujosa tal como una lisura y suavidad superficial. El componente del forro de la segunda fibra cenpuesta del núcleo/forro que conprende el polietileno de alta densidad imparte un volumen elevado y acojinamiento a la tela no tejida.

Aquí posteriormente, se describen una fibra que constituye la tela no tejida de la presente invención, las configuraciones de la primera y segunda capas de fibra, y un método para fabricar la tela no tejida, una hoja de la tela no tejida y un artículo absorbente que tienen la hoja.

Primera fibra compuesta del núcleo/forro El componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro en donde el componente del forro del mismo comprende el polietileno de baja densidad, lineal, y el componente del forro del mismo comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20° C más elevado que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal. En la primera fibra compuesta del núcleo/forro, el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra. Además, la primera fibra compuesta del núcleo/forro tiene un pliegue tridimensional. Aquí, el término "pliegue tridimensional" es usado para distinguirlo del pliegue mecánico en el cual los picos de la fibra plegada están angulados marcadamente, tales como aquellos ilustrados en la figura 3. El pliegue tridimensional puede referirse al pliegue en donde los picos son curvos (un plegado con forma de ondas) como se ilustra en la figura 2A, un pliegue en donde los picos son espirales (plegado con forma de espiral) como se ilustra en la figura 2B, un pliegue en donde tanto el plegado con forma de onda como el plegado con forma de espiral existen como es ilustrado en la figura 2C, o un pliegue en donde tanto el plegado mecánico como al menos un plegado con forma de onda y de espiral, existen.

La primera fibra compuesta del núcleo/forro está provista generalmente como una fibra compuesta plegada actualizada. El término "fibra compuesta plegada actualizada" se refiere a fibras en las cuales el plegado tridimensional es actualizado en la etapa de la fibra. La fibra compuesta plegada actualizada difiere de una fibra compuesta plegada latente que desarrolla plegados tridimensionales por el tratamiento térmico que involucra la contracción de la fibra. La primera fibra compuesta del núcleo/fibra en donde el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra es provisto generalmente como una fibra compuesta plegada actualizada.

En la primera fibra compuesta del núcleo/forro, una relación del material compuesto, es decir, una relación del componente del núcleo/componente del forro, es preferentemente desde aproximadamente 80/20 hasta aproximadamente 30/70 (relación volumétrica) , más preferentemente desde aproximadamente 70/30 hasta aproximadamente 35/65, y aún más preferentemente desde aproximadamente 60/40 hasta aproximadamente 40/60. Sin que se desee que esté limitado por la teoría, en la primera fibra compuesta del núcleo/forro, el componente del núcleo puede contribuir principalmente a las características del volumen y de recuperación del volumen de la tela no tejida, y el componente del forro puede contribuir principalmente a la resistencia de la trama no tejida y a la suavidad de la tela no tejida. Cuando la relación del material compuesto es desde aproximadamente 80/20 hasta aproximadamente 30/70, se pueden lograr tanto una resistencia como una suavidad excelentes de la tela no tejida y de las características de recuperación del volumen. Si el componente del forro es incrementado, la resistencia de la tela no tejida puede incrementarse, pero la tela no tejida resultante puede endurecerse y las características de recuperación del volumen pueden ser comprometidas. Por otra parte, si el componente del núcleo es excesivo, pueden existir puntos de doblez insuficientes, la resistencia de la tela no tejida puede reducirse y, como resultado, las características de recuperación del volumen pueden ser afectadas negativamente.

En la primera fibra compuesta del núcleo/forro, el centro de gravedad del componente del núcleo que está descentrado del centro de gravedad de la fibra en una sección transversal de la fibra que hace posible características de plegado explícitas. La figura 1 ilustra una sección transversal de la fibra de un ejemplo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro. El componente del forro (1) está colocado alrededor del componente del núcleo (2). Como un resultado, la superficie del componente del forro (1) es fusionado o suavizado cuando la unión térmica es llevada a cabo. En la sección transversal de la fibra, el centro de gravedad (3) del componente del núcleo (2) está descentrado del centro de gravedad (4) de la fibra (10). En general, el centro de gravedad (4) de la fibra (10) no coincide con el centro (6) de la fibra (10) puesto que la densidad del componente del núcleo (2) es generalmente diferente de la densidad del componente del forro (1). Un grado de cambio que puede ser llamado una "relación excéntrica" aquí posteriormente, se refiere a un valor obtenido de la siguiente ecuación, en la cual C1 representa el centro de gravedad (3) del componente del núcleo (2) en la sección transversal de la fibra, Cf representa el centro de gravedad (4) de la fibra (10), y rf representa un radio de la fibra (10) en la sección transversal de la fibra (10). Una micrografía electrónica puede ser usada para determinar Cl, Cf y rf.

Relación excéntrica (%) = [|Cf-Cl|/rf]xlOO En esta ecuación, |Cf-Cl| significa una distancia entre el centro de la gravedad (3) del componente del núcleo (2) (es decir, el punto representado por Cl) y el centro de gravedad (4) de la fibra (10) (es decir, el punto representado por Cf).

La relación excéntrica de la primera fibra compuesta del núcleo/forro es preferentemente desde aproximadamente 5 % hasta aproximadamente 50 %, y más preferentemente desde aproximadamente 7 % hasta aproximadamente 30 % para actualizar los pliegues tridimensionales suficientes sin comprometer la productividad de la tela no tejida, y por esto proporciona una tela no tejida uniforme con una buena productividad.

Componente del forro El componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende un polietileno de baja densidad, lineal. El contenido del polietileno de baja densidad, lineal, en el componente del forro, es preferentemente de al menos aproximadamente 60 % en masa, y más preferentemente de al menos aproximadamente 75 % en masa, por masa del componente del forro. El componente del forro puede comprender solamente el polietileno de baja densidad, lineal, como un componente polimérico.

El polietileno de baja densidad, lineal, se refiere a un copolímero obtenido por la copolimerización del etileno y de la a-olefina. La a-olefina típicamente tiene desde 3 hasta 12 carbonos. Los ejemplos de la a-olefina que tiene desde 3 hasta 12 átomos de carbono incluye propileno, buteno-1, penteno-1, 4-metilpenteno-1, hexeno-1, hepteno-1, octeno-1, noneno-1, deceno-1, dodeceno-1, y mezclas de los mismos. De estos, se prefieren particularmente el propileno, buteno-1, 4-metilpenteno-l, hexeno-1, 4-metilhexeno-l, y octeno-1, y el buteno-1 y el hexeno son preferibles adicionalmente. El contenido de la a-olefina en el polietileno de baja densidad, lineal, es preferentemente desde aproximadamente 1 % en mol hasta aproximadamente 10 % en mol y más preferentemente desde aproximadamente 2 % en mol hasta aproximadamente 5 % en mol. Si el contenido de a-olefina es demasiado pequeño, la flexibilidad de la fibra puede ser alterada. Si el contexto de la a-olefina es demasiado grande, la cristalinidad puede ser pobre y las fibras pueden llegar a ser fusionadas conjuntamente cuando se forma la fibra.

El polietileno de baja densidad, lineal, usado en el componente del forro, puede tener una densidad, por ejemplo, desde aproximadamente 0.900 g/cm3 hasta aproximadamente 0.940 g/cm3, preferentemente desde aproximadamente 0.905 g/cm3 hasta aproximadamente 0.935 g/cm3, más preferentemente desde aproximadamente 0.910 g/cm3 hasta aproximadamente 0.935 g/cm3, aún más preferentemente desde aproximadamente 0.913 g/cm3 hasta aproximadamente 0.933 g/cm3. Si la densidad es menor que 0.900 g/cm3, el componente del forro puede ser demasiado suave, y las características de volumen y de recuperación del volumen suficientes pueden no ser capaces de ser obtenidas cuando son formadas en una tela no tejida. Además, el componente del forro puede ser inferior en términos de la cardabilidad rápida. Por otra parte, si la densidad del polietileno de densidad baja, lineal, es mayor que 0.940 g/cm3, cuando es conformada en una tela no tejida, la sensación táctil y la suavidad superficial en la dirección del espesor de la tela no tejida puede tender a ser inferior.

Un punto de fusión del polietileno de densidad baja, lineal, esta preferentemente dentro de un intervalo desde aproximadamente 110° C hasta aproximadamente 125° C. Si el punto de fusión del polietileno de densidad baja, lineal, es demasiado elevado, cuando la fabricación de una tela no tejida por medio de la unión térmica a una temperatura baja, puede no ser posible obtener una tela no tejida que tiene una resistencia que puede resistir el uso práctico. Si el punto de fusión del polietileno de baja densidad, linear, es demasiado bajo, cuando se fabrica una tela no tejida por medio de unión térmica a una temperatura elevada, la sensación táctil superficial de la tela no tejida puede declinar, o la cardabilidad rápida durante la fabricación de la tela no tejida puede ser inferior y la tela no tejida puede no tener una uniformidad excelente.

El polietileno de baja densidad, lineal, para la presente invención, puede ser obtenido fácilmente por la copolimerización del etileno con la a-olefina usando un catalizador de metaloceno. Además, el polietileno de densidad baja, lineal, no está limitado a un producto de la polimerización usando un catalizador de metaloceno y, puede ser un producto obtenido por la polimerización usando un catalizador de Ziegler-Natt .

El polietileno de baja densidad, lineal, usado en el componente del forro, preferentemente tiene un índice de fusión (MI, por sus siglas en inglés) en el intervalo desde 1 g/10 min hasta 60 g/10 min considerando la capacidad de hilatura, más preferentemente desde 2 g/10 min hasta 40 g/10 min, aún más preferentemente desde 3 g/10 min hasta 35 g/10 min, y aún más preferentemente 5 g/10 min hasta 30 g/min. El MI es determinado de acuerdo con JIS-K-7210 (1999) (condiciones: 190 °C, carga 21.18 N (2.16 kgf)). Cuando el MI es grande, la velocidad de solidificación del componente del forro es más lenta, conduciendo a la fusión de las fibras. Por otra parte, cuando el MI es demasiado bajo, la producción de la fibra tiende a ser difícil.

Una relación (valor de Q: Mw/Mn) del peso molecular promedio ponderado (Mw) con respecto al peso molecular promedio numérico (Mn) del polietileno de baja densidad, lineal, es preferentemente no mayor que aproximadamente 5. El valor de Q es más preferentemente desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 4, y aún más preferentemente, desde aproximadamente 2.5 hasta aproximadamente 3.5. El valor de Q no mayor que 5 significa que la amplitud de la distribución del peso molecular del polietileno de baja densidad, lineal, es estrecha. Una fibra compuesta con propiedades de plegado explícitas superiores puede ser obtenida usando el polietileno de baja densidad, lineal, con un valor Q dentro del intervalo descrito anteriormente como el componente del forro.

Desde las perspectivas de las características de la fibra compuesta resultante, y la sensación táctil y el volumen de un agregado de fibra usando la fibra compuesta, un modulo de flexión del polietileno de baja densidad, lineal, está preferentemente dentro de un intervalo de aproximadamente 65 MPa hasta aproximadamente 850 MPa, más preferentemente desde aproximadamente 120 MPa hasta aproximadamente 750 MPa, aún más preferentemente desde aproximadamente 180 MPa hasta aproximadamente 700 MPa y todavía más preferentemente desde aproximadamente 250 MPa hasta aproximadamente 650 MPa. Aquí, el "modulo de flexión" se mide de acuerdo con los estándares industriales japoneses ("JIS", por sus siglas en inglés) K 7171 (2008). La primera fibra compuesta del núcleo/forro que comprende el polietileno de baja densidad, lineal, como un componente principal del forro tiene una sensación táctil plegable. Sin embargo, sin un cierto grado de firmeza, la fibra puede conducir a una reducción en el funcionamiento del cardado, y también puede ser difícil obtener un agregado de la fibra que tiene un volumen elevado y una resiliencia elevada. Como tal, el polietileno de baja densidad, lineal, preferentemente tiene un grado de resistencia a la deformación con respecto a la flexión (es decir, preferentemente tiene un grado algo elevado de resistencia a la deformación con respecto a la flexión), y preferentemente tiene un módulo de flexión de al menos aproximadamente 65 MPa. Si el módulo de la flexión del polietileno de baja densidad, lineal, es demasiado elevado, la sensación táctil plegable de la tela no tejida obtenida puede ser deteriorada.

A partir de las perspectivas de las características de la fibra compuesta resultante, y la sensación táctil, el volumen y la resiliencia de un agregado de la fibra que usa una fibra compuesta, una dureza del polietileno de baja densidad, lineal, está preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 45 hasta aproximadamente 75, más preferentemente desde aproximadamente 48 hasta aproximadamente 70, aún más preferentemente desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 65, y aún más preferentemente desde aproximadamente 50 hasta aproximadamente 62. Aquí, la "dureza del polietileno de baja densidad, lineal" se refiere a la dureza medida con un durómetro (HDD) medida usando un durómetro del tipo D de acuerdo con JIS K 7215 (1986). Si el polietileno de baja densidad, lineal, es demasiado blando, la firmeza de la fibra puede ser perdida, el funcionamiento en el cardado de la fibra puede reducirse, y puede llegar a ser difícil obtener un agregado de la fibra voluminoso. Además, las características de recuperación del volumen del agregado de la fibra también se pueden reducir. Si la dureza del polietileno de densidad baja, lineal, es demasiado elevada, existe una posibilidad de que la sensación táctil plegable de una tela no tejida resultante puede ser deteriorada.

Siempre que el plegado tridimensional sea actualizado suficientemente en la primera fibra compuesta del núcleo/forro y que la tela no tejida resultante proporcione una buena sensación táctil, el componente del forro puede comprender además componentes poliméricos diferentes que el polietileno de baja densidad, lineal. Por ejemplo, el componente del forro puede componer además, como un polímero adicional, una o más tipos de polímeros seleccionados de un grupo que consiste de una resina a base de poliolefina tal como un polietileno de alta densidad, un polietileno de baja densidad, ramificado, polipropileno, polibuteno, polibutileno, una resina de polimetilpenteno, polibutadieno, copolímeros a base de propileno (por ejemplo un copolí ero de propileno-etileno), un copolímero de etileno-alcohol vinílico, un copolímero de etileno-acetato de vinilo, un copolímero de etileno- (met)acrilato, o un copolímero de etileno (met)acrilato de metilo, y semejantes; las resinas de poliéster tales como el tereftalato de polietileno, el trereftalato de polibutileno, el tereftalato de politrimetileno, naftalato de polietileno, ácido poliláctico, succinato de polibutileno, y copolímeros de los mismos; resinas a base de poliamida tales como nylon 66, nylon 12, nylon 6, y semejantes; resinas acrílicas; plásticos diseñados tales como el policarbonato, poliacetal, poliestireno, poliolefina cíclica, y semejantes; mezclas de los mismos; y resinas a base de elastómeros de los mismos.

Como el polímero adicional, se prefiere el polietileno de baja densidad, ramificado, con respecto a las cualidades de actualización y estabilización del pliegue tridimensional sin comprometer la suavidad y lisura superficial. Además, el polietileno de baja densidad, ramificado, puede servir como un "suavizante" para el polietileno de baja densidad, lineal, y puede proporcionar suavidad en la dirección del espesor de una tela no tejida.

Agregando un polietileno de baj a densidad, ramificado, es posible procesar la tela no tej ida en un amplio intervalo de temperaturas , por lo tanto, cuando la tela no tej ida es unida termicamente , la tela no tej ida que tiene una suavidad uniforme puede ser obtenida sin importar la temperatura de proceso de la tela no tej ida . El polietileno de baj a densidad, ramificado, usado en el componente del forro puede tener una densidad, por ejemplo, desde aproximadamente 0.910 g/cm3 hasta aproximadamente 0.930 g/cm3. El polietileno de baja densidad, ramificado, tiene un punto de fusión el cual es inferior, preferentemente al menos 5 o C inferior y más preferentemente 10° C inferior que un punto intermedio del polietileno de baja densidad, lineal.

El polietileno de baja densidad, ramificado, usado en el componente del forro preferentemente tiene un índice de fusión (MI) en el intervalo desde 1 g/10 min hasta 60 g/min considerando la capacidad de centrifugación, más preferentemente desde 3 g/10 min hasta 50 g/10 min, aún más preferentemente desde 5 g/10 min hasta 50 g/10 min, y todavía más preferentemente 10 g/10 min hasta 50 g/min . El MI es determinado de acuerdo con JIS-K-7210 ( 1999) (condiciones : 190 ° C, carga 21.18 N (2 . 16 kgf ) ) . Cuando el MI es más grande , la velocidad de solidificación del componente del forro es más lenta, conduciendo a la fusión de las fibras . Por otra parte , cuando el MI es demasiado bajo, la producción de la fibra tiende a ser difícil .

En una modalidad, el polietileno de baja densidad, lineal , y el polietileno de baj a densidad, ramificado, preferentemente se cuantifican hasta aproximadamente 70 % en masa, más preferentemente en aproximadamente 80 % y aún más preferentemente en aproximadamente 90 % en masa del componente del forro . En tales modalidades, el polietileno de baja densidad, lineal, preferentemente se cuantifica en hasta aproximadamente 95 % en masa hasta aproximadamente 75 % en masa y más preferentemente de manera aproximada 90 % en masa hasta aproximadamente 80 % en masa de la masa total del polietileno de baja densidad, lineal, del polietileno de baja densidad, ramificado.

El componente del forro puede comprender los aditivos diferentes del componente polimérico, tales como los agentes antiestáticos, los pigmentos, los agentes de unión, los estabilizadores térmicos, los estabilizadores de la luz, los retardantes de la flama, los agentes antimicrobianos , los lubricantes, los plastif icantes, los suavizantes, los antioxidantes, los absorbedores de la luz ultravioleta, los agentes de nucleación de los cristales, y semej antes . Estos aditivos son incluidos preferentemente en el componente del forro en una cantidad que no es mayor que aproximadamente 10 % en masa del componente del forro completo .

Componente del núcleo El componente del núcleo comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión que es al menos de aproximadamente de 20° C más elevado que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, en el componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro como un componente polimérico, preferentemente en una cantidad de al menos aproximadamente 50 % en masa y más preferentemente al menos aproximadamente 75 % en masa del componente del núcleo. La resina termoplástica preferentemente incluye una resina a base de poliolefina tal como el polipropileno, polimetilpenteno, y semejantes, las resinas de poliéster tales como el tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de politrimetileno, naftalato de polietileno, ácido poliláctico, y copolímeros de los mismos; resinas a base de poliamida tales como el nailon 66, el nailon 12, el nailon 6 y semejantes; una resina acrílica, plásticos diseñados tales como el policarbonato, poliacetal, poliestireno, poliolefina cíclica, y semejantes; las mezclas de los mismos. Para las perspectivas de la uniformidad de la tela no tejida y la productividad de la tela no tejida, la resina de poliolefina, el poliéster y la resina a base de poliamida son más preferibles. Los ejemplos del poliéster incluyen los polímeros y los copolímeros tales como el tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de politrimetileno, naftalato de polietileno, ácido poliláctido. El tereftalato de polietileno y el tereftalato de polibutileno son preferidos, y el tereftalato de polietileno es aún más preferido. Un punto de fusión del poliéster es preferentemente de al menos aproximadamente 40° C más elevada, más preferentemente al menos 50° C más elevada, que el punto de fusión del polietileno de densidad baja, lineal, del componente del forro. Alternativamente, el componente del núcleo puede comprender solamente el poliéster como un componente polimérico.

El componente del núcleo puede comprender aditivos diferentes que el componente polimérico, tales como los agentes antiestáticos, pigmentos, agentes de unión, estabilizadores térmicos, estabilizadores de la luz, retardantes de la flama, agentes antimicrobianos, lubricantes, plastificantes, suavizantes, antioxidantes, absorbedores de los rayos ultravioleta, agentes de nucleación de los cristales, y semejantes. Estos aditivos son incluidos preferentemente en el componente del núcleo en una cantidad que no es mayor que aproximadamente 10 % en masa del componente del núcleo.

Segunda fibra compuesta del núcleo/forro El componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende el polietileno de alta densidad y el componente del núcleo del mismo comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión que es al menos aproximadamente 20° C más elevado que un punto de fusión del polietileno de alta densidad. El centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra. Además, la segunda fibra compuesta del núcleo/forro tiene un pliegue tridimensional. El "pliegue tridimensional" tiene el mismo significado que aquel descrito con relación a la primera fibra compuesta del núcleo/forro. La segunda fibra del núcleo/forro es provista generalmente como una fibra compuesta de plegado actualizado. La relación del material compuesto preferible y la relación excéntrica preferible de la segunda fibra del núcleo/forro son como se describieron con relación a la primera fibra compuesta del núcleo/forro. La sección transversal de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro también es como se describió con relación a la primera fibra compuesta del núcleo/forro.

Componente del forro El componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, preferentemente en una cantidad de al menos 60 % en masa, y más preferentemente de al menos aproximadamente 75 % en masa, por masa del componente del forro. Alternativamente, el componente del forro puede comprender solamente el polietileno de alta densidad como un componente polimérico. El polietileno de alta densidad es un polietileno duro con una pequeña ramificación. También es referido como un polietileno de baja presión cuando el mismo es producido por medio de un proceso de presión baja. Sin que se desee que esté limitado por la teoría, la segunda fibra compuesta del núcleo/forro con un polietileno de alta densidad puede impartir un volumen y acojinamiento incrementados a la tela no tejida.

Una densidad del polietileno de alta densidad es preferentemente desde aproximadamente 0.940 gm3 hasta aproximadamente 0.970 g/cm3, y más preferentemente desde aproximadamente 0.945 g/cm3 hasta aproximadamente 0.960 g/cm3 para actualizar un plegado tridimensional suficiente sin comprometer la productividad de la tela no tejida.

Un punto de fusión del polietileno de alta densidad es preferentemente desde aproximadamente 120° C hasta aproximadamente 140° C, más preferentemente desde aproximadamente 123° C hasta aproximadamente 138° C y aún más preferentemente desde aproximadamente 125° C hasta aproximadamente 135° C. Teniendo el punto de fusión dentro de este intervalo, es posible evitar la reducción de un espesor de una trama de la fibra que comprende la segunda fibra compuesta del núcleo/forro en el proceso de fabricación de la tela no tejida de acuerdo con la presente invención. Preferentemente, un punto de fusión del polietileno de alta densidad de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es más elevado que aquel del polietileno de baja densidad, lineal, de la primera fibra compuesta del núcleo/forro para la perspectiva de asegurar el volumen y la resiliencia de una tela no tejida. En una modalidad, un punto de fusión del polietileno de alta densidad de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es más elevado al menos 3o C, preferentemente 5o C, más preferentemente 8o C que aquel del polietileno de baja densidad, lineal, de la primera fibra compuesta del núcleo/forro.

Siempre que el pliegue tridimensional sea suficientemente actualizado en el segundo núcleo/forro, el componente puede comprender los componentes poliméricos diferentes que el polietileno de alta densidad. Los otros componentes poliméricos que el componente del forro puede comprender son los mismos que los otros componentes del componente del forro que la primera fibra compuesta del núcleo/forro puede comprender, como se describió anteriormente excepto por el polietileno de alta densidad. Alternativamente, el componente del forro puede comprender un polietileno de baja densidad, lineal, como un componente polimérico.

El componente del forro puede comprender un aditivo además del componente polimérico. Los aditivos son los mismos que los aditivos del componente del forro que la primera fibra compuesta del núcleo/forro puede comprender como se describió anteriormente. Estos aditivos son incluidos preferentemente en el componente del forro en una cantidad que no es mayor que aproximadamente 10 % en masa del componente del forro completo.

El polietileno de alta densidad usado en el componente del forro preferentemente tiene un índice de fusión (MI) en el intervalo desde 3 g/10 min hasta 50 g/min considerando la capacidad de hilatura, más preferentemente desde 5 g/10 min hasta 50 g/10 min, aún más preferentemente desde 7 g/10 min hasta 40 g/10 min, y aún más preferentemente 8 g/10 min hasta 30 g/10 min. El MI es determinado de acuerdo con JIS-K-7210 (1999) (condiciones: 190° C, carga 21.18 N (2.16 kgf)).

Cuando el MI es más grande, la velocidad de solidificación del componente del forro es más lenta, conduciendo a la fusión de las fibras. Por otra parte, cuando el MI es demasiado bajo, la producción de la fibra tiende a ser difícil.

Componente del núcleo El componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión que es al menos aproximadamente 20° C más elevado que un punto de fusión del polietileno de alta densidad en el componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro como un componente polimérico, preferentemente en una cantidad de al menos aproximadamente 50 % en masa de la masa del componente del núcleo. Alternativamente, el componente del núcleo puede comprender solamente el poliéster como un componente polimérico.

Las descripciones para la resina termoplástica preferida previstas para un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro excepto que un punto de fusión del poliéster para un componente del núcleo sea preferentemente al menos aproximadamente 40° C más elevado, más preferentemente al menos 50° C más elevado, que el punto de fusión del polietileno de alta densidad del componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro, también son aplicables para la resina termoplástica como un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro.

Pliegue tridimensional en la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro En tanto la primera como la segunda fibras compuestas del núcleo/forro, el número de pliegues tridimensionales es preferentemente desde aproximadamente 6 hasta aproximadamente 26 pliegues/25 mm, y más preferentemente de aproximadamente 8 hasta aproximadamente 22 pliegues/25 mm para la perspectiva del volumen y del acojinamiento cuando la fibra es conformada en una tela no tejida así como en la productividad de la tela no tejida. Si se proporcionan menos de 6 pliegues/25 mm, el funcionamiento del cardado puede declinar y las características del volumen y de recuperación del volumen de la tela no tejida no pueden ser asegurados. Si más de 26 pliegues/25 mm son provistos, el funcionamiento del cardado y la uniformidad de la tela no tejida pueden ser afectados negativamente.

Adicionalmente, cuando se mide de acuerdo con JIS L 1015 (2010), una tasa de plegado es preferentemente desde aproximadamente 5 % hasta aproximadamente 25 %, y más preferentemente desde aproximadamente 8 % hasta aproximadamente 23 % desde la perspectiva de un buen funcionamiento del cardado de la fibra así como propiedades elevadas de volumen y acojinamiento de la tela no tejida resultante. Una relación de la tasa de plegado con respecto al número de pliegues (tasa de plegado/número de pliegues) es preferentemente desde aproximadamente 0.4 hasta aproximadamente 1.2 y más preferentemente desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 1. Sin que se desee que esté limitado por la teoría, la tasa de plegado puede ser una indicación de la capacidad de fijación del pliegue (resistencia al estiramiento de los pliegues). Cuando la tasa de plegado/número de pliegues está en el intervalo anterior, los pliegues no pueden estirarse fácilmente y la fibra tendrá un pliegue tridimensional de un tamaño apropiado. Como resultado, se pueden lograr una excelente productividad de la tela no tejida, del volumen y de la resiliencia de la tela no tejida obtenida.

En tanto la primera como la segunda fibras compuestas del núcleo/forro, la capacidad de la fijación de la fibra no está limitada particularmente. Por ejemplo, la fibra puede ser una fibra corta que tiene una finura de aproximadamente 1. 1 dtex hasta aproximadamente 15 dtex, preferentemente de manera aproximadamente 1 .5 dtex hasta aproximadamente 5 dtex . Una longitud de la fibra está preferentemente en el intervalo de aproximadamente 1 nm hasta 100 mm, más preferentemente desde aproximadamente 28 mm hasta aproximadamente 72 mm, y aún más preferentemente desde aproximadamente 32 mm hasta aproximadamente 64 mm para producir una trama cardada en los casos en donde una tra a de fibra tal como una trama cardada es producida usando una máquina cardadora cuando se fabrica una tela no tejida. En un caso en el que se usa una máquina para la deposición con exposición al aire, una longitud de la fibra está preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 3 mm hasta aproximadamente 30 mm y más preferentemente en el intervalo desde aproximadamente 5 mm hasta aproximadamente 25 mm. La finura de la fibra puede ser ajustada cuando se desee por el ajuste de finura del filamento hilado y el factor de estiramiento . Una fibra que tiene una longitud predeterminada puede ser obtenida cortando la fibra después del recocido . En una modalidad, una longitud de la fibra de una primera fibra compuesta del núcleo/forro es más corta que aquella de una segunda f ibra compuesta del núcleo/forro para la perspectiva de la lisura y suavidad superficial de una tela no tej ida . En una modalidad, una longitud de la fibra de una primera fibra compuesta del núcleo/forro está preferentemente en el intervalo de aproximadamente 28 mm hasta aproximadamente 60 mm y más preferentemente de manera aproximada 28 mm hasta aproximadamente 51 mm, y una longitud de la fibra de una segunda fibra compuesta del núcleo/forro está preferentemente en el intervalo de aproximadamente 32 mm hasta aproximadamente 70 mm y más preferentemente de manera aproximada 40 mm hasta aproximadamente 64 mm.

Fabricación de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro Tanto la primera como la segunda fibras compuestas del núcleo/forro pueden ser fabricadas de acuerdo con el siguiente procedimiento. En primer lugar, un componente del forro que comprende una cantidad predeterminada del polietileno y un componente del núcleo que comprende una cantidad predeterminada de la resina termoplástica (por ejemplo, el poliéster) son hiladas en fase fundida usando una boquilla para el material compuesto del núcleo/forro, excéntrica. Una temperatura de hilatura del componente del núcleo, por ejemplo, es desde aproximadamente 240 °C hasta aproximadamente 350 °C, una temperatura de hilatura del componente del forro, por ejemplo es desde aproximadamente 200 °C hasta aproximadamente 300 °C, y una fuerza de jalado es desde aproximadamente 100 m/min hasta aproximadamente 1500 m/min. Así, se obtiene un filamento hilado.

A continuación, el filamento hilado se somete a un proceso de estirado con un factor de estiramiento de al menos aproximadamente 1.5 veces. Una temperatura de estirado es al menos la temperatura de transición vitrea (Tg2) de los componentes poliméricos incluidos en el componente del núcleo que tienen la temperatura de transición vitrea más elevada y menor que la temperatura máxima de fusión del polietileno incluido en el componente del forro. El límite inferior de la temperatura de estirado es más preferentemente una temperatura que es 10 °C más elevada que la Tg2. El límite superior de la temperatura de estirado es más preferentemente de 90 °C y aún más preferentemente de 85 °C. Si la temperatura de estirado es inferior que Tg2/ el progreso de la cristalización del componente del núcleo puede ser inhibida y, como resultado, la contracción térmica del componente del núcleo en la fibra resultante puede tender a incrementarse, o las características del volumen y de la recuperación de la tela no tejida producida usando la fibra resultante pueden tender a declinar. No es preferible que la temperatura de estirado sea mayor que la temperatura máxima de fusión del polietileno (polietileno de baja densidad, lineal, para la primera fibra compuesta del núcleo/forro, el polietileno de alta densidad para la segunda fibra compuesta del núcleo/forro) a causa de que las fibras pueden fusionarse.

Para obtener una fibra que actualiza el plegado con forma de onda y/o el plegado con forma de espiral, es necesario un factor de estiramiento apropiado. El límite inferior del factor de estiramiento es más preferentemente de 1.8 veces, aún más preferentemente de 2.0 veces y todavía más preferentemente de 2.2 veces. El límite superior del factor de estiramiento es más preferentemente de 5.0 veces, aún más preferentemente de 4.0 veces, y todavía más preferentemente de 3.8 veces. Si el factor de estiramiento es menor que 1.5 veces, el factor de estiramiento será demasiado bajo y será difícil obtener una fibra que se actualice al plegado con forma de onda y/o el plegado con forma de espiral. Adicionalmente, no solamente se reducirá el volumen cuando sea conformada en una tela no tejida, sino que la rigidez de la propia fibra se reducirá, conduciendo a una tendencia de que se reduzca la productividad de la tela no tejida (por ejemplo afectando el funcionamiento en el cardado y semejantes) o, alternativamente, que se reduzcan las características de recuperación del volumen. Adicionalmente, cuando sea necesario, el filamento resultante puede ser sometido a recocido en una atmósfera con calentamiento seco, con calentamiento húmedo, o con calentamiento con vapor a una temperatura en la cual las fibras no se fusionen, desde 50 °C hasta 115 °C, antes o después del estiramiento.

A continuación, cuando sea necesario, antes o después de la adición de los agentes para el tratamiento de la fibra, se proveen 6 pliegues/25 mm hasta 26 pliegues/25 mm usando un aparato de plegado conocido convencionalmente tal como un plegador con prensaestopas . La forma de los pliegues,después que la fibra pasa a través del plegador, pueden tener la forma de dientes de sierra y/o una forma ondulada.

Además, después del plegado usando el aparato de plegado descrito anteriormente, la fibra se somete preferentemente a recocido en una atmósfera con calentamiento seco, con calentamiento húmedo o con calentamiento con vapor a una temperatura desde aproximadamente 50 °C hasta aproximadamente 115 °C. La actualización del pliegue tridimensional en la fibra puede ser promovida por el recocido. Específicamente, es preferible efectuar el plegado usando el aparato de plegado después de la adición de los agentes para el tratamiento de la fibra y luego efectuar el recocido y el secado al mismo tiempo en una atmósfera con calentamiento en seco a una temperatura desde 50 °C hasta 115 °C a causa de que el procedimiento puede ser simplificado. Si la temperatura de recocido es menor que 50 °C, la relación de contracción con calentamiento en seco de la fibra resultante puede tender a incrementarse, y por esto, se puede deteriorar la textura de la tela no tejida, y se puede reducir la productividad. Adicionalmente, en los casos en donde se lleve a cabo la etapa de recocido y la etapa de secado simultáneamente, si la temperatura de recocido es menor que 50 °C, el secado de la fibra puede ser insuficiente. Por medio del método descrito anteriormente, se pueden obtener la actualización de las fibras con pliegues tridimensionales.

La primera capa de fibra puede diferir de la segunda capa de fibra en la hidrofilicidad. Cuando la tela no tejida de acuerdo con la presente invención va a ser usada como un lienzo superior en un artículo absorbente, es deseable que la primera capa sea menos hidrofílica que la segunda capa de fibra. Por ejemplo, la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro pueden ser tratadas con un agente de tratamiento tal como un agente hidrofílico, haciendo a la primera fibra compuesta del núcleo/forro menos hidrofílica que la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. Tales agentes hidrofílicos pueden incluir por ejemplo o pueden ser un agente tensioactivo. La primera capa de fibra puede ser menos hidrofílica que la segunda capa de fibra por el tratamiento de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con un agente de tratamiento menos hidrofílico que uno con el cual se está tratando la segunda fibra compuesta del núcleo/forro, o por el tratamiento de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con un agente de tratamiento hidrofílico el cual puede ser removido más fácilmente de la fibra. Haciendo a la primera capa de la fibra menos hidrofílica que la segunda capa de la fibra, cuando una tela no tejida de acuerdo con la presente invención es usada como un lienzo superior de un artículo absorbente de una manera que la superficie de la primera capa de fibra esté volteada hacia la piel, la superficie del lienzo superior puede mantener una sequedad mejorada.

Configuración de la tela no tejida La tela no tejida de la presente invención comprende una primera capa de fibra que comprende la primera fibra compuesta del núcleo/forro y una segunda capa de fibra que comprende la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. Al menos una porción de las fibras está unida térmicamente por medio de los componentes del forro de estos dos tipos de fibras compuestas del núcleo/forro.

La primera capa de fibra comprende preferentemente al menos aproximadamente 50 % en masa, más preferentemente al menos aproximadamente 70 % en masa, y aún más preferentemente al menos aproximadamente 80 % en masa de la primera fibra compuesta del núcleo/forro. Además, la primera capa de fibra puede estar constituida solamente por la primera fibra compuesta del núcleo/forro.

La segunda capa de fibra comprende preferentemente al menos aproximadamente 50 % en masa, más preferentemente al menos aproximadamente 70 % en masa, y aún más preferentemente al menos aproximadamente 80 % en masa de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. Además, la segunda capa de fibra puede estar constituida solamente por la segunda fibra compuesta del núcleo/fibra.

La primera capa de fibra y la segunda capa de fibra pueden incluir otras fibras que la primera fibra compuesta del núcleo/forro y la segunda fibra compuesta del núcleo/forro, respectivamente. Los ejemplos de las otras fibras incluyen las fibras naturales tales como el algodón, la seda, la lana, el cáñamo, la pasta papelera, y semejantes; las fibras regeneradas tales como el rayón, la cupra y semejantes; y las fibras sintéticas tales como las fibras a base de acrílico, a base de poliéster, a base de poliamida, a base de poliolefina, y a base de poliuretano. Un tipo o una pluralidad de tipos pueden ser seleccionados de estas fibras, basado en la aplicación de la tela no tejida.

Un peso base de la primera capa de fibra y de la segunda capa de fibra, respectivamente, es preferentemente desde aproximadamente 5 g/m2 hasta aproximadamente 50 g/m2, más preferentemente desde aproximadamente 10 g/m2 hasta aproximadamente 40 g/m2, y aún más preferentemente desde aproximadamente 14 g/m2 hasta aproximadamente 35 g/m2. Una relación del peso base de la primera capa de fibra/un peso base de la segunda capa de fibra es preferentemente desde aproximadamente 70/30 hasta aproximadamente 20/80, más preferentemente desde aproximadamente 60/40 hasta aproximadamente 30/70, y aún más preferentemente desde aproximadamente 55/45 hasta aproximadamente 35/65. Si el peso base de la primera capa de fibra es demasiado pequeño y/o la relación del peso base de la primera capa de fibra con respecto al peso base de la segunda capa de fibra es demasiado pequeño, no se puede obtener una sensación táctil excelente, o en lugar de esto, se pueden reducir las características de suavidad y lisura en la superficie de la primera capa de fibra. Si el peso base de la primera capa de fibra es demasiado grande y/o la relación del peso base de la primera capa fibra con respecto al peso base de la segunda capa de fibra es demasiado grande, el volumen y el acojinamiento de la tela no tejida pueden reducirse.

En la tela no tejida de la presente invención, la primera capa de fibra tiene preferentemente una densidad de la fibra más elevada que la segunda capa de fibra. Tal diferencia en la densidad de la fibra entre la primera y la segunda capas de fibra puede conducir no solamente a una sensación táctil y de suavidad superficial mejorada sino también a un tacto seco mejorado y a la prevención de la rehumectación cuando la tela no tejida es empleada como un lienzo superior en los artículos absorbentes.

Una densidad de la fibra de una capa de fibra puede ser evaluada a partir de un volumen específico de la capa de fibra. Un volumen específico más pequeño indica una capa de fibra más compacta. Alternativamente, una densidad de la fibra de una capa de fibra puede ser evaluada observando una región predeterminada de una sección transversal obtenida por el corte de la tela no tejida en la dirección del espesor y comparando las relaciones de los vacíos en las regiones (por ejemplo la relación del área de los vacíos). Una relación más pequeña de los huecos en la región se puede entender que indica una densidad de la fibra más elevada.

Una posible manera de obtener la primera capa de fibra que tiene una densidad de la fibra más elevada que la segunda capa de fibra puede ser la configuración de la intensidad (del grado) del pliegue tridimensional de la primera fibra compuesta del núcleo/forro incluida en la primera capa de fibra que va a ser menor que aquella de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro incluida en la segunda capa de fibra. La intensidad del pliegue tridimensional puede ser evaluada por una relación de la altura ( "H" en la figura 2A) de los picos del pliegue tridimensional, es decir una distancia entre el vértice ("P" en la figura 2) del pico y el fondo ("S" en la figura 2) del valle, con respecto a la distancia ("L" en la figura 2A) entre los fondos ( "Q" y "R" en la figura 2A) de los dos valles adyacentes del pliegue tridimensional. La misma también puede ser evaluada por el número de pliegues medidos de acuerdo con JIS L 1015 (2010). Mientras más grandes sean las alturas de los picos, más pequeño será el espaciado entre dos valles adyacentes, y los números más grandes de los pliegues indican un pliegue tridimensional intenso.

Alternativamente, o de manera adicional a la misma, como se describe aquí posteriormente, la primera capa de fibra que tiene una densidad de la fibra más elevada que la segunda capa de fibra puede ser obtenida llevando la fibra húmeda que llega a ser la primera capa de fibra en contacto con un soporte de transportación (por ejemplo una banda transportadora sinfín) del aparato de tratamiento termico, en el tratamiento térmico efectuado cuando se fabrica la tela no tejida. Si la primera capa de fibra está en contacto con el soporte de transportación durante el tratamiento térmico, la primera capa de fibra será comprimida por el soporte y, como resultado, será más fácil hacer que la capa de fibra sea más compacta y la superficie de la capa de fibra será más lisa. Por lo tanto, una sensación táctil más lisa será impartida a la superficie de la tela no tejida.

En la tela no tejida de la presente invención, la relación L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro incluida en la primera capa de fibra está propensa a llegar a ser más grande que la relación L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro incluida en la segunda capa de fibra. Esto se piensa que va a ser debido al polietileno de baja densidad, lineal, incluido en el componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un punto de fusión que es inferior que aquel del polietileno de alta densidad incluido en el componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. Es decir, esto se piensa que va a ser el resultado de la forma del pliegue tridimensional que es perdida fácilmente cuando se trata térmicamente la trama fibrosa, a causa de que la deformación incrementada provocada por el reblandecimiento y la fusión en la primera fibra compuesta del núcleo/forro, que conduce al aplastamiento facilitado de la primera fibra compuesta del núcleo/forro. La relación L/H de la primera capa de fibra se incrementa cuando el aplastamiento de la primera fibra compuesta del núcleo/forro se incrementa, y esto conduce a un incremento en la diferencia con la relación L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro. En el caso en donde la relación L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/fibra incluida en la primera capa de fibra es grande, esto significa que el pliegue tridimensional en la primera fibra compuesta del núcleo/forro se debilita debido al tratamiento térmico, y la forma de la fibra llega a ser más plana. Como resultado, la sensación táctil experimentada cuando se golpea la superficie de la primera capa de fibra será suave. Por otra parte, la forma plegada en la segunda capa de fibra es mantenida completamente aún cuando el tratamiento térmico sea efectuado y, por consiguiente, la segunda capa de fibra tiene un volumen más grande. Por lo tanto, cuando la tela no tejida de la presente invención es usada en un lienzo superior por un artículo absorbente en el cual la primera capa de fibra está colocada como la superficie en contacto con la piel, se puede lograr tanto una sensación táctil suave como un volumen total parecido al de las plumas del lienzo superior.

En la tela no tejida de la presente invención, una relación de la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro (aquí posteriormente Ll/Hl) con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro (aquí posteriormente (L2/H2)) (es decir, (Ll/Hl)/(L2/H2)) es preferentemente de al menos 1.05. Cuando la relación de la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es 1.05 o más grande, la sensación táctil de la primera capa de fibra será suave y la tela no tejida será voluminosa y con un tacto como el de las plumas. Si la relación de la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es menor que 1.05, tal configuración conducirá a que la primera capa de fibra no sea capaz de exhibir una sensación táctil suave y/o el volumen de la segunda capa de fibra sea reducido, lo cual conduce a que la tela no tejida llega a ser delgada y la sensación con un tacto como de las plumas no es posible de lograr. La relación de la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es más preferentemente de al menos 1.1, aún más preferentemente de al menos 1.15, y todavía más preferentemente de al menos 1.2. El límite superior de la relación de la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro no está limitada particularmente, pero preferentemente es de aproximadamente 3 o menor, más preferentemente de 2.5 o menor, y aún más preferentemente de 2 o menor.

Un peso base de la tela no tejida puede ser seleccionado apropiadamente dependiendo de la aplicación de la tela no tejida. Para la tela no tejida de la presente invención como un lienzo superior de un artículo absorbente, el peso base integral de la primera capa de fibra y de la segunda capa de fibra de la tela no tejida es preferentemente desde aproximadamente 28 g/m2 hasta aproximadamente 70 g/m2, más preferentemente de manera aproximada 35 g/m2 hasta aproximadamente 65 g/m2. Para el uso de la tela no tejida como un lienzo superior, en una modalidad, cuando el peso base integral de la tela no tejida está en el intervalo desde aproximadamente 47 g/m2 hasta aproximadamente 70 g/m2, el peso base de la primera capa de fibra es preferentemente de 20 % -70 %, más preferentemente, de 30 - 65 % del peso base integral. En otra modalidad, cuando el peso base integral está en el intervalo desde aproximadamente 28 g/m2 hasta no mayor que 47 g/m2, el peso base de la primera capa de fibra es preferentemente de 40 % - 75 %, más preferentemente, de 50 -70 % del peso base integral.

En una modalidad, la tela no tejida puede estar constituida solamente por la primera capa de fibra y la segunda capa de fibra. En otra modalidad, la tela no tejida comprende tres capas en las cuales la primera capa de fibra está estratificada sobre ambas caras de la segunda capa de fibra. En otra modalidad, la tela no tejida puede incluir al menos una capa de fibra adicional además de la primera y la segunda capas de fibra. La fibra para la capa de fibra adicional puede ser seleccionada de las fibras naturales tales como el algodón, la seda, la lana, el cáñamo, la pulpa, y semejantes; las fibras regeneradas tales como el rayón, cupra, y semejantes, y las fibras sintéticas tales como las fibras a base de acrílico, a base de poliéster, a base de poliamida, a base de poliolefina y a base de poliuretano. Tal capa de fibra adicional puede estar constituida por uno o más tipos de las fibras seleccionadas de estas fibras.

Proceso de fabricación de la tela no tejida La tela no tejida puede ser fabricada por medio de un proceso que incluye las etapas de formar una primera trama fibrosa que comprende la primera fibra compuesta del núcleo/forro, la conformación de una segunda trama fibrosa que comprende la segunda fibra compuesta del núcleo/forro, la conformación de una trama fibrosa compleja por la laminación de la primera trama fibrosa y la segunda trama fibrosa, y someter la trama fibrosa compleja al tratamiento térmico para unir térmicamente al menos una porción de las fibras por medio de las porciones del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro y la segunda fibra compuesta del núcleo/forro.

La primera trama fibrosa y la segunda trama fibrosa pueden ser tramas cardadas tales como tramas paralelas, tramas semi-aleatorias, tramas aleatorias, tramas transversales, tramas entrecruzadas, y semejantes, tramas depositadas con exposición al aire, tramas depositadas en húmedo y tramas no tejidas, hiladas, y semejantes. La primera y segunda tramas fibrosas pueden ser idénticas, o diferentes.

El tratamiento térmico de una trama fibrosa compleja puede ser llevado a cabo usando un método de tratamiento térmico conocido convencionalmente, un ejemplo de un proceso de tratamiento preferible es uno en el cual un aparato de tratamiento térmico es usado, en donde la trama fibrosa no es sometida a una gran cantidad de presión tal como la presión del aire, tal como la de un aparato de tratamiento térmico del tipo de ventilación forzada, un aparato de tratamiento térmico con soplado de aire caliente, un aparato de tratamiento térmico de rayos infrarrojos, o semejantes. Estos aparatos de tratamiento térmico son provistos térmicamente con un soporte de transportación para soportar y transportar una trama fibrosa. El tratamiento térmico puede ser efectuado bajo condiciones tales que los componentes del forro de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro se fundan y/o se reblandezcan suficientemente, y se unan en un punto de contacto o de intersección de las fibras, y de tal modo que el pliegue tridimensional de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/fibra no se colapsen. Por ejemplo, la temperatura de tratamiento térmico puede ser desde aproximadamente 125 °C hasta aproximadamente 150 °C, y preferentemente desde aproximadamente 128 °C hasta aproximadamente 145 °C.

Aplicación de la tela no tejida La tela no tejida de la presente invención suministra un tacto suave y liso a la piel, tiene una sensación táctil voluminosa y parecida al de las plumas cuando la superficie de la tela no tejida es comprimida contra, y tiene una cantidad apropiada de acojinamiento y de características de recuperación del volumen.

Como tal, la tela no tejida de la presente invención puede ser usada preferentemente en aplicaciones en las cuales la tela no tejida está en contacto con la piel, específicamente aplicaciones en las cuales la primera capa de fibra es la superficie que está en contacto con la piel. Por ejemplo, la tela no tejida de la presente invención puede ser usada en aplicaciones tales como productos que están en contacto con la piel de un ser humano o de un animal diferente de un ser humano, tales como pañales desechables de uso infantil, pañales desechables para el uso de adultos, toallas sanitarias, toallitas protectoras, compresas para incontinencia, compresas interlabiales, compresas para la leche materna, materiales laminados para el sudor, artículos para el manejo de las excreciones de uso en los animales, pañales para el uso en animales, y varios artículos absorbentes semejantes; mascarillas para el rostro, telas base de las almohadillas de calentamiento/enfriamiento y parches para uso médico/cosmético, hojas para la protección de la superficie de las heridas, vendajes de telas no tejidas, almohadillas para hemorroides, dispositivos de calentamiento que hacen contacto directamente con la piel, (por ejemplo, los calentadores manuales desechables), una tela base de varios parches para uso en los animales, y hojas de recubrimiento de la piel semejantes; hojas para la remoción del maquillaje, hojas antitranspirantes, artículos para lavar por fregadura las partes inferiores y artículos de lavado con fregadura semejantes para uso en una persona, varias hojas de lavado para limpieza por fregadura para su uso en los animales, y semejantes. La tela no tejida de la presente invención es usada preferentemente como un lienzo superior para un artículo absorbente en el cual la superficie de la primera capa de fibra está en contacto con la piel.

Artículo absorbente Un artículo absorbente de acuerdo con la presente invención comprende un lienzo superior; y un lienzo posterior unido al lienzo superior, en donde el lienzo superior comprende la tela no tejida de acuerdo con la presente invención. El mismo puede comprender además un núcleo absorbente.

Los artículos absorbentes de la presente invención pueden ser producidos industrialmente por cualquier medio adecuado. Las diferentes capas pueden ser ensambladas así usando medios estándares tales como estampado, unión térmica, o encoladura o una combinación de ambos.

Lienzo superior El lienzo superior puede atrapar los fluidos corporales y/o permitir la penetración del fluido dentro del artículo absorbente. Con la tela no tejida de acuerdo con la presente invención, la primera capa está colocada preferentemente sobre un lado, en contacto con la piel.

Lienzo posterior Cualesquiera materiales del lienzo posterior impermeables, líquidos, convencionales, usados comúnmente para los artículos absorbentes pueden ser usados como un lienzo posterior. En algunas modalidades, el lienzo posterior puede ser impermeable a los gases malolientes generados por las descargas corporales absorbidas, de modo que los malos olores no escapen. El lienzo posterior puede ser o no puede ser respirable.

Núcleo absorbente Puede ser deseable que el artículo comprenda además un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo posterior. Cuando se utilice aquí, el término "núcleo absorbente" se refiere a un material o combinación de materiales adecuados para la absorción, distribución, y almacenamiento de los fluidos tales como la orina, la sangre, la menstruación, y otros exudados corporales. Cualesquiera materiales convencionales para el núcleo absorbente adecuados para los artículos absorbentes, pueden ser usados como el núcleo absorbente.

Métodos de prueba Medición del espesor compresible estimado El espesor compresible estimado de la tela no tejida se mide usando el modelo 42 del criterio MTS (MTS Systems Corporation) con una fuerza de 2 N. El espesor compresible estimado significa la distancia que el cabezal del MTS recorre desde la fuerza de 0.01 N (en contacto) hasta la fuerza de 2 N (la fuerza máxima aplicada a la muestra). Medición de la desviación promedio estándar de la rugosidad superficial (SMD) La sensación táctil superficial de la tela no tejida puede ser medida y evaluada con base en el KES (sistema de evaluación Kawabata), el cual es un método para la medición del tacto de las telas y que conduce a una evaluación objetivo de la misma. La sensación táctil superficial de la tela no tejida puede ser evaluada midiendo el valor de la propiedad de la fricción superficial como se define por el KES. Específicamente, la desviación estándar promedio de la rugosidad superficial (referida aquí posteriormente como "SMD") es medida como el valor de la propiedad de la fricción superficial.

El SMD más grande indica una mayor desuniformidad en la superficie. Un dispositivo usado para medir el SMD no está limitado particularmente, siempre que el mismo sea un dispositivo capaz de tomar las mediciones de la fricción superficial con base en el KES. Por ejemplo, el valor de la propiedad de la fricción superficial puede ser medido usando un probador de la sensibilidad de la fricción de KES-SE, un probador superficial automático KES-FB4 -AUTO-A (ambos fabricados por Kato Tech Co., Ltd.), o semejantes. La fricción superficial puede ser medida aplicando una carga estática de 25 gf, y ajustando la velocidad del movimiento del bloque de fricción a 1 mm/seg en la dirección vertical de la tela no tejida como la dirección de la medición. Al menos una superficie de la tela no tejida preferentemente tiene una SMD de 3.5 o menor, más preferentemente de 3.0 o menor, y aún más preferentemente de 2.5 o menor, y todavía más preferentemente de 1.9 o menor. La superficie no tejida con SMD de 4.0 o menor tiene menos superficies convexas, haciendo lisa a la superficie táctil del producto. El límite superior del SMD no está limitado particularmente, preferentemente cercano a cero, pero puede ser de 0.3 o 0.5.

Medición de L/H Una imagen de un microscopio de barrido electrónico (Hitachi , S3500N-2) de una muestra de una tela no tej ida de 20 mm2 es tomada. La amplificación se selecciona de un intervalo de 20x hasta lOOx, generalmente 30x, de tal modo que la superficie de la tela no tejida se observó suficientemente par medir H y L. La altura ("H" en la figura 2A) de los picos del pliegue tridimensional y la distancia ("L" en la figura 2A) entre los fondos ("Q" y "R" en la figura 2A) de dos valles adyacentes del pliegue con forma de onda son medidos en las fibras que muestran pliegues del tipo ondulado, y se obtienen H y L promedios de los valores de H y L de 5 diferentes fibras .

Medición del trabajo de compresión 1) método de KES La suavidad y la resiliencia en la dirección del espesor de la tela no tejida también pueden ser medidas y evaluadas con base del KES por la medición del valor de la propiedad de la compresión definida en el KES, el cual es derivado del comportamiento de la curva de desplazamiento de la carga cuando se prueba la compresión.

De los valores de la compresión definidos por el KES, la suavidad en la dirección del espesor puede ser evaluada midiendo energía de compresión (también llamado el "trabajo de compresión"; aquí posteriormente referido como "WC" ( gf»cm/cm2)). Un valor más grande de WC indica una mayor suavidad en la dirección al espesor y una mayor facilidad de compresión. El valor de la propiedad de compresión, por ejemplo, puede ser medido usando un probador de la compresión KES-G5, un probador de la compresión automático KES-FB3-AUT0-A (ambos fabricados por Kato Tech Co., Ltd.), o semejantes. En la tela no tejida de la presente invención, el WC es preferentemente de 2.00 gf»cm/cm2 o mayor, preferentemente de 2.75 gf»cm/cm2 o mayor, todavía más preferentemente 2.9 gf*cm/cm2 o mayor. La tela no tejida con el WC de 2.00 gf»cm/cm2 o mayor se deforma ampliamente cuando una carga es aplicada al mismo, dando un tacto más parecido al de las plumas. El límite superior de WC no está limitado particularmente. Si WC esta arriba de 8.0 gf»cm/cm2, otras propiedades de la comprensión pueden ser afectadas. Por esta razón WC es preferentemente de 6.0 gf«cm/cm2 o menor, más preferentemente de 4.0 gf«cm/cm2 o menor.

La resiliencia de la compresión, referida como "RC" (%), indica la resiliencia hasta la compresión, o la capacidad de recuperación o de repulsión. Los valores más grandes indican la facilidad de la repulsión a la compresión, es decir, un acojinamiento más grande.

En la tela no tejida de la presente invención, RC es preferentemente de al menos aproximadamente 50 %, más preferentemente de al menos 55 %, y más preferentemente de al menos aproximadamente 60 %. El límite superior de RC no está limitado particularmente, y puede ser del 100 %, 90 %, u 85 %.

El volumen de la tela no tejida puede ser expresado en términos del volumen específico. El volumen específico es calculado dividiendo el espesor entre el peso base. Sin embargo, nótese que el volumen específico varía basado en el estado de almacenamiento de la tela no tejida y/o del proceso de fabricación de la tela no tejida. Por ejemplo, si la tela no tejida es enrollada alrededor de un núcleo y almacenada en un estado enrollado, la tela no tejida sobre el lado más cercano al núcleo tenderá a tener un volumen específico más pequeño. Por ejemplo, la tela no tejida de la presente invención preferentemente tiene un volumen especifico inmediatamente después de la fabricación de aproximadamente 60 cm3/g hasta aproximadamente 150 cm3/g, y preferentemente de aproximadamente 65 cm3/g hasta aproximadamente 130 cm3/g. En otro ejemplo, cuando la tela no tejida es empleada como un lienzo superior en un artículo absorbente, el lienzo superior de la tela no tejida en el artículo absorbente tiene un volumen específico preferentemente de aproximadamente 10 cm3/g hasta aproximadamente 60 cm3/g, y más preferentemente de aproximadamente 15 cm3/g hasta aproximadamente 50 cm3/g, y aún más preferentemente de aproximadamente 20 cm3/g hasta aproximadamente 40 cm3/g.

Ejemplos Manufactura de la fibra compuesta A-l del núcleo/forro Umerit® 631J (Ube-Maruzen Polyethylene Co., Ltd.; densidad 0.931g/cm3, valor de Q 3.0, MI = 20 g/10 min, punto de fusión: 120 °C, copolimerización de hexeno, módulo de la flexión 600 MPa, dureza (HDD): 60), polietileno de densidad baja, lineal, se prepara como un componente del forro, y T200E (Toray Industries, Inc.,- punto de fusión 250 “C, valor de viscosidad limitante (valor de IV): (0.64), tereftalato de polietileno, se prepara como un componente del núcleo.

Usando una boquilla para el material compuesto del núcleo/forro, excéntrica (600 orificios), estos dos componentes fueron extraídos en fase fundida a una relación del material compuesto del componente del forro/componente del núcleo (relación en volumen) de 55/45 bajo las siguientes condiciones: temperatura de la hilatura del componente del forro: 260 °C, temperatura de la hilatura del componente del núcleo: 300 °C, temperatura de la boquilla 290 °C. Por esto, un filamento hilado que tiene una relación de excentricidad del 25 % y una finura de 6.8 dtex fue obtenida. Cuando se extruye el material fundido, la velocidad de descarga fue de 250 g/min y la velocidad de jalado fue de 615 m/min.

El filamento hilado resultante fue estirado hasta 2.6 veces en agua caliente que tiene una temperatura de 80 °C, formando así un filamento estirado que tiene una finura de aproximadamente 3.3 dtex. Después de esto, para impartir hidrofilicidad al filamento estirado, se agrega 0.4 % en masa de un agente de tratamiento de la fibra hidrofílica. Luego, el filamento estirado se somete a plegado en una máquina usando un plegador con prensaestopas y se provee con 12 pliegues/25 mm. Luego, el filamento resultante se somete a recocido y secado simultáneo, en un estado relajado, durante 15 minutos usando un conjunto de dispositivos de soplado de aire caliente a una temperatura de 100 °C. Después de esto, el filamento fue cortado a una longitud de la fibra de 38 mm. Así, una fibra compuesta A-l del núcleo/forro fue obtenida. El número de pliegues medidos de acuerdo con JIS L 1015 (2010) fue de 15.9 pliegues/25 mm, y la tasa de plegado fue del 11.3 %.

Fabricación de la fibra compuesta A-2 del núcleo/forro El polietileno de baja densidad, lineal, Umerit® ZM076 (Ube-Maruzen Polyethylene Co., Ltd.; densidad de 0.931g/cm3, MI = 20 g/10 min, punto de fusión: 120 °C, copolimerización con hexeno, módulo de flexión 600 MPa, dureza (HDD): 60), y el polietileno de baja densidad, y NOVATEC® LJ 802 (Japan Polyethylene Corporation; densidad 0.918 g/cm3, MI = 22 g/10 min, punto de fusión: 106 °C, modulo de flexión de 130 MPa, dureza (HDD): 46), fueron preparados como un componente del forro y el tereftalato de polietileno T200 E (Toray Industries, Inc., punto de fusión: 250 °C, valor de la viscosidad limitante (valor IV): 0.64), se preparó como un componente del núcleo. En el componente del forro, el polietileno de baja densidad, lineal (Umerit® ZM076) y el polietileno de baja densidad (NOVATEC® LJ 802) fueron mezclados a una relación de masa de 85/15 (LLDPE/LDPE) . La fibra compuesta A-2 del núcleo/forro fue preparada de acuerdo con el mismo procedimiento y condiciones que aquellas empleadas en la manufactura de la fibra compuesta A-l del núcleo/forrro. El número de pliegues medidos de acuerdo con JIS L 1015 (2010) fue de 12.9 pliegue/25 mm, y la tasa de plegado fue de 10.4 %.

Fabricación de la fibra B-l compuesta del núcleo/forro El polietileno de alta densidad de NOVATEC® HE 490 (Japan Polyethylene Corporation; densidad 0.956 g/cm3, MI = 22 g/10 min, punto de fusión: 133 °C), se prepara como un componente del forro, y el tereftalato de polietileno T200E se preparó como un componente del núcleo. La fibra compuesta B-l del núcleo/forro fue preparada de acuerdo con el mismo procedimiento y condiciones, con la excepción del corte del filamento obtenido a una longitud de la fibra de 51 mm, como aquel empleado en la fabricación de la fibra compuesta A-l del núcleo/forro. El número de pliegues medidos de acuerdo con JIS L 1015 (2010) fue de 16.2 pliegue/25mm, y la tasa de plegado fue del 12.1 %.

Fabricación de la fibra compuesta B-2 del núcleo/forro La fibra compuesta B-2 del núcleo/forro fue preparada de acuerdo con el mismo procedimiento y condiciones que aquellas empleadas en la fabricación de la fibra B-l del núcleo/forro, con la excepción de que el número de pliegues medidos de acuerdo con JIS L 1015 (2010) fue de 16.9 rizos/25mm, y la tasa de plegado fue del 14.2 %. Una agente de tratamiento para el tratamiento de la fibra compuesta B-2 del núcleo/forro fue más hidrofílico y más resistente a la remoción que aquel para el tratamiento de la fibra compuesta A-2 del núcleo/forro.

Ejemplos 1 a 3 y ejemplos comparativos 1 a 5 Usando la fibra compuesta A-l del núcleo/forro, las primeras tramas fibrosas que tienen los pesos bases mostrados en la tabla 1 fueron fabricados usando una máquina cardadora paralela. Usando la fibra compuesta B-l del núcleo/fibra, las segundas tramas fibrosas que tienen los pesos base mostrados en la tabla 1 fueron fabricados para los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 5 usando una máquina cardadora paralela. Las tramas complejas fueron fabricadas por la laminación de las primeras tramas fibrosas y las segundas tramas fibrosas y cada una de las tramas complejas se sometieron a tratamiento térmico a la temperatura mostrada en la tabla 1. El tratamiento térmico fue efectuado usando un aparato para el tratamiento térmico del tipo de ventilación forzada con aire caliente a la temperatura mostrada en la tabla 1. La trama compleja fue colocada en la banda transportadora de modo que la superficie de la primera capa de fibra esté en contacto con la banda transportadora respirable del aparato de tratamiento térmico. Las telas no tejidas unidas térmicamente fueron obtenidas por medio del tratamiento térmico.

Las telas no tejidas resultantes fueron evaluadas como se describe posteriormente.

El espesor se mide usando un medidor del calibre (CR-60A, fabricado por Daiei Kagaku Seiki Mfg. Co., Ltd.) bajo las condiciones en donde una carga de 2.94 cN fue aplicada a una muestra de 1 cm2, y está indicado en la tabla 1.

Para evaluar la sensación táctil superficial, y las características de suavidad y de recuperación del volumen (resiliencia) en la dirección del espesor, las mediciones y evaluaciones de las propiedades superficiales y de las propiedades de la compresión fueron efectuadas con base en el KES (sistema de evaluación de Kawabata) descrito bajo los métodos de prueba anteriores.

Específicamente, la desviación promedio estándar de un promedio de la rugosidad superficial ( "SMD") se mide usando un probador de la sensibilidad por fricción de KES-SE (fabricado por Kato Tech Co., Ltd.), e indicado en la tabla 1. Cuando se hace la medición, la superficie de la primera capa de fibra se usa como la superficie de medición, una carga estática de 25 gf fue colocada sobre el bloque de fricción, y el bloque de fricción fue movido en una dirección paralela a la dirección de la máquina de la tela no tejida a una velocidad de movimiento de 1 mm/seg.

El trabajo de compresión ( "WC") y la resiliencia de la compresión ("RC") se midieron a partir de la curva de desplazamiento-carga como los valores de la propiedad de compresión, y está indicado en la tabla 1. La prueba de la compresión y la medición de los valores de la propiedad de compresión se llevaron a cabo usando un probador de la compresión KES-G5 (fabricado por Kato Tech Co., Ltd.). Cuando se realiza la medición, se usa una placa de presión circular con un área de 2 cm2 como el bloque de compresión y el SENS se fijó en 2 y la sensibilidad de DEF en 20. El bloque de compresión fue comprimido contra la tela no tejida y se comprimió a una velocidad de compresión de 0.02 cm/seg hasta que la carga fue de 50 gf/cm2. Después que la carga alcanzó 50 gf/cm2, se retiró la compresión de modo que la velocidad del movimiento del bloque de compresión fue de 0.02 cm/seg, y los valores de las propiedades de la compresión descritos anteriormente fueron medidos.

Tabla 1 Las telas no tejidas del ejemplo 1, ejemplos comparativos 1 y 4 fueron observadas estrechamente por medio de un microscopio de imágenes electrónicas (amplificación 30 x Hitachi, S3500N-2). En la figura 5, la compresión varía en la dirección del espesor. La primera capa de fibra es más compacta y la segunda capa de fibra es menos compacta. La diferencia en la densidad de la fibra de las capas también es clara a partir de las condiciones superficiales de cada una de las capas. En la figura 6 que muestra la superficie de la capa de fibra A-l, el pliegue tridimensional de la primera fibra compuesta del núcleo/forro (fibra compuesta del núcleo/forro) es débil y tiene una estructura compacta en la cual no solamente ha avanzado el aplastamiento, sino que el espacio entre las fibras es estrecho. En contraste, el espacio entre las fibras mostradas en la figura 7 que muestra la superficie de la capa de fibra B-l es amplio, y la estructura de la misma es menos densa que la capa de la fibra A-l.

En la figura 8, se observa una imagen de una sección transversal de una tela no tejida del ejemplo comparativo 1 fabricada solamente a partir de la fibra A-l, y se ve que la tela no tejida del ejemplo comparativo 1 fue formada con una estructura compacta en la tela no tejida completa. De la figura 9 y la figura 10, se observa que no existe diferencia entre las formas plegadas de las fibras de ambas superficies del ejemplo comparativo 1. En la figura 11, la imagen de una sección transversal de una tela no tejida del ejemplo comparativo 4 fabricada solamente a partir de la fibra B-l, se observó que la tela no tejida del ejemplo comparativo 4 no fue formada con una estructura compacta.

Ejemplos 4 y 5, y ejemplos comparativos 6 y 7 Como para los ejemplos 4 y 5, las telas no tejidas fueron preparadas usando la fibra A-l y la fibra B-l de acuerdo con el método de fabricación descrito en los ejemplos 1 a 3 y los ejemplos comparativos 1 a 5 excepto que se usa una máquina cardadora aleatoria en lugar de una máquina cardadora paralela y una temperatura de tratamiento térmico de 133 °C. Como para los ejemplos comparativos 6 y 7, las telas no tejidas fueron preparadas usando la fibra A-l solamente de acuerdo con el mismo método de preparación de los ejemplos 4 y 5. Cada tela no tejida fue enrollada en un rollo. El ejemplo comparativo 4 y el ejemplo comparativo 6 fueron las muestras de tela no tejida del rollo de la tela no tejida, y el ejemplo 5 y el ejemplo comparativo 7 fueron muestras no tejidas desde el fondo del rollo de la tela no tejida. La medición se llevó a cabo 2 días después que la muestra fue liberada del rollo.

El espesor compresible, el trabajo de compresión, y la resiliencia de la compresión, estimados, de la tela no tejida de acuerdo con la presente invención, fueron medidos usando el modelo 42 del criterio de MTS (MTS Systems Corporation) que tiene una celda de carga de 10 N o de 100 N y una platina de compresión circular de 16 mm de diámetro, como está indicado en la tabla 2.

Específicamente, el espesor compresible estimado de la tela no tejida se midió usando el modelo 42 del criterio de MTS (MTS Systems Corporation) cuando la platina de compresión comprime la muestra de la tela no tejida hasta la carga alcance una fuerza de 2 N. El espesor compresible estimad<> significa la distancia que el cabezal de MTS recorre desde 1^ fuerza de 0.01 N (en contacto) hasta una fuerza de 2 N (la fuerza máxima aplicada a la muestra).

Cuando se mide el trabajo de compresión, la platina de compresión fue oprimida contra la tela no tejida (tamaño de la muestra: 2.54 cm x 2.54 cm) a una velocidad del cabezal de 0.02 mm/s (1.2 mm/min); velocidad de adquisición de datos: 100 Hz, fuerza compresiva máxima aplicada a las muestras: 2N. Tabla 2 Ejemplos 6 a 13 Como para los ejemplos 6 a 13, las telas no tejidas fueron preparadas usando la fibra A-2 y la fibra B-2. La desviación promedio estándar de la rugosidad superficial (SMD) de la primera capa de fibra, el espesor compresible estimado, el trabajo de compresión, y la resiliencia de la compresión de la tela no tejida fueron medidos como se describe en los ejemplos 1 a 3 y se indica en la tabla 3. En el ejemplo 13, la SMD de la segunda capa de fibra fue medida además del SMD de la primera capa de fibra.

Tabla 3 Ejemplos 14 y 15 Como para los ejemplos 14 y 15, las telas no tejidas fueron preparadas de acuerdo con el método de fabricación descrito en los ejemplos 4 y 5 excepto por el uso de la fibra A-2 y la fibra B-2 y una máquina cardadora aleatoria en lugar de una máquina cardadora paralela y una temperatura de tratamiento térmico de 133 °C. Cada tela no tejida fue enrollada hasta formar un rollo. El ejemplo 14 fue de muestras de tela no tejida desde la parte superior del rollo de la tela no tejida, y el ejemplo 15 fue de las muestras de tela no tejida del fondo del rollo de la tela no tejida. La medición se llevó a cabo aproximadamente 2 días después de que la muestra fue liberada del rollo.

Las telas no tejidas resultantes fueron evaluadas en el peso base, y la L/H. El procedimiento de medición de cada evaluación es el mismo que la medición del ejemplo 1 al 5 es como se describió anteriormente,y se indicó en la tabla 4.

Tabla 4 Ej emplo 16 Una toalla sanitaria que tiene un lienzo superior de la tela no tejida, una capa secundaria de un tejido depositado con exposición al aire, un núcleo absorbente, y un lienzo posterior, fue preparada. Una tela no tejida para el lienzo superior fue fabricada usando la combinación de fibra (20 g/m2 de la fibra A-l y 30 g/m2 de la fibra B-l) y el proceso fue sustancialmente idéntico al proceso para la tela no tejida del ejemplo 4.

Un lienzo superior fue separado de una toalla sanitaria después que una muestra de 80 mm x 60 mm fue cortada desde el punto medio de la toalla. La muestra fue rociada con una solución de rociado congelante y el lienzo superior fue retirado por desprendimiento de la capa secundaria. Una muestra del lienzo superior se deja que repose aproximadamente 2 horas antes que se midiera su espesor.

El espesor de una muestra fue medida usando un medidor del calibre modelo No. HDS-8""M fabricado por Mitutoyo Corporation Japan con una sonda que tiene una pata de 25 mm de diámetro. El medidor del calibre es capaz de medir el espesor con una tolerancia de 0.01 mm. Un lienzo superior fue colocado sobre una superficie plana. La sonda se hizo bajar manualmente hasta tocar la superficie del lienzo superior girando la perilla sobre el equipo. El eje y la pata fueron ajustados para suministrar aproximadamente 1.5 g de fuerza para una presión de 2.81xl04 kg/cm2 (0.004 psi) para la muestra. La distancia medida por el medidor fue registrada directamente desde el medidor. 10 muestras del lienzo superior fueron medidas y se obtuvo un espesor promedio de 1.94 mm (desviación estándar: 0.1388) a una presión de 2.81xl0-4 kg/cm2 (0.004 psi). A partir del espesor promedio y del peso base de la tela no tejida de 50 g/m2, el volumen específico del lienzo superior de la tela no tejida fue de 39 cm3/g.

Las dimensiones y valores descritos aquí no van a ser entendidos que están limitados restrictivamente a los valores numéricos exactos descritos. En lugar de esto, a menos que se especifique de otra manera, cada una de tales dimensiones está propuesta para que signifique tanto el valor descrito como un intervalo funcionalmente equivalente que rodea a este valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" está propuesta para que signifique "aproximadamente 40 mm".

Cada documento citado aquí, incluyendo cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, es incorporada aquí por el presente para referencia en su totalidad a menos que sea excluida expresamente o limitada de otra manera. La cita de cualquier documento no es una admisión de que el mismo sea el arte previo con respecto a cualquier invención descrita o revindicada aquí o que cuando la misma esté sola, o en cualquier combinación con cualquier otra referencia o referencias, enseñe, sugiera, o describa cualquiera de tales invenciones. Además, al grado que cualquier significado o definición de un término en este documento tenga un conflicto con cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado para referencia, el significado o definición asignado a este término en este documento, será el que tenga el control.

Aunque las modalidades particulares de la presente invención han sido ilustradas y descritas, podría ser obvio para aquellos expertos en el arte que varios otros cambios y modificaciones se pueden hacer sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto está propuesto cubrir en las reivindicaciones anexas la totalidad de los cambios y modificaciones que estén dentro del alcance de esta invención.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones.

1. Una hoja para un artículo absorbente que comprende una tela no tejida, caracterizada porque comprende: una primera capa fibra que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; una segunda capa de fibra que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende un polietileno de alta densidad, un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; en donde al menos una porción de la primera y de la segunda fibras compuestas del núcleo/forro está unida térmicamente por medio de los componentes del forro de la primera y de la segunda fibras compuestas del núcleo/forro.

2. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro en la primera capa de fibra comprende además polietileno de baja densidad.

3. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la primera capa de fibra es más densa que la segunda capa de fibra.

4. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende al menos 60 % en masa del polietileno de baja densidad, lineal, por masa del componente del forro.

5. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende al menos 60 % en masa del polietileno de alta densidad por masa del componente del forro.

6. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque relación del peso base de la primera capa de fibra con respecto al peso de la segunda capa de fibra está en el intervalo de aproximadamente 70/30 hasta aproximadamente 20/80.

7. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque las longitudes de la fibra de la primera y la segunda fibras compuestas del núcleo/forro no son mayores que aproximadamente 100 mm.

8. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la primera capa de fibra es menos hidrofílica que la segunda capa de fibra.

9. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un grado de plegado del pliegue tridimensional de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro es mayor que un grado de plegado del pliegue tridimensional del segundo pliegue tridimensional de la primera fibra compuesta del núcleo/forro.

10. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque una superficie de la primera capa de fibra que no está en contacto con la segunda capa de fibra tiene una desviación promedio estándar de la rugosidad superficial de aproximadamente 4 mm o menor.

11. La hoja para un artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la L/H de la primera fibra compuesta del núcleo/forro en la primera capa de fibra con respecto a la L/H de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro en la segunda capa de fibra es de al menos 1.05 cuando L está a una distancia entre los fondos de los dos valles adyacentes de un pliegue tridimensional y H es una altura desde un vértice de un pico del pico tridimensional hasta una línea entre los fondos de los dos valles adyacentes del pliegue tridimensional.

12. Un método para fabricar una tela no tejida, caracterizado porque comprende: formar una primera trama fibrosa que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende un polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevado que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado desde el centro de gravedad de la fibra; formar una segunda trama fibrosa que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; formar una trama fibrosa compleja por la laminación de la primera trama fibrosa y la segunda trama fibrosa; y someter la trama fibrosa compleja a un tratamiento térmico para unir térmicamente al menos una porción de las fibras por medio de los componentes del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro y la segunda fibra compuesta del núcleo/forro.

13. El método para la fabricación una tela no tejida de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el tratamiento térmico es efectuado usando un aparato de tratamiento térmico del tipo de ventilación forzada que comprende un soporte de transportación.

14. El método para la fabricación una tela no tejida de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la primera trama fibrosa está colocada sobre el soporte de transportación de modo que la primera capa de fibra haga contacto con el soporte de transportación durante el tratamiento térmico.

15. Un artículo absorbente, caracterizado porque comprende: un lienzo superior; y un lienzo posterior impermeable al líquido, unido al lienzo superior, en donde el lienzo superior comprende una tela no tejida que comprende una primera capa de fibra que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/fibra comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; una segunda capa de fibra que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, un componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; en donde al menos una porción de la primera y segundas fibras compuestas del núcleo/forro está unida térmicamente por medio de los componentes del forro de la primera y segundas fibras compuestas del núcleo/forro.

16. El artículo absorbente de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el lienzo superior tiene un volumen específico en el intervalo de aproximadamente 10 cm3/g hasta aproximadamente 60 cm3/g.

17. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 y 16, caracterizado porque la primera capa de fibra está colocada sobre un lado en contacto con la piel de un usuario.

18. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15-17, caracterizado porque además comprende un núcleo absorbente colocado entre el lienzo superior y el lienzo posterior.

19. El artículo absorbente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15-18, caracterizado porque una superficie de la primera capa de fibra que no está en contacto con la segunda capa de fibra tiene una desviación promedio estándar de la rugosidad superficial de aproximadamente 4 m?h o menor.

20. Una tela no tejida, caracterizada porque comprende: una primera capa de fibra que comprende una primera fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de baja densidad, lineal, un componente del núcleo de la primera fibra compuesta del núcleo/forro comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de baja densidad, lineal, y el centro de gravedad del componente del núcleo está descentrado del centro de gravedad de la fibra; una segunda capa de fibra que comprende una segunda fibra compuesta del núcleo/forro que tiene un pliegue tridimensional, en donde un componente del forro de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro comprende polietileno de alta densidad, un componente del núcleo comprende una resina termoplástica que tiene un punto de fusión de al menos aproximadamente 20 °C más elevada que un punto de fusión del polietileno de alta densidad, y el centro de gravedad del componente del núcleo de la segunda fibra compuesta del núcleo/forro está descentrado del centro de gravedad de la fibra; en donde al menos una porción de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro está unida térmicamente por medio de los componentes del forro de la primera y segunda fibras compuestas del núcleo/forro.