JP7233519B2 - 不織布積層体、複合積層体、及び被覆シート - Google Patents

Description

本発明は、不織布積層体、複合積層体、及び被覆シートに関する。

近年、不織布は通気性及び柔軟性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。そのため、不織布には、その用途に応じた各種の特性が求められるとともに、その特性の向上が要求されている。

例えば、肌に直接触れる部材に用いられる不織布（吸収性物品のトップシートなど）は、柔軟性に優れることとともに、親水性に優れることが要求される。例えば、特許文献１には、熱可塑性繊維からなる特定の親水性嵩高不織布が提案されている。また、この親水性嵩高不織布には、特定の捲縮繊維が適用されている。さらに、特許文献１には、親水性嵩高不織布に透水剤を含有させること又は塗布することが開示されている。

また、特許文献２には、不織布ウェブであって、複数の連続スパンボンド捲縮繊維を含み、複数の開口部が前記不織布ウェブを貫いて延在する、不織布ウェブが開示されており、不織布ウェブが柔軟性のための添加剤、親水性添加剤、疎水性添加剤等を含むことが開示されている。
［特許文献１］国際公開第２０１７／１４５９９９号
［特許文献２］米国特許出願公開第２０１６／０１６６４４３号明細書

ところで、不織布に親水性を付与する方法としては、練り込み法、及び、塗布法が知られている。練り込み法は、親水性を付与するための薬剤（以下、親水性を付与するための薬剤を親水化剤と称する）を練り込んだ熱可塑性重合体の繊維で不織布を形成することにより、不織布に親水性を付与する方法である。塗布法は、親水化剤を繊維表面に付着させて不織布に親水性を付与する方法である。

親水化剤が付与された不織布を、例えば、おむつのトップシートに適用した場合、おむつのトップシートと接触する部材（ギャザー等）に親水化剤が移行する場合がある。例えば、ギャザーに親水化剤が移行することにより、ギャザーが親水化されてしまうと、おむつに液漏れが生じることがある。

また、親水化剤が付与された不織布を、おむつ等の後加工（例えば、延伸加工、穴あけ加工）が伴う用途に適用した場合、加工機に親水化剤が移行する場合がある。親水化剤が長期にわたり加工機に移行し続けると、親水化剤の移行に起因する腐食が発生することが考えられる。

本開示の目的は、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制可能な不織布積層体を提供することにある。本開示の目的は、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制可能な不織布積層体を有する複合積層体を提供することにある。

本開示は、以下の態様に関係する。

＜１＞ 熱可塑性重合体の繊維であり、平均捲縮径が８００μｍ以下である捲縮繊維（Ａ）を含む第１の不織布層を備え、
親水化剤を含有する不織布積層体。
＜２＞ 前記第１の不織布層が、最外層であり、
前記捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が６００μｍ以下である、＜１＞に記載の不織布積層体。
＜３＞ 前記熱可塑性重合体がオレフィン系重合体を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の不織布積層体。
＜４＞ 前記熱可塑性重合体がオレフィン系重合体としてプロピレン系重合体及びエチレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、＜３＞に記載の不織布積層体。
＜５＞ 不織布積層体のＭＤ方向に、０．１Ｎ／ｍｍの引張応力を加えた場合の幅保持率が７５％以上である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜６＞ 不織布積層体のＭＤ方向の５％延伸時の引張強度が２．２Ｎ／５０ｍｍ以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜７＞ 不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量が０．０１５ｇ／ｍ^２以下である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜８＞ 窒素吸着等温線のＢＥＴ式より得られる窒素吸着試験における表面窒素吸着面積に対する水蒸気吸着等温線のＢＥＴ式により得られる水蒸気吸着試験における表面水蒸気吸着面積の比（表面水蒸気吸着面積／表面窒素吸着面積）が１．５～９．０である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜９＞ 前記親水化剤は、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜１０＞ 熱可塑性重合体の繊維であり、前記捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径とは異なる平均捲縮径を有し、平均捲縮径が５００μｍ以上である捲縮繊維（Ｂ）、又は非捲縮繊維（Ｃ）を含む第２の不織布層をさらに備える＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜１１＞ 前記第２の不織布層に含まれる前記繊維が、前記非捲縮繊維（Ｃ）である、＜１０＞に記載の不織布積層体。
＜１２＞ 前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層に含まれる前記熱可塑性重合体の繊維が、プロピレン系重合体を含む繊維であり、
前記第１の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ａ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、
前記第２の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、
前記捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、前記捲縮繊維（Ｂ）又は前記非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体との融点差が、±１５℃以内である、＜１０＞又は＜１１＞に記載の不織布積層体。
＜１３＞ 前記捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、前記捲縮繊維（Ｂ）又は前記非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体とが、それぞれプロピレン／α－オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレン／α－オレフィン共重合体との混合物、又はその組み合わせである＜１２＞に記載の不織布積層体。
＜１４＞ 前記第１の不織布層がスパンボンド不織布の層であり、前記第２の不織布層がスパンボンド不織布の層であり、圧着部と非圧着部とを有し、前記圧着部の面積率が７％～２０％である、＜１０＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜１５＞ 熱可塑性重合体の繊維を含むメルトブローン不織布層をさらに備える、＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載の不織布積層体。
＜１６＞ 前記メルトブローン不織布層における前記熱可塑性重合体は、メルトフローレートが８００ｇ／１０分以上のプロピレン単独重合体であり、前記メルトブローン不織布層における前記繊維の平均繊維径は、３μｍ未満であり、前記メルトブローン不織布層の目付は、３ｇ／ｍ^２未満である＜１５＞に記載の不織布積層体。
＜１７＞ 前記メルトブローン不織布層における前記熱可塑性重合体は、メルトフローレートが２００ｇ／１０分以上のプロピレン／α－オレフィン共重合体、又はプロピレン・α－オレフィン共重合体を含むプロピレン系重合体の混合物であり、前記メルトブローン不織布層の目付は、５ｇ／ｍ^２未満である＜１５＞又は＜１６＞に記載の不織布積層体。
＜１８＞ ＜１＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の不織布積層体を有する、複合積層体。
＜１９＞ ＜１４＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の不織布積層体、又は＜１８＞に記載の複合積層体を含む、被覆シート。

本開示によれば、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制可能な（移行抑制効果と称する場合がある）不織布積層体が提供される。本開示によれば、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制可能な不織布積層体を有する複合積層体が提供される。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数種存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数種の物質の合計量を意味する。
本開示において、「ＭＤ」（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、不織布製造装置における不織ウェブの進行方向を指す。「ＣＤ」（Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向とは、ＭＤ方向に垂直で、主面（不織布の厚さ方向に直交する面）に平行な方向を指す。
本開示において、主体として含むとは、対象となる物質が、全体に対して最も多く含まれることを表す。例えば、全体に占める割合として、対象となる物質の含有割合が５０質量％以上であることを示す。

＜不織布積層体＞
本開示の不織布積層体は、熱可塑性重合体の繊維であり、平均捲縮径が８００μｍ以下である捲縮繊維（Ａ）を含む第１の不織布層を備え、親水化剤を含有する。

捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が大きいことは、繊維の捲縮の度合いが小さいことを表す。本発明者らは、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径を特定の値よりも小さくすることにより、不織布積層体に含まれる親水化剤の移行抑制効果が好適に発揮されることを見出した。この移行抑制効果が好適に発揮される理由としては、以下のように推測される。平均捲縮径が大きすぎると、繊維の捲縮の度合いが小さいため、不織布積層体に含まれる親水化剤の移行抑制効果が低くなる。一方、平均捲縮径が小さいと、繊維の捲縮の度合いが大きいため、親水化剤の移行抑制効果が発揮される。

第１の不織布層は、熱可塑性重合体の繊維である捲縮繊維（Ａ）を含む。そして、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径は８００μｍ以下であり、７００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましく、５５０μｍ以下であることがさらに好ましく、５００μｍ以下であることが特に好ましく、４００μｍ以下であることが極めて好ましい。捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が、８００μｍ以下であると、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制可能な不織布積層体が得られる。捲縮部分のクッション性を高くし、柔軟性を向上させる観点から、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径は２００μｍ以上であることが好ましく、２２０μｍ以上であることがより好ましく、２５０μｍ以上であることがさらに好ましく、２７０μｍ以上であることが特に好ましい。

本開示において、捲縮径とは、１周以上のクリンプを形成する捲縮繊維において、クリンプの大きさを表し、平均捲縮径は、クリンプの大きさの平均値を表す。本開示において、平均捲縮径は、以下のようにして測定される。

まず、測定対象となる不織布層から、測定用サンプルを採取する。次に、測定用サンプルを、光学式顕微鏡（ニコン社製、「ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００」）の顕微鏡ステージに配置する。次いで、倍率４倍にて、不織布の表面（平面）を観察し、捲縮繊維のうち、捲縮繊維のクリンプ形状が、半円以上の円の形状になっている捲縮繊維について、無作為に５０点を選択する。次に、選択した捲縮繊維の直径を、光学式顕微鏡に付属の画像解析ソフト「Ｐｉｘｓ２０００」により測定する。捲縮繊維の直径は、画像解析ソフトの直径測定機能により、円周上の３点を選択して計測する。捲縮繊維の直径を５０箇所計測し、この平均値を算出して、平均捲縮径とする。

本開示の不織布積層体は、第２の不織布層を備えていてもよい。第２の不織布層は、熱可塑性重合体の繊維を含む不織布の層であることが好ましい。第２の不織布層は、特に限定されず、例えば、従来公知の不織布の層であってもよい。

第２の不織布層は、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、カード式エアスルー不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ式スパンボンド不織布、湿式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等を含む不織布の層であってもよい。

第２の不織布層には、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径とは異なる平均捲縮径を有しており、平均捲縮径が５００μｍ以上である捲縮繊維（Ｂ）、又は非捲縮繊維（Ｃ）が含まれていることが好ましい。柔軟性と親水性とを兼ね備えた不織布とするために捲縮繊維から構成される不織布に親水化剤を含ませた場合、不織布がＣＤ方向に縮む傾向が見られる。一方、本開示の不織布積層体が前述の捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）を含むことにより、本開示の不織布積層体を製造する際に、ＣＤ方向の縮みが抑制され、安定した生産が可能となる。このため、第２の不織布層を備える不織布積層体は、優れた寸法安定性を備える傾向にある。

第２の不織布層は、熱可塑性重合体の繊維である非捲縮繊維（Ｃ）を主体として含む不織布の層であってもよい。第２の不織布層が、熱可塑性重合体の繊維である非捲縮繊維（Ｃ）を主体として含む不織布の層の場合、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径は、７００μｍ以下であることが好ましく、６００μｍ以下であることがより好ましく、５５０μｍ以下であることがさらに好ましく、５００μｍ以下であることが特に好ましい。さらに、第２の不織布層が、熱可塑性重合体の繊維である非捲縮繊維（Ｃ）を主体として含む不織布の層の場合、前記第１の不織布層が、最外層であってもよい。この場合、捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が６００μｍ以下であることが好ましく、５５０μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましい。本開示の不織布積層体は、このような層構造であると、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、優れた寸法安定性を備える不織布積層体がより得られやすくなる。

第２の不織布層が非捲縮繊維（Ｃ）を主体として含む不織布の層である場合、第２の不織布層は非捲縮繊維（Ｃ）以外のその他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維としては、例えば、前述の捲縮繊維（Ｂ）、捲縮繊維（Ｂ）以外の捲縮繊維等が挙げられる。その他の繊維は、長繊維であってもよく、短繊維であってもよい。
なお、本開示において「短繊維」とは、おおむね平均繊維長２００ｍｍ以下の繊維を意味する。
第２の不織布層は、非捲縮繊維（Ｃ）及び非捲縮繊維（Ｃ）以外のその他の繊維を含む不織布の層であって、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、カード式エアスルー不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ式スパンボンド不織布、湿式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等を含む不織布の層であってもよい。

また、第２の不織布層は、熱可塑性重合体の繊維である前述の捲縮繊維（Ｂ）を主体として含む不織布の層であってもよい。第２の不織布層は、熱可塑性重合体の繊維である捲縮繊維（Ｂ）を主体として含む不織布の層である場合、優れた柔軟性と優れた寸法安定性とを両立させる観点から、捲縮繊維（Ｂ）の平均捲縮径は、５００μｍ以上であることが好ましく、５５０μｍ以上であることがより好ましく、６００μｍ以上であることがさらに好ましく、６５０μｍ以上であることが特に好ましい。捲縮繊維（Ｂ）の平均捲縮径は１，５００μｍ以下であることが好ましく、１，０００μｍ以下であることがより好ましい。捲縮繊維（Ａ）と捲縮繊維（Ｂ）との平均捲縮径が互いに異なり、捲縮繊維（Ａ）と捲縮繊維（Ｂ）との平均捲縮径が上記範囲であることで、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、優れた寸法安定性を備える不織布積層体がより得られやすくなる。なお、第２の不織布層に捲縮繊維（Ｂ）を含む場合、捲縮繊維（Ａ）と捲縮繊維（Ｂ）との平均捲縮径の差は、特に限定されず、例えば、１００μｍ以上であってもよい。

第２の不織布層が前述の捲縮繊維（Ｂ）を主体として含む不織布の層である場合、第２の不織布層は捲縮繊維（Ｂ）以外のその他の繊維を含んでいてもよい。その他の繊維としては、例えば、捲縮繊維（Ｂ）以外の捲縮繊維、前述の非捲縮繊維（Ｃ）等が挙げられる。その他の繊維は、長繊維であってもよく、短繊維であってもよい。
第２の不織布層は、捲縮繊維（Ｂ）及び捲縮繊維（Ｂ）以外のその他の繊維を含む不織布の層であって、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、カード式エアスルー不織布、エアレイド不織布、ニードルパンチ式スパンボンド不織布、湿式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等を含む不織布の層であってもよい。

第２の不織布層が、熱可塑性重合体の繊維である捲縮繊維（Ｂ）を主体として含む不織布の層の場合、第１の不織布層は、不織布積層体における最外層であってもよい。この場合、第１の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が６００μｍ以下であることが好ましく、５５０μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることがさらに好ましく、４００μｍ以下であることが特に好ましい。不織布積層体を、このような構造とすることで、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、優れた寸法安定性を備える不織布積層体がより得られやすくなる。

本開示の不織布積層体は、第１の不織布層を複数有していてもよく、第２の不織布層を複数有していてもよい。例えば、第１の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層の層構成であってもよく、第１の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層の層構成であってもよい。さらに、本開示の不織布積層体は、後述するメルトブローン不織布層を含んでいてもよく、例えば、第１の不織布層上、第２の不織布層上、２層の第１の不織布層の間、２層の第２不織布層の間、第１の不織布層と第２の不織布層との間等にメルトブローン不織布層が設けられていてもよい。また、本開示の不織布積層体は、後述するメルトブローン不織布層を複数有していてもよい。

本開示の不織布積層体は、第１の不織布層がスパンボンド不織布の層であることが好ましく、前述の不織布積層体が第２の不織布層を備える場合、第１の不織布層がスパンボンド不織布の層であり、第２の不織布層がスパンボンド不織布の層であることが好ましい。

第１の不織布層及び第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維（つまり、第１の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ａ）、及び第２の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ））は、不織布を構成することが可能な繊維であれば、特に限定されない繊維を構成する熱可塑性重合体としては、例えば、オレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、これら重合体を複数種含む熱可塑性重合体組成物等が挙げられる。本開示において、熱可塑性重合体は、熱可塑性重合体組成物を含む概念である。

第１の不織布層に捲縮繊維（Ａ）以外のその他の繊維が含まれる場合、あるいは、第２の不織布層に捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）以外のその他の繊維が含まれる場合、当該その他の繊維を構成する熱可塑性重合体としては、例えば、それぞれ独立にオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、これら重合体を複数種含む熱可塑性重合体組成物等が挙げられる。

オレフィン系重合体は、オレフィン由来の構造単位を主体として含む重合体であり、ポリエステル系重合体は、ポリエステルを構造単位として含む重合体であり、ポリアミド系重合体は、ポリアミドを構造単位として含む重合体である。熱可塑性重合体は、オレフィン系重合体を含むことが好ましく、オレフィン系重合体として、プロピレン系重合体及びエチレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことがより好ましい。

プロピレン系重合体は、プロピレン由来の構造単位を主体とする重合体であり、プロピレン単独重合体及びプロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体（プロピレン／α－オレフィンランダム共重合体）を含む概念である。例えば、プロピレン単独重合体、及びプロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体のいずれでもよく、両方を含んでいてもよい。プロピレン／α－オレフィンランダム共重合体は、例えば、プロピレンと、プロピレン以外の炭素数２～１０の１種又は２種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体が好ましく、プロピレンと、プロピレン以外の炭素数２～８の１種又は２種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体がより好ましい。柔軟性に優れる観点で、プロピレンと共重合する、好ましいα－オレフィンの具体例としては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。プロピレン／α－オレフィンランダム共重合体としては、例えば、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体などが挙げられる。プロピレン／α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンに由来する構造単位の含有量は、特に限定されず、例えば１モル％～１０モル％であることが好ましく、１モル％～５モル％であることがより好ましい。プロピレン系重合体は、異なるプロピレン系重合体を２種以上含んでもよく、プロピレン系重合体とエチレン系重合体とを含んでもよい。
なお、本開示では、プロピレンとプロピレン以外のα－オレフィンとの共重合体について、プロピレン由来の構造単位の含有量と、エチレン由来の構造単位の含有量とが等しい場合、このような共重合体はプロピレン系重合体に分類する。

エチレン系重合体は、エチレン由来の構造単位を主体とする重合体であり、エチレン単独重合体及びエチレンとエチレン以外のα－オレフィンとの共重合体を含む概念である。例えば、エチレン単独重合体、及びエチレンとエチレン以外のα－オレフィンとの共重合体（エチレン／α－オレフィンランダム共重合体）のいずれでもよい。エチレン／α－オレフィンランダム共重合体は、例えば、エチレンと、エチレン以外の炭素数２～１０の１種又は２種以上のα－オレフィンとのランダム共重合体が好ましい。柔軟性に優れる観点で、エチレンと共重合するα－オレフィンの具体例としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等が挙げられる。エチレン／α－オレフィンランダム共重合体としては、例えば、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体などが挙げられる。エチレン系重合体は、異なるエチレン系重合体を２種以上含んでもよく、エチレン系重合体とプロピレン系重合体とを含んでもよい。

エチレン／α－オレフィンランダム共重合体の密度は、９００ｋｇ／ｍ^３～９８０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましく、紡糸性の観点から、９１０ｋｇ／ｍ^３～９８０ｋｇ／ｍ^３であることがより好ましく、９５０ｋｇ／ｍ^３～９８０ｋｇ／ｍ^３であることがさらに好ましい。前述の密度は、捲縮径の観点から、９００ｋｇ／ｍ^３～９６０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましく、９００ｋｇ／ｍ^３～９４０ｋｇ／ｍ^３であることがより好ましい。前述の密度は、紡糸性と捲縮径とのバランスの観点から９１０ｋｇ／ｍ^３～９４０ｋｇ／ｍ^３であることが好ましい。例えば、エチレン／α－オレフィンランダム共重合体におけるα－オレフィンの含有量を調整することで、エチレン／α－オレフィンランダム共重合体の融点及び密度を前述の範囲にそれぞれ調整することができる。なお、エチレン／α－オレフィンランダム共重合体において、密度と融点との間には相関があることが知られている。

プロピレン系重合体の融点（Ｔｍ）は、１２５℃以上であることが好ましく、１２５℃～１６５℃であることがより好ましい。プロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２，１６０ｇ）は、紡糸性の観点から、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、２０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分であることがより好ましい。

エチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、１９０℃、荷重２，１６０ｇ）は、紡糸性の観点から、１ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、２０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分であることがより好ましい。

第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維が、非捲縮繊維（Ｃ）である場合、非捲縮繊維（Ｃ）は、１種の熱可塑性重合体を含む繊維であってもよく、２種以上の熱可塑性重合体を含む繊維であってもよい。非捲縮繊維（Ｃ）は、プロピレン系重合体を含むことが好ましい。

第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維が、捲縮繊維（Ｂ）である場合、第１の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の捲縮繊維（Ａ）、及び捲縮繊維（Ｂ）は、１種の熱可塑性重合体を含む繊維であってもよく、２種以上の熱可塑性重合体を含む複合繊維であってもよい。第１の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の捲縮繊維（Ａ）、及び第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の捲縮繊維（Ｂ）が複合繊維である場合、複合繊維は、例えば、サイドバイサイド型、同芯芯鞘型又は偏芯芯鞘型であってもよい。偏芯芯鞘型の複合繊維は、芯部が表面に露出している露出型でもよく、芯部が表面に露出していない非露出型でもよい。

第１の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の捲縮繊維（Ａ）及び第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の捲縮繊維（Ｂ）は、プロピレン系重合体を含む複合繊維であることが好ましく、プロピレン系重合体を含む捲縮複合繊維であることがより好ましく、プロピレン系重合体を含む偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維であることがさらに好ましい。プロピレン系重合体を含む複合繊維を用いることで、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、寸法安定性と柔軟性を両立する不織布積層体が得られやすくなる。

第１の不織布層及び第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維は、プロピレン系重合体を含む繊維であり、第１の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ａ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、第２の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体との融点差が、±１５℃以内であることが好ましい。

高温でエンボス処理を施した際に低融点側の重合体部分が比較的柔らかくなる観点、及び、低温でエンボス処理を施した際に高融点側の重合体部分が好適に熱交絡をし、充分な強度が得られる観点から、第１の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、第２の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体との融点差を小さくすることが好ましい。重合体部分が熱交絡をしやすくするために、第１の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ａ）の表面に露出している側のプロピレン系重合体と、第２の不織布層に含まれる捲縮繊維（Ｂ）又は前記非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出している側のプロピレン系重合体とを、プロピレン／α－オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレン／α－オレフィン共重合体の混合物、又はその組み合わせとしてもよい。

なお、プロピレン／α－オレフィン共重合体としてのプロピレン／α－オレフィンランダム共重合体の融点（Ｔｍ）は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。
示差走査熱量計（ＤＳＣ）で、昇温速度１０℃／分で昇温したときの融解吸熱曲線の極値を与える温度より５０℃程度高い温度まで昇温して、この温度で１０分間保持する。その後、降温速度１０℃／分で３０℃まで冷却し、再度、昇温速度１０℃／分で所定の温度まで昇温したときの融解曲線を測定する。かかる融解曲線から、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８の方法にならい、融解吸熱曲線の極値を与える温度（Ｔｐ）を求め、かかるピーク温度の吸熱ピークを融点（Ｔｍ）として求めることができる。

捲縮繊維（Ａ）及び捲縮繊維（Ｂ）が複合繊維である場合、捲縮繊維の表面に露出するとは、複合繊維の表面に露出する部分が多い側を指す。表面に露出する部分が多い側とは、複合繊維において、熱可塑性重合体がより多く露出している側を表す。本開示において、表面に露出する部分が多い側を総称して、鞘部と称する。また、表面に露出する部分が少ない側を総称して、芯部と称する。なお、表面に露出する部分が最も多くなる複合繊維（つまり、鞘部が最も大きい複合繊維）は、芯部の露出が最も小さくなるため、非露出型の複合繊維となる。

複合繊維が芯鞘型である場合、鞘部と芯部との質量比（芯部／鞘部）としては、例えば、９５／５～５／９５であることが好ましく、９０／１０～１０／９０であることがより好ましく、９０／１０～４０／６０であることがさらに好ましい。鞘部と芯部との質量比は、鞘部と芯部とに用いる樹脂の種類、及び目的とする平均捲縮径によって選択できる。

第１の不織布層及び第２の不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維の平均繊維径は、５μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましい。また、前述の平均繊維径は、２５μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。本開示において、平均繊維径は、次のようにして求められる。得られた不織布積層体から、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、ニコン社製ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００顕微鏡を用い、倍率２０倍で、繊維の直径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取る。１試験片毎に任意の２０箇所の径を測定し、平均値を求める。これを各不織布層、例えば、スパンボンド不織布の層、メルトブローン不織布層等で行う。

本開示の不織布積層体は、熱可塑性重合体の繊維を含むメルトブローン不織布層をさらに備えることが好ましい。

メルトブローン不織布層における繊維の平均繊維径は、バリア性の観点から、３．０μｍ未満であることが好ましく、２．８μｍ以下であることがより好ましく、２．６μｍ以下であることがさらに好ましい。

メルトブローン不織布層における繊維の平均繊維径は、下限値は特に限定されず、０μｍ超であればよく、０．５μｍ以上であることが好ましい。
メルトブローン繊維の平均繊維径の測定方法は、顕微鏡の倍率を適宜調整（例えば１，０００倍とし、走査型電子顕微鏡で観察）すること以外は既述の通りである。

メルトブローン不織布層を構成する熱可塑性重合体としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等のα－オレフィンの単独若しくは共重合体である高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、プロピレン系重合体（プロピレン単独重合体、ポリプロピレンランダム共重合体、プロピレン・α－オレフィン共重合体等）、ポリ１－ブテン、ポリ４－メチル－１－ペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体等のオレフィン系重合体；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル；ナイロン－６、ナイロン－６６、ポリメタキシレンアジパミド等のポリアミド系重合体；ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタンあるいはこれらの混合物等が挙げられる。
上記の中でも、メルトブローン不織布層を構成する熱可塑性重合体としては、オレフィン系重合体が好ましく、プロピレン系重合体がより好ましい。

メルトブローン不織布層を構成するプロピレン系重合体としては、プロピレン単独重合体、及び、プロピレンと、炭素数２以上の１種又は２種以上のα－オレフィン（プロピレンは除く）と、の共重合体であるプロピレン・α－オレフィン共重合体が好ましい。炭素数２以上の１種又は２種以上のα－オレフィン（プロピレンは除く）としては、炭素数２～１０の１種又は２種以上のα－オレフィン（例えば、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等）が好ましく、炭素数２～８の１種又は２種以上のα－オレフィンがより好ましい。

プロピレン単独重合体の融点（Ｔｍ）は、１５５℃以上であることが好ましく、１５７℃～１６５℃であることがより好ましい。

プロピレン・α－オレフィン共重合体のα－オレフィンに由来する構造単位の含有量は、全構造単位に対し、０．５質量％～２５質量％であることが好ましく、１．０質量％～２０質量％であることがより好ましい。

また、熱可塑性重合体は、複数のプロピレン系重合体を混合した混合物であってもよい。前述の混合物としては、例えば、プロピレン・α－オレフィン共重合体とプロピレン単独重合体との混合物、プロピレン・α－オレフィン共重合体とプロピレン系重合体ワックスとの混合物、プロピレン・α－オレフィン共重合体とプロピレン単独重合体とプロピレン系重合体ワックスとの３種の混合物などが挙げられる。なお、プロピレン系重合体ワックスは、比較的分子量が低いプロピレン系重合体、すなわち、ワックス状のプロピレン系重合体である。

プロピレン系重合体ワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）は４００～３０，０００であることが好ましく、４００～２５，０００であることがより好ましく、１，０００～１０，０００であることがさらに好ましい。
ワックスの分子量及び分子量分布の測定は、ＧＰＣ法を用いて行う。
測定は、市販の単分散標準ポリスチレンを標準とし、以下の条件で行う。
装置：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
溶剤：ｏ－ジクロルベンゼン
カラム：ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）×４
流速：１．０ｍｌ／分
試料：０．３％ｏ－ジクロルベンゼン溶液
温度：１４０℃
プロピレン系重合体ワックスのＭｗが上記範囲にあることで、メルトブローン不織布を構成する繊維をより細くし易くなり、また溶融繊維吐出時のショットの発生をより抑制することができる。

プロピレン系重合体ワックスは、ＪＩＳ Ｋ２２０７：１９９６に従って測定される軟化点が９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましい。
上記軟化点が９０℃以上であると、熱処理時、使用時等における耐熱安定性をより向上させ、結果としてメルトブローン不織布の耐熱性をより向上させることができる。
上記軟化点の上限は、特に限定されず、例えば１６８℃以下が挙げられる。

プロピレン系重合体ワックスとしては、例えば、プロピレン単独重合体、プロピレンと炭素数２又は炭素数４～２０のα－オレフィンとの共重合体、等が挙げられる。

メルトブローン不織布層を構成するプロピレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、荷重２，１６０ｇ）は例えば、繊維を細くし、柔軟な不織布積層体を得る観点から、２００ｇ／１０分以上であることが好ましく、８００ｇ／１０分以上であることがより好ましい。また、前述のメルトフローレートは紡糸安定性の観点から、２，０００ｇ／１０分以下であることが好ましく、１，６００ｇ／１０分以下であることがより好ましい。

メルトブローン不織布層の目付は、不織布積層体にした後の柔軟性の観点から、５ｇ／ｍ^２未満であることが好ましく、３ｇ／ｍ^２未満であることがより好ましい。また、メルトブローン不織布層の下限値は特に限定されず、例えばバリア性の観点から、０．２ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．５ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましく、０．７ｇ／ｍ^２以上であることがさらに好ましい。
なお、本開示における目付の測定方法は後述の実施例に記載の通りである。

本開示の不織布積層体では、メルトブローン不織布層における熱可塑性重合体は、メルトフローレートが８００ｇ／１０分以上のプロピレン単独重合体であり、メルトブローン不織布層における繊維の平均繊維径は、３μｍ未満であり、メルトブローン不織布層の目付は、３ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。これにより、不織布積層体にした後の柔軟性が優れる傾向にある。

本開示の不織布積層体では、メルトブローン不織布層における熱可塑性重合体は、メルトフローレートが２００ｇ／１０分以上のプロピレン／α－オレフィン共重合体又はプロピレン・α－オレフィン共重合体を含むプロピレン系重合体の混合物であり、メルトブローン不織布層の目付は、５ｇ／ｍ^２未満であることが好ましい。これにより、不織布積層体にした後の柔軟性が優れる傾向にある。

本開示の不織布積層体において、第１の不織布層は、スパンボンド不織布の層であることが好ましい。また、本開示の不織布積層体は、スパンボンド不織布の層である第２の不織布層、メルトブローン不織布層等を含んでいてもよい。この場合、不織布積層体の好ましい形態としては、例えば、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層／メルトブローン不織布層、第１の不織布層／第１の不織布層／メルトブローン不織布層／メルトブローン不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第１の不織布層、第１の不織布層／メルトブローン不織布層／メルトブローン不織布層／第２の不織布層／第２の不織布層、等が挙げられる。

不織布積層体がメルトブローン不織布層を含むことによって、通気性が低下し、バリア性（粒子捕捉性）が向上するため、フィルター用途、細かい粒子物を包む用途（おむつ、ペットシートの吸収体の包装材）等にも好適に使用することができる。
一方で、メルトブローン不織布層を含む不織布積層体とする場合、メルトブローン不織布層を含まない不織布積層体に比べて柔軟性、特にカンチレバー値が悪化する傾向にある。第１の不織布層と、第２の不織布層と、メルトブローン不織布層と、を組み合わせることにより、前述の柔軟性の悪化を好適に抑制することができ、さらにはメルトブローン不織布層にて、目付、繊維の平均繊維径等を前述の範囲にすること、前述の熱可塑性重合体を使用すること等で、前述の柔軟性の悪化をより好適に抑制することができる。

第１の不織布層、第２の不織布層及びメルトブローン不織布層に含まれる熱可塑性重合体の繊維は、必要に応じて、通常用いられる添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、耐候安定剤、耐熱安定剤、耐光安定剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス等の種々公知の添加剤が挙げられる。

本開示の不織布積層体は親水化剤を含む。親水化剤は、さらに分類すると浸透剤と湿潤剤とに分類できる。本開示の不織布積層体は浸透剤及び湿潤剤の両方を含んでいてもよく、浸透剤は含まず、湿潤剤を含んでいてもよい。親水性に優れ、親水化剤の移行抑制効果をより一層発揮する観点で、親水化剤として、浸透剤及び湿潤剤の両方を含むことが好ましい。

親水化剤は、浸透剤として、スルホン酸塩及び硫酸エステル塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。スルホン酸塩としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、α－オレフィンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩などが挙げられる。これらスルホン酸塩は、アルカリ金属塩が好ましい。硫酸エステル塩としては、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩などが挙げられる。これら硫酸エステル塩は、アルカリ金属塩が好ましい。これらの中でも、親水化剤は、浸透剤として、スルホン酸塩を含むことが好ましく、スルホン酸のアルカリ金属塩を含むことがより好ましい。

浸透剤としてのスルホン酸塩は、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制される観点で、アルキルスルホコハク酸塩であることが好ましい。アルキルスルホコハク酸塩は、ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩であることが好ましく、炭素数が８～１６であるアルキル基を２つ持つジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩がより好ましい。ジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩としては、そのリチウム塩、そのナトリウム塩、そのカリウム塩等が挙げられ、そのナトリウム塩が好ましい。炭素数が８～１６であるアルキル基を２つ持つジアルキルスルホコハク酸のアルカリ金属塩としては、具体的には、例えば、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム塩、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジドデシルスルホコハク酸ナトリウム塩、ジテトラデシルスルホコハク酸リチウム（Ｌｉ）塩、ジヘキサデシルスルホコハク酸カリウム（Ｋ）塩等が挙げられる。これらの中でも、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制される観点で、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸ナトリウム塩が好ましい。

親水化剤は、湿潤剤として、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤、及び非イオン界面活性剤のいずれを含んでいてもよく、湿潤剤は、特に限定されない

カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキル（又はアルケニル）トリメチルアンモニウムハライド、ジアルキル（又はアルケニル）ジメチルアンモニウムハライドに代表される４級アンモニウム塩、及びアルキルアミン塩、並びにこれらのアルキレンオキシド付加物が挙げられる。アニオン界面活性剤としては、例えば、ラウリルリン酸ナトリウムに代表されるリン酸エステル塩や、ラウリン酸ナトリウムに代表される脂肪酸塩が挙げられる。両性界面活性剤としては、例えば、これらカチオン界面活性剤とアニオン界面活性剤との塩が挙げられる。

湿潤剤は、優れた親水性を付与する観点で、非イオン界面活性剤が好ましい。湿潤剤である非イオン界面活性剤としては、例えば、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、アルキルポリオキシエチレンアルコール、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物、アルコキシ化アルキルフェノール、脂肪酸アミド、アルキルジエタノールアミド、ポリオキシアルキレン等の非イオン界面活性剤が挙げられる。これらの中でも、優れた親水性を付与する観点で、親水化剤は、湿潤剤として、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含むことが好ましい。多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、それぞれ、モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのいずれでもよい。多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、それぞれ、モノエステル、ジエステル、及びトリエステルのうち、１種を単独で含んでもいてもよく、２種以上を含んでいてもよい。

多価アルコール脂肪酸エステルとしては、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルが挙げられる。グリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルのいずれも、グリセリン又はソルビタンと、炭素数１０～２０の脂肪酸とのエステルが好ましい。具体的には、グリセリンラウリン酸モノエステル、グリセリンオレイン酸ジエステル、グリセリンオレイン酸トリエステル、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ソルビタンラウリン酸ジエステル、ソルビタンラウリン酸トリエステルなどが挙げられる。

ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとしては、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシプロピレン脂肪酸エステルなどが挙げられる。これらの中でも、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルが好ましい。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルは、脂肪酸の炭素数が１０～２０であり、エチレンオキシド鎖（ＥＯ鎖ともいう）の付加モル数が５～２０であることが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンステアリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエステル、ポリオキシエチレンラウリン酸ジエステル、ポリオキシエチレンオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンオレイン酸ジエステル等が挙げられる。

多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物としては、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。これらの中でも、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物は、グリセリンと、炭素数１０～２０の脂肪酸とのエステルであって、エチレンオキシドの付加モル数が５～２０であることが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸モノエステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸ジエステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸トリエステル等が挙げられる。

湿潤剤は、優れた親水性を付与する観点で、多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物と、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせで含むことが好ましい。また、湿潤剤は、多価アルコール脂肪酸エステルと、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせで含むことも好ましい。

多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物と、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせとしては、グリセリン脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物と、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとの組み合わせであることがより好ましい。グリセリンオレイン酸ジエステルと、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸ジエステル及びトリエステルと、ポリオキシエチレンラウリン酸ジエステルとの組み合わせであることがさらに好ましい。

多価アルコール脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物との組み合わせとしては、グリセリン脂肪酸エステルと、多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物との組み合わせであることが好ましく、グリセリンオレイン酸ジエステル及びグリセリンオレイン酸トリエステルと、ポリオキシエチレンオレイン酸モノエステル及びポリオキシエチレンオレイン酸ジエステルとの組み合わせであることがより好ましい。
また、多価アルコール脂肪酸エステルと、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステルとの組み合わせとしては、ソルビタンラウリン酸モノエステル、ジエステル及びトリエステルと、ポリオキシエチレンラウリン酸モノエステル及びジエステルとの組み合わせであることが好ましく、これらのソルビタンラウリン酸エステル、及びポリオキシエチレンラウリン酸エステルに加えて、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸モノエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸ジエステル及びポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸トリエステルを組み合わせることも好ましい。

湿潤剤に対する浸透剤の比（浸透剤／湿潤剤）は、質量比で、１／９９～６０／４０であることが好ましく、５／９５～５０／５０であることがより好ましく、１０／９０～４０／６０であることがさらに好ましい。湿潤剤／浸透剤の質量比がこの範囲であると、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制されやすい。

親水化剤は、ヘキサン／水の１／１（質量比）混合液２０ｍｌに対して、上記の親水化剤を０．０２ｇ加え、親水化剤が加えられた後の混合液を撹拌したとき、１分後に油相と水相とに分離することが好ましい（以下、親水化剤の分離試験とも称する。）。この分離試験は、親水化剤全体として、水又は熱可塑性重合体の繊維に対する親和性の指標となると考えられる。親水化剤が油相と水相とに分離する場合は、より水への親和性が高く、分離しない場合は、より熱可塑性重合体の繊維に対する親和性が高いと考えられる。そのため、上記分離試験によって分離する親水化剤を用いることで、親水性がより向上する傾向にある。このような性質を示す親水化剤は、浸透剤／湿潤剤の質量比が１／９９～６０／４０であることが好ましく、１０／９０～４０／６０であることがより好ましい。

例えば、親水化剤の分離試験は、測定対象となる不織布から分析する場合、例えば、次のようにして測定すればよい。まず、１００ｇ以上の不織布を準備する。次に、準備した不織布をエタノールに浸漬して２５℃で２４時間静置して抽出液Ａを得る。不織布を別のエタノールに浸漬して２５℃で２４時間静置して抽出液Ｂを得る。抽出液Ａ及び抽出液Ｂを脱気しつつ８０℃に加温して、エタノールを十分に除去し、残渣を得る。次いで、残渣を混合し、残渣を親水化剤の分離試験に供する。

親水化剤の塗布量は、０．１質量％～２．０質量％であることが好ましく、０．２質量％～１．５質量％であることがより好ましく、０．３質量％～１．２質量％であることがさらに好ましい。親水化剤の塗布量がこの範囲であると、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制されやすい。なお、親水化剤の塗布量は、親水化剤を塗布した後の不織布の質量から、親水化剤を塗布する前の不織布の質量を差し引き、これを親水化剤を塗布した後の不織布の質量で除した百分率で表される。なお、本開示では、親水化剤の塗布量は、練り込み法の場合も塗布量として包含される概念である。

本開示の不織布積層体には、必要に応じて、他の成分が含まれていてもよい。他の成分としては、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、耐光安定剤、ブロッキング防止剤、分散剤、核剤、柔軟剤、撥水剤、充填剤、天然油、合成油、ワックス、抗菌剤、防腐剤、艶消し剤、防錆剤、芳香剤、消泡剤、防黴剤、防虫剤等の種々公知の添加剤が挙げられる。これら他の成分は、不織布を構成する繊維の内部に含まれていてもよく、繊維の表面に付着していてもよい。

本開示の不織布積層体は、不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量（以下、転写量とも称する。）が、０．０１５ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、０．０１３ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、０．０１１ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。転写量が上記範囲であると、不織布積層体は、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制される。転写量の測定方法は、後述の実施例で説明する。なお、転写量の上記範囲は、例えば、不織布積層体に含有させる親水化剤の種類、量及び塗布方法などの製造条件を調整することにより、満たすことが可能である。
また、本開示の不織布積層体は、不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量が、０ｇ／ｍ^２以上であれば特に限定されず、例えば、０．００１ｇ／ｍ^２以上であってもよい。

本開示の不織布積層体は、窒素吸着等温線のＢＥＴ式より得られる窒素吸着試験における表面窒素吸着面積に対する水蒸気吸着等温線のＢＥＴ式により得られる水蒸気吸着試験における表面水蒸気吸着面積の比（表面水蒸気吸着面積／表面窒素吸着面積、以下、面積比とも称する。）が、１．５以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることがさらに好ましい。また、面積比は、９．０以下であることが好ましく、８．５以下であることがより好ましい。面積比は、不織布表面積あたりの親水性と疎水性のバランスの指標となる。面積比が上記範囲であると、不織布は、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行が抑制される。水蒸気吸着等温線のＢＥＴ式により得られる水蒸気吸着試験における表面水蒸気吸着面積の測定方法及び窒素吸着等温線のＢＥＴ式により得られる窒素吸着試験における表面窒素吸着面積の測定方法は、後述の実施例で説明する。なお、表面窒素吸着面積に対する表面水蒸気吸着面積の比の上記範囲は、例えば、不織布積層体に含有させる親水化剤の種類、量及び塗布方法などの製造条件を調整することにより、満たすことが可能である。

本開示の不織布積層体は、不織布積層体のＭＤ方向に、０．１Ｎ／ｍｍの引張応力を加えた場合の幅保持率が７５％以上であることが好ましく、７７％以上であることがより好ましい。０．１Ｎ／ｍｍの引張応力を加えた場合の幅保持率が７５％以上であることで、寸法安定性が優れたものとなる。

本開示の不織布積層体は、不織布積層体のＭＤ方向の５％延伸時の引張強度が２．２Ｎ／５０ｍｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／５０ｍｍ以上であることがより好ましい。

本開示の不織布積層体は、柔軟性に優れる観点で、圧着部と非圧着部とを有していてもよい。圧着部の面積率は、７％～２０％であることが好ましく、８％～１８％であることがより好ましい。圧着部の面積率は、不織布積層体から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさの試験片を採取し、試験片のエンボスロールとの接触面を、電子顕微鏡（倍率：１００倍）で観察し、観察した試験片に対し、熱圧着された部分の面積の割合とする。

本開示の不織布積層体は、柔軟性の観点から、下記特性を有することが好ましい。
ＫＥＳ法で測定した圧縮仕事量ＷＣが０．１５以上であることが好ましい。また、ＫＥＳ法で測定した圧縮特性試験における圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＯと、ＫＥＳ法で測定した圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＭとの差（ＴＯ－ＴＭ）が０．２以上であることが好ましい。

ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）法とは、不織布の風合いを計測し、客観的に評価するための方法の一つである。
圧縮仕事量ＷＣ、圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＯ、及び圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＭは、カトーテック株式会社製の試験機ＫＥＳ－ＦＢ３－Ａにより測定する。具体的には、圧縮面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ鋼製加圧板間で、圧縮変形速度０．０２０ｍｍ／ｓｅｃにて、０ｇｆ／ｃｍ^２から最大圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２まで試料を圧縮し、元に戻す間で測定を行う。

圧縮仕事量ＷＣは、ＫＥＳ法による圧縮試験における圧縮仕事量を表す。不織布積層体の柔軟性が優れる観点から、圧縮仕事量ＷＣは、０．１５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上であることが好ましく、０．１７ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以上であることがより好ましい。圧縮仕事量ＷＣの上限値は特に限定されず、例えば、１．００ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。

圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＯは、ＫＥＳ法による圧縮試験における圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２での厚みであり、初期厚みを表す。ＴＯは、０．４０ｍｍ以上であることが好ましく、０．５０ｍｍ以上であることがより好ましい。
圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２における厚みＴＭは、ＫＥＳ法による圧縮試験における圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２での厚みであり、最大圧縮時の厚みを表す。ＴＭは、０．１０ｍｍ以上であることが好ましく、０．１５ｍｍ以上であることがより好ましい。
ＴＯ－ＴＭは、上記ＴＯと上記ＴＭとの差である。ＴＯ－ＴＭが大きいほど、嵩高さに優れる。ＴＯ－ＴＭは、０．２０ｍｍ以上であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上であることがより好ましい。ＴＯ－ＴＭの上限値は、特に限定されず、例えば、１．００ｍｍ以下であることが好ましい。

本開示の不織布積層体は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じたフラジール通気度測定機による圧力差１２５Ｐａでの流量の条件で測定した通気度が５００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下であることが好ましく、４００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下がより好ましく、３００ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以下がさらに好ましい。また、通気度の下限値は特に限定されず、２０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であってもよく、５０ｃｍ^３／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上であってもよい。
不織布積層体の通気度が上記範囲であると、適度な通気性及びバリア性が得られる。また、得られた不織布積層体は強度に優れる。本開示の不織布積層体がメルトブローン層を備える場合に、上記範囲の通気度が得られやすい。

本開示の不織布積層体の製造方法は、特に限定されない。
ここで、不織布積層体に、親水化剤を含ませる方法は、例えば、下記の方法が挙げられる。
（１）：親水化剤を練り込んだ熱可塑性重合体の繊維で不織布を形成することにより、不織布に親水性を付与する方法（練り込み法）。
（２）：親水化剤を繊維表面に付着させて不織布に親水性を付与する方法（塗布法）。

本開示の不織布積層体の製造方法は、例えば、以下の方法が挙げられる。
方法１(練り込み法）：熱可塑性重合体の原料に親水化剤を混合する工程と、親水化剤を含む熱可塑性重合体の繊維を含む不織布積層体を形成する工程と、を有する方法。
方法２(塗布法）：熱可塑性重合体の繊維を含む不織布を形成する工程と、前記不織布に、親水化剤を付着させる工程と、を有する方法。

不織布を形成する工程は、例えば、公知の長繊維不織布の製造法、公知の短繊維不織布の製造法により不織布積層体を形成すればよい。本開示の不織布積層体が、スパンボンド不織布で構成された第１の不織布層と、スパンボンド不織布で構成された第２の不織布層である場合、本開示の不織布積層体の製造方法の一例としては、下記の工程を有することが好ましい。

第１の熱可塑性重合体を溶融紡糸して第１の連続繊維を形成する工程（第１紡糸工程）
移動捕集部材上に、第１の連続繊維を堆積させて第１の不織ウェブを形成する工程（不織ウェブ形成工程）
第２の熱可塑性重合体を溶融紡糸して第２の連続繊維を形成する工程（第２紡糸工程）
第１の不織ウェブ上に、第２の連続繊維を堆積させて第２の不織ウェブを形成して積層不織ウェブを形成する工程（積層不織ウェブ形成工程）
積層ウェブを交絡する工程（交絡工程）

方法１では、第１の熱可塑性重合体及び第２の熱可塑性重合体の少なくとも一方に、親水化剤を混合する工程を有する。例えば、この工程では、第１の熱可塑性重合体及び第２の熱可塑性重合体の少なくとも一方の紡糸原液に親水化剤を混合することが挙げられる。

第１紡糸工程では、移動捕集部材上に第１の連続繊維を堆積させるまでの間に、冷却して延伸する公知の過程が含まれる。第２紡糸工程も同様に、第１の不織ウェブ上に第２の連続繊維を堆積させるまでの間に、冷却して延伸する公知の過程が含まれる。

交絡工程は、特に限定されず、公知の交絡処理が挙げられる。柔軟性と強度（ライン適性）の両立の観点で、交絡処理は、エンボスロールによる熱圧着が好ましい。凸部の面積率が７％～２０％であるエンボスロールを適用することが好ましい。

方法２では、交絡処理を経た後の不織布積層体に、親水化剤を不織布に付着させる工程を有する。また、必要に応じて、絞り工程、乾燥工程を設けてもよい。親水化剤を不織布に付着できれば、付着させる方法は特に限定されない。例えば、親水化剤の付着は、親水化剤を溶媒（例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどの揮発性有機溶剤や水）に溶解した溶液を不織布に対して塗布する方法により付着させることが好ましい。親水化剤を不織布に付着させる方法としては、ディッピング（浸漬）、ロールコーティング（グラビアコーティング、キスコーティング）、スプレーコーティング、ダイコーティング等の公知の方法が挙げられる。なお、本開示において「塗布」は、「ディッピング（浸漬）」を含む概念である。

なお、不織布積層体に親水化剤を付着させるに当たり、親水化剤を水等の溶媒に溶解して親水化剤の溶液とし、親水化剤の溶液を不織布に塗布することが好ましい。親水化剤の溶液を塗布しやすくする観点で、親水化剤の溶液は、浸透剤及び湿潤剤を有効成分とし、有効成分の総量として、０．１質量％～３０質量％の溶液とすることが好ましい。親水化剤の溶液は、目的に応じて、抗菌剤、酸化防止剤、防腐剤、艶消し剤、顔料、防錆剤、芳香剤、消泡剤等の添加剤を含んでいてもよい。

本開示の不織布積層体の製造方法では、例えば、メルトブローン法による溶融紡糸を行い、繊維を堆積させて第１の不織ウェブ上にメルトブローンウェブを形成し、メルトブローンウェブ上に、第２の連続繊維を堆積させて第２の不織ウェブを形成して積層不織ウェブを形成してもよい。また、前述の方法１では、メルトブローン不織布層を構成する熱可塑性重合体に、親水化剤を混合してもよい。

＜複合積層体＞
本開示の複合積層体は、本開示の不織布積層体を備えていればよい。本開示の複合積層体は、本開示の不織布積層体と、本開示の不織布積層体以外の他の層が積層された複合構造であってもよい。他の層は、１層であってもよく、２層以上であってもよい。なお、本開示において、本開示の不織布積層体以外の他の層が設けられた積層体を、「複合積層体」と称する。

他の層としては、編布、織布、本開示の不織布積層体以外の不織布（短繊維不織布、長繊維不織布）等の繊維集合体が挙げられる。本開示の不織布積層体以外の不織布としては、種々公知の不織布（スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等）が挙げられる。また、繊維集合体は、コットン等の天然繊維のシート状物であってもよい。また「長繊維」とは、不織布便覧（ＩＮＤＡ米国不織布工業会編、株式会社不織布情報、１９９６年）等、当技術分野で一般的に用いられている「連続長繊維（continuous filament）」をいう。

また、他の層としては、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂フィルムなども挙げられる。これらは組み合わせて積層してもよい。例えば、本開示の不織布積層体と、樹脂フィルムと、コットン等の天然繊維の繊維集合体とがこの順で積層されたものであってもよい。

本開示の不織布積層体と積層するフィルムとしては、積層体が通気性を必要とする場合には、通気性フィルム、透湿性フィルムが好ましい。
通気性フィルムとしては、種々の公知の通気性フィルムが挙げられる。例えば、透湿性を有するポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーのフィルム、無機粒子又は有機粒子を含む熱可塑性樹脂フィルムを延伸して多孔化してなる多孔フィルム等が挙げられる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、これらの組み合わせ等のポリオレフィンが挙げられる。
不織布積層体が通気性を必要としない場合には、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、ポリアミドから選ばれる１種以上の多孔化されていない熱可塑性樹脂フィルムを用いてもよい。

本開示の不織布積層体に他の層をさらに積層する（貼り合せる）方法は特に限定されず、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤を用いる方法、押出しラミネート等の種々の方法が挙げられる。

＜被覆シート＞
本開示の被覆シートは、本開示の不織布積層体を含む。また、本開示の被覆シートは、本開示の不織布積層体又は複合積層体を含んでいれば特に限定されるものではない。本開示の被覆シートは、対象となる物体の少なくとも一部を被覆するためのシートを指す。被覆シートは、特に限定されず、各種用途が挙げられる。被覆シートが適用される用途としては、具体的には、吸収性物品（使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シートなどのトップシート、セカンドシート、吸収体用（パルプ・高分子吸収体粒子）の包装材（コアラップ）等）；化粧用材料（フェイスマスク等）；衛生材料（湿布材、シーツ、タオル、産業用マスク、衛生用マスク、ヘアキャップ、ガーゼ、使い捨て下着等）；包装用材料（脱酸素剤、カイロ、温シップ、食品包装材）などが挙げられる。さらに、衣服カバーなどの生活資材全般に適用可能である。自動車内装材や各種バッキング材としても好適に使用できる。液体フィルター、エアフィルターなどのフィルター資材としても広く適用可能である。

以下、実施例により、本開示の不織布積層体について説明するが、本開示の不織布積層体は、以下の実施態様により何ら限定されない
なお、以下の実施例において、「％」は質量％を表す。

実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。

（１）目付〔ｇ／ｍ^２〕
得られた不織布積層体から、１００ｍｍ（流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（流れ方向と直交する方向：ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、２３℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ^２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔ｇ／ｍ^２〕とした。

（２）厚み〔ｍｍ〕
得られた不織布積層体から、１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、目付け測定用の試験片と同様の場所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚み計（尾崎製作所社製）を用いて、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に記載の方法で厚み〔ｍｍ〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求め、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔ｍｍ〕とした。

［柔軟性の評価］
（３）ＷＣ値（圧縮仕事量）〔ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２〕
得られた不織布積層体から、１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を２点採取した。なお、採取場所はＣＤ方向にわたって２箇所とした。次いで、試験片をカトーテック（株）製のＫＥＳ－ＦＢ３－Ａにより、測定条件として、２０℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、圧縮子（圧縮面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ鋼製加圧板）を用い、圧縮変形速度０．０２０ｍｍ／ｓｅｃ、最大圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２にて圧縮試験を行い、小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルのＷＣ値〔ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ^２〕とした。

［嵩高性の評価］
（４）ＴＯ（圧力０．５ｇｆ／ｃｍ^２における厚み）－ＴＭ（圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２における厚み）〔ｍｍ〕
得られた不織布積層体から、１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を２点採取した。なお、採取場所はＣＤ方向にわたって２箇所とした。次いで、試験片をカトーテック（株）製のＫＥＳ－ＦＢ３－Ａにより、測定条件として、２０℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、圧縮子（圧縮面積２ｃｍ^２の円形平面をもつ鋼製加圧板）を用い、圧縮変形速度０．０２０ｍｍ／ｓｅｃ、最大圧力５０ｇｆ／ｃｍ^２にて圧縮試験を行い、ＴＯ〔ｍｍ〕及びＴＭ〔ｍｍ〕を測定した。
各試験片のＴＯ〔ｍｍ〕及びＴＭ〔ｍｍ〕の平均値を求め、小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルのＴＯ〔ｍｍ〕及びＴＭ〔ｍｍ〕とした。各不織布サンプルのＴＯ―ＴＭ〔ｍｍ〕を計算した。

（５）カンチレバー法
得られた不織布積層体について、ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０のカンチレバー法（ＩＳＯ法）に準拠して、ＭＤ方向及びＣＤ方向のそれぞれについて、剛軟度を測定した。

［強度の評価］
（６）引張強度、及び５％延伸時の強度〔Ｎ／５０ｍｍ〕
得られた不織布積層体について、ＪＩＳ Ｌ １９０６に準拠して測定した。不織布から、幅５０ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を採取し、引張試験機を用いてチャック間距離１００ｍｍ、ヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎでＭＤ：５点を測定し、平均値を算出し、引張強度（Ｎ／５０ｍｍ）を求めた。また測定プログラムにて、５％延伸時（チャック間：１０５ｍｍ）時に記録された強度を５％延伸時の強度とした。

［寸法安定性の評価］
（７）幅保持率〔％〕
得られた不織布積層体について、幅２００ｍｍ×長さ４５０ｍｍ（採取できない場合は、幅１００ｍｍ×長さ４５０ｍｍ）の試験片を採取し、均一に近い状態で引っ張ることが可能な冶具により幅方向の両端を挟む。なお、冶具間の距離は３５０ｍｍとする。引張試験機にセットし、０．１Ｎ／ｍｍの張力で引っ張り、その際の幅を測定する。そして、以下の式により、幅保持率（％）を求める
幅保持率（％） ＝ ｛引張時の幅（ｍｍ）／初期の幅（ｍｍ）｝×１００

（８）乾燥炉適性
幅保持率が７５％未満の場合は、乾燥炉適性不良と判断した（表中「Ｂ」と表記）。幅保持率が７５％以上の場合は、乾燥炉適性良好と判断した（表中「Ａ」と表記）。

［親水性の評価］
（９）液流れ距離〔ｍｍ〕
得られた不織布積層体を１００ｍｍ×２００ｍｍのサイズにカットし、試料とした。水平方向に対して４５度に傾斜させて固定した板上に、濾紙（Ｎｏ．２、アドバンテック社製）を５枚重ねて置き、濾紙の上に試料を置いて、試料の長手方向の両端を濾紙と一緒に板上に固定した。２５℃の環境下で、試料面に対して垂直方向に約１０ｍｍの高さから、スポイトにて人工尿を０．１ｍｌ落下させ、液滴の落下点から液滴が完全に吸収された点までの距離を計測し、液流れ距離（ｍｍ）とした。
液流れ距離は、下記の評価基準に基づき評価した。結果を表１に示す。
なお、上記人工尿は、表面張力が７０±２ｍＮ／ｍである塩化ナトリウムの水溶液（９ｇ／リットル）を用いた。

（１０）ストライクスルー試験
ＥＤＡＮＡ（欧州不織布工業会）規格 ＮＷＳＰ ０７０．８．Ｒ０（１５）に準拠して測定した。そのうち１回目の結果と、３回目の結果を記録した。

［親水化剤の移行性評価］
（１１）移行性評価
各例で得られた不織布積層体を、１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズにカットした。また目付２５ｇ／ｍ^２のホモポリプロピレンからなる親水化剤が含まれていない不織布（被転写不織布）を１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズにカットした。２つの不織布を合わせ、さらに断面積１００ｍｍ×１００ｍｍの４ｋｇの錘を乗せた。なお、錘及び床面に対する親水化剤の転移を防ぐため、フィルムで包んでもよい。錘を乗せた不織布を６０℃、相対湿度８０％の環境下に１週間放置した。被転写不織布を取り出し、水を０．２ｍｌ滴下し、水の浸み込みを評価した。浸み込んだ場合は、親水性が強く発現しており、親水化剤移行性不良と判断した（表中「Ｃ」と表記）。浸み込んでいるが、親水性の発現が弱い場合は、親水化剤移行性不良と判断した（表中「Ｂ」と表記）。浸み込まなかった場合は、親水性が発現しておらず、親水化剤移行性良好と判断した（表中「Ａ」と表記）。

（１２）不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量
上記の通り作製した被転写不織布を、メタノールを用いて、迅速残脂抽出装置ＯＣ－１型（インテック株式会社製）で抽出し、抽出液から完全に溶剤を留去させ、転写した親水化剤の質量を求めた。そして下記の式より、親水化剤付着率Ｃ％、及び不織布積層体から被転写不織布へ転写した親水化剤量Ｗ３（ｇ／ｍ^２）を求めた。なお、本測定に最適な不織布質量は２ｇ前後であることから、上記被転写不織布を８～１０枚作製し、測定を行った。
Ｃ（％）＝（Ｗ２／Ｗ１）×１００
Ｗ１：被転写不織布の不織布質量（ｇ）
Ｗ２：抽出液中の親水化剤（＝転写した親水化剤）の質量（ｇ）
Ｗ３（ｇ／ｍ^２）：不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量（Ｃ（％）×２５（ｇ／ｍ^２）×１００）

（１３）表面窒素吸着面積に対する表面水蒸気吸着面積の比
マイクロトラック・ベル株式会社製装置・ＢＥＬＳＯＲＰ－ｍａｘを用いて測定した。
具体的には、以下のようにして行った。まず、不織布から０．５０ｇ～１．０ｇ程度のサンプルを採取して、装置にセットした。次いで、室温（２５℃）にて真空排気による乾燥処理を８時間行った。その後、水蒸気を２５℃にて、導入圧力を変えて吸着させて、導入圧力ごとの水蒸気吸着量をプロットした水蒸気吸着等温線を測定した。そして、下記ＢＥＴ式を適用し、表面水蒸気吸着面積としての比表面積〔ｍ^２／ｇ〕を求めた。
次いで、水蒸気のかわりに窒素を用いた以外は、水蒸気吸着試験と同様の手順で、サンプル採取から試験を行い、窒素吸着等温線を測定した。そして、下記ＢＥＴ式により、表面窒素吸着面積としての比表面積を求めた。上記で得られた表面水蒸気吸着面積としての比表面積と、得られた表面窒素吸着面積としての比表面積から、「（水蒸気での比表面積）÷（窒素での比表面積）」により、その比を求めた。

ＢＥＴ式とは、一定温度で、吸着平衡状態である時、吸着平衡圧Ｐと、その圧力での吸着量Ｖの関係を表した式である。
（ＢＥＴ式） ： Ｐ／（Ｖ（Ｐ_０－Ｐ））＝１／（Ｖｍ×Ｃ）＋｛（（Ｃ－１）／（Ｖｍ×Ｃ））×（Ｐ／Ｐ_０）｝
式中、Ｐ_０：飽和水蒸気圧（Ｐａ）、Ｖｍ：単分子層吸着量（ｍｇ／ｇ）、Ｃ：吸着熱などに関するパラメーター（－）＜０である。本関係式は、特にＰ／Ｐ_０＝０．０５～０．３５の範囲で良く成り立つ。

［通気度の測定］
不織布から、１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を採取し、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じたフラジール通気度測定機によって圧力差１２５Ｐａでの流量の条件で行った。ｎ＝５の平均値を測定値とした。

［塗布量の測定］
親水化剤を塗布する前の不織布の質量（塗布前質量）と、親水化剤を塗布・乾燥した後の不織布の質量（塗布後質量）とを測定し、親水化剤の塗布量を下記式より算出した。
塗布量（％）＝［（塗布後質量－塗布前質量）／塗布後質量］×１００

［平均捲縮径の測定］
平均捲縮径は、既述の測定方法にしたがって、光学式顕微鏡に付属の画像解析ソフト「Ｐｉｘｓ２０００」により測定した。

＜実施例１＞
（１層目及び２層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が４０／６０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ１）」とする）から、第１不織ウェブ（１層目）及び第２不織ウェブ（２層目）を形成し、第１不織ウェブ上に第２不織ウェブが設けられた積層不織ウェブを移動捕集面上に堆積させた。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．２μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

（３層目）
ＭＦＲ６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）をスパンボンド法により溶融紡糸を行い、非捲縮型繊維（以下、「非捲縮繊維（ＮＣ１）」とする））から形成される第３不織ウェブ（３層目）を、第２の不織ウェブ上に積層し、３層構造の積層ウェブを形成した。

３層構造の積層ウェブの目付は１７ｇ／ｍ^２であり、各層の目付はほぼ均等であった。次に、３層構造の積層ウェブを、１層目の不織布層側にエンボスロールが接触し、３層目の不織布層側に鏡面ロールを接触するように、１２５℃で熱圧着し、スパンボンド不織布積層体を得た。スパンボンド不織布積層体の総目付は１７ｇ／ｍ^２であり、圧着部の面積率は、１１％であった。実施例１の不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、３層目が第２の不織布層に相当する。

下記親水化剤Ａを水溶液に溶解させ、有効成分の総量が５％希釈の水溶液を得た。次に、得られたスパンボンド不織布積層体に、下記親水化剤Ａの水溶液に浸した後にスパンボンド不織布積層体を絞った。次いで、１００℃の乾燥炉にて、ＭＤ方向に５Ｎ／ｍの張力をかけた状態で１分間乾燥させた。親水化剤を付着させて得られたスパンボンド不織布積層体（以下、親水化不織布積層体という。）の物性を既述の方法にしたがって測定した。親水化不織布積層体に付着している親水化剤の質量を前記塗布量の測定に従って、乾燥前後の質量差と親水化剤の濃度より求めたところ、塗布量は０．５質量％であった。

（親水化剤Ａ）
ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸Ｎａ ： ２０質量％
ソルビタンラウリン酸モノエステル／ソルビタンラウリン酸ジエステル／ソルビタンラウリン酸トリエステル＝２：３：５（質量比） ： ２０質量％
ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステル（ＥＯ鎖８モル付加物）／ポリオキシエチレンラウリン酸ジエステル（ＥＯ鎖８モル付加物）＝４：６（質量比） ： ３０質量％
ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸モノエステル（ＥＯ鎖８モル付加物）／ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸ジエステル（ＥＯ鎖８モル付加物）／ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸トリエステル（ＥＯ鎖８モル付加物）＝１：６：３（質量比）： ３０質量％
なお、上記の配合割合（質量％）は、親水化剤Ａ中の、すなわち親水化剤Ａの水溶液における有効成分全質量に対する各成分の割合である。

＜実施例２＞
親水化剤Ａの塗布量を、１．０質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例２の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、３層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例３＞
総目付を２０ｇ／ｍ^２とした他は、実施例２と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例３の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、３層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例４＞
３層目の不織布層を下記のように変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、０．９％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例４の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、３層目が第２の不織布層に相当する。

（３層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が８５／１５である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ２）」とする）から第３不織ウェブ（３層目）を、第２不織ウェブ（２層目）上に積層し、３層構造の積層ウェブを形成した。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．７μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

＜実施例５＞
実施例１における２層目の不織布層を設けない以外は、実施例２と同様にして、スパンボンド不織布積層体を得た。すなわち、第１不織ウェブ（１層目）上に、第２不織ウェブ（２層目）を積層した２層構造の積層ウェブとした以外は、実施例１と同様にして、スパンボンド不織布積層体を作製し、実施例１と同様にして親水化剤を塗布して、親水化不織布積層体を得た。実施例５の不織布積層体は、１層目が第１の不織布層、２層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例６＞
２層目の不織布層を形成するための繊維を非捲縮繊維（ＮＣ１）に変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、０．９質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例６の親水化不織布積層体は、１層目が第１の不織布層に相当し、２層目及び３層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例７＞
２層目の不織布層を形成するための繊維を非捲縮繊維（ＮＣ１）に変更し、３層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ１）に変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、１．１質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例７の親水化不織布積層体は、１層目及び３層目が第１の不織布層に相当し、２層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例８＞
１層目及び２層目の不織布層を下記のように変更し、３層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ２）に変更し、平均捲縮径を変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、０．８％とした以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を得た。実施例８の不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（１層目及び２層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が６０／４０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ３）」とする）から、第１不織ウェブ（１層目）及び第２不織ウェブ（２層目）を形成し、第１不織ウェブ上に第２不織ウェブが設けられた積層不織ウェブを移動捕集面上に堆積させた。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．５μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

＜実施例９＞
３層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ４）に変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、１．０％とした以外は、実施例８と同様にしてスパンボンド不織布積層体を得た。実施例９の不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（３層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が８０／２０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ４）」とする）から、第３の不織ウェブ（３層目）を、第２の不織ウェブ（２層目）上に積層し、３層構造の積層ウェブを形成した。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．３μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

＜実施例１０＞
圧着部の面積率を１８％となるように、エンボスで熱圧着した以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１０の親水化不織布積層体は、１層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例１１＞
１層目及び２層目を下記のように変更した以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１１の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（１層目及び２層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が４０／６０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ５）」とする）から、第１不織ウェブ（１層目）及び第２不織ウェブ（２層目）を形成し、第１不織ウェブ上に第２不織ウェブが設けられた積層不織ウェブを移動捕集面上に堆積させた。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．３μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ２）
－鞘成分－
ＭＦＲ：３５ｇ／１０分、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ２）を６０％と、ＭＦＲ２０ｇ／１０分、エチレン含量１５質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ２）とを４０％含む混合物

＜実施例１２＞
親水化剤Ａを、下記親水化剤Ｂに変更し、親水化剤Ｂの塗布量を０．８質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１２の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（親水化剤Ｂ）
ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸Ｎａ ： ２０質量％
グリセリンオレイン酸ジエステル ： ３０質量％
ポリオキシエチレングリセリンジラウリン酸エステル／ポリオキシエチレングリセリントリラウリン酸エステル＝４：６（質量比）（ＥＯ鎖８モル付加物）： ２０質量％
ポリオキシエチレンジラウリン酸エステル（ＥＯ鎖８モル付加物） ： ３０質量％
なお、上記の配合割合（質量％）は、親水化剤Ｂ中の、すなわち親水化剤Ｂの水溶液における有効成分全質量に対する各成分の割合である。

＜実施例１３＞
親水化剤Ｂの塗布量を１．１質量％とした以外は、実施例１２と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１３の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

＜実施例１４＞
親水化剤Ａを、下記親水化剤Ｃに変更し、親水化剤Ｃの塗布量を１．０質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１４の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（親水化剤Ｃ）
ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸Ｎａ ： ２０質量％
グリセリンオレイン酸ジエステル／グリセリンオレイン酸トリエステル＝５：５（質量比） ： ５０質量％
ポリオキシエチレンオレイン酸モノエステル（ＥＯ鎖１０モル付加物）／ポリオキシエチレンオレイン酸ジエステル（ＥＯ鎖１０モル付加物）＝６：４（質量比） ： ３０質量％
なお、上記の配合割合（質量％）は、親水化剤Ｃ中の、すなわち親水化剤Ｃの水溶液における有効成分全質量に対する各成分の割合である。

＜実施例１５＞
親水化剤Ａを下記親水化剤Ｄに変更し、捲縮複合繊維Ｃ１の紡糸原液の原料成分１００％に対し、１．１質量％の割合で、親水化剤Ｄを混合して紡糸した以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を得た。すなわち、実施例１５のスパンボンド不織布積層体では、親水化剤Ａは塗布されていない。実施例１５の不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

（親水化剤Ｄ）
ポリオキシエチレン（５モル）ステアリルエーテル ： ５０質量％
ポリオキシエチレン（１０モル）ステアリン酸アミド ： ２５質量％
グリセリンモノステアリン酸エステル ： ２５質量％
なお、上記の配合割合（質量％）は、親水化剤Ｄ中における有効成分全質量に対する各成分の割合である。

＜実施例１６＞
３層目の不織布層を下記のように変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を０．９質量％とした以外は、実施例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１６の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、３層目が第２の不織布層に相当する。

（３層目）
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）をスパンボンド法により溶融紡糸を行い、非捲縮型繊維（以下、「非捲縮繊維（ＮＣ２）」とする））から形成される第３不織ウェブ（３層目）を、第２不織ウェブ上に積層し、３層構造の積層ウェブを形成した。

なお、実施例同士でより高い基準で比較した場合、実施例１６の親水化不織布積層体は、許容範囲ではあるが、実施例１～１５に比べ、３層目のエンボスによる交絡が弱めであり、不織布の糸ほつれが生じやすいことが懸念された。

＜実施例１７＞
エンボス熱圧着温度を１３０℃とし、親水化剤Ａの塗布量を１．０質量％とした以外は、実施例１６と同様にして親水化不織布積層体を得た。実施例１７の親水化不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層、３層目が第２の不織布層に相当する。

なお、実施例同士でより高い基準で比較した場合、実施例１７の親水化不織布積層体は、許容範囲ではあるが、実施例１～１５に比べ、エンボスによる交絡で、１層目と２層目のエンボス部分が硬めとなり、感触が硬めとなった。

＜比較例１＞
１層目～３層目の全ての層を形成するための繊維を、ｈＰＰ１を使用した非捲縮繊維（ＮＣ２）に変更し、総目付けを１５ｇ／ｍ^２に変更し、熱圧着の温度を１３５℃に変更し、親水化剤Ａの塗布量を１．０質量％とした以外は、実施例１と同様にして、親水化不織布積層体を得た。

＜比較例２＞
１層目～３層目の不織布層の全ての層を下記のように変更し、総目付けを１７ｇ／ｍ^２に変更し、エンボス熱圧着温度を１２５℃に変更した以外は、比較例１と同様にして、親水化不織布積層体を得た。

（１層目～３層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が９０／１０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ６）」とする）から３層構造の積層不織ウェブを形成した。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１４．２μｍであった。

－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１４２℃、エチレン含量４質量％のプロピレン・エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

＜比較例３＞
親水化剤Ａの塗布量を１．５質量％とした以外は、比較例２と同様にして、親水化不織布積層体を得た。

＜比較例４＞
３層目を実施例１と同様に非捲縮繊維（ＮＣ１）に変更した以外は、比較例２と同様にして、親水化不織布積層体を得た。

＜実施例１８＞
１層目～３層目の不織布層の全ての層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ１）に変更した以外は、比較例２と同様にして、親水化不織布積層体を得た。

＜比較例５＞
親水化剤Ａを親水化剤Ｂに変更し、親水化剤Ｂの塗布量を１．１質量％とした以外は、比較例１と同様にして親水化不織布積層体を得た。

＜実施例１９＞
（１層目）
下記の芯成分としての熱可塑性重合体と下記の鞘成分としての熱可塑性重合体とを、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が６０／４０である偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ７）」とする）から、第１不織ウェブ（１層目）及び第２不織ウェブ（２層目）を形成し、第１不織ウェブ上に第２不織ウェブが設けられた積層不織ウェブを移動捕集面上に堆積させた。この捲縮複合繊維は、平均繊維径が１６．２μｍであった。
－芯成分－
ＭＦＲ：６０ｇ／１０分、融点１６２℃、のプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）
－鞘成分－
ＭＦＲ２５ｇ／１０分、融点１１５℃、密度９１５ｋｇ／ｍ^３のエチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＰＥ１）
（２層目及び３層目）
芯成分としてプロピレン単独重合体（ｈＰＰ１）、鞘成分としてエチレン・１－ブテンランダム共重合体（ＰＥ１）を、スパンボンド法により複合溶融紡糸を行った。そして、芯成分／鞘成分の質量比が７５／２５である同芯芯鞘型の非捲縮複合繊維（以下、「非捲縮繊維（ＮＣ３）」とする）から形成される、第２不織ウェブ（２層目）及び第３不織ウェブ（３層目）を、第１の不織ウェブ上に積層し、３層構造の積層ウェブを形成した。
３層構造の積層ウェブの目付は１８ｇ／ｍ^２であり、各層の目付はほぼ均等であった。次に、３層構造の積層ウェブを、１層目の不織布層側にエンボスロールが接触し、３層目の不織布層側に鏡面ロールを接触するように、９０℃で熱圧着し、スパンボンド不織布積層体を得た。スパンボンド不織布積層体の総目付は１８ｇ／ｍ^２であり、圧着部の面積率は、１１％であった。実施例１の不織布積層体は、１層目が第１の不織布層に相当し、２層目及び３層目が第２の不織布層に相当する。
実施例１と同様にして求めた親水化剤Ａの塗布量は１．０質量％であった。

＜実施例２０＞
実施例１９における１層目の不織布の偏芯芯鞘型の捲縮複合繊維（以下、「捲縮繊維（Ｃ８）」とする）の芯成分／鞘成分の質量比が４０／６０とした以外は実施例１９と同様にして、スパンボンド不織布積層体を得た。

＜実施例２１＞
１層目、２層目、及び３層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ２）に変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、１．０％とした以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を得た。

＜実施例２２＞
１層目、及び２層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ４）に変更し、３層目の不織布層を形成するための繊維を捲縮繊維（Ｃ２）に変更し、さらに、親水化剤Ａの塗布量を、１．０％とした以外は、実施例１と同様にしてスパンボンド不織布積層体を得た。

以上の表１～表４の結果より、実施例の不織布積層体は、比較例の不織布積層体に比べ、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、優れた寸法安定性を備えることが確認された。

＜実施例２３～３３＞
（１層目及び２層目）
まず、実施例１と同様にして第１不織ウェブ（１層目、スパンボンド不織布の層）上に第２不織ウェブ（２層目、スパンボンド不織布の層）が設けられた積層不織ウェブを移動捕集面上に堆積させた。

（３層目）
次に、以下に示すＭＢ１～ＭＢ５の重合体を用いて、０．３８ｍｍφのノズルを有する紡糸口金から、溶融した重合体を吐出させメルトブローン法による溶融紡糸を行い、繊維を前述の積層不織ウェブにおける第２不織ウェブに堆積させた。これにより、それぞれ表５に示す目付を有するメルトブローンウェブ（３層目、ＭＢ）が第２不織ウェブ（２層目、スパンボンド不織布の層）上に設けられた積層ウェブを形成した。なお、表５に示すように、実施例２７及び実施例２８では、ＭＢ１及びＭＢ２を質量比で９０／１０又は８０／２０（ＭＢ１／ＭＢ２）で混合した重合体を用い、実施例２９及び実施例３０では、ＭＢ３、ＭＢ２及びＭＢ４を質量比で４０／２０／４０（ＭＢ３／ＭＢ２／ＭＢ４）で混合した重合体を用い、実施例３１では、ＭＢ３及びＭＢ２を質量比で６０／４０（ＭＢ３／ＭＢ２）で混合した重合体を用い、実施例３２では、ＭＢ２及びＭＢ４を質量比で６０／４０（ＭＢ２／ＭＢ４）で混合した重合体を用いた。また、各実施例における紡糸温度は、実施例２３～２６のＭＢ１では２４５℃であり、実施例２７及び実施例２８のＭＢ１及びＭＢ２を混合した重合体では２５０℃であり、実施例２９及び実施例３０のＭＢ３、ＭＢ２及びＭＢ４を混合した重合体では２９０℃であり、実施例３１のＭＢ３及びＭＢ２を混合した重合体では３００℃であり、実施例３２のＭＢ２及びＭＢ４を混合した重合体では３００℃であり、実施例３３のＭＢ５では３００℃であった。
ＭＢ１：ポリプロピレン単独重合体（ＭＦＲ：１，１００ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）：９７，０００）
ＭＢ２：プロピレン・エチレン共重合体〔ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製：製品名「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ^ＴＭ６２０２」、ＭＦＲ（２３０℃、２，１６０ｇ荷重）：２０ｇ／１０分、エチレン含量：１５質量％〕
ＭＢ３：プロピレン単独重合体〔ＭＦＲ：１，５００ｇ／１０分、重量平均分子量（Ｍｗ）：５４０００〕
ＭＢ４：プロピレン系重合体ワックス〔密度：０．９００ｇ／ｃｍ^３、重量平均分子量：７，８００、軟化点１４８℃、エチレン含量：１．７質量％〕
ＭＢ５：実施例１に記載のプロピレン－エチレンランダム共重合体（ｒＰＰ１）

（４層目）
次に、実施例１と同様にして第３不織ウェブ（３層目、スパンボンド不織布の層）を、メルトブローンウェブ上に積層し、４層構造の積層ウェブを形成した。

４層構造の積層ウェブの３層目を除いた目付は１７ｇ／ｍ^２である。次に、４層構造の積層ウェブを、１層目の不織布層側にエンボスロールが接触し、４層目の不織布層側に鏡面ロールを接触するように、１２５℃で熱圧着し、不織布積層体を得た。圧着部の面積率は、１１％であった。実施例２３～３３の不織布積層体は、１層目及び２層目が第１の不織布層に相当し、４層目が第２の不織布層に相当する。さらに、実施例１と同様にして、不織布積層体に親水化剤を付着させた。不織布積層体に付着している親水化剤の質量を前記塗布量の測定に従って、乾燥前後の質量差と親水化剤の濃度より求めたところ、塗布量は０．５質量％であった。

以上の表５の結果より、実施例の不織布積層体は、親水性に優れ、かつ、他の部材に接触したときの親水化剤の移行を抑制しつつ、優れた寸法安定性を備えることが確認された。さらには、表５に示すようにスパンボンド不織布の層及びメルトブローン不織布層を積層化した態様においても柔軟性が確保されていた。

２０１９年３月８日に出願された日本国特許出願２０１９－４２９４３号及び２０１９年１０月２９日に出願された日本国特許出願２０１９－１９６７０８号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (17)

1. 熱可塑性重合体の繊維であり、平均捲縮径が８００μｍ以下である捲縮繊維（Ａ）を含む第１の不織布層を備え、
   親水化剤を含有し、
   下記（１）又は（２）のいずれか１つを満たす不織布積層体。
   （１） 熱可塑性重合体の繊維であり、前記捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径とは異なる平均捲縮径を有し、平均捲縮径が５００μｍ以上である捲縮繊維（Ｂ）、又は非捲縮繊維（Ｃ）を含む第２の不織布層をさらに備え、
   前記第１の不織布層及び前記第２の不織布層に含まれる前記熱可塑性重合体の繊維が、プロピレン系重合体を含む繊維であり、
   前記第１の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ａ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、
   前記第２の不織布層に含まれる前記捲縮繊維（Ｂ）又は非捲縮繊維（Ｃ）の表面に、プロピレン系重合体が露出しており、
   前記捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、前記捲縮繊維（Ｂ）又は前記非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体との融点差が、±１５℃以内である。
   （２）エチレン系重合体を含む非捲縮繊維（Ｃ）を含む第２の不織布層を備え、非捲縮繊維（Ｃ）は鞘部及び芯部を備え、鞘部と芯部との質量比（芯部／鞘部）は、９５／５～７５／２５である。
2. 前記第１の不織布層が、最外層であり、
   前記捲縮繊維（Ａ）の平均捲縮径が６００μｍ以下である、請求項１に記載の不織布積層体。
3. 前記（２）を満たす場合、前記捲縮繊維（Ａ）における前記熱可塑性重合体がオレフィン系重合体を含む、請求項１又は請求項２に記載の不織布積層体。
4. 前記（２）を満たす場合、前記捲縮繊維（Ａ）における前記熱可塑性重合体がオレフィン系重合体としてプロピレン系重合体及びエチレン系重合体からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項３に記載の不織布積層体。
5. 不織布積層体のＭＤ方向に、０．１Ｎ／ｍｍの引張応力を加えた場合の幅保持率が７５％以上である、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の不織布積層体。
6. 不織布積層体のＭＤ方向の５％延伸時の引張強度が２．２Ｎ／５０ｍｍ以上である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の不織布積層体。
7. 不織布積層体から被転写不織布への親水化剤の転写量が０．０１５ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の不織布積層体。
8. 窒素吸着等温線のＢＥＴ式より得られる窒素吸着試験における表面窒素吸着面積に対する水蒸気吸着等温線のＢＥＴ式により得られる水蒸気吸着試験における表面水蒸気吸着面積の比（表面水蒸気吸着面積／表面窒素吸着面積）が１．５～９．０である、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の不織布積層体。
9. 前記親水化剤は、多価アルコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、及び多価アルコール脂肪酸エステルのアルキレンオキシド付加物からなる群より選ばれる少なくとも一種を含む、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の不織布積層体。
10. 前記（１）を満たす場合、前記第２の不織布層に含まれる前記繊維が、前記非捲縮繊維（Ｃ）である、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の不織布積層体。
11. 前記（１）を満たす場合、前記捲縮繊維（Ａ）の表面に露出しているプロピレン系重合体と、前記捲縮繊維（Ｂ）又は前記非捲縮繊維（Ｃ）の表面に露出しているプロピレン系重合体とが、それぞれプロピレン／α－オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体とプロピレン／α－オレフィン共重合体との混合物、又はその組み合わせである請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の不織布積層体。
12. 前記第１の不織布層がスパンボンド不織布の層であり、前記第２の不織布層がスパンボンド不織布の層であり、圧着部と非圧着部とを有し、前記圧着部の面積率が７％～２０％である、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の不織布積層体。
13. 熱可塑性重合体の繊維を含むメルトブローン不織布層をさらに備える、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の不織布積層体。
14. 前記メルトブローン不織布層における前記熱可塑性重合体は、メルトフローレートが８００ｇ／１０分以上のプロピレン単独重合体であり、前記メルトブローン不織布層における前記繊維の平均繊維径は、３μｍ未満であり、前記メルトブローン不織布層の目付は、３ｇ／ｍ^２未満である請求項１３に記載の不織布積層体。
15. 前記メルトブローン不織布層における前記熱可塑性重合体は、メルトフローレートが２００ｇ／１０分以上のプロピレン／α－オレフィン共重合体、又はプロピレン・α－オレフィン共重合体を含むプロピレン系重合体の混合物であり、前記メルトブローン不織布層の目付は、５ｇ／ｍ^２未満である請求項１３又は請求項１４に記載の不織布積層体。
16. 請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の不織布積層体を有する、複合積層体。
17. 請求項１２～請求項１５のいずれか１項に記載の不織布積層体、又は請求項１６に記載の複合積層体を含む、被覆シート。