CN116917561A - 无纺布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。一种无纺布，热熔接性复合纤维的交点被热熔接，所述无纺布中，所述无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，所述无纺布中的高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，所述无纺布的每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。

Description

无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布及其制造方法。
背景技术
对于用于一次性尿片或生理用卫生巾等吸收性物品的无纺布，要求更舒适性而不断进行改良。特别是，作为尿片等吸收性物品的表面材料，需要蓬松度或柔软性优异，不会产生因与肌肤表面的摩擦而引起的绒毛或破损，对于尿、软便、经血等粘度不同的各种液体或固体物质，迅速地将液体输送到吸收体的性能(通液性)等。
作为用于吸收性物品等表面材料的无纺布，已知有热风无纺布。热风无纺布是通过对包含由熔点不同的至少两种热塑性树脂构成的复合纤维的网状物进行热处理而获得。作为对网状物进行热处理的方法，例如已知有通过包括对网状物的进行支撑搬送的搬送支撑体的热处理装置(例如，热风贯通式热处理机、热风吹附式热处理机)使复合纤维彼此热熔接的方法。然而，由于热风无纺布是吹附热风而制造，因此对网状物施加由热风产生的压力，由此无纺布的蓬松下降，或者在厚度方向上形成纤维密度高的一侧与低的一侧，由于其高密度侧表层的形成，因此存在柔软性受损，或者软便或经血等高粘度成分堵塞的问题。
因此，在专利文献1中记载了使用热风无纺布，将密度低的一侧作为肌肤侧使用，由此防止高粘度液体的堵塞。然而，通过使用此种无纺布，虽然改善了高粘度液体的通液性，但是蓬松度或柔软性不充分，尚未获得可满足这些所有要求的无纺布。
另一方面，已知有一种开孔无纺布，所述开孔无纺布通过一边由针辊与承受所述针辊的孔辊来夹持无纺布，一边用针辊的经加热的针刺向无纺布而形成开孔(例如，专利文献2)。在专利文献2中公开了如下内容：通过在具有排列设置于表面上的多个销的销辊与包括用于在销列与销列之间形成形状的突条的突条辊之间夹压搬送无纺布来赋予立体形状。然而，在使用所述方法的情况下，由于无纺布被夹持于辊之间而被压溃，因此存在开孔部分以外的无纺布被压实，蓬松性或柔软性受损的问题。另外，存在虽然开孔部的通液性确实高，但是相反容易产生液体回流的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2019-80907号公报
专利文献2：日本专利特开平6-330443号公报
发明内容
发明所要解决的问题
鉴于这些状况，本发明的目的在于提供一种蓬松且柔软性优异、未产生绒毛或破损的强度高的无纺布。
解决问题的技术手段
本发明人认为在维持网状物的形状的状态下，即在无纺布的厚度方向上纤维密度的高低小的状态下，使纤维热熔接来制造无纺布，由此可解决所述课题。因此，在热熔接工序中，尝试了尽可能将热风的风速设定得低，降低对网状物表面的热风吹附压力。然而，热风风速的降低使风速稳定性下降，所获得的无纺布的物性的偏差增大，进而判明无纺布强度明显下降。另外，为了改善物性的偏差或强度下降，需要延长热风处理时间，产生了生产性会明显下降的问题。本发明人鉴于这些状况，对进一步的加工方法进行了研究。其结果发现，使用过热水蒸气气体在非压下使热熔接性复合纤维的交点热熔接，由此可获得蓬松且柔软性优异、进而强度高的无纺布，从而完成了解决所述课题的本发明。
即，本发明具有以下结构。
[1]一种无纺布，热熔接性复合纤维的交点被热熔接，所述无纺布中，所述无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，所述无纺布中的高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，所述无纺布的每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。
[2]根据[1]所述的无纺布，其中，比容积为100cm3/g以上。
[3]根据[1]或[2]所述的无纺布，其中，压缩最大载荷为4gf/cm2下的压缩工作量为0.20gf·cm/cm2以上。
[4]根据[1]至[3]中任一项所述的无纺布，其中，所述热熔接性复合纤维的纤度为0.8dtex～20dtex。
[5]根据[1]至[4]中任一项所述的无纺布，其中，所述热熔接性复合纤维的纤维长度为20mm～102mm。
[6]一种无纺布的制造方法，包含形成含有热熔接性复合纤维的网状物的工序、以及使用过热水蒸气气体在非压下使所述热熔接性复合纤维的交点热熔接的工序。
[7]根据[6]所述的无纺布的制造方法，其中，所述形成网状物的工序为粗疏法或气铺法。
[8]根据[6]或[7]所述的无纺布的制造方法，其中，在所述使热熔接性复合纤维热熔接的工序之后，进而包含热处理的工序。
[9]一种吸收性物品，使用根据[1]至[5]中任一项所述的无纺布。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。另外，能够以高生产性制造蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。进而，此种无纺布除了蓬松且柔软性优异，不会产生绒毛或破损之外，还期待改善高粘性液体的通液性，例如，可优选地用作尿片等吸收性物品用的表面材料。
附图说明
[图1]图1是根据本发明的实施例的无纺布剖面的光学显微镜照片。
[图2]图2是根据本发明的实施例的无纺布表层的激光显微镜照片。
[图3]图3是根据本发明的比较例的无纺布剖面的光学显微镜照片。
[图4]图4是根据本发明的比较例的无纺布表层的激光显微镜照片。
具体实施方式
本发明的无纺布的特征在于热熔接性复合纤维的交点被热熔接，无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。
(热熔接性复合纤维)
作为可用于本发明的无纺布的热熔接性复合纤维，只要可通过热来进行熔融形成熔接点，则并无特别限定，可例示同心鞘芯型热熔接性复合纤维、偏心鞘芯型热熔接性复合纤维、或并列型热熔接性复合纤维。另外，作为热熔接性复合纤维的剖面形状，并无特别限定，也可使用圆或椭圆等圆型、三角或四角等角型、星型或八叶型等异型、或分割或中空等中的任一种。
作为构成热熔接性复合纤维的热塑性树脂，并无特别限定，可例示：低密度聚乙烯(low density polyethylene，LDPE)、直链状低密度聚乙烯(linear low-densitypolyethylene，LLDPE)、或高密度聚乙烯(high density polyethylene，HDPE)等聚乙烯系树脂；以结晶性聚丙烯(polypropylene，PP)、或丙烯为主成分的丙烯与乙烯或α-烯烃的共聚物(Co-PP)等聚丙烯系树脂；聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二酯、或聚酯共聚物(Co-PET)等聚酯系树脂。作为构成热熔接性复合纤维的热塑性树脂的组合，并无特别限定，优选为熔点差为10℃以上，更优选为20℃以上。作为具体的热塑性树脂的高熔点成分/低熔点成分的组合，可例示PP/HDPE、PP/Co-PP、PET/HDPE、PET/LLDPE、PET/Co-PET、PET/PP，但就蓬松性、原料成本、生产安全性等的观点而言，优选为PP/HDPE或PET/HDPE的组合，更优选为PET/HDPE的组合。另外，就热熔接性复合纤维的热熔接性的观点而言，优选为低熔成分在复合纤维的表面占50％以上，更优选为占70％以上。另外，作为低熔点成分与高熔点成分的体积比，并无特别限定，优选为20/80～80/20，更优选为30/70～70/30。若低熔点的热塑性树脂为20体积％以上，则热熔接性复合纤维的熔接点强度提高，可获得强度高的无纺布，因此优选，若低熔点的热塑性树脂为80体积％以下，则可获得蓬松且柔软的无纺布，因此优选。
构成热熔接性复合纤维的热塑性树脂在不妨碍本发明的效果的范围内，视需要可含有抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、除臭剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、或增塑剂等添加剂。
用于本发明的无纺布的热熔接性复合纤维的纤度并无特别限定，优选为0.8dtex～20dtex，更优选为0.9dtex～10dtex，进而优选为1.0dtex～6.0dtex。特别是在用于纸尿片等吸收性物品的表面材料的情况下，通过将热熔接性复合纤维设为更低的纤度，无纺布的柔软性变得良好。进而，若纤度低则光滑性会提高，因此与肌肤的摩擦会下降，斑疹会减少。一般而言，含有低纤度的热熔接性复合纤维的无纺布由于纤维结构根数增加，因此热风难以通过，其结果，对无纺布整体施加风压，蓬松下降，但本发明的无纺布在纤维的热熔接中，不是使用热风而是使用过热水蒸气气体，因此不会施加压力，而是热熔接至网状物的各个角落，因此可获得在蓬松、强度高的基础上，肌肤接触性优异的无纺布。
作为可用于本发明的无纺布的热熔接性复合纤维的纤维长度，并无特别限定，优选为20mm～102mm，更优选为30mm～51mm。若纤维长度为20mm～102mm，则在基于粗疏法的网状物形成工序中，容易形成开纤性或质地优异的网状物，可获得具有均匀物性的无纺布，因此优选。
本发明的无纺布除了包含热熔接性复合纤维以外，还可包含天然纤维(木质纤维等)、再生纤维(人造丝等)、半合成纤维(乙酸酯等)或化学纤维、合成纤维(聚酯、丙烯酸、尼龙、氯乙烯等)等所谓的并非热熔接性复合纤维的纤维(以下，称为“非热熔接性纤维”)。所谓“非热熔接性纤维”，是指在制造无纺布时进行的热熔接工序中，不产生参与热熔接那样的热变化(熔融或软化)的纤维。在包含非热熔接性纤维的情况下，只要不妨碍本发明的效果，则并无特别限制，非热熔接性纤维相对于无纺布的总重量的比例例如可设为1重量％～30重量％，优选为3重量％～15重量％。若非热熔接性纤维的比例为1重量％以上，则可获得与使用相称的效果，若为30重量％以下，则可获得强度高的无纺布。
另外，热熔接性复合纤维或非熔接性纤维的表面可赋予有各种纤维处理剂，由此，可赋予亲水性、耐久亲水性、拨水性、制电性、表面平滑性、耐磨耗性等功能。
(无纺布)
本发明的无纺布的特征在于热熔接性复合纤维的交点被热熔接，无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。如以往那样，在通过吹附热风而使热熔接性复合纤维的交点热熔接的方法中，根据使用的纤维或制造方法，能够满足无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2或每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上，此种无纺布成为高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比超过1.4的无纺布，无法获得可令人满意的柔软性。另外，在尽可能使热风为低速的方法中，能够满足无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2或高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，但每单位面积重量的强度变得小于0.40N/50mm而强度低，产生起毛或破损。另外，在利用热辊等进行压实处理的方法中，虽然能够满足高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下或每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上，但是纤维密度超过20根/mm2，无法获得可令人满意的蓬松性。相对于此，发现本发明可获得如下无纺布：通过使用过热水蒸气气体在非压下使热熔接性复合纤维热熔接，无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。
此处，对本说明书中的“表层”进行说明。在本说明书中，所谓“表层”，意指从无纺布表面在厚度方向上朝向中心相当于无纺布整体的厚度的20％的区域。而且，对无纺布两面的表层的纤维密度进行测定，将纤维密度高的一侧的表层称为“高密度侧表层”，将纤维密度低的一侧的表层称为“低密度侧表层”。
接着，对本说明书中的“纤维密度”进行说明。在本说明书中，“纤维密度”由无纺布的剖面中的每单位面积的纤维根数表示，单位例如可设为根/mm2。对于纤维密度的测定方法，在实施例中详细说明使用激光显微镜的方法，但除了为实施例中采用的方法之外，只要也为使用反射型光学显微镜的方法或扫描式电子显微镜的方法等、可通过掌握无纺布的剖面中的一定面积中存在的纤维的根数算出纤维密度的方法，则并无特别限定。
为了获得蓬松的无纺布，重要的是本发明的无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2。若高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2以上，则纤维彼此的接触根数变得充分，可获得强度高的无纺布。另一方面，若为20根/mm2以下，则纤维不会过于密，可获得充分的蓬松性。就所述观点而言，作为高密度侧表层的纤维密度，优选为6根/mm2～18根/mm2，更优选为8根/mm2～16根/mm2。另外，作为低密度侧表层的纤维密度，只要满足高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下即可，即，只要为3.6根/mm2～20根/mm2即可。
为了获得柔软性优异的无纺布，重要的是本发明的无纺布中的高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下。若高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，则高密度侧表层的纤维密度不会变得过大，可抑制柔软性的下降。就所述观点而言，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比优选为1.3以下，更优选为1.2以下。此外，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比的下限值为1.0，且意指越接近1.0，高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度越接近相等的状态，即越接近本发明中理想的状态。
为了获得不会产生起毛或破损的强度高的无纺布，重要的是本发明的无纺布的每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上，优选为0.50N/50mm以上，更优选为0.60N/50mm以上。作为每单位面积重量的强度的上限，并无特别限定，就兼顾与无纺布的蓬松度而言，实际上为3N/50mm以下。
作为本发明的无纺布的比容积，并无特别限定，优选为100cm3/g以上，更优选为110cm3/g以上，进而优选为120cm3/g以上。若比容积为100cm3/g以上，则可满足无纺布的蓬松度。作为比容积的上限，并无特别限定，就兼顾与无纺布的强度而言，实际上为300cm3/g以下。
作为无纺布的单位面积重量，并无特别限定，优选为10g/m2～100g/m2，更优选为15g/m2～70g/m2。特别是在用作尿片等吸收性物品的表面材料的情况下，优选为15g/m2～40g/m2。若单位面积重量为15g/m2以上，则可抑制尿、软便、经血等液体回流，因此优选，若单位面积重量为40g/m2以下，则通液性变得良好，因此优选。
作为本发明的无纺布的压缩工作量，并无特别限定，在压缩最大载荷为4gf/cm2下，优选为0.20gf·cm/cm2以上，更优选为0.20gf·cm/cm2～0.50gf·cm/cm2。压缩工作量成为无纺布的柔软性的尺度，评价为压缩工作量越大柔软性越优异。若压缩工作量为0.20gf·cm/cm2以上，则可获得可令人满意的柔软性，通过用作尿片等吸收性物品的表面材料，能够获得穿着感优异的吸收性物品。
本发明的无纺布可包含一种(单层的)无纺布，也可层叠有纤度、组成或密度等不同的两种以上的无纺布。在层叠两种以上的无纺布而成的情况下，例如，通过层叠纤度不同的无纺布，制成在纤维间形成的间隙的大小在无纺布的厚度方向上变化的无纺布，可对通液性或通液速度、表层的手感等进行控制。另外，例如通过层叠组成不同的无纺布，制成无纺布的亲水性及疏水性在无纺布的厚度方向上变化的无纺布，可对通液性或通液速度进行控制。
另外，本发明的无纺布并无特别限定，可层叠一体化为通过热风无纺布、防粘无纺布、熔喷无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布、膜、网片、或网等其他方法获得的无纺布或膜、片。通过使其层叠一体化可对通液性或通液速度、液体回流性等进行控制。作为使其层叠一体化的方法，并无特别限定，可例示通过热熔胶等粘接剂而层叠一体化的方法、通过热风或热压花等热粘接而层叠一体化的方法。
关于无纺布，在不损坏本发明的效果的范围内可根据目的实施制电加工、拨水加工、亲水加工、抗菌加工、紫外线吸收加工、近红外线吸收加工、或驻极体加工等。
(无纺布的制造方法)
本发明的无纺布的制造方法包含形成含有热熔接性复合纤维的网状物的工序(以下，有时称为网状物形成工序)、以及使用过热水蒸气气体在非压下使热熔接性复合纤维的交点热熔接的工序(以下，有时称为热熔接工序)。根据所述方法，可维持网状物的形状，即在厚度方向的粗密少的状态下将纤维的交点热熔接，能够获得蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。在通过使用一直以来使用的热风进行吹附来使热熔接性复合纤维的交点热熔接的工序中，若使热风为低风速，则纤维彼此的热熔接变得不充分，无法获得不得不成为强度低的无纺布。不受特定的理论的约束，由于本发明中使用的过热水蒸气气体与热风相比热容量大，因此即使在非压下，也能够将热充分地传递到网状物的各个角落，形成牢固的热熔接点，由此认为，能够以高生产性制造蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。
作为含有热熔接性复合纤维的网状物，并无特别限定，即便为通过防粘法、熔喷法、或丝束开纤法等形成的长纤维网状物，也可使用短纤维(人造纤维或短切纤维)，也可为通过粗疏法、气铺法或湿式法等形成的短纤维网状物。其中，就提高蓬松性或柔软性的观点而言，优选为通过粗疏法或气铺法形成的网状物，更优选为通过粗疏法形成的网状物。此外，在本发明中，所谓“网状物”，是指纤维缠绕不少的状态的纤维集合体，意指热熔接性复合纤维的交点未进行熔接的状态。
继而，对于网状物形成工序中获得的网状物，使用过热水蒸气气体在非压下使热熔接性纤维的交点热熔接。例如，可例示利用搬送输送机等将网状物导入至填充有过热水蒸气气体的炉内，连续地获得无纺布的方法。此处，所谓“非压下”，是指实质上不对网状物施加压力的状态，若相对于网状物的厚度，无纺布的厚度为80％以上，则可判断为“非压下”。
作为过热水蒸气气体的温度，并无特别限定，可例示构成热熔接性复合纤维的低熔点的热塑性树脂的熔点或软化点的+0℃～30℃。另外，作为过热水蒸气气体的吹附风速，若为非压下的范围，则并无特别限定，优选为小于0.1m/min。另外，作为过热水蒸气气体的吹附压力，若为非压下的范围，则并无特别限定，优选为小于0.1kPa。
作为热熔接工序的处理时间，并无特别限定，优选为60秒以下，更优选为30秒以下。若处理时间为60秒以下，则能够以可令人满意的生产性来制造无纺布。
本发明的无纺布的制造方法以抑制无纺布的起毛为目的，在热熔接工序之后，进而也可实施热处理。作为热处理方法，并无特别限定，可例示对无纺布赋予循环热风的热风处理、一边使无纺布浮起一边从上下赋予热风的悬浮式干燥机处理。本发明的无纺布利用过热水蒸气气体在接近网状物的形状的状态下纤维交点被热熔接，因此在之后的工序中，即便进行由热风等带来的热处理，也可在不损坏无纺布的蓬松的情况下进一步抑制起毛。
本发明的无纺布例如可用于尿片、卫生巾、或失禁护垫等吸收性物品；口罩、长外衣或手术服等卫生材料；墙壁用片材、窗户纸、或地板材料等室内装饰材料；罩布、清扫用擦拭器、或生活垃圾用罩等生活相关材料；一次性厕所或厕所用罩等盥洗制品；宠物垫、宠物用尿片、或宠物用毛巾等宠物用品；擦拭材料、过滤器、缓冲材料、油吸附材料、或墨盒用吸附剂等产业材料；一般医疗材料、床上装饰材料、护理用品等要求蓬松且强度高的各种纤维制品的用途。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明的范围并不限定于这些。
本发明的无纺布的性能的评价通过以下方法进行。
＜热熔接性复合纤维的纤度＞
依照日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)L 1015对热熔接性复合纤维的纤度进行测定。
＜高密度侧及低密度侧表层的纤维密度＞
使用基恩士(KEYENCE)公司制造的激光显微镜(VK-X210)对无纺布两面的表层(从无纺布的表面起在厚度方向上朝向中心至无纺布整体的厚度的20％的深度)进行扫描，获得视野为1mm×1.4mm的无纺布两表层的图像。在所获得的图像中，拉出与无纺布的宽度方向(横向(cross direction，CD)方向)平行的线，对所述线与纤维交叉的数进行测量，由此求出纤维根数。另外，将与所述CD方向平行的线的长度与利用激光显微镜在厚度方向上扫描的长度(无纺布厚度的20％的长度)的积设为CD方向的剖面积。而且，将所获得的纤维根数除以CD方向的剖面积，将此值的合计9处的平均值设为CD方向的纤维密度(根/mm2)。同样地将与无纺布的流动方向(纵向(machine direction，MD)方向)平行的线与纤维交叉的纤维根数除以MD方向的剖面积，将此值的合计9处的平均值设为MD方向的纤维密度(根/mm2)。将所获得的CD方向及MD方向的纤维密度的平均值设为表层的纤维密度(根/mm2)。相对于无纺布两面的表层进行所述测定，将表层的纤维密度的值大的一者设为高密度侧表层的纤维密度(根/mm2)，将表层的纤维密度的值小的一者设为低密度侧表层的纤维密度(根/mm2)。
＜高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比＞
使用通过上述方法获得的高密度表层侧的纤维密度与低密度表层侧的纤维密度的值，根据以下的式子，算出高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比。
高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比＝高密度表层侧的纤维密度(根/mm2)÷低密度表层侧的纤维密度(根/mm2)
＜无纺布的单位面积重量＞
测定切成100mm×100mm的无纺布重量，将换算成每单位面积的值设为无纺布的单位面积重量(g/m2)。
＜无纺布的厚度＞
使用东洋精机制造的戴计厚度测试仪(Digi-Thickness Tester)，通过直径35mm的压头(载荷)，测定4处施加了3.5g/cm2的压力时的厚度，将其平均值设为无纺布的厚度(mm)。
＜无纺布的比容积＞
根据无纺布的单位面积重量(g/m2)及厚度(mm)，根据以下的式子，算出无纺布的比容积。
比容积(cm3/g)＝厚度(mm)÷单位面积重量(g/m2)×1000
＜无纺布的每单位面积重量的强度＞
对于以50mm×150mm的大小，在MD方向上长长地切出的样品，将使用岛津制作所制造的奥特古拉普(Autograph)(AGX-J)，以夹盘间距离100mm、拉伸速度100mm/min进行拉伸时的最大强力设为无纺布的强度，将其除以无纺布的单位面积重量(g/m2)而得的值设为无纺布的每单位面积重量的强度。
＜无纺布的压缩工作量＞
使用加多技术(Katotech)制造的手持压缩机(KES-G5)，如以下所述测定压缩工作量。首先，在试样台上放置无纺布，从试样上方，在速度1.0cm/秒、最大压缩载荷4gf/cm2的条件下将面积2cm2的压头按压于试样并进行压缩。以测定数据为基础，通过数值处理算出压缩工作量。
＜耐起毛性的评价＞
如下那样对无纺布的表面的起毛性进行感官评价。
◎：完全感觉不到刺痛感、粗糙感。
○：稍微感觉到刺痛感、粗糙感，但不在意。
×：感觉到刺痛感、粗糙感。
＜吸收性评价＞
吸收性评价是使用以下组成的人工经血液(粘度16cP)，根据初始通液时间及反复通液时间进行。
人工经血液的组成：
(1)离子交换水；874.7重量份
(2)氯化钠；10.0重量份
(3)碳酸钠；10.7重量份
(4)甘油；100.0重量份
(5)羧甲基纤维素；4.6重量份
＜初始通液时间及反复通液时间的评价＞
在90mm×90mm的吸收体(重叠两张日本制纸珂蕾亚(Crecia)制造的金姆擦拭纸(KIMTOWEL)(商品名)而成)上，载置切成100mm×100mm的无纺布。继而，在无纺布上载置通液板(在重量450g、70mm×70mm×12mm的中央部具有27mm开口的不锈钢(steel usestainless，SUS)板)，从开口中央部的高度12mm上滴加3mL人工经血液，测定从无纺布表面至人工经血液消失为止的时间(通液时间)(第一次)，并设为初始通液时间。
在第一次通液测定结束后静置3分钟，再次按照同样的顺序测定通液时间(第二次)，将其通液时间作为反复通液时间。
[实施例1]
作为热熔接性复合纤维，使用在芯上以体积比50/50配置聚对苯二甲酸乙二酯(熔点250℃)、在鞘上以体积比50/50配置高密度聚乙烯(熔点130℃)的、纤度1.7dtex、纤维长度51mm的赋予有亲水性的纤维处理剂的同心鞘芯型的热熔接性复合纤维。
继而，通过粗疏法制作包含热熔接性复合纤维的厚度3.9mm的网状物，向填充有140℃的过热水蒸气气体的炉内导入10秒钟，由此获得无纺布。过热水蒸气气体的风速小于0.1m/min。
将所获得的无纺布的物性示于表2。另外，将所获得的无纺布剖面的光学电子显微镜照片示于图1，将无纺布的高密度侧表层及低密度侧表层的激光显微镜照片示于图2。
＜实施例2＞
作为热熔接性复合纤维，使用在芯上以体积比70/30配置聚对苯二甲酸乙二酯(熔点250℃)、在鞘上以体积比70/30配置高密度聚乙烯(熔点130℃)的、纤度3.3dtex、纤维长度51mm的赋予有亲水性的纤维处理剂的同心鞘芯型的热熔接性复合纤维。
继而，通过粗疏法制作包含热熔接性复合纤维的厚度4.8mm的网状物，向填充有140℃的过热水蒸气气体的炉内导入10秒钟，由此获得无纺布。过热水蒸气气体的风速小于0.1m/min。将所获得的无纺布无纺布的物性示于表2。
＜实施例3＞
进一步利用热风循环式干燥机以140℃、1.0m/s的循环风速的热风对实施例2中获得的无纺布进行热处理，由此获得无纺布。将所获得的无纺布的物性示于表2。
＜比较例1＞
利用热风循环式干燥机以130℃、1.0m/s的循环风速的热风对以与实施例1同样的方式获得的网状物进行10秒钟处理，由此获得无纺布。将所获得的无纺布的物性示于表2。另外，将所获得的无纺布剖面的光学电子显微镜照片示于图3，将无纺布的高密度侧表层及低密度侧表层的激光显微镜照片示于图4。
＜比较例2＞
利用热风循环式干燥机在145℃下对以与实施例1同样的方式获得的网状物进行5分钟处理，由此获得无纺布。热风的风速小于0.1m/min。将所获得的无纺布的物性示于表2。
＜比较例3＞
利用热风循环式干燥机以130℃、1.0m/s的循环风速的热风对以与实施例2同样的方式获得的网状物进行10秒钟处理，由此获得无纺布。将所获得的无纺布的物性示于表2。
将无纺布的制造条件汇总于表1。
[表1]
[表2]
在以往的循环热风处理(比较例1及比较例3)中，在热熔接工序中施加由热风的吹附引起的压力(无纺布相对于网状物的厚度小于80％)，因此结果为高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比变大，虽然强度高，但是蓬松性与柔软性受损，人工经血液的通液性也变低。另外，在尽量使热风的风速为低速的比较例2中，由于为非压下(无纺布相对于网状物的厚度为80％以上)，因此高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比小，蓬松性或通液性优异，但强度低，产生起毛。另外，热熔接工序的处理时间长，无法获得可令人满意的生产性。本发明的实施例1～3在非压下使用过热水蒸气气体，因此可获得高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比小、蓬松且柔软性优异、具有充分的强度、并且人工经血液等高粘度液体的通液性优异的无纺布。进而，热熔接工序的处理时间短，可获得可令人满意的生产性。另外，进一步利用循环热风对在非压下使用过热水蒸气气体进行热熔接处理而获得的无纺布进行热处理的实施例3的耐起毛性非常优异。
产业上的可利用性
本发明的无纺布兼具蓬松且柔软性优异、强度高，因此可优选地用于一次性尿片或生理用卫生巾等吸收性物品的表面材料。另外，可用于口罩、长外衣或手术服等医疗用材料；墙壁用片材、窗户纸或地板材料等室内装饰材料；罩布、清扫用擦拭器、或生活垃圾用罩等生活相关材料；一次性厕所或厕所用罩等盥洗制品；宠物垫、宠物用尿片、或宠物用毛巾等宠物用品；擦拭材料、过滤器、缓冲材料、油吸附材料、或墨盒用吸附剂等产业材料；包覆材料、敷药材料、床上装饰材料、护理用品等要求蓬松、柔软性、强度高的各种纤维制品的用途。
另外，通过本发明的制造方法，可以高生产性制造兼具蓬松且柔软性优异、强度高的无纺布。

Claims (9)

1.一种无纺布，热熔接性复合纤维的交点被热熔接，所述无纺布中，所述无纺布的高密度侧表层的纤维密度为5根/mm2～20根/mm2，所述无纺布中的高密度侧表层的纤维密度与低密度侧表层的纤维密度之比为1.4以下，所述无纺布的每单位面积重量的强度为0.40N/50mm以上。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，比容积为100cm3/g以上。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，压缩最大载荷为4gf/cm2下的压缩工作量为0.20gf·cm/cm2以上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无纺布，其中，所述热熔接性复合纤维的纤度为0.8dtex～20dtex。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的无纺布，其中，所述热熔接性复合纤维的纤维长度为20mm～102mm。
6.一种无纺布的制造方法，包含形成含有热熔接性复合纤维的网状物的工序、以及使用过热水蒸气气体在非压下使所述热熔接性复合纤维的交点热熔接的工序。
7.根据权利要求6所述的无纺布的制造方法，其中，所述形成网状物的工序为粗疏法或气铺法。
8.根据权利要求6或7所述的无纺布的制造方法，其中，在所述使热熔接性复合纤维热熔接的工序之后，进而包含进行热处理的工序。
9.一种吸收性物品，使用如权利要求1至5中任一项所述的无纺布。
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