CN115486661A - 一种纤维垫及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纤维垫及制备方法，本申请第一方面提供一种纤维垫，包括第一纤维层与第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层贴合，第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第一纤维层的纤维密度不同于第二纤维层的纤维密度。其中不同的纤维层分别有不同的透气性、支撑性等性质参数。使得纤维垫可以同时满足两类不同用户的使用需求。本申请第二方面提供一种纤维垫的制备方法，配合制备设备可以生产上述纤维垫。

Description

一种纤维垫及制备方法
技术领域
本发明涉及纤维垫制备技术领域，特别涉及一种纤维垫及制备方法。
背景技术
现有技术中会使用化学纤维制作枕头、靠垫、床垫等纤维垫。由于现有的纤维垫往往使用同种原料配比及加工方式加工而成，就使得同一个纤维垫只能有统一的透气性、支撑性等性质参数。
但是在实际使用中，不同用户对纤维垫的软硬程度和透气程度要求可能会有所不同。如果同一个纤维垫只有统一性质参数，就会使得纤维垫只能满足一类用户的需求。如果要满足不同用户的需求，就要分别生产多种性质参数不同的产品。
发明内容
为解决现有纤维垫透气性、支撑性等性质参数单一的情况。
本申请第一方面提供一种纤维垫，包括第一纤维层与第二纤维层，所述第一纤维层与所述第二纤维层贴合，所述第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第一纤维层的纤维密度不同于所述第二纤维层的纤维密度。
在一种可行的实现方式中，还包括：第三纤维层，所述第三纤维层由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第三纤维层与第一纤维层和/或第二纤维层贴合，且与相邻纤维层的纤维密度不同。
在一种可行的实现方式中，还包括：纺织物层，所述纺织物层与所述第一纤维层或所述第二纤维层贴合。
在一种可行的实现方式中，所述第一纤维层与第二纤维层的纵截面形状为波浪形，椭圆形、长方形中的任意一种。
在一种可行的实现方式中，所述第一三维卷曲纤维和第二三维卷曲纤维的横截面为实心或空心中的一种。
在一种可行的实现方式中，所述第一纤维层与第二纤维层的厚度为预设厚度范围中的任意值，所述预设厚度范围为2mm-20cm之间。
本申请第二方面提供一种纤维垫制备方法，所述方法用于制备上述任意一种纤维垫，包括：
在常温条件下，将原料混合后搅拌形成混合料；
用真空的方式在干燥器中加入所述混合料，并根据所述混合料的材料类型调整所述干燥器的温度和干燥时间；
将干燥后的所述混合料送入输送螺杆，调整所述输送螺杆各加热区间温度，对所述混合料进行逐级升温熔融；
对融化后的所述混合料进行过滤；
将过滤后的所述混合料送入出丝组件，所述混合料通过出丝组件后形成纤维，所述纤维自然下落到淋水板及水面之上，所述出丝组件上相邻的出丝孔中挤出的纤维缠绕成三维卷曲状，形成纤维层，所述纤维层下落进入水箱中；
通过水箱内的输送辊将所述纤维层牵引至冷却水箱中，并在所述水箱中对所述纤维层进行快速冷却固化；
通过导向辊进行引导水箱中纤维层运行，并由牵引辊将所述纤维层拉出水面并干燥成型；
将所述纤维层按实际需要进行裁切，裁剪后沿其生产方向放置在风干箱内，进行吹风干燥；
所述纤维层干燥后，根据产品形状需要在模具内对所述纤维层进行热压定型。
在一种可行的实现方式中，所述干燥器的干燥温度区间为60-130℃，干燥时间区间为1-5h；所述热压定型的温度区间为80℃-130℃，所述热压定型的时间区间为：5min-30min。
在一种可行的实现方式中，所述输送螺杆分有5个加热区，5个所述加热区的加热温度沿所述输送螺杆的输送方向逐级递增，所述加热温度最低的所述加热区的加热温度范围为120-200℃，所述加热温度最高的所述加热区的温度范围为210-250℃，相邻两个所述加热区的所述加热温度设置间隔为10℃-15℃。
本申请第三方面提供一种纤维垫制备设备，所述设备用于实现上述任意一种纤维垫制备方法，包括：出丝组件、淋水板、水箱、输送辊、牵引辊、导向辊、干燥器和输送螺杆；
所述干燥器的输出端与所述输送螺杆的输入端连接，所述输送螺杆的输出端与所述出丝组件的输入端连接，所述输送螺杆包含若干个加热区间；
所述出丝组件包括：喷丝模具、分配板、喷丝板；所述喷丝模具与所述分配板紧密贴合，所述分配板与所述喷丝板紧密贴合；
所述喷丝模具设有若干个喷丝通道，所述分配板上有与所述喷丝通道对应数量的分配区；所述分配区上还设有若干分配孔；每个所述分配区上的分配孔孔径与间距均不相同；所述喷丝板分为若干个喷丝区，任意一个所述喷丝区的状态为实心或空心中的一种；
所述水箱用于存放冷却水；所述输送辊设在所述水箱中，且完全没入所述水箱的冷却水中，所述出丝组件位于所述水箱的外部，所述淋水板倾斜设置于所述出丝组件与所述输送辊之间，且所述淋水板的第一端与所述输送辊接近水面的一端接触，所述淋水板的第二端向所述出丝组件延伸，且所述淋水板的淋水斜面朝向所述出丝组件的出丝面；
所述淋水板包括储水腔和淋水斜面，所述淋水板的淋水斜面包括沿靠近所述输送辊的方向依次连接的第一斜面、第二斜面和第三斜面，所述储水腔连接在所述淋水板的第二端，所述储水腔上设有喷淋孔，所述储水腔用于存放冷却水，并通过所述喷淋孔将所述冷却水经所述淋水斜面落进所述水箱中；
所述水箱中设有若干个导向辊，所述水箱外部还设有牵引辊，所述牵引辊用于将冷却后的纤维层经所述输送辊从所述水箱中拉出，所述若干个所述导向辊沿着所述纤维层从所述输送辊远离水面的一端向所述牵引辊移动的方向依次排布。
由上述实现方式可知，本发明第一方面本申请提供了一种具有多层紧密贴合结构的纤维垫，每一层的纤维层其各原料、密度、厚度等均可根据实际需要进行调整，在多层纤维层的结构下，调整产品透气性、支撑性等参数时，就可以灵活替换或修改其中一层或多层的参数，可以实现更大范围的产品需求。本申请第二方面提供一种纤维垫的制备方法，配合纤维垫制备设备可以生产出原料，层数，密度都可以任意组合的纤维层垫。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明实施的实施例，并与说明书一起用于解释本发明实施例的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明实施的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
图2是本申请第二个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
图3是本申请第三个示例性实施例示出的一种纤维垫的结构示意图；
图4是本申请一示例性实施例示出的纤维垫方法的工艺流程示意图；
图5是本申请一示例性实施例示出的一种纤维垫制备设备结构示意图；
图6是本申请一示例性实施例示出的淋水板的正视图；
图7是本申请一示例性实施例示出的淋水板的侧视图；
图8是本申请一示例性实施例示出的出丝组件的结构示意图。
附图标记说明：
1-出丝组件；2-淋水板；3-水箱；4-输送辊；5-牵引辊；6-导向辊；7-干燥器；8-输送螺杆；11-喷丝模具；12-分配板；13-喷丝板；21-储水腔；22-淋水斜面；111-喷丝通道；121-分配区；122-分配孔；131-喷丝区；221-第一斜面；222-第二斜面；223-第三斜面；101-第一纤维层；102-第二纤维层；103-第三纤维层；104-纺织物层。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明实施例将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明实施例的实施方式的充分理解。
现有技术中会使用化学纤维制作枕头、靠垫、床垫等纤维垫。由于现有的纤维垫往往使用同种原料配比及加工方式加工而成，就使得同一个纤维垫只能有统一的透气性、支撑性等性质参数。但是在实际使用中，不同用户对纤维垫的软硬程度和透气程度要求可能会有所不同。如果同一个纤维垫只有统一性质参数，就会使得纤维垫只能满足一类用户的需求。如果要满足不同用户的需求，就要分别生产多种性质参数不同的产品。
本申请为解决现有的化学纤维制品均为单层纤维制成，透气性，支撑性等性质参数的调整范围小，提供了一种纤维垫，如图1所示，图1中示出了本申请第一个实施例的一种纤维垫的结构示意图，包括第一纤维层101与第二纤维层102，第一纤维层101与第二纤维层102贴合，第一纤维层101由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第二纤维层102由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，三维卷曲纤维具有记忆效应，卷曲形态持久，有较好的蓬松性和回弹性。
第一纤维层101的纤维密度不同于所述第二纤维层102的纤维密度。纤维垫的密度直接影响产品的支撑力等各项性能，本申请的纤维密度范围是根据产品的原料种类得出的，由于第一纤维层101与第二纤维层102可以使用不同的原料，因此，相应的密度大小也不相同；又或者，某些不同原料可以得到部分范围重叠的密度值，此时，还可以每层用不同的材料但是保证统一的密度。
在一种可行的实现方式中，参照图2所示，图2为本申请第二个实施例示出的一种纤维垫结构示意图，本申请的纤维垫还包括：第三纤维层103，第三纤维层由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第三纤维层与第一纤维层和/或第二纤维层贴合，且与相邻纤维层的纤维密度不同。
在一种可行的实现方式中，参照图3所示，图3为本申请第三个实施例的示出的一种纤维垫结构示意图，本申请的纤维垫还包括：纺织物层104，纺织物层104与第一纤维层101或第二纤维层102贴合。纺织物层104为本申请纤维垫使用时与用户直接接触的表层，可以为较薄的亲肤材料制成，不影响纤维垫的功能使用，同时还能提供较好的触感，并且纺织物层104也可根据实际需求跟换不同材料，以满足不同的使用场景。
在一种可行的实现方式中，第一纤维层101与第二纤维层102的纵截面形状为波浪形，圆柱形、长方形中的任意一种。本申请的纤维垫可应用于床垫、枕头和坐垫等具有支撑功能的产品中，根据产品需要可任意设计或选择纤维垫的纵截面形状，除波浪形，椭圆形、长方形外还可以是其他形状，本申请不做限制。
在一种可行的实现方式中，第一三维卷曲纤维和第二三维卷曲纤维的横截面为实心或空心中的一种。本申请实施例中的纤维垫的纤维的横截面结构可以任意搭配，具体的，第一三维卷曲纤维为实心，第二三维卷曲纤维为空心；第一三维卷曲纤维为空心，第二三维卷曲纤维为实心；第一三维卷曲纤维为实心，第二三维卷曲纤维为实心；第一三维卷曲纤维为空心，第二三维卷曲纤维为空心。在一些实施例中，纤维垫的纤维层数量可以多于两层，例如三层、四层等，此时也可根据需要调整纤维层内三维卷曲纤维的横截面结构，例如当纤维垫包括第三层纤维层103时，第三纤维层103由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第一三维卷曲纤维和第三三维卷曲纤维的横截面为可以为实心，第二三维卷曲纤维的横截面为空心，由于三维卷曲纤维的横截面为空心较硬，可以用于支撑，为实心柔软，可以保证舒适，从而在保证纤维垫透气性的同时保证纤维垫具有足够的支撑力。
在一种可行的实现方式中，第一纤维层101与第二纤维层102的厚度为预设厚度范围中的任意值。进一步的，所述预设厚度范围为2mm-20cm之间，第一纤维层101与第二纤维层102的纤维密度也可以为预设密度范围中的任意值。
本申请的纤维垫由于可应用于床垫、枕头和坐垫等具有支撑功能的产品中，根据实际生产的产品需求，可得出纤维垫整体的厚度，再具体分配每一层的厚度尺寸，根据各项性能需求，可以设定每层厚度不同或都相同，继续参照图1所示，第一纤维层101厚度可以大于第二纤维层102厚度，第一纤维层101厚度也可以等于第二纤维层102厚度，第一纤维层101厚度也可以小于第二纤维层102厚度。
由上述实现方式可知，本申请第一方面提供了一种具有两层紧密贴合结构的纤维垫，纤维垫第一纤维层101与第二纤维层102的密度、厚度等均可根据实际需要进行调整，使得纤维垫可以同时满足两类不同用户的使用需求。
本申请第二方面提供一种纤维垫制备方法，参照图4所示，方法用于制备上述任意一种纤维垫，包括步骤：
S001：在常温条件下，将原料混合在一起后搅拌；实际使用过程中可将原料混合在一起后搅拌10min-40min形成混合料。
S002：通过真空方式在干燥器中加入混合料，并根据混合料的材料类型调整干燥器的温度和干燥时间；在实际使用时，干燥器的干燥温度区间为60-130℃，干燥时间区间为1-5h；原料干燥步骤中的温度及时间根据使用原料类型不同进行选择性使用。
S003：将干燥后的所述混合料送入输送螺杆，调整所述输送螺杆各加热区间温度，对所述混合料进行逐级升温熔融。输送螺杆分有5个加热区，5个加热区的加热温度沿输送螺杆的输送方向逐级递增，加热温度最低的加热区的加热温度范围为120-200℃，加热温度最高的加热区的温度范围为210-250℃，相邻两个加热区的加热温度设置间隔为10℃-15℃。
S004：对融化后的所述混合料进行过滤；进一步的过滤层目数为100目，选择对加热后的混合料进行过滤，可以避免出丝组件堵孔，并适当增加挤出压力。
S005：将过滤后的所述混合料送入出丝组件，所述混合料通过出丝组件后形成纤维，所述纤维自然下落到淋水板及水面之上，所述出丝组件上相邻的出丝孔中挤出的纤维缠绕成三维卷曲状，形成纤维层，所述纤维层下落进入水箱中。
S006：通过水箱内的输送辊将所述纤维层牵引至冷却水箱中，并在所述水箱中对所述纤维层进行快速冷却固化。挤出三维卷曲纤维自然下落到淋水板及水面之上，相邻孔挤出的丝成圈接触，然后水箱内的输送辊牵引丝圈层进入20℃的水箱进行快速冷却固化，水箱中还可以设置循环装置，保证水温均匀恒定。
S007：通过导向辊进行引导水箱中纤维层运行，并由牵引辊5将纤维层拉出水面。在水箱外主动牵引辊的作用下，纤维层被拉出水面，冷却水箱内沿丝圈层运行方向设置导向辊，避免由于水的浮力过大导致的拉伸变形问题。
S008:将所述纤维层按实际需要进行裁切，裁剪后沿其生产方向放置在风干箱内，进行吹风干燥。
S009:所述纤维层干燥后，根据产品形状需要在模具内对所述纤维层进行热压定型。在实际使用时，热压定型的温度区间为80℃-130℃，热压定型的时间区间为：5min-30min。
本申请第三方面提供一种纤维垫制备设备，用于实现上述任意一种纤维垫制备方法，参照图5所示，包括：出丝组件1、淋水板2、水箱3、输送辊4、牵引辊5、导向辊6、干燥器7和输送螺杆8。
干燥器7的输出端与输送螺杆8的输入端连接，输送螺杆8的输出端与出丝组件3的输入端连接，输送螺杆8包含若干个加热区间；干燥器7和输送螺杆8是用于对原料进行处理，先进行干燥防止混进水汽导致产品质量受影响，在进行加热融化用于后期挤压成丝。
水箱3用于存放冷却水；输送辊4设在水箱3中，且完全没入水箱3的冷却水中，输送辊4在冷却水中，用于调整纤维层在冷却水中的移动方向，保证纤维层成型；出丝组件1位于水箱3的外部，淋水板2倾斜设置于出丝组件1与输送辊4之间，且淋水板2的第一端与输送辊4接近水面的一端接触，淋水板2的第二端向出丝组件1延伸，且淋水板2的淋水斜面朝向出丝组件1的出丝面；出丝组件1中挤压出纤维层后，竖直落入淋水板2和水面上，淋水板2中的冷却水最先接触到纤维层，可以提前对纤维层进行冷却。
参照图6所示，淋水板2包括储水腔21和淋水斜面22，储水腔21连接在淋水板的第二端，储水腔21上设有喷淋孔211，储水腔21用于存放冷却水，并通过喷淋孔211冷却水经淋水斜面22落进水箱3中；淋水板2上的储水腔21的喷淋孔211位于淋水斜面22之上，主要益处是可以降低喷丝板2到冷却水之间的距离，有利于提高纤维层落于喷淋板2或水面之上时的温度，保证相邻纤维层接触点之间的粘合牢度。
继续参照图4所示，水箱3中设有若干个导向辊6，水箱3外部还设有牵引辊5，牵引辊5用于将冷却后的纤维层经输送辊4从水箱3中拉出，若干个导向辊6沿着纤维层从输送辊4远离水面的一端向牵引辊5移动的方向依次排布。导向辊6能够解决由于水的浮力作用对纤维层的作用力不均匀导致的变形问题，具体的，在实际生产过程中，生产原料的密度为0.85-1.1kg/m3之间，纤维层结构孔隙率大，使其整体密度小于水，受到向上浮力的作用，通过增加主动转动或不转的导向辊6，可以避免向上浮力对纤维层的冲击。
参照图7所示，淋水板2的淋水斜面22包括沿靠近输送辊4的方向依次连接的第一斜面221、第二斜面222和第三斜面223，三个斜面的斜率依次增加。其中，第一斜面221的作用是作为喷淋孔出水的接收平面，保证喷淋水在第二斜面222上形成均匀的水流层，避免水层不匀导致的表面纤维层降温速率差异出现的凹凸不平问题；第二斜面222的作用是使纤维打圈、粘合、接触，从而使出丝组件1所喷出的纤维卷曲，形成三维卷曲纤维；第三斜面223的作用是增加三维卷曲纤维之间的接触粘合时间，避免三维卷曲纤维在尚未牢固粘合的情况下就过早进入冷却水，从而避免三维卷曲纤维之间接点因接触时间过短就进行冷却所造成粘合效果差的问题，提升纤维垫的机械性能。
具体地，与普通的淋水板2相比，本申请增加了淋水板2中第三斜面223的长度，通过延长第三斜面223长度阻挡了循环水对喷丝板正下方表层水温的快速置换，保证了喷丝板正下方水温的温度差，利用温度高的水面层延长了纤维层的粘合时间，解决了纤维层落入水中快速降温定型，三维卷曲纤维之间接触点粘合效果差的问题。
参照图8所示，出丝组件1包括：喷丝模具11、分配板12、喷丝板13。喷丝模具11与分配板12紧密贴合，分配板12与喷丝板13紧密贴合；喷丝模具11设有多个喷丝通道111，分配板12上有与喷丝通道111对应的多个分配区121；分配区121上还设有若干分配孔122；喷丝板13分为至少两个喷丝区131，任意一个喷丝区131都包含多个喷丝孔。各个喷丝通道111与各自的输送螺杆8、分配板12和喷丝板13的工作区域一一对应，可以实现不同原料的同时生产，并且在出丝时，不同原料的纤维层的部分三维卷曲纤维可以紧密缠绕在一起，使得不同纤维层相结合，形成多层的纤维垫。其中，分配孔122的孔径间距可以根据实际情况任意调整，具体的，例如分配孔的孔径为4mm，数量为106个/排，相邻两排之间交叉设置；各分配区121各8排。在喷丝板13上的各个喷丝区131的喷丝孔密度与孔径都相同时，就可以生产出多层同密度纤维垫，各个喷丝区131的喷丝孔密度或孔径不相同时，可以生产出多层不同密度的纤维层垫。
其中，同时在两个干燥器7和输送螺杆8中可以放置不同的原料，通过上述原料及部件结构的配置可以生产出，原料，层数，密度任意组合的纤维垫。
由上述内容可知，本申请第一方面提供一种纤维垫，包括第一纤维层与第二纤维层，第一纤维层与第二纤维层贴合，第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第一纤维层的纤维密度不同于第二纤维层的纤维密度。其中不同的纤维层分别有不同的透气性、支撑性等性质参数。使得纤维垫可以同时满足两类不同用户的使用需求。本申请第二方面提供一种纤维垫的制备方法，配合制备设备可以生产上述纤维垫。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种纤维垫，其特征在于，包括第一纤维层与第二纤维层，所述第一纤维层与所述第二纤维层贴合，所述第一纤维层由第一三维卷曲纤维及第一三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第二纤维层由第二三维卷曲纤维及第二三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，所述第一纤维层的纤维密度不同于所述第二纤维层的纤维密度。
2.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，还包括：第三纤维层，所述第三纤维层由第三三维卷曲纤维及第三三维卷曲纤维形成不规则空气通道构成，第三纤维层与第一纤维层和/或第二纤维层贴合，且与相邻纤维层的纤维密度不同。
3.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，还包括：纺织物层，所述纺织物层与所述第一纤维层或所述第二纤维层贴合。
4.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一纤维层与第二纤维层的纵截面形状为波浪形，椭圆形、长方形中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一三维卷曲纤维和第二三维卷曲纤维的横截面为实心或空心中的一种。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种纤维垫，其特征在于，所述第一纤维层与第二纤维层的厚度为预设厚度范围中的任意值，所述预设厚度范围为2mm-20cm之间。
7.一种纤维垫的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1所述的纤维垫，包括：
在常温条件下，将原料混合后搅拌形成混合料；
用真空的方式在干燥器中加入所述混合料，并根据所述混合料的材料类型调整所述干燥器的温度和干燥时间；
将干燥后的所述混合料送入输送螺杆，调整所述输送螺杆各加热区间温度，对所述混合料进行逐级升温熔融；
对融化后的所述混合料进行过滤；
将过滤后的所述混合料送入出丝组件，所述混合料通过出丝组件后形成纤维，所述纤维自然下落到淋水板及水面之上，所述出丝组件上相邻的出丝孔中挤出的纤维缠绕成三维卷曲状，形成纤维层，所述纤维层下落进入水箱中；
通过水箱内的输送辊将所述纤维层牵引至冷却水箱中，并在所述水箱中对所述纤维层进行快速冷却固化；
通过导向辊进行引导水箱中纤维层运行，并由牵引辊将所述纤维层拉出水面并干燥成型；
将所述纤维层按实际需要进行裁切，裁剪后沿其生产方向放置在风干箱内，进行吹风干燥；
所述纤维层干燥后，根据产品形状需要在模具内对所述纤维层进行热压定型。
8.根据权利要求7所述的一种纤维垫的制备方法，其特征在于，所述干燥器的干燥温度区间为60-130℃，干燥时间区间为1-5h；所述热压定型的温度区间为80℃-130℃，所述热压定型的时间区间为：5min-30min。
9.根据权利要求7所述的一种纤维垫的制备方法，其特征在于，所述输送螺杆分有5个加热区，5个所述加热区的加热温度沿所述输送螺杆的输送方向逐级递增，所述加热温度最低的所述加热区的加热温度范围为120-200℃，所述加热温度最高的所述加热区的温度范围为210-250℃，相邻两个所述加热区的所述加热温度设置间隔为10℃-15℃。
10.一种纤维垫制备设备，所述设备用于实现上述权利要求7-9中任意一种纤维垫制备方法，其特征在于，包括：出丝组件(1)、淋水板(2)、水箱(3)、输送辊(4)、牵引辊(5)、导向辊(6)、干燥器(7)和输送螺杆(8)；
所述干燥器(7)的输出端与所述输送螺杆(8)的输入端连接，所述输送螺杆(8)的输出端与所述出丝组件(3)的输入端连接，所述输送螺杆(8)包含若干个加热区间；
所述出丝组件(1)包括：喷丝模具(11)、分配板(12)、喷丝板(13)；所述喷丝模具(11)与所述分配板(12)紧密贴合，所述分配板(12)与所述喷丝板(13)紧密贴合；
所述喷丝模具(11)设有若干个喷丝通道(111)，所述分配板(12)上有与所述喷丝通道(111)对应数量的分配区(121)；所述分配区(121)上还设有若干分配孔(122)；每个所述分配区(121)上的分配孔(122)孔径与间距均不相同；所述喷丝板(13)分为若干个喷丝区(131)，任意一个所述喷丝区(131)的状态为实心或空心中的一种；
所述水箱(3)用于存放冷却水；所述输送辊(4)设在所述水箱(3)中，且完全没入所述水箱(3)的冷却水中，所述出丝组件(1)位于所述水箱(3)的外部，所述淋水板(2)倾斜设置于所述出丝组件(1)与所述输送辊(4)之间，且所述淋水板(2)的第一端与所述输送辊(4)接近水面的一端接触，所述淋水板(2)的第二端向所述出丝组件(1)延伸，且所述淋水板(2)的淋水斜面朝向所述出丝组件(1)的出丝面；
所述淋水板(2)包括储水腔(21)和淋水斜面(22)，所述淋水板(2)的淋水斜面(22)包括沿靠近所述输送辊(4)的方向依次连接的第一斜面(221)、第二斜面(222)和第三斜面(223)，所述储水腔(21)连接在所述淋水板的第二端，所述储水腔(21)上设有喷淋孔(211)，所述储水腔(21)用于存放冷却水，并通过所述喷淋孔(211)将所述冷却水经所述淋水斜面(22)落进所述水箱(3)中；
所述水箱(3)中设有若干个导向辊(6)，所述水箱(3)外部还设有牵引辊(5)，所述牵引辊(5)用于将冷却后的纤维层经所述输送辊(4)从所述水箱(3)中拉出，所述若干个所述导向辊(6)沿着所述纤维层从所述输送辊(4)远离水面的一端向所述牵引辊(5)移动的方向依次排布。
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