MX2014015299A - Dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de produccion del acero. - Google Patents

Dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de produccion del acero.

Info

Publication number
MX2014015299A
MX2014015299A MX2014015299A MX2014015299A MX2014015299A MX 2014015299 A MX2014015299 A MX 2014015299A MX 2014015299 A MX2014015299 A MX 2014015299A MX 2014015299 A MX2014015299 A MX 2014015299A MX 2014015299 A MX2014015299 A MX 2014015299A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
slag
further characterized
hood
incandescent
ducts
Prior art date
Application number
MX2014015299A
Other languages
English (en)
Other versions
MX365535B (es
Inventor
Francesco Zucchi
Original Assignee
G A P S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by G A P S P A filed Critical G A P S P A
Publication of MX2014015299A publication Critical patent/MX2014015299A/es
Publication of MX365535B publication Critical patent/MX365535B/es

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/14—Discharging devices, e.g. for slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/002—Details of the installations, e.g. fume conduits or seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
    • F27D17/003—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor of waste gases emanating from an electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0056—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for ovens or furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Abstract

Se describe un dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de producción del acero que permite que el calor emitido por la escoria durante el enfriamiento se use sin la necesidad de recolectar la escoria en tinas que después deben transportarse a la superficie de enfriamiento y volcarse para descargar la escoria; al mismo tiempo, este dispositivo permite que los humos, y consecuentemente el calor y los contaminantes que la escoria emite durante el volcado y el tiempo sobre la superficie de enfriamiento, se transporten y traten.

Description

DISPOSITIVO PARA RECUPERAR CALOR Y HUMOS DE ESCORIA QUE RESULTA DEL CICLO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO MEMORIA DESCRIPTIVA La acería y las industrias del hierro y el acero activas en la producción de acero con procedimientos de horno electrico o de ciclo integral producen grandes cantidades de escoria básica fluida durante la fase de refinación de acero líquido, debido a la adición de los agentes de escorificación introducidos previamente en el horno. Esta escoria se estratifica sobre el baño de acero fundido debido al efecto del peso específico inferior y se elimina por medio de la operación de escorificación, la cual se realiza al final de la fundición. Esta fase de escorificación consiste en inclinar el horno desde el lado opuesto hacia el lado de golpe que favorece el vertido de la escoria en una tina.
La tina que recolecta la escoria de la fundición se coloca sobre una carretilla o sobre el suelo en el orificio de escorificación. Al final de la fundición, la carretilla se opera manualmente por parte de los operadores del horno y se desliza sobre rieles adecuados hasta la vecindad de la caja en donde el operador de grúa de la grúa de carga puede levantar la tina y vaciarla, o, usando las carretillas de inflexión de tina, la tina se levanta desde debajo del horno, se transporta y se deposita en la caja de enfriamiento.
La escoria permanece en la caja de escorificación por varias horas, si no es que días, antes de recolectarse y transportarse al área de almacenamiento.
La producción de escoria explotada desde el horno durante cada fundición es, en porcentaje, entre 12 % y 16 % de la cantidad de acero líquido procesado con el procedimiento de fundición: por ejemplo, a partir de un horno con una capacidad de 250 t de acero una cantidad de escoria que varía entre 30 y 40 toneladas se explota en cada fundición.
Esta escoria se explota y recolecta en tinas que usualmente son transportadas fuera de la acería hacia áreas al aire libre para enfriamiento a la intemperie y en algunos casos enfriamiento con chorros de agua. La escoria enfriada se envía al área de almacenamiento y despues a las fases de procesamiento subsecuentes.
En el procedimiento descrito, la escoria contenida en las tinas tiene una temperatura de aproximadamente 1, 100/1, 200 °C. Consecuentemente, con la recolección y el procedimiento de enfriamiento descritos, una gran cantidad de energía en la forma de calor se dispersa en el aire.
También se debe considerar que, durante el enfriamiento, la escoria libera cantidades no despreciables de contaminantes, y que varios estudios realizados por expertos en el sector han demostrado que el descenso rápido de la temperatura de la escoria limita las emisiones dañinas.
Con el paso de los años se han desarrollado métodos y dispositivos para recuperar calor de la escoria a partir del procesamiento de acero, como, por ejemplo, los descritos en las patentes JP 55 132150 U, JP 53 14983 y JP 54 139002 U.
En general, el calor de la escoria se recupera en dispositivos conocidos explotando la escoria tomada del horno y contenida en una tina sobre una superficie que a su vez transmite el calor a otros dispositivos, como, por ejemplo, tubos en los que fluye agua o aire, los cuales se calientan y se re-usan.
Los sistemas conocidos para recuperar calor de la escoria a partir del procesamiento del acero tienen varios inconvenientes que limitan la difusión y la idoneidad, como, por ejemplo: - la descarga de la escoria fundida de alta temperatura del horno hacia la caja de enfriamiento por medio de tinas; esta operación tiene un alto grado de riesgo para los operadores y costos considerables debido a la necesidad de usar medios especialmente equipados para el transporte y el volcado de de los crisoles. - la dificultad de obtener una superficie de la escoria descargada desde la tina hacia la caja de enfriamiento que no sea muy espesa y que sea lo suficientemente uniforme con un incremento considerable en los tiempos de enfriamiento y enfriamiento no uniforme de la escoria; - dispersión de una cantidad significativa de calor de la escoria durante la transferencia en la tina, cuando se vierte en la caja de enfriamiento y en el procedimiento normal de intercambio de calor con el aire; - la imposibilidad o dificultad de canalizar los humos emitidos por la escoria durante el tiempo de enfriamiento con la dispersión consecuente en el aire de sustancias contaminantes.
Una primera meta de esta invención es la recuperación, para uso subsecuente, del calor emitido por la escoria que deja el horno sin la necesidad de recolectar la escoria en tubos que se deben transportar hacia la superficie de enfriamiento y se vuelcan ahí para depositar la escoria; una segunda meta de esta invención es la de transportar y tratar los humos y, consecuentemente, el calor y los contaminantes que la escoria emite durante el volcado y el tiempo sobre la superficie de enfriamiento; una tercera meta de esta invención es la de proporcionar un sistema para recuperar calor de la escoria de un horno para la producción de acero que permite la descarga directa de la escoria a la temperatura de escorificación directamente sobre la superficie de enfriamiento del sistema; de este modo, el calor a recuperar está a una temperatura máxima y la escoria se vuelca sobre la superficie de enfriamiento a la temperatura máxima en un estado casi líquido y tiende a depositarse uniformemente sobre la superficie completa con un pequeño grosor, garantizando un enfriamiento rápido y máxima recuperación de calor en un tiempo muy corto.
De acuerdo con esta invención, estas metas se logran por medio de un dispositivo formado por: - un plano de escoria, sobre el cual cae la escoria incandescente, elevado con respecto al suelo, que comprende una base cerrada sobre tres lados por medio de paredes y unido al suelo por medio de un elemento frontal en pendiente; la base y las paredes preferiblemente están hechas de un sándwich de láminas de acero fuerte que comprenden dos láminas de acero colocadas una frente a la otra, hechas de acero u otro material similar, espaciadas por medio de elementos adecuadamente conformados para crear, en el espacio entre las dos láminas de acero, una serie de ductos; el espacio entre las dos láminas de acero y/o los ductos que resulta de los elementos del espaciador permiten la circulación de un fluido como, por ejemplo, aire que se calienta por medio del calor de la escoria incandescente presente sobre la base; - dos transportadores de aire aislados ubicados por arriba de los bordes superiores de las paredes derecha e izquierda del plano de escoria, en las salidas de los ductos presentes sobre los lados de las paredes anteriormente mencionadas entre las láminas de acero internas y externas; uno de los ductos es para succión y el otro es para suministro, y colaboran en la circulación del aire u otro fluido en los ductos, usando el empuje de un ventilador centrífugo, incrementando así la recuperación de calor de la escoria; - una capucha de succión, por ejemplo, con una forma de pirámide truncada, ubicada por arriba del plano de escoria y adyacente a las paredes derecha, izquierda y posterior, equipada con una puerta frontal que se puede abrir y una ventana de succión posterior; la parte superior de la capucha está equipada con una abertura, que tiene una forma adecuada para el tipo particular de horno, sellada con el techo para prevenir la dispersión de humos y calor, a traves de los cuales la escoria que viene del ciclo de procesamiento de acero se descarga sobre la base del plano de escoria; la salida de la ventana de succión posterior está conectada con un tubo de succión en el que los humos calientes se transportan hacia el siguiente procesamiento sin dispersión en la atmósfera y permitiendo una recuperación de calor adicional; - uno o más intercambiadores de calor de agua ubicados en las paredes de la capucha, preferiblemente sobre las paredes laterales, por medio de los cuales el calor emitido por la escoria se recupera por irradiación, generando la elevación súbita de la temperatura del agua y optimizando la recuperación de calor.
El dispositivo de conformidad con esta invención, hecho de los componentes descritos anteriormente, se posiciona debajo del horno de la acería en la abertura de escorificación de tal manera que la escoria se vierta directamente a través de la abertura presente en la parte superior de la capucha sobre la base del plano de escoria; la escoria, a una temperatura de aproximadamente 1500 °C cae sobre el plano de escoria y siendo sustancialmente líquida se distribuye sobre el plano completo de una manera uniforme.
El calor emitido por la escoria dentro de la capucha cerrada calienta el aire que circula dentro de los ductos presentes en las paredes laterales del plano de escoria, a través del lado de succión y los ductos de suministro, y calienta el agua que circula en los intercambiadores de calor presentes en las paredes laterales de la capucha. El ducto de succión de humos previene la dispersión en la atmósfera y permite el tratamiento y enfriamiento con obvias ventajas para reducir la contaminación y el calor.
La pared frontal de la capucha que se puede abrir permite la eliminación de la escoria enfriada usando medios especiales.
El dispositivo de conformidad con esta invención se describe más adelante en una modalidad no limitante por medio de un ejemplo con referencia a los dibujos acompañantes, en los que: - la Figura 1 muestra una vista axonometrica del dispositivo para recuperar calor de la escoria resultante del ciclo de producción del acero de conformidad con esta invención; - la Figura 2 muestra una vista en planta del dispositivo de conformidad con esta invención; - la Figura 3 muestra una vista lateral, con algunas partes en sección transversal, del dispositivo de conformidad con esta invención; - la Figura 4 muestra una vista frontal del dispositivo de conformidad con esta invención; - la Figura 5 muestra una vista lateral esquemática del dispositivo de conformidad con esta invención. Con referencia a los dibujos anteriormente mencionados, el dispositivo para recuperar calor de la escoria que resulta del ciclo de producción del acero de conformidad con una modalidad no limitante mostrada por medio de un ejemplo comprende un plano de escoria (1) sobre el que se coloca la escoria (6) directamente del horno; el plano de escoria (1) es superior al nivel del suelo y está cerrado sobre los lados derecho e izquierdo y sobre el fondo por medio de paredes (2, 3, 4), el lado frontal está unido al suelo por medio de un plano inclinado (5) que permite que los medios mecánicos eliminen la escoria fría; el plano de escoria (1) comprende dos planos de lámina de acero (7, 8) posicionados uno frente al otro y mantenidos integrales entre sí y adecuadamente espaciados a aproximadamente 20 cm, usando elementos o vigas en forma de caja que crean una serie de ductos para el paso del aire forzado por medio de una turbina (no se ilustra); la misma teenica de construcción del plano de escoria (1) se adopta para las paredes derecha e izquierda (2, 3) que están hechas con una lámina de acero interior (9) y una lámina de acero exterior (10) mantenidas a una distancia adecuada de aproximadamente 20 cm por medio de elementos o vigas en forma de caja que crean una serie de ductos (11) que se unen con los presentes en el plano de escoria (1) y que permiten la circulación del aire en el plano de escoria (1) y en las paredes (2, 3).
La cara superior de las paredes laterales derecha e izquierda (2 y 3) en la que los ductos de aireación (11) conducen hacia afuera está unida con transportadores (12 y 13), uno para el suministro preferiblemente conectado con una turbina no mostrada y uno para succión a través de la cual el aire caliente se transporta para uso sucesivo.
Las láminas de acero del plano de escoria (1), de las paredes laterales (2, 3, 4) y de los elementos o vigas espaciadores en forma de caja deben tener un grosor y una fuerza tales que soporten el peso de la escoria que se vierte sobre y de los medios que transitarán sobre el plano de escoria para eliminar la escoria cuando se enfría.
Por arriba del plano de escoria (1) sobre el lado dentro de las paredes laterales (2, 3, 4) y dentro de las salidas de los ductos de aireación (11) y de los transportadores (12 y 13) existe una capucha de succión de circuito cerrado (14), preferiblemente con una forma de pirámide truncada, hecha de acería de peso ligero y aislada externamente.
La capucha (14) está equipada con una abertura superior (18), adecuadamente sellada con el techo, a través de la cual la escoria a una temperatura de aproximadamente 1500 °C, y por lo tanto en un estado semi-líquido, se descarga directamente del horno sobre el plano de escoria (1).
La capucha (14) está equipada con una puerta frontal (15) que se puede abrir para permitir la entrada de medios mecánicos adecuados para la eliminación de la escoria fría (6); en la parte superior del lado posterior, la capucha (14) está equipada con una ventana (16) a la cual está conectado un ducto (17) a través del cual los humos y el calor eliminados por la escoria incandescente (6) se transportan para tratamiento y enfriamiento.
Sobre las paredes interiores de la capucha, preferiblemente sobre las paredes laterales, existen uno o más intercambiadores de calor de agua (19 y 20) por medio de los cuales el calor emitido por la escoria (6) se recupera por irradiación, causando la elevación rápida de la temperatura del agua, optimizando así la recuperación de calor, el cual se puede usar después.
Como ya se mencionó, el dispositivo para recuperar calor de la escoria resultante del ciclo de producción del acero se posiciona directamente debajo del horno de la acería, de tal manera que la escoria se descarga directamente sobre el plano de escoria (1), la escoria caliente, a aproximadamente 1500 °C, se coloca uniformemente sobre el plano de escoria (1) evitando la creación de capas gruesas de escoria, lo cual, al contrario, ocurre con el volcado en las tinas en el que la escoria tiene una temperatura inferior, en la que el enfriamiento no es uniforme ni rápido y la recuperación de calor es indudablemente pobre, volviendolo inútil.
El calor emitido por la escoria (3) dentro de la capucha cerrada y aislada (14) calienta el agua que circula en los intercambiadores de calor (19 y 20), calienta el aire que circula de manera forzada dentro de los ductos (11) y el ducto de succión de humos (17) previene la dispersión de calor y contaminantes en la atmósfera.
La pared frontal (15) de la capucha que se puede abrir automáticamente permite la descarga de la escoria enfriada (6) usando medios especiales y sin algún riesgo para los operadores, a diferencia de la situación actual, con el movimiento de las tinas que contienen la escoria a una temperatura de aproximadamente 1000/1500 °C.
El dispositivo para recuperar calor de la escoria que resulta del ciclo de producción del acero se puede hacer al tamaño adecuado para el horno que debe usarlo y un tamaño promedio puede ser de aproximadamente 12.5 m de longitud por 10.5 m de ancho.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Un dispositivo para recuperar calor y humos de escoria de procedimiento, caracterizado en que el dispositivo puede estar asociado con un sistema de procesamiento/producción del cual recibe escoria incandescente, el dispositivo comprende: - un plano de escoria (1) sobre el cual cae la escoria incandescente, delimitado por paredes laterales, el plano de escoria (1) y las paredes laterales comprenden láminas de acero (9 y 10), las láminas de acero están posicionadas una frente a la otra y espaciadas entre sí por medio de elementos espaciadores que pueden crear, entre las láminas de acero (9 y 10), una pluralidad de ductos (11) a través de los cuales circula el aire; - un número predeterminado de transportadores aislados con aire (12 y 13) asociados con al menos una pared lateral en la salida de los ductos (11), al menos uno de los transportadores introduce aire en los ductos (11) y al menos un transportador succiona aire de los ductos (11), los transportadores permiten la circulación de aire en los ductos (11), el cual se calienta debido al calor emitido por la escoria incandescente (6) presente sobre el plano de escoria (1) y - una capucha de succión (14) ubicada por arriba del plano de escoria (1), la capucha (14) tiene una puerta frontal (15) que se puede abrir, una ventana de succión posterior (16) conectada con un ducto de succión (17) y una abertura superior (18) a través de la cual la escoria incandescente (6) se descarga sobre el plano de escoria (1).
2.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un número predeterminado de intercambiadores de calor de agua (19, 20) ubicados sobre las paredes internas de la capucha (14) para la recuperación por irradiación del calor emitido por la escoria incandescente (6).
3.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque los intercambiadores de calor (19, 20) están ubicados sobre las paredes laterales internas de la capucha.
4.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque tambien comprende medios para el tratamiento térmico, y preferiblemente para el enfriamiento de humos producidos por la escoria incandescente (6) y succionados a través de la ventana de succión (16), del ducto de succión (17).
5.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque también comprende medios para el tratamiento y supresión de componentes contaminantes contenidos en los humos producidos por la escoria incandescente (6).
6.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los elementos espaciadores son elementos en forma de caja.
7.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque los elementos espaciadores son vigas.
8.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque los elementos espaciadores son elementos tubulares.
9 - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque las paredes de la capucha (14) están aisladas.
10.- El dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque la capucha (14) está hecha de acería de peso ligero.
MX2014015299A 2012-06-15 2013-06-03 Dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de produccion del acero. MX365535B (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000280A ITRM20120280A1 (it) 2012-06-15 2012-06-15 Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio
PCT/IB2013/054556 WO2013186664A1 (en) 2012-06-15 2013-06-03 Device for recovering heat and fumes from slag resulting from the steel production cycle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
MX2014015299A true MX2014015299A (es) 2015-07-06
MX365535B MX365535B (es) 2019-06-06

Family

ID=46584169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2014015299A MX365535B (es) 2012-06-15 2013-06-03 Dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de produccion del acero.

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9663837B2 (es)
EP (1) EP2861771B1 (es)
JP (1) JP6246801B2 (es)
KR (1) KR20150037817A (es)
CN (1) CN104603294B (es)
BR (1) BR112014031339A2 (es)
EA (1) EA029360B1 (es)
ES (1) ES2621346T3 (es)
IN (1) IN2014MN02510A (es)
IT (1) ITRM20120280A1 (es)
MA (1) MA37652B1 (es)
MX (1) MX365535B (es)
PL (1) PL2861771T3 (es)
SI (1) SI2861771T1 (es)
WO (1) WO2013186664A1 (es)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10538381B2 (en) 2011-09-23 2020-01-21 Sandbox Logistics, Llc Systems and methods for bulk material storage and/or transport
US10464741B2 (en) 2012-07-23 2019-11-05 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system and a container for use in such a proppant discharge system
US9809381B2 (en) 2012-07-23 2017-11-07 Oren Technologies, Llc Apparatus for the transport and storage of proppant
US8622251B2 (en) 2011-12-21 2014-01-07 John OREN System of delivering and storing proppant for use at a well site and container for such proppant
US9718610B2 (en) 2012-07-23 2017-08-01 Oren Technologies, Llc Proppant discharge system having a container and the process for providing proppant to a well site
ITRM20120280A1 (it) * 2012-06-15 2013-12-16 G A P Spa Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio
US9340353B2 (en) 2012-09-27 2016-05-17 Oren Technologies, Llc Methods and systems to transfer proppant for fracking with reduced risk of production and release of silica dust at a well site
US20190135535A9 (en) 2012-07-23 2019-05-09 Oren Technologies, Llc Cradle for proppant container having tapered box guides
US9421899B2 (en) 2014-02-07 2016-08-23 Oren Technologies, Llc Trailer-mounted proppant delivery system
USD688351S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
USD688349S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel base
USD688350S1 (en) 2012-11-02 2013-08-20 John OREN Proppant vessel
US9446801B1 (en) 2013-04-01 2016-09-20 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
USD688597S1 (en) 2013-04-05 2013-08-27 Joshua Oren Trailer for proppant containers
USD694670S1 (en) 2013-05-17 2013-12-03 Joshua Oren Trailer for proppant containers
US11873160B1 (en) 2014-07-24 2024-01-16 Sandbox Enterprises, Llc Systems and methods for remotely controlling proppant discharge system
US9676554B2 (en) 2014-09-15 2017-06-13 Oren Technologies, Llc System and method for delivering proppant to a blender
EP3505471A1 (en) 2016-01-06 2019-07-03 Oren Technologies, LLC Conveyor with integrated dust collector system
US10518828B2 (en) 2016-06-03 2019-12-31 Oren Technologies, Llc Trailer assembly for transport of containers of proppant material
CN108796155B (zh) * 2017-04-27 2024-03-12 天津汇金敏峰新材料科技有限公司 高炉出铁场渣铁水余显热回收节能发电系统及发电方法
CA3064776C (en) 2018-02-22 2022-07-26 Wacker Chemie Ag Hood for si-metal tapping and process for production of silicon using such a hood
EP3670027A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-24 Fundación Tekniker Heat capturing device
IT201900002733A1 (it) 2019-02-26 2020-08-26 G A P S P A Dispositivo e metodo per il recupero di energia termica dalla scoria di acciaieria
CN110643759B (zh) * 2019-10-28 2024-05-07 秦皇岛中青冶金阀门有限公司 一种紧凑型烟气消白装置
FI128888B (en) * 2019-11-25 2021-02-26 Sftec Oy Apparatus and method for heat recovery
FR3139019A1 (fr) 2022-08-26 2024-03-01 Axone Industries Procédé de soudage pour des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement
CN115451664B (zh) * 2022-09-19 2023-05-30 江苏格兰特干燥浓缩设备有限公司 一种带有废热再利用的节能型管束干燥机及其使用方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US379412A (en) * 1888-03-13 Slag-furnace
US4175731A (en) * 1975-05-12 1979-11-27 Overdeck John M Method and means for utilizing waste heat of molten slag
JPS52115794A (en) * 1976-03-24 1977-09-28 Kawasaki Heavy Ind Ltd Heat recovery from metallurgical molten slag
JPS5314983A (en) 1976-07-28 1978-02-10 Toshiba Corp High coloring fluorescent lamp
JPS54139002U (es) 1978-03-20 1979-09-27
JPS5727776Y2 (es) 1979-03-12 1982-06-17
JPS57112684A (en) * 1980-12-29 1982-07-13 Nisshin Steel Co Ltd Molten slag sensible heat recovery equipment
JPS58175383U (ja) * 1982-05-18 1983-11-24 新日本製鐵株式会社 溶融スラグ保有熱回収用受熱盤
AT375959B (de) 1982-11-16 1984-09-25 Voest Alpine Ag Verfahren und einrichtung zur gewinnung der fuehlbaren waerme von schlacke
JPS6028493U (ja) * 1983-07-29 1985-02-26 新日本製鐵株式会社 スラグ顕熱による熱電発電装置
JPS62162891A (ja) * 1986-01-10 1987-07-18 川崎製鉄株式会社 溶鉱炉スラグの排熱利用法
JPH05314983A (ja) 1992-05-11 1993-11-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd アルカリ蓄電池の製造方法
CN100424187C (zh) * 2006-07-20 2008-10-08 重庆大学 液态高炉渣热量回收装置及方法
CN101914640B (zh) * 2010-09-13 2014-04-16 北京慧德盛节能科技有限公司 高炉炉渣干法粒化及余热回收系统
ITRM20120280A1 (it) * 2012-06-15 2013-12-16 G A P Spa Dispositivo per il recupero del calore e dei fumi dalle scorie del ciclo di produzione dell'acciaio

Also Published As

Publication number Publication date
EA029360B1 (ru) 2018-03-30
US20150159232A1 (en) 2015-06-11
EA201492085A1 (ru) 2015-04-30
JP2015528094A (ja) 2015-09-24
BR112014031339A2 (pt) 2017-06-27
US9663837B2 (en) 2017-05-30
MA37652B1 (fr) 2016-06-30
ITRM20120280A1 (it) 2013-12-16
EP2861771B1 (en) 2017-01-04
IN2014MN02510A (es) 2015-07-17
CN104603294A (zh) 2015-05-06
SI2861771T1 (sl) 2017-06-30
ES2621346T3 (es) 2017-07-03
CN104603294B (zh) 2016-08-24
JP6246801B2 (ja) 2017-12-13
KR20150037817A (ko) 2015-04-08
MX365535B (es) 2019-06-06
MA20150359A1 (fr) 2015-10-30
EP2861771A1 (en) 2015-04-22
PL2861771T3 (pl) 2017-07-31
WO2013186664A1 (en) 2013-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2014015299A (es) Dispositivo para recuperar calor y humos de escoria que resulta del ciclo de produccion del acero.
US9335096B2 (en) Apparatus for pre-heating a metal charge for a melting plant and connected method
WO2006078052A1 (ja) 熱処理炉、及びそれを備える熱処理設備
ES2256249T3 (es) Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas.
CN106086379A (zh) 一种高架式铝轮毂连续热处理炉
ES2302212T3 (es) Horno de coccion de productos de panaderia, bolleria, pasteleria o similares.
JP6940893B2 (ja) 熱分解装置
US3441452A (en) High vacuum electric furnace
US1797276A (en) Metal-recovering furnace
CN106148703B (zh) 一种金属固体废料回收处理设备
US1993688A (en) Apparatus for charging, discharging, and turning the material in rotary-hearth furnaces
US2603882A (en) Cooling system for industrial ovens of the conveyer type
ES2457140A1 (es) Sistema y procedimiento de carga de horno de fusión y refino de chatarras de cobre y horno asociado
US3588305A (en) Electrically heated vessel enclosed car bottom furnace system
US20130302217A1 (en) Heating module, heating system including a plurality of heating modules, and facility including such a heating system
CN108759430A (zh) 一种底吹式干燥装置及使用该装置的干燥方法
US6136264A (en) Melting apparatus and method for melting metal
CN108505073A (zh) 一种电解残极处理方法及加工机组
CN211620590U (zh) 氯化挥发提金装置
JPH0643675Y2 (ja) 電気炉の溶融スラグ顕熱の回収装置
JPS58133315A (ja) 恒温焼鈍装置
US718760A (en) Furnace for treating metals.
BR112020003576A2 (pt) método para carregar uma carga pré-embalada em um forno metalúrgico ou de refino, carga pré-embalada para ser descarregada em um forno metalúrgico ou de refino, e, método para carregar um conjunto pré-embalado em um forno metalúrgico ou de refino.
US1715317A (en) Heat-treating apparatus
SU1122880A1 (ru) Устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в электропечь

Legal Events

Date Code Title Description
FG Grant or registration