Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к устройствам предварительного подогрева загружаемых по ходу плавки сыпучих фракционных материалов, необходимых дл раскислени , легировани и шлакообразовани жидкой стали, теплом отход щих из электропечи газов. Известны устройства дл предвари|Тельного подогрева загружаемого по ходу плавки сьтучих фракционного териала, например мёталлизованных окатышей, в процессе BBC-Brusa, в которых есть сочетание дуговой и вра щающейс печей. Вращающа с печь слу жит дл предварительного подогрева и загрузки сырь , отход щие газы отвод тс через вращающуюс печь, и их тепло с теплом, выдел ющимс при дожигании газа (или мазута), передаетс шихтовым материалом, которые Загружают в дуговую печь при температуре около 1000°С С Недостатками данных устройств вй ютс громоздкость оборудовани , и, как следствие, потребность в значительных объемах производственных помещений, большие капитальные затра ты на строительство, кроме того слож ность стыковки вращающейс печи с дуговой печью. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сыпучих материалов и подачи их в злектролечь, содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок , установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигани и емкост дл подогрева материала. В емкость дл подогрева материала вставл етс специальна труба дл образовани канала прохождени газов. Имеетс специальный при мок, закрываемый крышкой, в который устанавливаетс корзина с шихтой (ломом). Причем газоотсосный патрубок, снабженный клапаном , имеет возможность поворачиватьс вокруг оси 2 . Недостатками известного устройства вЯ КУГс большое гидравлическое сопротивление установки при пропуске всего количества газов через завалоч ную корзину, необходимость использовани крана при разгрузке завалочной корзины в печь, сложность устройства поворачивающегос газохода с колпа .ком, а также большие площади дл раз мещени устройства, что приводит к увеличению капитальных затрат. Целью изобретени вл етс повышение производительности печи и снижение расхода электроэнергии. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сьтучих материалов и подачи их в электропечь , содержащее над сводом печи газоотсосный патрубок, установленный с зазором к нему газоход с камерой дожигани и емкость дл подогрева материала, снабжено камерами подогрева и охлаждени , газоход с камерой дожигани выполнен наклонным, а камера подогрева выполнена со сквозным проемом дл размещени емкости подогрева материалов, выполненной в виде контейнера на тележке, имеющего возможность перемещени перпендикул рно продольной оси газохода, причем проем выполнен на стыке наклонной и горизонтальной частей газохода, а стенки и днище контейнера образуют переход между наклонной и горизонтальной част ми газохода, камера дожигани снабжена направл юпщм лотком , выполненным с возможностью перемещени вниз в сторону газоотсосного патрубка, а камера подогрева размещена между камерой дожигани и ка-мерой охлаждени отработанного газа. На фиг. 1 изображено устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сьшучих материалов и подачи их в злектр9печь, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема движени нагретых газов. Устройство дл подогрева теплом отход щих газов фракционных сьшучих материалов и подачи их в электропечь состоит из газоотсосного патрубка 1, наклонного газохода с камерами дожигани 2 и нагрева 3. Газоход установлен с зазором к газоотсосному патрубку 1 под углом, большим, чем . угол естественного откоса фракционного сьшучего материала, например раскислителей легирующих и шлакообразующих . Камера 2 дожигани снабжена направл ющим лоткрм 4 с опорными ос ми , вьшеденными за пределы камеры 2 дожигани жалюзийным устройством 5. Камера 3 нагрева материала выполнена со сквозным проемом дл прохода контейнера 6 со стенками 7 и наклонным 3 дннщем 8, образу переход между наклонной и горизонтальной част ми газохода , и размещена между камерой 2 дожигайи и камерой 9 охлаждени отработанного газа с жалюзийной решеткой 10. Под камерой 3 нагрева расположена площадка 11 с направл ющими 12 дл перемещени тележки 13 с контейнером 6 перпендикул рно продольной оси газохода, вибратор 14, разме щенный снаружи устройства дл нагрева , вибратор 15 дл перемещени лотка и двигатель 16 регулировани поло жени жалюзийной решетки. Нагретый газ поступает из элекгродуговой печи 17. Устройство работает следующим образом . Загруженный материалом дл подогрева контейнер 6 подают на площадку 1 1 и устанавливают его на тележку 13, которую по направл ющим 12 перемещают двигателем в проем камеры 3 нагрева. Стенки 7 и днище 8 контейнера 6 перекрывают проем камеры 3 нагрева, а зазоры уплотн ют уплотн ю щими устройствами. Отсасываемые из электродуговой печи 17 нагретые газы по газоотсосному патрубку 1 вместе с подсасываемым через зазор холодным воздухом поступают в камеру 2 дожигани газохода.В камере 2 дожигани происходит дожигание окиси углерода за счет разбавлени подсасываемого через зазор , а также через жалюзийное устрой ство 5 Воздуха. При этом температура газов в камере 2 дожигани регулируетс до уровн , обеспечивающего стой кость конструкции контейнера 6 из жа роупорной стали. Гор чие газы проход т через слои материала в контейнере 6, нагревают материал н одновременно очищают от пыли, выносимой вместе с нагретыми газами из электродуговой печи 17. Ма териалом дл подогрева может служить мелкоизмельченна шихта, окатыши, раскислители легирующие и шлакообразующие , примен ем(1е при выплавке стали, которые сход т в печь под дей ствием собственного веса по наклонно му днищу 8 контейнера 6, затем по на клонному лотку 4. Нагрев материал, газы поступают в камеру 9 охлаждени отработанного газа, где за счет раз804 . бавленн холодным поздухом, поступающим через жалюзийную решетку 10, газы охлаждаютс до температуры, необходимой дл работы газоочистки или утилизационной установки. После подогрева материала отход щими газами в контейнере 6 направл ющий лоток 4 опускают вниз камеры 2 дожигани , одновременно выдвига его в сторону газоотсосного патрубка 1, тем самым перекрывают зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигани . После этого контейнер 6 загружают непосредственно в газоходе , и нагретый материал по направл ющему лотку 4 через газоотсосный патрубок 1 поступает в электродуговую печь 17 в соответствующий период плавлени . Дл лучшего схода материала в печь включают вибратор 15. После загрузки материала в электропечь отключают вибратор 15, тележку 13 с опорожненным контейнером 6 вьщвигают на подложку 11 по направл ющим 12, а в освободившийс проем камеры 3 нагрева газохода вдвигают сменную тележку 13 с контейнером 6 с новой порцией материала дл подогрева либо с материалом, служащим только дл очистки отход щих газов. Направл ющий лоток 4 убирают в первоначальное положение, освобожда зазор между газоотсосным патрубком 1 и камерой 2 дожигани , а освобожденный от материала контейнер 6 грузоподъемным устройством транспортируют дл заполнени новой порции материала . Предлагаемое устройство дл подогрева и загрузки материала в электропечь позвол ет снизить расход электроэнергии , так как нагрев производ т за счет тепла отход щих газов, и повысить производительность печи, так как не требуетс врем дл выгрузки нагретого материала в бадью после нагрева и на загрузку его в печь по направл ющему лотку через газоОтсоснЫй патрубок. Кроме того, снижаетс запьшенность атмосферы цеха и завода, так как одновременно с подогревом сыпучего фракционного материала происходит фильтраци газа через нагреваемый материал .
Фиг. 2 В-б